特許 7407554 ガイド部材、及び、テープカッター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-21

(45)【発行日】2024-01-04

(54)【発明の名称】ガイド部材、及び、テープカッター

(51)【国際特許分類】

   B65H 35/07 20060101AFI20231222BHJP

【ＦＩ】

B65H35/07 H

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019191594

(22)【出願日】2019-10-18

(65)【公開番号】P2021066543

(43)【公開日】2021-04-30

【審査請求日】2022-06-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100203460

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 肇

(72)【発明者】

【氏名】川村 裕一

【審査官】松林 芳輝

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１０２０２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２０３６５３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－０２１７５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実公昭４９－０４３０１５（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開平０７－１４９３２３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ３５／００－３５／１０

Ｂ６５Ｈ ５１／００－５１／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロール状に巻回されたテープの巻回軸を支持するテープ軸部を有する本体と、
前記テープを切断可能な切断刃と、
前記切断刃と前記テープ軸部との間に設けられ、前記本体に少なくとも一方の端部が回転可能に軸支され、前記テープの圧着面を外面に備える圧着ローラと、
前記圧着ローラと前記テープ軸部との間に設けられ、前記本体に少なくとも一方の端部が軸支される第１ガイド軸と、を有するテープカッターに取り付けられて使用されるガイド部材であって、
前記テープカッターの前記本体に取り付けられた場合に、前記圧着ローラと前記第１ガイド軸との間隔よりも狭い間隔が前記圧着ローラとの間に形成される第２ガイド軸と、
前記第２ガイド軸の両端のそれぞれに設けられている、前記本体に取り付け可能な取付部と、を備え、
前記取付部はそれぞれ前記テープカッターに取り付けられて使用され、
前記取付部の間隔を変更可能である、ガイド部材。

【請求項2】

ロール状に巻回されたテープの巻回軸を支持するテープ軸部を有する本体と、
前記テープを切断可能な切断刃と、
前記切断刃と前記テープ軸部との間に設けられ、前記本体に少なくとも一方の端部が回転可能に軸支され、前記テープの圧着面を外面に備える圧着ローラと、
前記圧着ローラと前記テープ軸部との間に設けられ、前記本体に少なくとも一方の端部が軸支される第１ガイド軸と、を有するテープカッターに取り付けられて使用されるガイド部材であって、
前記テープカッターの前記本体に取り付けられた場合に、前記圧着ローラと前記第１ガイド軸との間隔よりも狭い間隔が前記圧着ローラとの間に形成される第２ガイド軸と、
前記第２ガイド軸の両端の少なくとも一方に設けられている、前記本体に当接して取り付け可能な取付部と、を備え、
前記取付部は、前記テープカッターの前記本体に磁着可能な磁石を有する、ガイド部材。

【請求項3】

ロール状に巻回されたテープの巻回軸を支持するテープ軸部を有する本体と、
前記テープを切断可能な切断刃と、
前記切断刃と前記テープ軸部との間に設けられ、前記本体に少なくとも一方の端部が回転可能に軸支され、前記テープの圧着面を外面に備える圧着ローラと、
前記圧着ローラと前記テープ軸部との間に設けられ、前記本体に少なくとも一方の端部が軸支される第１ガイド軸と、を有するテープカッターに取り付けられて使用されるガイド部材であって、
前記テープカッターの前記本体に取り付けられた場合に、前記圧着ローラと前記第１ガイド軸との間隔よりも狭い間隔が前記圧着ローラとの間に形成される第２ガイド軸と、
前記テープカッターの前記本体に磁着可能な磁石と、を備える、ガイド部材。

【請求項4】

ロール状に巻回されたテープの巻回軸を支持するテープ軸部を有する本体と、
前記テープを切断可能な切断刃と、
前記切断刃と前記テープ軸部との間に設けられ、前記本体に少なくとも一方の端部が回転可能に軸支され、前記テープの圧着面を外面に備える圧着ローラと、
前記圧着ローラと前記テープ軸部との間に設けられ、前記本体に少なくとも一方の端部が軸支される第１ガイド軸と、を有するテープカッターに取り付けられて使用されるガイド部材であって、
前記テープカッターの前記本体に取り付けられた場合に、前記圧着ローラと前記第１ガイド軸との間隔よりも狭い間隔が前記圧着ローラとの間に形成される第２ガイド軸を備え、
前記第２ガイド軸は、
前記圧着ローラの中心軸と平行な位置である第１位置と、
前記圧着ローラの中心軸に対してねじれの位置である第２位置と、の間で変位可能である、ガイド部材。

