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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-20
(45)【発行日】2023-12-28
(54)【発明の名称】操作装置及び操作装置の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01H 25/04 20060101AFI20231221BHJP
H01H 25/06 20060101ALI20231221BHJP
H01H 11/00 20060101ALI20231221BHJP
H01H 19/02 20060101ALI20231221BHJP
H01C 10/14 20060101ALI20231221BHJP
H01C 10/16 20060101ALI20231221BHJP
【ＦＩ】
H01H25/04 G
H01H25/06 A
H01H11/00 P
H01H11/00 L
H01H19/02 C
H01C10/14 R
H01C10/16 R
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020025552
(22)【出願日】2020-02-18
(65)【公開番号】P2021131945
(43)【公開日】2021-09-09
【審査請求日】2022-11-29
(73)【特許権者】
【識別番号】000010098
【氏名又は名称】アルプスアルパイン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】岡西 紀昌
(72)【発明者】
【氏名】下村 尚登
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 和彦
(72)【発明者】
【氏名】清野 史崇
(72)【発明者】
【氏名】本間 均
(72)【発明者】
【氏名】小川 明紀
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 一彦
【審査官】関 信之
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－１１６０８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０９８５２２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｈ ２５／０４
Ｈ０１Ｈ ２５／０６
Ｈ０１Ｈ １１／００
Ｈ０１Ｈ １９／０２
Ｈ０１Ｃ １０／１４
Ｈ０１Ｃ １０／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
傾倒操作可能なレバーと、前記レバーの傾倒操作により回動軸を中心に回動するアクチュエータと、
前記アクチュエータの回動により回動する回動部材と、
貫通穴が設けられた基板と、
前記基板の一部を覆い、前記基板と一体となっているカバーと、
を有し、
前記基板の貫通穴の縁は、前記カバーの樹脂層により覆われており、
前記回動部材は、前記樹脂層を縁とする前記カバーの貫通穴の内側に入れられた状態で回動し、
前記樹脂層には、前記貫通穴の貫通方向に伸びる複数の溝が設けられていることを特徴とする操作装置。
【請求項2】
前記溝の端には、前記樹脂層の厚さが徐々に厚くなるテーパ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の操作装置。
【請求項3】
前記カバーの前記テーパ部が設けられている面において、前記テーパ部に凹部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の操作装置。
【請求項4】
前記基板には、前記貫通穴の周囲に抵抗体パターンが設けられており、前記抵抗体パターンと、前記回動部材の一部とが接触している状態で、前記回動部材が回動することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の操作装置。
【請求項5】
