特許 7407140 掻き落とし壁面の模様付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-20

(45)【発行日】2023-12-28

(54)【発明の名称】掻き落とし壁面の模様付け方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/02 20060101AFI20231221BHJP

   E04F 21/16 20060101ALI20231221BHJP

【ＦＩ】

E04F13/02 G

E04F21/16 Q

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021028637

(22)【出願日】2021-02-25

(65)【公開番号】P2022129807

(43)【公開日】2022-09-06

【審査請求日】2022-12-05

(73)【特許権者】

【識別番号】722013416

【氏名又は名称】四国化成建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095407

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 満

(72)【発明者】

【氏名】宮城 崇史

(72)【発明者】

【氏名】三宅 直希

(72)【発明者】

【氏名】吉田 一彦

【審査官】伊藤 昭治

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－２４２３２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１６２２３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平２－１０８７５８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １３／００ －１３／３０

Ｅ０４Ｆ ２１／００ － ２１／３２

Ｂ０５Ｄ １／００ － ７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

掻き落とし壁面の模様付け方法であって、
粘着部に離型部が積層された模様付け部材を壁下地に貼り付ける工程と、
上塗材を前記壁下地に塗布する工程と、
前記上塗材の塗膜が半硬化の状態のときに前記上塗材及び前記離型部の露出面を掻き落として模様付けを施す工程と、
前記模様付け部材を取り除く工程と、を備え、
前記離型部は前記上塗材と一緒に掻き落とし可能な発泡樹脂で形成されている、
ことを特徴とする掻き落とし壁面の模様付け方法。

【請求項2】

表面に下塗材が塗布されている前記壁下地を用いる、
ことを特徴とする請求項１に記載の掻き落とし壁面の模様付け方法。

【請求項3】

掻き落とし壁面の模様付け方法であって、
離型部と粘着部との間に装飾部が積層された模様付け部材を、壁下地に貼り付ける工程と、
上塗材を前記壁下地に塗布する工程と、
前記上塗材の塗膜が半硬化の状態のときに前記上塗材及び前記離型部の露出面を掻き落として模様付けを施す工程と、
前記離型部を取り除く工程と、を備え、
前記離型部は前記上塗材と一緒に掻き落とし可能な発泡樹脂で形成されている、
ことを特徴とする掻き落とし壁面の模様付け方法。

【請求項4】

前記上塗材を前記模様付け部材と同じ厚みになるように塗布する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の掻き落とし壁面の模様付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、掻き落とし壁面の模様付け方法に関する。

【背景技術】

【0002】

壁面の仕上げ方法として、掻き落としによって仕上げる方法が知られている。掻き落としは、混入させる骨材の種類や配合によって、様々な表情を創り出すことができるとともに、人手による作業であることから、表面に細かい凹凸のある柔らかい仕上がりになる。落ち着いた質感とたたずまいを表現できることから、多くの住宅等の外壁に採用されている。

【0003】

また、特許文献１のように、目地材を利用して壁面に模様付けする方法がある。特許文献１では、図４（Ａ）に示しているように、離型紙５３、板状体５２、粘着剤５１を備えた目地材５０を壁下地１０に貼り付け、上塗材３０を壁下地１０及び目地材５０の離型紙５３の表面に塗布し、図４（Ｂ）に示しているように、上塗材３０の塗膜が湿潤している状態で目地材５０の離型紙５３を剥がし、塗膜を乾燥させている。離型紙５３を剥離することで凹部が形成され、凹凸模様を有する壁面が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平８－１２０８７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の方法では、塗膜が湿潤している状態で目地材５０の離型紙５３を剥離するので、上塗材３０の塗膜が垂れ、図４（Ｂ）に破線円で示しているように、凸部の角が丸くなり、シャープな凹凸模様を形成することは困難である。

【0006】

また、塗膜が湿潤している状態で離型紙を剥離するため、その後で掻き落としをすれば、掻き落としで生じる上塗材の滓が形成された凹部に付着してしまう。

【0007】

本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シャープな凹凸模様を形成することができるとともに、掻き落としで生じる上塗材の滓が、形成された凹部に付着することもない掻き落とし壁面の模様付け方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１の観点に係る掻き落とし壁面の模様付け方法は、
粘着部に離型部が積層された模様付け部材を壁下地に貼り付ける工程と、
上塗材を前記壁下地に塗布する工程と、
前記上塗材の塗膜が半硬化の状態のときに前記上塗材及び前記離型部の露出面を掻き落として模様付けを施す工程と、
前記模様付け部材を取り除く工程と、を備え、
前記離型部は前記上塗材と一緒に掻き落とし可能な発泡樹脂で形成されている、
ことを特徴とする。