【請求項5】

ロール状に巻回されたテープの巻回軸を支持するテープ軸部を有する本体と、
前記テープを切断可能な切断刃と、
前記切断刃と前記テープ軸部との間に設けられ、前記本体に少なくとも一方の端部が回転可能に軸支され、前記テープの圧着面を外面に備える圧着ローラと、
前記圧着ローラと前記テープ軸部との間に設けられ、前記本体に少なくとも一方の端部が軸支される第１ガイド軸と、
前記本体に少なくとも一方の端部が軸支される第２ガイド軸と、を備え、
前記第２ガイド軸は、
前記圧着ローラの中心軸と平行な位置である第１位置と、
前記圧着ローラの中心軸に対してねじれの位置である第２位置と、の間で変位可能である、テープカッター。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、テープカッターに取り付けられて使用されるガイド部材、及び、ガイド部材を備えるテープカッターに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ロール体のテープの巻回軸と、圧着ローラと、巻回軸と圧着ローラとの間に設けられたガイド軸とを備えるテープカッターが使用されている。このようなテープカッターでは、テープの切断後にテープが垂れ下がり、テープの粘着面どうしが粘着したり、テープの粘着面がロール体の外周面に粘着したりするという問題が生ずる。この問題を解決するものとして、特許文献１に記載のテープカッターがある。特許文献１のテープカッターでは、垂れ下がり防止具を設け、引き出されたテープのガイドとの接点から圧着ロールの外周面を沿って切断歯までの距離が、接点から垂れ下がり防止具の前面に沿ってテープの外周面に至るまでの距離、あるいは、引き出されたテープのガイドに至るまでのテープの粘着面までの距離よりも小さくなるようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実開昭６１－２１７５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のテープカッターでは、引き出されたテープが垂れ下がり防止具を周回して粘着するため、テープの再使用時に垂れ下がり防止具からテープを剥がす必要があり、構造上、改善の余地がある。

【0005】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、テープの垂れ下がり時の貼り付きを改善可能な、テープカッターに取り付けられて使用されるガイド部材、及び、そのガイド部材を備えるテープカッターを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の構成は、ロール状に巻回されたテープの巻回軸を支持するテープ軸部を有する本体と、テープを切断可能な切断刃と、切断刃とテープ軸部との間に設けられ、本体に少なくとも一方の端部が回転可能に軸支され、テープの圧着面を外面に備える圧着ローラと、圧着ローラとテープ軸部との間に設けられ、本体に少なくとも一方の端部が軸支される第１ガイド軸と、を有するテープカッターに取り付けられて使用されるガイド部材であって、テープカッターの本体に取り付けられた場合に、圧着ローラと第１ガイド軸との間隔よりも狭い間隔が圧着ローラとの間に形成される第２ガイド軸を備える。

【0007】

第１の構成では、引き出されて垂れ下がったテープの先端は第２ガイド軸を周回し、第２ガイド軸と第１ガイド軸との間に位置するか、第１ガイド軸に貼着するか、第１ガイド軸よりもテープ軸部側に位置するかのいずれかとなる。このいずれの場合にも、第２ガイド軸と第１ガイド軸との間にはテープが位置することとなるため、そのテープを掴むことで、テープの使用を再開することができる。したがって、第１の構成に係るガイド部材をテープカッターに取り付けることで、垂れ下がったテープの貼り付きを改善でき、テープを効率よく再使用することができる。

【0008】

第２の構成は、第１の構成に加えて、第２ガイド軸の両端のそれぞれに設けられた、本体に取り付け可能な取付部を備え、取付部がそれぞれテープカッターに取り付けられて使用される。

【0009】

第２の構成では、ガイド軸の両端をテープカッターに取り付けて支持可能であるため、使用時の安定性を向上させることができる。

【0010】

第３の構成は、第２の構成に加えて、取付部の少なくとも一方は、本体に当接して取り付けられ、取付部の間隔を変更可能である。

【0011】

取付部を当接させて取り付ける際に、取付部に過剰な負荷が掛かれば、使用時に取付部がテープカッターの本体から外れるおそれがある。一方、取付部への負荷が過少であれば、当接力が弱まり、使用時に取付部がテープカッターの本体から外れるおそれがある。この点、第３の構成では、取付部の間隔を変更することで本体への当接力を調節可能であるため、最適な状態でガイド部材を使用可能となる。