傾倒操作可能なレバーと、前記レバーの傾倒操作により回動軸を中心に回動するアクチュエータと、前記アクチュエータの回動により回動する回動部材と、貫通穴が設けられた基板と、前記基板の一部を覆い、前記基板と一体となっているカバーと、を有し、前記基板の前記貫通穴の縁は、前記カバーの樹脂層により覆われており、前記回動部材は、前記樹脂層を縁とする前記カバーの前記貫通穴の内側に入れられた状態で回動し、前記樹脂層には、前記貫通穴の貫通方向に伸びる複数の溝が設けられている、操作装置の製造方法であって、前記基板を第１の金型および第２の金型により挟み、前記基板の貫通穴に、前記第２の金型に設けられ前記基板の貫通穴の縁に向かって延びる突起部を周囲に有する凸部を入れ、前記基板の貫通穴の縁と前記金型に設けられた突起部とを接触させ位置合わせをする工程と、
前記基板と前記第１の金型と前記第２の金型との隙間に樹脂材料を供給し、硬化させることにより、前記基板の貫通穴の縁と前記第１の金型と前記第２の金型との間に樹脂層を有するカバーを、前記基板と一体化させて形成する工程と、
を有することを特徴とする操作装置の製造方法。
【請求項6】
前記突起部の端には、突起部の高さが低くなる傾斜部が設けられており、前記傾斜部が設けられている部分において、前記金型と前記基板の前記貫通穴の縁との間の空間が、前記樹脂材料が流れる流路となることを特徴とする請求項５に記載の操作装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、操作装置及び操作装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
近年、ゲーム機のコントローラ等においては、ジョイスティック等のレバーを傾倒することにより、操作情報を入力することのできる操作装置が用いられている。このような操作装置では、レバーを２次元方向に傾倒する操作の他、レバーを下に押すことによる操作が可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１４－１１６０８４号公報
【文献】特開２０１３－２４２９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、ゲーム機のコントローラ等を用いてゲームを行う場合には、レバーを傾倒する操作等が頻繁に行われる。操作装置には、導電体パターン及び抵抗体パターンの配線が形成された基板と、レバーを傾倒する操作に対応して回動する摺動子を有する回動部材が設けられており、基板の中央に設けられた円形の貫通穴に、回動部材の一部が入れられた状態で、基板に形成された導電体パターン及び抵抗体パターンと、回動部材に設けられた摺動子とが接触している。従って、レバーを傾倒する操作を行うことにより、レバーの傾倒する操作に連動して回動部材が回動し、基板に設けられた導電体パターン及び抵抗体パターンと、回動部材に設けられた摺動子との接触位置が変化し、摺動子を介して検出される抵抗の値が変化する。このような抵抗の変化を検出することにより、レバーの傾倒した角度を検出することができる。
【0005】
従って、レバーを操作する度に、基板に設けられた円形の貫通穴の内部で、回動部材が回動するが、回動部材が回動すると、回動部材が基板の貫通穴との接触部で摺動し、これにより基板等の摩耗粉が発生することがある。このように発生した摩耗粉が、基板の導電体パターン及び抵抗体パターンに付着すると、抵抗値が変化し、レバーが傾倒した角度を正確に検出することができない。
【0006】
このため、レバーを傾倒する操作により、基板の貫通穴において回動部材が回動しても、基板の摩耗粉が生じない操作装置が求められている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本実施の形態の一観点によれば、傾倒操作可能なレバーと、前記レバーの傾倒操作により回動軸を中心に回動するアクチュエータと、前記アクチュエータの回動により回動する回動部材と、貫通穴が設けられた基板と、前記基板の一部を覆い、前記基板と一体となっているカバーと、を有し、前記基板の貫通穴の縁は、前記カバーの樹脂層により覆われており、前記回動部材は、前記樹脂層を縁とする前記カバーの貫通穴の内側に入れられた状態で回動し、前記樹脂層には、前記貫通穴の貫通方向に伸びる複数の溝が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
