特許 7408251 連続鋳造設備のロール装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-22

(45)【発行日】2024-01-05

(54)【発明の名称】連続鋳造設備のロール装置

(51)【国際特許分類】

   B22D 11/128 20060101AFI20231225BHJP

   B22D 11/06 20060101ALI20231225BHJP

【ＦＩ】

B22D11/128 340D

B22D11/06 370

B22D11/128 340K

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020183859

(22)【出願日】2020-11-02

(65)【公開番号】P2022073706

(43)【公開日】2022-05-17

【審査請求日】2022-11-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000001199

【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】山本 恵寛

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 博史

(72)【発明者】

【氏名】川口 浩志

【審査官】祢屋 健太郎

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６０－１５７０４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１３－１０３２５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２２Ｄ １１／１２８

Ｂ２２Ｄ １１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷却液が流通可能なロール冷却液通路が内部に形成されたロールと、
前記ロールの端部に配置され、前記ロールを回転自在に支持する支持部材と、
前記ロールの端部に配置され、前記ロールの軸方向に貫通した貫通孔が形成され、冷却液が流通可能な蓋部材冷却液通路が前記貫通孔に直交するように内部に形成された蓋部材と、
前記貫通孔に挿入され、前記ロール冷却液通路に連通するシールパイプと、
を備え、
前記シールパイプは、
筒体と、
前記筒体の端部に配置されたプレートと、
を有し、
前記筒体は、前記貫通孔に挿入され、前記蓋部材冷却液通路に連通する孔が側面に形成され、
前記プレートが前記筒体と一体的に前記蓋部材に着脱可能に締結されることを特徴とする連続鋳造設備のロール装置。

【請求項2】

前記孔は、前記筒体において前記貫通孔に挿入される部分に形成され、
前記筒体が前記貫通孔に挿入されたとき、前記孔が前記蓋部材冷却液通路に位置することを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造設備のロール装置。

【請求項3】

前記蓋部材と前記シールパイプとの間に、前記筒体の軸方向について、前記蓋部材冷却液通路の両側に配置されたシール部材を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の連続鋳造設備のロール装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、連続鋳造設備に設けられるロール装置に関する。

【背景技術】

【0002】

連続鋳造設備には、鋳造された鋳片を案内する案内ロール装置等の各種ロール装置が設けられている。ロール装置は、ロールと、ロールを回転自在に支持する支持部材と、ロールの端部に配置される蓋部材とを備える。

【0003】

ロールの内部には、冷却液通路が形成されている。冷却液通路に冷却液を流通させることにより、ロールの温度が高くなり過ぎないようにしている。冷却液は、例えば、蓋部材の内部に形成された冷却液通路を通って、ロールの冷却液通路に流通する。

【0004】

特許文献１に記載されたロール装置は、蓋部材の冷却液通路とロールの冷却液通路とを連通させる円筒状の連結体を備えている。連結体の基端側（一端側）は、蓋部材のロールに対向する内面に固定されている。連結体の固定は、溶接等により行われている。連結体の先端側（他端側）は、ロールの冷却液通路に挿入されている。

【0005】

連結体の先端側（他端側）には、ロールと連結体との間に、シール部材が配置されている。シール部材により、ロールと連結体との間から冷却液が漏れることを抑制している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００９－１１３０５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上述したロール装置において、ロールを回転させると、ロールと連結体との間に配置されたシール部材が摺動する。これにより、連結体のシール部材と接する部分が摩耗する。連結体の摩耗が進行した場合、連結体とシール部材との間から、冷却液が漏れるおそれがある。また、連結体の先端側（他端側）、特に、連結体においてロールの冷却液通路に挿入された部分は、内周面だけでなく外周面も冷却液に接するため、腐食しやすい。連結体の腐食が進行した場合、連結体とロールとの間、又は、連結体とシール部材との間から冷却液が漏れるおそれがある。

【0008】

そこで、連結体を一定の期間使用した場合、連結体を交換している。特許文献１のロール装置では、連結体が蓋部材の内面に固定されているため、連結体を交換するとき、連結体が固定された蓋部材も交換する。このとき連結体だけを交換することができれば、交換する部品の数を低減させることができる。

