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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-25
(45)【発行日】2024-01-09
(54)【発明の名称】温度センサおよび回転電機
(51)【国際特許分類】
H02K 11/25 20160101AFI20231226BHJP
G01K 1/14 20210101ALI20231226BHJP
【ＦＩ】
H02K11/25
G01K1/14 E
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2023567913
(86)(22)【出願日】2023-05-24
(86)【国際出願番号】 JP2023019279
【審査請求日】2023-11-02
(31)【優先権主張番号】P 2022110108
(32)【優先日】2022-07-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000145242
【氏名又は名称】株式会社芝浦電子
(74)【代理人】
【識別番号】100100077
【弁理士】
【氏名又は名称】大場 充
(74)【代理人】
【識別番号】100136010
【弁理士】
【氏名又は名称】堀川 美夕紀
(74)【代理人】
【識別番号】100203046
【弁理士】
【氏名又は名称】山下 聖子
(72)【発明者】
【氏名】赤羽 寛章
(72)【発明者】
【氏名】吉原 孝正
【審査官】三澤 哲也
(56)【参考文献】
【文献】特許第６９４４６１８（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開２０１８－１２５９２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－６７５８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／０３０１１０（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｋ１１／２５
Ｇ０１Ｋ１／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
回転電機のステータに備えられるコイルの温度を検出するための温度センサであって、
感熱体と、前記感熱体に電気的に接続される電線と、前記電線の一部および前記感熱体を覆い、弾性を有する樹脂材料から形成される被覆体と、を含むセンサ要素と、
前記被覆体を片持ち状に保持し、回転軸心を有するブラケットと、を備え、
前記被覆体は、
前記回転軸心からの距離が相対的に短く、前記ブラケットにより保持される第１部位と、
前記回転軸心からの距離が相対的に長く、前記感熱体を覆う第２部位と、を有し、
前記第２部位は、
前記第１部位を通りかつ前記回転軸心を中心とする仮想円の外側にある、
温度センサ。
【請求項2】
前記被覆体は、所定方向への前記ブラケットの回転動作により前記コイルへと押圧可能に構成されている、
請求項１に記載の温度センサ。
【請求項3】
前記第２部位は、前記回転動作の方向において前記第１部位よりも後方に位置している、請求項２に記載の温度センサ。
【請求項4】
前記被覆体が前記コイルへと押圧されているとき、前記第２部位は、前記回転軸心と前記コイルとを最短距離で結ぶ線分に対して、前記回転動作の方向の後方に位置し、
前記第１部位は、前記線分に対して、前記回転動作の方向の前方に位置している、
請求項３に記載の温度センサ。
【請求項5】
前記ブラケットは、ネジ部材と固定対象との締結により前記固定対象に固定され、前記被覆体は、前記ネジ部材の前記固定対象への前記締結のための回転に伴う前記ブラケットの回転動作により前記コイルへと押圧可能に構成されている、
請求項１に記載の温度センサ。
【請求項6】
前記ブラケットは、前記ステータのコアを前記ステータのケースに締結される前記ネジ部材により、前記コアと共に前記固定対象としての前記ケースに固定される、請求項５に記載の温度センサ。
【請求項7】
前記ブラケットは、過大な回転動作を規制するために被係止部に係止される係止部を含む、請求項５に記載の温度センサ。
【請求項8】
前記被覆体は、前記コイルの素線が延びている延出方向に沿って配置される、請求項１に記載の温度センサ。
【請求項9】
前記ブラケットは、前記被覆体を保持する第１保持部と、
前記回転動作の方向における前記第１保持部よりも前方で前記電線を保持する第２保持部と、を含む、
請求項２に記載の温度センサ。
【請求項10】
前記ブラケットは、前記ネジ部材が貫通するねじ孔が形成された基部と、前記基部に対して折り曲げられて前記被覆体を保持する保持部と、前記基部に対して前記保持部とは逆向きに折り曲げられてなる前記係止部と、を備える、
請求項７に記載の温度センサ。
【請求項11】
コアおよびコイルを含むステータと、前記ステータに対して回転されるロータと、
前記コイルの温度を検出するための請求項１から１０のいずれか一項に記載の温度センサと、を備える、回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、温度センサおよび温度センサを備える回転電機に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば車両に搭載される電動機等の回転電機においては、ステータに備えられるコイルに電流が流れることでコイルの温度が上昇する。コイルの過大な温度上昇を避けて回転電機を安定して動作させるため、温度センサを用いてコイルの温度を検出し、検出された温度に応じて回転電機の動作を制御する。
【0003】
特許文献１は、車両に搭載される回転電機のステータにおいて、周方向に隣り合うティースにそれぞれ巻き回されたコイルの間に温度センサを挿入してコイルの温度を検出することを提案する。特許文献１の温度センサは、絶縁性の樹脂層により覆われるとともに、フッ素ゴム等の弾性材料からなるホルダにより保持される。ホルダを弾性変形させつつコイル間の隙間に挿入すると、温度センサの検温部が樹脂層を介してコイルに接触する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１０－２５２５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
車両のように振動を受ける環境下においても、温度センサがコイルにおける規定位置からずれることを防ぎたい。
