特許 7410335 冷凍回路および冷凍装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-25

(45)【発行日】2024-01-09

(54)【発明の名称】冷凍回路および冷凍装置

(51)【国際特許分類】

   F25B 1/00 20060101AFI20231226BHJP

   F28D 9/00 20060101ALI20231226BHJP

   F25B 43/00 20060101ALI20231226BHJP

【ＦＩ】

F25B1/00 331Z

F28D9/00

F25B43/00 L

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2022575147

(86)(22)【出願日】2021-12-13

(86)【国際出願番号】 JP2021045834

(87)【国際公開番号】W WO2022153760

(87)【国際公開日】2022-07-21

【審査請求日】2022-12-07

(31)【優先権主張番号】P 2021004787

(32)【優先日】2021-01-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】314005768

【氏名又は名称】ＰＨＣホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002952

【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】豊岡 峻

(72)【発明者】

【氏名】須藤 稔

【審査官】西山 真二

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－１１４３５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－００９８５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５０５３７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０９２７７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第５１２８４２４（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｂ １／００

Ｆ２５Ｂ ４３／００

Ｆ２８Ｄ ７／１０

Ｆ２８Ｄ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

凝縮器から流出した気液２相冷媒が流入し、前記気液２相冷媒を気相冷媒および液相冷媒に分離する気液分離器と、
前記気液分離器から流出した前記気相冷媒と前記気液分離器から流出した前記液相冷媒とが熱交換する第１熱交換部、および、前記第１熱交換部から流出した前記気相冷媒と蒸発器から流出した戻り冷媒とが熱交換する第２熱交換部を有しているプレート式熱交換器と、を備え、
前記第１熱交換部において、前記気液分離器から流出した前記気相冷媒と、前記気液分離器から流出した前記液相冷媒と前記第２熱交換部から流出した前記戻り冷媒とが前記プレート式熱交換器の外部において混合した冷媒とが、熱交換する、
冷凍回路。

【請求項2】

前記プレート式熱交換器は、複数のプレートが互いの板面を対向させて並べられており、
前記プレート式熱交換器の第１端に配置されたプレートの板面には、前記気相冷媒が流入する気相冷媒流入部、前記液相冷媒が流入する液相冷媒流入部、および、前記液相冷媒が流出する液相冷媒流出部が配置され、
前記プレート式熱交換器の第２端に配置されたプレートの板面には、前記気相冷媒が流出する気相冷媒流出部、前記戻り冷媒が流入する戻り冷媒流入部、および、前記戻り冷媒が流出する戻り冷媒流出部が配置されている、
請求項１に記載の冷凍回路。

【請求項3】

前記第２熱交換部から流出した前記気相冷媒が流れる内管、および、前記第２熱交換部に流入する前記戻り冷媒が流れる外管を有する２重管式熱交換器をさらに備えている、
請求項１又は２に記載の冷凍回路。

【請求項4】

請求項１から３の何れか１項に記載の冷凍回路を備える、
冷凍装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、冷凍回路および冷凍装置に関する。

【背景技術】

【0002】

冷凍回路は、蒸発器にて必要な冷媒の温度が得られるように、循環する冷媒を冷却する熱交換器を備えている。例えば、特許文献１には、気液を分ける分流器、分流器から流出した気相冷媒と、分流器から流出した液相冷媒および蒸発器から圧縮機に戻る冷媒とが熱交換する２重管式の熱交換器を備える冷凍回路が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第５１２８４２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

冷凍回路においては、冷却する対象物によって、より低温が要求される場合がある。この場合、熱交換の効率化が求められるが、熱交換器の大型化や熱交換器の個数の増加は、熱交換器の取付スペースの問題を招く。

