特許 7406903 爪やすり

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-20

(45)【発行日】2023-12-28

(54)【発明の名称】爪やすり

(51)【国際特許分類】

   A45D 29/04 20060101AFI20231221BHJP

【ＦＩ】

A45D29/04

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2023178401

(22)【出願日】2023-10-16

【審査請求日】2023-10-18

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000001454

【氏名又は名称】株式会社貝印刃物開発センター

(74)【代理人】

【識別番号】110001128

【氏名又は名称】弁理士法人ゆうあい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】日向 紘平

(72)【発明者】

【氏名】石川 慎二

【審査官】新井 浩士

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２０３９８６６１２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】独国特許出願公開第１０２００７０６０８９７（ＤＥ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２２１１７３９（ＣＮ，Ｙ）

【文献】特開昭６２－０５７５１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録実用新案第２０－０３１９２７６（ＫＲ，Ｙ１）

【文献】中国実用新案第２０２５５２６４３（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開平０９－３０８５２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０２５４０６２５（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０４６８３８９８（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４５Ｄ２９／０４－２９／１４

Ｂ２３Ｄ６７／００－７１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面（２）および該表面の反対面となる裏面（３）を有し、相対する二組の二辺で構成された四つの辺（４ａ～４ｄ）および該四つの辺によって構成される四つの角部（５ａ～５ｄ）を有した板状部材（１）により構成され、
前記板状部材のうち前記四つの辺によって囲まれる内側に前記表面と前記裏面を貫通する指入れ穴（６）が形成されていると共に、前記表面と前記裏面の少なくとも一方には、前記相対する二組の二辺のうちの一組の二辺それぞれに沿い、かつ、前記四つの角部を含むようにやすり部（７、７ａ～７ｄ）が形成されており、
前記板状部材は、前記相対する二組の二辺のうち一方の組の二辺（４ａ、４ｃ）が前記板状部材の中心（Ｏ）を通る第１直線（Ｌ１）を対称線として線対称とされていると共に、前記相対する二組の二辺のうち他方の組の二辺（４ｂ、４ｄ）も前記中心を通り前記第１直線に直交する第２直線（Ｌ２）を対称線として線対称とされ、かつ、前記一方の組の二辺の方が前記他方の組の二辺よりも長く、前記第１直線に沿う方向が長手方向、前記第２直線に沿う方向が短手方向とされており、
前記指入れ穴は、前記第１直線に沿う方向を長軸、前記第２直線に沿う方向を短軸とする楕円形状とされていて、
前記やすり部は、前記一方の組の二辺のうちの一辺（４ａ）の両側に位置する両角部（５ａ、５ｄ）に繋がって形成された部分（７ａ、７ｃ）と、前記一方の組の二辺のうちの他の一辺（４ｃ）の両側に位置する両角部（５ｂ、５ｃ）に繋がって形成された部分（７ｂ、７ｄ）とを有している、爪やすり。

【請求項2】

前記四つの角部における各角部は、Ｒ形状とされている、請求項１に記載の爪やすり。

【請求項3】

前記四つの辺は、それぞれが各辺の両端よりも内側の方が相対する二辺同士の間隔が広くなる曲線とされている、請求項１に記載の爪やすり。

【請求項4】

前記四つの辺がそれぞれＲ形状とされていると共に、前記四つの角部もＲ形状とされていて、前記四つの辺のＲ形状の曲率半径よりも前記四つの角部のＲ形状の曲率半径の方が小さくされており、
前記四つの角部における各角部は、該各角部のうちＲ形状とされた部分の両端位置での各接線が交差する角度が鈍角となっている、請求項１に記載の爪やすり。

【請求項5】

前記板状部材は、前記表面が前記他の組の二辺から前記第２直線に近づくほど膨らみ、前記裏面が前記他の組の二辺から前記第２直線に近づくほど凹んだ湾曲形状とされている、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の爪やすり。

【請求項6】

前記やすり部は、前記表面と前記裏面の両面に形成されており、
前記表面に形成された前記やすり部は、前記一方の組の二辺のうちの一辺に沿う位置に形成された第１やすり部（７ａ）と、前記一方の組の二辺のうちの他の一辺に沿う位置に形成された第２やすり部（７ｂ）とを有して構成され、
前記裏面に形成された前記やすり部は、前記一方の組の二辺のうちの一辺に沿い、かつ、前記第１やすり部に対向して形成された第３やすり部（７ｃ）と、前記一方の組の二辺のうちの他の一辺に沿い、かつ、前記第２やすり部に対向して形成された第４やすり部（７ｄ）とを有して構成されている、請求項５に記載の爪やすり。

【請求項7】

前記第１やすり部と前記第２やすり部とが異なる粗さとされており、
前記第３やすり部と前記第４やすり部とが異なる粗さとされている、請求項６に記載の爪やすり。

【請求項8】

前記第１やすり部と前記第３やすり部の粗さが揃えられており、
前記第２やすり部と前記第４やすり部の粗さが揃えられている、請求項７に記載の爪やすり。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、爪やすりに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、爪やすりは、やすり部が形成された長板状の本体部の一端にグリップ部が配設された構成とされている（例えば、特許文献１参照）。使用時には、ユーザがグリップ部を手で握り、やすり部を爪に押し当てるか、もしくは爪をやすり部に押し当てることで爪の研削を行う。長板状の本体部は平板もしくは平板を折曲げた湾曲板とされ、表面側にやすり部を設けた構造とされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実開平７－３０９０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の爪やすりは、長板状の本体部の一端にグリップ部を配設した構造であるため、やすり部やグリップ部が細く、グリップしにくい。このため、使用時に取り回ししにくく、爪からやすり部が外れやすくて的確に爪を削ることが難しい。また、やすり部のうち本体部の長辺に位置する部分では爪の両端の側爪甲縁、つまり皮膚との境界近傍の爪を削ることが困難である。本体部の先端にやすり部を設けたとしてもグリップから離れた先端で削ることになるのに加えて尖った先端で削ることになるので、やすり部が爪の周囲の肉に当たって引っ掛り、爪の細部まで的確に削ることが難しい。

