(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-20
(45)【発行日】2023-12-28
(54)【発明の名称】高強度耐摩耗多元系銅合金
(51)【国際特許分類】
C22C 9/06 20060101AFI20231221BHJP
C22C 9/10 20060101ALI20231221BHJP
C22C 9/00 20060101ALI20231221BHJP
C22C 9/02 20060101ALI20231221BHJP
C22C 9/05 20060101ALI20231221BHJP
C22F 1/00 20060101ALN20231221BHJP
C22F 1/08 20060101ALN20231221BHJP
【ＦＩ】
C22C9/06
C22C9/10
C22C9/00
C22C9/02
C22C9/05
C22F1/00 602
C22F1/00 630A
C22F1/00 630C
C22F1/00 630D
C22F1/00 631A
C22F1/00 651B
C22F1/00 661A
C22F1/00 681
C22F1/00 691B
C22F1/00 691C
C22F1/08 Q
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2022163199
(22)【出願日】2022-10-11
(62)【分割の表示】P 2021106216の分割
【原出願日】2021-06-28
(65)【公開番号】P2022185108
(43)【公開日】2022-12-13
【審査請求日】2022-10-13
(31)【優先権主張番号】110118948
(32)【優先日】2021-05-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(73)【特許権者】
【識別番号】595064050
【氏名又は名称】國立清華大學
(74)【代理人】
【識別番号】100082418
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 朔生
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100220917
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 忠大
(72)【発明者】
【氏名】葉均蔚
【審査官】川口 由紀子
(56)【参考文献】
【文献】特開２００９－１９１３３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１８－５２９０１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０５９８８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１５６０５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平７－２３８３４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平７－３１０１３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６３－１０９１３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１１２０６３８８４（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ２２Ｃ ９／００－９／１０
Ｃ２２Ｆ １／００
Ｃ２２Ｆ １／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
摩耗抵抗が４７５ｍ／ｍｍ３より大きく、組成が組成式ＣｕｗＡｌｘＮｉｙＳｉｚＮｍＭｓで表される高強度耐摩耗多元系銅合金であって、Ｎは、Ｖ及びＮｂからなる群から選択される少なくとも１種の耐火元素であり、
Ｍは、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃ、Ｐ及びＢからなる群から選択される少なくとも１種の添加元素であり、
ｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、いずれも原子百分率の数値であり、
ｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、９７≦ｗ≦９８．５、ｘ≦０．１、０．２≦ｙ≦０．４５、０．１≦ｚ≦０．３、０．１≦ｍ≦０．６、及び０．１≦ｓ≦１．６で表される各不等式を満足し、
ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｍ＋ｓ＝１００であることを特徴とする、
高強度耐摩耗多元系銅合金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、銅合金の関連技術分野に係り、特に、高強度耐摩耗多元系銅合金に関するものである。
【背景技術】
【0002】
銅及び銅合金は、良好な導電性及び導熱性、高い耐食性能、優秀な機械的強度、耐疲労性能、及び独特な金属光沢を有するため、工業製造上、広汎に応用され得る。
【0003】
銅合金の設計と製造を熟知している材料エンジニアであれば、銅ベリリウム合金と銅ニッケルケイ素合金は、いずれも高耐摩耗の銅合金であることを知っているはずである。この内、銅ニッケルケイ素合金は、コルソン合金（Ｃｏｒｓｏｎ Ａｌｌｏｙ）とも称される。高耐摩耗の銅合金は、軸受、精密な歯車、ウォーム歯車、ブッシング外筒などの、耐摩耗特性に対して比較的高い要求が求められる構成要素の製作によく用いられている。
【0004】
工作機械の加工精度及び長期安定度についての需要が持続的に高まるのに対し、伝統的な銅ベリリウム合金及び銅ニッケルケイ素合金は、市場の需要を十分に満足できる耐摩耗特性を有するに至っていない。
図１は、時間に対する硬度を示す曲線グラフである。環境温度が３５０℃より低い時、銅ベリリウム合金の硬度変化と時間との関係は図１に示す通りとなる。
図１は、時間に対する硬度を示す曲線グラフである。環境温度が３５０℃より低い時、銅ベリリウム合金の硬度変化と時間との関係は図１に示す通りとなる。
【0005】
研究データから、銅ベリリウム合金は、常温及び３５０℃より低い環境温度下で高強度の特性を有するものの、残念ながら、３５０℃以上の環境温度下では、その硬度が大幅に降下し、この特性が銅ベリリウム合金の応用を制限する。一方、銅ベリリウム合金と別の物品との間で界面摩擦が生じる時、両者間の界面に温度上昇現象が発生してしまう。このため、室温下で操作するにもかかわらず、銅ベリリウム合金の荷重が高い状態では、銅ベリリウム合金の界面温度は６００℃にまで高温に達する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
前述の説明から分かるように、その摩耗特性を顕著に向上させ、従って、その工業製造への応用を増加させるために、従来の銅合金に対して改良を行う必要がある。これに鑑みて、本願の発明者は、極力研究発明した結果、遂に一種の高強度耐摩耗多元系銅合金を研究開発して完成させた。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の主要な目的は、高強度耐摩耗多元系銅合金を提供することである。本発明の組成は、８０～９０ａｔ％のＣｕ、０．１～４ａｔ％のＡｌ、６～１０ａｔ％のＮｉ、０．１～３ａｔ％のＳｉ、０．１～２ａｔ％のＶ及び／またはＮｂ、及び０．１～２ａｔ％のＭを含む。その内、Ｍは、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃ、Ｐ及びＢからなる群から選択される少なくとも１つの添加元素である。
実験結果から、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の多数個のサンプルは、温度４５０℃にて時効処理を５０時間行った後、その強度と硬度を著しく高め、時効硬化の効果が現れ、かつ時効処理の過程において過時効軟化現象が発生していなかったことが示された。また、測定データから、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の多数個のサンプルは、従来の銅合金と比較して、より好ましい耐摩耗特性が現れるので、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、従来の銅合金を取替えることができることにより、例えば、軸受、歯車、ピストン、コネクタ、導電レール、リードフレーム、継電器、プローブ針などのような各種の優良な耐摩耗特性を備えることを要する部品及び／または部材の製造に応用されることが示された。
実験結果から、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の多数個のサンプルは、温度４５０℃にて時効処理を５０時間行った後、その強度と硬度を著しく高め、時効硬化の効果が現れ、かつ時効処理の過程において過時効軟化現象が発生していなかったことが示された。また、測定データから、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の多数個のサンプルは、従来の銅合金と比較して、より好ましい耐摩耗特性が現れるので、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、従来の銅合金を取替えることができることにより、例えば、軸受、歯車、ピストン、コネクタ、導電レール、リードフレーム、継電器、プローブ針などのような各種の優良な耐摩耗特性を備えることを要する部品及び／または部材の製造に応用されることが示された。
