特許 7409152 画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-25

(45)【発行日】2024-01-09

(54)【発明の名称】画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 3/06 20060101AFI20231226BHJP

   G03G 21/00 20060101ALI20231226BHJP

   B41J 29/38 20060101ALI20231226BHJP

   B41J 29/00 20060101ALI20231226BHJP

   G03G 15/00 20060101ALI20231226BHJP

   B65H 7/06 20060101ALI20231226BHJP

   B65H 37/00 20060101ALI20231226BHJP

   B65H 1/28 20060101ALI20231226BHJP

   B65H 33/06 20060101ALI20231226BHJP

   B65H 33/04 20060101ALI20231226BHJP

【ＦＩ】

B65H3/06 350A

G03G21/00 500

B41J29/38 301

B41J29/00 H

B41J29/38 206

G03G15/00 403

B65H7/06

B65H37/00

B65H1/28 320A

B65H33/06

B65H33/04

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020031856

(22)【出願日】2020-02-27

(65)【公開番号】P2021134049

(43)【公開日】2021-09-13

【審査請求日】2023-01-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000006150

【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100168583

【弁理士】

【氏名又は名称】前井 宏之

(72)【発明者】

【氏名】宮井 浩行

【審査官】大山 広人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０９９２９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２５５２０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３３４９４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１１４４０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－３３４８８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０５９４６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ １／００－ ３／６８

Ｂ６５Ｈ ７／００－ ７／２０

Ｂ６５Ｈ ３３／００－３３／１８

Ｂ６５Ｈ ３７／００－３７／０６

Ｂ６５Ｈ ４３／００－４３／０８

Ｇ０３Ｇ ２１／００

Ｂ４１Ｊ ２９／３８

Ｂ４１Ｊ ２９／００

Ｇ０３Ｇ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部に複数種のシートを給送する給送部と、
前記給送部の前記シートの給送を制御する制御部と、
前記シートに後処理を行う後処理部と
を備え、
前記給送部は、
第１シートを収容する第１収容部と、
第２シートを収容する第２収容部と
を含み、
前記制御部は、第１印刷ジョブデータに基づいて前記シートに画像を形成した後に、第２印刷ジョブデータに基づいて前記シートに画像を形成する際に、
前記第１収容部から前記第１シートを給送させて前記第１印刷ジョブデータに基づく画像を前記画像形成部によって前記第１シートに形成した後、前記第２収容部から少なくとも１枚の第２シートを給送させ、
前記第２収容部から前記少なくとも１枚の第２シートを給送させた後に、前記第１収容部から前記第１シートを給送させて前記第２印刷ジョブデータに基づく画像を前記画像形成部によって前記第１シートに形成し、
前記制御部は、前記後処理部で発生するエラーの種類に応じて、前記第２収容部から送給される前記第２シートの枚数を決定する、画像形成装置。

【請求項2】

前記後処理部は、折り処理部、穿孔処理部、及びステープル処理部のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項3】

前記後処理部から排出された前記シートを積載する排出トレイと、
前記第２シートが前記排出トレイに排出される際に、前記第２シートを排出方向に直交するシフト方向に移動させて揃えるシート揃え機構と
を備える、請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の画像形成装置。

【請求項4】

前記シフト方向は、第１方向と、前記第１方向とは反対の方向である第２方向とを含み、
前記制御部は、前記第１印刷ジョブデータと前記第２印刷ジョブデータとの発信元が異なる場合、前記エラーの発生に基づいて前記第２収容部から前記第２シートを給送させると共に、前記発信元が異なることに基づいて前記後処理部から前記排出トレイに前記第２シートを排出させ、
前記制御部は、前記シート揃え機構を制御して、
前記エラーの発生に基づいて前記排出トレイ上に排出される前記第２シートを前記第１方向にシフトさせ、
前記発信元が異なることに基づいて前記排出トレイ上に排出される前記第２シートを前記第２方向にシフトさせる、請求項３に記載の画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

