特許 7410008 ローラーヘッド押出機におけるサイドガイドユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-25

(45)【発行日】2024-01-09

(54)【発明の名称】ローラーヘッド押出機におけるサイドガイドユニット

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/35 20190101AFI20231226BHJP

【ＦＩ】

B29C48/35

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020176143

(22)【出願日】2020-10-20

(65)【公開番号】P2022067438

(43)【公開日】2022-05-06

【審査請求日】2022-11-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000001199

【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100214961

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 洋三

(72)【発明者】

【氏名】濱田 光

(72)【発明者】

【氏名】山田 則文

【審査官】関口 貴夫

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５４－０８９３７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０４－０１１６１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０７－１７８７９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－００１６９７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ３９／００ － ３９／４４

４３／００ － ４３／５８

４８／００ － ４８／９６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スクリューと、当該スクリューを収容し、材料の出口が形成された出口側端部を有するケーシングと、前記出口に対向するように前記出口側端部の前方にそれぞれ配置され、互いに平行な回転軸の回りに回転可能な上ローラー及び下ローラーと、を備えるローラーヘッド押出機に設けられるサイドガイドユニットであって、
前記ケーシングの前記出口側端部と前記上ローラー及び前記下ローラーとの間において前記回転軸に平行な幅方向に互いに間隔をおいて対向するように配置され、前記出口から押し出された材料を前記上ローラーと前記下ローラーとの間の隙間に案内するように前記出口側端部から前方にそれぞれ延びる一対のサイドガイドを備え、
前記一対のサイドガイドのそれぞれは、前記ケーシングの前記出口側端部に接する基端面と、前記上ローラーの外周面に対向して当該外周面に沿って湾曲する上湾曲面と、前記下ローラーの外周面に対向して当該外周面に沿って湾曲する下湾曲面と、前記幅方向の内側に位置する内側面であって前記上湾曲面と前記下湾曲面とをつなぐ内側面と、前記上湾曲面と前記内側面との境界である上稜線と、前記下湾曲面と前記内側面との境界である下稜線と、前記基端面と前記内側面との境界である基端稜線と、を有し、
前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれは、前記基端面に最も近い基端と、最も前側に位置する先端と、前記基端と前記先端との間に位置するとともに前記先端よりも前記幅方向の内側に位置する中間部位と、を有し、前記基端から前記中間部位までの部分である上流側稜線部と、前記中間部位から前記先端までの部分である下流側稜線部と、を含み、
前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれの前記先端が前記上稜線及び前記下稜線において前記幅方向の最も外側に位置するように前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれの前記下流側稜線部は前記中間部位から前記先端に向かうにつれて前記幅方向の外側に位置するような形状を有し、
前記一対のサイドガイドのそれぞれは、前記内側面に形成され、前記幅方向の外側に凹む溝を有し、前記溝は、前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれの前記中間部位よりも後方に位置する溝後端と、前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれの前記中間部位よりも前方で前記幅方向の外側に位置する溝前端と、前記溝後端から前記溝前端まで連続する溝底と、を有し、前記溝は、前記出口から押し出された材料の一部が前記上稜線の前記中間部位及び前記下稜線の前記中間部位をバイパスしてこれらの中間部位よりも前記幅方向の外側の領域を通って、前記上稜線の前記先端と前記下稜線の前記先端との間の部分である前記内側面の最も前側の最前部に供給されることを許容するように構成される、サイドガイドユニット。

【請求項2】

請求項１に記載のサイドガイドユニットであって、
前記基端稜線は、前記幅方向の最も外側に位置する部位である基端最外部位を有し、
前記上稜線の前記上流側稜線部は、前記基端最外部位と前記上稜線の前記中間部位とを結ぶ直線よりも前記幅方向の内側に位置し、
前記下稜線の前記上流側稜線部は、前記基端最外部位と前記下稜線の前記中間部位とを結ぶ直線よりも前記幅方向の内側に位置する、サイドガイドユニット。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のサイドガイドユニットであって、
前記溝の前記溝後端は、前記基端稜線上に位置する、サイドガイドユニット。

【請求項4】

請求項１～３の何れか１項に記載のサイドガイドユニットであって、
前記溝の前記溝前端は、前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれの前記上流側稜線部よりも前記幅方向の外側に位置する、サイドガイドユニット。

【請求項5】

請求項１～４の何れか１項に記載のサイドガイドユニットであって、
前記上稜線の前記下流側稜線部は、前記上稜線の前後方向の中央よりも前方に位置し、
前記下稜線の前記下流側稜線部は、前記下稜線の前後方向の中央よりも前方に位置する、サイドガイドユニット。

【請求項6】

請求項１～５の何れか１項に記載のサイドガイドユニットであって、
前記上稜線の前記上流側稜線部は、前記基端と前記中間部位との間において前記幅方向の最も外側に位置する部位である上側最外部位を有し、前記基端から前記上側最外部位に向かうにつれて前記幅方向の外側に位置し、前記上側最外部位から前記中間部位に向かうにつれて前記幅方向の内側に位置するような形状を有し、前記上稜線の前記先端は、前記上側最外部位よりも前記幅方向の外側に位置し、
前記下稜線の前記上流側稜線部は、前記基端と前記中間部位との間において前記幅方向の最も外側に位置する部位である下側最外部位を有し、前記基端から前記下側最外部位に向かうにつれて前記幅方向の外側に位置し、前記下側最外部位から前記中間部位に向かうにつれて前記幅方向の内側に位置するような形状を有し、前記下稜線の前記先端は、前記下側最外部位よりも前記幅方向の外側に位置する、サイドガイドユニット。

【請求項7】

請求項１～５の何れか１項に記載のサイドガイドユニットであって、
前記上稜線の前記上流側稜線部は、前記基端と前記中間部位との間において前記幅方向の最も内側に位置する部位である上側最内部位を有し、前記上側最内部位から前記中間部位に向かうにつれて前記幅方向の外側に位置するような形状を有し、
前記下稜線の前記上流側稜線部は、前記基端と前記中間部位との間において前記幅方向の最も内側に位置する部位である下側最内部位を有し、前記下側最内部位から前記中間部位に向かうにつれて前記幅方向の外側に位置するような形状を有する、サイドガイドユニット。

【請求項8】

請求項１～７の何れか１項に記載のサイドガイドユニットであって、
前記溝の前記溝底は、前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれの前記上流側稜線部よりも前記幅方向の外側に位置する、サイドガイドユニット。