【0009】

また、表面に下塗材が塗布されている前記壁下地を用いてもよい。

【0010】

本発明の第２の観点に係る掻き落とし壁面の模様付け方法は、
離型部と粘着部との間に装飾部が積層された模様付け部材を、壁下地に貼り付ける工程と、
上塗材を前記壁下地に塗布する工程と、
前記上塗材の塗膜が半硬化の状態のときに前記上塗材及び前記離型部の露出面を掻き落として模様付けを施す工程と、
前記離型部を取り除く工程と、を備え、
前記離型部は前記上塗材と一緒に掻き落とし可能な発泡樹脂で形成されている、
ことを特徴とする。

【0011】

また、前記上塗材を前記模様付け部材と同じ厚みになるように塗布することが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、シャープな凹凸模様を形成することができるとともに、掻き落としで生じる上塗材の滓が、形成された凹部に付着することもない掻き落とし壁面の模様付け方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１（Ａ）～（Ｅ）は、第１の形態に係る掻き落とし壁面の模様付け方法を説明する断面図である。

【図2】模様付けされた掻き落とし壁面の斜視図である。

【図3】図３（Ａ）～（Ｅ）は、第２の形態に係る掻き落とし壁面の模様付け方法を説明する断面図である。

【図4】図４（Ａ）、（Ｂ）は、特許文献１の方法を説明する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（第１の形態）
第１の形態の掻き落とし壁面の模様付け方法は、粘着部に離型部が積層された模様付け部材を壁下地に貼り付ける工程（模様付け部材貼付工程）と、上塗材を壁下地に塗布する工程（上塗材塗布工程）と、上塗材の塗膜が半硬化の状態のときに上塗材及び離型部の露出面を掻き落とす工程（掻き落とし工程）と、模様付け部材を取り除く工程（模様付け部材除去工程）と、を備える。

【0016】

（模様付け部材貼り付け工程）
模様付け部材貼り付け工程では、図１（Ａ）に示す壁下地１０の表面に、図１（Ｂ）に示すように模様付け部材４０ａを貼り付ける。ここでは、下塗材２０の塗膜が形成されている壁下地１０を用いているので、下塗材２０の表面に模様付け部材４０ａを貼り付けている。下塗材２０は、後述する上塗材の塗膜形成を阻害しないものであれば特に制限されず、公知のものを使用できる。下塗材２０として、例えば、カーボン・プラスター（四国化成工業社製）、エコ美ウォール・耐水タイプ（四国化成工業社製）等が挙げられる。下塗材の塗膜の厚みは、例えば、０．０３～２．０ｍｍである。

【0017】

模様付け部材４０ａは、粘着部４１に離型部４２が積層されている。後述の模様付け部材除去工程にて、模様付け部材４０ａは下塗材２０から剥がされる（取り除かれる）ため、粘着部４１と離型部４２との粘着力は、粘着部４１と下塗材２０との粘着力よりも強いものが使用される。

【0018】

離型部４２は、後述する掻き落とし工程にて、上塗材３０と一緒に掻き落とすことが可能な素材から構成されている。離型部４２の材質として、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン等の樹脂を発泡させた発泡樹脂が挙げられる。また、粘着部４１は、公知の合成ゴム系のものが挙げられる。

【0019】

模様付け部材４０ａ（後述する模様付け部材４０ｂを含む）の厚みは、制限されないが、７．０～１０．０ｍｍであることが好ましい。また、粘着部４１に離型部４２が積層されている模様付け部材４０ａにおいて、離型部４２の厚みは、６．５～９．９ｍｍであることが好ましい。さらに、模様付け部材４０ａ（後述する模様付け部材４０ｂを含む）として、例えば、細長い平面状であり、ロール状に巻き回されているものが挙げられる。その他、壁面に所望の凹凸状の模様付けを行う観点から、模様付け部材４０ａ（後述する模様付け部材４０ｂを含む）は、仕上がり時に凹部として模様を形成させたい形状であればよく、矩形状、多角形状、円形状、幾何学形状など、形状に制限はない。