後処理装置（フィニッシャー）を備える画像形成装置が知られている。後処理装置は、印刷されたシートに、ステープル処理、穿孔処理（パンチ処理）、及び折り処理などの後処理を施す。

【0003】

画像形成装置の後処理に関し、特許文献１及び特許文献２には、後処理装置の一部に不具合やエラー（異常）が発生しても、シートの印刷を中断せず、画像が印刷されたシート（以下、印刷済みシート）の排出トレイへの排出を継続する画像形成装置が開示されている。

【0004】

特許文献１に記載の画像形成後処理装置及び特許文献２に記載の画像形成システム装置は、いずれも、後処理装置の一部に不具合やエラーが生じた状態でシートの印刷を継続する際、見分けがつき易いように、後処理が行われた印刷済みシートの束と、行われなかった印刷済みシートの束とは、排出トレイ上で左右に振り分られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開平５－１６９８７５号公報

【文献】特開平７－３３３１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成後処理装置及び特許文献２に記載の画像形成システム装置では、ユーザーは、後処理が行われなかった印刷済みシートの束に対して、どの後処理が行われるべきであったか、判断できない。従って、ユーザーによる後処理エラーの後始末である「仕分け作業」が困難となる。

【0007】

本発明は、ユーザーによる仕分け作業を容易にすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の画像形成装置は、画像形成部と、給送部と、制御部と、後処理部とを備える。前記画像形成部は、シートに画像を形成する。前記給送部は、前記画像形成部に複数種のシートを給送する。前記制御部は、前記給送部の前記シートの給送を制御する。前記後処理部は、前記シートに後処理を行う。前記給送部は、第１シートを収容する第１収容部と、第２シートを収容する第２収容部とを含む。前記制御部は、第１印刷ジョブデータに基づいて前記シートに画像を形成した後に、第２印刷ジョブデータに基づいて前記シートに画像を形成する際に、前記第１収容部から前記第１シートを給送させて前記第１印刷ジョブデータに基づく画像を前記画像形成部によって前記第１シートに形成した後、前記第２収容部から少なくとも１枚の第２シートを給送させる。前記制御部は、前記第２収容部から前記少なくとも１枚の第２シートを給送させた後に、前記第１収容部から前記第１シートを給送させて前記第２印刷ジョブデータに基づく画像を前記画像形成部によって前記第１シートに形成する。前記制御部は、前記後処理部で発生するエラーの種類に応じて、前記第２収容部から送給される前記第２シートの枚数を決定する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、後処理エラー後の、ユーザーによる仕分け作業を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態の画像形成装置の構成を示す図である。

【図2】本発明の実施形態の画像形成装置の構成を示すブロック図である。

【図3】（ａ）は本発明の実施形態の画像形成装置における後処理ユニットの端部揃え機構を示す図であり、（ｂ）は後処理ユニットに内蔵されるシート振り分け機構を示す図である。

【図4】本発明の実施形態の画像形成ユニットの内部構造を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

【0012】

図１から図４を参照して、本実施形態の画像形成装置１００の構成及び動作について説明する。図１は、本発明の実施形態の画像形成装置１００の構成を示す図である。図２は、画像形成装置１００の構成を示すブロック図である。

【0013】

画像形成装置１００は、第１シートＳ１に画像を形成し、後処理を行う。画像形成装置１００は、例えば産業用のインクジェット方式のプリンターである。また、第１シートＳ１は、例えば市販の用紙である。

【0014】

図１に示すように、画像形成装置１００は、画像形成装置１００の本体である画像形成ユニット１０と、給送ユニット２０と、後処理ユニット３０とを備える。給送ユニット２０と後処理ユニット３０とは、本体に接続されるオプション装置である。

【0015】

画像形成ユニット１０は、給送ユニット２０に収容された第１シートＳ１又は画像形成ユニット１０内に収容された第１シートＳ１に、画像を形成する。これにより、画像が形成された印刷済みシートＰが得られる。

