特許 7407391 加工処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-21

(45)【発行日】2024-01-04

(54)【発明の名称】加工処理装置

(51)【国際特許分類】

   B31B 50/00 20170101AFI20231222BHJP

   B26D 9/00 20060101ALN20231222BHJP

【ＦＩ】

B31B50/00

B26D9/00

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2019173814

(22)【出願日】2019-09-25

(65)【公開番号】P2021049698

(43)【公開日】2021-04-01

【審査請求日】2022-07-25

(73)【特許権者】

【識別番号】390002129

【氏名又は名称】デュプロ精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100138014

【弁理士】

【氏名又は名称】東山 香織

(72)【発明者】

【氏名】瀧本 健太

(72)【発明者】

【氏名】山口 太一

(72)【発明者】

【氏名】大河内 工平

【審査官】西塚 祐斗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－０４７６５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５８－１０４７３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２０９７７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１９６９６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１４２９８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平２－３６０９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第６４８１３１８（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】韓国公開実用新案第２０－２００８－０００６４２３（ＫＲ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３１Ｂ ５０／００

Ｂ３１Ｆ １／０８

Ｂ２６Ｄ ９／００

Ｂ６５Ｈ ４５／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記シートの搬送面を挟んで上下に対向配置された第１加工具及び第２加工具が設けられ、前記シートの搬送方向に直交する幅方向に沿って、前記シートに加工を施す加工部と、前記第１加工具を装置本体に対し着脱自在に受容する受容部とを備え、前記第１加工具には、前記幅方向に沿って延在する第１処理部が設けられた第１部材を備え、前記第２加工具には、前記幅方向に沿って延在し、前記第１処理部に係合して前記加工を施す第２処理部が設けられ、前記第２処理部は、前記搬送方向に並んで複数設けられ、前記複数の第２処理部は、前記搬送方向上流側に設けられた上流処理部と、前記上流処理部より下流側に設けられた下流処理部とを含み、前記第１部材の前記搬送方向の向きが反転されることによって、前記第１処理部が前記上流処理部に係合可能な上流装着位置と、前記下流処理部に係合可能な下流装着位置とのいずれかに前記第１部材が設置される加工処理装置。

【請求項2】

前記受容部は、前記第１加工具を前記上流装着位置で受容するとき、前記第１処理部を前記第１加工具の搬送方向上流側に位置させ、前記第１加工具を前記下流装着位置で受容するとき、前記第１処理部を前記第１加工具の搬送方向下流側に位置させる請求項１に記載の加工処理装置。

【請求項3】

前記上流処理部と前記下流処理部とは、前記第１処理部に対する係合量が異なる請求項１または請求項２に記載の加工処理装置。

【請求項4】

前記第１処理部は、前記シートに前記加工を施す凸部を備え、前記上流処理部は、前記第１加工具が前記上流装着位置に受容されるとき、前記凸部に係合する上流凹部を備え、前記下流処理部は、前記第１加工具が前記下流装着位置に受容されるとき、前記凸部に係合する下流凹部を備え、前記上流凹部と、下流凹部とは搬送方向の溝幅が異なる請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の加工処理装置。

【請求項5】

前記第１加工具が前記上流装着位置または前記下流装着位置のいずれの位置に装着されているかを検出する検出部を備えた請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の加工処理装置。

【請求項6】

前記搬送部及び前記加工部の動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記検出部の検出結果に基づいてシートの搬送量を調整するよう前記搬送部を制御する請求項５に記載の加工処理装置。

【請求項7】

前記搬送部及び前記加工部の動作を制御する制御部を備え、前記第１処理部と前記第２処理部を係合するよう第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかを移動させる移動部が設けられ、前記制御部は、前記検出部の検出結果に基づいて、係合の際の第１処理部と第２処理部の距離を調整するよう前記移動部を制御する請求項５または請求項６に記載の加工処理装置。

【請求項8】

前記第1処理部と前記第２処理部を係合するよう第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかを移動させる移動部が設けられ、前記移動部は、前記第１処理部が設けられた第１部材の所定位置に接触し、前記第1処理部を前記第２処理部に近接離間させるカム機構を備え、前記カム機構は、前記第１加工具が上流装着位置に受容されるときと下流装着位置に受容されるときとで、係合の際の第１処理部と第２処理部の距離が異なる請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の加工処理装置。

【請求項9】

前記第１加工具には、前記第１処理部と前記第２処理部を係合するよう第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかを移動させる移動部が設けられ、前記搬送部及び前記加工部の動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記第１加工具が上流装着位置に受容されるときと、下流装着位置に受容されるときとで、第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかの移動速度を異ならせるよう前記移動部を制御する請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の加工処理装置。

【請求項10】

シートの加工情報を設定した際に、前記第1加工具を上流装着位置または下流装着位置のいずれに受容させるべきかを表示する表示部を備えた請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の加工処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加工処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、搬送されてきたシートを、加工部によって所定間隔で加工処理する加工処理装置が知られている。下記特許文献１には、クリース刃が着脱自在に設置されたシート加工機が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開2018-196964号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１に記載の装置では、クリース刃を交換することで、シートに合わせた異なる折り型を形成可能だが、構造が複雑で、製造コストが高額となる。

【0005】

本発明の目的は、シートを異なる態様で加工処理可能であって、かつ構造が簡素で、製造コストを低減可能な加工処理装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明の加工処理装置は、シートを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記シートの搬送面を挟んで上下に対向配置された第１加工具及び第２加工具が設けられ、前記シートの搬送方向に直交する幅方向に沿って、前記シートに加工を施す加工部と、前記第１加工具を装置本体に対し着脱自在に受容する受容部とを備え、前記第１加工具には、前記幅方向に沿って延在する第１処理部が設けられた第１部材を備え、前記第２加工具には、前記幅方向に沿って延在し、前記第１処理部に係合して前記加工を施す第２処理部が設けられ、前記第２処理部は、前記搬送方向に並んで複数設けられ、前記複数の第２処理部は、前記搬送方向上流側に設けられた上流処理部と、前記上流処理部より下流側に設けられた下流処理部とを含み、前記第１部材の前記搬送方向の向きが反転されることによって、前記第１処理部が前記上流処理部に係合可能な上流装着位置と、前記下流処理部に係合可能な下流装着位置とのいずれかに前記第１部材が設置される。