【0009】

本発明は、ロールの冷却液通路と連通する部材を交換するとき、従来のロール装置より交換する部品の数を低減することができるロール装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の連続鋳造設備のロール装置は、冷却液が流通可能なロール冷却液通路が内部に形成されたロールと、前記ロールの端部に配置され、前記ロールを回転自在に支持する支持部材と、前記ロールの端部に配置され、前記ロールの軸方向に貫通した貫通孔が形成され、冷却液が流通可能な蓋部材冷却液通路が前記貫通孔に直交するように内部に形成された蓋部材と、前記貫通孔に挿入され、前記ロール冷却液通路に連通するシールパイプと、を備える。前記シールパイプは、筒体と、前記筒体の端部に配置されたプレートと、を有する。前記筒体は、前記貫通孔に挿入され、前記蓋部材冷却液通路に連通する孔が側面に形成され、前記プレートが前記筒体と一体的に前記蓋部材に着脱可能に締結される。
上記構成において、前記孔は、前記筒体において前記貫通孔に挿入される部分に形成され、前記筒体が前記貫通孔に挿入されたとき、前記孔が前記蓋部材冷却液通路に位置していてもよい。
また、上記構成において、前記蓋部材と前記シールパイプとの間に、前記筒体の軸方向について、前記蓋部材冷却液通路の両側に配置されたシール部材を備えていてもよい。

【発明の効果】

【0011】

本発明によると、ロールの冷却液通路と連通するシールパイプを交換するとき、従来の装置より交換する部品の数を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第１実施形態に係る連続鋳造設備のロール装置の断面図である。

【図2】図１に示すロール装置からシールパイプを取りだした状態を示すロール装置の一部断面図である。

【図3】図１のIII－III線に沿ったロール装置の断面図である。

【図4】図２のIV－IV線に沿ったロール装置の断面図である。

【図5】図１に示すロール装置をVの方向から視たロール装置の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

〔第１実施形態〕
連続鋳造設備のロール装置１は、図１に示すように、ロール２と、支持部材３と、蓋部材４と、シールパイプ５とを備える。図１および図２には、ロール２の軸方向に沿ったロール装置１の断面図を示している。図１および図２では、ロール２の軸方向を前後方向とし、図中の右方向を前方向、図中の左方向を後方向と示している。図１には、シールパイプ５がロール２の内部に挿入され、且つ、シールパイプ５が蓋部材４に着脱可能に締結された状態を示している。図２には、シールパイプ５が、ロール２の内部に挿入されていない状態を示している。

【0014】

ロール２は、図１に示すように、ロール本体部１１と、ロール軸端部１２とを有する。ロール軸端部１２は、ロール本体部１１の端部からロール２の軸方向に延びている。ロール軸端部１２の直径は、ロール本体部１１の直径より小さい。ロール２の内部には、ロール冷却液通路２Ａが形成されている。ロール冷却液通路２Ａは、ロール本体部１１およびロール軸端部１２を、ロール２の軸方向に貫通している。

【0015】

ロール軸端部１２の前端部には、図２に示すように、エンドプレート２０が取り付けられている。エンドプレート２０は、ロール軸端部１２の前端面を覆うエンドプレート前端部２１と、ロール軸端部１２の外周側面を覆うエンドプレート側部２２とを有する。エンドプレート前端部２１には、エンドプレート連通孔２０Ａが形成されている。エンドプレート連通孔２０Ａは、ロール冷却液通路２Ａに対向する位置に形成されている。エンドプレート連通孔２０Ａとロール冷却液通路２Ａとは連通している。

【0016】

エンドプレート前端部２１の後方に、第１シール部材１０１が配置されている。第１シール部材１０１は、リング状の部材である。第１シール部材１０１は、ロール軸端部１２の内周面に周方向に沿って配置されている。エンドプレート連通孔２０Ａとロール冷却液通路２Ａにシールパイプ５が挿入されたとき（図１参照）、第１シール部材１０１により、ロール軸端部１２とシールパイプ５との間が封止される。第１シール部材１０１は、例えば弾性を有する部材である。