【請求項9】

請求項１～８の何れか１項に記載のサイドガイドユニットであって、
前記一対のサイドガイドの前記基端稜線は、前記ケーシングの前記出口の両サイドの形状に沿って前記幅方向の外側に凹むように湾曲する湾曲稜線部を有する、サイドガイドユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、材料からシートを成形するローラーヘッド押出機におけるサイドガイドユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

例えばゴムなどの材料からシートを成形するローラーヘッド押出機が知られている（例えば特許文献１，２）。このローラーヘッド押出機は、スクリューと、当該スクリューを収容し、材料の出口が形成された出口側端部を有するケーシングと、出口に対向するようにそれぞれ配置され、互いに平行な回転軸の回りに回転可能な上ローラー及び下ローラーと、一対のサイドガイドと、を備える。一対のサイドガイドは、ケーシングの出口側端部と上ローラー及び下ローラーとの間において前記回転軸に平行な幅方向に互いに間隔をおいて対向するように配置される。一対のサイドガイドは、出口から押し出された材料を上ローラーと下ローラーとの間の隙間に案内するように出口側端部から前方にそれぞれ延びる。

【0003】

前記ローラーヘッド押出機では、ケーシングの出口から押し出された材料の大半は、一対のサイドガイドによって上ローラーと下ローラーとの間の隙間に案内されるが、ケーシングの出口から押し出された材料の一部は、例えば特許文献１の図８に示されているように、サイドガイドと上ローラー又は下ローラーとの間の隙間（サイド隙間）に入り込む。前記サイド隙間に入り込んだ材料は、回転する上ローラー又は下ローラーによって撚られ、その結果、例えば特許文献１の図８及び図９に示されているように、成形後のシートにおける幅方向の両サイドには複数のこより状の突起がシートの長手方向に間隔をおいて形成される。

【0004】

特許文献１の左右のサイドガイド板は、シートの両サイドにおける複数の突起の発生を防止するために次のような特徴を有する。すなわち、当該左右のサイドガイド板の間隔は、上流側では所望するシート成形物の幅よりもやや小さく、カレンダーロールに被成形材料が送り込まれる直前で所望するシート成形物の幅と略同じになるように拡大する。特許文献１は、左右のサイドガイド板の間隔が小さい部分と上ロールとの間においてこより状の突起が形成されること、サイドガイド板の先端部まで左右のサイドガイド板の間隔が拡大する部分に沿って被成形材料が広がること、その結果、突起が当該被成形材料によって覆い被されて吸収されること、を開示している。

【0005】

特許文献２の可塑物シートの幅決めガイド装置では、左右のガイド板の間隔は、当該左右のガイド板が押出機先端と接する箇所では押出機先端の開口幅とほぼ同じであり、前記押出機先端を離れるにしたがい徐々に小さくなり、カレンダーロール入口部における前記間隔よりも小さくなった後、徐々に広がり、カレンダーロール入口部では押出機先端の開口幅と同一又はそれ以下となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】実開平４－１１６１６号公報

【文献】特開平８－１６９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に開示の技術では、左右のサイドガイド板の間隔が小さい部分よりも下流側において前記間隔が拡大するので、拡大部分に流れ込む材料の流量が十分に確保できず、間隔が拡大する部分に沿って幅方向の外側に材料が十分に広がらない場合がある。この場合、成形途中のシートにおける幅方向の両サイドに形成される複数の突起が成形後のシートに残存することを抑制する効果は十分に得られない。このことは、特許文献２の技術においても同様である。

【0008】

本開示は、上記のような問題を踏まえてなされたものであり、成形途中のシートにおける幅方向の両サイドに形成される複数の突起が成形後のシートに残存することを効果的に抑制することができるサイドガイドユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示に係るサイドガイドユニットは、スクリューと、当該スクリューを収容し、材料の出口が形成された出口側端部を有するケーシングと、前記出口に対向するように前記出口側端部の前方にそれぞれ配置され、互いに平行な回転軸の回りに回転可能な上ローラー及び下ローラーと、を備えるローラーヘッド押出機に設けられる。このサイドガイドユニットは、前記ケーシングの前記出口側端部と前記上ローラー及び前記下ローラーとの間において前記回転軸に平行な幅方向に互いに間隔をおいて対向するように配置され、前記出口から押し出された材料を前記上ローラーと前記下ローラーとの間の隙間に案内するように前記出口側端部から前方にそれぞれ延びる一対のサイドガイドを備え、前記一対のサイドガイドのそれぞれは、前記ケーシングの前記出口側端部に接する基端面と、前記上ローラーの外周面に対向して当該外周面に沿って湾曲する上湾曲面と、前記下ローラーの外周面に対向して当該外周面に沿って湾曲する下湾曲面と、前記幅方向の内側に位置する内側面であって前記上湾曲面と前記下湾曲面とをつなぐ内側面と、前記上湾曲面と前記内側面との境界である上稜線と、前記下湾曲面と前記内側面との境界である下稜線と、前記基端面と前記内側面との境界である基端稜線と、を有し、前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれは、前記基端面に最も近い基端と、最も前側に位置する先端と、前記基端と前記先端との間に位置するとともに前記先端よりも前記幅方向の内側に位置する中間部位と、を有し、前記基端から前記中間部位までの部分である上流側稜線部と、前記中間部位から前記先端までの部分である下流側稜線部と、を含み、前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれの前記先端が前記上稜線及び前記下稜線において前記幅方向の最も外側に位置するように前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれの前記下流側稜線部は前記中間部位から前記先端に向かうにつれて前記幅方向の外側に位置するような形状を有し、前記一対のサイドガイドのそれぞれは、前記内側面に形成され、前記幅方向の外側に凹む溝を有し、前記溝は、前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれの前記中間部位よりも後方に位置する溝後端と、前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれの前記中間部位よりも前方で前記幅方向の外側に位置する溝前端と、前記溝後端から前記溝前端まで連続する溝底と、を有し、前記溝は、前記出口から押し出された材料の一部が前記上稜線の前記中間部位及び前記下稜線の前記中間部位をバイパスしてこれらの中間部位よりも前記幅方向の外側の領域を通って、前記上稜線の前記先端と前記下稜線の前記先端との間の部分である前記内側面の最も前側の最前部に供給されることを許容するように構成される。

