印刷機械、特に有価証券印刷機械は、基材Ｓに凹版印刷法、特にインタリオ印刷法によって印刷することが可能な少なくとも１つの印刷装置０６と、例えば、印刷機械の入口側に印刷すべき基材Ｓを供給することが可能な基材供給部０１、例えばシートフィーダ０１として形成される基材供給部０１と、基材Ｓを場合によっては別の加工ユニットを介して少なくとも１つの印刷装置０６、特にインタリオ印刷装置０６に供給することが可能な第１の搬送区間０２と、少なくとも片面で印刷された基材Ｓ’をまとめて束にすることが可能な、例えばデリバリ０４、特にパイルデリバリ０４として形成される製品受け部０４と、印刷された基材Ｓ’を場合によっては別の加工ユニットを介して製品受け部０４に供給することが可能な第２の搬送区間０３とを有している。基材Ｓ；Ｓ’は、ウェブ状に存在していてもよいが、好ましくは、基材シートＳ；Ｓ’、例えば被印刷物シートＳ；Ｓ’として存在し、好ましくは、ポリマーベースの有価証券、例えば銀行券紙から形成されている。 特にインタリオ印刷法によって印刷する印刷機械、特に凹版印刷機械あるいはインタリオ印刷機械は、好ましくは、シート印刷機械として、特に、シート凹版印刷機械として、好ましくは、インタリオ印刷法で印刷するシート印刷機械として形成されている。インタリオ印刷法は、好ましくは、銀行券、セキュリティドキュメントまたはセキュリティエレメントを業として製造する際に使用される凹版印刷法である。この場合、印刷箇所には、例えば１，０００Ｎ／ｃｍを超える高い圧着力、例えば線形力が適用され、この高い圧着力により、基材Ｓは、印刷時に同時にエンボス加工され、生成された構造は、触覚によって知覚することができるようになる。 凹版印刷法、特にインタリオ印刷法によって作業する印刷装置０６（以下では凹版印刷装置０６、特に彫刻凹版印刷装置０６またはインタリオ印刷装置０６ともいう）は、例えば、インプレッションシリンダ１２としての作用も奏するかつ／またはインプレッションシリンダ１２ともいう印刷装置シリンダ１２と、インプレッションシリンダ１２とともに１つの印刷箇所を形成する、凹版印刷用の版シリンダ１１として構成される印刷装置シリンダ１１、特にインタリオ印刷シリンダ１１とを備え、インプレッションシリンダ１２と版シリンダ１１とは、好ましくは、高圧下で互いに当接されているまたは少なくとも当接可能である。版シリンダ１１は、版シリンダ１１の周上に、印刷すべき印刷画像、例えばイメージの、印刷画像を付与する凹部１４のパターン（例えば図３ｂ）参照）を担持しており、凹部１４は、以下では、明示的に具体化しない限り、その製造によらず同義に「グラビア」１４ともいう。凹部１４は、基本的には、シリンダ外周面に含まれる外套面２４上に、またはしかし、より好ましい構成では、版シリンダ１１に解離可能に配置されるまたは配置可能な１つまたは複数の印刷版、例えば印刷プレートとしての、または場合によっては印刷版スリーブとしての印刷版の外套面２４上に設けられていてもよい。 好ましくは、印刷装置０６あるいは印刷機械は、基材Ｓ、特に基材シートＳに多面付けで印刷するように構成されている。１印刷長さあるいは１反復長さに被着されるかつ／または１枚の基材シートＳ；Ｓ’あるいは裁断基材Ｓ；Ｓ’に割り当てられる全体画像は、好ましくは、複数の列をなして相並んで、かつ複数の行をなして相前後して基材Ｓ上に印刷すべき多数の割り付け面、例えば銀行券の印刷画像により形成されている。これに応じて、この印刷長さに割り当てられる印刷版のグラビアパターンは、相応の多数の、列および行をなしてマトリクス状に配置される、特に同じモチーフの凹部１４のパターン、例えばモチーフグラビアにより形成されている。割り付け面毎に複数の、空間的に互いに分けられたこの種の画像モチーフが設けられていてもよい。版シリンダ１１は、複数倍、特に３倍のサイズに形成されていてよい。すなわち、１回転につき、複数の、特に３つの基材シートＳ、またはウェブの複数の、特に３つの区間に印刷するように、相応の円周と、場合によっては保持装置とを有して構成されていてよい。 余分なインキ２１、特に印刷インキ２１を除去すべく、ここでは符号を付して示すことはしない除去装置、例えば拭き取りシリンダを有する拭き取り装置が、版シリンダ１１に対して当接されているか、または少なくとも当接可能である。 版シリンダ１１、あるいは版シリンダ１１に設けられた印刷版は、インキ装置０７により単色、または好ましくは多色に着肉可能である。このインキ装置０７全体またはその一部は、印刷装置部分０８であって、好ましくは空間固定に配置されていて、印刷箇所を形成する印刷装置シリンダ１１；１２を有する印刷装置部分０８から、離間移動可能に支持され、かつ／またはそれどころか分割可能に形成されていてもよい。 インキ装置０７は、インキ装置０７内でのインキ運搬方向で見て上流端に、例えばインキ供給システムにより印刷インキ２１が供給されるか、または供給可能な着肉装置１６を有し、着肉装置１６により、インキ装置シリンダ１７、例えば第１のインキ装置シリンダ１７（以下ではインキグラビアシリンダ１７ともいう）に着肉することが可能である。第１のインキ装置シリンダ１７は、第１のインキ装置シリンダ１７の外套面２３の領域に凹部１３（例えば図３ａ）参照）を有し、凹部１３は、以下では、明示的に具体化しない限り、その製造によらず同義に「グラビア」１３ともいい、版シリンダ１１の、あるいは版シリンダ１１上に担持される印刷版の外套面２４上に設けられた凹部１４あるいはグラビア１４に、またはその一部に対応している（例えば図３ｂ）参照）。このことは、グラビア１３が、対応するグラビア１４と同じ寸法および同じ深さを有していなければならないことを意味するものではなく、その形状および／または深さが、互いに規定された関係にあることを意味し、この規定された関係は、例えば、定められたまたは定め得る法則性を基に獲得されるか、あるいは獲得されている。第１のインキ装置シリンダ１７に設けられた個々の凹部１３は、好ましくは、凹部１３が、版シリンダ１１に設けられた凹部１４と、その形状および／または深さについて、定められた法則性の下にある互いに規定された関係にあるように、かつ／または第１のインキ装置シリンダ１７に設けられた個々の凹部１３が、版シリンダ１１に設けられた個々の対応する凹部１４に対して、規定された法則性を介してスケーリングされた大きさおよび／または形状付与を有するように、版シリンダ１１に設けられた凹部１４に対応している。好ましくは、第１のインキ装置シリンダ１７に設けられたグラビア１３のために、版シリンダ１１上、または版シリンダ１１に含まれるもしくは担持される印刷版上に設けられた対応するグラビア１４のためよりも、より大きな幅、例えば線の太さ、および／またはより大きな深さが設けられている。例えば、版シリンダ１１に設けられた凹部１４に対応する、第１のインキ装置シリンダ１７に設けられた個々の、特に線形の凹部１３は、例えば少なくとも２０μｍおよび／または最高で１，０００μｍの幅を有している。「線状」または「線形」なる表現は、小さな線の太さを有する線の他に、より大きな線の太さまたは幅が変化する線の太さを有する帯状の線も含むと解すべきであり、特に最大の長さは、それぞれ、線の太さが一定の線の幅または幅が変化する線の最大の幅より顕著に大きく、例えば少なくとも２倍、または好ましくは少なくとも４倍、またはそれどころか１０倍大きい。 インキグラビアシリンダ１７の下流には、インキ装置０７内に、インキ装置０７により着肉すべきインキ装置シリンダ１８、例えば第２のインキ装置シリンダ１８が設けられており、インキ装置シリンダ１８は、印刷インキ２１をインキグラビアシリンダ１７から下流に転移させ、かつ有利な構成では、インキ装置シリンダ１８の外套面、好ましくは弾性および／または圧縮性の外套面の領域に、より低位に位置する箇所または領域によって互いに分けられた隆起部を有し、これにより、これらの隆起部の領域において、下流の次なるインキ装置シリンダまたは印刷装置シリンダ１９；１１の外套面と協働することが可能である。