【0007】

また、前記各構成において、前記受容部は、前記第１加工具を前記上流装着位置で受容するとき、前記第1処理部を前記第１加工具の搬送方向上流側に位置させ、前記第１加工具を前記下流装着位置で受容するとき前記第1処理部を前記第１加工具の搬送方向下流側に位置させる。

【0008】

そして、前記各構成において、前記上流処理部と前記下流処理部とは、前記第1処理部に対する係合量が異なる。

【0009】

更に、前記各構成において、前記第1処理部は、前記シートに前記加工を施す凸部を備え、前記上流処理部は、前記第１加工具が前記上流装着位置に受容されるとき、前記凸部に係合する上流凹部を備え、前記下流処理部は、前記第１加工具が前記下流装着位置に受容されるとき、前記凸部に係合する下流凹部を備え、前記上流凹部と、下流凹部とは搬送方向の溝幅が異なる。

【0010】

更に、前記各構成において、前記第１加工具が前記上流装着位置または前記下流装着位置のいずれの位置に装着されているかを検出する検出部を備えた。

【0011】

更に、前記各構成において、前記搬送部及び前記加工部の動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記検出部の検出結果に基づいてシートの搬送量を調整するよう前記搬送部を制御する。

【0012】

更に、前記各構成において、前記搬送部及び前記加工部の動作を制御する制御部を備え、前記第1処理部と前記第２処理部を係合するよう第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかを移動させる移動部が設けられ、前記制御部は、前記検出部の検出結果に基づいて、係合の際の第１処理部と第２処理部の距離を調整するよう前記移動部を制御する。

【0013】

更に、前記各構成において、前記第1処理部と前記第２処理部を係合するよう第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかを移動させる移動部が設けられ、前記移動部は、前記第1処理部が設けられた第１部材の所定位置に接触し、前記第1処理部を前記第２処理部に近接離間させるカム機構を備え、前記カム機構は、前記第１加工具が上流装着位置に受容されるときと下流装着位置に受容されるときとで、係合の際の第１処理部と第２処理部の距離が異なる。

【0014】

更に、前記各構成において、前記第１加工具には、前記第1処理部と前記第２処理部を係合するよう第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかを移動させる移動部が設けられ、前記搬送部及び前記加工部の動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記第１加工具が上流装着位置に受容されるときと、下流装着位置に受容されるときとで、第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかの移動速度を異ならせるよう前記移動部を制御する。

【0015】

更に、前記各構成において、シートの加工情報を設定した際に、前記第1加工具を上流装着位置または下流装着位置のいずれに受容させるべきかを表示する表示部を備えた。

【発明の効果】

【0016】

本発明の加工処理装置は、シートを搬送する搬送部と、 前記搬送部により搬送される前記シートの搬送面を挟んで上下に対向配置された第１加工具及び第２加工具が設けられ、前記シートの搬送方向に直交する幅方向に沿って、前記シートに加工を施す加工部と、 前記第１加工具を装置本体に対し着脱自在に受容する受容部とを備え、 前記第１加工具には、前記幅方向に沿って延在する第１処理部が設けられた第１部材を備え、前記第２加工具には、前記幅方向に沿って延在し、前記第１処理部に係合して前記加工を施す第２処理部が設けられ、 前記第２処理部は、前記搬送方向に並んで複数設けられ、前記複数の第２処理部は、前記搬送方向上流側に設けられた上流処理部と、前記上流処理部より下流側に設けられた下流処理部とを含み、前記第１部材の前記搬送方向の向きが反転されることによって、前記第１処理部が前記上流処理部に係合可能な上流装着位置と、前記下流処理部に係合可能な下流装着位置とのいずれかに前記第１部材が設置されるので、シートを異なる態様で加工処理可能であって、構成が簡素で、製造コストを低減可能である。

【0017】

また、前記受容部は、前記第１加工具を前記上流装着位置で受容するとき、前記第1処理部を前記第１加工具の搬送方向上流側に位置させ、前記第１加工具を前記下流装着位置で受容するとき前記第1処理部を前記第１加工具の搬送方向下流側に位置させる場合は、一の第1処理部を上流処理部及び下流処理部の各々の対向位置に容易に位置させることができる。

【0018】

前記上流処理部と前記下流処理部とは、前記第1処理部に対する係合量が異なる場合はシートの種類や厚さ、硬さ、加工処理の内容等に応じ、上流処理部及び下流処理部のうち好ましい方を選択でき、適切に加工処理できる。

【0019】

更に、前記上流凹部と、下流凹部とは搬送方向の溝幅が異なる場合は、シートの種類や厚さ、硬さ、加工処理の内容等に応じ、上流凹部または下流凹部のうち好ましい方を選択することで、適切な折り型を形成できる。

【0020】

更に、前記第１加工具が前記上流装着位置または前記下流装着位置のいずれの位置に装着されているかを検出する検出部を備えた場合は、制御部は第１加工具の装着位置を容易に把握できる。

【0021】

更に、前記制御部は、前記検出部の検出結果に基づいてシートの搬送量を調整するよう前記搬送部を制御する場合は、シートを加工処理の必要な適切な位置で停止し、当該停止位置で加工処理できる。

【0022】

更に、前記制御部は、前記検出部の検出結果に基づいて、係合の際の第１処理部と第２処理部の距離を調整するよう前記移動部を制御する場合は、シートの種類や厚さ、硬さ、加工処理の内容等に応じ、第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかを必要量移動し、適切な折り型を形成できる。

【0023】

更に、前記移動部は、前記第1処理部が設けられた第１部材の所定位置に接触し、前記第1処理部を前記第２処理部に近接離間させるカム機構を備え、前記カム機構は、前記第１加工具が上流装着位置に受容されるときと下流装着位置に受容されるときとで、係合の際の第１処理部と第２処理部の距離が異なる場合は、第１加工具の装着位置に応じた適切な量だけ第１処理部を移動させることができる。

