特許 7408368 レンズアレイユニット、イメージセンサユニット、画像読取装置、画像形成装置、及びレンズアレイユニットの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-22

(45)【発行日】2024-01-05

(54)【発明の名称】レンズアレイユニット、イメージセンサユニット、画像読取装置、画像形成装置、及びレンズアレイユニットの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H04N 1/028 20060101AFI20231225BHJP

   G02B 3/00 20060101ALI20231225BHJP

【ＦＩ】

H04N1/028 Z

G02B3/00 A

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2019224282

(22)【出願日】2019-12-12

(65)【公開番号】P2021093668

(43)【公開日】2021-06-17

【審査請求日】2022-11-29

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003133

【氏名又は名称】弁理士法人近島国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】若山 広樹

【審査官】橋爪 正樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０３２７２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－１５３５１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－３１３３４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２９２６０２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０４Ｎ １／０２４－ １／２０７

Ｇ０６Ｔ １／００

Ｇ０２Ｂ ３／００ － ３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

配列方向に配列された複数のレンズ、及び前記複数のレンズを挟む第１側板及び第２側板を含むレンズアレイと、
前記第１側板の外側面に接する第１支持部、及び前記第２側板の外側面に接する第２支持部を有し、前記第１支持部及び前記第２支持部で前記レンズアレイを挟んで支持する、樹脂で構成されたフレームと、を備え、
前記第１側板の外側面は、前記配列方向に間隔をあけて画成され、前記第１支持部と嵌合する複数の第１凹部を有し、
前記複数の第１凹部の各々は、径が１００μｍ以上１０００μｍ以下、深さが５０μｍ以上４００μｍ以下であり、
前記複数の第１凹部において隣り合う一対の第１凹部のピッチは、３００μｍ以上３０００μｍ以下である、
ことを特徴とするレンズアレイユニット。

【請求項2】

配列方向に配列された複数のレンズ、及び前記複数のレンズを挟む第１側板及び第２側板を含むレンズアレイと、
前記第１側板の外側面に接する第１支持部、及び前記第２側板の外側面に接する第２支持部を有し、前記第１支持部及び前記第２支持部で前記レンズアレイを挟んで支持する、樹脂で構成されたフレームと、を備え、
前記第１側板の外側面は、前記配列方向に間隔をあけて画成され、前記第１支持部と嵌合する複数の第１凹部を有し、
前記第２側板の外側面は、前記配列方向に間隔をあけて画成された複数の第２凹部を有する、
ことを特徴とするレンズアレイユニット。

【請求項3】

前記複数の第１凹部の各々は、径が１００μｍ以上１０００μｍ以下、深さが５０μｍ以上４００μｍ以下であり、
前記複数の第１凹部において隣り合う一対の第１凹部のピッチは、３００μｍ以上３０００μｍ以下である、
ことを特徴とする請求項２に記載のレンズアレイユニット。

【請求項4】

前記複数の第２凹部の各々は、径が１００μｍ以上１０００μｍ以下、深さが５０μｍ以上４００μｍ以下であり、
前記複数の第２凹部において隣り合う一対の第２凹部のピッチは、３００μｍ以上３０００μｍ以下である、
ことを特徴とする請求項２または３に記載のレンズアレイユニット。

【請求項5】

前記複数の第１凹部において、前記第１側板の前記配列方向の中心部に位置する一対の第１凹部の第１ピッチが、前記第１側板の前記配列方向の端部に位置する一対の第１凹部の第２ピッチよりも狭い、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のレンズアレイユニット。

【請求項6】

前記複数の第１凹部において隣り合う一対の第１凹部のピッチは、前記第１側板の前記配列方向の端部から中心部に向かうに連れ、１μｍ以上５μｍ以下ずつ狭くなる、
ことを特徴とする請求項５に記載のレンズアレイユニット。

【請求項7】

前記複数の第１凹部において、前記第１側板の前記配列方向の中心部に位置する第１凹部の第１深さが、前記第１側板の前記配列方向の端部に位置する第１凹部の第２深さよりも深い、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のレンズアレイユニット。

【請求項8】

前記複数の第１凹部の各々の深さは、前記第１側板の前記配列方向の端部から中心部に向かうに連れ、１μｍ以上５μｍ以下ずつ深くなる、
ことを特徴とする請求項７に記載のレンズアレイユニット。

【請求項9】

請求項１乃至８のいずれか１項に記載のレンズアレイユニットを備える、
ことを特徴とするイメージセンサユニット。

【請求項10】

原稿が載置される原稿台と、
前記原稿の画像を読み取る、請求項９に記載のイメージセンサユニットと、を備える、
ことを特徴とする画像読取装置。

【請求項11】

請求項１０に記載の画像読取装置と、
前記画像読取装置によって読み取った画像情報に基づいて、記録媒体に画像を形成する画像形成部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。

【請求項12】

配列方向に配列された複数のレンズと、前記複数のレンズを挟む第１側板及び第２側板とを含むレンズアレイを形成する工程と、
前記レンズアレイを成形型にセットし、前記成形型に樹脂材を射出して、前記レンズアレイを挟んで支持する、前記第１側板の外側面に接する第１支持部、及び前記第２側板の外側面に接する第２支持部を有するフレームを形成する工程と、を有し、
前記レンズアレイを形成する工程では、前記第１側板の外側面に、前記配列方向に間隔をあけて複数の第１凹部を形成し、
前記フレームを形成する工程では、前記複数の第１凹部に嵌合させた前記第１支持部を形成し、
前記複数の第１凹部の各々は、径が１００μｍ以上１０００μｍ以下、深さが５０μｍ以上４００μｍ以下であり、
前記複数の第１凹部において隣り合う一対の第１凹部のピッチは、３００μｍ以上３０００μｍ以下である、
ことを特徴とするレンズアレイユニットの製造方法。

【請求項13】

前記複数の第１凹部の各々を、レーザ光で形成することを特徴とする請求項１２に記載のレンズアレイユニットの製造方法。

【請求項14】

前記レンズアレイを形成する工程では、前記第２側板の外側面に、前記配列方向に間隔をあけて複数の第２凹部を形成する、
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載のレンズアレイユニットの製造方法。

【請求項15】

前記複数の第２凹部の各々を、レーザ光で形成する、
ことを特徴とする請求項１４に記載のレンズアレイユニットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、レンズアレイユニット、イメージセンサユニット、画像読取装置、画像形成装置、及びレンズアレイユニットの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ファクシミリやスキャナなどの画像読取装置に用いられるイメージセンサユニットは、イメージセンサと、イメージセンサに読取対象物からの光を結像するレンズアレイと、これらを支持するフレームと、を有している。

【0003】

特許文献１に記載のレンズアレイは、フレームに設けられた開口部に挿入され、フレームに固定される。レンズアレイは、使用時にフレームから外れないように、かつレンズアレイとフレームとに隙間ができないように、ＵＶ硬化剤などの接着剤を用いてフレームに固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１７－５０７０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、レンズアレイをフレームに固定するのに接着剤を用いると、接着剤の分、材料費がかかり、コストアップを招いていた。

【0006】

本発明は、コスト削減を図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の第１態様は、配列方向に配列された複数のレンズ、及び前記複数のレンズを挟む第１側板及び第２側板を含むレンズアレイと、前記第１側板の外側面に接する第１支持部、及び前記第２側板の外側面に接する第２支持部を有し、前記第１支持部及び前記第２支持部で前記レンズアレイを挟んで支持する、樹脂で構成されたフレームと、を備え、前記第１側板の外側面は、前記配列方向に間隔をあけて画成され、前記第１支持部と嵌合する複数の第１凹部を有し、前記複数の第１凹部の各々は、径が１００μｍ以上１０００μｍ以下、深さが５０μｍ以上４００μｍ以下であり、前記複数の第１凹部において隣り合う一対の第１凹部のピッチは、３００μｍ以上３０００μｍ以下である、ことを特徴とするレンズアレイユニットである。
本開示の第２態様は、配列方向に配列された複数のレンズ、及び前記複数のレンズを挟む第１側板及び第２側板を含むレンズアレイと、前記第１側板の外側面に接する第１支持部、及び前記第２側板の外側面に接する第２支持部を有し、前記第１支持部及び前記第２支持部で前記レンズアレイを挟んで支持する、樹脂で構成されたフレームと、を備え、前記第１側板の外側面は、前記配列方向に間隔をあけて画成され、前記第１支持部と嵌合する複数の第１凹部を有し、前記第２側板の外側面は、前記配列方向に間隔をあけて画成された複数の第２凹部を有する、ことを特徴とするレンズアレイユニットである。

【0008】

本開示の第３態様は、配列方向に配列された複数のレンズと、前記複数のレンズを挟む第１側板及び第２側板とを含むレンズアレイを形成する工程と、前記レンズアレイを成形型にセットし、前記成形型に樹脂材を射出して、前記レンズアレイを挟んで支持する、前記第１側板の外側面に接する第１支持部、及び前記第２側板の外側面に接する第２支持部を有するフレームを形成する工程と、を有し、前記レンズアレイを形成する工程では、前記第１側板の外側面に、前記配列方向に間隔をあけて複数の第１凹部を形成し、前記フレームを形成する工程では、前記複数の第１凹部に嵌合させた前記第１支持部を形成し、前記複数の第１凹部の各々は、径が１００μｍ以上１０００μｍ以下、深さが５０μｍ以上４００μｍ以下であり、前記複数の第１凹部において隣り合う一対の第１凹部のピッチは、３００μｍ以上３０００μｍ以下である、ことを特徴とするレンズアレイユニットの製造方法。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、コストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】（ａ）は、第１実施形態に係る画像形成装置の一例であるプリンタの説明図である。（ｂ）は、第１実施形態に係る画像形成エンジンを示す説明図である。