本発明は、振動等の外力によるコイルの規定位置からの位置ずれを防止することが可能な温度センサおよびこの温度センサを備える回転電機を提供することを目的とする。
本発明は、振動等の外力によるコイルの規定位置からの位置ずれを防止することが可能な温度センサおよびこの温度センサを備える回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、回転電機のステータに備えられるコイルの温度を検出するための温度センサであって、
感熱体と、感熱体に電気的に接続される電線と、電線の一部および感熱体を覆い、弾性材料から形成される被覆体と、を含むセンサ要素と、
被覆体を片持ち状に保持し、回転軸心を有するブラケットと、を備える。
ブラケットは、所定の回転軸心を有し、被覆体は、所定方向へのブラケットの回転動作によりコイルへと押圧可能に構成されている。
感熱体と、感熱体に電気的に接続される電線と、電線の一部および感熱体を覆い、弾性材料から形成される被覆体と、を含むセンサ要素と、
被覆体を片持ち状に保持し、回転軸心を有するブラケットと、を備える。
ブラケットは、所定の回転軸心を有し、被覆体は、所定方向へのブラケットの回転動作によりコイルへと押圧可能に構成されている。
【0007】
また、本発明は、回転電機のステータに備えられるコイルの温度を検出するための温度センサであって、
感熱体と、前記感熱体に電気的に接続される電線と、前記電線の一部および前記感熱体を覆い、弾性材料から形成される被覆体と、を含むセンサ要素と、
前記被覆体を片持ち状に保持し、回転軸心を有するブラケットと、を備え、
前記被覆体は、
前記回転軸心からの距離が相対的に短く、前記ブラケットにより保持される第１部位と、
前記回転軸心からの距離が相対的に長く、前記感熱体を覆う第２部位と、を有し、
前記第２部位は、
前記第１部位を通りかつ前記回転軸心を中心とする仮想円の外側にある。
感熱体と、前記感熱体に電気的に接続される電線と、前記電線の一部および前記感熱体を覆い、弾性材料から形成される被覆体と、を含むセンサ要素と、
前記被覆体を片持ち状に保持し、回転軸心を有するブラケットと、を備え、
前記被覆体は、
前記回転軸心からの距離が相対的に短く、前記ブラケットにより保持される第１部位と、
前記回転軸心からの距離が相対的に長く、前記感熱体を覆う第２部位と、を有し、
前記第２部位は、
前記第１部位を通りかつ前記回転軸心を中心とする仮想円の外側にある。
【0008】
本発明の回転電機は、コアおよびコイルを含むステータと、ステータに対して回転されるロータと、上述の温度センサと、を備える。
【発明の効果】
【0009】
本発明の温度センサによれば、感熱体を覆う被覆体が弾性変形してコイルに押し付けられ状態で、被覆体を保持するブラケットを固定対象に固定することができる。したがって、本発明の温度センサによれば、振動、衝撃等の外力に起因してセンサ要素がコイルの規定位置からずれるのを防ぐことができるので、コイルの温度を安定して精度よく検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の実施形態に係る回転電機の一部を示す斜視図である。
【図4】（ａ）は、ブラケットが固定対象に締結される前におけるブラケットの第１姿勢を示す平面図である。（ｂ）は、締結後におけるブラケットの第２姿勢を示す平面図である。
【図5】第１変形例に係る温度センサの模式平面図である。
【図6】（ａ）は、実施形態に係る温度センサの模式断面図である。（ｂ）は、第２変形例に係る温度センサの模式断面図である。（ｃ）は、第３変形例に係る温度センサの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。
〔全体構成〕
図１に示す温度センサ２は、電動機、発電機等の回転電機１のステータ１０に取り付けられ、ステータ１０のコイル１１の温度を検出する。回転電機１は、例えば電気自動車等の車両に搭載される。回転電機１は、ステータ１０と、ステータ１０に対して回転される図示しないロータと、温度センサ２とを備えている。
〔全体構成〕
図１に示す温度センサ２は、電動機、発電機等の回転電機１のステータ１０に取り付けられ、ステータ１０のコイル１１の温度を検出する。回転電機１は、例えば電気自動車等の車両に搭載される。回転電機１は、ステータ１０と、ステータ１０に対して回転される図示しないロータと、温度センサ２とを備えている。
【0012】
ステータ１０は、複数の電磁鋼板の積層体である図示しないコア（以下、ステータコアと称する）と、ステータコアを収容する略円筒状のケース１２と、ステータコアに巻き回されるコイル１１とを備えている。コイル１１は、所定のパターンで巻き回されるコイル素線Ｃからなる。コイル素線Ｃは、ケース１２の表面１２Ａからステータ１０の軸方向Ｄ１に突出し、コイルエンド１１Ｅを形成している。
本実施形態のコイル１１は、分布巻コイルが適用されているが、それに限らず、集中巻コイルであってもよい。
温度センサ２は、図１および図２に示すように、ステータ１０の外周から内周に向けて、コイルエンド１１Ｅに対してコイル１１の概ね径方向Ｄ３に押圧される。
図１および図２には、ステータ１０の軸方向Ｄ１、周方向Ｄ２、および径方向Ｄ３が示されている。Ｄ３は、一の径方向を代表して示している。
また、ケース１２の表面１２Ａを基準として、コイルエンド１１Ｅが軸方向Ｄ１に突出している側を「上」と称し、その反対側を「下」と称する。
本実施形態のコイル１１は、分布巻コイルが適用されているが、それに限らず、集中巻コイルであってもよい。
温度センサ２は、図１および図２に示すように、ステータ１０の外周から内周に向けて、コイルエンド１１Ｅに対してコイル１１の概ね径方向Ｄ３に押圧される。
図１および図２には、ステータ１０の軸方向Ｄ１、周方向Ｄ２、および径方向Ｄ３が示されている。Ｄ３は、一の径方向を代表して示している。
また、ケース１２の表面１２Ａを基準として、コイルエンド１１Ｅが軸方向Ｄ１に突出している側を「上」と称し、その反対側を「下」と称する。
【0013】
〔温度センサの構成〕
主に図３（ａ）および（ｂ）を参照し、温度センサ２の構成を説明する。温度センサ２は、温度を検出するセンサ要素２０と、センサ要素２０を保持し、固定対象であるケース１２に雄ネジ部材としてのボルト３５により固定されるブラケット３０とを備えている。ボルト３５は、ステータコアをケース１２に固定するボルトに該当する。ボルト３５の頭部３５Ａと固定部３１との間には、図４（ａ），（ｂ）に示されるように必要に応じて座金３６が配置される。