【0008】
上記の目的を達成するため、本発明が提供するかかる高強度耐摩耗多元系銅合金の第１実施例は、その摩耗抵抗が４１５ｍ／ｍｍ３より大きく、かつその組成が組成式ＣｕｗＡｌｘＮｉｙＳｉｚＮｍＭｓで表される。その内、Ｎは、Ｖ及びＮｂからなる群から選択される少なくとも１種の耐火元素であり、かつＭは、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃ、Ｐ及びＢからなる群から選択される少なくとも１種の添加元素であり、その内、ｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、いずれも原子百分率の数値であり、かつｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、８０≦ｗ≦９０、０．１≦ｘ≦４、６≦ｙ≦１０、０．１≦ｚ≦３、０．１≦ｍ≦２、及び０．１≦ｓ≦２で表される各不等式を満足する。
【0009】
また、本発明が同時に提供する高強度耐摩耗多元系銅合金の第２実施例は、その摩耗抵抗が４７５ｍ／ｍｍ３より大きく、かつその組成が組成式ＣｕｗＡｌｘＮｉｙＳｉｚＮｍＭｓで表される。その内、Ｎは、Ｖ及びＮｂからなる群から選択される少なくとも１種の耐火元素であり、かつＭは、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃ、Ｐ及びＢからなる群から選択される少なくとも１種の添加元素であり、その内、ｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、いずれも原子百分率の数値であり、かつｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、９７≦ｗ≦９８．５、ｘ≦０．１、０．２≦ｙ≦０．４５、０．１≦ｚ≦０．３、０．１≦ｍ≦０．６、及び０．１≦ｓ≦１．６で表される各不等式を満足する。
【0010】
実行可能な実施例において、高強度耐摩耗多元系銅合金は、真空アーク融解法、電熱糸加熱法、誘導加熱法及び急速凝固法からなる群から選択される１種の処理方法を利用して作製される。
【0011】
一実行可能な実施例において、高強度耐摩耗多元系銅合金は、鋳造、鍛造、押出成形及び伸線からなる群から選択される１種の塑性変形加工を利用して半完成品または完成品に加工される。
【0012】
別の実行可能な実施例において、高強度耐摩耗多元系銅合金は、少なくとも１つの金属材と結合されて複合金属構造になっている。
【0013】
実行可能な実施例において、高強度耐摩耗多元系銅合金は、鋳造状態の合金、または均質化熱処理を経た均質化状態の合金である。
【0014】
実行可能な実施例において、高強度耐摩耗多元系銅合金は、高温時効処理を経由して時効硬化状態を呈する。
【発明の効果】
【0015】
本発明は、一種の高強度耐摩耗多元系銅合金の用途を同時に提供し、優良な耐摩耗特性を持つことを要する物品の製造に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】銅ベリリウム合金の３５０℃下における時間に対する硬度を示す曲線グラフである。
【図2】サンプル＃３の均質化状態下で４５０℃の時効熱処理を行う硬度変化推移図である。
【図3】サンプル＃１７の均質化状態下で４５０℃の時効熱処理を行う硬度変化推移図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
本発明にかかる高強度耐摩耗多元系銅合金及びその用途をより明瞭に記述するために、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施例を以下に詳細に説明する。
【0018】
（実施例１）
実施例１において、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、４１５ｍ／ｍｍ３より大きい摩耗抵抗を有し、かつその組成がＣｕｗＡｌｘＮｉｙＳｉｚＮｍＭｓで表される。