【0010】

このサイドガイドユニットでは、ケーシングの出口から押し出された材料の一部が、上稜線及び下稜線のそれぞれの中間部位よりも幅方向の内側の領域を通過し、下流側稜線部近傍の内側面に沿うように幅方向の外側に移動しながら内側面の最前部に供給されるだけでなく、材料の他の一部が溝内を通過することにより上稜線及び下稜線のそれぞれの中間部位をバイパスしてこれらの中間部位よりも幅方向の外側の領域を通って内側面の最前部に供給される。このことは、シートの成形過程において、成形途中のシートの両サイドに形成される複数の突起を埋没させるための材料を当該両サイドに効率よく供給することを可能にする。しかも、上稜線及び下稜線のそれぞれの先端は、上稜線及び下稜線において幅方向の最も外側に位置するので、これらの先端の間の部分である内側面の最前部に供給される材料は、成形途中のシートの両サイドに形成された複数の突起を効果的に取り込むことができる。これにより、成形途中のシートの両サイドに形成される複数の突起が成形後のシートに残存することを効果的に抑制することができる。

【0011】

前記サイドガイドユニットにおいて、前記基端稜線は、前記幅方向の最も外側に位置する部位である基端最外部位を有し、前記上稜線の前記上流側稜線部は、前記基端最外部位と前記上稜線の前記中間部位とを結ぶ直線よりも前記幅方向の内側に位置し、前記下稜線の前記上流側稜線部は、前記基端最外部位と前記下稜線の前記中間部位とを結ぶ直線よりも前記幅方向の内側に位置することが好ましい。

【0012】

この構成では、上稜線及び下稜線のそれぞれの上流側稜線部が前記直線よりも幅方向の内側に位置するので、上流側稜線部と上ローラー又は下ローラーとの間の隙間の位置を前記直線よりも幅方向の内側に位置させることができる。このことは、成形途中のシートにおいて複数の突起が形成される位置を幅方向の内側に寄せることを可能にする。これにより、成形途中のシートの両サイドに形成される複数の突起が成形後のシートに残存することをより効果的に抑制することができる。

【0013】

前記サイドガイドユニットにおいて、前記溝の前記溝後端は、前記基端稜線上に位置することが好ましい。

【0014】

この構成では、ケーシングの出口から押し出された直後の材料の一部は、基端稜線上に位置する溝後端から溝内に入ることができるので、溝底に沿って溝前端まで溝内を移動する円滑な材料の流れが形成されやすくなる。

【0015】

前記サイドガイドユニットにおいて、前記溝の前記溝前端は、前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれの前記上流側稜線部よりも前記幅方向の外側に位置することが好ましい。

【0016】

この構成では、溝内を移動する材料が溝の外に出る部位である溝前端が、複数の突起が形成される起点となる上稜線の上流側稜線部及び下稜線の上流側稜線部よりも幅方向の外側に位置するので、溝前端から溝の外に出た材料は、成形途中のシートの両サイドに形成された複数の突起を埋没させることが可能な幅方向の外側の領域に行き渡りやすくなる。

【0017】

前記サイドガイドユニットにおいて、前記上稜線の前記下流側稜線部は、前記上稜線の前後方向の中央よりも前方に位置し、前記下稜線の前記下流側稜線部は、前記下稜線の前後方向の中央よりも前方に位置することが好ましい。

【0018】

前記サイドガイドユニットにおいて、前記上稜線の前記上流側稜線部は、前記基端と前記中間部位との間において前記幅方向の最も外側に位置する部位である上側最外部位を有し、前記基端から前記上側最外部位に向かうにつれて前記幅方向の外側に位置し、前記上側最外部位から前記中間部位に向かうにつれて前記幅方向の内側に位置するような形状を有し、前記上稜線の前記先端は、前記上側最外部位よりも前記幅方向の外側に位置し、前記下稜線の前記上流側稜線部は、前記基端と前記中間部位との間において前記幅方向の最も外側に位置する部位である下側最外部位を有し、前記基端から前記下側最外部位に向かうにつれて前記幅方向の外側に位置し、前記下側最外部位から前記中間部位に向かうにつれて前記幅方向の内側に位置するような形状を有し、前記下稜線の前記先端は、前記下側最外部位よりも前記幅方向の外側に位置することが好ましい。

【0019】

前記サイドガイドユニットにおいて、前記上稜線の前記上流側稜線部は、前記基端と前記中間部位との間において前記幅方向の最も内側に位置する部位である上側最内部位を有し、前記上側最内部位から前記中間部位に向かうにつれて前記幅方向の外側に位置するような形状を有し、前記下稜線の前記上流側稜線部は、前記基端と前記中間部位との間において前記幅方向の最も内側に位置する部位である下側最内部位を有し、前記下側最内部位から前記中間部位に向かうにつれて前記幅方向の外側に位置するような形状を有していてもよい。

【0020】

前記サイドガイドユニットにおいて、前記溝の前記溝底は、前記上稜線及び前記下稜線のそれぞれの前記上流側稜線部よりも前記幅方向の外側に位置することが好ましい。

【0021】

前記サイドガイドユニットにおいて、前記一対のサイドガイドの前記基端稜線は、前記ケーシングの前記出口の両サイドの形状に沿って前記幅方向の外側に凹むように湾曲する湾曲稜線部を有することが好ましい。

【発明の効果】

【0022】

本開示によれば、成形途中のシートにおける幅方向の両サイドに形成される複数の突起が成形後のシートに残存することを効果的に抑制することができるサイドガイドユニットが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本開示の実施形態に係るサイドガイドユニットと押出機本体と一対のローラーとを備えるローラーヘッド押出機を示す部分断面図である。

【図2】前記ローラーヘッド押出機を図１におけるＩＩ－ＩＩ線で示す位置において切断した断面図である。

【図3】本開示の第１実施形態に係るサイドガイドユニットと前記ケーシングの出口側端部とを前から見た図である。

【図4】第１実施形態に係るサイドガイドユニットと前記ケーシングの前記出口側端部とを上から見た図である。

【図5】第１実施形態に係るサイドガイドユニットのサイドガイドと前記ケーシングの前記出口側端部とを示す斜視図である。

【図6】第１実施形態に係るサイドガイドユニットのサイドガイドを示す斜視図である。

【図7】第１実施形態に係るサイドガイドユニットのサイドガイドを上から見た図である。

【図8】第１実施形態に係るサイドガイドユニットのサイドガイドを示す側面図である。

【図9】第１実施形態に係るサイドガイドユニットのサイドガイドを後から見た図である。

【図10】第２実施形態に係るサイドガイドユニットと押出機本体のケーシングの出口側端部とを前から見た図である。

【図11】第２実施形態に係るサイドガイドユニットのサイドガイドと前記ケーシングの前記出口側端部とを示す斜視図である。

【図12】第２実施形態に係るサイドガイドユニットのサイドガイドを上から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、図面を参照して、本開示の実施形態に係るサイドガイドユニット及びこれを備えたローラーヘッド押出機について説明する。本実施形態に係るローラーヘッド押出機は、成形対象の材料（例えばゴムなどの高分子材料）をシート状に成形するための機械である。

