(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-25
(45)【発行日】2024-01-09
(54)【発明の名称】吸水性シートおよびそれを含む吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/534 20060101AFI20231226BHJP
A61F 13/53 20060101ALI20231226BHJP
【ＦＩ】
A61F13/534 110
A61F13/53 100
【請求項の数】
24
(21)【出願番号】P 2021561588
(86)(22)【出願日】2020-11-30
(86)【国際出願番号】 JP2020044517
(87)【国際公開番号】W WO2021107159
(87)【国際公開日】2021-06-03
【審査請求日】2022-05-16
(31)【優先権主張番号】P 2019215887
(32)【優先日】2019-11-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2019215888
(32)【優先日】2019-11-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000004628
【氏名又は名称】株式会社日本触媒
(74)【代理人】
【識別番号】110000671
【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】平内 達史
(72)【発明者】
【氏名】藤川 遼亮
(72)【発明者】
【氏名】▲より▼元 貞巖
(72)【発明者】
【氏名】北野 貴洋
【審査官】佐藤 秀之
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－１８１２３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／１３０５９１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００１－１９８１５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５４－０４３０９５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】国際公開第２０１９／１９８８２１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１８／１５５５９１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００１－１０５５２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１７－５３０７５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０００５９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０４２００５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１７０６２５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０４Ｈ １／００
Ａ６１Ｆ １３／１５－１３／８４
Ａ６１Ｌ １５／１６－１５／６４
Ｂ０１Ｊ ２０／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の基材と、第２の基材と、
前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、
を有する、吸水性シートであって、
前記吸水層が粒子状吸水剤を含み、
前記第１の基材の表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、
前記第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する、前記第１の基材の厚み（ｍｍ）の比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））が、１．５以上１４未満であり、
前記第１の基材の前記吸水層側の面が起毛されており、
前記起毛されている面の起毛面積測定試験における起毛面積率が５％以上３０％以下であり、
前記吸水性シートが、接着剤を含み、
前記接着剤の使用量が、前記粒子状吸水剤の質量に対して、０．０５～２．０倍であり、
前記第１の基材は、接着剤によって前記粒子状吸水剤を担持しない、吸水性シート。
【請求項2】
前記第１の基材の嵩密度が、０．１ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１に記載の吸水性シート。
【請求項3】
前記第１の基材が、エアスルー不織布である、請求項１または２に記載の吸水性シート。
【請求項4】
少なくとも、前記第１の基材の表面に配置させるラッピングシートを有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項5】
前記第１の基材が、前記粒子状吸水剤を含み、前記第１の基材中の前記粒子状吸水剤の含有割合が、前記吸水性シート全体に含有される前記粒子状吸水剤に対して、５％以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項6】
前記第２の基材の液拡散面積が、６０００ｍｍ２以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項7】
前記第２の基材の液拡散面積が、７０００ｍｍ２以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項8】
前記第２の基材が、スパンレース不織布である、請求項１～７のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項9】
前記第１の基材の厚みは、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項10】
前記第２の基材の厚みは、０．０５以上０．９ｍｍ以下である、請求項１～９のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項11】
前記第１の基材に対する粒子状吸水剤の透過率が４０質量％以上である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項12】
前記粒子状吸水剤のＣＲＣが、３０ｇ／ｇ以上である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項13】
前記粒子状吸水剤のＣＲＣが、３３ｇ／ｇ以上である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項14】
前記粒子状吸水剤のＣＲＣが、３５ｇ／ｇ以上である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項15】
前記粒子状吸水剤のＡＡＰが２５ｇ／ｇ以上である、請求項１～１４のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項16】
前記粒子状吸水剤の表面張力が、６０ｍＮ／ｍ以上である、請求項１～１５のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項17】
前記第１の基材の目付量は、１０～６０ｇ／ｍ２である、請求項１～１６のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項18】
前記吸水層において、前記粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置され、前記第１の基材は、伸び率が１０％以上である、請求項１～１７のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項19】
前記間隙における前記第１の基材の前記吸液面から前記第２の基材の前記吸水層側の表面までの厚み（Ｌａ）に対する、前記粒子状吸水剤が含まれる領域における前記第１の基材の前記吸液面から前記第２の基材の前記吸水層側の表面までの厚み（Ｌｂ）の比（Ｌｂ／Ｌａ）が、１．０５以下である、請求項１８に記載の吸水性シート。
【請求項20】
前記粒子状吸水剤が含まれる領域および前記間隙は、前記第１の基材の前記吸液面における一の方向に沿って伸びた形状を有し、並列して配置されている、請求項１８または１９に記載の吸水性シート。
【請求項21】
前記粒子状吸水剤の含有量が、２００ｇ／ｍ２以上である、請求項１～２０のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項22】
前記吸水性シートが、第２の基材上に接着剤を含み、前記第２の基材上の接着剤がホットメルト接着剤である、請求項１～２１のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項23】
前記粒子状吸水剤のＧＰＲが、２０ｇ／ｍｉｎ以上である、請求項１～２２のいずれか１項に記載の吸水性シート。
【請求項24】
請求項１～２３のいずれか１項に記載の吸水性シートを液体透過性シートと、液体不透過性シートとで挟持することによりなり、前記液体透過性シートが、前記第１の基材側に位置し、前記液体不透過性シートが、前記第２の基材側に位置している、吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸水性シートおよびそれを含む吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
吸水性樹脂（ＳＡＰ／Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ）は、水膨潤性水不溶性の高分子ゲル化剤であり、紙オムツ、生理用ナプキンや成人向け失禁用製品等の衛生材料、農園芸用の土壌保水剤、工業用の止水剤等、様々な用途に利用されている。
【0003】
これら吸収性物品は一般に紙オムツ製造工場にて吸水性樹脂と繊維材料を混合して吸収性物品ごとに個々に型取りした吸収体として製造されており、目的に応じて種々の形状の吸収体（例えば、平面に見て砂時計型、キツネ型、楕円型等）に加工されている。これら吸収体の製造方法は個々に型取りするため任意の形に加工でき、吸収性物品ごとに繊維や吸水性樹脂の量も調整し易いため、現在の紙オムツの主流となっている。
【0004】
しかし、近年、紙オムツの製造で、２枚のシート間に吸水性樹脂を固定化した長尺の吸水性シートを衛生材料の製造工程で裁断した吸収体（吸水性シートと呼称、通常は幅１０ｃｍ前後で長さ数１０ｃｍの長方形に裁断）を用いた紙オムツが製造されるようになってきた。紙オムツメーカーは、長尺の連続吸水性シートを購入または製造することで、紙オムツの製造工程を簡便化でき、さらにパルプを用いないことで紙オムツを薄型化することができる。吸水性シートは上下のシート（特に不織布シート）間に吸水性樹脂粒子をサンドイッチおよび固定化する構成をとり、通常長尺連続シートを製造した後に長尺連続シートを裁断して幅１０ｃｍ前後で長さ数１０ｃｍの長方形とし、紙オムツに組み込む（例えば、国際公開第２０１０／１４３６３５号）。
【0005】
従来の衛生材料（紙オムツ）と違って、吸水性シートによる紙オムツはその歴史が浅いこともあり、吸水性シートに適した吸水性樹脂の開発やパラメーターの提案は殆ど行われていないのが実情であり、従来の紙オムツ向けの吸水性樹脂が吸水性シートにもそのまま使用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明者らは、薄型であることが主流の吸水性シートならではの構造上、吸収された液体が、吸水性シートに圧力が加わることにより吸収される液の導入方向に放出される、いわゆる「逆戻り」が生じやすいことを知見した。「逆戻り」はＲｅ－ｗｅｔとも呼ばれる。そして、逆戻りの発生は、断続的に複数回（特に、３回以上）の液の導入があって液の導入量が多くなると、その問題が顕著であることを見出した。逆戻りが生じた場合、吸水性シートと接している肌はその逆戻りした液と接するため、湿気の高い状態に晒される。そのため、使用者は不快感を生じるだけでなく、吸水性シートと接している肌にかぶれも生じやすくなる。
【0007】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、断続的に複数回（特に、３回以上）の液の導入があっても、逆戻りによる吸水性シートからの液放出を有意に低減することができる、新規な吸水性シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意検討を積み重ねた。その結果、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層が粒子状吸水剤を含み、前記第１の基材の表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する、前記第１の基材の厚み（ｍｍ）の比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））が、１．５以上１４未満である、吸水性シートにより、上記課題が解決することを見出した。
【0009】
また、本発明の他の形態に係る吸水性シートは、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層が粒子状吸水剤を含み、前記第１の基材上には吸水層が配置されておらず、前記第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する、前記第１の基材の厚み（ｍｍ）の比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））が、１．５以上１４未満である。
【0010】
さらに、本発明の他の形態に係る吸水性シートは、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層が粒子状吸水剤を含み、前記第１の基材上には吸水層が配置されておらず、前記第１の基材の厚みは、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下であって、前記第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する、前記第１の基材の厚み（ｍｍ）の比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））が、１．５以上１４未満である。
【0011】
本発明のさらに他の形態に係る吸水性シートは、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、前記第１の基材の表面に配置させるラッピングシートと、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層が粒子状吸水剤を含み、前記ラッピングシートの表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第２の基材の厚みに対する、前記第１の基材の厚みの比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））が、１．５以上１４未満である。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係る吸水性シートの断面を表す模式図である。
【図2】本発明の他の実施形態に係る吸水性シートの断面を表す模式図である。
【図3】本発明の他の実施形態に係る吸水性シートの断面を表す模式図である。
【図4】本発明の他の実施形態に係る吸水性シートの断面を表す模式図である。
【図5】不織布に対する粒子状吸水剤の透過率を測定する方法を説明する模式図である。
【図6】特定戻り量の評価に用いたサンプルを示した平面図および右側面図であり、実施例で作製した吸水性シートを液体不透過性シートで包む様子を示した図である。
【図7】特定戻り量の評価に用いた液注入筒の平面図および正面図である。
【図8】特定戻り量評価において本願の実施例で用いた吸水性シートの上に液注入筒を置いた様子を示した正面図である。
【図9】特定戻り量評価において漏斗を使用して液注入筒から塩化ナトリウム水溶液を吸水性シートに投入している様子を示した正面図である。
【図10】面方向の漏れ量の評価に用いた装置を示す概略図である。
【図11】不織布の起毛面積率を測定する方法を説明する模式図である。
【図12】加圧特定戻り量の評価に用いた液注入筒の平面図および正面図である。
【図13】加圧特定戻り量評価において本願の実施例で用いた吸水性シートの上に液注入筒を置いた様子を示した正面図である。
【図14】加圧特定戻り量評価において漏斗を使用して液注入筒から塩化ナトリウム水溶液を吸水性シートに投入している様子を示した正面図である。
【図15】実施例で作製した吸水性シートにおける粒子状吸水剤と間隙との形態を説明するための吸水性シートの断面を表す模式図である。
【図16】実施例で作製した吸水性シートにおける粒子状吸水剤と間隙との形態を説明するための吸水性シートの断面を表す模式図である。
【図17】不織布の伸び率を測定する方法を説明する模式図である。
【図18】本発明の第１の実施形態に係る吸水性シートの断面を表す模式図である。
【図19】本発明の第２の実施形態に係る吸水性シートの断面を表す模式図である。
【図20】実施例で作製した吸水性シートにおける粒子状吸水剤と間隙との形態を説明するための吸水性シートの断面を表す模式図である。
【図21】実施例で作製した吸水性シートにおける粒子状吸水剤と間隙との形態を説明するための吸水性シートの断面を表す模式図である。
【図22】不織布の伸び率を測定する方法を説明する模式図である。
【図23】不織布に対する粒子状吸水剤の透過率を測定する方法を説明する模式図である。
【図24】特定戻り量の評価に用いたサンプルを示した平面図および右側面図であり、実施例で作製した吸水性シートを液体不透過性シートで包む様子を示した図である。
【図25】特定戻り量の評価に用いた液注入筒の平面図および正面図である。
【図26】特定戻り量評価において本願の実施例で用いた吸水性シートの上に液注入筒を置いた様子を示した正面図である。
【図27】特定戻り量評価において漏斗を使用して液注入筒から塩化ナトリウム水溶液を吸水性シートに投入している様子を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明を最良の形態を示しながら説明する。本明細書の全体にわたり、単数形の表現は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。従って、単数形の冠詞（例えば、英語の場合は「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」等）は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。また、本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられることが理解されるべきである。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語および科学技術用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。本発明は、下記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。
【0014】
［第１の発明］
第１の発明について説明する。第１の発明の吸水性シートは、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層が粒子状吸水剤を含み、前記第１の基材の表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する、前記第１の基材の厚み（ｍｍ）の比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））が、１．５以上１４未満である。
第１の発明について説明する。第１の発明の吸水性シートは、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層が粒子状吸水剤を含み、前記第１の基材の表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する、前記第１の基材の厚み（ｍｍ）の比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））が、１．５以上１４未満である。
【0015】
〔１．用語の定義〕
［１－１．吸水性シート］
本発明における「吸水性シート」とは、長尺の２枚以上の基材間に吸水性樹脂（粒子状吸水剤）が担持された構造物をいう。上記吸水性シートは、基材同士の接着、および／または、基材と粒子状吸水剤との接着に、接着剤を用いていてもよく、ホットメルト接着剤を用いていてもよい。上記吸水性シートは、粒子状吸水剤に加えて、他の成分（繊維成分、抗菌剤、消臭剤など）を含んでいてもよい。粒子状吸水剤などを挟持する２枚の基材以外にも、他のシートを含んでいる吸水性シートがある。本実施形態に対して、本願の発明課題の解決を阻害しない場合に限り、粒子状吸水剤などを挟持する２枚の基材以外にも、他のシートを含んでいる吸水性シートがあってもよい。粒子状吸水剤などを２枚の基材で挟持した吸水性シートが好ましい実施形態である。
［１－１．吸水性シート］
本発明における「吸水性シート」とは、長尺の２枚以上の基材間に吸水性樹脂（粒子状吸水剤）が担持された構造物をいう。上記吸水性シートは、基材同士の接着、および／または、基材と粒子状吸水剤との接着に、接着剤を用いていてもよく、ホットメルト接着剤を用いていてもよい。上記吸水性シートは、粒子状吸水剤に加えて、他の成分（繊維成分、抗菌剤、消臭剤など）を含んでいてもよい。粒子状吸水剤などを挟持する２枚の基材以外にも、他のシートを含んでいる吸水性シートがある。本実施形態に対して、本願の発明課題の解決を阻害しない場合に限り、粒子状吸水剤などを挟持する２枚の基材以外にも、他のシートを含んでいる吸水性シートがあってもよい。粒子状吸水剤などを２枚の基材で挟持した吸水性シートが好ましい実施形態である。
【0016】
通常、吸水性シートは、連続シート状、または、当該連続シートを巻き取ったロール状である。上記吸水性シートを使用する際には、連続シートを適当な形状（長方形など）に裁断した後に、吸収性物品（紙オムツ、生理用ナプキン、失禁者用パッドなど）に組み込んで使用する。紙オムツ（使い捨てオムツ）、生理用ナプキン、失禁者用パッドなどの吸収性物品は、身体から排泄される尿や経血などの体液を吸収・保持する吸収体と、身体に接する側に配された柔軟な液透過性の表面シートと、身体と接する側と反対側に配された液不透過性の裏面シートとを有している。吸水性シートは、前記の吸収体として使用できる。従来の紙オムツは、紙オムツ一枚ごとに、個々に型取りされた、おしりにフィットするような形状をした吸収性物品である。したがって、このような吸収体は、本発明の吸水性シートとは技術の性質を異にする。
【0017】
［１－２．吸水性樹脂］
本明細書において「吸水性樹脂」とは、ＥＲＴ４４１．２－０２により規定される水膨潤性（ＣＲＣ）が５ｇ／ｇ以上であり、およびＥＲＴ４７０．２－０２により規定される水可溶成分（Ｅｘｔ）が５０質量％以下である高分子ゲル化剤をいう。
本明細書において「吸水性樹脂」とは、ＥＲＴ４４１．２－０２により規定される水膨潤性（ＣＲＣ）が５ｇ／ｇ以上であり、およびＥＲＴ４７０．２－０２により規定される水可溶成分（Ｅｘｔ）が５０質量％以下である高分子ゲル化剤をいう。
【0018】
吸水性樹脂は、好ましくは、カルボキシル基を有する不飽和単量体を架橋重合させた、親水性架橋重合体である。上記吸水性樹脂の形状は、シート状、繊維状、フィルム状、粒子状、ゲル状などである。本発明の一実施形態に係る吸水性シートは、粒子状の吸水性樹脂を用いる。
【0019】
本明細書において「吸水性樹脂」とは、全量（１００質量％）が当該吸水性樹脂のみである態様に限定されない。上述のＣＲＣおよびＥｘｔを満足するならば、添加剤などを含んでいる吸水性樹脂組成物であってもよい。また、本明細書において「吸水性樹脂」とは、吸水性樹脂の製造工程における中間体をも包含する概念である。例えば、重合後の含水ゲル状架橋重合体、乾燥後の乾燥重合体、表面架橋前の吸水性樹脂粉末なども、「吸水性樹脂」と表記する場合がある。
【0020】
このように、本明細書においては、吸水性樹脂そのものに加えて、吸水性樹脂組成物および中間体をも総称して「吸水性樹脂」と表記する場合がある。
【0021】
［１－３．吸水剤、粒子状吸水剤］
本明細書において「吸水剤」とは、吸水性樹脂を主成分として含む、水性液（液）を吸収するための吸収ゲル化剤を意味する。ここで、上記水性液（液）とは水のみならず、水を含む液体であれば特に限定されない。本発明の一実施形態に係る吸水性シートが吸収する水性液は、尿、経血、汗、その他の体液である。
本明細書において「吸水剤」とは、吸水性樹脂を主成分として含む、水性液（液）を吸収するための吸収ゲル化剤を意味する。ここで、上記水性液（液）とは水のみならず、水を含む液体であれば特に限定されない。本発明の一実施形態に係る吸水性シートが吸収する水性液は、尿、経血、汗、その他の体液である。
【0022】
本明細書において「粒子状吸水剤」とは、粒子状（粉末状）の吸水剤を意味する（吸水剤中に吸水性樹脂を主成分として含むため、粒子状の吸水性樹脂に相当する）。「粒子状吸水剤」の概念には、一粒の粒子状吸水剤と、複数個の粒子状吸水剤の集合体との、いずれもが包含される。本明細書において「粒子状」とは、粒子の形態を有することを意味する。ここで、「粒子」とは、物質の比較的小さな分割体を指し、数Å～数ｍｍの大きさを有している（「粒子」、マグローヒル科学技術用語大辞典編集委員会 編『マグローヒル科学技術用語大辞典 第３版』、日刊工業新聞社、１９９６年、１９２９頁を参照）。本発明において、吸水剤の形態は粒子状吸水剤に制限されない。本明細書では、本発明を、粒子状吸水剤を例に説明するが、「粒子状吸水剤」は「吸水剤」として読み替えることができる。なお、本明細書では、「粒子状吸水剤」を単に「吸水剤」と表記することがある。
【0023】
本発明の吸水性シートにおいて、前記粒子状吸水剤の重量平均粒子径が、２００～６００μｍである。ここで、粒子状吸水剤の重量平均粒子径が２００μｍ未満であると取り扱い性が低下する虞がある。また、粒子状吸水剤の重量平均粒子径が６００μｍを超えると吸水性シートの風合いが低下する虞がある。本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、前記粒子状吸水剤の重量平均粒子径が、好ましくは２５０～５００μｍであり、より好ましくは３００～４５０μｍである。また、本発明の吸水性シートにおいて、粒子状吸水剤全体の９５質量％以上が８５０μｍ以下の粒子径であることが好ましく、粒子状吸水剤全体の９８質量％以上が８５０μｍ以下の粒子径であることがより好ましく、粒子状吸水剤全体の実質的に１００質量％が８５０μｍ以下の粒子径であることがさらに好ましい。なお、本願の実施例では、粒子状吸水剤全体の実質的に１００質量％が８５０μｍ以下の粒子径である。ここで、本明細書中、重量平均粒子径の測定方法は、ＥＲＴ４２０．２－０２に規定される「ＰＳＤ」の測定方法に従って得られたＰＳＤに基づいて米国特許第７６３８５７０号に記載された「（３）Ｍａｓｓ－Ａｖｅｒａｇｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｄｉａｍｅｔｅｒ （Ｄ５０） ａｎｄ Ｌｏｇａｒｉｔｈｍｉｃ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ （σζ） ｏｆ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｄｉａｍｅｔｅｒ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ」と同様の方法で算出する。
【0024】
粒子状吸水剤は、重合体としての吸水性樹脂（もしくは、粒子状の吸水性樹脂、吸水性樹脂粒子とも言う）を主成分として含む。上記粒子状吸水剤は、重合体としての吸水性樹脂を、６０～１００質量％、好ましくは７０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、さらに好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは９５～１００質量％含む。上記粒子状吸水剤の残部は、水、添加剤（無機微粒子、多価金属カチオンなど）などを任意に含んでもよい。なお、本願の実施例で使用した粒子状吸水剤には、吸水性樹脂が８０～１００質量％含まれている。
【0025】
すなわち、粒子状吸水剤中の吸水性樹脂の上限は、例えば、１００質量％、９９質量％、９７質量％、９５質量％、９０質量％である。そして、好ましくは、吸水性樹脂以外に０～１０質量％の成分、特に水、添加剤（無機微粒子、多価金属カチオン）などをさらに含む。
【0026】
なお、粒子状吸水剤の好ましい含水率は、０．２～３０質量％である。上記に説明した通り、水や添加剤などの成分が吸水性樹脂と一体化している、および／または、混合している状態の吸水性樹脂組成物も、「粒子状吸水剤」に包含される。
【0027】
粒子状吸水剤の主成分となる吸水性樹脂の例としては、ポリアクリル酸（塩）系樹脂、ポリスルホン酸（塩）系樹脂、無水マレイン酸（塩）系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリアスパラギン酸（塩）系樹脂、ポリグルタミン酸（塩）系樹脂、ポリアルギン酸（塩）系樹脂、デンプン系樹脂、セルロース系樹脂が挙げられる。このうち、好ましくは、ポリアクリル酸（塩）系樹脂が吸水性樹脂として使用される。
【0028】
［１－４．ポリアクリル酸（塩）］
本明細書において「ポリアクリル酸（塩）」とは、ポリアクリル酸および／またはその塩を指す。上記ポリアクリル酸（塩）は、主成分として、アクリル酸および／またはその塩（以下、「アクリル酸（塩）」と称する）の繰り返し単位を含み、任意成分としてグラフト成分をさらに含む、重合体である。上記ポリアクリル酸（塩）は、アクリル酸（塩）の重合、ポリアクリルアミドやポリアクリニトリルなどの加水分解、などによって得られる。好ましくは、上記ポリアクリル酸（塩）は、アクリル酸（塩）の重合によって得られる。
本明細書において「ポリアクリル酸（塩）」とは、ポリアクリル酸および／またはその塩を指す。上記ポリアクリル酸（塩）は、主成分として、アクリル酸および／またはその塩（以下、「アクリル酸（塩）」と称する）の繰り返し単位を含み、任意成分としてグラフト成分をさらに含む、重合体である。上記ポリアクリル酸（塩）は、アクリル酸（塩）の重合、ポリアクリルアミドやポリアクリニトリルなどの加水分解、などによって得られる。好ましくは、上記ポリアクリル酸（塩）は、アクリル酸（塩）の重合によって得られる。
【0029】
ここで、「主成分として含む」とは、ポリアクリル酸（塩）を重合する際のアクリル酸（塩）の使用量が、重合に用いられる単量体（ただし、内部架橋剤を除く）全体に対して、通常５０～１００モル％、好ましくは７０～１００モル％、より好ましくは９０～１００モル％、さらに好ましくは実質的に１００モル％であることをいう。
【0030】
［１－５．ＥＤＡＮＡおよびＥＲＴ］
「ＥＤＡＮＡ」は、欧州不織布工業会（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ ａｎｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎｓ）の略称である。「ＥＲＴ」は、ＥＤＡＮＡが制定している、欧州標準（実質的な世界標準）の吸水性樹脂の測定法（ＥＤＡＮＡ Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ）の略称である。本明細書では、特に断りのない限り、２００２年版のＥＲＴに準拠して、吸水性樹脂の物性を測定する。
「ＥＤＡＮＡ」は、欧州不織布工業会（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ ａｎｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎｓ）の略称である。「ＥＲＴ」は、ＥＤＡＮＡが制定している、欧州標準（実質的な世界標準）の吸水性樹脂の測定法（ＥＤＡＮＡ Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ）の略称である。本明細書では、特に断りのない限り、２００２年版のＥＲＴに準拠して、吸水性樹脂の物性を測定する。
【0031】
［１－６．その他］
本明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上、Ｙ以下」を意味する。
本明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上、Ｙ以下」を意味する。
【0032】
本明細書において、特に注釈のない限り、質量の単位である「ｔ（トン）」は「メートルトン（Ｍｅｔｒｉｃ ｔｏｎ）」を意味する。「ｐｐｍ」は、「質量ｐｐｍ」を意味する。「質量」と「重量」、「質量部」と「重量部」、「質量％」と「重量％」、「質量ｐｐｍ」と「重量ｐｐｍ」は、それぞれ同じ意味として扱う。
【0033】
本明細書において、「～酸（塩）」は「～酸および／またはその塩」を意味する。「（メタ）アクリル」は「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味する。
【0034】
本明細書においては、体積の単位「リットル」を「ｌ」または「Ｌ」と表記する場合がある。「質量％」を「ｗｔ％」と表記することがある。微量成分の測定を行う場合において、検出限界以下をＮ．Ｄ．（Ｎｏｎ Ｄｅｔｅｃｔｅｄ）と表記する。
【0035】
〔２．吸水性シート〕
本発明の吸水性シートは、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層が粒子状吸水剤を含み、前記第１の基材の表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する前記第１の基材の厚み（ｍｍ）の比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））が、１．５以上１４未満である。
本発明の吸水性シートは、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層が粒子状吸水剤を含み、前記第１の基材の表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する前記第１の基材の厚み（ｍｍ）の比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））が、１．５以上１４未満である。
【0036】
かかる構成によって、断続的に複数回（特に、３回以上）の液の導入があって液の導入量が多くなっても、逆戻りによる吸水性シートからの液放出を有意に低減することができる。本発明の吸水性シートは、液を直接的に吸収する吸液面を形成する第１の基材の厚み（ｍｍ）が、第２の基材の厚み（ｍｍ）に対して１．５以上１４未満である。すなわち、第１の基材は第２の基材よりも有意に厚い。この第２の基材よりも有意に厚い第１の基材の表面に、液を直接的に吸収する吸液面が形成される。ここで、本明細書中、「直接的」とは、他の基材等を浸透してきた液を順次吸収する形態を含まない。なお、本明細書中、第１の基材の表面に後述のラッピングシートが配置された場合も、第１の基材の表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成する形態に包含される。
【0037】
本発明の別の形態において、第１の基材の表面が直接的に吸収する吸液面であるため、第１の基材上には吸水層が配置されていない。よって、本発明の一実施形態に係る吸水性シートは、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層が粒子状吸水剤を含み、前記第１の基材上には吸水層が配置されておらず、前記第２の基材の厚みに対する、前記第１の基材の厚みの比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））が、１．５以上１４未満である。本形態において、吸水層に含有されていた粒子状吸水剤の一部が第１の基材を透過して第１の基材上に移動して一部露出しても、それは吸水層が配置されているとはみなさない。なお、当該移動の要因は、例えば、吸水性シートが最終製品となり、輸送や運搬がなされて生じた振動などが想定される。前記第１の基材上に粒子状吸水剤を意図的に散布または配置したような場合は、本形態の範疇ではない。
【0038】
本発明者らは、従来の吸水性シート（例えば、薄型の吸水性シートとするために、第１の基材と第２の基材との厚みが同じ吸水性シート）においては、本願の実施例における特定条件での逆戻り量の測定（本明細書中、「特定戻り量評価」とも称する）において、逆戻り量が顕著に多いことを見出した。つまり、断続的に複数回（特に、３回以上）の液の導入があると、通常の構成であれば、液量が設定の吸収量以上となって過剰な「戻り」が発生してしまう。これに対し、本発明では、液導入側の第１の基材を第２の基材に比べて有意に厚くすることにより、第１の基材の吸液面と、吸水層との距離を長くすることができ、これにより、吸液面より導入された液を、吸液面上に滞留することなく（さらには、導入した液を局所的に滞ることなく）、吸水機能を担う下層の吸水層に液を効率的に送り込むことができる。具体的には、第１の基材中を液が通過する際において液の面方向の拡散性が高く、拡散された液（例えば、尿）を、吸水層の表面全体に広く隈なく移行する（マイグレートする）からと考えられる。すなわち、吸収された液が吸水層に到達する際には、液は面方向に拡散されており、ゆえに、液が多量に吸水層に導入されても、吸水層は局所でなく面方向に広がった液を吸収することになる。よって、吸水層において十分に液を吸収および保持することができる。従来の吸収体に含有していた親水性パルプの液拡散性機能を、前記の第１の基材に付与しているとも考えられる。そして、いったん液が吸水層に吸液されると、第１の基材が有意に厚いために、吸水層で吸収した液が逆戻りして第１の基材の吸液面まで逆戻りすることを有意に低減することができ、これにより逆戻りした液が肌まで上がる（肌に接する）ことを抑制することできる。一方、第２の基材を第１の基材に比べて有意に厚くしても本発明の所期の効果を得ることができない。その理由は不明であり、換言すれば、当業者にとっても予期せぬ効果といえる。
【0039】
吸水性シートでは、吸水層における吸水機能は主に吸水剤が担うこととなる。特に、吸水層にパルプが存在する従来の吸収性物品と構成が異なる吸水性シートでは、吸水剤の役割が一層重要となる。特に、本発明においては、第１の基材が有意に厚いために、吸水剤にいったん導入された液が第１の基材の吸液面まで戻りにくい。ここで、逆戻りのほかに、面方向の漏れ（横漏れ）があり、横漏れとは、吸水層に到達後、瞬時に吸収しきれなかった液体が、吸水性シートから面方向に漏れ出る現象である。本発明では、粒子状吸水剤がシート（層）状に形成されている利点を生かして、吸水層の面方向の液拡散を最大限に利用することで、第１の基材への逆戻りを抑制しつつ、かつ、吸水性シートからの面方向の漏れ（横漏れ）を抑制する構成となっている。具体的には、本発明においては、第１の基材が第２の基材に比べて有意に厚いため、第１の基材中を液が通過する際において液の面方向の拡散性が高く、拡散された液（例えば、尿）を、吸収速度が有意に高い、言わばタンクのような機能を果たす粒子状吸水剤が面方向に広く隈なく吸収する。すなわち、吸収された液が吸水層に到達する際には、液は面方向に拡散されており、ゆえに、液が多量に吸水層に導入されても、吸水層は局所でなく面方向に広がった液を吸収することになる。よって、吸水層において十分に液を吸収および保持することができ、吸水性シートからの面方向の漏れが有意に低い。そして吸水層が吸収できなかった液が逆戻りしようとしても第１の基材が第２の基材に比べて有意に厚いので、液が肌まで上がることを抑制できる。そのため、「特定戻り量評価」を優れたものとすることができるとともに、面方向の漏れを抑制することができる。ここで、一般条件での逆戻り量を抑制しようと設計された吸水性シートや吸収性物品が、本願の「特定戻り量評価」において必ずしも優れた結果にならないことを付言しておく。また、本発明の一実施形態に係る吸水性シートは、例えば、走ることを覚え始めの、膀胱がまだまだ小さな乳児が昼間等の活動的に動き回っている時間帯に使用する吸収性物品（例えば、オムツ）として好適であるが、無論使用形態がこれに限定されるわけではない。また、本明細書中に記載したメカニズム等が本願の請求の範囲の技術的範囲を限定することはない。
【0040】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【0041】
まず、図１～４に基づいて、吸水性シートの構成を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る吸水性シート１０の、断面を表す模式図である。また、図２～図４は、本発明の他の実施形態に係る吸水性シート１０の、断面を表す模式図である。
【0042】
図１において、矢印は、吸収される液が導入される方向を示している。第１の基材１１は、吸水層１２に対して吸収される液（吸液される液）が導入される側に位置する。すなわち、第１の基材１１は、液体の排出側（例えば紙オムツでは肌側）に配置される。これにより、第１の基材１１は、液を直接的に吸収する吸液面を形成する。第１の基材１１と第２の基材１３との間に吸水層１２が配置される。
【0043】
図１において、吸水層１２には、粒子状吸水剤１４が含まれる。図１の形態においては、吸水層１２は、第１の基材１１および第２の基材１３の間に粒子状吸水剤１４が存在している状態を示す。吸水層１２は、第１の基材１１に接触している（もしくは、固着している）粒子状吸水剤１４および第２の基材１３に接触している（もしくは、固着している）粒子状吸水剤１４を含む。一部の粒子状吸水剤１４は、各基材１１，１３に接触していなくてもよい（もしくは、固着していなくてもよい。各基材１１，１３から脱離していてもよい）。したがって、吸水「層」とは、シートのような連続体だけを指すのではなく、第１の基材１１および第２の基材１３間に一定の厚さをもって存在するものであればいずれの形態であってもよい。各基材１１，１３に粒子状吸水剤１４を固着させる場合、例えば、接着剤を使用すればよい。接着剤を用いて吸水性シートを製造する方法については、〔３．〕にて詳述する。
【0044】
第１の基材１１内には、粒子状吸水剤１４が存在してもよい。第１の基材１１内の粒子状吸水剤１４としては、例えば、第１の基材１１に接触した（もしくは、固着させた）粒子状吸水剤１４や、第２の基材１３に接触した（もしくは、固着させた）粒子状吸水剤１４が脱離して、第１の基材１１内に捕捉された粒子状吸水剤１４であってもよい。第１の基材内に粒子状吸水剤１４が存在する場合、第１の基材１１中の粒子状吸水剤１４の含有割合は、吸水性シート１０全体に含まれる粒子状吸水剤１４に対して、好ましくは５％以上であり、より好ましくは１０％以上であり、さらに好ましくは２０％以上であり、さらにより好ましくは３０％以上である。なお、上限は特に制限されないが、好ましい順に、９０％以下、７０％以下、５０％以下である。なお、本明細書中、吸水性シート１０全体に含まれる粒子状吸水剤１４に対する第１の基材１１中の粒子状吸水１４剤の含有割合は、後述の実施例の方法により算出される。
【0045】
吸水性シート１０は、ラッピングシート１６を有する。ラッピングシート１６は、第１の基材１１と第２の基材１３との間で粒子状吸水剤１４が担持された構造物である吸水性シート１０の形状を保持する目的、第１の基材１１と第２の基材１３との間で担持された粒子状吸水剤１４が、吸収体（吸水性シート１０）からこぼれ落ちない（脱落しない）ようにする目的、粒子状吸水剤１４が第１の基材１１を透過し、第１の基材１１の外部表面（液を直接的に吸収する吸液面）に移行した場合、粒子状吸水剤１４が皮膚に直接接触しないようにする目的がある。ラッピングシート１６を有しない場合、例えば、基材１１，１３同士を接着することで封止（シーリング）する方法、第１の基材１１の表面処理により、第１の基材１１の外部表面（液を直接的に吸収する吸液面）への移行を抑制する方法等がある。本願の効果を維持しつつ吸水性シート１０から粒子状吸水剤１４が脱落しない方法として、ラッピングシート１６を有することが好ましい。
【0046】
ラッピングシート１６は、第１の基材１１の上に配置され、吸水層１２と第２の基材１３との全体を包み込むように折り重ねられている。よって、ラッピングシート１６は、第１の基材１１、吸水層１２および第２の基材１３の全体を覆っている。かような構成とすることで、粒子状吸水剤１４の吸水性シート１０からの脱落を抑制することができる。なお、ラッピングシート１６は、第１の基材１１、吸水層１２および第２の基材１３の全体を覆う必要はない。例えば、ラッピングシート１６は、第１の基材１１の上に配置され、吸水層１２の側面と第２の基材１３の側面とを包み込むように折り曲げられ、第２の基材１３の吸液される面（すなわち、吸水層１２が設けられた面）と反対側の面に折り重ねられていてもよい。すなわち、ラッピングシート１６は、第２の基材１３の吸水層１２が設けられた面と反対側の面において、ラッピングシート１６の一端と、ラッピングシート１６の他端とが重なっている。この場合、ラッピングシート１６は、第１の基材１１の吸液面と側面と、吸水層１２の側面と、第２の基材１３の側面とを覆い、第２の基材１３の吸水層１２が設けられた面と反対側の面の全体または一部を覆っている。
【0047】
ここで、ラッピングシート１６は、第２の基材１３の吸水層１２が設けられた面と反対側の面において、ラッピングシート１６の一端と、ラッピングシート１６の他端とが離れていてもよい。例えば、図２では、ラッピングシート１６は、第１の基材１１の上に配置され、吸水層１２の側面と第２の基材１３の側面とを包み込むように折り曲げられ、第２の基材１３の液を直接的に吸収する吸液面（すなわち、吸水層１２が設けられた面）と反対側の面において、ラッピングシート１６の一端と、ラッピングシート１６の他端とが離れて配置されている。この場合、ラッピングシート１６は、第１の基材１１の吸液面と側面と、吸水層１２の側面と、第２の基材１３の側面とを覆い、第２の基材１３の吸水層１２が設けられた面と反対側の面の一部を覆っている。
【0048】
本発明に係る吸水性シート１０においてラッピングシート１６は必須の構成ではないが、本発明に係る吸水性シート１０にラッピングシート１６がかような構成で備えられることにより、粒子状吸水剤１４の吸水性シート１０からの脱落を抑制することができる。
【0049】
よって、本発明の一実施形態に係る吸水性シート１０は、少なくとも、第１の基材１１の表面に配置させるラッピングシート１６を有することが好ましい。なお、本明細書中、上述のように、ラッピングシート１６を有している場合でも、第１の基材１１が液を直接的に吸収する吸液面を形成するものとするが、例えば、ラッピングシート１６を有する吸水性シート１０においては、ラッピングシート１６が液を直接的に吸収する吸液面を形成するとした場合には、以下のように換言できる；第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、前記第１の基材の表面に配置させるラッピングシートと、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層が粒子状吸水剤を含み、前記ラッピングシートの表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第２の基材の厚みに対する、前記第１の基材の厚みの比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））が、１．５以上１４未満である。
【0050】
ラッピングシート１６を各基材１１，１３に固着させる方法としては、例えば、接着剤を使用すればよい。
【0051】
本発明において、第１の基材１１と、吸水層１２における粒子状吸水剤１４とは、直接または接着剤を介して接することが好ましく、および／または、第２の基材１３と、吸水層１２における粒子状吸水剤１４とは、直接または接着剤を介して接することが好ましい。このように、本発明の吸水性シートは、実質的に、第１の基材と；第２の基材と；第１の基材および第２の基材に挟まれている粒子状吸水剤と；粒子状吸水剤を第１の基材および第２の基材の少なくとも一方に固着する接着剤と；必要に応じこれらの一部または全部を包み込むラッピングシートと；のみからなる、シンプルな構成である（粒子状吸水剤に含まれうる本明細書で説明する添加剤等を含むことは排除されない）。より好ましい形態としては、第１の基材と；第２の基材と；第１の基材、第２の基材に挟まれている粒子状吸水剤と；粒子状吸水剤と第２の基材との間で粒子状吸水剤を第２の基材に固着する接着剤と；これらの全部を包み込むラッピングシートと；のみからなる、シンプルな構成である。すなわち、本発明の吸水性シートは、シンプルな構成であるにもかかわらず、特定戻り量が効果的に低減できるものである。
【0052】
本発明において、第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する第１の基材の厚み（ｍｍ）の比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））は、１．５以上１４未満である。第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する第１の基材の厚み（ｍｍ）の比が１．５未満の場合、第１の基材の吸液面と、吸水層および第２の基材との距離が十分に確保されず、いったん吸水層および第２の基材へと達した液が逆戻りするおそれがある。また、第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する第１の基材の厚み（ｍｍ）の比が１４以上の場合、第１の基材の吸液面と、吸水層とが離れていることにより、第１の基材の吸液面から吸収された液が吸水層に到達する前に、面方向の漏れが発生するおそれがある。
【0053】
第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する第１の基材の厚み（ｍｍ）の比の下限は、好ましくは１．７以上であり、より好ましくは２．５以上であり、さらに好ましくは３．２以上であり、さらにより好ましくは３．４以上であり、特に好ましくは３．５以上であり、最も好ましくは３．６以上である。第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する第１の基材の厚み（ｍｍ）の比の上限は、好ましくは１２以下であり、より好ましくは１０以下であり、さらに好ましくは９以下であり、さらにより好ましくは８以下である。第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する第１の基材の厚み（ｍｍ）の比がかような範囲であることにより、逆戻りが有意に低減できる。
【0054】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートは、第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する第１の基材の厚み（ｍｍ）の比は、１．５以上１４未満である。また、本発明の一実施形態に係る吸水性シートは、第２の基材の厚み（ｍｍ）に対する第１の基材の厚み（ｍｍ）の比は、１．７以上１４未満であるのが好ましく、３以上１２以下であるのがより好ましく、３．４以上１０以下であるのがさらに好ましい。
【0055】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートは、第１の基材が低密度で嵩高い形態となりうるが、従来型の吸収性物品に用いられる吸収体よりも、薄型化が可能である。上記吸水性シートを、紙オムツに使用する場合、その厚さは、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下、さらにより好ましくは７ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以下、最も好ましくは４ｍｍ以下である。一方、厚さの下限は、吸水性シートの強度および粒子状吸水剤の直径を鑑みると、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上、よりさらに好ましくは０．５ｍｍ以上である。本願の実施例で使用した吸水性シートの厚みは、２～５ｍｍであった。
【0056】
なお、本願における第１の基材、第２の基材、ラッピングシート、吸水性シートの厚みは、ダイヤルシックネスゲージ 大型タイプ（厚み測定器）（株式会社 尾崎製作所製、型番：Ｊ－Ｂ、測定子：アンビル上下φ５０ｍｍ）を用いて測定した。測定点数は、測定対象のシートにおいて、異なる箇所を５点とし、各箇所について２回測定し、測定値は合計５点の平均値とした。厚み測定時は、測定対象のシートに圧力が出来るだけかからないよう、ハンドルからゆっくりと手を離し、厚みを測定した。具体的な手順としては、測定対象のシートの測定箇所に皺や歪みが生じないよう、厚みが一定の板の上に平らに貼り付け、その板を厚み測定器の下部測定子の上にセットする。次に、厚み測定器の上部測定子を測定対象のシートから２～３ｍｍの高さ位置まで近づけた後、ハンドルからゆっくりと手を離し、測定対象のシートと板を合わせた厚みを測定する。測定対象のシートの厚みは、式：Ｔ１＝Ｔ２－Ｔ０（Ｔ０：板の厚み（ｍｍ）、Ｔ１：測定対象のシートの厚み（ｍｍ）、Ｔ２：測定対象のシートおよび板の厚み（ｍｍ））によって定まる。
【0057】