【0005】

本開示は、前記従来の課題を解決するもので、冷凍回路および冷凍装置において熱交換器の小型化および熱交換の効率の向上を図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記目的を達成するために、本開示における冷凍回路は、凝縮器から流出した気液２相冷媒が流入し、気液２相冷媒を気相冷媒および液相冷媒に分離する気液分離器と、気液分離器から流出した気相冷媒と気液分離器から流出した液相冷媒とが熱交換する第１熱交換部、および、第１熱交換部から流出した気相冷媒と蒸発器から流出した戻り冷媒とが熱交換する第２熱交換部を有しているプレート式熱交換器と、を備える。
上述のような冷凍回路を実施する場合に、好ましくは、第１熱交換部において、気液分離器から流出した気相冷媒と、気液分離器から流出した液相冷媒と第２熱交換部から流出した戻り冷媒とがプレート式熱交換器の外部において混合した冷媒とが、熱交換するように構成されてよい。

【0007】

また、前記目的を達成するために、本開示における冷凍装置は、上記の冷凍回路を備える。

【発明の効果】

【0008】

本開示の一態様に係る冷凍回路および冷凍装置によれば、熱交換器の小型化および熱交換の効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の実施形態における冷凍回路の概要図

【図2】図１に示すプレート式熱交換器の正面図

【図3】プレート式熱交換器における冷媒の流れを示す模式図

【図4】プレート式熱交換器の部分拡大断面図

【図5】プレート式熱交換器における冷媒の流れを示す模式図

【図6】本開示の変形例における冷凍回路の概要図

【図7】本開示の変形例におけるプレート式熱交換器において冷媒の流れを示す模式図

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示の実施形態における冷凍回路１について、図面を参照しながら説明する。冷凍回路１は、超低温フリーザなどの冷凍装置に用いられる。冷凍回路１は、図１に示すように、圧縮機１０、凝縮器１１、乾燥器１２、気液分離器１３、第１の減圧器１４、プレート式熱交換器２０、第２の減圧器１５、２重管式熱交換器１６、および、蒸発器１７を備えている。

【0011】

気液分離器１３は、気相冷媒と液相冷媒とが混合した気液２相冷媒が流入し、気液２相冷媒を気相冷媒および液相冷媒に分離するものである。気相冷媒は、気液分離器１３の上部から流出する。液相冷媒は、気液分離器１３の下部から流出する。第１の減圧器１４は、例えばキャピラリーチューブである。

【0012】

プレート式熱交換器２０は、第１熱交換部２０ａおよび第２熱交換部２０ｂを備えている。第１熱交換部２０ａは、気液分離器１３から流出した気相冷媒と、気液分離器１３から流出した液相冷媒と戻り冷媒とが混合した冷媒とが熱交換するものである。戻り冷媒は、蒸発器１７から流出して、圧縮機１０に戻る冷媒である。

【0013】

第２熱交換部２０ｂは、第１熱交換部２０ａから流出した気相冷媒と蒸発器１７から流出した戻り冷媒とが熱交換するものである。プレート式熱交換器２０の詳細は後述する。

【0014】

２重管式熱交換器１６の内管は、第２の減圧器１５である。第２の減圧器１５は、例えばキャピラリーチューブである。２重管式熱交換器１６の外管１６ａには、蒸発器１７から流出した戻り冷媒が流れる。すなわち、２重管式熱交換器１６では、第２の減圧器１５を流れる冷媒と戻り冷媒とが熱交換する。

【0015】

圧縮機１０から吐出された冷媒が再び圧縮機１０に戻るように、上述した各機器が配管１８によって接続されている。

【0016】

冷媒は、図１に示す矢印の方向に循環する。具体的には、冷媒は、圧縮機１０、凝縮器１１および乾燥器１２をこの順に流れて、気液分離器１３に流入する。冷媒は、気液分離器１３にて気相冷媒と液相冷媒に分離される。

【0017】

気液分離器１３から流出した気相冷媒は、第１熱交換部２０ａ、第２熱交換部２０ｂ、第２の減圧器１５および蒸発器１７を、この順に流れる。さらに、蒸発器１７から流出した戻り冷媒は、２重管式熱交換器１６の外管１６ａおよび第２熱交換部２０ｂをこの順に流れる。第２熱交換部２０ｂから流出した戻り冷媒は、気液分離器１３から流出して第１の減圧器１４を流れた液相冷媒と、合流部１８ａにて合流して、第１熱交換部２０ａを流れて、圧縮機１０に戻る。