下流の次なるシリンダ１９；１１は、版シリンダ１１であってもよいし、または有利な構成では、転移シリンダまたは特にインキザンメルシリンダ１９であってもよい。インキザンメルシリンダ１９の場合、インキザンメルシリンダ１９は、上流で複数のインキユニット０９、例えばインキトレイン０９の第２のインキ装置シリンダ１８と協働し、インキユニット０９、例えばインキトレイン０９は、それぞれ、着肉装置１６と、第１および第２のインキ装置シリンダ１７；１８とを有している。 上述の着肉装置１６により、この第１のインキ装置シリンダ１７は、第１のインキ装置シリンダ１７の周に位置する少なくとも１つの塗工箇所で着肉可能である。塗工箇所における塗工は、基本的には、任意に形成されていてよいが、着肉装置１６は、好ましい構成では、インキ受容室を有し、インキ受容室は、インキグラビアシリンダ１７に面した側で少なくとも一部インキグラビアシリンダ１７の外套面１７により画定されている。インキ受容室とは、ここでは、例えば一般に、塗工すべき、外套面１７と接触する印刷インキ２１が内部に存在している開いたまたは閉鎖された室と解すべきである。好ましい構成において、着肉装置１６には、少なくとも１つのセンサ１５を有する少なくとも１つのセンサ装置が割り当てられており、センサ装置により、インキ受容室内に存在するインキ量および／または充填高さ（以下では充填レベルＬともいう）の度合いを、しかし、少なくとも、少なくとも１つの臨界的な充填状態の到達、例えば、充填レベルＬに関する少なくとも１つの臨界的な値Ｌ１，Ｌｍａｘ；Ｌ２；Ｌ０の到達、特に、充填レベルＬに関する下側および／または上側の限界値または閾値Ｌ１，Ｌｍａｘ；Ｌ２；Ｌ０の到達についての情報を、導出することが可能である。 着肉装置１６は、凹部１３を有するインキ装置シリンダ１７の運転回転方向Ｄで上述の塗工箇所の少なくとも下流側に、せき止め手段２２、例えばインキブレード２２、または特にかき取り手段２２、例えばドクタ２２を有し、せき止め手段２２、例えばインキブレード２２、またはかき取り手段２２、例えばドクタ２２により、運転回転方向Ｄで見てインキ塗工の後、特に、下流に後置されるインキ装置シリンダ１８とのニップ箇所の前で、先に外套面２３上に塗工された印刷インキ２１を取り除くことが可能である。好ましくは、せき止め手段２２は、少なくとも作業位置あるいは運転位置でインキグラビアシリンダ１７の好ましくは硬質かつ不撓性の外套面２３と接触している好ましくはその当接力に関して変更可能あるいは調整可能なかき取り手段２２、特にドクタ２２として形成されており、かき取り手段２２あるいはドクタ２２により、彫刻されていない領域上に被着された印刷インキ２１を特に略完全に取り除くことが可能である。 上で説明したように、第１のインキ装置シリンダ１７を、版シリンダ１１に設けられた凹部１４に対応する凹部１３を有して形成したことで、場所的に必要に応じて調量されたインキ装置０７内へのインキ取り込み（以下では選択的なインキ取り込みともいう）が可能であり、大面積的に印刷インキ２１を持ち込み、拭き取り装置によって、より大量の印刷インキ２１を再び取り除く必要はなくなる。このことは、しかし、着肉装置１６から運転中、そうでない場合に一般的であるよりもかなり少ない印刷インキ２１が除去されることも意味する。選択的なインキ取り込みを伴うこのような印刷装置０６の運転時の大幅な改善は、而るに以下に説明するインキ供給システムおよび／またはインキ供給方法により達成可能である。これにより、時間にわたって必要に応じて印刷インキ２１を供給することができ、このことは、インキ受容室内に受容される印刷インキ２１の量が少なくて済み、平均滞留時間がより短いことを可能にする。このことは、他方、含まれる液状の溶剤が、熱に起因して蒸発することによる、印刷インキ２１の熱負荷を下げ、ひいては、運転に障害が起こる可能性を下げる。 インキ供給システムは、印刷インキ２１を提供する装置２６、略して提供装置２６を備え、この装置２６により、印刷装置０６のインキ装置０７、特に着肉装置１６あるいはその受容室に、例えば少なくとも１つの管路３４、例えばフィード管路３４を介して、印刷インキ２１が供給可能である。提供装置２６は、インキ装置０７内に、またはインキ装置０７の構成群内に組み込まれていてもよいし、または独立したユニットとして構成され、管路、好ましくは、管路経路の少なくとも１箇所で切り離し可能な管路３４を介して、着肉装置１６に、あるいはインキ受容室内に連通するアウトレットに接続されているあるいは接続可能である。両ケースとも、例えば管路経路内に、着肉装置１６のチャンバ間の例えば単なる貫通路とは違って、例えば、パイプ管路またはチューブ管路として形成される、好ましくは、少なくとも一端の領域において着脱自在である管路３４が設けられている。有利な一発展形において、提供装置２６は、独立したユニットとして構成されており、例えば加えてキャスタ３５または車輪３５上にあって可動である。 提供装置２６は、特に、印刷インキ２１を特に体積に関して調量してあるいは調量可能に供給する受容装置兼調量装置２６として形成されており、受容装置兼調量装置２６により、印刷インキ２１は、インキリザーブ２５内に貯蔵可能であり、例えば、提供装置２６に含まれ、かつ調量装置２７として形成される圧送装置２７の出口側で、着肉装置１６内へ供給するために調量されて提供可能であるあるいは提供される。基本的に、調量、すなわち、望ましい供給レートＲに応じた供給は、操作量ｎであって、質量流量または体積流量に関し、かつこれらの質量流量または体積流量と、固定の、特に線形の関係を介して相関させられたあらゆる操作量ｎに関して、決定可能であってもよい。好ましくは、しかし、体積圧送レートに関して決定可能な調量装置２７、例えば容積式の調量装置２７、例えば容積式に作業する圧送機構２９、例えば容積式のポンプ２９、特に容積式の調量ポンプ２９を有する容積式の調量装置２７が設けられている。この場合、供給レートＲを決定する体積圧送レートは、体積圧送レートと厳密に相関させられたあらゆる好適な操作量ｎ、特に、調量装置２７の、体積圧送レートを決定する運転量を介して、決定可能あるいは設定可能であってもよい。圧送レート、ひいては供給レートＲを制御する操作量ｎとして、好ましい構成では、調量装置２７の作業速度を表す操作量ｎ、例えば、作業サイクルレート、例えば圧送機構２９の作業クロックレートまたは作業回転数を表す量が使用されてもよい。而して、特に、圧送機構２９を駆動する駆動手段２８、特に駆動モータ２８は、操作部材２８として、供給レートＲあるいは体積圧送レートを表すかつ／または決定する、ひいては作業速度を表す操作量ｎに関して、例えば、圧送機構２９を駆動する駆動手段２８の運転速度ｎ、例えば、圧力媒体をベースとするピストン－シリンダ－システムの運転クロックレートｎに関して、またはしかし、特に、圧送機構２９を駆動する駆動モータ２８の運転回転数ｎに関して、開ループまたは閉ループ制御可能であってもよいあるいは開ループまたは閉ループ制御されてもよい。 調量装置２７が、提供装置２６の供給運転中、すなわち、能動的な供給運転中、不連続的に運転されているあるいは運転される調量装置２７である場合、このような供給レートＲもしくは体積圧送レート、またはこれらを表す操作量ｎは、例えばピストンポンプとして形成される圧送機構２９の行程容積が例えば既知である場合、作業サイクルレート、すなわち、運転中、任意のタイムスパンに関する作業サイクルの回数により決定可能あるいは設定可能であってもよい。作業サイクルレートは、例えば、調量装置２７にその駆動のために含まれる駆動手段２８の、この場合は、例えばシリンダ－ピストン－システム内に設けられた押しのけピストンのサイクルレートであってもよい。 