特許 7409126 バルブ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-25

(45)【発行日】2024-01-09

(54)【発明の名称】バルブ装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 3/22 20060101AFI20231226BHJP

   F02D 9/02 20060101ALI20231226BHJP

   F02M 26/06 20160101ALI20231226BHJP

   F02M 26/70 20160101ALI20231226BHJP

   F16K 11/076 20060101ALI20231226BHJP

   F16K 47/02 20060101ALI20231226BHJP

   F16K 25/00 20060101ALN20231226BHJP

【ＦＩ】

F16K3/22 A

F02D9/02 C

F02M26/06 311

F02M26/70 301

F16K11/076 Z

F16K47/02 F

F16K25/00

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020017793

(22)【出願日】2020-02-05

(65)【公開番号】P2021124165

(43)【公開日】2021-08-30

【審査請求日】2022-11-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】110001128

【氏名又は名称】弁理士法人ゆうあい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】立石 将吾

(72)【発明者】

【氏名】守谷 勇一朗

(72)【発明者】

【氏名】菅原 岳大

【審査官】加藤 昌人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０９１３２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０９６４９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０６１１７６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ ３／００－ ３／３６

Ｆ１６Ｋ １１／００－１１／２４

Ｆ１６Ｋ ４７／００－４７／１６

Ｆ０２Ｍ ２６／７０

Ｆ０２Ｄ ９／０２

Ｂ６０Ｌ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

バルブ装置であって、
弁室（１１）と、前記弁室に連通する収容空間（１４）とを有するハウジング（１０）と、
前記弁室に連通し前記弁室とは反対側から流体が流れる弁座流路（３１）を含む筒部（３２）と、前記筒部を覆うシール部材（４０）とを有し、前記収容空間に配置されている弁座部材（３０）と、
前記弁室に収容されており、回転軸（Ｏ）周りに回転することにより前記弁座流路を開閉する弁部材（２０）と、
を備え、
前記シール部材は、前記筒部のうち前記弁座流路とは反対側を覆う側壁被覆部（４１）と、前記側壁被覆部から前記シール部材の外側に向かって突出している突出部（４２）と、前記筒部のうち前記回転軸側の端部を覆っている弁室側被覆部（４１１）と、を有し、
前記弁部材は、前記回転軸周りに回転して前記突出部と接触することにより前記弁部材と前記シール部材との隙間を塞いで前記弁座流路を閉じ、
前記弁室側被覆部は、前記回転軸側を向く被覆面（４１２、４５１、７６１）と、前記被覆面と交差して前記被覆面と前記突出部とに接続されている被覆段差面（４１５）と、前記被覆面と前記被覆段差面との境界である被覆端部（４１６、４５３、７６３）とを含み、
前記突出部は、前記筒部の軸（ＣＬ）を含んで前記筒部の軸方向に切ったときの断面において、前記被覆面に対して沿う方向に延びる直線（Ｌｉ、Ｌｃ、Ｌｃ２）を基準として前記回転軸とは反対側に位置し、
前記弁室側被覆部は、前記回転軸側に向かう方向に突出する凸部（４５）を含み、
前記被覆段差面は、階段状に形成されており、
前記凸部は、前記被覆面（４５１）と、前記被覆端部とを含むバルブ装置。

【請求項2】

バルブ装置であって、
弁室（１１）と、前記弁室に連通する収容空間（１４）とを有するハウジング（１０）と、
前記弁室に連通し前記弁室とは反対側から流体が流れる弁座流路（３１）を含む筒部（３２）と、前記筒部を覆うシール部材（４０）とを有し、前記収容空間に配置されている弁座部材（３０）と、
前記弁室に収容されており、回転軸（Ｏ）周りに回転することにより前記弁座流路を開閉する弁部材（２０）と、
を備え、
前記シール部材は、前記筒部のうち前記弁座流路とは反対側を覆う側壁被覆部（４１）と、前記側壁被覆部から前記シール部材の外側に向かって突出している突出部（４２）と、前記筒部のうち前記回転軸側の端部を覆っている弁室側被覆部（４１１）と、を有し、
前記弁部材は、前記回転軸周りに回転して前記突出部と接触することにより前記弁部材と前記シール部材との隙間を塞いで前記弁座流路を閉じ、
前記弁室側被覆部は、前記回転軸側を向く被覆面（４１２、４５１、７６１）と、前記被覆面と交差して前記被覆面と前記突出部とに接続されている被覆段差面（４１５）と、前記被覆面と前記被覆段差面との境界である被覆端部（４１６、４５３、７６３）とを含み、
前記突出部は、前記筒部の軸（ＣＬ）を含んで前記筒部の軸方向に切ったときの断面において、前記被覆面に対して沿う方向に延びる直線（Ｌｉ、Ｌｃ、Ｌｃ２）を基準として前記回転軸とは反対側に位置し、
前記弁座流路を流れた流体は、前記被覆面のうち前記弁座流路側から前記弁座流路とは反対側に沿う方向に流れるバルブ装置。

【請求項3】

前記弁室側被覆部は、前記回転軸側に向かう方向に突出する凸部（４５）を含み、
前記被覆段差面は、階段状に形成されており、
前記凸部は、前記被覆面（４５１）と、前記被覆端部とを含む請求項２に記載のバルブ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、バルブ装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１に記載されているように、ハウジングに対して相対回転するバルブのシール面と円筒状のシール部材に形成される突出部とが接触することによって、シール部材の内側に形成される流路を閉じるバルブ装置が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－９１３２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

発明者等の検討によれば、突出部がシール部材の外周部からシール部材の径方向外側の突出しているため、この突出部とシール部材の外周部との間には空間が形成される。これにより、流路の開度が比較的小さいときにシール部材の内側の流路を流れてシール部材の外周部に沿う流体の流れがこの空間によって剥離するため、渦が発生する。この発生した渦が突出部と接触するとき、音波が散乱されることにより音が発生する。このため、流路の開度が比較的小さいとき、騒音が発生することがある。

【0005】

本開示は、騒音の発生を抑制するバルブ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の発明は、バルブ装置であって、弁室（１１）と、弁室に連通する収容空間（１４）とを有するハウジング（１０）と、弁室に連通し弁室とは反対側から流体が流れる弁座流路（３１）を含む筒部（３２）と、筒部を覆うシール部材（４０）とを有し、収容空間に配置されている弁座部材（３０）と、弁室に収容されており、回転軸（Ｏ）周りに回転することにより弁座流路を開閉する弁部材（２０）と、を備え、シール部材は、筒部のうち弁座流路とは反対側を覆う側壁被覆部（４１）と、側壁被覆部からシール部材の外側に向かって突出している突出部（４２）と、筒部のうち回転軸側の端部を覆っている弁室側被覆部（４１１）と、を有し、弁部材は、回転軸周りに回転して突出部と接触することにより弁部材とシール部材との隙間を塞いで弁座流路を閉じ、弁室側被覆部は、回転軸側を向く被覆面（４１２、４５１、７６１）と、被覆面と交差して被覆面と突出部とに接続されている被覆段差面（４１５）と、被覆面と被覆段差面との境界である被覆端部（４１６、４５３、７６３）とを含み、突出部は、筒部の軸（ＣＬ）を含んで筒部の軸方向に切ったときの断面において、被覆面に対して沿う方向に延びる直線（Ｌｉ、Ｌｃ、Ｌｃ２）を基準として回転軸とは反対側に位置し、弁室側被覆部は、回転軸側に向かう方向に突出する凸部（４５）を含み、被覆段差面は、階段状に形成されており、凸部は、被覆面（４５１）と、被覆端部とを含むバルブ装置である。
また、請求項２に記載の発明は、バルブ装置であって、弁室（１１）と、弁室に連通する収容空間（１４）とを有するハウジング（１０）と、弁室に連通し弁室とは反対側から流体が流れる弁座流路（３１）を含む筒部（３２）と、筒部を覆うシール部材（４０）とを有し、収容空間に配置されている弁座部材（３０）と、弁室に収容されており、回転軸（Ｏ）周りに回転することにより弁座流路を開閉する弁部材（２０）と、を備え、シール部材は、筒部のうち弁座流路とは反対側を覆う側壁被覆部（４１）と、側壁被覆部からシール部材の外側に向かって突出している突出部（４２）と、筒部のうち回転軸側の端部を覆っている弁室側被覆部（４１１）と、を有し、弁部材は、回転軸周りに回転して突出部と接触することにより弁部材とシール部材との隙間を塞いで弁座流路を閉じ、弁室側被覆部は、回転軸側を向く被覆面（４１２、４５１、７６１）と、被覆面と交差して被覆面と突出部とに接続されている被覆段差面（４１５）と、被覆面と被覆段差面との境界である被覆端部（４１６、４５３、７６３）とを含み、突出部は、筒部の軸（ＣＬ）を含んで筒部の軸方向に切ったときの断面において、被覆面に対して沿う方向に延びる直線（Ｌｉ、Ｌｃ、Ｌｃ２）を基準として回転軸とは反対側に位置し、弁座流路を流れた流体は、被覆面のうち弁座流路側から弁座流路とは反対側に沿う方向に流れるバルブ装置である。

