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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-25
(45)【発行日】2024-01-09
(54)【発明の名称】シートディスペンサー
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20231226BHJP
B65D 25/52 20060101ALI20231226BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 G
B65D25/52 B
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2019118922
(22)【出願日】2019-06-26
(65)【公開番号】P2021004069
(43)【公開日】2021-01-14
【審査請求日】2022-05-23
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】高橋 祥子
【審査官】吉澤 秀明
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２０１７／０２５８２７９（ＵＳ，Ａ１）
【文献】実開昭５５－１３１９８４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１８－０７０１６６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８３／０８
Ｂ６５Ｄ ２５／５２
Ａ４７Ｋ １０／１６
Ａ４７Ｋ １０／４２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数枚のシートが積層されたシート積層体が折り曲げられて収容される本体と、前記本体の天面に形成され、前記シートが引き出される取出口と、
前記本体内に形成され、折り曲げられた前記シート積層体を支持する支持体とを有し、
前記支持体は、前記本体の側面に形成されておらず、円柱形状の棒状部材で構成され、且つ前記本体の前記天面と底面とが対向する上下方向に沿って延び、前記支持体が延びる前記上下方向に沿って谷折りに折り曲げられた前記シート積層体の谷折り側の端部シートを支持する、シートディスペンサー。
【請求項2】
前記支持体が、前記天面の中心からずれた位置に配置されている、請求項１に記載のシートディスペンサー。
【請求項3】
前記支持体が、前記天面の中心に配置されている、請求項１に記載のシートディスペンサー。
【請求項4】
前記支持体の高さが、前記本体の前記上下方向の高さより低い、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシートディスペンサー。
【請求項5】
前記支持体が、前記底面に形成されている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシートディスペンサー。
【請求項6】
前記支持体が、前記天面に形成されている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシートディスペンサー。
【請求項7】
前記取出口が、前記谷折り側の端部シートが引き出し可能な位置に配置されている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシートディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シートディスペンサーに関する。
【背景技術】
【0002】
従来のシートディスペンサーとして、複数枚重ねられたティシューペーパーが筒状の容器に起立した状態で収納されたものが知られている。このようなシートディスペンサーは、複数枚重ねられたティシューペーパーの束が折り曲げられた状態で容器に収納され、折り曲げられた束の谷折り側の端部からティシューペーパーが引き出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平８－２５６９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来のシートディスペンサーでは、折り曲げられたシートの束の谷折り側のシートが潰れた状態で容器から引き出されるため、引き出される際にシートが擦れて、ディスペンサー内に詰まったり、破れたりすることがある。このように、従来のシートディスペンサーは、シートの取出しに問題がある。
【0005】
本発明の課題は、シートの取出しが容易なシートディスペンサーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る第１の態様は、複数枚のシートが積層されたシート積層体が折り曲げられて収容される本体と、前記本体の天面に形成され、前記シートが引き出される取出口と、前記本体内に形成され、折り曲げられた前記シート積層体を支持する支持体とを有し、前記支持体は、前記本体の前記天面と底面とが対向する上下方向に沿って延び、前記シート積層体の谷折り側の端部シートを支持する、シートディスペンサーを提供する。
【0007】
本明細書において、折り曲げられて収容されるとは、シート積層体の積層方向が本体の天面と底面とが対向する上下方向と交差する方向となるように、本体の上下方向に延びる折り目に沿ってシート積層体が折り曲げられた状態で本体に収容されることを示す。端部シートとは、シート積層体の積層方向の両端に位置するシートを示す。谷折り側の端部シートとは、折り曲げられたシート積層体の谷折り側の端部に位置するシートである。
【0008】
また、支持体は、本体に折り曲げられた状態で収容されたシート積層体を本体内で支持し得る部材を示す。シート積層体の谷折り側の端部シートを支持するとは、シート積層体の谷折り側の端部シートの内側に支持体が挟まれることを示す。
【0009】
第１の態様では、本体の上下方向に沿って延びる支持体が、本体内に配置され、折り曲げられたシート積層体の谷折り側の端部シートを支持することで、谷折り側の端部シートがシート積層体から支持体を伝って引き出される。これにより、本体内で折り曲げられたシート積層体の積層状態が維持され、シートが取出口から引き出される際の谷折り側の端部シートの擦れを低減することができる。そのため、第１の態様によれば、取出口から引き出されるシートが詰まったり、破れたりすることを抑制することができる。
【0010】