本発明の設計によれば、Ｎは、Ｖ及びＮｂからなる群から選択される少なくとも１種の耐火元素であり、Ｍは、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃ、Ｐ及びＢからなる群から選択される少なくとも１種の添加元素である。また、ｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、いずれも原子百分率の数値であり、かつｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、８０≦ｗ≦９０、０．１≦ｘ≦４、６≦ｙ≦１０、０．１≦ｚ≦３、０．１≦ｍ≦２、及び０．１≦ｓ≦２で表される各不等式を満足する。例を挙げて言えば、かかる高強度耐摩耗多元系銅合金は、８２ａｔ％の銅（Ｃｕ）、２ａｔ％のアルミニウム（Ａｌ）、９ａｔ％のニッケル（Ｎｉ）、３ａｔ％のケイ素（Ｓｉ）、１ａｔ％のバナジウム（Ｖ）、１ａｔ％のニオブ（Ｎｂ）、１ａｔ％の錫（Ｓｎ）、及び１ａｔ％のマンガン（Ｍｎ）を含む。この状態では、かかる高強度耐摩耗多元系銅合金の組成は、Ｃｕ８２Ａｌ２Ｎｉ９Ｓｉ３Ｖ１Ｎｂ１Ｓｎ１Ｍｎ１で表され、即ち、ｗ＝８２、ｘ＝２、ｙ＝９、ｚ＝３、ｍ＝１＋１＝２、かつｓ＝１＋１＝２である。
実施例１において、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、４１５ｍ／ｍｍ３より大きい摩耗抵抗を有し、かつその組成がＣｕｗＡｌｘＮｉｙＳｉｚＮｍＭｓで表される。
本発明の設計によれば、Ｎは、Ｖ及びＮｂからなる群から選択される少なくとも１種の耐火元素であり、Ｍは、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃ、Ｐ及びＢからなる群から選択される少なくとも１種の添加元素である。また、ｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、いずれも原子百分率の数値であり、かつｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、８０≦ｗ≦９０、０．１≦ｘ≦４、６≦ｙ≦１０、０．１≦ｚ≦３、０．１≦ｍ≦２、及び０．１≦ｓ≦２で表される各不等式を満足する。例を挙げて言えば、かかる高強度耐摩耗多元系銅合金は、８２ａｔ％の銅（Ｃｕ）、２ａｔ％のアルミニウム（Ａｌ）、９ａｔ％のニッケル（Ｎｉ）、３ａｔ％のケイ素（Ｓｉ）、１ａｔ％のバナジウム（Ｖ）、１ａｔ％のニオブ（Ｎｂ）、１ａｔ％の錫（Ｓｎ）、及び１ａｔ％のマンガン（Ｍｎ）を含む。この状態では、かかる高強度耐摩耗多元系銅合金の組成は、Ｃｕ８２Ａｌ２Ｎｉ９Ｓｉ３Ｖ１Ｎｂ１Ｓｎ１Ｍｎ１で表され、即ち、ｗ＝８２、ｘ＝２、ｙ＝９、ｚ＝３、ｍ＝１＋１＝２、かつｓ＝１＋１＝２である。
【0019】
（実施例２）
実施例２において、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、４７５ｍ／ｍｍ３より大きい摩耗抵抗を有し、かつその組成がＣｕｗＡｌｘＮｉｙＳｉｚＮｍＭｓで表される。
本発明の設計によれば、Ｎは、Ｖ及びＮｂからなる群から選択される少なくとも１種の耐火元素であり、かつＭは、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃ、Ｐ及びＢからなる群から選択される少なくとも１種の添加元素である。また、ｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、いずれも原子百分率の数値であり、かつｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、９７≦ｗ≦９８．５、ｘ≦０．１、０．２≦ｙ≦０．４５、０．１≦ｚ≦０．３、０．１≦ｍ≦０．６、及び０．１≦ｓ≦１．６で表される各不等式を満足する。例を挙げて言えば、かかる高強度耐摩耗多元系銅合金は、９７ａｔ％の銅（Ｃｕ）、０．１ａｔ％のアルミニウム（Ａｌ）、０．４５ａｔ％のニッケル（Ｎｉ）、０．２５ａｔ％のケイ素（Ｓｉ）、０．３ａｔ％のバナジウム（Ｖ）、０．３ａｔ％のニオブ（Ｎｂ）、０．４５ａｔ％のジルコニウム（Ｚｒ）、０．４５ａｔ％のクロミウム（Ｃｒ）、０．４５ａｔ％のチタニウム（Ｔｉ）、及び０．２５ａｔ％の炭素（Ｃ）を含む。この状態では、かかる高強度耐摩耗多元系銅合金の組成は、Ｃｕ９７Ａｌ０．１Ｎｉ０．４５Ｓｉ０．２５Ｖ０．３Ｎｂ０．３Ｚｒ０．４５Ｃｒ０．４５Ｔｉ０．４５Ｃ０．２５で表され、即ち、ｗ＝９７、ｘ＝０．１、ｙ＝０．４５、ｚ＝０．２５、ｍ＝０．３＋０．３＝０．６、かつｓ＝０．４５＋０．４５＋０．４５＋０．２５＝１．６である。
実施例２において、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、４７５ｍ／ｍｍ３より大きい摩耗抵抗を有し、かつその組成がＣｕｗＡｌｘＮｉｙＳｉｚＮｍＭｓで表される。