【0024】

更に、前記制御部は、前記第１加工具が上流装着位置に受容されるときと、下流装着位置に受容されるときとで、第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかの移動速度を異ならせるよう前記移動部を制御する場合は、シートの種類や厚さ、硬さ、加工処理の内容等に応じ、第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかを適切な速度で移動することができる。

【0025】

更に、シートの加工情報を設定した際に、前記第1加工具を上流装着位置または下流装着位置のいずれに受容させるべきかを表示する表示部を備えた場合は、使用者の利便性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の一実施形態にかかる加工処理装置の模式縦断面図である。

【図2】前記加工処理装置の加工部を上流側から見た図である。

【図3】前記加工部の平面図である。

【図4】前記加工部の縦断面図である。

【図5】前記加工部の要部拡大断面図である。

【図6】 前記加工部の一部を上流側から見た図である。

【図7】前記加工装置のフローチャートである。

【図8】本発明の他の実施形態にかかる加工装置の加工部の要部拡大図である。

【図9】本発明の更に他の実施形態にかかる加工装置の加工部の要部拡大図である。

【図10】本発明の更に他の実施形態にかかる加工装置の加工部の平面図である。

【図11】本発明の更に他の実施形態にかかる加工装置の加工部の縦断面図である。

【0027】

（加工処理装置の全体構成）
図１は、本発明の一実施形態にかかる加工処理装置１の模式断面図である。加工処理装置１は、装置本体１０の両端に、給紙トレイ１１１を有する給紙部１１と、排紙トレイ１２１を有する排紙部１２とを備えている。給紙部１１から排紙部１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送部２によって搬送経路２０が構成されている。搬送部２は、シートを、給紙部１１から排紙部１２へ向けて、矢印Ｆ方向に、搬送するようになっている。搬送部２には、搬送駆動部（図示せず）が連結している。そして、搬送経路２０上には、給紙部１１側から、図示しない搬送補正部、情報読取部、及びリジェクト部等を経て、３つの加工部３が設けられている。これらは全て装置本体１０内に設けられている。

【0028】

また、加工処理装置１は、装置全体の作動を制御する制御部６を装置本体１０内に備えている。制御部６は、操作パネル２２に接続したＣＰＵを有している。操作パネル２２は、シートの加工処理情報を設定する設定部２２１として機能する。設定部２２１は、シートの種類や厚さ、硬さ等を使用者が手動で入力し、設定可能に構成される。また設定部２２１は、使用者が番号等を入力や選択することで、シートの種類や厚さ、硬さなどをシートの処理内容とともに記憶部から呼び出し、設定することも可能である。また、操作パネル２２は、各種情報を表示する表示部２２２としても機能する。表示部２２２は、シートの加工情報を設定した際に、第１凹部５８または第２凹部５８のうちどちらを選択すべきかを表示することができる。更に、加工処理装置１は、シートの加工によって発生する切屑を収容するためのゴミ箱１０１を装置本体１０内の底部に有している。

【0029】

加工部３は、搬送部２により搬送されるシートに所定の加工処理を施す加工部材２３をそれぞれ備えている。加工部材２３には、例えば、シートを裁断するスリッター２３１やカッター２３２などの裁断刃、シートに折目を形成する折り型２３３、また、図示省略するが、シートにミシン目を形成するミシン刃、シートの厚さ方向の一部を裁断するキスカット刃等を用いることができる。装着する加工部材２３の種類によって、加工部３は、スリッター２３１を備えたスリッター機構３０、カッター２３２を備えたカッター機構３１、折り型２３３を備えた折り型機構３２とすることができる。また、これらに替えて、ミシン刃を備えたミシン目機構、キスカット刃を備えたキスカット機構等とすることも可能である。

【0030】

各加工部３は、加工部材２３を駆動する駆動部１６を備える。各加工部３は、装置本体１０に形成された受容部９に対して、着脱自在に構成することができる。尚、加工部３の一部または略全ての構成要素を装置本体１０に固定し、設置してもよい。駆動部１６は、主として装置本体１０側に設けられる。加工部３が受容部９に受容されると、加工部材２３は連結機構１２によって駆動部１６に連結され、駆動可能とされる。

【0031】

（折り型機構）

図２は、折り型機構３２を上流側から見た図である。図３は、折り型機構３２から天板７０を除いた状態の平面図である。図４は折り型機構３２の縦断面図である。折り型機構３２は、シートの搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿って、シートに加工を施す。折り型機構３２は、第１加工具４１、第２加工具４２、受容部４４、検出部４６、及び支持部４８を備える。第１加工具４１及び第２加工具４２は、搬送部２により搬送されるシートの搬送面を挟んで上下に対向配置される。第１加工具４１と第２加工具４２の間には、両端部にそれぞれ圧縮ばねからなる付勢部材５１が介在される。

【0032】

図２では、第１加工具４１が、凸部材５３と、移動部５４とを備える場合を示す。凸部材５３は、第１部材を構成する。凸部材５３は直方体状に形成される。凸部材５３は、装置本体１０に対し着脱自在に構成される。加工部３が受容部９に受容されたままで、凸部材５３が装置本体１０から取り出される。そして、凸部材５３が長手方向中央部Ｃを軸心に水平姿勢を維持したまま１８０度回転され、前後反転させる。その後、凸部材５３が装置本体１０に再度装着され固定される。このようにして、凸部材５３は、搬送方向Ｆの向きを上流側と下流側とで反転される。受容部４４は、このように、凸部材５３の搬送方向Ｆの向きが反転される前と後の双方で、該凸部材５３を受容可能である。

【0033】

凸部材５３の下部に、幅方向Ｗに沿って延在する凸部５７が設けられる。凸部５７は、第1処理部を構成する。凸部５７は、シートに加工を施す。凸部５７は、第２加工具４２に設けられた第２処理部としての凹部５８に係合してシートに折り型の加工を施す。