ここで、吸水性シートに含有される粒子状吸水剤の含有量は、好ましくは５０～４００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１００～３５０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１２５～２５０ｇ／ｍ２である。
【0058】
第１の基材の吸水層側の面（粒子状吸水剤が配置される面）において、粒子状吸水剤が含まれる領域の比率（以下、「粒子状吸水剤１４の存在領域の比率」とも称する）は、面積で７５％を超えることが好ましく、８０％を超えることがより好ましく、９０％を超えることがさらにより好ましい。また、第１の基材の吸水層側の面における粒子状吸水剤が含まれる領域の比率の上限としては、特に制限されないが、実用上、面積で９９．５％以下である。このような範囲で粒子状吸水剤が設けられることで、粒子状吸水剤がバランスよく配置され、戻り量の低減効果が一層発揮される。なお、第１の基材の吸水層側の面における粒子状吸水剤が含まれる領域の比率は、第２の基材の吸水層側の面（粒子状吸水剤が配置される面）における粒子状吸水剤が含まれる領域の比率と同様である。
【0059】
ここで、第１の基材の吸水層側の面における粒子状吸水剤が含まれる領域の比率は、吸水性シートの製造時に粒子状吸水剤の散布領域を調整することにより制御することができる。
【0060】
また、作製した吸水性シートの断面をＸ線ＣＴ装置（ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴ）により撮影、解析することにより、第１の基材の吸水層側の面における粒子状吸水剤が含まれる領域の比率を算出することができる。具体的には、吸水性シートの断面を撮影し、第１の基材または第２の基材と吸水層との界面を、粒子状吸水剤が存在する領域と、粒子状吸水剤が存在しない領域とに分類し、それぞれの領域を合計し、その比を算出することにより粒子状吸水剤が含まれる領域の比率を算出することができる。なお、吸水性シートの短手方向の断面を３枚以上撮影し、粒子状吸水剤が含まれる領域の比率を算出し、それぞれの断面から得られた粒子状吸水剤が含まれる領域の比率を平均した値を「粒子状吸水剤が含まれる領域の比率」とする。
【0061】
吸水性シートにさらに通液性、拡散性、柔軟性などを付与するために、吸水性シートの表面（第１の基材の表面または後述のラッピングシートの表面）に適宜エンボス加工を施してもよい。エンボス加工を施す領域は、吸水性シート表面の全面でもよく、一部でもよい。連続したエンボス加工領域を、吸水性シートの長手方向に設けることにより、液を長手方向に容易に拡散させることができる。例えば、エンボス加工領域を、長手方向に連続して設けることにより、当該領域が、大量の液を流すための通路（液体搬送通路）の役割を果たす。なお、エンボス加工領域は直線状に設けても、曲線状に設けても、波型に設けてもよい。
【0062】
また、粒子状吸水剤は吸水性シートの全面に散布されていてもよく、一部に粒子状吸水剤の非存在領域が設けられていてもよい。すなわち、第１の基材と第２の基材との間の吸水層において、粒子状吸水剤が吸水層の全面に散布されていてもよく、吸水層の一部に粒子状吸水剤の非存在領域が設けられていてもよい。
【0063】
ここで、第１の基材と第２の基材との間の吸水層において、吸水層の一部に粒子状吸水剤の非存在領域が設けられている形態について説明する。吸水層の一部に粒子状吸水剤の非存在領域が設けられている形態としては、第１の基材と第２の基材との間の吸水層において、粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置されている状態である。吸水層の一部に粒子状吸水剤の非存在領域を設ける場合、粒子状吸水剤の非存在領域は、吸水性シートの長手方向に、チャネル状（筋状）に設けることが好ましい。このように、粒子状吸水剤の不存在領域を、長手方向に連続して設けることにより、当該領域が、大量の液を流すための通路（液体搬送通路）の役割を果たす。粒子状吸水剤の不存在領域は直線状に設けても、曲線状に設けても、波型に設けてもよい。
【0064】
吸水層の一部に粒子状吸水剤の非存在領域が設けられている場合、第１の基材は、伸縮性を有するのが好ましく、第１の基材の伸び率が１０％以上であるのがより好ましい。一実施形態では、本発明の吸水性シートは、第１の基材と第２の基材との間の吸水層において、粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置され、第１の基材の伸び率が１０％以上である。例えば、粒子状吸水剤が第１の基材または第２の基材の全面に散布されるのではなく、粒子状吸水剤は、第１の基材または第２の基材の一部に粒子状吸水剤の非存在領域が設けられて散布される。これにより、粒子状吸水剤は、実質的に粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置される。
【0065】
従来の吸水性シートの構成では、吸液した吸水性樹脂粒子が膨潤することによって、吸水性樹脂粒子の上下シートに対する固定が弱まり、吸水性樹脂粒子がシート内で移動してしまう場合がある。そうすると、シート内で吸水性樹脂粒子の偏りが生じ、吸水性シートの形状が崩れる。この場合、吸水性シートの液吸収性に偏りが生じることになり、漏れの原因となる。場合によっては、吸水性樹脂粒子がシート内から外部へ脱落してしまうこともある。
【0066】
本発明の吸水性シートの一実施形態において、第１の基材の伸び率が１０％以上であり、吸水層の一部に粒子状吸水剤の非存在領域が設けられている場合、特定戻り量が効果的に低減できるだけでなく、液吸収後であってもシート形状が保持される（シートの保形性が高い）。
【0067】
以下では、図３に基づいて、第１の基材と第２の基材との間の吸水層において、粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置され、第１の基材の伸び率が１０％以上である形態について説明する。図３は、本発明の他の実施形態に係る吸水性シート１０の、断面を表す模式図である。図３には、吸水性シート１０の３つの形態（（ａ）～（ｃ））が示されている。図３（ａ）～（ｃ）において、矢印は、吸収される液が導入される方向を示している。第１の基材１１は、吸水層１２に対して吸収される液（吸液される液）が導入される側に位置する。すなわち、第１の基材１１は、液体の排出側（例えば紙オムツでは肌側）に配置される。第１の基材１１と第２の基材１３との間に吸水層１２が配置される。
【0068】
図３（ａ）～（ｃ）において、吸水層１２に粒子状吸水剤１４が含まれる。図３（ａ）～（ｃ）の形態においては、吸水層１２は、第１の基材１１および第２の基材１３の間に粒子状吸水剤１４が存在している状態を示す。一部の粒子状吸水剤１４は各基材１１，１３から脱離していてもよい。粒子状吸水剤１４（粒子状吸水剤１４が含まれる領域）は、実質的に粒子状吸水剤１４を含まない間隙１５を隔てて配置されている。したがって、吸水「層」とは、シートのような連続体だけを指すのではなく、第１の基材１１および第２の基材１３間に一定の厚さと長さとをもって存在するものであればいずれの形態であってもよい。例えば、吸水層１２は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、一定の厚さと長さとを有して断続的に存在していてもよい。基材１１、及び／又は、１３に粒子状吸水剤１４を固着させる場合、例えば、接着剤を使用すればよい。接着剤を用いて吸水性シートを製造する方法については、〔３．〕にて詳述する。
【0069】
ここで、図３（ａ）では、間隙１５が、第１の基材１１と第２の基材１３との間に形成されているが、本発明における間隙１５としては、図３（ｂ）および図３（ｃ）の形態も含まれる。図３（ｂ）では、第１の基材１１と第２の基材１３とが接することにより粒子状吸水剤１４が含まれる領域が隔たれている。第１の基材と第２の基材が接触しているが、通液路が維持されているので間隙とみなす。また、吸水層１２に第１の基材１１（場合によっては第１の基材１１と第２の基材１３と）が入り込むことにより、吸水層１２が隔てられるため、当該形態において吸水層１２は断続的に存在する。図３（ｃ）では、第１の基材１１の端部と第２の基材１３の端部とを重ね合わすことにより、吸水性シート１０の端部が第１の基材１１と第２の基材１３とにより閉じられている。この場合においても、吸水層１２の端部において第１の基材１１（場合によっては第１の基材１１と第２の基材１３と）が入り込むことにより、吸水層１２の端部において、吸水層１２が存在しない状態となる。
【0070】
第１の基材１１内には、粒子状吸水剤１４が存在してもよい。第１の基材１１内の粒子状吸水剤１４としては、例えば、第１の基材１１に接触した（もしくは、固着させた）粒子状吸水剤１４や、第２の基材１３に接触した（もしくは、固着させた）粒子状吸水剤１４が脱離して、第１の基材１１内に捕捉された粒子状吸水剤１４であってもよい。第１の基材１１内に粒子状吸水剤１４が存在する場合、第１の基材１１中の粒子状吸水剤１４の含有割合は、吸水性シート１０全体に含まれる粒子状吸水剤１４に対して、好ましくは５％以上であり、より好ましくは１０％以上であり、さらに好ましくは２０％以上であり、さらにより好ましくは３０％以上である。なお、上限は特に制限されないが、好ましい順に、９０％以下、７０％以下、５０％以下である。なお、本明細書中、吸水性シート１０全体に含まれる粒子状吸水剤１４に対する第１の基材１１中の粒子状吸水剤１４の含有割合は、後述の実施例の方法により算出される。
【0071】
間隙１５の領域には粒子状吸水剤１４を散布、配置しないため、間隙１５の領域は、実質的に粒子状吸水剤１４を含有しない。この間隙１５の領域に粒子状吸水剤１４以外の添加剤等を含有してもよい。例えば、間隙１５は、第１の基材１１と第２の基材１３とが直接または接着剤を介して接することにより形成されていてもよい。第１の基材１１は伸縮性を有するため、第２の基材１３上に粒子状吸水剤１４が含まれる領域が存在する場合、第１の基材１１は粒子状吸水剤１４が含まれる領域に追随して伸縮する。よって、第１の基材１１は、粒子状吸水剤１４が含まれる領域上で粒子状吸水剤１４が含まれる領域を覆うような形状となり、間隙１５上では、粒子状吸水剤１４が含まれる領域の上側面に沿った後、第２の基材１３に向けて沈み込む形状となる。
【0072】
本発明の吸水性シートにおいて、間隙１５における第１の基材１１の吸液面から第２の基材１３の吸水層１２側の表面までの厚み（Ｌａ）に対する、粒子状吸水剤１４が含まれる領域における第１の基材１１の吸液面から第２の基材１３の吸水層１２側の表面までの厚み（Ｌｂ）の比（Ｌｂ／Ｌａ）が、１．０５以下であるのが好ましい。第１の基材１１は伸縮性を有するため、第１の基材１１が粒子状吸水剤１４と接する部分において、粒子状吸水剤１４が含まれる領域の形状（すなわち、第１の基材と接する粒子状吸水剤１４において第１の基材１１と接する側の粒子状吸水剤１４の形状）に追随した形状となる（すなわち、追随して伸縮する）。よって、第１の基材１１は粒子状吸水剤１４（粒子状吸水剤１４が含まれる領域）と密着することができ、これにより、第１の基材１１は粒子状吸水剤１４（粒子状吸水剤１４が含まれる領域）と一体化された状態となっている。この場合、Ｌａの厚みとＬｂの厚みとの差が小さく、よって、Ｌｂ／Ｌａが１．０５以下となる。この場合、粒子状吸水剤１４が含まれる領域の形状の保形性が高い。よって、粒子状吸水剤１４が膨潤した後であっても間隙１５の維持性が高く、逆戻りをより低減することができる。なお、Ｌｂ／Ｌａは、通常１以上となる。
【0073】
吸水性シート１０において、第２の基材１３上の一部に粒子状吸水剤１４の非存在領域が設けられることにより、間隙１５が形成される。間隙１５（すなわち、粒子状吸水剤１４の非存在領域）は、第１の基材１１の吸液面における一の方向に沿って連続して設けられることにより、通液路としての機能がより発揮できる。間隙１５が連続して設けられる形状としては、例えば、直線状、曲線状、または波型であってもよいが、これらの間隙１５が直線状で並列して設けられるのが好ましい。よって、吸水性シート１０において、粒子状吸水剤１４が含まれる領域および間隙１５は、第１の基材１１の吸液面における一の方向（液が吸液される方向と垂直の面方向）に沿って伸びた形状を有し、並列して配置されているのが好ましい。すなわち、粒子状吸水剤１４が含まれる領域が、筋状（縞状）に並んだ状態とされる。これにより、間隙１５も縞状に形成されるため、粒子状吸水剤１４が膨潤した場合にも間隙１５が維持しやすく、結果として逆戻りをさらに低減できる。ここで、「一の方向」とは、厚み方向を除く、第１の基材１１の吸液面における面方向に平行ないずれかの方向、すなわち、第１の基材１１の吸液面における長手方向、短手方向、またはこれらの方向に対して傾斜した方向のいずれでもよい。間隙１５の役割と、粒子状吸水剤１４の役割とのバランスの観点から、吸水性シート１０において、粒子状吸水剤１４が含まれる領域および間隙１５は、第１の基材１１の吸液面における長手方向に沿って伸びた形状を有し、並列して配置されているのが好ましい。
【0074】
第１の基材１１の吸水層１２側の面（粒子状吸水剤１４が配置される面）において、粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率は、面積で９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、７５％以下であることがさらにより好ましい。また、第１の基材１１の吸水層１２側の面における粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率は、面積で１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましい。このような範囲で粒子状吸水剤１４が設けられることで、間隙１５の役割と、粒子状吸水剤１４の役割とのバランスが適当となり、戻り量の低減効果が一層発揮される。なお、第１の基材１１の吸水層１２側の面における粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率は、第２の基材１３の吸水層１２側の面（粒子状吸水剤１４が配置される面）における粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率と同様である。
【0075】
吸水性シート１０は、ラッピングシート１６を有する。ラッピングシート１６は、第１の基材１１と第２の基材１３の間で粒子状吸水剤１４が担持された構造物である吸水性シート１０の形状を保持する目的、第１の基材１１と第２の基材１３との間で担持された粒子状吸水剤１４が、吸収体（吸水性シート１０）からこぼれ落ちない（脱落しない）ようにする目的、粒子状吸水剤１４が第１の基材１１を透過し、第１の基材１１の外部表面（液が直接接触する面）に移行した場合、粒子状吸水剤１４が皮膚に直接接触しないようにする目的がある。ラッピングシート１６を有しない場合、例えば、各基材１１，１３同士を接着することで封止（シーリング）する方法、第１の基材１１の表面処理により、第１の基材１１の外部表面への移行を抑制する方法等がある。本願の効果を維持しつつ吸水性シート１０から粒子状吸水剤１４が脱落しない方法として、ラッピングシート１６を有することが好ましい。ラッピングシート１６の構成は、図１および図２で述べたため省略する。
【0076】
よって、本発明の吸水性シート１０は、少なくとも、第１の基材１１の表面（すなわち、第１の基材１１の吸液面上）に配置させるラッピングシート１６を有することが好ましい。なお、本明細書中、上述のように、ラッピングシート１６を有している場合でも、第１の基材１１が液を直接的に吸収する吸液面を形成するものとするが、例えば、ラッピングシート１６を有する吸水性シートにおいては、ラッピングシート１６が液を直接的に吸収する吸液面を形成するとした場合には、以下のように換言できる；第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、前記第１の基材の表面に配置させるラッピングシートと、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層は、粒子状吸水剤を含み、前記粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に前記粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置され、前記ラッピングシートの表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第２の基材の厚みに対する、前記第１の基材の厚みの比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））が、１．５以上１４未満であり、前記第１の基材は、伸び率が１０％以上である。
【0077】
本発明の吸水性シート１０は、第１の基材１１と、吸水層１２における粒子状吸水剤１４とは、直接または接着剤を介して接することが好ましく、および／または、第２の基材１３と、吸水層１２における粒子状吸水剤１４とは、直接または接着剤を介して接することが好ましい。このように、本発明の吸水性シートは、実質的に、第１の基材と；第２の基材と；第１の基材、第２の基材に挟まれている粒子状吸水剤と；粒子状吸水剤を第１の基材および第２の基材の少なくとも一方に固着する接着剤と；必要に応じこれらの一部または全部を包み込むラッピングシートと；のみからなる、シンプルな構成である（粒子状吸水剤に含まれうる本明細書で説明する添加剤等を含むことは排除されない）。より好ましい形態としては、第１の基材と；第２の基材と；第１の基材、第２の基材に挟まれている粒子状吸水剤と；粒子状吸水剤と第２の基材との間で粒子状吸水剤を第２の基材に固着する接着剤と；これらの全部を包み込むラッピングシートと；のみからなる、シンプルな構成である。すなわち、本発明の吸水性シートは、シンプルな構成であるにもかかわらず、特定戻り量が効果的に低減できるものである。
【0078】
本発明において、第１の基材の伸び率は、１０％以上であり、好ましくは１５％以上であり、より好ましくは１７％以上であり、さらに好ましくは２０％以上であり、さらにより好ましくは２２％以上である。第１の基材の伸び率の上限は、特に制限されないが、６０％以下であるのが好ましい。第１の基材の伸び率がかような範囲であることにより、第１の基材が粒子状吸水剤の形状に追随しやすくなり、結果として吸水性シートの保形性がさらに高まり、逆戻り量をさらに低減できる。第１の基材の伸び率は、後述の実施例に記載の方法で測定された値を採用する。本明細書中、「不織布（第１の基材）の伸び率」としては、最も伸張する方向で伸び率を測定した際の数値とする。また、第１の基材の伸び率は、嵩密度、目付量、材質、網目構造、製造工程条件などによって制御可能である。
【0079】
なお、本発明において、第１の基材の伸びる方向は、厚み方向を除く、第１の基材の面方向に平行ないずれかの一方向が伸びればよく、特に制限されない。例えば、長方形の吸水性シートであれば、シート平面の長辺方向、短辺方向、対角線方向など、あらゆる角度の方向からいずれか一方向が、上記範囲の伸び率で伸びればよい。正方形、楕円形、円形の吸水性シートであった場合でも同様である。好ましくは、あらゆる方向（等方的）から伸びることができる基材である。
【0080】
本発明において、吸水性シート１０にさらに通液性、拡散性、柔軟性などを付与するために、第１の基材１１の表面に起毛加工を施してもよい。すなわち、本発明の一実施形態において、第１の基材１１は、液を直接的に吸収する吸液面と反対側の面、すなわち、吸水層１２が設けられた面（吸水層１２側の面）が起毛されている。本明細書中、「起毛」とは、表面の繊維が毛羽だった状態を意味する。
【0081】
本発明の吸水性シートの一実施形態において、第１の基材の吸水層側の面が起毛されている場合、特定戻り量が効果的に低減できるだけでなく、吸水性シートがいったん液を吸水した後において、吸水性シートからの粒子状吸水剤の脱落を効果的に抑制することができる。
【0082】
ここで、第１の基材１１の吸水層１２側の面が起毛されている形態について説明する。図４には、吸水層１２側の面が起毛された第１の基材１１を有する吸水性シートが示されている。図４に示すように、第１の基材１１は、吸水層１２側の面において、吸水層１２に向けて繊維が起毛している。第１の基材１１の起毛した繊維の一部は、粒子状吸水剤１４を超え、接着剤の塗布された第２の基材１３と接触して接着する。このため、粒子状吸水剤１４が吸水して膨潤した後も、第１の基材１１と第２の基材１３とは、第１の基材１１の起毛した繊維を介して接着し続けることができ、これにより、第１の基材１１と第２の基材１３と間の粒子状吸水剤１４を保持することができる。よって、第１の基材１１と第２の基材１３とが接着されることにより、吸水性シート１０が吸水した後も粒子状吸水剤１４が保持され、ゲル脱落率が低減できる。
【0083】
一実施形態において、第１の基材１１の吸水層１２側の面は起毛され、第１の基材は、接着剤によって粒子状吸水剤１４を担持しない。すなわち、第１の基材１１と、吸水層１２における粒子状吸水剤１４とは、直接接する。この場合、粒子状吸水剤１４は、第２の基材１３と接着剤により固着される。よって、一実施形態において、第１の基材１１と、吸水層１２における粒子状吸水剤１４とは、直接接することが好ましく、かつ、第２の基材１３と、吸水層１２における粒子状吸水剤１４とは、接着剤を介して接することが好ましい。
【0084】
第１の基材１１の吸水層１２側の面は起毛され、第１の基材は、接着剤によって粒子状吸水剤１４を担持しないことが好ましい理由としては、詳細は不明だが、実施例において、特定戻り量によりその効果が証明されている。すなわち、第１の基材１１の吸水層１２側の起毛された面には接着剤を塗布せず、第１の基材が接着剤によって粒子状吸水剤１４を担持しない形態は、第１の基材１１の吸水層１２側の起毛された面に接着剤を塗布し、第１の基材が接着剤によって粒子状吸水剤１４を担持した形態と比べて、特定戻り量が少なくなるので好ましい。
【0085】
ここで、第２の基材１３の吸水層１２側の面に塗布される接着剤、すなわち、第２の基材１３上の接着剤は、ホットメルト接着剤が好ましい。接着剤がホットメルト接着剤であることにより、第１の基材１１の起毛した繊維と第２の基材１３との接着が良好となり、吸水性シート１０が吸水した後も第１の基材１１と第２の基材１３とが接着し続け、第１の基材１１と第２の基材１３との間の粒子状吸水剤１４が保持される。
【0086】
吸水性シート１０は、ラッピングシート１６を有する。本発明に係る吸水性シート１０においてラッピングシート１６は必須の構成ではないが、吸水性シート１０において、吸水層１２側の面が起毛された第１の基材１１と、ラッピングシート１６とが備えられることにより、粒子状吸水剤１４の吸水性シート１０からの脱落を効果的に抑制することができる。ラッピングシート１６の構成は、上述したため省略する。
【0087】
よって、本発明の吸水性シート１０は、少なくとも、第１の基材１１の表面（すなわち、第１の基材１１の吸液面上）に配置させるラッピングシート１６を有することが好ましい。なお、本明細書中、上述のように、ラッピングシート１６を有している場合でも、第１の基材１１が液を直接的に吸収する吸液面を形成するものとするが、例えば、ラッピングシート１６を有する吸水性シートにおいては、ラッピングシート１６が液を直接的に吸収する吸液面を形成するとした場合には、以下のように換言できる；第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、前記第１の基材の表面に配置させるラッピングシートと、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層は、粒子状吸水剤を含み、前記ラッピングシートの表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第２の基材の厚みに対する、前記第１の基材の厚みの比（第１の基材の厚み（ｍｍ）／第２の基材の厚み（ｍｍ））が、１．５以上１４未満であり、第１の基材１１は、吸水層１２が設けられた面（吸水層１２側の面）が起毛されている。
【0088】
本発明の吸水性シート１０は、第１の基材１１と、吸水層１２における粒子状吸水剤１４とが、直接または接着剤を介して接することが好ましく、直接接するのがより好ましい。および／または、第２の基材１３と、吸水層１２における粒子状吸水剤１４とは、直接または接着剤を介して接することが好ましく、接着剤を介して接することがより好ましい。このように、本発明の吸水性シートは、実質的に、第１の基材と；第２の基材と；第１の基材、第２の基材に挟まれている粒子状吸水剤と；粒子状吸水剤を第１の基材および第２の基材の少なくとも一方に固着する接着剤と；必要に応じこれらの一部または全部を包み込むラッピングシートと；のみからなる、シンプルな構成である（粒子状吸水剤に含まれうる本明細書で説明する添加剤等を含むことは排除されない）。より好ましい形態としては、第１の基材と；第２の基材と；第１の基材、第２の基材に挟まれている粒子状吸水剤と；粒子状吸水剤と第２の基材との間で粒子状吸水剤を第２の基材に固着する接着剤と；これらの全部を包み込むラッピングシートと；のみからなる、シンプルな構成である。すなわち、本発明の吸水性シートは、シンプルな構成であるにもかかわらず、特定戻り量が効果的に低減できるものである。
【0089】
吸水層１２側の面が起毛された第１の基材１１を有する吸水性シート１０においては、効果的に粒子状吸水剤１４の吸水性シート１０からの脱落を抑制することができるため、吸水性シート１０に含有される粒子状吸水剤１４の含有量を２００ｇ／ｍ２とすることができる。よって、吸水層１２側の面が起毛された第１の基材１１を有する吸水性シート１０においては、吸水性シート１０に含有される粒子状吸水剤１４の含有量は、好ましくは２００ｇ／ｍ２以上であり、２３０ｇ／ｍ２以上、２５０ｇ／ｍ２以上、２７０ｇ／ｍ２以上、２８０ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以上の順に好ましい。この場合の吸水性シート１０に含有される粒子状吸水剤１４の含有量の上限は、特に制限されないが、吸水剤１４の保持の観点から、好ましくは３６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３５０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３２５ｇ／ｍ２以下である。
【0090】
また、吸水層１２側の面が起毛された第１の基材１１を有する吸水性シート１０においては、効果的に粒子状吸水剤１４の吸水性シート１０からの脱落を抑制することができるため、接着剤（好ましくはホットメルト接着剤）の量を低減することができる。よって、吸水層１２側の面が起毛された第１の基材１１を有する吸水性シート１０において、第２の基材１３上に散布される接着剤の含有量は、好ましくは１～５０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは５～５０ｇ／ｍ２であり、さらにより好ましくは１０～４５ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは１５～３０ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは１５～２５ｇ／ｍ２である。
【0091】
一実施形態において、粒子状吸水剤と接着剤との質量比は、好ましくは８０：２０～９９：１であり、より好ましくは８５：１５～９８：２であり、さらに好ましくは９０：１０～９８：２であり、特に好ましくは９１：９～９７：３であり、最も好ましくは９２：８～９６：４である。第１の基材の吸水層側の面が起毛されていることにより、第１の基材の起毛した繊維と粒子状吸水剤とが絡まり、粒子状吸水剤が第１の基材に保持されるため、粒子状吸水剤に対する接着剤の量を減らすことができる。これにより、特定戻り量の低減効果がさらに発揮される。
【0092】
吸水性シートにおいて、第１の基材の吸水層側の面が起毛されている場合、起毛されている面の起毛面積測定試験における起毛面積率は、５％以上であるのが好ましい。第１の基材の起毛されている面の起毛面積率は、５％以上、７％以上、１０％以上の順に好ましい。第１の基材の起毛されている面の起毛面積率の上限は、特に制限されないが、粒子状吸水剤の膨潤規制の観点から、好ましくは３０％以下、より好ましくは２８％以下、さらに好ましくは２５％以下である。本明細書中、起毛面積測定試験における起毛面積率は、後述の実施例に記載の方法により算出される。
【0093】
本発明の吸水性シートの一実施形態において、第１の基材の吸水層側の面が起毛されている場合、特定戻り量が効果的に低減できるだけでなく、吸水性シートからの粒子状吸水剤の脱落を効果的に抑制することができる。例えば、本発明の実施例において算出される粒子状吸水剤の脱落率が、１０質量％以下であるのが好ましく、５質量％以下であるのがより好ましく、３質量％以下であるのがさらに好ましい。かような効果は、第１の基材の吸水層側の面が起毛されていることにより効果的に発現される。
【0094】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。
【0095】
以下、吸水性シートを構成する各部材について詳細に説明する。
【0096】
［２－１．第１の基材］
第１の基材は、吸液される液が導入される側に位置する、透水性シートである。なお、吸液される液とは水に限らず、尿、血液、汗、糞、廃液、湿気、蒸気、氷、水と有機溶媒および／または無機溶媒との混合物、雨水、地下水等であってもよく、水を含んでいれば特に制限されるものではない。好ましくは、尿、経血、汗、その他の体液を挙げることができる。
第１の基材は、吸液される液が導入される側に位置する、透水性シートである。なお、吸液される液とは水に限らず、尿、血液、汗、糞、廃液、湿気、蒸気、氷、水と有機溶媒および／または無機溶媒との混合物、雨水、地下水等であってもよく、水を含んでいれば特に制限されるものではない。好ましくは、尿、経血、汗、その他の体液を挙げることができる。
【0097】
第１の基材が、透水性シートであり、かつ、吸液される側に位置することで、本発明の効果である吸水性シートの性能（逆戻り量、面方向の漏れなど）を充分に発揮することができる。透水性シートにおける透水性は、透水係数（ＪＩＳ Ａ１２１８：２００９）が１×１０－５ｃｍ／ｓｅｃ以上であることが好ましい。該透水係数は、より好ましくは１×１０－４ｃｍ／ｓｅｃ以上、さらにより好ましくは１×１０－３ｃｍ／ｓｅｃ以上、特に好ましくは１×１０－２ｃｍ／ｓｅｃ以上、最も好ましくは１×１０－１ｃｍ／ｓｅｃ以上である。本願の実施例で使用した第１の基材の透水係数は、１×１０－５ｃｍ／ｓｅｃ以上であった。
【0098】
本発明において、第１の基材は、嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましく、０．０８ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ３以下であるのがさらに好ましい。第１の基材の嵩密度は、好ましくは０．００１ｇ／ｃｍ３以上であり、より好ましくは０．００５ｇ／ｃｍ３以上であり、さらに好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ３以上である。本明細書中、嵩密度とは、単位体積に対する質量であり、基材を高圧圧縮した場合（空隙を無くした場合）における密度ではなく、空隙の体積も含めた基材の体積より求めた密度である。第１の基材の嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ３以下であるとは、第１の基材が軽いことを意味する。嵩高いとは、低い嵩密度で有意に厚いことを意味する。本発明では、第１の基材が嵩高いことにより、第１の基材の吸液面に接した吸収される液が、速やかに下層である吸水層および第２の基材へと流れ込み、第１の基材の吸液面に留まる液が低減できる。さらに、吸収された液が吸水層に到達する際には、液は面方向に拡散されており、ゆえに、液が多量に吸水層に導入されても、吸水層は局所でなく面方向に広がった液を吸収することになる。すなわち、嵩高い第１の基材は、吸水力が低く、通液力が高く、液拡散性が高い。これにより、吸水性シートにおける逆戻り量を低減することができる。第１の基材の吸液面の湿度が抑制でき、肌への不快感が低減できる。第１の基材の嵩密度は、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ３以下である。なお、本明細書中、嵩密度は、後述の実施例で算出される値である。
【0099】
本発明において、第１の基材は、目付量が３～８０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、５～７０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく１０～６０ｇ／ｍ２であるのがさらに好ましい。第１の基材の目付量がかような範囲であることにより、逆戻り量をさらに低減でき、また、第１の基材中に粒子状吸水剤を取り込みやすくなり、結果として吸水性シートの保形性がさらに高まる。
【0100】
第１の基材の厚みは、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは０．７ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上、さらにより好ましくは１．２ｍｍ以上、特に好ましくは１．３ｍｍ以上、最も好ましくは１．４ｍｍ以上である。第１の基材の厚みの上限は、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは４ｍｍ以下、さらにより好ましくは３ｍｍ以下、特に好ましくは２．５ｍｍ以下、最も好ましくは２ｍｍ以下である。第１の基材の厚みがかような範囲であることにより、第１の基材の吸液面と、吸水層および第２の基材との距離が十分に確保でき、いったん吸水層および第２の基材へと達した液が逆戻りするのを有意に低減でき、かつ面方向の漏れを低減することができる。
【0101】
第１の基材の厚み、嵩密度、目付量は、第１の基材を構成する材料、第１の基材の製法などによって制御することができ、これらのバランスで第１の基材の厚みや嵩密度が定まる。
【0102】
第１の基材は、粒子状吸水剤の透過率（第１の基材に対する粒子状吸水剤の透過率）が、好ましくは４０質量％以上であり、より好ましくは５０質量％以上であり、さらに好ましくは、好ましい順に、６０質量％以上、７０質量％以上であり、特に好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上である。なお、透過率の上限は、特に制限されないが、好ましくは９７質量％以下である。第１の基材に対する粒子状吸水剤の透過率がかような範囲であることにより、第１の基材の吸水層と接する側において、粒子状吸水剤が第１の基材内に入り込みやすくなる。これにより、第１の基材中に含まれる水分を粒子状吸水剤が吸収することが可能となり、逆戻りがさらに低減される。なお、本明細書中、第１の基材に対する粒子状吸水剤の透過率は、第１の基材を透過する粒子状吸水剤の比率であり、第１の基材上に存在する粒状吸水剤が、後述する所定の条件でふるわれた場合における、第１の基材を通過した粒子状吸水剤の重量により求められ、具体的には後述の実施例に記載の方法で算出される値である。ここで、第１の基材の透過率は、第１の基材が不織布の場合は、第１の基材を構成する部材の性質、その表面状態、網目構造の複雑さ、繊維径、繊維間の融着状態、目付、厚み等を適宜調整することにより、所望の範囲に調整することができる。例えば、第１の基材が、後述のようにエアスルー不織布を用いるのであればエアスルー不織布の熱処理条件や繊維径及び密度を変更することによって透過率を調整することができる。
【0103】
一実施形態において、第１の基材は、吸水層側の面が起毛されている。
【0104】
「基材を構成する材料」
第１の基材を構成する材料としては、例えば、紙（衛生用紙、例えばティッシュペーパー、トイレットペーパーおよびタオル用紙）、ネット、不織布、織布、フィルム等が挙げられる。中でも、透水性の観点から、少なくとも第１の基材は、好ましくは不織布が使用される。
第１の基材を構成する材料としては、例えば、紙（衛生用紙、例えばティッシュペーパー、トイレットペーパーおよびタオル用紙）、ネット、不織布、織布、フィルム等が挙げられる。中でも、透水性の観点から、少なくとも第１の基材は、好ましくは不織布が使用される。
【0105】
使用される不織布としては特に限定されないが、液体浸透性、柔軟性および吸水性シートとした際の強度の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド繊維、レーヨン繊維、その他の合成繊維からなる不織布や、綿、絹、麻、パルプ（セルロース）繊維等が混合されて製造された不織布等が挙げられる。
【0106】
第１の基材として用いられうる不織布の材質としては、レーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、パルプ繊維およびこれらが混合された繊維などが好ましく、ポリオレフィン繊維であることがより好ましい。これらの繊維は親水化処理が施されていてもよい。
【0107】
また、第１の基材として用いられうる不織布は、特に限定されるものではなく、エアスルー法；エアレイド法；スパンボンド法；スパンレース法など、いずれの方法により得られたものであってもよいが、エアスルー法またはエアレイド法で得られたものであることが好ましく、エアスルー法で得られたもの（エアスルー不織布）であることが好ましい。
【0108】
なお、エアスルー法は、ＰＥ／ＰＰやＰＥ／ＰＥＴなどの熱融着可能な複合繊維に熱風を吹きつけて、熱融着を行うとともに、繊維の間に含まれる空気の量を増やし、嵩を高くし、密度を低くする加工のことをいう。また、エアレイド法は、空気の流れに乗せて均一分散させ、金網上に吸い取らせて不織布を作る方法であり、パルプ繊維の分散に空気を利用しているため、嵩を高くし、密度を低くすることができる。第１の基材がエアスルー不織布であることにより、吸収される液が第１の基材の吸液面に接した後、速やかに第１の基材の中へ導入されやすい。すなわち、第１の基材をエアスルー不織布にすることにより、吸水力が低く、通液力の高い第１の基材とすることができ、吸水性シートにおける逆戻り量を有意に低減することができる。
【0109】
［２－２．第２の基材］
第２の基材が、透水性シートであり、かつ、吸液される側の反対側に位置することで、本発明の効果である吸水性シートの性能（逆戻り量、面方向の漏れなど）を充分に発揮することができる。透水性シートにおける透水性は、透水係数（ＪＩＳ Ａ１２１８：２００９）が１×１０－５ｃｍ／ｓｅｃ以上であることが好ましい。該透水係数は、より好ましくは１×１０－４ｃｍ／ｓｅｃ以上、さらにより好ましくは１×１０－３ｃｍ／ｓｅｃ以上、特に好ましくは１×１０－２ｃｍ／ｓｅｃ以上、最も好ましくは１×１０－１ｃｍ／ｓｅｃ以上である。
第２の基材が、透水性シートであり、かつ、吸液される側の反対側に位置することで、本発明の効果である吸水性シートの性能（逆戻り量、面方向の漏れなど）を充分に発揮することができる。透水性シートにおける透水性は、透水係数（ＪＩＳ Ａ１２１８：２００９）が１×１０－５ｃｍ／ｓｅｃ以上であることが好ましい。該透水係数は、より好ましくは１×１０－４ｃｍ／ｓｅｃ以上、さらにより好ましくは１×１０－３ｃｍ／ｓｅｃ以上、特に好ましくは１×１０－２ｃｍ／ｓｅｃ以上、最も好ましくは１×１０－１ｃｍ／ｓｅｃ以上である。
【0110】
また、第２の基材の厚みは、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．０８ｍｍ以上、さらにより好ましくは０．１ｍｍ以上、特に好ましくは０．２ｍｍ以上、最も好ましくは０．３ｍｍ以上である。第２の基材の厚みは、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは０．９ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下、さらにより好ましくは０．７ｍｍ以下、特に好ましくは０．６ｍｍ以下、最も好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【0111】
ここで、本発明の一実施形態によれば、第１の基材の厚みは０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、かつ第２の基材の厚みは０．０５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である。第１の基材と第２の基材との厚みを上記範囲に調整することによって、本発明の所期の効果を効率的に奏することができる。また、本発明の一形態によれば、好ましくは第１の基材の厚みは１．０ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、かつ第２の基材の厚みは０．０８ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であり、より好ましくは第１の基材の厚みは１．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、かつ第２の基材の厚みは０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、さらにより好ましくは第１の基材の厚みは１．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、かつ第２の基材の厚みは０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、特に好ましくは第１の基材の厚みは１．４ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、かつ第２の基材の厚みは０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
【0112】
本発明において、第２の基材の嵩密度は、１ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましく、０．５ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましく、０．３ｇ／ｃｍ３以下であるのがさらに好ましい。第２の基材の嵩密度は、好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ３以上であり、より好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ３以上であり、さらに好ましくは０．０８ｇ／ｃｍ３以上である。第２の基材の嵩密度がかような範囲であることにより、第２の基材へ導入された液を保持しやすく、逆戻りが低減できる。
【0113】
本発明において、第２の基材は、目付量が５～１００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１０～７０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１５～６５ｇ／ｍ２であるのがさらに好ましくい。
【0114】
第２の基材の厚み、嵩密度、目付量は、第２の基材を構成する材料、第２の基材の製法などによって制御することができ、これらのバランスで第２の基材の厚みや嵩密度が定まる。
【0115】
なお、第１の基材、第２の基材およびラッピングシート（例えば、不織布）の空隙率は、以下の式で測定できる。基材（または、ラッピングシート）に用いられる目付量Ａ（ｇ／ｍ２）、基材（または、ラッピングシート）の厚みＢ（ｍｍ）、基材（または、ラッピングシート）に用いられる素材（例えば、ポレオレフィン）の密度Ｃ（ｇ／ｃｍ３）
基材（または、シート）の空隙率（％）＝１００－｛（Ａ／１００００）／（Ｂ／１０）｝／Ｃ＊１００
基材（または、シート）の空隙率（％）＝１００－｛（Ａ／１００００）／（Ｂ／１０）｝／Ｃ＊１００
【0116】
第２の基材は、液拡散面積が１０００ｍｍ２以上であるのが好ましく、３０００ｍｍ２以上であるのがより好ましく、６０００ｍｍ２以上であるのがさらに好ましく、特に７０００ｍｍ２以上であることが好ましい。また、第２の基材の液拡散面積の上限は特にないが、例えば１０，０００ｍｍ２以下であるのが好ましい。第２の基材の液拡散面積が上記範囲である場合、吸収された液が第２の基材に達した場合に、第２の基材においてその液を面方向に十分に拡散できる。これにより、吸水層を通過した液が多量に第２の基材に導入されても、第２の基材は局所でなく面方向に広がりながら液を吸収することになる。よって、第２の基材において十分に液を吸収および保持することができ、吸水性シートにおける逆戻り量を有意に低減することができ、かつ面方向の漏れを有意に低減することができる。
【0117】
ここで、液拡散面積は、液が基材（例えば、不織布）に接触する際、および／または、液が基材中を、基材の面方向に対して垂直な方向で通過する際に拡散する面方向における面積を意味し、後述の実施例に記載の方法で算出される値である。基材の液拡散面積が大きいほど、その基材が面方向への液の拡散性が高いことを示す。
【0118】
「基材を構成する材料」
第２の基材を構成する材料は、好ましくは不織布が使用される。不織布の材質としては、第１の基材と同様のものが適用でき、例えば、レーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、パルプ繊維およびこれらが混合された繊維などが好ましく、ポリオレフィン繊維であることがより好ましい。
第２の基材を構成する材料は、好ましくは不織布が使用される。不織布の材質としては、第１の基材と同様のものが適用でき、例えば、レーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、パルプ繊維およびこれらが混合された繊維などが好ましく、ポリオレフィン繊維であることがより好ましい。
【0119】
また、第２の基材として用いられうる不織布は、特に限定されるものではなく、エアスルー法；エアレイド法；スパンボンド法；スパンレース法など、いずれの方法により得られたものであってもよいが、エアレイド法で得られたもの（エアレイド不織布）またはスパンレース法で得られたもの（スパンレース不織布）であることが好ましい。なお、スパンレース法は、繊維を高圧水流により攻絡させる方法で、接着剤を使用しない方法である。第２の基材がエアレイド不織布やスパンレース不織布であることにより、吸水性シートにおける逆戻り量を有意に低減することができ、かつ面方向の漏れを有意に低減することができる。
【0120】
［２－３．吸水層］
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおける吸水層は、粒子状吸水剤を有する。本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいては、吸水層の中に不織布等の他の基材が存在しないことが好ましい。
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおける吸水層は、粒子状吸水剤を有する。本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいては、吸水層の中に不織布等の他の基材が存在しないことが好ましい。
【0121】
（粒子状吸水剤）
吸水層は、粒子状吸水剤を含む。なお、別途記載のない限り、吸水剤が複数種類の粒子状吸水剤の混合物である場合は、以下の記載は、当該混合物の物性に関する説明である。すなわち、粒子状吸水剤の物性は、吸水層に含まれるすべての粒子状吸水剤を混合した場合の物性である。また、粒子状吸水剤の物性は、吸水性シートから、綿状パルプなどが混じらないように粒子状吸水剤のみを取り出して物性を測定してもよい。
吸水層は、粒子状吸水剤を含む。なお、別途記載のない限り、吸水剤が複数種類の粒子状吸水剤の混合物である場合は、以下の記載は、当該混合物の物性に関する説明である。すなわち、粒子状吸水剤の物性は、吸水層に含まれるすべての粒子状吸水剤を混合した場合の物性である。また、粒子状吸水剤の物性は、吸水性シートから、綿状パルプなどが混じらないように粒子状吸水剤のみを取り出して物性を測定してもよい。
【0122】
「表面張力」
表面張力とは、固体や液体の表面積を増加させるのに必要な仕事（自由エネルギー）を単位面積当たりで表したものである。本願でいう表面張力は、粒子状吸水剤を０．９０質量％塩化ナトリウム水溶液中に分散させた際の、水溶液の表面張力をいう。なお、吸水剤の表面張力は、以下の手順により測定する。即ち、十分に洗浄された１００ｍｌのビーカーに２０℃に調整された生理食塩水５０ｍｌを入れ、まず、生理食塩水の表面張力を、表面張力計（ＫＲＵＳＳ社製のＫ１１自動表面張力計）を用いて測定する。次に、２０℃に調整した表面張力測定後の生理食塩水を含んだビーカーに、十分に洗浄された２５ｍｍ長のフッ素樹脂製回転子、および粒子状吸水剤０．５ｇを投入し、５００ｒｐｍの条件で４分間攪拌する。４分後、攪拌を止め、含水した粒子状吸水剤が沈降した後に、上澄み液の表面張力を再度同様の操作を行い測定する。なお、本発明では白金プレートを用いるプレート法を採用し、プレートは各測定前に十分脱イオン水にて洗浄し、かつ、ガスバーナーで加熱洗浄して使用する。
表面張力とは、固体や液体の表面積を増加させるのに必要な仕事（自由エネルギー）を単位面積当たりで表したものである。本願でいう表面張力は、粒子状吸水剤を０．９０質量％塩化ナトリウム水溶液中に分散させた際の、水溶液の表面張力をいう。なお、吸水剤の表面張力は、以下の手順により測定する。即ち、十分に洗浄された１００ｍｌのビーカーに２０℃に調整された生理食塩水５０ｍｌを入れ、まず、生理食塩水の表面張力を、表面張力計（ＫＲＵＳＳ社製のＫ１１自動表面張力計）を用いて測定する。次に、２０℃に調整した表面張力測定後の生理食塩水を含んだビーカーに、十分に洗浄された２５ｍｍ長のフッ素樹脂製回転子、および粒子状吸水剤０．５ｇを投入し、５００ｒｐｍの条件で４分間攪拌する。４分後、攪拌を止め、含水した粒子状吸水剤が沈降した後に、上澄み液の表面張力を再度同様の操作を行い測定する。なお、本発明では白金プレートを用いるプレート法を採用し、プレートは各測定前に十分脱イオン水にて洗浄し、かつ、ガスバーナーで加熱洗浄して使用する。
【0123】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、粒子状吸水剤の表面張力が、以下順に、６０ｍＮ／ｍ以上、６５ｍＮ／ｍ以上、６６ｍＮ／ｍ以上、６７ｍＮ／ｍ以上、６９ｍＮ／ｍ以上、７０ｍＮ／ｍ以上、７１ｍＮ／ｍ以上が好ましく、最も好ましくは７２ｍＮ／ｍ以上である。粒子状吸水剤の吸水性シートへの適用では従来の紙オムツよりも表面張力の影響が表れやすく、表面張力が上記の条件を満たすことにより、吸水性シートにおける逆戻り量を低減することができ、かつ面方向の漏れを低減することができる。
【0124】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、粒子状吸水剤の表面張力の上限には特に制限はないが、現実的には７３ｍＮ／ｍ以下である。
【0125】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、粒子状吸水剤のＣＲＣ（無加圧下吸水倍率）は、以下順に、３０ｇ／ｇ以上、３２ｇ／ｇ以上、３３ｇ／ｇ以上、３４ｇ／ｇ以上が好ましく、最も好ましくは３５ｇ／ｇ以上である。粒子状吸水剤のＣＲＣが上記の条件を満たすことにより、吸水性シートにおける逆戻り量を低減することができる。なお、粒子状吸水剤のＣＲＣとは、ＥＲＴ４４１．２－０２により規定されるＣｅｎｔｒｉｆｕｇｅ Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ Ｃａｐａｃｉｔｙ（遠心分離機保持容量）の略称であり、粒子状吸水剤の無加圧下吸水倍率（「吸水倍率」と称する場合もある）を意味する。具体的には、粒子状吸水剤０．２ｇを不織布製の袋に入れた後、大過剰の０．９質量％塩化ナトリウム水溶液中に３０分間浸漬して自由膨潤させ、その後、遠心分離機（２５０Ｇ）で水切りした後の吸水倍率（単位；ｇ／ｇ）のことをいう。
【0126】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、粒子状吸水剤のＡＡＰ（加圧下吸水倍率）は、吸水性シートの性能向上（戻り量が少なくなる）の観点から、以下順に、好ましくは２５ｇ／ｇ以上、さらに好ましくは２８ｇ／ｇ以上、特に好ましくは３０ｇ／ｇ以上、最も好ましくは３３ｇ／ｇ以上である。なお、粒子状吸水剤のＡＡＰとは、ＥＲＴ４４２．２－０２により規定されるＡｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ａｇａｉｎｓｔ Ｐｒｅｓｓｕｒｅの略称であり、粒子状吸水剤の加圧下吸水倍率を意味する。具体的には、粒子状吸水剤０．９ｇを大過剰の０．９質量％塩化ナトリウム水溶液に対して、１時間、２．０６ｋＰａ（２１ｇ／ｃｍ２、０．３ｐｓｉ）荷重下で膨潤させた後の吸水倍率（単位；ｇ／ｇ）のことをいう。また、ＥＲＴ４４２．２－０２には、Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｕｎｄｅｒ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ（ＡＵＰ）と表記されているが、実質的に同一内容である。
【0127】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、粒子状吸水剤のＤＲＣ５ｍｉｎ（浸漬保持容量５分値）は、吸水性シートの性能向上（特定戻り量が少なくなる）の観点から、以下順に、好ましくは２５～５０ｇ／ｇ、さらに好ましくは３０～４５ｇ／ｇ、特に好ましくは３０～４０ｇ／ｇである。なお、粒子状吸水剤のＤＲＣ５ｍｉｎとは、５分間での無加圧下での吸水倍率を意味し、ＤＲＣ５ｍｉｎの値が大きいほど吸収速度が速いことを示している。なお、吸水剤のＤＲＣ５ｍｉｎについての詳細な説明は、米国特許出願公開第２０１９／０１１１４１１号明細書の段落「０１５１」～「０１５２」、段落「０３２８」及び段落「０４８４」～段落「０４８７」（図１を含む）の記載が参照により本明細書に援用される。