開示の操作装置によれば、レバーを傾倒する操作により、基板の貫通穴において回動部材が回動しても、基板の摩耗粉が生じることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施の形態における操作装置の斜視図
【図2】本実施の形態における操作装置の分解斜視図
【図3】本実施の形態における操作装置の内部構造の斜視図
【図4】本実施の形態における操作装置の第１の回転型可変抵抗器の斜視図
【図5】本実施の形態における操作装置の第１の回転型可変抵抗器の動きの説明図
【図6】本実施の形態における操作装置に用いられる基板の斜視図（１）
【図7】本実施の形態における操作装置に用いられる基板の斜視図（２）
【図8】本実施の形態における操作装置に用いられる基板の平面図
【図9】本実施の形態における操作装置に用いられる基板の断面図
【図10】本実施の形態における操作装置に用いられる回動部材の斜視図
【図11】本実施の形態における操作装置に用いられる基板とカバーの斜視図（１）
【図12】本実施の形態における操作装置に用いられる基板とカバーの斜視図（２）
【図13】本実施の形態における操作装置に用いられる基板とカバーの平面図
【図14】本実施の形態における操作装置に用いられる基板とカバーの裏面図
【図15】本実施の形態における操作装置に用いられる基板とカバーの断面図
【図20】本実施の形態における操作装置の変形例の断面図
【図21】基板とカバーとを一体成形する形成方法の説明図（１）
【図22】基板とカバーとを一体成形する形成方法の説明図（２）
【図23】基板とカバーとを一体成形する形成方法の説明図（３）
【図24】基板とカバーとを一体成形する形成方法の説明図（４）
【図25】基板とカバーとを一体成形する形成方法の説明図（５）
【図26】第２の金型の凸部の断面図
【図27】基板とカバーとを一体成形する形成方法の説明図（６）
【図28】基板とカバーとを一体成形する形成方法の説明図（７）
【図29】基板とカバーとを一体成形する形成方法の説明図（８）
【図30】基板とカバーとを一体成形する形成方法の説明図（９）
【図31】基板とカバーとを一体成形する形成方法の説明図（１０）
【図32】基板とカバーとを一体成形する形成方法の説明図（１１）
【図33】基板とカバーとを一体成形する形成方法の説明図（１２）
【図34】基板とカバーとを一体成形する形成方法の説明図（１３）
【図35】基板とカバーとを一体成形する際に生じる成形バリの説明図
【図36】本実施の形態における操作装置の変形例の形成方法の説明図
【図37】本実施の形態における操作装置の変形例の説明図（１）
【図38】本実施の形態における操作装置の変形例の説明図（２）
【発明を実施するための形態】
【0010】
実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。尚、本願においては、Ｘ１－Ｘ２方向、Ｙ１－Ｙ２方向、Ｚ１－Ｚ２方向を相互に直交する方向とする。また、Ｘ１－Ｘ２方向及びＹ１－Ｙ２方向を含む面をＸＹ面と記載し、Ｙ１－Ｙ２方向及びＺ１－Ｚ２方向を含む面をＹＺ面と記載し、Ｚ１－Ｚ２方向及びＸ１－Ｘ２方向を含む面をＺＸ面と記載する。
【0011】
〔第１の実施の形態〕
第１の実施の形態における操作装置について、図１から図３に基づき説明する。本実施の形態における操作装置は、家庭用ゲーム機や無線操縦機等のコントローラとして使用することのできるものである。尚、図１は、本実施の形態における操作装置の斜視図であり、図２は、分解斜視図であり、図３は、上ケースを取り除いた状態の内部の斜視図である。
第１の実施の形態における操作装置について、図１から図３に基づき説明する。本実施の形態における操作装置は、家庭用ゲーム機や無線操縦機等のコントローラとして使用することのできるものである。尚、図１は、本実施の形態における操作装置の斜視図であり、図２は、分解斜視図であり、図３は、上ケースを取り除いた状態の内部の斜視図である。
【0012】