【0012】

第４の構成は、第１～第３のいずれかの構成に加えて、テープカッターの本体に着脱可能に取り付けられる。

【0013】

第１～第３の構成のテープカッターでは、テープを圧着ローラと第２ガイド軸との間を通過させて使用するが、圧着ローラと第２ガイド軸との間隔は、圧着ローラと第１ガイド軸との間隔よりも狭いため、第２ガイド軸を備えないものと比較して、テープを通過させることが困難である場合がある。この点、第４の構成では、ガイド部材をテープカッターに対して着脱自在としているため、テープを圧着ローラの下方に位置させた後にガイド部材を取り付けてしようすることができるため、使用時の利便性を向上させることができる。

【0014】

第５の構成は、第１～第４のいずれかの構成に加えて、第２ガイド軸は、長尺状の軸部と、軸部を中心として回動可能な回転ローラと、を備える。

【0015】

第５の構成では、テープの引き出しに伴って回転ローラが回転するため、テープを引き出す際の第２ガイド軸の抵抗を低減することができる。

【0016】

第６の構成は、第１～第５のいずれかの構成に加えて、第２ガイド軸は、圧着ローラと第１ガイド軸との間隔よりも狭い間隔が圧着ローラとの間に形成される第１位置と、圧着ローラから離間した第２位置と、の間で変位可能である。

【0017】

第６の構成では、第２ガイド軸を第２位置へと移動させることで、テープを通す空間を十分に確保することができ、テープカッターへテープを取り付ける際の利便性を向上させることができる。

【0018】

第７の構成は、第６の構成に加えて、第１位置は、圧着ローラの中心軸と平行な位置であり、第２位置は、圧着ローラの中心軸に対してねじれの位置である。

【0019】

第７の構成では、第２ガイド軸と圧着ローラとの位置関係をねじれの位置とすることで、テープを通過させる空間をより広くとることができ、テープカッターへテープを取り付ける際の利便性をより向上させることができる。

【0020】

第８の構成は、テープカッターであって、ロール状に巻回されたテープの巻回軸を支持するテープ軸部を有する本体と、テープを切断可能な切断刃と、切断刃とテープ軸部との間に設けられ、本体に少なくとも一方の端部が回転可能に軸支され、テープの圧着面を外面に備える圧着ローラと、圧着ローラとテープ軸部との間に設けられ、本体に少なくとも一方の端部が軸支される第１ガイド軸と、本体に少なくとも一方の端部が軸支される第２ガイド軸と、を備え、圧着ローラと第２ガイド軸との間隔は、圧着ローラと第１ガイド軸との間隔よりも狭い。

【0021】

第８の構成では、第１の構成に準ずる機能を有するテープカッターを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】ガイド部材を取り付けたテープカッターの斜視図である。

【図2】ガイド部材を取り付けたテープカッターの斜視図である。

【図3】ガイド部材を取り付けたテープカッターの正面図である。

【図4】ガイド部材を取り付けたテープカッターの背面図である。

【図5】ガイド部材を取り付けたテープカッターの平面図である。

【図6】ガイド部材を取り付けたテープカッターの底面図である。

【図7】ガイド部材を取り付けたテープカッターの右側面図である。

【図8】ガイド部材を取り付けたテープカッターの左側面図である。

【図9】Ａ－Ａ線断面図である。

【図10】テープカッターの右側面図である。

【図11】テープカッターの左側面図である。

【図12】ガイド部材の斜視図である。

【図13】ガイド部材の平面図である。

【図14】ガイド部材の底面図である。

【図15】ガイド部材の右側面図である。

【図16】軸部の斜視図である。

【図17】軸部の斜視図である。

【図18】軸部の平面図である。

【図19】取付部を構成する基部の斜視図である。

【図20】取付部を構成する基部の右側面図である。

【図21】取付部を構成する基部の左側面図である。

【図22】取付部を構成する蓋部の斜視図である。

【図23】取付部を構成する蓋部の右側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

＜第１実施形態＞
本実施形態に係るガイド部材１０は、図１～図９に示すように、ロール状に巻き回されたテープ２００を保持するテープカッター１００に取り付けられて用いられるものである。このテープ２００は、裏面に粘着剤が塗布された粘着面を備え、表面が非粘着面となっており、具体的には、ＯＰＰ（Oriented PolyPropylene）テープである。まず、テープカッター１００の構造について、図１～図９に加えて図１０及び図１１も参照して説明する。なお、テープカッター１００にテープ２００が取り付けられた場合におけるロール状のテープ２００の軸方向を、左右方向として定義し、引き出されたテープ２００を貼り付け対象に貼り付ける際の粘着面を底面と定義する。