主に図３（ａ）および（ｂ）を参照し、温度センサ２の構成を説明する。温度センサ２は、温度を検出するセンサ要素２０と、センサ要素２０を保持し、固定対象であるケース１２に雄ネジ部材としてのボルト３５により固定されるブラケット３０とを備えている。ボルト３５は、ステータコアをケース１２に固定するボルトに該当する。ボルト３５の頭部３５Ａと固定部３１との間には、図４（ａ），（ｂ）に示されるように必要に応じて座金３６が配置される。
【0014】
ブラケット３０は、図４に示されるように、回転軸心（Ａ）を有している。ブラケット３０が回転軸心（Ａ）を中心として所定の回転方向ｒ１に回転されると温度センサ２がコイルエンド１１Ｅへと押圧される。ブラケット３０の回転軸心（Ａ）は、本実施形態のブラケット３０をケース１２に締結するボルト３５の軸心たる締結中心Ａに該当する。なお、図示される回転方向ｒ１は時計回りと一致する。
本実施形態においては、回転軸心（Ａ）とコイルエンド１１Ｅとを最短距離で結ぶ線分Ｌ（図２）を延長した直線がコイルエンド１１Ｅの図示しない平面中心またはその近傍を通るように、コイル１１と温度センサ２との位置関係が定められている。
本実施形態においては、回転軸心（Ａ）とコイルエンド１１Ｅとを最短距離で結ぶ線分Ｌ（図２）を延長した直線がコイルエンド１１Ｅの図示しない平面中心またはその近傍を通るように、コイル１１と温度センサ２との位置関係が定められている。
【0015】
（センサ要素）
センサ要素２０は、図３（ａ），（ｂ）に示されるように、感熱素子２１と、感熱素子２１に電気的に接続される一対のリード線２２と、感熱素子２１の全体およびリード線２２の一部を覆う被覆体２４と、被覆体２４から露出した一対のリード線２２の所定区間を覆うチューブ２５とから構成される。
感熱素子２１は、感熱体２１１と、感熱体２１１を覆う絶縁性の封止体２１２と、封止体２１２から引き出される一対のクラッド線２１３とを備えている。
センサ要素２０は、図３（ａ），（ｂ）に示されるように、感熱素子２１と、感熱素子２１に電気的に接続される一対のリード線２２と、感熱素子２１の全体およびリード線２２の一部を覆う被覆体２４と、被覆体２４から露出した一対のリード線２２の所定区間を覆うチューブ２５とから構成される。
感熱素子２１は、感熱体２１１と、感熱体２１１を覆う絶縁性の封止体２１２と、封止体２１２から引き出される一対のクラッド線２１３とを備えている。
【0016】
感熱体２１１は、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタ等を用いて温度検出可能に構成されている。
クラッド線２１３は、感熱体２１１に設けられている図示しない電極に接続されており、例えばジュメット線（dumet線）が適用される。一対のクラッド線２１３は、封止体２１２から同じ向きに引き出されている。クラッド線２１３と、クラッド線２１３に接続されるリード線２２とは、共に「電線」を構成している。
クラッド線２１３は、感熱体２１１に設けられている図示しない電極に接続されており、例えばジュメット線（dumet線）が適用される。一対のクラッド線２１３は、封止体２１２から同じ向きに引き出されている。クラッド線２１３と、クラッド線２１３に接続されるリード線２２とは、共に「電線」を構成している。
【0017】
以下、感熱体２１１に対してクラッド線２１３が引き出されている向きを「後」と称し、その逆向きを「前」と称する。図１～３においては、符号Ｆにより「前」を示し、符号Ｒにより「後」を示す。
【0018】
一対のリード線２２は、一対のクラッド線２１３のそれぞれに接続されるとともに、図示しない温度検出回路に接続される。リード線２２は、クラッド線２１３に接合される芯線２２１と芯線２２１を覆う絶縁被覆２２２とから構成される。一対のリード線２２は、被覆体２４から後方に引き出された後、前方に向けて折り返されている。
【0019】
つまり、一対のリード線２２のそれぞれは、被覆体２４の内部を後方へ延びている第１区間２２Ａと、被覆体２４から引き出されて折り返されている第２区間２２Ｂと、前方へ延びる第３区間２２Ｃとを備えている。ステータ１０の軸方向Ｄ１からリード線２２を見ると、第３区間２２Ｃは、第１区間２２Ａの下側で、第２区間２２Ｂから前方へ所定の長さに亘り、第１区間２２Ａと並行に延びている。このようにリード線２２を取り回し、リード線２２の適宜な箇所をブラケット３０に保持させることにより、リード線２２がコイルエンド１１Ｅに干渉するのを避けつつ、リード線２２を温度検出回路に向けて取り回すことができる。
【0020】
第３区間２２Ｃの外周には、チューブ２５が設けられている。チューブ２５により一対のリード線２２を束ねるとともに向きを揃えることができる。
【0021】
被覆体２４は、外部より印加される外力から、感熱素子２１と、感熱素子２１およびリード線２２の接続箇所２１４とを保護する。被覆体２４の前端２４Ｆは、センサ要素２０の前端に該当する。被覆体２４の前端２４Ｆの近傍には、感熱素子２１が配置されている。
【0022】
被覆体２４は、回転方向ｒ１へのブラケット３０の回転動作によりコイルエンド１１Ｅへと押圧可能に構成されている。
本実施形態の被覆体２４は、図２に示すように、回転軸心（Ａ）（締結中心Ａ）からの距離が相対的に短い第１部位２４Ａと長い第２部位２４Ｂとを有している。第１部位２４Ａにおいて、被覆体２４はブラケット３０の第１保持部３２により片持ち状に保持されている。また、第２部位２４Ｂは、一例として感熱体２１１を覆っており、自由端の側に設けられる。この第２部位２４Ｂは、回転軸心（Ａ）を中心とし、第１部位２４Ａ、換言すると第１保持部３２を通る仮想円ＶＣの外側に位置している。仮想円ＶＣは、コイル１１から離れている。また、第２部位２４Ｂは、回転方向ｒ１において第１部位２４Ａよりも後方に位置している。回転軸心（Ａ）を中心とするブラケット３０の回転方向ｒ１への回転動作により、第２部位２４Ｂはコイルエンド１１Ｅへと押圧される。この回転動作の間、第１保持部３２により保持されている第１部位２４Ａは、コイル１１から離れたままであり、コイル１１に接することはない。
本実施形態の被覆体２４は、図２に示すように、回転軸心（Ａ）（締結中心Ａ）からの距離が相対的に短い第１部位２４Ａと長い第２部位２４Ｂとを有している。第１部位２４Ａにおいて、被覆体２４はブラケット３０の第１保持部３２により片持ち状に保持されている。また、第２部位２４Ｂは、一例として感熱体２１１を覆っており、自由端の側に設けられる。この第２部位２４Ｂは、回転軸心（Ａ）を中心とし、第１部位２４Ａ、換言すると第１保持部３２を通る仮想円ＶＣの外側に位置している。仮想円ＶＣは、コイル１１から離れている。また、第２部位２４Ｂは、回転方向ｒ１において第１部位２４Ａよりも後方に位置している。回転軸心（Ａ）を中心とするブラケット３０の回転方向ｒ１への回転動作により、第２部位２４Ｂはコイルエンド１１Ｅへと押圧される。この回転動作の間、第１保持部３２により保持されている第１部位２４Ａは、コイル１１から離れたままであり、コイル１１に接することはない。