【0025】

［ローラーヘッド押出機］
図１は、ローラーヘッド押出機１を示す部分断面図であり、図２は、ローラーヘッド押出機１を図１におけるＩＩ－ＩＩ線で示す位置において切断した断面図である。ローラーヘッド押出機１は、押出機本体と、上ローラー５及び下ローラー６と、サイドガイドユニット１０と、を備える。サイドガイドユニット１０は、一対のサイドガイド２０，２０を備える。

【0026】

前記押出機本体は、左右一対のスクリュー２，３と、スクリュー２，３を収容するケーシング４と、を備える。図１では、スクリュー２，３は、平面図として描かれ、ケーシング４は、断面図として描かれている。

【0027】

スクリュー２，３のそれぞれは、軸部７と、軸部７の外周面に設けられた螺旋状のフライト８とを有する。スクリュー２とスクリュー３とは、フライト８の捩れる向きが互いに逆であることを除いて、同様の構造を有する。スクリュー２及びスクリュー３は、図略の駆動装置により駆動されて同じ回転数で互いに逆方向に回転する。

【0028】

ケーシング４は、スクリュー２，３に沿って先細りするような形状を有する。ケーシング４は、その上流側の上部に形成された供給口９を有する。供給口９の上方には、例えば図略の混練装置が配置されている。この混練装置において予め混練された材料（混練物）は、供給口９に投入される。ケーシング４は、その下流側の端部を構成する出口側端部４Ｅを有し、当該出口側端部４Ｅには材料の出口４Ａが形成されている。

【0029】

ケーシング４の出口側端部４Ｅと上ローラー５及び下ローラー６との間には、出口４Ａから押し出された材料が一時的に溜まるバンク部が設けられている。このバンク部は、幅方向Ｗの両サイドが一対のサイドガイド２０，２０により画定され、下部が下壁８２により画定される空間である。下壁８２は、ケーシング４の出口側端部４Ｅと下ローラー６との間にまたがるように配置される部材である。スクリュー２，３が回転すると、ケーシング４内の材料は、ケーシング４の出口４Ａからバンク部に押し出される。一対のサイドガイド２０，２０は、ケーシング４の出口４Ａから押し出された材料を上ローラー５と下ローラー６の隙間に案内する。

【0030】

上ローラー５及び下ローラー６は、ケーシング４の出口４Ａから押し出された材料を圧延してシート５０を成形するためのものである。上ローラー５及び下ローラー６は、ケーシング４の出口４Ａの前方にそれぞれ配置されている。上ローラー５及び下ローラー６は、当該出口４Ａに対向するようにそれぞれ配置され、互いに平行な回転軸Ａ１，Ａ２の回りにそれぞれ回転可能なように前記押出機本体に支持されている。上ローラー５及び下ローラー６は、図略の駆動装置により駆動されて同じ回転数で互いに逆方向に回転する。本実施形態では、回転軸Ａ１，Ａ２のそれぞれは、水平方向に平行であるが、水平方向に対して多少傾斜していてもよい。

【0031】

本実施形態では、回転軸Ａ１に平行な方向を幅方向Ｗと称する。また、上ローラー５と下ローラー６との間の隙間が最も小さくなる領域を最小隙間領域Ｒｍ（図２参照）と称する。最小隙間領域Ｒｍにおける上ローラー５と下ローラー６との間の隙間は、成形後のシート５０の目標厚みに応じて調節される。

【0032】

［第１の実施形態］
図３は、本開示の第１実施形態に係るサイドガイドユニット１０とケーシング４の出口側端部４Ｅとを前から見た図であり、図４は、これらを上から見た図である。図５は、サイドガイドユニット１０の一方のサイドガイド２０とケーシング４の出口側端部４Ｅとを示す斜視図である。

【0033】

一対のサイドガイド２０，２０は、出口側端部４Ｅの出口４Ａから押し出された材料を上ローラー５と下ローラー６の間の最小隙間領域Ｒｍに案内するとともに、この最小隙間領域Ｒｍを通過することにより成形されるシート５０の幅方向Ｗの寸法であるシート幅ＷＳを決めるためにローラーヘッド押出機１に設けられている。

【0034】

図１～図５に示すように、一対のサイドガイド２０，２０は、ケーシング４の出口側端部４Ｅと上ローラー５及び下ローラー６との間において幅方向Ｗに互いに間隔をおいて対向するように配置されている。図３に示すように、一対のサイドガイド２０，２０は、出口４Ａの両サイドに配置されている。図２に示すように、一対のサイドガイド２０，２０のそれぞれは、上ローラー５と下ローラー６との間の隙間（具体的には、最小隙間領域Ｒｍ）に向かってケーシング４の出口側端部４Ｅからそれぞれ延びている。図２及び図５に示すように、各サイドガイド２０は、出口側端部４Ｅから最小隙間領域Ｒｍに向かって先細りする形状を有する。

【0035】

一対のサイドガイド２０，２０は、幅方向Ｗに直交する平面に関してほぼ面対称となるような構造を備えている。従って、以下では、一対のサイドガイド２０，２０のうちの一方のサイドガイド２０（図１における下側のサイドガイド２０）について主に説明する。

【0036】

図６は、第１実施形態に係るサイドガイドユニット１０のサイドガイド２０を示す斜視図であり、図７は、これらを上から見た図であり、図８は、これらの側面図であり、図９は、これらを後から見た図である。

【0037】

図６～図９に示すように、サイドガイド２０は、基端面２１と、先端面２２と、上湾曲面２３と、下湾曲面２４と、内側面２５と、外側面２８と、を有する。

【0038】

基端面２１は、ケーシング４の出口側端部４Ｅの前面４Ｓに接する面である。基端面２１は、ケーシング４の出口側端部４Ｅの前面４Ｓのうち基端面２１が接する部分に沿った形状を有する。従って、サイドガイド２０の基端面２１と出口側端部４Ｅの前面４Ｓとの間の隙間を小さくすることができ、当該隙間に材料が入り込むことが抑制される。本実施形態では、ケーシング４の出口側端部４Ｅの前面４Ｓのうち一対のサイドガイド２０，２０の基端面２１，２１が接する部分は平面により構成され、各基端面２１は、図８及び図９に示すように、平面により構成されている。ただし、各基端面２１は、出口側端部４Ｅの前面４Ｓのうち基端面２１が接する部分に沿った形状であればよく、曲面を含む面、凹凸を含む面などであってもよい。

【0039】

先端面２２は、サイドガイド２０における最も前側の面であり、最小隙間領域Ｒｍに最も近い面である。本実施形態では、先端面２２は、上ローラー５の回転軸Ａ１及び下ローラー６の回転軸Ａ２にほぼ平行な面であるが、必ずしも回転軸Ａ１，Ａ２に平行でなくてもよい。