【0005】

本開示は、取り回ししやすく、爪の細部まで的確に削ることができる爪やすりを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、請求項１に記載の爪やすりは、表面（２）および該表面の反対面となる裏面（３）を有し、相対する二組の二辺で構成された四つの辺（４ａ～４ｄ）および該四つの辺によって構成される四つの角部（５ａ～５ｄ）を有した板状部材（１）により構成されている。板状部材のうち四つの辺によって囲まれる内側に表面と裏面を貫通する指入れ穴（６）が形成されていると共に、表面と裏面の少なくとも一方には、相対する二組の二辺のうちの一組の二辺それぞれに沿い、かつ、四つの角部を含むようにやすり部（７、７ａ～７ｄ）が形成されている。また、板状部材は、相対する二組の二辺のうち一方の組の二辺（４ａ、４ｃ）が板状部材の中心（Ｏ）を通る第１直線（Ｌ１）を対称線として線対称とされていると共に、相対する二組の二辺のうち他方の組の二辺（４ｂ、４ｄ）も中心を通り第１直線に直交する第２直線（Ｌ２）を対称線として線対称とされ、かつ、一方の組の二辺の方が他方の組の二辺よりも長く、第１直線に沿う方向が長手方向、第２直線に沿う方向が短手方向とされている。そして、指入れ穴は、第１直線に沿う方向を長軸、第２直線に沿う方向を短軸とする楕円形状とされていて、やすり部は、一方の組の二辺のうちの一辺（４ａ）の両側に位置する両角部に繋がって形成された部分（７ａ、７ｃ）と、一方の組の二辺のうちの他の一辺（４ｃ）の両側に位置する両角部に繋がって形成された部分（７ｂ、７ｄ）とを有している。

【0007】

このような爪やすりとすることで、幅のある外形にでき、使用時に取り回し易く、やすり部を使用して爪を研削する際にヤスリ部が爪から外れにくくできる。また、指入れ穴を設けているため、指入れ穴内に指の一部を入れ、指入れ穴の内壁面に指が接するようにして爪やすりを持つようにすると、グリップし、より安定して爪やすりを持つことができる。よって、取り回しやすく、爪の細部まで的確に削ることができる爪やすりにできる。また、指入れ穴を楕円形のように角部がない形状とすることで、指入れ穴の内周壁に力が加わるように爪やすりを持っても、指に加わる荷重を均等化できる。

【0008】

請求項２に記載の発明では、四つの角部における各角部は、Ｒ形状とされている。このように、四つの角部をＲ形状とすることで、爪をやすり部で削る際に、角部が皮膚などに引っ掛かることを抑制できるし、四つの角部が尖った状態の場合よりも、皮膚に当たった際の感触を柔らかくすることができる。

【0010】

例えば、請求項３に記載したように、四つの辺については、それぞれが各辺の両端よりも内側の方が相対する二辺同士の間隔が広くなる曲線とすることができる。その場合、請求項４に記載の発明のように、四つの辺がそれぞれＲ形状とされていると共に、四つの角部もＲ形状とされていて、四つの辺のＲ形状の曲率半径よりも四つの角部のＲ形状の曲率半径の方が小さくされており、四つの角部における各角部は、該各角部のうちＲ形状とされた部分の両端位置での各接線が交差する角度が鈍角となる構成とすることができる。

【0011】

請求項５に記載の発明では、板状部材は、表面が他の組の二辺から第２直線に近づくほど膨らみ、裏面が他の組の二辺から第２直線に近づくほど凹んだ湾曲形状とされている。

【0012】

このように、爪やすりを湾曲形状として反らせることで、やすり部のやすり面を様々な爪の形に対応した曲面にできる。

【0015】

請求項６に記載の発明では、やすり部は、表面と裏面の両面に形成されており、表面に形成されたやすり部は、一方の組の二辺のうちの一辺に沿う位置に形成された第１やすり部（７ａ）と、一方の組の二辺のうちの他の一辺に沿う位置に形成された第２やすり部（７ｂ）とを有して構成され、裏面に形成されたやすり部は、一方の組の二辺のうちの一辺に沿い、かつ、第１やすり部に対向して形成された第３やすり部（７ｃ）と、一方の組の二辺のうちの他の一辺に沿い、かつ、第２やすり部に対向して形成された第４やすり部（７ｄ）とを有して構成されている。

【0016】

このように、凸面とされる表面と凹面とされる裏面という異なった曲面にやすり部が備えられることになるため、表面側と裏面側とで異なる種類のやすり部を備えられる。このため、削りたい爪の場所に応じてやすり部の種類を使い分けして、より細やかに爪を削ることができる。

【0017】

請求項７に記載の発明では、第１やすり部と第２やすり部とが異なる粗さとされており、第３やすり部と第４やすり部とが異なる粗さとされている。このように、表面と裏面の両方に２つずつ粗さの異なるやすり部を設ける場合、凸面とされる表面と凹面とされる裏面それぞれに２種類の粗さのやすり部を構成でき、表裏で合計４種類の粗さのやすり部を構成できる。このため、４種類のやすり部を使い分けて、より細やかに爪を削ることができる。

【0018】

また、やすり部の目の粗さが粗細２種類と凹凸面２種類の組合せで４種類のやすりがあり、更に角部が使用可能で、計５種類のやすりの使い訳が可能となる。そして、これらがハンドルも不要で厚さも小さく、コンパクトな形状に納まっている。このため、複数種類のやすりを準備することなく、これ１つで爪の手入れが可能となる。例えば、化粧ポーチに入れて携帯する場合もコンパクトで携帯しやすくできる。