【0018】

なお、気液２相冷媒とは、気相冷媒および液相冷媒が混合したものである。気液２相冷媒は、具体的には、表１におけるＡ群に記載された液相冷媒およびＢ群に記載された気相冷媒のうち、それぞれ１種類以上の冷媒が選択されて混合されたものである。なお、液相冷媒は、沸点が－５５℃以上であり、気液分離器１３に流入するまでに液化する冷媒である。また、気相冷媒は、沸点が－５５℃より低い冷媒である。

【表1】

【0019】

次に、プレート式熱交換器２０の詳細について、図２乃至図５を用いて説明する。なお、説明の便宜上、図２における上側および下側をそれぞれプレート式熱交換器２０の上方および下方とし、同じく左側および右側をそれぞれプレート式熱交換器２０の左方および右方とし、同じく紙面手前側および紙面奥側をそれぞれプレート式熱交換器２０の前方および後方として説明する。

【0020】

プレート式熱交換器２０は、ブレージングプレート式熱交換器である。プレート式熱交換器２０は、複数の伝熱プレート２１およびカバープレート２２を備えている。本実施形態において伝熱プレート２１の枚数は、１２枚である。伝熱プレート２１およびカバープレート２２は、「プレート」の一例である。伝熱プレート２１およびカバープレート２２は、正面視長方形状の板部材である。

【0021】

複数の伝熱プレート２１は、互いの板面を平行にして互いに所定距離離れて前後方向に沿って並べられている（図３）。これにより、互いに隣り合う伝熱プレート２１の間に冷媒が流れる流路Ｒが形成される。具体的には、第１の流路Ｒ１から第１１の流路Ｒ１１が、前方から後方に向けてこの順に形成されている。

【0022】

また、第２の流路Ｒ２と第４の流路Ｒ４とは、互いに連通するように形成されている（図４）。さらに、第２，４の流路Ｒ２，４は、それぞれ互いに隣り合う流路Ｒと連通しないように形成されている。具体的には、第２の流路Ｒ２を構成する第３の伝熱プレート２１ｃには、互いに隣接し、かつ、第４の流路Ｒ４を構成する第４の伝熱プレート２１ｄに向けて円柱状に突出する突出部２１ｃ１および突出部２１ｃ１の突出端に形成された貫通穴２１ｃ２が形成されている。

【0023】

貫通穴２１ｃ２は、第４の伝熱プレート２１ｄに形成された貫通穴２１ｄ１と連通している。また、それぞれの貫通穴２１ｃ２，２１ｄ１の周縁は、互いに接触し、ロウ付けされている。これにより、第２の流路Ｒ２および第４の流路Ｒ４は、互いに連通するとともに、第２，４の流路Ｒ２，Ｒ４の間にある第３の流路Ｒ３と連通しない。

【0024】

また、同様の構成によって、第４，６，８，１０の流路Ｒ４、Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１０のうち、互いに隣り合う流路Ｒは、連通するように構成されている。さらに、同様の構成によって、第１，３，５の流路Ｒ１、Ｒ３，Ｒ５のうち、互いに隣り合う流路Ｒは、連通するように構成されている。そして、同様の構成によって、第７，９，１１の流路Ｒ７，Ｒ９，Ｒ１１のうち、互いに隣り合う流路Ｒは、連通するように構成されている。なお、上述した互いに隣り合う流路Ｒのうち、第６の流路Ｒ６と第８の流路Ｒ８との間以外は、伝熱プレート２１の上側および下側にて連通する構成されている。第６の流路Ｒ６と第８の流路Ｒ８との間は、伝熱プレート２１の上側にて連通する構成されている。

【0025】

この複数の伝熱プレート２１が並べられたものの前端および後端にカバープレート２２が配置されている。各カバープレート２２は、対向する伝熱プレート２１と互いの板面を接触させて配置されている。