【0040】

上湾曲面２３は、上ローラー５の外周面５Ｓに対向して当該外周面５Ｓに沿って湾曲する面である。図８に示す側面図に示されているように、上湾曲面２３は、側面視において円弧形状を有する。上湾曲面２３は、上ローラー５の回転の邪魔にならないように上ローラー５の外周面５Ｓに対して当該上ローラー５の径方向外側にわずかに離れた位置に設けられている。すなわち、上湾曲面２３と上ローラー５の外周面５Ｓとの間には隙間（上サイド隙間Ｇ１）が形成されている。

【0041】

下湾曲面２４は、下ローラー６の外周面６Ｓに対向して当該外周面６Ｓに沿って湾曲する面である。図８に示す側面図に示されているように、下湾曲面２４は、側面視において円弧形状を有する。下湾曲面２４は、下ローラー６の回転の邪魔にならないように下ローラー６の外周面６Ｓに対して当該下ローラー６の径方向外側にわずかに離れた位置に設けられている。すなわち、下湾曲面２４と下ローラー６の外周面６Ｓとの間には隙間（下サイド隙間Ｇ２）が形成されている。

【0042】

内側面２５は、サイドガイド２０において幅方向Ｗの内側に位置する面であり、上湾曲面２３と下湾曲面２４とを上下につなぐとともに基端面２１と先端面２２とを前後につなぐ面である。一方のサイドガイド２０の内側面２５と他方のサイドガイド２０の内側面２５とは、幅方向Ｗに互いに対向している。これらの内側面２５は、前記バンク部の両サイドを画定する面である。これらの内側面２５は、ケーシング４の出口４Ａから押し出された材料を上ローラー５と下ローラー６との間の隙間（具体的には最小隙間領域Ｒｍ）に案内する機能と、成形後のシート５０のシート幅ＷＳを決める機能とを有する。

【0043】

外側面２８は、サイドガイド２０において幅方向Ｗの外側に位置する面である。図４に示すように、一対のサイドガイド２０，２０のそれぞれは、取付部材９０を介してケーシング４の出口側端部４Ｅに固定されている。具体的には、取付部材９０は、例えば溶接によってサイドガイド２０の外側面２８に固定されるとともに、例えばボルトなどの固定部材を用いてケーシング４の出口側端部４Ｅに固定されている。なお、取付部材９０をサイドガイド２０の外側面２８に固定する固定方法及び取付部材９０をケーシング４の出口側端部４Ｅに固定する固定方法は、上述のような溶接及びボルト締結に限られない。

【0044】

サイドガイド２０は、上湾曲面２３と内側面２５との境界である上稜線２６と、下湾曲面２４と内側面２５との境界である下稜線２７と、基端面２１と内側面２５との境界である基端稜線２９と、を有する。

【0045】

上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれは、基端面２１に最も近い基端Ｐ１と、先端面２２に最も近い先端Ｐ２と、基端Ｐ１と先端Ｐ２との間に位置するとともに先端Ｐ２よりも幅方向Ｗの内側に位置する中間部位Ｐ３と、を有する。上稜線２６は、基端Ｐ１から中間部位Ｐ３までの部分である上流側稜線部２６１と、中間部位Ｐ３から先端Ｐ２までの部分である下流側稜線部２６２と、を含む。同様に、下稜線２７は、基端Ｐ１から中間部位Ｐ３までの部分である上流側稜線部２７１と、中間部位Ｐ３から先端Ｐ２までの部分である下流側稜線部２７２と、を含む。

【0046】

図４及び図７に示すように、本実施形態では、上稜線２６の下流側稜線部２６２は、上稜線２６の前後方向の中央よりも前方に位置し、下稜線２７の下流側稜線部２７２は、下稜線２７の前後方向の中央よりも前方に位置する。

【0047】

上稜線２６の先端Ｐ２が上稜線２６において幅方向Ｗの最も外側に位置するように、下流側稜線部２６２は、中間部位Ｐ３から先端Ｐ２に向かうにつれて幅方向Ｗの外側に位置するような形状である拡大形状を有する。同様に、下稜線２７の先端Ｐ２が下稜線２７において幅方向Ｗの最も外側に位置するように、下流側稜線部２６２は、中間部位Ｐ３から先端Ｐ２に向かうにつれて幅方向Ｗの外側に位置するような形状である拡大形状を有する。

【0048】

図４、図６及び図７に示すように、上稜線２６の上流側稜線部２６１は、基端Ｐ１と中間部位Ｐ３との間において幅方向Ｗの最も外側に位置する部位である上側最外部位Ｐ４を有する。この上流側稜線部２６１は、基端Ｐ１から上側最外部位Ｐ４に向かうにつれて幅方向Ｗの外側に位置し、上側最外部位Ｐ４から中間部位Ｐ３に向かうにつれて幅方向Ｗの内側に位置するような形状を有する。上稜線２６の先端Ｐ２は、上稜線２６の上側最外部位Ｐ４よりも幅方向Ｗの外側に位置する。

【0049】

図４に示すように、下稜線２７の上流側稜線部２７１は、基端Ｐ１と中間部位Ｐ３との間において幅方向Ｗの最も外側に位置する部位である下側最外部位Ｐ４を有する。この上流側稜線部２７１は、基端Ｐ１から下側最外部位Ｐ４に向かうにつれて幅方向Ｗの外側に位置し、下側最外部位Ｐ４から中間部位Ｐ３に向かうにつれて幅方向Ｗの内側に位置するような形状を有する。下稜線２７の先端Ｐ２は、下稜線２７の下側最外部位Ｐ４よりも幅方向Ｗの外側に位置する。

【0050】

基端稜線２９は、図６に示すように、ケーシング４の出口４Ａの一方のサイドの形状に沿って幅方向Ｗの外側に凹むように湾曲する湾曲稜線部２９１と、湾曲稜線部２９１の上端から上方に延びて出口側端部４Ｅの前面４Ｓに対向する稜線部２９２と、湾曲稜線部２９１の下端から下方に延びて出口側端部４Ｅの前面４Ｓに対向する稜線部２９３と、を有する。本実施形態では、ケーシング４の出口４Ａの両サイドの形状はそれぞれ円弧形状を有するので、湾曲稜線部２９１も円弧形状を有する。ただし、基端稜線２９の形状は、図６に示すような形状に限られず、例えば上下に直線状に延びるような形状であってもよい。