【0023】
被覆体２４は、感熱素子２１よりも前方の位置から、接続箇所２１４よりも後方の位置まで延びている。この被覆体２４は、前後方向に長く、長尺状に形成されている。被覆体２４は、ブラケット３０に保持される第１部位２４Ａと、コイルエンド１１Ｅに押圧される第２部位２４Ｂとを有している。第２部位２４Ｂは、被覆体２４における感熱体２１１側の領域に該当する。第１部位２４Ａは、被覆体２４における電線（２１３，２２）側の領域に該当する。
【0024】
本実施形態の被覆体２４は、外観が例えば円柱状をなしている。ただし、被覆体２４の内部にはセンサ要素２０などが収められている。被覆体２４の前端２４Ｆの径は、前端２４Ｆよりも後側の径よりも小さい。なお、被覆体２４の外観は、円形に限られず、任意の形状、例えば矩形状等の形状であってもよい。
【0025】
被覆体２４は、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の弾性を有する樹脂材料から所定の形状に成形されている。本実施形態における弾性とは、ブラケット３０を回転動作させて第２部位２４Ｂをコイル１１に押し付けたときに、被覆体２４が無理なく撓むことができることをいう。フッ素ゴムとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（PFA）等が該当する。例えば、PTFEから形成されているチューブの内側に感熱素子２１およびリード線２２を通し、当該チューブを加熱により収縮させるとともに金型に入れて加圧することで、感熱素子２１およびリード線２２を被覆体２４で封止することができる。
【0026】
（ブラケット）
ブラケット３０は、コイルエンド１１Ｅに被覆体２４の第２部位２４Ｂが押圧される状態にセンサ要素２０をケース１２に取り付ける。
このブラケット３０は、ボルト３５を用いてケース１２に締結される固定部３１と、被覆体２４の第１部位２４Ａおよびチューブ２５を保持する第１保持部３２と、第１保持部３２よりも前方でチューブ２５を保持する第２保持部３３と、締結時にケース１２に係止される係止部３４とを備えている。第１保持部３２は、被覆体２４における上述の第１部位２４Ａを保持する。
ブラケット３０は、コイルエンド１１Ｅに被覆体２４の第２部位２４Ｂが押圧される状態にセンサ要素２０をケース１２に取り付ける。
このブラケット３０は、ボルト３５を用いてケース１２に締結される固定部３１と、被覆体２４の第１部位２４Ａおよびチューブ２５を保持する第１保持部３２と、第１保持部３２よりも前方でチューブ２５を保持する第２保持部３３と、締結時にケース１２に係止される係止部３４とを備えている。第１保持部３２は、被覆体２４における上述の第１部位２４Ａを保持する。
【0027】
本実施形態のブラケット３０は、金属製の板材からなる。固定部３１、第１保持部３２、第２保持部３３、および係止部３４は、例えばステンレス鋼等の金属製の板材を用いて、打ち抜き、折り曲げ等の機械加工を行うことで一体に成形されている。
なお、ブラケット３０は、金属製の板材に限られず、必要な強度などの特性を有する樹脂材料を用いて構成されてもよい。
なお、ブラケット３０は、金属製の板材に限られず、必要な強度などの特性を有する樹脂材料を用いて構成されてもよい。
【0028】
固定部３１は、板厚方向にねじ孔３１Ａが形成された平坦な基部に対応する。ねじ孔３１Ａの中心には、ブラケット３０の回転軸心（Ａ）が仮想的に存在している。固定部３１は、ボルト３５の軸部を挿入するためにケース１２に形成されている図示しない孔の周りに配置される。その孔は、ケース１２の表面１２Ａから軸方向Ｄ１に形成されている。ボルト３５の軸部は、固定部３１のねじ孔３１Ａおよびケース１２の孔を介してステータコアに到達する。このボルト３５の頭部３５Ａに回転方向ｒ１にトルクを入力すると、軸方向Ｄ１へのボルト３５の軸力により、ブラケット３０がケース１２に締結される。
【0029】
ボルト３５の軸心である締結中心Ａ（図２）を時計盤の中心として、第２保持部３３が１２時の位置にあるとすると、概ね、係止部３４は１０時の位置にあり、第１保持部３２は２時の位置にある。
また、ブラケット３０がボルト３５とケース１２の間に固定され、被覆体２４がコイルエンド１１Ｅに押圧されているとき、締結中心Ａとコイルエンド１１Ｅとを最短距離で結ぶ線分Ｌに対して、被覆体２４の前端２４Ｆは、ブラケット３０の回転方向ｒ１の後方に位置している。この線分Ｌに対して、第１部位２４Ａおよび第１保持部３２は、回転方向ｒ１の前方に位置している。
また、ブラケット３０がボルト３５とケース１２の間に固定され、被覆体２４がコイルエンド１１Ｅに押圧されているとき、締結中心Ａとコイルエンド１１Ｅとを最短距離で結ぶ線分Ｌに対して、被覆体２４の前端２４Ｆは、ブラケット３０の回転方向ｒ１の後方に位置している。この線分Ｌに対して、第１部位２４Ａおよび第１保持部３２は、回転方向ｒ１の前方に位置している。
【0030】
第１保持部３２は、固定部３１に対して上向きに折り曲げられている。第１保持部３２の上端に形成されている固定片３２１が、コイルエンド１１Ｅに近接する側へと曲げられて第２部位２４Ｂをかしめることで、ブラケット３０が被覆体２４を片持ち状に保持する。
【0031】
ボルト３５とケース１２の締結により固定部３１がボルト３５とケース１２との間に固定されると、被覆体２４は、第２部位２４Ｂがコイルエンド１１Ｅに押圧される。このとき被覆体２４は、ケース１２の表面１２Ａに対してコイル素線Ｃが傾斜して延びている延出方向ＤＣ（図１）に沿って、第１部位２４Ａから第２部位２４Ｂに向けて上向きに傾斜する。
【0032】
本実施形態の第１保持部３２は、被覆体２４に加えてリード線２２も保持する。第１保持部３２の固定片３２１は、被覆体２４よりも下方へと延び、一対のリード線２２の第３区間２２Ｃを覆うチューブ２５をかしめる。
【0033】
第２保持部３３は、第１保持部３２と同様、固定部３１に対して上向きに折り曲げられている。第２保持部３３は、固定部３１からの高さが第１保持部３２と比べて低い。この第２保持部３３の上端に形成されている固定片３３１が、コイルエンド１１Ｅに近接する側に曲げられてチューブ２５をかしめる。
【0034】
第２保持部３３は、第１保持部３２から上方かつ前方へ斜めに延びる被覆体２４の前端２４Ｆの下方に位置している。また、第２保持部３３は、図２に示すように平面視において、後方から前方に向かうのにつれて次第にコイルエンド１１Ｅから離れる向きに傾斜している。したがって、チューブ２５は第２保持部３３から遠ざかるのにつれて、コイルエンド１１Ｅから離れる。この第２保持部３３は、チューブ２５を固定部３１に対して略平行に保持する。