【0016】

給送ユニット２０は、本発明の給送部の一例である。画像形成ユニット１０の内部構成については、図４を参照して後述する。

【0017】

本実施形態において、給送ユニット２０は、大型の給紙デッキである。図２に示すように、給送ユニット２０は、複数の第１収容部３と、第２シート搬送機構Ｆ２とを備え、画像形成ユニット１０に、第１シートＳ１を給送する。第１収容部３は、本発明の第１収容部の一例である。

【0018】

複数の第１収容部３の各々は、第１シートＳ１を収容する。本実施形態において、第１収容部３は、３つのシート収容カセットを含む。３つのシート収容カセットは、図１及び図２に示すように、上から順に、シートカセットＡ、シートカセットＢ、シートカセットＣとして管理及び制御されている。

【0019】

給送ユニット２０は、第１収容部３に収容された第１シートＳ１を、第２シート搬送機構Ｆ２を経由して、画像形成ユニット１０に向けて１枚ずつ給送する。第２シート搬送機構Ｆ２は、第１シートＳ１を画像形成ユニット１０内の第１シート搬送機構Ｆ１に引き渡す。

【0020】

後処理ユニット３０は、複数の後処理部を備える。図２に示すように、本実施形態の後処理ユニット３０は、折り処理部５、穿孔処理部６、ステープル処理部７、第３シート搬送機構Ｆ３、及びシート揃え機構８を含む。

【0021】

シート揃え機構８は、第３シート搬送機構Ｆ３のシート搬送路の終端に配設される。後処理ユニット３０は、図１に示すように、筐体外部に、排出トレイ９を備えており、シート揃え機構８は、印刷済みシートＰを排出トレイ９上に排出する。後処理ユニット３０は、本発明の後処理部の一例である。

【0022】

第３シート搬送機構Ｆ３は、画像形成ユニット１０から印刷済みシートＰ（第１シートＳ１）を受け取り、折り処理部５、穿孔処理部６、及びステープル処理部７の少なくとも１つを経由させて、シート揃え機構８（シフト処理部）まで印刷済みシートＰを搬送する。

【0023】

なお、後処理ユニット３０は、第３シート搬送機構Ｆ３の搬送路上に、複数の搬送センサー（シート検知センサー）を備える。搬送センサーは、折り処理部５、穿孔処理部６、及びステープル処理部７の搬送路上流側と下流側とに配設されている。折り処理部５に関連するものを第１シート検知センサー、穿孔処理部６に関連するものを第２シート検知センサー、ステープル処理部７に関連するものを第３シート検知センサーと呼ぶ。

【0024】

折り処理部５は、折り加工装置である。折り処理部５は、印刷済みシートＰを１枚ずつ又は複数枚を束にして、２つ折り又は３つ折りに折り畳む折り処理を行う。折り処理部５の異常－正常の状態は、第１シート検知センサーにより検出される。

【0025】

穿孔処理部６は、穿孔加工装置である。穿孔処理部６は、印刷済みシートＰに綴じ孔（パンチ孔）を穿孔する。穿孔処理部６は、第１シートＳ１の端部に綴じ孔を穿孔する。穿孔処理部６の異常－正常の状態は、第２シート検知センサーにより検出される。

【0026】

ステープル処理部７は、針綴じ装置である。ステープル処理部７は、ステープルトレイを有する。ステープル処理部７は、ステープルトレイ上に印刷済みシートＰの束を形成し、印刷シート束の角部もしくは端部にステープルを打設する。

【0027】

ステープル処理が施された印刷済みシートＰの束は主に、メイントレイである排出トレイ９に排出される。後処理を何も行わない印刷シートは、筐体上面のサブトレイに排出される場合もある。

【0028】

ステープル処理部７は、綴じ針のストックが無くなったことを検知する針ストックセンサーを備えている。また、ステープル処理部７の異常－正常の状態は、第３シート検知センサーにより検出される。

