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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-19
(45)【発行日】2023-12-27
(54)【発明の名称】印刷装置と印刷方法
(51)【国際特許分類】
B41F 17/14 20060101AFI20231220BHJP
B41F 35/02 20060101ALI20231220BHJP
B41N 1/14 20060101ALI20231220BHJP
B41N 1/16 20060101ALI20231220BHJP
H05B 33/10 20060101ALI20231220BHJP
H10K 50/10 20230101ALI20231220BHJP
【ＦＩ】
B41F17/14 E
B41F35/02
B41N1/14
B41N1/16
H05B33/10
H05B33/14 A
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2019217685
(22)【出願日】2019-12-02
(65)【公開番号】P2021088058
(43)【公開日】2021-06-10
【審査請求日】2022-09-10
(73)【特許権者】
【識別番号】593008427
【氏名又は名称】日本電子精機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100183575
【弁理士】
【氏名又は名称】老田 政憲
(72)【発明者】
【氏名】丸野 正徳
(72)【発明者】
【氏名】平田 淳
(72)【発明者】
【氏名】日下 靖之
【審査官】亀田 宏之
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－２３７２６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第６４１１２５４（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特開２０１２－０２０５２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－２１４１０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】独国特許発明第１９６００８４６（ＤＥ，Ｃ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４１Ｆ １７／１４
Ｂ４１Ｆ ３５／０２
Ｂ４１Ｎ １／１４
Ｂ４１Ｎ １／１６
Ｈ０５Ｂ ３３／１０
Ｈ１０Ｋ ５０／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
表面が平坦な第１版と第２版と、前記第１版と前記第２版とが、それぞれ別個に表面に配置される第１保持部と第２保持部と 、
前記第１版又は前記第２版にインクを供給するインク供給部と、
前記第１版、または、前記第２版上の前記インクが転写される対象物を保持するステージと 、
粘着テープを表面に有し、前記粘着テープで前記第１版、または、前記第２版の表面の前記インクを除去するクリーニング機構と、を含み、
前記第１版と前記第２版とで前記インクを受け渡しする印刷装置であり、
前記粘着テープは、粘着力２０～４００Ｎ／ｍを有し、それ自体で、前記第１版、または、前記第２版の表面の前記インクを除去する印刷機。
【請求項2】
表面が平坦な第１版と第２版と、前記第１版と前記第２版とが、それぞれ別個に表面に配置される第１保持部と第２保持部と 、
前記第１版又は前記第２版にインクを供給するインク供給部と、
前記第１版、または、前記第２版上の前記インクが転写される対象物を保持するステージと 、
粘着テープを表面に有し、前記粘着テープで前記第１版、または、前記第２版の表面の前記インクを除去するクリーニング機構と、を含み、
前記第１版と前記第２版とで前記インクを受け渡しする印刷装置であり、
前記クリーニング機構は、第１クリーニング具と、第２クリーニング具と、その間に位置する第３クリーニング具とを含み、前記第１クリーニング具と、前記第２クリーニング具と、前記第３クリーニング具とが、それぞれ前記粘着テープを介して、前記第１版、または、前記第２版の表面に接して前記インクを除去する印刷装置。
【請求項3】
前記クリーニング機構は、三角柱形状であり、先端が円柱状で回転しない請求項１または２に記載の印刷装置。
【請求項4】
ロール形状の前記第１保持部の径、または、ロール形状の前記第２保持部の径に対して、ロール形状の前記クリーニング機構の径の比は、２以上であり、
前記クリーニング機構は、前記クリーニング機構と前記第１版との間に位置する前記粘着テープを前記第１版に押し付ける、または、
前記クリーニング機構は、前記クリーニング機構と前記第２版との間に位置する前記粘着テープを前記第２版に押し付ける、請求項１～３のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項5】
前記第１保持部と前記第２保持部とは、ロール形状、または、平板形状である請求項１～４のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項6】
前記クリーニング機構は、第１クリーニング具と第２クリーニング具とを含む請求項１～５のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項7】
前記第１クリーニング具と前記第２クリーニング具は、ロール形状である請求項６に記載の印刷装置。
【請求項8】
前記第２版の表面は、インク付着性が高い高付着領域と、前記高付着領域より、インク付着性が低い低付着領域とを有し、前記第１版の表面は、インク付着性が前記高付着領域と前記低付着領域との間の中付着領域を有し、