【0019】

請求項８に記載の発明では、第１やすり部と第３やすり部の粗さが揃えられており、第２やすり部と第４やすり部の粗さが揃えられている。このように、表裏で同じ側に位置するやすり部の粗さを揃えることで、表裏のどちらで削る場合にも、同じ側に粗さが揃ったやすり部があることを認識して爪を削れる。このため、爪やすりを裏返して削るときにやすり部の粗さの確認を行わなくても容易に爪を削ることができる。

【0020】

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本開示の第１実施形態にかかる爪やすりを示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は背面図である。

【図2】図１（ａ）に示す爪やすりを右斜め前方から見た斜視図である。

【図3】爪やすりの使用方法を説明する図である。

【図4】爪やすりの使用方法を説明する図である。

【図5】爪やすりの使用方法を説明する図である。

【図6】爪やすりと刀の鐔を重ねて並べた図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本開示の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下に説明する他の実施形態を含めて、各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

【0023】

（第１実施形態）
以下、図１～図５を参照して本開示の第１実施形態にかかる爪やすり１について説明する。

【0024】

〔爪やすりの構成〕
図１～図２に示す爪やすりは、ユーザが手に持って使用するもので、手足の指における爪の研削に用いられる。

【0025】

なお、本明細書に添付した図面中に、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示している。図１に示すように、爪やすりを正面から見たときの上下方向をＸ軸、Ｘ軸と直交する爪やすりの左右方向をＹ軸、Ｘ軸およびＹ軸に対して直交する爪やすりの厚み方向をＺ軸と呼ぶ。また、爪やすりのうち図１（ａ）に表されている側を表側、図１（ｃ）に表されている側を裏側とする。

【0026】

図１（ａ）～（ｃ）に示すように、爪やすりは、湾曲した一部品の金属製の板状部材１により構成されている。板状部材１は、図１（ａ）に示すように表側の一面となる表面２と、図１（ｃ）に示すように表面２の反対面であり裏側の一面となる裏面３を有している。そして、板状部材１は、正面から見て、相対する二組の二辺で構成された四辺４ａ～４ｄおよび該四辺４ａ～４ｄによって構成される四つの角部５ａ～５ｄを有する略四角形で構成されている。なお、ここでいう略四角形とは、各辺４ａ～４ｄのうちの隣り合う辺同士の間に角部５ａ～５ｄが構成されている形状を意味し、各辺４ａ～４ｄは直線でなくても良く、角部５ａ～５ｄも、直線同士が交差する角になっていなくても良い。

【0027】

具体的には、四辺４ａ～４ｄのうちＸ軸方向に伸びる一方の組の相対する二辺４ａ、４ｃは、Ｙ軸方向に伸びる他方の組の相対する二辺４ｂ、４ｄよりも長くされている。このため、板状部材１は、二辺４ａ、４ｃの方が二辺４ｂ、４ｄよりも長くなる扁平の略四角形とされている。また、二辺４ａ、４ｃは、共に湾曲した曲線とされており、互いに、二辺４ａ、４ｃの両端よりも内側の方が略四角形の外側に向って、つまりＹ軸方向に沿って膨らむ曲線とされている。同様に、二辺４ｂ、４ｄは、共に湾曲した曲線とされており、互いに、二辺４ｂ、４ｄの両端よりも内側の方が略四角形の外側に向って、つまりＸ軸方向に沿って膨らむ曲線とされている。すなわち、相対する二辺４ａ、４ｃと相対する二辺４ｂ、４ｄは、両端よりも内側の方が相対する二辺同士の間隔が広くなる曲線とされている。

【0028】

ここで、板状部材１が構成する略四角形の中心Ｏを通るＸ軸方向に平行な直線を第１直線Ｌ１とし、中心Ｏを通るＹ軸方向に平行な直線を第２直線Ｌ２とする。二辺４ａ、４ｃは、第１直線Ｌ１を対称線とした線対称とされ、第２直線Ｌ２との交点をそれぞれ点Ｐａ、点Ｐｃとして、点Ｐａ、点Ｐｃから辺４ｂや辺４ｄに近づくに連れて、第１直線Ｌ１との最短距離が徐々に近づく曲線とされている。本実施形態の場合、二辺４ａ、４ｃは、例えば第２直線Ｌ２と交差する内側部分とその両側の各角部５ａ～５ｄに繋がる両端部とで曲率半径を変化させた曲線とされ、内側部分が曲率半径８０．０ｍｍ、両端部が曲率半径１００ｍｍとされたＲ形状、つまり円弧状の曲線とされている。

【0029】

一方、二辺４ｂ、４ｄも、第２直線Ｌ２を対称線とした線対称とされ、第１直線Ｌ１との交点をそれぞれ点Ｐｂ、点Ｐｄとして、点Ｐｂ、点Ｐｄから辺４ａや辺４ｃに近づくに連れて、第２直線Ｌ２との最短距離が徐々に近づく曲線とされている。本実施形態の場合、二辺４ｂ、４ｄは、例えば曲率半径４１．５ｍｍとされたＲ形状とされている。

【0030】

そして、二辺４ａ、４ｃの方が二辺４ｂ、４ｄよりも長くされていることから、第１直線Ｌ１と二辺４ｂ、４ｄとが交差する点Ｐｂから点Ｐｄまでの寸法の方が、第２直線Ｌ２と二辺４ａ、４ｃとが交差する点Ｐａから点Ｐｃまでの寸法より大きくなっている。つまり、板状部材１は、第１直線Ｌ１に沿うＸ軸方向を長手方向、第２直線Ｌ２に沿うＹ軸方向を短手方向とする略四角形状とされている。例えば、板状部材１は、中心Ｏを通る位置において、長手方向の寸法が５５．０ｍｍ、短手方向の寸法が４０．０ｍｍとされる。また、板状部材１の厚みは０．８ｍｍとされ、一定厚とされている。