【0051】

基端稜線２９は、幅方向Ｗの最も外側に位置する部位である基端最外部位Ｐ１１を有する。本実施形態では、基端最外部位Ｐ１１は、基端稜線２９の湾曲稜線部２９１上にある。具体的には、基端最外部位Ｐ１１は、基端稜線２９の湾曲稜線部２９１の中央に位置する。

【0052】

図７に示すように、上稜線２６の上流側稜線部２６１は、基端稜線２９の基端最外部位Ｐ１１と上稜線２６の中間部位Ｐ３とを結ぶ直線Ｌ１よりも幅方向Ｗの内側に位置する。同様に、下稜線２７の上流側稜線部２７１は、基端稜線２９の基端最外部位Ｐ１１と下稜線２７の中間部位Ｐ３とを結ぶ直線（図示省略）よりも幅方向Ｗの内側に位置する。

【0053】

一対のサイドガイド２０，２０のそれぞれは、内側面２５に形成された溝３０を有する。溝３０は、内側面２５のうち溝３０の周囲の部分から幅方向Ｗの外側に凹む。溝３０は、上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの中間部位Ｐ３よりも後方に位置する溝後端３１と、上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの中間部位Ｐ３よりも前方に位置する溝前端３２と、溝後端３１から溝前端３２まで連続する溝底３３と、を有する。

【0054】

本実施形態では、溝後端３１は、基端稜線２９上に位置する。具体的には、溝後端３１は、基端稜線２９の基端最外部位Ｐ１１とほぼ同じ位置にある。

【0055】

溝前端３２は、上稜線２６と下稜線２７との間において、上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの中間部位Ｐ３よりも前方でかつ上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの先端Ｐ２よりも後方に位置する。本実施形態では、溝前端３２は、中間部位Ｐ３よりも先端Ｐ２に近い位置にある。

【0056】

また、溝前端３２は、上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの中間部位Ｐ３よりも幅方向Ｗの外側に位置する。本実施形態では、溝前端３２は、上稜線２６の上流側稜線部２６１及び下稜線２７の上流側稜線部２７１よりも幅方向Ｗの外側に位置する。

【0057】

溝底３３は、当該溝底３３のうち、少なくとも上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの中間部位Ｐ３よりも前側の部分が、当該中間部位Ｐ３よりも幅方向Ｗの外側を通るように溝後端３１から溝前端３２まで連続している。本実施形態では、溝底３３の全体が上稜線２６の上流側稜線部２６１及び下稜線２７の上流側稜線部２７１よりも幅方向Ｗの外側を通っている。また、溝底３３は、溝後端３１から溝前端３２まで直線状に延びているが、例えば湾曲していてもよい。

【0058】

溝３０は、ケーシング４の出口４Ａから押し出された材料の一部が上稜線２６の中間部位Ｐ３及び下稜線２７の中間部位Ｐ３をバイパスしてこれらの中間部位Ｐ３，Ｐ３よりも幅方向Ｗの外側の領域を通って、上稜線２６の先端Ｐ２と下稜線２７の先端Ｐ２との間の部分である内側面２５の最前部２５Ｆに供給されることを許容するように構成される。最前部２５Ｆは、内側面２５の最も前側の部分である。

【0059】

図６に示すように、サイドガイド２０の内側面２５は、４つの部分２５１，２５２，２５３，２５４を含む。第１部分２５１は、上稜線２６の上流側稜線部２６１と、基端稜線２９の上部と、溝３０と、により囲まれる部分である。第２部分２５２は、下稜線２７の上流側稜線部２７１と、基端稜線２９の下部と、溝３０と、により囲まれる部分である。第３部分２５３は、上稜線２６の下流側稜線部２６２と、溝３０との間の部分であり、第４部分２５４は、下稜線２７の下流側稜線部２７２と、溝３０との間の部分である。

【0060】

本実施形態では、ケーシング４の出口４Ａから押し出された材料の一部は、上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの中間部位Ｐ３よりも幅方向Ｗの内側の領域を通過し、下流側稜線部２６２，２７２の近傍の内側面２５、例えば上述の第３部分２５３及び第４部分２５４に沿うように幅方向Ｗの外側に移動しながら内側面２５の最前部２５Ｆに供給される。また、このサイドガイドユニット１０では、ケーシング４の出口４Ａから押し出された材料の他の一部は、溝３０内を通過することにより上稜線２６の中間部位Ｐ３及び下稜線２７の中間部位Ｐ３をバイパスしてこれらの中間部位Ｐ３，Ｐ３よりも幅方向Ｗの外側の領域を通って内側面２５の最前部２５Ｆに供給される。このことは、シートの成形過程において、成形途中のシートの両サイドに形成される複数の突起を埋没させるための材料を当該両サイドに効率よく供給することを可能にする。しかも、上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの先端Ｐ２は、上稜線２６及び下稜線２７において幅方向Ｗの最も外側に位置するので、これらの先端Ｐ２，Ｐ２の間の部分である内側面２５の最前部２５Ｆに供給される材料は、成形途中のシートの両サイドに形成された複数の突起を効果的に取り込むことができる。これにより、成形途中のシートの両サイドに形成される複数の突起が成形後のシート５０に残存することを効果的に抑制することができる。

【0061】

本実施形態では、上稜線２６の上流側稜線部２６１は、基端最外部位Ｐ１１と上稜線２６の中間部位Ｐ３とを結ぶ直線Ｌ１よりも幅方向Ｗの内側に位置し、下稜線２７の上流側稜線部２７１は、基端最外部位Ｐ１１と下稜線２７の中間部位Ｐ３とを結ぶ直線よりも幅方向Ｗの内側に位置する。従って、上流側稜線部２６１と上ローラー５との間の隙間の位置、及び上流側稜線部２７１と下ローラー６との間の隙間の位置を、前記直線Ｌ１よりも幅方向Ｗの内側に位置させることができる。このことは、成形途中のシートにおいて複数の突起が形成される位置を幅方向Ｗの内側に寄せることを可能にする。これにより、成形途中のシートの両サイドに形成される複数の突起が成形後のシートに残存することをより効果的に抑制することができる。

【0062】

本実施形態では、溝３０の溝後端３１は、基端稜線２９上に位置する。従って、ケーシング４の出口４Ａから押し出された直後の材料の一部は、基端稜線２９上に位置する溝後端３１から溝内に入ることができるので、溝底３３に沿って溝前端３２まで溝３０内を移動する円滑な材料の流れが形成されやすくなる。