【0024】

テープカッター１００は、鉄で一体に形成された本体１１０を備えている。この本体１１０は、左右方向に略一定の厚みを有する板状の左側壁１１１及び右側壁１１２と、その左側壁１１１及び右側壁１１２の正面側端部どうしを繋ぐ、略一定の厚みを有する正面壁１１３とを備えている。左側壁１１１及び右側壁１１２は、平行に対向する面を有する板状であり、上下方向の高さは略同等である。左側壁１１１は背面側へと延びており、前後方向の長さが右側壁１１２よりも長い。左側壁１１１の左側面には、左側面視にて長円形状であり、左側へ略均一な量だけ突出した凸部１１４が形成されている。正面壁１１３の左右方向の幅は、使用が想定されるテープ２００の幅よりも若干大きい。

【0025】

左側壁１１１の後端には、左側端部の位置が左側壁１１１の左側面と略一致するように、円筒形のテープ軸部１１５が一体に形成されている。このテープ軸部１１５の外径は、使用が想定されるテープ２００の軸の内径と略等しいか、若しくは若干小径に形成されている。また、テープ軸部１１５の左側端部には拡径されたフランジ１１６が設けられている。

【0026】

正面壁１１３の正面には、金属で形成された略矩形の板状であり、左右方向の幅が正面壁よりも若干大きい刃部１２１が、ネジ１２１ｃにより取り付けられている。この刃部１２１の下端には三角形の凹凸が連続する切断刃１２１ａが設けられており、その切断刃１２１ａは、正面壁１１３よりも下方へ突出している。また、刃部１２１の両側面には、左右方向の厚みが略一定であり、且つ、切断刃１２１ａの下端よりも下方まで延びるガード部１２１ｂが設けられている。

【0027】

刃部１２１の後ろ側には、略円柱形の圧着ローラ１２２が設けられている。この圧着ローラ１２２は、円筒形の芯１２２ｂと、その芯１２２ｂと同軸であり、内径が芯１２２ｂの外径と略等しい円筒形のローラ部１２２ａとで構成でされている。芯１２２ｂは金属で形成されており、ローラ部１２２ａは弾性を有する樹脂、例えば、ゴムで形成されている。この圧着ローラ１２２の左側の端部は、左側壁１１１の左側から左側壁１１１と貫通して挿入された留め具１２３により回動可能に保持されている。一方、圧着ローラ１２２の右側の端部は、右側壁１１２の右側から右側壁１１２と貫通して挿入された留め具１２４により回動可能に保持されている。留め具１２３，１２４の中心軸は、テープ軸部１１５と平行であり、すなわち、圧着ローラ１２２は、テープ軸部１１５と平行となるように軸支されている。また、留め具１２３の左側端部には、右方向へ略半球状に陥没した陥没部１２３ａが形成されており、留め具１２４の右側端部には、左方向へ略半球状に陥没した陥没部１２４ａが形成されている。

【0028】

テープ軸部１１５と圧着ローラ１２２との間には、円柱形の第１ガイド軸１２５が設けられている。この第１ガイド軸１２５の中心軸は、テープ軸部１１５及び圧着ローラ１２２の中心軸と平行である。また、第１ガイド軸１２５には、全周に亘って、左端から右端へと中心軸と平行に延びる溝が形成されている。この第１ガイド軸１２５の左側の端部は、左側壁１１１の左側から左側壁１１１を貫通して挿入された留め具１２６により、回動可能に保持されている。正面壁１１３の上部には、テープ軸部１１５と中心が共通し、且つ、テープ２００の未使用時の外径よりも直径が大きい円弧板状のカバー部１２７が取り付けられている。

【0029】

続いて、テープカッター１００に取り付けられて用いられるガイド部材１０について、図１２～図２３を参照して説明する。ガイド部材１０は、図示のとおり、第２ガイド軸２０と、取付部５０とを備えている。まず、第２ガイド軸２０の構造について、図１６～図１８を参照して説明する。