第２保持部３３とは逆に、第１保持部３２は、平面視において、後方から前方に向かうのにつれて次第にコイルエンド１１Ｅに近接する向きに傾斜している。
第２保持部３３とは逆に、第１保持部３２は、平面視において、後方から前方に向かうのにつれて次第にコイルエンド１１Ｅに近接する向きに傾斜している。
【0035】
係止部３４は、ブラケット３０において締結中心Ａから離れた位置で、固定部３１に対して下向きに折り曲げられている。係止部３４は、被係止部としてのケース１２の側面１２Ｂに対応する。ボルト３５のケース１２への締結時の回転動作に追従してブラケット３０が回転動作すると、係止部３４がケース１２の側面１２Ｂに係止されるため、それ以上にブラケット３０が回転動作することが規制される。
なお、係止部３４が係止される部材は、ケース１２には限らず、締結時に係止部３４が突き当てられる適宜な部材であってよい。
なお、係止部３４が係止される部材は、ケース１２には限らず、締結時に係止部３４が突き当てられる適宜な部材であってよい。
【0036】
〔ボルトの締結による温度センサの取り付け〕
図４（ａ）および（ｂ）を参照して以下に説明するように、単一のボルト３５をケース１２に締結するのに伴ってブラケット３０をボルト３５とケース１２を固定することで、センサ要素２０をケース１２に容易にかつ確実に取り付けることができる。
ここで、ブラケット３０と、第１保持部３２に保持されている被覆体２４とは、図４（ａ）に示すように第２部位２４Ｂがコイルエンド１１Ｅには押圧されていない第１姿勢Ｐ１から、図４（ｂ)に示すように、第２部位２４Ｂがコイルエンド１１Ｅに押圧されている第２姿勢Ｐ２へと回転動作が可能に構成されている。
図４（ａ）および（ｂ）を参照して以下に説明するように、単一のボルト３５をケース１２に締結するのに伴ってブラケット３０をボルト３５とケース１２を固定することで、センサ要素２０をケース１２に容易にかつ確実に取り付けることができる。
ここで、ブラケット３０と、第１保持部３２に保持されている被覆体２４とは、図４（ａ）に示すように第２部位２４Ｂがコイルエンド１１Ｅには押圧されていない第１姿勢Ｐ１から、図４（ｂ)に示すように、第２部位２４Ｂがコイルエンド１１Ｅに押圧されている第２姿勢Ｐ２へと回転動作が可能に構成されている。
【0037】
締結される前（図４（ａ））におけるブラケット３０は、コイルエンド１１Ｅに第２部位２４Ｂが押圧されていない第１姿勢Ｐ１をなす。このとき、第２部位２４Ｂは、図４（ａ）に示すようにコイルエンド１１Ｅから離れている。または、ブラケット３０の回転動作を妨げることがなければ、第２部位２４Ｂがコイルエンド１１Ｅに接触してもよい。
【0038】
右ねじであるボルト３５に回転方向ｒ１のトルクを入力すると、ブラケット３０は、固定部３１とボルト３５との摩擦によりボルト３５の回転動作に追従して、ボルト３５の回転方向と同じ向きに、図４（ｂ）に示す第２姿勢Ｐ２まで回転動作して締結が完了する。このようにブラケット３０が第１姿勢Ｐ１から第２姿勢Ｐ２へと締結中心Ａを中心に回転動作するとき、第１保持部３２に保持されている被覆体２４もブラケット３０と同じ向きに回転動作する。図示の例で言えば、被覆体２４は、周方向Ｄ２、またはコイル１１の外周における接線にほぼ沿っている状態から（図４（ａ））、後方から前方に向かうのにつれて次第にコイルエンド１１Ｅに近づき、第２部位２４Ｂがコイルエンド１１Ｅに側方から押圧される。径方向Ｄ３の外側から内側に向けて被覆体２４がコイルエンド１１Ｅに作用する押圧力Ｐｒの向きを矢印で示す。
【0039】
このとき被覆体２４の第２部位２４Ｂは、コイル素線Ｃに沿ってコイルエンド１１Ｅに押圧される。第２部位２４Ｂがコイルエンド１１Ｅへと押圧されると、締結中心Ａから、第２部位２４Ｂにおけるコイルエンド１１Ｅへの押圧箇所Ｂまでの距離Ｌ２は、回転動作における距離Ｌ１よりも小さくなる。
被覆体２４の弾性力は押圧力Ｐｒに寄与し、第２部位２４Ｂは、振動や衝撃が加えられる条件下において規定の位置に維持されるに足りる十分な圧力で、コイルエンド１１Ｅに接触する。つまり、被覆体２４は、ボルト３５の回転に追従して回転動作するブラケット３０と協働して、センサ要素２０をコイルエンド１１Ｅに押圧する押圧機構をなしている。
被覆体２４の弾性力は押圧力Ｐｒに寄与し、第２部位２４Ｂは、振動や衝撃が加えられる条件下において規定の位置に維持されるに足りる十分な圧力で、コイルエンド１１Ｅに接触する。つまり、被覆体２４は、ボルト３５の回転に追従して回転動作するブラケット３０と協働して、センサ要素２０をコイルエンド１１Ｅに押圧する押圧機構をなしている。
【0040】
こうしたボルト３５、ブラケット３０、および被覆体２４の回転動作と並行して、ボルト３５は軸方向Ｄ１へも動作して軸力を発生させる。ケース１２の側面１２Ｂに係止部３４が突き当てられるとブラケット３０の回転動作が規制されることにより、被覆体２４に覆われた感熱素子２１に過大な荷重が作用することを避けながら、ボルト３５のみを回転させてブラケット３０をケース１２に強固に締結することができる。
【0041】
〔本実施形態の効果〕
本実施形態の温度センサ２による主な効果を列挙する。
温度センサ２によれば、感熱体２１１を覆う被覆体２４が弾性変形してコイル１１に押し付けられ状態で、被覆体２４を保持するブラケット３０を固定対象であるケース１２に固定することができる。したがって、温度センサ２によれば、振動、衝撃等の外力に起因してセンサ要素２０がコイルエンド１１Ｅの規定位置からずれるのを防いで、コイルエンド１１Ｅの規定位置に規定圧力で第２部位２４Ｂが押圧される状態を維持することができる。そうすると、第２部位２４Ｂに位置する感熱素子２１による温度検出を通じて、コイル１１の温度を安定して精度よく検出することができる。
温度センサ２によれば、感熱体２１１などを覆う被覆体２４の弾性力を利用してセンサ要素２０をコイルエンド１１Ｅへ押圧可能である。したがって、温度センサ２によれば、弾性力を得るための他の弾性部材を設ける必要がないため、構成要素を少なくできるとともに、構造を簡易にできる。
本実施形態の温度センサ２による主な効果を列挙する。
温度センサ２によれば、感熱体２１１を覆う被覆体２４が弾性変形してコイル１１に押し付けられ状態で、被覆体２４を保持するブラケット３０を固定対象であるケース１２に固定することができる。したがって、温度センサ２によれば、振動、衝撃等の外力に起因してセンサ要素２０がコイルエンド１１Ｅの規定位置からずれるのを防いで、コイルエンド１１Ｅの規定位置に規定圧力で第２部位２４Ｂが押圧される状態を維持することができる。そうすると、第２部位２４Ｂに位置する感熱素子２１による温度検出を通じて、コイル１１の温度を安定して精度よく検出することができる。