【0128】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、粒子状吸水剤のＧＰＲは、後述する加圧特定戻り量評価における吸水時間の短縮、すなわち吸水速度の向上効果に優れるため、好ましくは２０ｇ／ｍｉｎ以上、より好ましくは５０ｇ／ｍｉｎ以上、さらに好ましくは７０以上、さらにより好ましくは１００ｇ／ｍｉｎ以上、特に好ましくは１５０／ｍｉｎ以上である。すなわち、粒子状吸水剤のＧＰＲが２０ｇ／ｍｉｎ以上であると、加圧特定戻り量評価において吸水時間が短縮でき、よって吸水速度が向上する。これにより、使用者の不快感を減少させることができる。かような効果は、第１の基材の吸水層側の面が起毛されていることにより効果的に発現される。粒子状吸水剤のＧＰＲの上限は特にないが、１０００ｇ／ｍｉｎ以下が好ましい。なお、粒子状吸水剤のＧＰＲとは、Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｒａｔｅ（ゲル透過速度）の略称であり、粒子状吸水剤を荷重下で膨潤させたときの、膨潤ゲルの粒子間を通過する液の流速（単位；ｇ／ｍｉｎ）のことをいう。なお、ＧＰＲの測定方法についての詳細な説明は、国際公開第２０１９／０７４０９４号明細書の段落「０２３７」～「０２３９」（図５を含む）の記載が参照により本明細書に援用される。
【0129】
「粒子形状」
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて粒子状吸水剤は、その粒子形状に制限はなく、例えば、球状の粒子状吸水剤（及びその造粒物）であってもよい。好ましい実施形態としては、粒子状吸水剤は、不定形破砕状であることが好ましい。ここで、不定形破砕状とは、形状が一定でない破砕状の粒子である。逆相懸濁重合や気相重合で得られた球状粒子に比べて不定形破砕状では基材へ固定を容易にすることができるからである。本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤は、好ましくは水溶液重合における粉砕物である。一方、粉砕工程を経ない場合、代表的には逆相懸濁重合や重合モノマーを噴霧し重合するような液滴重合等によって得られる球状の粒子または球状粒子の造粒物は、不定形破砕状ではない。本発明の実施形態において、粒子状吸水剤の形状が不定形破砕状であると、平均真円度の高いもの（例えば、球形のもの）と比べて吸水性シートの形状保持がなされやすい。本発明の実施形態において、粒子状吸水剤の平均真円度は、０．７０以下であることが好ましく、０．６０以下であることがより好ましく、０．５５以下であることがさらに好ましい。
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて粒子状吸水剤は、その粒子形状に制限はなく、例えば、球状の粒子状吸水剤（及びその造粒物）であってもよい。好ましい実施形態としては、粒子状吸水剤は、不定形破砕状であることが好ましい。ここで、不定形破砕状とは、形状が一定でない破砕状の粒子である。逆相懸濁重合や気相重合で得られた球状粒子に比べて不定形破砕状では基材へ固定を容易にすることができるからである。本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤は、好ましくは水溶液重合における粉砕物である。一方、粉砕工程を経ない場合、代表的には逆相懸濁重合や重合モノマーを噴霧し重合するような液滴重合等によって得られる球状の粒子または球状粒子の造粒物は、不定形破砕状ではない。本発明の実施形態において、粒子状吸水剤の形状が不定形破砕状であると、平均真円度の高いもの（例えば、球形のもの）と比べて吸水性シートの形状保持がなされやすい。本発明の実施形態において、粒子状吸水剤の平均真円度は、０．７０以下であることが好ましく、０．６０以下であることがより好ましく、０．５５以下であることがさらに好ましい。
【0130】
平均真円度の算出方法は以下のとおりである。ランダムに１００個以上の粒子状吸水剤を選択し、各粒子状吸水剤を電子顕微鏡（株式会社キーエンス社製 ＶＥ－９８００）（倍率５０倍）で撮影して粒子状吸水剤の画像を取得し、付属の画像解析ソフトを用いて粒子ごとに周囲長および面積を算出した。以下の式：
【0131】
【数1】
【0132】
で各粒子の真円度を求め、得られた値の平均値を平均真円度として算出する。
【0133】
「粒子径」
本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤（もしくは、粒子状の吸水性樹脂、吸水性樹脂粒子）の粒子径は、ＥＲＴ４２０．２－０２に規定される「ＰＳＤ」の測定方法に従って得られた重量平均粒子径であり、１５０～６００μｍであってよい。
本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤（もしくは、粒子状の吸水性樹脂、吸水性樹脂粒子）の粒子径は、ＥＲＴ４２０．２－０２に規定される「ＰＳＤ」の測定方法に従って得られた重量平均粒子径であり、１５０～６００μｍであってよい。
【0134】
粒子状吸水剤の製造方法は、所望の物性を有する吸水剤の製造方法であれば、特に限定されず、例えば、実施例に記載の公報等を参酌して適宜製造することができる。
【0135】
〔２－４．ラッピングシート〕
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、少なくとも、第１の基材の表面に配置させるラッピングシートを有することが好ましい。ラッピングシートは、第１の基材の表面に配置されていればよいが、ラッピングシートが、第１の基材の側面と、吸水層の側面とを覆うように配置されるのがより好ましく、第１の基材の側面と、吸水層の側面と、第２の基材の側面とを覆い、第２の基材の吸収される液が導入される側とは反対側の面の一部または全体を覆うのがさらに好ましい。
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、少なくとも、第１の基材の表面に配置させるラッピングシートを有することが好ましい。ラッピングシートは、第１の基材の表面に配置されていればよいが、ラッピングシートが、第１の基材の側面と、吸水層の側面とを覆うように配置されるのがより好ましく、第１の基材の側面と、吸水層の側面と、第２の基材の側面とを覆い、第２の基材の吸収される液が導入される側とは反対側の面の一部または全体を覆うのがさらに好ましい。
【0136】
本発明の好ましい実施形態としては、吸水性シートは、ラッピングシートを備え、ラッピングシートは、透水性シートであり、かつ、少なくとも、第１の基材の表面（吸液される側）に位置する。
【0137】
また、ラッピングシートの厚みは、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．００５ｍｍ以上、さらにより好ましくは０．０１ｍｍ以上、特に好ましくは０．１ｍｍ以上、最も好ましくは０．２ｍｍ以上である。ラッピングシートの厚みは、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは０．９ｍｍ未満、より好ましくは０．８ｍｍ以下、さらにより好ましくは０．７ｍｍ以下、特に好ましくは０．６ｍｍ以下、最も好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【0138】
本発明において、ラッピングシートの嵩密度は、１ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましく、０．５ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましく、０．３ｇ／ｃｍ３以下であるのがさらに好ましい。ラッピングシートの嵩密度は、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ３以上であり、より好ましくは０．１２ｇ／ｃｍ３以上であり、さらに好ましくは０．１３ｇ／ｃｍ３以上である。
【0139】
本発明において、ラッピングシートは、目付量が５～１００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、５～７０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１０～６５ｇ／ｍ２であるのがさらに好ましい。
【0140】
ラッピングシートの厚み、嵩密度、目付量は、ラッピングシートを構成する材料、ラッピングシートの製法などによって制御することができ、これらのバランスでラッピングシートの厚みや嵩密度が定まる。
【0141】
「ラッピングシートを構成する材料」
ラッピングシートを構成する材料は、上述したラッピングシートを設ける目的を達成できるのであれば特に制限されないが、例えば、紙（衛生用紙、例えばティッシュペーパー、トイレットペーパーおよびタオル用紙）、ネット、不織布、織布、フィルム等が挙げられる。
ラッピングシートを構成する材料は、上述したラッピングシートを設ける目的を達成できるのであれば特に制限されないが、例えば、紙（衛生用紙、例えばティッシュペーパー、トイレットペーパーおよびタオル用紙）、ネット、不織布、織布、フィルム等が挙げられる。
【0142】
使用される不織布としては特に限定されないが、液体浸透性、柔軟性および吸水性シートとした際の強度の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド繊維、レーヨン繊維、その他の合成繊維からなる不織布や、綿、絹、麻、パルプ（セルロース）繊維等が混合されて製造された不織布等が挙げられる。
【0143】
ラッピングシートとして用いられうる不織布の材質としては、レーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、パルプ繊維およびこれらが混合された繊維などが好ましく、ポリオレフィン繊維であることがより好ましい。これらの繊維は親水化処理が施されていてもよい。
【0144】
ラッピングシートとして用いられうる不織布は、特に限定されるものではなく、エアスルー法；エアレイド法；スパンボンド法；スパンレース法など、いずれの方法により得られたものであってもよいが、スパンボンド法で得られたもの（スパンボンド不織布）であることが好ましい。紙オムツ等の吸収性物品を履いた幼児が座っている場面のように、吸水性シートに加重がかかっている状態でも（加圧している状態でも）、吸水性シートに吸収された尿水が、シートからにじみ出ないように（いわゆる逆戻りしないように）撥水性を有するラッピングシートが好ましく、例えば、スパンボンド不織布が好ましい。なお、スパンボンド不織布の製造法は、原料樹脂を溶融・紡糸させ得られる連続した長い繊維を直接集積してフリースを形成する方法である。原料樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ乳酸などが挙げられる。
【0145】
本発明の一形態によれば、第１の基材の製法と、第２の基材の製法と、ラッピングシートの製法とが異なる。このように吸水性シートを構成する各部材の製法を適切に変更することによって、本発明の所期の効果を効率的に奏することができる。本発明の一形態によれば、第１の基材が、エアスルー不織布であり、第２の基材が、エアレイド不織布、スパンレース不織布であり、ラッピングシートが、スパンボンド不織布であり、互いに異なる不織布である。かかる形態によって、本発明の所期の効果を効率的に奏することができる。
【0146】
〔３．吸水性シートの製造方法〕
本発明の一実施形態に係る吸水性シートの製造方法は、（１）第１の基材に粒子状吸水剤を散布する工程、および、（２）第２の基材に粒子状吸水剤を散布する工程、の少なくとも１つを含む。より具体的な製造方法の一例として、下記（ａ）～（ｄ）の製造方法が挙げられる。
本発明の一実施形態に係る吸水性シートの製造方法は、（１）第１の基材に粒子状吸水剤を散布する工程、および、（２）第２の基材に粒子状吸水剤を散布する工程、の少なくとも１つを含む。より具体的な製造方法の一例として、下記（ａ）～（ｄ）の製造方法が挙げられる。
【0147】
なお、第１の基材が起毛された面を有する場合、（ａ）～（ｄ）の製造方法の前に、第１の基材の片面を起毛させておけばよい。
【0148】
第１の基材の吸水側の面を起毛させる方法としては、特に制限されず、公知の方法を用いることができ、例えば、針、あざみの実（チーゼル）、ブラシ（刷毛）を用いた方法が挙げられる。工業的には、針布やあざみの実を巻いたローラーを回転させて、その上に布を走らせて生地の表面のスパン糸から繊維を引っ掻きだす方法により第１の基材を起毛させることができる。
【0149】
例えば、ブラシを用いる方法としては、水平な面に不織布６０ｃｍを静置し、その巻き取り長さ方向の両端に対し、それぞれ不織布の幅より大きい１０ｋｇの錘を乗せ、不織布を固定する。不織布の巻き取り長さ方向の端から１０ｃｍの点に対し、垂直にブラシを差し込む。ブラシは長辺が不織布の幅方向になるように、そのブラシの毛先（毛の先端）が水平な面に接するまで差し込み、その後、ブラシを巻き取り長さ方向に対して、４０ｃｍ水平に移動させる。ブラシと錘とを不織布から取り外し、ブラシを移動させた面の不織布を切り取ることにより、起毛した不織布を得ることができる。
【0150】
起毛した不織布を得る場合の条件としては、例えば、下記の条件が好ましい。
・刷毛
商品名：２５ｍｍ×０．１ｍ シールブラシ（ＰＢＴ／青）、メーカー：エスコ
毛丈：２５ｍｍ、毛の径：０．２ｍｍ
ブラシ長さ：１００ｍｍ、ブラシの幅：５ｍｍ、材質：ＰＢＴ
・ブラシの移動スピード：１６ｍ／ｍｉｎ＝０．２７ｍ／ｓ。
・刷毛
商品名：２５ｍｍ×０．１ｍ シールブラシ（ＰＢＴ／青）、メーカー：エスコ
毛丈：２５ｍｍ、毛の径：０．２ｍｍ
ブラシ長さ：１００ｍｍ、ブラシの幅：５ｍｍ、材質：ＰＢＴ
・ブラシの移動スピード：１６ｍ／ｍｉｎ＝０．２７ｍ／ｓ。
【0151】
（ａ）第１の基材の上に、粒子状吸水剤を均一に散布する。第２の基材の上に、接着剤を均一に散布する。第１の基材の粒子状吸水剤が散布されている面と、第２の基材の接着剤が散布されている面とが対合するように重ねて、圧着する。圧着は、接着剤の溶融温度付近における加熱圧着が好ましい。
【0152】
（ｂ）第２の基材の上に、接着剤を均一に散布した後、粒子状吸水剤を均一に散布する。第１の基材を、第２の基材の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、加熱圧着する。
【0153】
（ｃ）第２の基材の上に、粒子状吸水剤および、好ましくは接着剤を散布し、加熱炉を通過させて、粒子状吸水剤が散逸しない程度に固着させる。第１の基材を、第２の基材の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、加熱圧着する。
【0154】
（ｄ）第２の基材の上に、接着剤を溶融塗布した後、粒子状吸水剤を均一に散布して層を形成させる。第１の基材を、第２の基材の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、ロールプレスなどを用いて圧着する。
【0155】
これらの方法のなかでは、接着剤を均一に塗布する観点から、（ｄ）の方法が好ましい。なお、（ａ）～（ｄ）の方法を併用して、吸水性シートを製造することもできる。
【0156】
吸水層において、粒子状吸水剤の非存在領域を設ける場合、上記（ａ）～（ｄ）の方法において粒子状吸水剤を筋状に散布すればよい。具体的には、基材（例えば、第１の基材）上に筋状に散布した接着剤の上に粒子状吸水剤を散布して、その基材の粒子状吸水剤が散布されている面に他の基材を重ねて、加熱圧着もよいし、粒子状吸水剤が筋状に散布された基材（例えば、第１の基材）と対向する基材（例えば、第２の基材）に、接着剤を筋状に散布し、その粒子状吸水剤が散布されている面と、接着剤が散布されている面とが対合するように２つの基材を重ねて、加熱圧着してもよい。すなわち、下記（ａ’）～（ｄ’）の製造方法が挙げられる。
【0157】
（ａ’）第１の基材の上に、粒子状吸水剤を筋状に散布する。第２の基材の上に、接着剤を均一に散布する。第１の基材の粒子状吸水剤が散布されている面と、第２の基材の接着剤が散布されている面とが対合するように重ねて、圧着する。圧着は、接着剤の溶融温度付近における加熱圧着が好ましい。
【0158】
（ｂ’）第２の基材の上に、接着剤を筋状に散布した後、粒子状吸水剤を均一に散布する。第１の基材を、第２の基材の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、加熱圧着する。
【0159】
（ｃ’）第２の基材の上に、粒子状吸水剤を筋状に散布し、および、好ましくは接着剤を均一に散布し、加熱炉を通過させて、粒子状吸水剤が散逸しない程度に固着させる。第１の基材を、第２の基材の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、加熱圧着する。
【0160】
（ｄ’）第２の基材の上に、接着剤を溶融塗布した後、粒子状吸水剤を筋状に散布して層を形成させる。第１の基材を、第２の基材の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、ロールプレスなどを用いて圧着する。
【0161】
ここで、本発明において、粒子状吸水剤を筋状に散布する方法としては、特に制限されないが、例えば、型紙を用いることにより筋状に散布することができる。具体的には、吸水性シートと同じサイズで、一定の幅および長さで並んだ縞状のパターンで繰りぬかれたプレートを型紙として用いる。この型紙を、粒子状吸水剤を散布したい基材上に載せ、繰りぬかれた穴の部分に対して、粒子状吸水剤を散布する。粒子状吸水剤を散布後、型紙を取りはずすと、基材上には粒子状吸水剤が筋状に散布された状態となる。
【0162】
また、スクリーン印刷等により接着剤を基材上に縞状に塗布し、当該基材上に粒子状吸水剤を散布した後、基材上の接着剤と接触していない粒子状吸水剤を払い落とすことにより、基材上に粒子状吸水剤を筋状に散布することもできる。
【0163】
また、図１～図４のように吸水性シートがラッピングシートを備えている形態においては、（３）第１の基材と吸水層と第２の基材とを、第１の基材上に配置させたラッピングシートにより覆う工程を含む。例えば、上記（ａ）または（ｂ）の工程を経て得られた第１の基材と吸水層と第２の基材とが圧着されたシートを、第１の基材を下にして、ラッピングシートの上に載せ、上面である第２の基材（吸水層が圧着されていない側の面）に接着剤を散布し、第１の基材からはみ出したラッピングシートの余った部分を折り曲げて、第２の基材の接着剤面とラッピングシートが接触するように包み、上下が逆になるようひっくり返した後、加圧圧着することで、ラッピングシートを備えた吸水性シートを得ることができる。
【0164】
以上に説明した以外の工程として、吸水性シートの触感を改善し、液体吸収性能を向上させる目的で、吸水性シートにエンボス加工を施してもよい。エンボス加工は、第１の基材および第２の基材を圧着する際に同時に施してもよいし、シート製造後に施してもよい。また、ラッピングシートにエンボス加工を施してもよい。
【0165】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートの製造方法においては、添加剤（消臭剤、繊維、抗菌剤、ゲル安定剤など）を適宜配合してもよい。添加剤の配合量は、粒子状吸水剤の質量に対して好ましくは０～５０質量％であり、より好ましくは１～１０質量％である。上記製造方法においては、予め添加剤を混合した粒子状吸水剤を用いてもよいし、製造工程の途中で添加剤を添加してもよい。
【0166】
製造される吸水性シートの寸法は、適宜設計されうる。通常は、横幅が３～１０ｍ、長さが数１０ｍ～数１０００ｍ（連続シートまたはロールの状態において）である。製造された吸水性シートは、目的（使用される吸収体の大きさ）に応じて裁断して用いられる。
【0167】
上記に例示した以外にも、吸水性シートの製造方法は、例えば以下の特許文献に開示されている：国際公開第２０１２／１７４０２６号、国際公開第２０１３／０７８１０９号、国際公開第２０１５／０４１７８４号、国際公開第２０１１／１１７１８７号、国際公開第２０１２／００１１１７号、国際公開第２０１２／０２４４４５号、国際公開第２０１０／００４８９４号、国際公開第２０１０／００４８９５号、国際公開第２０１０／０７６８５７号、国際公開第２０１０／０８２３７３号、国際公開第２０１０／１１３７５４号、国際公開第２０１０／１４３６３５号、国際公開第２０１１／０４３２５６号、国際公開第２０１１／０８６８４１号、国際公開第２０１１／０８６８４２号、国際公開第２０１１／０８６８４３号、国際公開第２０１１／０８６８４４号、国際公開第２０１１／１１７９９７号、国際公開第２０１１／１１８４０９号、国際公開第２０１１／１３６０８７号、国際公開第２０１２／０４３５４６号、国際公開第２０１３／０９９６３４号、国際公開第２０１３／０９９６３５号、特開２０１０－１１５４０６号、特開２００２－３４５８８３号、特開平６－３１５５０１号、特開平６－１９０００３号、特開平６－１９０００２号、特開平６－１９０００１号、特開平２－２５２５５８号、特開平２－２５２５６０号、特開平２－２５２５６１号。これらの文献に開示されている吸水性シートの製造方法も、適宜参照される。
【0168】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、基材同士、または基材と粒子状吸水剤とを固着させる方法としては、（ｉ）圧着によってもよく、（ｉｉ）水、水溶性高分子、溶媒に溶解または分散した各種バインダーによってもよく、（ｉｉｉ）基材自体の材質の融点で基材同士をヒートシールさせてもよく、（ｉｖ）接着剤を使用して固着させてもよい。基材同士、または基材と粒子状吸水剤は、好ましくは、（ｉｖ）接着剤を使用して固着される。
【0169】
使用される接着剤は溶液型でもよいが、溶媒除去の手間や残存する溶媒の問題、生産性の問題から、高い生産性と残存溶媒の問題がないホットメルト接着剤が好ましい。本発明でホットメルト接着剤は、予め基材または粒子状吸水剤の表面に含有されていてもよく、別途、ホットメルト接着剤を吸水性シートの製造工程で使用してもよい。ホットメルト接着剤の形態や融点は適宜選択でき、粒子状でもよく、繊維状でよく、ネット状でもよく、フィルム状でもよく、また、加熱によって溶融させた液状でもよい。接着剤を均一に塗布する観点から、溶融したホットメルト接着剤を散布するのが好ましい。
【0170】
好ましい実施形態において、第１の基材の吸水層側の面が起毛されている場合、ホットメルト接着剤は、第２の基材に散布される。粒子状吸水剤が散布された第１の基材と、ホットメルト接着剤が散布された第２の基材とが、粒子状吸水剤が散布された面と、ホットメルト接着剤が散布された面とが対合するように重ね合わせ、加圧圧着することにより吸水性シートを製造することができる。
【0171】
本発明に使用するホットメルト接着剤としては、適宜選択できるが、好ましくは、エチレン－酢酸ビニル共重合体接着剤、スチレン系エラストマー接着剤、ポリオレフィン系接着剤およびポリエステル系接着剤等から選ばれる１種以上が適宜使用できる。
【0172】
具体的に、ポリオレフィン系接着剤として、ポリエチレン、ポリプロピレン、アタクチックポリプロピレンが挙げられ、スチレン系エラストマー接着剤としてはスチレン－イソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソブチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のスチレンブロック共重合体が挙げられ、共重合ポリオレフィン等、ポリエステル系接着剤としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、共重合ポリエステル等が挙げられ、エチレン－酢酸ビニル共重合体接着剤として、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）接着剤；エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸ブチル共重合体（ＥＢＡ）等が挙げられる。
【0173】
ホットメルト接着剤の市販品としては、例えば、ＪａｏｕｒＭｅｌｔ３８８９Ｕ（ＪＡＯＵＲ ＨＯＴ ＭＥＬＴ ＡＤＨＥＳＩＶＥ社製、主成分：スチレンブロック共重合体、炭化水素樹脂、白色鉱油）、モレスコメルトＴＮ－６４０Ｚ（株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ社製）、モレスコメルトＴＮ－７８１Ｚ（株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ社製）、モレスコメルトＴＮ－２６２Ｚ（株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ社製）等が挙げられる。
【0174】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートおよび／またはその製造方法において、吸水性シートが、接着剤を含むことが好ましく、当該接着剤は、ホットメルト接着剤であることが好ましく、接着剤（例えばホットメルト接着剤）の使用量（含有量）は、粒子状吸水剤の質量に対して、３．０倍以下であることが好ましく、０．０１～２．５倍であることがより好ましく、０．０５～２．０倍であることがさらに好ましい。接着剤（特にホットメルトメルト接着剤）の含有量が多すぎると、コスト面や吸水性シートの質量面（紙オムツの質量増）で不利となるだけでなく、粒子状吸水剤が膨潤規制を受けて吸水性シートの吸水能を低下させる可能性もある。
【0175】
〔４．吸収性物品〕
本発明の一実施形態に係る吸収性物品は、〔２〕で説明されている吸水性シートを、液体透過性シートおよび液体不透過性シートによって挟持した構造を有している。ここで、液体透過性シートは、第１の基材側に位置し、液体不透過性シートが、第２の基材側に位置している。すなわち、本発明の一実施形態に係る吸収性物品は、本発明の吸水性シートを液体透過性シートと、液体不透過性シートとで挟持することによりなり、液体透過性シートが、第１の基材側に位置し、液体不透過性シートが、前記第２の基材側に位置している。吸収性物品の具体例としては、紙オムツ、失禁パッド、生理用ナプキン、ペットシート、食品用ドリップシート、電力ケーブルの止水剤などが挙げられる。
本発明の一実施形態に係る吸収性物品は、〔２〕で説明されている吸水性シートを、液体透過性シートおよび液体不透過性シートによって挟持した構造を有している。ここで、液体透過性シートは、第１の基材側に位置し、液体不透過性シートが、第２の基材側に位置している。すなわち、本発明の一実施形態に係る吸収性物品は、本発明の吸水性シートを液体透過性シートと、液体不透過性シートとで挟持することによりなり、液体透過性シートが、第１の基材側に位置し、液体不透過性シートが、前記第２の基材側に位置している。吸収性物品の具体例としては、紙オムツ、失禁パッド、生理用ナプキン、ペットシート、食品用ドリップシート、電力ケーブルの止水剤などが挙げられる。
【0176】
液体透過性シートおよび液体不透過性シートとしては、吸収性物品の技術分野で公知のものを、特に制限なく用いることができる。また、吸収性物品は、公知の方法によって製造することができる。
【実施例】
【0177】
本発明を、以下の実施例および比較例を用いてさらに詳細に説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。また、下記実施例において、特記しない限り、操作は室温（２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件下で行われた。
【0178】
［実施例Ａ］
＜製造例＞
［製造例１］
以下の特許に記載の製造例、実施例、比較例を参考に、内部架橋剤量によって、ＣＲＣを適宜調整することで、ポリアクリル酸（塩）系樹脂の粒子状吸水剤（１）～（３）を得た。得られた粒子状吸水剤の物性を表１に示した。
＜製造例＞
［製造例１］
以下の特許に記載の製造例、実施例、比較例を参考に、内部架橋剤量によって、ＣＲＣを適宜調整することで、ポリアクリル酸（塩）系樹脂の粒子状吸水剤（１）～（３）を得た。得られた粒子状吸水剤の物性を表１に示した。
【0179】
国際公開第２０１４／０３４８９７号
国際公開第２０１７／１７０６０５号
国際公開第２０１６／２０４３０２号
国際公開第２０１４／０５４６５６号
国際公開第２０１５／１５２２９９号
国際公開第２０１８／０６２５３９号
国際公開第２０１２／０４３８２１号。
国際公開第２０１７／１７０６０５号
国際公開第２０１６／２０４３０２号
国際公開第２０１４／０５４６５６号
国際公開第２０１５／１５２２９９号
国際公開第２０１８／０６２５３９号
国際公開第２０１２／０４３８２１号。
【0180】
〔アクリル酸の製造例〕
市販のアクリル酸（アクリル酸ダイマー２０００ｐｐｍ、酢酸５００ｐｐｍ、プロピオン酸５００ｐｐｍ、ｐ－メトキシフェノール２００ｐｐｍ）を、無堰多孔板５０段を有する高沸点不純物分離塔の塔底に供給して、還流比を１として蒸留し、マレイン酸やアクリル酸からなる二量体（アクリル酸ダイマー）などの除去後、さらに晶析を行なうことで、アクリル酸（アクリル酸ダイマー２０ｐｐｍ、酢酸５０ｐｐｍ、プロピオン酸５０ｐｐｍ、フルフラール１ｐｐｍ以下、プロトアネモニン１ｐｐｍ以下）を得て、さらに蒸留後にｐ－メトキシフェノールを５０ｐｐｍ添加した。
市販のアクリル酸（アクリル酸ダイマー２０００ｐｐｍ、酢酸５００ｐｐｍ、プロピオン酸５００ｐｐｍ、ｐ－メトキシフェノール２００ｐｐｍ）を、無堰多孔板５０段を有する高沸点不純物分離塔の塔底に供給して、還流比を１として蒸留し、マレイン酸やアクリル酸からなる二量体（アクリル酸ダイマー）などの除去後、さらに晶析を行なうことで、アクリル酸（アクリル酸ダイマー２０ｐｐｍ、酢酸５０ｐｐｍ、プロピオン酸５０ｐｐｍ、フルフラール１ｐｐｍ以下、プロトアネモニン１ｐｐｍ以下）を得て、さらに蒸留後にｐ－メトキシフェノールを５０ｐｐｍ添加した。
【0181】
〔アクリル酸ナトリウム水溶液の製法〕
上記アクリル酸１３９０ｇを米国特許５２１０２９８号の実施例９に従い、４８％苛性ソーダを用いて２０～４０℃で中和して、濃度３７％で１００％中和のアクリル酸ナトリウム水溶液を得た。
上記アクリル酸１３９０ｇを米国特許５２１０２９８号の実施例９に従い、４８％苛性ソーダを用いて２０～４０℃で中和して、濃度３７％で１００％中和のアクリル酸ナトリウム水溶液を得た。
【0182】
＜粒子状吸水剤（１）＞
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３６．０質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）４．１１ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液２８．６６ｇおよびＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３５．２８ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。重合を開始して４０分後に含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は約２～４ｍｍの粒子に細分化されていた。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目の大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７５℃で６５分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍの金網で分級、調合することにより、平均粒子径３５０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（１－１）を得た。
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３６．０質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）４．１１ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液２８．６６ｇおよびＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３５．２８ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。重合を開始して４０分後に含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は約２～４ｍｍの粒子に細分化されていた。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目の大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７５℃で６５分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍの金網で分級、調合することにより、平均粒子径３５０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（１－１）を得た。
【0183】
得られた吸水性樹脂（１－１）１００質量部に、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３質量部、プロピレングリコール１．０質量部、水３．０質量部からなる表面架橋剤水溶液４．０３質量部を噴霧混合した。上記の混合物を、パドル型混合加熱処理機を用いて、熱媒温度１００℃で４０分間加熱処理して表面架橋された吸水性樹脂（１－２）を得た。得られた表面架橋された吸水性樹脂（１－２）１００質量部に、水３．０質量部を噴霧混合して、密閉容器内で６０℃で１時間硬化させた後、目開き７１０μｍのふるいを通過させて吸水性樹脂（１－３）を得た。吸水性樹脂（１－３）にＡｅｒｏｓｉｌ９０Ｇ（親水性アモルファスシリカ、日本アエロジル社製）を０．３質量部添加して混合することにより得た吸水性樹脂を粒子状吸水剤（１）とした。
【0184】
＜粒子状吸水剤（２）＞
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３６．０質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）５．０１ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液２９．０７ｇおよびＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３５．７８ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。重合を開始して４０分後に含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は約２～４ｍｍの粒子に細分化されていた。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目の大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７５℃で６５分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍの金網で分級、調合することにより、平均粒子径３５０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（２－１）を得た。
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３６．０質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）５．０１ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液２９．０７ｇおよびＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３５．７８ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。重合を開始して４０分後に含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は約２～４ｍｍの粒子に細分化されていた。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目の大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７５℃で６５分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍの金網で分級、調合することにより、平均粒子径３５０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（２－１）を得た。
【0185】
得られた吸水性樹脂（２－１）１００質量部に、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３質量部、プロピレングリコール１．０質量部、水３．０質量部からなる表面架橋剤水溶液４．０３質量部を噴霧混合した。上記の混合物を、パドル型混合加熱処理機を用いて、熱媒温度１００℃で４０分間加熱処理して表面架橋された吸水性樹脂（２－２）を得た。得られた表面架橋された吸水性樹脂（２－２）１００質量部に、水３．０質量部を噴霧混合して、密閉容器内で６０℃で１時間硬化させた後、目開き７１０μｍのふるいを通過させて吸水性樹脂（２－３）を得た。吸水性樹脂（２－３）にＡｅｒｏｓｉｌ９０Ｇ（親水性アモルファスシリカ、日本アエロジル社製）を０．３質量部添加して混合することにより得た吸水性樹脂を粒子状吸水剤（２）とした。
【0186】
＜粒子状吸水剤（３）＞
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３８．０質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）３．７７ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液３０．６８ｇおよびＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３７．７６ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。重合を開始して４０分後に含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は約２～４ｍｍの粒子に細分化されていた。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目の大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７５℃で６５分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍの金網で分級、調合することにより、平均粒子径３５０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（３－１）を得た。
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３８．０質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）３．７７ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液３０．６８ｇおよびＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３７．７６ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。重合を開始して４０分後に含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は約２～４ｍｍの粒子に細分化されていた。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目の大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７５℃で６５分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍの金網で分級、調合することにより、平均粒子径３５０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（３－１）を得た。
【0187】
得られた吸水性樹脂（３－１）１００質量部に、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３質量部、１，４－ブタンジオール０．３質量部、プロピレングリコール０．５質量部、水３．０質量部からなる表面架橋剤水溶液３．８３質量部を噴霧混合した。上記の混合物を、パドル型混合加熱処理機を用いて、熱媒温度１９５℃で４０分間加熱処理して表面架橋された吸水性樹脂（３－２）を得た。得られた表面架橋された吸水性樹脂（３－２）１００質量部に、水１．０質量部を噴霧混合して、密閉容器内で６０℃で１時間硬化させた後、目開き７１０μｍのふるいを通過させて吸水性樹脂（３－３）を得た。吸水性樹脂（３－３）にＡｅｒｏｓｉｌ２００（親水性アモルファスシリカ、日本アエロジル社製）を０．３質量部添加して混合することにより得た吸水性樹脂を粒子状吸水剤（３）とした。
【0188】
［市販品紙オムツからの吸水性樹脂の取出し］
＜粒子状吸水剤（４）＞
市販の紙オムツ（ムーニーエアフィット（Ｌサイズ、Ｌｏｔ Ｎｏ．２０１５１２１６３０７２）、ユニ・チャーム製、２０１６年５月に購入）から、吸水性樹脂を取り出した。取出しの際には、綿状パルプなどが混じらないように、吸水性樹脂のみを取り出した。取出された吸水性樹脂は、球状粒子を造粒した粒子形状であった。この吸水性樹脂を、粒子状吸水剤（４）とした。
＜粒子状吸水剤（４）＞
市販の紙オムツ（ムーニーエアフィット（Ｌサイズ、Ｌｏｔ Ｎｏ．２０１５１２１６３０７２）、ユニ・チャーム製、２０１６年５月に購入）から、吸水性樹脂を取り出した。取出しの際には、綿状パルプなどが混じらないように、吸水性樹脂のみを取り出した。取出された吸水性樹脂は、球状粒子を造粒した粒子形状であった。この吸水性樹脂を、粒子状吸水剤（４）とした。
【0189】
〔粒子状吸水剤の物性の測定方法〕
＜重量平均粒子径＞
本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤（もしくは、粒子状の吸水性樹脂、吸水性樹脂粒子）の粒子径は、ＥＲＴ４２０．２－０２に規定される「ＰＳＤ」の測定方法に従って得られた重量平均粒子径である。各粒子状吸水剤の重量平均粒子径は表１に示す。
＜重量平均粒子径＞
本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤（もしくは、粒子状の吸水性樹脂、吸水性樹脂粒子）の粒子径は、ＥＲＴ４２０．２－０２に規定される「ＰＳＤ」の測定方法に従って得られた重量平均粒子径である。各粒子状吸水剤の重量平均粒子径は表１に示す。
【0190】
＜ＣＲＣ（無加圧下吸水倍率）（ＥＲＴ４４１．２－０２）＞
粒子状吸水剤０．２ｇ（吸水前重量）を不織布製の袋に入れた後、大過剰の０．９質量％塩化ナトリウム水溶液中に３０分間浸漬して自由膨潤させ、その後、遠心分離機（２５０Ｇ）で水切りした後の粒子状吸水剤の吸水後重量を測定する。吸水倍率（単位；ｇ／ｇ）は、「（粒子状吸水剤の吸水後重量－粒子状吸水剤の吸水前重量）／（粒子状吸水剤の吸水前重量）×１００」により求められる。各粒子状吸水剤のＣＲＣは表１に示す。
粒子状吸水剤０．２ｇ（吸水前重量）を不織布製の袋に入れた後、大過剰の０．９質量％塩化ナトリウム水溶液中に３０分間浸漬して自由膨潤させ、その後、遠心分離機（２５０Ｇ）で水切りした後の粒子状吸水剤の吸水後重量を測定する。吸水倍率（単位；ｇ／ｇ）は、「（粒子状吸水剤の吸水後重量－粒子状吸水剤の吸水前重量）／（粒子状吸水剤の吸水前重量）×１００」により求められる。各粒子状吸水剤のＣＲＣは表１に示す。
【0191】
＜表面張力＞
本発明において、表面張力は、粒子状吸水剤を０．９０質量％塩化ナトリウム水溶液中に分散させた際の、水溶液の表面張力を意味する。
本発明において、表面張力は、粒子状吸水剤を０．９０質量％塩化ナトリウム水溶液中に分散させた際の、水溶液の表面張力を意味する。
【0192】
十分に洗浄された１００ｍｌのビーカーに２０℃に調整された生理食塩水５０ｍｌを入れ、まず、生理食塩水の表面張力を、表面張力計（ＫＲＵＳＳ社製のＫ１１自動表面張力計）を用いて測定する。なお、本発明では、白金プレートを用いるプレート法を採用し、プレートは各測定前に十分脱イオン水にて洗浄し、かつ、ガスバーナーで加熱洗浄して使用する。
【0193】
次に、２０℃に調整した表面張力測定後の生理食塩水を含んだビーカーに、十分に洗浄された２５ｍｍ長のフッ素樹脂製回転子、および粒子状吸水剤０．５ｇを投入し、５００ｒｐｍの条件で４分間攪拌する。４分後、攪拌を止め、含水した粒子状吸水剤が沈降した後に、上澄み液の表面張力を再度同様の操作を行い測定する。ここで、粒子状吸水剤の表面張力（単位：ｍＮ／ｍ）は、生理食塩水に粒子状吸水剤を分散させた際の上澄み液の表面張力により求められる。各粒子状吸水剤の表面張力は表１に示す。
【0194】
〔実施例〕
［実施例１］
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍの不織布Ｅ（パルプ繊維を主成分とする。厚み０．４ｍｍ。エアレイド法で作成されたもの。第２の基材に相当する。目付量：４７ｇ／ｍ２）に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）を、０．５～０．７ｇ均一散布（散布量：１２．５～１７．５ｇ／ｍ２）した後、接着剤散布面に、粒子状吸水剤（１）を９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）均一に散布した。
［実施例１］
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍの不織布Ｅ（パルプ繊維を主成分とする。厚み０．４ｍｍ。エアレイド法で作成されたもの。第２の基材に相当する。目付量：４７ｇ／ｍ２）に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）を、０．５～０．７ｇ均一散布（散布量：１２．５～１７．５ｇ／ｍ２）した後、接着剤散布面に、粒子状吸水剤（１）を９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）均一に散布した。
【0195】
次に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み１．４ｍｍのエアスルー不織布Ａ（第１の基材に相当する。目付量：４１ｇ／ｍ２）を、不織布Ｅの粒子状吸水剤が散布された面に載せ、加圧圧着して、中間体シートＸを得た。
【0196】
次に、縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み０．１ｍｍのスパンボンド不織布（ラッピングシートに相当、目付量：１３ｇ／ｍ２、嵩密度０．１３ｇ／ｃｍ３）を敷いたところに、中間体シートＸの不織布Ａ側がスパンボンド不織布に面して接触するように載せた。
【0197】
次に、上記の中間体シートＸの不織布Ｅ側の面（上面）に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）を０．１～０．２ｇ均一に散布した後、スパンボンド不織布の余った部分を折り曲げて、上記の中間体シートＸの不織布Ｅ（中間体シートＸの不織布Ｅ側の面）とスパンボンド不織布が接触するように包み、上下が逆になるようひっくり返した後、加圧圧着して、吸水性シート（１）を得た。
【0198】
［実施例２］
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み０．１ｍｍのスパンボンド不織布（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その上に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み１．４ｍｍのエアスルー不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの表面に、粒子状吸水剤（１）を、９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）均一に散布した。
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み０．１ｍｍのスパンボンド不織布（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その上に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み１．４ｍｍのエアスルー不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの表面に、粒子状吸水剤（１）を、９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）均一に散布した。
【0199】
次に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ｅ（パルプ繊維を主成分とする。厚み０．４ｍｍ。エアレイド法で作成されたもの。第２の基材に相当する。目付量：４７ｇ／ｍ２）の表面に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）を、０．５～０．７ｇ均一に散布した（散布量：１２．５～１７．５ｇ／ｍ２）。その後、不織布Ａの粒子状吸水剤を散布した面と不織布Ｅの接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着した後、さらに不織布Ｅに、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）を０．１～０．２ｇ均一に散布して（散布量：２．５～５．０ｇ／ｍ２）、中間体シートＹを得た。
【0200】
次に、最下層に位置しているスパンボンド不織布の余った部分を折り曲げて、上記の中間体シートＹの不織布Ｅ（中間体シートＹの不織布Ｅ側の面）とスパンボンド不織布が接触するように包み、上下が逆になるようひっくり返した後、加圧圧着して、吸水性シート（２）を得た。
【0201】
［実施例３］
粒子状吸水剤（１）の代わりに、粒子状吸水剤（２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（３）を得た。
粒子状吸水剤（１）の代わりに、粒子状吸水剤（２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（３）を得た。
【0202】
［実施例４］
粒子状吸水剤（１）の代わりに、粒子状吸水剤（３）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（４）を得た。
粒子状吸水剤（１）の代わりに、粒子状吸水剤（３）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（４）を得た。
【0203】
［実施例５］
粒子状吸水剤（１）の代わりに、粒子状吸水剤（４）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（５）を得た。
粒子状吸水剤（１）の代わりに、粒子状吸水剤（４）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（５）を得た。
【0204】
［実施例６］
エアスルー不織布Ａの代わりに、厚み２．０ｍｍのエアスルー不織布Ｂ（目付量：４３ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（６）を得た。
エアスルー不織布Ａの代わりに、厚み２．０ｍｍのエアスルー不織布Ｂ（目付量：４３ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（６）を得た。
【0205】
［実施例７］
エアスルー不織布Ａの代わりに、厚み１．５ｍｍのエアスルー不織布Ｃ（目付量：３７ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（７）を得た。
エアスルー不織布Ａの代わりに、厚み１．５ｍｍのエアスルー不織布Ｃ（目付量：３７ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（７）を得た。
【0206】
［実施例８］
エアスルー不織布Ａの代わりに、厚み１．５ｍｍのエアスルー不織布Ｄ（目付量：４５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（８）を得た。
エアスルー不織布Ａの代わりに、厚み１．５ｍｍのエアスルー不織布Ｄ（目付量：４５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（８）を得た。
【0207】
［実施例９］
不織布Ｅの代わりに、スパンレース不織布Ｆ（ＰＥＴ樹脂とパルプとから構成されており、厚み０．４ｍｍ、目付量４５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（９）を得た。
不織布Ｅの代わりに、スパンレース不織布Ｆ（ＰＥＴ樹脂とパルプとから構成されており、厚み０．４ｍｍ、目付量４５ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（９）を得た。
【0208】
［実施例１０］
不織布Ａの代わりに、厚み０．７ｍｍのエアスルー不織布Ｇ（目付量：２０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（１０）を得た。