【0026】

また、第１のカバープレート２２ａの板面には、第１の接続管２３ａ、第２の接続管２３ｂおよび第３の接続管２３ｃが配置されている。第１，２の接続管２３ａ，２３ｂは、第１のカバープレート２２ａの下側に左右方向に並べて配置されている。第３の接続管２３ｃは、第２の接続管２３ｂの上側に配置されている。第１の接続管２３ａは、「気相冷媒流入部」の一例である。第２の接続管２３ｂは、「液相冷媒流入部」の一例である。第３の接続管２３ｃは、「液相冷媒流出部」の一例である。

【0027】

さらに、第２のカバープレート２２ｂの板面には、第４の接続管２３ｄ、第５の接続管２３ｅおよび第６の接続管２３ｆが配置されている。第４，５の接続管２３ｄ，２３ｅは、第２のカバープレート２２ｂの下側に左右方向に並べて配置されている。第６の接続管２３ｆは、第５の接続管２３ｅの上側に配置されている。第４の接続管２３ｄは、「気相冷媒流出部」の一例である。第５の接続管２３ｅは、「戻り冷媒流入部」の一例である。第６の接続管２３ｆは、「戻り冷媒流出部」の一例である。

【0028】

第１の接続管２３ａの第１端は、気液分離器１３の上部に接続された配管１８が接続される。第１の接続管２３ａの第２端は、第２の流路Ｒ２に開口する。第２の接続管２３ｂの第１端は、第６の接続管２３ｆの第１端に配管１８を介して接続される。第２の接続管２３ｂの第２端は、第１の流路Ｒ１に開口する。

【0029】

第３の接続管２３ｃの第１端は、圧縮機１０に接続された配管１８が接続される。第３の接続管２３ｃの第２端は、第１の流路Ｒ１に開口する。第４の接続管２３ｄの第１端は、第２の減圧器１５に接続された配管１８が接続される。第４の接続管２３ｄの第２端は、第１０の流路Ｒ１０にて開口する。

【0030】

第５の接続管２３ｅの第１端は、２重管式熱交換器１６の外管１６ａに接続された配管１８が接続されている。第５の接続管２３ｅの第２端は、第１１の流路Ｒ１１にて開口する。第６の接続管２３ｆの第１端は、上述したよう第２の接続管２３ｂの第１端に接続されている。第６の接続管２３ｆの第２端は、第１１の流路Ｒ１１にて開口する。

【0031】

第１熱交換部２０ａは、第１のカバープレート２２ａ、第１乃至第６の伝熱プレート２１ａ～２１ｆ、および、第１乃至第３の接続管２３ａ～２３ｃによって構成されている。

【0032】

第２熱交換部２０ｂは、第２のカバープレート２２ｂ、第７乃至第１２の伝熱プレート２１ｇ～２１ｌ、および、第４乃至第６の接続管２３ｄ～２３ｆによって構成されている。第１熱交換部２０ａおよび第２熱交換部２０ｂは、一体に形成されている。

【0033】

次に、第１熱交換部２０ａでの熱交換について説明する。

【0034】

気液分離器１３から流出した気相冷媒は、第１熱交換部２０ａの流路Ｒを、図３に示す実線の矢印のように流れる。具体的には、気相冷媒は、第１の接続管２３ａを介して第２の流路Ｒ２に下側から流入し、第２，４，６の流路Ｒ２，Ｒ４，Ｒ６を下方から上方に向けて流れ、第６の流路Ｒ６の上側から第８の流路Ｒ８に流出する。

【0035】

一方、第６の接続管２３ｆから流出した戻り冷媒と、気液分離器１３から流出した液相冷媒とが合流部１８ａにて合流した冷媒（以下、合流冷媒と記載する。）は、第１熱交換部２０ａの流路Ｒを、図５に示す破線の矢印のように流れる。具体的には、合流冷媒は、第２の接続管２３ｂを介して第１の流路Ｒ１に下側から流入し、第１，３，５の流路Ｒ１，Ｒ３，Ｒ５を下方から上方に向けて流れ、第１の流路Ｒ１の上側から第３の接続管２３ｃを介して流出する。