温度センサ２によれば、感熱体２１１などを覆う被覆体２４の弾性力を利用してセンサ要素２０をコイルエンド１１Ｅへ押圧可能である。したがって、温度センサ２によれば、弾性力を得るための他の弾性部材を設ける必要がないため、構成要素を少なくできるとともに、構造を簡易にできる。
【0042】
ブラケット３０は、ステータコアをケース１２に固定するためのボルトと同じ仕様のボルト３５とケース１２との締結により固定される。そのため、ステータコアをケース１２に組み付ける作業の過程において、温度センサ２をステータ１０に組み付けることができる。そうすると、組付けの作業効率が向上し、また、部品点数を減らしてコストを抑えることができる。
【0043】
ブラケット３０の第１保持部３２に保持される被覆体２４は、コイル素線Ｃの延出方向ＤＣに沿って、つまり軸方向Ｄ１に対して傾斜して配置される。これによれば、被覆体２４が軸方向Ｄ１に沿って、あるいは軸方向Ｄ１に対して直交する方向に沿って配置される場合と比べ、コイル素線Ｃに対して大きい接触面積に亘り第２部位２４Ｂを密着させることができる。そのため、コイル１１からセンサ要素２０への伝熱面積を広く確保して検出精度の向上に寄与することができる。
【0044】
ブラケット３０がボルト３５とケース１２の間に確実に固定されるとともに、第１保持部３２および第２保持部３３の二つの箇所においてセンサ要素２０とブラケット３０とが固定されている。そのため、振動、衝撃等の外力に対し、センサ要素２０がより安定してブラケット３０に保持されるので、温度検出の安定および精度向上に寄与することができる。
【0045】
第１保持部３２が固定部３１から上向きに立ち上がっているので、第１保持部３２の上端に保持される被覆体２４はケース１２の表面１２Ａから離れており、ケース１２と被覆体２４との間には所定容積の空間が確保される。そうすると、ステータ１０とセンサ要素２０との間の熱の受け渡しを抑えて、ステータ１０によるコイル１１の温度検出への影響を抑えることができる。なお、ステータ１０は、コイル１１に対して熱容量が大きく、回転電機が動作している間においてコイル１１よりも温度が低い。
【0046】
係止部３４がケース１２に係止されることにより、第２姿勢Ｐ２を超えるブラケット３０の過大な回転動作が規制される。そうすると、過大な荷重による感熱体２１１等の破損を避けつつ、ブラケット３０をケース１２に強固に締結することができる。
【0047】
〔変形例〕
上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【0048】
被覆体２４は、前端部がコイルエンド１１Ｅへと押圧される例ばかりではなく、図５に示す例の如く、コイルエンド１１Ｅへと押圧される押圧箇所Ｂが前端部２４ｆよりも後方に位置していてもよい。前側拡張領域Ｆｘは、上記実施形態の被覆体２４に対して前側に拡張されている。
また、被覆体２４は、後端部がブラケット３０に保持される例ばかりではなく、図５に示す例の如く、ブラケット３０の第１保持部３２（図２）により保持される被保持個所Ｈが後端部２４ｒよりも前方に位置していてもよい。後側拡張領域Ｒｘは、上記実施形態の被覆体２４に対して後側に拡張されている。なお、被覆体２４がブラケット３０により保持される箇所は、必ずしも図５にＨで示す位置である必要はなく、被保持個所Ｈは後側拡張領域Ｒｘに存在していてもよい。
前側拡張領域Ｆｘおよび後側拡張領域Ｒｘのいずれも、ブラケット３０の回転動作の過程で、コイルエンド１１Ｅには干渉しない。なお、後側拡張領域Ｒｘは、中間領域Ｍに対してコイルエンド１１Ｅから離れる側へと屈曲していてもよい。
また、被覆体２４は、後端部がブラケット３０に保持される例ばかりではなく、図５に示す例の如く、ブラケット３０の第１保持部３２（図２）により保持される被保持個所Ｈが後端部２４ｒよりも前方に位置していてもよい。後側拡張領域Ｒｘは、上記実施形態の被覆体２４に対して後側に拡張されている。なお、被覆体２４がブラケット３０により保持される箇所は、必ずしも図５にＨで示す位置である必要はなく、被保持個所Ｈは後側拡張領域Ｒｘに存在していてもよい。
前側拡張領域Ｆｘおよび後側拡張領域Ｒｘのいずれも、ブラケット３０の回転動作の過程で、コイルエンド１１Ｅには干渉しない。なお、後側拡張領域Ｒｘは、中間領域Ｍに対してコイルエンド１１Ｅから離れる側へと屈曲していてもよい。
【0049】
本発明の温度センサをステータ１０のケース１２等の固定対象に固定する手段は、図６（ａ）に示すように、ボルト３５を用いる他に、図６（ｂ）に示すように、雌ネジ部材としてのナット３７を用いてもよいし、図６（ｃ）に示すように、リベット３８を用いてもよい。
ナット３７は、ケース１２のねじ孔に通された雄ネジ１２１に締め付けられる。ナット３７に回転方向ｒ１のトルクを加えると、ナット３７とブラケット３０との摩擦により、ナット３７の回転に追従してブラケット３０も回転軸心（Ａ）を中心に回転し、被覆体２４がコイルエンド１１Ｅへと押圧される。
リベット３８を用いる場合も、軸部３８１が挿入されるブラケット３０のねじ孔３１Ａに回転軸心（Ａ）が存在するので、締結前にはブラケット３０を回転させて被覆体２４をコイルエンド１１Ｅに押圧することができる。被覆体２４がコイルエンド１１Ｅへと押圧されている状態で、リベット３８に軸方向への荷重を加えて締結するとよい。
また、図示を省略するが、ブラケット３０のねじ孔３１Ａおよびケース１２の孔の内部空間に流動状態の樹脂材料あるいは溶融した金属材料等を供給し固化させることによってブラケット３０をケース１２に固定するようにしてもよい。この場合も、回転軸心Ａを中心にブラケット３０を回転させることで被覆体２４がコイルエンド１１Ｅへと押圧されている状態で、ブラケット３０をケース１２に固定する。
ナット３７は、ケース１２のねじ孔に通された雄ネジ１２１に締め付けられる。ナット３７に回転方向ｒ１のトルクを加えると、ナット３７とブラケット３０との摩擦により、ナット３７の回転に追従してブラケット３０も回転軸心（Ａ）を中心に回転し、被覆体２４がコイルエンド１１Ｅへと押圧される。
リベット３８を用いる場合も、軸部３８１が挿入されるブラケット３０のねじ孔３１Ａに回転軸心（Ａ）が存在するので、締結前にはブラケット３０を回転させて被覆体２４をコイルエンド１１Ｅに押圧することができる。被覆体２４がコイルエンド１１Ｅへと押圧されている状態で、リベット３８に軸方向への荷重を加えて締結するとよい。