前記インクが前記第１版の表面に塗布された場合、前記中付着領域と前記高付着領域との間で前記インクを受け渡し、
前記インクが前記第２版の表面に塗布された場合、前記小付着領域と前記中付着領域との間で前記インクを受け渡しする請求項１～７のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項9】
前記第１版と前記第２版は、シリコーンを含む請求項１～８のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項10】
請求項１～９のいずれか１項に記載の装置において、インク供給部から前記インクを第１保持部の表面の第１版、または、第２保持部の表面の第２版に供給するインク供給工程と、
前記第１版と第２版との間で前記インクの一部を受け渡すパターン形成工程と、
前記一部のインクを対象物へ転写する転写工程と、
前記第１保持部、または、前記第２保持部の表面を粘着テープで清掃する清掃工程と、を含む印刷方法。
【請求項11】
インク供給部から前記インクを第１保持部の表面の第１版、または、第２保持部の表面の第２版に供給するインク供給工程と、前記第１版と第２版との間で前記インクの一部を受け渡すパターン形成工程と、
前記一部のインクを対象物へ転写する転写工程と、
前記第１保持部、または、前記第２保持部の表面を粘着テープで清掃する清掃工程と、を含む印刷方法であり、
前記粘着テープは、粘着力２０～４００Ｎ／ｍを有し、それ自体で、前記第１版、または、前記第２版の表面の前記インクを除去する印刷方法。
【請求項12】
インク供給部から前記インクを第１保持部の表面の第１版、または、第２保持部の表面の第２版に供給するインク供給工程と、前記第１版と第２版との間で前記インクの一部を受け渡すパターン形成工程と、
前記一部のインクを対象物へ転写する転写工程と、
前記第１保持部、または、前記第２保持部の表面を粘着テープで清掃する清掃工程と、を含む印刷方法であり、
前記粘着テープを表面に有し、前記粘着テープで前記第１版、または、前記第２版の表面の前記インクを除去するクリーニング機構を用い、
前記クリーニング機構は、第１クリーニング具と、第２クリーニング具と、その間に位置する第３クリーニング具とを含み、前記第１クリーニング具と、前記第２クリーニング具と、前記第３クリーニング具とが、それぞれ前記粘着テープを介して、前記第１版、または、前記第２版の表面に接して前記インクを除去する印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷装置と印刷方法に関する。特に、表面が平坦な印刷版を用いた印刷装置と印刷方法に関する。
【背景技術】
【0002】
シリコーン版を用いた印刷技術がある（特許文献１）。図１（ａ）～図１（ｆ）の断面図で、この印刷技術を説明する。
図１（ａ）で第１版１４ａを準備する。この第１版１４ａは、シリコーンでできている。第１版１４ａの表面は、中付着領域２２ｃであり、中程度の付着力を有する。
図１（ａ）で第１版１４ａを準備する。この第１版１４ａは、シリコーンでできている。第１版１４ａの表面は、中付着領域２２ｃであり、中程度の付着力を有する。
【0003】
図１（ｂ）で、第１版１４ａに、インク２１を全面に塗布する。
図１（ｃ）で、このインク２１の上面より第２版１５ａを積層する。この第２版１５ａも、シリコーンでできている。第２版１５ａの表面は低付着領域２２ａで、その表面に光照射することで、光照射した表面に、付着力が強い高付着領域２２ｂが形成され、付着力が低い低付着領域２２ａと付着力の高い高付着領域２２ｂと、に分かれる。
図１（ｄ）で、第２版１５ａを第１版１４ａより引き離す。この時、高付着領域２２ｂ上のインク２１ｂは、第２版１５ａに付着し、低付着領域２２ａ上のインク２１ａは、付着せず、第１版１４ａに残る。つまり、インク２１が、付着しやすい方へ付着する。
図１（ｃ）で、このインク２１の上面より第２版１５ａを積層する。この第２版１５ａも、シリコーンでできている。第２版１５ａの表面は低付着領域２２ａで、その表面に光照射することで、光照射した表面に、付着力が強い高付着領域２２ｂが形成され、付着力が低い低付着領域２２ａと付着力の高い高付着領域２２ｂと、に分かれる。
図１（ｄ）で、第２版１５ａを第１版１４ａより引き離す。この時、高付着領域２２ｂ上のインク２１ｂは、第２版１５ａに付着し、低付着領域２２ａ上のインク２１ａは、付着せず、第１版１４ａに残る。つまり、インク２１が、付着しやすい方へ付着する。
【0004】
【0005】
この印刷技術により、対象物２０上にインク２１ｂのパターンが形成できる。
インク２１の付着性は、高付着領域２２ｂ、中付着領域２２ｃ、低付着領域２２ａの順に弱くなる。この順番により、図１（ｄ）で、インク２１ａが、第１版１４ａに、インク２１ｂが、第２版１５ａに残る。
インク２１の付着性は、高付着領域２２ｂ、中付着領域２２ｃ、低付着領域２２ａの順に弱くなる。この順番により、図１（ｄ）で、インク２１ａが、第１版１４ａに、インク２１ｂが、第２版１５ａに残る。
【0006】
さらに、対象物２０の表面が、第２版１５ａの高付着領域２２ｂより、インク２１の付着性が高ければ、対象物２０の表面に付着する。
この印刷技術では、光技術で第２版１５ａが作製できるので、大面積のパターンを形成できる。特に、大型デイスプレイなどのパターン形成技術として利用できる。
この印刷技術では、光技術で第２版１５ａが作製できるので、大面積のパターンを形成できる。特に、大型デイスプレイなどのパターン形成技術として利用できる。
【0007】
この印刷技術では、版の加工を必要とせず、安価で短時間で、実施できる。第２版１５ａは、表面が平坦な版である。