本実施の形態における操作装置は、上ケース１０、第１のアクチュエータ２０、第２のアクチュエータ３０、レバー４０、コイルバネ５０、第３のアクチュエータ６０、下ケース７０、第１の回転型可変抵抗器８１、第２の回転型可変抵抗器８２、プッシュスイッチ８３等を有している。本願においては、コイルバネ５０を弾性部材と記載する場合がある。
【0013】
上ケース１０は、中央部分に開口部１１を有しており、この開口部１１から、傾倒操作可能なレバー４０の操作部４１等が挿通されており上ケース１０の外に出ている。
【0014】
第１のアクチュエータ２０は、Ｙ１－Ｙ２方向に長く形成されており、中央部分に開口部２１が設けられており、開口部２１のＸ１方向及びＸ２方向の両側が、レバー４０と接触する構造となっている。また、第１のアクチュエータ２０には、Ｙ２側に軸部２２が形成されており、レバー４０の操作部４１をＸ１－Ｘ２方向に傾倒する操作をすることにより、第１のアクチュエータ２０がＹ１－Ｙ２方向を軸に回動し、軸部２２を介し、第１の回転型可変抵抗器８１の摺動子が回動して、第１の回転型可変抵抗器８１の抵抗との接触位置が変化して抵抗値が変化する。これにより、レバー４０の操作部４１をＸ１－Ｘ２方向に傾倒した情報が入力される。
【0015】
第２のアクチュエータ３０は、Ｘ１－Ｘ２方向に長く形成されており、中央部分に開口部３１が設けられており、開口部３１のＹ１方向及びＹ２方向の両側が、レバー４０の操作部４１と接触する構造となっている。また、第２のアクチュエータ３０には、Ｘ１側に軸部３３、Ｘ２側に軸部３２が形成されている。レバー４０の操作部４１をＹ１－Ｙ２方向に傾倒する操作をすることにより、第２のアクチュエータ３０がＸ１－Ｘ２方向を軸に回動し、軸部３２を介し、第２の回転型可変抵抗器８２の摺動子が回動して、第２の回転型可変抵抗器８２の抵抗との接触位置が変化して抵抗値が変化する。これにより、レバー４０の操作部４１をＹ１－Ｙ２方向に傾倒した情報が入力される。
【0016】
尚、第２のアクチュエータ３０は、レバー４０のＺ２側の幅が広くなっている部分を覆うように取り付けられており、第２のアクチュエータ３０の開口部３１には、操作部４１が外に出るように、レバー４０が入れられている。レバー４０の操作部４１をＸ１側及びＸ２側に傾倒した際に、レバー４０は第２のアクチュエータ３０の開口部３１内を移動可能である。
【0017】
第１のアクチュエータ２０は、第２のアクチュエータ３０を覆うように取り付けられており、第１のアクチュエータ２０の開口部２１には、操作部４１が外に出るように、レバー４０が入れられている。レバー４０の操作部４１をＹ１側及びＹ２側に傾倒した際に、レバー４０は第１のアクチュエータ２０の開口部２１内を移動可能である。
【0018】
従って、第１のアクチュエータ２０は、Ｙ１－Ｙ２方向に沿った回動軸を中心に回動し、第２のアクチュエータ３０は、Ｘ１－Ｘ２方向に沿った回動軸を中心に回動する。
【0019】
次に、第１の回転型可変抵抗器８１についてより詳細に説明する。尚、第２の回転型可変抵抗器８２も第１の回転型可変抵抗器８１と同様の構造のものである。
【0020】
図４に示されるように、第１の回転型可変抵抗器８１には、基板１１０、カバー１２０、回動部材１３０が設けられている。基板１１０とカバー１２０とはインサート成形等により一体に形成されており、基板１１０及びカバー１２０の円形の貫通穴に回動部材１３０が入れられている。基板１１０は、ガラスエポキシ樹脂等により形成された絶縁体基板により形成されており、絶縁体基板には、貫通穴の周囲に沿って導電体パターン及び抵抗体パターンの配線が設けられている。
【0021】
図５に示されるように、第１の回転型可変抵抗器８１においては、回動部材１３０の中央部分に、第１のアクチュエータ２０の軸部２２が入り込んでおり、レバー４０をＸ１側またはＸ２側に傾倒する操作を行うことにより、第１のアクチュエータ２０はＹ１－Ｙ２方向に沿った回動軸を中心として回動し、これに伴い、第１のアクチュエータ２０の軸部２２と接続されている回動部材１３０が回動する。回動部材１３０には、基板１１０の導電体パターン及び抵抗体パターンの上を摺動する摺動子が設けられている。摺動子は金属等の導電性を有する材料により形成されており、基板１１０の導電体パターンまたは抵抗体パターンと接触している。
