特許 7409972 伝熱管パネル中間構造体及びボイラ建設方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-25

(45)【発行日】2024-01-09

(54)【発明の名称】伝熱管パネル中間構造体及びボイラ建設方法

(51)【国際特許分類】

   F22B 37/20 20060101AFI20231226BHJP

   F22B 1/18 20060101ALI20231226BHJP

   F22B 37/24 20060101ALI20231226BHJP

【ＦＩ】

F22B37/20 Z

F22B1/18 K

F22B37/24 B

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020100170

(22)【出願日】2020-06-09

(65)【公開番号】P2021196067

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2023-02-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000000099

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ

(73)【特許権者】

【識別番号】592009281

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩプラント

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100167553

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 久典

(72)【発明者】

【氏名】野村 欣央

(72)【発明者】

【氏名】内田 修

(72)【発明者】

【氏名】郡山 浩朗

(72)【発明者】

【氏名】中井 賢司

(72)【発明者】

【氏名】藤原 光輝

(72)【発明者】

【氏名】市川 揮章

(72)【発明者】

【氏名】高橋 優介

【審査官】河野 俊二

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－３１５７３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－１７１３０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－０８１９０７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭６０－１６４１０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１０１５４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－０２１４０７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２２Ｂ ３７／２０

Ｆ２２Ｂ １／１８

Ｆ２２Ｂ ３７／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

隣接配置された複数の伝熱管パネルと、
前記複数の伝熱管パネルの一面に、前記複数の伝熱管パネルに接触するように設けられた補強部材と、
前記複数の伝熱管パネルの一端部側において、前記複数の伝熱管パネルと前記補強部材とを連結させる連結部材と
を備えることを特徴とする伝熱管パネル中間構造体。

【請求項2】

前記補強部材において、互いに隣り合う前記伝熱管パネルの突合部に符合する部分は着脱自在であることを特徴とする請求項１に記載の伝熱管パネル中間構造体。

【請求項3】

前記補強部材は、
前記複数の伝熱管パネルに差し渡すように複数設けられた第１の補強部材と、
該第１の補強部材に対して交差するように複数設けられた第２の補強部材と
を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の伝熱管パネル中間構造体。

【請求項4】

前記第１の補強部材は、前記複数の伝熱管パネルに接触するように設けられ、
前記第２の補強部材は、前記第１の補強部材に対して前記複数の伝熱管パネルの反対側に設けられることを特徴とする請求項３に記載の伝熱管パネル中間構造体。

【請求項5】

前記補強部材の一端には吊具が設けられることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の伝熱管パネル中間構造体。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか一項に記載の伝熱管パネル中間構造体を組み立てる第１工程と、
前記伝熱管パネル中間構造体を搬送装置で吊上げて敷設する第２工程と
を有することを特徴とするボイラ建設方法。

【請求項7】

前記第１工程は、
前記伝熱管パネル及び前記補強部材を地上で仮組することにより仮組構造体を組み立てる仮組工程と、
前記仮組構造体を複数の仮組ユニットに分割する分割工程と、
前記仮組ユニットを架構内に搬送して本組する本組工程と
を有することを特徴とする請求項６に記載のボイラ建設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、伝熱管パネル中間構造体及びボイラ建設方法に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、排熱回収ボイラの建設方法が開示されている。この排熱回収ボイラの建設方法は、伝熱管群と該伝熱管群の管寄せとからなる伝熱管パネル等の部材を工場でブロックとして予め製造し、このブロックを建設現場に搬送して吊上げることにより架構の所定箇所に付設するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－２２２３０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記背景技術は、ブロック毎つまり伝熱管パネル毎にクレーンで吊上げて敷設するものであり、クレーンによる吊上げ回数が伝熱管パネルの枚数分必要となる。また、架構に付設された伝熱管パネルは隣り合う者同士が溶接によって接合され、またこの溶接作業は高所作業となるので煩雑である。したがって、上記背景技術は、伝熱管パネルの吊上げ回数が多いと共に高所での溶接回数が多いので、工期の長期化と建設コスト高を招くものである。また、上記溶接作業は、空中作業となるため特殊足場の建設が必要であり、合わせ作業が困難である。