より好ましいのは、しかし、印刷インキ２１を、運転モード中、すなわち能動的な供給運転中、連続的に、すなわち、中断なしの連続的な圧送流で、圧送する調量装置２７であり、調量装置２７は、例えば回転式に作業する圧送機構２９、例えば回転式に作業する容積式のポンプ２９、特に回転式に作業する押しのけポンプ２９により提供されている。この場合、連続的な供給レートＲあるいは体積圧送レートは、例えば、規定された１作業サイクル、例えば１回転、または１回転のうちの決まった一部もしくは１回転の倍数に関する作業サイクル毎の圧送体積ＶＺが既知である場合、ここでも、作業速度、特に調量装置２７の作業サイクルレートを表す操作量ｎにより決定可能あるいは設定可能であってもよい。作業速度は、例えば、調量装置２７にその駆動のために含まれる駆動手段２８、例えば駆動モータ２８の運転回転数ｎ、略して回転数ｎにより表現されていてもよい。駆動手段２８は、この場合、好ましくは伝動機構３３を介して、例えば、圧送を引き起こす圧送機構２９の、動かされるあるいは可動の、図５には括弧書きの表現で略示したにすぎない部材３２、特にロータ３２を駆動する。運転回転数ｎなる概念の下には、駆動手段２８が角度位置制御可能な駆動手段２８であれば、同様に、結果として生じる角速度が含まれているものとすべきである。同じく、圧送レートを決定する運転回転数ｎなる表現の下には、より広義に、駆動手段２８、あるいは駆動手段２８のロータ３２自体における回転数ではなく、場合によっては別の方法でパワートレーン内において導出され、駆動モータ２８および／またはロータ３２の運転回転数ｎと厳密に相関させられ、供給レートＲあるいは圧送レートの決定および制御のために援用されるあるいは援用されている構成も含まれているものとすべきである。 高い粘性、例えばインタリオ印刷用の印刷インキ２１の場合に存在しているような粘性を有する流体にとって特に好適な一構成において、調量装置２７の圧送機構は、ねじポンプ２９として、特に偏心ねじポンプ２９として形成されている。この場合、ねじポンプ２９は、固定の、図５には括弧書きの表現で略示したにすぎない部材３１として、例えば雌ねじ山を有するステータ３１を有し、ステータ３１内において、駆動手段２８により駆動される可動の部材３２として、例えばロータ３２が回転可能であるあるいは回転される。 場合によっては不連続的に、または好ましくは連続的に作業する調量装置２７は、好ましくは、調量装置２７により、１，０００ｍｌ／ｍｉｎ（千ミリリットル毎分）未満、特に５００ｍｌ／ｍｉｎ（五百ミリリットル毎分）未満またはそれどころか２００ｍｌ／ｍｉｎ（二百ミリリットル毎分）未満の、特に一定のかつ／または連続的な圧送レートＲが設定可能であるように形成されている。この圧送レートＲは、場合によっては不連続的に、例えば毎分複数の行程で、またはしかし、好ましくは連続的に、連続的な、場合によっては段階的にその高さが変化する圧送出力により、もたらされるあるいはもたらされることが可能であってよい。このように低いかつ特に連続的な圧送レートＲは、相応に小さな作業容積を有する圧送機構２９により、かつ／または相応に小さな作業速度、例えばクロックレートまたは回転数で運転可能である駆動手段２８により達成され得る。その代わりにまたはこれに加えて、より好ましい一構成では、駆動手段２８と、圧送機構２９の動かされるあるいは可動の部材３２との間に、伝動機構３３、特に減速伝動機構３３が設けられており、減速伝動機構３３により、駆動モータ２８の比較的高い運転回転数ｎは、圧送機構２９の可動の部材３２の比較的低い作用回転数または場合によっては比較的小さい作業クロックに減じられるあるいは減じられ得る。 例えば、押しのけポンプ２９、例えば偏心ねじポンプ２９として構成される押しのけポンプ２９は、２～６ｍｌ／ＵＲ（ロータ３２の１回転当たりのミリリットル）、特に３～５ｍｌ／ＵＲ（ロータ３２の１回転当たりのミリリットル）の、幾何学的に限定された体積圧送レートを有して形成されており、ロータ３２と駆動モータ２８との間のパワートレーン内には、例えば駆動側と被動側との間、すなわち入力と出力との間に、５０：１～３０：１、好ましくは、４０：１の変速比を有する伝動機構３３が設けられている。体積圧送レートが、例えば４ｍｌ／ＵＲ（ロータ３２の１回転当たりのミリリットル）であり、かつ減速伝動機構３３の変速比が、４０：１である場合、このことは、而して、駆動モータに関する体積圧送レートが、例えば０．１ｍｌ／ＵＭ（駆動モータ２８の１回転当たりのミリリットル）であることを意味する。 駆動モータ２８は、その回転数または角速度に関して開ループまたは閉ループ制御可能に形成されており、ここでは概略的に略示したにすぎない制御装置３６の制御手段によりその作業回転数あるいは角速度に関して開ループまたは閉ループ制御可能である。駆動モータ２８は、あるいは駆動モータ２８を制御する制御手段は、目標設定を上位の制御手段により得ることができ、上位の制御手段は、操作量ｎ、特に運転回転数ｎに関する目標設定を、少なくとも１つの運転形態Ａ、特に自動運転Ａにおいて、好ましくは、目下の機械速度ω、特に生産速度ωを表す情報を利用して形成し、かつ提供する。概略的に略示した制御装置３６に含まれる制御手段は、物理的に印刷機械の、または印刷機械の制御システムの任意の箇所に、中央で制御システムの一箇所に、またはしかし、分配されて制御システムの様々な箇所に設けられまたは実装されていてよいが、駆動手段２８と、あるいは駆動手段２８の駆動制御部と、信号接続されている。 特に有利な一構成において、提供装置２６は、インキリザーブ２５からの、例えば印刷インキ２１を収容する貯留容器３８からの、印刷インキ２１の送出を補助するかつ／または引き起こす圧送装置３７を有し、圧送装置３７により、インキリザーブ２５内に存在する印刷インキ２１には、圧送を引き起こすまたは少なくとも補助する力、特に、周囲圧と比較して高い圧力が印加可能である。このような圧送装置３７は、基本的には、先に説明した調量装置２７の存在によらず設けられていてよいが、好ましくは、このような調量装置２７との関連で、かつこのような調量装置２７に加えて、提供装置２６に含まれており、これにより、調量に用いられる調量装置２７の、高い圧送力が必要であることから生じる負担を軽減することができる。理想的には、圧送装置３７は、場合によっては設けられている調量装置２７の入口と出口との間に、圧力差が存在しないか、または少なくとも実質的に存在しない、すなわち、入口側にかかっている圧力の例えば多くても１０％しか存在しないように運転されている。 インキリザーブ２５内に存在する印刷インキ２１に、圧送を引き起こすまたは少なくとも補助する力を印加すべく、基本的には、行程をベースとする、または好ましくは力をベースとするいかなる圧送装置３７が設けられていてもよく、圧送装置３７により、特に調整可能なかつ／または一定に保つことが可能な力をインキリザーブ２５の印刷インキ２１に加えることができ、その結果、印刷インキ２１内には、周囲圧と比較して高い圧力が生じるようになっている。インキリザーブ２５の排出あるいは印刷インキ２１の送出は、而して特に圧力が印加されて実施される。このことは、基本的には、間に介在物を介さずに、貯留容器３８内においてインキリザーブ２５の上にある空間に、例えば正圧下にあるガス柱またはガス混合物柱を印加することにより実施するか、またはしかし、好ましくは間に介在物を介して、圧送装置３７に含まれる押しのけ体３９を介して実施することができ、押しのけ体３９は、押しのけ体３９に作用する力、特に、押しのけ体３９に作用する操作部材４１、特に駆動手段４１の操作時、圧力を、貯留容器３８内で印刷インキ２１により占められる容積に対して及ぼす。 