【図2】第１実施形態に係るイメージセンサユニットの分解斜視図である。

【図3】（ａ）は、第１実施形態に係るレンズアレイユニットの斜視図である。（ｂ）は、第１実施形態に係るレンズアレイユニットの断面図である。

【図4】（ａ）は、第１実施形態に係るレンズアレイの側面図である。（ｂ）は、第１実施形態に係るレンズアレイの断面図である。

【図5】第１実施形態に係るレンズアレイユニットの部分断面図である。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は、第１実施形態に係るレーザ加工装置の模式図である。

【図7】（ａ）～（ｃ）は、第１実施形態に係る製造方法を説明するための模式図である。

【図8】第２実施形態に係るレンズアレイユニットの断面図である。

【図9】第３実施形態に係るレンズアレイユニットの断面図である。

【図10】第４実施形態に係るレンズアレイユニットの断面図である。

【図11】（ａ）～（ｃ）は、実施例における加工前のレンズアレイを示す説明図である。

【図12】実施例における引張試験の説明図である。

【図13】実施例における測定結果を示す図である。

【図14】実施例における測定結果を示す図である。

【図15】実施例における測定結果を示す図である。

【図16】実施例における測定結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0012】

［第１実施形態］
図１（ａ）は、第１実施形態に係る画像形成装置の一例であるプリンタ１００の説明図である。プリンタ１００は、電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１００は、プリンタ本体３００と、プリンタ本体３００の上部に配置された画像読取装置２００と、を備えている。プリンタ本体３００は、筐体３００Ａと、筐体３００Ａの内部に配置され、シートに画像を形成する画像形成部の一例である画像形成エンジン３５０と、を備える。シートとは、普通紙、コート紙等の特殊紙、封筒、及びインデックス紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用のプラスチックフィルム、並びに布などを含む記録媒体とする。

【0013】

図１（ｂ）は、第１実施形態に係る画像形成エンジン３５０を示す説明図である。画像形成エンジン３５０は、図１（ｂ）に示すように、電子写真方式の画像形成ユニットＰＵと、定着装置７と、を備える。画像形成動作の開始が指示されると、感光体である感光ドラム１が回転し、感光ドラム１の表面が帯電装置２によって一様に帯電される。すると、露光装置３が、画像読取装置２００又は外部のコンピュータから送信された画像データに基づいてレーザ光を変調して出力し、感光ドラム１の表面を走査して静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像装置４から供給されるトナーによって現像されてトナー像となる。

【0014】

このような画像形成動作に並行して、不図示のカセット又は手差しトレイに積載されたシートを画像形成エンジン３５０へ向けて給送する給送動作が実行される。給送されたシートは、画像形成ユニットＰＵによる画像形成動作の進行に合わせて搬送される。そして、感光ドラム１に担持されたトナー像は、転写ローラ５によってシートに転写される。トナー像転写後に感光ドラム１上に残ったトナーは、クリーニング装置６によって回収される。トナー像が転写されたシートは、定着装置７へと受け渡されて、ローラ対に挟持されて加熱及び加圧される。トナーが溶融しシートに固着して画像が定着したシートは、排出ローラ対によって筐体３００Ａの外部に排出される。なお、両面印刷の場合には、反転搬送部８によってシートは反転した状態で搬送され、画像形成エンジン３５０によって裏面に画像を形成された後に筐体３００Ａの外部に排出される。

【0015】

また、プリンタ本体３００には制御部４００が搭載されている。制御部４００は、プリンタ１００を統括制御する中央処理装置（ＣＰＵ）と、ＣＰＵが実行するプログラムや画像情報及び設定情報を記憶するメモリを含む。制御部４００は、画像形成エンジン３５０を制御して、記録媒体であるシートに画像を形成させる画像形成動作を実行可能である。

【0016】

なお、画像形成エンジン３５０は、記録媒体としてのシートに画像を形成可能な画像形成手段の一例であり、上述の直接転写方式に代えて中間転写体を含む中間転写方式の構成を用いてもよく、インクジェット方式等の他の機構を用いてもよい。

【0017】

画像読取装置２００について説明する。画像読取装置２００は、原稿トレイ２０１に載置された原稿Ｓを自動的に給送するＡＤＦ（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）２１０と、原稿台２２１を有するスキャナ部２２０と、を備える。原稿台２２１は、光が透過するよう、例えばガラスで構成されている。ＡＤＦ２１０は、原稿台２２１が開放可能となるように、スキャナ部２２０に対して開閉可能である。なお、原稿Ｓとして用いられるシートは、白紙でも、片面又は両面に画像が形成されていてもよい。

【0018】

ＡＤＦ２１０は、原稿Ｓから画像情報を読取り可能なイメージセンサユニット１０_２を有し、スキャナ部２２０は、原稿Ｓから画像情報を読取り可能なイメージセンサユニット１０_１を有する。イメージセンサユニット１０_１，１０_２は、原稿Ｓの２つの面に光を照射し、２つの面で反射した反射光を受光して画像情報を読取るものである。

【0019】

ＡＤＦ２１０によって原稿Ｓを給送しながら原稿Ｓから画像情報を読取る動作について説明する。まず、操作者が原稿Ｓを原稿トレイ２０１に載置する。そして、操作者が不図示の操作部を介して読取開始を指示すると、ＡＤＦ２１０は、原稿Ｓをイメージセンサユニット１０_１，１０_２による読取位置へ向けて搬送する。

【0020】

その後、所定のタイミングでイメージセンサユニット１０_１，１０_２による画像情報の読取りが開始される。スキャナ部２２０に配置されたイメージセンサユニット１０_１は原稿Ｓの第１面（表面）から画像情報を読取り、ＡＤＦ２１０に配置されたイメージセンサユニット１０_２は原稿Ｓの第１面とは反対の第２面（裏面）から画像情報を読取る。イメージセンサユニット１０_１，１０_２の読取位置を通過した原稿Ｓは、排出トレイ２０２へ排出される。

【0021】

また、画像読取装置２００は、スキャナ部２２０の原稿台２２１に載置された原稿から画像情報を読取る動作を実行可能である。この場合、原稿台２２１に原稿が静置された状態で、イメージセンサユニット１０_１が原稿台２２１に沿って副走査方向（図１（ａ）中左右方向）に移動することで、原稿から画像情報が読取られる。

【0022】

イメージセンサユニット１０_１とイメージセンサユニット１０_２とは、同一の構成である。以下、各イメージセンサユニット１０_１，１０_２の構成について説明する。図２は、第１実施形態に係るイメージセンサユニットの分解斜視図である。図２に示すイメージセンサユニット１０は、図１（ａ）に示す各イメージセンサユニット１０_１，１０_２である。

【0023】

なお、画像読取装置２００がＡＤＦ２１０を備える場合について説明したが、ＡＤＦ２１０を備えていない場合であってもよい。この場合、画像読取装置２００は、イメージセンサユニット１０_２を有しておらず、イメージセンサユニット１０_１のみ有していることになり、図２に示すイメージセンサユニット１０は、イメージセンサユニット１０_１ということになる。

【0024】

図２に示すように、互いに直交する三次元の方向を、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向とする。Ｘ方向は主走査方向、Ｙ方向は主走査方向に直交する副走査方向、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向である。

【0025】

イメージセンサユニット１０は、略直方体形状に形成されている。イメージセンサユニット１０の長手方向が主走査方向となる。イメージセンサユニット１０は、フレーム１１、光源部２０、レンズアレイ３０、配線板３５、及びイメージセンサ３７を備える。これらの部材は、読み取る原稿のＸ方向の幅寸法に応じた長さに設定される。

【0026】

フレーム１１は、イメージセンサユニット１０の各構成部材を収容する空間が形成された支持部材である。フレーム１１は、Ｘ方向に長い略直方体形状に形成されている。フレーム１１は、光源部２０、配線板３５、及びレンズアレイ３０などを支持できるように凹凸状に形成されている。

【0027】

光源部２０は、主走査方向であるＸ方向に沿ったライン状の光を原稿に出射するよう構成されている。光源部２０は、Ｙ方向に間隔をあけて配置され、Ｘ方向に延びる一対の導光体２５と、一対の導光体２５のＸ方向の両側に配置された一対の光源２１と、を有する。各光源２１は、発光素子として複数のＬＥＤチップ２２を含むＬＥＤモジュールである。複数のＬＥＤチップ２２は、透明樹脂によって封止されている。ＬＥＤチップ２２には、例えば赤、緑、青、赤外又は紫外の波長の光を発するＬＥＤチップが適用可能である。

【0028】

各導光体２５は、各光源２１から入射された光を原稿に向かって出射する。各導光体２５は、例えばアクリル系の透明な樹脂材料により形成され、Ｘ方向に長い棒状に形成されている。各導光体２５は、Ｘ方向の端部に形成された、光の入射面２６を有する。入射面２６は、Ｘ方向に対して直交するＹＺ面と平行な面であり、光源２１からの光が入射される。また、各導光体２５は、原稿等と対向する側に形成され、各導光体２５の内部を伝搬する光を、原稿に向かって出射させる出射面２７を有する。また、各導光体２５は、出射面２７と対向して形成され、入射面２６から入射された光をＸ方向に伝搬させると共に、出射面２７側に反射させる反射面２８を有する。