本発明に係る第２の態様は、前記支持体が、前記天面の中心からずれた位置に配置されている、シートディスペンサーを提供することができる。本明細書において、天面の中心とは、天面の重心または図心を示す。また、中心からずれた位置とは、天面の中心から離れた位置を示す。
【0011】
第２の態様では、天面の中心からずれた位置に支持体を配置することで、支持体が、本体の天面の中心と側面との間に配置される。これにより、折り曲げられたシート積層体の谷折り側の端部シートは、天面の中心からずれた位置に配置された支持体に支持される。一方、折り曲げられたシート積層体の山折り側の端部シートは、支持体から最も遠い本体の側面に支持される。
【0012】
このような構成により、本体内に支持体を配置した場合でも、支持体と本体の側面との間のシート積層体が収容される空間を確保することができる。そのため、第２の態様によれば、本体に収容されるシートの量が低下するのを抑制することができる。
【0013】
本発明に係る第３の態様は、前記支持体が、前記天面の中心に配置されている、シートディスペンサーを提供することができる。第３の態様では、天面の中心に支持体を配置することで、谷折り側の端部シートは支持体を伝って天面の中心付近に引き出すことができる。そのため、第３の態様によれば、取出口を天面の中心付近に設けることができるため、取出口の位置決めが容易である。
【0014】
本発明に係る第４の態様は、前記支持体の高さが、前記本体の前記上下方向の高さより低い、シートディスペンサーを提供することができる。本明細書において、本体の上下方向の高さは、本体の内部の空間の高さを示す。また、支持体の高さは、本体の上下方向に沿う方向の高さを示す。
【0015】
第４の態様では、支持体の高さを本体の上下方向の高さより低くすることで、シートを引き出す際に取出口から本体内に挿入した指に対して支持体が障害になりにくい。そのため、第４の態様によれば、支持体の近くに取出口を設けた場合でも、取出口からシートを引き出す作業が容易である。
【0016】
また、第４の態様では、支持体の高さを本体の上下方向の高さより低くすることで、シート積層体を支持体が支持する領域が小さくなる。これにより、本体内にシート積層体を補充する場合に、シート積層体に対する支持体の干渉を低減することができる。そのため、第４の態様によれば、本体内にシート積層体を補充する作業が容易になる。
【0017】
本発明に係る第５の態様は、前記支持体が、前記底面に形成されている、シートディスペンサーを提供することができる。本明細書において、支持体が底面に形成されているとは、支持体が本体の底面から本体の上下方向の上方に延びるように、支持体の底面側の端部が底面に接続されていることを示す。
【0018】
第５の態様では、本体の底面に支持体を設けることで、天面に設けられる取出口に対して支持体が干渉するのを防ぐことができる。そのため、第５の態様によれば、本体内に支持体が設けられている場合でも、天面に形成される取出口の位置が制限されにくくなる。
【0019】
本発明に係る第６の態様は、前記支持体が、前記天面に形成されている、シートディスペンサーを提供することができる。本明細書において、支持体が天面に形成されているとは、支持体が本体の天面から本体の上下方向の下方に延びるように、支持体の天面側の端部が天面に接続されていることを示す。
【0020】
第６の態様では、本体の天面に支持体を設けることで、天面に取出口を設ける際に、支持体との位置関係の特定が容易である。そのため、第６の態様によれば、天面における取出口の位置決めが容易である。
【0021】
本発明に係る第７の態様は、前記支持体が、前記本体の側面に形成されている、シートディスペンサーを提供することができる。本明細書において、支持体が側面に形成されているとは、支持体が本体の側面に沿って本体の上下方向に延びていることを示す。
【0022】
第７の態様では、本体の側面に支持体を設けることによって、天面に設けられる取出口に対して支持体が干渉するのを防ぐことができる。そのため、第７の態様によれば、本体内に支持体が設けられている場合でも、天面に形成される取出口の位置が制限されにくくなる。また、支持体は本体の側面に沿って本体の上下方向に延びるように構成されるため、支持体の強度を確保することができる。
【0023】
本発明に係る第８の態様は、前記支持体が、前記本体の側面の一部で構成されている、シートディスペンサーを提供することができる。本明細書において、側面の一部で構成されているとは、支持体が本体の一部として本体の側面に設けられていることを示す。
【0024】
第８の態様では、支持体が本体の側面の一部で構成されているため、支持体の強度をさらに確保することができる。また、第８の態様では、支持体を本体の一部として構成されることで、本体とは別部材の支持体を用意する必要がないため、本体に支持体を設けることによる製造コストの増加を抑制することができる。
【0025】
本発明に係る第９の態様は、前記取出口が、前記谷折り側の端部シートが引き出し可能な位置に配置されている、シートディスペンサーを提供することができる。本明細書において、谷折り側の端部シートが引き出し可能な位置は、支持体の天面側の端部との距離が最も短い天面の領域を示す。
【0026】
第９の態様では、このように谷折り側の端部シートが引き出し可能な天面の領域に取出口を設けることで、シート積層体から支持体を伝って引き出された端部シートを、さらに取出口からスムーズに引き出すことができる。そのため、第９の態様によれば、取出口から引き出されるシートが詰まったり、破れたりすることをさらに抑制することができる。
【発明の効果】
【0027】
本発明の一態様によれば、シートの取出しが容易なシートディスペンサーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】本発明の第１実施形態に係るシートディスペンサー（シート積層体が収容された状態）を示す図である。
【図2】第１実施形態に係るシートディスペンサー（シート積層体が収容されていない状態）を示す図である。
【図3】第１実施形態に係るシートディスペンサーに収容されるシート積層体を示す図である。
【図4】第１実施形態に係るシートディスペンサーに収容されるシート積層体（折り曲げられた状態）を示す図である。
【図8】第１実施形態に係るシートディスペンサーの使用状態（取出口からシートが引き出される状態）を示す図である。
【図16】第５実施形態に係るシートディスペンサーの使用状態（取出口からシートが引き出される状態）を示す図である。