【0007】

これにより、突出部が上記直線を基準として回転軸とは反対側に位置するため、弁室側被覆部と突出部との間で発生する渦が突出部に衝突することが抑制される。このため、騒音の発生が抑制される。

【0008】

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態のバルブ装置が適用されるエンジンシステムの模式図である。

【図2】バルブ装置の外観図である。

【図3】図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。

【図4】図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図であって、図３とは弁部材の位置が異なる図である。

【図5】バルブ装置の弁部材の斜視図である。

【図6】バルブ装置の弁座部材の斜視図である。

【図7】弁座部材の断面図である。

【図8】図７中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。

【図9】図４の部分拡大図である。

【図10】図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図であって、図３とは弁部材の位置が異なる図である。

【図11】排気が弁座流路を流れるときのバルブ装置のシール部材の模式断面図である。

【図12】第２実施形態のバルブ装置のシール部材の模式断面図である。

【図13】第３実施形態のバルブ装置のシール部材の模式断面図である。

【図14】第４実施形態のバルブ装置のシール部材の模式断面図である。

【図15】第５実施形態のバルブ装置の弁部材が弁座流路を閉じているときの弁部材および弁座部材の外観図である。

【図16】図１５中のＸＶＩ－ＸＶＩ断面図である。

【図17】図１５中のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ断面図である。

【図18】図１５中のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ断面図である。

【図19】図１５中のＸＩＸ－ＸＩＸ断面図である。

【図20】比較例の断面図である。

【図21】他の実施形態のバルブ装置のシール部材の模式断面図である。

【図22】他の実施形態のバルブ装置のシール部材の模式断面図である。

【図23】他の実施形態のバルブ装置の弁部材が弁座流路を閉じているときの弁部材および弁座部材の外観図である。

【図24】他の実施形態のバルブ装置の弁部材が弁座流路を閉じているときの弁部材および弁座部材の外観図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

【0011】

（第１実施形態）
本実施形態のバルブ装置１は、例えば、エンジンシステム９０に適用される。まず、このエンジンシステム９０について説明する。

【0012】

エンジンシステム９０は、図１に示すように、エンジン９１、吸気系９２、排気系９３、過給器９４、排気還流系９５、バルブ装置１およびＥＣＵ９６を備える。

【0013】

エンジン９１は、シリンダ９１１およびピストン９１２を有する。シリンダ９１１内にピストン９１２が収容されており、シリンダ９１１とピストン９１２とによって燃焼室９１０が区画形成されている。

【0014】

吸気系９２は、外気からエンジン９１に空気を供給する。具体的には、吸気系９２は、吸気管９２１、吸気マニホールド９２２、エアクリーナ９２３、インタークーラ９２４、およびスロットル９２５等を有する。なお、ここでは、外気とは、エンジンシステム９０の外側の空気のことである。また、以下では、便宜上、エンジン９１に供給される空気を吸入空気と記載する。

【0015】

吸気管９２１は、吸気流路９２０を含み、燃焼室９１０に吸入空気を導く。また、吸気管９２１の一端は、外気に開放されている。さらに、吸気管９２１の他端は、吸気マニホールド９２２に接続されている。

【0016】

吸気マニホールド９２２は、吸気管９２１の他端とエンジン９１とに接続されている。また、吸気マニホールド９２２は、エンジン９１のシリンダ９１１の数と同数に分岐した流路を含む。

【0017】

エアクリーナ９２３は、吸気管９２１のうち外気に開放されている一端側に配置されている。また、エアクリーナ９２３は、外気からエンジンシステム９０内に取り込む空気に含まれる異物を除去する。

【0018】

インタークーラ９２４は、吸気管９２１のうち後述の過給器９４とスロットル９２５との間に配置されている。また、インタークーラ９２４は、後述の過給器９４のコンプレッサ９４１により圧縮されて昇温した吸入空気を冷却する。

【0019】

スロットル９２５は、後述のＥＣＵ９６と電気的に接続されている。これにより、スロットル９２５は、ＥＣＵ９６からの信号に基づいて、エンジン９１に供給される空気の量を調整する。

【0020】

排気系９３は、エンジン９１から排出される気体を外気に放出する。具体的には、排気系９３は、排気管９３１、排気マニホールド９３２および排気浄化ユニット９３３を有する。また、以下では、便宜上、エンジン９１から排出される気体を排気と記載する。

【0021】

排気管９３１は、排気流路９３０を含み、エンジン９１からの排気を外気に導く。また、排気管９３１の一端は、外気に開放されている。さらに、排気管９３１の他端は、排気マニホールド９３２に接続されている。

【0022】

排気マニホールド９３２は、排気管９３１の他端とエンジン９１とに接続されている。また、排気マニホールド９３２は、エンジン９１のシリンダ９１１の数と同数に分岐した流路を含む。

【0023】

排気浄化ユニット９３３は、排気管９３１に配置されている。また、排気浄化ユニット９３３は、例えば、エンジン９１からの排気に含まれる炭化水素を分解したり、エンジン９１からの排気に含まれる微粒子状物質を捕捉したりする。

【0024】

過給器９４は、エンジン９１からの排気のエネルギーを利用することにより吸気管９２１内で吸入空気を圧縮する。また、過給器９４は、この圧縮した吸入空気を、吸気管９２１、インタークーラ９２４、スロットル９２５および吸気マニホールド９２２を経由して、燃焼室９１０に供給する。具体的には、過給器９４は、コンプレッサ９４１、タービン９４２およびシャフト９４３を有する。

【0025】

コンプレッサ９４１は、回転することにより吸入空気を圧縮する。

【0026】

タービン９４２は、排気流路９３０のうちエンジン９１と排気浄化ユニット９３３との間に配置されている。また、タービン９４２は、エンジン９１からの排気のエネルギーにより回転する。

【0027】

シャフト９４３は、コンプレッサ９４１とタービン９４２とに接続されている。このため、タービン９４２が回転すると、タービン９４２に接続されているシャフト９４３が回転するため、コンプレッサ９４１が回転する。したがって、コンプレッサ９４１とタービン９４２とが同期して回転する。