【0017】

支持部材３は、図１に示すように、支持体３１と、軸受部３２とを有する。支持体３１は、ロール２をフレーム３３に対して支持している。軸受部３２は、ロール軸端部１２を回転自在に支持している。支持体３１には、支持体冷却液通路（支持部材冷却液通路）３１Ａが形成されている。

【0018】

蓋部材４は、図２に示すように、第１蓋体４１と、第２蓋体４２とを有する。第１蓋体４１には、中央付近に、孔４１Ａが形成されている。孔４１Ａは、ロール２の軸方向に貫通している。孔４１Ａに、ロール軸端部１２およびエンドプレート２０が配置されている。エンドプレート２０およびロール軸端部１２の前方に、第２蓋体４２が配置されている。

【0019】

第２蓋体４２に、貫通孔４２Ａが形成されている。貫通孔４２Ａは、ロール２の軸方向に貫通している。貫通孔４２Ａと第１蓋体４１の孔４１Ａが連通している。貫通孔４２Ａと孔４１Ａにより、蓋部材４にはロール２の軸方向に貫通した貫通孔が形成されている。

【0020】

第１蓋体４１の孔４１Ａは、図２に示すように、第２蓋体４２と軸端カバー４３によって塞がれている。軸端カバー４３は、第１蓋体４１にボルトによって着脱可能に取り付けられている（図１参照）。第２蓋体４２は、第１蓋体４１と隣接する部分において、第１蓋体４１に溶接等により固定されている（図３および図４参照）。

【0021】

図３に、図１のIII－III線に沿ったロール装置１の一部断面図を示している。図４に、図２のIV－IV線に沿った蓋部材４の周辺の断面図を示している。図３には、シールパイプ５がロール２の内部に挿入され、且つ、シールパイプ５が蓋部材４に着脱可能に締結された状態を示している。図４には、シールパイプ５が、ロール２の内部に挿入されていない状態を示している。

【0022】

図３および図４に示すように、第２蓋体４２には、貫通孔４２Ａに連通した蓋部材冷却液通路４２Ｂが形成されている（図４参照）。本実施形態では、蓋部材冷却液通路４２Ｂが貫通孔４２Ａに直交する方向に延在している。蓋部材冷却液通路４２Ｂは、支持体３１に形成された支持体冷却液通路３１Ａに連通している。

【0023】

シールパイプ５は、図４に示すように、筒体５１と、プレート５２とを有する。プレート５２は、筒体５１の端部に配置されている。筒体５１は、プレート５２に固定されている。筒体５１のプレート５２への固定は、溶接等によって行われている。筒体５１の側部に、第１孔（孔）５１ａおよび第２孔（孔）５１ｂが形成されている。第１孔５１ａおよび第２孔５１ｂは、筒体５１の軸方向に直交する方向に形成された孔である。プレート５２は、筒体５１の外径より大きい。プレート５２は、第２蓋体４２の貫通孔４２Ａより大きい。シールパイプ５には、例えば金属材料が用いられる。金属材料として、例えばＳＵＳが挙げられる。

【0024】

蓋部材４が支持体３１に取り付けられた状態で、シールパイプ５の筒体５１が、ロール冷却液通路２Ａ、エンドプレート連通孔２０Ａ、第１蓋体４１の孔４１Ａおよび第２蓋体４２の貫通孔４２Ａに挿入される。筒体５１は、第１孔５１ａおよび第２孔５１ｂが、第２蓋体４２の蓋部材冷却液通路４２Ｂに連通するように配置される（図３参照）。第１孔５１ａは、第２孔５１ｂより、支持体冷却液通路３１Ａに近い位置に配置される。

【0025】

シールパイプ５のプレート５２は、第２蓋体４２の前端面４２ｘに対向して配置される。第２蓋体４２の前端面４２ｘとは、ロールの軸方向（図３中の前後方向）について、第２蓋体４２のエンドプレート２０と対向する内面４２ｙとは反対側の面である。プレート５２は、複数のボルト５３により、第２蓋体４２に着脱可能に締結される。