【図17】従来のシートディスペンサーの使用状態（取出口からシートが引き出される状態）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。
【0030】
また、各図では、シートディスペンサーの左右方向（径方向）をＸ方向、高さ方向（上下方向）をＺ方向、奥行方向（径方向）をＹ方向とする。また、各図では、シートディスペンサーの上下方向（Ｙ方向）の上側を上または上方といい、下側を下または下方という場合がある。
【0031】
図１は、本発明の実施形態のうちの第１実施形態に係るシートディスペンサー（シート積層体が収容された状態）を示す図である。図２は、第１実施形態に係るシートディスペンサー（シート積層体が収容されていない状態）を示す図である。図３は、第１実施形態に係るシートディスペンサーに収容されるシート積層体を示す図である。図４は、第１実施形態に係るシートディスペンサーに収容されるシート積層体（折り曲げられた状態）を示す図である。図５は、図２を天面側から見た図であり、図６は、図２を底面側から見た図であり、図７は、図２のＡ－Ａ線断面図である。
【0032】
第１実施形態に係るシートディスペンサー１００は、図１、図２に示すように、本体１０、蓋２０、取出口３０、支持体４０を有する。シートディスペンサー１００は、本発明に係るシートディスペンサーの一例である。また、本体１０、取出口３０、及び支持体４０は、本発明に係るシートディスペンサーを構成する本体、取出口、及び支持体の各一例である。
【0033】
本体１０は、天面１１、底面１２、側面１３を有する。天面１１と底面１２は、上下方向（Ｙ方向）に対向する。側面１３は、天面１１と底面１２の間に構成され、天面１１と底面１２に連続する。本実施形態では、図１、図２に示すように、本体１０の形状が、円柱であり、天面１１、底面１２が円形状であり、側面１３が筒状である。なお、本体１０の形状は、特に限定されず、円柱の他、四角柱、三角柱等の形状にすることができる。
【0034】
本体１０の寸法は、任意である。本体１０の寸法としては、例えば、収容されるシート積層体ＳＬの寸法に合わせて、左右方向（Ｘ方向）の長さを５０ｍｍ～２００ｍｍ、奥行方向（Ｚ方向）長さを５０ｍｍ～２００ｍｍ、上下方向（Ｙ方向）の長さ１００ｍｍ～３５０ｍｍにすることができる。なお、本実施形態では、本体１０の形状が円柱であるため、本体１０の寸法を、径方向（Ｘ方向、Ｚ方向）の長さを５０ｍｍ～２００ｍｍ、高さ方向（Ｙ方向）の高さを１００ｍｍ～３５０ｍｍにすることができる。
【0035】
また、本体１０の材質は、特に限定されず、例えば、ＡＢＳ、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、段ボール等の厚紙、ステンレス等の金属を用いることができる。なお、各材質の厚みは、任意であり、例えば０．５ｍｍ～３ｍｍにすることができる。
【0036】
本体１０の形態は、特に制限されない。例えば、本実施形態では、図１、図２に示すように、本体１０の天面１１側に本体１０の開口ＯＴを覆う蓋２０が設けられている。蓋２０は、本体１０に対して取り外し可能であり、本体１０にシート積層体ＳＬを補充するときは、本体１０から取り外され、本体１０からシートＳを引き出すときは、本体１０に取り付けられる。
【0037】
なお、蓋２０の形状および寸法は、任意であるが、本体１０の天面１１の形状および寸法に合わせるのが好ましい。また、蓋２０の材質は、特に限定されず、例えば、ＡＢＳ、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、段ボール等の紙、ステンレス等の金属を用いることができ、本体１０と同じ材質でも、異なる材質でもよい。
【0038】
本体１０には、図１、図３、図４に示すように、複数枚のシートＳが積層されたシート積層体ＳＬが収容される。シート積層体ＳＬは、シート積層体ＳＬの積層方向（ＳＤ方向）が上下方向（Ｙ方向）と交差する方向（Ｘ方向）となるように収容されている。
【0039】
シート積層体ＳＬは、折り曲げられて本体１０に収容されている。ここで、折り曲げられて収容されるとは、シート積層体ＳＬの積層方向（ＳＤ方向）が本体１０の天面１１と底面１２とが対向する上下方向（Ｙ方向）と交差する方向となるように、本体１０の上下方向（Ｙ方向）に延びる折り目Ｆに沿ってシート積層体ＳＬが折り曲げられた状態で本体１０に収容されることを示す（図３、図４参照）。
【0040】
シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折り畳まれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体、図３参照）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。
【0041】
また、シート積層体ＳＬの寸法は、任意である。例えば、図３に示すように、シート積層体ＳＬが折り曲げられていない状態で、積層方向（ＳＤ方向またはＸ方向）の厚み２０ｍｍ～１２０ｍｍ、長手方向（Ｙ方向）の長さを８０～３００ｍｍ、幅方向（Ｚ方向）の長さを８０ｍｍ～３００ｍｍとすることができる。このようなシート積層体ＳＬは、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
【0042】
シート積層体ＳＬを構成するシートＳの形態は、特に限定されない。シートＳは、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。
【0043】
また、シートＳを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートＳは、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーが好適である。
【0044】
シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態で、輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。
【0045】
シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等を用いることができ、好ましくは紙である。なお、シートＳが紙の場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
【0046】