なお、図２は、図１において、低付着領域２２ａと、高付着領域２２ｂとを入れ替えた場合のプロセスを説明する断面図である。この場合、最終的に、第１版１４ａで対象物２０へインク２１ａが転写される。
また、図３は、図１の第１版１４ａと図２の版１５ａとを入れ替えた場合のプロセスを説明する断面図である。
さらに、図４は、図３で低付着領域２２ａと、高付着領域２２ｂとを入れ替えた場合のプロセスを説明する断面図である。
なお、図２は、図１において、低付着領域２２ａと、高付着領域２２ｂとを入れ替えた場合のプロセスを説明する断面図である。この場合、最終的に、第１版１４ａで対象物２０へインク２１ａが転写される。
また、図３は、図１の第１版１４ａと図２の版１５ａとを入れ替えた場合のプロセスを説明する断面図である。
さらに、図４は、図３で低付着領域２２ａと、高付着領域２２ｂとを入れ替えた場合のプロセスを説明する断面図である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特許６４１１２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかし、現在、この表面が平坦な版を用いて連続して印刷する装置はなかった。
そこで、本願の発明の課題は、平坦な表面を有する印刷版を用いた印刷装置を提供することである。
そこで、本願の発明の課題は、平坦な表面を有する印刷版を用いた印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するために、表面が平坦な第１版と第２版と、上記第１版と上記第２版とが、それぞれ別個に表面に配置される第１保持部と第２保持部と、上記第１版又は上記第２版にインクを供給するインク供給部と、上記第１版、または、上記第２版上の上記インクが転写される対象物を保持するステージと、粘着テープを表面に有し、上記粘着テープで上記第１版、または、上記第２版の表面の上記インクを除去するクリーニング機構と、を含み、上記第１版と上記第２版とで上記インクを受け渡しする印刷装置を用いる。
【0011】
また、上記記載の印刷装置において、インク供給部から上記インクを第１保持部の表面の第１版、または、第２保持部の表面の第２版に供給するインク供給工程と、上記第１版と第２版との間で上記インクの一部を受け渡すパターン形成工程と、上記一部のインクを対象物へ転写する転写工程と、上記第１保持部、または、上記第２保持部の表面を粘着テープで清掃する清掃工程と、を含む印刷方法を用いる。
【発明の効果】
【0012】
本願発明の印刷装置と印刷方法では、上記平坦な表面を有する印刷版を用いた印刷装置と印刷方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】（ａ）～（ｆ）従来の印刷技術を説明する断面図
【図2】（ａ）～（ｆ）従来の印刷技術を説明する断面図
【図3】（ａ）～（ｆ）従来の印刷技術を説明する断面図
【図4】（ａ）～（ｆ）従来の印刷技術を説明する断面図
【図5】実施の形態１の印刷装置の断面図
【図6】実施の形態２の印刷装置の断面図
【図7】（ａ）～（ｃ）実施の形態２の印刷装置の断面図
【図8】（ａ）実施の形態３の印刷装置の断面図、（ｂ）実施の形態３の印刷装置のクリーニング具の断面図
【図9】実施の形態４の印刷装置の断面図
【図10】実施の形態４の印刷装置の断面図
【図11】実施の形態５の印刷装置の断面図
【図12】実施の形態６の印刷装置の断面図
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、実施の形態を用いて説明するが、発明は以下には限定されない。
（実施の形態１）フレキソ技術を使用した印刷装置
図５に実施の形態１の印刷装置１００の断面図を示す。まず、図１のプロセスを用いた場合で説明する。
（実施の形態１）フレキソ技術を使用した印刷装置
図５に実施の形態１の印刷装置１００の断面図を示す。まず、図１のプロセスを用いた場合で説明する。
【0015】
＜印刷装置１００の構造＞
印刷装置１００は、第１保持部１４をクリーニングするクリーニング系５０ａと、第１保持部１４と第２保持部１５とを含むインクパターン化系５０ｂと、インクが対象物２０へ転写される対象物系５０ｃとを含む。
印刷装置１００は、第１保持部１４をクリーニングするクリーニング系５０ａと、第１保持部１４と第２保持部１５とを含むインクパターン化系５０ｂと、インクが対象物２０へ転写される対象物系５０ｃとを含む。
【0016】
（１）クリーニング系５０ａ
クリーニング系５０ａは、第１保持部１４表面の第１版１４ａを清掃する。クリーニング系５０ａは、供給部１０、ガイド部１１、粘着テープ１２、クリーニング機構１３、ガイド部１８、回収部１９を含む。
クリーニング系５０ａは、第１保持部１４表面の第１版１４ａを清掃する。クリーニング系５０ａは、供給部１０、ガイド部１１、粘着テープ１２、クリーニング機構１３、ガイド部１８、回収部１９を含む。
【0017】
供給部１０は、粘着テープ１２を供給するもので、例えば、ロールの表面に粘着テープ１２が巻かれている。以下、ロールは、円柱状のものである。棒状でもよい。
ガイド部１１は、粘着テープ１２にテンションを掛け、導くもので、例えば、ロールである。
粘着テープ１２は、第１保持部１４の表面のインクを取り除くための粘着性を有するテープである。
ガイド部１１は、粘着テープ１２にテンションを掛け、導くもので、例えば、ロールである。
粘着テープ１２は、第１保持部１４の表面のインクを取り除くための粘着性を有するテープである。
【0018】
粘着テープ１２が、強粘着性では、第１版１４ａが壊れてしまう恐れがある。このため、粘着テープ１２として、微粘着の粘着テープを使用する。粘着力は、２０～４００Ｎ／ｍがよい。また、４０～２００Ｎ／ｍがよい。さらに、８０～１６０Ｎ／ｍが好ましい。材質はポリオレフィン、ポリプロピレンである。
有機溶剤を使用する清掃は、使用しない。有機溶媒は、体に良くなく、きれいに清掃するまでに時間を要するためである。