【0034】

凸部５７は、凸部材５３の下面より下方に向けて突出される。図５に拡大して示すように、凸部５７は、凸部材５３の搬送方向中央Ｇから所定量Ｊ離間した位置に設けられる。

【0035】

図５（ａ）は、凸部５７が搬送方向中央Ｇより上流側に位置する。このように凸部５７が搬送方向中央Ｇより上流側に位置するとき、凸部５７は、対向する上流処理部５８１に係合可能となる。一方、図５（ｂ）は、凸部５７が搬送方向中央Ｇより下流側に位置する。凸部５７が搬送方向中央Ｇより下流側に位置するとき、凸部５７は、対向する下流処理部５８２に係合可能となる。図５（ａ）は、凸部材５３が上流装着位置Ｕで受容された状態を示す。図５（ｂ）は、凸部５７が、下流装着位置Ｄで受容された状態を示す。

【0036】

図５に示すように、凸部５７は、縦断面視上部より下部が細くなるテーパ状に形成される。しかし、凸部５７は、テーパ状に替えて、縦断面視矩形状に形成されてもよい。

【0037】

凸部材５３の長手方向中央部Ｃ上部位置には取手５５が設置される。取手５５は凸部材５３を取り出す際に使用される。

【0038】

移動部５４は、第1処理部と第２処理部を係合するよう第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかを移動させる。図２に示す移動部５４は、第１処理部としての凸部５７を、対向する第２処理部としての凹部５８に係合させるよう移動させる場合を示す。これに替えて、第２処理部を第１処理部に向けて近接離間する等移動させてもよく、第１処理部及び第２処理部の双方を移動させてもよい。

【0039】

移動部５４は、カム機構６０を備える。カム機構６０は、第1処理部が設けられた第１部材の所定位置に接触し、第1処理部を第２処理部に近接離間させる。図２に示すカム機構６０は、下部に第1処理部としての凸部５７が設けられた第１部材としての凸部材５３の上部に接触する。これより、移動部５４は、凸部５７を凹部５８に近接離間させる。カム機構６０は付勢部材５１の付勢力に抗して凸部材５３を凹部材５６に向けて近接させる。カム機構６０は、カム６１、カム軸６３及び回転検出部６４を備える。

【0040】

カム６１は左右一対設けられる。左右一対のカム６１は、幅方向Ｗに所定量離間してカム軸６３に固定される。カム６１は、カム軸６３の回転により偏心回転される。カム６１は凸部材５３の上部に上方より接触する。カム機構６０は、第１加工具４１が上流装着位置Ｕに受容されるときと下流装着位置Ｄに受容されるときとで、第1処理部の移動量が異なる。

【0041】

図６は、カム機構６０の一部と、凸部材５３、凹部材５６、受容部４４及び検出部４６を示す。同図（ａ）は、第1処理部を有する凸部材５３が上流装着位置Ｕに受容された状態を示す。同図（ｂ）は第1処理部を有する凸部材５３が下流装着位置Ｄに受容された状態を示す。同図（ａ）の上流装着位置Ｕでは、カム６１は、凸部材５３の第１接触部６７に接触する。同図（ｂ）の下流装着位置Ｄでは、カム６１は、凸部材５３の第２接触部６８に接触する。

【0042】

第２接触部６８は、凸部材５３の上面から所定の深さだけ幅方向Ｗに所定長さ切欠かれ、凹んで形成される。これより、カム６１が第１接触部６７に接触するときより、第２接触部６８に接触するときの方が、凸部材５３が凹部材５６により近接する。そして、第１加工具４１が上流装着位置Ｕに受容されたときより、下流装着位置Ｄに受容されたとき方が、第1処理部の第２処理部への係合量が多くなる。

【0043】

カム軸６３は、上方に設置された天板７０の左右両端部近傍から垂下された右側板７１及び左側板７２に回動自在に軸支される。また、カム軸６３の図６における左方に示す一方の端部近傍にギア７３が設置される。ギア７３は、第１加工具４１が受容部４４に受容され、且つ折り型機構３２が装置本体１０に設けられた受容部９に受容されたとき、図２に示すように、装置本体１０に設けた連結機構１２に連結される。連結機構１２はギア７３を装置本体１０に設けた駆動部１６に連結させる。駆動部１６が駆動されると、連結機構１２を介してギア７３が回転され、カム軸６３を回転させ、これよりカム６１が回転される。そして、凸部５７が凹部５８に近接離間し係合する。

【0044】

回転検出部６４は、カム軸６３の回転量を検出する。回転検出部６４は遮光板６４２及び光学センサ６４１を備える。遮光板６４２は、カム軸６３の図２において右方に示す他方の端部に設置される。光学センサ６４１は、遮光板６４２の対向位置となる装置本体１０に設置される。なお、光学センサ６４１は、天板７０に垂下させるなど、移動部５４とともに装置本体１０に対し着脱できるようにしてもよい。

【0045】

天板７０の上部に、複数の摘みねじ７５が突設されている。摘みねじ７５は、受容部４４に受け入れられた第１加工具４１を装置本体１０に対し固定する。尚、図示省略するが、天板７０上に取手を設けてもよい。当該取手は、移動部５４を装置本体１０から着脱する際に使用される。

【0046】

第２加工具４２には、幅方向Ｗに沿って延在し、第1処理部に係合して加工を施す第２処理部が設けられる。第２加工具４２は第２部材としての凹部材５６を備える。凹部材５６は、直方体状に形成される。凹部材５６の上部に、幅方向Ｗに沿って延在する凹部５８が設けられる。凹部５８は凹部材５６の上面から断面視矩形状に所定深さ切り欠かれ形成される。凹部５８は、第１加工具４１に設けられた凸部５７に係合してシートに折り型の加工を施す。凹部５８は第２処理部を構成する。

【0047】

図５に拡大して示すように、第２処理部としての凹部５８は、搬送方向Ｆに沿って複数並設される。複数の第２処理部は、搬送方向Ｆ上流側に設けられた上流処理部７７と、上流処理部より下流側に設けられた下流処理部７８を含む。凹部５８はそれぞれ凸部５７に係合してシートに折り型の加工を施す。上流処理部７７は、第１加工具４１が上流装着位置Ｕに受容されるとき、凸部５７に係合する上流凹部５８１を備える。下流処理部７８は、第１加工具４１が下流装着位置Ｄに受容されるとき、凸部５７に係合する下流凹部５８２を備える。上流凹部５８１と、下流凹部５８２とは搬送方向Ｆの溝幅Ｌ１，Ｌ２が同じでもよく、異なってもよい。図５では、上流凹部５８１の溝幅L１より下流凹部５８２の溝幅L２の方が長く形成される。