その際、押しのけ体３９は、貯留容器３８内に設けられたベローズまたはエアバッグとして形成されていてもよく、ベローズまたはエアバッグは、その際、駆動手段４１としての作用を奏する圧力媒体供給により圧力媒体を印加することで、その容積を拡大させることができる。 好ましい構成において、押しのけ体３９は、しかし、プランジャ３９により提供されており、プランジャ３９は、例えばピストンの形態で貯留容器３８の内部に進入する。この場合、インキリザーブ２５に作用するプランジャ３９と、貯留容器３８の、貯留容積をさらに画定する部分とは、貯留容積を変化させるべく、互いに相対的に可動であり、好ましくは、プランジャ３９は、可動であり、貯留容器３８の、インキリザーブ２５をさらに画定する部分は、提供装置２６に関して架構固定に構成されている。しかし、反対にプランジャ３９が固定で、貯留容器３８の、インキリザーブ２５を包囲する部分が可動であってもよい。プランジャ３９は、この場合、例えば受容室を画定する壁３９を形成している。貯留容器３８の、インキリザーブ２５を画定する部分と、プランジャ３９との間には、好ましくは、シール４５が設けられており、シール４５は、相対可動性にもかかわらず、インキリザーブ２５を収容する内室を、印刷インキ２１が周囲に漏れてしまわないように封止する。 プランジャ３９をインキリザーブ２５に向かって押す駆動手段４１は、確かに、基本的には、行程をベースとして、行程制御される駆動部により形成されていてもよいが、好ましい構成では、力制御される、例えば圧力媒体操作されるアクチュエータ４１、例えば、加圧流体、例えば圧縮空気または加圧下にある液体、例えばオイルにより付勢可能な少なくとも１つのシリンダ－ピストン－システム４１により形成されている。この場合、両部分の一方、例えばシリンダ４２（３８）としての作用を奏する部分は、架構固定に、提供装置２６の、または提供装置２６を有するインキ装置０７の架構４４に支持されており、他方の部分、例えばピストン４３（３９）としての作用を奏する部分は、プランジャ３９に結合されているか、または一変化態様では、このようなピストンを形成している。場合によってはその逆もまた然りである。 括弧書きの表現で略示した変化態様において、シリンダ－ピストン－システム４１は、例えばピストン３９としての作用を奏するプランジャ３９により形成されており、プランジャ３９は、シリンダ３８としての作用を奏する貯留容器３８内における、プランジャ３９の、インキリザーブ２５から背離した側と、貯留容器３８の内側の内壁と、ここでは図示しない蓋とにより画定されている空間の圧力印加により、力をかけてインキリザーブ２５に押し付け可能である。 有利な一発展形では、プランジャ３９に作用する上述のアクチュエータ４１が複数設けられている。 特に圧力制御されて、インキリザーブ２５内に貯蔵された印刷インキ２１に力を加える圧送装置３７により、インキリザーブ２５内には、好ましくは一定のかつ／または規定された正圧を印加しかつ／または維持することができ、この正圧は、印刷インキ２１を一様に圧送するために用いられ、かつ場合によっては設けられている調量装置２７の負荷を軽減させる。 理想的には、シリンダ－ピストン－システム４１により及ぼされる、インキリザーブ２５に対する圧力は、場合によっては設けられている調量装置２７の入口と出口との間に、圧力差が存在しないか、または上述の意味で少なくとも実質的に存在しないように選択されている。インキリザーブ２５の排出は、この場合、例えば主として圧送装置３７により力あるいは圧力の印加を用いて実施される一方、供給レートＲを決定する圧送レートＲは、例えば程度の差こそあれ無負荷に、調量装置２７により決定される。アクチュエータ４１の印加用の力あるいは圧力は、好ましくは、少なくとも圧送圧力に関連する調節範囲内で、変更可能あるいは調節可能であってもよい。 貯留容器３８からの印刷インキ２１のためのアウトレット４６は、基本的には、プランジャ３９内に、または貯留容器３８の、インキリザーブ２５を包囲する部分内に、特にプランジャ３９に対向する壁４７内に設けられていてもよい。有利なかつここに示す一構成では、アウトレット４６は、プランジャ３９内に設けられており、プランジャ３９は、圧送のために必要な圧力を印刷インキ２１に印加するために、単数または複数の駆動手段４１により、好ましくは下方に、ますます、インキリザーブ２５を格納する架構固定の貯留容器３８内へ押される（例えば図７ａ）および図７ｂ）参照）。 提供装置２６の、既にそれ自体単独で、しかし、好ましくは、上述の複数の有利な構成特徴のうちの１つまたは複数の構成特徴とともに、特に有利な一構成において、インキリザーブ２５のための空間を画定する部分構造の、アウトレット４６を有する壁３９；４７は、少なくともインキリザーブ２５に面した側で、例えば３０℃を超える温度に加熱可能、特に温度調節可能かつ／または温度制御可能である。このために、この壁３９；４７内にはまたはこの壁３９；４７に接して、加熱装置４８が設けられており、かつ好ましい構成では、該当する測定場所に存在する温度を求める少なくとも１つのセンサ４９が設けられている。特に省エネルギの、かつ／または印刷インキ２１を傷めない一構成では、容器の、アウトレット４６を有する壁３９；４７のみが加熱可能、特に温度調節可能かつ／または温度制御可能である。 加熱装置４８は、好ましくは、電気式の加熱部４８として、特に、例えば該当する壁３９；４７内にまたは該当する壁３９；４７上に設けられた１つまたは複数の電気式の加熱素子、例えば１つまたは複数の加熱ループまたは加熱コイルを有する電気式の抵抗加熱部として、構成されている。代替的には、加熱装置４８は、場合によっては、加熱流体あるいは温度調節流体が貫流可能なあるいは貫流される流動空間または流動通路により形成されていてもよい。 加熱装置４８は、好ましくは、２０℃、１，０１３ｈＰａの標準周囲条件下で、該当する壁３９；４７の内面の少なくとも一部の領域において、少なくとも６０℃まで、好ましくは、少なくとも７０℃までの温度が達成可能であるように構成されており、すなわち、相応の加熱素子を有して設計されており、かつ／またはこのことが達成可能であるような電力源に接続されている。温度を求める１つまたは好ましくは複数のセンサ４９は、好ましくは、壁３９；４７の、加熱装置４８と、インキリザーブ２５に向いた壁側との間の領域内に位置している。好ましくは、壁面にわたって複数の加熱素子および／またはセンサ４９が分配配置されている。好ましい構成では、加熱装置４８は、加熱出力に関して制御可能であり、特に、測定される温度に関して、加熱装置４８と、少なくとも１つのセンサ４９とを有する閉ループ制御回路内で、目標値、好ましくは変更可能な目標値に近付くように閉ループ制御可能である。これにより、例えば流れ挙動、ひいては圧送挙動は、粘性の温度依存性を介して変更され、かつ／または種々異なるインキ組成に適合される。 前述の複数の構成および実施変化態様のうちの１つまたは複数の構成および実施変化態様に対して特に有利な一発展形において、インキ受容部に連通する管路３４は、その長さの少なくとも一部で加熱可能、特に温度調節可能かつ／または温度制御可能である。このために、例えば内壁内にはまたは内壁に接して、加熱装置、例えば誘導作用を奏する加熱装置が設けられており、かつ好ましい変化態様では、該当する測定場所に存在する温度を求める少なくとも１つのセンサが設けられている。管路３４の内部において、加熱される区間内に存在する壁温度は、例えば３５℃～４５℃、好ましくは、４０±２℃である。 殊更有利であるのは、提供装置２６によるインキ供給が、消費または充填レベルに応じて作業する、あるいは消費制御または充填レベル制御されて運転可能であるまたは運転されている、インキ供給システムの一構成である。この場合、消費あるいは充填レベルＬは、１つまたは複数の上述のセンサ１５により監視され、かつ例えばコンピュータ制御されて２つの値Ｌ１；Ｌｍａｘ；Ｌ２；Ｌ０、例えば限界値または特に閾値Ｌ１；Ｌｍａｘ；Ｌ２；Ｌ０の間に保たれ、または場合によっては両側の公差を考慮しつつ、充填レベルＬに関する目標値ＬＳに合わせて閉ループ制御される。 