【0005】

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、伝熱管パネルの吊上げ回数及び高所での溶接回数の削減を目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明では、伝熱管パネル中間構造体に係る第１の解決手段として、隣接配置された複数の伝熱管パネルと、前記複数の伝熱管パネルの一面に設けられた補強部材と、前記複数の伝熱管パネルと前記補強部材とを連結させる連結部材とを備える、という手段を採用する。

【0007】

本発明では、伝熱管パネル中間構造体に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記補強部材において、互いに隣り合う前記伝熱管パネルの突合部に符合する部分は着脱自在である、という手段を採用する。

【0008】

本発明では、伝熱管パネル中間構造体に係る第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記補強部材は、前記複数の伝熱管パネルに差し渡すように複数設けられた第１の補強部材と、該第１の補強部材に対して交差するように複数設けられた第２の補強部材とを備える、という手段を採用する。

【0009】

本発明では、伝熱管パネル中間構造体に係る第４の解決手段として、上記第３の解決手段において、前記第１の補強部材は、前記複数の伝熱管パネルに接触するように設けられ、前記第２の補強部材は、前記第１の補強部材に対して前記複数の伝熱管パネルの反対側に設けられる、という手段を採用する。

【0010】

本発明では、伝熱管パネル中間構造体に係る第５の解決手段として、上記第１～第３のいずれかの解決手段において、前記補強部材の一端には吊具が設けられる、という手段を採用する。

【0011】

本発明では、ボイラ建設方法に係る第１の解決手段として、上記第１～第４のいずれかの解決手段に係る伝熱管パネル中間構造体を組み立てる第１工程と、前記伝熱管パネル中間構造体を搬送装置で吊上げて敷設する第２工程とを有する、という手段を採用する。

【0012】

本発明では、ボイラ建設方法に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記第１工程は、前記伝熱管パネル及び前記補強部材を地上で仮組することにより仮組構造体を組み立てる仮組工程と、前記仮組構造体を複数の仮組ユニットに分割する分割工程と、前記仮組ユニットを架構内に搬送して本組する本組工程とを有する、という手段を採用する。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、伝熱管パネルの吊上げ回数及び高所での溶接回数を削減することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態におけるボイラの概略構造を示す模式図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る伝熱管パネル中間構造体の構成を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。

【図3】本発明の一実施形態における伝熱管パネルの突合部を示す模式図である。

【図4】本発明の一実施形態に係るボイラ建設方法を示す工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
最初に、本実施形態に係る伝熱管パネル中間構造体及びボイラ建設方法が適用されるボイラの概略構造を図１を参照して説明する。

【0016】

このボイラは、図１に示すように、ボイラ架構Ｋにボイラ本体Ｈが支持された構造を備える。ボイラ架構Ｋは、鋼材等の強度部材を組み合わせた大型構造物であり、地上に所定面積かつ所定高さに構築されている。このボイラ架構Ｋは、ボイラ本体Ｈを吊持するための十分な強度を確保するために、図示するように長尺状の強度部材を縦横に組み合わせた構造を備える。

【0017】

ボイラ本体Ｈは、このようなボイラ架構Ｋに支持された吊り構造物であり、複数の伝熱管パネルを側面に付設することにより外形が形成される。このボイラ本体Ｈは、微粉炭やバイオマス等の燃料を燃焼させることによって水蒸気を発生させ、当該水蒸気を成果物として出力する。このボイラ本体Ｈは、複数の伝熱管パネルや内部に設けられた多数の水熱管を用いて燃焼ガスから熱を回収することにより、各水熱管内を流れる水を気化させて水蒸気を発生させる。