【0031】

四つの角部５ａ～５ｄは、各辺４ａ～４ｄのうち隣り合う辺同士の間に構成され、各辺４ａ～４ｄよりもさらに曲率が大きくされた曲線で構成されていて丸まっている。各角部５ａ～５ｄは、Ｒ形状とされ、各辺４ａ～４ｄが構成するＲ形状の曲率より大きな一定曲率で構成されている。本実施形態の場合、各角部５ａ～５ｄは、例えば曲率半径３．２５ｍｍとされたＲ形状、つまり円弧状とされている。なお、ここでは各角部５ａ～５ｄを一定曲率のＲ形状で構成しているが、必ずしも一定曲率でなくても良い。例えば、各角部５ａ～５ｄのうち隣り合う各辺４ａ～４ｄとの境界位置と、その境界位置よりも内側の部分とで曲率が変化していても構わない。また、辺４ｂ、４ｄについても同様であり、第１直線Ｌ１と交差する内側部分とその両側の各角部５ａ～５ｄに繋がる両端部とで曲率半径が変化しても構わない。逆に、辺４ａ、４ｃについては、一定曲率とされていても良い。

【0032】

また、各辺４ａ～４ｄが外側に膨らむ曲線とされているため、各角部５ａ～５ｄは鋭角ではなく鈍角になっている。

【0033】

ここで、一般的に、四角形を含む多角形の角度は、角部を構成する隣り合う二辺のなす角度とされる。本実施形態でも、各角部５ａ～５ｄの角度は、各角部５ａ～５ｄを構成する隣り合う二辺のなす角度を意味するが、隣り合う二辺のうちの各角部５ａ～５ｄとの境界位置に接線を引き、その接線同士のなす角度で示される。各角部５ａ～５ｄは、隣り合う二辺が直接交差されることで構成されても良いし、本実施形態のように各辺４ａ～４ｄよりもさらに曲率が大きくされたＲ形状で構成されても良い。各角部５ａ～５ｄがＲ形状とされる場合でも、隣り合う二辺のうち各角部５ａ～５ｄとの境界位置に引いた接線が交わる角度が鈍角であれば、各角部５ａ～５ｄが鈍角で構成されていると言える。その場合、隣り合う二辺のうち各角部５ａ～５ｄとの境界位置に引いた接線よりも各角部５ａ～５ｄの輪郭が中心Ｏ側に位置した状態となる。

【0034】

また、板状部材１には、四つの辺４ａ～４ｂによって囲まれる内側に、表面２と裏面３を貫通する指入れ穴６が形成されている。指入れ穴６は、第１直線Ｌ１に沿う方向を長軸、第２直線Ｌ２に沿う方向を短軸とする楕円形状とされている。例えば、指入れ穴６の長径は３６ｍｍとされ、短径は１７ｍｍとされている。指入れ穴６の長半径と短半径の比、つまり楕円率については、指入れ穴６の両側に位置する２つの辺４ａ、４ｃの曲率に合せて設定してあり、楕円の輪郭が２つの辺４ａ、４ｃの形状に近付けられている。このため、板状部材１のうち２つの辺４ａ、４ｂと指入れ穴６との間に位置する部分は、第２直線Ｌ２から離れるほど徐々に幅が大きくなるものの、ほぼ同幅になっている。

【0035】

なお、板状部材１のうちの外側面や指入れ穴６の内壁面は、板状部材１の厚み方向となるＺ軸方向において丸くされており、爪やすりを持ちやすくできると共に、持ったときの感触を柔らかくできる端面になっている。また、指入れ穴６の内壁面は、丸みがなくＺ軸方向で直線になっていてもいい。

【0036】

さらに、図１（ｂ）および図２に示すように、板状部材１は、表面２が２つの辺４ｂ、４ｄから中心Ｏを通る第２直線Ｌ２に向うほど膨らみ、裏面３が２つの辺４ｂ、４ｄから第２直線Ｌ２に向うほど凹んだ湾曲形状とされている。つまり、板状部材１は、表面２が凸面、裏面３が凹面となるように反っている。図１（ｂ）に示すように、爪やすりを紙面右側から見たときに、板状部材１の板厚の中心での曲率半径が例えば８０．０ｍｍとなるように爪やすりを反らせてある。なお、本実施形態では、第１直線Ｌ１を通る断面において、板状部材１が構成する曲面の曲率半径を一定として爪やすりを反らせるようにしているが、板状部材１の全域において曲率半径を一定としなくても良い。例えば、板状部材１のうち第２直線Ｌ２のから近い側、例えば指入れ穴６が形成されている範囲内は一定の曲率半径で構成し、２つの辺４ｂ、４ｄに近づくほど曲率半径を大きくしたり、ＸＹ平面に近付けたりしても良い。

【0037】

そして、このような形状とされた板状部材１の表面２と裏面３のうちの相対する一組の辺４ａ、４ｃに沿って、４つの角部５ａ～５ｄを含むようにやすり部７が形成されている。やすり部７のうち表面２において、辺４ａに沿う部分を第１やすり部７ａ、辺４ｃに沿う部分を第２やすり部７ｂ、裏面３において、辺４ａに沿う部分を第３やすり部７ｃ、辺４ｃに沿う部分を第４やすり部７ｄという。

【0038】

第１、第３やすり部７ａ、７ｃは、表面２と裏面３それぞれにおいて、板状部材１のうち指入れ穴６と辺４ａとの間に位置する部分の全域に形成されている。さらに、第１、第３やすり部７ａ、７ｃは、第２直線Ｌ２上における指入れ穴６と辺４ａとの間の寸法を幅寸法として、ほぼ同幅のまま指入れ穴６の外側にも形成され、辺４ｂ、４ｄに至るように形成されている。