特に有利であるのは、調量装置２７の、あるいは圧送機構２９を駆動する駆動手段２８の、設定される作業速度が、機械速度あるいは生産速度ωと相関させられており、機械速度あるいは生産速度ωに応じて変化するあるいは変更される一構成である。 インキ供給システムの、既にそれ自体単独で、しかし、好ましくは、提供装置２６の上述の複数の有利な構成特徴のうちの１つまたは複数の構成特徴とともに、より好ましい一構成では、インキ供給システムは、少なくとも１つの運転形態Ａにおいて自動運転Ａで運転可能であり、上述の提供装置２６と、着肉装置１６のインキ受容室内に連通する管路３４とに加え、充填状態を監視する少なくとも１つの上述のセンサ１５を有するセンサシステムと、制御装置３６に含まれるまたは制御装置３６に信号技術的に接続される制御手段、特に、制御手段に含まれるデータ処理手段とを備え、制御手段もしくはデータ処理手段は、そこに実装されるプログラムルーチンを有し、プログラムルーチンは、少なくとも１つのセンサ１５の、充填状態Ｌに関する信号を用いて、操作量ｎに関する目標設定、または目標設定を含む情報、特に、運転速度ｎ、特に運転回転数ｎに関する目標値設定、あるいはこれらを含む情報を決定し、かつ提供装置２６、特に調量装置２７の、圧送レートＲあるいは運転速度ｎを決定する操作部材２８；４１に、特に、供給すべき印刷インキ２１の圧送および／または調量に用いられる駆動手段２８；４１の駆動制御部に出力すべく、構成されている。この場合、操作量ｎに関する目標設定の決定は、それぞれ異なる値ｎＳ；ｎＨ；ｎＬ；ｎ０を有する複数の運転モードＩ；ＩＩ；ＩＩＩの１つを選択すること、および／または機械速度あるいは生産速度ωとの上述の相関を実施することであり得る。 インキ供給の自動の運転、すなわち自動運転Ａに関する第１の、以下に詳しく説明する実施の形態において、少なくとも１つのセンサ１５と、データ処理手段あるいはそこに実装されるプログラムルーチンとは、充填レベルＬを、運転中、上側と下側の値Ｌ１；Ｌｍａｘ；Ｌ２；Ｌ０、例えば限界値または閾値Ｌ１；Ｌｍａｘ；Ｌ２；Ｌ０の間の許容される範囲内に保つべく、あるいは場合によっては生じる上回りまたは下回りの際にこの範囲内に戻すべく、構成されている。 この場合、少なくとも１つのセンサ１５と、データ処理手段あるいはそこに実装されるプログラムルーチンとは、特に、充填レベルＬを下側および上側の限界値または閾値Ｌ１；Ｌｍａｘ；Ｌ２；Ｌ０に向かって監視し、限界値または閾値Ｌ１；Ｌｍａｘ；Ｌ２；Ｌ０に到達した際には、第１の運転モードＩ、すなわち定格運転Ｉであって、操作部材２８；４１が、少なくとも機械速度あるいは生産速度ωが一定のとき定常である定格運転状態において、少なくとも機械速度あるいは生産速度ωが一定のとき一定である定格運転速度で、あるいは操作量ｎに関する、少なくとも機械速度あるいは生産速度ωが一定のとき一定である第１の値ｎＳ、例えば目標値ｎＳ、特に一定の目標回転数ｎＳで運転されているあるいは運転される第１の運転モードＩ、すなわち定格運転Ｉと、それとは異なる運転モードＩＩ；ＩＩＩであって、操作部材２８（４１）が、操作量ｎ、特に運転回転数ｎに関する、規定された、許容される範囲からの逸脱に対し反対方向の値ｎＨで運転されているあるいは運転される運転モードＩＩ；ＩＩＩとの間で切り換えるように構成されている。上述の目標値ｎＳは、操作部材２８（４１）に目標設定として用いられ、以下では、特にしかし、操作量ｎのための閉ループ制御回路との関連で理解されるだけでなく、純然たる開ループ制御連鎖内の、該当する操作量ｎの設定のための、定格値ｎＳを表す目標値ｎＳの意味でも理解されるべきものあり、かつ／またはこれに置き換えられてもよいものである。 定格値あるいは目標値ｎＳは、印刷インキ２１に関する、例えば計算または経験により決定される、予想し得る消費値に基づくか、または第２の実施の形態では、充填レベルＬに関する、場合によっては存在する公差を除いて安定した目標値ＬＳに近付くように、目標値ｎＳを変更することで閉ループ制御することによって見出される。計算または経験による定格値あるいは目標値ｎＳの獲得、および場合によっては必要な変更の例については、下で説明する。 決定の仕方によらず、より好ましい構成では、単一の固定の目標値ｎＳだけが使用されるのではなく、目下の機械速度あるいは生産速度ωとともに変化する目標値ｎＳが使用される。相応の、例えば関数または表で表された関係が、例えば制御手段内に格納されている。これにより、印刷インキ２１の消費が機械速度あるいは生産速度ωとともに変化するという事実が考慮される。 特により好ましい一構成において、操作量ｎに関する目標値ｎＳでの操作部材２８（４１）の運転に関する第１の運転モードＩに対して付加的に、目標値ｎＳと比較して高いあるいは高められた、例えば目下の機械速度あるいは生産速度ωに関連する目標値ｎＳの、例えば少なくとも２０％、または好ましくは少なくとも５０％の分だけ大きいあるいは高い、圧送速度を決定する操作量ｎ、特に運転回転数ｎに関する値ｎＨを有する運転モードＩＩが設けられている。この運転モードＩＩは、例えば顕著に、例えば少なくとも２０％またはそれどころか５０％、より高い圧送レートＲあるいは作業速度を有する余剰運転ＩＩとして、例えばインキ受容部の初期の充填時に、かつ／または有利な一構成では、運転中、例えば定格運転Ｉ中、充填レベルＬが上から降下していき、充填レベルＬに関する下側の限界値または好ましくは閾値Ｌ２；Ｌ０に到達しているあるいは到達する際に使用される。 第１の値ｎＳ、すなわち目標値ｎＳでの定格運転Ｉの他に、好ましくは、別の運転モードＩＩＩでは、目標値ｎＳと比較して低い、例えば目下の機械速度あるいは生産速度ωに関連する目標値ｎＳの、例えば少なくとも２０％、または好ましくは少なくとも５０％の分だけ小さいあるいは低い値ｎＬが設けられており、値ｎＬは、特に値「ゼロ」ｎ０（すなわち、特に運転回転数ｎ＝０）と設定してもよい（すなわち、ｎ＝ｎＬ＝ｎ０）。このような値「ゼロ」ｎ０、すなわちｎＬ、あるいはｎＬ＝ｎ０は、特に運転モードＩＩＩ、例えば不足運転ＩＩＩのために使用され、不足運転ＩＩＩには、充填レベルＬに関する最大で許容可能な限界値Ｌｍａｘの到達または上回り時に切り換えるべきであり、または不足運転ＩＩＩは、少なくとも最大で許容可能な値Ｌｍａｘの提示時にはキープすべきであり、これにより、例えば充填レベルＬを、さらなる運転中、許容される範囲内に、例えば上側の閾値Ｌ１まで下降させることができる。不足運転ＩＩＩを表す運転モードＩＩＩは、これにより例えば、特に停止状態モードＩＩＩも含み、停止状態モードＩＩＩでは、圧送レートを決定する操作部材２８（４１）は、作業せず、すなわちオフにされている。運転モードＩ；ＩＩＩ間のこのような切り換えは、これにより、作業速度、あるいは作業速度に関する目標値ｎＳの変化、あるいは例えばより大きなタイムスパンでも実施される際には変動も基礎としている。 作業速度を表す操作量ｎに関する値「ゼロ」ｎ０、つまりｎＬ＝ｎ０＝０は、その代わりに、または同じく、運転準備が整っていないという理由から、着肉装置１６内へのインキ取り込みが一切行われてはならないときに、使用可能である。このような運転準備は、この場合、１つまたは複数の運転データ、および／またはコンフィグレーションに関するパラメータＰｉ、例えば運転パラメータおよび／または機械パラメータＰｉをチェックすることにより検査可能である。１つまたは複数のこのようなパラメータＰｉは、例えば自動運転Ａのイネーブル信号、および／または着肉装置１６の運転準備、特にせき止め手段２２が作業位置を占めたか否か、および／または最小機械速度の存在に関するものであってもよい。 