不織布Ａの代わりに、厚み０．７ｍｍのエアスルー不織布Ｇ（目付量：２０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（１０）を得た。
【0209】
［比較例１］
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み１．４ｍｍのエアスルー不織布Ａを載せ、不織布Ａの表面に、粒子状吸水剤（１）を、４．５ｇ（散布量：１１２．５ｇ／ｍ２）均一に散布した。
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み１．４ｍｍのエアスルー不織布Ａを載せ、不織布Ａの表面に、粒子状吸水剤（１）を、４．５ｇ（散布量：１１２．５ｇ／ｍ２）均一に散布した。
【0210】
次に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ｅ（パルプ繊維を主成分とする。厚み０．４ｍｍ。エアレイド法で作成されたもの。第２の基材に相当する。目付量：４７ｇ／ｍ２）の表面に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）を、０．５～０．７ｇ均一に散布した（散布量：１２．５～１７．５ｇ／ｍ２）。その後、不織布Ａの粒子状吸水剤を散布した面と不織布Ｅの接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着した。
【0211】
次に、粒子状吸水剤（１）と面していない側の不織布Ａの表面に、粒子状吸水剤（１）を４．５ｇ（散布量：１１２．５ｇ／ｍ２）均一に散布した。
【0212】
次に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ｅ（上記で用いた不織布Ｅと同様のもの（厚み０．４ｍｍ）。第１の基材に相当）の表面に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）を、０．５～０．７ｇ均一に散布した（散布量：１２．５～１７．５ｇ／ｍ２）。その後、不織布Ａの粒子状吸水剤を散布した面と不織布Ｅの接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着して、中間体シートＺを得た。
【0213】
最後に、中間体シートＺの不織布Ｅ（１回目に粒子状吸水剤を散布した不織布側）に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）を０．１～０．２ｇ均一に散布（散布量：２．５～５．０ｇ／ｍ２）した後、縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み０．１ｍｍのスパンボンド不織布で包み、加圧圧着することで、吸水性シート（１１）を得た。
【0214】
なお、比較例１において第１の基材に相当する不織布Ｅの粒子状吸水剤の透過率は０．３質量％であり、粒子状吸水剤の含有割合は０％であった。また、比較例１で得られた吸水性シートにおいて、「第１の基材の厚み／第２の基材の厚み」は１であった。
【0215】
［比較例２］
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み０．１ｍｍのスパンボンド不織布（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その上に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み１．４ｍｍのエアスルー不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの表面に、粒子状吸水剤（１）を、９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）均一に散布した。
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み０．１ｍｍのスパンボンド不織布（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その上に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み１．４ｍｍのエアスルー不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの表面に、粒子状吸水剤（１）を、９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）均一に散布した。
【0216】
次に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した厚み１．４ｍｍのエアスルー不織布Ａ（第２の基材に相当する。以下、この不織布Ａを便宜上、「不織布Ａ２」と称する）の表面に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）を、０．５～０．７ｇ均一に散布した（散布量：１２．５～１７．５ｇ／ｍ２）。その後、この不織布Ａ２の接着剤を散布した面と、不織布Ａの粒子状吸水剤を散布した面とが対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着した後、さらに不織布Ａ２に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）を０．１～０．２ｇ均一に散布して（散布量：２．５～５．０ｇ／ｍ２）、中間体シートＺ２を得た。
【0217】
次に、最下層に位置しているスパンボンド不織布の余った部分を折り曲げて、上記の中間体シートＺ２とスパンボンド不織布が接触するように包み、上下が逆になるようひっくり返した後、加圧圧着して、吸水性シート（１２）を得た。
【0218】
［比較例３］
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み０．１ｍｍのスパンボンド不織布（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その上に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み１．４ｍｍのエアスルー不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの表面に、粒子状吸水剤（１）を、９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）均一に散布した。
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み０．１ｍｍのスパンボンド不織布（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その上に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、オレフィンを主成分とする、厚み１．４ｍｍのエアスルー不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの表面に、粒子状吸水剤（１）を、９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）均一に散布した。
【0219】
次に、最下層に位置しているスパンボンド不織布の余った部分を折り曲げて、粒子状吸水剤（１）を撒いた不織布表面とスパンボンド不織布が接触するように包み、上下が逆になるようひっくり返した後、加圧圧着して、吸水性シート（１３）を得た。なお、粒子状吸水剤（１）を撒いた不織布表面に接触するスパンボンド不織布の部分のみ、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）を、０．５～０．７ｇ均一に散布してから包んだ。
【0220】
［比較例４］
エアスルー不織布Ａの代わりに、スパンレース不織布Ｆ（ＰＥＴ樹脂とパルプから構成されており、厚み０．４ｍｍ、目付量４５ｇ／ｍ２であった）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（１４）を得た。
エアスルー不織布Ａの代わりに、スパンレース不織布Ｆ（ＰＥＴ樹脂とパルプから構成されており、厚み０．４ｍｍ、目付量４５ｇ／ｍ２であった）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（１４）を得た。
【0221】
なお、比較例４において第１の基材に相当する不織布Ｆの粒子状吸水剤の透過率は１質量％であり、粒子状吸水剤の含有割合は０％であった。また、比較例４で得られた吸水性シートにおいて、「第１の基材の厚み／第２の基材の厚み」は１であった。
【0222】
なお、本実施例で使用した不織布Ａ～Ｇは、いずれも透水性シートであった。
【0223】
〔不織布の物性の測定方法〕
実施例１～１０および比較例１～４で用いた不織布Ａ～Ｆの厚み、嵩密度、液拡散面積、不織布に対する粒子状吸水剤の透過率は、以下の方法に従って測定した。
実施例１～１０および比較例１～４で用いた不織布Ａ～Ｆの厚み、嵩密度、液拡散面積、不織布に対する粒子状吸水剤の透過率は、以下の方法に従って測定した。
【0224】
＜不織布の厚み測定＞
ダイヤルシックネスゲージ 大型タイプ（厚み測定器）（株式会社 尾崎製作所製、型番：Ｊ－Ｂ、測定子：アンビル上下φ５０ｍｍ）を用いて測定した。測定点数は、異なる箇所を５回とし、測定値は５点の平均値とした。厚み測定時は、不織布に圧力が出来るだけかからないよう、ハンドルからゆっくりと手を離し、厚みを測定した。
ダイヤルシックネスゲージ 大型タイプ（厚み測定器）（株式会社 尾崎製作所製、型番：Ｊ－Ｂ、測定子：アンビル上下φ５０ｍｍ）を用いて測定した。測定点数は、異なる箇所を５回とし、測定値は５点の平均値とした。厚み測定時は、不織布に圧力が出来るだけかからないよう、ハンドルからゆっくりと手を離し、厚みを測定した。
【0225】
＜不織布の嵩密度の計算方法＞
縦を１０ｃｍ以上、横を４０ｃｍ以上のサイズに切り取った不織布の重量を測定した。不織布の縦と横の長さ、および＜厚み測定＞より測り取った厚みをそれぞれ掛けて不織布の体積を計算し、不織布の重量を不織布の体積で割って嵩密度を計算した。
縦を１０ｃｍ以上、横を４０ｃｍ以上のサイズに切り取った不織布の重量を測定した。不織布の縦と横の長さ、および＜厚み測定＞より測り取った厚みをそれぞれ掛けて不織布の体積を計算し、不織布の重量を不織布の体積で割って嵩密度を計算した。
【0226】
＜不織布の液拡散面積の測定方法＞
目開きが２ｍｍ、線形が０．９ｍｍの網を用いた直径３０ｃｍの篩を平面上に置き、１０ｃｍ四方に切り取った不織布（第２の基材）を置いた。１ｍｌのシリンジに口径０．５０ｍｍの注射針を装着して、青色１号試薬を２０ｐｐｍ含む生理食塩水１．００ｇを量りとり、篩上の不織布の中央にシリンジの生理食塩水を垂直に注入した。この時、篩の網と平面は十分に離れており、不織布と網を通過した生理食塩水は網に接しないようにした。不織布が生理食塩水を吸水して液の拡散が完了すると、生理食塩水が拡散している面積を測定した。
目開きが２ｍｍ、線形が０．９ｍｍの網を用いた直径３０ｃｍの篩を平面上に置き、１０ｃｍ四方に切り取った不織布（第２の基材）を置いた。１ｍｌのシリンジに口径０．５０ｍｍの注射針を装着して、青色１号試薬を２０ｐｐｍ含む生理食塩水１．００ｇを量りとり、篩上の不織布の中央にシリンジの生理食塩水を垂直に注入した。この時、篩の網と平面は十分に離れており、不織布と網を通過した生理食塩水は網に接しないようにした。不織布が生理食塩水を吸水して液の拡散が完了すると、生理食塩水が拡散している面積を測定した。
【0227】
＜不織布に対する粒子状吸水剤の透過率＞
目開き８５０μｍのメッシュ３２を有するＪＩＳ標準篩（Ｔｈｅ ＩＩＤＡ ＴＥＳＴＩＮＧ ＳＩＥＶＥ：内径８０ｍｍ；ＪＩＳ Ｚ８８０１－１（２０００））、またはＪＩＳ標準篩に相当する篩３１の中に、直径８０ｍｍに切断した不織布（第１の基材１１）を図５に示すように設置し、周囲をテープ３３でとめた（少なくとも直径７５ｍｍ以上は粒子が透過可能な面積を確保する）。不織布（第１の基材１１）は後述の方法により、吸水性シートから取り出したものを使用してもよい。篩３１の中の不織布（第１の基材１１）上（図５の矢印の方向）から、粒子状吸水剤１４（重量平均粒子径：３６７μｍ、粒度分布：８５０μｍ～６００μｍが６．１％ ６００μｍ～５００μｍが１４．５％ ５００μｍ～３００μｍが５０％ ３００μｍ～１５０μｍが２７．６％ １５０μｍ～４５μｍが１．９％ ４５μｍ以下０．１％）１０．０ｇを投入し、ロータップ型ふるい振盪機（株式会社飯田製作所製ＥＳ－６５型ふるい振盪機；回転数２３０ｒｐｍ、衝撃数１３０ｒｐｍ）を用いて、室温（２０～２５℃）、相対湿度５０％ＲＨの条件下で５分間振盪した。振盪後、不織布（第１の基材１１）と上記ＪＩＳ標準篩に相当する篩３１のメッシュ３２を通過した粒子状吸水剤１４（すなわち、篩３１のメッシュ３２より下部分３１ａに存在する粒子状吸水剤１４）の質量（Ｗ（ｇ））を測定し、下記式（ｉ）にしたがって、粒子状吸水剤の透過率を算出した。なお、測定は３回行い、その平均値を算出した。表１では、粒子状吸水剤の透過率（質量％）を「透過率（質量％）」と示す。
目開き８５０μｍのメッシュ３２を有するＪＩＳ標準篩（Ｔｈｅ ＩＩＤＡ ＴＥＳＴＩＮＧ ＳＩＥＶＥ：内径８０ｍｍ；ＪＩＳ Ｚ８８０１－１（２０００））、またはＪＩＳ標準篩に相当する篩３１の中に、直径８０ｍｍに切断した不織布（第１の基材１１）を図５に示すように設置し、周囲をテープ３３でとめた（少なくとも直径７５ｍｍ以上は粒子が透過可能な面積を確保する）。不織布（第１の基材１１）は後述の方法により、吸水性シートから取り出したものを使用してもよい。篩３１の中の不織布（第１の基材１１）上（図５の矢印の方向）から、粒子状吸水剤１４（重量平均粒子径：３６７μｍ、粒度分布：８５０μｍ～６００μｍが６．１％ ６００μｍ～５００μｍが１４．５％ ５００μｍ～３００μｍが５０％ ３００μｍ～１５０μｍが２７．６％ １５０μｍ～４５μｍが１．９％ ４５μｍ以下０．１％）１０．０ｇを投入し、ロータップ型ふるい振盪機（株式会社飯田製作所製ＥＳ－６５型ふるい振盪機；回転数２３０ｒｐｍ、衝撃数１３０ｒｐｍ）を用いて、室温（２０～２５℃）、相対湿度５０％ＲＨの条件下で５分間振盪した。振盪後、不織布（第１の基材１１）と上記ＪＩＳ標準篩に相当する篩３１のメッシュ３２を通過した粒子状吸水剤１４（すなわち、篩３１のメッシュ３２より下部分３１ａに存在する粒子状吸水剤１４）の質量（Ｗ（ｇ））を測定し、下記式（ｉ）にしたがって、粒子状吸水剤の透過率を算出した。なお、測定は３回行い、その平均値を算出した。表１では、粒子状吸水剤の透過率（質量％）を「透過率（質量％）」と示す。
【0228】
【数2】
【0229】
＜吸水性シートからの粒子状吸水剤の取出し方法＞
吸水性シートから上方不織布、および下方の不織布を剥がすことで粒子状吸水剤（中間シートを含む場合は中間シートと粒子状吸水剤と）を取り出した。上方および下方の不織布や中間シートに貼着した粒子状吸水剤も全て取り出した。上方および下方の不織布を剥がす際には、吸水性シートを冷却し、不織布や粒子状吸水剤を貼着している接着剤（ホットメルト接着剤やスプレー糊）の接着性を十分に弱めた後に剥がした。この手順を踏むことで、不織布の繊維や構造厚みを変化させることなく取り出すことができ、正確に透過率を測定することが可能になる。吸水性シートの冷却方法は－１０℃以下の恒温槽に一定時間入れる、冷却スプレーを吹きかける、液体窒素をかける等、種々手段が考えられるが、不織布の繊維や構造、厚みを変化させることなく、かつ吸水性シートに含まれる粒子状吸水剤が吸湿しない条件で行うのであれば、特に限定されない。
吸水性シートから上方不織布、および下方の不織布を剥がすことで粒子状吸水剤（中間シートを含む場合は中間シートと粒子状吸水剤と）を取り出した。上方および下方の不織布や中間シートに貼着した粒子状吸水剤も全て取り出した。上方および下方の不織布を剥がす際には、吸水性シートを冷却し、不織布や粒子状吸水剤を貼着している接着剤（ホットメルト接着剤やスプレー糊）の接着性を十分に弱めた後に剥がした。この手順を踏むことで、不織布の繊維や構造厚みを変化させることなく取り出すことができ、正確に透過率を測定することが可能になる。吸水性シートの冷却方法は－１０℃以下の恒温槽に一定時間入れる、冷却スプレーを吹きかける、液体窒素をかける等、種々手段が考えられるが、不織布の繊維や構造、厚みを変化させることなく、かつ吸水性シートに含まれる粒子状吸水剤が吸湿しない条件で行うのであれば、特に限定されない。
【0230】
また、取出した粒子状吸水剤が吸湿している場合、例えば乾燥することで、含水率を１０質量％以下、好ましくは５±２質量％に調整して、上記透過率や本願で規定する諸物性を測定すればよい。含水率を調整するための乾燥条件としては、吸水性樹脂（粒子状吸水剤）の分解や変性が生じない条件ならば特に限定されないが、好ましくは減圧乾燥が良い。
【0231】
＜上方不織布（第１の基材に相当）中における粒子状吸水剤の含有割合の測定＞
上方不織布を縦１０ｍｍ、横１０ｍｍの正方形に切り取ったもの（厚みはそのまま）を、株式会社島津製作所製マイクロフォーカスＸ線ＣＴシステム ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴにより測定を行った。測定条件を以下に記す。
上方不織布を縦１０ｍｍ、横１０ｍｍの正方形に切り取ったもの（厚みはそのまま）を、株式会社島津製作所製マイクロフォーカスＸ線ＣＴシステム ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴにより測定を行った。測定条件を以下に記す。
【0232】
［Ｘ線ＣＴによる撮影］
画像横サイズ（ｐｉｘｅｌ）：５１２
画像縦サイズ（ｐｉｘｅｌ）：５１２
Ｘ線管電圧（ｋＶ）：５０
Ｘ線管電流（μＡ）：４０
インチサイズ（ｉｎｃｈ）：４．０
Ｘ線フィルタ：なし
ＳＤＤ（Ｘ線源の焦点とＸ線検出器の距離）（ｍｍ）：７００
ＳＲＤ（Ｘ線源の焦点と測定試料の回転中心の距離）（ｍｍ）：５５０
走査モード １：ＣＢＣＴ
走査モード ２：ノーマル走査
走査角度：フル走査
ビュー数：２４００
アベレージ数：５
スムージング：ＹＺ
スライス厚（ｍｍ）：０．１６６
ＢＨＣデータ：なし
精細モード：あり
ＦＯＶ ＸＹ（最大撮影領域 ＸＹ）（ｍｍ）：５０．３
ＦＯＶ Ｚ（最大撮影領域 Ｚ）（ｍｍ）：４０．０。
画像横サイズ（ｐｉｘｅｌ）：５１２
画像縦サイズ（ｐｉｘｅｌ）：５１２
Ｘ線管電圧（ｋＶ）：５０
Ｘ線管電流（μＡ）：４０
インチサイズ（ｉｎｃｈ）：４．０
Ｘ線フィルタ：なし
ＳＤＤ（Ｘ線源の焦点とＸ線検出器の距離）（ｍｍ）：７００
ＳＲＤ（Ｘ線源の焦点と測定試料の回転中心の距離）（ｍｍ）：５５０
走査モード １：ＣＢＣＴ
走査モード ２：ノーマル走査
走査角度：フル走査
ビュー数：２４００
アベレージ数：５
スムージング：ＹＺ
スライス厚（ｍｍ）：０．１６６
ＢＨＣデータ：なし
精細モード：あり
ＦＯＶ ＸＹ（最大撮影領域 ＸＹ）（ｍｍ）：５０．３
ＦＯＶ Ｚ（最大撮影領域 Ｚ）（ｍｍ）：４０．０。
【0233】
次に、Ｘ線ＣＴの撮影データを、三谷商事株式会社製解析ソフト Ｗｉｎ ＲＯＯＦを用いて、以下のような手順で解析を行った。
【0234】
（１）Ｗｉｎ ＲＯＯＦを開き、Ｘ線ＣＴにて保存した解析したい画像（Ｊｐｅｇ）を選択する。
【0235】
（２）画面上から２値処理、自動２値化、モード法、しきい値（適宜調整する）、実行という流れでクリック（選択）する。
【0236】
（３）多角形ＲＯＩを選択し、第１の基材（上方不織布）中の粒子状吸水剤を囲み、粒子状吸水剤面積を計算させる。
【0237】
（４）（３）と同様にして、吸水性シート中における粒子状吸水剤の総面積を計算する。
【0238】
計算結果から、第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合（％）を下式により計算した。
【0239】
第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合（％）＝第１の基材中の粒子状吸水剤面積（Ｉ）／粒子状吸水剤総面積（ＩＩ）×１００
すなわち、第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合は、粒子状吸水剤の総面積に対する面積％で表される。なお、吸収される液が導入される側の第１の基材の面上には、粒子状吸水剤は、存在しても数％未満であるため、存在していないとみなすことができる。
すなわち、第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合は、粒子状吸水剤の総面積に対する面積％で表される。なお、吸収される液が導入される側の第１の基材の面上には、粒子状吸水剤は、存在しても数％未満であるため、存在していないとみなすことができる。
【0240】
〔吸水性シートの評価方法〕
＜逆戻り量（特定戻り量評価）＞
図６に示されるように縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに作製した吸水性シート１０を、縦１４ｃｍ、横４０ｃｍの液体不透過性シート２１で上部に開口部ができるように包んだ。液不透過性シート２１で包んだ吸水性シート１０を平面に置き、その上に液注入筒４１（図７）を図８に示されるように吸水性シート１０の中央に置いた。この状態で、流速７ｍｌ／秒で液投入が可能な漏斗４２を使用して液注入筒４１へ２３℃の０．９重量％塩化ナトリウム水溶液８０ｇを投入した（図９）。なお、この場合、液不透過性シート２１から露出した吸水性シート１０に対して、液が投入されている。液を投入してから１０分後、予め重量を測定した濾紙４３（型式Ｎｏ．２、ＡＤＶＡＮＴＥＣ製；直径１１０ｍｍの円形のもの）２０枚を、吸水性シート１０の中央に載せ、直径１００ｍｍの円形の錘４４（１２００ｇ）をさらに載せて、１分間保持した。１分後、錘４４を除去し、濾紙４３の重量増分から逆戻り量１回目（ｇ）を測定した。錘４４を除去してから１分後、同様の操作（液を投入→投入１０分後、濾紙４３および錘４４（１２００ｇ）を載せて、１分間保持→１分後保持→錘を除去、逆戻り量の測定）を繰り返し、逆戻り量２回目（ｇ）、逆戻り量３回目（ｇ）を測定した。測定した逆戻り量の１回目から３回目までの合計を表１に示した。
＜逆戻り量（特定戻り量評価）＞
図６に示されるように縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに作製した吸水性シート１０を、縦１４ｃｍ、横４０ｃｍの液体不透過性シート２１で上部に開口部ができるように包んだ。液不透過性シート２１で包んだ吸水性シート１０を平面に置き、その上に液注入筒４１（図７）を図８に示されるように吸水性シート１０の中央に置いた。この状態で、流速７ｍｌ／秒で液投入が可能な漏斗４２を使用して液注入筒４１へ２３℃の０．９重量％塩化ナトリウム水溶液８０ｇを投入した（図９）。なお、この場合、液不透過性シート２１から露出した吸水性シート１０に対して、液が投入されている。液を投入してから１０分後、予め重量を測定した濾紙４３（型式Ｎｏ．２、ＡＤＶＡＮＴＥＣ製；直径１１０ｍｍの円形のもの）２０枚を、吸水性シート１０の中央に載せ、直径１００ｍｍの円形の錘４４（１２００ｇ）をさらに載せて、１分間保持した。１分後、錘４４を除去し、濾紙４３の重量増分から逆戻り量１回目（ｇ）を測定した。錘４４を除去してから１分後、同様の操作（液を投入→投入１０分後、濾紙４３および錘４４（１２００ｇ）を載せて、１分間保持→１分後保持→錘を除去、逆戻り量の測定）を繰り返し、逆戻り量２回目（ｇ）、逆戻り量３回目（ｇ）を測定した。測定した逆戻り量の１回目から３回目までの合計を表１に示した。
【0241】
＜漏れ量（斜め評価）＞
漏れ量は、図１０に示す装置を使用して測定した。
漏れ量は、図１０に示す装置を使用して測定した。
【0242】
概略としては、市販の実験設備用の架台６０とパイプ６１とを用いて、アクリル板６３を傾斜させて固定した後、板上に固定した吸水性シートに鉛直上方から漏斗で生理食塩水を投入し、漏れ量を計量する機構である。以下に詳細な仕様を示す。
【0243】
アクリル板６３は傾斜面方向の長さが４００ｍｍで、架台６０によって水平に対して成す角２０°になるよう固定した。アクリル板６３は幅２００ｍｍ、厚さ３ｍｍであった。アクリル板６３の表面は滑らかなので、板に液体が滞留したり吸収されたりすることはなかった。架台６０を用いて、漏斗６４を傾斜アクリル板６３の鉛直上方に固定した。漏斗６４は７ｍＬ／秒で液が投入されるものを使用した。
【0244】
アクリル板６３の下部には、金属製トレイ６５を設置されており、漏れとして流れ落ちる試験液をすべて受けとめ、その質量を０．１ｇの精度で記録した。
【0245】
このような装置を用いた傾斜における漏れ試験は以下の手順で行った。図１０に示すように、長さ１００ｍｍ・幅１００ｍｍのサイズに切断した吸水性シート１０の裏面をアクリル板６３上に貼り付けた。
【0246】
吸水性シートの上端から１．５ｃｍ下方向の箇所に目印をつけ、漏斗の投入口を、目印から鉛直上方距離１５±２ｍｍになるように固定した。
【0247】
滴下漏斗６４に生理食塩水２０ｍＬを一度に投入した。試験液が吸水性シート６６に吸収されずに傾斜したアクリル板６３を流れ、金属製トレイ６５に入った液量を測定し、面方向の１回目漏れ量（ｍＬ）とし、１０分後、同様に生理食塩水２０ｍＬを投入して、２回目漏れ量を計測した後、さらに１０分後、同様に生理食塩水２０ｍＬを投入して、３回目の漏れ量を計測した。表の漏れ量は１回目から３回目の漏れ量を合計した値である。
【0248】
表１に、実施例１～１０および比較例１～４の吸水性シートの構成および評価結果を表示す。
【0249】
【表1】
【0250】
以上の結果より、実施例１～１０の吸水性シートは、比較例１～４の吸水性シートと比較して、逆戻り量が顕著に少なく、また、吸水性シートからの漏れも顕著に低下したものであった。
【0251】
一方、複層構成である比較例１、第１の基材と第２の基材との厚み比が１である比較例２および比較例４では、逆戻り量が著しく増加した。
【0252】
［実施例１１］
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、ポリオレフィン繊維を主成分とする、厚み０．１ｍｍのスパンボンド不織布（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その中央に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、ポリオレフィン繊維を主成分とする、厚み１．４ｍｍの起毛処理したエアスルー不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの起毛処理した表面に、粒子状吸水剤（２）を、９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）均一に散布した。なお、不織布Ａの起毛処理は後述する方法に従って行った。
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、ポリオレフィン繊維を主成分とする、厚み０．１ｍｍのスパンボンド不織布（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その中央に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、ポリオレフィン繊維を主成分とする、厚み１．４ｍｍの起毛処理したエアスルー不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの起毛処理した表面に、粒子状吸水剤（２）を、９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）均一に散布した。なお、不織布Ａの起毛処理は後述する方法に従って行った。
【0253】
次に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ｅ（パルプ繊維を主成分とする。厚み０．４ｍｍ。エアレイド法で作成されたもの。第２の基材に相当する。目付量：４７ｇ／ｍ２）の表面に、１３５℃に加熱して液状にしたホットメルト接着剤（ＪａｏｕｒＭｅｌｔ３８８９Ｕ、ＪＡＯＵＲ ＨＯＴ ＭＥＬＴ ＡＤＨＥＳＩＶＥ社製、主成分：スチレンブロック共重合体、炭化水素樹脂、白色鉱油）を、０．８ｇ均一に散布した（散布量：２０．０ｇ／ｍ２）。その後、不織布Ａの粒子状吸水剤を散布した面と不織布Ｅの接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着し、中間体シートＹを得た。
【0254】
上記中間体シートＹの不織布Ｅの表面に、１３５℃に加熱して液状にしたホットメルト接着剤（ＪａｏｕｒＭｅｌｔ３８８９Ｕ、ＪＡＯＵＲ ＨＯＴ ＭＥＬＴ ＡＤＨＥＳＩＶＥ社製、主成分：スチレンブロック共重合体、炭化水素樹脂、白色鉱油）０．３ｇを散布した（散布量：７．５ｇ／ｍ２）。次に、上記スパンボンド不織布の余った部分を折り曲げて、上記中間体シートＹの不織布Ｅの表面と上記スパンボンド不織布が接触するように包み、上下が逆になるようひっくり返した後、加圧圧着して、吸水性シート（２１）を得た。
【0255】
［実施例１２］
粒子状吸水剤の散布量を１２．０ｇ（散布量：３００ｇ／ｍ２）にした以外は、実施例１１と同様にして、吸水性シート（２２）を得た。
粒子状吸水剤の散布量を１２．０ｇ（散布量：３００ｇ／ｍ２）にした以外は、実施例１１と同様にして、吸水性シート（２２）を得た。
【0256】
［実施例１３］
起毛処理した不織布Ａを使用する代わりに、起毛処理していない不織布Ａを使用した以外は、実施例１２と同様にして、吸水性シート（２３）を得た。
起毛処理した不織布Ａを使用する代わりに、起毛処理していない不織布Ａを使用した以外は、実施例１２と同様にして、吸水性シート（２３）を得た。
【0257】
［実施例１４］
不織布Ｅに対して散布する接着剤をスチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）０．８ｇ（散布量：２０．０ｇ／ｍ２）にした以外は、実施例１１と同様にして、吸水性シート（２４）を得た。
不織布Ｅに対して散布する接着剤をスチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）０．８ｇ（散布量：２０．０ｇ／ｍ２）にした以外は、実施例１１と同様にして、吸水性シート（２４）を得た。
【0258】
［実施例１５］
下記の製造方法により得られた粒子状吸水剤（５）を使用した以外は、実施例１２と同様にして、吸水性シート（２５）を得た。
下記の製造方法により得られた粒子状吸水剤（５）を使用した以外は、実施例１２と同様にして、吸水性シート（２５）を得た。
【0259】
＜粒子状吸水剤（５）＞
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３８質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）５．０３ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液３０．６８ｇ及びＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３７．７６ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。重合を開始して４０分後に含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は約２～４ｍｍの粒子に細分化されていた。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目の大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７５℃で６５分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍの金網で分級、調合することにより、平均粒子径３８０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（５－１）を得た。
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３８質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）５．０３ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液３０．６８ｇ及びＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３７．７６ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。重合を開始して４０分後に含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は約２～４ｍｍの粒子に細分化されていた。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目の大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７５℃で６５分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍの金網で分級、調合することにより、平均粒子径３８０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（５－１）を得た。
【0260】
得られた吸水性樹脂（５－１）１００質量部に、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３質量部、１，４－ブタンジオール０．３質量部、プロピレングリコール０．５質量部、水３．０質量部からなる表面架橋剤水溶液３．８３質量部を噴霧混合した。上記の混合物を、パドル型混合加熱処理機を用いて、熱媒温度２１０℃で４０分間加熱処理して表面架橋された吸水性樹脂（５－２）を得た。得られた表面架橋された吸水性樹脂（５－２）１００質量部に、水１．０質量部を噴霧混合して、密閉容器内で６０℃で１時間硬化させた後、目開き７１０μｍのふるいを通過させて吸水性樹脂（５－３）を得た。吸水性樹脂（５－３）にＡｅｒｏｓｉｌ２００（親水性アモルファスシリカ、日本アエロジル社製）を０．３質量部添加して混合することにより得た吸水性樹脂を粒子状吸水剤（５）とした。
【0261】
［実施例１６］
下記の製造方法により得られた粒子状吸水剤（６）を使用した以外は、実施例１２と同様にして、吸水性シート（２６）を得た。
下記の製造方法により得られた粒子状吸水剤（６）を使用した以外は、実施例１２と同様にして、吸水性シート（２６）を得た。
【0262】
＜粒子状吸水剤（６）＞
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３６．０質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）４．１１ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液２８．６６ｇおよびＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３５．２８ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３６．０質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）４．１１ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液２８．６６ｇおよびＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３５．２８ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。
【0263】
重合を開始して４０分後、１５０μｍ以下の吸水性樹脂微粉末を１８１．５ｇ添加したうえで、ニーダーのブレードを高速回転（１３０ｒｐｍ）で１０分間ゲル解砕してから含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は約１～２ｍｍの粒子に細分化されていた。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目の大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７５℃で６５分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍの金網で分級、調合することにより、平均粒子径３５０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（６－１）を得た。
【0264】
得られた吸水性樹脂（６－１）１００質量部に、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３質量部、プロピレングリコール１．０質量部、水３．０質量部からなる表面架橋剤水溶液４．０３質量部を噴霧混合した。上記の混合物を、パドル型混合加熱処理機を用いて、熱媒温度１００℃で４０分間加熱処理して表面架橋された吸水性樹脂（６－２）を得た。得られた表面架橋された吸水性樹脂（６－２）１００質量部に、水３．０質量部を噴霧混合して、密閉容器内で６０℃で１時間硬化させた後、目開き７１０μｍのふるいを通過させて吸水性樹脂（６－３）を得た。吸水性樹脂（６－３）にＡｅｒｏｓｉｌ９０Ｇ（親水性アモルファスシリカ、日本アエロジル社製）を０．３質量部添加して混合することにより得た吸水性樹脂を粒子状吸水剤（６）とした。
【0265】
［実施例１７］
下記の製造方法により得られた粒子状吸水剤（７）を使用した以外は、実施例１２と同様にして、吸水性シート（２７）を得た。
下記の製造方法により得られた粒子状吸水剤（７）を使用した以外は、実施例１２と同様にして、吸水性シート（２７）を得た。
【0266】
＜粒子状吸水剤（７）＞
容量２リットルのポリプロピレン製容器に、アクリル酸３５１．７ｇ、内部架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレート（分子量５２３）０．８６０ｇ（カルボキシル基含有不飽和単量体に対して０．０３４モル％）、１．０重量％のジエチレントリアミン５酢酸・３ナトリウム（ＤＴＰＡ・３Ｎａ）水溶液２．１５ｇ、４８．５重量％の水酸化ナトリウム水溶液１４９．０ｇ、および脱イオン水（イオン交換水）３３６．２ｇを投入し混合させて、単量体水溶液（ａ’）を作製した。
容量２リットルのポリプロピレン製容器に、アクリル酸３５１．７ｇ、内部架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレート（分子量５２３）０．８６０ｇ（カルボキシル基含有不飽和単量体に対して０．０３４モル％）、１．０重量％のジエチレントリアミン５酢酸・３ナトリウム（ＤＴＰＡ・３Ｎａ）水溶液２．１５ｇ、４８．５重量％の水酸化ナトリウム水溶液１４９．０ｇ、および脱イオン水（イオン交換水）３３６．２ｇを投入し混合させて、単量体水溶液（ａ’）を作製した。
【0267】
次に、上記単量体水溶液（ａ’）を攪拌しながら冷却した。液温が４０．０℃となった時点で、４０℃に調温した４８．５重量％の水酸化ナトリウム水溶液１４４．８ｇを加え、混合することで単量体水溶液（ａ）を作製した。このとき、該単量体水溶液（ａ）の温度は、作製直後の２段目の中和熱によって７８．２℃まで上昇した。４８．５重量％の水酸化ナトリウム水溶液を混合し始めた直後は、析出物が観察されたが、次第に溶解し透明な均一溶液となった。
【0268】
次に、攪拌状態の上記単量体水溶液（ａ）に４．０重量％の過硫酸ナトリウム水溶液１５．４９ｇを加えた後、直ちにステンレス製バット型容器（底面３４０×３４０ｍｍ、高さ２５ｍｍ、内面；テフロン（登録商標）コーティング）に大気開放系で注いだ。なお、２段目の中和開始からバット型容器に単量体水溶液（ａ）を注ぎ込むまでの時間は５５秒間とし、該バット型容器はホットプレート（ＮＥＯ ＨＯＴＰＬＡＴＥ ＨＩ－１０００／株式会社井内盛栄堂社）を用いて、表面温度が４０℃となるまで加熱した。
【0269】
上記単量体水溶液（ａ）がバット型容器に注がれてから６０秒経過後に重合反応が開始した。該重合反応は、水蒸気を発生しながら四方八方に膨脹発泡して進行した後、バット型容器よりも若干大きなサイズまで収縮した。重合反応の開始から３分経過後に、含水ゲル状架橋重合体（以下、「含水ゲル」と称する）（７－１）を取り出した。なお、これら一連の操作は、大気開放系で行った。
【0270】
上記重合反応で得られた含水ゲル（７－１）を短冊状に切断し、スクリュー押出機に供給してゲル粉砕を行い、粒子状含水ゲル（７－２）を得た。なお、スクリュー押出機には、先端部に直径１００ｍｍ、孔径１１．０ｍｍ、孔数４０個、開孔率 ６２．５％、厚み１０ｍｍの多孔板が備えられ、スクリュー軸の外径は８６ｍｍであった。
【0271】
上記ゲル粉砕は、上記スクリュー押出機のスクリュー軸の回転数を１３０ｒｐｍとした状態で、上記短冊状の含水ゲル（７－１）と水蒸気とをそれぞれ別の供給口から同時に供給することで行われた。なお、該含水ゲル（７－１）の供給量は毎分４６４０ｇ、水蒸気の供給量は毎分８３ｇであった。
【0272】
この粒子状含水ゲル（７－２）を５０メッシュの金網上に広げ、１９０℃で３０分間熱風乾燥を行い、乾燥物をロールミル（ＷＭＬ型ロール粉砕機／有限会社井ノ口技研社）を用いて粉砕し、さらに目開き８５０μｍ、６００μｍ、５００μｍ、３００μｍ、１５０μｍを有するＪＩＳ篩で篩い分けた後調合することにより、重量平均粒子径（Ｄ５０）３０５μｍ、粒度分布の対数標準偏差（σζ）０．３５の不定形破砕状の前駆体吸水性樹脂（Ａ）を得た。前駆体吸水性樹脂（Ａ）の遠心分離機保持容量（ＣＲＣ）は４８．４（ｇ／ｇ）であった。
【0273】
前駆体吸水性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３重量部、プロピレングリコール１．５重量部および脱イオン水３．５重量部からなる表面架橋剤溶液を均一に混合し、１００℃で３０分間程度、得られる吸水性樹脂（１）のＣＲＣが約３５［ｇ／ｇ］となるように加熱処理を行った。その後冷却を行い、吸水性樹脂１００重量部に対して、脱イオン水１重量部、ジエチレントリアミン５酢酸・３ナトリウム（ＤＴＰＡ・３Ｎａ）０．０５重量部からなる水溶液を均一に混合した。６０℃で１時間乾燥した後、目開き８５０μｍのＪＩＳ標準篩を通過させ、二酸化ケイ素（商品名：レオロシールＱＳ－２０、株式会社トクヤマ製）０．３重量部を混合した。混合は吸水性樹脂３０ｇを容量２２５ｍＬのマヨネーズ瓶に二酸化ケイ素と共に入れ、ターブラ・シェーカー・ミキサーＴ２Ｆ型（株式会社シンマルエンタープライゼス製）の振動によって６０分間混合し、吸水性樹脂粒子（７）を得た。
【0274】
［実施例１８］
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、ポリオレフィン繊維を主成分とする、厚み０．１ｍｍのスパンボンド不織布（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その中央に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、ポリオレフィン繊維を主成分とする、厚み１．４ｍｍの起毛処理したエアスルー不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの起毛処理した表面に、１３５℃に加熱して液状にしたホットメルト接着剤（ＪａｏｕｒＭｅｌｔ３８８９Ｕ、ＪＡＯＵＲ ＨＯＴ ＭＥＬＴ ＡＤＨＥＳＩＶＥ社製、主成分：スチレンブロック共重合体、炭化水素樹脂、白色鉱油）を、０．８ｇ均一に散布（散布量：２０．０ｇ／ｍ２）し、その後、不織布Ａの起毛し接着剤の付着した表面に粒子状吸水剤（２）を、１２．０ｇ（散布量：３００ｇ／ｍ２）均一に散布した。
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、ポリオレフィン繊維を主成分とする、厚み０．１ｍｍのスパンボンド不織布（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その中央に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した、ポリオレフィン繊維を主成分とする、厚み１．４ｍｍの起毛処理したエアスルー不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの起毛処理した表面に、１３５℃に加熱して液状にしたホットメルト接着剤（ＪａｏｕｒＭｅｌｔ３８８９Ｕ、ＪＡＯＵＲ ＨＯＴ ＭＥＬＴ ＡＤＨＥＳＩＶＥ社製、主成分：スチレンブロック共重合体、炭化水素樹脂、白色鉱油）を、０．８ｇ均一に散布（散布量：２０．０ｇ／ｍ２）し、その後、不織布Ａの起毛し接着剤の付着した表面に粒子状吸水剤（２）を、１２．０ｇ（散布量：３００ｇ／ｍ２）均一に散布した。
【0275】
次に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ｅ（パルプ繊維を主成分とする。厚み０．４ｍｍ。エアレイド法で作成されたもの。第２の基材に相当する。目付量：４７ｇ／ｍ２）と不織布Ａの接着剤及び粒子状吸水剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着し、中間体シートＹを得た。
【0276】
上記中間体シートＹの不織布Ｅの表面に、１３５℃に加熱して液状にしたホットメルト接着剤（ＪａｏｕｒＭｅｌｔ３８８９Ｕ、ＪＡＯＵＲ ＨＯＴ ＭＥＬＴ ＡＤＨＥＳＩＶＥ社製、主成分：スチレンブロック共重合体、炭化水素樹脂、白色鉱油）０．３ｇを均一に散布した（散布量：７．５ｇ／ｍ２）。次に、上記スパンボンド不織布の余った部分を折り曲げて、上記中間体シートＹの不織布Ｅの表面と上記スパンボンド不織布が接触するように包み、上下が逆になるようひっくり返した後、加圧圧着して、吸水性シート（２８）を得た。
【0277】
＜起毛処理＞
水平で平滑な面を有する机に不織布を静置し、不織布の長軸方向の両端に１０ｋｇの錘を乗せ、不織布を固定する。不織布の長軸に対して垂直にブラシ（長さ：１００ｍｍ、毛丈：２５ｍｍ、ブラシの材質：ポリブチレンテレフタレート樹脂、ブラシ径：０．２ｍｍ）を上方から構え、不織布表面に向かって鉛直下向きに降ろし、そのままブラシの先端で不織布を押し込みながら、机の面に接するまで差し込む。その後、ブラシを不織布の長軸方向に対して荷重をかけずに所望の長さまで水平に移動させる。ブラシと錘を取り外し、ブラシを移動させた部分の不織布を切り取って、起毛した不織布を得る。
水平で平滑な面を有する机に不織布を静置し、不織布の長軸方向の両端に１０ｋｇの錘を乗せ、不織布を固定する。不織布の長軸に対して垂直にブラシ（長さ：１００ｍｍ、毛丈：２５ｍｍ、ブラシの材質：ポリブチレンテレフタレート樹脂、ブラシ径：０．２ｍｍ）を上方から構え、不織布表面に向かって鉛直下向きに降ろし、そのままブラシの先端で不織布を押し込みながら、机の面に接するまで差し込む。その後、ブラシを不織布の長軸方向に対して荷重をかけずに所望の長さまで水平に移動させる。ブラシと錘を取り外し、ブラシを移動させた部分の不織布を切り取って、起毛した不織布を得る。
【0278】
＜起毛面積率測定方法＞
起毛処理を施した不織布を２０ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切り取り、その不織布の下側に、幅３ｃｍの平滑なプラスチックプレートを、不織布の長軸に対して垂直に差し込む（図１１（ａ）参照）。次に、不織布を鉛直上向きに１０ｃｍ程度掬い上げ、プラスチックプレートを水平に保つ。ぶら下がった不織布の長軸の両端を、重量が７０ｇ、挟み口が１０ｃｍ以上あるクリップで下方から挟む（図１１（ｂ）参照）。不織布の短軸に垂直な方向から、プラスチックプレート上に引き伸ばされた不織布上面の写真を撮影する（図１１（ｂ）の矢印の方向から撮影）。
起毛処理を施した不織布を２０ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切り取り、その不織布の下側に、幅３ｃｍの平滑なプラスチックプレートを、不織布の長軸に対して垂直に差し込む（図１１（ａ）参照）。次に、不織布を鉛直上向きに１０ｃｍ程度掬い上げ、プラスチックプレートを水平に保つ。ぶら下がった不織布の長軸の両端を、重量が７０ｇ、挟み口が１０ｃｍ以上あるクリップで下方から挟む（図１１（ｂ）参照）。不織布の短軸に垂直な方向から、プラスチックプレート上に引き伸ばされた不織布上面の写真を撮影する（図１１（ｂ）の矢印の方向から撮影）。
【0279】
撮影した写真を画像解析ソフトＷｉｎＲｏｏｆ（ｖｅｒ．６．１）に取り込み、タブの「画像処理」より「モノクロ画像処理」する。その後、図１１（ｃ）のように長方形ＲＯＩによって、起毛している範囲（不織布表面から５ｍｍ上の範囲）を選択し、タブ「２値処理」から「自動２値化」を選択し、起毛した繊維だけを選択できるようにしきい値を調整する。タブ「計測」から「総面積・個数」の「面積率」を選択して実行し、不織布の起毛面積率を算出した。
【0280】
＜加圧特定戻り量評価＞
図６に示されるように縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに作製した吸水性シート１０を、縦１４ｃｍ、横４０ｃｍの液体不透過性シート２１で上部に開口部ができるように包んだ。液不透過性シート２１で包んだ吸水性シート１０を平面に置き、その上に液投入筒４５（内径２６ｍｍ、外径３０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、重さ３４ｇのプラスチック筒に対し、内径３０ｍｍ、外径６０ｍｍ、長さ６２ｍｍ、重さ１０３０ｇの錘を取り付けたもの、図１２）を図１３に示されるように吸水性シート１０の中央に置いた。この状態で、流速７ｍｌ／秒で液投入が可能な漏斗４２を使用して液注入筒４５へ、２３℃の０．９重量％塩化ナトリウム及び０．００２重量％食用青色１号（東京化成工業株式会社）を含む水溶液８０ｇを投入した（図１４）。水溶液を投入した瞬間から、液投入筒４５内の水溶液が吸水性シート１０に全て吸水されるまでの時間を計測した。なお、この場合、液不透過性シート２１から露出した吸水性シート１０に対して、液が投入されている。液を投入してから１０分後、予め重量を測定した濾紙４３（型式Ｎｏ．２、ＡＤＶＡＮＴＥＣ製；直径１１０ｍｍの円形のもの）２０枚を、吸水性シート１０の中央に載せ、直径１００ｍｍの円形の錘４４（１２００ｇ）をさらに載せて、１分間保持した。１分後、錘４４を除去し、濾紙４３の重量増分から逆戻り量１回目（ｇ）を測定した。錘４４を除去してから１分後、同様の操作（液を投入→液の吸水時間を計測→投入１０分後、濾紙４３および錘４４（１２００ｇ）を載せて、１分間保持→１分後保持→錘を除去、逆戻り量の測定）を繰り返し、逆戻り量２回目（ｇ）、逆戻り量３回目（ｇ）を測定した。測定した吸水時間および逆戻り量の１回目から３回目までの合計を表１に示した。
図６に示されるように縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに作製した吸水性シート１０を、縦１４ｃｍ、横４０ｃｍの液体不透過性シート２１で上部に開口部ができるように包んだ。液不透過性シート２１で包んだ吸水性シート１０を平面に置き、その上に液投入筒４５（内径２６ｍｍ、外径３０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、重さ３４ｇのプラスチック筒に対し、内径３０ｍｍ、外径６０ｍｍ、長さ６２ｍｍ、重さ１０３０ｇの錘を取り付けたもの、図１２）を図１３に示されるように吸水性シート１０の中央に置いた。この状態で、流速７ｍｌ／秒で液投入が可能な漏斗４２を使用して液注入筒４５へ、２３℃の０．９重量％塩化ナトリウム及び０．００２重量％食用青色１号（東京化成工業株式会社）を含む水溶液８０ｇを投入した（図１４）。水溶液を投入した瞬間から、液投入筒４５内の水溶液が吸水性シート１０に全て吸水されるまでの時間を計測した。なお、この場合、液不透過性シート２１から露出した吸水性シート１０に対して、液が投入されている。液を投入してから１０分後、予め重量を測定した濾紙４３（型式Ｎｏ．２、ＡＤＶＡＮＴＥＣ製；直径１１０ｍｍの円形のもの）２０枚を、吸水性シート１０の中央に載せ、直径１００ｍｍの円形の錘４４（１２００ｇ）をさらに載せて、１分間保持した。１分後、錘４４を除去し、濾紙４３の重量増分から逆戻り量１回目（ｇ）を測定した。錘４４を除去してから１分後、同様の操作（液を投入→液の吸水時間を計測→投入１０分後、濾紙４３および錘４４（１２００ｇ）を載せて、１分間保持→１分後保持→錘を除去、逆戻り量の測定）を繰り返し、逆戻り量２回目（ｇ）、逆戻り量３回目（ｇ）を測定した。測定した吸水時間および逆戻り量の１回目から３回目までの合計を表１に示した。
【0281】
＜粒子状吸水剤の脱落率＞
粒子状吸水剤の脱落率を以下のように算出した。４０ｃｍ×１０ｃｍの吸水性シートに対し、重量を測定後、第２の基材側の面と測面全体、および第１の基材側の面のうち外周から内側に向かって１ｃｍまでの面をビニールシートで覆ってテープで固定した。ビニールシートで覆った吸水性シートの表面に生理食塩水（０．９％塩化ナトリウム水溶液）３００ｍｌを均等に注いだ。生理食塩水の注水より１０分後、吸水性シートを覆っていたビニールシートを外し、吸水性シートをビニール袋（大倉工業株式会社製、ＯＫ袋Ｎｏ．１８、５３ｃｍ×３８ｃｍ）に入れた。電磁式ふるい振とう機 （Ｒｅｔｓｃｈ製、ＡＳ２００）の２本の支え棒それぞれにムッフ（ＡＳＳ ＯＮＥ、ムッフ ツメ付き ３６０°回転式）を取り付け、それぞれのムッフで１本のＳＵＳパイプ（直径１３ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ２９０ｍｍ）を地面と平行に固定し、ＳＵＳパイプに取り付けた大型クリップ（挟み口１５０ｍｍ）でビニール袋ごと吸水性シートを挟み、振動幅３ｍｍで１分間振動させた。電磁式ふるい振とう機の大型クリップからビニール袋ごと吸水性シートを取り外し、吸水性シートからビニール袋内に脱落した粒子状吸水剤の重量を測定した。以下の式より、粒子状吸水剤の脱落率を測定した。なお、下記式において、生理食塩水の重量は、３００ｇとする。