【0020】

（上塗材塗布工程）
続いて、図１（Ｃ）に示すように、上塗材３０を塗布する。上塗材３０は、壁面の仕上げ層を形成するための塗材である。上塗材３０の塗布は、公知の方法で塗布することができる。塗布の方法としては、壁下地全域に、鏝、ヘラ、吹き付けガン等を用いて塗布する方法が挙げられる。

【0021】

塗布する上塗材３０の厚みは、後述の掻き落とし工程の作業効率の観点から模様付け部材４０の厚みと同程度（７．０～１０．０ｍｍ）にするとよい。また、上塗材３０の厚みを模様付け部材４０の厚みと同程度とすることで、模様付け部材４０が上塗材３０を塗布する際の目安（ガイド）となるため、上塗材塗布工程の作業性が向上する。

【0022】

上塗材３０は、一般的な掻き落とし壁面の仕上げ層として使用されるものであれば特に制限されず、例えば、水硬性材料、骨材及び水を備える。

【0023】

水硬性材料は、水と反応して硬化する材料である。水硬性材料はバインダーとして機能し、塗膜形成能を有すれば特に制限されず、公知のものを使用することができる。水硬性材料として、例えば、セメント、石膏（半水石膏、焼石膏）、水硬性石灰等が挙げられる。これらは単独で使用しても２種以上組み合わせて使用してもよい。

【0024】

骨材は、充填剤として機能し、形成される壁面の質感を向上させる。骨材としては、公知のものを使用することができ、例えば、珪石、珪石砂、珪粉、珪藻土、タルク、粘土、寒水石（炭酸カルシウム）、ゼオライト、ベントナイト、セピオライト、パーライト等が挙げられる。粒子の大きさの異なる骨材を適宜選択して使用することにより、形成される壁面の質感を調整することができる。

【0025】

上塗材は、必要に応じ、各種の添加剤を含んでいてもよい。添加剤として、顔料（液体顔料も含む）、繊維、粘度調整剤、防腐剤、防錆剤、吸着剤、防カビ剤、硬化遅延剤、消臭剤、合成樹脂、分散剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、レベリング剤等が挙げられ、これらは公知慣用の種々のものを適宜添加して使用することができる。

【0026】

水硬性材料の配合量は、水を除く固体成分全体に対して１０～５０重量％が好ましく、作業性等の観点から１０～３５重量％がさらに好ましい。また、骨材の配合量は、水を除く固体成分全体に対して５０～９０重量％が好ましく、作業性等の観点から６５～９０重量％がさらに好ましい。また、各種添加剤の配合割合は、本発明の効果に影響を与えない範囲で添加することができる。

【0027】

上塗材は、構成する粉体状の成分を均一に混合させた粉体状の固体混合物に、所定の量の水を加えて調製することができる。水の量は、固体混合物と水との総量に対して、通常１０重量％～５０重量％、好ましくは、２０重量％～４０重量％である。固体混合物に水を加える工程は、上塗材３０を壁下地１０に塗布させる直前に行うことが好ましい。また、粉末状態で事前に各成分を混合させておけば、貯蔵安定性もよい。さらには、粉末状態で袋詰めされている製品を現場にて水と練り合わせて使用することが多い現行の一般的な塗り壁の製品形態にも適している。

【0028】

（掻き落とし工程）
上塗材３０の塗膜が半硬化の状態のときに、図１（Ｄ）に示すように掻き落としを行う。ここで言う、「半硬化の状態」とは、上塗材の水分がほぼ消失し、硬化して形成された塗膜の形状は維持されるものの、まだ十分な機械的強度が出ていない状態を指している。半硬化の状態の判断としては、例えば、上塗材の塗膜を指先で圧力をかけて押さえたり擦ったりしても、粘着性を示さず、また、指紋の跡が残らず、塗膜の変形も生じない状態として判断し得る。