また、シートＳが紙の場合、パルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。これらの中でも、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。また、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、１０：９０～８０：２０であるのが好ましい。なお、パルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。
【0047】
シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、シートＳが紙の場合は１０～８０ｇ／ｍ２、不織布の場合は２０～１００ｇ／ｍ２のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。
【0048】
また、シートＳの厚みは、特に限定されず、シートＳが紙の場合はＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、紙厚は、２プライあたり、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。
【0049】
なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用い、２プライで測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。
【0050】
また、シートＳには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のコンタクトエンボス、エッジエンボス付与方法等により、図示しないエンボスをシートＳの両面に押し当て、複数枚のシートＳを積層するもの、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンをシートＳに刺して、シートＳの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のエンボス付与方法により、水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して、積層されたシート（図示せず）を接着することでエンボスを形成するもの等がある。
【0051】
取出口３０は、シートＳが引き出されるように、本体１０の天面１１に形成されている。具体的には、取出口３０は、天面１１に設けられ開口ＯＰを構成する。天面１１において取出口３０が形成される位置は、特に限定されないが、好ましくは、天面１１の中心１１ａからずれた位置１１ｂである。ここで、天面１１の中心１１ａとは、天面１１の重心または図心を示す（図１、図２参照）。
【0052】
この取出口３０からは、シート積層体ＳＬを構成するシートＳが１組ずつ引き出される。具体的には、折り曲げられたシート積層体ＳＬの谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）が引き出される。ここで、端部シートＥＳは、シート積層体ＳＬの積層方向（ＳＤ方向）の両端部ＬＥに位置するシートを示す（図３、図４参照）。また、谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）は、折り曲げられたシート積層体ＳＬの谷折り側の端部ＬＥに位置するシートである。
【0053】
支持体４０は、本体１０内に形成され、折り曲げられたシート積層体ＳＬを支持する。具体的には、支持体４０は、本体１０の天面１１と底面１２とが対向する上下方向（Ｙ方向）に沿って延びるように本体１０内に形成されている（図１、図２、図７参照）。そして、支持体４０は、シート積層体ＳＬの谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）を支持するように本体１０内に配置されている。
【0054】
ここで、支持体４０は、本体１０に折り曲げられた状態で収容されたシート積層体ＳＬを本体１０内で支持し得る部材である（図１参照）。また、支持体４０がシート積層体ＳＬの谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）を支持するとは、シート積層体ＳＬの谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）の内側ＶＩに支持体４０が挟まれることを示す。
【0055】
支持体４０の形状は、特に制限されず、例えば、板状、棒状等の形状にすることができる。本実施形態では、図１、図２、図７に示すように、棒状部材で構成されている。また、支持体４０の材質は、特に限定されず、例えば、ＡＢＳ、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、段ボール等の紙、ステンレス等の金属を用いることができ、本体１０と同じ材質でも、異なる材質でもよい。
【0056】
支持体４０が形成される位置は、特に限定されない。本実施形態では、支持体４０が、底面１２に形成されている。具体的には、支持体４０が本体１０の底面１２から本体１０の上下方向（Ｙ方向）の上方に延びるように、支持体４０の底面１２側の端部４２が底面１２に接続されている（図１、図２、図６、図７参照）。そして、支持体４０の基部４３が、折り曲げられたシート積層体ＳＬの谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）を支持する。
【0057】
また、支持体４０は、本体１０の天面１１の中心１１ａからずれた位置１１ｂに配置されている（図１、図２、図５、図７参照）。ここで、中心１１ａからずれた位置１１ｂは、天面１１の中心１１ａから離れた位置を示す。言い換えると、支持体４０は、底面１２の中心１２ａからずれた位置１２ｂに形成されている（図６、図７参照）。
【0058】
本実施形態では、支持体４０が、本体１０の底面１２の中心１２ａと側面１３との間に配置されている。具体的には、側面１３から距離Ｄ１だけ離れた位置に配置されている。なお、距離Ｄ１は、本体１０の底面１２の中心１２ａと側面１３との距離Ｄ２よりも短い（図７参照）。
【0059】
支持体４０の寸法は、特に限定されない。本実施形態では、支持体４０の高さＬが、本体１０の上下方向（Ｙ方向）の高さＨより低くなっている（図７参照）。ここで、本体１０の上下方向（Ｙ方向）の高さＨは、本体１０の内部の空間ＨＳの高さを示す。また、支持体４０の高さＬは、本体１０の上下方向（Ｙ方向）に沿う方向の高さを示す（図７参照）。
