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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-25
(45)【発行日】2024-01-09
(54)【発明の名称】電力機器用の簡易減震装置
(51)【国際特許分類】
H01F 27/06 20060101AFI20231226BHJP
H01F 30/10 20060101ALI20231226BHJP
F16F 15/08 20060101ALI20231226BHJP
【ＦＩ】
H01F27/06
H01F30/10 T
F16F15/08 X
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020074018
(22)【出願日】2020-04-17
(65)【公開番号】P2021170620
(43)【公開日】2021-10-28
【審査請求日】2023-04-13
(73)【特許権者】
【識別番号】000224994
【氏名又は名称】特許機器株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100134359
【弁理士】
【氏名又は名称】勝俣 智夫
(74)【代理人】
【識別番号】100211122
【弁理士】
【氏名又は名称】白石 卓也
(72)【発明者】
【氏名】伊丹 純司
【審査官】木下 直哉
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－２５１８４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－２１８７８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－５５３２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５５－５５６４４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１８－６７７１０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｆ ２７／０６
Ｈ０１Ｆ ３０／１０
Ｆ１６Ｆ １５／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
底部に複数の脚部を備え、ベース部材の上に前記脚部を介し支持される電力機器に適用される簡易減震装置であって、前記ベース部材における前記脚部の取り付け部分の上面に設置され、前記ベース部材に対し固定金具により固定される基台フレームと、該基台フレームの前記ベース部材に対する取付状態において水平に配置されるように前記基台フレームに一体化された支持基板と、該支持基板の上面に着脱自在に装着された調整プレートと、前記支持基板の一部に前記調整プレートと離間させて立設され、前記電力機器の底部又は脚部に当接して該底部を支えるロッド状の緩衝部材を備え、前記支持基板あるいは前記調整プレートを介し前記電力機器の前記脚部が支持されたことを特徴とする電力機器用の簡易減震装置。
【請求項2】
前記調整プレートに所定の間隔をあけて形成した２個１組の透孔からなる組孔が複数組形成され、前記複数の組孔における前記２個１組の透孔どうしの間隔が前記複数の組孔毎に異なる間隔に形成され、前記間隔の異なる組孔のいずれかを挿通した取付金具により前記電力機器用の防振部材の底部が前記調整プレートの上に固定され、前記防振部材の上部が前記脚部に固定され、前記防振部材を介して前記電力機器が支持されたことを特徴とする請求項１に記載の電力機器用の簡易減震装置。
【請求項3】
前記調整プレートに長孔が形成され、前記支持基板に挿通孔が形成されるとともに、前記長孔と前記挿通孔に挿通した取付金具を介し前記調整プレートを前記支持基板に対し着脱自在に、かつ、前記長孔に対する前記取付金具の挿通位置の変更により前記支持基板に対する前記調整プレートの取付位置を変更自在に構成したことを特徴とする請求項２に記載の電力機器用の簡易減震装置。
【請求項4】
前記防振部材がゴムまたはコイルバネからなる弾性部材と、前記弾性部材の底部に装着され前記弾性部材の両側方に突出する突出部を備えた底板を具備し、前記両方の突出部に透孔が形成されるとともに、前記調整プレートに形成した複数の組孔のいずれかに、前記両方の突出部に形成した透孔が位置合わせ自在に形成されたことを特徴とする請求項３に記載の電力機器用の簡易減震装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、変圧器などの電力機器を地震動から保護する簡易減震装置に関する。
【背景技術】
【0002】
変圧器はトランスや変成器とも称され、電力会社から供給された６６００Ｖ等の高電圧に対し電磁誘導コイルを利用し、１００Ｖあるいは２００Ｖ等に降圧するための電力機器であり、ビルや工場等に数多く設置されている。
従来、前記変圧器から発生する振動の伝搬を防止するため、防振ゴム等の防振材を用いて変圧器を弾性支持することがなされている。（特許文献１、２等参照）
例えば、図１１（ａ）に示すように架台１００上に変圧器１０１を設置し、架台１００に組み込まれた防振ゴムあるいはスプリングダンパーなどの防振材１０２により変圧器１０１を弾性支持し、架台１００を床１０３に設置している。この支持構造により変圧器１０１は床１０３上に弾性支持され、変圧器１０１の振動が防振材１０２で吸収される結果、周囲に変圧器１０１の振動騒音が伝達されないようになっている。
従来、前記変圧器から発生する振動の伝搬を防止するため、防振ゴム等の防振材を用いて変圧器を弾性支持することがなされている。（特許文献１、２等参照）
例えば、図１１（ａ）に示すように架台１００上に変圧器１０１を設置し、架台１００に組み込まれた防振ゴムあるいはスプリングダンパーなどの防振材１０２により変圧器１０１を弾性支持し、架台１００を床１０３に設置している。この支持構造により変圧器１０１は床１０３上に弾性支持され、変圧器１０１の振動が防振材１０２で吸収される結果、周囲に変圧器１０１の振動騒音が伝達されないようになっている。
【0003】
この種の一般的な防振機能を備えた架台１００は、変圧器１０１を設置するための上部架台１００ａと、床１０３に設置するための下部架台１００ｂと、両架台間に介装された防振材１０２を備えており、変圧器１０１の稼動により発生する振動を防振材１０２で吸収することができる。
しかし、大きな地震などが発生した場合、変圧器１０１が想定以上の振幅で揺れるおそれがある。例えば、図１１（ｂ）に示すようにキャビネット１０５の内部に収容されている変圧器１０１が想定以上の振幅で横揺れした場合、キャビネット１０５の側壁に変圧器１０１の上部が激突してキャビネット１０５に損傷を与えるか、変圧器１０１の配線などに問題を発生させるおそれがある。
そこで、本願出願人は先に以下の特許文献３、４において変圧器の上部を水平方向に延在するボルトアームによって支持し、該ボルトアームを弾性材によって支持した構成の変圧器用減震装置を提案している。
しかし、大きな地震などが発生した場合、変圧器１０１が想定以上の振幅で揺れるおそれがある。例えば、図１１（ｂ）に示すようにキャビネット１０５の内部に収容されている変圧器１０１が想定以上の振幅で横揺れした場合、キャビネット１０５の側壁に変圧器１０１の上部が激突してキャビネット１０５に損傷を与えるか、変圧器１０１の配線などに問題を発生させるおそれがある。
そこで、本願出願人は先に以下の特許文献３、４において変圧器の上部を水平方向に延在するボルトアームによって支持し、該ボルトアームを弾性材によって支持した構成の変圧器用減震装置を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平８－８１２２号公報
【文献】特開２００５－２５１８４２号公報
【文献】特開２０１３－２１１５１０号公報
【文献】特開２０１６－１６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
先の特許文献３、４に記載した減震装置は、鋼材で組み付けた矩形枠状の耐震フレームの内側に変圧器を収容し、耐震フレームの内側に弾性材を介し複数のボルトアームを設け、複数のボルトアームで変圧器上部を弾性支持した構造となっている。
先の特許文献３、４に記載した減震装置によって変圧器上部の想定外の横揺れを抑えることができ、地震の振動による変圧器上部の断線やショートなどを防止できる減震装置を提供することができた。