【0063】

本実施形態では、溝３０の溝前端３２は、上稜線２６及び下稜線２７の上流側稜線部２６１，２７１よりも幅方向Ｗの外側に位置する。この場合、溝３０内を移動する材料が溝３０の外に出る部位である溝前端３２が、複数の突起が形成される起点となる上稜線２６の上流側稜線部２６１及び下稜線２７の上流側稜線部２７１よりも幅方向Ｗの外側に位置するので、溝前端３２から溝３０の外に出た材料は、成形途中のシートの両サイドに形成された複数の突起を埋没させることが可能な幅方向Ｗの外側の領域に行き渡りやすくなる。

【0064】

［第２の実施形態］
図１０は、第２実施形態に係るサイドガイドユニット１０とケーシング４の出口側端部４Ｅと前から見た図であり、図１１は、これらの斜視図である。図１２は、第２実施形態に係るサイドガイドユニット１０のサイドガイド２０を上から見た図である。

【0065】

第２実施形態に係るローラーヘッド押出機１は、押出機本体と、上ローラー５及び下ローラー６と、サイドガイドユニット１０と、を備える。第２実施形態に係る押出機本体と上ローラー５及び下ローラー６の構造は、第１実施形態に係る前記押出機本体と上ローラー５及び下ローラー６の構造と同様である。

【0066】

第２実施形態に係るサイドガイドユニット１０では、基本的な構造は第１実施形態に係るサイドガイドユニット１０の構造と同様である。従って、以下では、第２実施形態に係るサイドガイドユニット１０が第１実施形態に係るサイドガイドユニット１０と異なる点について主に説明する。

【0067】

図１０に示すように、一対のサイドガイド２０，２０は、ケーシング４の出口側端部４Ｅと上ローラー５及び下ローラー６との間において幅方向Ｗに互いに間隔をおいて対向するように配置されている。各サイドガイド２０は、出口側端部４Ｅから最小隙間領域Ｒｍ（図２参照）に向かって先細りする形状を有する。

【0068】

第２実施形態においても、一対のサイドガイド２０，２０は、幅方向Ｗに直交する平面に関してほぼ面対称となるような構造を備えている。従って、以下では、一対のサイドガイド２０，２０のうちの一方のサイドガイド２０（図１０における右側のサイドガイド２０）について主に説明する。

【0069】

図１０～図１２に示すように、サイドガイド２０は、基端面２１と、先端面２２と、上湾曲面２３と、下湾曲面２４と、内側面２５と、外側面２８と、を有する。

【0070】

基端面２１は、ケーシング４の出口側端部４Ｅの前面４Ｓに接する面である。先端面２２は、サイドガイド２０における最も前側の面であり、最小隙間領域Ｒｍに最も近い面である。上湾曲面２３は、上ローラー５の外周面５Ｓに対向して当該外周面５Ｓに沿って湾曲する面である。下湾曲面２４は、下ローラー６の外周面６Ｓに対向して当該外周面６Ｓに沿って湾曲する面である。内側面２５は、サイドガイド２０において幅方向Ｗの内側に位置する面であり、上湾曲面２３と下湾曲面２４とを上下につなぐとともに基端面２１と先端面２２とを前後につなぐ面である。一方のサイドガイド２０の内側面２５と他方のサイドガイド２０の内側面２５とは、幅方向Ｗに互いに対向している。外側面２８は、サイドガイド２０において幅方向Ｗの外側に位置する面である。

【0071】

サイドガイド２０は、上湾曲面２３と内側面２５との境界である上稜線２６と、下湾曲面２４と内側面２５との境界である下稜線２７と、基端面２１と内側面２５との境界である基端稜線２９と、を有する。

【0072】

上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれは、基端面２１に最も近い基端Ｐ１と、先端面２２に最も近い先端Ｐ２と、基端Ｐ１と先端Ｐ２との間に位置するとともに先端Ｐ２よりも幅方向Ｗの内側に位置する中間部位Ｐ３と、を有する。上稜線２６は、基端Ｐ１から中間部位Ｐ３までの部分である上流側稜線部２６１と、中間部位Ｐ３から先端Ｐ２までの部分である下流側稜線部２６２と、を含む。同様に、下稜線２７は、基端Ｐ１から中間部位Ｐ３までの部分である上流側稜線部２７１と、中間部位Ｐ３から先端Ｐ２までの部分である下流側稜線部２７２と、を含む。

【0073】

第２実施形態においても、上稜線２６の下流側稜線部２６２は、上稜線２６の前後方向の中央よりも前方に位置し、下稜線２７の下流側稜線部２７２は、下稜線２７の前後方向の中央よりも前方に位置する。

【0074】

上稜線２６の先端Ｐ２が上稜線２６において幅方向Ｗの最も外側に位置するように、下流側稜線部２６２は、中間部位Ｐ３から先端Ｐ２に向かうにつれて幅方向Ｗの外側に位置するような形状である拡大形状を有する。同様に、下稜線２７の先端Ｐ２が下稜線２７において幅方向Ｗの最も外側に位置するように、下流側稜線部２６２は、中間部位Ｐ３から先端Ｐ２に向かうにつれて幅方向Ｗの外側に位置するような形状である拡大形状を有する。

【0075】

第２実施形態では、上稜線２６の上流側稜線部２６１は、基端Ｐ１と中間部位Ｐ３との間において幅方向Ｗの最も外側に位置する部位である上側最外部位を有し、この上側最外部位は、中間部位Ｐ３である。同様に、下稜線２７の上流側稜線部２７１は、基端Ｐ１と中間部位Ｐ３との間において幅方向Ｗの最も外側に位置する部位である下側最外部位を有し、この下側最外部位は、中間部位Ｐ３である。

【0076】

また、第２実施形態では、上稜線２６の上流側稜線部２６１は、基端Ｐ１と中間部位Ｐ３との間において幅方向Ｗの最も内側に位置する部位である上側最内部位Ｐ５を有する。上流側稜線部２６１における上側最内部位Ｐ５と中間部位Ｐ３との間の部分は、上側最内部位Ｐ５から中間部位Ｐ３に向かうにつれて幅方向Ｗの外側に位置するような形状を有する。

【0077】

同様に、下稜線２７の上流側稜線部２７１は、基端Ｐ１と中間部位Ｐ３との間において幅方向Ｗの最も内側に位置する部位である下側最内部位Ｐ５を有する。上流側稜線部２７１における下側最内部位Ｐ５と中間部位Ｐ３との間の部分は、下側最内部位Ｐ５から中間部位Ｐ３に向かうにつれて幅方向Ｗの外側に位置するような形状を有する。