【0018】

図２は、このようなボイラ本体Ｈの側面に複数の伝熱管パネルを付設する際に用いられる伝熱管パネル中間構造体Ａを示している。この伝熱管パネル中間構造体Ａは、図示するように複数の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ、複数の横補強部材２、複数の縦補強部材３、複数のローラ４、複数のチルタンク５、複数の吊板６、複数の係合部材７及び複数の連結部材８を備えている。

【0019】

複数の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄは、略同一に構成された４枚の板状部材である。各々の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄは、図３に示すように、隣接する複数の伝熱管１ａを相互に接合した板状部材であり、伝熱管１ａの配列方向が同一となるように隣接配置されていると共に隣り合う物同士が相互に接合されている。

【0020】

すなわち、４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄは、伝熱管パネル１Ａの隣に伝熱管パネル１Ｂが面一に配置され、伝熱管パネル１Ｂの隣に伝熱管パネル１Ｃが面一に配置され、伝熱管パネル１Ｃの隣に伝熱管パネル１Ｄが面一に配置されている。

【0021】

また、伝熱管パネル１Ａにおいて伝熱管パネル１Ｂに隣接する伝熱管１ａは、伝熱管パネル１Ｂにおいて伝熱管パネル１Ａに隣接する伝熱管１ａと接合されている。また、伝熱管パネル１Ｂにおいて伝熱管パネル１Ｃに隣接する伝熱管１ａは、伝熱管パネル１Ｃにおいて伝熱管パネル１Ｂに隣接する伝熱管１ａと接合されている。また、伝熱管パネル１Ｃにおいて伝熱管パネル１Ｄに隣接する伝熱管１ａは、伝熱管パネル１Ｄにおいて伝熱管パネル１Ｃに隣接する伝熱管１ａと接合されている。すなわち、互いに隣り合う伝熱管パネル１Ａ～１Ｄの突合部Ｐは、相互に接合されている。

【0022】

このような複数（４枚）の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄは、全体として複数の伝熱管が同一方向に延在すると共に同一方向に配列し、かつ互いに隣り合う伝熱管が相互に接合された平板状の伝熱管接合体である。このような伝熱管接合体は、厚さに対して外形が極端に大きな膜状体である。ボイラの規模にも依るが、伝熱管接合体の厚さつまり伝熱管の管径は例えば数ｃｍ、また１辺の長さは例えば２０ｍにも及ぶ。

【0023】

複数の横補強部材２は、複数の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ（伝熱管接合体）に差し渡すように複数（４本）設けられた第１の補強部材である。これら複数の横補強部材２は、４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ（伝熱管接合体）の一面に接触するように設けられている。各々の横補強部材２は、図示するように長尺状の角棒であり、断面形状がＩ型形状である。このような横補強部材２は、４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ（伝熱管接合体）の一面において、伝熱管の延在方向に所定間隔を空けて、また延在方向が伝熱管の延在方向に対して直交するように配置されている。

【0024】

また、この横補強部材２は、互いに隣り合う伝熱管パネル１Ａ～１Ｄの突合部Ｐに符合する部分（部位）が着脱自在である。すなわち、図３に示すように長尺状の横補強部材２には、所定長さの着脱部２ａが部分的に設けられている。この着脱部２ａの伝熱管パネル１Ａ～１Ｄに対する位置は、互いに隣り合う伝熱管パネル１Ａ～１Ｄの突合部Ｐ（当接部）に一致している。

【0025】

複数の縦補強部材３は、このような複数の横補強部材２（第１の補強部材）に対して交差するように複数（８本）設けられた第２の補強部材である。これら複数の縦補強部材３は、複数（４本）の横補強部材２に対して４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ（伝熱管接合体）の反対側に設けられた８本の補強部材である。