先の特許文献３、４に記載した減震装置によって変圧器上部の想定外の横揺れを抑えることができ、地震の振動による変圧器上部の断線やショートなどを防止できる減震装置を提供することができた。
【0006】
しかし、特許文献３、４に記載した減震装置では、変圧器などの電力機器を収容する耐震フレームを構成し、この耐震フレームで支持したボルトアームを用いて変圧器上部を弾性支持する必要があり、減震装置自体が大がかりな構造となり、設備コストが嵩む問題があった。
【0007】
本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、電力機器を支持した構造において設備コストを削減できる簡易な構造であり、地震による横揺れなどが作用しても電力機器に伝わる変位量を低減できる電力機器用の簡易減震装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
（１）上記課題を解決するため、本発明に係る電力機器用の簡易減震装置は、底部に複数の脚部を備え、ベース部材上に前記脚部を介し支持される電力機器に適用される簡易減震装置であって、前記ベース部材における前記脚部の取り付け部分の上面に設置され、前記ベース部材に対し固定金具により固定される基台フレームと、該基台フレームの前記ベース部材に対する取付状態において水平に配置されるように前記基台フレームに一体化された支持基板と、該支持基板の上面に着脱自在に装着された調整プレートと、前記支持基板の一部に前記調整プレートと離間させて立設され、前記電力機器の底部又は脚部に当接して該底部を支えるロッド状の緩衝部材を備え、前記支持基板あるいは前記調整プレートを介し前記電力機器の前記脚部が支持されたことを特徴とする。
【0009】
電力機器の脚部を支持基板あるいは調整プレートが支持した上に、ロッド状の緩衝部材が電力機器の底部又は脚部を支持するので、地震等の揺れによって電力機器が揺れた場合、緩衝部材が地震による揺れを抑制する。支持基板あるいは調整プレートにおいて電力機器の脚部を固定した位置と緩衝部材により電力機器の底部を支持した位置が水平方向に若干ずれた位置となるので、緩衝部材による減震効果を得ることができる。
電力機器の減震ができるので、地震により電力機器が揺れたとしても、揺れの変位量を小さく抑えることができる結果、電力機器に接続される配線の断線を防止でき、配線接続部の断裂などを防止できる。また、本形態の簡易減震装置は、構造が簡単なので低コストで実施できるとともに、実施が容易な特徴を有する。
電力機器の減震ができるので、地震により電力機器が揺れたとしても、揺れの変位量を小さく抑えることができる結果、電力機器に接続される配線の断線を防止でき、配線接続部の断裂などを防止できる。また、本形態の簡易減震装置は、構造が簡単なので低コストで実施できるとともに、実施が容易な特徴を有する。
【0010】
（２）本発明に係る電力機器用の簡易減震装置において、前記調整プレートに所定の間隔をあけて形成した２個１組の透孔からなる組孔が複数組形成され、前記複数の組孔における前記２個１組の透孔どうしの間隔が前記複数の組孔毎に異なる間隔に形成され、前記間隔の異なる組孔のいずれかを挿通した取付金具により前記電力機器用の防振部材の底部が前記調整プレート上に固定され、前記防振部材の上部が前記脚部に固定され、前記防振部材を介して前記電力機器が支持されたことが好ましい。
【0011】
防振部材を介し電力機器を支持することにより、通電中の電力機器が発生させる振動を防振部材が吸収する。よって、床や地盤等に設置したベース部材上に電力機器を設置した場合、電力機器の振動を床や地盤に伝達し難い構造とすることができ、電力機器を収容した建屋や床に電力機器の振動が伝わり難い構造を提供できる。
調整プレートに設けた複数組の組孔において、透孔どうしの間隔を異ならせたので、電
力機器に適用する防振部材のサイズが異なる場合であっても、複数組の組孔のうち、いずれかを用いて防振部材の取り付けが可能となる。よって、異なるサイズの防振部材を備えた多種多様な変圧器に適用が可能な簡易減震装置を提供できる。
調整プレートに設けた複数組の組孔において、透孔どうしの間隔を異ならせたので、電
力機器に適用する防振部材のサイズが異なる場合であっても、複数組の組孔のうち、いずれかを用いて防振部材の取り付けが可能となる。よって、異なるサイズの防振部材を備えた多種多様な変圧器に適用が可能な簡易減震装置を提供できる。
【0012】
（３）本発明に係る（２）に記載の電力機器用の簡易減震装置において、前記調整プレートに長孔が形成され、前記支持基板に挿通孔が形成されるとともに、前記長孔と前記挿通孔に挿通した取付金具を介し前記調整プレートを前記支持基板に対し着脱自在に、かつ、前記長孔に対する前記取付金具の挿通位置の変更により前記支持基板に対する前記調整プレートの取付位置を変更自在に構成した構成を採用できる。
【0013】
防振部材を備えた既設の電力機器に対し、本形態の簡易減震装置を取り付ける場合、電力機器の規模によって防振部材のサイズが異なる。この場合、調整プレートに透孔間隔の異なる複数の組孔を設けておき、調整プレートの長孔に対する取付金具の挿通位置を変更して調整プレートの位置を調整し、これら組孔のいずれかを用いて防振部材の取り付けが可能となる。よって、多種多様な防振部材を備えた種々の電力機器に適用可能になるとともに、既設電力機器に取り付ける場合に取り付け作業が確実にできる簡易減震装置を提供できる。
【0014】
（４）本発明に係る電力機器用の簡易減震装置において、前記防振部材がゴムまたはコイルバネからなる弾性部材と、前記弾性部材の底部に装着され前記弾性部材の両側方に突出する突出部を備えた底板を具備し、前記両方の突出部に透孔が形成されるとともに、前記調整プレートに形成した複数の組孔のいずれかに、前記両方の突出部に形成した透孔が位置合わせ自在に形成されたことが好ましい。
【0015】
防振部材を備えた既設の電力機器に対し、本形態の簡易減震装置を取り付ける場合、電力機器の規模によって防振部材のサイズが異なり、防振部材を支持する底板の透孔間隔が異なる。この場合、調整プレートに透孔間隔の異なる複数の組孔を設けておき、調整プレートの位置を調整し、これら組孔のいずれかを用いて底板の透孔に位置合わせが可能となる。よって、多種多様な防振部材を備えた種々の電力機器に適用可能になるとともに、既設電力機器に取り付ける場合に取り付け作業が容易にできる簡易減震装置を提供できる。
【発明の効果】
【0016】
本発明の電力機器用の簡易減震装置は、電力機器の脚部を支持した上に、電力機器の底部又は脚部を緩衝部材により支持した構造となるので、電力機器に地震などにより大きな揺れが加わった場合、揺れの変位量を小さく抑えることができる。その結果、大きな地震が発生した場合であっても電力機器に接続されている配線の断線を防止でき、配線接続部の断裂などを防止できる簡易減震装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明に係る第１実施形態の簡易減震装置を適用した変圧器を示す斜視図。
【図3】同簡易減震装置において調整プレートを外した状態で防振部材とともに変圧器に適用した場合の取付構造を示す斜視図。
【図4】同取付構造の要部を示す正面図。
【図5】同取付構造の要部を示す側面図。
【図6】同取付構造の分解斜視図。
【図7】同取付構造において防振部材と脚部を接続して固定した後の状態を示す斜視図。
【図8】同簡易減震装置において調整プレートを利用した状態で小型の防振部材とともに電力機器に適用した場合の第１の例を示す斜視図。
【図9】同簡易減震装置において調整プレートを利用した状態で中型の防振部材とともに電力機器に適用した場合の第２の例を示す斜視図。
【図10】同簡易減震装置において調整プレートを利用した状態で大型の防振部材とともに電力機器に適用した場合の第３の例を示す斜視図。
【図11】本発明に係る第２実施形態の簡易減震装置を適用した変圧器を示す斜視図。
【図12】同簡易減震装置を変圧器に適用した取付構造を示す部分拡大斜視図。
【図13】同簡易減震装置を一方から見た斜視図。
【図14】同簡易減震装置を他方から見た斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の第１実施形態に係る電力機器用の簡易減震装置について、図１～図１０を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合がある。