【0078】

基端稜線２９は、ケーシング４の出口４Ａの一方のサイドの形状に沿って幅方向Ｗの外側に凹むように湾曲する湾曲稜線部２９１と、湾曲稜線部２９１の上端から上方に延びて出口側端部４Ｅの前面４Ｓに対向する稜線部２９２と、湾曲稜線部２９１の下端から下方に延びて出口側端部４Ｅの前面４Ｓに対向する稜線部２９３と、を有する。基端稜線２９は、幅方向Ｗの最も外側に位置する部位である基端最外部位Ｐ１１を有する。本実施形態では、基端最外部位Ｐ１１は、基端稜線２９の湾曲稜線部２９１の中央に位置する。

【0079】

図１２に示すように、上稜線２６の上流側稜線部２６１は、基端稜線２９の基端最外部位Ｐ１１と上稜線２６の中間部位Ｐ３とを結ぶ直線Ｌ１よりも幅方向Ｗの内側に位置する。同様に、下稜線２７の上流側稜線部２７１は、基端稜線２９の基端最外部位Ｐ１１と下稜線２７の中間部位Ｐ３とを結ぶ直線（図示省略）よりも幅方向Ｗの内側に位置する。

【0080】

一対のサイドガイド２０，２０のそれぞれは、内側面２５に形成された溝３０を有する。溝３０は、内側面２５のうち溝３０の周囲の部分から幅方向Ｗの外側に凹む。溝３０は、上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの中間部位Ｐ３よりも後方に位置する溝後端３１と、上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの中間部位Ｐ３よりも前方に位置する溝前端３２と、溝後端３１から溝前端３２まで連続する溝底３３と、を有する。

【0081】

図１１及び図１２に示すように、本実施形態では、溝後端３１は、基端稜線２９よりも前に位置する。溝後端３１は、基端稜線２９と中間部位Ｐ３との間に位置している。具体的には、溝後端３１は、基端稜線２９と中間部位Ｐ３との間であって、中間部位Ｐ３よりも基端稜線２９に近い位置にある。溝前端３２は、上稜線２６と下稜線２７との間において、上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの中間部位Ｐ３よりも前方でかつ上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの先端Ｐ２よりも後方に位置する。本実施形態では、溝前端３２は、中間部位Ｐ３よりも先端Ｐ２に近い位置にある。また、溝前端３２は、上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの中間部位Ｐ３よりも幅方向Ｗの外側に位置する。本実施形態では、溝前端３２は、上稜線２６の上流側稜線部２６１及び下稜線２７の上流側稜線部２７１よりも幅方向Ｗの外側に位置する。

【0082】

溝底３３は、当該溝底３３のうち、少なくとも上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの中間部位Ｐ３よりも前側の部分が、当該中間部位Ｐ３よりも幅方向Ｗの外側を通るように溝後端３１から溝前端３２まで連続している。本実施形態では、溝底３３の全体が上稜線２６の上流側稜線部２６１及び下稜線２７の上流側稜線部２７１よりも幅方向Ｗの外側を通っている。

【0083】

第２実施形態においても、溝３０は、ケーシング４の出口４Ａから押し出された材料の一部が上稜線２６の中間部位Ｐ３及び下稜線２７の中間部位Ｐ３をバイパスしてこれらの中間部位Ｐ３，Ｐ３よりも幅方向Ｗの外側の領域を通って、上稜線２６の先端Ｐ２と下稜線２７の先端Ｐ２との間の部分である内側面２５の最前部２５Ｆに供給されることを許容するように構成される。最前部２５Ｆは、内側面２５の最も前側の部分である。

【0084】

［変形例］
以上、本開示の実施形態に係る押出機のサイドガイドユニットについて説明したが、本開示はこれらの形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例であってもよい。

【0085】

（Ａ）前記実施形態では、上稜線２６の上流側稜線部２６１は、基端最外部位Ｐ１１と上稜線２６の中間部位Ｐ３とを結ぶ直線Ｌ１よりも幅方向Ｗの内側に位置し、下稜線２７の上流側稜線部２７１は、基端最外部位Ｐ１１と下稜線２７の中間部位Ｐ３とを結ぶ直線よりも幅方向Ｗの内側に位置するが、このような構成に限られない。上流側稜線部２６１の一部は、前記直線Ｌ１よりも幅方向Ｗの外側に位置していてもよく、上流側稜線部２７１の一部は、前記直線よりも幅方向Ｗの外側に位置していてもよい。

【0086】

（Ｂ）前記第１実施形態では、溝３０の溝後端３１は、基端稜線２９上に位置するが、このような構成に限られない。溝後端３１は、例えば前記第２実施形態のように、基端稜線２９よりも前方でかつ上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの中間部位Ｐ３よりも後方の位置であってもよい。また、前記第２実施形態では、溝３０の溝後端３１は、基端稜線２９上に位置していてもよい。

【0087】

（Ｃ）前記実施形態では、溝３０の溝前端３２は、中間部位Ｐ３よりも先端Ｐ２に近い位置にあるが、このような構成に限られない。溝前端３２は、例えば、先端Ｐ２よりも中間部位Ｐ３に近い位置にあってもよい。また、本実施形態では、溝３０の溝前端３２は、上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの上流側稜線部２６１よりも幅方向Ｗの外側に位置するが、このような構成に限られない。溝前端３２は、上稜線２６及び下稜線２７のそれぞれの上流側稜線部２６１の一部よりも幅方向Ｗの内側に位置していてもよい。

【0088】

（Ｄ）ローラーヘッド押出機１により成形される材料（成形対象の材料）は、ゴムに限られず、ゴム以外の材料であってもよい。

【符号の説明】

【0089】

１ ：ローラーヘッド押出機
２，３ ：スクリュー
４ ：ケーシング
４Ａ ：出口
４Ｅ ：出口側端部
５ ：上ローラー
５Ｓ ：上ローラーの外周面
６ ：下ローラー
６Ｓ ：下ローラーの外周面
１０ ：サイドガイドユニット
２０ ：サイドガイド
２１ ：基端面
２２ ：先端面
２３ ：上湾曲面
２４ ：下湾曲面
２５ ：内側面
２５Ｆ ：内側面の最前部
２６ ：上稜線
２６１ ：上流側稜線部
２６２ ：下流側稜線部
２７ ：下稜線
２７１ ：上流側稜線部
２７２ ：下流側稜線部
２９ ：基端稜線
２９１ ：湾曲稜線部
３０ ：溝
３１ ：溝後端
３２ ：溝前端
３３ ：溝底
５０ ：シート
Ａ１，Ａ２ ：回転軸
Ｐ１ ：基端
Ｐ２ ：先端
Ｐ３ ：中間部位
Ｐ４ ：上側最外部位、下側最外部位
Ｐ５ ：上側最内部位、下側最内部位
Ｐ１１ ：基端最外部位
Ｗ ：幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】