有機溶剤を使用する清掃は、使用しない。有機溶媒は、体に良くなく、きれいに清掃するまでに時間を要するためである。
【0019】
クリーニング機構１３は、粘着テープ１２を、第１保持部１４の表面に配置された第１版１４ａ（図１）に張り付け、第１版１４ａの表面のインクを粘着テープ１２で奪い取る。結果、第１版１４ａの表面をクリーニングする。
なお、図５で、インクパターン系５０ｂ、クリーニング系５０ａ、対象物系５０ｃは、それぞれ移動可能である。クリーニング系５０ａは、第２保持部１５をクリーニングすることもできる。
なお、図５で、インクパターン系５０ｂ、クリーニング系５０ａ、対象物系５０ｃは、それぞれ移動可能である。クリーニング系５０ａは、第２保持部１５をクリーニングすることもできる。
【0020】
クリーニング機構１３は、粘着テープ１２を第１保持部１４へ押さえる必要があるため、ある程度強度が必要である。硬度Ａとして１５°以上が好ましい。ヤング率で示すと、５００ｋＰａ～５０ＭＰａがよい（１５°＝５００ｋＰａ）。以下のクリーニング機構、クリーニング具も同様である。クリーニング機構１３は、たわまない程度に剛性を持ち、その表面で、粘着テープ１２を送るように回転する。なお、粘着テープ１２が、クリーニング機構１３の表面で滑ってもよい。ただし、クリーニング機構１３は、粘着テープ１２と保持部表面の版との密着力より小さい粘着力で、粘着テープ１２をグリップするような材料でもよい。
ガイド部１８は、粘着テープ１２にテンションを掛け、導くもので、例えば、ロールである。
ガイド部１８は、粘着テープ１２にテンションを掛け、導くもので、例えば、ロールである。
【0021】
回収部１９は、粘着テープ１２を回収するもので、例えば、ロールであり、その表面に粘着テープ１２を巻きながら回収する。
（２）インクパターン系５０ｂ
インクパターン系５０ｂは、第１保持部１４と第２保持部１５とインク供給部１６とを含む。
（２ａ）第２保持部１５
第２保持部１５は、例えば、ロール、または、平板状であり、その表面に、図１で示した第２版１５ａを有する。ロールの場合で説明する。そのロールは、その表面にパターンに相当するインクを受け取り、対象物２０へそのインクを転写するロールである。
（２）インクパターン系５０ｂ
インクパターン系５０ｂは、第１保持部１４と第２保持部１５とインク供給部１６とを含む。
（２ａ）第２保持部１５
第２保持部１５は、例えば、ロール、または、平板状であり、その表面に、図１で示した第２版１５ａを有する。ロールの場合で説明する。そのロールは、その表面にパターンに相当するインクを受け取り、対象物２０へそのインクを転写するロールである。
【0022】
第２版１５ａは、シリコーンを表面に有する。第２版１５ａは、厚みが２５μｍのシリコーンを、厚み１２５μｍの基材上に有する。
【0023】
第２版１５ａの材料（基材を除く、以下同じ）としてはシリコーンが最も広く用いられているため、シリコーンからなる第２版１５ａに関して詳細に述べる。
シリコーンの表面はその組成、架橋密度、架橋度、平均分子量、平均ポア径によって表面の付着性および表面自由エネルギーが変化する。したがって接触角および接触角から見積もられる表面自由エネルギーが同一であっても、上記の物理的因子によって付着性は大きく変化する。したがって、一般的に知られているような表面自由エネルギーの差異のみで転写性が決定されるものではない。さらに溶媒を吸収したシリコーン表面の付着性は一般的に低下する。すなわち、インクが塗布された第１版１４ａの表面と、インクを受理する第２版１５ａ（図１）の表面が同一の材料からなっていても、第２版１５ａの表面のインク付着力は、第１版１４ａの表面のインク付着力よりも小さくすることができる。
シリコーンの表面はその組成、架橋密度、架橋度、平均分子量、平均ポア径によって表面の付着性および表面自由エネルギーが変化する。したがって接触角および接触角から見積もられる表面自由エネルギーが同一であっても、上記の物理的因子によって付着性は大きく変化する。したがって、一般的に知られているような表面自由エネルギーの差異のみで転写性が決定されるものではない。さらに溶媒を吸収したシリコーン表面の付着性は一般的に低下する。すなわち、インクが塗布された第１版１４ａの表面と、インクを受理する第２版１５ａ（図１）の表面が同一の材料からなっていても、第２版１５ａの表面のインク付着力は、第１版１４ａの表面のインク付着力よりも小さくすることができる。
【0024】
第２版１５ａとして用いられるシリコーンとしては主にポリジメチルシロキサンの架橋物が用いられる。シリコーンの硬さは０．５ＭＰａから５０ＭＰａ程度が望ましい。シリコーンの硬化手法としては常温硬化性、熱硬化性、ＵＶ硬化性のいずれであってもよい。第２版１５ａの表面は、均一な厚みのインクが形成されるように、シート状の第２版１５ａの場合には平坦に形成され、しかも、表面粗さＲａが５０ｎｍ以下（好ましくは１０ｎｍ以下）の平滑面に形成される。シリコーンは一般的に伸縮性に富み、パターン歪みが発生しやすいため、シリコーンの背部にプラスチックフィルムやガラスや金属基材を張合わせて固定することが望ましい。また、印圧の調整用に適宜クッション材を用いてもよい。
【0025】
対象物２０は、各種製品である。例えば、デイスプレイなどである。材料としては、表面自由エネルギーが比較的高い材料であって、表面平滑性が高ければよく、ガラス、シリコンウエハなどのケイ素化合物、固体金属、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリイミドなどが挙げられる。ポリテトラフルオロエチレンのような低表面自由エネルギー物質は対象物２０に向かない。
【0026】
（２ｂ）第１保持部１４