【0019】
「第１実施形態」
図１は、本発明の第１実施形態に係る簡易減震装置Ａを適用した変圧器（電力機器）１の設置構造を示す。変圧器１を設置する建屋の床あるいはキャビネットなどの収容庫の床に溝形鋼からなる２本のベース部材２が所定の間隔をあけて水平かつ平行に設置され、それらの上に変圧器１が設置されている。
図１に示す例において、ベース部材２は、平板状のウエブ２Ａの幅方向両側にフランジ２Ｂが形成された断面コ字型の所定長さの溝形鋼からなる。ベース部材２は、ウエブ２Ａを水平に、フランジ２Ｂ、２Ｂを下向きとして床上や地盤上に設置されている。
図１は、本発明の第１実施形態に係る簡易減震装置Ａを適用した変圧器（電力機器）１の設置構造を示す。変圧器１を設置する建屋の床あるいはキャビネットなどの収容庫の床に溝形鋼からなる２本のベース部材２が所定の間隔をあけて水平かつ平行に設置され、それらの上に変圧器１が設置されている。
図１に示す例において、ベース部材２は、平板状のウエブ２Ａの幅方向両側にフランジ２Ｂが形成された断面コ字型の所定長さの溝形鋼からなる。ベース部材２は、ウエブ２Ａを水平に、フランジ２Ｂ、２Ｂを下向きとして床上や地盤上に設置されている。
【0020】
なお、図１では示されていないが、変圧器１が設置される環境は、建屋の任意の階または屋上階もしくは地下室など、あるいは、屋外の地盤にコンクリートなどで土台や床を構築して変圧器の収容庫やキャビネットなどを構成する場合など様々である。
何れの設置環境である場合も変圧器１は鋼材などからなる複数のベース部材に支持された状態でベース部材上に固定される。図１では設置場所は描いておらず、ベース部材２、２の上に変圧器１が設置されている状態のみを描いている。なお、ベース部材２は、コ字型鋼材からなるもの、Ｌ型鋼材からなるもの、Ｈ型鋼材からなるもの等、特に制限されるものではない。
何れの設置環境である場合も変圧器１は鋼材などからなる複数のベース部材に支持された状態でベース部材上に固定される。図１では設置場所は描いておらず、ベース部材２、２の上に変圧器１が設置されている状態のみを描いている。なお、ベース部材２は、コ字型鋼材からなるもの、Ｌ型鋼材からなるもの、Ｈ型鋼材からなるもの等、特に制限されるものではない。
【0021】
２本のベース部材２の上に設置されているのは、４つの側壁１Ａを有する略直方体状の背の高い変圧器１であり、図１の変圧器１では４つの縦長の側壁１Ａの上方に設けられている配線部分などは記載を略し、側壁１Ａの上に平型の天井部１Ｂが存在している形状のみを略図として示している。変圧器１は、電力会社から供給された６６００Ｖ等の高電圧に対し内部に設けた電磁誘導コイルを利用し、１００Ｖあるいは２００Ｖ等に降圧するための電力機器である。
【0022】
図１に示す変圧器１は、２本のベース部材２、２に跨がることができる程度の横幅を有する大きさであり、変圧器１の底部にはベース部材２の上方にベース部材２の長さ方向に沿うように鋼材からなる脚部３が取り付けられている。脚部３は底板３Ａと側板３ＢからなるＬ型鋼材からなり、脚部３においてベース部材２の長さ方向に沿う長さは、変圧器の同方向に沿う横幅と同等の長さにより形成されている。脚部３、３の長さ方向一端側の端部３Ｄは変圧器１の側方に若干突出され、他側の端部は変圧器１の他側の底部下方に配置されている。これら脚部３の端部３Ｄとベース部材２の間に以下に説明する簡易減震装置Ａが取り付けられている。図１の例では脚部３、３の両端側に簡易減震装置Ａが取り付けられているので、変圧器１は４個の簡易減衰装置Ａを介しベース部材２、２に支持されている。
【0023】
簡易減震装置Ａは、ベース部材２のウエブ２Ａ上に設置されている基台フレーム５と、基台フレーム５の上に溶接などにより一体化されている支持基板６と、支持基板６の端部上に立設されているロッド状の緩衝部材７と、支持基板６の上面に取り付けられた円板状の調整プレート８を有する。
【0024】
基台フレーム５は、図１、図２に示すような短冊板状の平板部５Ａと平板部５Ａの幅方向両側（平板部５Ａの長さ方向に直交する方向に沿う幅方向両側）に立設されたフランジ状の側板５Ｂからなるコ字状の溝形鋼からなる。平板部５Ａの長さ方向一端側よりの位置であって、平板部５Ａの幅方向中央部に貫通孔５ａが形成されている（図２（ｄ）参照）。基台フレーム５の平板部５Ａは、側板５Ｂを上向きとしてウエブ２Ａの上面幅方向中央に沿うように配置され、ウエブ２Ａの幅方向中央部に形成されている貫通孔２ａと平板部５Ａの貫通孔５ａが位置合わせされている（図６参照）。基台フレーム５は、ウエブ２Ａの貫通孔２ａと平板部５Ａの貫通孔５ａを挿通する固定ボルト（固定金具）９と該固定ボルト９に螺合されるナット（固定金具）９Ａによりベース部材２に固定されている（図４参照）。
なお、図４、図６は後に説明する簡易減震装置Ａの他の使用形態を示す図であるが、基台フレーム５とその他主要部の構造は同一であるため、以下の説明について適宜図４、図６等を参照しつつ説明する。
なお、図４、図６は後に説明する簡易減震装置Ａの他の使用形態を示す図であるが、基台フレーム５とその他主要部の構造は同一であるため、以下の説明について適宜図４、図６等を参照しつつ説明する。
【0025】
支持基板６は、図２（ａ）、（ｂ）、（ｄ）に示す如く、基台フレーム５の上を覆うように一体化された鋼板製の基板本体６Ａと基台フレーム５の長さ方向他端側（図２（ｂ）の左側、図２（ｄ）の奥側）を上面側から側面側にかけて覆うように基板本体６Ａの一端側から延出された側板部６Ｂを有する。側板部６Ｂは基板本体６Ａと同一の厚さに形成され、基板本体６Ａと側板部６Ｂの境界部分の内側には厚肉部６Ｅが形成され、厚肉部６Ｅにより境界部分が補強されている。
基板本体６Ａは基台フレーム５の幅に対し、２倍程度の横幅を有する平面視略長方形状の鋼板からなり、基台フレーム５における側板５Ｂの先端側に対し溶接などの接合手段により一体化されている。支持基板６は、基台フレーム５をウエブ２Ａの上面に沿わせて固定した場合、ほぼ水平向きに設置される。基板本体６Ａにおいて基台フレーム５の長さ方向一端側に近い位置に挿通孔６ａが形成されている（図６参照）。挿通孔６ａは基台フレーム５の長さ方向一端側幅方向中央に対応する位置に形成され、挿通孔６ａは基台フレーム５における側板５Ｂ、５Ｂの間隔よりも若干内径の小さな丸孔状に形成されている。
基板本体６Ａは基台フレーム５の幅に対し、２倍程度の横幅を有する平面視略長方形状の鋼板からなり、基台フレーム５における側板５Ｂの先端側に対し溶接などの接合手段により一体化されている。支持基板６は、基台フレーム５をウエブ２Ａの上面に沿わせて固定した場合、ほぼ水平向きに設置される。基板本体６Ａにおいて基台フレーム５の長さ方向一端側に近い位置に挿通孔６ａが形成されている（図６参照）。挿通孔６ａは基台フレーム５の長さ方向一端側幅方向中央に対応する位置に形成され、挿通孔６ａは基台フレーム５における側板５Ｂ、５Ｂの間隔よりも若干内径の小さな丸孔状に形成されている。
【0026】
図６にも示すように基板本体６Ａの上面において挿通孔６ａを挟む両側位置にボルト螺合用のねじ孔からなる取付孔６ｂ、６ｂが形成されている。取付孔６ｂ、６ｂの形成位置は挿通孔６ａの中心を挿通孔６ａの両側から挟む位置であって、基板本体６Ａのコーナー部分から若干内側よりの位置に形成されている。
基板本体６Ａにおいて、側板部６Ｂを形成したコーナー側の一部であって、基板本体６Ａのコーナー端部より内側位置にボルト螺合用のねじ孔からなる取付孔６ｃ、６ｃが形成されている。２つの取付孔６ｃの一方には、取付孔６ｃに螺合するとともに取付孔６ｃを上下に挿通した支持ボルト７Ａが螺合されている。支持ボルト７Ａの上端部には支持ボルト７Ａの軸径より４～６倍程度大きな外径を有する円板状のヘッド部７Ｂが固定され、このヘッド部７Ｂの上面にゴムなどの弾性体からなる円板状の緩衝層７Ｃが固定されている。また、取付孔６ｃを貫通して基板本体６Ａの下方に突出した支持ボルト７Ａの下端側には、ナット７Ｄが螺合されている。
本実施形態において、支持ボルト７Ａとヘッド部７Ｂと緩衝層７Ｃとナット７Ｄを備えて緩衝部材７が構成されている。
基板本体６Ａにおいて、側板部６Ｂを形成したコーナー側の一部であって、基板本体６Ａのコーナー端部より内側位置にボルト螺合用のねじ孔からなる取付孔６ｃ、６ｃが形成されている。２つの取付孔６ｃの一方には、取付孔６ｃに螺合するとともに取付孔６ｃを上下に挿通した支持ボルト７Ａが螺合されている。支持ボルト７Ａの上端部には支持ボルト７Ａの軸径より４～６倍程度大きな外径を有する円板状のヘッド部７Ｂが固定され、このヘッド部７Ｂの上面にゴムなどの弾性体からなる円板状の緩衝層７Ｃが固定されている。また、取付孔６ｃを貫通して基板本体６Ａの下方に突出した支持ボルト７Ａの下端側には、ナット７Ｄが螺合されている。