本発明の設計によれば、Ｎは、Ｖ及びＮｂからなる群から選択される少なくとも１種の耐火元素であり、かつＭは、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃ、Ｐ及びＢからなる群から選択される少なくとも１種の添加元素である。また、ｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、いずれも原子百分率の数値であり、かつｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｓは、９７≦ｗ≦９８．５、ｘ≦０．１、０．２≦ｙ≦０．４５、０．１≦ｚ≦０．３、０．１≦ｍ≦０．６、及び０．１≦ｓ≦１．６で表される各不等式を満足する。例を挙げて言えば、かかる高強度耐摩耗多元系銅合金は、９７ａｔ％の銅（Ｃｕ）、０．１ａｔ％のアルミニウム（Ａｌ）、０．４５ａｔ％のニッケル（Ｎｉ）、０．２５ａｔ％のケイ素（Ｓｉ）、０．３ａｔ％のバナジウム（Ｖ）、０．３ａｔ％のニオブ（Ｎｂ）、０．４５ａｔ％のジルコニウム（Ｚｒ）、０．４５ａｔ％のクロミウム（Ｃｒ）、０．４５ａｔ％のチタニウム（Ｔｉ）、及び０．２５ａｔ％の炭素（Ｃ）を含む。この状態では、かかる高強度耐摩耗多元系銅合金の組成は、Ｃｕ９７Ａｌ０．１Ｎｉ０．４５Ｓｉ０．２５Ｖ０．３Ｎｂ０．３Ｚｒ０．４５Ｃｒ０．４５Ｔｉ０．４５Ｃ０．２５で表され、即ち、ｗ＝９７、ｘ＝０．１、ｙ＝０．４５、ｚ＝０．２５、ｍ＝０．３＋０．３＝０．６、かつｓ＝０．４５＋０．４５＋０．４５＋０．２５＝１．６である。
【0020】
本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、真空アーク融解法、電熱糸加熱法、誘導加熱法、あるいは急速凝固法を利用して製造して得られる。実務上の応用において、合金材料の設計と製造を熟知しているエンジニアであれば、そのエンジニアリング経験に基づいて、鋳造、鍛造、押出成形、伸線などの塑性変形加工を利用して本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の完成品または半完成品に対して加工を施すことができる。さらに、実務応用において、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、少なくとも１つの金属材と結合されて複合金属構造になっていてもよい。
【0021】
特に説明する点は、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、従来の銅合金を取替えるために用いられ、従って、例えば、軸受、歯車、ピストン、コネクタ、導電レール、リードフレーム、継電器、プローブ針などのような各種の優良な耐摩耗特性を備えることを要する部品及び／または部材の製造に応用される点である。
上記の本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の実施例１及び実施例２について、これによって的確に実施することが可能であることを実証するために、以下、多数組の実験資料の表現に沿って、実証を行った。
上記の本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の実施例１及び実施例２について、これによって的確に実施することが可能であることを実証するために、以下、多数組の実験資料の表現に沿って、実証を行った。
【0022】
（実験例１）
実験例１において、真空アーク融解炉を利用して本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の多数個のサンプルを製造すると共に、次に、各個のサンプルに対して均質化熱処理及び時効硬化処理を行い、最後に各個のサンプルの硬度測定及び乾式摩耗試験を行った。説明に値するのは、均質化処理の目的は、各個のサンプルの内部の樹枝状偏析を除去し、固溶度を増加させ、及び後続の時効熱処理の析出硬化効果を向上させることにある。
実験例１において、真空アーク融解炉を利用して本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の多数個のサンプルを製造すると共に、次に、各個のサンプルに対して均質化熱処理及び時効硬化処理を行い、最後に各個のサンプルの硬度測定及び乾式摩耗試験を行った。説明に値するのは、均質化処理の目的は、各個のサンプルの内部の樹枝状偏析を除去し、固溶度を増加させ、及び後続の時効熱処理の析出硬化効果を向上させることにある。
【0023】
乾式摩耗試験は、ピンオンディスク（ｐｉｎ－ｏｎ－ｄｉｓｋ）摩耗試験機を利用して完了される。乾式摩耗試験を行う時、まず、サンプル＃２を直径８ｍｍで厚み３ｍｍに切断して円形薄片を切り出し、次に、前記円形薄片を直径８ｍｍのＳＫＤ－６１丸鋼棒の下方箇所に固定する。その後、前記ＳＫＤ－６１丸鋼棒を回転させるように操作し、従って室温下で円形薄片との相対摩耗が進行する。摩耗抵抗の計算方式は、摩耗距離（ｍ）／摩耗による損失体積（ｍｍ３）である。
【0024】