第１保持部１４は、例えば、ロール、または、平板状であり、インク供給部１６より、その表面の第１版１４ａでインク２１を受け取り、第２保持部１５へインク２１を供給する。第１版１４ａと第２版１５ａとでインク２１ａを受け渡しする。
第１保持部１４は、例えば、ロール、または、平板状であり、インク供給部１６より、その表面の第１版１４ａでインク２１を受け取り、第２保持部１５へインク２１を供給する。第１版１４ａと第２版１５ａとでインク２１ａを受け渡しする。
【0027】
第１版１４ａもシリコーンである。総厚みは、１６５μｍで、表面にシリコーンを有し、その厚みは４０μｍである。
【0028】
インク２１には反転転写印刷用組成物が好適に用いられる。すなわち表面エネルギー調整剤として界面活性剤を含み、速乾性溶媒および、遅乾性溶媒を含み、さらに、インクの機能性を発現する固形分を含むものである。そのようなインクとしては、限定するものではないが、導電性金属からなる微粒子分散インク、有機半導体インク、酸化物半導体ゾルゲルインク、絶縁性高分子インク等が挙げられる。製造する製品、対象部材ごとで固形分は異なる。
【0029】
本実施の形態による方法におけるインク膜は、半乾燥状態におけるインク粘弾性率によって影響をうけるものの、概ね１μｍ以下であることが要求される。これは各版間の付着性の差異によってインクの必要部分を受理する工程において、インクの破断を起こす必要があるためである。半乾燥状態にあるインク膜の破断点における歪みが大きければ大きいほど（すなわち、造膜性が高いほど）、インクを受理することが難しくなるためであり、このような場合は、インク厚を薄くする、転写速度を遅くする、または付着力の差を大きくする必要がある。
【0030】
（２ｃ）インク供給部１６は、インク２１を第１保持部１４の表面の第１版１４ａに均質に供給する。ダイコートやスキージで一定厚みのインク２１の層を第１版１４ａの表面に形成する。なお、下記で説明するが、図２，３のプロセスをする場合は、インク供給部１６は、第２保持部１５へインク２１ａを供給する。
（３）対象物系５０ｃ
対象物系５０ｃは、対象物２０を保持し、移動するステージ１７を有する。ステージ１７は、移動可能である。ステージ１７上に配置された対象物２０は、パターン化されたインクを受け取る。
＜印刷装置１００のプロセス＞
（１）インク供給工程
図１（ｂ）と同様に、インク供給部１６からインク２１を第１保持部１４表面の第１版１４ａの表面全体に供給する。インク供給部１６は、例えば、ダイノズルであり、第１保持部１４は回転する。結果、一定厚さのインクの層（インク膜）を第１版１４ａの全面に形成できる。
（３）対象物系５０ｃ
対象物系５０ｃは、対象物２０を保持し、移動するステージ１７を有する。ステージ１７は、移動可能である。ステージ１７上に配置された対象物２０は、パターン化されたインクを受け取る。
＜印刷装置１００のプロセス＞
（１）インク供給工程
図１（ｂ）と同様に、インク供給部１６からインク２１を第１保持部１４表面の第１版１４ａの表面全体に供給する。インク供給部１６は、例えば、ダイノズルであり、第１保持部１４は回転する。結果、一定厚さのインクの層（インク膜）を第１版１４ａの全面に形成できる。
【0031】
（２）パターン形成工程
第２保持部１５と第１保持部１４とは同期して回転する。図１（ｃ）～図１（ｄ）と同様に、第１保持部１４は、その表面の第１版１４ａのインク膜の一部を、第２保持部１５の表面の第２版１５ａへ渡す。
第２保持部１５と第１保持部１４とは同期して回転する。図１（ｃ）～図１（ｄ）と同様に、第１保持部１４は、その表面の第１版１４ａのインク膜の一部を、第２保持部１５の表面の第２版１５ａへ渡す。
【0032】
（３）転写工程
図１（ｅ）～図１（ｆ）と同様に、第２保持部１５上の第２版１５ａは、上記受け取ったインク膜をステージ１７上の対象物２０へ転写する。
図５では、対象物系５０ｃと第２保持部１５とが離れているが、第２保持部１５を対象物２０へ転写する場合は、対象物系５０ｃと第２保持部１５とが相対的に移動でき、対象物２０にインク２１ｂを印刷できる。
（４）清掃工程
粘着テープ１２は、クリーニング系５０ａで移動される。粘着テープ１２は、クリーニング機構１３により、第１保持部１４上の第１版１４ａに押し付けられる。その結果、粘着テープ１２は、第１版１４ａ上の残ったインクを除去する。同様に、第２保持部１５とクリーニング系５０ａとが相対移動し、第２保持部１５の表面にある第２版１５ａも清掃できる。
なお、クリーニングが終了すると、クリーニング系５０ａが、第１保持部１４から離れる。この時、ガイド部１１，１８で両面テープ１２は、テンションを維持し、第１保持部１４からスムーズに離れる。版のクリーニング状態を保つことができる。
図１（ｅ）～図１（ｆ）と同様に、第２保持部１５上の第２版１５ａは、上記受け取ったインク膜をステージ１７上の対象物２０へ転写する。
図５では、対象物系５０ｃと第２保持部１５とが離れているが、第２保持部１５を対象物２０へ転写する場合は、対象物系５０ｃと第２保持部１５とが相対的に移動でき、対象物２０にインク２１ｂを印刷できる。
（４）清掃工程
粘着テープ１２は、クリーニング系５０ａで移動される。粘着テープ１２は、クリーニング機構１３により、第１保持部１４上の第１版１４ａに押し付けられる。その結果、粘着テープ１２は、第１版１４ａ上の残ったインクを除去する。同様に、第２保持部１５とクリーニング系５０ａとが相対移動し、第２保持部１５の表面にある第２版１５ａも清掃できる。
なお、クリーニングが終了すると、クリーニング系５０ａが、第１保持部１４から離れる。この時、ガイド部１１，１８で両面テープ１２は、テンションを維持し、第１保持部１４からスムーズに離れる。版のクリーニング状態を保つことができる。
【0033】
図１で示した第１版１４ａが、第１保持部１４の表面に、第２版１５ａが、第２保持部１５の表面に位置している。図１（ａ）～図１（ｆ）と同様に、インク２１をパターン化して、対象物２０表面に転写できる。