インキ供給システムは、好ましくは、自動運転Ａで運転可能であり、上述の提供装置２６と、着肉装置１６のインキ受容室内に連通する管路３４とに加え、充填状態を監視する少なくとも１つの上述のセンサ１５と、制御装置３６に含まれるまたは制御装置３６に信号技術的に接続されるデータ処理手段とを備え、データ処理手段は、そこに実装されるプログラムを有し、プログラムは、少なくとも１つのセンサ１５の、充填状態に関する信号を用いて、提供装置２６の運転モードＩ；ＩＩ；ＩＩＩを定める、あるいはこれらの運転モードＩ；ＩＩ；ＩＩＩを定めて、これに応じた設定、特に操作量ｎに関する目標設定を、圧送レートＲを決定する操作部材２８；４１に、特に、提供装置２６の、供給すべき印刷インキ２１の圧送および／または調量に用いられる駆動手段の駆動制御部に出力するように構成されている。特に、実装されるプログラムは、センサ１５の、充填状態に関する信号の結果、目下の運転モードＩ；ＩＩ；ＩＩＩから、目下の運転モードＩ；ＩＩ；ＩＩＩとは異なる運転モードＩＩ；ＩＩＩ；Ｉへの運転の切り換えを引き起こすように形成されている。 着肉装置１６内で、インキ放出のための条件における変動が、時間的に過度に大きくならないように、上側および下側の限界値あるいは特に閾値Ｌ１；Ｌｍａｘ；Ｌ２；Ｌ０は、互いに離れすぎておらず、例えば精々、空のインキつぼ、すなわち、充填レベルＬに関する例えば下側の限界値Ｌ０と、充填レベルＬに関する最大値Ｌｍａｘとの間にある差ΔＬの半分だけ互いに間隔を置いている。 第１の構成の自動運転Ａにおけるインキ供給は、好ましくは、次のように実施される： 例えば、以下の実施例において説明するような、あるいは特に、上述のデータ処理手段内に実装される１つまたは複数の部分からなるプログラムループのフロー内で実行されるような、好ましくは自動のインキ供給時、充填レベルＬの監視が、上側の限界値Ｌｍａｘ；Ｌ１であって、最大で許容可能な充填に関する、場合によっては設けられた最大値Ｌｍａｘにより、またはしかし、有利には、この最大値Ｌｍａｘより下にある上側の閾値Ｌ１により形成されている上側の限界値Ｌｍａｘ；Ｌ１と、下側の限界値Ｌ０；Ｌ２であって、基本的には、空のインキリザーブ２５を表す値Ｌ０により、またはしかし、好ましくは、少なくともまだ印刷インキ２１の残量がインキリザーブ２５内で利用可能である充填レベルＬに関する下側の閾値Ｌ２により形成されている下側の限界値Ｌ０；Ｌ２とについて実施される。 運転の経過中、例えばセンサ１５により、上側の限界値Ｌｍａｘ；Ｌ１、例えば上側の閾値Ｌ１と比較して小さい、しかし、下側の限界値Ｌ０；Ｌ２、特に閾値Ｌ２よりは上にある充填レベルＬが記録されるとき、圧送レートＲあるいは供給レートＲを決定する操作部材２８、例えば駆動手段２８、特にポンプ２８は、上述の定格運転Ｉの運転モードＩで、この運転モードＩのために設けられたかつ／または格納された、操作量ｎに関する目標値ｎＳで運転される。しかし、運転中、例えば定格運転Ｉ中、偶発的にまたは意図的に僅かに過少供給する（すなわち、例えば最高で１０％、好ましくは最高で５％、実際の消費より下にある）圧送レートＲにより、定格運転Ｉ中に、または不足運転ＩＩＩでの運転により、充填レベルＬに関して、下側の限界値Ｌ０；Ｌ２、特に閾値Ｌ１が確認されると、例えば実装されるプログラムルーチンにより惹起されて、第２の運転形式ＩＩ、すなわち、操作値ｎに関するより大きな値ｎＨを有する余剰運転ＩＩに切り換えられ、第２の運転形式ＩＩあるいは余剰運転ＩＩでは、印刷インキ２１がインキリザーブ２５から下流へインキ装置０７内に放出されて消費されるより多くの印刷インキ２１が、インキリザーブ２５内に圧送され、かつ上側の限界値Ｌ１；Ｌｍａｘの到達時、再び、例えば僅かに過少供給する圧送レートＲと、例えばそれと比較して小さい値ｎＳ、例えば目標値ｎＳとを有する定格運転Ｉに切り換えられ、定格運転Ｉでは、印刷インキ２１がインキリザーブ２５から下流へインキ装置０７内に放出されて消費されるより僅かに少ない印刷インキ２１が、インキリザーブ２５内に圧送される。 充填レベルＬが運転中、例えば余剰運転ＩＩにより、または例えば偶発的にまたは意図的に僅かに過剰供給する（すなわち、例えば最高で１０％、好ましくは最高で５％、実際の消費より上にある）インキ供給を伴う定格運転Ｉにより、運転および／または充填のために上限として規定された上側の限界値Ｌｍａｘ；Ｌ１、例えば、上述の最大値Ｌｍａｘにより形成されているか、または好ましくは、最大値Ｌｍａｘより下にある上側の閾値Ｌ２により形成されている上側の限界値Ｌｍａｘ；Ｌ１に到達すると、例えば実装されるプログラムルーチンにより惹起されて、不足運転ＩＩＩの運転モードＩＩＩに切り換えられ、不足運転ＩＩＩの運転モードＩＩＩでは、印刷インキ２１がインキリザーブ２５から下流へインキ装置０７内に放出されて消費されるより少ない印刷インキ２１が、インキリザーブ２５内に圧送され、これにより、下側の限界値Ｌ２；Ｌｍａｘの到達時、再び、ここでは僅かに過剰供給する定格運転Ｉに切り換えられ得る。 例えば図８に例示的に示すかつ有利な構成において、上側の限界値Ｌ１としての上側の閾値Ｌ１は、最大値Ｌｍａｘと一致せず、最大値Ｌｍａｘより下にある。この場合、例えば、上で説明した、充填レベルＬを上側および下側の限界値Ｌ１；Ｌ２あるいは閾値Ｌ１；Ｌ２の間に保つステップに前置されるステップにおいて、付加的に充填レベルＬは、最大値Ｌｍａｘ、またはそれどころか最大値Ｌｍａｘより上にある値を提示しているか否かについて調べられ、結果がイエスであれば、すなわち、少なくとも最大値Ｌｍａｘが提示されていれば、操作量ｎに関する、定格運転Ｉと比較して減じられた値ｎＬ；ｎ０での、場合によっては既にある不足運転ＩＩＩが維持されるか、または不足運転ＩＩＩに切り換えられる。充填レベルＬが、この場合、例えば不足運転ＩＩＩ、例えば停止状態モードＩＩＩでの運転により、上から、運転中、最大値Ｌｍａｘより下にある上側の閾値Ｌ１に到達すると、例えば実装されるプログラムルーチンにより惹起されて、この場合、好ましくは少なくとも上述の意味で僅かに過少供給するように作業する定格運転Ｉに切り換えられる。 任意選択的には、自動でインキ供給するプロセス中、特に、上述のデータ処理手段内に実装される１つまたは複数の部分からなるプログラムループのフロー内で、充填レベルに応じて運転モードＩ；ＩＩ；ＩＩＩを選択する上述のステップに先立った１つまたは複数のステップにおいて、まず、自動化された充填のための前提、すなわち、圧送および／または調量する操作部材２８、特に駆動手段２８の運転のための前提が、そもそも満たされているか否か、調べられてもよい。このために、１つまたは複数の上述のパラメータＰｉを、運転準備に必要な条件が揃っているかについて調べる。運転準備が整っていないとき、すなわち、１つまたは複数のパラメータＰｉに関する少なくとも１つの条件が満たされていないとき、操作部材２８、特に駆動手段２８、例えばポンプ２８は、停止状態にとどまるか、または停止状態に移行され、すなわち、すべての条件が満たされているようになるまで、操作量ｎに関する値ｎ０（ｎ＝０）を有する停止状態の運転モードＩＩＩのままとされるか、または運転モードＩＩＩに移行される。 上述の限界値または閾値Ｌ０；Ｌ１；Ｌ２；Ｌｍａｘのうちの１つまたは複数の限界値または閾値、および／または前述のステップあるいは運転モードＩ；ＩＩ；ＩＩＩにおいて使用すべき、操作量ｎに関する値ｎＳ；ｎＨ；ｎＬのうちの１つまたは複数の値は、１つまたは複数のインタフェースを介して設定可能かつ／または変更可能であってもよい。このために、オペレータが相応の値ｎＳ；ｎＨ；ｎＬを入力または選択することが可能な操作インタフェース、および／または制御手段にこの種の値ｎＳ；ｎＨ；ｎＬを記憶媒体から送信することが可能なデータインタフェースが設けられていてもよい。