【0030】

第２ガイド軸２０は、長尺状の金属、より具体的にはステンレス製のバネ鋼材で形成された軸部３０を備えている。この軸部３０は、断面形状が略均一な１本の金属を複数個所で湾曲させることにより形成されている。以下の説明では、軸部３０の一方の端部である第１端から他方の端部である第２端へと、構成する各部位を順に説明する。

【0031】

軸部３０の第１端には、円形に湾曲された当接部３１が形成されている。この円の中心を垂直に通る軸の方向を、第１方向と定義する。この当接部３１の第２端側から、第１方向に垂直な第２方向へ向けて延びる第１中間部３２が設けられている。その第１中間部３２の第２端側から、第１方向及び第２方向のいずれにも垂直な方向である第３方向へ向けて延びる中心軸３３が設けられている。軸部３０を第１方向の正面側から見れば、中心軸３３は第３方向を右方向へと延びている。中心軸３３の第２端側からは、第１方向の背面方向へ向けて延びる第２中間部３４が設けられている。その第２中間部３４の第２端側からは、軸部３０を第１方向の正面側から見た場合に、斜め後ろ上方へ向けて延びる被支持部３５が設けられている。被支持部３５の第２端側には、第３方向の左方向へ向けて延びる端部３６が設けられている。この端部３６は、軸部３０の第２端を構成している。

【0032】

以上のように構成されている軸部３０の中心軸３３には、その周囲を囲う回転ローラ４０が取り付けられている。この回転ローラ４０の形状は、中心軸３３と中心が一致する略円柱形であり、中心軸３３回りに回動可能である。回転ローラ４０の長手方向において等間隔に、複数の凸部４１と凹部４２がそれぞれ全周に亘って設けられている。

【0033】

続いて、取付部５０の構造について、図１９～２３を参照して説明する。なお、取付部５０の構造を説明するうえで、各方向の定義については、テープカッター１００に取り付けた場合における各方向の定義を援用する。取付部５０は、基部６０及び蓋部７０により構成されている。基部６０は、左右方向に所定の厚みを有する略長方形の底部６１と、その周囲から右方向へ一定の高さを有し、且つ、厚みが略均一の周壁部６２とを有している。底部６１の左側面には、右方向へ窪んだ円筒形の窪み６３が３つ設けられている。加えて、底部６１には、左右方向へ貫通した貫通孔６４が３つ設けられている。この貫通孔は、前後方向を長辺とする略長方形状の孔であり、左右方向の略中間位置から右側面までは、上下方向の幅が拡幅されている。底部６１の右側面には、右側から左側へと窪んだ凹部６５が設けられている。この凹部６５の形状は、テープカッター１００の本体１１０の左側壁１１１の左側面に設けられた凸部１１４と略同形状である。

【0034】

周壁部６２の背面側の部分には、正面側から背面側へ向けて窪んだ係止溝６６が設けられている。この係止溝６６は、正面側から所定位置までは上下幅が一定で、その所定位置から背面側へ向けて上下方向のそれぞれから縮幅しており、左側面視にて円弧状となっている。この係止溝６６の上下幅は、軸部３０の直径と略等しい。周壁部６２の底面側の前方寄りには、底面側から上面側へ向けて半円弧状に窪んだ弧状凹部６７が設けられている。この弧状凹部６７には、左側面側から右側面側へ向けて断面円弧状に凹んだ導入部６８が設けられている。この導入部６８は、左側面視にて弧状凹部６７の前方寄りに設けられ、斜め下方から斜め上方へ向けて延びる溝であり、導入部６０の断面を構成する円弧の直径は、軸部３０の直径と略同等かやや大きい。

【0035】

蓋部７０は、外形が基部６０の底部６１と略同形状であり、左右方向に所定の厚みを有する略長方形である。この蓋部７０の右側面には、長方形柱状の係止突起７１が３つ設けられている。この係止突起７１は、上下幅及び左右幅が基部６０の貫通孔６４の上下幅及び左右幅のそれぞれと略等しく、先端には、拡幅された返しが設けられている。蓋部７０の右側面の四隅には、円柱形の係止ピン７２が設けられている。蓋部７０の下端における前方寄りの位置には、上方へ向けて半円弧状に窪んだ弧状凹部７３が設けられている。この弧状凹部７３の側面視での形状は、基部６０の弧状凹部６７の形状と略等しい円弧状である。この弧状凹部７３の前方寄りの位置から、後端近傍に至るまで、右側面から左側面へと窪んだ線状の窪みである保持溝７４が形成されている。この保持溝７４は、右側面視にて、弧状凹部７３の前方寄りの位置から斜め後ろ上方へ延び、その位置から水平に後端近傍にまで延びている。この保持溝７４の断面形状は略均一の円弧状であり、その断面の円弧の直径は、軸部３０の直径と略同等かやや大きい。