本実施形態において、支持ボルト７Ａとヘッド部７Ｂと緩衝層７Ｃとナット７Ｄを備えて緩衝部材７が構成されている。
【0027】
調整プレート８は、基板本体６Ａの幅（基台フレーム５の長さ方向に直交する方向の幅）より若干小さい直径を有する円板状の鋼板からなる。調整プレート８の外周縁より若干内側の部分には、円弧状の長孔８ａ、８ａが調整プレート８の中心をその両側から挟む対象位置に形成されている。長孔８ａは、円板状の調整プレート８の表面において、２０～４０°程度の円周角を有する円弧状に形成されている。調整プレート８の中心にはボルト挿通用の中心孔８ｂが形成されている。
【0028】
調整プレート８において、長孔８ａ、８ａが形成されていない領域であって、調整プレート８の中心を通過する図２（ｃ）に示す第１の中心線Ｌ１に沿う位置であり、中心孔８ｂから等しい第１の距離離れた位置に、ねじ孔型の固定孔８ｃと固定孔８ｄが形成されている。これらの固定孔８ｃと固定孔８ｄにより、２個１組の固定孔からなる第１の組孔８ｅが構成されている。また、調整プレート８において、長孔８ａ、８ａが形成されていない領域であって、調整プレート８の中心を通過する第２の直径Ｌ２に沿う位置であり、中心孔８ｂから等しい第２の距離離れた位置にねじ孔型の固定孔８ｆと固定孔８ｇが形成されている。これらの固定孔８ｆと固定孔８ｇにより、２個１組の固定孔からなる第２の組孔８ｈが構成されている。
本実施形態では、第１の中心線Ｌ１に沿う固定孔８ｃ、８ｄ間の第１の距離よりも、第２の中心線Ｌ２に沿う固定孔８ｆ、８ｄ間の第２の距離の方が若干長く形成されている。また、第１の中心線Ｌ１と第２の中心線Ｌ２はいずれも調整プレート８の中心（中心孔８ｂの中心）を通過し、３０°程度の角度で交差されている。本実施形態では、第１の組孔８ｅと第２の組孔８ｈを合わせて２組の組孔が調整プレート８に設けられている。
本実施形態では、第１の中心線Ｌ１に沿う固定孔８ｃ、８ｄ間の第１の距離よりも、第２の中心線Ｌ２に沿う固定孔８ｆ、８ｄ間の第２の距離の方が若干長く形成されている。また、第１の中心線Ｌ１と第２の中心線Ｌ２はいずれも調整プレート８の中心（中心孔８ｂの中心）を通過し、３０°程度の角度で交差されている。本実施形態では、第１の組孔８ｅと第２の組孔８ｈを合わせて２組の組孔が調整プレート８に設けられている。
【0029】
調整プレート８は、その中心を支持基板６に設けた挿通孔６ａの中心と位置合わせして支持基板６上に設置され、この状態で支持基板６の取付孔６ｂ、６ｂと調整プレート８の長孔８ａ、８ａが位置合わせされている。調整プレート８は、位置合わせされた各長孔８ａを挿通して取付孔６ｂに螺合された取付ボルト（取付金具）１２により支持基板６上に固定されている。
【0030】
以上説明のように構成された簡易減震装置Ａは、図１に示すように、脚部３の端部３Ｄとベース部材２との間に組み込まれ、変圧器１の底部１Ｄが４つの簡易減震装置Ａを介しベース部材２、２により支持されている。
より詳細には、図６にも示されるように、基台フレーム５は、ウエブ２Ａの貫通孔２ａと平板部５Ａの貫通孔５ａを挿通する固定ボルト９と該固定ボルト９に螺合されるナット９Ａ（図４参照）によりベース部材２に固定されている。また、変圧器１の脚部３の端部３Ｄが図１に示すように調整プレート８の上面中央部に載置され、端部３Ｄに形成されている透孔３ｅと調整プレート８の中心孔８ｂを貫通した固定ボルト１０とこの固定ボルト１０に螺合された図示略の固定ナットにより変圧器１がベース部材２に支持され、固定されている。また、簡易減震装置Ａの緩衝部材７はその上端の緩衝層７Ｃを変圧器１の底面に当接（接触）させた状態で変圧器１を弾性支持している。
より詳細には、図６にも示されるように、基台フレーム５は、ウエブ２Ａの貫通孔２ａと平板部５Ａの貫通孔５ａを挿通する固定ボルト９と該固定ボルト９に螺合されるナット９Ａ（図４参照）によりベース部材２に固定されている。また、変圧器１の脚部３の端部３Ｄが図１に示すように調整プレート８の上面中央部に載置され、端部３Ｄに形成されている透孔３ｅと調整プレート８の中心孔８ｂを貫通した固定ボルト１０とこの固定ボルト１０に螺合された図示略の固定ナットにより変圧器１がベース部材２に支持され、固定されている。また、簡易減震装置Ａの緩衝部材７はその上端の緩衝層７Ｃを変圧器１の底面に当接（接触）させた状態で変圧器１を弾性支持している。
【0031】
変圧器１は、電力会社から供給された６６００Ｖ等の高電圧に対し、内部に設けた電磁誘導コイルなどを利用し、１００Ｖあるいは２００Ｖ等の電圧に降圧するための電力機器である。
地震の震動により変圧器１に大きな横揺れを生じようとした場合、ベース部材２、２が変圧器１を支持すると同時に、緩衝部材７が緩衝層７Ｃを介し変圧器１の底部１Ｄを弾性支持しているので、変圧器１の横揺れを抑制できる。
地震の震動により変圧器１に大きな横揺れを生じようとした場合、ベース部材２、２が変圧器１を支持すると同時に、緩衝部材７が緩衝層７Ｃを介し変圧器１の底部１Ｄを弾性支持しているので、変圧器１の横揺れを抑制できる。
【0032】
地震の震動により、変圧器１を設置している地盤、建屋、床、収納庫、キャビネットなども揺れるので、変圧器１を支持しているベース部材２、２にも地震動に応じて揺れが作用し、捻れなども生じる。この結果、変圧器１を４つの簡易減震装置Ａを介しベース部材２、２にボルト止めしているとしても、各ボルト止め部分が一様に同じ方向に揺れるわけではなく、ボルト止め部分が不均一に上下方向または左右方向に移動し、捻れや撓みを生じる。ここで、各緩衝部材７は、変圧器１をボルト止めした部分から水平方向に位置ずれした部分を弾性支持している。このため、各緩衝部材７は、変圧器１のボルト止めした部分と若干の位相ずれを有しつつ地震動により揺れたり、捻れたりしながら緩衝層７Ｃを介し変圧器１を弾性支持する。このため、地震動による変圧器１の横揺れを抑制することができる。
【0033】
図３～図７は、先に説明した簡易減震装置Ａを変圧器１に対し、防振部材１３とともに適用する場合の実施形態を示す。防振部材１３は、変圧器１の通常稼働に伴う振動を外部に伝達させないために設けられる。変圧器１の内部には図示しない降圧用の電磁誘導トランスが設けられており、電磁誘導トランスへの通電により変圧器１には振動が発生する。
図３～図７に示す構成において、ベース部材２に対し基台フレーム５を固定する構成は先の実施形態と同等である。図３～図７に示す実施形態では、取付ボルト１２を取り外して支持基板６上の調整プレート８が取り外され、代わりに、支持基板６上に変圧器用の防振部材１３が取り付けられている。調整プレート８は、先に説明したように取付ボルト１２により支持基板６に対し取り付けられているので、取付ボルト１２の螺合を解除することにより支持基板６から容易に取り外すことができる。
防振部材１３は、肉厚のリング状ゴムなどの弾性部材１３Ａと、この弾性部材１３Ａの底部に一体化された底板１３Ｂと、弾性部材１３Ａの上部に一体化された天板１３Ｃと、天板１３Ｃの上面中央部から上方に突出されたボルト状の接続軸１３Ｄを有している。
図３～図７に示す構成において、ベース部材２に対し基台フレーム５を固定する構成は先の実施形態と同等である。図３～図７に示す実施形態では、取付ボルト１２を取り外して支持基板６上の調整プレート８が取り外され、代わりに、支持基板６上に変圧器用の防振部材１３が取り付けられている。調整プレート８は、先に説明したように取付ボルト１２により支持基板６に対し取り付けられているので、取付ボルト１２の螺合を解除することにより支持基板６から容易に取り外すことができる。
防振部材１３は、肉厚のリング状ゴムなどの弾性部材１３Ａと、この弾性部材１３Ａの底部に一体化された底板１３Ｂと、弾性部材１３Ａの上部に一体化された天板１３Ｃと、天板１３Ｃの上面中央部から上方に突出されたボルト状の接続軸１３Ｄを有している。
【0034】
底板１３Ｂは、平面視長円形状の金属板からなり、底板１３Ｂの両端部は弾性部材１３Ａの側方に所定長さ突出されている。この底板１３Ｂの両端の突出部１３ｅにはボルト挿通用の挿通孔１３ｆが形成されている。底板１３Ｂの両端部に形成されている挿通孔１３ｆ、１３ｆの中心どうしの間隔は、支持基板６における取付孔６ｂ、６ｂの中心どうしの間隔と同一に形成されている。底板１３Ｂと天板１３Ｃは弾性部材１３Ａの下面と上面に装着され、接着等の接合手段により固定されている。