【0029】

掻き落としは、一般的な掻き落としの方法で行うことができ、掻き落とし器やワイヤーブラシ等を用いて、上塗材３０及び離型部４２の露出面を引っ掻いて仕上げる方法にて行うことができる。例えば、掻き落とし器を用いて円状に掻き落として仕上げたり、ワイヤーブラシを用いて一方向に動かして仕上げたりするなどすればよい。なお、掻き落としは壁面全体に行っても、掻き落としの模様を付けたい一部分に行ってもよい。

【0030】

離型部４２は、上述したように発泡樹脂等、掻き落とし可能な素材から構成されているため、上塗材３０の塗膜と一緒に掻き落とすことができる。したがって、上塗材３０と離型部４２との境界部分も掻き落としができるので、均一に掻き落としができる。

【0031】

（模様付け部材除去工程）
掻き落とし工程後、模様付け部材４０ａを取り除く。図１（Ｅ）、図２に示すように、模様付け部材４０ａを除去することで下塗材２０が露出する凹部、及び、上塗材３０で形成される凸部によって、凹凸状に模様付けが施された掻き落とし壁面に仕上げることができる。なお、ここでは、ワイヤーブラシで一方向に掻き落としを行って仕上げた壁面の例を示している。

【0032】

このように、掻き落とし壁面の模様付け方法では、模様付け部材４０ａによって形成される凹凸模様に加え、凸部には掻き落としによる模様付けがされるため、多様な表情を醸し出す壁面を実現することができる。更には、下塗材２０と上塗材３０との色を異ならせておけば、凹部と凸部で異なる色を有する壁面に仕上げることもできる。

【0033】

また、掻き落とし工程において、上塗材３０が半硬化状態で掻き落とすため、そして、上塗材３０と一緒に離型部４２も掻き落としができることから、模様付け部材４０ａを除去すると、形成される凸部の角（図１（Ｅ）に示す破線円の部位）がシャープな形状になる。これにより、シャープな凹凸模様に仕上げることができる。また、掻き落とし工程後に模様付け部材４０ａを除去するため、壁面に形成される凹部には掻き落としで生じる上塗材３０の滓が付着することもない。

【0034】

（第２の形態）
第２の形態の掻き落とし壁面の模様付け方法は、離型部と粘着部との間に装飾部が積層された模様付け部材を、壁下地に貼り付ける工程（模様付け部材貼り付け）と、上塗材を壁下地に塗布する工程（上塗材塗布工程）と、上塗材の塗膜が半硬化の状態のときに上塗材及び離型部の露出面を掻き落とす工程（掻き落とし工程）と、離型部を取り除く工程（離型部除去工程）と、を備える。

【0035】

（模様付け部材貼り付け工程）
模様付け部材貼り付け工程では、図３（Ａ）に示す壁下地１０の表面に、図３（Ｂ）に示すように模様付け部材４０ｂを貼り付ける。第２の形態では、離型部４２と粘着部４１との間に装飾部４３が積層された模様付け部材４０ｂを用いる点、及び、下塗材が塗布されていない壁下地１０を用いている点で第１の形態と異なる。

【0036】

装飾部４３は、壁面の凹部として露出し、壁面に美観を与えるものである。装飾部４３は、板状であり、合成樹脂、ゴム、金属など種々の素材から構成される。離型部４２は装飾部４３から容易に剥離できるよう、離型部４２と装飾部４３とは、粘着部４１と壁下地１０との粘着力、及び、粘着部４１と装飾部４３との粘着力よりも弱い力で付着している。離型部４２及び粘着部４１については、上述した実施の形態１と同様である。なお、離型部４２と粘着部４１との間に装飾部４３が積層された模様付け部材４０ｂにおいて、離型部４２の厚みが４．５～９．４ｍｍ、装飾部４３の厚みが０．５～２．０ｍｍであることが好ましい。

【0037】

（上塗材塗布工程）・（掻き落とし工程）
上塗材塗布工程及び掻き落とし工程は、上述した第１の形態の上塗材塗布工程及び掻き落とし工程とそれぞれ同様であるため、説明を省略する。

【0038】

（離型部除去工程）
掻き落とし工程後、図３（Ｅ）に示すように、模様付け部材４０ｂの離型部４２を取り除く。これにより装飾部４３が露出する凹部と、上塗材３０が露出する凸部とで凹凸状に模様付けされた掻き落とし壁面に仕上げることができる。更には、凸部には掻き落としによる模様付けがされるため、多様な表情を醸し出す壁面を実現することができる。