【0029】

配線板３５は、Ｘ方向に長い平板状に形成されたプリント配線板である。配線板３５の実装面３６は、Ｚ方向に対して直交するＸＹ面と平行な面である。配線板３５の実装面３６上には、イメージセンサ３７と、各光源２１を発光させたり、イメージセンサ３７を駆動させたりするための不図示の駆動回路と、が実装されている。

【0030】

レンズアレイ３０は、原稿からの反射光を、イメージセンサ３７上に結像する光学部材である。レンズアレイ３０に対してＺ方向の一方の側には、光源部２０が配置され、反対の他方の側には、イメージセンサ３７が配置されている。即ち、光源部２０とイメージセンサ３７との間にレンズアレイ３０が配置されている。

【0031】

イメージセンサ３７は、原稿から反射されレンズアレイ３０によって結像された光を受光して電気信号に変換する。イメージセンサ３７は、複数のイメージセンサＩＣからなる。各イメージセンサＩＣは、複数の光電変換素子を含む。イメージセンサＩＣの数及びイメージセンサＩＣに含まれる光電変換素子の数は、原稿の読み取りの解像度に応じて決定される。複数のイメージセンサＩＣは、実装面３６上にＸ方向に直線状に配列されている。なお、イメージセンサ３７は、原稿等からの反射光を電気信号に変換できるものであればよく、上述した構成に限定されない。

【0032】

図３（ａ）は、レンズアレイ３０及びフレーム１１の一体物であるレンズアレイユニット８０の斜視図である。図３（ｂ）は、ＺＹ平面と平行な図３（ａ）に示す仮想平面Ｐ０でレンズアレイユニット８０を切断した場合の断面図である。図４（ａ）は、第１実施形態に係るレンズアレイ３０の側面図、図４（ｂ）は、第１実施形態に係るレンズアレイ３０の断面図である。図５は、レンズアレイユニット８０の部分断面図である。

【0033】

第１実施形態では、図３（ａ）に示すレンズアレイ３０とフレーム１１とは、インサート成形により一体に形成されている。図３（ｂ）に示すように、フレーム１１は、レンズアレイ３０を挟んで支持する一対の支持部１１１，１１２を有する。支持部１１１は、第１支持部であり、支持部１１２は、第２支持部である。

【0034】

図４（ｂ）に示すように、レンズアレイ３０は、配列方向であるＸ方向に配列された複数のレンズ４０を有する。各レンズ４０は、Ｚ方向に延びるロッドレンズである。レンズ４０の長手方向であるＺ方向の一方には、図２に示す光源部２０が配置され、他方には、イメージセンサ３７が配置される。

【0035】

図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、レンズアレイ３０は、複数のレンズ４０をＹ方向の両側から挟み込む２つの側板４１，４２を有する。複数のレンズ４０と一対の側板４１，４２とは、接着剤で固定され、一体化されている。側板４１は、第１側板であり、側板４２は、第２側板である。支持部１１１は、側板４１の外側面１４１の一部又は全部と接する。支持部１１２は、側板４２の外側面１４２の一部又は全部と接する。外側面１４１は、第１外側面、外側面１４２は、第２外側面である。第１実施形態では、支持部１１１は、外側面１４１の一部と接し、支持部１１２は、外側面１４２の一部と接する。なお、レンズアレイ３０のＺ方向の両端面は、光入射面又は光出射面であるため、フレーム１１には覆われず、露出している。

【0036】

側板４１は、外側面１４１にＸ方向に間隔をあけて画成された複数の凹部５１を有する。側板４２は、外側面１４２にＸ方向に間隔をあけて画成された複数の凹部５２を有する。複数の凹部５１の各々は、第１凹部である。複数の凹部５２の各々は、第２凹部である。第１実施形態では、複数の凹部５１は、Ｘ方向に１列に配置されており、複数の凹部５２は、Ｘ方向に１列に配置されている。

【0037】

図５に示すように、支持部１１１は、側板４１の外側面１４１において、複数の凹部５１を画成している部分を含む領域に接するように形成されている。支持部１１２は、側板４２の外側面１４２において、複数の凹部５２を画成している部分を含む領域に接するように形成されている。即ち、支持部１１１は、複数の凹部５１に嵌合する形状に形成されている。また、支持部１１２は、複数の凹部５２に嵌合する形状に形成されている。具体的には、支持部１１１は、複数の凹部５１に嵌合する複数の凸部１２１を有し、支持部１１２は、複数の凹部５２に嵌合する複数の凸部１２２を有する。第１実施形態では、レンズアレイ３０とフレーム１１とは、インサート成形により一体に形成される。よって、支持部１１１の複数の凸部１２１が外側面１４１の複数の凹部５１に嵌合された状態で、外側面１４１と支持部１１１とが密着されている。また、支持部１１２の複数の凸部１２２が外側面１４２の複数の凹部５２に嵌合された状態で、外側面１４２と支持部１１２とが密着されている。これにより、支持部１１１と側板４１との接合強度が高まり、フレーム１１に衝撃力が加わっても、支持部１１１が側板４１の外側面１４１から剥離するのが防止される。また、支持部１１２と側板４２との接合強度が高まり、フレーム１１に衝撃力が加わっても、支持部１１２が側板４２の外側面１４２から剥離するのが防止される。

【0038】

レンズアレイ３０を平面視して、即ちレンズアレイ３０をＹ方向に見て、各凹部５１は、ドット形状、即ち円形状に形成され、各凹部５２は、ドット形状、即ち円形状に形成されている。なお、凹部５１の形状及び凹部５２の形状は、Ｙ方向に見て円形状に限定するものではない。例えば、凹部５１又は凹部５２の形状は、Ｙ方向に見て楕円形状や長穴形状等、どのような形状であってもよい。なお、接合強度の観点から、凹部５１及び凹部５２の形状は、ドット形状であるのが好適である。各凹部５１は、各レンズ４０の光学性能の観点から、有底孔であるのが好ましい。同様に、各凹部５２は、有底孔であるのが好ましい。

【0039】

フレーム１１に作用した衝撃による応力は、側板４１のＸ方向の端部４１１，４１２よりも、側板４１のＸ方向の中心部４１３の方が大きい。よって、複数の凹部５１のうちいずれかは、側板４１のＸ方向の中心部４１３に形成されているのが好ましい。また、フレーム１１に作用した衝撃による応力は、側板４２のＸ方向の端部４２１，４２２よりも、側板４２のＸ方向の中心部４２３の方が大きい。よって、複数の凹部５２のうちいずれかは、側板４２のＸ方向の中心部４２３に形成されているのが好ましい。

【0040】

また、フレーム１１に作用した衝撃による応力は、側板４１のＸ方向の全体、及び側板４２のＸ方向の全体に分散する。よって、複数の凹部５１は、側板４１のＸ方向の一方の端部４１１から他方の端部４１２まで形成されているのがより好ましい。また、複数の凹部５２は、側板４２のＸ方向の一方の端部４２１から他方の端部４２２まで形成されているのがより好ましい。

【0041】

複数の凹部５１の各々の開口径Ｄ１は、１００μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましく、３００μｍ以上８００μｍ以下であるのがより好ましい。同様に、複数の凹部５２の各々の開口径Ｄ２は、１００μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以上８００μｍ以下がより好ましい。

【0042】

複数の凹部５１の各々のＹ方向の深さＬ１は、５０μｍ以上４００μｍ以下であるのが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下であるのがより好ましい。同様に、複数の凹部５２のＹ方向の各々の深さＬ２は、５０μｍ以上４００μｍ以下であるのが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下であるのがより好ましい。

【0043】

複数の凹部５１において隣り合う一対の凹部５１のピッチＰ１は、３００μｍ以上３０００μｍ以下であるのが好ましく、５００μｍ以上２０００μｍ以下であるのがより好ましい。ここで、隣り合う一対の凹部５１のピッチＰ１とは、隣り合う一対の凹部５１において一方の凹部５１の中心と他方の凹部５１の中心との距離である。同様に、複数の凹部５２において隣り合う一対の凹部５２のピッチＰ２は、３００μｍ以上３０００μｍ以下であるのが好ましく、５００μｍ以上２０００μｍ以下であるのがより好ましい。ここで、隣り合う一対の凹部５２のピッチＰ２とは、隣り合う一対の凹部５２において一方の凹部５２の中心と他方の凹部５２の中心との距離である。

【0044】

複数の凹部５１は、Ｘ方向に一定のピッチＰ１で配列されている。また、複数の凹部５２は、Ｘ方向に一定のピッチＰ２で配列されている。各凹部５１のＹ方向の深さＬ１は、複数の凹部５１の間で同一である。各凹部５２のＹ方向の深さＬ２は、複数の凹部５２の間で同一である。

【0045】

開口径が１００μｍ以上１０００μｍ以下、深さが５０μｍ以上４００μｍ以下であり、複数の凹部５１において隣り合う一対の凹部５１のピッチが、３００μｍ以上３０００μｍ以下であると、光学特性およびレンズアレイ３０とフレーム１１との接合強度をより高めることができる。