目標値ｎＳの場合、先に例えば計算または経験により決定された値ｎＳを操作インタフェースに入力してもよいし、またはインタフェースあるいは信号接続を介して、好適な目標値ｎＳを例えば自動化されたまたは少なくとも一部自動化された方法を介して経験的に決定するプログラムルーチンから送信することが可能であってもよい。 自動運転Ａでの上述のインキ供給の自動の運転に関する第１の実施の形態に代えて、またはこの第１の実施の形態の発展形において、第２の実施の形態では、少なくとも１つのセンサ１５と、制御手段に含まれるデータ処理手段あるいはそこに実装されるプログラムルーチンとは、特に閉ループ制御回路の形態で、連続的に、または規定された時間インターバルで、インキリザーブ２５内の充填レベルＬについての度合いを求め、かつ目標値ｎＳに関する目標設定を、充填レベルＬの変更の際に、反復的に、時間ｔにわたって一定のかつ例えば許容されるインターバル内に位置する、特に設定可能な目標充填レベルＬＳに向かって変更するように構成されていてもよい。この場合、例えば充填レベルＬの降下時、操作量ｎ、特に運転回転数ｎに関する目標設定は、値ｎＳ；ｎＨ；ｎＬが大きくなる方向に変更され、反対に充填レベルＬの上昇時は、値ｎＳ；ｎＨ；ｎＬが小さくなる方向に変更される。安定した値ｎＳ；ｎＨ；ｎＬ、特に設定された目標充填レベルＬＳに反復的に近付ける変更は、公知の形式で収束するように構成されていることが望ましく、例えば時間的な変化の大きさおよび方向を、変更の大きさおよび方向を決定する中で考慮することが望ましい。この場合、操作部材２８には、操作量ｎに関するその都度変更される目標設定が送信される。簡明性のため、ここではかつ以下では、調量装置２７の運転に関する制御手段全体の概念には、制御手段が厳密にいえば開ループおよび／または閉ループ制御手段として形成されており、これらの制御のための相応の手段を含んでいる当該ケースも包摂されているものとする。 第２の実施の形態は、結果的に、例えば第１の実施の形態を発展させる構成をなし、この構成において、上側および下側の限界値Ｌ０；Ｌ１；Ｌ２；Ｌｍａｘ、特に閾値Ｌ０；Ｌ１；Ｌ２；Ｌｍａｘの間の間隔は、これらの値が、閉ループ制御プロセスのために、例えば上述の充填レベルＬＳ、例えば目標充填レベルＬＦＳに一致するか、または特に、充填レベルＬに関する目標値を両側で挟む公差限界と解され得る程度に、縮小されている。この場合、操作量ｎに関する最初の目標設定は、例えば目標値ｎＳであって、この場合、例えば閉ループ制御プロセスに、変更すべき操作量ｎに関するスタート値ｎＳとして用いられる目標値ｎＳであり得る。 好適な目標値ｎＳを経験的に決定する方法が予定されている有利なケースのために、このことは、１つまたは複数のサイクルＺ１；Ｚ２；Ｚ６；Ｚｍで実施され、１つのサイクルＺ１；Ｚ２；Ｚ６；Ｚｍは、インキリザーブ２５が不足運転ＩＩＩで、該当する上側の限界値または閾値Ｌｍａｘ；Ｌ１から、該当する下側の限界値または特に閾値Ｌ０；Ｌ２まで排出される第１のフェーズＰｈ１と、インキリザーブ２５が余剰運転ＩＩで、下側の限界値または閾値Ｌ０；Ｌ１から、上側の限界値または特に閾値Ｌｍａｘ；Ｌ１まで補充される第２のフェーズＰｈ２とを有している。１回または複数回、例えばｍ回、このようなサイクルＺ１；Ｚ２；Ｚ６；Ｚｍ（ｍ ０ ￢）が通して行われる間、例えば、この時間中に達成される生産進捗に関する度合いＮＣ、例えば、その間に通して行われる印刷サイクルｃの回数に関する度合いＮＣ、すなわち、印刷される印刷長さあるいは印刷される基材シートＳ；Ｓ’の数と、該当する圧送機構２９の、この期間中に遂行されるサイクル数、すなわち作業サイクルの回数を表す度合いＮＤ、特にポンプが１回転する回数を表す度合いＮＤとが求められる。印刷サイクルｃの回数に関する度合いＮＣとして、印刷装置０６または印刷機械またはその駆動部の、正確な見当で駆動すべき構成部材の合計移動角度が援用される場合は、例えば不完全な印刷サイクルｃも考慮され得る。ポンプが１回転する回数を表す度合いＮＤは、例えば、ポンプ２８を駆動する駆動手段２８の作業サイクルの回数、例えば駆動モータ２８の１回転の数、ポンプ２９のパワートレーン内に位置する回転する部材の回転の回数、またはポンプ２９の作業サイクル、例えば１回転の回数により形成されていてもよい。 好ましくは、決定のために、複数のこの種のサイクルＺ１；Ｚ２；Ｚ６；Ｚｍが援用され、その結果、得られる結果の精度は、改善される。「第１」および「第２」のフェーズＰｈ１；Ｐｈ２という称呼は、必ずしも順序を示すものではなく、その主たる役割は、両フェーズＰｈ１；Ｐｈ２を区別することにある。フェーズＰｈ１；Ｐｈ２は、ここに（例えば図９に）示す順で説明し、かつこの順が好ましくはあるが、これとは反対に、まず第２のフェーズＰｈ２でもって開始し、後続の第１のフェーズＰｈ１を伴って、それぞれ１つのサイクルＺ１；Ｚ２；Ｚ６；Ｚｍを形成してもよい。ここで重要であるのは、少なくとも１つのこのようなサイクルＺ１；Ｚ２；Ｚ６；Ｚｍが、直接的に互いに接続する両フェーズを伴って通して行われることである。 観察されるサイクルＺ１；Ｚ２；Ｚ６；Ｚｍの回数ｍと、１つまたは複数のサイクルＺ１；Ｚ２；Ｚ６；Ｚｍ中に達成される生産進捗に関する度合いＮＣと、圧送機構２８の、この期間中に遂行されるサイクル数に関する度合いＮＤとを用いて、調量装置２７の作業サイクルレートを表す操作量ｎに関する、特に、駆動モータ２８の運転回転数ｎに関する、印刷インキ２１の消費から経験的に得られる目標値ｎＳが決定される。圧送機構２８の遂行されるサイクル数に関する度合いＮＤとしての、駆動モータ２８が１回転する回数ＮＤと、生産進捗に関する度合いＮＣとしての、印刷サイクルｃの回数ＮＣと、任意の時間インターバルΔＴ内の印刷サイクルｃの数としての、機械速度あるいは生産速度ωの表示とについて、例えば、駆動モータ２８の運転回転数ｎに関する、この時間インターバルΔＴに関する目標値または場合によってはスタート値ｎＳが、 ｎＳ［１／ΔＴ］＝（ＮＤ×ω［１／ΔＴ］）／（ｍ×ＮＣ） で得られる。 これは、ここで使用する量に関する基準量が異なっている場合でも、場合によっては、これらの異なる基準量を互いに変換させ得るここでは説明しない係数を用いて、相応に理解されるべきものである。 観察すべきサイクルＺ１；Ｚ２；Ｚ６；Ｚｍは、基本的には、後続の例におけるように、第１のフェーズＰｈ１でもって、すなわち、該当する上側の限界値あるいは閾値Ｌ２；Ｌｍａｘから出発して下降によって開始してもよいし、または第２のフェーズＰｈ２でもって、すなわち、該当する下側の限界値あるいは閾値Ｌ２；Ｌ０から出発して注入によって開始してもよい。 充填レベルＬが、決定のプロセスの開始時、切り換えに関連する上側の限界値あるいは閾値Ｌ１；Ｌｍａｘ；Ｌ２；Ｌ０になく、決定プロセスのスタート時、目下、上側および下側の限界値Ｌ０；Ｌ１；Ｌ２；Ｌｍａｘの間にある充填レベルＬCにある場合は、例えば印刷装置０６の運転中、インキ受容部は、フルの第１のサイクルＺ１に先行するフェーズＰｈ０、例えばスタートフェーズＰｈ０において、例えば余剰運転ＩＩで、まずは一度、関連する上側の限界値あるいは好ましくは閾値Ｌ１；Ｌｍａｘまで補充されるか、または例えば不足運転ＩＩＩで、まずは一度、関連する下側の限界値あるいは好ましくは閾値Ｌ２；Ｌ０まで下降され、これにより、フルのサイクルＺ１；Ｚ２；Ｚ６；Ｚｍのための例えば規定された出発点に到達することができる。 該当する上側の限界値あるいは特に閾値Ｌｍａｘ；Ｌ１の到達時、印刷装置０６の継続運転中、第１のまたは単一のサイクルＺ１の例えば第１のフェーズＰｈ１の間、提供装置２６の、あるいは提供装置２６に含まれる調量装置２７の不足運転ＩＩＩに、好ましくは停止状態モードＩＩＩに切り換えられ、不足運転ＩＩＩ、好ましくは停止状態モードＩＩＩは、観察される下側の限界値あるいは特に閾値Ｌ０；Ｌ１に到達するまで維持される。