【0048】

受容部４４は、第１加工具４１を装置本体１０に対し着脱自在に受容する。受容部４４は、第１加工具４１を上流装着位置Ｕと下流装着位置Ｄとの双方で受容する。上流装着位置Ｕは、図５（ａ）に示すように、一の第1処理部が、上流処理部７７に係合可能な位置である。受容部４４は、第１加工具４１を上流装着位置Ｕで受容するとき、第1処理部を第１加工具４１の搬送方向Ｆ上流側に位置させる。

【0049】

図５（ｂ）に示すように下流装着位置Ｄは、一の第1処理部が、下流処理部７８に係合可能な位置である。受容部４４は、第１加工具４１を下流装着位置Ｄで受容するとき、第1処理部を第１加工具の搬送方向Ｆ下流側に位置させる。

【0050】

第１加工具４１が上流装着位置Ｕと下流装着位置Ｄとの間で移動されるときは、まず、摘みねじ７５が緩められる。次に、移動部５４が上方に取り出される。そして、凸部材５３が受容部４４から上方に取り出される。凸部材５３は水平姿勢を維持したまま当該凸部材５３の長手方向略中央部Ｃを軸心として１８０度回転される。これにより、凸部材５３の上流側位置と下流側位置とが反転される。その後、凸部材５３が下方の受容部４４に挿通され、さらに、移動部５４が戻され、固定される。

【0051】

受容部４４は、左右一対設けられる。受容部４４は、平面市コ字状に形成された第１受容体８１と第２受容体８２とを備える。受容部４４は、凸部材５３及び凹部材５６の双方の左右両端部を側方から支持する。受容部４４の上部は、凸部材５３を上下方向に摺動自在に支持する。また、受容部４４の下部には、凹部材５６が固定される。 図２、６では第１受容体８１及び第２受容体８２の双方ともそれぞれ一部品から形成される場合を示すが、分割されていてもよい。また、受容部４４は、凸部材５３及び凹部材５６の双方を支持するが、少なくとも凸部材５３を受容できればよい。

【0052】

受容部４４は、第１加工具４１を加工部３に対し、着脱自在に受容する。すなわち、受容部４４は加工部３が装置本体１０に装着されたとき、及び、装置本体１０から取り出されたときのいずれにおいても、第１加工具４１を加工部３に装着及び取り出しすることができる。

【0053】

検出部４６は、第１加工具４１が上流装着位置Ｕまたは下流装着位置Ｄのいずれの位置に装着されているかを検出する。検出部４６は、光学センサ４６１及び遮光板４６２を備える。光学センサ４６１は、装置本体１０に固定される。尚、光学センサ４６１は装置本体１０に替えて、天板７０または左右側板７１,７２に固定してもよい。遮光板４６２は、図２において右方に示す凸部材５３の一端部近傍に設置される。遮光板４６２は、凸部材５３の上流側面から上流側に向けて突出して設けられる。

【0054】

第１加工具４１が図６（ａ）に示すように、上流装着位置Ｕにあるとき、遮光板４６２が光学センサ４６１に対向し、当該光学センサ４６１を遮光する。一方、図６（ｂ）に示すように、第１加工具４１が下流装着位置Ｄにあるとき、遮光板４６２は光学センサ４６１に対向しない。遮光板４６２は、図６（ｂ）において二点鎖線で示す左端部近傍、且つ凸部材５３の下流側面から下流側に向けて突出する。このため、第１加工具４１が下流装着位置Ｄにあるとき光学センサ４６１は遮光されず、通光となる。制御部６は、光学センサ４６１が遮光されるかどうかを検出することで、第１加工具４１の装着位置を把握する。

【0055】

支持部４８は、第２加工具４２を下方より支持する。支持部４８は、第２加工具４２の設置高さを調整する調整部４９を備える。調整部４９は、偏心台８６、支持軸８７、モータ８８、及び検出部８９を備える。偏心台８６は、幅方向Ｗに所定量離間して左右一対設けられる。偏心台８６は、第２部材の脚部９０を支持する。支持軸８７はモータ８８の駆動によりウォームギア９５を介して回転される。そして、支持軸８７の回転により、偏心台８６が回転し、脚部９０を押し上げ、または押し下る。これにより、第２部材は、上下位置を調整可能となっている。第２部材の高さは、検出部８９により検出される。

【0056】

第１加工具４１及び第２加工具４２は上流側には、シートを凸部材５３と凹部５８の間に案内する案内部材９１,９２が設置される。

【0057】

（制御部）

制御部６は、搬送部２及び加工部３を含む装置全体の動作を制御する。制御部６は、加工部３の検出部４６の検出結果に基づいてシートの搬送量を調整するよう搬送部２を制御することができる。また、制御部６は、検出部４６の検出結果に基づいて、第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかの移動量を調整するよう移動部５４を制御することができる。制御部６は、第１加工具４１が上流装着位置Ｕに受容されるときと、下流装着位置Ｄに受容されるときとで、第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかの移動速度を異ならせるよう移動部５４を制御することができる。

【0058】

次に、加工処理装置１の動作について説明する。使用者は、設定部を用いてシートの加工情報を設定する。その際使用者は、設定部としての操作パネル４６を用いて加工情報を入力するか記憶部から呼び出し、設定する。使用者は、供給台３６に、加工処理すべきシートの束を載置する。

【0059】

図７はシート加工装置１の制御フローを示す。同図のステップ１で、制御部６は、使用者の設定によりシートの加工情報を取得する。ステップ２において、制御部６は、処理開始の準備を行う。ステップ３で、制御部６は、給紙部１１のシートの搬送路５への供給動作を開始する。ステップ４で、搬送路５上へ供給されたシートは、搬送部２によって下流側へ搬送され加工部３で加工処理される。