【0022】
このように回動部材１３０を回動させることにより、回動部材１３０に設けられている摺動子と、基板１１０に設けられている導電体パターン及び抵抗体パターンとの接触位置が変化するため、導電体パターン及び抵抗体パターンと接触している摺動子を介して得られる抵抗値も変化し、レバー４０の傾倒された角度を検出することができる。
【0023】
ところで、基板の貫通穴の縁と回動部材とが接触していると、回動部材を頻繁に回動させた場合、基板の貫通穴の縁と回動部材とが擦れ、基板の摩耗粉等が生じることがある。
【0024】
しかしながら、本実施の形態における操作装置では、基板１１０の貫通穴の縁が、樹脂材料により形成されたカバー１２０の一部により覆われており、基板１１０の貫通穴と回動部材１３０とが直接接触してはいない。
【0025】
より詳細に、本実施の形態における操作装置について説明する。図６から図９は、本実施の形態における操作装置の第１の回転型可変抵抗器８１及び第２の回転型可変抵抗器８２に用いられている基板１１０を示す。尚、図６は、基板１１０をＹ２側から見た斜視図であり、図７はＹ１側から見た斜視図であり、図８はＹ１側から見た平面図であり、図９はＹＺ面において切断した断面図である。基板１１０には、中央部分に円形の貫通穴１１１が設けられており、Ｙ１側の面には、円形の貫通穴１１１の縁１１１ａの形状に沿った同心円状の導電体パターン１１２及び抵抗体パターン１１３が形成されている。導電体パターン１１２には、電極端子１１５が接続されており、抵抗体パターン１１３の両端は、電極端子１１４、１１６が接続されている。
【0026】
回動部材１３０には、図１０に示されるように、基板１１０の導電体パターン１１２及び抵抗体パターン１１３の上を摺動する摺動子１３１、１３２等が設けられている。摺動子１３１、１３２等は金属等の導電性を有する材料により形成されており、基板１１０の導電体パターン１１２または抵抗体パターン１１３と接触している。
【0027】
回動部材１３０を回動させることにより、回動部材１３０に設けられている摺動子１３１、１３２等と、基板１１０に設けられている導電体パターン１１２及び抵抗体パターン１１３との接触位置が変化する。これにより、導電体パターン１１２及び抵抗体パターン１１３と接触している摺動子１３１、１３２等を介して得られる抵抗値も変化するため、レバー４０の傾倒された角度を検出することができる。
【0028】
本実施の形態における操作装置では、図１１から図１９に示されるように、基板１１０を覆うようにカバー１２０が取り付けられており、カバー１２０の樹脂層１２１が、基板１１０の貫通穴１１１の縁１１１ａを覆っている。尚、図１１は、基板１１０にカバー１２０が取り付けられている状態のものをＹ２側から見た斜視図であり、図１２はＹ１側から見た斜視図であり、図１３はＹ２側から見た平面図であり、図１４はＹ１側から見た平面図であり、図１５はＹＺ面において切断した断面図である。図１６は、図１１における貫通穴１２２の拡大図であり、図１７は、図１３における貫通穴１２２の拡大図であり、図１８は、図１５における貫通穴１２２のＺ１側の拡大図であり、図１９は、図１８を更に拡大した図である。
【0029】
カバー１２０には、樹脂層１２１を縁とする貫通穴１２２が形成されている。基板１１０の貫通穴１１１の縁１１１ａは、カバー１２０の樹脂層１２１により覆われており、貫通穴１１１の縁１１１ａは露出していない。言い換えれば、貫通穴１２２は、基板１１０の貫通穴１１１の縁１１１a、つまり貫通穴１１１の内周面に設けられた、カバー１２０の一部である樹脂層１２１によって形成される。図１６等に示されるように、カバー１２０の樹脂層１２１には、貫通穴１１１の貫通方向となるＹ１－Ｙ２方向に沿った複数の溝１２３が形成されている。各々の溝１２３のＹ１側にはテーパ部１２４が設けられており、テーパ部１２４では、樹脂層１２１の厚さが、Ｙ２側からＹ１側に向かうにつれ徐々に厚くなるように形成されている。図１７に示されるように、貫通穴１２２のＹ２側から見た形状は、多角形、例えば、八角形であってもよい。貫通穴１２２の形状を多角形で形成することにより、回動部材１３０との接触する面積を減らすことができ、回動部材１３０を円滑に回動することができる。