【0029】

ついで、図３を参照して、後処理ユニット３０のシート揃え機構について説明する。図３（ａ）は、本実施形態の画像形成装置１００の後処理ユニット３０を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、シート揃え機構が備えるシート振り分け機構を示す図である。

【0030】

図３（ａ）に示すように、シート揃え機構８は、一対の揃え部材８２を有する。一対の揃え部材８２は、排出トレイ９上に排出された印刷済みシートＰ（第１シートＳ１）の束の両端位置を揃える。

【0031】

図３（ｂ）に示すように、シート揃え機構８は、シート振り分け機構８１を有する。シート振り分け機構８１は、一対のサイドガイド８１ａと駆動力伝達機構とを有する。

【0032】

後処理ユニット３０は、駆動力伝達機構に駆動力を供給する動力源を有する。動力源は、例えばモータである。駆動力伝達機構は、例えばラックアンドピニオン機構である。駆動力伝達機構は、動力源から供給された駆動力を、一対のサイドガイド８１ａに伝達して、一対のサイドガイド８１ａをシフト方向Ｈに移動させる。

【0033】

シフト方向Ｈは、印刷済みシートＰが排出トレイ９に排出される方向である排出方向Ｖに対して直交する方向である。具体的には、シフト方向Ｈは、第１方向Ｈ１と、第１方向とは反対の方向である第２方向Ｈ２とを含む。

【0034】

シート振り分け機構８１は、印刷済みシートＰを排出トレイ９上に排出する際に、一対のサイドガイド８１ａをシフト方向Ｈへ移動させることなく、印刷済みシートＰを排出トレイ９上へ排出する。

【0035】

シート振り分け機構８１は、印刷済みシートＰ（第１シートＳ１）とは異なるシートである第２シートＳ２を排出トレイ９上に排出する際に、一対のサイドガイド８１ａを第１方向Ｈ１又は第２方向Ｈ２へ移動させる。

【0036】

一対のサイドガイド８１ａが第１方向Ｈ１へ移動すると、第２シートＳ２は、第１方向Ｈ１へシフトした状態で排出トレイ９上に排出される。従って、第２シートＳ２は排出トレイ９上において、印刷済みシートＰ（第１シートＳ１）に対して、第１方向Ｈ１へシフトした位置に排出される。

【0037】

一対のサイドガイド８１ａが第２方向Ｈ２へ移動すると、第２シートＳ２は、第２方向Ｈ２へシフトした状態で排出トレイ９上に排出される。従って、第２シートＳ２は排出トレイ９上において、印刷済みシートＰ（第１シートＳ１）に対して、第２方向Ｈ２へシフトした位置に排出される。

【0038】

なお、以下の説明において、シート揃え機構８のシート振り分け機構８１が、第２シートＳ２をシフト方向Ｈ（第１方向Ｈ１又は第２方向Ｈ２）へシフトさせる処理を「シフト処理」と記載する場合がある。また、シート揃え機構８のシート振り分け機構８１が第２シートＳ２を第１方向Ｈ１へシフトさせる処理を「第１シフト処理」、シート揃え機構８のシート振り分け機構８１が第２シートＳ２を第２方向Ｈ２へシフトさせる処理を「第２シフト処理」と記載する場合がある。

【0039】

次に、画像形成ユニット１０の構成について、図４を参照して説明する。図４は、実施形態の画像形成ユニット１０の構成を示す図である。

【0040】

図２及び図４に示すように、画像形成ユニット１０は、画像形成部１、画像読取部２、第２収容部４、及び第１シート搬送機構Ｆ１を含む。第２収容部４は、本発明の第２収容部の一例である。

【0041】

画像読取部２は、例えばスキャナーである。原稿（ドキュメント）からページの画像を読み取り、ページ画像データを生成する。

【0042】

第１シート搬送機構Ｆ１は、給送ユニット２０から給送された第１シートＳ１を、画像形成部１を経由させて、後処理ユニット３０まで搬送する。

【0043】

第２収容部４は、複数のシート収容カセット（ここではシートカセットＤ、シートカセットＥの２つ）を含み、そのうちの少なくとも１つのカセットに第２シートＳ２を収納する。第２収容部４の他のシート収容カセットは、第１シートＳ１を収容してもよく、第２シートＳ２を収容してもよい。本実施形態では、シートカセットＤは第１シートＳ１を収容し、シートカセットＥは第２シートＳ２を収容する。