なお、本実施形態では、１つの例としてリング状ゴムからなる弾性部材１３Ａを例示したが、弾性部材１３Ａは、コイルバネ（コイルスプリング）など、他の弾性体から構成されていても差し支えない。例えば、コイルスプリングの下面と上面に溶接などの方法により底板１３Ｂと天板１３Ｃを一体化した構造とすることができる。
なお、本実施形態では、１つの例としてリング状ゴムからなる弾性部材１３Ａを例示したが、弾性部材１３Ａは、コイルバネ（コイルスプリング）など、他の弾性体から構成されていても差し支えない。例えば、コイルスプリングの下面と上面に溶接などの方法により底板１３Ｂと天板１３Ｃを一体化した構造とすることができる。
【0035】
防振部材１３は、底板１３Ｂを支持基板６の上面に設置し、底板１３Ｂの挿通孔１３ｆ、１３ｆを支持基板６の取付孔６ｂ、６ｂに位置合わせし、位置合わせした挿通孔１３ｆを介し取付孔６ｂに取付ボルト１２を螺合することで支持基板６上に固定されている。挿通孔１３ｆは取付ボルト１２を遊挿可能な内径に形成され、取付孔６ｂは取付ボルト１２を螺合可能な内径に形成されている。
また、防振部材１３の接続軸１３Ｄはその上方の脚部３に形成されている透孔３ｅに挿通され、接続軸１３Ｄの上端側にナット１６を螺合することで図７に示すように変圧器１の脚部３に接続されている。これらの構造により、変圧器１の脚部３が簡易減震装置Ａを介しベース部材２に支持されている。
また、支持基板６に立設された支持ボルト７Ａには高ナット１７が螺合されている。高ナット１７は支持基板６の上面に接するように支持ボルト７Ａに螺合され、支持ボルト７Ａの支持基板６に対する接合部分を補強している。
また、防振部材１３の接続軸１３Ｄはその上方の脚部３に形成されている透孔３ｅに挿通され、接続軸１３Ｄの上端側にナット１６を螺合することで図７に示すように変圧器１の脚部３に接続されている。これらの構造により、変圧器１の脚部３が簡易減震装置Ａを介しベース部材２に支持されている。
また、支持基板６に立設された支持ボルト７Ａには高ナット１７が螺合されている。高ナット１７は支持基板６の上面に接するように支持ボルト７Ａに螺合され、支持ボルト７Ａの支持基板６に対する接合部分を補強している。
【0036】
図３～図７に示す実施形態では、防振部材１３を支持基板６上に設置したので、図１、図２に示す構成に対比し、脚部３の底板３Ａと支持基板６との間隔が大きくされている。このため、図３～図７に示す構成では、図１、図２に示す構成に対比し、支持基板６の上に突出する支持ボルト７Ａの長さが長くされている。
変圧器１が地震の震動により大きく揺れた場合、揺れの状態によっては変圧器１の底部が支持ボルト７Ａの上端に相当大きな圧力を作用させ、場合によっては支持ボルト７Ａの上端に変圧器の１の底部１Ｄが繰り返し大きな荷重を付加するおそれがある。このため、支持ボルト７Ａの下端側に高ナット１７を螺合し、支持ボルト７Ａの接合部分を補強することが望ましい。高ナット１７を設けることで、支持ボルト７Ａを補強し、大きな地震の際に作用する荷重による支持ボルト７Ａの座屈や折れ曲りなどを抑制することができる。
変圧器１が地震の震動により大きく揺れた場合、揺れの状態によっては変圧器１の底部が支持ボルト７Ａの上端に相当大きな圧力を作用させ、場合によっては支持ボルト７Ａの上端に変圧器の１の底部１Ｄが繰り返し大きな荷重を付加するおそれがある。このため、支持ボルト７Ａの下端側に高ナット１７を螺合し、支持ボルト７Ａの接合部分を補強することが望ましい。高ナット１７を設けることで、支持ボルト７Ａを補強し、大きな地震の際に作用する荷重による支持ボルト７Ａの座屈や折れ曲りなどを抑制することができる。
【0037】
ところで、一般に、変圧器１の規模や形状は大小様々であり、変圧器１の規模や形状に合わせて複数種類の防振部材が適用されている。図８、図９、図１０に大きさの異なる防振部材に適用した場合の簡易減震装置Ａの適用例を示す。
図８は小型の防振部材１８を適用した場合の構成例を示し、図９は中型の防振部材１９を適用した場合の構成例を示し、図１０は大型の防振部材１３を適用した場合の構成例を示す。図１０は、図３～図７を基に先に示した実施形態と同等構造であり、調整プレート８を取り外して大型の防振部材１３を支持基板６に直接固定した場合の構造例を示している。図１０に示す構造では、支持ボルト７Ａに高ナット１７に代えて背の低いナット２１が螺合されている点のみが異なる。
図１０に示すように大型の防振部材１３を設ける場合、底板１３Ｂにおける挿通孔１３ｆ、１３ｆの間隔ａが支持基板６の取付孔６ｂ、６ｂの間隔と同一であるので、調整プレート８を取り外した支持基板６に防振部材１３を直接取り付けることができる。
図８は小型の防振部材１８を適用した場合の構成例を示し、図９は中型の防振部材１９を適用した場合の構成例を示し、図１０は大型の防振部材１３を適用した場合の構成例を示す。図１０は、図３～図７を基に先に示した実施形態と同等構造であり、調整プレート８を取り外して大型の防振部材１３を支持基板６に直接固定した場合の構造例を示している。図１０に示す構造では、支持ボルト７Ａに高ナット１７に代えて背の低いナット２１が螺合されている点のみが異なる。
図１０に示すように大型の防振部材１３を設ける場合、底板１３Ｂにおける挿通孔１３ｆ、１３ｆの間隔ａが支持基板６の取付孔６ｂ、６ｂの間隔と同一であるので、調整プレート８を取り外した支持基板６に防振部材１３を直接取り付けることができる。
【0038】
これに対し、図８に示す小型の防振部材１８と図９に示す中型の防振部材１９は、大型の防振部材１３と構造は類似であるが、各部のサイズが小さく形成されている。
防振部材１８は、弾性部材１８Ａと底板１８Ｂと天板１８Ｃと接続軸１３Ｄを備えている。弾性部材１８Ａは、防振部材１３の弾性部材１３Ａと対比し同等の肉厚を有するが、外径は半分程度に形成されている。防振部材１８の底板１８Ｂと天板１８Ｃは、防振部材１３の底板１３Ｂと天板１３Ｃよりそれぞれ小さく形成されている。ただし、防振部材１８の接続軸１８Ｄの長さと径は防振部材１３の接続軸１３Ｄと同等である。
防振部材１９は、弾性部材１９Ａと底板１９Ｂと天板１９Ｃと接続軸１９Ｄを備えている。弾性部材１９Ａは、防振部材１３の弾性部材１３Ａと対比し同等の肉厚を有するが、外径は７０％程度に形成されている。防振部材１９の底板１９Ｂと天板１９Ｃは、防振部材１３の底板１３Ｂと天板１３Ｃよりもそれぞれ若干小さく形成されている。ただし、接続軸１９Ｄの長さと径は接続軸１３Ｄと同等である。
防振部材１８は、弾性部材１８Ａと底板１８Ｂと天板１８Ｃと接続軸１３Ｄを備えている。弾性部材１８Ａは、防振部材１３の弾性部材１３Ａと対比し同等の肉厚を有するが、外径は半分程度に形成されている。防振部材１８の底板１８Ｂと天板１８Ｃは、防振部材１３の底板１３Ｂと天板１３Ｃよりそれぞれ小さく形成されている。ただし、防振部材１８の接続軸１８Ｄの長さと径は防振部材１３の接続軸１３Ｄと同等である。
防振部材１９は、弾性部材１９Ａと底板１９Ｂと天板１９Ｃと接続軸１９Ｄを備えている。弾性部材１９Ａは、防振部材１３の弾性部材１３Ａと対比し同等の肉厚を有するが、外径は７０％程度に形成されている。防振部材１９の底板１９Ｂと天板１９Ｃは、防振部材１３の底板１３Ｂと天板１３Ｃよりもそれぞれ若干小さく形成されている。ただし、接続軸１９Ｄの長さと径は接続軸１３Ｄと同等である。
【0039】
上述の構成のため、中型の防振部材１９において透孔１９ｆ、１９ｆの中心間隔ｂは、大型の防振部材１３の挿通孔１３ｆ、１３ｆの中心間隔ａよりも小さい。また、小型の防振部材１８において透孔１８ｆ、１８ｆの中心間隔ｃは、中型の防振部材１９の中心間隔ｂよりも小さく形成されている。
このようにサイズの異なる防振部材１３、１８、１９の何れに対しても簡易減震装置Ａを適用することができる。
このようにサイズの異なる防振部材１３、１８、１９の何れに対しても簡易減震装置Ａを適用することができる。
【0040】
簡易減震装置Ａは、大型の防振部材１３を取り付ける場合、図３～図７あるいは図１０に示す構造のように調整プレート８を取り外して取付孔６ｂ、６ｂを用い、防振部材１３を取り付ける。
簡易減震装置Ａは、中型の防振部材１９を取り付ける場合、図９に示すように調整プレート８を支持基板６上に固定し、調整プレート８に形成した第２の組孔８ｈの固定孔８ｆと固定孔８ｇを用いて防振部材１９を固定することができる。即ち、防振部材１９の底板１９Ｂに形成した透孔１９ｆ、１９ｆを固定孔８ｆと固定孔８ｇに位置合わせし、取付ボルト１２、１２をこれら固定孔８ｆ、８ｇに螺合することで防振部材１９を調整プレート８に固定できる。