【0039】

第２、第４やすり部７ｂ、７ｄも、表面２と裏面３それぞれにおいて、板状部材１のうち指入れ穴６と辺４ｃとの間に位置する部分の全域に形成されている。さらに、第２、第４やすり部７ｂ、７ｄも、第２直線Ｌ２上における指入れ穴６と辺４ｃとの間の寸法を幅寸法として、ほぼ同幅のまま指入れ穴６の外側にも形成され、辺４ｂ、４ｄに至るように形成されている。

【0040】

このため、第１やすり部７ａと第２やすり部７ｂは、やすり面が凸面で、Ｘ軸に沿う方向を長手方向として、指入れ穴６を挟んだＹ軸方向の両側に並べて配置されたレイアウトになる。また、第３やすり部７ｃと第４やすり部７ｄは、やすり面が凹面で、Ｘ軸方向に沿う方向を長手方向として、指入れ穴６を挟んだＹ軸方向の両側に並べて配置されたレイアウトになる。

【0041】

表面２側に形成された第１やすり部７ａと第２やすり部７ｂは、それぞれ異なる番手、つまり異なる粗さのやすり面によって構成されている。裏面３側に形成された第３やすり部７ｃと第４やすり部７ｄも、それぞれ異なる番手のやすり面によって構成されている。そして、指入れ穴６に対して同じＹ軸方向の一方側の位置、つまり同じ辺４ａに沿って形成された第１やすり部７ａと第３やすり部７ｃは同じ番手のやすり面によって構成されている。同様に、指入れ穴６に対して同じＹ軸方向の他方側の位置、つまり同じ辺４ｃに沿って形成された第２やすり部７ｂと第４やすり部７ｄは同じ番手のやすり面によって構成されている。第１やすり部７ａおよび第３やすり部７ｃのやすり面と第２やすり部７ｂおよび第４やすり部７ｄのやすり面の粗さについては任意に設定可能である。例えば、前者を後者よりも粗さが粗目のやすり面とすることで爪の粗研削用、後者を前者よりも粗さが細目のやすり面とすることで爪の仕上げ研削用とすることができる。これら第１～第４やすり部７ａ～７ｄを構成するやすり面については、例えばエッチング処理によって形成できる。また、例えば機械加工などの他の方法でやすり面を形成してもよい。

【0042】

なお、表面２のうち第１やすり部７ａと第２やすり部７ｂとの間に位置する部分や、裏面３のうち第３やすり部７ｃと第４やすり部７ｄとの間に位置する部分は、鏡面のとされているが、文字や模様などを付けるスペースとして活用しても良い。

【0043】

〔爪やすりの使用方法〕
続いて、上記のように構成された爪やすりの使用方法について説明する。爪やすりに備えられた第１～第４やすり部７ａ～７ｄのどれを使用しても爪を研削できるが、ここでは一例を挙げて説明する。

【0044】

（１）爪甲を研削する場合
図３は、爪やすりを右手１０で持ち、紙面向こう側の第３やすり部７ｃを使用して左手１１の爪１２を研削する場合を示している。上記したように、爪やすりに備えられた第１～第４やすり部７ａ～７ｄは、略四角形の板状部材１のうちの長辺となる２つの辺４ａ、４ｃに沿って形成されている。このため、図３に示すように、爪やすりを右手１０で持って左手１１の爪１２を研削する場合に、爪甲１２ａの研削を行うのであれば、例えば略四角形の板状部材１のうちの短辺となる２つの辺４ｂ、４ｄを指先で摘まむようにして持つ。このとき、使用する第３やすり部７ｃが右手１０の外側に配置されて左手１１側を向くように持つと使い勝手が良い。

【0045】

そして、図３における紙面向こう側の第３やすり部７ｃに爪甲１２ａを押し当て、右手１０を動かし、図中破線矢印で示したように第３やすり部７ｃの長手方向に沿って爪やすりをストロークさせる。これにより、やすり面が凹面で構成された第３やすり部７ｃを用いて爪甲１２ａを粗研削することができる。

【0046】

粗研削を行う際に、凹面とされた第３やすり部７ｃだけでなく凸面とされた第１やすり部７ａも使用したい場合には、第２直線Ｌ２を中心軸として爪やすりを回転させ、右手１０で爪やすりを上下入れ替えて持つ。そして、第３やすり部７ｃを使用する場合と同様に、第１やすり部７ａに対して爪甲１２ａを押し当てつつ、第１やすり部７ａの長手方向に沿って爪やすりをストロークさせる。これにより、やすり面が凸面で構成された第１やすり部７ａを用いて爪甲１２ａを粗研削することができる。

【0047】

一方、第４やすり部７ｄを使用して仕上げ研削を行いたい場合には、図３に示す状態から中心Ｏを中心軸として爪やすりを１８０°時計回りに回転させ、右手１０で爪やすりを上下入れ替えて持つ。そして、第４やすり部７ｄに対して爪甲１２ａを押し当てつつ、第４やすり部７ｄの長手方向に沿って爪やすりをストロークさせる。これにより、やすり面が凹面で構成された第４やすり部７ｄを用いて爪甲１２ａを仕上げ研削することができる。さらに、第２やすり部７ｂを使用して仕上げ研削を行いたければ、第４やすり部７ｄを使用していた際に対して、第２直線Ｌ２を中心軸として爪やすりを回転させて使用すれば良い。

【0048】

なお、爪先は指１３から外側に向けて膨らんだ凸の曲線になっていることが多く、爪１２の幅全体を削る場合は裏面３側の凹面を使って効率よく削り、爪１２の一部だけを削りたい場合は表面２の凸面を使うことにより部分的に削ることができる。ユーザの意図に合わせて使い分けることができる。