【0028】

排気還流系９５は、タービン９４２を通過した後の排気を吸気流路９２０に還流する。具体的には、排気還流系９５は、ＥＧＲ管９５１およびＥＧＲクーラ９５２を有する。

【0029】

ＥＧＲ管９５１は、排気管９３１のうち排気浄化ユニット９３３の下流側と、吸気管９２１のうちコンプレッサ９４１の上流側とに接続されている。また、ＥＧＲ管９５１は、ＥＧＲ流路９５０を含み、排気浄化ユニット９３３を流れた後の排気をコンプレッサ９４１に導く。

【0030】

ＥＧＲクーラ９５２は、ＥＧＲ管９５１に配置されている。また、ＥＧＲクーラ９５２は、ＥＧＲ流路９５０を流れる排気を冷却する。

【0031】

バルブ装置１は、ＥＧＲ管９５１と吸気管９２１とに接続されている。また、バルブ装置１は、後述のＥＣＵ９６と電気的に接続されている。これにより、バルブ装置１は、ＥＣＵ９６からの信号に基づいて、ＥＧＲ流路９５０を開閉する。

【0032】

ＥＣＵ９６は、マイコン等を主体として構成されており、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラッシュメモリ、Ｉ／Ｏおよびこれらの構成を接続するバスライン等を備えている。また、ＥＣＵ９６は、バルブ装置１を制御することにより、吸気流路９２０に対するＥＧＲ流路９５０の開度を制御する。これにより、ＥＧＲ流路９５０を経由して吸気流路９２０に流入する排気の流量が調整される。

【0033】

以上のように、エンジンシステム９０は構成されている。

【0034】

次に、バルブ装置１の構成の詳細について説明する。ここでは、バルブ装置１は、後述する弁部材２０が回転することにより流路の開度を調整するロータリー式の弁である。これにより、バルブ装置１は、ＥＧＲ流路９５０を経由して吸気流路９２０に流入する排気の流量を調整する。

【0035】

具体的には、バルブ装置１は、図２～図８に示すように、ハウジング１０、弁部材２０および弁座部材３０を備えている。

【0036】

ハウジング１０は、例えば、アルミニウム合金等の金属で形成されている。また、ハウジング１０は、筒状に形成されており、吸気流路９２０とＥＧＲ流路９５０との合流部を有する。さらに、ハウジング１０は、図示しないモータ、後述の弁部材２０および弁座部材３０を収容している。具体的には、ハウジング１０は、図２～図４に示すように、弁室内壁１０１、弁室１１、上流側内壁１０２、上流側流路１２、下流側内壁１０３、下流側流路１３、収容内壁１０４、収容空間１４およびカバー１０５を有する。

【0037】

弁室内壁１０１は、図３および図４に示すように、弁室１１を区画形成している。弁室１１は、弁部材２０を回転可能に収容している。上流側内壁１０２は、上流側流路１２を区画形成している。上流側流路１２は、エアクリーナ９２３と弁室１１とに連通する。下流側内壁１０３は、下流側流路１３を区画形成している。下流側流路１３は、上流側流路１２と同軸上に形成されている。また、下流側流路１３は、弁室１１と吸気流路９２０のうちコンプレッサ９４１側とに連通する。収容内壁１０４は、収容空間１４を区画形成している。収容空間１４は、後述の弁座部材３０を収容している。カバー１０５は、図２に示すように、図示しないモータを収容している。

【0038】

弁部材２０は、図３および図４に示すように、ハウジング１０に対して相対回転可能に、弁室１１に収容されている。また、弁部材２０は、図示しないモータによって駆動される。これにより、弁部材２０は、弁回転軸Ｏ周りに回転する。さらに、弁部材２０は、弁回転軸Ｏ周りに回転することによって後述の弁座部材３０の弁座流路３１を開閉する。具体的には、弁部材２０は、図５に示すように、弁部材本体部２１、上アーム２２、下アーム２３、上シャフト２４および下シャフト２５を有する。

【0039】

弁部材本体部２１は、例えば、ポリフェニレンスルフィド等の合成樹脂で形成されている。このため、弁部材本体部２１は、比較的高い耐熱性を有する。また、弁部材本体部２１は、筒状に形成されている。さらに、弁部材本体部２１は、弁部材外面２１１、第１曲面部２１ａ、第２曲面部２１ｂ、第１シール面２１２および第２シール面２１３を含む。

【0040】

弁部材外面２１１は、弁部材本体部２１の外面である。第１曲面部２１ａは、曲面形状に形成されており、弁部材外面２１１よりも凹むように形成されている。第２曲面部２１ｂは、曲面形状に形成されており、第１曲面部２１ａよりもさらに凹むように形成されている。第１シール面２１２は、弁部材外面２１１と第１曲面部２１ａとの段差に形成されている面である。また、第１シール面２１２は、中心角が１８０度の半円筒形に形成されている。第２シール面２１３は、第１曲面部２１ａと第２曲面部２１ｂとの段差に形成されている。また、第２シール面２１３は、中心角が１８０度の半円筒形に形成されている。さらに、第２シール面２１３の半円の中心は、第１シール面２１２の半円の中心と一致する。また、この半円を中心とする第２シール面２１３の半径は、この半円を中心とする第１シール面２１２の半径と比較して小さくなっている。

【0041】

上アーム２２は、弁部材本体部２１と同様に、例えば、ポリフェニレンスルフィド等の合成樹脂材料で形成されている。また、上アーム２２は、扇状に形成されており、弁部材本体部２１のうち後述の上シャフト２４側に配置されている。

【0042】

下アーム２３は、弁部材本体部２１および上アーム２２と同様に、例えば、ポリフェニレンスルフィド等の合成樹脂材料で形成されている。また、下アーム２３は、扇状に形成されており、弁部材本体部２１のうち後述の下シャフト２５側に配置されている。

【0043】

上シャフト２４は、例えば、ステンレス等の金属で棒状に形成されている。また、上シャフト２４は、上アーム２２に配置されており、上アーム２２から弁回転軸Ｏ方向かつ弁部材本体部２１に対して離れる方向に延びている。さらに、上シャフト２４は、ハウジング１０に配置された図示しない軸受により回転可能に支持されている。

【0044】

下シャフト２５は、上シャフト２４と同様に、例えば、ステンレス等の金属で棒状に形成されている。また、下シャフト２５は、下アーム２３に配置されており、下アーム２３から弁回転軸Ｏ方向かつ弁部材本体部２１に対して離れる方向に延びている。さらに、下シャフト２５は、ハウジング１０に配置された図示しない軸受により上シャフト２４とともに回転可能に支持されている。

【0045】

弁座部材３０は、樹脂等で形成されている。また、弁座部材３０は、図３および図４に示すように、ハウジング１０のうち収容空間１４に配置されている。また、弁座部材３０は、筒状に形成されている。具体的には、弁座部材３０は、図６および図７に示すように、筒部３２、フランジ部３３およびシール部材４０を有する。

【0046】

筒部３２は、ここでは、円筒状に形成されており、弁座流路３１、軸線ＣＬ、第１側壁部３２１および第２側壁部３２２を有する。弁座流路３１は、筒部３２の内側に形成されており、図３および図４に示すように、弁室１１とＥＧＲ流路９５０とに連通する。軸線ＣＬは、図６および図７に示すように、筒部３２の軸方向に延びている中心線である。第１側壁部３２１は、半円筒形状になっている。第２側壁部３２２は、半円筒形状になっている。また、第２側壁部３２２の半径は、第１側壁部３２１の半径と同じになっている。さらに、第２側壁部３２２の半径の中心と第１側壁部３２１の半径の中心とが一致するように、第２側壁部３２２と第１側壁部３２１とが筒部３２の径方向に合わさっている。これにより、第２側壁部３２２の内周面は、第１側壁部３２１の内周面と連続している。また、第２側壁部３２２の外周面は、第１側壁部３２１の外周面と連続している。さらに、ここでは、第２側壁部３２２と第１側壁部３２１との境界部における第２側壁部３２２の軸線ＣＬ方向の長さは、第２側壁部３２２と第１側壁部３２１との境界部における第１側壁部３２１の軸線ＣＬ方向の長さよりも大きくなっている。