簡易減震装置Ａは、中型の防振部材１９を取り付ける場合、図９に示すように調整プレート８を支持基板６上に固定し、調整プレート８に形成した第２の組孔８ｈの固定孔８ｆと固定孔８ｇを用いて防振部材１９を固定することができる。即ち、防振部材１９の底板１９Ｂに形成した透孔１９ｆ、１９ｆを固定孔８ｆと固定孔８ｇに位置合わせし、取付ボルト１２、１２をこれら固定孔８ｆ、８ｇに螺合することで防振部材１９を調整プレート８に固定できる。
【0041】
簡易減震装置Ａは、小型の防振部材１８を適用する場合、図８に示すように調整プレート８を支持基板６上に固定し、調整プレート８に形成した第１の組孔８ｅの固定孔８ｃと固定孔８ｄを用いて防振部材１８を固定することができる。即ち、防振部材１８の底板１８Ｂに形成した透孔１８ｆ、１８ｆを固定孔８ｃと固定孔８ｄに位置合わせし、取付ボルト１２、１２をこれら固定孔８ｃ、８ｄに螺合することで防振部材１８を調整プレート８に固定できる。
【0042】
なお、調整プレート８の下方に設置されている基台フレーム５は、平板部５Ａと側板５Ｂ、５Ｂを有する溝形鋼からなる。このため、調整プレート８の固定孔８ｃ、８ｄ、８ｆ、８ｇのいずれかに取付ボルト１２が螺合され、取付ボルト１２の先端部が調整プレート８の下方に突出される場合、取付ボルト１２と側板５Ｂ、５Ｂの干渉を回避する必要がある。調整プレート８は、円弧状の長孔８ａを挿通して取付孔６ｂに螺合された取付ボルト１２を介し支持基板６上に固定されている。これら取付ボルト１２を緩めることで調整プレート８を支持基板６上で所定角度回転させることができる。
【0043】
調整プレート８の回転角度を図８に示すように調整することにより、第１の組孔８ｅの固定孔８ｃと固定孔８ｄを基台フレーム５の側板５Ｂ、５Ｂの中間位置に位置合わせすることができる。この状態で調整プレート８に形成した第１の組孔８ｅの固定孔８ｃと固定孔８ｄを用いて防振部材１８を固定することができる。図８の構造では、取付ボルト１２の下端が固定孔８ｃ、８ｄを挿通して支持基板６の下方に突出されるが、取付ボルト１２の下端は支持基板６の挿通孔６ａを通過し、基台フレーム５の側板５Ｂ、５Ｂの間に位置する。
【0044】
調整プレート８の回転角度を図９に示すように調整することにより、第２の組孔８ｈの固定孔８ｆと固定孔８ｇを基台フレーム５の側板５Ｂ、５Ｂの中間位置に位置合わせすることができる。この状態で調整プレート８に形成した第２の組孔８ｈの固定孔８ｆと固定孔８ｇを用いて防振部材１８を固定することができる。図９の構造では、取付ボルト１２の下端が固定孔８ｆ、８ｇを挿通して支持基板６の下方に突出されるが、取付ボルト１２の下端は支持基板６の挿通孔６ａを通過し、基台フレーム５の側板５Ｂ、５Ｂの間に位置する。
図８に示す調整プレート８の取付位置と図９に示す調整プレート９の取付位置の変更は、長孔８ａに対する取付ボルト１２の位置を変更するように調整プレート８を回転させることで容易に変更することができる。
図８に示す調整プレート８の取付位置と図９に示す調整プレート９の取付位置の変更は、長孔８ａに対する取付ボルト１２の位置を変更するように調整プレート８を回転させることで容易に変更することができる。
【0045】
図８に示すように、手前側の長孔８ａの奥側に手前側の取付ボルト１２が位置するように、奥側の長孔８ａの手前側に奥側の取付ボルト１２が位置するように調整プレート８を配置すると、第１の組孔８ｅの固定孔８ｃ、８ｄは図２（ｃ）、（ｄ）にも示すように、基台フレーム５の側板５Ｂ、５Ｂ間の中央位置に並ぶようになっている。
図９に示すように、手前側の長孔８ａの手前側に手前側の取付ボルト１２が位置するように、奥側の長孔８ａの奥側に奥側の取付ボルト１２が位置するように調整プレート８を配置すると、第２の組孔８ｈの固定孔８ｆ、８ｇは基台フレーム５の側板５Ｂ、５Ｂ間の中央位置に並ぶようになっている。
このため、図８に示すように小型の防振部材１８を取り付けた場合であっても、図９に示す中型の防振部材１９を取り付けた場合であっても、各防振部材１８、１９の長さ方向を基台フレーム５の長さ方向に揃えて正確に取り付けることができる。
図９に示すように、手前側の長孔８ａの手前側に手前側の取付ボルト１２が位置するように、奥側の長孔８ａの奥側に奥側の取付ボルト１２が位置するように調整プレート８を配置すると、第２の組孔８ｈの固定孔８ｆ、８ｇは基台フレーム５の側板５Ｂ、５Ｂ間の中央位置に並ぶようになっている。
このため、図８に示すように小型の防振部材１８を取り付けた場合であっても、図９に示す中型の防振部材１９を取り付けた場合であっても、各防振部材１８、１９の長さ方向を基台フレーム５の長さ方向に揃えて正確に取り付けることができる。
【0046】
本実施形態の簡易減震装置Ａは、図８～図１０に示すように大きさの異なる３種の防振部材１８、１９、１３の何れに対しても対応することができる。このため、簡易減震装置Ａは、防振部材の大きさが異なる種々のサイズの変圧器に合わせた使い回しができるので、汎用性に優れた特徴を有する。
なお、ここまで説明した実施形態に示した第１の組孔８ｅ、第２の組孔８ｈは１つの例であって、調整プレート８に設ける組孔の数は任意である。調整プレート８の大きさにもよるが、第３の組孔、第４の組孔を更に設けても良い。
調整プレート８に設ける組孔の数を増やした場合は、調整プレート８をより大きな角度回転できるように、円弧状の長孔８ａをより長く形成し、組孔の数に併せて調整プレート８の回転角度を変更して各透孔の位置合わせができるように構成すればよい。
なお、ここまで説明した実施形態に示した第１の組孔８ｅ、第２の組孔８ｈは１つの例であって、調整プレート８に設ける組孔の数は任意である。調整プレート８の大きさにもよるが、第３の組孔、第４の組孔を更に設けても良い。
調整プレート８に設ける組孔の数を増やした場合は、調整プレート８をより大きな角度回転できるように、円弧状の長孔８ａをより長く形成し、組孔の数に併せて調整プレート８の回転角度を変更して各透孔の位置合わせができるように構成すればよい。
【0047】
「荷重計算」
一例として、油入変圧器は７５ｋＶＡ～５００ｋＶＡの定格容量のものが広く用いられている。この中で５００ｋＶＡの油入変圧器について検討すると、外形寸法：１１５０ｍｍ（Ｘ）×６８０ｍｍ（Ｙ）×１２９０ｍｍ（Ｚ）、質量１８１０ｋｇ程度と見積もることができる。この変圧器に対し水平地震度２Ｇの地震が作用する場合を考慮する。この変圧器の場合、図１１（ａ）に示す変圧器において、据付寸法Ｘｓ：６００ｍｍ、Ｙｓ：６００ｍｍとする。
一例として、油入変圧器は７５ｋＶＡ～５００ｋＶＡの定格容量のものが広く用いられている。この中で５００ｋＶＡの油入変圧器について検討すると、外形寸法：１１５０ｍｍ（Ｘ）×６８０ｍｍ（Ｙ）×１２９０ｍｍ（Ｚ）、質量１８１０ｋｇ程度と見積もることができる。この変圧器に対し水平地震度２Ｇの地震が作用する場合を考慮する。この変圧器の場合、図１１（ａ）に示す変圧器において、据付寸法Ｘｓ：６００ｍｍ、Ｙｓ：６００ｍｍとする。
【0048】
変圧器の重心Ｇに作用する荷重Ｍａは以下のように計算できる。
Ｆ＝Ｍａ＝１８１０ｋｇ×２Ｇ＝３６２０ｋｇ
転倒モーメントＦにより変圧器脚部に作用する荷重Ｔは重心Ｇの高さをｈＧとすると以下のように計算できる。
Ｔ＝（Ｆ×ｈＧ）／Ｘｓ＝{３６２０ｋｇ×（１２９０ｍｍ／２）}／６００ｍｍ
≒３９００ｋｇ
変圧器の脚部により図１に示すように４箇所支持する場合、片側２箇所で荷重を受けるため、１箇所の脚部に作用する荷重Ｔは以下の式のように計算できる。
Ｔ＝（３９００ｋｇ／２）＝１９５０ｋｇ
Ｆ＝Ｍａ＝１８１０ｋｇ×２Ｇ＝３６２０ｋｇ
転倒モーメントＦにより変圧器脚部に作用する荷重Ｔは重心Ｇの高さをｈＧとすると以下のように計算できる。
Ｔ＝（Ｆ×ｈＧ）／Ｘｓ＝{３６２０ｋｇ×（１２９０ｍｍ／２）}／６００ｍｍ
≒３９００ｋｇ
変圧器の脚部により図１に示すように４箇所支持する場合、片側２箇所で荷重を受けるため、１箇所の脚部に作用する荷重Ｔは以下の式のように計算できる。
Ｔ＝（３９００ｋｇ／２）＝１９５０ｋｇ
【0049】
安全余裕を考慮すると、２０００ｋｇと推定できる。この計算結果から、簡易減震装置Ａにおいて、基板本体６Ａの側板部６Ｂ近くのコーナー部分に２０００ｋｇの荷重をかけた場合、基板本体６Ａに問題を生じなければ、基板本体６Ａは強度的には問題がないことがわかる。