【0026】

複数のボルト５３をプレート５２および第２蓋体４２から外すことにより、プレート５２の第２蓋体４２への締結が解除される。これにより、蓋部材４が支持体３１に取り付けられた状態で、シールパイプ５をロール２および第２蓋体４２から取り出すことができる（図２および図４参照）。

【0027】

本発明において、「ＡがＢに着脱可能に締結される」とは、ＡがＢに締結された状態から、ＡのＢへの締結を解除することができることを意味する。言い換えると、「ＡがＢに着脱可能に締結される」とは、ＡがＢに締結された状態から、ＡがＢに締結されていない状態にすることができることを意味する。ＡがＢに締結された状態から、ＡのＢへの締結を解除できないことは、「ＡがＢに着脱可能に締結される」ことに含まれない。また、本発明において、「ＡがＢに着脱可能に取り付けられている」とは、ＡがＢに取り付けられた状態から、ＡをＢから取り外すことができることを意味する。ＡがＢに取り付けられた状態から、ＡをＢから取り外すことができない場合は、「ＡがＢに着脱可能に取り付けられている」ことに含まれない。

【0028】

図２に示すように、蓋部材４の第２蓋体４２の内壁には、周方向に沿って凹み４２ｐ、４２ｑが形成されている。凹み４２ｐおよび凹み４２ｑにそれぞれ第２シール部材（シール部材）１１１および第３シール部材（シール部材）１１２が配置されている。第２シール部材１１１と第３シール部材１１２は、リング状である。第２シール部材１１１と第３シール部材１１２は、貫通孔４２Ａの周方向に沿って配置されている。第２シール部材１１１と第３シール部材１１２は、蓋部材冷却液通路４２Ｂの両側に配置されている（図４参照）。

【0029】

図３に示すように、筒体５１が第２蓋体４２の貫通孔４２Ａに挿入されたとき、第２シール部材１１１と第３シール部材１１２は、筒体５１と第２蓋体４２との間に配置される。第２シール部材１１１および第３シール部材１１２により、第１孔５１ａおよび第２孔５１ｂの周辺で、第２蓋体４２と筒体５１とが封止される。

【0030】

図２に示すように、第１蓋体４１の孔４１Ａの直径ｒ₁は、シールパイプ５の筒体５１の外径Ｒ₁より大きい。第２蓋体４２の貫通孔４２Ａの直径ｒ₂は、シールパイプ５の筒体５１の外径Ｒ₁と同じ、又は、筒体５１の外径Ｒ₁より大きい。

【0031】

図２に示すように、シールパイプ５の筒体５１がロール冷却液通路２Ａに挿入されていないとき、リング状の第１シール部材１０１の内径ｓ₁は、シールパイプ５の筒体５１の外径Ｒ₁と同じ又は筒体５１の外径Ｒ₁より小さい。第１シール部材１０１の内径ｓ₁は、ロール軸端部１２の内径より小さい。ロール軸端部１２の内径は、筒体５１の外径Ｒ₁より大きい。

【0032】

シールパイプ５の筒体５１が、ロール冷却液通路２Ａ、第１蓋体４１の孔４１Ａおよび第２蓋体４２の貫通孔４２Ａに挿入されているとき、図１に示すように、ロール冷却液通路２Ａと筒体５１とが連通する。筒体５１は、図３に示すように、筒体５１の第１孔５１ａおよび第２孔５１ｂを介して、蓋部材冷却液通路４２Ｂと連通している。ロール冷却液通路２Ａと蓋部材冷却液通路４２Ｂとは、筒体５１を介して連通している。蓋部材冷却液通路４２Ｂは、支持体３１に形成された支持体冷却液通路３１Ａに連通している。
上記により、ロール冷却液通路２Ａと蓋部材冷却液通路４２Ｂと支持体３１の支持体冷却液通路３１Ａとが連通している。

【0033】

図５に、図１のロール装置をV方向から視た図を示している。図５には、冷却液の流れの一例を示している。例えば、冷却液は、支持体３１に形成された支持体冷却液通路３１Ａを流れた後、第２蓋体４２の蓋部材冷却液通路４２Ｂに流れ、その後、筒体５１（図３参照）に流れた後、ロール冷却液通路２Ａへ流れる。
冷却液は、上記流れとは逆の方向に流れてもよい。