【0044】

第１シート搬送機構Ｆ１は、第２収容部４から給送された第１シートＳ１を、画像形成部１を経由させて後処理ユニット３０まで搬送する。また、第１シート搬送機構Ｆ１は、第２収容部４から給送された第２シートＳ２を、画像形成部１を経由させて後処理ユニット３０まで搬送する。ただし、画像形成部１は、第２シートＳ２の搬送中に第２シートＳ２に対して画像形成は行わない。

【0045】

画像形成ユニット１０の画像形成部１は、搬送機構１１を有する。画像形成部１は、搬送機構１１によって搬送されている第１シートＳ１に画像を形成する。本実施形態において、画像形成部１は、印刷ジョブデータに基づいて、インクを吐出し、第１シートＳ１に画像を形成する。

【0046】

具体的には、画像形成部１は、黒色、シアン色、黄色、マゼンダ色の４色のラインヘッドを含む。インクは、油性インク又は水性インクが用いられる。

【0047】

次に、図２を参照して、画像形成装置１００の制御を行う構成について説明する。図２は、本実施形態の画像形成装置１００の構成を示すブロック図である。

【0048】

実施形態の画像形成装置１００は、図２に示すように、画像形成ユニット１０の筐体の内部に制御部（第１制御部４０）と記憶部（第１記憶部５０）とを備える。筐体の外面（図１参照）に、表示部６０及び操作受付部６１を備える。

【0049】

また、給送ユニット２０内に、第２制御部４１と、第２記憶部５１とを備える。更に、後処理ユニット３０内に、第３制御部４２と、第３記憶部５２とを備える。なお、第２制御部４１及び第２記憶部５１は、給送ユニット２０特有の機能を制御するものであるため、説明は割愛する。また、第３制御部４２及び第３記憶部５２も、後処理ユニット３０特有の機能を制御するものであるため、説明は割愛する。

【0050】

第１制御部４０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）のようなプロセッサーを含む。第１制御部４０は、第１記憶部５０に記憶されたコンピュータープログラムを実行することにより、画像形成装置１００の各要素の動作を制御する。

【0051】

第１制御部４０は、例えば、第３制御部４２を介して、あるいは直接に、後処理ユニット３０で発生した不具合やエラーの種類情報を受け付け、第２シートＳ２排出時のシフト方向Ｈや排出枚数を制御する。

【0052】

第１記憶部５０は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）のような主記憶装置を含む。第１記憶部５０は、種々のコンピュータープログラムと、種々のデータとを記憶する。

【0053】

例えば、第１記憶部５０は、ユーザーが指示した第１印刷ジョブデータ及び第２印刷ジョブデータを記憶する。また、第１印刷ジョブデータ及び第２印刷ジョブデータの送信元を、ジョブデータに関連付けて個別に記憶する。

【0054】

更に、第１記憶部５０は、第１収容部３を構成する各シート収容カセット及び第２収容部４を構成する各シート収容カセットが、第１シートＳ１又は第２シートＳ２のいずれのシート種を収容しているのかを記憶する。

【0055】

また、排出トレイ９に排出した第１シートＳ１及び第２シートＳ２の各々の枚数や、それに対する後処理の完了の有無を記憶するようにしてもよい。

【0056】

表示部６０は、画像形成装置１００に関連する情報を表示する。操作受付部６１は、キー、ボタンあるいはタッチ操作等による使用者の指示、決定を受け付ける。

【0057】

次に、画像形成装置１００の第１制御部４０が行うエラー制御について説明する。

【0058】

本実施形態の画像形成装置１００は、第１シートＳ１の印刷及び後処理中に、後処理ユニット３０において、何らかのエラー（異常）が発生した場合、画像形成ユニット１０の第１制御部４０は、一の印刷ジョブによる第１シートＳ１の印刷の後に、第２収容部４（ここではシートカセットＥ）から、エラーの目安（又はブックマーク）となる少なくとも１枚の第２シートＳ２を「区切りシート」として給送して第１シート搬送機構Ｆ１に合流させ、前述の印刷済みの第１シートＳ１に続いて、後処理ユニット３０の排出部から、排出トレイ９の第１シートＳ１の束の上に排出する。