【0036】

以上のように構成される基部６０と蓋部７０とを組み合わせて取付部５０とし、第２ガイド軸２０を保持する構造について説明する。まず、基部６０の３つの窪み６３に、直径が各窪み６３と略等しい円柱状又は円板状の磁石を嵌め込んでおく。続いて、第２ガイド軸２０の軸部３０の第２中間部３４を、基部６０の導入部６８に対して左側から嵌め込み、軸部２０の端部３６を、基部６０の係止溝６６に嵌め込む。これにより、軸部２０が基部６０により保持される。このとき、磁石によっても、軸部２０の基部からの離脱が抑制されている。

【0037】

軸部２０が基部６０に保持された状態で、基部６０に対して蓋部７０を取り付ける。このとき、蓋部７０の保持溝７４に、軸部３０の第２中間部３４及び被支持部３５が当接する。また、蓋部７０の係止突起７１が基部６０の貫通孔６４に挿入され、係止突起７１の先端に設けられた反しによって、蓋部７０が基部６０に係止される。蓋部７０に設けられた係止ピン７２は、基部６０の周壁部６２の内周面の四隅に当接する。

【0038】

続いて、ガイド部材１０のテープカッター１００への取り付け方について説明する。まず、テープ２００をテープ軸部１１５に取り付けておき、テープ２００の先端を引き出し、圧着ローラ１２２の下方あたりに位置させておく。この状態で、ガイド部材１０の取付部５０を、テープカッター１００の本体１１０の左側壁１１１の左側面に取り付ける。このとき、取付部５０の基部６０の底部６１の右側面に設けられている凹部６５に、テープカッター１００の本体１１０の左側壁１１１の左側面に設けられている凸部１１４が嵌合する。また、取付部５０の内部に設けられている磁石により、取付部５０がテープカッター１００の本体の左側壁１１１に磁着される。取付部５０の基部６０に設けられている弧状凹部６７、及び、蓋部７０に設けられている弧状凹部７３は、テープカッター１００の第１ガイド軸１２５の左端を支持する留め具１２６を、上方から囲うように位置する。

【0039】

一方、ガイド部材１０の第２ガイド軸２０の取付部５０が取り付けられている側とは反対側の端部、すなわち、軸部３０の当接部３１は、テープカッター１００の圧着ローラ１２２の右端を支持する留め具１２４に、右側から当接する。留め具１２４の右側端部には、左方向へ略半球状に陥没した陥没部１２４ａが形成されているため、円環状の形状である当接部３１は陥没部１２４ａに嵌まり込み、位置が固定される。すなわち、取付部５０と当接部３１とにより本体１１０を挟むことで、軸部３０のバネ性により本体を挟持して取り付けられることとなる。なお、当接部３１はテープカッター１００への取り付けに使用されるため、取付部と称することもできる。

【0040】

軸部３０の当接部３１に当接させる場合には、当接力を調節することが可能である。具体的には、第１中間部３２を軸として、当接部３１をその軸回りに回動させる。こうすることで、留め具１２４に対する当接部３１の角度が変化し、これは、取付部５０から当接部３１までの距離が変化することを意味する。留め具１２４に対して当接部３１が直角に当接する場合には、取付部５０と当接部３１との距離が最も近くなり、当接力は強くなる。一方、留め具１２４に対する当接部３１の角度が水平に近づくほど、取付部５０と当接部３１との距離は遠ざかり、当接力は弱くなる。

【0041】

以上のようにガイド部材１０がテープカッター１００に取り付けられるため、側面視にて、第２ガイド軸２０は圧着ローラ１２２と第１ガイド軸１２５との間に位置する。すなわち、圧着ローラ１２２と第２ガイド軸２０との間隔、及び、第１ガイド軸１２５と第２ガイド軸２０との間隔は、圧着ローラ１２２と第１ガイド軸１２５との間隔よりも狭い。また、第２ガイド軸２０の外周面の接線であり且つ切断刃１２１ａの先端を通る仮想直線の、第２ガイド軸２０の外周面との接点から切断刃１２１ａの先端までの長さは、第２ガイド軸２０及び第１ガイド軸１２５のいずれにも接する仮想直線の、第２ガイド軸２０との接点から第１ガイド軸１２５との接点までの長さよりも大きい。