実験例１において、均質化の処理条件は、温度９００℃、かつ処理時間６時間の条件である。また、時効熱処理の処理条件は、温度４５０℃、かつ処理時間５０時間の条件である。かかる多数個のサンプルの組成及びその関連実験データを下記の表（１）にまとめて示す。
【0025】
【表1】
【0026】
より詳細に説明すると、表（１）に列挙されるものは、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の実施例１の１２種のサンプルの成分組成である。表（１）の実験データから、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の成分組成には、バナジウム（Ｖ）またはニオブ（Ｎｂ）などの耐火元素、及び少なくとも１種のその他の微量添加元素を添加し、合金の摩耗抵抗の向上を的確に得ることができることが発見できる。
注意に値することは、合金の摩耗抵抗の向上と添加元素の添加量及び／または添加種類とは正の相関を表していない点である。さらに重要なことは、表（１）の実験データから、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の各個のサンプルは、いずれも従来のＣ１７２００銅ベリリウム合金（３９０ｍ／ｍｍ３）と比較して、より好ましい耐摩耗特性が現れるので、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、従来の銅合金を代替することができることにより、例えば、軸受、歯車、ピストン、コネクタ、導電レール、リードフレーム、継電器、プローブ針などのような各種の優良な耐摩耗特性を備えることを要する部品及び／または部材の製造に応用できることが示された点である。
注意に値することは、合金の摩耗抵抗の向上と添加元素の添加量及び／または添加種類とは正の相関を表していない点である。さらに重要なことは、表（１）の実験データから、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の各個のサンプルは、いずれも従来のＣ１７２００銅ベリリウム合金（３９０ｍ／ｍｍ３）と比較して、より好ましい耐摩耗特性が現れるので、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、従来の銅合金を代替することができることにより、例えば、軸受、歯車、ピストン、コネクタ、導電レール、リードフレーム、継電器、プローブ針などのような各種の優良な耐摩耗特性を備えることを要する部品及び／または部材の製造に応用できることが示された点である。
【0027】
図２は、サンプル＃３の時効時間に対する硬度を示す曲線グラフである。サンプル＃３に対して、４５０℃の環境温度下で時効処理を行ったが、図２に示すように、サンプル＃３は、１００時間にまで長く到達する時効処理の過程において過時効軟化現象が発生していなかった。このため、実験データから、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、高温環境においても依然として高強度に維持され、この特性は、その対摩耗抵抗（耐摩耗性）の向上に対してキーとなる要因として作用する役割を担うことが実証された。
【0028】
補足説明すると、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金に多種の添加元素及び／または多種の耐火元素を含有させる方式によって、かかる高強度耐摩耗多元系銅合金の内部に多様化競争を発生させることができ、従って、合金の内部の原子拡散速度を低下させ、核生成成長速度を遅くする。最終的に、合金の内部の析出物のサイズを減少する効果が達成され、従って、合金の硬度を向上させ、かつ及び高温時効軟化を緩和する。例を挙げて言えば、バナジウム（Ｖ）とニオブ（Ｎｂ）は、高融点耐火元素であり、よって、その原子の多元系銅合金の銅基地相における拡散がゆっくりと進む。同時に、バナジウム（Ｖ）、ニオブ（Ｎｂ）とケイ素（Ｓｉ）には、強力な結合を有し、それゆえ、Ｎｉ－Ｓｉ－Ｖ－Ｎｂ化合物の形成が緩和され、かつＮｉ－Ｓｉ化合物の析出が集中し、高強度耐摩耗多元系銅合金の高温耐摩耗性に対して著しい改善効果が得られる。
【0029】
（実験例２）
実験例２において、真空アーク融解炉を同様に利用して本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の多数個のサンプルを製造すると共に、各個のサンプルに対して均質化熱処理及び時効硬化処理を行い、最後に各個のサンプルの硬度測定及び乾式摩耗試験を行った。かかる多数個のサンプルの組成及びその関連実験データを下記の表（２）にまとめて示す。
実験例２において、真空アーク融解炉を同様に利用して本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の多数個のサンプルを製造すると共に、各個のサンプルに対して均質化熱処理及び時効硬化処理を行い、最後に各個のサンプルの硬度測定及び乾式摩耗試験を行った。かかる多数個のサンプルの組成及びその関連実験データを下記の表（２）にまとめて示す。