【0046】

次に、イメージセンサユニット１０の製造方法の各工程について説明する。

【0047】

（第１工程）
第１工程では、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すレンズアレイ３０を形成する。第１実施形態では、凹部５１及び凹部５２が形成されていない加工前のレンズアレイを用意し、そのレンズアレイに凹部５１及び凹部５２を形成することで、レンズアレイ３０を形成する。各凹部５１及び各凹部５２の加工は、切削加工、ドリル加工、研磨加工、又はレーザ加工のいずれでもよいが、加工時間を短縮する観点から、レーザ加工が好ましい。

【0048】

図６（ａ）及び図６（ｂ）は、レーザ加工装置５００の模式図である。具体的には、図６（ａ）は、レーザ加工装置５００を側面視した模式図であり、図６（ｂ）は、レーザ加工装置５００を正面視した模式図である。第１実施形態の第１工程Ｓ１では、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すレーザ加工装置５００を用いて、加工前のレンズアレイ３０Ｘにレーザ加工を施すことで、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すレンズアレイ３０を形成する。

【0049】

レーザ加工装置５００は、レーザ５０１と、レーザ５０１を支持する架台５０２と、加工対象物である加工前のレンズアレイ３０Ｘを支持可能な支持台５０３と、を有する。支持台５０３は、レンズアレイ３０Ｘをレーザ５０１に対してＸ方向に直線移動させることができるステージである。レーザ５０１には、ＹＡＧレーザ、ＣＯ_２レーザ、グリーンレーザ、ＵＶレーザ、又はファイバーレーザを用いることができる。レーザ５０１によるレーザ光Ｌ０の発振動作は、連続波発振動作又はパルス発振動作のいずれであってもよい。

【0050】

第１工程Ｓ１について詳細に説明する。まず、加工前のレンズアレイ３０Ｘを準備する。加工前のレンズアレイ３０Ｘは、Ｘ方向に配列された複数のレンズ４０と、複数のレンズ４０をＹ方向の両側から挟み込む加工前の２つの側板４１Ｘ，４２Ｘと、を有する。即ち、用意したレンズアレイ３０Ｘの各側板４１Ｘ，４２Ｘには、凹部が未形成である。側板４１Ｘがレーザ５０１に対向するようにレンズアレイ３０Ｘを支持台５０３にセットする。

【0051】

レーザ５０１にレーザ光Ｌ０を間欠的に出射させ、支持台５０３によりレンズアレイ３０ＸをＸ方向に移動させる。出射させたレーザ光Ｌ０により、側板４１ＸのＸ方向の一方の端部４１１Ｘから他方の端部４１２Ｘまで、側板４１Ｘの外側面１４１Ｘに複数の凹部５１を形成する。複数の凹部５１を形成後、レンズアレイ３０Ｘを裏返しして支持台５０３にセットする。

【0052】

レーザ５０１にレーザ光Ｌ０を間欠的に出射させ、支持台５０３によりレンズアレイ３０ＸをＸ方向に移動させる。出射させたレーザ光Ｌ０により、側板４２ＸのＸ方向の一方の端部４２１Ｘから他方の端部４２２Ｘまで、側板４２Ｘの外側面１４２Ｘに複数の凹部５２を形成する。これにより、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すレンズアレイ３０を形成する。

【0053】

なお、予め作製されたレンズアレイ３０Ｘを準備する場合について説明したが、これに限定するものではない。側板４１Ｘ，４２Ｘを準備し、側板４１Ｘに複数の凹部５１を形成し、かつ側板４２Ｘに複数の凹部５２を形成した後に、複数のレンズ４０を、側板４１Ｘ，４２Ｘで挟み込んで接着固定して、レンズアレイ３０を形成してもよい。

【0054】

また、端部４１１Ｘから端部４１２Ｘに向かって外側面１４１Ｘに凹部５１を順番に形成する場合について説明したが、これに限定するものではない。端部４１２Ｘから端部４１１Ｘに向かって外側面１４１Ｘに凹部５１を順番に形成してもよい。同様に、端部４２１Ｘから端部４２２Ｘに向かって外側面１４２Ｘに凹部５２を順番に形成する場合について説明したが、これに限定するものではない。端部４２２Ｘから端部４２１Ｘに向かって外側面１４２Ｘに凹部５２を順番に形成してもよい。また、一対の端部４１１Ｘ，４１２Ｘの一方から他方に向かって外側面１４１Ｘに凹部５１を形成するのが、生産性の観点から好適であるが、他の順番であってもよい。同様に、一対の端部４２１Ｘ，４２２Ｘの一方から他方に向かって外側面１４２Ｘに凹部５２を形成するのが、生産性の観点から好適であるが、他の順番であってもよい。

【0055】

また、側板４１Ｘに凹部５１を１つ形成するのに、複数回レーザ光Ｌ０を照射してもよいし、１回のみレーザ光Ｌ０を照射してもよい。同様に、側板４２Ｘに凹部５２を１つ形成するのに、側板４２Ｘの同じ位置に複数回レーザ光Ｌ０を照射してもよいし、１回のみレーザ光Ｌ０を照射してもよい。レーザ光Ｌ０の照射回数は、形成する凹部のサイズ及びレーザ光Ｌ０の出力強度に応じて決定すればよい。形成しようとする凹部のサイズに応じて、レーザ光Ｌ０の照射位置を微小量ずらすことで、凹部の輪郭とその内側を形成するようにしてもよいし、同じ位置に照射して凹部を形成してもよい。また、複数の凹部５１は、加工時間や加工コストを考慮すると、Ｘ方向に１列に配列されているのが好ましいが、２列以上あってもよい。同様に、複数の凹部５２は、加工時間や加工コストを考慮すると、Ｘ方向に１列に配列されているのが好ましいが、２列以上あってもよい。

【0056】

（第２工程）
第２工程では、フレーム１１を形成する。即ち第２工程では、インサート成形により、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す、レンズアレイ３０とフレーム１１とが一体化したレンズアレイユニット８０を形成する。インサート成形方法には、成形型の内部に溶融状態の熱可塑性樹脂を射出する方法、又は成形型の内部に熱硬化性樹脂を射出する方法を用いることができる。熱硬化性樹脂としては、例えばフェノール、ユリア、メラミン、エポキシなどが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えばＰＳ、ＡＢＳ、ＰＯＭ、ＰＰ、ＰＭＭＡ、ＰＡ、ＰＰＳ、ＰＣ、ＰＣ＋ＡＢＳなどが挙げられる。これら樹脂材の中で、ＰＣ、又はＰＣ＋ＡＢＳが好適である。また、樹脂材には、繊維フィラーを配合してもよい。繊維フィラーとしては、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維、有機繊維などが挙げられる。以下、樹脂材が熱可塑性樹脂である場合について説明する。

【0057】

図７（ａ）～図７（ｃ）は、インサート成形を行う第２工程を説明するための模式図である。図７（ａ）～図７（ｃ）に、第２工程の各工程Ｓ２－１～Ｓ２－３を図示している。図７（ａ）～図７（ｃ）に示す成形型６００は、不図示の射出成型機に設置されている。成形型６００は、金型であり、第１型の一例である固定型６０１と、第２型の一例である可動型６０２とを有する。

【0058】

まず、図７（ａ）に示す工程Ｓ２－１において、成形型６００が型開きされた状態で、固定型６０１及び可動型６０２のいずれか一方、例えば固定型６０１にレンズアレイ３０を支持させる。

【0059】

次に、図７（ｂ）に示す工程Ｓ２－２において、成形型６００を型締めすることにより、成形型６００の内部にレンズアレイ３０がセットされる。成形型６００の内部には、キャビティ６１０が画成される。レンズアレイ３０は、光入射面及び光出射面に樹脂が回り込まないように、成形型６００に支持される。そして、レンズアレイ３０の外側面１４１において複数の凹部５１を含む一部領域、及び外側面１４２において複数の凹部５２を含む一部領域がキャビティ６１０に露出される。なお、キャビティ６１０の内部でレンズアレイ３０が移動しないようにレンズアレイ３０を位置決め支持することが可能であれば、外側面１４１の全部、及び／又は外側面１４２の全部がキャビティ６１０に露出されるようにしてもよい。

【0060】

不図示の射出成型機により、成形型６００の内部、即ちキャビティ６１０に、熱可塑性樹脂を溶融させた溶融樹脂Ｍ１を射出することで、キャビティ６１０に溶融樹脂Ｍ１が充填される。キャビティ６１０に充填された溶融樹脂Ｍ１は、レンズアレイ３０の外側面１４１の一部領域及び外側面１４２の一部領域に接触し、複数の凹部５１及び複数の凹部５２に入り込む。キャビティ６１０に充填された溶融樹脂Ｍ１が成形型６００の内部で冷却されて固化することにより、溶融樹脂Ｍ１の硬化物であるフレーム１１が形成される。形成されたフレーム１１の支持部１１１は、外側面１４１の一部領域と接している。フレーム１１の支持部１１２は、外側面１４２の一部領域と接している。

【0061】

そして、図７（ｃ）に示す工程Ｓ２－３において、成形型６００を型開きし、フレーム１１とレンズアレイ３０とが一体となったレンズアレイユニット８０が、成形型６００から取り出される。その後、図２に示すイメージセンサ３７が実装された配線板３５をフレーム１１に固定することで、イメージセンサユニット１０が形成される。