【0060】
なお、本実施形態では、取出口３０が、谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）が引き出し可能な位置に配置されている。ここで、谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）が引き出し可能な位置は、支持体４０の天面１１側の端部４１との距離が最も短い天面１１の領域（天面１１の中心１１ａからずれた位置１１ｂ）を示す（図１、図５、図７参照）。
【0061】
図８は、第１実施形態に係るシートディスペンサー１００の使用状態（取出口からシートが引き出される状態）を示す図である。第１実施形態では、上述のように、本体１０の上下方向（Ｙ方向）に沿って延びる支持体４０が、本体１０内に配置され、折り曲げられたシート積層体ＳＬの谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）を支持することで、谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）がシート積層体ＳＬから支持体４０を伝って引き出される（図８参照）。
【0062】
これにより、本体１０内で折り曲げられたシート積層体ＳＬの積層状態が維持され、シートＳが取出口３０から引き出される際の谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）の擦れを低減することができる。そのため、本実施形態によれば、取出口３０から引き出されるシートＳが詰まったり、破れたりすることを抑制することができる（図８参照）。
【0063】
また、本実施形態では、上述のように、天面１１の中心１１ａからずれた位置１１ｂに支持体４０を配置することで、折り曲げられたシート積層体ＳＬの谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）は、天面１１の中心１１ａからずれた位置１１ｂに配置された支持体４０に支持される。一方、折り曲げられたシート積層体ＳＬの山折り側の端部シートＭＳ（ＥＳ）は、支持体４０から最も遠い本体１０の側面１３ａに支持される（図１、図２、図７、図８）。
【0064】
このような構成により、本実施形態では、本体１０内に支持体４０を配置した場合でも、支持体４０と本体１０の側面１３との間のシート積層体ＳＬが収容される空間ＨＳを確保することができる（図１、図２、図７、図８）。そのため、本実施形態によれば、本体１０に収容されるシートＳの量が低下するのを抑制することができる。
【0065】
また、本実施形態では、上述のように、支持体４０の高さＬを本体１０の上下方向（Ｙ方向）の高さＨより低くすることで、シートＳを引き出す際に取出口３０から本体１０内に挿入した指（図示せず）に対して支持体４０が障害になりにくい（図７、図８参照）。そのため、本実施形態によれば、支持体４０の近くの天面１１に取出口３０を設けた場合でも、取出口３０からシートＳを引き出す作業が容易である。
【0066】
また、本実施形態では、支持体４０の高さＬを本体１０の上下方向（Ｙ方向）の高さＨより低くすることで、シート積層体ＳＬを支持体４０が支持する領域が小さくなる（図７、図８参照）。これにより、本体１０内にシート積層体ＳＬを補充する場合に、シート積層体ＳＬに対する支持体４０の干渉を低減することができる。そのため、本実施形態によれば、本体１０内にシート積層体ＳＬを補充する作業が容易になる。
【0067】
また、本実施形態では、本体１０の底面１２に支持体４０を設けることで、天面１１に設けられる取出口３０に対して支持体４０が干渉するのを防ぐことができる。そのため、本実施形態によれば、本体１０内に支持体４０が設けられている場合でも、天面１１に形成される取出口３０の位置が制限されにくくなる（図２、図５、図７参照）。
【0068】
さらに、本実施形態では、上述のように、谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）が引き出し可能な天面１１の領域（天面１１の中心１１ａからずれた位置１１ｂ）に取出口３０が設けられている（図２、図５、図７参照）。このような構成により、シート積層体ＳＬから支持体４０を伝って引き出された端部シートＶＳ（ＥＳ）を、さらに取出口３０からスムーズに引き出すことができる（図８参照）。そのため、本実施形態によれば、取出口３０から引き出されるシートＳが詰まったり、破れたりすることをさらに抑制することができる。
【0069】
【0070】
第２実施形態に係るシートディスペンサー１００では、支持体４０の高さＬ２が、本体１０の上下方向（Ｙ方向）の高さＨより低く、さらに支持体４０の高さＬ２が、第１実施形態における支持体４０の高さＬ１より低くなっている（図９参照）。具体的には、支持体４０の高さＬ２は、第１実施形態における支持体４０の高さＬ１の略半分の高さである（図７、図９参照）。
【0071】
第２実施形態では、支持体４０の高さＬ２を第１実施形態における支持体４０の高さＬ１よりもさらに低くすることで、シートＳを引き出す際に取出口３０から本体１０内に挿入した指（図示せず）に対して支持体４０がさらに障害になりにくい（図９参照）。そのため、本実施形態によれば、支持体４０の近くの天面１１に取出口３０を設けた場合でも、取出口３０からシートＳを引き出す作業がさらに容易である。
【0072】
また、第２実施形態では、支持体４０の高さＬ２を第１実施形態における支持体４０の高さＬ１よりもさらに低くすることで、シート積層体ＳＬを支持体４０が支持する領域がさらに小さくなる（図７、図９参照）。これにより、本体１０内にシート積層体ＳＬを補充する場合に、シート積層体ＳＬに対する支持体４０の干渉をさらに低減することができる。そのため、本実施形態によれば、本体１０内にシート積層体ＳＬを補充する作業がさらに容易になる。
【0073】
図１０は、本発明の第３実施形態に係るシートディスペンサーを示す図である。なお、図１０において、第１実施形態（図７等）と共通する部分は、これらと同一の符号を付して説明を省略する場合がある。第３実施形態のシートディスペンサー１００では、支持体４０が、天面１１の中心１１ａに配置されている（図１０参照）。具体的には、支持体４０は、側面１３から距離Ｄ２だけ離れた位置（底面１２の中心１２ａ）に配置されている（図１０参照）。
【0074】