【0060】

スリッター部３０では、回転するスリッター２３１によってシートが裁断される。

【0061】

折り型機構３２では、シートが上下の案内部材９１,９２によって第１処理部と第２処理部との間に案内されつつ搬送される。シートの折目形成位置が第１処理部及び第２処理部の間に到達するタイミングで、制御部６は、搬送部２の駆動を停止する。シートの搬送は停止される。制御部６は駆動部１６を駆動する。駆動部１６の駆動により連結機構１２を介してギア７３が回転されることで、カム軸６３が回転される。制御部６はカム軸６３の回転量を回転検出部６４の検出結果を基に把握する。

【0062】

カム軸６３が回転されると、カム６１が偏心回転し、付勢部材５１の付勢力に抗して凸部材５３を凹部材５６へ向けて移動させる。凸部５７は、対向する凹部５８に近接し、シートを介在させた状態で凸部５７が凹部５８に係合する。これより、シートに幅方向Ｗに沿った折り型が形成される。

【0063】

シートの厚さや種類に応じて、使用者は第１加工具４１を上流装着位置Ｕまたは下流装着位置Ｄのいずれに受容させるべきかを判断する。表示部２２２には、シートの加工情報を設定した際に、第１加工具４１を上流装着位置Ｕまたは下流装着位置Ｄのいずれに受容させるべきかが表示される。使用者は表示部２２２の表示に従って第１加工具４１の装着位置を適切に選択可能である。

【0064】

使用者が第１加工具４１の装着位置を変更する際は、まず、摘みねじ７５を所定方向へ回動する。これより、第１加工具４１の装置本体１０への固定から解放される。そして、第1加工具を離脱可能な状態となる。次に、移動部５４を上方へ持ち上げる。その後使用者は取手５５を把持し、凸部材５３を受容部４４から上方へ向けて引き出す。凸部材５３の左右両端部は、第１受容体８１及び第２受容体８２にぞれぞれ摺接し案内され、上方へ取り出される。

【0065】

使用者は、第１加工具４１の天地方向を維持し、水平姿勢を継続させつつ鉛直方向、且つ、第１部材の長手方向略中央部Ｃを軸心として１８０度第１加工具４１を回転させる。これより、第１加工具４１の搬送方向Ｆにおける位置が反転される。第１処理部は、図５（ａ）に示す上流処理部７７に係合可能な位置と、図５（ｂ）に示す下流処理部７８に係合可能な下流装着位置Ｄとの間で反転により移動される。

【0066】

その後、使用者は、凸部材４１を受容部４４へ上方より挿通する。凸部材４１の上へ移動部５４を設置し、摘みねじ７５を所定方向へ回転する。これより、第１加工具４１が装置本体１０に固定される。

【0067】

検出部４６は、第１加工具４１が上流装着位置Ｕまたは下流装着位置Ｄのいずれの位置に装着されているかを検出し、制御部６に送信する。 制御部６は、シートの加工情報を取得したとき、第１加工具４１が適正な位置に装着されているか検出部４６の検出結果を基に判断することができる。第１加工具４１の装着位置が加工情報から得られた位置と異なる場合には、制御部６は、第１加工具４１の装着位置を変更するよう表示部２２２を用いて警告報知することができる。これより、第１加工具４１の装着位置が誤っていることを使用者に知らせることができる。シートに誤った加工処理が施されるのを防止できる。

【0068】

例えば、シートの厚さがあらかじめ設定した所定値より薄いときは、図５（ａ）に示すように、第１加工具４１を上流装着位置Ｕに受容させることが好ましい。この場合、第１処理部は、上流処理部７７に係合される。上流凹部５８１の溝幅Ｌ１の方が下流凹部５８２の溝幅Ｌ２よりも短く形成されるので、シートが薄くても鋭いくっきりとした綺麗な折目を形成できる。ここで、シートの厚さの基準となる所定値は予め設定される。所定値は使用者の設定により変更可能としてもよい。

【0069】

一方、シートが所定値より厚いときは、図５（ｂ）に示すように、第１加工具４１を下流装着位置Ｄに受容させる。この場合、第1処理部は、下流処理部７８に係合される。下流凹部５８２の溝幅L２の方が上流凹部５８１の溝幅L１よりも長く形成されるので、シートが厚く硬いときでも第１処理部が適切に下流凹部５８２に挿通され、くっきりとした綺麗な折目を形成できる。また、折り型形成時にシートが損傷するのを抑制できる。

【0070】

更に、第１加工具４１が上流装着位置Ｕにあるときは、図６（ａ）に示すように、カム６１が第１接触部６７に接触する。この場合、制御部６が駆動部１６を駆動し、カム６１を回転させ、凸部材５３が凹部材５６へ向けて移動させた際、凸部５７の凹部５８の距離が長くなる。凸部５７の凹部５８への係合量が小さくなる。これより薄いシートを破損等傷つけることなく折り型処理することができる。

【0071】

一方、第１加工具４１が下流装着位置Ｄにあるときは、図６（ｂ）に示すように、カム６１が第２接触部６８に接触する。この場合、カム６１が回転し、凸部材５３が凹部材５６へ向けて移動された際、凸部５７と凹部５８とはより近接し、距離が短くなる。そして、凸部５７の凹部５８への係合量が多くなる。これより、厚いシートや比較的丈夫な硬いシートであっても適切に折り型を形成することができる。

【0072】

更に、制御部６は、第１加工具４１が上流装着位置Ｕに受容されるときと、下流装着位置Ｄに受容されるときとで、凸部５７の凹部５８への移動速度を異ならせるよう移動部５４を制御することで、シートの種類や厚さ、硬さ、加工処理の内容等に応じ適切な加工処理を実行できる。第１加工具４１が上流装着位置Ｕに受容されるとき、凸部５７の凹部５８への移動速度を所定値より遅くする。これより、シートが薄いときに、シートを傷つけることなく鮮明な美しい折り型を形成できる。これに対し、第１加工具４１が下流装着位置Ｄに受容されるとき、凸部５７の凹部５８への移動速度を所定値より速くする。これより、シートが厚いや硬いときでも、適切に折り型を形成できる。

【0073】

上流装着位置Ｕまたは下流装着位置Ｄのいずれに第１加工具４１を位置させるかは、使用者の所望により選択で可能である。使用者はシートの厚さ、硬さや種類に合わせ、２種類の溝幅L１、Ｌ２、カム６１の回転による第１処理部の第２処理部への係合量、凸部５７の移動速度等を調整できる。