【0062】

第１実施形態によれば、複数の凹部５１及び複数の凹部５２により、レンズアレイ３０とフレーム１１との接合強度を高めることができるので、レンズアレイとフレームとを接合するための接着剤が不要となり、その分、製造コストを削減することができる。

【0063】

なお、２つの側板４１，４２のうち、一方の側板に形成した複数の凹部によってレンズアレイ３０とフレーム１１との接合強度を確保できる場合には、他方の側板には複数の凹部を形成しなくてもよい。

【0064】

［第２実施形態］
第２実施形態のレンズアレイユニットについて説明する。図８は、第２実施形態に係るレンズアレイユニット８０Ａの断面図である。第２実施形態においては、第１実施形態と異なる点について説明し、同様の点については、説明を省略する。第２実施形態では、レンズアレイユニット８０Ａ以外の構成は、第１実施形態と同様であり、また、レンズアレイユニットの製造方法、即ちイメージセンサユニットの製造方法も、第１実施形態と同様である。

【0065】

レンズアレイユニット８０Ａは、フレーム１１Ａと、レンズアレイ３０Ａとを備える。フレーム１１Ａの材料は、第１実施形態のフレーム１１の材料と同様である。レンズアレイ３０Ａは、配列方向であるＸ方向に配列された複数のレンズ４０を有する。レンズアレイ３０Ａは、複数のレンズ４０をＹ方向の両側から挟み込む２つの側板４１Ａ，４２Ａを有する。複数のレンズ４０と一対の側板４１Ａ，４２Ａとは、接着剤で固定され、一体化されている。側板４１Ａは、第１側板であり、側板４２Ａは、第２側板である。フレーム１１Ａは、レンズアレイ３０Ａを挟んで支持する一対の支持部１１１Ａ，１１２Ａを有する。支持部１１１Ａは、第１支持部であり、支持部１１２Ａは、第２支持部である。支持部１１１Ａは、側板４１Ａの外側面１４１Ａに接し、支持部１１２Ａは、側板４２Ａの外側面１４２Ａに接する。外側面１４１Ａは、第１外側面、外側面１４２Ａは、第２外側面である。

【0066】

側板４１Ａは、外側面１４１ＡにＸ方向に間隔をあけて画成された複数の凹部５１Ａを有する。また、側板４２Ａは、外側面１４２ＡにＸ方向に間隔をあけて画成された複数の凹部５２Ａを有する。複数の凹部５１Ａの各々は、第１凹部である。複数の凹部５２Ａの各々は、第２凹部である。第２実施形態では、複数の凹部５１Ａは、支持部１１１Ａが接する位置にＸ方向に１列に配置されており、複数の凹部５２Ａは、支持部１１２Ａが接する位置にＸ方向に１列に配置されている。

【0067】

レンズアレイ３０Ａを平面視して、即ちレンズアレイ３０ＡをＹ方向に見て、各凹部５１Ａは、ドット形状、即ち円形状に形成され、各凹部５２Ａは、ドット形状、即ち円形状に形成されている。なお、凹部５１Ａの形状及び凹部５２Ａの形状は、Ｙ方向に見て円形状に限定するものではない。例えば、凹部５１Ａ又は凹部５２Ａの形状は、Ｙ方向に見て楕円形状や長穴形状等、どのような形状であってもよい。なお、接合強度の観点から、凹部５１Ａ及び凹部５２Ａの形状は、ドット形状であるのが好適である。各凹部５１Ａ及び各凹部５２Ａの加工は、切削加工、ドリル加工、研磨加工、又はレーザ加工のいずれでもよいが、加工時間を短縮する観点から、レーザ加工が好ましい。各凹部５１Ａは、各レンズ４０の光学性能の観点から、有底孔であるのが好ましい。同様に、各凹部５２Ａは、有底孔であるのが好ましい。

【0068】

複数の凹部５１Ａのうちいずれかは、側板４１ＡのＸ方向の中心部４１３Ａに形成されているのが好ましい。また、複数の凹部５２Ａのうちいずれかは、側板４２ＡのＸ方向の中心部４２３Ａに形成されているのが好ましい。

【0069】

複数の凹部５１Ａは、側板４１ＡのＸ方向の一方の端部４１１Ａから他方の端部４１２Ａまで形成されているのがより好ましい。また、複数の凹部５２Ａは、側板４２ＡのＸ方向の一方の端部４２１Ａから他方の端部４２２Ａまで形成されているのがより好ましい。

【0070】

複数の凹部５１Ａの各々の開口径Ｄ１は、１００μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましく、３００μｍ以上８００μｍ以下であるのがより好ましい。同様に、複数の凹部５２Ａの各々の開口径Ｄ２は、１００μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以上８００μｍ以下がより好ましい。

【0071】

複数の凹部５１Ａの各々のＹ方向の深さＬ１は、５０μｍ以上４００μｍ以下であるのが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下であるのがより好ましい。同様に、複数の凹部５２Ａの各々のＹ方向の深さＬ２は、５０μｍ以上４００μｍ以下であるのが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下であるのがより好ましい。

【0072】

複数の凹部５１Ａにおいて隣り合う一対の凹部５１ＡのピッチＰ１は、３００μｍ以上３０００μｍ以下であるのが好ましく、５００μｍ以上２０００μｍ以下であるのがより好ましい。同様に、複数の凹部５２Ａにおいて隣り合う一対の凹部５２ＡのピッチＰ２は、３００μｍ以上３０００μｍ以下であるのが好ましく、５００μｍ以上２０００μｍ以下であるのがより好ましい。

【0073】

各凹部５１ＡのＹ方向の深さＬ１は、複数の凹部５１Ａの間で同一である。複数の凹部５１Ａにおいて、側板４１ＡのＸ方向の中心部４１３Ａに位置する一対の凹部５１ＡのピッチＰ１１が、側板４１ＡのＸ方向の端部４１１Ａ，４１２Ａに位置する一対の凹部５１ＡのピッチＰ１２よりも狭い。ピッチＰ１１は、第１ピッチ、ピッチＰ１２は、第２ピッチである。これにより、側板４１Ａにおいて応力が集中しやすい中心部４１３Ａと支持部１１１Ａとの接合強度を高めることができる。

【0074】

各凹部５２ＡのＹ方向の深さＬ２は、複数の凹部５２Ａの間で同一である。複数の凹部５２Ａにおいて、側板４２ＡのＸ方向の中心部４２３Ａに位置する一対の凹部５２ＡのピッチＰ２３が、側板４２ＡのＸ方向の端部４２１Ａ，４２２Ａに位置する一対の凹部５２ＡのピッチＰ２４よりも狭い。ピッチＰ２３は、第３ピッチ、ピッチＰ２４は、第４ピッチである。これにより、側板４２Ａにおいて応力が集中しやすい中心部４２３Ａと支持部１１２Ａとの接合強度を高めることができる。

【0075】

第２実施形態では、複数の凹部５１Ａにおいて隣り合う一対の凹部５１ＡのピッチＰ１は、側板４１ＡのＸ方向の端部４１１Ａ，４１２Ａから中心部４１３Ａに向かうに連れ、１μｍ以上５μｍ以下ずつ狭くなる。これにより、側板４１Ａと支持部１１１Ａとの接合強度をより高めることができる。

【0076】

また、複数の凹部５２Ａにおいて隣り合う一対の凹部５２ＡのピッチＰ２は、側板４２ＡのＸ方向の端部４２１Ａ，４２２Ａから中心部４２３Ａに向かうに連れ、１μｍ以上５μｍ以下ずつ狭くなる。これにより、側板４２Ａと支持部１１２Ａとの接合強度をより高めることができる。

【0077】

以上、第２実施形態においても、第１実施形態と同様、接着剤を省略することが可能となるので、その分、製造コストを削減することができる。

【0078】

なお、複数の凹部５１Ａは、加工時間や加工コストを考慮すると、Ｘ方向に１列に配列されているのが好ましいが、２列以上あってもよい。同様に、複数の凹部５２Ａは、加工時間や加工コストを考慮すると、Ｘ方向に１列に配列されているのが好ましいが、２列以上あってもよい。

【0079】

また、２つの側板４１Ａ，４２Ａのうち、一方の側板に形成した複数の凹部によってレンズアレイ３０Ａとフレーム１１Ａとの接合強度を確保できる場合には、他方の側板には複数の凹部を形成しなくてもよい。また、２つの側板４１Ａ，４２Ａのうち、一方の側板を、第１実施形態で説明した側板４１又は４２と同様に構成してもよい。

【0080】

また、ピッチＰ１，Ｐ２が端部から中心部に向かうに連れ、徐々に狭くなる場合について説明したが、これに限定するものではなく、段階的に狭くなるようにしてもよい。

【0081】

［第３実施形態］
第３実施形態のレンズアレイユニットについて説明する。図９は、第３実施形態に係るレンズアレイユニット８０Ｂの断面図である。第３実施形態においては、第１実施形態と異なる点について説明し、同様の点については、説明を省略する。第３実施形態では、レンズアレイユニット８０Ｂ以外の構成は、第１実施形態と同様であり、また、レンズアレイユニットの製造方法、即ちイメージセンサユニットの製造方法も、第１実施形態と同様である。