第３実施形態では、このように天面１１の中心１１ａに支持体４０を配置することで、谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）は支持体４０を伝って天面１１の中心１１ａ付近に引き出すことができる。そのため、第３実施形態によれば、取出口３０を天面１１の中心１１ａ付近に設けることができるため、取出口３０の位置決めが容易である（図１０参照）。
【0075】
【0076】
第４実施形態のシートディスペンサー１００では、支持体４０が、天面１１に形成されている。具体的には、支持体４０が本体１０の天面１１から本体１０の上下方向（Ｙ方向）の下方に延びるように、支持体４０の天面１１側の端部４１が天面１１に接続されている（図１１参照）。そして、支持体４０の基部４３が、折り曲げられたシート積層体ＳＬの谷折り側の端部シートＶＳ（ＥＳ）を支持する。
【0077】
第４実施形態では、本体１０の天面１１に支持体４０を設けることで、天面１１に取出口３０を設ける際に、支持体４０との位置関係の特定が容易である。そのため、第４実施形態によれば、天面１１における取出口３０の位置決めが容易である（図１１参照）。
【0078】
図１２は、本発明の第５実施形態に係るシートディスペンサーを示す図である。図１３は、図１２を天面側から見た図であり、図１４は、図１２を底面側から見た図であり、図１５は、図１２のＢ－Ｂ線断面図である。なお、図１２～図１５において、第１実施形態（図２、図５、図６、図７等）と共通する部分は、これらと同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【0079】
第５実施形態のシートディスペンサー１００では、支持体４０が、本体１０の側面１３に形成されている。具体的には、支持体４０が、本体１０の側面１３に沿って本体１０の上下方向（Ｙ方向）に延びるように、側面１３に形成されている（図１２～図１５参照）。
【0080】
支持体４０を本体１０の側面１３に形成する態様は、特に制限されない。例えば、第５実施形態のように、支持体４０を本体１０の側面１３の一部１３ｂで構成することができる。具体的には、第５実施形態では、支持体４０が本体１０の一部１０Ａとして本体１０の側面１３に設けられている（図１２～図１５参照）。なお、第５実施形態では、蓋２０に凹部２０Ａが設けられており、凹部２０Ａが側面１３の一部１３ｂに嵌合するように、本体１０の天面１１側に蓋２０が設けられている。
【0081】
図１６は、第５実施形態に係るシートディスペンサーの使用状態（取出口からシートが引き出される状態）を示す図である。第５実施形態では、上述のように、本体１０の側面１３に支持体４０を設けることで、天面１１に設けられる取出口３０に対して支持体４０が干渉するのを防ぐことができる。そのため、第５実施形態によれば、本体１０内に支持体４０が設けられている場合でも、天面１１に形成される取出口３０の位置が制限されにくくなる（図１２～図１５参照）。
【0082】
また、第５実施形態では、上述の構成により、支持体４０は本体１０の側面１３に沿って本体１０の上下方向（Ｙ方向）に延びるように構成されるため、支持体４０の強度を確保することができる（図１２～図１５参照）。さらに、第５実施形態では、上述のように、支持体４０が本体１０の側面１３の一部１３ｂで構成されているため、支持体４０の強度をさらに確保することができる（図１２～図１５参照）。
【0083】
さらに、第５実施形態では、上述のように、支持体４０を本体１０の側面１３の一部１３ｂで構成することにより、支持体４０が本体１０の一部（凹部）１０Ａとして構成されるため、本体１０とは別部材の支持体４０を用意する必要がない（図１２～図１５参照）。そのため、第５実施形態によれば、本体１０に支持体４０を設けることによる製造コストの増加を抑制することができる。
【実施例】
【0084】
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
【0085】
［シートディスペンサー（試験体）］
試験体として、シートディスペンサー１００を用意した（図２、図７、図９、図１０、図１１、図１２、図１５参照）。シートディスペンサー１００は、厚みが約１ｍｍの厚紙を用いて、本体１０が筒状の円柱形状にした。本体１０の天面１１側には開口ＯＴを構成し、開口ＯＰを覆う蓋２０を、本体１０の天面１１側に嵌合した。本体１０の寸法は、径方向（Ｘ方向、Ｚ方向）の長さを約８５ｍｍ、高さ方向（Ｙ方向）の高さを約２２０ｍｍとした。また、本体１０の天面１１に取出口３０（開口ＯＰ）を形成した。
試験体として、シートディスペンサー１００を用意した（図２、図７、図９、図１０、図１１、図１２、図１５参照）。シートディスペンサー１００は、厚みが約１ｍｍの厚紙を用いて、本体１０が筒状の円柱形状にした。本体１０の天面１１側には開口ＯＴを構成し、開口ＯＰを覆う蓋２０を、本体１０の天面１１側に嵌合した。本体１０の寸法は、径方向（Ｘ方向、Ｚ方向）の長さを約８５ｍｍ、高さ方向（Ｙ方向）の高さを約２２０ｍｍとした。また、本体１０の天面１１に取出口３０（開口ＯＰ）を形成した。
【0086】
［シート積層体］
シートディスペンサーに収容されるシート積層体ＳＬ（図３参照）として、シートＳが折り畳まれた状態で互い違いに積層されたティシューペーパー（坪量１０.７ｇ／ｍ２、２プライ、組数：１５０組（３００枚）、奥行（縦幅）約１９７ｍｍ、長さ（横幅）約２００ｍｍ）を用いた。なお、実施例４の場合のみ、組数：１２０組（２４０枚）とした。シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシートディスペンサー１００の本体１０の上下方向（Ｙ方向）と交差する方向（Ｘ方向）となるように、上下方向（Ｙ方向）に沿って折り曲げられた状態で、本体１０に収容した（図１～図８、図１６、図１７参照）。
シートディスペンサーに収容されるシート積層体ＳＬ（図３参照）として、シートＳが折り畳まれた状態で互い違いに積層されたティシューペーパー（坪量１０.７ｇ／ｍ２、２プライ、組数：１５０組（３００枚）、奥行（縦幅）約１９７ｍｍ、長さ（横幅）約２００ｍｍ）を用いた。なお、実施例４の場合のみ、組数：１２０組（２４０枚）とした。シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシートディスペンサー１００の本体１０の上下方向（Ｙ方向）と交差する方向（Ｘ方向）となるように、上下方向（Ｙ方向）に沿って折り曲げられた状態で、本体１０に収容した（図１～図８、図１６、図１７参照）。
【0087】
［引出し抵抗］