クリーニング系５０ａで、第２版１５ａまたは、第１版１４ａが清掃されるので、連続して印刷できる。
クリーニング系５０ａで、第２版１５ａまたは、第１版１４ａが清掃されるので、連続して印刷できる。
【0034】
＜実施の形態１の効果＞
上記構成、プロセスにより、連続してインクをパターン化し、対象物へ塗布できる。
なお、図２～４のプロセスを用いる場合を説明する。
以下の表１で、図１～図４のプロセスを比較する。
表２で実施の形態１（図５）の場合の各保持部のプロセスを比較する。
図５の装置で図１～４のプロセスを実現するには、第１，２保持部とそれにセットされる版との関係は、表３となる。
このように配置すれば、図５の装置で、図１～図４のプロセスを実現できる。
なお、以下の実施の形態でも、同様に、図１～図４のプロセスを実現できる。
（実施の形態２）第１，２クリーニング具
実施の形態２を、図６の断面図を用いて説明する。実施の形態１との違いは、クリーニング機構１３としてクリーニング具が２つあることである。説明しない事項は、実施の形態１と同様である。なお、第１保持部１４の表面には、図示しないが、第１版１４ａまたは第２版１５ａがある。表３のプロセスで存在する版が変わる。クリーニング系５０ａを相対移動することで、第１保持部１４、第２保持部１５の両方をクリーニングできる。以下、図６で説明するが、表３のように、第１保持部１４と第２保持部１５とが逆になる場合がある。
上記構成、プロセスにより、連続してインクをパターン化し、対象物へ塗布できる。
なお、図２～４のプロセスを用いる場合を説明する。
以下の表１で、図１～図４のプロセスを比較する。
【表1】
【表2】
【表3】
なお、以下の実施の形態でも、同様に、図１～図４のプロセスを実現できる。
（実施の形態２）第１，２クリーニング具
実施の形態２を、図６の断面図を用いて説明する。実施の形態１との違いは、クリーニング機構１３としてクリーニング具が２つあることである。説明しない事項は、実施の形態１と同様である。なお、第１保持部１４の表面には、図示しないが、第１版１４ａまたは第２版１５ａがある。表３のプロセスで存在する版が変わる。クリーニング系５０ａを相対移動することで、第１保持部１４、第２保持部１５の両方をクリーニングできる。以下、図６で説明するが、表３のように、第１保持部１４と第２保持部１５とが逆になる場合がある。
【0035】
クリーニング機構１３として、第１クリーニング具１３ａと第２クリーニング具１３ｂがある。
例えば、第１クリーニング具１３ａと第２クリーニング具１３ｂは、ロール形状である。
第１クリーニング具１３ａは、第２クリーニング具１３ｂより、第１保持部１４の回転方向の上流側にあり、先に、第１保持部１４に接する。
第２クリーニング具１３ｂは、第１クリーニング具１３ａより、第１保持部１４の回転方向の下流側にあり、後に、第１保持部１４に接する。
例えば、第１クリーニング具１３ａと第２クリーニング具１３ｂは、ロール形状である。
第１クリーニング具１３ａは、第２クリーニング具１３ｂより、第１保持部１４の回転方向の上流側にあり、先に、第１保持部１４に接する。
第２クリーニング具１３ｂは、第１クリーニング具１３ａより、第１保持部１４の回転方向の下流側にあり、後に、第１保持部１４に接する。
【0036】
第１クリーニング具１３ａは、第１保持部１４表面の第１版１４ａに触れ、粘着テープ１２を第１保持部１４に張り付ける。
第２クリーニング具１３ｂは、第１保持部１４表面の第１版１４ａから、粘着テープ１２をはがす。
第２クリーニング具１３ｂは、第１保持部１４表面の第１版１４ａから、粘着テープ１２をはがす。
【0037】
実施の形態１と異なり、粘着テープ１２が、第１保持部１４表面の第１版１４ａに一時付着し、その後、取り除かれる。
実施の形態１と同様、図１～図４のプロセスをする場合、第１保持部１４表面の版を清掃する。さらに、相対移動して、第２保持部１５の表面の版を清掃することもできる。
＜クリーニング具の径＞
第１クリーニング具１３ａの径は、第２クリーニング具１３ｂの径より、大きいのが好ましい。第１クリーニング具１３ａは、第１保持部１４表面の第１版１４ａまたは第２版１５ａに粘着テープ１２をしっかり張り付けるため、より大きな径で、第１保持部１４を押し付けるのが好ましい。一方、第２クリーニング具１３ｂは、第１保持部１４表面の第１版１４ａまたは第２版１５ａの粘着テープ１２をすばやく、はがすため、径が小さいほどよい。
実施の形態１と同様、図１～図４のプロセスをする場合、第１保持部１４表面の版を清掃する。さらに、相対移動して、第２保持部１５の表面の版を清掃することもできる。
＜クリーニング具の径＞
第１クリーニング具１３ａの径は、第２クリーニング具１３ｂの径より、大きいのが好ましい。第１クリーニング具１３ａは、第１保持部１４表面の第１版１４ａまたは第２版１５ａに粘着テープ１２をしっかり張り付けるため、より大きな径で、第１保持部１４を押し付けるのが好ましい。一方、第２クリーニング具１３ｂは、第１保持部１４表面の第１版１４ａまたは第２版１５ａの粘着テープ１２をすばやく、はがすため、径が小さいほどよい。
【0038】
＜第２クリーニング具の径ａと第１保持部１４の径ｂとの径の比率＞
第２クリーニング具の径ａと第１保持部１４の径ｂとの径の比率を、図７（ａ）～図７（ｃ）で説明する。
図７（ａ）は、大きな径の第２クリーニング具１３ｂと第１保持部１４との位置関係を示す断面図である。図７（ｃ）は、小さな径の第２クリーニング具１３ｂと第１保持部１４との位置関係を示す断面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）と図７（ｃ）の間の大きさの第２クリーニング具１３ｂと第１保持部１４との位置関係を示す断面図である。
第２クリーニング具の径ａと第１保持部１４の径ｂとの径の比率を、図７（ａ）～図７（ｃ）で説明する。