【0039】

第２の形態では、壁下地１０に下塗材を塗布しない場合に有用である。そして、装飾部４３と上塗材３０との色を異ならせることで、凹部と凸部で異なる色を有する壁面に仕上げることもできる。また、掻き落とし工程後に模様付け部材４０ｂの離型部４２を取り除くため、装飾部４３が露出する凹部には掻き落としで生じる上塗材３０の滓が付着することもない。

【実施例】

【0040】

以下本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、壁下地としては、厚さ９．５ｍｍの石膏ボードを用いた。

【0041】

（実施例１）
塗り壁用下塗材（商品名：カーボン・プラスター、四国化成工業製）７０重量部を、水４４重量部に対し液体顔料（商品名：ＳＫセレクトカラー、四国化成工業製）３重量部を混合して事前に着色しておいた水溶液中に投入し、ミキサーで均一になるまで混合して下塗材を調製した。この下塗材を約１ｍｍの厚みで壁下地に塗布して乾燥させた。

【0042】

次いで、模様付け部材を下塗材の表面に貼り付けた。模様付け部材として、離型部がポリエチレンの１５倍発泡体を有するもの（商品名：トップバッカー、相模カラーフォーム工業製、厚み：７ｍｍ）を用いた。

【0043】

その後、焼石膏１３５重量部、炭酸カルシウム２７０重量部、ゼオライト２２．５重量部、再乳化型アクリル粉末樹脂２２．５重量部をミキサーに入れて混合し、粉末基材を作製した。この粉末基材を、水１１０重量部に対し液体顔料（商品名：ＳＫセレクトカラー、四国化成工業製）５重量部を混合して事前に着色しておいた水溶液中に投入し、ミキサーで均一になるまで混合して上塗材を調製した。

【0044】

この上塗材を模様付け部材と同等の厚み（約７ｍｍの厚み）で、模様付け部材以外の下塗材の表面に塗布した。次いで、３時間乾燥させた後、上塗材が半硬化の状態で、上塗材と模様付け部材の表面（露出面）を掻き落とした。その後、模様付け部材を取り外した。

【0045】

このようにして、上塗材が露出する凸部、及び、下塗材が露出する凹部で模様付けされるとともに、上塗材と下塗材とで異なる色が付された掻き落とし壁面を形成することができた。

【0046】

（実施例２）
塗り壁用下塗材（商品名：エコ美ウォール・耐水タイプ、四国化成工業製）４０重量部に対し液体顔料（商品名：ＳＫセレクトカラー、四国化成工業製）３重量部を投入し、ミキサーで均一になるまで混合して下塗材を調整した。この下塗材を約１ｍｍの厚みで壁下地に塗布して乾燥させた。

【0047】

次いで、実施例１と同様の模様付け部材を下塗材の表面に貼り付けた。

【0048】

その後、焼石膏１３５重量部、炭酸カルシウム２７０重量部、ゼオライト２２．５重量部、再乳化型アクリル粉末樹脂２２．５重量部をミキサーに入れて混合し、粉末基材を作製した。この粉末基材を、水１１０重量部に対し液体顔料（商品名：ＳＫセレクトカラー、四国化成工業製）５重量部を混合して事前に着色しておいた水溶液中に投入し、ミキサーで均一になるまで混合して上塗材を調製した。

【0049】

この上塗材を模様付け部材と同等の厚み（約７ｍｍの厚み）で、模様付け部材以外の下塗材の表面に塗布した。次いで、３時間乾燥させた後、上塗材が半硬化の状態で、上塗材と模様付け部材の表面（露出面）を掻き落とした後、模様付け部材を取り外した。

【0050】

このようにして、上塗材が露出する凸部、及び、下塗材が露出する凹部で模様付けされるとともに、上塗材と下塗材とで異なる色が付された掻き落とし壁面を形成することができた。

【符号の説明】

【0051】

１０ 壁下地
２０ 下塗材
３０ 上塗材
４０ａ、４０ｂ 模様付け部材
４１ 粘着部
４２ 離型部
４３ 装飾部
５０ 目地材
５１ 粘着剤
５２ 板状体
５３ 離型紙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】