【0042】

以上のように構成されているため、テープ２００の引き出された先端部分は第２ガイド軸２０と圧着ローラ１２２との間を通過する。すなわち、圧着ローラ１２２には、テープ２００の外面すなわち非粘着面が対向し、第２ガイド軸２０には、テープ２００の内面すなわち粘着面が対向する。第２ガイド部２０から切断刃１２１ａに至るテープ２００の長さは、第２ガイド軸２０から第１ガイド軸１２５までの長さよりも長いため、第２ガイド軸２０を周回して垂れ下がったテープ２００は、第１ガイド軸１２５に粘着する。

【0043】

また、本実施形態に係るガイド部材１０をテープカッター１００に取り付けるうえで、第２ガイド軸２０と圧着ローラ１２２との間隔を変更することが可能である。この場合には、第２ガイド軸２０の軸部３０の当接部３１を摘まんで中心軸３３回りに回転させる。こうすることで、軸部３０の第２中間部３４が、基部６０の弧状凹部６７に設けられた導入部６８の入り口近傍を支点として湾曲し、第２ガイド軸２０の圧着ローラ１２２に対する相対位置が変化する。

【0044】

上記構成により、本実施形態に係るガイド部材１０及び、そのガイド部材２０を備えるテープカッター１００は、以下の効果を奏する。

【0045】

・引き出されて垂れ下がったテープ２００の先端は第２ガイド軸２０を周回し、第２ガイド軸２０と第１ガイド軸１２５との間に位置するか、第１ガイド軸１２５に貼着するか、第１ガイド軸１２５よりもテープ軸部１１５側に位置するかのいずれかとなる。このいずれの場合にも、第２ガイド軸２０と第１ガイド軸１２５との間にはテープ２００が位置することとなるため、そのテープ２００を掴むことで、テープ２００の使用を再開することができる。したがって、本実施形態に係るガイド部材１０をテープカッター１００に取り付けることで、垂れ下がったテープ２００の貼り付きを改善でき、テープ２００を効率よく再使用することができる。

【0046】

・第２ガイド軸２０の一方の端部に取付部５０を設け、他方の端部には当接部３１を設けることで、第２ガイド軸２０の両端をテープカッター１００により支持可能であるため、使用時の安定性を向上させることができる。

【0047】

・当接部３１を当接させて取り付ける際に、当接部３１に過剰な負荷が掛かれば、使用時がテープカッター１００から外れるおそれがある。一方、当接部３１への負荷が過少であれば、当接力が弱まり、使用時にテープカッター１００から外れるおそれもある。この点、本実施形態では、当接部３１を回転させることで当接力を調節可能であるため、最適な状態でガイド部材１０を使用可能である。

【0048】

・テープ２００を圧着ローラ１２２と第２ガイド軸２０との間を通過させて使用する場合、圧着ローラ１２２と第２ガイド軸２０との間隔は、圧着ローラ１２２と第１ガイド軸１２５との間隔よりも狭いため、第２ガイド軸２０を備えない場合と比較して、テープ２００を通過させることが困難である場合がある。この点、本実施形態では、ガイド部材１０をテープカッター１００に対して着脱自在としているため、テープ２００を圧着ローラ１２２の下方に位置させた後にガイド部材１００を取り付けて使用することができ、使用時の利便性を向上させることができる。

【0049】

・第２ガイド軸２０と軸部３０と回転ローラ４０とにより構成しているため、テープ２００の引き出しに伴って回転ローラ４０が回転し、テープ２００を引き出す際の第２ガイド軸２０の抵抗を低減することができる。

【0050】

＜変形例＞
・実施形態では、第２ガイド軸２０の軸部３０の中心軸３３、及び、回転ローラ４０について、圧着ローラ１２２及び第１ガイド軸１２５に平行なものとした。この点、第２ガイド軸２０の軸部３０の中心軸３３、及び、回転ローラ４０の少なくとも一方を、圧着ローラ１２２及び第１ガイド軸１２５と平行な形状としなくてもよい。すなわち、第２ガイド軸２０と圧着ローラ１２２との間隔が、第１ガイド軸１２５と圧着ローラ１２２との間隔よりも狭くなりさえすればよい。