【0047】

フランジ部３３は、筒部３２のうち弁回転軸Ｏ側とは反対側に接続されており、弁座部材３０のうちＥＧＲ流路９５０側に位置する。また、フランジ部３３は、筒部３２から筒部３２の径方向外側に向かって突出している。なお、以下では、便宜上、フランジ部３３側をＥＧＲ流路９５０側と記載する。また、フランジ部３３とは反対側を弁回転軸Ｏ側と記載する。

【0048】

シール部材４０は、天然ゴムおよび合成ゴム等で形成されている。また、シール部材４０は、弁座部材３０の大部分を覆っている。具体的には、シール部材４０は、図７および図８に示すように、第１側壁被覆部４１、第１突出部４２、第１弁室側被覆部４１１、第２側壁被覆部４３、第２弁室側被覆部４３１および第２突出部４４を有する。

【0049】

第１側壁被覆部４１は、弁座部材３０の筒部３２のうち第１側壁部３２１を覆っている。具体的には、第１側壁被覆部４１は、第１側壁部３２１のうち弁座流路３１側および弁座流路３１とは反対側、ここでは、第１側壁部３２１のうち筒部３２の径方向内側および径方向外側を覆っている。なお、以下では、便宜上、筒部３２の弁座流路３１側を筒部３２の径方向内側と記載する。また、筒部３２の弁座流路３１とは反対側を筒部３２の径方向外側と記載する。

【0050】

第１突出部４２は、第１側壁被覆部４１のうち弁回転軸Ｏ側かつ筒部３２の径方向外側に接続されている。また、第１突出部４２は、第１側壁被覆部４１から、シール部材４０の外側に突出している、ここでは、筒部３２の軸線ＣＬ方向外側のうち弁回転軸Ｏ側かつ筒部３２の径方向外側に突出している。

【0051】

第１弁室側被覆部４１１は、第１側壁部３２１のうち弁回転軸Ｏ側の端部を覆っている。また、ここでは、第１弁室側被覆部４１１は、弁室側被覆面４１２、被覆段差面４１５および被覆端部４１６を含む。

【0052】

弁室側被覆面４１２は、平面に形成されており、弁回転軸Ｏ側を向いている。

【0053】

被覆段差面４１５は、弁室側被覆面４１２と交差して弁室側被覆面４１２と、第１突出部４２のうち第１側壁被覆部４１との接続部とに接続されている。また、被覆段差面４１５は、第１突出部４２に対向しており、被覆段差面４１５と第１突出部４２との間には、第１シール用空間４１３が形成されている。

【0054】

被覆端部４１６は、弁室側被覆面４１２と被覆段差面４１５との境界部である。また、ここでは、弁室側被覆面４１２と被覆段差面４１５とが交差しているため、被覆端部４１６は、弁室側被覆面４１２と被覆段差面４１５とで形成される角部になっている。

【0055】

ここで、図８に示すように、筒部３２の軸線ＣＬを含んで筒部３２の軸線ＣＬ方向に切ったときの断面において、弁室側被覆面４１２のうち弁座流路３１側から弁座流路３１とは反対側に沿う方向に延びており、被覆端部４１６を通る直線を仮想線Ｌｉとする。そして、ここでは、この仮想線Ｌｉは、第１突出部４２よりも弁回転軸Ｏ側に位置している。すなわち、第１突出部４２は、筒部３２の軸線ＣＬを含んで筒部３２の軸線ＣＬ方向に切ったときの断面において、この仮想線Ｌｉを基準として弁回転軸Ｏとは反対側に位置している。

【0056】

第２側壁被覆部４３は、図７に示すように、弁座部材３０の筒部３２のうち第２側壁部３２２を覆っている。具体的には、第２側壁被覆部４３は、第２側壁部３２２のうち筒部３２の径方向内側および径方向外側を覆っている。

【0057】

第２弁室側被覆部４３１は、第２側壁部３２２のうち弁回転軸Ｏ側の端部を覆っている。

【0058】

第２突出部４４は、第２側壁被覆部４３のうち弁回転軸Ｏ側かつ筒部３２の径方向内側と、第２弁室側被覆部４３１のうち筒部３２の径方向内側とに接続されている。また、第２突出部４４は、第２側壁被覆部４３および第２弁室側被覆部４３１から、弁回転軸Ｏとは反対側かつ筒部３２の径方向内側に突出している。これにより、第２突出部４４と第２側壁被覆部４３との間には、第２シール用空間４３３が形成されている。

【0059】

以上のように、バルブ装置１は構成されている。

【0060】

次に、バルブ装置１の作動について説明する。このバルブ装置１は、バルブ装置１の弁部材２０が回転することによりＥＧＲ流路９５０を開閉する。これにより、バルブ装置１は、ＥＧＲ流路９５０を経由して吸気流路９２０に流入する排気の流量を調整する。

【0061】

具体的には、図３に示すように、弁部材２０が回転して上流側流路１２を閉じるとき、弁座流路３１が開く。ここでは、上記したように、弁座流路３１は、ＥＧＲ流路９５０と弁室１１とに連通している。また、弁室１１は、下流側流路１３に連通している。下流側流路１３は、吸気流路９２０のうちコンプレッサ９４１側と連通している。したがって、このとき、ＥＧＲ流路９５０を流れる排気は、弁座流路３１、弁室１１および下流側流路１３を経由してコンプレッサ９４１に流れる。よって、このとき、ＥＧＲ流路９５０を経由して吸気流路９２０に流入する排気の流量は、比較的大きくなる。

【0062】

また、図４に示すように、弁部材２０が回転して弁座流路３１を閉じるとき、上流側流路１２が開く。ここで、上記したように、上流側流路１２は、エアクリーナ９２３と弁室１１とに連通する。このため、エアクリーナ９２３からの吸入空気が、上流側流路１２、弁室１１および下流側流路１３を経由してコンプレッサ９４１に流れる。

【0063】

また、このとき、第１突出部４２は、図９に示すように、弁部材２０の第１シール面２１２と接触する。これにより、第１突出部４２と第１シール面２１２との間の隙間が塞がれる。また、ここでは、第１突出部４２は、ゴムで形成されている。さらに、弁部材２０が回転して弁座流路３１を閉じる前において第１突出部４２と第１弁室側被覆部４１１との間には第１シール用空間４１３が形成されている。このため、弁部材２０が回転して第１突出部４２と第１シール面２１２と接触するとき、第１突出部４２は、第１突出部４２と第１弁室側被覆部４１１との接続部を起点にして第１シール用空間４１３を埋めるようにたわんで弾性変形する。これにより、第１突出部４２が弾性変形するため、第１突出部４２と第１シール面２１２とが密着しやすくなる。したがって、ここでは、第１突出部４２と第１シール面２１２との接触面積が比較的高くなっており、第１突出部４２と第１シール面２１２との間のシール性が比較的高くなっている。