【0074】

第１加工具４１が上流装着位置Ｕまたは下流装着位置Ｄのいずれの位置に装着されているかは、検出部４６によって検出される。制御部６は、検出部４６の検出結果に基づいて搬送部２を制御する。第１加工具４１が上流装着位置Ｕに位置するときは、図５（ａ）に示すように、凸部５７が凸部材５３の搬送方向中央Ｇから所定量Ｊだけ上流側に位置する。また、第１加工具４１が下流装着位置Ｄに位置するときは、図５（ｂ）に示すように、凸部５７が凸部材５３の搬送方向中央Ｇから所定量Ｊだけ下流側に位置する。

【0075】

制御部６は、第１加工具４１が上流装着位置Ｕまたは下流装着位置Ｄのいずれの位置に装着されているかを判断し、シートに折り型を施すべき所定位置が凸部５７と第２処理部の間に位置する所定のタイミングで搬送部２の駆動を停止する。第１加工具４１が上流装着位置Ｕに位置するときは、加工位置が凸部５７と、上流凹部５８１との間に位置するときに、シートの搬送を停止する。第１加工具４１が下流装着位置Ｄに位置するときは、加工位置が凸部５７と、下流凹部５８２との間に位置するときに、シートの搬送を停止する。これよりシートを加工処理の必要な適切な位置で停止し、当該停止位置で加工処理できる。

【0076】

第１処理部が第２処理部に係合し、折り型が形成された後も制御部６は駆動部１６の駆動を継続する。これより、凸部材５３は、凹部材５６から離間する。その後、搬送部２はシートの搬送を再開する。制御部６は次の折り型の形成位置があるかどうかを判断する。次の折り型形成位置がある場合、この動作が繰り返される。

【0077】

カッター部３１では、シートの幅方向Ｗに平行な裁断線がカッター２３２の設置位置に到達するタイミングでシートの搬送を停止させる。制御部６は駆動部１６を駆動し、シートを幅方向Ｗに沿って裁断する。裁断処理によりシートから切り取られた切屑は下向きに移動し、ゴミ箱１０１に収容される。

【0078】

全ての加工処理が終了すると、ステップ５に進む。各加工部３で加工され、得られた加工処理物は、排紙トレイ１２１に排出された後、搬送を停止する。このようにして、一連のシートの加工処理が終了する。

【0079】

以上より、本実施形態にかかる加工処理装置１は、受容部４４は、一の第1処理部が、上流処理部７７に係合可能な上流装着位置Ｕと、下流処理部７８に係合可能な下流装着位置Ｄとの双方で、第１加工具を受容するので、一の第1処理部を上流処理部７７及び下流処理部７８の双方に容易に係合させ、加工処理することができる。

【0080】

また、受容部４４は、第１加工具４１を上流装着位置Ｕで受容するとき、第1処理部を第１加工具４１の搬送方向Ｆ上流側に位置させ、第１加工具４１を下流装着位置Ｄで受容するとき第1処理部を第１加工具４１の搬送方向Ｆ下流側に位置させるので、一の第1処理部を上流処理部７７及び下流処理部７８の各々の対向位置に容易に位置させることができる。

【0081】

また、上流処理部７７と下流処理部７８とは第1処理部に対する係合量が異なるので、シートの種類や厚さ、硬さ、加工処理の内容等に応じ、上流処理部７７及び下流処理部７８のうち好ましい方を選択でき、適切に加工処理できる。

【0082】

そして、上流凹部５８１と、下流凹部５８２とは搬送方向Ｆの溝幅Ｌ１，Ｌ２が異なるので、シートの種類や厚さ、硬さ、加工処理の内容等に応じ、上流凹部５８１または下流凹部５８２のうち好ましい方を選択することで、適切な折り型を形成できる。

【0083】

更に、第１加工具４１が上流装着位置Ｕまたは下流装着位置Ｄのいずれの位置に装着されているかを検出する検出部４６を備えたので、制御部６は第１加工具の装着位置を容易に把握できる。

【0084】

更に、制御部６は、検出部４６の検出結果に基づいてシートの搬送量を調整するよう搬送部を制御するので、シートを加工処理の必要な適切な位置で停止し、当該停止位置で加工処理できる。

【0085】

更に、カム機構６０は、第１加工具４１が上流装着位置Ｕに受容されるときと下流装着位置Ｄに受容されるときとで、係合の際の第１処理部と第２処理部の距離が異なるので、第１加工具４１の装着位置に応じた適切な量だけ第１処理部を移動させることができる。

【0086】

更に、制御部６は、第１加工具４１が上流装着位置Ｕに受容されるときと、下流装着位置Ｄに受容されるときとで、第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかの移動速度を異ならせるよう移動部５４を制御する場合は、シートの種類や厚さ、硬さ、加工処理の内容等に応じ、第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかを適切な速度で移動することができる。

【0087】

更に、シートの加工情報を設定した際に、第１加工具４１を上流装着位置Ｕまたは下流装着位置Ｄのいずれに受容させるべきかを表示する表示部２２２を備えたので、使用者の利便性が向上する。

【0088】

尚、本発明は、上述した実施形態に対する限定されない。上記実施形態では、第１加工具４１がシートの搬送面の上に、第２加工具４２が下に設置される場合を示したが、これに限定されず、図８に示すように、凸部５７ａを有する第１加工具４１ａがシートの搬送面の下に、凹部５８ａを有する第２加工具４２ａが上に設置されてもよい。第２処理部は、搬送方向Ｆに並んで２つ設けられたが、図９に示すように、３個以上設置されてもよい。第２処理部が３個ある場合、中央部に位置する第２処理部は上流処理部または下流処理部のいずれに構成要素にもなりえる。

【0089】

受容部４４は第１加工具４１を反転させることで、上流装着位置Ｕ及び下流装着位置Ｄの双方を同じ位置で受容したが、これに限定されず、図９に示すように、受容部４４ｂが、断面視Ｔ字状に形成された第１加工具４１ｂの上部を、搬送方向Ｆに所定量ずつずらせた異なる位置Ｅ、Ｈ、Ｉで受容してもよい。また、上流処理部７７と下流処理部７８とは、第1処理部に対する係合量が異なったが、同じであってもよく、上流処理部７７の方が下流処理部７８より大きい係合量を有してもよい。