【0026】

各々の縦補強部材３は、図示するように長尺状の角棒であり、断面形状がＩ型形状である。このような縦補強部材３は、４本の横補強部材２を挟んた状態で４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ（伝熱管接合体）に対向しており、伝熱管の配列方向に所定間隔を空けて、また延在方向が伝熱管の延在方向に対して平行になるように配置されている。

【0027】

ここで、各々の横補強部材２は、図示するように、両端部の位置が伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ（伝熱管接合体）の端部の位置と略同一に設定されている。これに対して、各々の縦補強部材３は、両端部の位置が伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ（伝熱管接合体）の端部の位置よりも外方に突出した位置に設定されており、また突出長さが一端と他端とで異なるように設定されている。すなわち、一端の突出長さは、他端突出長さよりも大幅に小さい。

【0028】

このような４本の横補強部材２及び８本の縦補強部材３は、相互に接合された一体の補強部材を構成している。すなわち、各々の横補強部材２及び縦補強部材３は、複数（４枚）の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ（伝熱管接合体）の一面に設けられ、当該伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ（伝熱管接合体）を補強するものである。このような４本の横補強部材２及び８本の縦補強部材３は、本発明の補強部材に相当する。

【0029】

複数のローラ４は、８本の縦補強部材３の一端に設けられている。すなわち、各々のローラ４は、各縦補強部材３の両端のうち、同一側の一端にそれぞれ設けられている。すなわち、ローラ４は、合計で８個設けられている。このようなローラ４は、回転軸の延在方向が横補強部材２の延在方向と同一となるように各縦補強部材３の一端に装着されている。

【0030】

複数のチルタンク５は、８本の縦補強部材３の途中部位に離散的に設けられている。すなわち、各々のチルタンク５は、各縦補強部材３の両端間において所定間隔を空けて配置されている。１本の縦補強部材３に対するチルタンク５の個数は、例えば１１個（１１箇所）である。このようなチルタンク５は、回転軸の延在方向が横補強部材２の延在方向と同一つまり複数のローラ４の回転軸と同一となるように各縦補強部材３に装着されている。

【0031】

複数の接続板６は、８本の縦補強部材３の他端に設けられた４枚の板状部材である。各々の接続板６は、各縦補強部材３の両端のうち、突出長さが大きい方の端部に互いに隣り合う一対の縦補強部材３間に差し渡すように設けられている。なお、このような吊板６の縦補強部材３に対する取付位置は、図示するように縦補強部材３の他端よりも若干内側（伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ側）である。

【0032】

複数の係合部材７は、４枚の接続板６の中間位置に設けられている。すなわち、これら係合部材７は、接続板６の枚数（４枚）と同様な数つまり４個設けられている。各係合部材７は、クレーン（搬送装置）のフックをワイヤロープやシャックルを介して係合させるための係合穴を備えている。本実施形態に係る伝熱管パネル中間構造体Ａは、係合部材７にクレーンのフックが係合することによって吊上げられる。なお、上述した複数の接続板６及び係合部材７は、本発明の吊具を構成している。

【0033】

複数の連結部材８は、伝熱管パネル１Ａ～１Ｄの枚数（４枚）に対応して４つ設けられており、一端が係合部材７に係合し、他端が４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄの端部に係合する。４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ（伝熱管接合体）は、連結部材８を介して係合部材７に連結されているので、４本の横補強部材２及び８本の縦補強部材３からなる補強部材と一体にクレーンによって吊上げられる。

【0034】

次に、本実施形態に係る伝熱管パネル中間構造体Ａを用いたボイラ建設方法について、図４をも参照して説明する。

【0035】

伝熱管パネル中間構造体Ａは、図４に示すように、ボイラ建設用地において４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ及び４本の横補強部材２及び８本の縦補強部材３からなる補強部材を地上で仮組することにより仮組構造体Ａ０を組み立てる（仮組工程）。