【0064】

さらに、このとき、第２突出部４４は、第１突出部４２と同様に、弁部材２０の第２シール面２１３と接触する。これにより、第２突出部４４と第２シール面２１３との間の隙間が塞がれる。また、このとき、第２突出部４４は、第２突出部４４と第２弁室側被覆部４３１との接続部を起点にして第２シール用空間４３３を埋めるようにたわんで弾性変形する。これにより、上記と同様に、第２突出部４４と第２シール面２１３との間のシール性が比較的高くなっている。

【0065】

したがって、このとき、弁部材２０により弁座流路３１が閉じられるため、ＥＧＲ流路９５０からの排気は、弁座流路３１に流れない。よって、ＥＧＲ流路９５０を経由して吸気流路９２０に流入する排気の流量は、ゼロである。

【0066】

また、図１０に示すように、弁部材２０が回転することにより弁座流路３１の開度が比較的小さい状態で弁座流路３１を開く場合がある。このとき、上記と同様に、上流側流路１２が開いているため、エアクリーナ９２３からの吸入空気は、上流側流路１２、弁室１１および下流側流路１３を経由してコンプレッサ９４１に流れる。

【0067】

また、弁座流路３１が開いているため、ＥＧＲ流路９５０を流れる排気は、弁座流路３１、弁室１１および下流側流路１３を経由してコンプレッサ９４１に流れる。この場合、弁座流路３１の開度が比較的小さい状態であるため、ＥＧＲ流路９５０を経由して吸気流路９２０に流入する排気の流量は、比較的小さくなる。

【0068】

以上のように、バルブ装置１は作動する。このバルブ装置１では、騒音の発生が抑制される。以下では、この騒音抑制について説明する。

【0069】

上記したように、弁座流路３１の開度が比較的小さい状態で弁座流路３１が開いているとき、ＥＧＲ流路９５０を流れた排気は、弁座流路３１を流れる。このとき、図１１に示すように、弁座流路３１を流れる排気のうち一部は、第１側壁被覆部４１のうち筒部３２の径方向内側の内面４１４に沿って流れる。また、この内面４１４に沿って流れる排気の一部は、弁室側被覆面４１２のうち弁座流路３１側から弁座流路３１とは反対側に沿う方向に流れる。さらに、ここでは、被覆段差面４１５および第１シール用空間４１３が形成されている。このため、この弁室側被覆面４１２に沿う排気の流れは、弁室側被覆面４１２と被覆段差面４１５との境界部である被覆端部４１６から剥離する。これにより、渦が発生する。この発生した渦は、弁室側被覆面４１２の延長上の直線である仮想線Ｌｉに沿って流れる。

【0070】

ここで、上記したように、第１突出部４２は、筒部３２の軸線ＣＬを含んで筒部３２の軸線ＣＬ方向に切ったときの断面において、仮想線Ｌｉを基準として弁回転軸Ｏとは反対側すなわちＥＧＲ流路９５０側に位置している。このため、仮想線Ｌｉに沿って流れる渦が第１突出部４２に衝突することが抑制される。これにより、音波が散乱されることがないため、音の発生が抑制される。よって、騒音が抑制される。

【0071】

（第２実施形態）
第２実施形態では、シール部材の形態が異なる。これ以外は、第１実施形態と同様である。

【0072】

シール部材４０の第１弁室側被覆部４１１は、図１２に示すように、凸部４５をさらに有する。

【0073】

凸部４５は、弁室側被覆面４１２のうち筒部３２の径方向内側に接続されている。また、凸部４５は、弁室側被覆面４１２から弁回転軸Ｏ側に向かって突出している。さらに、凸部４５における筒部３２の軸線ＣＬ方向の断面は、四角形形状になっている。また、凸部４５は、凸面４５１および凸端部４５３を含む。

【0074】

凸面４５１は、被覆面に対応しており、平面に形成されており、弁回転軸Ｏ側を向いている。また、ここでは、凸面４５１は、弁室側被覆面４１２と平行になっている。なお、凸面４５１は、弁室側被覆面４１２に対して傾斜してもよい。

【0075】

また、ここでは、被覆段差面４１５は、弁室側被覆面４１２と一体になって階段状に形成されており、凸面４５１と第１突出部４２とに接続されている。また、被覆段差面４１５のうち凸面４５１と接続されている面は、凸面４５１に対して交差している。したがって、この被覆段差面４１５により、凸面４５１と第１突出部４２との間には段差が形成されている。

【0076】

凸端部４５３は、被覆端部に対応しており、凸面４５１と被覆段差面４１５との境界部である。また、ここでは、被覆段差面４１５のうち凸面４５１と接続されている面と凸面４５１とが交差しているため、凸端部４５３は、凸面４５１と被覆段差面４１５とで形成される角部になっている。

【0077】

ここで、筒部３２の軸線ＣＬを含んで筒部３２の軸線ＣＬ方向に切ったときの断面において、凸面４５１のうち弁座流路３１側から弁座流路３１とは反対側に沿う方向に延びており、凸端部４５３を通る直線を凸部仮想線Ｌｃとする。そして、ここでは、凸部仮想線Ｌｃは、第１突出部４２よりも弁回転軸Ｏ側に位置している。すなわち、第１突出部４２は、筒部３２の軸線ＣＬを含んで筒部３２の軸線ＣＬ方向に切ったときの断面において、凸部仮想線Ｌｃを基準として弁回転軸Ｏとは反対側に位置している。

【0078】

第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を奏する。具体的には、弁座流路３１が開いているとき、弁座流路３１を流れる排気のうち一部は、第１側壁被覆部４１のうち筒部３２の径方向内側の内面４１４に沿って流れる。また、この内面４１４に沿って流れる排気の一部は、凸面４５１のうち弁座流路３１側から弁座流路３１とは反対側に沿う方向に流れる。さらに、凸面４５１と第１突出部４２との間には段差が形成されているため、この凸面４５１に沿う排気の流れは、凸面４５１と被覆段差面４１５との境界部である凸端部４５３から剥離する、これにより、渦が発生する。この渦は、凸面４５１の延長上の線である凸部仮想線Ｌｃに沿って流れる。

【0079】

ここで、上記したように、第１突出部４２は、凸部仮想線Ｌｃを基準として弁回転軸Ｏとは反対側に位置している。このため、凸部仮想線Ｌｃに沿って流れる渦が第１突出部４２に衝突することが抑制される。よって、上記と同様に、騒音が抑制される。

【0080】

また、第２実施形態では、凸部４５により第１弁室側被覆部４１１を比較的小さくすることができる。例えば、第２実施形態では、図１２に示すように、第１突出部４２は、仮想線Ｌｉ上に位置してもよい。これにより、第１弁室側被覆部４１１に用いられるゴムの量を減らすことができるため、バルブ装置１の材料費を削減できる。

【0081】

（第３実施形態）
第３実施形態では、シール部材の凸部の形態が異なる。これ以外は、第２実施形態と同様である。

【0082】

図１３に示すように、シール部材４０の凸部４５における筒部３２の軸線ＣＬ方向の断面は、三角形形状になっている。また、凸面４５１は、第２実施形態と同様に、弁回転軸Ｏ側を向いており、弁室側被覆面４１２に対して傾斜している。

【0083】

第３実施形態においても、第２実施形態と同様の効果を奏する。また、第３実施形態では、金型等を用いたゴム成形によってシール部材４０を製造する場合に、凸面４５１が延びている方向をゴム成形における抜き勾配方向とすることができる。これにより、シール部材４０の製造が比較的しやすくなるため、シール部材４０の生産性が向上する。

【0084】

（第４実施形態）
第４実施形態では、シール部材の形態が異なる。これ以外は、第１実施形態と同様である。

【0085】

図１４に示すように、シール部材４０の弁室側被覆面４１２は、弁回転軸Ｏとは反対側に凹む凹面を含む。この凹面が被覆段差面４１５と接続されており、この凹面と被覆段差面４１５との境界部である被覆端部４１６が形成されている。