【0082】

レンズアレイユニット８０Ｂは、フレーム１１Ｂと、レンズアレイ３０Ｂとを備える。フレーム１１Ｂの材料は、第１実施形態のフレーム１１の材料と同様である。レンズアレイ３０Ｂは、配列方向であるＸ方向に配列された複数のレンズ４０を有する。レンズアレイ３０Ｂは、複数のレンズ４０をＹ方向の両側から挟み込む２つの側板４１Ｂ，４２Ｂを有する。複数のレンズ４０と一対の側板４１Ｂ，４２Ｂとは、接着剤で固定され、一体化されている。側板４１Ｂは、第１側板であり、側板４２Ｂは、第２側板である。フレーム１１Ｂは、レンズアレイ３０Ｂを挟んで支持する一対の支持部１１１Ｂ，１１２Ｂを有する。支持部１１１Ｂは、第１支持部であり、支持部１１２Ｂは、第２支持部である。支持部１１１Ｂは、側板４１Ｂの外側面１４１Ｂに接し、支持部１１２Ｂは、側板４２Ｂの外側面１４２Ｂに接する。外側面１４１Ｂは、第１外側面、外側面１４２Ｂは、第２外側面である。

【0083】

側板４１Ｂは、外側面１４１ＢにＸ方向に間隔をあけて画成された複数の凹部５１Ｂを有する。また、側板４２Ｂは、外側面１４２ＢにＸ方向に間隔をあけて画成された複数の凹部５２Ｂを有する。複数の凹部５１Ｂの各々は、第１凹部である。複数の凹部５２Ｂの各々は、第２凹部である。第３実施形態では、複数の凹部５１Ｂは、支持部１１１Ｂが接する位置にＸ方向に１列に配置されており、複数の凹部５２Ｂは、支持部１１２Ｂが接する位置にＸ方向に１列に配置されている。

【0084】

レンズアレイ３０Ｂを平面視して、即ちレンズアレイ３０ＢをＹ方向に見て、各凹部５１Ｂは、ドット形状、即ち円形状に形成され、各凹部５２Ｂは、ドット形状、即ち円形状に形成されている。なお、凹部５１Ｂの形状及び凹部５２Ｂの形状は、Ｙ方向に見て円形状に限定するものではない。例えば、凹部５１Ｂ又は凹部５２Ｂの形状は、Ｙ方向に見て楕円形状や長穴形状等、どのような形状であってもよい。なお、接合強度の観点から、凹部５１Ｂ及び凹部５２Ｂの形状は、ドット形状であるのが好適である。各凹部５１Ｂ及び各凹部５２Ｂの加工は、切削加工、ドリル加工、研磨加工、又はレーザ加工のいずれでもよいが、加工時間を短縮する観点から、レーザ加工が好ましい。各凹部５１Ｂは、各レンズ４０の光学性能の観点から、有底孔であるのが好ましい。また、同様に、各凹部５２Ｂは、有底孔であるのが好ましい。

【0085】

複数の凹部５１Ｂのうちいずれかは、側板４１ＢのＸ方向の中心部４１３Ｂに形成されているのが好ましい。また、複数の凹部５２Ｂのうちいずれかは、側板４２ＢのＸ方向の中心部４２３Ｂに形成されているのが好ましい。

【0086】

複数の凹部５１Ｂは、側板４１ＢのＸ方向の一方の端部４１１Ｂから他方の端部４１２Ｂまで形成されているのがより好ましい。また、複数の凹部５２Ｂは、側板４２ＢのＸ方向の一方の端部４２１Ｂから他方の端部４２２Ｂまで形成されているのがより好ましい。

【0087】

複数の凹部５１Ｂの各々の開口径Ｄ１は、１００μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましく、３００μｍ以上８００μｍ以下であるのがより好ましい。同様に、複数の凹部５２Ｂの各々の開口径Ｄ２は、１００μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以上８００μｍ以下がより好ましい。

【0088】

複数の凹部５１Ｂの各々のＹ方向の深さＬ１は、５０μｍ以上４００μｍ以下であるのが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下であるのがより好ましい。同様に、複数の凹部５２Ｂの各々のＹ方向の深さＬ２は、５０μｍ以上４００μｍ以下であるのが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下であるのがより好ましい。深さが５０μｍ以上であると、レンズアレイ３０Ｂとフレーム１１Ｂとの接合強度を高めることができ、４００μｍ以下であると凹部をフレーム内部に形成することができる。

【0089】

複数の凹部５１Ｂは、Ｘ方向に一定のピッチＰ１で配列されている。また、複数の凹部５２Ｂは、Ｘ方向に一定のピッチＰ２で配列されている。複数の凹部５１Ｂにおいて隣り合う一対の凹部５１ＢのピッチＰ１は、３００μｍ以上３０００μｍ以下であるのが好ましく、５００μｍ以上２０００μｍ以下であるのがより好ましい。同様に、複数の凹部５２Ｂにおいて隣り合う一対の凹部５２ＢのピッチＰ２は、３００μｍ以上３０００μｍ以下であるのが好ましく、５００μｍ以上２０００μｍ以下であるのがより好ましい。

【0090】

複数の凹部５１Ｂにおいて、側板４１ＢのＸ方向の中心部４１３Ｂに位置する凹部５１ＢのＹ方向の深さＬ１１が、側板４１ＢのＸ方向の端部４１１Ｂ，４１２Ｂに位置する凹部５１ＢのＹ方向の深さＬ１２よりも深い。深さＬ１１は、第１深さ、深さＬ１２は、第２深さである。これにより、側板４１Ｂにおいて応力が集中しやすい中心部４１３Ｂと支持部１１１Ｂとの接合強度を高めることができる。

【0091】

複数の凹部５２Ｂにおいて、側板４２ＢのＸ方向の中心部４２３Ｂに位置する凹部５２ＢのＹ方向の深さＬ２３が、側板４２ＢのＸ方向の端部４２１Ｂ，４２２Ｂに位置する凹部５２ＢのＹ方向の深さＬ２４よりも深い。深さＬ２３は、第３深さ、深さＬ２４は、第４深さである。これにより、側板４２Ｂにおいて応力が集中しやすい中心部４２３Ｂと支持部１１２Ｂとの接合強度を高めることができる。

【0092】

第３実施形態では、複数の凹部５１Ｂの各々の深さＬ１は、側板４１ＢのＸ方向の端部４１１Ｂ，４１２Ｂから中心部４１３Ｂに向かうに連れ、１μｍ以上５μｍ以下ずつ深くなる。これにより、側板４１Ｂと支持部１１１Ｂとの接合強度をより高めることができる。

【0093】

また、複数の凹部５２Ｂの各々の深さＬ２は、側板４２ＢのＸ方向の端部４２１Ｂ，４２２Ｂから中心部４２３Ｂに向かうに連れ、１μｍ以上５μｍ以下ずつ深くなる。これにより、側板４２Ｂと支持部１１２Ｂとの接合強度をより高めることができる。

【0094】

以上、第３実施形態においても、第１実施形態と同様、接着剤を省略することが可能となるので、その分、製造コストを削減することができる。

【0095】

なお、複数の凹部５１Ｂは、加工時間や加工コストを考慮すると、Ｘ方向に１列に配列されているのが好ましいが、２列以上あってもよい。同様に、複数の凹部５２Ｂは、加工時間や加工コストを考慮すると、Ｘ方向に１列に配列されているのが好ましいが、２列以上あってもよい。

【0096】

また、２つの側板４１Ｂ，４２Ｂのうち、一方の側板に形成した複数の凹部によってレンズアレイ３０Ｂとフレーム１１Ｂとの接合強度を確保できる場合には、他方の側板には複数の凹部を形成しなくてもよい。また、２つの側板４１Ｂ，４２Ｂのうち、一方の側板を、第１実施形態で説明した側板４１又は４２、又は第２実施形態で説明した側板４１Ａ又は４２Ａと同様に構成してもよい。

【0097】

また、深さＬ１，Ｌ２が端部から中心部に向かうに連れ、徐々に深くなる場合について説明したが、これに限定するものではなく、段階的に深くなるようにしてもよい。

【0098】

［第４実施形態］
第４実施形態のレンズアレイユニットについて説明する。図１０は、第４実施形態に係るレンズアレイユニット８０Ｃの断面図である。第４実施形態においては、第１実施形態と異なる点について説明し、同様の点については、説明を省略する。第４実施形態では、レンズアレイユニット８０Ｃ以外の構成は、第１実施形態と同様であり、また、レンズアレイユニットの製造方法、即ちイメージセンサユニットの製造方法も、第１実施形態と同様である。

【0099】

レンズアレイユニット８０Ｃは、フレーム１１Ｃと、レンズアレイ３０Ｃとを備える。フレーム１１Ｃの材料は、第１実施形態のフレーム１１の材料と同様である。レンズアレイ３０Ｃは、配列方向であるＸ方向に配列された複数のレンズ４０を有する。レンズアレイ３０Ｃは、複数のレンズ４０をＹ方向の両側から挟み込む２つの側板４１Ｃ，４２Ｃを有する。複数のレンズ４０と一対の側板４１Ｃ，４２Ｃとは、接着剤で固定され、一体化されている。側板４１Ｃは、第１側板であり、側板４２Ｃは、第２側板である。フレーム１１Ｃは、レンズアレイ３０Ｃを挟んで支持する一対の支持部１１１Ｃ，１１２Ｃを有する。支持部１１１Ｃは、第１支持部であり、支持部１１２Ｃは、第２支持部である。支持部１１１Ｃは、側板４１Ｃの外側面１４１Ｃに接し、支持部１１２Ｃは、側板４２Ｃの外側面１４２Ｃに接する。外側面１４１Ｃは、第１外側面、外側面１４２Ｃは、第２外側面である。