シートディスペンサー１００の引出し抵抗を確認した。引出し抵抗は、上述の試験体（シートディスペンサー１００）を平坦な載置面上に置き、本体１０の取出口３０（開口ＯＰ）から１組目（最上部）のシートＳを本体１０の天面１１から上方に５０ｍｍ引出し、引き出したシートＳの先端（シートディスペンサー１００の長手方向（Ｘ方向）の中央部分）をダブルクリップ（プラス株式会社製、「ＣＰ－１０３」、幅３２ｍｍ）で挟み、ダブルクリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、「ＩＭＡＤＡ ＤＥＧＴＡＬ ＦＯＲＣＥＧＡＵＧＥ Ｚ２－２０Ｎ」）のフックを通し、０．４～０．６秒の時間をかけて一定速度で、本体１０の天面１１に対して垂直方向（Ｙ方向）にシートＳを引き出したときの引張強度（単位：ｇｆ）を測定した。引張強度は、１枚目から１０枚目までの引張強度の平均値を採用した。引出し抵抗の評価基準は、引張強度が０．２５ｋｇｆ以下の場合に良好である（シートＳが取出し易い）ものと判断し、０．２５ｋｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳが取出しづらい）ものと判断する。
シートディスペンサー１００の引出し抵抗を確認した。引出し抵抗は、上述の試験体（シートディスペンサー１００）を平坦な載置面上に置き、本体１０の取出口３０（開口ＯＰ）から１組目（最上部）のシートＳを本体１０の天面１１から上方に５０ｍｍ引出し、引き出したシートＳの先端（シートディスペンサー１００の長手方向（Ｘ方向）の中央部分）をダブルクリップ（プラス株式会社製、「ＣＰ－１０３」、幅３２ｍｍ）で挟み、ダブルクリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、「ＩＭＡＤＡ ＤＥＧＴＡＬ ＦＯＲＣＥＧＡＵＧＥ Ｚ２－２０Ｎ」）のフックを通し、０．４～０．６秒の時間をかけて一定速度で、本体１０の天面１１に対して垂直方向（Ｙ方向）にシートＳを引き出したときの引張強度（単位：ｇｆ）を測定した。引張強度は、１枚目から１０枚目までの引張強度の平均値を採用した。引出し抵抗の評価基準は、引張強度が０．２５ｋｇｆ以下の場合に良好である（シートＳが取出し易い）ものと判断し、０．２５ｋｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳが取出しづらい）ものと判断する。
【0088】
［シート破れ］
シートディスペンサー１００からシートＳを引き出した際のシートの破れを確認した。シートの破れは、上記の引出し抵抗を測定したときに、シートが破れた回数を確認した。シート破れの評価基準は、破れた回数が０回の場合に良好である（シートＳが破れない）ものと判断し、破れた回数が１回以上の場合は良好でない（シートＳ破れた）ものと判断する。
シートディスペンサー１００からシートＳを引き出した際のシートの破れを確認した。シートの破れは、上記の引出し抵抗を測定したときに、シートが破れた回数を確認した。シート破れの評価基準は、破れた回数が０回の場合に良好である（シートＳが破れない）ものと判断し、破れた回数が１回以上の場合は良好でない（シートＳ破れた）ものと判断する。
【0089】
［補充性］
シートディスペンサー１００におけるシートの補充性を確認した。補充性は、本体１０から蓋２０を取り外し、本体１０内にシート積層体ＳＬを入れたときの、入れやすさを評価した。補充性の評価は、１０人の被験者が以下の基準で採点した点数を平均化した点数で評価した。なお、評価が３点以上場合は補充性が良好であるものと判断し、３点未満の場合は補充性が良好でないものと判断する。
５：とても入れやすい
４：入れやすい
３：どちらともいえない
２：やや入れにくい
１：入れにくい
シートディスペンサー１００におけるシートの補充性を確認した。補充性は、本体１０から蓋２０を取り外し、本体１０内にシート積層体ＳＬを入れたときの、入れやすさを評価した。補充性の評価は、１０人の被験者が以下の基準で採点した点数を平均化した点数で評価した。なお、評価が３点以上場合は補充性が良好であるものと判断し、３点未満の場合は補充性が良好でないものと判断する。
５：とても入れやすい
４：入れやすい
３：どちらともいえない
２：やや入れにくい
１：入れにくい
【0090】
［取出性］
シートディスペンサー１００におけるシートの取出性を確認した。取出性は、シートディスペンサー１００の取出口３０を通してシート積層体ＳＬからシートＳを引き出したときの、シートＳの引き出し易さを評価した。取出性の評価は、１０人の被験者が以下の基準で採点した点数を平均化した点数で評価した。なお、評価が３．５点以上の場合は取出性が良好であるものと判断し、３．５点未満の場合は取出性が良好でないものと判断する。
５：とても取り出しやすい
４：取り出しやすい
３：どちらともいえない
２：やや取り出しにくい
１：取り出しにくい
シートディスペンサー１００におけるシートの取出性を確認した。取出性は、シートディスペンサー１００の取出口３０を通してシート積層体ＳＬからシートＳを引き出したときの、シートＳの引き出し易さを評価した。取出性の評価は、１０人の被験者が以下の基準で採点した点数を平均化した点数で評価した。なお、評価が３．５点以上の場合は取出性が良好であるものと判断し、３．５点未満の場合は取出性が良好でないものと判断する。
５：とても取り出しやすい
４：取り出しやすい
３：どちらともいえない
２：やや取り出しにくい
１：取り出しにくい
【0091】
［位置決め容易性］
シートディスペンサー１００における取出口の位置決め容易性を確認した。位置決め容易性は、本体１０の天面１１に、取出口３０を設ける場合に、取出口３０の位置の決めやすさを評価した。位置決め容易性の評価は、１０人の被験者が以下の基準で採点した点数を平均化した点数で評価した。なお、評価が３点以上場合は位置決め容易性が良好であるものと判断し、３点未満の場合は位置決め容易性が良好でないものと判断する。
５：とても決めやすい
４：決めやすい
３：どちらともいえない
２：やや決めにくい
１：決めにくい
シートディスペンサー１００における取出口の位置決め容易性を確認した。位置決め容易性は、本体１０の天面１１に、取出口３０を設ける場合に、取出口３０の位置の決めやすさを評価した。位置決め容易性の評価は、１０人の被験者が以下の基準で採点した点数を平均化した点数で評価した。なお、評価が３点以上場合は位置決め容易性が良好であるものと判断し、３点未満の場合は位置決め容易性が良好でないものと判断する。
５：とても決めやすい
４：決めやすい
３：どちらともいえない
２：やや決めにくい
１：決めにくい
【0092】
以下、実施例及び比較例について、説明する。
【0093】
［実施例１］