この下側の限界値あるいは特に閾値Ｌ０；Ｌ１の到達時、例えば第２のフェーズＰｈ２の間、余剰運転ＩＩに切り換えられ、余剰運転ＩＩは、該当する上側の限界値あるいは特に閾値Ｌｍａｘ；Ｌ１に到達するまで、あるいは上側の限界値あるいは特に閾値Ｌｍａｘ；Ｌ１がセンサ１５により検知されるまで維持される。既に言及したように、第１のまたは単一のサイクルＺ１と、場合によっては後続のサイクルＺ２；Ｚ６；Ｚｍとは、該当する下側の限界値Ｌ２；Ｌｍａｘから出発して、第２のフェーズＰｈ２でもって開始してもよく、第２のフェーズＰｈ２には、上述の第１のフェーズＰｈ１が続く。余剰運転および不足運転Ｉ；ＩＩのために、基本的には、上で説明した判断基準および変化態様が使用可能である。より良好な静的信頼性を達成すべく、サイクルＺ１は、さらなる回数、例えば計４回～８回、ここでは例えば６回実施されてもよい。 定格運転Ｉのために設定したいあるいは使用したい目標値ｎＳは、今や、上で説明したように、観察されるサイクルＺ；Ｚ２；Ｚ６；Ｚｍの回数と、１つまたは複数のサイクルを通して行う間に達成される生産進捗に関する度合いＮＣと、圧送機構２９の、この期間中に遂行されるサイクル数に関する度合いＮＤとを介して求められる。その際、例えばさらに係数が考慮され、係数によって、例えば、記載した度合いＮＣ；ＮＤと、これらの度合いＮＣ；ＮＤのために実際に援用される量との相関を考慮してもよい。 好適な目標値ｎＳを決定する運転に続いて、例えば直接的に、または僅かな中断だけ挟んで、生産工程を始めるまたは続けるべきときは、目標値ｎＳを経験的に決定する方法を終了させるべく、最後のフェーズＰｈ３、例えばエンドフェーズＰｈ３で、充填レベルＬが、両限界値Ｌ０；Ｌ１；Ｌ２；Ｌｍａｘの間にある充填レベルＬＳ、例えば所望の初期充填レベルまたは目標充填レベルＬＳにもたらされ得る。このために、調量装置２７が、例えば最後に占められた限界値Ｌ０；Ｌ１；Ｌ２；Ｌｍａｘに応じて、余剰運転ＩＩで、所望の充填レベルＬＳまで補充されるか、または不足運転ＩＩＩで、所望の充填レベルＬＳに到達するまで排出され、その後、調量装置２７あるいはその駆動手段２８が、場合によっては僅かな中断を挟んで、定格運転Ｉで、先に決定された目標値ｎＳにより運転される。できる限り長い安定した運転を達成すべく、目指すべき充填レベルＬＳとして、例えば、定格運転Ｉから余剰運転ＩＩへの切り換えに関連する下側の限界値あるいは閾値Ｌ０；Ｌ２より少なくとも３分の１上、および余剰運転ＩＩから定格運転Ｉへの切り換えに関連する上側の限界値Ｌ１；Ｌｍａｘより少なくとも３分の１下の充填レベルＬが目指される。 有利な構成において、ここでは、圧送機構２９の作業サイクル、例えば行程または回転の、この期間中に遂行される回数ＮＤに関する度合いＮＤとして、圧送機構２８を駆動する駆動モータ２８が１回転する回数ＮＤが援用され、これに応じて、操作量ｎとして、その運転回転数ｎが援用される。この時間中に達成される生産進捗に関する度合いＮＣとして、ここでは、好ましくは、この期間中に通して行われる印刷サイクルｃあるいは基材シートＳの、印刷機械の運転から導出される回数もしくは枚数ＮＣが援用される。 経験的な決定に代えて、好適な目標値ｎＳは、印刷のための少なくとも１つの反復長さを含む１つの印刷サイクルｃにおいて該当する印刷インキ２１により印刷すべきパターンに関して既知のグラビア容積ＶＧ、すなわち、インキグラビアシリンダ１７において印刷幅に関して有効な外套面領域で１つの印刷サイクルｃの長さあるいは１つの反復長さのために提供されるあるいは存在する複数の凹部１３の容積の合計に基づく計算によっていてもよい。この合計は、例えば、グラビア１３を作製するデータから、特に、プリプレスのデータから求め得ることができ、あるいは求められ得る。単倍サイズのインキグラビアシリンダ１７の好ましい構成のためには、周方向で、１つのこのような反復長さが設けられ、２倍サイズのインキグラビアシリンダ１７のためには、例えば１つの同じパターンの２つの反復長さ、または場合によっては、２つの異なる印刷画像のためのパターンを有する１つの反復長さが設けられている。１つの印刷サイクルｃは、基本的には、複数の反復長さの通過に関するものであってもよいが、好ましくは、１つの反復長さの通過に関する。 この理論的な汲み上げ容積は、しかし、例えば上限であって、事情によっては様々な理由から、例えば、排出が不完全であったり、かつ／または基材Ｓが凹部１３内に押し込まれたりすることで到達されず、この場合は、例えば修正係数、例えば経験的に獲得される修正係数ｋ（ここでは、而して例えばｋ＜１）によって修正される上限をなす。 作業サイクル毎の、例えばピストンポンプの行程の、または回転型の容積式のポンプ２９、例えばねじポンプ２８の１回転の圧送体積ＶＺが既知であるとき、流動平衡のために予測される作業速度と、特に、調量装置２７の作業速度を表す操作量ｎ、例えば、圧送機構２９の作業クロックレートまたは作業回転数を表すかつ／または決定する量ｎに関する値ｎＳとが導出され得る。 操作量ｎとして、圧送機構２９を駆動する駆動モータ２８の運転回転数ｎが援用される上述の場合、場合によっては、圧送機構２９と、駆動モータ２８のロータとの間のパワートレーン内に設けられた伝動機構３３は、相応の伝動機構係数ｇにより考慮され得る。これにより、例えば操作量ｎとしての運転回転数ｎでの調量装置２７の運転のために、反復長さあるいは印刷サイクルｃ毎の所要印刷インキ２１を理論的にカバーする、運転回転数ｎに関する目標値ｎＳは、 ｎＳ／ｃ＝（ＶＧ／ｃ×ｇ×ｋ）／ＶＺ が成立する。ここで、修正係数ｋは、任意選択的であり、伝動機構係数ｇは、モータ回転数と、圧送機構２９の、回転し、かつ圧送を担う部材３２の回転数との間に、１（ｇ＝１）とは異なる変速比がある場合のみ、設けられていてよい。 機械速度あるいは生産速度ωの表示が、インキグラビアシリンダ１７上のグラビア容積ＶＧの決定のための基礎もなしている量、ここではつまり、例えば、所定の時間インターバル中に通して行われ得る印刷サイクルｃの回数ＮＣに関するとき、調量装置２７の作業速度を表す操作量ｎの目標設定に関する予測される目標値ｎＳ、例えば、駆動手段２８の運転回転数ｎ、例えば時間インターバル毎の回転に関する目標値ｎＳは、 ｎＳ＝（ＶＧ×ｇ×ｋ）／ＶＺ×ω となる。 自明ではあるが、場合によっては、駆動手段２８における例えば分に関する設定と、機械速度あるいは生産速度ωの（例えば時に関する）表示とのために、観察される時間インターバルに関するそれぞれ異なる基準単位が、相応の係数により考慮され得る。 上述の自動運転Ａを発展させる一構成において、別のステップにおいて、生産運転中、運転モードＩ；ＩＩ；ＩＩＩ間の切り換えに関連する上側および／または下側の限界値Ｌ１；Ｌｍａｘ；Ｌ２；Ｌ０の到達の頻度、すなわち、例えば１つの時間インターバルに関する回数を求め、頻度に関する例えば規定可能な上限の上回り時、計算により目標値ｎＳを決定する場合は、制御手段により、上述の修正値ｋの変更、特に逆向きの変更を、または経験的に決定する場合は、目標値ｎＳを決定するプロセスの改めてのスタートを、相応の表示手段を介して提案し、またはそれどころか導入するようにしてあってもよい。例えばこのことは、１時間当たり１つより多い、例えば２つのこのような事象がある頻度のときに、予定されていてもよい。 上述の自動運転Ａに関して別の一発展形において、下側の限界値または閾値Ｌ１；Ｌｍａｘ；Ｌ２；Ｌ０の到達後の余剰運転ＩＩでの補充は、余剰運転ＩＩのトリガ後の規定可能なタイムスパンの後、上側の限界値または閾値Ｌ１；Ｌｍａｘに到達していない場合、アラームが出力され、かつ／または機械の運転が中止され、または少なくとも機械内へのさらなる基材供給が中断されるように監視されてもよい。このことは、例えば上側の限界値Ｌ１；Ｌｍａｘに例えば１分後に再到達していないような場合であり得る。