【0100】

側板４１Ｃは、外側面１４１ＣにＸ方向に間隔をあけて画成された複数の凹部５１Ｃを有する。また、側板４２Ｃは、外側面１４２ＣにＸ方向に間隔をあけて画成された複数の凹部５２Ｃを有する。複数の凹部５１Ｃの各々は、第１凹部である。複数の凹部５２Ｃの各々は、第２凹部である。第４実施形態では、複数の凹部５１Ｃは、支持部１１１Ｃが接する位置にＸ方向に１列に配置されており、複数の凹部５２Ｃは、支持部１１２Ｃが接する位置にＸ方向に１列に配置されている。

【0101】

レンズアレイ３０Ｃを平面視して、即ちレンズアレイ３０ＣをＹ方向に見て、各凹部５１Ｃは、ドット形状、即ち円形状に形成され、各凹部５２Ｃは、ドット形状、即ち円形状に形成されている。なお、凹部５１Ｃの形状及び凹部５２Ｃの形状は、Ｙ方向に見て円形状に限定するものではない。例えば、凹部５１Ｃ又は凹部５２Ｃの形状は、Ｙ方向に見て楕円形状や長穴形状等、どのような形状であってもよい。なお、接合強度の観点から、凹部５１Ｃ及び凹部５２Ｃの形状は、ドット形状であるのが好適である。各凹部５１Ｃ及び各凹部５２Ｃの加工は、切削加工、ドリル加工、研磨加工、又はレーザ加工のいずれでもよいが、加工時間を短縮する観点から、レーザ加工が好ましい。各凹部５１Ｃは、各レンズ４０の光学性能の観点から、有底孔であるのが好ましい。また、同様に、各凹部５２Ｃは、有底孔であるのが好ましい。

【0102】

複数の凹部５１Ｃのうちいずれかは、側板４１ＣのＸ方向の中心部４１３Ｃに形成されているのが好ましい。また、複数の凹部５２Ｃのうちいずれかは、側板４２ＣのＸ方向の中心部４２３Ｃに形成されているのが好ましい。

【0103】

複数の凹部５１Ｃは、側板４１ＣのＸ方向の一方の端部４１１Ｃから他方の端部４１２Ｃまで形成されているのがより好ましい。また、複数の凹部５２Ｃは、側板４２ＣのＸ方向の一方の端部４２１Ｃから他方の端部４２２Ｃまで形成されているのがより好ましい。

【0104】

複数の凹部５１Ｃの各々の開口径Ｄ１は、１００μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましく、３００μｍ以上８００μｍ以下であるのがより好ましい。同様に、複数の凹部５２Ｃの各々の開口径Ｄ２は、１００μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以上８００μｍ以下がより好ましい。

【0105】

複数の凹部５１Ｃの各々のＹ方向の深さＬ１は、５０μｍ以上４００μｍ以下であるのが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下であるのがより好ましい。同様に、複数の凹部５２Ｃの各々のＹ方向の深さＬ２は、５０μｍ以上４００μｍ以下であるのが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下であるのがより好ましい。深さが５０μｍ以上であると、レンズアレイ３０Ｃとフレーム１１Ｃとの接合強度を高めることができ、４００μｍ以下であると凹部をフレーム内部に形成することができる。

【0106】

複数の凹部５１Ｃにおいて隣り合う一対の凹部５１ＣのピッチＰ１は、３００μｍ以上３０００μｍ以下であるのが好ましく、５００μｍ以上２０００μｍ以下であるのがより好ましい。同様に、複数の凹部５２Ｃにおいて隣り合う一対の凹部５２ＣのピッチＰ２は、３００μｍ以上３０００μｍ以下であるのが好ましく、５００μｍ以上２０００μｍ以下であるのがより好ましい。

【0107】

複数の凹部５１Ｃにおいて、側板４１ＣのＸ方向の中心部４１３Ｃに位置する一対の凹部５１ＣのピッチＰ１１が、側板４１ＣのＸ方向の端部４１１Ｃ，４１２Ｃに位置する一対の凹部５１ＣのピッチＰ１２よりも狭い。ピッチＰ１１は、第１ピッチ、ピッチＰ１２は、第２ピッチである。これにより、側板４１Ｃにおいて応力が集中しやすい中心部４１３Ｃと支持部１１１Ｃとの接合強度を高めることができる。

【0108】

複数の凹部５２Ｃにおいて、側板４２ＣのＸ方向の中心部４２３Ｃに位置する一対の凹部５２ＣのピッチＰ２３が、側板４２ＣのＸ方向の端部４２１Ｃ，４２２Ｃに位置する一対の凹部５２ＣのピッチＰ２４よりも狭い。ピッチＰ２３は、第３ピッチ、ピッチＰ２４は、第４ピッチである。これにより、側板４２Ｃにおいて応力が集中しやすい中心部４２３Ｃと支持部１１２Ｃとの接合強度を高めることができる。

【0109】

第４実施形態では、複数の凹部５１Ｃにおいて隣り合う一対の凹部５１ＣのピッチＰ１は、側板４１ＣのＸ方向の端部４１１Ｃ，４１２Ｃから中心部４１３Ｃに向かうに連れ、１μｍ以上５μｍ以下ずつ狭くなる。これにより、側板４１Ｃと支持部１１１Ｃとの接合強度をより高めることができる。

【0110】

また、複数の凹部５２Ｃにおいて隣り合う一対の凹部５２ＣのピッチＰ２は、側板４２ＣのＸ方向の端部４２１Ｃ，４２２Ｃから中心部４２３Ｃに向かうに連れ、１μｍ以上５μｍ以下ずつ狭くなる。これにより、側板４２Ｃと支持部１１２Ｃとの接合強度をより高めることができる。

【0111】

複数の凹部５１Ｃにおいて、側板４１ＣのＸ方向の中心部４１３Ｃに位置する凹部５１ＣのＹ方向の深さＬ１１が、側板４１ＣのＸ方向の端部４１１Ｃ，４１２Ｃに位置する凹部５１ＣのＹ方向の深さＬ１２よりも深い。深さＬ１１は、第１深さ、深さＬ１２は、第２深さである。これにより、側板４１Ｃにおいて応力が集中しやすい中心部４１３Ｃと支持部１１１Ｃとの接合強度を高めることができる。

【0112】

複数の凹部５２Ｃにおいて、側板４２ＣのＸ方向の中心部４２３Ｃに位置する凹部５２ＣのＹ方向の深さＬ２３が、側板４２ＣのＸ方向の端部４２１Ｃ，４２２Ｃに位置する凹部５２ＣのＹ方向の深さＬ２４よりも深い。深さＬ２３は、第３深さ、深さＬ２４は、第４深さである。これにより、側板４２Ｃにおいて応力が集中しやすい中心部４２３Ｃと支持部１１２Ｃとの接合強度を高めることができる。

【0113】

第４実施形態では、複数の凹部５１Ｃの各々の深さＬ１は、側板４１ＣのＸ方向の端部４１１Ｃ，４１２Ｃから中心部４１３Ｃに向かうに連れ、１μｍ以上５μｍ以下ずつ深くなる。これにより、側板４１Ｃと支持部１１１Ｃとの接合強度をより高めることができる。

【0114】

また、複数の凹部５２Ｃの各々の深さＬ２は、側板４２ＣのＸ方向の端部４２１Ｃ，４２２Ｃから中心部４２３Ｃに向かうに連れ、１μｍ以上５μｍ以下ずつ深くなる。これにより、側板４２Ｃと支持部１１２Ｃとの接合強度をより高めることができる。

【0115】

以上、第４実施形態においても、第１実施形態と同様、接着剤を省略することが可能となるので、その分、製造コストを削減することができる。

【0116】

なお、複数の凹部５１Ｃは、加工時間や加工コストを考慮すると、Ｘ方向に１列に配列されているのが好ましいが、２列以上あってもよい。同様に、複数の凹部５２Ｃは、加工時間や加工コストを考慮すると、Ｘ方向に１列に配列されているのが好ましいが、２列以上あってもよい。

【0117】

また、２つの側板４１Ｃ，４２Ｃのうち、一方の側板に形成した複数の凹部によってレンズアレイ３０Ｃとフレーム１１Ｃとの接合強度を確保できる場合には、他方の側板には複数の凹部を形成しなくてもよい。また、２つの側板４１Ｃ，４２Ｃのうち、一方の側板を、第１実施形態で説明した側板４１又は４２、第２実施形態で説明した側板４１Ａ又は４２Ａ、又は第３実施形態で説明した側板４１Ｂ又は４２Ｂと同様に構成してもよい。

【0118】

また、ピッチＰ１，Ｐ２が端部から中心部に向かうに連れ、徐々に狭くなる場合について説明したが、これに限定するものではなく、段階的に狭くなるようにしてもよい。また、深さＬ１，Ｌ２が端部から中心部に向かうに連れ、徐々に深くなる場合について説明したが、これに限定するものではなく、段階的に深くなるようにしてもよい。