シートディスペンサー１００において、図１、図２、図５、図６、図７に示すように、本体１０の底面１２に支持体４０を形成した。支持体４０の材質は、アクリル樹脂を用いた。支持体４０の形状は、棒状とした。支持体４０の寸法は、断面の直径が１５ｍｍ、上下方向（Ｙ方向）の高さ２２０ｍｍとした。支持体４０は、本体１０の側面１３との距離Ｄ１（最短距離）が約２７．５ｍｍとなる位置（底面１２の中心１２ａからずれた位置１２ｂ）に配置した。取出口３０は、支持体４０の天面１１側の端部４１との距離が最も短い天面１１の領域（天面１１の中心１１ａからずれた位置１１ｂ）であり、かつ本体１０の側面１３との最短距離が約５ｍｍとなる位置に設けた。
シートディスペンサー１００において、図１、図２、図５、図６、図７に示すように、本体１０の底面１２に支持体４０を形成した。支持体４０の材質は、アクリル樹脂を用いた。支持体４０の形状は、棒状とした。支持体４０の寸法は、断面の直径が１５ｍｍ、上下方向（Ｙ方向）の高さ２２０ｍｍとした。支持体４０は、本体１０の側面１３との距離Ｄ１（最短距離）が約２７．５ｍｍとなる位置（底面１２の中心１２ａからずれた位置１２ｂ）に配置した。取出口３０は、支持体４０の天面１１側の端部４１との距離が最も短い天面１１の領域（天面１１の中心１１ａからずれた位置１１ｂ）であり、かつ本体１０の側面１３との最短距離が約５ｍｍとなる位置に設けた。
【0094】
［実施例２］
シートディスペンサー１００において、支持体４０の上下方向（Ｙ方向）の高さを１５０ｍｍとした（図９参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。
シートディスペンサー１００において、支持体４０の上下方向（Ｙ方向）の高さを１５０ｍｍとした（図９参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。
【0095】
［実施例３］
シートディスペンサー１００において、支持体４０の上下方向（Ｙ方向）の高さを１００ｍｍとした（図９参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。
シートディスペンサー１００において、支持体４０の上下方向（Ｙ方向）の高さを１００ｍｍとした（図９参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。
【0096】
［実施例４］
シートディスペンサー１００において、支持体４０を本体１０の側面１３との距離Ｄ２が約５０ｍｍとなる位置（底面１２の中心１２ａ）に設け、取出口３０を天面１１の中心１１ａに設けた（図１０参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。
シートディスペンサー１００において、支持体４０を本体１０の側面１３との距離Ｄ２が約５０ｍｍとなる位置（底面１２の中心１２ａ）に設け、取出口３０を天面１１の中心１１ａに設けた（図１０参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。
【0097】
［実施例５］
シートディスペンサー１００において、取出口３０を本体１０の天面１１に支持体４０を形成し、支持体４０と支持体４０から最短となる本体１０の側面１３との間に取出口３０を設けた（図１１参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。
シートディスペンサー１００において、取出口３０を本体１０の天面１１に支持体４０を形成し、支持体４０と支持体４０から最短となる本体１０の側面１３との間に取出口３０を設けた（図１１参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。
【0098】
【0099】
［比較例１］
シートディスペンサー１００において、支持体４０を形成しなかった（図１７参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。
シートディスペンサー１００において、支持体４０を形成しなかった（図１７参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。
【0100】
【表1】
【0101】
表１より、本体１０内に支持体４０を形成したシートディスペンサー１００は、引出し抵抗、シート破れ、補充性、取出性、位置決め容易性がいずれも良好であった（実施例１～６）。
【0102】
一方、本体１０内に支持体４０を設けなかったシートディスペンサー１００は、引出し抵抗、シート破れ、取出性が劣るものであった（比較例１）。具体的には、図１７に示すように、取出口３０から引き出されるシートＳ（谷折り側の端部シートＶＳ）に破断Ｂが発生した。
【0103】
これらの結果から、本体内に形成され、折れ曲げられた状態で本体に収容されたシート積層体の谷折り側の端部シートを支持する支持体が本体内に配置されたシートディスペンサーは、シートの取出しが容易であることが判った。
【0104】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【0105】
１００ シートディスペンサー
１０ 本体
ＨＳ 空間
１０Ａ 凹部
１１ 天面
ＯＴ 開口
１１ａ 中心
１１ｂ ずれた位置
１２ 底面
１２ａ 中心
１２ｂ ずれた位置
１３ 側面
１３ａ 最も遠い側面
１３ｂ 一部
２０ 蓋
２０Ａ 凹部
３０ 取出口
ＯＰ 開口
４０ 支持体
４１ 天面側の端部
４２ 底面側の端部
４３ 基部
Ｓ シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ シート積層体
ＬＥ 端部
ＥＳ 端部シート
ＶＳ 谷折り側の端部シート
ＭＳ 山折り側の端部シート
Ｆ 折り目
ＳＤ 積層方向
１０ 本体
ＨＳ 空間
１０Ａ 凹部
１１ 天面
ＯＴ 開口
１１ａ 中心
１１ｂ ずれた位置
１２ 底面
１２ａ 中心
１２ｂ ずれた位置
１３ 側面
１３ａ 最も遠い側面
１３ｂ 一部
２０ 蓋
２０Ａ 凹部
３０ 取出口
ＯＰ 開口
４０ 支持体
４１ 天面側の端部
４２ 底面側の端部
４３ 基部
Ｓ シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ シート積層体
ＬＥ 端部
ＥＳ 端部シート
ＶＳ 谷折り側の端部シート
ＭＳ 山折り側の端部シート
Ｆ 折り目
ＳＤ 積層方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】