粒子状吸水剤の脱落率（％）
＝脱落した粒子状吸水剤（ｇ）／（吸水性シートの重量（ｇ）＋生理食塩水の重量（ｇ））×１００。
粒子状吸水剤の脱落率を以下のように算出した。４０ｃｍ×１０ｃｍの吸水性シートに対し、重量を測定後、第２の基材側の面と測面全体、および第１の基材側の面のうち外周から内側に向かって１ｃｍまでの面をビニールシートで覆ってテープで固定した。ビニールシートで覆った吸水性シートの表面に生理食塩水（０．９％塩化ナトリウム水溶液）３００ｍｌを均等に注いだ。生理食塩水の注水より１０分後、吸水性シートを覆っていたビニールシートを外し、吸水性シートをビニール袋（大倉工業株式会社製、ＯＫ袋Ｎｏ．１８、５３ｃｍ×３８ｃｍ）に入れた。電磁式ふるい振とう機 （Ｒｅｔｓｃｈ製、ＡＳ２００）の２本の支え棒それぞれにムッフ（ＡＳＳ ＯＮＥ、ムッフ ツメ付き ３６０°回転式）を取り付け、それぞれのムッフで１本のＳＵＳパイプ（直径１３ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ２９０ｍｍ）を地面と平行に固定し、ＳＵＳパイプに取り付けた大型クリップ（挟み口１５０ｍｍ）でビニール袋ごと吸水性シートを挟み、振動幅３ｍｍで１分間振動させた。電磁式ふるい振とう機の大型クリップからビニール袋ごと吸水性シートを取り外し、吸水性シートからビニール袋内に脱落した粒子状吸水剤の重量を測定した。以下の式より、粒子状吸水剤の脱落率を測定した。なお、下記式において、生理食塩水の重量は、３００ｇとする。
粒子状吸水剤の脱落率（％）
＝脱落した粒子状吸水剤（ｇ）／（吸水性シートの重量（ｇ）＋生理食塩水の重量（ｇ））×１００。
【0282】
表２に、実施例１１～１８の吸水性シートの構成および評価結果を示す。
【0283】
【表2】
【0284】
［実施例Ｂ］
なお、以下の実施例においては、吸水層（粒子状吸水剤を含む領域）の上に第１の基材を積層した積層体が第２の基材の上に１層のみ積層される単層形態と、吸水層（粒子状吸水剤を含む領域）の上に第１の基材を積層した積層体が第２の基材の上に２層積層される二層形態と、が開示されている。単層形態および二層形態のどちらにおいても、「上方不織布」と称する場合は、液を直接的に吸収する吸液面を有する第１の基材を意味し、「下方不織布」と称する場合は、第２の基材を意味する。二層形態における液を直接的に吸収する吸液面を有する第１の基材以外の基材は、中間基材であり、ここでは「中間不織布」と称する。
なお、以下の実施例においては、吸水層（粒子状吸水剤を含む領域）の上に第１の基材を積層した積層体が第２の基材の上に１層のみ積層される単層形態と、吸水層（粒子状吸水剤を含む領域）の上に第１の基材を積層した積層体が第２の基材の上に２層積層される二層形態と、が開示されている。単層形態および二層形態のどちらにおいても、「上方不織布」と称する場合は、液を直接的に吸収する吸液面を有する第１の基材を意味し、「下方不織布」と称する場合は、第２の基材を意味する。二層形態における液を直接的に吸収する吸液面を有する第１の基材以外の基材は、中間基材であり、ここでは「中間不織布」と称する。
【0285】
＜製造例＞
［製造例１］
以下の特許に記載の製造例、実施例、比較例を参考に、内部架橋剤量によって、ＣＲＣを適宜調整することで、ポリアクリル酸（塩）系樹脂の粒子状吸水剤（１）、（２）を得た。得られた粒子状吸水剤の物性を表３に示した。
［製造例１］
以下の特許に記載の製造例、実施例、比較例を参考に、内部架橋剤量によって、ＣＲＣを適宜調整することで、ポリアクリル酸（塩）系樹脂の粒子状吸水剤（１）、（２）を得た。得られた粒子状吸水剤の物性を表３に示した。
【0286】
国際公開第２０１４／０３４８９７号
国際公開第２０１７／１７０６０５号
国際公開第２０１６／２０４３０２号
国際公開第２０１４／０５４６５６号
国際公開第２０１５／１５２２９９号
国際公開第２０１８／０６２５３９号
国際公開第２０１２／０４３８２１号。
国際公開第２０１７／１７０６０５号
国際公開第２０１６／２０４３０２号
国際公開第２０１４／０５４６５６号
国際公開第２０１５／１５２２９９号
国際公開第２０１８／０６２５３９号
国際公開第２０１２／０４３８２１号。
【0287】
〔アクリル酸の製造例〕
市販のアクリル酸（アクリル酸ダイマー２０００ｐｐｍ、酢酸５００ｐｐｍ、プロピオン酸５００ｐｐｍ、ｐ－メトキシフェノール２００ｐｐｍ）を、無堰多孔板５０段を有する高沸点不純物分離塔の塔底に供給して、還流比を１として蒸留し、マレイン酸やアクリル酸からなる二量体（アクリル酸ダイマー）などの除去後、さらに晶析を行なうことで、アクリル酸（アクリル酸ダイマー２０ｐｐｍ、酢酸５０ｐｐｍ、プロピオン酸５０ｐｐｍ、フルフラール１ｐｐｍ以下、プロトアネモニン１ｐｐｍ以下）を得て、さらに蒸留後にｐ－メトキシフェノールを５０ｐｐｍ添加した。
市販のアクリル酸（アクリル酸ダイマー２０００ｐｐｍ、酢酸５００ｐｐｍ、プロピオン酸５００ｐｐｍ、ｐ－メトキシフェノール２００ｐｐｍ）を、無堰多孔板５０段を有する高沸点不純物分離塔の塔底に供給して、還流比を１として蒸留し、マレイン酸やアクリル酸からなる二量体（アクリル酸ダイマー）などの除去後、さらに晶析を行なうことで、アクリル酸（アクリル酸ダイマー２０ｐｐｍ、酢酸５０ｐｐｍ、プロピオン酸５０ｐｐｍ、フルフラール１ｐｐｍ以下、プロトアネモニン１ｐｐｍ以下）を得て、さらに蒸留後にｐ－メトキシフェノールを５０ｐｐｍ添加した。
【0288】
〔アクリル酸ナトリウム水溶液の製法〕
上記アクリル酸１３９０ｇを米国特許５２１０２９８号の実施例９に従い、４８％苛性ソーダを用いて２０～４０℃で中和して、濃度３７％で１００％中和のアクリル酸ナトリウム水溶液を得た。
上記アクリル酸１３９０ｇを米国特許５２１０２９８号の実施例９に従い、４８％苛性ソーダを用いて２０～４０℃で中和して、濃度３７％で１００％中和のアクリル酸ナトリウム水溶液を得た。
【0289】
＜粒子状吸水剤（１）＞
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３５．５質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）４．００ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液２８．６６ｇ及びＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３５．２８ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。重合を開始して４０分後に１５０μｍ以下の吸水性樹脂微粉末を１８１．５ｇ添加したうえで、ニーダーのブレードを高速回転（１３０ｒｐｍ）で１０分間ゲル解砕してから含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は約１～２ｍｍの粒子に細分化されていた。
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３５．５質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）４．００ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液２８．６６ｇ及びＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３５．２８ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。重合を開始して４０分後に１５０μｍ以下の吸水性樹脂微粉末を１８１．５ｇ添加したうえで、ニーダーのブレードを高速回転（１３０ｒｐｍ）で１０分間ゲル解砕してから含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は約１～２ｍｍの粒子に細分化されていた。
【0290】
この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目の大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７５℃で６５分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍの金網で分級、調合することにより、平均粒子径３５０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（１－１）を得た。得られた吸水性樹脂（１－１）１００質量部に、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３質量部、プロピレングリコール１．０質量部、水３．０質量部からなる表面架橋剤水溶液４．０３質量部を噴霧混合した。上記の混合物を、パドル型混合加熱処理機を用いて、熱媒温度１００℃で４０分間加熱処理して表面架橋された吸水性樹脂（１－２）を得た。得られた表面架橋された吸水性樹脂（１－２）１００質量部に、水３．０質量部を噴霧混合して、密閉容器内で６０℃で１時間硬化させた後、目開き７１０μｍのふるいを通過させて吸水性樹脂（１－３）を得た。吸水性樹脂（１－３）にＡｅｒｏｓｉｌ９０Ｇ（親水性アモルファスシリカ、日本アエロジル社製）を０．３質量部添加して混合することにより得た吸水性樹脂を粒子状吸水剤（１）とした。
【0291】
〔粒子状吸水剤の物性の測定方法〕
＜重量平均粒子径＞
本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤（もしくは、粒子状の吸水性樹脂、吸水性樹脂粒子）の粒子径は、ＥＲＴ４２０．２－０２に規定される「ＰＳＤ」の測定方法に従って得られた重量平均粒子径である。各粒子状吸水剤の重量平均粒子径は表３に示す。
＜重量平均粒子径＞
本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤（もしくは、粒子状の吸水性樹脂、吸水性樹脂粒子）の粒子径は、ＥＲＴ４２０．２－０２に規定される「ＰＳＤ」の測定方法に従って得られた重量平均粒子径である。各粒子状吸水剤の重量平均粒子径は表３に示す。
【0292】
＜ＣＲＣ（無加圧下吸水倍率）（ＥＲＴ４４１．２－０２）＞
粒子状吸水剤０．２ｇ（吸水前重量）を不織布製の袋に入れた後、大過剰の０．９質量％塩化ナトリウム水溶液中に３０分間浸漬して自由膨潤させ、その後、遠心分離機（２５０Ｇ）で水切りした後の粒子状吸水剤の吸水後重量を測定する。吸水倍率（単位；ｇ／ｇ）は、「（粒子状吸水剤の吸水後重量－粒子状吸水剤の吸水前重量）／（粒子状吸水剤の吸水前重量）×１００」により求められる。各粒子状吸水剤のＣＲＣは表４、表６に示す。
粒子状吸水剤０．２ｇ（吸水前重量）を不織布製の袋に入れた後、大過剰の０．９質量％塩化ナトリウム水溶液中に３０分間浸漬して自由膨潤させ、その後、遠心分離機（２５０Ｇ）で水切りした後の粒子状吸水剤の吸水後重量を測定する。吸水倍率（単位；ｇ／ｇ）は、「（粒子状吸水剤の吸水後重量－粒子状吸水剤の吸水前重量）／（粒子状吸水剤の吸水前重量）×１００」により求められる。各粒子状吸水剤のＣＲＣは表４、表６に示す。
【0293】
＜表面張力＞
本発明において、表面張力は、粒子状吸水剤を０．９０質量％塩化ナトリウム水溶液中に分散させた際の、水溶液の表面張力を意味する。
本発明において、表面張力は、粒子状吸水剤を０．９０質量％塩化ナトリウム水溶液中に分散させた際の、水溶液の表面張力を意味する。
【0294】
十分に洗浄された１００ｍｌのビーカーに２０℃に調整された生理食塩水５０ｍｌを入れ、まず、生理食塩水の表面張力を、表面張力計（ＫＲＵＳＳ社製のＫ１１自動表面張力計）を用いて測定する。なお、本発明では、白金プレートを用いるプレート法を採用し、プレートは各測定前に十分脱イオン水にて洗浄し、かつ、ガスバーナーで加熱洗浄して使用する。
【0295】
次に、２０℃に調整した表面張力測定後の生理食塩水を含んだビーカーに、十分に洗浄された２５ｍｍ長のフッ素樹脂製回転子、および粒子状吸水剤０．５ｇを投入し、５００ｒｐｍの条件で４分間攪拌する。４分後、攪拌を止め、含水した粒子状吸水剤が沈降した後に、上澄み液の表面張力を再度同様の操作を行い測定する。ここで、粒子状吸水剤の表面張力（単位：ｍＮ／ｍ）は、生理食塩水に粒子状吸水剤を分散させた際の上澄み液の表面張力により求められる。各粒子状吸水剤の表面張力は表４、表６に示す。
【0296】
〔実施例〕
＜型紙の準備＞
粒子状吸水剤を不織布上に筋状に散布するため、型紙１～６を準備した。型紙１～６は、縦１４ｃｍ、横４４ｃｍの紙に、長手方向に沿って直線状に、粒子状吸水剤の存在領域と、粒子状吸水剤の非存在領域とが形成されるように、粒子状吸水剤の存在領域となる部分に穴を開けた。なお、型紙１～６において、その外周２ｃｍは枠とし、紙を切断しないものとする（すなわち、型紙は、枠を除く領域において、短手方向に端から順に、粒子状吸水剤の存在領域の部分を繰りぬいて穴とする）。型紙１～６により形成される形状（Ｓ－１）～（Ｓ－６）を図１５（ａ）～図１５（ｃ）、図１６（ａ）～図１６（ｃ）に基づいて説明する。図１５（ａ）～図１５（ｃ）、図１６（ａ）～図１６（ｃ）は、単層形態の吸水性シートを短手方向に沿って切断した断面模式図である。なお、形状（Ｓ－１）～（Ｓ－６）は、吸水性シートの短手方向中央部に対して左右対称となるように、粒子状吸水剤１４が含まれる領域と、間隙１５とが形成されている。よって、下記で示す「粒子状吸水剤１４」と「間隙１５」との領域比は、短手方向に沿って左右どちらからでもよい。
＜型紙の準備＞
粒子状吸水剤を不織布上に筋状に散布するため、型紙１～６を準備した。型紙１～６は、縦１４ｃｍ、横４４ｃｍの紙に、長手方向に沿って直線状に、粒子状吸水剤の存在領域と、粒子状吸水剤の非存在領域とが形成されるように、粒子状吸水剤の存在領域となる部分に穴を開けた。なお、型紙１～６において、その外周２ｃｍは枠とし、紙を切断しないものとする（すなわち、型紙は、枠を除く領域において、短手方向に端から順に、粒子状吸水剤の存在領域の部分を繰りぬいて穴とする）。型紙１～６により形成される形状（Ｓ－１）～（Ｓ－６）を図１５（ａ）～図１５（ｃ）、図１６（ａ）～図１６（ｃ）に基づいて説明する。図１５（ａ）～図１５（ｃ）、図１６（ａ）～図１６（ｃ）は、単層形態の吸水性シートを短手方向に沿って切断した断面模式図である。なお、形状（Ｓ－１）～（Ｓ－６）は、吸水性シートの短手方向中央部に対して左右対称となるように、粒子状吸水剤１４が含まれる領域と、間隙１５とが形成されている。よって、下記で示す「粒子状吸水剤１４」と「間隙１５」との領域比は、短手方向に沿って左右どちらからでもよい。
【0297】
図１５（ａ）は、型紙１により形成される（Ｓ－１）形状である。（Ｓ－１）形状は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、「粒子状吸水剤１４：１５ｍｍ、間隙１５：２５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：２０ｍｍ、間隙１５：２５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１５ｍｍ」が短手方向に沿って順に形成されている。
【0298】
図１５（ｂ）は、型紙２により形成される（Ｓ－２）形状である。（Ｓ－２）形状は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、「粒子状吸水剤１４：２０ｍｍ、間隙１５：２０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：２０ｍｍ、間隙１５：２０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：２０ｍｍ」が短手方向に沿って順に形成されている。
【0299】
図１５（ｃ）は、型紙３により形成される（Ｓ－３）形状である。（Ｓ－３）形状は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、「粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：３５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：３５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ」が短手方向に沿って順に形成されている。
【0300】
図１６（ａ）は、型紙４により形成される（Ｓ－４）形状である。（Ｓ－４）形状は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、「粒子状吸水剤１４：２５ｍｍ、間隙１５：１０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：３０ｍｍ、間隙１５：１０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：２５ｍｍ」が短手方向に沿って順に形成されている。
【0301】
図１６（ｂ）は、型紙５により形成される（Ｓ－５）形状である。（Ｓ－５）形状は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、「粒子状吸水剤１４：１７．５ｍｍ、間隙１５：１０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１７．５ｍｍ、間隙１５：１０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１７．５ｍｍ、間隙１５：１０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１７．５ｍｍ」が短手方向に沿って順に形成されている。
【0302】
図１６（ｃ）は、型紙６により形成される（Ｓ－６）形状である。（Ｓ－６）形状は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、「粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ」が短手方向に沿って順に形成されている。
【0303】
［例１］
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａ（エアスルー法で作製されたもの。オレフィンを主成分とし、厚み１．４ｍｍ。中間不織布に相当する）に、型紙１（図１５（ａ）参照）を載せた。型紙１には３つの長方形の穴があり、その穴から型紙１の下の不織布Ａが最大限に見えるように位置を調整した。型紙１の全ての穴の総合面積に対するそれぞれの穴の面積比を計算し、粒子状吸水剤（１）４．５ｇ（散布量：１１２．５ｇ／ｍ２）をそれぞれの穴の面積比で分けて測りとり、それぞれの穴から見える不織布Ａに対して均一に散布した。型紙の上に粒子状吸水剤（１）の一部が散布された場合、粒子状吸水剤（１）を散布している不織布Ａに向かって型紙１を傾けて、粒子状吸水剤を型紙１の穴に落とした。その後、型紙１を不織布Ａから取り外した。
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａ（エアスルー法で作製されたもの。オレフィンを主成分とし、厚み１．４ｍｍ。中間不織布に相当する）に、型紙１（図１５（ａ）参照）を載せた。型紙１には３つの長方形の穴があり、その穴から型紙１の下の不織布Ａが最大限に見えるように位置を調整した。型紙１の全ての穴の総合面積に対するそれぞれの穴の面積比を計算し、粒子状吸水剤（１）４．５ｇ（散布量：１１２．５ｇ／ｍ２）をそれぞれの穴の面積比で分けて測りとり、それぞれの穴から見える不織布Ａに対して均一に散布した。型紙の上に粒子状吸水剤（１）の一部が散布された場合、粒子状吸水剤（１）を散布している不織布Ａに向かって型紙１を傾けて、粒子状吸水剤を型紙１の穴に落とした。その後、型紙１を不織布Ａから取り外した。
【0304】
前記の不織布Ａとは別に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａ（上記不織布Ａと同じものである（厚み１．４ｍｍ）。以下、不織布Ａ２と称する。第１の基材（上方不織布）に相当する）に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）０．７～０．９ｇを均一に散布（散布量：１７．５～２１．５ｇ／ｍ）した後、不織布Ａの粒子状吸水剤（１）を散布した面と不織布Ａ２の接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着した。
【0305】
粒子状吸水剤（１）と面していない側の不織布Ａの表面に、型紙１（図１５（ａ）参照）を載せた。型紙１の３つの長方形の穴から、型紙１の下の不織布Ａが最大限に見えるように位置を調整した。型紙１の全ての穴の総合面積に対するそれぞれの穴の面積比を計算し、粒子状吸水剤（１）４．５ｇをそれぞれの穴の面積比で分けて測りとり、それぞれの穴から見える不織布Ａに対して均一に散布した。型紙の上に粒子状吸水剤（１）の一部が散布された場合、粒子状吸水剤（１）を散布している不織布Ａに向かって型紙１を傾けて、粒子状吸水剤を型紙１の穴に落とした。その後、型紙１を不織布Ａから取り外した。
【0306】
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍの不織布Ｅ（エアレイド法で作成されたもの。パルプ繊維を主成分とする。厚み０．４ｍｍ。目付量：４７ｇ／ｍ２。第２の基材（下方不織布）に相当する。）に、前記の接着剤０．７～０．９ｇを均一に散布した後、不織布Ａの粒子状吸水剤（１）を散布した面と不織布Ｅの接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着して中間体シートＸを得た。
【0307】
最後に、中間体シートＸを縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ｆ（スパンボンド法で作製したもの。オレフィンを主成分とし、厚み０．１ｍｍ。目付量：１３ｇ／ｍ２。嵩密度：０．１５ｇ／ｃｍ３。ラッピングシートに相当）で包み、吸水性シート（１）を得た。
【0308】
［実施例２］
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ｆ（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その上に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの表面に、型紙１（図１５（ａ）参照）を載せた。型紙１の３つの長方形の穴から、型紙１の下の不織布Ａが最大限に見えるように位置を調整した。型紙１の全ての穴の総合面積に対するそれぞれの穴の面積比を計算し、粒子状吸水剤（１）９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）をそれぞれの穴の面積比で分けて測りとり、それぞれの穴から見える不織布Ａに対して均一に散布した。型紙の上に粒子状吸水剤（１）の一部が散布された場合、粒子状吸水剤（１）を散布している不織布Ａに向かって型紙１を傾けて、粒子状吸水剤を型紙１の穴に落とした。その後、型紙１を不織布Ａから取り外した。
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ｆ（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その上に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの表面に、型紙１（図１５（ａ）参照）を載せた。型紙１の３つの長方形の穴から、型紙１の下の不織布Ａが最大限に見えるように位置を調整した。型紙１の全ての穴の総合面積に対するそれぞれの穴の面積比を計算し、粒子状吸水剤（１）９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）をそれぞれの穴の面積比で分けて測りとり、それぞれの穴から見える不織布Ａに対して均一に散布した。型紙の上に粒子状吸水剤（１）の一部が散布された場合、粒子状吸水剤（１）を散布している不織布Ａに向かって型紙１を傾けて、粒子状吸水剤を型紙１の穴に落とした。その後、型紙１を不織布Ａから取り外した。
【0309】
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍの不織布Ｅ（第２の基材に相当）に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）を０．７～０．９ｇ均一に散布（散布量：１７．５～２１．５ｇ／ｍ）した後、不織布Ａの粒子状吸水剤（１）を散布した面と不織布Ｅの接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着して中間体シートＹを得た。
【0310】
最後に、中間体シートＹを前記の不織布Ｆで包み、加圧圧着することで、吸水性シート（２）を得た。
【0311】
［実施例３］
エアスルー不織布Ａの代わりに、厚み０．７ｍｍのエアスルー不織布Ｇを用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（３）を得た。
エアスルー不織布Ａの代わりに、厚み０．７ｍｍのエアスルー不織布Ｇを用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（３）を得た。
【0312】
［実施例４］
型紙１の代わりに、型紙２（図１５（ｂ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（４）を得た。
型紙１の代わりに、型紙２（図１５（ｂ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（４）を得た。
【0313】
［実施例５］
型紙１の代わりに、型紙３（図１５（ｃ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（５）を得た。
型紙１の代わりに、型紙３（図１５（ｃ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（５）を得た。
【0314】
［実施例６］
型紙１の代わりに、型紙４（図１６（ａ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（６）を得た。
型紙１の代わりに、型紙４（図１６（ａ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（６）を得た。
【0315】
［実施例７］
型紙１の代わりに、型紙５（図１６（ｂ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（７）を得た。
型紙１の代わりに、型紙５（図１６（ｂ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（７）を得た。
【0316】
［実施例８］
型紙１の代わりに、型紙６（図１６（ｃ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（８）を得た。
型紙１の代わりに、型紙６（図１６（ｃ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（８）を得た。
【0317】
［実施例９］
不織布Ａの代わりに、不織布Ｂ（エアスルー法で作製されたもの。オレフィンを主成分とし、厚み２．０ｍｍ。）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（９）を得た。
不織布Ａの代わりに、不織布Ｂ（エアスルー法で作製されたもの。オレフィンを主成分とし、厚み２．０ｍｍ。）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（９）を得た。
【0318】
［実施例１０］
不織布Ａの代わりに、不織布Ｃ（エアスルー法で作製されたもの。オレフィンを主成分とし、厚み１．５ｍｍ。）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（１０）を得た。
不織布Ａの代わりに、不織布Ｃ（エアスルー法で作製されたもの。オレフィンを主成分とし、厚み１．５ｍｍ。）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（１０）を得た。
【0319】
［比較例１］
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａに、粒子状吸水剤（１）４．５ｇを均一に散布した。
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａに、粒子状吸水剤（１）４．５ｇを均一に散布した。
【0320】
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍの不織布Ｅ（第１の基材に相当する。）に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）０．７～０．９ｇを均一に散布（散布量：１７．５～２１．５ｇ／ｍ）した後、不織布Ａの粒子状吸水剤（１）を散布した面と不織布Ｅの接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着した。
【0321】
粒子状吸水剤（１）と面していない側の不織布Ａの表面に、粒子状吸水剤（１）４．５ｇを均一に散布した。
【0322】
前記の不織布Ｅとは別に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍの不織布Ｅ（以下、不織布Ｅ２と称する。第２の基材に相当する。）に、前記の接着剤０．７～０．９ｇを均一に散布した後、不織布Ａの粒子状吸水剤（１）を散布した面と不織布Ｅ２の接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着して中間体シートＺを得た。最後に、中間体シートＺを不織布Ｆで包み、加圧圧着することで、吸水性シート（１１）を得た。
【0323】
［比較例２］
型紙１を用いずに、粒子状吸水剤（１）を不織布Ａに均一に全面に散布した点を除いては、実施例１と同様にして、吸水性シート（１２）を得た。
型紙１を用いずに、粒子状吸水剤（１）を不織布Ａに均一に全面に散布した点を除いては、実施例１と同様にして、吸水性シート（１２）を得た。
【0324】
［比較例３］
不織布Ａ２の代わりに不織布Ｅを用いた点を除いては、実施例１と同様にして、吸水性シート（１３）を得た。中間不織布については、不織布Ａを用いている。
不織布Ａ２の代わりに不織布Ｅを用いた点を除いては、実施例１と同様にして、吸水性シート（１３）を得た。中間不織布については、不織布Ａを用いている。
【0325】
［比較例４］
不織布Ａの代わりに不織布Ｅを用いた点を除いては、実施例２と同様にして、吸水性シート（１４）を得た。
不織布Ａの代わりに不織布Ｅを用いた点を除いては、実施例２と同様にして、吸水性シート（１４）を得た。
【0326】
なお、本実施例で使用した不織布Ａ～Ｃ、Ｇは、いずれも透水性シートであった。
【0327】
〔不織布の物性の測定方法〕
例１、実施例２～１０および比較例１～４で用いた不織布Ａ～Ｃ、ＥおよびＧの伸び率、厚み、嵩密度、液拡散面積、不織布に対する粒子状吸水剤の透過率は、以下の方法に従って測定した。
例１、実施例２～１０および比較例１～４で用いた不織布Ａ～Ｃ、ＥおよびＧの伸び率、厚み、嵩密度、液拡散面積、不織布に対する粒子状吸水剤の透過率は、以下の方法に従って測定した。
【0328】
［伸び率の測定方法］
伸び率測定用の不織布を長辺が１００ｍｍ、短辺が３０ｍｍの長方形に切り取った。このとき、長辺は不織布ロールの幅方向であり、短辺は不織布ロールの巻き取り長さ方向とする。なお、本実施例で吸水性シートに用いられる縦（短辺）１００ｍｍ、横（長辺）４００ｍｍのサイズの不織布は、縦（短辺）を不織布ロールの幅方向とし、横（長辺）を不織布ロールの巻き取り長さ方向としている。図１７（ａ）のように、切り取った伸び率測定用の不織布の両端から５ｍｍの位置に対し、それぞれ短辺と並行になるように目安線を引いた。目安線に重なるように、それぞれダブルクリップで挟んだ（図１７（ｂ））。ダブルクリップは、爪の長さが３０ｍｍ以上のものを用いた。一方のダブルクリップには錘を取りつけ、錘を取り付けたダブルクリップと錘を足した重さは１１０ｇとした。室温雰囲気下で、錘のついていないダブルクリップを持ち、もう一方のダブルクリップについた錘が空中に浮くように持ち上げ、不織布がダブルクリップと錘の重さで伸びた状態を２０秒維持した。その直後、空中に浮かせたまま不織布の長辺方向の長さを測定した（図１７（ｃ））。空中に浮かした後の長辺の長さと空中に浮かせる前の長辺の長さ１００ｍｍより、空中に浮かした後の長さがどの程度伸びているか、次の式を使用して比率を求め、伸び率とした。
伸び率測定用の不織布を長辺が１００ｍｍ、短辺が３０ｍｍの長方形に切り取った。このとき、長辺は不織布ロールの幅方向であり、短辺は不織布ロールの巻き取り長さ方向とする。なお、本実施例で吸水性シートに用いられる縦（短辺）１００ｍｍ、横（長辺）４００ｍｍのサイズの不織布は、縦（短辺）を不織布ロールの幅方向とし、横（長辺）を不織布ロールの巻き取り長さ方向としている。図１７（ａ）のように、切り取った伸び率測定用の不織布の両端から５ｍｍの位置に対し、それぞれ短辺と並行になるように目安線を引いた。目安線に重なるように、それぞれダブルクリップで挟んだ（図１７（ｂ））。ダブルクリップは、爪の長さが３０ｍｍ以上のものを用いた。一方のダブルクリップには錘を取りつけ、錘を取り付けたダブルクリップと錘を足した重さは１１０ｇとした。室温雰囲気下で、錘のついていないダブルクリップを持ち、もう一方のダブルクリップについた錘が空中に浮くように持ち上げ、不織布がダブルクリップと錘の重さで伸びた状態を２０秒維持した。その直後、空中に浮かせたまま不織布の長辺方向の長さを測定した（図１７（ｃ））。空中に浮かした後の長辺の長さと空中に浮かせる前の長辺の長さ１００ｍｍより、空中に浮かした後の長さがどの程度伸びているか、次の式を使用して比率を求め、伸び率とした。
【0329】
【数3】
【0330】
＜不織布の厚み測定＞
ダイヤルシックネスゲージ 大型タイプ（厚み測定器）（株式会社 尾崎製作所製、型番：Ｊ－Ｂ、測定子：アンビル上下φ５０ｍｍ）を用いて測定した。測定点数は、異なる箇所を５回とし、測定値は５点の平均値とした。厚み測定時は、不織布に圧力が出来るだけかからないよう、ハンドルからゆっくりと手を離し、厚みを測定した。
ダイヤルシックネスゲージ 大型タイプ（厚み測定器）（株式会社 尾崎製作所製、型番：Ｊ－Ｂ、測定子：アンビル上下φ５０ｍｍ）を用いて測定した。測定点数は、異なる箇所を５回とし、測定値は５点の平均値とした。厚み測定時は、不織布に圧力が出来るだけかからないよう、ハンドルからゆっくりと手を離し、厚みを測定した。
【0331】
＜不織布の嵩密度の計算方法＞
縦を１０ｃｍ以上、横を４０ｃｍ以上のサイズに切り取った不織布の重量を測定した。不織布の縦と横の長さ、および＜厚み測定＞より測り取った厚みをそれぞれ掛けて不織布の体積を計算し、不織布の重量を不織布の体積で割って嵩密度を計算した。
縦を１０ｃｍ以上、横を４０ｃｍ以上のサイズに切り取った不織布の重量を測定した。不織布の縦と横の長さ、および＜厚み測定＞より測り取った厚みをそれぞれ掛けて不織布の体積を計算し、不織布の重量を不織布の体積で割って嵩密度を計算した。
【0332】
＜不織布の液拡散面積の測定方法＞
目開きが２ｍｍ、線形が０．９ｍｍの網を用いた直径３０ｃｍの篩を平面上に置き、１０ｃｍ四方に切り取った不織布（第２の基材）を置いた。１ｍｌのシリンジに口径０．５０ｍｍの注射針を装着して、青色１号試薬を２０ｐｐｍ含む生理食塩水１．００ｇを量りとり、篩上の不織布の中央にシリンジの生理食塩水を垂直に注入した。この時、篩の網と平面は十分に離れており、不織布と網を通過した生理食塩水は網に接しないようにした。不織布が生理食塩水を吸水して液の拡散が完了すると、生理食塩水が拡散している面積を測定した。
目開きが２ｍｍ、線形が０．９ｍｍの網を用いた直径３０ｃｍの篩を平面上に置き、１０ｃｍ四方に切り取った不織布（第２の基材）を置いた。１ｍｌのシリンジに口径０．５０ｍｍの注射針を装着して、青色１号試薬を２０ｐｐｍ含む生理食塩水１．００ｇを量りとり、篩上の不織布の中央にシリンジの生理食塩水を垂直に注入した。この時、篩の網と平面は十分に離れており、不織布と網を通過した生理食塩水は網に接しないようにした。不織布が生理食塩水を吸水して液の拡散が完了すると、生理食塩水が拡散している面積を測定した。
【0333】
＜不織布に対する粒子状吸水剤の透過率＞
目開き８５０μｍのメッシュ３２を有するＪＩＳ標準篩（Ｔｈｅ ＩＩＤＡ ＴＥＳＴＩＮＧ ＳＩＥＶＥ：内径８０ｍｍ；ＪＩＳ Ｚ８８０１－１（２０００））、またはＪＩＳ標準篩に相当する篩３１の中に、直径８０ｍｍに切断した不織布（第１の基材１１）を図５に示すように設置し、周囲をテープ３３でとめた（少なくとも直径７５ｍｍ以上は粒子が透過可能な面積を確保する）。不織布（第１の基材１１）は後述の方法により、吸水性シートから取り出したものを使用してもよい。篩３１の中の不織布（第１の基材１１）上（図５の矢印の方向）から、粒子状吸水剤１４（重量平均粒子径：３６７μｍ、粒度分布：８５０μｍ～６００μｍが６．１％ ６００μｍ～５００μｍが１４．５％ ５００μｍ～３００μｍが５０％ ３００μｍ～１５０μｍが２７．６％ １５０μｍ～４５μｍが１．９％ ４５μｍ以下０．１％）１０．０ｇを投入し、ロータップ型ふるい振盪機（株式会社飯田製作所製ＥＳ－６５型ふるい振盪機；回転数２３０ｒｐｍ、衝撃数１３０ｒｐｍ）を用いて、室温（２０～２５℃）、相対湿度５０％ＲＨの条件下で５分間振盪した。振盪後、不織布（第１の基材１１）と上記ＪＩＳ標準篩に相当する篩３１のメッシュ３２を通過した粒子状吸水剤１４（すなわち、篩３１のメッシュ３２より下部分３１ａに存在する粒子状吸水剤１４）の質量（Ｗ（ｇ））を測定し、下記式（ｉ）にしたがって、粒子状吸水剤１４の透過率を算出した。なお、測定は２回行い、その平均値を算出した。
目開き８５０μｍのメッシュ３２を有するＪＩＳ標準篩（Ｔｈｅ ＩＩＤＡ ＴＥＳＴＩＮＧ ＳＩＥＶＥ：内径８０ｍｍ；ＪＩＳ Ｚ８８０１－１（２０００））、またはＪＩＳ標準篩に相当する篩３１の中に、直径８０ｍｍに切断した不織布（第１の基材１１）を図５に示すように設置し、周囲をテープ３３でとめた（少なくとも直径７５ｍｍ以上は粒子が透過可能な面積を確保する）。不織布（第１の基材１１）は後述の方法により、吸水性シートから取り出したものを使用してもよい。篩３１の中の不織布（第１の基材１１）上（図５の矢印の方向）から、粒子状吸水剤１４（重量平均粒子径：３６７μｍ、粒度分布：８５０μｍ～６００μｍが６．１％ ６００μｍ～５００μｍが１４．５％ ５００μｍ～３００μｍが５０％ ３００μｍ～１５０μｍが２７．６％ １５０μｍ～４５μｍが１．９％ ４５μｍ以下０．１％）１０．０ｇを投入し、ロータップ型ふるい振盪機（株式会社飯田製作所製ＥＳ－６５型ふるい振盪機；回転数２３０ｒｐｍ、衝撃数１３０ｒｐｍ）を用いて、室温（２０～２５℃）、相対湿度５０％ＲＨの条件下で５分間振盪した。振盪後、不織布（第１の基材１１）と上記ＪＩＳ標準篩に相当する篩３１のメッシュ３２を通過した粒子状吸水剤１４（すなわち、篩３１のメッシュ３２より下部分３１ａに存在する粒子状吸水剤１４）の質量（Ｗ（ｇ））を測定し、下記式（ｉ）にしたがって、粒子状吸水剤１４の透過率を算出した。なお、測定は２回行い、その平均値を算出した。
【0334】
【数4】
【0335】
なお、上記透過率の測定に用いた粒子状吸水剤は、重量平均粒子径３００～４５０μｍ、粒度分布８５０μｍ～１５０μｍである粒子状吸水剤を９０重量％以上含んでなる粒子状吸水剤である。よって、本実施例で算出された第１の基材に対する粒子状吸水剤の透過率は、第１の基材に対する特定の粒子状吸水剤の透過率にも相当する。
【0336】
＜吸水性シートからの粒子状吸水剤の取出し方法＞
吸水性シートから上方不織布、および下方の不織布を剥がすことで粒子状吸水剤（中間不織布を含む場合は中間不織布と粒子状吸水剤と）を取り出した。上方および下方の不織布や中間不織布に貼着した粒子状吸水剤も全て取り出した。上方および下方の不織布を剥がす際には、吸水性シートを冷却し、不織布や粒子状吸水剤を貼着している接着剤（ホットメルト接着剤やスプレー糊）の接着性を十分に弱めた後に剥がした。この手順を踏むことで、不織布の繊維や構造厚みを変化させることなく取り出すことができ、正確に透過率を測定することが可能になる。吸水性シートの冷却方法は－１０℃以下の恒温槽に一定時間入れる、冷却スプレーを吹きかける、液体窒素をかける等、種々手段が考えられるが、不織布の繊維や構造、厚みを変化させることなく、かつ吸水性シートに含まれる粒子状吸水剤が吸湿しない条件で行うのであれば、特に限定されない。
吸水性シートから上方不織布、および下方の不織布を剥がすことで粒子状吸水剤（中間不織布を含む場合は中間不織布と粒子状吸水剤と）を取り出した。上方および下方の不織布や中間不織布に貼着した粒子状吸水剤も全て取り出した。上方および下方の不織布を剥がす際には、吸水性シートを冷却し、不織布や粒子状吸水剤を貼着している接着剤（ホットメルト接着剤やスプレー糊）の接着性を十分に弱めた後に剥がした。この手順を踏むことで、不織布の繊維や構造厚みを変化させることなく取り出すことができ、正確に透過率を測定することが可能になる。吸水性シートの冷却方法は－１０℃以下の恒温槽に一定時間入れる、冷却スプレーを吹きかける、液体窒素をかける等、種々手段が考えられるが、不織布の繊維や構造、厚みを変化させることなく、かつ吸水性シートに含まれる粒子状吸水剤が吸湿しない条件で行うのであれば、特に限定されない。
【0337】
また、取出した粒子状吸水剤が吸湿している場合、例えば乾燥することで、含水率を１０質量％以下、好ましくは５±２質量％に調整して、上記透過率や本願で規定する諸物性を測定すればよい。含水率を調整するための乾燥条件としては、吸水性樹脂（粒子状吸水剤）の分解や変性が生じない条件ならば特に限定されないが、好ましくは減圧乾燥が良い。
【0338】
＜上方不織布中における粒子状吸水剤の含有割合の測定＞
上方不織布を縦１０ｍｍ、横１０ｍｍの正方形に切り取ったもの（厚みはそのまま）を、株式会社島津製作所製マイクロフォーカスＸ線ＣＴシステム ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴにより測定を行った。測定条件を以下に記す。
上方不織布を縦１０ｍｍ、横１０ｍｍの正方形に切り取ったもの（厚みはそのまま）を、株式会社島津製作所製マイクロフォーカスＸ線ＣＴシステム ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴにより測定を行った。測定条件を以下に記す。
【0339】
［Ｘ線ＣＴによる撮影］
画像横サイズ（ｐｉｘｅｌ）：５１２
画像縦サイズ（ｐｉｘｅｌ）：５１２
Ｘ線管電圧（ｋＶ）：５０
Ｘ線管電流（μＡ）：４０
インチサイズ（ｉｎｃｈ）：４．０
Ｘ線フィルタ：なし
ＳＤＤ（Ｘ線源の焦点とＸ線検出器の距離）（ｍｍ）：７００
ＳＲＤ（Ｘ線源の焦点と測定試料の回転中心の距離）（ｍｍ）：５５０
走査モード １：ＣＢＣＴ
走査モード ２：ノーマル走査
走査角度：フル走査
ビュー数：２４００
アベレージ数：５
スムージング：ＹＺ
スライス厚（ｍｍ）：０．１６６
ＢＨＣデータ：なし
精細モード：あり
ＦＯＶ ＸＹ（最大撮影領域 ＸＹ）（ｍｍ）：５０．３
ＦＯＶ Ｚ（最大撮影領域 Ｚ）（ｍｍ）：４０．０。
画像横サイズ（ｐｉｘｅｌ）：５１２
画像縦サイズ（ｐｉｘｅｌ）：５１２
Ｘ線管電圧（ｋＶ）：５０
Ｘ線管電流（μＡ）：４０
インチサイズ（ｉｎｃｈ）：４．０
Ｘ線フィルタ：なし
ＳＤＤ（Ｘ線源の焦点とＸ線検出器の距離）（ｍｍ）：７００
ＳＲＤ（Ｘ線源の焦点と測定試料の回転中心の距離）（ｍｍ）：５５０
走査モード １：ＣＢＣＴ
走査モード ２：ノーマル走査
走査角度：フル走査
ビュー数：２４００
アベレージ数：５
スムージング：ＹＺ
スライス厚（ｍｍ）：０．１６６
ＢＨＣデータ：なし
精細モード：あり
ＦＯＶ ＸＹ（最大撮影領域 ＸＹ）（ｍｍ）：５０．３
ＦＯＶ Ｚ（最大撮影領域 Ｚ）（ｍｍ）：４０．０。
【0340】
次に、Ｘ線ＣＴの撮影データを、三谷商事株式会社製解析ソフト Ｗｉｎ ＲＯＯＦを用いて、以下のような手順で解析を行った。
【0341】
（１）Ｗｉｎ ＲＯＯＦを開き、Ｘ線ＣＴにて保存した解析したい画像（Ｊｐｅｇ）を選択する。
【0342】
（２）画面上から２値処理、自動２値化、モード法、しきい値（適宜調整する）、実行という流れでクリック（選択）する。
【0343】
（３）多角形ＲＯＩを選択し、第１の基材（上方不織布）中の粒子状吸水剤を囲み、粒子状吸水剤面積を計算させる。
【0344】
（４）（３）と同様にして、吸水性シート中における粒子状吸水剤の総面積を計算する。
【0345】
計算結果から、第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合（％）を下式により計算した。
【0346】
第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合（％）＝第１の基材中の粒子状吸水剤面積（Ｉ）／粒子状吸水剤総面積（ＩＩ）×１００
すなわち、第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合は、粒子状吸水剤の総面積に対する面積％で表される。なお、第１の基材の液を直接的に吸収する吸液面（上方不織布の吸収する液が導入される側の面）上には、粒子状吸水剤は、存在しても数％未満であるため、存在していないとみなすことができる。なお、下記の実施例においては、第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合が、吸水性シート全体に含有される粒子状吸水剤に対して、５％以上であった。
すなわち、第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合は、粒子状吸水剤の総面積に対する面積％で表される。なお、第１の基材の液を直接的に吸収する吸液面（上方不織布の吸収する液が導入される側の面）上には、粒子状吸水剤は、存在しても数％未満であるため、存在していないとみなすことができる。なお、下記の実施例においては、第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合が、吸水性シート全体に含有される粒子状吸水剤に対して、５％以上であった。
【0347】
〔吸水性シートの評価方法〕
＜逆戻り量（特定戻り量評価）＞
図６に示されるように縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに作製した吸水性シート１０を、縦１４ｃｍ、横４０ｃｍの液体不透過性シート２１で上部に開口部ができるように包んだ。液不透過性シート２１で包んだ吸水性シート１０を平面に置き、その上に液注入筒４１（図７）を図８に示されるように吸水性シート１０の中央に置いた。この状態で、流速７ｍｌ／秒で液投入が可能な漏斗４２を使用して液注入筒４１へ２３℃の０．９重量％塩化ナトリウム水溶液８０ｇを投入した（図９）。なお、この場合、シート２２において、液不透過性シート２１から露出した吸水性シート１０に対して、液が投入されている。液を投入してから１０分後、予め重量を測定した濾紙４３（型式Ｎｏ．２、ＡＤＶＡＮＴＥＣ製；直径１１０ｍｍの円形のもの）２０枚を、シート２２の中央、すなわち、吸水性シート１０の中央に載せ、直径１００ｍｍの円形の錘４４（１２００ｇ）をさらに載せて、１分間保持した。１分後、錘４４を除去し、濾紙４３の重量増分から逆戻り量１回目（ｇ）を測定した。錘４４を除去してから１分後、同様の操作（液を投入→投入１０分後、濾紙４３および錘４４（１２００ｇ）を載せて、１分間保持→１分後保持→錘を除去、逆戻り量の測定）を繰り返し、逆戻り量２回目（ｇ）、逆戻り量３回目（ｇ）を測定した。測定した逆戻り量の１回目から３回目までの合計を表４、表６に示した。
＜逆戻り量（特定戻り量評価）＞
図６に示されるように縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに作製した吸水性シート１０を、縦１４ｃｍ、横４０ｃｍの液体不透過性シート２１で上部に開口部ができるように包んだ。液不透過性シート２１で包んだ吸水性シート１０を平面に置き、その上に液注入筒４１（図７）を図８に示されるように吸水性シート１０の中央に置いた。この状態で、流速７ｍｌ／秒で液投入が可能な漏斗４２を使用して液注入筒４１へ２３℃の０．９重量％塩化ナトリウム水溶液８０ｇを投入した（図９）。なお、この場合、シート２２において、液不透過性シート２１から露出した吸水性シート１０に対して、液が投入されている。液を投入してから１０分後、予め重量を測定した濾紙４３（型式Ｎｏ．２、ＡＤＶＡＮＴＥＣ製；直径１１０ｍｍの円形のもの）２０枚を、シート２２の中央、すなわち、吸水性シート１０の中央に載せ、直径１００ｍｍの円形の錘４４（１２００ｇ）をさらに載せて、１分間保持した。１分後、錘４４を除去し、濾紙４３の重量増分から逆戻り量１回目（ｇ）を測定した。錘４４を除去してから１分後、同様の操作（液を投入→投入１０分後、濾紙４３および錘４４（１２００ｇ）を載せて、１分間保持→１分後保持→錘を除去、逆戻り量の測定）を繰り返し、逆戻り量２回目（ｇ）、逆戻り量３回目（ｇ）を測定した。測定した逆戻り量の１回目から３回目までの合計を表４、表６に示した。
【0348】
＜厚み比（Ｌｂ／Ｌａ）の算出方法＞
Ｌａは、間隙における上方不織布の吸液面（第１の基材の吸液面）から下方不織布（第２の基材）の吸水層側の表面までの厚みであり、Ｌｂは、粒子状吸水剤が含まれる領域における上方不織布の吸液面（第１の基材の吸液面）から下方不織布（第２の基材）の吸水層側の表面までの厚みである。
Ｌａは、間隙における上方不織布の吸液面（第１の基材の吸液面）から下方不織布（第２の基材）の吸水層側の表面までの厚みであり、Ｌｂは、粒子状吸水剤が含まれる領域における上方不織布の吸液面（第１の基材の吸液面）から下方不織布（第２の基材）の吸水層側の表面までの厚みである。
【0349】
［Ｘ線ＣＴによる吸水性シートの厚み測定］
Ｘ線ＣＴ による吸水性シートの撮影は、縦３５０ｍｍで横１００ｍｍで厚み３ｍｍのプラスチック板に、長さ１８０ｍｍに切り取った吸水性シートの両端をガムテープで固定し、Ｘ線装置（島津製作所製、ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴ）内部プレート上に前記プラスチック板を厚み方向と垂直に設置し、下記条件で吸水性シートの中央を測定することにより撮影した。
Ｘ線ＣＴ による吸水性シートの撮影は、縦３５０ｍｍで横１００ｍｍで厚み３ｍｍのプラスチック板に、長さ１８０ｍｍに切り取った吸水性シートの両端をガムテープで固定し、Ｘ線装置（島津製作所製、ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴ）内部プレート上に前記プラスチック板を厚み方向と垂直に設置し、下記条件で吸水性シートの中央を測定することにより撮影した。
【0350】
使用装置：ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴ（島津製作所製）
Ｘ線管電圧（ｋＶ） ：８０
Ｘ線管電流（μＡ） ：４０
インチサイズ（ｉｎｃｈ） ：４．０
Ｘ線フィルタ ：なし
ＳＯＤ（ｍｍ） ：７００
ＳＲＤ（ｍｍ） ：５５０
ビュー数 ：２４００
アベレージ数 ：５×１
スライス厚（ｍｍ） ：０．１６６
ＣＴ モード１ ：ＣＢＣＴ
ＣＴ モード２ ：ノーマル操作
走査角度 ：フル走査
ＢＨＣ データ ：なし
センターアジャスト：あり
精細モード ：あり
ＦＯＶ（ ＸＹ）（ｍｍ） ：５０．３
ＦＯＶ （Ｚ）（ｍｍ） ：２０．０
ボクセルサイズ（ｍｍ／ｖｏｘｅｌ）：０．０９８
撮影して得られた立体映像を長さ方向に２０３分割した断面図を取得し、５０枚目、１００枚目、１５０枚目の画像から、吸水性シートの厚みを測り取った。厚みを測り取るとき、上層不織布下の間隙における上方不織布の吸液面から下方不織布の吸水層側の表面までの厚みをＬａとし、上層不織布下の粒子状吸水剤が含まれる領域における上方不織布の吸液面から下方不織布の吸水層側の表面までの厚みをＬｂとした。
Ｘ線管電圧（ｋＶ） ：８０
Ｘ線管電流（μＡ） ：４０
インチサイズ（ｉｎｃｈ） ：４．０
Ｘ線フィルタ ：なし
ＳＯＤ（ｍｍ） ：７００
ＳＲＤ（ｍｍ） ：５５０
ビュー数 ：２４００
アベレージ数 ：５×１
スライス厚（ｍｍ） ：０．１６６
ＣＴ モード１ ：ＣＢＣＴ
ＣＴ モード２ ：ノーマル操作
走査角度 ：フル走査
ＢＨＣ データ ：なし
センターアジャスト：あり
精細モード ：あり
ＦＯＶ（ ＸＹ）（ｍｍ） ：５０．３
ＦＯＶ （Ｚ）（ｍｍ） ：２０．０
ボクセルサイズ（ｍｍ／ｖｏｘｅｌ）：０．０９８
撮影して得られた立体映像を長さ方向に２０３分割した断面図を取得し、５０枚目、１００枚目、１５０枚目の画像から、吸水性シートの厚みを測り取った。厚みを測り取るとき、上層不織布下の間隙における上方不織布の吸液面から下方不織布の吸水層側の表面までの厚みをＬａとし、上層不織布下の粒子状吸水剤が含まれる領域における上方不織布の吸液面から下方不織布の吸水層側の表面までの厚みをＬｂとした。
【0351】
＜保形性の評価＞
吸水性シートに対し、＜逆戻り量＞を評価した後、吸水性シートの中央を幅方向に切断し、粒子状吸水剤が含まれない領域（すなわち、間隙）を目視で確認した。この時、間隙に存在するものを確認し、以下の評価基準で評価した。
評価基準
〇：粒子状吸水剤が含まれる領域が、間隙により隔てられている
（すなわち、間隙にはいかなる部材も存在しない、または、間隙には吸水層を矜持する基材（すなわち、単層形態の場合は、上層不織布および下方不織布；二層形態の場合は、上方不織布、中間不織布および下方不織布）が主に存在する）
×：間隙の存在割合が少なく、並列する粒子状吸水剤が含まれる領域同士が、つながっている（間隙により隔てられていない）