【0086】

この場合、筒部３２の軸線ＣＬ方向の断面において弁室側被覆面４１２の延長上の直線である仮想線Ｌｉは、被覆端部４１６を通り弁室側被覆面４１２の凹面との接線方向に延長した直線になっている。そして、この仮想線Ｌｉは、第１突出部４２よりも弁回転軸Ｏ側に位置している、すなわち、第１突出部４２は、この仮想線Ｌｉを基準として弁回転軸Ｏとは反対側に位置している。

【0087】

第４実施形態においても、第１実施形態と同様に、仮想線Ｌｉに沿って流れる渦が第１突出部４２に衝突することが抑制される。騒音が抑制される。

【0088】

（第５実施形態）
第５実施形態では、弁部材の形態が異なる。これ以外は、第１実施形態と同様である。

【0089】

図１５に示すように、弁部材２０が回転して弁座流路３１を閉じるとき、上記したように、第２突出部４４が弁部材２０の第２シール面２１３と接触することにより第２突出部４４と第２シール面２１３との間の隙間が塞がれる。なお、ここでは、図１５において紙面上側がハウジング１０のカバー１０５側になっている。また、図１５において紙面下側がハウジング１０のカバー１０５とは反対側になっている。さらに、以下では、便宜上、弁部材２０が弁座流路３１を閉じているときの弁部材２０の回転方向を、単に、弁部材２０の回転方向と記載する。また、この弁部材２０の回転方向および筒部３２の軸線ＣＬ方向と直交する方向をスラスト方向とする。

【0090】

また、このとき、図１６に示すように、第２突出部４４が配置されていることによって、第２シール面２１３のうちカバー１０５側と第２側壁被覆部４３との間に第１空間４８１が形成される。また、この第１空間４８１において、第２シール面２１３のうちカバー１０５側と第２側壁被覆部４３の第１被覆面４７１とがスラスト方向に対向する。

【0091】

さらに、このとき、図１７に示すように、弁部材２０の第１弁部材面２０１と第２側壁被覆部４３の第２被覆面４７２とが、弁部材２０の回転方向に互いに対向する。さらに、第１弁部材面２０１と第２被覆面４７２との間に、第２空間４８２が形成される。

【0092】

また、このとき、図１８に示すように、第２突出部４４が配置されていることによって、第２シール面２１３のうちカバー１０５とは反対側と第２側壁被覆部４３との間に第３空間４８３が形成される。また、この第３空間４８３において、第２シール面２１３のうちカバー１０５とは反対側と第２側壁被覆部４３の第３被覆面４７３とがスラスト方向に対向する。

【0093】

さらに、このとき、図１９に示すように、弁部材２０の第２弁部材面２０２と、第２側壁被覆部４３の第４被覆面４７４とが弁部材２０の回転方向に互いに対向する。さらに、第２弁部材面２０２と第４被覆面４７４との間に、第４空間４８４が形成される。

【0094】

また、ここでは、弁部材２０は、図１５～図１９に示すように、露出面５００、第１弁部材凹部５１０、第２弁部材凹部５２０、第３弁部材凹部５３０および第４弁部材凹部５４０をさらに有する。

【0095】

露出面５００は、弁部材２０が弁座流路３１を閉じているときに弁部材２０のうちＥＧＲ流路９５０側に露出している。また、図１６および図１８に示すように、露出面５００と第２シール面２１３との境界部は、Ｒ形状になっている。さらに、図１７に示すように、露出面５００と第１弁部材面２０１との境界部は、Ｒ形状になっている。また、図１９に示すように、露出面５００と第２弁部材面２０２との境界部は、Ｒ形状になっている。

【0096】

第１弁部材凹部５１０は、図１５に示すように、弁部材２０のうちカバー１０５側に形成されている。また、第１弁部材凹部５１０は、図１６に示すように、露出面５００から弁回転軸Ｏ側に凹んでいる。さらに、第１弁部材凹部５１０は、第１凹部底面５１１および第１凹部側面５１２を含む。

【0097】

第１凹部底面５１１は、図１５に示すように、弁部材２０の回転方向に延びている。

【0098】

第１凹部側面５１２は、図１６に示すように、露出面５００および第１凹部底面５１１に接続されている。また、第１凹部側面５１２は、露出面５００から弁回転軸Ｏ側に向かって延びており、第１被覆面４７１と平行になっている。さらに、第１凹部側面５１２は、第１被覆面４７１と同一方向を向いて露出している。ここでは、第１凹部側面５１２と第１被覆面４７１とは、スラスト方向のうち一方側を向いて露出している。また、ここでは、第１凹部側面５１２に対する第１垂線Ｌｐ１上に、第２シール面２１３および第１被覆面４７１が位置している。さらに、第１凹部側面５１２と露出面５００との境界部は、Ｒ形状になっている。また、第１凹部側面５１２と第１凹部底面５１１との境界部は、Ｒ形状になっている。

【0099】

第２弁部材凹部５２０は、図１５に示すように、第１弁部材凹部５１０に接続されており、ここでは、第１弁部材凹部５１０と一体になっている。さらに、第２弁部材凹部５２０は、図１７に示すように、弁部材２０の露出面５００から弁回転軸Ｏ側に凹んでいる。また、第２弁部材凹部５２０は、第２凹部底面５２１および第２凹部側面５２２を含む。

【0100】

第２凹部底面５２１は、図１５に示すように、第１凹部底面５１１に接続されており、スラスト方向に延びている。

【0101】

第２凹部側面５２２は、第１凹部側面５１２に接続されている。また、第２凹部側面５２２は、図１７に示すように、露出面５００および第２凹部底面５２１に接続されている。さらに、第２凹部側面５２２は、露出面５００から弁回転軸Ｏ側に向かって延びており、第２被覆面４７２と平行になっている。また、第２凹部側面５２２は、第２被覆面４７２と同一方向を向いて露出している。ここでは、第２凹部側面５２２と第２被覆面４７２とは、弁部材２０の回転方向のうち一方側を向いて露出している。さらに、ここでは、第２凹部側面５２２に対する第２垂線Ｌｐ２上に、第１弁部材面２０１および第２被覆面４７２が位置している。また、第２凹部側面５２２と露出面５００との境界部は、Ｒ形状になっている。さらに、第２凹部側面５２２と第２凹部底面５２１との境界部は、Ｒ形状になっている。

【0102】

第３弁部材凹部５３０は、図１５に示すように、弁部材２０のうちカバー１０５とは反対側に形成されている。また、第３弁部材凹部５３０は、図１８に示すように、露出面５００から弁回転軸Ｏ側に凹んでいる。さらに、第３弁部材凹部５３０は、第３凹部底面５３１および第３凹部側面５３２を含む。

【0103】

第３凹部底面５３１は、図１５に示すように、弁部材２０の回転方向に延びている。

【0104】

第３凹部側面５３２は、図１６に示すように、露出面５００および第３凹部底面５３１に接続されている。また、第３凹部側面５３２は、露出面５００から弁回転軸Ｏ側に向かって延びており、第３被覆面４７３と平行になっている。さらに、第３凹部側面５３２は、第３被覆面４７３と同一方向を向いて露出している。ここでは、第３凹部側面５３２と第３被覆面４７３とは、スラスト方向のうち一方側を向いて露出している。また、ここでは、第３凹部側面５３２に対する第３垂線Ｌｐ３上に、第２シール面２１３および第３被覆面４７３が位置している。さらに、第３凹部側面５３２と露出面５００との境界部は、Ｒ形状になっている。また、第３凹部側面５３２と第３凹部底面５３１との境界部は、Ｒ形状になっている。