図２（ｃ）に示す平面図において鋼材製の支持基板の幅１８５ｍｍ×奥行１７０ｍｍ、高さ５５ｍｍとして３Ｄモデル計算により「Dassault Systemes SolidWorks Corporationより提供される機械設計用途の３次元・ＣＡＤソフトウェアを用いて静解析を行った。
図２（ｃ）に示す平面図において鋼材製の支持基板の幅１８５ｍｍ×奥行１７０ｍｍ、高さ５５ｍｍとして３Ｄモデル計算により「Dassault Systemes SolidWorks Corporationより提供される機械設計用途の３次元・ＣＡＤソフトウェアを用いて静解析を行った。
【0050】
静解析の結果、基板本体６Ａの側板部６Ｂ近くのコーナー部分に最大１９２Ｎ／ｍｍ２の応力が作用し、コーナー部分変位の最大値は０．０７ｍｍとなることがわかった。この静解析の結果から、簡易減震装置Ａの支持基板６は５００ｋＶＡの油入変圧器に適用した場合、２Ｇの水平地震度が作用しても問題がないことがわかる。
【0051】
「第１の地震応答計算」
上述の５００ｋＶＡ変圧器に対し、減震を行わない場合と、本願出願人が先に特開２０１３－２１１５１０号公報において特許出願している減震装置（ＴＴＲ装置）と、図３～図７に示す構造の簡易減震装置の地震応答計算を行った。
ＪＭＡ神戸（１９９５年兵庫県南部地震における神戸中央区中山手強震波形）においてＥＷ成分の加速度６１７Ｇａｌ、ＵＤ成分の加速度３３２Ｇａｌとする。この地震波が変圧器に作用した場合、変圧器天井部に設けられる２次端子部における変位に関し、MathWorks社の数値解析ソフトウェアを用いて動解析した。
この結果、簡易減震装置を設けていない場合、変圧器の長手方向ＥＷ成分変位：４３．８ｍｍ、長手方向ＵＤ成分変位９．９ｍｍ、変圧器の短手方向ＥＷ成分変位：６３．３ｍｍ、短手方向ＵＤ成分変位１１．９ｍｍとなる。
上述の５００ｋＶＡ変圧器に対し、減震を行わない場合と、本願出願人が先に特開２０１３－２１１５１０号公報において特許出願している減震装置（ＴＴＲ装置）と、図３～図７に示す構造の簡易減震装置の地震応答計算を行った。
ＪＭＡ神戸（１９９５年兵庫県南部地震における神戸中央区中山手強震波形）においてＥＷ成分の加速度６１７Ｇａｌ、ＵＤ成分の加速度３３２Ｇａｌとする。この地震波が変圧器に作用した場合、変圧器天井部に設けられる２次端子部における変位に関し、MathWorks社の数値解析ソフトウェアを用いて動解析した。
この結果、簡易減震装置を設けていない場合、変圧器の長手方向ＥＷ成分変位：４３．８ｍｍ、長手方向ＵＤ成分変位９．９ｍｍ、変圧器の短手方向ＥＷ成分変位：６３．３ｍｍ、短手方向ＵＤ成分変位１１．９ｍｍとなる。
【0052】
これに対し、特開２０１３－２１１５１０号明細書において特許出願している減震装置（ＴＴＲ装置）を設けた場合、変圧器の長手方向ＥＷ成分変位：７．６ｍｍ、長手方向ＵＤ成分変位２．０ｍｍ、変圧器の短手方向ＥＷ成分変位：７．６ｍｍ、短手方向ＵＤ成分変位１．９ｍｍとなる。本発明の簡易減震装置は、減震装置（ＴＴＲ装置）の５０％程度の減震効果を発揮できることがわかる。
【0053】
これに対し、図３～図７に示す構成の簡易減震装置を設けた場合、変圧器の長手方向ＥＷ成分変位：２１．０ｍｍ、長手方向ＵＤ成分変位９．９ｍｍ、変圧器の短手方向ＥＷ成分変位：２９．３ｍｍ、長手方向ＵＤ成分変位９．９ｍｍ、短手方向ＵＤ成分変位８．６ｍｍ、となる。
【0054】
本発明に係る簡易減震装置を設けた場合、減震装置を設けていない場合に比較し、２次端子部における変位量を５０％程度に抑えることができた。特開２０１３－２１１５１０合明細書において特許出願している減震装置（ＴＴＲ装置）は、２次端子部における変位量を１０％程度に抑えることができる優れた性能を示すが、遙かに簡易な構造の本発明に係る簡易減震装置であっても、確実な減震効果を得られることがわかる。
【0055】
「第２の地震応答計算」
上述のサイズの５００ｋＶＡ変圧器に対し、減震を行わない場合と、本願出願人が先に特開２０１３－２１１５１０号明細書において特許出願している減震装置（ＴＴＲ装置）と、図３～図７に示す構造の減震装置の地震応答計算を行った。
２０１１年東北地方太平洋地震における３．１１芳賀波において、ＥＷ成分の加速度１１９７Ｇａｌ、ＵＤ成分の加速度８０８Ｇａｌとする。この地震波が変圧器に作用した場合、変圧器天井部に設けられる２字端子部における変位をMathWorks社の数値解析ソフトウェアを用いて動解析した。
上述のサイズの５００ｋＶＡ変圧器に対し、減震を行わない場合と、本願出願人が先に特開２０１３－２１１５１０号明細書において特許出願している減震装置（ＴＴＲ装置）と、図３～図７に示す構造の減震装置の地震応答計算を行った。
２０１１年東北地方太平洋地震における３．１１芳賀波において、ＥＷ成分の加速度１１９７Ｇａｌ、ＵＤ成分の加速度８０８Ｇａｌとする。この地震波が変圧器に作用した場合、変圧器天井部に設けられる２字端子部における変位をMathWorks社の数値解析ソフトウェアを用いて動解析した。
【0056】
この結果、簡易減震装置を設けていない場合、変圧器の長手方向ＥＷ成分変位：５５．６ｍｍ、長手方向ＵＤ成分加速度：９０６５Ｇａｌ、変位１４．６ｍｍ、変圧器の短手方向ＥＷ成分加速度：１２６５９Ｇａｌ、変位：８２．７ｍｍ、短手方向ＵＤ成分加速度：５８５５Ｇａｌ、変位１６．９ｍｍとなる。
【0057】
これに対し、特開２０１３－２１１５１０号明細書において特許出願している減震装置（ＴＴＲ装置）を設けた場合、変圧器の長手方向ＥＷ成分変位：１５．０ｍｍ、長手方向ＵＤ成分変位３．７ｍｍ、変圧器の短手方向ＥＷ成分変位：１５．０ｍｍ、短手方向ＵＤ成分変位３．７ｍｍとなる。減震装置（ＴＴＲ装置）を設けた場合、大きな減震効果を発揮できることがわかる。
【0058】
これに対し、図３～図７に示す構成の簡易減震装置を設けた場合、変圧器の長手方向ＥＷ成分変位：３４．０ｍｍ、長手方向ＵＤ成分変位１７．６ｍｍ、変圧器の短手方向ＥＷ成分変位：６９．８ｍｍ、短手方向ＵＤ成分変位１９．４ｍｍとなる。
本発明に係る簡易減震装置を設けた場合、減震装置を設けていない場合に比較し、２次端子部における変位量を３０～４０％程度に抑えることができた。
本発明に係る簡易減震装置を設けた場合、減震装置を設けていない場合に比較し、２次端子部における変位量を３０～４０％程度に抑えることができた。
【0059】
特開２０１３－２１１５１０号明細書において特許出願している減震装置（ＴＴＲ装置）は、２次端子部における変位量を１０％程度に抑えることができる優れた性能を示すが、遙かに簡易な構造の本発明に係る簡易減震装置であっても、確実な減震効果を得られることがわかる。
【0060】
「第２実施形態」
図１１は、本発明の第２実施形態に係る簡易減震装置Ｂを適用した変圧器（電力機器）１の設置構造を示す。変圧器１を設置する建屋の床あるいはキャビネットなどの収容庫の床に溝形鋼からなる２本のベース部材２が所定の間隔をあけて水平かつ平行に設置され、それらの上に変圧器１が設置されている。先の第１実施形態において説明した通り変圧器１は、電力会社から供給された６６００Ｖ等の高電圧に対し内部に設けた電磁誘導コイルを利用し、１００Ｖあるいは２００Ｖ等に降圧するための電力機器である。
図１１に示す実施形態では脚部３、３の両端側に簡易減震装置Ｂが取り付けられ、変圧器１は４個の簡易減衰装置Ｂを介しベース部材２、２に支持されている。
図１１は、本発明の第２実施形態に係る簡易減震装置Ｂを適用した変圧器（電力機器）１の設置構造を示す。変圧器１を設置する建屋の床あるいはキャビネットなどの収容庫の床に溝形鋼からなる２本のベース部材２が所定の間隔をあけて水平かつ平行に設置され、それらの上に変圧器１が設置されている。先の第１実施形態において説明した通り変圧器１は、電力会社から供給された６６００Ｖ等の高電圧に対し内部に設けた電磁誘導コイルを利用し、１００Ｖあるいは２００Ｖ等に降圧するための電力機器である。
図１１に示す実施形態では脚部３、３の両端側に簡易減震装置Ｂが取り付けられ、変圧器１は４個の簡易減衰装置Ｂを介しベース部材２、２に支持されている。
【0061】
簡易減震装置Ｂは、ベース部材２のウエブ２Ａ上に設置されている基台フレーム２５と、基台フレーム２５の上に溶接などにより一体化されている支持基板２６と、支持基板２６の端部上に立設されているロッド状の緩衝部材２７と、支持基板２６の上面に取り付けられた矩形板状の調整プレート２８を有する。
【0062】