【0030】
回動部材１３０は、樹脂層１２１により覆われたカバー１２０の貫通穴１２２の内側に入れられた状態で回動するが、回動部材１３０は、カバー１２０の貫通穴１２２の周囲の樹脂層１２１と接触し回動するため、回動部材１３０が基板１１０と接触することはない。このため、回動部材１３０が回動を繰り返した場合の基板１１０の摩耗粉の発生を抑制することができる。
【0031】
また、本実施の形態においては、図２０に示されるように、テーパ部１２４のＹ１側の端部には、カバー１２０を成形する際に発生した成形バリが入り込むことができるように凹んだバリ逃げ凹部１２５が設けられていてもよい。カバー１２０を樹脂材料により成型する場合には、特に角の部分において樹脂による成形バリが発生する場合がある。このような成形バリが発生すると、バリと回動部材１３０とが接触して、回動部材１３０の回動の妨げとなる場合がある。
【0032】
本実施の形態においては、テーパ部１２４に、バリ逃げ凹部１２５を設けることにより、成形バリが発生しても、バリ逃げ凹部１２５に成形バリが入り込むことで、回動部材１３０の回動の妨げとなることを防ぐことができる。これにより、回動部材１３０の円滑な回動を確保することができる。
【0033】
（形成方法）
次に、基板１１０とカバー１２０とを一体化して形成する形成方法について説明する。本実施の形態においては、最初に基板１１０を作製し、作製した基板１１０を用いて、インサート成形により、基板１１０とカバー１２０とを一体に形成する。
次に、基板１１０とカバー１２０とを一体化して形成する形成方法について説明する。本実施の形態においては、最初に基板１１０を作製し、作製した基板１１０を用いて、インサート成形により、基板１１０とカバー１２０とを一体に形成する。
【0034】
最初に、図２１に示されるように、円形の貫通穴１１１が設けられた基板１１０を準備する。
【0035】
次に、図２２から図２５に示されるように、基板１１０を、基板１１０のＹ１側より第１の金型２１０、Ｙ２側より第２の金型２２０により挟む。第１の金型２１０は、Ｙ２側の面が平坦であり基板１１０のＹ１側の一方の面１１０ａと接触している。第２の金型２２０には、中央部分に基板１１０の貫通穴１１１の内部に入り込む円柱状の凸部２２１が設けられている。図２６に示されるように、円柱状の凸部２２１の側面の周囲には、基板１１０側、即ち、基板１１０の貫通穴１１１の縁１１１ａに向かって延びる突起部２２２が設けられている。尚、図２２は、凸部２２１において突起部２２２が設けられている部分で切断した断面図であり、図２３は、凸部２２１において突起部２２２が設けられていない部分で切断した断面図である。図２４は、図２２の要部を拡大した図であり、図２５は、図２３の要部を拡大した図である。
【0036】
図２６は、第２の金型２２０の凸部２２１をＺＸ面に平行な面で切断した断面図である。基板１１０の貫通穴１１１に、第２の金型２２０の凸部２２１が入れられた状態では、基板１１０の貫通穴１１１の縁１１１ａと、第２の金型２２０の凸部２２１の周囲の突起部２２２の先端とが接触する。
【0037】
これにより、基板１１０の貫通穴１１１と第２の金型２２０の凸部２２１との位置合わせがなされる。尚、第２の金型２２０の凸部２２１に設けられた突起部２２２は、Ｙ１側において突起の高さが低くなるように傾斜した傾斜部２２３が設けられている。
【0038】
図２２から図２５に示されるように、基板１１０の貫通穴１１１の縁１１１ａ、第１の金型２１０、第２の金型２２０とにより囲まれた空間２３０が形成されるが、突起部２２２を凸部２２１のＹ１の端部まで形成してしまうと、カバー１２０を形成するための樹脂材料をうまく流し込むことができない。このため、突起部２２２の、凸部２２１が突出する方向の端部（Ｙ１方向の端部）に、傾斜部２２３を形成することにより、第１の金型２１０と、基板１１０の貫通穴１１１の縁１１１ａと、傾斜部２２３との間に空間２３１を形成する。この空間２３１は、供給された樹脂材料が流れる流路となる。
【0039】