【0105】

第４弁部材凹部５４０は、図１５に示すように、第３弁部材凹部５３０に接続されており、ここでは、第３弁部材凹部５３０と一体になっている。さらに、第４弁部材凹部５４０は、図１９に示すように、弁部材２０の露出面５００から弁回転軸Ｏ側に凹んでいる。また、第４弁部材凹部５４０は、第４凹部底面５４１および第４凹部側面５４２を含む。

【0106】

第４凹部底面５４１は、図１５に示すように、第４凹部底面５４１に接続されており、スラスト方向に延びている。

【0107】

第４凹部側面５４２は、第３凹部側面５３２に接続されている。また、第４凹部側面５４２は、図１９に示すように、露出面５００および第４凹部底面５４１に接続されている。さらに、第４凹部側面５４２は、露出面５００から弁回転軸Ｏ側に向かって延びており、第４被覆面４７４と平行になっている。また、第４凹部側面５４２は、第４被覆面４７４と同一方向を向いて露出している。ここでは、第４凹部側面５４２と第４被覆面４７４とは、弁部材２０の回転方向のうち一方側を向いて露出している。さらに、ここでは、第４凹部側面５４２に対する第４垂線Ｌｐ４上に、第２弁部材面２０２および第４被覆面４７４が位置している。また、第４凹部側面５４２と露出面５００との境界部は、Ｒ形状になっている。さらに、第４凹部側面５４２と第４凹部底面５４１との境界部は、Ｒ形状になっている。

【0108】

以上のように、第５実施形態は構成されている。第５実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を奏する。

【0109】

また、第５実施形態では、バルブ装置１を製造する場合における弁部材２０とシール部材４０とを組み付けるときの弁部材２０とシール部材４０との位置関係の精度を向上させることができる。

【0110】

ここで、この弁部材２０とシール部材４０との位置関係の精度向上を説明するために、以下のように用語を定義する。

【0111】

図１６に示すように、第２シール面２１３から第１被覆面４７１までのスラスト方向の距離を第１相対距離Ｄｒ１とする。さらに、第１凹部側面５１２から第１被覆面４７１までのスラスト方向の距離を第１測定用距離Ｄｍ１とする。また、図１７に示すように、第１弁部材面２０１から第２被覆面４７２までの弁部材２０の回転方向の距離を第２相対距離Ｄｒ２とする。さらに、第２凹部側面５２２から第２被覆面４７２までの弁部材２０の回転方向の距離を第２測定用距離Ｄｍ２とする。また、図１８に示すように、第２シール面２１３から第３被覆面４７３までのスラスト方向の距離を第３相対距離Ｄｒ３とする。さらに、第３凹部側面５３２から第３被覆面４７３までのスラスト方向の距離を第３測定用距離Ｄｍ３とする。また、図１９に示すように、第２弁部材面２０２から第４被覆面４７４までの弁部材２０の回転方向の距離を第４相対距離Ｄｒ４とする。さらに、第４凹部側面５４２から第４被覆面４７４までの弁部材２０の回転方向の距離を第４測定用距離Ｄｍ４とする。また、弁部材２０の弁回転軸Ｏとシール部材４０の軸線ＣＬとのスラスト方向の位置ずれをスラスト方向ずれΔＤとする。さらに、シール部材４０の軸線ＣＬ周りの弁部材２０の位置ずれを回転方向ずれΔθとする。

【0112】

また、スラスト方向ずれΔＤは、例えば、以下関係式（１）に示すように、第１相対距離Ｄｒ１と第３相対距離Ｄｒ３との差の絶対値に基づいて算出される。なお、スラスト方向ずれΔＤは、以下関係式（２）に示すように、第１相対距離Ｄｒ１と弁部材２０の外径Ｄｏと弁座部材３０の内径Ｄｉとに基づいて算出してもよい。この場合、弁部材２０の外径Ｄｏおよび弁座部材３０の内径Ｄｉは、例えば、予め測定される。

【0113】

ΔＤ＝｜Ｄｒ１－Ｄｒ３｜÷２ ・・・（１）
ΔＤ＝｜（Ｄｏ－Ｄｉ）÷２―Ｄｒ１｜ ・・・（２）

【0114】

また、回転方向ずれΔθは、例えば、以下関係式（３）に示すように、第２相対距離Ｄｒ２と第４測定用距離Ｄｍ４との差の絶対値と、弁座部材３０の内径Ｄｉとに基づいて算出される。ここでは、回転方向ずれΔθの単位をラジアンとしている。なお、この場合、弁座部材３０の内径Ｄｉは、内径Ｄｉのバラつきに対して十分大きいため、設計値になっている。

【0115】

Δθ＝ｓｉｎ^－１（｜Ｄｒ２－Ｄｒ４｜÷Ｄｉ） ・・・（３）

【0116】

したがって、第１相対距離Ｄｒ１および第３相対距離Ｄｒ３の精度が向上することによりスラスト方向ずれΔＤの精度が向上する。また、第２相対距離Ｄｒ２および第４測定用距離Ｄｍ４の精度が向上することにより回転方向ずれΔθの精度が向上する。

【0117】

ここで、図２０に示すように、比較例として、互いに対向する第１面８０１から第２面８０２までの距離をレーザ等で測定する場合とする。この場合において、第１面８０１の端部にＲ形状等の面取りが施されているとき、第１面８０１のＲ形状部から第２面８０２の平面部までの距離と、第１面８０１の平面部から第２面８０２の平面部までの距離とは異なる。このため、レーザ等により第１面８０１のＲ形状部から第２面８０２の平面部までの距離が誤測定されると、第１面８０１から第２面８０２までの距離の精度は、低下する。

【0118】

そして、露出面５００と第２シール面２１３のカバー１０５側との境界部は、Ｒ形状になっている。このため、第２シール面２１３から第１被覆面４７１までのスラスト方向の距離である第１相対距離Ｄｒ１の測定精度が低下することがある。同様に、第１弁部材面２０１から第２被覆面４７２までの弁部材２０の回転方向の距離である第２相対距離Ｄｒ２の測定精度が低下することがある。また、第３凹部側面５３２から第３被覆面４７３までのスラスト方向の距離である第３相対距離Ｄｒ３の測定精度が低下することがある。さらに、第２弁部材面２０２から第４被覆面４７４までの弁部材２０の回転方向の距離である第４相対距離Ｄｒ４の測定精度が低下することがある。

【0119】

しかし、ここでは、弁部材２０は、第１弁部材凹部５１０を有する。また、この第１弁部材凹部５１０の第１凹部側面５１２は、図１６に示すように、第１凹部側面５１２に平行な第１被覆面４７１と同一方向を向いて露出している。これにより、レーザ等により面同士を捉えることができるため、第１凹部側面５１２から第１被覆面４７１までのスラスト方向の距離である第１測定用距離Ｄｍ１を精度良く測定することができる。このため、例えば、この比較的精度が高い第１測定用距離Ｄｍ１から、第１凹部側面５１２から第２シール面２１３までのスラスト方向の距離の設計値等を減算することにより、比較的精度が高い第１相対距離Ｄｒ１を算出できる。したがって、スラスト方向ずれΔＤの精度を向上させることができる。