【0051】

・第２ガイド軸２０について、軸部３０と回転ローラ４０とで構成するものとしたが、軸部３０に準ずる部材のみで構成してもよい。この場合には、軸部３０に準ずる部材について、直径を実施形態に係る軸部と同等とすれば、軸部３０に準ずる部材を周回したテープ２００の粘着面どうしが貼り付きやすくなる可能性がある。したがって、軸部３０に準ずる部材の直径を回転ローラ４０と同程度の径とすることが好ましい。

【0052】

・実施形態では、第２ガイド軸２０の一端側に設けられた取付部５０をテープカッター１００の本体１１０の左側面１１１に取り付け、他端側の当接部３１を本体１１０が備える留め具１２４に取り付けることで、第２ガイド軸１０の両側をテープカッター１００に支持させるものとした。この点、当接部３１を設けなかったり、当接部３１による当接を行わなかったりすることで、取付部５０のみによりテープカッター１００に片持ちで支持させるものとしてもよい。

【0053】

・実施形態では、取付部５０が磁石を備えるものとし、その磁石によりテープカッター１００の本体１１０に磁着させるものとしたが、磁石以外の手段、例えば粘着力を有する部材等により取り付けるものとしてもよい。また、ネジ等により固定するものとしてもよい。これらの場合には、テープカッター１００の本体１１０が磁性体で形成されていない場合でも取り付けることができる。

【0054】

・実施形態では、テープ２００を第２ガイド軸２０と圧着ローラ１２２との間を通す際に、ガイド部材１０を取り外すものとした。この点、テープ２００を第２ガイド軸２０と圧着ローラ１２２との間に通す作業を容易とすべく、ガイド部材１０の構造を一部変更してもよい。例えば、ガイド部材１０の取付部５０をテープカッター１００に取り付けた状態で、軸部３０の当接部３１をテープカッター１００から外し、第２ガイド軸２０の位置を変更可能とすればよい。この場合には、第２ガイド軸２０の軸部３０を取付部５０の近傍で屈曲自在としておき、第２ガイド軸２０を下方へと変位させることで、第２ガイド軸２０は圧着ローラ１２２から離間し、圧着ローラ１２２の中心軸に対してねじれの位置へと移動する。こうすることで、テープ２００を圧着ローラ１２２の下方に位置させてから第２ガイド軸２０を元の平行な位置へと戻すことができ、テープ２００の取付時の利便性を向上させることができる。

【0055】

・実施形態では、ガイド部材１０をテープカッター１００に着脱自在に取り付けるものとしたが、ガイド部材１０に準ずる部材、又は、第２ガイド軸２０に準ずる部材を着脱自在とせず、テープカッター１００に固定されるものとしてもよい。この場合には、テープ２００を圧着ローラ１２２と第２ガイド軸２０に準ずる部材との間を通す作業を容易とすべく、上述したとおり、第２ガイド軸２０に準ずる部材の位置を、圧着ローラ１２２の中心軸に対してねじれの関係にある位置へと変位可能としておき、圧着ローラから離間させることを可能とすればよい。

【0056】

・実施形態では、取付部５０を本体１１０の外面から取り付け、当接部３１を本体１１０の外面から当接させるものとしたが、取付部５０を本体１１０の内面から取り付けたり、当接部３１を本体の内面から当接するものとしてもよい。この場合にも、実施形態と同様に、取付部５０と当接部３１との間隔を変更可能としておき、当接部３１の当接力を調節することで、ガイド部材１０のテープカッター１００からの外れを抑制することができる。

【0057】

・実施形態に示した各部材等の素材はあくまで一例であって、同等の効果を奏するものであれば、適宜変更が可能である。また、ガイド部材１０の取り付け対象であるテープカッター１００の構造についても、実施形態で示したものに限られず、異なる構造のテープカッターに対しても取り付けることができる。この場合には、取付部５０の形状等を、取り付け対象であるテープカッターの形状や素材に合致したものとすればよい。

【符号の説明】

【0058】

ガイド部材…１０、第２ガイド軸…２０、軸部…３０、当接部…３１、回転ローラ…４０、取付部…５０、テープカッター…１００、本体…１１０、テープ軸部…１１５、切断刃…１２１ａ、圧着ローラ…１２２、第１ガイド軸…１２５、テープ…２００

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】