次に、図２７から図３０に示されるように、基板１１０の貫通穴１１１と第２の金型２２０との隙間となる空間２３０及び２３１等に樹脂材料を供給し、硬化させる。傾斜部２２３により形成される流路は、基板１１０の貫通穴１１１の縁１１１ａに沿った円周に形成されるため、円周に形成された流路に沿って樹脂材料が流動することにより、基板１１０の貫通穴１１１の縁１１１ａの全体を樹脂材料により覆うことができる。尚、図２７は、この状態における突起部２２２が設けられている部分で切断した断面図であり、図２８は、突起部２２２が設けられていない部分で切断した断面図である。図２９は、図２７の要部を拡大した図であり、図３０は、図２８の要部を拡大した図である。
【0040】
次に、図３１から図３４に示されるように、第１の金型２１０及び第２の金型２２０を取り外すことにより、一体に形成された基板１１０とカバー１２０とを取り出す。カバー１２０において溝１２３が形成されている部分には、テーパ部１２４が形成される。また、溝１２３が形成されていない部分には、基板１１０の貫通穴１１１の縁１１１ａを覆う樹脂層１２１が形成される。尚、図３１は、溝１２３が設けられている部分で切断した断面図であり、図３２は、溝１２３が設けられていない部分で切断した断面図である。図３３は、図３１の要部を拡大した図であり、図３４は、図３２の要部を拡大した図である。
【0041】
ところで、カバー１２０を第１の金型２１０と第２の金型２２０とを用いて形成した場合、図３５に示されるように、第１の金型２１０と第２の金型２２０との間において成形バリ１２４ａが発生する場合がある。このような成形バリ１２４ａが発生すると、成形バリ１２４ａと回動部材１３０とが接触した場合に、回動部材１３０の円滑な回動が妨げられる。
【0042】
このため、本実施の形態においては、図３６に示されるように、第１の金型２１０にバリ逃げ凹部１２５を形成するための突起部２１１が設けられていてもよい。図３６に示されるように、第１の金型２１０の突起部２１１は、カバー１２０のテーパ部１２４が形成される部分に一部は入り込んでいる。
【0043】
このように、突起部２１１が設けられた第１の金型２１０を用いることにより、図３７に示されるように、第１の金型２１０の突起部２１１が設けられている部分に対応した、バリ逃げ凹部１２５が形成される。従って、カバー１２０を形成する際に、成形バリ１２５ａが発生したとしても、回動部材１３０を取り付ける際に、図３８に示されるように、成形バリ１２５ａは、カバー１２０に設けられたバリ逃げ凹部１２５に入り込むため、回動部材１３０との接触を抑制することができる。
【0044】
以上、実施の形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【0045】
１０ 上ケース
１１ 開口部
２０ 第１のアクチュエータ
２１ 開口部
２２ 軸部
３０ 第２のアクチュエータ
３１ 開口部
３２ 軸部
４０ レバー
４１ 操作部
５０ コイルバネ
６０ 第３のアクチュエータ
７０ 下ケース
７１ 底面部
８１ 第１の回転型可変抵抗器
８２ 第２の回転型可変抵抗器
８３ プッシュスイッチ
１１０ 基板
１１１ 貫通穴
１１１ａ 縁
１１２ 導電体パターン
１１３ 抵抗体パターン
１１４、１１５、１１６ 電極端子
１２０ カバー
１２１ 樹脂層
１２２ 貫通穴
１２３ 溝
１２４ テーパ部
１２５ バリ逃げ凹部
１３０ 回動部材
２１０ 第１の金型
２２０ 第２の金型
２２１ 凸部
２２２ 突起部
２２３ 傾斜部
２３０ 空間
２３１ 空間
１１ 開口部
２０ 第１のアクチュエータ
２１ 開口部
２２ 軸部
３０ 第２のアクチュエータ
３１ 開口部
３２ 軸部
４０ レバー
４１ 操作部
５０ コイルバネ
６０ 第３のアクチュエータ
７０ 下ケース
７１ 底面部
８１ 第１の回転型可変抵抗器
８２ 第２の回転型可変抵抗器
８３ プッシュスイッチ
１１０ 基板
１１１ 貫通穴
１１１ａ 縁
１１２ 導電体パターン
１１３ 抵抗体パターン
１１４、１１５、１１６ 電極端子
１２０ カバー
１２１ 樹脂層
１２２ 貫通穴
１２３ 溝
１２４ テーパ部
１２５ バリ逃げ凹部
１３０ 回動部材
２１０ 第１の金型
２２０ 第２の金型
２２１ 凸部
２２２ 突起部
２２３ 傾斜部
２３０ 空間
２３１ 空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】