【0030】
【表2】
【0031】
より詳細に説明すると、表（２）に列挙されるものは、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の実施例２の８種のサンプルの成分組成である。図３は、サンプル＃１７の時効時間に対する硬度を示す曲線グラフである。
サンプル＃１７に対して、４５０℃の環境温度下で時効処理を行ったが、図３に示すように、サンプル＃１７は、１００時間にまで長く到達する時効処理の過程において過時効軟化現象が発生していなかった。このため、実験データから、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、高温環境においても依然として高強度に維持され、この特性は、その対摩耗抵抗（耐摩耗性）の向上に対してキーとなる要因として作用する役割を担うことが実証された。
サンプル＃１７に対して、４５０℃の環境温度下で時効処理を行ったが、図３に示すように、サンプル＃１７は、１００時間にまで長く到達する時効処理の過程において過時効軟化現象が発生していなかった。このため、実験データから、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、高温環境においても依然として高強度に維持され、この特性は、その対摩耗抵抗（耐摩耗性）の向上に対してキーとなる要因として作用する役割を担うことが実証された。
【0032】
注意に値することは、表（２）の実験データから、高強度耐摩耗多元系銅合金の銅含有量が次第に増加すると、各個のサンプルの均質化状態の硬度もそれに伴って低下することが示された点である。それでも、こうして、高強度耐摩耗多元系銅合金に多種の添加元素及び／または多種の耐火元素を含有させる方式によって、かかる高強度耐摩耗多元系銅合金の内部の析出物のサイズを減少させることができる。従って、合金の硬度を向上させ、かつ及び高温時効軟化を緩和し、高強度耐摩耗多元系銅合金の高温耐摩耗性に対して著しい改善効果が得られる。よって、表（２）の実験データから、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の各個のサンプルは、いずれも従来のＣ１７２００銅ベリリウム合金（３９０ｍ／ｍｍ３）と比較して、より好ましい耐摩耗特性が現れるので、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、従来の銅合金を取替えることができることにより、例えば、軸受、歯車、ピストン、コネクタ、導電レール、リードフレーム、継電器、プローブ針などのような各種の優良な耐摩耗特性を備えることを要する部品及び／または部材の製造に応用できる。
【0033】
上記のように、本発明に開示されたかかる高強度耐摩耗多元系銅合金の全ての実施例及びその実験データを既に十分かつ明瞭に説明してきた。上記の説明から分かるように、本発明は、以下の特徴及び利点を有する。
【0034】
（１）本発明は、主にその組成が８０～９０ａｔ％のＣｕ、０．１～４ａｔ％のＡｌ、６～１０ａｔ％のＮｉ、０．１～３ａｔ％のＳｉ、０．１～２ａｔ％のＶ及び／またはＮｂ、及び０．１～２ａｔ％のＭを含む高強度耐摩耗多元系銅合金が開示される。その内、Ｍは、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃ、Ｐ及びＢからなる群から選択される少なくとも１つの添加元素である。実験結果から、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の多数個のサンプルは、温度４５０℃にて時効処理を５０時間行った後、その強度と硬度を著しく高め、時効硬化の効果が現れ、かつ時効処理の過程において過時効軟化現象が発生していなかったことが示された。また、測定データから、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金の多数個のサンプルは、従来の銅合金と比較して、より好ましい耐摩耗特性が現れるので、本発明の高強度耐摩耗多元系銅合金は、従来の銅合金を代替できることにより、例えば、軸受、歯車、ピストン、コネクタ、導電レール、リードフレーム、継電器、プローブ針などのような各種の優良な耐摩耗特性を備えることを要する部品及び／または部材の製造に応用できることが示された。
【0035】
強調すべき点は、上記で開示されたものは、単なる好適な実施例であり、一部の変更または修飾は、本願の技術思想をもとにして、本願の特許権の範疇を逸脱しない限り、当該技術に習熟している者であれば、容易に推察できる点である。
【図1】
【図2】
【図3】