図７（ａ）は、大きな径の第２クリーニング具１３ｂと第１保持部１４との位置関係を示す断面図である。図７（ｃ）は、小さな径の第２クリーニング具１３ｂと第１保持部１４との位置関係を示す断面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）と図７（ｃ）の間の大きさの第２クリーニング具１３ｂと第１保持部１４との位置関係を示す断面図である。
【0039】
第２クリーニング具の径ａと第１保持部１４の径ｂとの径の比率（ｂ／ａ）と剥離力との関係を調べた。剥離力が大きいと、第１版１４ａまたは第２版１５ａにダメージが生じるのでよくない。
【0040】
剥離力は、協和界面科学株式会社の粘着・皮膜剥離解析装置ＶＰＡ－３を使用して測定した。
【0041】
第１保持部１４の半径ｂを指定して、表４に示すように第２クリーニング具の径の半径ａを変えた。
【0042】
粘着テープ１２は、ポリオレフィンフィルムの上にアクリル系粘着剤が塗布されたものを使用した。厚みは表４のものを使用した。
【0043】
【表4】
【0044】
結果、少なくとも比率は、２以上必要である。４以上がよく。さらに８以上が好ましい。粘着テープ１２の厚みは、７０μｍ以上厚い必要がある。９０μｍ以上がよく、１００μｍ以上が好ましい。
＜実施の形態２の効果＞
実施の形態１の効果に加えて、第１保持部１４の表面をより清掃でき、パターン形成がより精度よくできる。なお、クリーニング具が１つである実施の形態１でも、比率、粘着テープ厚みは、同様のことが言える。
また、第２保持部１５をクリーニングする場合も同様である。クリーニング系５０ａ、第１保持部１４、第２保持部１５、インク供給部１６、対象物系５０ｃはそれぞれ独立して、その位置を変えることができる。
＜実施の形態２の効果＞
実施の形態１の効果に加えて、第１保持部１４の表面をより清掃でき、パターン形成がより精度よくできる。なお、クリーニング具が１つである実施の形態１でも、比率、粘着テープ厚みは、同様のことが言える。
また、第２保持部１５をクリーニングする場合も同様である。クリーニング系５０ａ、第１保持部１４、第２保持部１５、インク供給部１６、対象物系５０ｃはそれぞれ独立して、その位置を変えることができる。
【0045】
（実施の形態３）第２クリーニング具１３
実施の形態３を図８（ａ）の断面図を用いて説明する。実施の形態２との違いは、第２クリーニング具１３ｂの形状と、第２クリーニング具１３ｂが回転しないことである。説明しない事項は、実施の形態１、２と同様である。
実施の形態３を図８（ａ）の断面図を用いて説明する。実施の形態２との違いは、第２クリーニング具１３ｂの形状と、第２クリーニング具１３ｂが回転しないことである。説明しない事項は、実施の形態１、２と同様である。
【0046】
第２クリーニング具１３ｂは、回転しないが、その表面を粘着テープ１２が滑り移動する。第２クリーニング具１３ｂは、三角柱のブロック体で先端に円柱状体がある。実施の形態２で説明した比率を大きくすることができる。
なお、図８（ｂ）に第２クリーニング具１３ｂの拡大図を示す。第２クリーニング具１３ｂの端部に、小さな円柱体を設けている。円柱体を回転させてもよい。円柱体を固定し、その表面を粘着テープ１２が滑っていってもよい。固定する場合は、円柱体の一部があればよい。
なお、上記は、第１保持部１４を清掃する場合であったが、第２保持部１５を清掃する場合も同様である。また、第１クリーニング具１３ａ、クリーニング機構１３、第３クリーニング具１３ｃ（実施の形態６）が、この実施の形態３の第２クリーニング具１３ｂと同様でもよい。
クリーニング系５０ａは、常時、第１保持部１４を清掃しているのではなく、定期的に清掃する。
なお、図８（ｂ）に第２クリーニング具１３ｂの拡大図を示す。第２クリーニング具１３ｂの端部に、小さな円柱体を設けている。円柱体を回転させてもよい。円柱体を固定し、その表面を粘着テープ１２が滑っていってもよい。固定する場合は、円柱体の一部があればよい。
なお、上記は、第１保持部１４を清掃する場合であったが、第２保持部１５を清掃する場合も同様である。また、第１クリーニング具１３ａ、クリーニング機構１３、第３クリーニング具１３ｃ（実施の形態６）が、この実施の形態３の第２クリーニング具１３ｂと同様でもよい。
クリーニング系５０ａは、常時、第１保持部１４を清掃しているのではなく、定期的に清掃する。
【0047】
（実施の形態４）ロールでなく平板の例
実施の形態４の印刷装置４００を、図９の断面図を用いて説明する。説明しない事項は上記と同様である。
実施の形態１（図５）との違いは、第１保持部１４、または、第２保持部１５がロール形状でなく平板形状であることである。
図９では、第１保持部１４が平板形状であり、第２保持部１５がロール形状である。第１保持部１４は、相対的に移動し、クリーニング機構１３と接し、また、第２保持部１５とも接する。上記実施の形態と同様に、対象物２０に印刷ができる。
図１０では、第１保持部１４がロール形状であり、第２保持部１５が平板形状である。第２保持部１５は、上下方向に移動し、第１保持部１４と接する。また、水平状態に移動、上下方向に移動し、対象物２０とも接する。上記実施の形態と同様に、対象物２０に印刷ができる。
図示はしないが、第１保持部１４と第２保持部１５とが平板形状でもよい。
上記同様に印刷を実施できる。
実施の形態４の印刷装置４００を、図９の断面図を用いて説明する。説明しない事項は上記と同様である。
実施の形態１（図５）との違いは、第１保持部１４、または、第２保持部１５がロール形状でなく平板形状であることである。
図９では、第１保持部１４が平板形状であり、第２保持部１５がロール形状である。第１保持部１４は、相対的に移動し、クリーニング機構１３と接し、また、第２保持部１５とも接する。上記実施の形態と同様に、対象物２０に印刷ができる。