（すなわち、間隙とされていた領域に粒子状吸水剤が入り込んだり、吸水層を矜持する基材の存在割合が少なくなっている）。
吸水性シートに対し、＜逆戻り量＞を評価した後、吸水性シートの中央を幅方向に切断し、粒子状吸水剤が含まれない領域（すなわち、間隙）を目視で確認した。この時、間隙に存在するものを確認し、以下の評価基準で評価した。
評価基準
〇：粒子状吸水剤が含まれる領域が、間隙により隔てられている
（すなわち、間隙にはいかなる部材も存在しない、または、間隙には吸水層を矜持する基材（すなわち、単層形態の場合は、上層不織布および下方不織布；二層形態の場合は、上方不織布、中間不織布および下方不織布）が主に存在する）
×：間隙の存在割合が少なく、並列する粒子状吸水剤が含まれる領域同士が、つながっている（間隙により隔てられていない）
（すなわち、間隙とされていた領域に粒子状吸水剤が入り込んだり、吸水層を矜持する基材の存在割合が少なくなっている）。
【0352】
下記表３～表６に、実施例１～１０および比較例１～４で製造した吸水性シートの構成と、各吸水性シートで用いた基材の物性の評価結果、吸水性シートの評価結果を示す。なお、表３～表６中、ＳＡＰとは、粒子状吸水剤を意味する。また、表３および表５におけるＳＡＰ配置領域（％）とは、上方不織布の面方向において、粒子状吸水剤が配置された基材の全面積に対する粒子状吸水剤が含まれる領域の面積割合であり、ＳＡＰ非配置領域（％）とは、上方不織布の面方向において、粒子状吸水剤が配置された基材の全面積に対する粒子状吸水剤が含まれない領域（すなわち、間隙）の面積割合を意味する。ここで、粒子状吸水剤が配置された基材とは、粒子状吸水剤を散布した基材を意味する。なお、本実施例では、上方不織布、中間不織布および下方不織布は同じサイズである。
【0353】
【表3】
【0354】
【表4】
【0355】
【表5】
【0356】
【表6】
【0357】
以上の結果より、実施例２～１０の吸水性シートは、比較例１～４の吸水性シートと比較して、保形性が高く、かつ、逆戻り量が顕著に少なかった。すなわち、単層形態および二層形態の吸水性シートにおいて、伸縮性を有する上方不織布を用いて、吸水層において間隙を設けることにより、逆戻り量を低減でき、保形性が高いことが確認できた。
【0358】
また、本実施形態においては、二層形態は単層形態に比べて、逆戻り量が多くなる傾向にある。これは、二層形態の上層不織布に対する粒子状吸水剤の量（すなわち、上方不織布と中間不織布との間に位置する粒子状吸水剤の量）が、単層形態の上層不織布に対する粒子状吸水剤の量（すなわち、上方不織布と下方不織布との間に位置する粒子状吸水剤の量）よりも少ないことも要因のひとつでありうる。そのため、単層形態と二層形態との逆戻り量の低減効果の差は一概に比較することは難しいと考える。
【0359】
なお、本出願は、２０１９年１１月２８日に出願された日本特許出願第２０１９－２１５８８７号および２０１９年１１月２８日に出願された日本特許出願第２０１９－２１５８８８号に基づいており、その開示内容は、参照により全体として引用されている。
［符号の説明］
１０ 吸水性シート
１１ 第１の基材、
１２ 吸水層、
１３ 第２の基材、
１４ 粒子状吸水剤、
１５ 間隙、
１６ ラッピングシート、
２１ 液体不透過シート、
３１ 篩、
３１ａ 篩のメッシュより下部分、
３２ メッシュ、
３３ テープ、
４１ 液注入筒、
４２ 漏斗、
６０ 架台、
６１ パイプ、
６３ アクリル板、
６４ 漏斗、
６５ 金属製トレイ。
［符号の説明］
１０ 吸水性シート
１１ 第１の基材、
１２ 吸水層、
１３ 第２の基材、
１４ 粒子状吸水剤、
１５ 間隙、
１６ ラッピングシート、
２１ 液体不透過シート、
３１ 篩、
３１ａ 篩のメッシュより下部分、
３２ メッシュ、
３３ テープ、
４１ 液注入筒、
４２ 漏斗、
６０ 架台、
６１ パイプ、
６３ アクリル板、
６４ 漏斗、
６５ 金属製トレイ。
【0360】
［第２の発明］
続いて、第２の発明の説明を行う。第２の発明の吸水性シートは、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層は、粒子状吸水剤を含み、前記粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に前記粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置され、前記第１の基材の表面は、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第１の基材は、伸び率が１０％以上である。
［書類名］明細書
［発明の名称］吸水性シートおよびそれを含む吸収性物品
［技術分野］
本発明は、吸水性シートおよびそれを含む吸収性物品に関する。
続いて、第２の発明の説明を行う。第２の発明の吸水性シートは、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層は、粒子状吸水剤を含み、前記粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に前記粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置され、前記第１の基材の表面は、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第１の基材は、伸び率が１０％以上である。
［書類名］明細書
［発明の名称］吸水性シートおよびそれを含む吸収性物品
［技術分野］
本発明は、吸水性シートおよびそれを含む吸収性物品に関する。
【0361】
［背景技術］
吸水性樹脂（ＳＡＰ／Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ）は、水膨潤性水不溶性の高分子ゲル化剤であり、紙オムツ、生理用ナプキンや成人向け失禁用製品等の衛生材料、農園芸用の土壌保水剤、工業用の止水剤等、様々な用途に利用されている。
吸水性樹脂（ＳＡＰ／Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ）は、水膨潤性水不溶性の高分子ゲル化剤であり、紙オムツ、生理用ナプキンや成人向け失禁用製品等の衛生材料、農園芸用の土壌保水剤、工業用の止水剤等、様々な用途に利用されている。
【0362】
これら吸収性物品は一般に紙オムツ製造工場にて吸水性樹脂と繊維材料を混合して吸収性物品ごとに個々に型取りした吸収体として製造されており、目的に応じて種々の形状の吸収体（例えば、平面に見て砂時計型、キツネ型、楕円型等）に加工されている。これら吸収体の製造方法は個々に型取りするため任意の形に加工でき、吸収性物品ごとに繊維や吸水性樹脂の量も調整し易いため、現在の紙オムツの主流となっている。
【0363】
しかし、近年、紙オムツの製造で、２枚のシート間に吸水性樹脂を固定化した長尺の吸水性シートを衛生材料の製造工程で裁断した吸収体（吸水性シートと呼称、通常は幅１０ｃｍ前後で長さ数１０ｃｍの長方形に裁断）を用いた紙オムツが製造されるようになってきた。紙オムツメーカーは、長尺の連続吸水性シートを購入または製造することで、紙オムツの製造工程を簡便化でき、さらにパルプを用いないことで紙オムツを薄型化することができる。吸水性シートは上下のシート（特に不織布シート）間に吸水性樹脂粒子をサンドイッチおよび固定化する構成をとり、通常長尺連続シートを製造した後に長尺連続シートを裁断して幅１０ｃｍ前後で長さ数１０ｃｍの長方形とし、紙オムツに組み込む（例えば、国際公開第２０１０／１４３６３５号）。
【0364】
従来の衛生材料（紙オムツ）と違って、吸水性シートによる紙オムツはその歴史が浅いこともあり、吸水性シートに適した吸水性樹脂の開発やパラメーターの提案は殆ど行われていないのが実情であり、従来の紙オムツ向けの吸水性樹脂が吸水性シートにもそのまま使用されている。
【0365】
［発明の概要］
［発明が解決しようとする課題］
本発明者らは、薄型であることが主流の吸水性シートならではの構造上、吸収された液体が、吸水性シートに圧力が加わることにより吸収される液の導入方向に放出される、いわゆる「逆戻り」が生じやすいことを知見した。「逆戻り」はＲｅ－ｗｅｔとも呼ばれる。そして、逆戻り量の発生は、断続的に複数回（特に、３回以上）の液の導入があって液の導入量が多くなると、その問題が顕著であることを見出した。逆戻りが生じた場合、吸水性シートと接している肌はその逆戻りした液と接するため、湿気の高い状態に晒される。そのため、使用者は不快感を生じるだけでなく、吸水性シートと接している肌にかぶれも生じやすくなる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明者らは、薄型であることが主流の吸水性シートならではの構造上、吸収された液体が、吸水性シートに圧力が加わることにより吸収される液の導入方向に放出される、いわゆる「逆戻り」が生じやすいことを知見した。「逆戻り」はＲｅ－ｗｅｔとも呼ばれる。そして、逆戻り量の発生は、断続的に複数回（特に、３回以上）の液の導入があって液の導入量が多くなると、その問題が顕著であることを見出した。逆戻りが生じた場合、吸水性シートと接している肌はその逆戻りした液と接するため、湿気の高い状態に晒される。そのため、使用者は不快感を生じるだけでなく、吸水性シートと接している肌にかぶれも生じやすくなる。
【0366】
また、このような従来の吸水性シートの構成では、吸液した吸水性樹脂粒子が膨潤することによって、吸水性樹脂粒子の上下シートに対する固定が弱まり、吸水性樹脂粒子がシート内で移動してしまう場合がある。そうすると、シート内で吸水性樹脂粒子の偏りが生じ、吸水性シートの形状が崩れる。この場合、吸水性シートの液吸収性に偏りが生じることになり、漏れの原因となる。場合によっては、吸水性樹脂粒子がシート内から外部へ脱落してしまうこともある。
【0367】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、断続的に複数回（特に、３回以上）の液の導入があっても、逆戻りによる吸水性シートからの液放出を有意に低減することができ、かつ、液吸収後であってもシート形状が保持される（シートの保形性が高い）新規な吸水性シートを提供することを目的とする。
【0368】
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意検討を積み重ねた。その結果、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層は、粒子状吸水剤を含み、前記粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に前記粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置され、前記第１の基材の表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第１の基材は、伸び率が１０％以上である、吸水性シートにより、上記課題が解決することを見出した。
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意検討を積み重ねた。その結果、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層は、粒子状吸水剤を含み、前記粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に前記粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置され、前記第１の基材の表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第１の基材は、伸び率が１０％以上である、吸水性シートにより、上記課題が解決することを見出した。
【0369】
また、本発明の他の形態に係る吸水性シートは、前記吸水性シートにおいて、前記吸水層の上に前記第１の基材を積層した積層体のみが、前記第２の基材の上に、積層されてなる。
【0370】
さらに、本発明の他の形態に係る吸水性シートは、前記吸水性シートにおいて、前記吸水層の上に前記第１の基材を積層した積層体と、前記吸水層の上に中間基材を積層した構成体と、が、前記第２の基材の上に、積層されてなる。
【0371】
［図面の簡単な説明］
［図１８］本発明の第１の実施形態に係る吸水性シートの断面を表す模式図である。
［図１８］本発明の第１の実施形態に係る吸水性シートの断面を表す模式図である。
【0372】
［図１９］本発明の第２の実施形態に係る吸水性シートの断面を表す模式図である。
【0373】
［図２０］実施例で作製した吸水性シートにおける粒子状吸水剤と間隙との形態を説明するための吸水性シートの断面を表す模式図である。
【0374】
［図２１］実施例で作製した吸水性シートにおける粒子状吸水剤と間隙との形態を説明するための吸水性シートの断面を表す模式図である。
【0375】
［図２２］不織布の伸び率を測定する方法を説明する模式図である。
【0376】
［図２３］不織布に対する粒子状吸水剤の透過率を測定する方法を説明する模式図である。
【0377】
［図２４］逆戻り量の評価に用いたサンプルを示した平面図および右側面図であり、実施例で作製した吸水性シートを液体不透過性シートで包む様子を示した図である。
【0378】
［図２５］逆戻り量の評価に用いた液注入筒の平面図および正面図である。
【0379】
［図２６］本願の実施例で用いた吸水性シートの上に液注入筒を置いた様子を示した正面図である。
【0380】
［図２７］漏斗を使用して液注入筒から塩化ナトリウム水溶液を吸水性シートに投入している様子を示した正面図である。
【0381】
［発明を実施するための形態］
以下、本発明を最良の形態を示しながら説明する。本明細書の全体にわたり、単数形の表現は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。従って、単数形の冠詞（例えば、英語の場合は「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」等）は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。また、本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられることが理解されるべきである。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語および科学技術用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。本発明は、下記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。
以下、本発明を最良の形態を示しながら説明する。本明細書の全体にわたり、単数形の表現は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。従って、単数形の冠詞（例えば、英語の場合は「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」等）は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。また、本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられることが理解されるべきである。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語および科学技術用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。本発明は、下記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。
【0382】
〔１．用語の定義〕
第１の発明における［１－１．吸水性シート］、［１－２．吸水性樹脂］、［１－３．吸水剤、粒子状吸水剤］、［１－４．ポリアクリル酸（塩）］、［１－５．ＥＤＡＮＡおよびＥＲＴ］、［１－６．その他］の定義は、第２の発明においても同様に適用される。そのため、ここでは省略するが、これらの定義は、参照により第２の発明に組みこまれる。
第１の発明における［１－１．吸水性シート］、［１－２．吸水性樹脂］、［１－３．吸水剤、粒子状吸水剤］、［１－４．ポリアクリル酸（塩）］、［１－５．ＥＤＡＮＡおよびＥＲＴ］、［１－６．その他］の定義は、第２の発明においても同様に適用される。そのため、ここでは省略するが、これらの定義は、参照により第２の発明に組みこまれる。
【0383】
〔２．吸水性シート〕
本発明の吸水性シートは、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層は、粒子状吸水剤を含み、前記粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に前記粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置され、前記第１の基材の表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第１の基材は、伸び率が１０％以上である。
本発明の吸水性シートは、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層は、粒子状吸水剤を含み、前記粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に前記粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置され、前記第１の基材の表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第１の基材は、伸び率が１０％以上である。
【0384】
かかる構成によって、断続的に複数回（特に、３回以上）の液の導入があって液の導入量が多くなっても、逆戻りによる吸水性シートからの液放出を有意に低減することができ、かつ、吸液後の保形性が高い。本発明の吸水性シートは、液を直接的に吸収する吸液面を形成する第１の基材の伸び率が、１０％以上である。すなわち、第１の基材は伸縮性を有する。この伸縮性を有する第１の基材の表面に、液を直接的に吸収する吸液面が形成される。ここで、本明細書中、「吸液面」とは、その基材において液を吸収する側の面、すなわち、液が導入される側の表面を意味する。また、本明細書中、「直接的」とは、他の基材等を浸透してきた液を順次吸収する形態を含まない。なお、本明細書中、第１の基材の表面に後述のラッピングシートが配置された場合も、第１の基材の表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成する形態に包含される。
【0385】
本発明の第１の形態において、第１の基材の表面が液を直接的に吸収する吸液面であるため、第１の基材上には吸水層が配置されていない。よって、本発明の一実施形態に係る吸水性シートは、第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層は、粒子状吸水剤を含み、前記第１の基材上には吸水層が配置されておらず、前記粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に前記粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置され、前記第１の基材は、伸び率が１０％以上である。本形態において、吸水層に含有されていた粒子状吸水剤の一部が第１の基材を透過して第１の基材上に移動して一部露出しても、それは吸水層が配置されているとはみなさない。なお、当該移動の要因は、例えば、吸水性シートが最終製品となり、輸送や運搬がなされて生じた振動などが想定される。前記第１の基材上に粒子状吸水剤を意図的に散布または配置したような場合は、本形態の範疇ではない。
【0386】
本発明者らは、従来の吸水性シート（例えば、中国特許出願公開第１０５３８０７５２号公報に記載の吸水性シートのように、第１の基材と第２の基材との間に位置する吸水層においてガイド溝（間隙に相当）を設けた吸水性シート）においては、本願の実施例における特定条件での逆戻り量の測定（本明細書中、「特定戻り量評価」とも称する）において、逆戻り量が低減できても保形性が悪いことを見出した。
【0387】
ここで、粒子状吸水剤が含まれる領域の間に存在する間隙は、液の導入があった場合に、第１の基材から吸水層へと液が導入される際の通液路として機能することができる。すなわち、通液路が存在することにより、吸液面より導入された液を、吸液面上に滞留することなく（さらには、導入した液が局所的に滞ることなく）、吸水機能を担う下層の吸水層に液を効率的に送り込むことができる。具体的には、第１の基材中を通過した液（例えば、尿）が、吸水層の表面全体と間隙とに導入される。間隙に導入された液は、粒子状吸水剤が含まれる領域に対し、通液を妨げる粒子状吸水剤がなく、粒子状吸水剤による吸収も緩やかであるため、拡散しやすくなる。液が拡散した結果、液を導入した部位の粒子状吸水剤の液吸収量が多く、液導入部から離れた部位の粒子状吸水剤の液吸収量が少なくなるといった、液の吸収量に偏りが生まれることを防止する。このため、粒子状吸水剤が飽和膨潤した部位が発生する、つまり、液を吸収できない部位が発生して逆戻り量が増加するといった作用を防止することができる。よって、結果として、逆戻り量が低減できるものと考えられる。
【0388】
しかしながら、例えば、粒子状吸水剤が液を吸収して膨潤した場合、粒子状吸水剤が含まれる領域はその体積が増加するため、間隙とされていた領域まで膨潤した粒子状吸水剤が侵入し、間隙が減少してしまう。この場合、断続的に複数回の液の導入があると、間隙の減少に応じて徐々に液の吸収能力が低下することが考えられる。そして、吸水層から液が放出される場合は、間隙の減少に伴い、間隙を液が通過しにくくなり、粒子状吸水剤が部分的に飽和膨潤しやすくなるため、第１の基材の吸液面まで逆戻りする量が徐々に増加していくことになる。これにより、逆戻りした液が肌まで上がる（肌に接する）ことになり、不快感を生じることになる。
【0389】
また、従来の吸水層に間隙を有する吸水性シート（例えば、中国特許出願公開第１０５３８０７５２号公報に記載の吸水性シート）の構成では、この粒子状吸水剤の膨潤により、第１の基材および／または第２の基材に対する粒子状吸水剤の固定が弱まり、粒子状吸水剤が吸水層内で移動してしまう場合がある。そうすると、吸水層内で粒子状吸水剤の偏りが生じ、吸水性シートの形状が崩れる（保形性が低下する）。
【0390】
これに対し、本発明の吸水性シートは、第１の基材が伸縮性を有することにより、この粒子状吸水剤が含まれる領域の体積の増加を緩衝することができると考えられる。すなわち、粒子状吸水剤が膨潤した場合、その膨潤に応じて第１の基材が伸びることにより、間隙の減少を抑制でき、よって、間隙の形状を維持することができる。これにより、断続的に複数回の液の導入があっても、液の拡散能力が低下することなく、逆戻り量を低減できる。また、第１の基材が伸縮することにより粒子状吸水剤の膨潤を緩衝するため、第１の基材および／または第２の基材に対する粒子状吸水剤の固定が弱まることがない。具体的には、粒子状吸水剤と接する第１の基材は、粒子状吸水剤が膨潤することにより、膨潤した粒子状吸水剤に追随した形状に伸びる。これにより、第１の基材と粒子状吸水剤とが絡みあうことになり、粒子状吸水剤は第１の基材と第２の基材との間により強く保持される。よって、本発明の吸水性シートは、粒子状吸水剤が吸水層内の粒子状吸水剤が含まれる領域から移動することを抑制することができ、吸水性シートの形状を維持することができるため、保形性が高い。なお、本発明の実施形態においては、吸水層の上に第１の基材を積層した積層体と、吸水層の上に中間基材を積層した構成体と、が、第２の基材の上に、（吸水層を第２の基材の側に位置させて）積層されてなる複層形態（二層形態）の吸水性シートと、吸水層の上に第１の基材を積層した積層体が、第２の基材の上に１層のみ積層されてなる単層形態の吸水性シートでは、単層形態の吸水性シートの方が逆戻りの低減効果が大きい。その理由は不明であり、換言すれば、当業者にとっても予期せぬ効果といえる。
【0391】
吸水性シートでは、吸水層における吸水機能は主に吸水剤（粒子状吸水剤）が担うこととなる。特に、吸水層にパルプが存在する従来の吸収性物品と構成が異なる吸水性シートでは、吸水剤の役割が一層重要となる。特に、本発明においては、第１の基材が伸縮性を有するために、吸水層において粒子状吸水剤が含まれる領域との間に設けられた間隙の形状を維持することができ、吸水剤にいったん導入された液が第１の基材の吸液面まで戻りにくい。よって、吸水性シートの形状が維持できる（すなわち、保形性が高い）とともに、「特定戻り量評価」を優れたものとすることができる。ここで、一般条件での逆戻り量を抑制しようと設計された吸水性シートや吸収性物品が、本願の「特定戻り量評価」において必ずしも優れた結果にならないことを付言しておく。また、本発明の一実施形態に係る吸水性シートは、例えば、走ることを覚え始めの、膀胱がまだまだ小さな乳児が昼間等の活動的に動き回っている時間帯に使用する吸収性物品（例えば、オムツ）として好適であるが、無論使用形態がこれに限定されるわけではない。また、本明細書中に記載したメカニズム等が本願の請求の範囲の技術的範囲を限定することはない。
【0392】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【0393】
本発明の第１の実施形態に係る吸水性シートは、吸水層の上に第１の基材を積層した積層体のみが、第２の基材の上に、積層されてなる。すなわち、第１の実施形態においては、吸水層が第１の基材および第２の基材に挟持された構造となっている。第１の実施形態について、図１８に基づいて説明する。
【0394】
図１８は、本発明の第１の実施形態に係る吸水性シート１０の、断面を表す模式図である。図１８には、吸水性シート１０の３つの形態（（ａ）～（ｃ））が示されている。図１８（ａ）～（ｃ）において、矢印は、吸収される液が導入される方向を示している。第１の基材１１は、吸水層１２に対して吸収される液（吸液される液）が導入される側に位置する。すなわち、第１の基材は、液体の排出側（例えば紙オムツでは肌側）に配置される。第１の基材１１と第２の基材１３との間に吸水層１２が配置される。すなわち、吸水層１２の上に第１の基材１１を積層した積層体１８が、第２の基材１３上に積層されている。
【0395】
図１８（ａ）～（ｃ）において、吸水層１２に粒子状吸水剤１４が含まれる。図１８（ａ）～（ｃ）の形態においては、吸水層１２は、第１の基材１１および第２の基材１３の間に粒子状吸水剤１４が存在している状態を示す。一部の粒子状吸水剤１４は各基材１１，１３から脱離していてもよい。粒子状吸水剤１４（粒子状吸水剤１４が含まれる領域）は、実質的に粒子状吸水剤１４を含まない間隙１５を隔てて配置されている。したがって、吸水「層」とは、シートのような連続体だけを指すのではなく、第１の基材１１および第２の基材１３間に一定の厚さと長さとをもって存在するものであればいずれの形態であってもよい。例えば、吸水層１２は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、一定の厚さと長さとを有して断続的に存在していてもよい。基材１１、及び／又は、１３に粒子状吸水剤１４を固着させる場合、例えば、接着剤を使用すればよい。接着剤を用いて吸水性シートを製造する方法については、〔３．〕にて詳述する。
【0396】
ここで、図１８（ａ）では、間隙１５が、第１の基材１１と第２の基材１３との間に形成されているが、本発明における間隙１５としては、図１８（ｂ）および図１８（ｃ）の形態も含まれる。図１８（ｂ）では、第１の基材１１と第２の基材１３とが接することにより粒子状吸水剤１４が含まれる領域が隔たれている。第１の基材と第２の基材が接触しているが、通液路が維持されているので間隙とみなす。また、吸水層１２に第１の基材１１（場合によっては第１の基材１１と第２の基材１３と）が入り込むことにより、吸水層１２が隔てられるため、当該形態において吸水層１２は断続的に存在する。図１８（ｃ）では、第１の基材１１の端部と第２の基材１３の端部とを重ね合わすことにより、吸水性シート１０の端部が第１の基材１１と第２の基材１３とにより閉じられている。この場合においても、吸水層１２の端部において第１の基材１１（場合によっては第１の基材１１と第２の基材１３と）が入り込むことにより、吸水層１２の端部において、吸水層１２が存在しない状態となる。なお、吸水層１２および間隙１５の形態は、後述の第２の実施形態においても同様に適用される。
【0397】
第１の基材１１内には、粒子状吸水剤１４が存在してもよい。第１の基材１１内の粒子状吸水剤１４としては、例えば、第１の基材１１に接触した（もしくは、固着させた）粒子状吸水剤１４や、第２の基材１３に接触した（もしくは、固着させた）粒子状吸水剤１４が脱離して、第１の基材１１内に捕捉された粒子状吸水剤１４であってもよい。第１の基材１１内に粒子状吸水剤１４が存在する場合、第１の基材１１中の粒子状吸水剤１４の含有割合は、吸水性シート１０全体に含まれる粒子状吸水剤１４に対して、好ましくは５％以上であり、より好ましくは１０％以上であり、さらに好ましくは２０％以上であり、さらにより好ましくは３０％以上である。なお、上限は特に制限されないが、好ましい順に、９０％以下、７０％以下、５０％以下である。なお、本明細書中、吸水性シート１０全体に含まれる粒子状吸水剤１４に対する第１の基材１１中の粒子状吸水剤１４の含有割合は、後述の実施例の方法により算出される。
【0398】
間隙１５の領域に粒子状吸水剤１４を散布、配置しないため、間隙１５の領域は、実質的に粒子状吸水剤１４を含有しない。この間隙１５の領域に粒子状吸水剤１４以外の添加剤等を含有してもよい。例えば、間隙１５は、第１の基材１１と第２の基材１３とが直接または接着剤を介して接することにより形成されていてもよい。第１の基材１１は伸縮性を有するため、第２の基材１３上に粒子状吸水剤１４が含まれる領域が存在する場合、第１の基材１１は粒子状吸水剤１４が含まれる領域に追随して伸縮する。よって、第１の基材１１は、粒子状吸水剤１４が含まれる領域上で粒子状吸水剤１４が含まれる領域を覆うような形状となり、間隙１５上では、粒子状吸水剤１４が含まれる領域の上側面に沿った後、第２の基材１３に向けて沈み込む形状となる。
【0399】
本発明の第１の実施形態に係る吸水性シートにおいて、間隙１５における第１の基材１１の吸液面から第２の基材１３の吸水層側の表面までの厚み（Ｌａ）に対する、粒子状吸水剤１４が含まれる領域における第１の基材１１の吸液面から第２の基材の吸水層１２側の表面までの厚み（Ｌｂ）の比（Ｌｂ／Ｌａ）が、１．０５以下であるのが好ましい。第１の基材１１は伸縮性を有するため、第１の基材１１が粒子状吸水剤１４と接する部分において、粒子状吸水剤１４が含まれる領域の形状（すなわち、第１の基材と接する粒子状吸水剤１４において第１の基材１１と接する側の粒子状吸水剤１４の形状）に追随した形状となる（すなわち、追随して伸縮する）。よって、第１の基材１１は粒子状吸水剤１４（粒子状吸水剤１４が含まれる領域）と密着することができ、これにより、第１の基材１１は粒子状吸水剤１４（粒子状吸水剤１４が含まれる領域）と一体化された状態となっている。この場合、Ｌａの厚みとＬｂの厚みとの差が小さく、よって、Ｌｂ／Ｌａが１．０５以下となる。この場合、粒子状吸水剤１４が含まれる領域の形状の保形性が高い。よって、粒子状吸水剤１４が膨潤した後であっても間隙１５の維持性が高く、逆戻りをより低減することができる。なお、Ｌｂ／Ｌａは、通常１以上となる。
【0400】
吸水性シート１０において、第２の基材１３上の一部に粒子状吸水剤１４の非存在領域が設けられることにより、間隙１５が形成される。間隙１５（すなわち、粒子状吸水剤１４の非存在領域）は、第１の基材１１の吸液面における一の方向に沿って連続して設けられることにより、通液路としての機能がより発揮できる。間隙１５が連続して設けられる形状としては、例えば、直線状、曲線状、または波型であってもよいが、これらの間隙１５が直線状で並列して設けられるのが好ましい。よって、吸水性シート１０において、粒子状吸水剤１４が含まれる領域および間隙１５は、第１の基材１１の吸液面における一の方向（液が吸液される方向と垂直の面方向）に沿って伸びた形状を有し、並列して配置されているのが好ましい。すなわち、粒子状吸水剤１４が含まれる領域が、筋状（縞状）に並んだ状態とされる。これにより、間隙１５も縞状に形成されるため、粒子状吸水剤１４が膨潤した場合にも間隙１５が維持しやすく、結果として逆戻りをさらに低減できる。ここで、「一の方向」とは、厚み方向を除く、第１の基材１１の吸液面における面方向に平行ないずれかの方向、すなわち、第１の基材１１の吸液面における長手方向、短手方向、またはこれらの方向に対して傾斜した方向のいずれでもよい。間隙１５の役割と、粒子状吸水剤１４の役割とのバランスの観点から、吸水性シート１０において、粒子状吸水剤１４が含まれる領域および間隙１５は、第１の基材１１の吸液面における長手方向に沿って伸びた形状を有し、並列して配置されているのが好ましい。
【0401】
第１の基材１１の吸水層１２側の面（粒子状吸水剤１４が配置される面）において、粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率（以下、「粒子状吸水剤１４の存在領域の比率」とも称する）は、面積で９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、７５％以下であることがさらにより好ましい。また、第１の基材１１の吸水層１２側の面における粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率は、面積で１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましい。このような範囲で粒子状吸水剤１４が設けられることで、間隙１５の役割と、粒子状吸水剤１４の役割とのバランスが適当となり、戻り量の低減効果が一層発揮される。なお、第１の基材１１の吸水層１２側の面における粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率は、第２の基材１３の吸水層１２側の面（粒子状吸水剤１４が配置される面）における粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率と同様である。
【0402】
ここで、第１の基材１１の吸水層１２側の面における粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率は、吸水性シート１０の製造時に粒子状吸水剤１４の散布領域を調整することにより制御することができる。
【0403】
また、例えば、作製した吸水性シート１０を裁断した断面をＸ線ＣＴ装置（ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴ）により撮影、解析することにより、第１の基材１１の吸水層１２側の面における粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率を算出することができる。具体的には、吸水性シート１０の断面を撮影し、第１の基材１１または第２の基材１３と吸水層１２との界面を、粒子状吸水剤１４が存在する領域と、粒子状吸水剤１４が存在しない領域とに分類し、それぞれの領域を合計し、その比を算出することにより粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率を算出することができる。なお、吸水性シート１０の短尺方向の断面を３枚以上撮影し、粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率を算出し、それぞれの断面から得られた粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率を平均した値を「粒子状吸水剤１４が含まれる領域の比率」とする。
【0404】
吸水性シート１０に含有される粒子状吸水剤１４の含有量は、好ましくは２００～３６０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２５０～３５０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは３００～３２５ｇ／ｍ２である。
【0405】
吸水性シート１０は、ラッピングシート１６を有する。ラッピングシート１６は、第１の基材１１と第２の基材１３の間で粒子状吸水剤１４が担持された構造物である吸水性シート１０の形状を保持する目的、第１の基材１１と第２の基材１３との間で担持された粒子状吸水剤１４が、吸収体（吸水性シート１０）からこぼれ落ちない（脱落しない）ようにする目的、粒子状吸水剤１４が第１の基材１１を透過し、第１の基材１１の外部表面（液が直接接触する面）に移行した場合、粒子状吸水剤１４が皮膚に直接接触しないようにする目的がある。ラッピングシート１６を有しない場合、例えば、各基材１１，１３同士を接着することで封止（シーリング）する方法、第１の基材１１の表面処理により、第１の基材１１の外部表面への移行を抑制する方法等がある。本願の効果を維持しつつ吸水性シート１０から粒子状吸水剤１４が脱落しない方法として、ラッピングシート１６を有することが好ましい。
【0406】
ラッピングシート１６は、第１の基材１１の上に配置され、吸水層１２と第２の基材１３との全体を包み込むように折り重ねられている。よって、ラッピングシート１６は、第１の基材１１、吸水層１２および第２の基材１３の全体を覆っている。かような構成とすることで、粒子状吸水剤１４の吸水性シート１０からの脱落を抑制することができる。なお、ラッピングシート１６は、第１の基材１１、吸水層１２および第２の基材１３の全体を覆う必要はない。例えば、ラッピングシート１６は、第１の基材１１の上に配置され、吸水層１２の側面と第２の基材１３の側面とを包み込むように折り曲げられ、第２の基材１３の吸液される面（すなわち、吸水層１２が設けられた面）と反対側の面に折り重ねられていてもよい。すなわち、ラッピングシート１６は、第２の基材１３の吸水層１２が設けられた面と反対側の面において、ラッピングシート１６の一端と、ラッピングシート１６の他端とが重なっている。この場合、ラッピングシート１６は、第１の基材１１と、吸水層１２と、第２の基材１３の側面とを覆い、第２の基材１３の吸水層１２が設けられた面と反対側の面の全体または一部を覆っている。例えば、ラッピングシート１６は、第１の基材１１の上に配置され、吸水層１２の側面と第２の基材１３の側面とを包み込むように折り曲げられ、第２の基材１３の吸収される面（すなわち、吸水層１２が設けられた面）と反対側の面において、ラッピングシート１６の一端と、ラッピングシート１６の他端とが離れて配置されていてもよい。この場合、ラッピングシート１６は、第１の基材１１の吸液面と側面と、吸水層１２の側面と、第２の基材１３の側面とを覆い、第２の基材１３の吸水層１２が設けられた面と反対側の面の一部を覆っている。本発明に係る吸水性シートにおいてラッピングシート１６は必須の構成ではないが、本発明に係る吸水性シート１０にラッピングシート１６がかような構成で備えられることにより、粒子状吸水剤１４の吸水性シート１０からの脱落を抑制することができる。
【0407】
よって、本発明の第１の実施形態に係る吸水性シート１０は、少なくとも、第１の基材１１の表面（すなわち、第１の基材１１の吸液面上）に配置させるラッピングシート１６を有することが好ましい。なお、本明細書中、上述のように、ラッピングシート１６を有している場合でも、第１の基材１１が液を直接的に吸収する吸液面を形成するものとするが、例えば、ラッピングシート１６を有する吸水性シート１０においては、ラッピングシート１６が液を直接的に吸収する吸液面を形成するとした場合には、以下のように換言できる；第１の基材と、第２の基材と、前記第１の基材と、前記第２の基材との間に位置する吸水層と、前記第１の基材の表面に配置させるラッピングシートと、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層は、粒子状吸水剤を含み、前記粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に前記粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置され、前記ラッピングシートの表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第１の基材は、伸び率が１０％以上である。
【0408】
ラッピングシート１６を各基材１１，１３に固着させる方法としては、例えば、接着剤を使用すればよい。
【0409】
本発明の第１の実施形態に係る吸水性シート１０は、第１の基材１１と、吸水層１２における粒子状吸水剤１４とは、直接または接着剤を介して接することが好ましく、および／または、第２の基材１３と、吸水層１２における粒子状吸水剤１４とは、直接または接着剤を介して接することが好ましい。このように、本発明の吸水性シートは、実質的に、第１の基材と；第２の基材と；第１の基材、第２の基材に挟まれている粒子状吸水剤と；粒子状吸水剤を第１の基材および第２の基材の少なくとも一方に固着する接着剤と；必要に応じこれらの一部または全部を包み込むラッピングシートと；のみからなる、シンプルな構成である（粒子状吸水剤に含まれうる本明細書で説明する添加剤等を含むことは排除されない）。より好ましい形態としては、第１の基材と；第２の基材と；第１の基材、第２の基材に挟まれている粒子状吸水剤と；粒子状吸水剤と第２の基材との間で粒子状吸水剤を第２の基材に固着する接着剤と；これらの全部を包み込むラッピングシートと；のみからなる、シンプルな構成である。すなわち、本発明の吸水性シートは、シンプルな構成であるにもかかわらず、特定戻り量が効果的に低減できるものである。
【0410】
本発明の第２の実施形態に係る吸水性シートは、吸水層Ａの上に第１の基材を積層した積層体と、吸水層Ｂの上に中間基材を積層した構成体と、が、（吸水層を第２の基材の側に位置させて）、第２の基材の上に、積層されてなる。以下、第２の実施形態について図１９に基づいて説明するが、第２の実施形態において、第１の実施形態と同様の構成が適用できる要件については省略する。図１９は、本発明の第２の実施形態に係る吸水性シート２０の、断面を表す模式図である。
【0411】
図１９に示すように、吸水性シート２０は、吸収される液が導入される方向（図１９中、矢印の方向）から順に、第１の基材１１ａと、吸水層１２ａ（吸水層Ａ）と、中間基材１１ｂと、吸水層１２ｂ（吸水層Ｂ）と、が第２の基材１３の上に積層されてなる。すなわち、吸水性シート２０は、第２の基材１３上に、吸水層１２ａの上に第１の基材１１ａを積層した積層体１８ａと、吸水層１２ｂの上に中間基材１１ｂを積層した構成体１８ｂと、が、第２の基材１３の上に、吸水層１２ａ，１２ｂを第２の基材１３の側に位置させて積層されてなる。以下では、積層体１８ａにおける粒子状吸水剤１４を粒子状吸水剤１４ａ、間隙１５を間隙１５ａと称し、構成体１８ｂにおける粒子状吸水剤１４を粒子状吸水剤１４ｂ、間隙１５を間隙１５ｂと称する。なお、第２の実施形態における第１の基材１１ａは、第１の実施形態における第１の基材１１と同様であるため、第１の基材１１として略する場合もある。また、第２の実施形態における粒子状吸水剤１４ａと、間隙１５ａとについても、単に粒子状吸水剤１４と、間隙１５と称する場合がある。
【0412】
吸水層１２ａ，１２ｂは、第１の実施形態と同様に、粒子状吸水剤１４ａ，１４ｂからそれぞれ構成される。具体的には、吸水層１２ａは、第１の基材１１ａに固着している粒子状吸水剤１４ａおよび中間基材１１ｂに固着している粒子状吸水剤１４ａから構成され、吸水層１２ｂは、中間基材１１ｂに固着している粒子状吸水剤１４ｂおよび第２の基材１３に固着している粒子状吸水剤１４ｂから構成される。吸水層１２ａ，１２ｂにおいて、粒子状吸水剤１４ａ，１４ｂが含まれる領域は、それぞれ間隙１５ａ，１５ｂにより隔てられて配置されている。
【0413】
吸水性シート２０において、中間基材１１ｂ上および第２の基材１３上の一部に設けられる間隙１５ａ，１５ｂ（粒子状吸水剤１４の非存在領域）は、第１の実施形態に係る吸水性シート１０と同様の形態であるのが好ましい。すなわち、粒子状吸水剤１４ａ，１４ｂが含まれる領域および間隙１５ａ，１５ｂは、第１の基材の吸液面における一の方向に沿って伸びた形状を有し、並列して配置されているのが好ましい。
【0414】
なお、図１９では、積層体１８ａにおける粒子状吸水剤１４ａが含まれる領域と、構成体１８ｂにおける粒子状吸水剤１４ｂが含まれる領域とが、第１の基材１１ａの面方向において重なるように（すなわち、第１の基材１１ａの吸液面に対する垂直方向において同じ位置に）、同じ厚みと幅とで配置されているが、この位置関係、厚みおよび幅の関係はこれに制限されない。例えば、積層体１８ａにおける粒子状吸水剤１４ａが含まれる領域と、構成体１８ｂにおける粒子状吸水剤１４ｂが含まれる領域とが、面方向において重ならないようにずらして配置してもよい。また、積層体１８ａにおける粒子状吸水剤１４ａが含まれる領域が、構成体１８ｂにおける粒子状吸水剤１４ｂが含まれる領域に比較して、幅広または幅狭にしたり、厚くまたは薄くしてもよい。
【0415】
第１の基材１１ａ、中間基材１１ｂ内には、粒子状吸水剤１４ａ，１４ｂが存在してもよい。例えば、第１の基材１１ａには、粒子状吸水剤１４ａが存在しうるが、中間基材１１ｂにおいては、中間基材１１ｂの吸液面側の面には粒子状吸水剤１４ａが、中間基材１１ｂの第２の基材１３側の面には粒子状吸水剤１４ｂが存在しうる。
【0416】
本発明の第２の実施形態に係る吸水性シート２０においては、下記の要件について、第１の実施形態の第の１基材１１、吸水層１２、粒子状吸水剤１４、間隙１５が、液が導入される側に配置される積層体１８ａの第１の基材１１ａ、吸水層１２ｂ、粒子状吸水剤１４ａ、間隙１５ａにそれぞれ読み替えられる；
（１）第１の基材１１中の粒子状吸水剤１４の含有割合
（２）間隙１５における第１の基材１１の吸液面から第２の基材１３の吸水層１２側の表面までの厚み（Ｌａ）に対する、粒子状吸水剤１４が含まれる領域における第１の基材１１の吸液面から第２の基材１３の吸水層１２側の表面までの厚み（Ｌｂ）の比（Ｌｂ／Ｌａ）。
（１）第１の基材１１中の粒子状吸水剤１４の含有割合
（２）間隙１５における第１の基材１１の吸液面から第２の基材１３の吸水層１２側の表面までの厚み（Ｌａ）に対する、粒子状吸水剤１４が含まれる領域における第１の基材１１の吸液面から第２の基材１３の吸水層１２側の表面までの厚み（Ｌｂ）の比（Ｌｂ／Ｌａ）。
【0417】
なお、二層形態の（２）において、積層体１８ａと構成体１８ｂとの粒子状吸水剤１４ａ，１４ｂが含まれる領域と、間隙１５ａ，１５ｂとが、第１の基材１１ａの面方向において重ならずに形成されている場合がある。この場合、Ｌａの基準となる「間隙１５における」の間隙１５とは、第１の基材１１ａの吸液面に近い（すなわち、積層体１１ａにおける）間隙１５ａであり、Ｌｂの基準となる「粒子状吸水剤１４が含まれる領域における」の粒子状吸水剤１４が含まれる領域とは、第１の基材１１ａの吸液面に近い（すなわち、積層体１１ａにおける）粒子状吸水剤１４ａが含まれる領域である。
【0418】
すなわち、本発明の第２の実施形態に係る吸水性シート２０において、第１の基材１１ａ内に粒子状吸水剤１４が存在する場合、第１の基材１１ａ中の粒子状吸水剤１４の含有割合は、吸水性シート２０全体に含まれる粒子状吸水剤１４に対して、好ましくは５％以上であるのが好ましい。
【0419】
また、本発明の第２の実施形態に係る吸水性シート２０において、間隙１５ａにおける第１の基材１１ａの吸液面から第２の基材１３の吸水層１２ｂ側の表面までの厚み（Ｌａ）に対する、粒子状吸水剤１４ａが含まれる領域における第１の基材１１ａの吸液面から第２の基材１３の吸水層１２ｂ側の表面までの厚み（Ｌｂ）の比（Ｌｂ／Ｌａ）が、１．０５以下であるであるのが好ましい。吸水性シート２０において、第１の基材１１ａ中の粒子状吸水剤１４ａの含有割合およびＬｂ／Ｌａは、第１の実施形態に係る吸水性シート１０の好ましい範囲が同様に適用できる。
【0420】
吸水性シート２０は、ラッピングシート１６を有する。ラッピングシート１６は、第１の基材１１ａの上に配置され、積層体１８ａと構成体１８ｂと第２の基材１３との全体を包み込むように折り重ねられている。よって、本発明の第２の実施形態に係る吸水性シート２０は、少なくとも、第１の基材１１ａの表面（すなわち、第１の基材の吸液面）に配置させるラッピングシート１６を有することが好ましい。
【0421】
なお、本明細書中、以下のように換言できる；第１の基材と、中間基材と、第２の基材と、吸水層と、ラッピングシートと、を有する、吸水性シートであって、前記吸水層の上に前記第１の基材を積層した積層体と、前記吸水層の上に前記中間基材を積層した構成体とが、第２の基材の上に、前記吸水層を前記第２の基材の側に位置させて積層されており、前記ラッピングシートは、前記第１の基材の表面に配置され、前記吸水層は、粒子状吸水剤を含み、前記粒子状吸水剤が含まれる領域が、実質的に前記粒子状吸水剤を含まない間隙を隔てて配置され、前記ラッピングシートの表面が、液を直接的に吸収する吸液面を形成し、前記第１の基材は、伸び率が１０％以上である。
【0422】
本発明の第２の実施形態に係る吸水性シート２０は、第１の基材１１ａと、吸水層１２ａにおける粒子状吸水剤１４ａとは、直接または接着剤を介して接することが好ましく、中間基材１１ｂと、吸水層１２ａにおける粒子状吸水剤１４ａとは、直接または接着剤を介して接することが好ましく、中間基材１１ｂと、吸水層１２ｂにおける粒子状吸水剤１４ｂとは、直接または接着剤を介して接することが好ましく、および／または、第２の基材１３と、吸水層１２ｂにおける粒子状吸水剤１４ｂとは、直接または接着剤を介して接することが好ましい。
【0423】
第２の実施形態に係る吸水性シート２０において、第１の基材１１ａの吸水層１２ａ側の面（粒子状吸水剤１４ａが配置される面）における粒子状吸水剤１４ａが含まれる領域の比率、および中間基材１１ｂの吸水層１２ｂ側（粒子状吸水剤１４ｂが配置される面）における粒子状吸水剤１４ｂが含まれる領域の比率は、面積で９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、７５％以下であることがさらにより好ましい。また、第１の基材１１ａの吸水層１２ａ側の面における粒子状吸水剤１４ａが含まれる領域の比率、および中間基材１１ｂの吸水層１２ｂ側における粒子状吸水剤１４ｂが含まれる領域の比率は、面積で１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましい。このような範囲で粒子状吸水剤１４ａ，１４ｂが設けられることで、間隙１５ａ，１５ｂの役割と、粒子状吸水剤１４ａ，１４ｂの役割とのバランスが適当となり、戻り量の低減効果が一層発揮される。なお、第１の基材１１ａの吸水層１２ａ側の面における粒子状吸水剤１４ａが含まれる領域の比率は、中間基材１１ｂの吸水層１２ａ側の面（粒子状吸水剤１４ａが配置される面）における粒子状吸水剤１４ａが含まれる領域の比率と同様であり、中間基材１１ｂの吸水層１２ｂにおける粒子状吸水剤１４ｂが含まれる領域の比率は、第２の基材１３の吸水層１２ｂ（粒子状吸水剤１４ｂが配置される面）における粒子状吸水剤１４ｂが含まれる領域の比率と同様である。
【0424】
なお、吸水性シート２０において、第１の基材１１または第２の基材１３における粒子状吸水剤１４ａ，１４ｂの存在領域の比率は、吸水性シート１０と同様にして算出することができる。
【0425】
ここで、吸水性シート２０に含有される粒子状吸水剤１４の含有量は、好ましくは２００～３６０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２１０～３５０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは２２５～３２５ｇ／ｍ２である。吸水性シート２０においては、吸水層１２ａ，１２ｂに存在する粒子状吸水剤１４ａ,１２ｂの合計が上記範囲となるように調整すればよく、好ましくは、吸水層１２ａ，１２ｂに存在する粒子状吸水剤１４ａ,１２ｂの量が、２：１～１：２であるのが好ましく、１．５：１～１：１．５であるのがより好ましい。
【0426】
本発明の第１および第２の実施形態に係る吸水性シート１０，２０において、一実施形態によれば、第１の基材１１が嵩高い形態（低い嵩密度で有意に厚い形態）となりうるが、従来型の吸収性物品に用いられる吸収体よりも、薄型化が可能である。上記吸水性シート１０，２０を、紙オムツに使用する場合、その厚さは、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下、さらにより好ましくは７ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以下、最も好ましくは４ｍｍ以下である。一方、厚さの下限は、吸水性シート１０，２０の強度および粒子状吸水剤１４の直径を鑑みると、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上、よりさらに好ましくは０．５ｍｍ以上である。本願の実施例で使用した吸水性シート１０，２０の厚みは、２～５ｍｍであった。
【0427】
なお、本願における第１の基材１１、中間基材１１ｂ、第２の基材１３、ラッピングシート１６、吸水性シート１０，２０の厚みは、ダイヤルシックネスゲージ 大型タイプ（厚み測定器）（株式会社 尾崎製作所製、型番：Ｊ－Ｂ、測定子：アンビル上下φ５０ｍｍ）を用いて測定した。測定点数は、測定対象のシートにおいて、異なる箇所を５点とし、各箇所について２回測定し、測定値は合計５点の平均値とした。厚み測定時は、測定対象のシートに圧力が出来るだけかからないよう、ハンドルからゆっくりと手を離し、厚みを測定した。具体的な手順としては、測定対象のシートの測定箇所に皺や歪みが生じないよう、厚みが一定の板の上に平らに貼り付け、その板を厚み測定器の下部測定子の上にセットする。次に、厚み測定器の上部測定子を測定対象のシートから２～３ｍｍの高さ位置まで近づけた後、ハンドルからゆっくりと手を離し、測定対象のシートと板を合わせた厚みを測定する。測定対象のシートの厚みは、式：Ｔ１＝Ｔ２－Ｔ０（Ｔ０：板の厚み（ｍｍ）、Ｔ１：測定対象のシートの厚み（ｍｍ）、Ｔ２：測定対象のシートおよび板の厚み（ｍｍ））によって定まる。