【0059】

この際、第１制御部４０は、後処理ユニット３０で発生したエラーの種類に基づいて、排出トレイ９の第１シートＳ１の束の上に重ねる第２シートＳ２の枚数を決定する。

【0060】

また、第１シートＳ１の束の上に第２シートＳ２を重ねる際、第１シートＳ１の束の上の真上にストレートに重ねるのではなく、シート揃え機構８のシート振り分け機構８１を利用して、第２シートＳ２を、シフト方向Ｈ（第１方向Ｈ１又は第２方向Ｈ２）のうちの一方の方向に移動させて（シフトさせて）排出させるようにしてもよい。

【0061】

このように「シフト処理」を併用することにより、第１シートＳ１の束の中で、エラーが発生した位置を素早く特定することができる。その結果、実施形態の画像形成装置１００は、表示部６０等でエラーの詳細等を確認しなくても、後処理ユニット３０で発生したエラーの種類や内容、及び発生した位置を、容易に特定することが可能になる。

【0062】

従って、ユーザーは、後処理のエラーにより振り分けられた未処理の印刷済みシートＰを、仕分け作業により素早く分別し、エラーの種類及び内容を容易に特定して、未処理の印刷済みシートＰに、完了できなかった後処理を再度施すことが可能になる。

【0063】

以上のように、本実施形態の画像形成装置１００は、後処理エラー後の、ユーザーによる仕分け作業を容易にすることができる。換言すれば、後処理エラーのリカバリー作業を簡単かつ迅速に行うことが可能になる。

【0064】

なお、特に限定されるものではないが、第１シートＳ１の上に排出される第２シートＳ２としては、第１シートＳ１に対して目立つ、対照的な色や表面状態の異なるシートが望ましい。例えば、色紙やカラーシートを用いることができる。また、第２シートＳ２のコストを考慮して、印刷できなかったシート、後処理を完了できなかったシートや、破棄する予定の裏紙等を再利用してもよい。

【0065】

以上の実施形態は、１つの印刷ジョブの中で後処理が実施できなった場合について説明した。しかしながら、印刷ジョブは、２つ以上が連続して実行されることも多く、これら印刷ジョブの発信元（依頼主）が同一であるとは限らない。

【0066】

以下の「シフト処理例」では、第１印刷ジョブと第２印刷ジョブの２つの印刷ジョブを連続して印刷する場合の後処理のエラー仕分け処理について説明する。

【0067】

なお、シフト処理例１，２を実行する前提として、第１印刷ジョブと第２印刷ジョブとの２つのジョブでエラーが発生した際の第２シートＳ２の挿入枚数は、以下のものとする。
（１）エラー発生直後に、シフト処理しないストレートを１枚
（２）シフト処理の解除時、２枚
（３）ステープル処理できなった時、３枚
（４）穿孔処理できなかった時、４枚
（５）折り処理できなかった時、５枚
（６）いずれかの印刷ジョブ完了時、１枚
なお、上記枚数は一例である。

【0068】

また、シート揃え機構８のシート振り分け機構８１による「シフト処理」を行うものとし、シフト処理を行う際のルールは、以下のものとする。
（Ａ）発信元が異なる第１印刷ジョブと第２印刷ジョブとの間の振り分けの場合は、第２シートＳ２を第１方向Ｈ１へシフトさせる「第１シフト処理」を行なう。
（Ｂ）第１印刷ジョブ内又は第２印刷ジョブ内の一つのジョブ内で発生するエラーの振り分けは、第２シートＳ２を第２方向Ｈ２へシフトさせる「第２シフト処理」で行う。