【0049】

（２）側爪甲縁を研削する場合
図４は、爪やすりを右手１０で持ち、第４やすり部７ｄのうちの角部５ｃに位置する部分を使用して左手１１の爪１２の側爪甲縁１２ｂにおける爪先側を研削する場合を示している。図４に示すように、側爪甲縁１２ｂを研削する場合には、例えば角部５ｃを用いて爪１２を研削する。すなわち、右手１０の外側に辺４ｃ、４ｄを向け、内側に辺４ａを向けるようにして爪やすりを持つ。このとき、指入れ穴６に人差し指１３ａの一部を入れ、指入れ穴６の内壁面に人差し指１３ａが接し、親指１３ｂが辺４ａの近傍に接するようにして爪やすりを持つようにすると、グリップし、より安定して爪やすりを持つことができる。また、側爪甲縁１２ｂを研削する際に角部５ｃに荷重を掛けやすくなる。さらに、中指１３ｃの一部も指入れ穴６に入れ、人差し指１３ａや親指１３ｂと共に爪やすりを掴むようにして、より力強く安定して爪やすりを持つことができる。側爪甲縁１２ｂの中でも、特に図４で示された位置、つまり爪先側の皮膚と接している部分と接していない部分の境界位置が負荷点１２ｃとなる。この負荷点１２ｃで爪１２を削る際に、角部５ｃを用いて削ることで、安定して爪やすりを持って使用することができ、側爪甲縁１２ｂの爪先側の細かな所も安定して削ることができる。

【0050】

そして、側爪甲縁１２ｂに第４やすり部７ｄのうちの角部５ｃ近辺の部分を押し当て、側爪甲縁１２ｂに沿って角部５ｃを細かく摺動させることで側爪甲縁１２ｂを研削できる。これにより、側爪甲縁１２ｂという研削し難い場所についても、角部５ｃに形成されている第４やすり部７ｄを用いて研削することができる。特に、本実施形態の爪やすりでは、角部５ｃを鈍角で構成しているため、角部５ｃが側爪甲縁１２ｂの周囲の肉に当たっても引っ掛からず、爪１２の細部まで的確に削ることが可能になる。

【0051】

さらに、本実施形態の爪やすりでは、角部５ｃが丸まっている。このため、角部５ｃが側爪甲縁１２ｂの周囲の肉に当たっても滑らかに移動でき、より円滑に側爪甲縁１２ｂを研削することが可能となる。

【0052】

また、図５は、爪やすりを右手１０で持ち、第２やすり部７ｂのうちの角部５ｃに位置する部分を使用して左手１１の爪１２の側爪甲縁１２ｂにおける爪先側を研削する場合を示している。この図に示すように、側爪甲縁１２ｂを研削する場合には、第２やすり部７ｂのうちの角部５ｃを使用して爪１２を研削しても良い。その場合、例えば右手１０の外側に辺４ｄを向け、内側に辺４ｂを向けるようにして爪やすりを持つ。そして、指入れ穴６に人差し指１３ａの一部を入れ、指入れ穴６の内壁面に人差し指１３ａが接し、親指１３ｂが辺４ｃの近傍に接するようにして爪やすりを持つようにすると、グリップし、より安定して爪やすりを持つことができる。このようにしても、図４の場合と同様の効果が得られる。

【0053】

なお、ここでは角部５ｃを用いて側爪甲縁１２ｂを研削する場合を例に挙げたが、爪やすりを持ち替えれば、他の角部５ａ、５ｂ、５ｄを用いて爪１２の細部の研削を行うこともできる。そして、このように、各角部５ａ～５ｄを用いる場合も、第１～第４やすり部７ａ～７ｄという粗さと面の凹凸の異なる４種類のやすり面を適宜選択できるため、より細やかに爪１２を研削することが可能となる。

【0054】

また、爪やすりの持ち方については任意であり、図４、図５に示す持ち方に限らず、例えば角部５ｄから離れた辺４ａに人差し指１３ａが接し、指入れ穴６の内壁面に親指１３ｂの一部が入るようにして爪やすりを持つこともできる。さらに、指入れ穴６を使用せずに、辺４ａと辺４ｃを掴むようにして爪やすりを持つこともできる。ユーザがより使い勝手の良い持ち方で爪やすりを持てば良いが、指入れ穴６を設けているため、より多様な持ち方が可能になると共に、指入れ穴６を使用してより爪１２に近い位置で爪やすりを持つことが可能となり、より細かな作業が可能となる。

【0055】

〔爪やすりによる効果〕
（１）本実施形態の爪やすりは、相対する二組の二辺で構成された四つの辺４ａ～４ｄによって構成される四つの角部５ａ～５ｄを有する略四角形の板状部材１で構成されている。このように、略四角形状の爪やすりとすることで、幅のある外形にでき、使用時に取り回し易く、やすり部７を使用して爪１２を研削する際に、やすり部７が爪１２から外れにくくできる。また、本実施形態の爪やすりは、やすり部に別途ハンドル部を設ける構造ではないため、コンパクトな形状で持ちやすい。さらに、ハンドル付きの細長い爪やすりの場合は、使用時にやすり面から爪が外れてしまう場合があるが、本実施形態の爪やすりでは外れることがなく安定して使用することができる。

【0056】

また、爪やすりは、幅がある分、従来のような長板状の細い形状のものと比べて、使用時に力を加えても曲がりにくくできると共に、やすり部７が爪１２から外れにくいため大きなストロークで研削することが可能となる。