【0119】

［実施例］
図１１（ａ）～図１１（ｃ）は、実施例における加工前のレンズアレイ３０Ｘを示す説明図である。図１１（ｃ）には、図１１（ａ）に示す領域ＸＩＣの拡大図を示す。レンズアレイ３０ＸのＸ方向の長さは２２５ｍｍであった。レンズアレイ３０ＸのＺ方向の長さは４．３ｍｍであった。レンズアレイ３０ＸのＹ方向の厚みは、１．２５ｍｍであった。各側板４１Ｘ，４２ＸのＹ方向の厚みは、０．４５ｍｍであった。

【0120】

側板４１Ｘの外側面１４１Ｘ及び側板４２Ｘの外側面１４２Ｘに、レーザ光を照射して複数の凹部を形成した。レーザ発振器には、キーエンス社のレーザマーカＭＤ－Ｘ１０２０を用いた。凹部の開口径及び深さを、キーエンス社のレーザ顕微鏡ＶＫ－Ｘ１００を用いて計測した。凹部の開口径及び深さは、複数の凹部の中から５つを選び、それらの平均値とした。

【0121】

次に、凹部が形成されたレンズアレイ３０を、フレーム１１を形成するための成形型に設置し、インサート成形により、レンズアレイ３０とフレーム１１からなるレンズアレイユニット８０を形成した。

【0122】

フレーム１１は、Ａ４サイズのシートに画像を形成するプリンタ１００に用いる形状とした。フレーム１１の樹脂には、帝人社のＰＣ＋ＧＦ４０％を用いた。成形機には、住友重機械工業社の型締め力１００ｔ、φ２５スクリュの成形機を用いた。溶融樹脂の温度は２８０℃、成形型の温度は８０℃とした。

【0123】

インサート成形後、フレーム１１の引張試験を行った。図１２は、実施例における引張試験の説明図である。フレーム１１のＸ方向の中心位置に貫通孔６１を１つあけ、レンズアレイ３０のＹ方向の中心を通る直線について貫通孔６１と対称な位置をバイス６０に固定し、貫通孔６１にプッシュプルゲージ６２を取り付けた。プッシュプルゲージ６２をＹ方向に引っ張ることでレンズアレイユニット８０の引張強度を測定した。なお、図１２において図示は省略するが、レンズアレイユニット８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃについても同様に作製し、図１２に示す装置を用いて同様に引張強度を測定した。

【0124】

さらに、明出力および解像度の２つの光学性能について、実施例及び比較例のレンズアレイユニットと、接着剤によりレンズアレイ３０Ｘをフレームに接着した従来例のレンズアレイユニットとを比較した。

【0125】

第１実施形態に対応する実施例１～８と、比較例１，２の測定結果について説明する。レーザ光の照射条件と測定結果を図１３に示す。なお、従来例の光学性能と同等の場合を「Ａ」、従来例の光学性能よりも劣る場合を「Ｂ」とする。

【0126】

実施例１では、凹部の開口径が３１２μｍであった。比較例１では、レンズアレイ３０Ｘにレーザ加工を施さずにインサート成形したため、開口径は０である。実施例２では、凹部の開口径が７８８μｍであった。実施例３では、凹部の開口径が２０１μｍであった。

【0127】

引張試験の結果、引張強度は、実施例１、２では８ｋｇ以上、実施例３では２ｋｇ、比較例１では０ｋｇであった。実施例１～３では、従来例と同等の光学性能が得られ、評価「Ａ」であった。比較例１では、レンズアレイ３０Ｘとフレームとの間に隙間が空いていた。そのため、従来例と同等の光学性能が得られず、評価「Ｂ」であった。

【0128】

実施例４では、凹部の深さが１０６μｍであった。実施例５では、凹部の深さが３９９μｍであった。比較例２では、凹部の深さが４５８μｍであった。インサート成形後、３つの条件とも引張強度８ｋｇ以上であった。実施例４、５では、従来例と同等の光学性能が得られ、評価「Ａ」であった。比較例２では、凹部がレンズ４０にまで達していたため、従来例と同等の光学性能が得られず、評価「Ｂ」であった。

【0129】

実施例６では、隣り合う２つの凹部のピッチが５００μｍであった。実施例７では、隣り合う２つの凹部のピッチが２０００μｍであった。実施例８では、隣り合う２つの凹部のピッチが２５００μｍであった。引張試験の結果、引張強度は、実施例６、７では８ｋｇ以上、実施例８では３ｋｇであった。実施例６～８では、従来例と同等の光学性能が得られ、評価「Ａ」であった。

【0130】

以上、実施例１，２，４，５，６，７によれば、レンズ４０において高い光学性能を実現することができ、形成されるレンズアレイユニット８０においても、８ｋｇ以上の引張強度を実現することができる。３ｋｇ以上の引張強度があればフレーム１１に作用する衝撃による応力に耐えうることができる。８ｋｇ以上であればより強い衝撃が加えられた場合であっても十分耐えることができる。

【0131】

第２実施形態に対応する実施例９と、第１実施形態に対応する実施例１０の測定結果について説明する。レーザ光の照射条件と測定結果を図１４に示す。実施例９では、レンズアレイの両端部における隣り合う２つの凹部のピッチを、１５００μｍとした。そして、実施例９では、レンズアレイの中央部に向かうに連れて－５μｍの変更量でピッチを変更した。即ち、Ｘ方向の中心部に向かって５μｍずつ徐々にピッチを狭くした。実施例１０では、隣り合う２つの凹部のピッチを、一方の端部から他方の端部に亘って一定の１５００μｍとした。インサート成形後、実施例９では、加工時間１３ｓに対して引張強度は１０ｋｇとなった。一方、実施例１０では、加工時間１１ｓに対して引張強度６ｋｇとなった。即ち、引張強度について、実施例９では実施例１０よりも向上した。実施例９，１０では、従来例と同等の光学性能が得られ、評価「Ａ」であった。

【0132】

実施例９によれば、凹部の加工時間も短縮することができ、形成されるレンズアレイユニット８０Ａにおいても、８ｋｇ以上の引張強度を実現することができる。

【0133】

第３実施形態に対応する実施例１１と、第１実施形態に対応する実施例１２の測定結果について説明する。レーザ光の照射条件と測定結果を図１５に示す。実施例１１では、レンズアレイの両端部における凹部の深さを、１００μｍとした。そして、実施例１１では、レンズアレイの中央部に向かうに連れて－２．５μｍの変更量で深さを変更した。即ち、Ｘ方向の中心部に向かって２．５μｍずつ徐々に深さを深くした。実施例１２では、凹部の深さを、イメージセンサの一方の端部から他方の端部に亘って一定の１００μｍとした。インサート成形後、実施例１１では、加工時間１３ｓに対して引張強度は１０ｋｇとなった。一方、実施例１２では、加工時間４ｓに対して引張強度３ｋｇとなった。即ち、引張強度について、実施例１１では実施例１２よりも向上した。実施例１１，１２では、従来例と同等の光学性能が得られ、評価「Ａ」であった。

【0134】

実施例１１によれば、凹部の加工時間も短縮することができ、形成されるレンズアレイユニット８０Ｂにおいても、８ｋｇ以上の引張強度を実現することができる。

【0135】

第４実施形態に対応する実施例１３と、第１実施形態に対応する実施例１４の測定結果について説明する。レーザ光の照射条件と測定結果を図１６に示す。実施例１３では、レンズアレイの両端部における凹部の深さを、１００μｍとした。そして、実施例１３では、レンズアレイの中央部に向かうに連れて－２．５μｍの変更量で深さを変更した。即ち、Ｘ方向の中心部に向かって２．５μｍずつ徐々に深さを深くした。更に、実施例１３では、レンズアレイの両端部における隣り合う２つの凹部のピッチを、１５００μｍとした。そして、実施例１３では、レンズアレイの中央部に向かうに連れて－５μｍの変更量でピッチを変更した。即ち、Ｘ方向の中心部に向かって５μｍずつ徐々にピッチを狭くした。実施例１４では、凹部の深さを、イメージセンサの一方の端部から他方の端部に亘って一定の１００μｍとした。また、実施例１４では、隣り合う２つの凹部のピッチを、一方の端部から他方の端部に亘って一定の１５００μｍとした。インサート成形後、実施例１３では、加工時間１１ｓに対して引張強度は１０ｋｇとなった。一方、実施例１４では、加工時間３ｓに対して引張強度２ｋｇとなった。即ち、引張強度について、実施例１３では実施例１４よりも向上した。実施例１３，１４では、従来例と同等の光学性能が得られ、評価「Ａ」であった。

【0136】

実施例１３によれば、凹部の加工時間も短縮することができ、形成されるレンズアレイユニット８０Ｃにおいても、８ｋｇ以上の引張強度を実現することができる。

【0137】

なお、本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で多くの変形が可能である。また、実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載されたものに限定されない。

【符号の説明】

【0138】

１０…イメージセンサユニット、１１…フレーム、３０…レンズアレイ、４０…レンズ、４１…側板（第１側板）、４２…側板（第２側板）、５１…凹部（第１凹部）、５２…凹部（第２凹部）、８０…レンズアレイユニット、１１１…支持部（第１支持部）、１１２…支持部（第２支持部）、１４１…外側面（第１外側面）、１４２…外側面（第２外側面）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】