【0090】

図９は凸部材５３ｂを搬送方向で前後反転させずに、搬送方向に移動させる場合を参考例として示す。この場合、第１加工具４１ｂを上流装着位置Ｅで受容するときと、下流装着位置Ｉで受容するときとで第1処理部の第１加工具における搬送方向Ｆの位置が同じとなる。また、受容部４４は、第１加工具４１を上流装着位置Ｕで受容するとき、第1処理部を第１加工具４１の搬送方向Ｆ上流側に位置させ、第１加工具４１を下流装着位置Ｄで受容するとき、第1処理部を第１加工具４１の搬送方向Ｆ下流側に位置させたが、これに限定されず、第１加工具を上流装着位置で受容するときに第１処理部を第１加工具の下流側に位置させ、第１加工具を下流装着位置で受容するとき第1処理部を第１加工具の上流側に位置させてもよい。

【0091】

また、凸部材５３は、一の部材により構成されたが、図１０に示すように、凸部材５３ｂが中央凸部材５３１ｃと側方部材５３２ｃとに分割可能に形成されてもよい。中央凸部材５３１ｃは、凸部材５３ｃの長手方向中央部に位置される。側方部材５３２ｃは、中央凸部材５３１ｃの左右両側方に設置される。中央凸部材５３１ｃの下部に凸部５７ｃが形成されている。受容部４４ｃは、側方部材５３２ｃの端部を外方より支持する。中央凸部材５３１ｃが側方部材５３２ｃに対し、搬送方向Ｆで前後に移動できるよう構成してもよい。これより、凸部５７ｃを、搬送方向Ｆに所定量ずつずらせた異なる位置Ｋ、Ｎに位置するよう構成してもよい。この場合、受容部４４ｃは、側方部材５３２ｃの同じ位置を受容したまま第1処理部が、上流装着位置Ｋ、Ｎと下流装着位置Ｎ、Ｒとの間で移動可能となる。カム６１の接触位置は上流装着位置Ｋ、Ｎと下流装着位置Ｎ、Ｒの間で変化しない。制御部は必要により駆動部の駆動量を調整することで、凸部５７ｃの移動量を調整し、上流凹部または下流凹部への係合量を調整することができる。

【0092】

第1処理部は、折り型を形成するための凸部５７を備えたが、これに限定されず、折り型やミシン刃を形成するための凹部であってもよく、ミシン刃であってもよく、ミシン刃に係合シートにミシン目を形成するための平面であってもよい。上流処理部７７は、凸部に係合する上流凹部を備えたが、対向する凹部に係合する凸部であってもよく、ミシン刃やミシン刃に対向する平面でもよい。下流処理部７８は、凸部に係合する下流凹部を備えたが、対向する凹部に係合する凸部であってもよく、ミシン刃やミシン刃に対向する平面でもよい。また、上流凹部５８１と、下流凹部５８２とは搬送方向Ｆの溝幅Ｌ１、Ｌ２が異なったが、同じであってもよい。

【0093】

第１加工具４１が上流装着位置Ｕまたは下流装着位置Ｄのいずれの位置に装着されているかを検出する検出部４６を備えたが、検出部を必ずしも備えなくてもよい。シートの加工情報を設定した際に、第１加工具４１を上流装着位置Ｕまたは下流装着位置Ｄのいずれに受容させるべきかを表示する表示部２２２を備えたが、上流装着位置または下流装着位置のいずれに受容させるべきかを表示しなくてもよい。

【0094】

カム６１の回転に伴って凸部５７がシートの加工の際に移動する移動量は、第１加工具４１が上流装着位置Ｕまたは下流装着位置Ｄのいずれの位置に受容されるときでも同じであったが、制御部は第１加工具の装着位置に応じて、係合の際の第１処理部と第２処理部のいずれかの移動量を異ならせてもよい。例えば、凸部材に第２接触部６８のような切り欠きが設けられていない場合、制御部は、移動部を制御することで、第１処理部の移動量を異ならせるよう移動部の駆動を制御することができる。シートが所定値より厚いときには、薄いときより、第１処理部と第２処理部とをより近接させるよう移動させることができる。これよりシートの種類や厚さ、硬さ、加工処理の内容等に応じ、第１処理部及び第２処理部の少なくともいずれかを必要量移動し、適切な折り型を形成できる。

【0095】

また、第２接触部６８は、凸部材５３の上面から所定の深さだけ幅方向Ｗに所定長さ切欠かれ、凹んで形成されたが、これに替えて、図１１に示すように、カム６１ｄが接触する凸部材５３ｄの上部を、搬送方向中央部を境として、上流側または下流側のいずれか一方に幅方向に所定長さの切り欠き９８を形成してもよい。これより、カム機構６０ｄは、第１加工具４１ｄが受容部４４ｄによって上流装着位置Ｕｄに受容されるときと下流装着位置Ｄｄに受容されるときとで、カム６１ｄの接触する凸部材５３ｄ上面の高さ位置を異ならせることができる。そして、係合の際の第１処理部と第２処理部の距離を異ならせることができる。

【0096】

また、各種加工処理情報は、操作パネル４６より使用者が手動設定するかまたは読取部によりバーコードＭ２を読み取ることで自動的に入力したが、パソコンなど外部の情報処理装置と通信を行って設定してもよい。また、予め操作パネルからの手動入力によって、シートの配列パターンを複数記憶手段に記憶しておき、各パターンを番号などによって呼出して、設定することとしてもよい。

【符号の説明】

【0097】

Ｄ 下流装着位置、Ｕ 上流装着位置、Ｗ 幅方向、１ 加工処理装置、２ 搬送部、３ 加工部、６ 制御部、４１ 第１加工具 、４２ 第２加工具、４４ 受容部、４６ 検出部、６０ カム機構、５７ 凸部、７７ 上流処理部、７８ 下流処理部、２２２ 表示部、５８１ 上流凹部、５８２ 下流凹部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】