【0057】

（２）また、爪やすりのうち各辺４ａ～４ｄに囲まれる内側に、表面２と裏面３を貫通する指入れ穴６を備えるようにしている。このように、指入れ穴６を設けているため、指入れ穴６内に指１３の一部を入れ、指入れ穴６の内壁面に指１３が接するようにして爪やすりを持つようにすると、グリップし、より安定して爪やすりを持つことができる。勿論、爪やすりを使用する際に、ユーザが４つの辺４ａ～４ｄと表面２および裏面３だけに指１３が触れるようにして爪やすりを持つようにしても良いが、爪やすりの使用の仕方に応じて、指入れ穴６を利用することでグリップを向上させられる。

【0058】

また、板状部材１の各辺４ａ～４ｄの内側に指入れ穴６を備えた構造としているため、中心Ｏに対して爪やすりをどのような角度で持つ場合にも、指入れ穴６を使用してグリップを向上することが可能である。特に、指入れ穴６を楕円形としているため、爪やすりをどのような角度で持っても、指１３が指入れ穴６に触れやすくなり、グリップさせやすくできる。

【0059】

さらに、指入れ穴６を楕円形のように角部がない形状としているため、指入れ穴６の内周壁に力が加わるように爪やすりを持っても、指１３に加わる荷重を均等化できる。また、指入れ穴６を辺４ａ、４ｃに沿った形状にできるため、指入れ穴６を挟んだ両側において爪やすりの幅を確保できると共に、長手方向においてやすり部７の幅をほぼ同幅にできる。このため、指入れ穴６の両側において、やすり部を広い幅で構成できると共にほぼ同幅で辺４ａ、４ｃに反って伸びる形状にでき、爪やすりをより魅力的なデザインにできる。

【0060】

（３）爪やすりを構成する板状部材１の表面２と裏面３の少なくとも一方において、相対する二組の二辺のうちの一組の二辺となる辺４ａ、４ｃに沿い、かつ、鈍角とされた四つの角部５ａ～５ｄを含むようにやすり部７を形成している。

【0061】

この角部５ａ～５ｄのやすり部７を用いれば、側爪甲縁１２ｂなどを削る場合に、やすり部７のうちの辺４ａ、４ｃに位置している部分で削るよりも、やすり部７が指１３の肉に当たり難くなる。このため、側爪甲縁１２ｂを含めて、爪１２の外縁などの細かな場所についても良好に研削できるし、やすり部７が指１３の肉に当たるという不具合を解消することもできる。また、四つの角部５ａ～５ｄが直角や鋭角とされる場合には、角部５ａ～５ｄのやすり面積が少なくなるため、やすり部７から爪がずれやすくなるし、広い範囲で均等に爪１２を削ることが難しいが、四つの角部５ａ～５ｄを鈍角としているため、角部５ａ～５ｄのやすり面積を広くでき、爪１２の細部を削りつつも広い範囲で均等に削ることが可能となる。

【0062】

また、四つの角部５ａ～５ｄをＲ形状としている。このため、爪１２をやすり部７で削る際に角部５ａ～５ｄが爪１２の周囲の皮膚などに引っ掛かることをさらに抑制できるし、四つの角部５ａ～５ｄが尖った状態の場合よりも、皮膚に当たった際の感触を柔らかくすることができる。

【0063】

（４）辺４ａ、４ｃが第１直線Ｌ１を対称線として線対称とされ、辺４ｂ、４ｄが第２直線Ｌ２を対称線として線対称とされている。そして、爪やすりは、表面２が辺４ｂ、４ｄから第２直線Ｌ２に向うほど膨らみ、裏面３が辺４ｂ、４ｄから第２直線Ｌ２に向うほど凹んだ湾曲形状とされている。

【0064】

このように、爪やすりを湾曲形状として反らせることで、やすり部７のやすり面を様々な爪の形に対応した曲面にできる。また、湾曲形状とされることで机上から浮く部分ができるため、爪やすりを平坦な形状とする場合と比較して、机上から爪やすりを持ちやすくすることが可能となる。

【0065】

そして、爪やすりを湾曲形状としつつ、表面２に第１やすり部７ａと第２やすり部７ｂを備えると共に、裏面３に第３やすり部７ｃと第４やすり部７ｄを備えるようにしている。

【0066】

このようにすれば、凸面とされる表面２と凹面とされる裏面３という異なった曲面にやすり部７が備えられることになるため、表面２側と裏面３側とで異なる種類のやすり部７を備えられる。このため、削りたい爪１２の場所に応じてやすり部７の種類を使い分けして、より細やかに爪１２を削ることができる。

【0067】

さらに、表面２に形成する第１やすり部７ａと第２やすり部７ｂを異なる粗さで構成している。また、裏面３に形成する第３やすり部７ｃと第４やすり部７ｄを異なる粗さで構成している。

【0068】

このように、同じ面に異なる粗さのやすり部７を備えるようにすれば、爪やすりの表裏それぞれでユーザが使用したい粗さのやすり部７を使用して爪１２を研削することができる。また、まずは粗さが粗目のやすり部７で粗研削を行い、その後に細目のやすり部７で仕上げ研削を行うこともできる。これにより、すべてを仕上げ研削で行う場合と比べて、仕上げるまでに掛る時間を短縮化することも可能となる。

【0069】

さらに、表面２と裏面３の両方に２つずつ粗さの異なるやすり部７を設ける場合、凸面とされる表面２と凹面とされる裏面３それぞれに２種類の粗さのやすり部７を構成でき、表裏で合計４種類の粗さのやすり部７を構成できる。このため、４種類のやすり部７を使い分けて、より細やかに爪を削ることができる。

【0070】

そして、第１～第４やすり部７ａ～７ｄを形成する構成において、同じ辺４ａに沿って形成される第１やすり部７ａと第３やすり部７ｃの粗さを揃え、同じ辺４ｃに沿って形成される第２やすり部７ｂと第４やすり部７ｄの粗さを揃えている。このように、爪やすりの表裏で同じ側に位置するやすり部７の粗さを揃えることで、表裏のどちらで削る場合にも、同じ側に粗さが揃ったやすり部７があることを認識して爪を削れる。このため、爪やすりを裏返して削るときにやすり部７の粗さの確認を行わなくても容易に爪１２を削ることができる。