図１０では、第１保持部１４がロール形状であり、第２保持部１５が平板形状である。第２保持部１５は、上下方向に移動し、第１保持部１４と接する。また、水平状態に移動、上下方向に移動し、対象物２０とも接する。上記実施の形態と同様に、対象物２０に印刷ができる。
図示はしないが、第１保持部１４と第２保持部１５とが平板形状でもよい。
上記同様に印刷を実施できる。
【0048】
（実施の形態５）クリーニング系５０
実施の形態５の印刷装置５００を図１１の断面図を用いて説明する。説明しない事項は上記と同様である。
実施の形態１（図５）との違いは、クリーニング系５０ａが２つあることである。
第１保持部１４と第２保持部１５とを、別々のクリーニング系５０でクリーニングできる。長期間、各要素の移動が少なくクリーニングができる。
この例では、２つのクリーニング系５０であるが、１つのクリーニング系５０に合体し、回収部１９、供給部１０がそれぞれ１つ、ガイド部１１、１８、クリーニング機構１３がそれぞれ２つとしてもよい。クリーニング機構１３は、実施の形態２のものでもよい。
なお、他の実施の形態でも、第１保持部１４と第２保持部１５とを、別々のクリーニング系５０でクリーニングするのが好ましい。タクト（時間）や、機構の複雑さの観点から、別々のクリーニング系５０を設けるのが好ましい。
実施の形態５の印刷装置５００を図１１の断面図を用いて説明する。説明しない事項は上記と同様である。
実施の形態１（図５）との違いは、クリーニング系５０ａが２つあることである。
第１保持部１４と第２保持部１５とを、別々のクリーニング系５０でクリーニングできる。長期間、各要素の移動が少なくクリーニングができる。
この例では、２つのクリーニング系５０であるが、１つのクリーニング系５０に合体し、回収部１９、供給部１０がそれぞれ１つ、ガイド部１１、１８、クリーニング機構１３がそれぞれ２つとしてもよい。クリーニング機構１３は、実施の形態２のものでもよい。
なお、他の実施の形態でも、第１保持部１４と第２保持部１５とを、別々のクリーニング系５０でクリーニングするのが好ましい。タクト（時間）や、機構の複雑さの観点から、別々のクリーニング系５０を設けるのが好ましい。
【0049】
（実施の形態６）第３クリーニング具１３ｃ
実施の形態６の印刷装置６００を図１２の拡大断面図を用いて説明する。説明しない事項は上記と同様である。図１２は、第１保持部１４の周辺の拡大図である。
実施の形態２（図６）との違いは、クリーニング具が３つあることである。
第１クリーニング具１３ａと第２クリーニング具１３ｂとの間に、第３クリーニング具１３ｃが位置する。第３クリーニング具１３ｃは、粘着テープ１２を第１保持部１４へ押し付ける。
第１クリーニング具１３ａと第２クリーニング具１３ｂとの間で、粘着テープ１２が少し、第１保持部１４から浮く場合がある。それを防止して、確実にクリーニングをする。
実施の形態６の印刷装置６００を図１２の拡大断面図を用いて説明する。説明しない事項は上記と同様である。図１２は、第１保持部１４の周辺の拡大図である。
実施の形態２（図６）との違いは、クリーニング具が３つあることである。
第１クリーニング具１３ａと第２クリーニング具１３ｂとの間に、第３クリーニング具１３ｃが位置する。第３クリーニング具１３ｃは、粘着テープ１２を第１保持部１４へ押し付ける。
第１クリーニング具１３ａと第２クリーニング具１３ｂとの間で、粘着テープ１２が少し、第１保持部１４から浮く場合がある。それを防止して、確実にクリーニングをする。
【0050】
（全体として）
各実施の形態は組み合わせできる。例えば、実施の形態２の比率は、実施の形態１，３でも有効である。ロールは回転しても、しなくともよい。
なお、ロール状の供給部１０の粘着テープ１２がなくなる直前に、ロール状の新供給部１０の粘着テープ１２を、旧供給部１０の粘着テープ１２に張り付け、旧供給部１０と新供給部１０とを交換するのがよい。なお、旧供給部１０の粘着シー１２が巻かれた芯は、つぶされ、新供給部１０が配置される機構が好ましい。
各実施の形態は組み合わせできる。例えば、実施の形態２の比率は、実施の形態１，３でも有効である。ロールは回転しても、しなくともよい。
なお、ロール状の供給部１０の粘着テープ１２がなくなる直前に、ロール状の新供給部１０の粘着テープ１２を、旧供給部１０の粘着テープ１２に張り付け、旧供給部１０と新供給部１０とを交換するのがよい。なお、旧供給部１０の粘着シー１２が巻かれた芯は、つぶされ、新供給部１０が配置される機構が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【0051】
本願発明の印刷装置は、フレキソ版、凹版など各種版を使用する印刷装置として利用される。
【符号の説明】
【0052】
１０ 供給部
１１ ガイド部
１２ 粘着テープ
１３ クリーニング機構
１３ａ 第１クリーニング具
１３ｂ 第２クリーニング具
１４ 第１保持部
１４ａ 第１版
１５ 第２保持部
１５ａ 第２版
１６ インク供給部
１７ ステージ
１８ ガイド部
１９ 回収部
２０ 対象物
２１ インク
２１ａ インク
２２ａ 高粘着領域
２２ｂ 低粘着領域
２２ｃ 中粘着領域
５０ａ クリーニング系
５０ｂ インク供給系
５０ｃ 対象物系
１００、２００、３００、４００、５００ 印刷装置
１１ ガイド部
１２ 粘着テープ
１３ クリーニング機構
１３ａ 第１クリーニング具
１３ｂ 第２クリーニング具
１４ 第１保持部
１４ａ 第１版
１５ 第２保持部
１５ａ 第２版
１６ インク供給部
１７ ステージ
１８ ガイド部
１９ 回収部
２０ 対象物
２１ インク
２１ａ インク
２２ａ 高粘着領域
２２ｂ 低粘着領域
２２ｃ 中粘着領域
５０ａ クリーニング系
５０ｂ インク供給系
５０ｃ 対象物系
１００、２００、３００、４００、５００ 印刷装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