【0034】

上記では、図１に示すロール２の前端部周辺の構成について説明したが、ロール２の後端部周辺の構成も、ロール２の前端部周辺の構成と同様である。

【0035】

以上のように、本実施形態によると以下の効果を奏する。
図２および図４に示すように、シールパイプ５が、筒体５１と、筒体５１の端部に配置されたプレート５２とを有する。
蓋部材４が支持体３１に取り付けられた状態で、筒体５１が、第２蓋体４２の前端面４２ｘ側から、ロール冷却液通路２Ａ、第１蓋体４１の孔４１Ａおよび第２蓋体４２の貫通孔４２Ａに挿入される。プレート５２は、第２蓋体４２の前端面４２ｘに対向して配置される。プレート５２は、複数のボルト５３により、第２蓋体４２に着脱可能に締結される（図１および図３参照）。
複数のボルト５３をプレート５２および第２蓋体４２から外すことにより、蓋部材４が支持体３１に取り付けられた状態で、シールパイプ５だけをロール２および第２蓋体４２から取り出すことができる（図２および図４参照）。

【0036】

このように、蓋部材４が支持体３１に取り付けられた状態で、シールパイプ５を蓋部材４に着脱可能に取り付けたり、シールパイプ５をロール２および蓋部材４から取り出したりすることができる。
従来のロール装置では、シールパイプが蓋部材の内面に固定されている。そのため、シールパイプを交換するとき、シールパイプとともに蓋部材も交換する。本実施形態のロール装置１では、シールパイプ５を交換するとき、シールパイプ５だけを交換することができる。これにより、本実施形態のロール装置１によると、従来の装置より交換する部品の数を低減することができる。

【0037】

また、図２に示すように、第２蓋体４２の貫通孔４２Ａの直径ｒ₂は、シールパイプ５の筒体５１の外径Ｒ₁と同じ、又は、筒体５１の外径Ｒ₁より大きい。第２蓋体４２の貫通孔４２Ａの直径ｒ₂が筒体５１の外径Ｒ₁より大きい場合、筒体５１がロール冷却液通路２Ａ、第１蓋体４１の孔４１Ａおよび第２蓋体４２の貫通孔４２Ａに挿入された状態において、第２蓋体４２の内周面と筒体５１との間に隙間が形成される。この場合、プレート５２を第２蓋体４２に締結する前に、筒体５１を貫通孔４２Ａで径方向に動かすことができる。このとき、筒体５１の中心と第１シール部材１０１との中心とが合うように、筒体５１の位置を調整することができる。これにより、第１シール部材１０１と筒体５１との間に隙間が存在しないようにすることができる（図１）。そのため、第１シール部材１０１と筒体５１との間から、冷却液が漏れることを抑制することができる。

【0038】

また、図４に示すように、第２蓋体４２に、蓋部材冷却液通路４２Ｂが形成されている。蓋部材冷却液通路４２Ｂは、シールパイプ５の筒体５１が挿入される貫通孔４２Ａに連通している。筒体５１が貫通孔４２Ａに挿入されたとき、図３に示すように、筒体５１の第１孔５１ａおよび第２孔５１ｂが、蓋部材冷却液通路４２Ｂに連通するように配置される。これにより、筒体５１を介して、ロール冷却液通路２Ａと、蓋部材冷却液通路４２Ｂとが連通する。蓋部材冷却液通路４２Ｂは、支持体３１に形成された支持体冷却液通路３１Ａに連通しているため、ロール冷却液通路２Ａと、蓋部材冷却液通路４２Ｂと、支持体冷却液通路３１Ａとが連通する。これらの連通した通路を冷却液が流れる。本実施形態では、蓋部材４の内部に形成された蓋部材冷却液通路４２Ｂを利用して、支持体冷却液通路３１Ａからロール冷却液通路２Ａへ、又は、ロール冷却液通路２Ａから支持体冷却液通路３１Ａへ、冷却液を流すことができる。