【0428】
吸水性シート１０，２０にさらに通液性、拡散性、柔軟性などを付与するために、吸水性シート１０，２０の表面（第１の基材１１の液を直接的に吸収する吸液面またはラッピングシート１６の表面）に適宜エンボス加工を施してもよい。エンボス加工を施す領域は、吸水性シート１０，２０表面の全面でもよく、一部でもよい。連続したエンボス加工領域を、吸水性シート１０，２０の長手方向に設けることにより、液を長手方向に容易に拡散させることができる。吸水性シート１０，２０においては、吸水層１２において、粒子状吸水剤１４が存在しない間隙１５を有している。このように、間隙１５に加えて、エンボス加工領域を、長手方向に連続して設けることにより、当該領域が、大量の液を流すための通液路（液体搬送通路）の役割を果たす。エンボス加工領域は直線状に設けても、曲線状に設けても、波型に設けてもよい。
【0429】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。
【0430】
以下、吸水性シートを構成する各部材について詳細に説明する。
【0431】
［２－１．第１の基材］
第１の基材は、吸液される液が導入される側に位置する、透水性シートである。なお、吸液される液とは水に限らず、尿、血液、汗、糞、廃液、湿気、蒸気、氷、水と有機溶媒および／または無機溶媒との混合物、雨水、地下水等であってもよく、水を含んでいれば特に制限されるものではない。好ましくは、尿、経血、汗、その他の体液を挙げることができる。
第１の基材は、吸液される液が導入される側に位置する、透水性シートである。なお、吸液される液とは水に限らず、尿、血液、汗、糞、廃液、湿気、蒸気、氷、水と有機溶媒および／または無機溶媒との混合物、雨水、地下水等であってもよく、水を含んでいれば特に制限されるものではない。好ましくは、尿、経血、汗、その他の体液を挙げることができる。
【0432】
第１の基材が、透水性シートであり、かつ、吸液される側に位置することで、本発明の効果である吸水性シートの性能（逆戻り量、面方向の漏れなど）を充分に発揮することができる。透水性シートにおける透水性は、透水係数（ＪＩＳ Ａ１２１８：２００９）が１×１０－５ｃｍ／ｓｅｃ以上であることが好ましい。該透水係数は、より好ましくは１×１０－４ｃｍ／ｓｅｃ以上、さらにより好ましくは１×１０－３ｃｍ／ｓｅｃ以上、特に好ましくは１×１０－２ｃｍ／ｓｅｃ以上、最も好ましくは１×１０－１ｃｍ／ｓｅｃ以上である。本願の実施例で使用した第１の基材の透水係数は、１×１０－５ｃｍ／ｓｅｃ以上であった。
【0433】
本発明において、第１の基材の伸び率は、１０％以上であり、好ましくは１５％以上であり、より好ましくは１７％で以上であり、さらに好ましくは２０％以上であり、さらにより好ましくは２２％以上である。第１の基材の伸び率の上限は、特に制限されないが、６０％以下であるのが好ましい。第１の基材の伸び率がかような範囲であることにより、第１の基材が粒子状吸水剤の形状に追随しやすくなり、結果として吸水性シートの保形性がさらに高まり、逆戻り量をさらに低減できる。第１の基材の伸び率は、後述の実施例に記載の方法で測定された値を採用する。本明細書中、「不織布（第１の基材）の伸び率」としては、最も伸張する方向で伸び率を測定した際の数値とする。また、第１の基材の伸び率は、嵩密度、目付量、材質、網目構造、製造工程条件などによって制御可能である。
【0434】
なお、本発明において、第１の基材の伸びる方向は、厚み方向を除く、第１の基材の面方向に平行ないずれかの一方向が伸びればよく、特に制限されない。例えば、長方形の吸水性シートであれば、シート平面の長辺方向、短辺方向、対角線方向など、あらゆる角度の方向からいずれか一方向が、上記範囲の伸び率で伸びればよい。正方形、楕円形、円形の吸水性シートであった場合でも同様である。好ましくは、あらゆる方向（等方的）から伸びることができる基材である。
【0435】
本発明において、第１の基材は、目付量が３～８０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、５～７０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく１０～６０ｇ／ｍ２であるのがさらに好ましい。第１の基材の目付量がかような範囲であることにより、第１の基材中に粒子状吸水剤を取り込みやすくなり、結果として吸水性シートの保形性がさらに高まり、逆戻り量をさらに低減できる。
【0436】
本発明において、第１の基材は、嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましく、０．０８ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ３以下であるのがさらに好ましい。第１の基材の嵩密度は、好ましくは０．００１ｇ／ｃｍ３以上であり、より好ましくは０．００５ｇ／ｃｍ３以上であり、さらに好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ３以上である。本明細書中、嵩密度とは、単位体積に対する質量であり、基材を高圧圧縮した場合（空隙を無くした場合）における密度ではなく、空隙の体積も含めた基材の体積より求めた密度である。第１の基材の嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ３以下であるとは、第１の基材が軽いことを意味する。嵩高いとは、低い嵩密度で有意に厚いことを意味する。本発明では、第１の基材が嵩高いことにより、第１の基材中に粒子状吸水剤を取り込みやすくなり、結果として吸水性シートの保形性がさらに高まり、逆戻り量をさらに低減できる。また、本発明においては、第１の基材が嵩高いことにより、下記の効果も期待できる。すなわち、第１の基材が嵩高いため、第１の基材の吸液面に接した吸収される液が、速やかに下層である吸水層および第２の基材へと流れ込み、第１の基材の吸液面に留まる液が低減できる。さらに、吸収された液が吸水層に到達する際には、液は面方向に拡散されており、ゆえに、液が多量に吸水層に導入されても、吸水層は局所でなく面方向に広がった液を吸収することになる。すなわち、嵩高い第１の基材は、吸水力が低く、通液力が高く、液拡散性が高い。これにより、吸水性シートにおける逆戻り量を低減することができる。第１の基材の吸液面の湿度が抑制でき、肌への不快感が低減できる。第１の基材の嵩密度は、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ３以下である。なお、本明細書中、嵩密度は、後述の実施例で算出される値である。
【0437】
第１の基材の厚みは、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上、さらにより好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．６ｍｍ以上、最も好ましくは０．７ｍｍ以上である。第１の基材の厚みは、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下、さらにより好ましくは３ｍｍ以下、特に好ましくは２．５ｍｍ以下、最も好ましくは２ｍｍ以下である。第１の基材の厚みがかような範囲であることにより、第１の基材の吸液面と、吸水層および第２の基材との距離が十分に確保でき、いったん吸水層および第２の基材へと達した液が逆戻りするのを有意に低減できる。
【0438】
第１の基材の厚みや嵩密度は、第１の基材を構成する材料、第１の基材の製法などによって制御することができ、これらのバランスで第１の基材の厚みや嵩密度が定まる。
【0439】
第１の基材は、粒子状吸水剤の透過率（第１の基材に対する粒子状吸水剤の透過率）が好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは、好ましい順に、６０質量％以上、７０質量％以上であり、特に好ましくは８０質量％、最も好ましくは９０質量％以上である。なお、透過率の上限は、特に制限されないが、好ましくは９９質量％以下である。第１の基材に対する粒子状吸水剤の透過率がかような範囲であることにより、第１の基材の吸水層と接する側において、粒子状吸水剤が第１の基材内に入り込みやすくなる。これにより、第１の基材中に含まれる水分を粒子状吸水剤が吸収することが可能となり、逆戻りがさらに低減される。なお、本明細書中、第１の基材に対する粒子状吸水剤の透過率は、第１の基材を透過する粒子状吸水剤の比率であり、図２３のとおり、第１の基材上に存在する粒状吸水剤が、後述する所定の条件でふるわれた場合における、第１の基材を通過した粒子状吸水剤の重量により求められ、具体的には後述の実施例に記載の方法で算出される値である。また、透過率に用いられる粒子状吸水剤は、第２の実施形態のように吸水層が複数存在する場合には、各吸水層に含まれる粒子状吸水剤全体を用いる。ここで、第１の基材に対する粒子状吸水剤の透過率は、第１の基材が不織布の場合は、第１の基材を構成する部材の性質、その表面状態、網目構造の複雑さ、繊維径、繊維間の融着状態、目付、厚み等を適宜調整することにより、所望の範囲に調整することができる。例えば、第１の基材が、後述のようにエアスルー不織布を用いるのであればエアスルー不織布の熱処理条件や繊維径及び密度を変更することによって透過率を調整することができる。
【0440】
「基材を構成する材料」
第１の基材を構成する材料としては、例えば、紙（衛生用紙、例えばティッシュペーパー、トイレットペーパーおよびタオル用紙）、ネット、不織布、織布、フィルム等が挙げられる。中でも、透水性の観点から、少なくとも第１の基材は、好ましくは不織布が使用される。
第１の基材を構成する材料としては、例えば、紙（衛生用紙、例えばティッシュペーパー、トイレットペーパーおよびタオル用紙）、ネット、不織布、織布、フィルム等が挙げられる。中でも、透水性の観点から、少なくとも第１の基材は、好ましくは不織布が使用される。
【0441】
使用される不織布としては特に限定されないが、液体浸透性、柔軟性および吸水性シートとした際の強度の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド繊維、レーヨン繊維、その他の合成繊維からなる不織布や、綿、絹、麻、パルプ（セルロース）繊維等が混合されて製造された不織布等が挙げられる。
【0442】
第１の基材として用いられうる不織布の材質としては、レーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、パルプ繊維およびこれらが混合された繊維などが好ましく、ポリオレフィン繊維であることがより好ましい。これらの繊維は親水化処理が施されていてもよい。
【0443】
また、第１の基材として用いられうる不織布は、特に限定されるものではなく、エアスルー法；エアレイド法；スパンボンド法；スパンレース法など、いずれの方法により得られたものであってもよいが、エアスルー法またはエアレイド法で得られたものであることが好ましく、エアスルー法で得られたもの（エアスルー不織布）であることが好ましい。
【0444】
なお、エアスルー法は、ＰＥ／ＰＰやＰＥ／ＰＥＴなどの熱融着可能な複合繊維に熱風を吹きつけて、熱融着を行うとともに、繊維の間に含まれる空気の量を増やし、嵩を高くし、密度を低くする加工のことをいう。また、エアレイド法は、空気の流れに乗せて均一分散させ、金網上に吸い取らせて不織布を作る方法であり、パルプ繊維の分散に空気を利用しているため、嵩を高くし、密度を低くすることができる。第１の基材がエアスルー不織布であることにより、吸収される液が第１の基材の吸液面に接した後、速やかに第１の基材の中へ導入されやすい。すなわち、第１の基材をエアスルー不織布にすることにより、吸水力が低く、通液力の高い第１の基材とすることができ、吸水性シートにおける逆戻り量を有意に低減することができる。
【0445】
［２－１－１．中間基材］
中間基材は第１の基材と第２の基材との間に配置される任意の基材であり、透水性シートである。
中間基材は第１の基材と第２の基材との間に配置される任意の基材であり、透水性シートである。
【0446】
中間基材の透水係数の好適な範囲は第１の基材の欄に記載したものと同様である。本願の実施例で使用した中間基材（中間不織布）の透水係数は、１×１０－５ｃｍ／ｓｅｃ以上であった。
【0447】
中間基材の伸び率は、好ましい順に１０％以上、１５％以上、１７％以上、２０％以上、２２％以上である。中間基材の伸び率の上限は、特に制限されないが、６０％以下であるのが好ましい。中間基材の伸び率がかような範囲であることにより、中間基材が粒子状吸水剤の形状に追随しやすくなり、結果として吸水性シートの保形性がさらに高まり、逆戻り量をさらに低減できる。
【0448】
また、中間基材の目付量、嵩密度、厚み、粒子状吸水剤の透過率、特定の粒子状吸水剤の透過率に関する好適な範囲は、第１の基材の欄に記載のものと同様である。
【0449】
さらに、中間基材を構成する材料についても、上記第１の基材の欄に記載のものと同様である。
【0450】
［２－２．第２の基材］
第２の基材が、透水性シートであり、かつ、吸液される側の反対側に位置することで、本発明の効果である吸水性シートの性能（逆戻り量、面方向の漏れなど）を充分に発揮することができる。透水性シートにおける透水性は、透水係数（ＪＩＳ Ａ１２１８：２００９）が１×１０－５ｃｍ／ｓｅｃ以上であることが好ましい。該透水係数は、より好ましくは１×１０－４ｃｍ／ｓｅｃ以上、さらにより好ましくは１×１０－３ｃｍ／ｓｅｃ以上、特に好ましくは１×１０－２ｃｍ／ｓｅｃ以上、最も好ましくは１×１０－１ｃｍ／ｓｅｃ以上である。
第２の基材が、透水性シートであり、かつ、吸液される側の反対側に位置することで、本発明の効果である吸水性シートの性能（逆戻り量、面方向の漏れなど）を充分に発揮することができる。透水性シートにおける透水性は、透水係数（ＪＩＳ Ａ１２１８：２００９）が１×１０－５ｃｍ／ｓｅｃ以上であることが好ましい。該透水係数は、より好ましくは１×１０－４ｃｍ／ｓｅｃ以上、さらにより好ましくは１×１０－３ｃｍ／ｓｅｃ以上、特に好ましくは１×１０－２ｃｍ／ｓｅｃ以上、最も好ましくは１×１０－１ｃｍ／ｓｅｃ以上である。
【0451】
また、第２の基材の厚みは、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．０８ｍｍ以上、さらにより好ましくは０．１ｍｍ以上、特に好ましくは０．２ｍｍ以上、最も好ましくは０．３ｍｍ以上である。第２の基材の厚みは、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは０．９ｍｍ未満、より好ましくは０．８ｍｍ以下、さらにより好ましくは０．７ｍｍ以下、特に好ましくは０．６ｍｍ以下、最も好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【0452】
ここで、本発明の一形態によれば、第１の基材の厚みは０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、かつ第２の基材の厚みは０．０５ｍｍ以上０．９ｍｍ未満である。第１の基材と第２の基材との厚みを上記範囲に調整することによって、本発明の所期の効果を効率的に奏することができる。また、本発明の一形態によれば、好ましくは第１の基材の厚みは０．４ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、かつ第２の基材の厚みは０．０８ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であり、より好ましくは第１の基材の厚みは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、かつ第２の基材の厚みは０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、さらにより好ましくは第１の基材の厚みは０．６ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、かつ第２の基材の厚みは０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、特に好ましくは第１の基材の厚みは０．７ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、かつ第２の基材の厚みは０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
【0453】
本発明において、第２の基材の嵩密度は、１ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましく、０．５ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましく、０．３ｇ／ｃｍ３以下であるのがさらに好ましい。第２の基材の嵩密度は、好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ３以上であり、より好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ３以上であり、さらに好ましくは０．０８ｇ／ｃｍ３以上である。第２の基材の嵩密度がかような範囲であることにより、第２の基材へ導入された液を保持しやすく、逆戻りが低減できる。
【0454】
本発明において、第２の基材は、目付量が５～１００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１０～７０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１５～６５ｇ／ｍ２であるのがさらに好ましくい。
【0455】
第２の基材の厚み、嵩密度、目付量は、第２の基材を構成する材料、第２の基材の製法などによって制御することができ、これらのバランスで第２の基材の厚みや嵩密度が定まる。
【0456】
なお、第１の基材、第２の基材およびラッピングシート（例えば、不織布）の空隙率は、以下の式で測定できる。基材（または、ラッピングシート）に用いられる目付量Ａ（ｇ／ｍ２）、基材（または、ラッピングシート）の厚みＢ（ｍｍ）、基材（または、ラッピングシート）に用いられる素材（例えば、ポレオレフィン）の密度Ｃ（ｇ／ｃｍ３）
基材（または、シート）の空隙率（％）＝１００－｛（Ａ／１００００）／（Ｂ／１０）｝／Ｃ＊１００
基材（または、シート）の空隙率（％）＝１００－｛（Ａ／１００００）／（Ｂ／１０）｝／Ｃ＊１００
【0457】
第２の基材は、液拡散面積が１０００ｍｍ２以上であるのが好ましく、３０００ｍｍ２以上であるのがより好ましく、６０００ｍｍ２以上であるのがさらに好ましく、特に７０００ｍｍ２以上であることが好ましい。また、第２の基材の液拡散面積の上限は特にないが、例えば１０，０００ｍｍ２以下であるのが好ましい。第２の基材の液拡散面積が上記範囲である場合、吸収された液が第２の基材に達した場合に、第２の基材においてその液を面方向に十分に拡散できる。これにより、吸水層を通過した液が多量に第２の基材に導入されても、第２の基材は局所でなく面方向に広がりながら液を吸収することになる。よって、第２の基材において十分に液を吸収および保持することができ、吸水性シートにおける逆戻り量を有意に低減することができる。
【0458】
ここで、液拡散面積は、液が基材（例えば、不織布）に接触する際、および／または、液が基材中を、基材の面方向に対して垂直な方向で通過する際に拡散する面方向における面積を意味し、後述の実施例に記載の方法で算出される値である。基材の液拡散面積が大きいほど、その基材が面方向への液の拡散性が高いことを示す。
【0459】
「基材を構成する材料」
第２の基材を構成する材料は、好ましくは不織布が使用される。不織布の材質としては、第１の基材と同様のものが適用でき、例えば、レーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、パルプ繊維およびこれらが混合された繊維などが好ましく、ポリオレフィン繊維であることがより好ましい。
第２の基材を構成する材料は、好ましくは不織布が使用される。不織布の材質としては、第１の基材と同様のものが適用でき、例えば、レーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、パルプ繊維およびこれらが混合された繊維などが好ましく、ポリオレフィン繊維であることがより好ましい。
【0460】
また、第２の基材として用いられうる不織布は、特に限定されるものではなく、エアスルー法；エアレイド法；スパンボンド法；スパンレース法など、いずれの方法により得られたものであってもよいが、エアレイド法で得られたもの（エアレイド不織布）またはスパンレース法で得られたもの（スパンレース不織布）であることが好ましい。なお、スパンレース法は、繊維を高圧水流により攻絡させる方法で、接着剤を使用しない方法である。第２の基材がエアレイド不織布やスパンレース不織布であることにより、吸水性シートにおける逆戻り量を有意に低減することができ、かつ面方向の漏れを有意に低減することができる。
【0461】
［２－３．吸水層］
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおける吸水層は、粒子状吸水剤を有する。本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいては、吸水層の中に不織布等の他の基材が存在しないことが好ましい。なお、第２の実施形態のように吸水層が複数存在する場合には、吸水層が同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおける吸水層は、粒子状吸水剤を有する。本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいては、吸水層の中に不織布等の他の基材が存在しないことが好ましい。なお、第２の実施形態のように吸水層が複数存在する場合には、吸水層が同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
【0462】
（粒子状吸水剤）
吸水層は、粒子状吸水剤を含む。なお、別途記載のない限り、吸水剤が複数種類の粒子状吸水剤の混合物である場合は、以下の記載は、当該混合物の物性に関する説明である。すなわち、粒子状吸水剤の物性は、吸水層に含まれるすべての粒子状吸水剤を混合した場合の物性である。また、粒子状吸水剤の物性は、吸水性シートから、綿状パルプなどが混じらないように粒子状吸水剤のみを取り出して物性を測定してもよい。
吸水層は、粒子状吸水剤を含む。なお、別途記載のない限り、吸水剤が複数種類の粒子状吸水剤の混合物である場合は、以下の記載は、当該混合物の物性に関する説明である。すなわち、粒子状吸水剤の物性は、吸水層に含まれるすべての粒子状吸水剤を混合した場合の物性である。また、粒子状吸水剤の物性は、吸水性シートから、綿状パルプなどが混じらないように粒子状吸水剤のみを取り出して物性を測定してもよい。
【0463】
「表面張力」
表面張力とは、固体や液体の表面積を増加させるのに必要な仕事（自由エネルギー）を単位面積当たりで表したものである。本願でいう表面張力は、粒子状吸水剤を０．９０質量％塩化ナトリウム水溶液中に分散させた際の、水溶液の表面張力をいう。なお、吸水剤の表面張力は、以下の手順により測定する。即ち、十分に洗浄された１００ｍｌのビーカーに２０℃に調整された生理食塩水５０ｍｌを入れ、まず、生理食塩水の表面張力を、表面張力計（ＫＲＵＳＳ社製のＫ１１自動表面張力計）を用いて測定する。次に、２０℃に調整した表面張力測定後の生理食塩水を含んだビーカーに、十分に洗浄された２５ｍｍ長のフッ素樹脂製回転子、および粒子状吸水剤０．５ｇを投入し、５００ｒｐｍの条件で４分間攪拌する。４分後、攪拌を止め、含水した粒子状吸水剤が沈降した後に、上澄み液の表面張力を再度同様の操作を行い測定する。なお、本発明では白金プレートを用いるプレート法を採用し、プレートは各測定前に十分脱イオン水にて洗浄し、かつ、ガスバーナーで加熱洗浄して使用する。
表面張力とは、固体や液体の表面積を増加させるのに必要な仕事（自由エネルギー）を単位面積当たりで表したものである。本願でいう表面張力は、粒子状吸水剤を０．９０質量％塩化ナトリウム水溶液中に分散させた際の、水溶液の表面張力をいう。なお、吸水剤の表面張力は、以下の手順により測定する。即ち、十分に洗浄された１００ｍｌのビーカーに２０℃に調整された生理食塩水５０ｍｌを入れ、まず、生理食塩水の表面張力を、表面張力計（ＫＲＵＳＳ社製のＫ１１自動表面張力計）を用いて測定する。次に、２０℃に調整した表面張力測定後の生理食塩水を含んだビーカーに、十分に洗浄された２５ｍｍ長のフッ素樹脂製回転子、および粒子状吸水剤０．５ｇを投入し、５００ｒｐｍの条件で４分間攪拌する。４分後、攪拌を止め、含水した粒子状吸水剤が沈降した後に、上澄み液の表面張力を再度同様の操作を行い測定する。なお、本発明では白金プレートを用いるプレート法を採用し、プレートは各測定前に十分脱イオン水にて洗浄し、かつ、ガスバーナーで加熱洗浄して使用する。
【0464】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、粒子状吸水剤の表面張力が、以下順に、６０ｍＮ／ｍ以上、６５ｍＮ／ｍ以上、６６ｍＮ／ｍ以上、６７ｍＮ／ｍ以上、６９ｍＮ／ｍ以上、７０ｍＮ／ｍ以上、７１ｍＮ／ｍ以上が好ましく、最も好ましくは７２ｍＮ／ｍ以上である。粒子状吸水剤の吸水性シートへの適用では従来の紙オムツよりも表面張力の影響が表れやすく、表面張力が上記の条件を満たすことにより、吸水性シートにおける逆戻り量を低減することができる。
【0465】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、粒子状吸水剤の表面張力の上限には特に制限はないが、現実的には７３ｍＮ／ｍ以下である。
【0466】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、粒子状吸水剤のＣＲＣ（無加圧下吸水倍率）は、以下順に、３０ｇ／ｇ以上、３２ｇ／ｇ以上、３３ｇ／ｇ以上、３４ｇ／ｇ以上が好ましく、最も好ましくは３５ｇ／ｇ以上である。粒子状吸水剤のＣＲＣが上記の条件を満たすことにより、吸水性シートにおける逆戻り量を低減することができる。なお、粒子状吸水剤のＣＲＣとは、ＥＲＴ４４１．２－０２により規定されるＣｅｎｔｒｉｆｕｇｅ Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ Ｃａｐａｃｉｔｙ（遠心分離機保持容量）の略称であり、粒子状吸水剤の無加圧下吸水倍率（「吸水倍率」と称する場合もある）を意味する。具体的には、粒子状吸水剤０．２ｇを不織布製の袋に入れた後、大過剰の０．９質量％塩化ナトリウム水溶液中に３０分間浸漬して自由膨潤させ、その後、遠心分離機（２５０Ｇ）で水切りした後の吸水倍率（単位；ｇ／ｇ）のことをいう。
【0467】
「粒子形状」
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて粒子状吸水剤は、その粒子形状に制限はなく、例えば、球状の粒子状吸水剤（及びその造粒物）であってもよい。好ましい実施形態としては、粒子状吸水剤は、不定形破砕状であることが好ましい。ここで、不定形破砕状とは、形状が一定でない破砕状の粒子である。逆相懸濁重合や気相重合で得られた球状粒子に比べて不定形破砕状では基材へ固定を容易にすることができるからである。本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤は、好ましくは水溶液重合における粉砕物である。一方、粉砕工程を経ない場合、代表的には逆相懸濁重合や重合モノマーを噴霧し重合するような液滴重合等によって得られる球状の粒子または球状粒子の造粒物は、不定形破砕状ではない。本発明の実施形態において、粒子状吸水剤の形状が不定形破砕状であると、平均真円度の高いもの（例えば、球形のもの）と比べて吸水性シートの形状保持がなされやすい。本発明の実施形態において、粒子状吸水剤の平均真円度は、０．７０以下であることが好ましく、０．６０以下であることがより好ましく、０．５５以下であることがさらに好ましい。
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて粒子状吸水剤は、その粒子形状に制限はなく、例えば、球状の粒子状吸水剤（及びその造粒物）であってもよい。好ましい実施形態としては、粒子状吸水剤は、不定形破砕状であることが好ましい。ここで、不定形破砕状とは、形状が一定でない破砕状の粒子である。逆相懸濁重合や気相重合で得られた球状粒子に比べて不定形破砕状では基材へ固定を容易にすることができるからである。本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤は、好ましくは水溶液重合における粉砕物である。一方、粉砕工程を経ない場合、代表的には逆相懸濁重合や重合モノマーを噴霧し重合するような液滴重合等によって得られる球状の粒子または球状粒子の造粒物は、不定形破砕状ではない。本発明の実施形態において、粒子状吸水剤の形状が不定形破砕状であると、平均真円度の高いもの（例えば、球形のもの）と比べて吸水性シートの形状保持がなされやすい。本発明の実施形態において、粒子状吸水剤の平均真円度は、０．７０以下であることが好ましく、０．６０以下であることがより好ましく、０．５５以下であることがさらに好ましい。
【0468】
平均真円度の算出方法は以下のとおりである。ランダムに１００個以上の粒子状吸水剤を選択し、各粒子状吸水剤を電子顕微鏡（株式会社キーエンス社製 ＶＥ－９８００）（倍率５０倍）で撮影して粒子状吸水剤の画像を取得し、付属の画像解析ソフトを用いて粒子ごとに周囲長および面積を算出した。以下の式：
【0469】
【数5】
【0470】
で各粒子の真円度を求め、得られた値の平均値を平均真円度として算出する。
【0471】
「粒子径」
本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤（もしくは、粒子状の吸水性樹脂、吸水性樹脂粒子）の粒子径は、ＥＲＴ４２０．２－０２に規定される「ＰＳＤ」の測定方法に従って得られた重量平均粒子径であり、１５０～６００μｍであってよい。本発明において、重量平均粒子径は、後述の実施例に記載の方法で算出される値である。
本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤（もしくは、粒子状の吸水性樹脂、吸水性樹脂粒子）の粒子径は、ＥＲＴ４２０．２－０２に規定される「ＰＳＤ」の測定方法に従って得られた重量平均粒子径であり、１５０～６００μｍであってよい。本発明において、重量平均粒子径は、後述の実施例に記載の方法で算出される値である。
【0472】
粒子状吸水剤の製造方法は、所望の物性を有する吸水剤の製造方法であれば、特に限定されず、例えば、実施例に記載の公報等を参酌して適宜製造することができる。
【0473】
〔２－４．ラッピングシート〕
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、少なくとも、第１の基材の表面に配置させるラッピングシートを有することが好ましい。ラッピングシートは、第１の基材の表面に配置されていればよいが、ラッピングシートが、第１の基材の側面と、吸水層の側面とを覆うように配置されるのがより好ましく、第１の基材の側面と、吸水層の側面と、第２の基材の側面とを覆い、第２の基材の吸収される液が導入される側とは反対側の面の一部または全体を覆うのがさらに好ましい。
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、少なくとも、第１の基材の表面に配置させるラッピングシートを有することが好ましい。ラッピングシートは、第１の基材の表面に配置されていればよいが、ラッピングシートが、第１の基材の側面と、吸水層の側面とを覆うように配置されるのがより好ましく、第１の基材の側面と、吸水層の側面と、第２の基材の側面とを覆い、第２の基材の吸収される液が導入される側とは反対側の面の一部または全体を覆うのがさらに好ましい。
【0474】
本発明の好ましい実施形態としては、吸水性シートは、ラッピングシートを備え、ラッピングシートは、透水性シートであり、かつ、少なくとも、第１の基材の表面（吸液される側）に位置する。
【0475】
また、ラッピングシートの厚みは、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．００５ｍｍ以上、さらにより好ましくは０．０１ｍｍ以上、特に好ましくは０．１ｍｍ以上、最も好ましくは０．２ｍｍ以上である。ラッピングシートの厚みは、例えば４０％ＲＨ～５０％ＲＨにおいて、好ましくは０．９ｍｍ未満、より好ましくは０．８ｍｍ以下、さらにより好ましくは０．７ｍｍ以下、特に好ましくは０．６ｍｍ以下、最も好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【0476】
本発明において、ラッピングシートの嵩密度は、１ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましく、０．５ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましく、０．３ｇ／ｃｍ３以下であるのがさらに好ましい。ラッピングシートの嵩密度は、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ３以上であり、より好ましくは０．１２ｇ／ｃｍ３以上であり、さらに好ましくは０．１３ｇ／ｃｍ３以上である。
【0477】
本発明において、ラッピングシートは、目付量が５～１００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、５～７０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１０～６５ｇ／ｍ２であるのがさらに好ましくい。
【0478】
ラッピングシートの厚み、嵩密度、目付量は、ラッピングシートを構成する材料、ラッピングシートの製法などによって制御することができ、これらのバランスでラッピングシートの厚みや嵩密度が定まる。
【0479】
「ラッピングシートを構成する材料」
ラッピングシートを構成する材料は、上述したラッピングシートを設ける目的を達成できるのであれば特に制限されないが、例えば、紙（衛生用紙、例えばティッシュペーパー、トイレットペーパーおよびタオル用紙）、ネット、不織布、織布、フィルム等が挙げられる。
ラッピングシートを構成する材料は、上述したラッピングシートを設ける目的を達成できるのであれば特に制限されないが、例えば、紙（衛生用紙、例えばティッシュペーパー、トイレットペーパーおよびタオル用紙）、ネット、不織布、織布、フィルム等が挙げられる。
【0480】
使用される不織布としては特に限定されないが、液体浸透性、柔軟性および吸水性シートとした際の強度の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド繊維、レーヨン繊維、その他の合成繊維からなる不織布や、綿、絹、麻、パルプ（セルロース）繊維等が混合されて製造された不織布等が挙げられる。
【0481】
ラッピングシートとして用いられうる不織布の材質としては、レーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、パルプ繊維およびこれらが混合された繊維などが好ましく、ポリオレフィン繊維であることがより好ましい。これらの繊維は親水化処理が施されていてもよい。
【0482】
ラッピングシートとして用いられうる不織布は、特に限定されるものではなく、エアスルー法；エアレイド法；スパンボンド法；スパンレース法など、いずれの方法により得られたものであってもよいが、スパンボンド法で得られたもの（スパンボンド不織布）であることが好ましい。紙オムツ等の吸収性物品を履いた幼児が座っている場面のように、吸水性シートに加重がかかっている状態でも（加圧している状態でも）、吸水性シートに吸収された尿水が、シートからにじみ出ないように（いわゆる逆戻りしないように）撥水性を有するラッピングシートが好ましく、例えば、スパンボンド不織布が好ましい。なお、スパンボンド不織布の製造法は、原料樹脂を溶融・紡糸させ得られる連続した長い繊維を直接集積してフリースを形成する方法である。原料樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ乳酸などが挙げられる。
【0483】
本発明の一形態によれば、第１の基材の製法と、第２の基材の製法と、ラッピングシートの製法とが異なる。このように吸水性シートを構成する各部材の製法を適切に変更することによって、本発明の所期の効果を効率的に奏することができる。本発明の一形態によれば、第１の基材が、エアスルー不織布であり、第２の基材が、エアレイド不織布、スパンレース不織布であり、ラッピングシートが、スパンボンド不織布であり、互いに異なる不織布である。かかる形態によって、本発明の所期の効果を効率的に奏することができる。
【0484】
〔３．吸水性シートの製造方法〕
本発明の第１および第２の実施形態に係る吸水性シートの製造方法は、（１）第１の基材に粒子状吸水剤を散布する工程、および、（２）第２の基材に粒子状吸水剤を散布する工程、の少なくとも１つを含む。より具体的な製造方法の一例として、第１の実施形態に係る吸水性シートについては、下記（ａ）～（ｄ）の製造方法が挙げられる。第２の実施形態に係る吸水性シートについては、下記（ｅ）～（ｈ）の製造方法が挙げられる。
本発明の第１および第２の実施形態に係る吸水性シートの製造方法は、（１）第１の基材に粒子状吸水剤を散布する工程、および、（２）第２の基材に粒子状吸水剤を散布する工程、の少なくとも１つを含む。より具体的な製造方法の一例として、第１の実施形態に係る吸水性シートについては、下記（ａ）～（ｄ）の製造方法が挙げられる。第２の実施形態に係る吸水性シートについては、下記（ｅ）～（ｈ）の製造方法が挙げられる。
【0485】
（ａ）第１の基材の上に、粒子状吸水剤を筋状に散布する。第２の基材の上に、接着剤を均一に散布する。第１の基材の粒子状吸水剤が散布されている面と、第２の基材の接着剤が散布されている面とが対合するように重ねて、圧着する。圧着は、接着剤の溶融温度付近における加熱圧着が好ましい。
【0486】
（ｂ）第２の基材の上に、接着剤を筋状に散布した後、粒子状吸水剤を均一に散布する。第１の基材を、第２の基材の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、加熱圧着する。
【0487】
（ｃ）第２の基材の上に、粒子状吸水剤を筋状に散布し、および、好ましくは接着剤を均一に散布し、加熱炉を通過させて、粒子状吸水剤が散逸しない程度に固着させる。第１の基材を、第２の基材の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、加熱圧着する。
【0488】
（ｄ）第２の基材の上に、接着剤を溶融塗布した後、粒子状吸水剤を筋状に散布して層を形成させる。第１の基材を、第２の基材の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、ロールプレスなどを用いて圧着する。
【0489】
（ｅ）第１の基材（または中間基材）の上に、粒子状吸水剤を筋状に散布する。中間基材（または第１の基材）の上に、接着剤を均一に散布する。第１の基材（または中間基材）の粒子状吸水剤が散布されている面と、中間基材（または第１の基材）の接着剤が散布されている面とが対合するように重ねて、圧着して第１の基材と中間基材との接合体を得る。第１の基材と中間基材との接合体の中間基材上に、粒子状吸水剤を筋状に散布する。第２の基材の上に、接着剤を均一に散布する。第１の基材と中間基材との接合体の粒子状吸水剤が散布されている面と、第２の基材の接着剤が散布されている面とが対合するように重ねて、圧着する。圧着は、接着剤の溶融温度付近における加熱圧着が好ましい。
【0490】
（ｆ）第２の基材の上に、接着剤を均一に散布した後、粒子状吸水剤を筋状に散布する。中間基材を、第２の基材の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、加熱圧着して中間基材および第２の基材の接合体を得る。中間基材および第２の基材の接合体の中間基材の上に、粒子状吸水剤を筋状に散布する。第１の基材の上に、接着剤を均一に散布する。中間基材および第２の基材の接合体の粒子状吸水剤が散布されている面と、第１の基材の接着剤が散布されている面とが対合するように重ねて、圧着する。
【0491】
（ｇ）第２の基材の上に、粒子状吸水剤を筋状に散布し、および、好ましくは接着剤を均一に散布し、加熱炉を通過させて、粒子状吸水剤が散逸しない程度に固着させる。第１の基材を、第２の基材の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、加熱圧着して中間基材および第２の基材の接合体を得る。中間基材および第２の基材の接合体の中間基材の上に、粒子状吸水剤を筋状に散布し、および、好ましくは接着剤を均一に散布し、加熱炉を通過させて、粒子状吸水剤が散逸しない程度に固着させる。第１の基材を、中間基材および第２の基材の接合体の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、加熱圧着する。
【0492】
（ｈ）第２の基材の上に、接着剤を溶融塗布した後、粒子状吸水剤を筋状に散布して層を形成させる。中間基材を、第２の基材の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、ロールプレスなどを用いて圧着して中間基材および第２の基材の接合体を得る。中間基材および第２の基材の接合体の第１の基材の上に、接着剤を溶融塗布した後、粒子状吸水剤を筋状に散布して層を形成させる。第１の基材を、中間基材および第２の基材の接合体の粒子状吸水剤が散布されている面に重ねて、ロールプレスなどを用いて圧着する。
【0493】
これらの方法のなかでは、製造方法の簡便さと製造効率の高さの観点から、第１の実施形態では（ａ）および（ｂ）の方法が好ましく、第２の実施形態では（ｅ）および（ｆ）の方法が好ましい。なお、第１の実施形態においては（ａ）～（ｄ）、第２の実施形態においては（ｅ）～（ｈ）の方法を併用して、吸水性シートを製造することもできる。
【0494】
ここで、本発明において、粒子状吸水剤を筋状に散布する方法としては、特に制限されないが、例えば、型紙を用いることにより筋状に散布することができる。具体的には、吸水性シートと同じサイズで、一定の幅および長さで並んだ縞状のパターンで繰りぬかれたプレートを型紙として用いる。この型紙を、粒子状吸水剤を散布したい基材上に載せ、繰りぬかれた穴の部分に対して、粒子状吸水剤を散布する。粒子状吸水剤を散布後、型紙を取りはずすと、基材上には粒子状吸水剤が筋状に散布された状態となる。
【0495】
また、スクリーン印刷等により接着剤を基材上に縞状に塗布し、当該基材上に粒子状吸水剤を散布した後、基材上の接着剤と接触していない粒子状吸水剤を払い落とすことにより、基材上に粒子状吸水剤を筋状に散布することもできる。
【0496】
また、図１８、図１９のように吸水性シートがラッピングシートを備えている形態においては、（３）第１の基材と吸水層と第２の基材と、または第１の基材と吸水層と中間基材と吸水層と第２の基材とを、第１の基材上に配置させたラッピングシートにより覆う工程を含む。例えば、上記（ａ）もしくは（ｂ）または（ｅ）もしくは（ｆ）の工程を経て得られた第１の基材と吸水層と第２の基材とが圧着されたシート、または第１の基材と吸水層と中間基材と吸水層と第２の基材とが圧着されたシートを、第１の基材を下にして、ラッピングシートの上に載せ、上面である第２の基材（吸水層が圧着されていない側の面）に接着剤を散布し、第１の基材からはみ出したラッピングシートの余った部分を折り曲げて、第２の基材の接着剤面とラッピングシートが接触するように包み、上下が逆になるようひっくり返した後、加圧圧着することで、ラッピングシートを備えた吸水性シートを得ることができる。
【0497】
以上に説明した以外の工程として、吸水性シートの触感を改善し、液体吸収性能を向上させる目的で、吸水性シートにエンボス加工を施してもよい。エンボス加工は、第１の基材および第２の基材を圧着する際に同時に施してもよいし、シート製造後に施してもよい。また、ラッピングシートにエンボス加工を施してもよい。
【0498】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートの製造方法においては、添加剤（消臭剤、繊維、抗菌剤、ゲル安定剤など）を適宜配合してもよい。添加剤の配合量は、粒子状吸水剤の質量に対して好ましくは０～５０質量％であり、より好ましくは１～１０質量％である。上記製造方法においては、予め添加剤を混合した粒子状吸水剤を用いてもよいし、製造工程の途中で添加剤を添加してもよい。
【0499】
製造される吸水性シートの寸法は、適宜設計されうる。通常は、横幅が３～１０ｍ、長さが数１０ｍ～数１０００ｍ（連続シートまたはロールの状態において）である。製造された吸水性シートは、目的（使用される吸収体の大きさ）に応じて裁断して用いられる。
【0500】
上記に例示した以外にも、吸水性シートの製造方法は、例えば以下の特許文献に開示されている：国際公開第２０１２／１７４０２６号、国際公開第２０１３／０７８１０９号、国際公開第２０１５／０４１７８４号、国際公開第２０１１／１１７１８７号、国際公開第２０１２／００１１１７号、国際公開第２０１２／０２４４４５号、国際公開第２０１０／００４８９４号、国際公開第２０１０／００４８９５号、国際公開第２０１０／０７６８５７号、国際公開第２０１０／０８２３７３号、国際公開第２０１０／１１３７５４号、国際公開第２０１０／１４３６３５号、国際公開第２０１１／０４３２５６号、国際公開第２０１１／０８６８４１号、国際公開第２０１１／０８６８４２号、国際公開第２０１１／０８６８４３号、国際公開第２０１１／０８６８４４号、国際公開第２０１１／１１７９９７号、国際公開第２０１１／１１８４０９号、国際公開第２０１１／１３６０８７号、国際公開第２０１２／０４３５４６号、国際公開第２０１３／０９９６３４号、国際公開第２０１３／０９９６３５号、特開２０１０－１１５４０６号、特開２００２－３４５８８３号、特開平６－３１５５０１号、特開平６－１９０００３号、特開平６－１９０００２号、特開平６－１９０００１号、特開平２－２５２５５８号、特開平２－２５２５６０号、特開平２－２５２５６１号。これらの文献に開示されている吸水性シートの製造方法も、適宜参照される。
【0501】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートにおいて、基材同士、または基材と粒子状吸水剤とを固着させる方法としては、（ｉ）圧着によってもよく、（ｉｉ）水、水溶性高分子、溶媒に溶解または分散した各種バインダーによってもよく、（ｉｉｉ）基材自体の材質の融点で基材同士をヒートシールさせてもよく、（ｉｖ）接着剤を使用して固着させてもよい。基材同士、または基材と粒子状吸水剤は、好ましくは、（ｉｖ）接着剤を使用して固着される。
【0502】
使用される接着剤は溶液型でもよいが、溶媒除去の手間や残存する溶媒の問題、生産性の問題から、高い生産性と残存溶媒の問題がないホットメルト接着剤が好ましい。本発明でホットメルト接着剤は、予め基材または粒子状吸水剤の表面に含有されていてもよく、別途、ホットメルト接着剤を吸水性シートの製造工程で使用してもよい。ホットメルト接着剤の形態や融点は適宜選択でき、粒子状でもよく、繊維状でよく、ネット状でもよく、フィルム状でもよく、また、加熱によって溶融させた液状でもよい。ホットメルト接着剤の溶融温度または軟化点は５０～２００℃、６０～１８０℃が好ましい。粒子状の接着剤を使用する場合、その粒子径は上記粒子状吸水剤の平均粒子径の０．０１～２倍、０．０２～１倍、０．０５～０．５倍程度の粒子状接着剤が使用される。
【0503】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートの製造においてホットメルト接着剤を使用する場合には、基材（例えば不織布）の上に粒子状吸水剤とホットメルト接着剤との混合物とを均一に散布し、さらにもう１枚の基材を積層してから、ホットメルト接着剤の溶融温度付近で加熱圧着することにより、吸水性シートを製造することができる。
【0504】
本発明に使用するホットメルト接着剤としては、適宜選択できるが、好ましくは、エチレン－酢酸ビニル共重合体接着剤、スチレン系エラストマー接着剤、ポリオレフィン系接着剤およびポリエステル系接着剤等から選ばれる１種以上が適宜使用できる。
【0505】
具体的に、ポリオレフィン系接着剤として、ポリエチレン、ポリプロピレン、アタクチックポリプロピレンが挙げられ、スチレン系エラストマー接着剤としてはスチレン－イソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソブチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられ、共重合ポリオレフィン等、ポリエステル系接着剤としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、共重合ポリエステル等が挙げられ、エチレン－酢酸ビニル共重合体接着剤として、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）接着剤；エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸ブチル共重合体（ＥＢＡ）等が挙げられる。
【0506】
本発明の一実施形態に係る吸水性シートおよび／またはその製造方法において、吸水性シートが、接着剤を含むことが好ましく、当該接着剤は、ホットメルト接着剤であることが好ましく、接着剤（例えばホットメルト接着剤）の使用量（含有量）は、粒子状吸水剤の質量に対して、３．０倍以下であることが好ましく、０．０１～２．５倍であることがより好ましく、０．０５～２．０倍であることがさらに好ましい。接着剤（特にホットメルトメルト接着剤）の含有量が多すぎると、コスト面や吸水性シートの質量面（紙オムツの質量増）で不利となるだけでなく、粒子状吸水剤が膨潤規定を受けて吸水性シートの吸水能を低下させる可能性もある。
【0507】
〔４．吸収性物品〕
本発明の一実施形態に係る吸収性物品は、〔２〕で説明されている吸水性シートを、液体透過性シートおよび液体不透過性シートによって挟持した構造を有している。ここで、液体透過性シートは、第１の基材側に位置し、液体不透過性シートが、第２の基材側に位置している。すなわち、本発明の一実施形態に係る吸収性物品は、本発明の吸水性シートを液体透過性シートと、液体不透過性シートとで挟持することによりなり、液体透過性シートが、第１の基材側に位置し、液体不透過性シートが、前記第２の基材側に位置している。吸収性物品の具体例としては、紙オムツ、失禁パッド、生理用ナプキン、ペットシート、食品用ドリップシート、電力ケーブルの止水剤などが挙げられる。
本発明の一実施形態に係る吸収性物品は、〔２〕で説明されている吸水性シートを、液体透過性シートおよび液体不透過性シートによって挟持した構造を有している。ここで、液体透過性シートは、第１の基材側に位置し、液体不透過性シートが、第２の基材側に位置している。すなわち、本発明の一実施形態に係る吸収性物品は、本発明の吸水性シートを液体透過性シートと、液体不透過性シートとで挟持することによりなり、液体透過性シートが、第１の基材側に位置し、液体不透過性シートが、前記第２の基材側に位置している。吸収性物品の具体例としては、紙オムツ、失禁パッド、生理用ナプキン、ペットシート、食品用ドリップシート、電力ケーブルの止水剤などが挙げられる。
【0508】
液体透過性シートおよび液体不透過性シートとしては、吸収性物品の技術分野で公知のものを、特に制限なく用いることができる。また、吸収性物品は、公知の方法によって製造することができる。
【0509】
［実施例］
本発明を、以下の実施例および比較例を用いてさらに詳細に説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。また、下記実施例において、特記しない限り、操作は室温（２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件下で行われた。
本発明を、以下の実施例および比較例を用いてさらに詳細に説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。また、下記実施例において、特記しない限り、操作は室温（２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件下で行われた。
【0510】
なお、以下の実施例においては、吸水層（粒子状吸水剤を含む領域）の上に第１の基材を積層した積層体が第２の基材の上に１層のみ積層される単層形態と、吸水層（粒子状吸水剤を含む領域）の上に第１の基材を積層した積層体が第２の基材の上に２層積層される二層形態と、が開示されている。単層形態および二層形態のどちらにおいても、「上方不織布」と称する場合は、液を直接的に吸収する吸液面を有する第１の基材を意味し、「下方不織布」と称する場合は、第２の基材を意味する。二層形態における液を直接的に吸収する吸液面を有する第１の基材以外の基材は、中間基材であり、ここでは「中間不織布」と称する。
【0511】
＜製造例＞
［製造例１］
以下の特許に記載の製造例、実施例、比較例を参考に、内部架橋剤量によって、ＣＲＣを適宜調整することで、ポリアクリル酸（塩）系樹脂の粒子状吸水剤（１）、（２）を得た。得られた粒子状吸水剤の物性を表７、表９に示した。
［製造例１］
以下の特許に記載の製造例、実施例、比較例を参考に、内部架橋剤量によって、ＣＲＣを適宜調整することで、ポリアクリル酸（塩）系樹脂の粒子状吸水剤（１）、（２）を得た。得られた粒子状吸水剤の物性を表７、表９に示した。
【0512】
国際公開第２０１４／０３４８９７号
国際公開第２０１７／１７０６０５号
国際公開第２０１６／２０４３０２号
国際公開第２０１４／０５４６５６号
国際公開第２０１５／１５２２９９号