【0036】

このように、第２乃至第６の伝熱プレート２３ｂ～２１ｆを挟んで互いに隣り合う流路Ｒでは、互いに温度が異なる冷媒が流れている。これにより、第２乃至第６の伝熱プレート２３ｂ～２１ｆを介して、気相冷媒と合流冷媒とが熱交換する。

【0037】

次に、第２熱交換部２０ｂでの熱交換について説明する。

【0038】

第８の流路Ｒ８に上側から流入した気相冷媒は、第２熱交換部２０ｂの流路Ｒを、図３の実線の矢印にて示すように流れる。具体的には、第８の流路Ｒ８に上側から流入した気相冷媒は、第８，１０の流路Ｒ８，Ｒ１０を上方から下方に向けて流れ、第１０の流路Ｒ１０の下側から第４の接続管２３ｄを介して流出する。

【0039】

一方、２重管式熱交換器１６の外管１６ａから流出した戻り冷媒は、第２熱交換部２０ｂの流路Ｒを、図５に示す破線の矢印のように流れる。具体的には、戻り冷媒は、第５の接続管２３ｅを介して第１１の流路Ｒ１１に下側から流入し、第７，９，１１の流路Ｒ７，Ｒ９，Ｒ１１を下方から上方に向けて流れ、第１１の流路Ｒ１１の上側から第６の接続管２３ｆを介して流出する。

【0040】

このように、第７乃至第１１の伝熱プレート２１ｇ～２１ｋを挟んで互いに隣り合う流路Ｒでは、互いに温度が異なる冷媒が流れている。これにより、第７乃至第１１の伝熱プレート２１ｇ～２１ｋを介して、気相冷媒と戻り冷媒とが熱交換する。

【0041】

本実施形態によれば、冷凍回路１は、凝縮器１１から流出した気液２相冷媒が流入し、気液２相冷媒を気相冷媒および液相冷媒に分離する気液分離器１３と、気液分離器１３から流出した気相冷媒と気液分離器１３から流出した液相冷媒とが熱交換する第１熱交換部２０ａ、および、第１熱交換部２０ａから流出した気相冷媒と蒸発器１７から流出した戻り冷媒とが熱交換する第２熱交換部２０ｂを有しているプレート式熱交換器２０と、を備える。

【0042】

これによれば、冷凍回路１は、凝縮器１１から蒸発器１７に向かう冷媒について、２段階の熱交換を１つのプレート式熱交換器２０を用いて行っている。よって、熱交換器の小型化を図るとともに、蒸発器１７に向かう冷媒が効率よく熱交換して、蒸発器１７にて必要な低温を得ることができる。

【0043】

また、第１熱交換部２０ａでは、気液分離器１３から流出した気相冷媒と、気液分離器１３から流出した液相冷媒と第２熱交換部２０ｂから流出した戻り冷媒とが混合した冷媒とが熱交換する。

【0044】

これによれば、第１熱交換部２０ａにおいて液相冷媒と戻り冷媒とが混合した冷媒を用いて熱交換することができる。

【0045】

また、プレート式熱交換器２０は、複数のカバープレート２２および複数の伝熱プレート２１が互いの板面を対向させて並べられている。プレート式熱交換器２０の第１端に配置された第１のカバープレート２２ａの板面には、気相冷媒が流入する第１の接続管２３ａ、液相冷媒が流入する第２の接続管２３ｂ、および、液相冷媒が流出する第３の接続管２３ｃが配置されている。プレート式熱交換器２０の第２端に配置された第２のカバープレート２２ｂの板面には、気相冷媒が流出する第４の接続管２３ｄ、戻り冷媒が流入する第５の接続管２３ｅ、および、戻り冷媒が流出する第６の接続管２３ｆが配置されている。

【0046】

これによれば、配管１８の取り回しを簡便にできる。

【0047】

また、冷凍回路１は、第２熱交換部２０ｂから流出した気相冷媒が流れる内管、および、第２熱交換部２０ｂに流入する戻り冷媒が流れる外管１６ａを有する２重管式熱交換器１６をさらに備えている。