【0036】

ボイラ建設用地は、１辺の長さが２０ｍにもなる比較的大型な補強部材を組み立てるのに十分な広さを有している。すなわち、仮組工程では、８本の縦補強部材３が図２に示したようにボイラ建設用地の地表に載置されるが、この際に８本の縦補強部材３は複数のローラ４及び複数のチルタンク５が地表と対峙する姿勢で地表に載置される。

【0037】

そして、このような８本の縦補強部材３の上に４本の横補強部材２が図２に示したように井桁状に配置され、交差部において８本の縦補強部材３と接合される。また、８本の縦補強部材３には、係合部材７が予め固定された４本の接続板６が図２に示したように接合される。この結果、ボイラ建設用地の地表には、横倒し状態の補強部材が一体として組み上げられる。

【0038】

そして、この補強部材上つまり４本の横補強部材２上には、４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄが図２に示したように配置される。すなわち、４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄは、お互いに隣接する状態、かつ、一方の面（下面）の一部が４本の横補強部材２の上面に接触する状態で４本の横補強部材２上に載置される。

【0039】

この状態では、４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄの上面は完全に開放されているが、４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄの下面は、横補強部材２が部分的に接触した状態である。このような４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄに対して、図３に示すように伝熱管パネル１Ａと伝熱管パネル１Ｂとの突合部Ｐは、矢印Ｒ１で示すように上面側から溶接接合される。また、図示しないが、伝熱管パネル１Ｂと伝熱管パネル１Ｃとの突合部及び伝熱管パネル１Ｃと伝熱管パネル１Ｄとの突合部は、上面側から溶接接合される。

【0040】

一方、４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄの下面については、着脱部２ａが取り外されることによって解放される。そして、図３に示すように、伝熱管パネル１Ａと伝熱管パネル１Ｂとの突合部Ｐは、矢印Ｒ２で示すように下面側から溶接接合される。そして、伝熱管パネル１Ｂと伝熱管パネル１Ｃとの突合部及び伝熱管パネル１Ｃと伝熱管パネル１Ｄとの突合部についても、同様にして下面側から溶接接合される。

【0041】

すなわち、本実施形態では、横補強部材２に着脱部２ａを設けることにより、４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄにおける各突合部の下面側を開放可能にしている。そして、この結果として、４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄにおける各突合部の両面溶接を可能としている。このような本実施形態によれば、各伝熱管パネル１Ａ～１Ｄの突合部について、より確かな接合を実現できる。

【0042】

また、このような各伝熱管パネル１Ａ～１Ｄの突合部の溶接作業では、補強部材が定盤として機能するので、一対の伝熱管１ａの延在方向の各所において良好な突合せ状態を実現することができる。したがって、一対の伝熱管１ａを延在方向の全領域に亘って良好な突合せ溶接を実現することができる。

【0043】

この仮組工程では、さらに４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ（伝熱管接合体）と係合部材７との間に連結部材８を設ける。この結果、４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄ（伝熱管接合体）は、連結部材８を介して係合部材７に連結される。以上によって仮組構造体Ａ０が完成する。

【0044】

このような仮組工程が完了すると、図４に示すように仮組構造体Ａ０を複数の仮組ユニットＡ１、Ａ２に分割する（分割工程）。この分割工程は、仮組構造体Ａ０をボイラ架構Ｋ内に移動させることが困難なためである。すなわち、仮組ユニットＡ１、Ａ２は、ボイラ架構Ｋへの移動が可能な大きさを有する。本実施形態では、一例として仮組構造体Ａ０を２つの仮組ユニットＡ１、Ａ２に分割する。

【0045】

ここで、ボイラ建設用地の地表と接している８本の縦補強部材３には複数のチルタンク５が設けられているので、分割工程における仮組構造体Ａ０あるいは／及び仮組ユニットＡ１、Ａ２の地表上での移動が容易である。