国際公開第２０１８／０６２５３９号
国際公開第２０１２／０４３８２１号。
国際公開第２０１７／１７０６０５号
国際公開第２０１６／２０４３０２号
国際公開第２０１４／０５４６５６号
国際公開第２０１５／１５２２９９号
国際公開第２０１８／０６２５３９号
国際公開第２０１２／０４３８２１号。
【0513】
〔アクリル酸の製造例〕
市販のアクリル酸（アクリル酸ダイマー２０００ｐｐｍ、酢酸５００ｐｐｍ、プロピオン酸５００ｐｐｍ、ｐ－メトキシフェノール２００ｐｐｍ）を、無堰多孔板５０段を有する高沸点不純物分離塔の塔底に供給して、還流比を１として蒸留し、マレイン酸やアクリル酸からなる二量体（アクリル酸ダイマー）などの除去後、さらに晶析を行なうことで、アクリル酸（アクリル酸ダイマー２０ｐｐｍ、酢酸５０ｐｐｍ、プロピオン酸５０ｐｐｍ、フルフラール１ｐｐｍ以下、プロトアネモニン１ｐｐｍ以下）を得て、さらに蒸留後にｐ－メトキシフェノールを５０ｐｐｍ添加した。
市販のアクリル酸（アクリル酸ダイマー２０００ｐｐｍ、酢酸５００ｐｐｍ、プロピオン酸５００ｐｐｍ、ｐ－メトキシフェノール２００ｐｐｍ）を、無堰多孔板５０段を有する高沸点不純物分離塔の塔底に供給して、還流比を１として蒸留し、マレイン酸やアクリル酸からなる二量体（アクリル酸ダイマー）などの除去後、さらに晶析を行なうことで、アクリル酸（アクリル酸ダイマー２０ｐｐｍ、酢酸５０ｐｐｍ、プロピオン酸５０ｐｐｍ、フルフラール１ｐｐｍ以下、プロトアネモニン１ｐｐｍ以下）を得て、さらに蒸留後にｐ－メトキシフェノールを５０ｐｐｍ添加した。
【0514】
〔アクリル酸ナトリウム水溶液の製法〕
上記アクリル酸１３９０ｇを米国特許５２１０２９８号の実施例９に従い、４８％苛性ソーダを用いて２０～４０℃で中和して、濃度３７％で１００％中和のアクリル酸ナトリウム水溶液を得た。
上記アクリル酸１３９０ｇを米国特許５２１０２９８号の実施例９に従い、４８％苛性ソーダを用いて２０～４０℃で中和して、濃度３７％で１００％中和のアクリル酸ナトリウム水溶液を得た。
【0515】
＜粒子状吸水剤（１）＞
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３５．５質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）４．００ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液２８．６６ｇ及びＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３５．２８ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。重合を開始して４０分後に１５０μｍ以下の吸水性樹脂微粉末を１８１．５ｇ添加したうえで、ニーダーのブレードを高速回転（１３０ｒｐｍ）で１０分間ゲル解砕してから含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は約１～２ｍｍの粒子に細分化されていた。
上記アクリル酸の製造例で得られたアクリル酸、該アクリル酸を用いて上記アクリル酸ナトリウム水溶液の製法で得られたアクリル酸ナトリウム水溶液、および脱イオン水を混合して得られた７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３５．５質量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数９）４．００ｇを溶解し反応液とした。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換し、反応液中の溶存酸素を除去した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウムの１０質量％水溶液２８．６６ｇ及びＬ－アスコルビン酸の１質量％水溶液３５．２８ｇを添加したところ、およそ１分後に重合が開始した。重合を開始して４０分後に１５０μｍ以下の吸水性樹脂微粉末を１８１．５ｇ添加したうえで、ニーダーのブレードを高速回転（１３０ｒｐｍ）で１０分間ゲル解砕してから含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は約１～２ｍｍの粒子に細分化されていた。
【0516】
この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目の大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、１７５℃で６５分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物をロールミルを用いて粉砕し、さらに目開き６００μｍの金網で分級、調合することにより、平均粒子径３５０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（１－１）を得た。得られた吸水性樹脂（１－１）１００質量部に、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３質量部、プロピレングリコール１．０質量部、水３．０質量部からなる表面架橋剤水溶液４．０３質量部を噴霧混合した。上記の混合物を、パドル型混合加熱処理機を用いて、熱媒温度１００℃で４０分間加熱処理して表面架橋された吸水性樹脂（１－２）を得た。得られた表面架橋された吸水性樹脂（１－２）１００質量部に、水３．０質量部を噴霧混合して、密閉容器内で６０℃で１時間硬化させた後、目開き７１０μｍのふるいを通過させて吸水性樹脂（１－３）を得た。吸水性樹脂（１－３）にＡｅｒｏｓｉｌ９０Ｇ（親水性アモルファスシリカ、日本アエロジル社製）を０．３質量部添加して混合することにより得た吸水性樹脂を粒子状吸水剤（１）とした。
【0517】
〔粒子状吸水剤の物性の測定方法〕
＜重量平均粒子径＞
本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤（もしくは、粒子状の吸水性樹脂、吸水性樹脂粒子）の粒子径は、ＥＲＴ４２０．２－０２に規定される「ＰＳＤ」の測定方法に従って得られた重量平均粒子径である。各粒子状吸水剤の重量平均粒子径は表８、表１０に示す。
＜重量平均粒子径＞
本発明の一実施形態に係る粒子状吸水剤（もしくは、粒子状の吸水性樹脂、吸水性樹脂粒子）の粒子径は、ＥＲＴ４２０．２－０２に規定される「ＰＳＤ」の測定方法に従って得られた重量平均粒子径である。各粒子状吸水剤の重量平均粒子径は表８、表１０に示す。
【0518】
＜ＣＲＣ（無加圧下吸水倍率）（ＥＲＴ４４１．２－０２）＞
粒子状吸水剤０．２ｇ（吸水前重量）を不織布製の袋に入れた後、大過剰の０．９質量％塩化ナトリウム水溶液中に３０分間浸漬して自由膨潤させ、その後、遠心分離機（２５０Ｇ）で水切りした後の粒子状吸水剤の吸水後重量を測定する。吸水倍率（単位；ｇ／ｇ）は、「（粒子状吸水剤の吸水後重量－粒子状吸水剤の吸水前重量）／（粒子状吸水剤の吸水前重量）×１００」により求められる。各粒子状吸水剤のＣＲＣは表８、表１０に示す。
粒子状吸水剤０．２ｇ（吸水前重量）を不織布製の袋に入れた後、大過剰の０．９質量％塩化ナトリウム水溶液中に３０分間浸漬して自由膨潤させ、その後、遠心分離機（２５０Ｇ）で水切りした後の粒子状吸水剤の吸水後重量を測定する。吸水倍率（単位；ｇ／ｇ）は、「（粒子状吸水剤の吸水後重量－粒子状吸水剤の吸水前重量）／（粒子状吸水剤の吸水前重量）×１００」により求められる。各粒子状吸水剤のＣＲＣは表８、表１０に示す。
【0519】
＜表面張力＞
本発明において、表面張力は、粒子状吸水剤を０．９０質量％塩化ナトリウム水溶液中に分散させた際の、水溶液の表面張力を意味する。
本発明において、表面張力は、粒子状吸水剤を０．９０質量％塩化ナトリウム水溶液中に分散させた際の、水溶液の表面張力を意味する。
【0520】
十分に洗浄された１００ｍｌのビーカーに２０℃に調整された生理食塩水５０ｍｌを入れ、まず、生理食塩水の表面張力を、表面張力計（ＫＲＵＳＳ社製のＫ１１自動表面張力計）を用いて測定する。なお、本発明では、白金プレートを用いるプレート法を採用し、プレートは各測定前に十分脱イオン水にて洗浄し、かつ、ガスバーナーで加熱洗浄して使用する。
【0521】
次に、２０℃に調整した表面張力測定後の生理食塩水を含んだビーカーに、十分に洗浄された２５ｍｍ長のフッ素樹脂製回転子、および粒子状吸水剤０．５ｇを投入し、５００ｒｐｍの条件で４分間攪拌する。４分後、攪拌を止め、含水した粒子状吸水剤が沈降した後に、上澄み液の表面張力を再度同様の操作を行い測定する。ここで、粒子状吸水剤の表面張力（単位：ｍＮ／ｍ）は、生理食塩水に粒子状吸水剤を分散させた際の上澄み液の表面張力により求められる。各粒子状吸水剤の表面張力は表８、表１０に示す。
【0522】
〔実施例〕
＜型紙の準備＞
粒子状吸水剤を不織布上に筋状に散布するため、型紙１～６を準備した。型紙１～６は、縦１４ｃｍ、横４４ｃｍの紙に、長手方向に沿って直線状に、粒子状吸水剤の存在領域と、粒子状吸水剤の非存在領域とが形成されるように、粒子状吸水剤の存在領域となる部分に穴を開けた。なお、型紙１～６において、その外周２ｃｍは枠とし、紙を切断しないものとする（すなわち、型紙は、枠を除く領域において、短手方向に端から順に、粒子状吸水剤の存在領域の部分を繰りぬいて穴とする）。型紙１～６により形成される形状（Ｓ－１）～（Ｓ－６）を図２０（ａ）～図２０（ｃ）、図２１（ａ）～図２１（ｃ）に基づいて説明する。図２０（ａ）～図２０（ｃ）、図２１（ａ）～図２１（ｃ）は、単層形態の吸水性シートを短手方向に沿って切断した断面模式図である。なお、形状（Ｓ－１）～（Ｓ－６）は、吸水性シートの短手方向中央部に対して左右対称となるように、粒子状吸水剤１４が含まれる領域と、間隙１５とが形成されている。よって、下記で示す「粒子状吸水剤１４」と「間隙１５」との領域比は、短手方向に沿って左右どちらからでもよい。
＜型紙の準備＞
粒子状吸水剤を不織布上に筋状に散布するため、型紙１～６を準備した。型紙１～６は、縦１４ｃｍ、横４４ｃｍの紙に、長手方向に沿って直線状に、粒子状吸水剤の存在領域と、粒子状吸水剤の非存在領域とが形成されるように、粒子状吸水剤の存在領域となる部分に穴を開けた。なお、型紙１～６において、その外周２ｃｍは枠とし、紙を切断しないものとする（すなわち、型紙は、枠を除く領域において、短手方向に端から順に、粒子状吸水剤の存在領域の部分を繰りぬいて穴とする）。型紙１～６により形成される形状（Ｓ－１）～（Ｓ－６）を図２０（ａ）～図２０（ｃ）、図２１（ａ）～図２１（ｃ）に基づいて説明する。図２０（ａ）～図２０（ｃ）、図２１（ａ）～図２１（ｃ）は、単層形態の吸水性シートを短手方向に沿って切断した断面模式図である。なお、形状（Ｓ－１）～（Ｓ－６）は、吸水性シートの短手方向中央部に対して左右対称となるように、粒子状吸水剤１４が含まれる領域と、間隙１５とが形成されている。よって、下記で示す「粒子状吸水剤１４」と「間隙１５」との領域比は、短手方向に沿って左右どちらからでもよい。
【0523】
図２０（ａ）は、型紙１により形成される（Ｓ－１）形状である。（Ｓ－１）形状は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、「粒子状吸水剤１４：１５ｍｍ、間隙１５：２５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：２０ｍｍ、間隙１５：２５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１５ｍｍ」が短手方向に沿って順に形成されている。
【0524】
図２０（ｂ）は、型紙２により形成される（Ｓ－２）形状である。（Ｓ－２）形状は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、「粒子状吸水剤１４：２０ｍｍ、間隙１５：２０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：２０ｍｍ、間隙１５：２０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：２０ｍｍ」が短手方向に沿って順に形成されている。
【0525】
図２０（ｃ）は、型紙３により形成される（Ｓ－３）形状である。（Ｓ－３）形状は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、「粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：３５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：３５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ」が短手方向に沿って順に形成されている。
【0526】
図２１（ａ）は、型紙４により形成される（Ｓ－４）形状である。（Ｓ－４）形状は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、「粒子状吸水剤１４：２５ｍｍ、間隙１５：１０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：３０ｍｍ、間隙１５：１０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：２５ｍｍ」が短手方向に沿って順に形成されている。
【0527】
図２１（ｂ）は、型紙５により形成される（Ｓ－５）形状である。（Ｓ－５）形状は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、「粒子状吸水剤１４：１７．５ｍｍ、間隙１５：１０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１７．５ｍｍ、間隙１５：１０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１７．５ｍｍ、間隙１５：１０ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１７．５ｍｍ」が短手方向に沿って順に形成されている。
【0528】
図２１（ｃ）は、型紙６により形成される（Ｓ－６）形状である。（Ｓ－６）形状は、第１の基材１１と第２の基材１３との間に、「粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ、間隙１５：５ｍｍ、粒子状吸水剤１４：１０ｍｍ」が短手方向に沿って順に形成されている。
【0529】
［実施例１］
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａ（エアスルー法で作製されたもの。オレフィンを主成分とし、厚み１．４ｍｍ。中間不織布に相当する）に、型紙１（図２０（ａ）参照）を載せた。型紙１には３つの長方形の穴があり、その穴から型紙１の下の不織布Ａが最大限に見えるように位置を調整した。型紙１の全ての穴の総合面積に対するそれぞれの穴の面積比を計算し、粒子状吸水剤（１）４．５ｇ（散布量：１１２．５ｇ／ｍ２）をそれぞれの穴の面積比で分けて測りとり、それぞれの穴から見える不織布Ａに対して均一に散布した。型紙の上に粒子状吸水剤（１）の一部が散布された場合、粒子状吸水剤（１）を散布している不織布Ａに向かって型紙１を傾けて、粒子状吸水剤を型紙１の穴に落とした。その後、型紙１を不織布Ａから取り外した。
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａ（エアスルー法で作製されたもの。オレフィンを主成分とし、厚み１．４ｍｍ。中間不織布に相当する）に、型紙１（図２０（ａ）参照）を載せた。型紙１には３つの長方形の穴があり、その穴から型紙１の下の不織布Ａが最大限に見えるように位置を調整した。型紙１の全ての穴の総合面積に対するそれぞれの穴の面積比を計算し、粒子状吸水剤（１）４．５ｇ（散布量：１１２．５ｇ／ｍ２）をそれぞれの穴の面積比で分けて測りとり、それぞれの穴から見える不織布Ａに対して均一に散布した。型紙の上に粒子状吸水剤（１）の一部が散布された場合、粒子状吸水剤（１）を散布している不織布Ａに向かって型紙１を傾けて、粒子状吸水剤を型紙１の穴に落とした。その後、型紙１を不織布Ａから取り外した。
【0530】
前記の不織布Ａとは別に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａ（上記不織布Ａと同じものである（厚み１．４ｍｍ）。以下、不織布Ａ２と称する。第１の基材（上方不織布）に相当する）に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）０．７～０．９ｇを均一に散布（散布量：１７．５～２１．５ｇ／ｍ）した後、不織布Ａの粒子状吸水剤（１）を散布した面と不織布Ａ２の接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着した。
【0531】
粒子状吸水剤（１）と面していない側の不織布Ａの表面に、型紙１（図２０（ａ）参照）を載せた。型紙１の３つの長方形の穴から、型紙１の下の不織布Ａが最大限に見えるように位置を調整した。型紙１の全ての穴の総合面積に対するそれぞれの穴の面積比を計算し、粒子状吸水剤（１）４．５ｇをそれぞれの穴の面積比で分けて測りとり、それぞれの穴から見える不織布Ａに対して均一に散布した。型紙の上に粒子状吸水剤（１）の一部が散布された場合、粒子状吸水剤（１）を散布している不織布Ａに向かって型紙１を傾けて、粒子状吸水剤を型紙１の穴に落とした。その後、型紙１を不織布Ａから取り外した。
【0532】
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍの不織布Ｅ（エアレイド法で作成されたもの。パルプ繊維を主成分とする。厚み０．４ｍｍ。目付量：４７ｇ／ｍ２。第２の基材（下方不織布）に相当する。）に、前記の接着剤０．７～０．９ｇを均一に散布した後、不織布Ａの粒子状吸水剤（１）を散布した面と不織布Ｅの接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着して中間体シートＸを得た。
【0533】
最後に、中間体シートＸを縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ｆ（スパンボンド法で作製したもの。オレフィンを主成分とし、厚み０．１ｍｍ。目付量：１３ｇ／ｍ２。嵩密度：０．１５ｇ／ｃｍ３。ラッピングシートに相当）で包み、吸水性シート（１）を得た。
【0534】
［実施例２］
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ｆ（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その上に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの表面に、型紙１（図２０（ａ）参照）を載せた。型紙１の３つの長方形の穴から、型紙１の下の不織布Ａが最大限に見えるように位置を調整した。型紙１の全ての穴の総合面積に対するそれぞれの穴の面積比を計算し、粒子状吸水剤（１）９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）をそれぞれの穴の面積比で分けて測りとり、それぞれの穴から見える不織布Ａに対して均一に散布した。型紙の上に粒子状吸水剤（１）の一部が散布された場合、粒子状吸水剤（１）を散布している不織布Ａに向かって型紙１を傾けて、粒子状吸水剤を型紙１の穴に落とした。その後、型紙１を不織布Ａから取り外した。
縦２４ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ｆ（ラッピングシートに相当）を敷いておき、その上に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａ（第１の基材に相当）を載せ、不織布Ａの表面に、型紙１（図２０（ａ）参照）を載せた。型紙１の３つの長方形の穴から、型紙１の下の不織布Ａが最大限に見えるように位置を調整した。型紙１の全ての穴の総合面積に対するそれぞれの穴の面積比を計算し、粒子状吸水剤（１）９．０ｇ（散布量：２２５ｇ／ｍ２）をそれぞれの穴の面積比で分けて測りとり、それぞれの穴から見える不織布Ａに対して均一に散布した。型紙の上に粒子状吸水剤（１）の一部が散布された場合、粒子状吸水剤（１）を散布している不織布Ａに向かって型紙１を傾けて、粒子状吸水剤を型紙１の穴に落とした。その後、型紙１を不織布Ａから取り外した。
【0535】
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍの不織布Ｅ（第２の基材に相当）に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）を０．７～０．９ｇ均一に散布（散布量：１７．５～２１．５ｇ／ｍ）した後、不織布Ａの粒子状吸水剤（１）を散布した面と不織布Ｅの接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着して中間体シートＹを得た。
【0536】
最後に、中間体シートＹを前記の不織布Ｆで包み、加圧圧着することで、吸水性シート（２）を得た。
【0537】
［実施例３］
エアスルー不織布Ａの代わりに、厚み０．７ｍｍのエアスルー不織布Ｇを用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（３）を得た。
エアスルー不織布Ａの代わりに、厚み０．７ｍｍのエアスルー不織布Ｇを用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（３）を得た。
【0538】
［実施例４］
型紙１の代わりに、型紙２（図２０（ｂ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（４）を得た。
型紙１の代わりに、型紙２（図２０（ｂ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（４）を得た。
【0539】
［実施例５］
型紙１の代わりに、型紙３（図２０（ｃ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（５）を得た。
型紙１の代わりに、型紙３（図２０（ｃ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（５）を得た。
【0540】
［実施例６］
型紙１の代わりに、型紙４（図２１（ａ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（６）を得た。
型紙１の代わりに、型紙４（図２１（ａ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（６）を得た。
【0541】
［実施例７］
型紙１の代わりに、型紙５（図２１（ｂ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（７）を得た。
型紙１の代わりに、型紙５（図２１（ｂ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（７）を得た。
【0542】
［実施例８］
型紙１の代わりに、型紙６（図２１（ｃ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（８）を得た。
型紙１の代わりに、型紙６（図２１（ｃ）参照）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（８）を得た。
【0543】
［実施例９］
不織布Ａの代わりに、不織布Ｂ（エアスルー法で作製されたもの。オレフィンを主成分とし、厚み２．０ｍｍ。）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（９）を得た。
不織布Ａの代わりに、不織布Ｂ（エアスルー法で作製されたもの。オレフィンを主成分とし、厚み２．０ｍｍ。）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（９）を得た。
【0544】
［実施例１０］
不織布Ａの代わりに、不織布Ｃ（エアスルー法で作製されたもの。オレフィンを主成分とし、厚み１．５ｍｍ。）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（１０）を得た。
不織布Ａの代わりに、不織布Ｃ（エアスルー法で作製されたもの。オレフィンを主成分とし、厚み１．５ｍｍ。）を用いた以外は、実施例２と同様にして、吸水性シート（１０）を得た。
【0545】
［比較例１］
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａに、粒子状吸水剤（１）４．５ｇを均一に散布した。
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに切断した不織布Ａに、粒子状吸水剤（１）４．５ｇを均一に散布した。
【0546】
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍの不織布Ｅ（第１の基材に相当する。）に、スチレンブタジエンゴムを含む接着剤（スプレーのり７７、スリーエムジャパン株式会社製）０．７～０．９ｇを均一に散布（散布量：１７．５～２１．５ｇ／ｍ）した後、不織布Ａの粒子状吸水剤（１）を散布した面と不織布Ｅの接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着した。
【0547】
粒子状吸水剤（１）と面していない側の不織布Ａの表面に、粒子状吸水剤（１）４．５ｇを均一に散布した。
【0548】
前記の不織布Ｅとは別に、縦１０ｃｍ、横４０ｃｍの不織布Ｅ（以下、不織布Ｅ２と称する。第２の基材に相当する。）に、前記の接着剤０．７～０．９ｇを均一に散布した後、不織布Ａの粒子状吸水剤（１）を散布した面と不織布Ｅ２の接着剤を散布した面が対合するように（接触するように）重ね、加圧圧着して中間体シートＺを得た。最後に、中間体シートＺを不織布Ｆで包み、加圧圧着することで、吸水性シート（１１）を得た。
【0549】
［比較例２］
型紙１を用いずに、粒子状吸水剤（１）を不織布Ａに均一に全面に散布した点を除いては、実施例１と同様にして、吸水性シート（１２）を得た。
型紙１を用いずに、粒子状吸水剤（１）を不織布Ａに均一に全面に散布した点を除いては、実施例１と同様にして、吸水性シート（１２）を得た。
【0550】
［比較例３］
不織布Ａ２の代わりに不織布Ｅを用いた点を除いては、実施例１と同様にして、吸水性シート（１３）を得た。中間不織布については、不織布Ａを用いている。
不織布Ａ２の代わりに不織布Ｅを用いた点を除いては、実施例１と同様にして、吸水性シート（１３）を得た。中間不織布については、不織布Ａを用いている。
【0551】
［比較例４］
不織布Ａの代わりに不織布Ｅを用いた点を除いては、実施例２と同様にして、吸水性シート（１４）を得た。
不織布Ａの代わりに不織布Ｅを用いた点を除いては、実施例２と同様にして、吸水性シート（１４）を得た。
【0552】
なお、本実施例で使用した不織布Ａ～Ｃ、Ｇは、いずれも透水性シートであった。
【0553】
〔不織布の物性の測定方法〕
実施例１～１０および比較例１～４で用いた不織布Ａ～Ｃ、ＥおよびＧの伸び率、厚み、嵩密度、液拡散面積、不織布に対する粒子状吸水剤の透過率は、以下の方法に従って測定した。
実施例１～１０および比較例１～４で用いた不織布Ａ～Ｃ、ＥおよびＧの伸び率、厚み、嵩密度、液拡散面積、不織布に対する粒子状吸水剤の透過率は、以下の方法に従って測定した。
【0554】
［伸び率の測定方法］
伸び率測定用の不織布を長辺が１００ｍｍ、短辺が３０ｍｍの長方形に切り取った。このとき、長辺は不織布ロールの幅方向であり、短辺は不織布ロールの巻き取り長さ方向とする。なお、本実施例で吸水性シートに用いられる縦（短辺）１００ｍｍ、横（長辺）４００ｍｍのサイズの不織布は、縦（短辺）を不織布ロールの幅方向とし、横（長辺）を不織布ロールの巻き取り長さ方向としている。図２２（ａ）のように、切り取った伸び率測定用の不織布の両端から５ｍｍの位置に対し、それぞれ短辺と並行になるように目安線を引いた。目安線に重なるように、それぞれダブルクリップで挟んだ（図２２（ｂ））。ダブルクリップは、爪の長さが３０ｍｍ以上のものを用いた。一方のダブルクリップには錘を取りつけ、錘を取り付けたダブルクリップと錘を足した重さは１１０ｇとした。室温雰囲気下で、錘のついていないダブルクリップを持ち、もう一方のダブルクリップについた錘が空中に浮くように持ち上げ、不織布がダブルクリップと錘の重さで伸びた状態を２０秒維持した。その直後、空中に浮かせたまま不織布の長辺方向の長さを測定した（図２２（ｃ））。空中に浮かした後の長辺の長さと空中に浮かせる前の長辺の長さ１００ｍｍより、空中に浮かした後の長さがどの程度伸びているか、次の式を使用して比率を求め、伸び率とした。
伸び率測定用の不織布を長辺が１００ｍｍ、短辺が３０ｍｍの長方形に切り取った。このとき、長辺は不織布ロールの幅方向であり、短辺は不織布ロールの巻き取り長さ方向とする。なお、本実施例で吸水性シートに用いられる縦（短辺）１００ｍｍ、横（長辺）４００ｍｍのサイズの不織布は、縦（短辺）を不織布ロールの幅方向とし、横（長辺）を不織布ロールの巻き取り長さ方向としている。図２２（ａ）のように、切り取った伸び率測定用の不織布の両端から５ｍｍの位置に対し、それぞれ短辺と並行になるように目安線を引いた。目安線に重なるように、それぞれダブルクリップで挟んだ（図２２（ｂ））。ダブルクリップは、爪の長さが３０ｍｍ以上のものを用いた。一方のダブルクリップには錘を取りつけ、錘を取り付けたダブルクリップと錘を足した重さは１１０ｇとした。室温雰囲気下で、錘のついていないダブルクリップを持ち、もう一方のダブルクリップについた錘が空中に浮くように持ち上げ、不織布がダブルクリップと錘の重さで伸びた状態を２０秒維持した。その直後、空中に浮かせたまま不織布の長辺方向の長さを測定した（図２２（ｃ））。空中に浮かした後の長辺の長さと空中に浮かせる前の長辺の長さ１００ｍｍより、空中に浮かした後の長さがどの程度伸びているか、次の式を使用して比率を求め、伸び率とした。
【0555】
【数6】
【0556】
＜不織布の厚み測定＞
ダイヤルシックネスゲージ 大型タイプ（厚み測定器）（株式会社 尾崎製作所製、型番：Ｊ－Ｂ、測定子：アンビル上下φ５０ｍｍ）を用いて測定した。測定点数は、異なる箇所を５回とし、測定値は５点の平均値とした。厚み測定時は、不織布に圧力が出来るだけかからないよう、ハンドルからゆっくりと手を離し、厚みを測定した。
ダイヤルシックネスゲージ 大型タイプ（厚み測定器）（株式会社 尾崎製作所製、型番：Ｊ－Ｂ、測定子：アンビル上下φ５０ｍｍ）を用いて測定した。測定点数は、異なる箇所を５回とし、測定値は５点の平均値とした。厚み測定時は、不織布に圧力が出来るだけかからないよう、ハンドルからゆっくりと手を離し、厚みを測定した。
【0557】
＜不織布の嵩密度の計算方法＞
縦を１０ｃｍ以上、横を４０ｃｍ以上のサイズに切り取った不織布の重量を測定した。不織布の縦と横の長さ、および＜厚み測定＞より測り取った厚みをそれぞれ掛けて不織布の体積を計算し、不織布の重量を不織布の体積で割って嵩密度を計算した。
縦を１０ｃｍ以上、横を４０ｃｍ以上のサイズに切り取った不織布の重量を測定した。不織布の縦と横の長さ、および＜厚み測定＞より測り取った厚みをそれぞれ掛けて不織布の体積を計算し、不織布の重量を不織布の体積で割って嵩密度を計算した。
【0558】
＜不織布の液拡散面積の測定方法＞
目開きが２ｍｍ、線形が０．９ｍｍの網を用いた直径３０ｃｍの篩を平面上に置き、１０ｃｍ四方に切り取った不織布（第２の基材）を置いた。１ｍｌのシリンジに口径０．５０ｍｍの注射針を装着して、青色１号試薬を２０ｐｐｍ含む生理食塩水１．００ｇを量りとり、篩上の不織布の中央にシリンジの生理食塩水を垂直に注入した。この時、篩の網と平面は十分に離れており、不織布と網を通過した生理食塩水は網に接しないようにした。不織布が生理食塩水を吸水して液の拡散が完了すると、生理食塩水が拡散している面積を測定した。
目開きが２ｍｍ、線形が０．９ｍｍの網を用いた直径３０ｃｍの篩を平面上に置き、１０ｃｍ四方に切り取った不織布（第２の基材）を置いた。１ｍｌのシリンジに口径０．５０ｍｍの注射針を装着して、青色１号試薬を２０ｐｐｍ含む生理食塩水１．００ｇを量りとり、篩上の不織布の中央にシリンジの生理食塩水を垂直に注入した。この時、篩の網と平面は十分に離れており、不織布と網を通過した生理食塩水は網に接しないようにした。不織布が生理食塩水を吸水して液の拡散が完了すると、生理食塩水が拡散している面積を測定した。
【0559】
＜不織布に対する粒子状吸水剤の透過率＞
目開き８５０μｍのメッシュ３２を有するＪＩＳ標準篩（Ｔｈｅ ＩＩＤＡ ＴＥＳＴＩＮＧ ＳＩＥＶＥ：内径８０ｍｍ；ＪＩＳ Ｚ８８０１－１（２０００））、またはＪＩＳ標準篩に相当する篩３１の中に、直径８０ｍｍに切断した不織布（第１の基材１１）を図２３に示すように設置し、周囲をテープ３３でとめた（少なくとも直径７５ｍｍ以上は粒子が透過可能な面積を確保する）。不織布（第１の基材１１）は後述の方法により、吸水性シートから取り出したものを使用してもよい。篩３１の中の不織布（第１の基材１１）上（図２３の矢印の方向）から、粒子状吸水剤１４（重量平均粒子径：３６７μｍ、粒度分布：８５０μｍ～６００μｍが６．１％ ６００μｍ～５００μｍが１４．５％ ５００μｍ～３００μｍが５０％ ３００μｍ～１５０μｍが２７．６％ １５０μｍ～４５μｍが１．９％ ４５μｍ以下０．１％）１０．０ｇを投入し、ロータップ型ふるい振盪機（株式会社飯田製作所製ＥＳ－６５型ふるい振盪機；回転数２３０ｒｐｍ、衝撃数１３０ｒｐｍ）を用いて、室温（２０～２５℃）、相対湿度５０％ＲＨの条件下で５分間振盪した。振盪後、不織布（第１の基材１１）と上記ＪＩＳ標準篩に相当する篩３１のメッシュ３２を通過した粒子状吸水剤１４（すなわち、篩３１のメッシュ３２より下部分３１ａに存在する粒子状吸水剤１４）の質量（Ｗ（ｇ））を測定し、下記式（ｉ）にしたがって、粒子状吸水剤１４の透過率を算出した。なお、測定は２回行い、その平均値を算出した。
目開き８５０μｍのメッシュ３２を有するＪＩＳ標準篩（Ｔｈｅ ＩＩＤＡ ＴＥＳＴＩＮＧ ＳＩＥＶＥ：内径８０ｍｍ；ＪＩＳ Ｚ８８０１－１（２０００））、またはＪＩＳ標準篩に相当する篩３１の中に、直径８０ｍｍに切断した不織布（第１の基材１１）を図２３に示すように設置し、周囲をテープ３３でとめた（少なくとも直径７５ｍｍ以上は粒子が透過可能な面積を確保する）。不織布（第１の基材１１）は後述の方法により、吸水性シートから取り出したものを使用してもよい。篩３１の中の不織布（第１の基材１１）上（図２３の矢印の方向）から、粒子状吸水剤１４（重量平均粒子径：３６７μｍ、粒度分布：８５０μｍ～６００μｍが６．１％ ６００μｍ～５００μｍが１４．５％ ５００μｍ～３００μｍが５０％ ３００μｍ～１５０μｍが２７．６％ １５０μｍ～４５μｍが１．９％ ４５μｍ以下０．１％）１０．０ｇを投入し、ロータップ型ふるい振盪機（株式会社飯田製作所製ＥＳ－６５型ふるい振盪機；回転数２３０ｒｐｍ、衝撃数１３０ｒｐｍ）を用いて、室温（２０～２５℃）、相対湿度５０％ＲＨの条件下で５分間振盪した。振盪後、不織布（第１の基材１１）と上記ＪＩＳ標準篩に相当する篩３１のメッシュ３２を通過した粒子状吸水剤１４（すなわち、篩３１のメッシュ３２より下部分３１ａに存在する粒子状吸水剤１４）の質量（Ｗ（ｇ））を測定し、下記式（ｉ）にしたがって、粒子状吸水剤１４の透過率を算出した。なお、測定は２回行い、その平均値を算出した。
【0560】
【数7】
【0561】
なお、上記透過率の測定に用いた粒子状吸水剤は、重量平均粒子径３００～４５０μｍ、粒度分布８５０μｍ～１５０μｍである粒子状吸水剤を９０重量％以上含んでなる粒子状吸水剤である。よって、本実施例で算出された第１の基材に対する粒子状吸水剤の透過率は、第１の基材に対する特定の粒子状吸水剤の透過率にも相当する。
【0562】
〔吸水性シートの評価方法〕
＜吸水性シートからの粒子状吸水剤の取出し方法＞
吸水性シートから上方不織布、および下方の不織布を剥がすことで粒子状吸水剤（中間不織布を含む場合は中間不織布と粒子状吸水剤と）を取り出した。上方および下方の不織布や中間不織布に貼着した粒子状吸水剤も全て取り出した。上方および下方の不織布を剥がす際には、吸水性シートを冷却し、不織布や粒子状吸水剤を貼着している接着剤（ホットメルト接着剤やスプレー糊）の接着性を十分に弱めた後に剥がした。この手順を踏むことで、不織布の繊維や構造厚みを変化させることなく取り出すことができ、正確に透過率を測定することが可能になる。吸水性シートの冷却方法は－１０℃以下の恒温槽に一定時間入れる、冷却スプレーを吹きかける、液体窒素をかける等、種々手段が考えられるが、不織布の繊維や構造、厚みを変化させることなく、かつ吸水性シートに含まれる粒子状吸水剤が吸湿しない条件で行うのであれば、特に限定されない。
＜吸水性シートからの粒子状吸水剤の取出し方法＞
吸水性シートから上方不織布、および下方の不織布を剥がすことで粒子状吸水剤（中間不織布を含む場合は中間不織布と粒子状吸水剤と）を取り出した。上方および下方の不織布や中間不織布に貼着した粒子状吸水剤も全て取り出した。上方および下方の不織布を剥がす際には、吸水性シートを冷却し、不織布や粒子状吸水剤を貼着している接着剤（ホットメルト接着剤やスプレー糊）の接着性を十分に弱めた後に剥がした。この手順を踏むことで、不織布の繊維や構造厚みを変化させることなく取り出すことができ、正確に透過率を測定することが可能になる。吸水性シートの冷却方法は－１０℃以下の恒温槽に一定時間入れる、冷却スプレーを吹きかける、液体窒素をかける等、種々手段が考えられるが、不織布の繊維や構造、厚みを変化させることなく、かつ吸水性シートに含まれる粒子状吸水剤が吸湿しない条件で行うのであれば、特に限定されない。
【0563】
また、取出した粒子状吸水剤が吸湿している場合、例えば乾燥することで、含水率を１０質量％以下、好ましくは５±２質量％に調整して、上記透過率や本願で規定する諸物性を測定すればよい。含水率を調整するための乾燥条件としては、吸水性樹脂（粒子状吸水剤）の分解や変性が生じない条件ならば特に限定されないが、好ましくは減圧乾燥が良い。
【0564】
＜上方不織布中における粒子状吸水剤の含有割合の測定＞
上方不織布を縦１０ｍｍ、横１０ｍｍの正方形に切り取ったもの（厚みはそのまま）を、株式会社島津製作所製マイクロフォーカスＸ線ＣＴシステム ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴにより測定を行った。測定条件を以下に記す。
上方不織布を縦１０ｍｍ、横１０ｍｍの正方形に切り取ったもの（厚みはそのまま）を、株式会社島津製作所製マイクロフォーカスＸ線ＣＴシステム ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴにより測定を行った。測定条件を以下に記す。
【0565】
［Ｘ線ＣＴによる撮影］
画像横サイズ（ｐｉｘｅｌ）：５１２
画像縦サイズ（ｐｉｘｅｌ）：５１２
Ｘ線管電圧（ｋＶ）：５０
Ｘ線管電流（μＡ）：４０
インチサイズ（ｉｎｃｈ）：４．０
Ｘ線フィルタ：なし
ＳＤＤ（Ｘ線源の焦点とＸ線検出器の距離）（ｍｍ）：７００
ＳＲＤ（Ｘ線源の焦点と測定試料の回転中心の距離）（ｍｍ）：５５０
走査モード １：ＣＢＣＴ
走査モード ２：ノーマル走査
走査角度：フル走査
ビュー数：２４００
アベレージ数：５
スムージング：ＹＺ
スライス厚（ｍｍ）：０．１６６
ＢＨＣデータ：なし
精細モード：あり
ＦＯＶ ＸＹ（最大撮影領域 ＸＹ）（ｍｍ）：５０．３
ＦＯＶ Ｚ（最大撮影領域 Ｚ）（ｍｍ）：４０．０。
画像横サイズ（ｐｉｘｅｌ）：５１２
画像縦サイズ（ｐｉｘｅｌ）：５１２
Ｘ線管電圧（ｋＶ）：５０
Ｘ線管電流（μＡ）：４０
インチサイズ（ｉｎｃｈ）：４．０
Ｘ線フィルタ：なし
ＳＤＤ（Ｘ線源の焦点とＸ線検出器の距離）（ｍｍ）：７００
ＳＲＤ（Ｘ線源の焦点と測定試料の回転中心の距離）（ｍｍ）：５５０
走査モード １：ＣＢＣＴ
走査モード ２：ノーマル走査
走査角度：フル走査
ビュー数：２４００
アベレージ数：５
スムージング：ＹＺ
スライス厚（ｍｍ）：０．１６６
ＢＨＣデータ：なし
精細モード：あり
ＦＯＶ ＸＹ（最大撮影領域 ＸＹ）（ｍｍ）：５０．３
ＦＯＶ Ｚ（最大撮影領域 Ｚ）（ｍｍ）：４０．０。
【0566】
次に、Ｘ線ＣＴの撮影データを、三谷商事株式会社製解析ソフト Ｗｉｎ ＲＯＯＦを用いて、以下のような手順で解析を行った。
【0567】
（１）Ｗｉｎ ＲＯＯＦを開き、Ｘ線ＣＴにて保存した解析したい画像（Ｊｐｅｇ）を選択する。
【0568】
（２）画面上から２値処理、自動２値化、モード法、しきい値（適宜調整する）、実行という流れでクリック（選択）する。
【0569】
（３）多角形ＲＯＩを選択し、第１の基材（上方不織布）中の粒子状吸水剤を囲み、粒子状吸水剤面積を計算させる。
【0570】
（４）（３）と同様にして、吸水性シート中における粒子状吸水剤の総面積を計算する。
【0571】
計算結果から、第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合（％）を下式により計算した。
【0572】
第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合（％）＝第１の基材中の粒子状吸水剤面積（Ｉ）／粒子状吸水剤総面積（ＩＩ）×１００
すなわち、第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合は、粒子状吸水剤の総面積に対する面積％で表される。なお、第１の基材の液を直接的に吸収する吸液面（上方不織布の吸収する液が導入される側の面）上には、粒子状吸水剤は、存在しても数％未満であるため、存在していないとみなすことができる。なお、下記の実施例においては、第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合が、吸水性シート全体に含有される粒子状吸水剤に対して、５％以上であった。
すなわち、第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合は、粒子状吸水剤の総面積に対する面積％で表される。なお、第１の基材の液を直接的に吸収する吸液面（上方不織布の吸収する液が導入される側の面）上には、粒子状吸水剤は、存在しても数％未満であるため、存在していないとみなすことができる。なお、下記の実施例においては、第１の基材中の粒子状吸水剤の含有割合が、吸水性シート全体に含有される粒子状吸水剤に対して、５％以上であった。
【0573】
〔吸水性シートの評価方法〕
＜逆戻り量（特定戻り量評価）＞
図２４に示されるように縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに作製した吸水性シート１０を、縦１４ｃｍ、横４０ｃｍの液体不透過性シート２１で上部に開口部ができるように包んだ。液不透過性シート２１で包んだ吸水性シート１０を平面に置き、その上に液注入筒４１（図２５）を図２６に示されるように吸水性シート１０の中央に置いた。この状態で、流速７ｍｌ／秒で液投入が可能な漏斗４２を使用して液注入筒４１へ２３℃の０．９重量％塩化ナトリウム水溶液８０ｇを投入した（図２７）。なお、この場合、シート２２において、液不透過性シート２１から露出した吸水性シート１０に対して、液が投入されている。液を投入してから１０分後、予め重量を測定した濾紙４３（型式Ｎｏ．２、ＡＤＶＡＮＴＥＣ製；直径１１０ｍｍの円形のもの）２０枚を、シート２２の中央、すなわち、吸水性シート１０の中央に載せ、直径１００ｍｍの円形の錘４４（１２００ｇ）をさらに載せて、１分間保持した。１分後、錘４４を除去し、濾紙４３の重量増分から逆戻り量１回目（ｇ）を測定した。錘４４を除去してから１分後、同様の操作（液を投入→投入１０分後、濾紙４３および錘４４（１２００ｇ）を載せて、１分間保持→１分後保持→錘を除去、逆戻り量の測定）を繰り返し、逆戻り量２回目（ｇ）、逆戻り量３回目（ｇ）を測定した。測定した逆戻り量の１回目から３回目までの合計を表８、表１０に示した。
＜逆戻り量（特定戻り量評価）＞
図２４に示されるように縦１０ｃｍ、横４０ｃｍに作製した吸水性シート１０を、縦１４ｃｍ、横４０ｃｍの液体不透過性シート２１で上部に開口部ができるように包んだ。液不透過性シート２１で包んだ吸水性シート１０を平面に置き、その上に液注入筒４１（図２５）を図２６に示されるように吸水性シート１０の中央に置いた。この状態で、流速７ｍｌ／秒で液投入が可能な漏斗４２を使用して液注入筒４１へ２３℃の０．９重量％塩化ナトリウム水溶液８０ｇを投入した（図２７）。なお、この場合、シート２２において、液不透過性シート２１から露出した吸水性シート１０に対して、液が投入されている。液を投入してから１０分後、予め重量を測定した濾紙４３（型式Ｎｏ．２、ＡＤＶＡＮＴＥＣ製；直径１１０ｍｍの円形のもの）２０枚を、シート２２の中央、すなわち、吸水性シート１０の中央に載せ、直径１００ｍｍの円形の錘４４（１２００ｇ）をさらに載せて、１分間保持した。１分後、錘４４を除去し、濾紙４３の重量増分から逆戻り量１回目（ｇ）を測定した。錘４４を除去してから１分後、同様の操作（液を投入→投入１０分後、濾紙４３および錘４４（１２００ｇ）を載せて、１分間保持→１分後保持→錘を除去、逆戻り量の測定）を繰り返し、逆戻り量２回目（ｇ）、逆戻り量３回目（ｇ）を測定した。測定した逆戻り量の１回目から３回目までの合計を表８、表１０に示した。
【0574】
＜厚み比（Ｌｂ／Ｌａ）の算出方法＞
Ｌａは、間隙における上方不織布の吸液面（第１の基材の吸液面）から下方不織布（第２の基材）の吸水層側の表面までの厚みであり、Ｌｂは、粒子状吸水剤が含まれる領域における上方不織布の吸液面（第１の基材の吸液面）から下方不織布（第２の基材）の吸水層側の表面までの厚みである。
Ｌａは、間隙における上方不織布の吸液面（第１の基材の吸液面）から下方不織布（第２の基材）の吸水層側の表面までの厚みであり、Ｌｂは、粒子状吸水剤が含まれる領域における上方不織布の吸液面（第１の基材の吸液面）から下方不織布（第２の基材）の吸水層側の表面までの厚みである。
【0575】
［Ｘ線ＣＴによる吸水性シートの厚み測定］
Ｘ線ＣＴ による吸水性シートの撮影は、縦３５０ｍｍで横１００ｍｍで厚み３ｍｍのプラスチック板に、長さ１８０ｍｍに切り取った吸水性シートの両端をガムテープで固定し、Ｘ線装置（島津製作所製、ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴ）内部プレート上に前記プラスチック板を厚み方向と垂直に設置し、下記条件で吸水性シートの中央を測定することにより撮影した。
Ｘ線ＣＴ による吸水性シートの撮影は、縦３５０ｍｍで横１００ｍｍで厚み３ｍｍのプラスチック板に、長さ１８０ｍｍに切り取った吸水性シートの両端をガムテープで固定し、Ｘ線装置（島津製作所製、ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴ）内部プレート上に前記プラスチック板を厚み方向と垂直に設置し、下記条件で吸水性シートの中央を測定することにより撮影した。
【0576】
使用装置：ｉｎｓｐｅＸｉｏ ＳＭＸ－１００ＣＴ（島津製作所製）
Ｘ線管電圧（ｋＶ） ：８０
Ｘ線管電流（μＡ） ：４０
インチサイズ（ｉｎｃｈ） ：４．０
Ｘ線フィルタ ：なし
ＳＯＤ（ｍｍ） ：７００
ＳＲＤ（ｍｍ） ：５５０
ビュー数 ：２４００
アベレージ数 ：５×１
スライス厚（ｍｍ） ：０．１６６
ＣＴ モード１ ：ＣＢＣＴ
ＣＴ モード２ ：ノーマル操作
走査角度 ：フル走査
ＢＨＣ データ ：なし
センターアジャスト：あり
精細モード ：あり
ＦＯＶ（ ＸＹ）（ｍｍ） ：５０．３
ＦＯＶ （Ｚ）（ｍｍ） ：２０．０
ボクセルサイズ（ｍｍ／ｖｏｘｅｌ）：０．０９８
撮影して得られた立体映像を長さ方向に２０３分割した断面図を取得し、５０枚目、１００枚目、１５０枚目の画像から、吸水性シートの厚みを測り取った。厚みを測り取るとき、上層不織布下の間隙における上方不織布の吸液面から下方不織布の吸水層側の表面までの厚みをＬａとし、上層不織布下の粒子状吸水剤が含まれる領域における上方不織布の吸液面から下方不織布の吸水層側の表面までの厚みをＬｂとした。
Ｘ線管電圧（ｋＶ） ：８０
Ｘ線管電流（μＡ） ：４０
インチサイズ（ｉｎｃｈ） ：４．０
Ｘ線フィルタ ：なし
ＳＯＤ（ｍｍ） ：７００
ＳＲＤ（ｍｍ） ：５５０
ビュー数 ：２４００
アベレージ数 ：５×１
スライス厚（ｍｍ） ：０．１６６
ＣＴ モード１ ：ＣＢＣＴ
ＣＴ モード２ ：ノーマル操作
走査角度 ：フル走査
ＢＨＣ データ ：なし
センターアジャスト：あり
精細モード ：あり
ＦＯＶ（ ＸＹ）（ｍｍ） ：５０．３
ＦＯＶ （Ｚ）（ｍｍ） ：２０．０
ボクセルサイズ（ｍｍ／ｖｏｘｅｌ）：０．０９８
撮影して得られた立体映像を長さ方向に２０３分割した断面図を取得し、５０枚目、１００枚目、１５０枚目の画像から、吸水性シートの厚みを測り取った。厚みを測り取るとき、上層不織布下の間隙における上方不織布の吸液面から下方不織布の吸水層側の表面までの厚みをＬａとし、上層不織布下の粒子状吸水剤が含まれる領域における上方不織布の吸液面から下方不織布の吸水層側の表面までの厚みをＬｂとした。
【0577】
＜保形性の評価＞
吸水性シートに対し、＜逆戻り量＞を評価した後、吸水性シートの中央を幅方向に切断し、粒子状吸水剤が含まれない領域（すなわち、間隙）を目視で確認した。この時、間隙に存在するものを確認し、以下の評価基準で評価した。
評価基準
〇：粒子状吸水剤が含まれる領域が、間隙により隔てられている
（すなわち、間隙にはいかなる部材も存在しない、または、間隙には吸水層を矜持する基材（すなわち、単層形態の場合は、上層不織布および下方不織布；二層形態の場合は、上方不織布、中間不織布および下方不織布）が主に存在する）
×：間隙の存在割合が少なく、並列する粒子状吸水剤が含まれる領域同士が、つながっている（間隙により隔てられていない）
（すなわち、間隙とされていた領域に粒子状吸水剤が入り込んだり、吸水層を矜持する基材の存在割合が少なくなっている）
吸水性シートに対し、＜逆戻り量＞を評価した後、吸水性シートの中央を幅方向に切断し、粒子状吸水剤が含まれない領域（すなわち、間隙）を目視で確認した。この時、間隙に存在するものを確認し、以下の評価基準で評価した。
評価基準
〇：粒子状吸水剤が含まれる領域が、間隙により隔てられている
（すなわち、間隙にはいかなる部材も存在しない、または、間隙には吸水層を矜持する基材（すなわち、単層形態の場合は、上層不織布および下方不織布；二層形態の場合は、上方不織布、中間不織布および下方不織布）が主に存在する）
×：間隙の存在割合が少なく、並列する粒子状吸水剤が含まれる領域同士が、つながっている（間隙により隔てられていない）
（すなわち、間隙とされていた領域に粒子状吸水剤が入り込んだり、吸水層を矜持する基材の存在割合が少なくなっている）
【0578】
下記表７～表１０に、実施例１～１０および比較例１～４で製造した吸水性シートの構成と、各吸水性シートで用いた基材の物性の評価結果、吸水性シートの評価結果を示す。なお、表７～表１０中、ＳＡＰとは、粒子状吸水剤を意味する。また、表７および表９におけるＳＡＰ配置領域（％）とは、上方不織布の面方向において、粒子状吸水剤が配置された基材の全面積に対する粒子状吸水剤が含まれる領域の面積割合であり、ＳＡＰ非配置領域（％）とは、上方不織布の面方向において、粒子状吸水剤が配置された基材の全面積に対する粒子状吸水剤が含まれない領域（すなわち、間隙）の面積割合を意味する。ここで、粒子状吸水剤が配置された基材とは、粒子状吸水剤を散布した基材を意味する。なお、本実施例では、上方不織布、中間不織布および下方不織布は同じサイズである。
【0579】
【表7】
【0580】
【表8】
【0581】
【表9】
【0582】
【表10】
【0583】
以上の結果より、実施例１～１０の吸水性シートは、比較例１～４の吸水性シートと比較して、保形性が高く、かつ、逆戻り量が顕著に少なかった。すなわち、単層形態および二層形態の吸水性シートにおいて、伸縮性を有する上方不織布を用いて、吸水層において間隙を設けることにより、逆戻り量を低減でき、保形性が高いことが確認できた。
【0584】
また、本実施形態においては、二層形態は単層形態に比べて、逆戻り量が多くなる傾向にある。これは、二層形態の上層不織布に対する粒子状吸水剤の量（すなわち、上方不織布と中間不織布との間に位置する粒子状吸水剤の量）が、単層形態の上層不織布に対する粒子状吸水剤の量（すなわち、上方不織布と下方不織布との間に位置する粒子状吸水剤の量）よりも少ないことも要因のひとつでありうる。そのため、単層形態と二層形態との逆戻り量の低減効果の差は一概に比較することは難しいと考える。
【0585】
なお、本出願は、２０１９年１１月２８日に出願された日本特許出願第２０１９－２１５８８７号および２０１９年１１月２８日に出願された日本特許出願第２０１９－２１５８８８号に基づいており、その開示内容は、参照により全体として引用されている。
【符号の説明】
【0586】
１０ 吸水性シート
１１、１１ａ 第１の基材、
１１ｂ 中間基材、
１２、１２ａ、１２ｂ 吸水層、
１３ 第２の基材、
１４、１４ａ、１４ｂ 粒子状吸水剤、
１５、１５ａ、１５ｂ 間隙
１６ ラッピングシート、
１８、１８ａ 積層体、
１８ｂ 構成体、
２０ 吸水性シート、
２１ 液体不透過シート、
３１ 篩、
３１ａ 篩のメッシュより下部分、
３２ メッシュ、
３３ テープ
４１ 液注入筒、
４２ 漏斗、
４３ 濾紙
４４ 錘、
４５ 液注入筒、
６０ 架台、
６１ パイプ、
６３ アクリル板、
６４ 漏斗、
６５ 金属製トレイ。
１１、１１ａ 第１の基材、
１１ｂ 中間基材、
１２、１２ａ、１２ｂ 吸水層、
１３ 第２の基材、
１４、１４ａ、１４ｂ 粒子状吸水剤、
１５、１５ａ、１５ｂ 間隙
１６ ラッピングシート、
１８、１８ａ 積層体、
１８ｂ 構成体、
２０ 吸水性シート、
２１ 液体不透過シート、
３１ 篩、
３１ａ 篩のメッシュより下部分、
３２ メッシュ、
３３ テープ
４１ 液注入筒、
４２ 漏斗、
４３ 濾紙
４４ 錘、
４５ 液注入筒、
６０ 架台、
６１ パイプ、
６３ アクリル板、
６４ 漏斗、
６５ 金属製トレイ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