【0071】

また、爪やすりは、略四角形状の平板をプレスで湾曲させたのち、やすり部７を形成するためのエッチング処理を施すことで製造される。エッチング処理では、エッチングを行わない場所をマスクした状態で表面粗化のエッチングを行う。このとき、同じ辺４ａに沿う第１やすり部７ａと第３やすり部７ｃの粗さを揃え、同じ辺４ｃに沿う第２やすり部７ｂと第４やすり部７ｄの粗さを揃えれば、エッチングを行わない部分をマスクして爪やすりの表裏を裏返すだけで同時にエッチング処理を施せる。例えば、第１やすり部７ａと第３やすり部７ｃを形成する際には、これら以外の部分をマスクしておき、エッチング処理により第１やすり部７ａを形成したのち、爪やすりの表裏を裏返せば第３やすり部７ｃを形成できる。このように、爪やすりの製造工程の簡略化も図ることできる。

【0072】

（５）本実施形態の爪やすりは、略四角形状の板状部材１で構成され、中央に第１直線Ｌ１に沿って伸びる指入れ穴６が形成された形状、つまり、図６に示すように刀の鐔１００を彷彿させる造形を有する。このため、爪やすりを日本古来の伝統的な造形にやすりとしての機能を統合した意匠性と機能性を兼ね揃えた製品にでき、使用していないときもオブジェとして用いることもできる。さらに、爪やすりを金属製としているため、爪やすりに重厚感と高い剛性を持たせられると共に、さらに刀の鐔１００のイメージを持たせることができる。

【0073】

（他の実施形態）
本開示は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

【0074】

例えば、上記した爪やすりの使用方法は一例を記載したのであり、ユーザの使い勝手の良い方法で使用して構わない。特に、爪やすりは、湾曲面に対してやすり面を設けていることから、様々な角度に調整して爪１２を研削することができるため、ユーザが自身の爪１２の形状や手の大きさなどに応じて自身に適した方法で使用すれば良い。

【0075】

また、上記実施形態では、４つの角部５ａ～５ｄを同じ曲率で構成しているが、異なる曲率としても構わない。例えば、角部５ａ～５ｄのうち対角線の関係、もしくは第１直線Ｌ１を挟んで対称配置される２つずつを同じ曲率にすることができる。その場合、同じ粗さのやすり部７について２種類の異なる曲率の角部を構成することができる。

【0076】

また、上記実施形態では、指入れ穴６の一例を示したが、指入れ穴６の形状、寸法などについても一例を示したに過ぎない。指入れ穴６の形状については楕円形に限らず、例えば長軸が第１直線Ｌ１に沿い、短軸が直線Ｌ２に沿う長円形状など、他の形状とされていても良い。なお、指入れ穴６は、指１３の一部が入る寸法であれば良く、指１３が根元まで入り込む寸法である必要はない。

【0077】

また、第１～第４やすり部７ａ～７ｄについては、図１（ａ）などに示すように、各辺４ａ～４ｄよりも爪やすりの内側、つまり表面２および裏面３とそれらを繋ぐ端面との境界から離れるように形成しても良いし、その境界に接するように形成しても良い。第１～第４やすり部７ａ～７ｄを各辺４ａ～４ｄよりも爪やすりの内側に形成する場合には、角部５ａ～５ｄでの研削が可能となるように、表面２および裏面３と端面との境界から第１～第４やすり部７ａ～７ｄまでの距離を設定すれば良い。

【0078】

また、上記実施形態では、四つの辺４ａ～４ｄについて、それぞれが各辺の両端位置よりも内側の方が相対する二辺同士の間隔が広くなる曲線となるようにした。これに対して、爪やすりを正面から見て、四つの辺４ａ～４ｄすべてが直線となるようにしても良いし、一方の相対する二辺を曲線とし、他方の相対する二辺を直線としても良い。

【0079】

さらに、上記実施形態では、四つの角部５ａ～５ｄがすべて鈍角となるようにしているが、必ずしもすべてが鈍角でなくても良い。例えば、爪やすりを正面から見て、板状部材１が略菱形や略平行四辺形など、四つの辺４ａ～４ｄおよび四つの角部５ａ～５ｄを有する他の形状とされていても良い。

【符号の説明】

【0080】

１…板状部材、２…表面、３…裏面、４ａ～４ｄ…辺、５ａ～５ｄ…角部、６…指入れ穴、７…やすり部、７ａ～７ｄ…第１～第４やすり部、１０…右手、１１…左手、１２…爪、１２ａ…爪甲、１２ｂ…側爪甲縁、１３…指、１３ａ…人差し指、１３ｂ…親指、１００…鐔、Ｌ１…第１直線、Ｌ２…第２直線、Ｏ…中心

【要約】

【課題】取り回ししやすく、爪の細部まで的確に削ることができる爪やすりを提供する。
【解決手段】表面２および裏面３を有し、相対する二組の二辺で構成された四つの辺４ａ～４ｄおよび四つの角部５ａ～５ｄを有する略四角形の板状部材１で爪やすりを構成する。四つの辺４ａ～４ｄそれぞれが各辺の両端よりも内側の方が略四角形の外側に向って膨らむ曲線とされるようにし、四つの角部５ａ～５ｄを鈍角とする。さらに、板状部材１のうち四つの辺４ａ～４ｄによって囲まれる内側に表面２と裏面３を貫通する指入れ穴６を形成し、表面２と裏面３における辺４ａ、４ｃに沿い、かつ、四つの角部５ａ～５ｄを含むようにやすり部７を形成する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】