【0046】

本実施形態に係るボイラ建設方法では、続いて上記仮組ユニットＡ１、Ａ２をボイラ架構Ｋ内に搬送して本組する（本組工程）。すなわち、この本組工程では、２つの仮組ユニットＡ１、Ａ２を連結することによって、上述した伝熱管パネル中間構造体Ａを最終的に完成させる。この本組工程においても、８本の縦補強部材３には複数のチルタンク５が設けられているので、仮組ユニットＡ１、Ａ２あるいは／及び伝熱管パネル中間構造体Ａの地表上での移動が容易である。

【0047】

上述した仮組工程、分割工程及び本組工程は、本発明の第１工程に相当する。すなわち、この第１工程は、伝熱管パネル中間構造体Ａを最終的に組み立てる工程である。本実施形態に係るボイラ建設方法では、第１工程の後工程として、伝熱管パネル中間構造体Ａをクレーンで吊上げることによって４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄを所定位置に敷設する（第２工程）。

【0048】

この第２工程では、伝熱管パネル中間構造体Ａをクレーンで吊上げてボイラ架構Ｋから吊り下げるが、この吊上げは、クレーンのフックが係合した係合部材７が上方に引き上げられることによって行われる。すなわち、伝熱管パネル中間構造体Ａは、複数の係合部材７が設けられている側がクレーンによって上方に引き上げられることによって平置き状態から起こされて縦置き状態となる。

【0049】

そして、このような伝熱管パネル中間構造体Ａの立て起こしは、伝熱管パネル中間構造体Ａにおいて複数の係合部材７の反対側に一列に設けられている複数のローラ４を基点として行われる。すなわち、本実施形態によれば、配列方向を回転軸の軸心とすると共に回転自在な複数のローラ４を基点として伝熱管パネル中間構造体Ａを立て起こすので、伝熱管パネル中間構造体Ａの横姿勢から縦姿勢への姿勢変化が容易である。なお、伝熱管パネル中間構造体Ａを立て起こした後，周囲の構造物（バックスティ等）と干渉する部材が伝熱管パネル中間構造体Ａから取外される。

【0050】

このような本実施形態によれば、伝熱管パネル中間構造体Ａをクレーンで吊上げることによって４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄを敷設するので、従来のように伝熱管パネルを１枚づつクレーンで吊上げて敷設する場合に比較して、伝熱管パネル１Ａ～１Ｄの吊上げ回数及び高所での溶接回数を削減することが可能である。

【0051】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態では、４枚の伝熱管パネル１Ａ～１Ｄを備える伝熱管パネル中間構造体Ａを採用したが、本発明はこれに限定されない。伝熱管パネル中間構造体を構成する伝熱管パネルの枚数は、２枚以上であれば期待する効果を得ることができる。

【0052】

（２）上記実施形態では、４本の横補強部材２及び８本の縦補強部材３からなる補強部材を採用したが、本発明はこれに限定されない。補強部材の構造については種々の変形例が考えられる。すなわち、補強部材は、クレーンで吊り下げる際に過度の機械的ストレスが伝熱管パネル１Ａ～１Ｄに作用しないようにできるものであれば良い。

【0053】

（３）上記実施形態では、第１工程を仮組工程、分割工程及び本組工程から構成したが、本発明はこれに限定されない。ボイラ建設用地の大きさ等にも依るが、仮組を省略して伝熱管パネル中間構造体Ａを直接本組してもよい。

【0054】

（４）上記実施形態では、搬送装置としてクレーンを用いたが、本発明はこれに限定されない。搬送装置として、クレーンに代えて例えばウインチやジャッキ等を用いてもよい。

【符号の説明】

【0055】

Ａ 伝熱管パネル中間構造体
Ｈ ボイラ本体
Ｋ ボイラ架構
Ｐ 突合部
１Ａ～１Ｄ 伝熱管パネル
２ 横補強部材（第１の補強部材）
２ａ 着脱部
３ 縦補強部材（第２の補強部材）
４ ローラ
５ チルタンク
６ 接続板
７ 係合部材
８ 連結部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】