【0048】

これによれば、２重管式熱交換器１６によって、蒸発器１７に供給される冷媒の温度を更に下げることができる。しかも、第１熱交換部２０ａ、第２熱交換部２０ｂおよび２重管式熱交換器１６からなる熱交換器系全体で向流型熱交換器を構成することができる。したがって、この熱交換器系全体をコンパクトなものとしつつ効率よく熱交換し、必要な超低温を得ることができる。

【0049】

以上、一つまたは複数の態様に係る冷凍回路について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、この実施の形態に限定されるものではない。本開示の主旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。

【0050】

上述した第１熱交換部２０ａにおいては、気液分離器１３から流出した気相冷媒と合流冷媒とが熱交換するが、これに代えて、気液分離器１３から流出した気相冷媒と、気液分離器１３から流出した液相冷媒とが熱交換するように配管１１８を構成してもよい。この場合、図６に示すように、第２の接続管２３ｂには、気液分離器１３から流出した液相冷媒が流入する。さらに、第３の接続管２３ｃから流出した液相冷媒は、合流部１１８ａにて第２熱交換部２０ｂから流出した戻り冷媒と合流して、気液２相冷媒として圧縮機１０に戻る。

【0051】

また、伝熱プレート２１は、板面が波状となるように形成されてもよい。これによれば、板面が平面状である場合に比べて、冷媒の流れが乱流になり易いため、熱交換の効率を向上させることができる。

【0052】

また、冷凍回路１は、２重管式熱交換器１６を備えなくてもよい。この場合、第２熱交換部２０ｂから流出した冷媒は、第２の減圧器１５および蒸発器１７の順に流れる。さらに、蒸発器１７から流出した戻り冷媒は、第２熱交換部２０ｂに流入する。

【0053】

また、プレート式熱交換器２０において、気相冷媒が流れる流路Ｒを図７に示すように構成してもよい。具体的には、第４の流路Ｒ４と第６の流路Ｒ６との間は、伝熱プレート２１の上側のみにて連通する構成される。また、第２の流路Ｒ２と第４の流路Ｒ４との間は、伝熱プレート２１の上側および下側にて連通する構成される。さらに、第６，８，１０の流路Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１０の間それぞれは、伝熱プレート２１の上側および下側にて連通する構成される。

【0054】

これにより、気液分離器１３から流出した気相冷媒は、第１熱交換部２０ａの流路Ｒを、図７に示す実線の矢印のように流れる。具体的には、気相冷媒は、第１の接続管２３ａを介して第２の流路Ｒ２に下側から流入し、第２，４の流路Ｒ２，Ｒ４を下方から上方に向けて流れる。

【0055】

さらに、第４の流路Ｒ４を流れた気相冷媒は、第２熱交換部２０ｂの流路Ｒを、図７の実線の矢印にて示すように流れる。具体的には、第４の流路Ｒ４を流れた気相冷媒は、第６の流路Ｒ６に上側から流入し、第６，８，１０の流路Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１０を上方から下方に向けて流れ、第１０の流路の下側から第４の接続管２３ｄを介して流出する。

【0056】

２０２１年１月１５日出願の特願２０２１－００４７８７の日本出願に含まれる明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。

【産業上の利用可能性】

【0057】

本開示の冷凍回路および冷凍装置は、超低温フリーザや冷凍庫などに広く利用可能である。

【符号の説明】

【0058】

１ 冷凍回路
１０ 圧縮機
１１ 凝縮器
１２ 乾燥器
１３ 気液分離器
１６ ２重管式熱交換器
１７ 蒸発器
２０ プレート式熱交換器
２０ａ 第１熱交換部
２０ｂ 第２熱交換部
２１ 伝熱プレート（プレート）
２２ カバープレート（プレート）
２３ａ 第１の接続管（気相冷媒流入部）
２３ｂ 第２の接続管（液相冷媒流入部）
２３ｃ 第３の接続管（液相冷媒流出部）
２３ｄ 第４の接続管（気相冷媒流出部）
２３ｅ 第５の接続管（戻り冷媒流入部）
２３ｆ 第６の接続管（戻り冷媒流出部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】