また、図示を省略するが、ブラケット３０のねじ孔３１Ａおよびケース１２の孔の内部空間に流動状態の樹脂材料あるいは溶融した金属材料等を供給し固化させることによってブラケット３０をケース１２に固定するようにしてもよい。この場合も、回転軸心Ａを中心にブラケット３０を回転させることで被覆体２４がコイルエンド１１Ｅへと押圧されている状態で、ブラケット３０をケース１２に固定する。
【0050】
上記実施形態のセンサ要素２０は、第１保持部３２の固定片３２１で被覆体２４の第１部位２４Ａをかしめることでブラケット３０に固定されているが、かしめ以外の適宜な方法によりセンサ要素２０がブラケット３０に固定されていてもよい。例えば、ボルトやリベットを用いることにより、第１部位２４Ａをブラケット３０の第１保持部３２に保持することが可能である。あるいは、被覆体２４を成形する金型にブラケット３０を配置するインサート成形の手法により、第１部位２４Ａをブラケット３０の第１保持部３２に固定することが可能である。
【0051】
リード線２２は、必ずしも、被覆体２４の後側で前方へ折り返されている必要はない。リード線２２は、コイル１１や他の部材との干渉を避けつつ、適宜な方向、適宜な経路にて取り回すことができる。コイルエンド１１Ｅの径や、コイルエンド１１Ｅへの温度センサ２の取り付け角度等によっては、被覆体２４から引き出された一対のリード線２２が、被覆体２４の後側で、後方に一方向に延出していてもよい。
リード線２２を保持する第２保持部３３は、必要に応じて、ブラケット３０における適宜な位置に設けることができる。例えば、第２保持部３３が、第１保持部３２よりも回転方向ｒ１の前方に配置されていても良い。
リード線２２を保持する第２保持部３３は、必要に応じて、ブラケット３０における適宜な位置に設けることができる。例えば、第２保持部３３が、第１保持部３２よりも回転方向ｒ１の前方に配置されていても良い。
【0052】
ボルト３５（またはナット３７）を締め付ける工具の締め付け力（トルク）の上限が設定されているものとする。そうした場合は、ブラケット３０に係止部３４が設けられていないとしても、締結完了時において、ボルト３５（またはナット３７）の軸力によりブラケット３０を確実に固定するとともに、感熱素子２１に過大な荷重を作用せずに、ブラケット３０を第２姿勢Ｐ２に静止させることができる。
なお、ブラケット３０の締結に用いられる雄ネジ部材としては、ボルトに限らず、雄ネジを有する他の部材、例えばビス等であってもよい。
なお、ブラケット３０の締結に用いられる雄ネジ部材としては、ボルトに限らず、雄ネジを有する他の部材、例えばビス等であってもよい。
【0053】
ブラケット３０の固定部３１が固定される対象は、ケース１２には限られず、ステータ１０の他の部材や、ステータ１０の周囲に配置される部材であってもよい。
【0054】
第２部位２４Ｂは、感熱体２１１を覆っている例を示したが、本発明はこれに限らない。つまり、コイル１１に押し当てられ第２部位２４Ｂの近くに感熱体２１１が設けられていれば、温度検出することができることに変わりはない。
【0055】
〔付記〕
以上の開示により、以下の構成が把握される。
〔１〕回転電機のステータに備えられるコイルの温度を検出するための温度センサであって、
感熱体と、前記感熱体に電気的に接続される電線と、前記電線の一部および前記感熱体を覆い、弾性を有する樹脂材料から形成される被覆体と、を含むセンサ要素と、
前記被覆体を片持ち状に保持し、回転軸心を有するブラケットと、を備え、
前記ブラケットは、所定の回転軸心を有し、
前記被覆体は、所定の回転方向への前記ブラケットの回転動作により前記コイルへと押圧可能に構成されている、温度センサ。
以上の開示により、以下の構成が把握される。
〔１〕回転電機のステータに備えられるコイルの温度を検出するための温度センサであって、
感熱体と、前記感熱体に電気的に接続される電線と、前記電線の一部および前記感熱体を覆い、弾性を有する樹脂材料から形成される被覆体と、を含むセンサ要素と、
前記被覆体を片持ち状に保持し、回転軸心を有するブラケットと、を備え、
前記ブラケットは、所定の回転軸心を有し、
前記被覆体は、所定の回転方向への前記ブラケットの回転動作により前記コイルへと押圧可能に構成されている、温度センサ。
【0056】
〔２〕前記被覆体は、
前記回転軸心からの距離が相対的に短く、前記ブラケットにより保持される第１部位と、
前記回転軸心からの距離が相対的に長く、前記感熱体を覆う第２部位と、を有し、
前記第２部位は、
前記第１部位を通りかつ前記回転軸心を中心とする仮想円の外側にある、
〔１〕項に記載の温度センサ。
前記回転軸心からの距離が相対的に短く、前記ブラケットにより保持される第１部位と、
前記回転軸心からの距離が相対的に長く、前記感熱体を覆う第２部位と、を有し、
前記第２部位は、
前記第１部位を通りかつ前記回転軸心を中心とする仮想円の外側にある、
〔１〕項に記載の温度センサ。
【0057】
〔３〕前記第２部位は、前記回転方向において前記第１部位よりも後方に位置している、
〔２〕項に記載の温度センサ。
〔２〕項に記載の温度センサ。
【0058】
〔４〕前記被覆体が前記コイルへと押圧されているとき、
前記第２部位は、前記回転軸心と前記コイルとを最短距離で結ぶ線分に対して、前記回転方向の後方に位置し、
前記第１部位は、前記線分に対して、前記回転方向の前方に位置している、
〔３〕項に記載の温度センサ。
前記第２部位は、前記回転軸心と前記コイルとを最短距離で結ぶ線分に対して、前記回転方向の後方に位置し、
前記第１部位は、前記線分に対して、前記回転方向の前方に位置している、
〔３〕項に記載の温度センサ。
【0059】
〔５〕前記ブラケットは、ネジ部材と固定対象との締結により前記固定対象に固定され、
前記被覆体は、前記ネジ部材の前記固定対象への前記締結のための回転に伴う前記ブラケットの回転動作により前記コイルへと押圧可能に構成されている、
〔１〕から〔４〕のいずれか一項に記載の温度センサ。
前記被覆体は、前記ネジ部材の前記固定対象への前記締結のための回転に伴う前記ブラケットの回転動作により前記コイルへと押圧可能に構成されている、
〔１〕から〔４〕のいずれか一項に記載の温度センサ。
【0060】
〔６〕前記ブラケットは、前記ステータのコアを前記ステータのケースに締結される前記ネジ部材により、前記コアと共に前記固定対象としての前記ケースに固定される、
〔５〕項に記載の温度センサ。
〔５〕項に記載の温度センサ。
【0061】
〔７〕前記ブラケットは、過大な回転動作を規制するために被係止部に係止される係止部を含む、
〔１〕から〔６〕のいずれか一項に記載の温度センサ。
〔１〕から〔６〕のいずれか一項に記載の温度センサ。
【0062】