【0069】

［シフト処理例１］
先の第１印刷ジョブは、シフト処理、ステープル処理、ステープル処理の複数の処理を含み、後の第２印刷ジョブが、ステープル処理を含む印刷であり、ジョブの実行中に、ステープル処理の未処理エラー（針無しエラー）が出た場合。
第１印刷ジョブ（「Ｓ」は「ステップ」の意である。以下同じ）
Ｓ１１．印刷済みシート束
Ｓ１２．第２方向Ｈ２へシフトして第２シートＳ２を３枚挿入
Ｓ１３．ステープル未処理の印刷済みシート束
Ｓ１４．第２方向Ｈ２へシフトして第２シートＳ２を３枚挿入
Ｓ１５．ステープル未処理の印刷済みシート束
Ｓ１６．第１方向Ｈ１へシフトして第２シートＳ２を１枚挿入（ジョブ完了）
第２印刷ジョブ
Ｓ１７．第２方向Ｈ２へシフトして第２シートＳ２を３枚挿入
Ｓ１８．ステープル未処理の印刷済みシート束
Ｓ１９．第１方向Ｈ１へシフトして第２シートＳ２を１枚挿入（ジョブ完了）

【0070】

［シフト処理例２］
先の第１印刷ジョブは、シフト処理、ステープル処理、ストレート（後処理なし）の複数の処理を含み、後の第２印刷ジョブが、ステープル処理を含む印刷であり、ジョブの実行中に、ステープル処理の未処理エラー（針無しエラー）が出た場合。
第１印刷ジョブ（「Ｓ」は「ステップ」の意である。以下同じ）
Ｓ２１．印刷済みシート束
Ｓ２２．第２方向Ｈ２へシフトして第２シートＳ２を３枚挿入
Ｓ２３．ステープル未処理の印刷済みシート束
Ｓ２４．第２方向Ｈ２へシフトして第２シートＳ２を１枚挿入
Ｓ２５．後処理なしの印刷済みシートをシフトなしで排出
Ｓ２６．第１方向Ｈ１へシフトして第２シートＳ２を１枚挿入（ジョブ完了）
第２印刷ジョブ
Ｓ２７．第２方向Ｈ２へシフトして第２シートＳ２を３枚挿入
Ｓ２８．ステープル未処理の印刷済みシート束
Ｓ２９．第１方向Ｈ１へシフトして第２シートＳ２を１枚挿入（ジョブ完了）

【0071】

以上のようなステップにより、表示部６０等でエラーの詳細等を確認することなく、後処理ユニット３０で発生したエラーの種類や内容、及び発生した位置を、容易に特定することが可能になる。従って、ユーザーは、排出トレイ９上のシート束を目視で確認するだけで、仕分け作業等のリカバリーに短時間でとりかかることができる。

【0072】

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質、形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0073】

例えば、図１から図４を参照して説明した実施形態では、画像形成部１がインクを用いて画像を形成するインクジェットプリンターを例に説明したが、本発明における画像形成部１は、トナーを用いて画像を形成する電子写真方式であってもよい。

【0074】

また、シフト処理例１、シフト処理例２で示した具体例も一例であって、後処理のエラー処理におけるシフト方向の設定や、挿入する第２シートＳ２の枚数の設定も、適宜変更することができる。

【産業上の利用可能性】

【0075】

本発明は、画像形成装置の分野に利用可能である。

【符号の説明】

【0076】

１ 画像形成部
２ 画像読取部
３ 第１収容部（給送部）
４ 第２収容部（給送部）
５ 折り処理部
６ 穿孔処理部
７ ステープル処理部
８ シフト処理部
９ 排出トレイ
１０ 画像形成ユニット（本体）
２０ 給送ユニット
３０ 後処理ユニット
４０ 第１制御部
１００ 画像形成装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】