【0120】

同様に、第２凹部側面５２２は、第２凹部側面５２２に平行な第２被覆面４７２と同一方向を向いて露出している。これにより、第２測定用距離Ｄｍ２を精度良く測定することができる。このため、第２相対距離Ｄｒ２の精度を向上させることができ、回転方向ずれΔθの精度を向上させることができる。また、第３凹部側面５３２は、第３凹部側面５３２に平行な第３被覆面４７３と同一方向を向いて露出している。これにより、第３測定用距離Ｄｍ３を精度良く測定することができる。このため、第３相対距離Ｄｒ３の精度を向上させることができ、スラスト方向ずれΔＤの精度を向上させることができる。さらに、第４凹部側面５４２は、第４凹部側面５４２に平行な第４被覆面４７４と同一方向を向いて露出している。これにより、第４測定用距離Ｄｍ４を精度良く測定することができる。このため、第４相対距離Ｄｒ４の精度を向上させることができ、回転方向ずれΔθの精度を向上させることができる。

【0121】

したがって、スラスト方向ずれΔＤおよび回転方向ずれΔθの精度を向上させることができるため、弁部材２０とシール部材４０とを組み付けるときの弁部材２０とシール部材４０との位置関係の精度を向上させることができる。

【0122】

（他の実施形態）
本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、上記実施形態に対して、適宜変更が可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

【0123】

（１）上記実施形態では、筒部３２は、円筒状に形成されている。これに対して、筒部３２は、円筒状であることに限定されない。筒部３２は、例えば、多角筒状に形成されてもよい。

【0124】

（２）上記第２実施形態および第３実施形態では、凸部４５は、弁室側被覆面４１２のうち筒部３２の径方向内側に接続されている。これに対して、凸部４５は、弁室側被覆面４１２のうち筒部３２の径方向内側に接続されていることに限定されないで、弁室側被覆面４１２に接続されていればよい。例えば、凸部４５は、図２１に示すように、弁室側被覆面４１２のうち筒部３２の径方向外側に接続されていてもよい。この場合、被覆段差面４１５と弁室側被覆面４１２とは別体になっている。このような形態においても、上記と同様の効果を奏する。

【0125】

（３）上記第２実施形態および第３実施形態では、シール部材４０は、凸部４５を１つ有する。シール部材４０の凸部４５の数は、１つに限定されないで、複数であってもよい。例えば、図２２に示すように、シール部材４０は、上記した第１側壁被覆部４１、第１突出部４２、第１弁室側被覆部４１１、第２側壁被覆部４３、第２弁室側被覆部４３１および第２突出部４４に加えて、第１凸部７０１および第２凸部７０２を有する。

【0126】

第１凸部７０１は、上記した凸部４５と同様に形成されている。具体的には、第１凸部７０１は、第１凸面７５１および第１凸端部７５３を含む。ここでは、第１凸面７５１は、上記した凸面４５１に対応する。また、第１凸端部７５３は、上記した凸端部４５３に対応する。また、第１凸面７５１のうち弁座流路３１側から弁座流路３１とは反対側に沿う方向に延びており、第１凸端部７５３を通る直線を第１凸部仮想線Ｌｃ１とする。第１凸部仮想線Ｌｃ１は、上記した凸部仮想線Ｌｃに対応する。

【0127】

第２凸部７０２は、第１凸面７５１に接続されている。また、第２凸部７０２は、第１凸面７５１から弁回転軸Ｏ側に向かって突出している。さらに、第２凸部７０２は、第２凸面７６１および第２凸端部７６３を含む。

【0128】

第２凸面７６１は、被覆面に対応しており、平面に形成されており、弁回転軸Ｏ側を向いている。

【0129】

また、ここでは、被覆段差面４１５は、弁室側被覆面４１２と第１凸面７５１と階段状に形成されており、第２凸面７６１に接続されている。また、被覆段差面４１５のうち第２凸面７６１と接続されている面は、第２凸面７６１に対して交差している。したがって、この被覆段差面４１５により、第２凸面７６１と第１突出部４２との間には段差が形成されている。

【0130】

第２凸端部７６３は、被覆端部に対応しており、第２凸面７６１と被覆段差面４１５との境界部である。また、ここでは、被覆段差面４１５のうち第２凸面７６１と接続されている面と第２凸面７６１とが第２凸面７６１に対して交差しているため、第２凸端部７６３は、被覆段差面４１５と第２凸面７６１とで形成される角部になっている。

【0131】

ここで、筒部３２の軸線ＣＬを含んで筒部３２の軸線ＣＬ方向に切ったときの断面において、第２凸面７６１のうち弁座流路３１側から弁座流路３１とは反対側に沿う方向に延びており、第２凸端部７６３を通る直線を第２凸部仮想線Ｌｃ２とする。そして、ここでは、第２凸部仮想線Ｌｃ２は、第１突出部４２よりも、弁回転軸Ｏ側に位置している。すなわち、第１突出部４２は、筒部３２の軸線ＣＬを含んで筒部３２の軸線ＣＬ方向に切ったときの断面において、第２凸部仮想線Ｌｃ２を基準として弁回転軸Ｏとは反対側に位置している。

【0132】

このような形態においても、第２実施形態と同様の効果を奏する。なお、このような形態の場合、第１突出部４２は、第１凸部仮想線Ｌｃ１上に位置してもよい。

【0133】

（４）上記第２実施形態および第３実施形態では、シール部材４０の凸部４５の凸面４５１は、平面に形成されている。これに対して、凸面４５１が平面であることに限定されないで、凸面４５１は、上記第４実施形態と同様に、弁回転軸Ｏとは反対側に凹む凹面を含んでもよい。

【0134】

（５）上記第４実施形態では、第１弁部材凹部５１０と第２弁部材凹部５２０とは、一体に形成されている。また、第３弁部材凹部５３０と第４弁部材凹部５４０とは、一体に形成されている。これに対して、図２３に示すように、第１弁部材凹部５１０と第２弁部材凹部５２０とは、別体に形成されていてもよい。また、第３弁部材凹部５３０と第４弁部材凹部５４０とは、別体に形成されていてもよい。このような形態においても、上記と同様の効果を奏する。

【0135】

（６）上記第４実施形態では、第２弁部材凹部５２０および第４弁部材凹部５４０が形成されている。これに対して、第２弁部材凹部５２０および第４弁部材凹部５４０が形成されていなくてもよい。

【0136】

例えば、図２４に示すように、第１弁部材凹部５１０は、上記した凹部底面５１１および凹部側面５１２に加えて、第１測定用面５１３を有する。第１測定用面５１３は、凹部底面５１１および凹部側面５１２に接続されており、被覆面４７２と同一方向を向いて露出している。これにより、レーザ等により面同士を捉えることができるため、上記した第２測定用距離Ｄｍ２に代えて、第１測定用面５１３から被覆面４７２までの弁部材２０の回転方向の距離を精度良く測定することができる。このため、第２相対距離Ｄｒ２の精度を向上させることができるため、回転方向ずれΔθの精度を向上させることができる。よって、上記と同様の効果を奏する。

【0137】

また、第３弁部材凹部５３０は、上記した凹部底面５３１および凹部側面５３２に加えて、第２測定用面５３３を有する。第２測定用面５３３は、凹部底面５３１および凹部側面５３２に接続されており、被覆面４７４と同一方向を向いて露出している。これにより、上記と同様に、上記した第４測定用距離Ｄｍ４に代えて、第２測定用面５３３から被覆面４７４までの弁部材２０の回転方向の距離を精度良く測定することができる。このため、第４相対距離Ｄｒ４の精度を向上させることができるため、よって、上記と同様の効果を奏する。

【符号の説明】

【0138】

１ バルブ装置
１０ ハウジング
１１ 弁室
１４ 収容空間
２０ 弁部材
３０ 弁座部材
３１ 弁座流路
４０ シール部材
４１ 側壁被覆部
４２ 突出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】