〔８〕前記被覆体は、前記コイルの素線が延びている延出方向に沿って配置される、
〔１〕から〔７〕のいずれか一項に記載の温度センサ。
〔１〕から〔７〕のいずれか一項に記載の温度センサ。
【0063】
〔９〕前記ブラケットは、
前記ネジ部材が貫通するねじ孔が形成された基部と、
前記基部に対して折り曲げられて前記被覆体を保持する保持部と、
前記基部に対して前記保持部とは逆向きに折り曲げられてなる前記係止部と、を備える、
〔１〕から〔８〕のいずれか一項に記載の温度センサ。
前記ネジ部材が貫通するねじ孔が形成された基部と、
前記基部に対して折り曲げられて前記被覆体を保持する保持部と、
前記基部に対して前記保持部とは逆向きに折り曲げられてなる前記係止部と、を備える、
〔１〕から〔８〕のいずれか一項に記載の温度センサ。
【0064】
〔１０〕前記ブラケットは、
前記ネジ部材が貫通するねじ孔が形成された基部と、前記基部に対して折り曲げられて前記被覆体を保持する保持部と、前記基部に対して前記保持部とは逆向きに折り曲げられてなる前記係止部と、を備える、
〔１〕から〔９〕のいずれか一項に記載の温度センサ。
前記ネジ部材が貫通するねじ孔が形成された基部と、前記基部に対して折り曲げられて前記被覆体を保持する保持部と、前記基部に対して前記保持部とは逆向きに折り曲げられてなる前記係止部と、を備える、
〔１〕から〔９〕のいずれか一項に記載の温度センサ。
【0065】
〔１１〕回転電機のステータに備えられるコイルの温度を検出するための温度センサであって、
感熱体と、前記感熱体に電気的に接続される電線と、前記電線の一部および前記感熱体を覆い、弾性材料から形成される被覆体と、を含むセンサ要素と、
前記被覆体を片持ち状に保持し、回転軸心を有するブラケットと、を備え、
前記被覆体は、
前記回転軸心からの距離が相対的に短く、前記ブラケットにより保持される第１部位と、
前記回転軸心からの距離が相対的に長く、前記感熱体を覆う第２部位と、を有し、
前記第２部位は、
前記第１部位を通りかつ前記回転軸心を中心とする仮想円の外側にある、
温度センサ。
〔１２〕コアおよびコイルを含むステータと、
前記ステータに対して回転されるロータと、
前記コイルの温度を検出するための〔１〕から〔１１〕のいずれか一項に記載の温度センサと、を備える、回転電機。
感熱体と、前記感熱体に電気的に接続される電線と、前記電線の一部および前記感熱体を覆い、弾性材料から形成される被覆体と、を含むセンサ要素と、
前記被覆体を片持ち状に保持し、回転軸心を有するブラケットと、を備え、
前記被覆体は、
前記回転軸心からの距離が相対的に短く、前記ブラケットにより保持される第１部位と、
前記回転軸心からの距離が相対的に長く、前記感熱体を覆う第２部位と、を有し、
前記第２部位は、
前記第１部位を通りかつ前記回転軸心を中心とする仮想円の外側にある、
温度センサ。
〔１２〕コアおよびコイルを含むステータと、
前記ステータに対して回転されるロータと、
前記コイルの温度を検出するための〔１〕から〔１１〕のいずれか一項に記載の温度センサと、を備える、回転電機。
【符号の説明】
【0066】
１ 回転電機
２ 温度センサ
１０ ステータ
１１ コイル
１１Ｅ コイルエンド
１２ ケース（固定対象、被係止部）
１２Ａ 表面
１２Ｂ 側面
２０ センサ要素
２１ 感熱素子
２２ リード線
２２Ａ 第１区間
２２Ｂ 第２区間
２２Ｃ 第３区間
２４ 被覆体
２４Ａ 第１部位
２４Ｂ 第２部位
２４Ｆ 前端
２５ チューブ
３０ ブラケット
３１ 固定部（基部）
３１Ａ ねじ孔
３２ 第１保持部
３３ 第２保持部
３４ 係止部
３５ ボルト（ネジ部材）
３５Ａ 頭部
３６ 座金
３７ ナット（ネジ部材）
３８ リベット
１２１ 雄ネジ
２１１ 感熱体
２１２ 封止体
２１３ クラッド線
２１４ 接続箇所
２２１ 芯線
２２２ 絶縁被覆
３２１ 固定片
３３１ 固定片
３８１ 軸部
Ａ 締結中心（回転軸心）
Ｂ 押圧箇所
Ｃ コイル素線
Ｄ１ 軸方向
Ｄ２ 周方向
Ｄ３ 径方向
ＤＣ 延出方向
Ｆ 前
Ｆｘ 前側拡張領域
Ｈ 被保持個所
Ｍ 中間領域
Ｒ 後
Ｒｘ 後側拡張領域
Ｐｒ 押圧力
Ｌ 線分
Ｌ１，Ｌ２ 距離
Ｐ１ 第１姿勢
Ｐ２ 第２姿勢
ｒ１ 回転方向
ＶＣ 仮想円
２ 温度センサ
１０ ステータ
１１ コイル
１１Ｅ コイルエンド
１２ ケース（固定対象、被係止部）
１２Ａ 表面
１２Ｂ 側面
２０ センサ要素
２１ 感熱素子
２２ リード線
２２Ａ 第１区間
２２Ｂ 第２区間
２２Ｃ 第３区間
２４ 被覆体
２４Ａ 第１部位
２４Ｂ 第２部位
２４Ｆ 前端
２５ チューブ
３０ ブラケット
３１ 固定部（基部）
３１Ａ ねじ孔
３２ 第１保持部
３３ 第２保持部
３４ 係止部
３５ ボルト（ネジ部材）
３５Ａ 頭部
３６ 座金
３７ ナット（ネジ部材）
３８ リベット
１２１ 雄ネジ
２１１ 感熱体
２１２ 封止体
２１３ クラッド線
２１４ 接続箇所
２２１ 芯線
２２２ 絶縁被覆
３２１ 固定片
３３１ 固定片
３８１ 軸部
Ａ 締結中心（回転軸心）
Ｂ 押圧箇所
Ｃ コイル素線
Ｄ１ 軸方向
Ｄ２ 周方向
Ｄ３ 径方向
ＤＣ 延出方向
Ｆ 前
Ｆｘ 前側拡張領域
Ｈ 被保持個所
Ｍ 中間領域
Ｒ 後
Ｒｘ 後側拡張領域
Ｐｒ 押圧力
Ｌ 線分
Ｌ１，Ｌ２ 距離
Ｐ１ 第１姿勢
Ｐ２ 第２姿勢
ｒ１ 回転方向
ＶＣ 仮想円
【要約】
振動等の外力によるコイルの規定位置からの温度センサの位置ずれを防止すること。
回転電機１のステータ１０に備えられるコイル１１の温度を検出するための温度センサ２は、感熱体２１１と、感熱体２１１に電気的に接続される電線（２１３，２２）と、電線の一部および感熱体２１１を覆い、弾性材料から形成される被覆体２４と、を含むセンサ要素２０と、被覆体２４を保持する第１保持部３２と、を含むブラケット３０と、を備える。ブラケット３０は、所定の回転軸心（Ａ）を有し、被覆体２４は、所定の回転方向ｒ１へのブラケット３０の回転動作によりコイル１１へと押圧可能に構成されている。
回転電機１のステータ１０に備えられるコイル１１の温度を検出するための温度センサ２は、感熱体２１１と、感熱体２１１に電気的に接続される電線（２１３，２２）と、電線の一部および感熱体２１１を覆い、弾性材料から形成される被覆体２４と、を含むセンサ要素２０と、被覆体２４を保持する第１保持部３２と、を含むブラケット３０と、を備える。ブラケット３０は、所定の回転軸心（Ａ）を有し、被覆体２４は、所定の回転方向ｒ１へのブラケット３０の回転動作によりコイル１１へと押圧可能に構成されている。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】