基台フレーム２５は、図１１～図１５に示すような短冊板状の平板部２５Ａと平板部２５Ａの幅方向両側に立設されたフランジ状の側板２５Ｂからなるコ字状の溝形鋼からなる。平板部２５Ａの長さ方向一端側よりの位置であって、平板部２５Ａの幅方向中央に位置するようにスリット部２５ａが形成されている（図１２、図１３参照）。基台フレーム２５の平板部２５Ａは、側板２５Ｂを上向きとしてウエブ２Ａの上面幅方向中央に沿うように配置され、ウエブ２Ａの幅方向中央部に形成されている貫通孔２ａと平板部２５Ａのスリット部２５ａが位置合わせされる。基台フレーム２５は、ウエブ２Ａの貫通孔２ａと平板部２５Ａのスリット部２５ａを挿通する固定ボルト（固定金具）２９と該固定ボルト２９に螺合される図示略のナット（固定金具）によりベース部材２に固定されている（図１２、図１５参照）。
【0063】
基台フレーム２５の側板２５Ｂ、２５Ｂを図１２～図１５に示すように上向きとした状態で側板２５Ｂ、２５Ｂの先端側に支持基板２６が溶接等の接合方法により一体化されている。基台フレーム２５の長さ方向一端側にその端部を延長するようにＬ字鋼片からなる延長フレーム２５Ｄが設けられ、延長フレーム２５Ｄが基台フレーム２５の端部と支持基板２６の端部に沿うように溶接などの接合方法により一体化されている。図１２～図１４に示すように延長フレーム２５Ｄの底面は平板部２５Ａの底面と面一に形成されているので、図１２に示すように基台フレーム２５をウエブ２Ａの上面に設置した場合に延長フレーム２５Ｄの底面もウエブ２Ａの上面に接する。これにより、基台フレーム２５の取付安定性が向上する。
基台フレーム２５の幅方向に沿う支持基板２６の長さは、基台フレーム２５の幅よりも若干長く、ベース部材２の幅と同程度の長さに形成されている。
基台フレーム２５の幅方向に沿う支持基板２６の長さは、基台フレーム２５の幅よりも若干長く、ベース部材２の幅と同程度の長さに形成されている。
【0064】
支持基板２６の上には支持基板２６の平面視形状と同等形状の調整プレート２８が設置され、支持基板２６と調整プレート２８は、これらの４つのコーナー部分を貫通するボルト３０により一体化されている。調整プレート２８のコーナー部分にはねじ孔２８ａが形成され、これらのねじ孔２８ａに支持基板２６のコーナー部分の貫通孔２６ａを貫通したボルト３０を螺合することで支持基板２６と調整プレート２８が重ねられた状態で一体化されている。支持基板２６の中央部には透孔２６ｂが形成され、この透孔２６ｂを介し固定ボルト２９がウエブ２Ａの貫通孔２ａに挿通される。
【0065】
調整プレート２８の長さ方向両端部かつ調整プレート２８の幅方向中央部には、第１実施形態において用いた防振部材１３、１８、１９の何れかを取り付けるためのねじ孔２８ｃが形成されている。防振部材１３を取り付ける場合は、防振部材１３の底板１３Ｂに形成されている透孔１３ｆを挿通してねじ孔２８ｃに取付ボルト１２を螺合することにより防振部材１３が取り付けられる。防振部材１８を取り付ける場合は底板１８Ｂに形成されている透孔１８ｆを挿通してねじ孔２８ｃに取付ボルト１２を螺合することにより防振部材１８が取り付けられる。防振部材１９を取り付ける場合は底板１９Ｂに形成されている透孔１９ｆを挿通してねじ孔２８ｃに取付ボルト１２を螺合することにより防振部材１９が取り付けられる。
防振部材１３、１８、１９の各透孔間のサイズは異なるので、防振部材１３、１８、１９に合わせた長さ（幅）の調整プレート２８を用意し、取付替えることで調整プレート２８の交換により何れのサイズの防振部材１３、１８、１９であっても対応することができる。
防振部材１３、１８、１９の各透孔間のサイズは異なるので、防振部材１３、１８、１９に合わせた長さ（幅）の調整プレート２８を用意し、取付替えることで調整プレート２８の交換により何れのサイズの防振部材１３、１８、１９であっても対応することができる。
【0066】
延長フレーム２５Ｄの上面側中央部にねじ筒３５が一体化され、このねじ筒３５の内周に形成されているねじ孔に螺合するように第１実施形態と同様の支持ボルト７Ａが螺合されている。支持ボルト７Ａはヘッド部７Ｂと緩衝層７Ｃを備え、ねじ筒３５から上方に突出されている。また、支持ボルト７Ａには補強用のナット３６が螺合されている。
第２実施形態においては、ねじ筒３５と支持ボルト７Ａとヘッド部７Ｂと緩衝層７Ｃを備えて緩衝部材７が構成される。また、延長フレーム２５Ｄの上面にはねじ筒３５を挟む位置に２本の補強リブ３７が溶接等により一体化され、延長フレームが補強されている。
第２実施形態においては、ねじ筒３５と支持ボルト７Ａとヘッド部７Ｂと緩衝層７Ｃを備えて緩衝部材７が構成される。また、延長フレーム２５Ｄの上面にはねじ筒３５を挟む位置に２本の補強リブ３７が溶接等により一体化され、延長フレームが補強されている。
【0067】
以上説明のように構成された簡易減震装置Ｂは、図１１に示すように、脚部３の端部３Ｄとベース部材２との間に取り付けられ、変圧器１の底部１Ｄが４つの簡易減震装置Ｂを介しベース部材２、２により支持されている。
より詳細には、図１２、図１５に示されるように、基台フレーム２５が、ウエブ２Ａの貫通孔２ａと平板部２５Ａのスリット部２５ａを挿通する固定ボルト９と該固定ボルト９に螺合される図示略のナットによりベース部材２に固定されている。また、変圧器１の脚部３の端部３Ｄが図１１に示すように調整プレート２８の上面中央部に防振部材１３を介し支持されている。防振部材１３は接続軸１３Ｄを脚部３の底板３Ａに形成されている。透孔３ｅに挿通し、この接続軸１３Ｄにナット１６を螺合することで図１１、図１２に示すように変圧器１の脚部３に接続されている。
また、簡易減震装置Ｂの緩衝部材７はその上端の緩衝層７Ｃを脚部３における底板３Ａの底面に当接（接触）させた状態で変圧器１を弾性支持している。
より詳細には、図１２、図１５に示されるように、基台フレーム２５が、ウエブ２Ａの貫通孔２ａと平板部２５Ａのスリット部２５ａを挿通する固定ボルト９と該固定ボルト９に螺合される図示略のナットによりベース部材２に固定されている。また、変圧器１の脚部３の端部３Ｄが図１１に示すように調整プレート２８の上面中央部に防振部材１３を介し支持されている。防振部材１３は接続軸１３Ｄを脚部３の底板３Ａに形成されている。透孔３ｅに挿通し、この接続軸１３Ｄにナット１６を螺合することで図１１、図１２に示すように変圧器１の脚部３に接続されている。
また、簡易減震装置Ｂの緩衝部材７はその上端の緩衝層７Ｃを脚部３における底板３Ａの底面に当接（接触）させた状態で変圧器１を弾性支持している。
【0068】
簡易減震装置Ｂを設けた構造において、地震の震動により変圧器１に大きな横揺れを生じようとした場合、ベース部材２、２が変圧器１を支持すると同時に、緩衝部材７が緩衝層７Ｃを介し変圧器１の底部１Ｄを弾性支持しているので、第１実施形態の構造と同様に変圧器１の横揺れを抑制できる。
【0069】
地震の震動により、変圧器１を設置している地盤、建屋、床、収納庫、キャビネットなども揺れるので、変圧器１を支持しているベース部材２、２にも地震動に応じて揺れが作用し、捻れなども生じる。この結果、変圧器１を４つの簡易減震装置Ｂを介しベース部材２、２にボルト止めしているとしても、各ボルト止め部分が一様に同じ方向に揺れるわけではなく、ボルト止め部分が不均一に上下方向または左右方向に移動し、捻れや撓みを生じる。ここで、各簡易減震装置Ｂの緩衝部材７は、変圧器１をボルト止めした部分から脚部３に沿って水平方向に位置ずれした部分を弾性支持している。このため、各緩衝部材７は、変圧器１のボルト止めした部分と若干の位相ずれを有しつつ地震動により揺れたり、捻れたりしながら緩衝層７Ｃを介し変圧器１を弾性支持する。このため、地震動による変圧器１の横揺れを抑制することができる。
【0070】
図１１～図１５に示す構造の簡易減震装置Ｂでは長さの異なる複数の調整プレート２８を用意しておき、調整プレート２８の使い分けを行うならば、異なる大きさの防振部材１８、１９のいずれにも適用することができる。
【符号の説明】
【0071】
Ａ、Ｂ…簡易減震装置、１…変圧器（電力機器）、２…ベース部材、３…脚部、３Ａ…底板、３Ｂ…側板、３ｅ…透孔、５…基台フレーム、６…支持基板、７…緩衝部材、７Ａ…支持ボルト、７Ｂ…ヘッド部、７Ｃ…緩衝層、７Ｄ…ナット、８…調整プレート、８ａ…長孔、８ｃ、８ｄ…固定孔、８ｅ…第１の組孔、８ｆ、８ｇ…固定孔、８ｈ…第２の組孔、９…固定ボルト（固定金具）、９Ａ…ナット（固定金具）、１２…取付ボルト（取付金具）、１３…防振部材、１３Ａ…弾性部材、１３Ｂ…底板、１３Ｃ…天板、１３Ｄ…接続軸。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】