【0039】

また、図２に示すように、第２蓋体４２の内周面に、第２シール部材１１１と第３シール部材１１２が配置されている。第２シール部材１１１と第３シール部材１１２は、貫通孔４２Ａの周方向に沿って配置されている。第２シール部材１１１と第３シール部材１１２は、蓋部材冷却液通路４２Ｂの両側に配置されている（図４参照）。筒体５１が第２蓋体４２の貫通孔４２Ａに挿入されたとき、図３に示すように、第２シール部材１１１および第３シール部材１１２により、第１孔５１ａおよび第２孔５１ｂの周辺において、第２蓋体４２と筒体５１の間が封止される。これにより、冷却液が、蓋部材冷却液通路４２Ｂから第１孔５１ａ及び／又は第２孔５１ｂを通って筒体５１に流れるとき、或いは、冷却液が、筒体５１から第１孔５１ａ及び／又は第２孔５１ｂを通って蓋部材冷却液通路４２Ｂに流れるとき、第１孔５１ａおよび第２孔５１ｂの周辺で、第２蓋体４２と筒体５１との間から冷却液が漏れることを抑制することができる。

【0040】

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0041】

例えば、上記第１実施形態では、図４に示すように、シールパイプ５の筒体５１の側部に、第１孔５１ａと第２孔５１ｂの２つの孔が形成されている。しかし、シールパイプ５の筒体５１の側部に形成される孔は、１つだけでもよい。例えば、シールパイプ５の筒体５１の側部に、支持体冷却液通路３１Ａに近い第１孔５１ａだけが形成されていてもよい。

【0042】

また、上記第１実施形態では、図３に示すように、第２蓋体４２とシールパイプ５の筒体５１との間に、第２シール部材１１１と第３シール部材１１２が配置されている。しかし、第２蓋体４２とシールパイプ５の筒体５１との間に、第２シール部材１１１と第３シール部材１１２が配置されていなくてもよい。例えば、第２蓋体４２に凹み４２ｐと凹み４２ｑが形成されておらず、且つ、第２蓋体４２と筒体５１との間に第２シール部材１１１と第３シール部材１１２が配置されていなくてもよい。

【0043】

また、上記第１実施形態では、図４に示すように、第２蓋体４２において、貫通孔４２Ａと蓋部材冷却液通路４２Ｂとが形成されている。蓋部材冷却液通路４２Ｂは、貫通孔４２Ａに直交する方向に延びている。しかし、蓋部材冷却液通路４２Ｂは貫通孔４２Ａに直交する方向に延びていなくてもよい。例えば、蓋部材冷却液通路４２Ｂが、貫通孔４２Ａに交差する方向であり、且つ、貫通孔４２Ａに直交する方向以外の方向に延びていてもよい。

【0044】

また、上記第１実施形態では、蓋部材４の一例を示したが、蓋部材の構成及び形状等は、上記第１実施形態に示す構成に限定されない。例えば、上記第１実施形態では、蓋部材４が、第１蓋体４１と第２蓋体４２との２つの部材を有するが、蓋部材が１つの部材だけから構成されていてもよい。

【0045】

また、上記第１実施形態では、ロールの一端部の周辺の構成とロールの他端部の周辺の構成が同様である。しかし、ロールの一端部の周辺の構成とロールの他端部の周辺の構成は異なっていてもよい。

【符号の説明】

【0046】

１ ロール装置
２ ロール
２Ａ ロール冷却液通路
３ 支持部材
４ 蓋部材
５ シールパイプ
１１ ロール本体部
１２ ロール軸端部
２０ エンドプレート
２０Ａ エンドプレート連通孔
３１ 支持体
３１Ａ 支持体冷却液通路（支持部材冷却液通路）
３２ 軸受部
４１ 第１蓋体
４２ 第２蓋体
４２ｘ 前端面
４２ｙ 内面
４２Ａ 貫通孔
４２Ｂ 蓋部材冷却液通路
５１ 筒体
５１ａ 第１孔（孔）
５１ｂ 第２孔（孔）
５２ プレート
１０１ 第１シール部材
１１１ 第２シール部材（シール部材）
１１２ 第３シール部材（シール部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】