ホーム > 特許ランキング > 株式会社スリーボンド
特許7410424容器、材料供給装置、シート状パッキン、キャップ、スパウト及び容器開栓方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-26
(45)【発行日】2024-01-10
(54)【発明の名称】容器、材料供給装置、シート状パッキン、キャップ、スパウト及び容器開栓方法
(51)【国際特許分類】
B65D 81/24 20060101AFI20231227BHJP
B65D 77/00 20060101ALI20231227BHJP
B65D 33/38 20060101ALI20231227BHJP
B65D 53/04 20060101ALI20231227BHJP
【ＦＩ】
B65D81/24 E
B65D77/00 C
B65D33/38
B65D53/04
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2021537581
(86)(22)【出願日】2020-04-30
(86)【国際出願番号】 JP2020018302
(87)【国際公開番号】W WO2021024560
(87)【国際公開日】2021-02-11
【審査請求日】2023-02-14
(31)【優先権主張番号】P 2019146801
(32)【優先日】2019-08-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000132404
【氏名又は名称】株式会社スリーボンド
(74)【代理人】
【識別番号】110000671
【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】田中 裕彦
(72)【発明者】
【氏名】簑田 圭介
(72)【発明者】
【氏名】木部 肇
【審査官】米村 耕一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－００１４８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／０８２４７６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００４－３０６９６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０８１２８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００５／０１４５６３２（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８１／２４
Ｂ６５Ｄ ７７／００
Ｂ６５Ｄ ３３／３８
Ｂ６５Ｄ ５３／０４
Ｂ０５Ｃ １１／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
湿気硬化性樹脂を収容可能な収容空間と、前記収容空間に通じる開口部と、を形成した収容部と、前記収容部における前記開口部に取付け可能であり、取付け状態において前記収容部の前記開口部と連通可能な通路を設けたスパウトと、
前記スパウトに係合可能なキャップと、
前記スパウトと前記キャップとの間において前記開口部及び前記通路を塞ぐ位置に配置され、透湿度が０．５ｇ／ｍ２／２４ｈ以下であって前記通路からの湿気硬化性樹脂が付着可能な付着部を備えたシート状パッキンと、を有する容器。
【請求項2】
前記キャップは、前記スパウトと係合した状態で前記シート状パッキンと当接可能な第１当接部を備え、前記スパウトは、前記通路に設けられ、前記キャップと係合した状態において前記シート状パッキンと当接可能な第２当接部と、を備える請求項１に記載の容器。
【請求項3】
前記第１当接部は、前記キャップの前記収容部への取付け方向に対して凹み、底面において前記シート状パッキンと当接可能な凹部を備える請求項２に記載の容器。
【請求項4】
前記第２当接部は、前記キャップを前記スパウトに係合させ、前記シート状パッキンと当接した状態において前記シート状パッキンにおける当接部位を押し潰す凸部を備える請求項２又は３に記載の容器。
【請求項5】
前記収容部は、前記キャップの前記収容部への取付方向において前記スパウトと反対側に設けられた端面をさらに備え、前記端面は、前記取付方向から平面視した際に前記スパウトよりも投影面積が大きい請求項１～４のいずれか１項に記載の容器。
【請求項6】
前記湿気硬化性樹脂は、シラノール基又は加水分解性シリル基を有するポリオルガノシロキサン又は有機重合体と、縮合反応触媒を含む請求項１～５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項7】
前記付着部は、アルミニウムを含む請求項１～６のいずれか１項に記載の容器。
【請求項8】
前記シート状パッキンは、複数の層を有し、前記複数の層は、弾性変形可能な層を備える請求項１～７のいずれか１項に記載の容器。
【請求項9】
前記収容部は、引っ張り強度が６Ｎ／ｍｍ以上のフィルムを有する請求項１～８のいずれか１項に記載の容器。
【請求項10】
請求項１～９のいずれか１項に記載の前記容器と、前記収容部の外表面に当接可能に構成され、前記収容部の前記収容空間に前記湿気硬化性樹脂が収容された状態において前記収容部を扱いて前記収容空間に収容された前記湿気硬化性樹脂を前記スパウトから吐出可能な扱き部材と、を含む材料供給装置。
【請求項11】
請求項１～９のいずれか１項に記載の前記付着部を含むシート状パッキン。
【請求項12】
請求項１～９のいずれか１項に記載の前記スパウトに係合可能であって、
前記シート状パッキンを備えたキャップ。
【請求項13】
請求項１～９のいずれか１項に記載の前記収容空間に湿気硬化性樹脂が収容され、前記収容部の前記開口部に前記スパウトが取付けられ、前記スパウトの前記通路を塞ぐように前記シート状パッキンを配置し、前記キャップを前記スパウトに係合した状態において、前記キャップと前記スパウトとの係合を解除して前記通路から前記シート状パッキンを取り去る容器開栓方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は容器、材料供給装置、シート状パッキン、キャップ、スパウト及び容器開栓方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来からシール剤、接着剤として、反応性シリコーン、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の高粘度の粘性材料が利用されている。このような材料は、袋に収容された状態で容器本体に設置されることが多い（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００２－２５５２８５号公報
【発明の概要】
【0004】
容器の収容空間に収容される粘性材料には湿気硬化性樹脂が用いられる場合がある。この場合、容器の注入口から湿気硬化性樹脂を収容空間に収容した状態で注入口にキャップ等をしても、キャップと注入口の付近から水分が若干流入してしまうので、容器の注入口付近で湿気硬化性樹脂の一部が硬化してしまう虞がある。そのため、当該硬化物の存在により湿気硬化性樹脂の品質低下を招く虞がある。
【0005】
そこで本発明は、容器の注入口付近における湿気硬化性樹脂の硬化の抑制を目的とする。
【0006】
上記課題を解決する本発明の一態様は容器である。当該容器は、収容部と、スパウトと、キャップと、シート状パッキンと、を有する。収容部は、湿気硬化性樹脂を収容可能な収容空間と、収容空間に通じる開口部と、を形成している。スパウトは、収容部における開口部に取付け可能であり、取付け状態において収容部の開口部と連通可能な通路を設けている。キャップは、スパウトに係合可能に構成している。シート状パッキンは、スパウトとキャップとの間において開口部及び通路を塞ぐ位置に配置され、透湿度が０．５ｇ／ｍ２／２４ｈ以下であって通路からの湿気硬化性樹脂が付着可能な付着部を備えている。
【0007】
また、本発明の一態様は材料供給装置である。当該材料供給装置は、前記容器と、扱き部材と、を含む。扱き部材は、収容部の外表面に当接可能に構成され、収容部の収容空間に湿気硬化性樹脂が収容された状態において収容部を扱いて収容空間に収容された湿気硬化性樹脂をスパウトから吐出可能に構成している。
【0008】
また、本発明の一態様は、前記付着部を含むシート状パッキンである。また、本発明の一態様は、前記スパウトに係合可能であって前記シート状パッキンを備えたキャップである。
【0009】
また、本発明の一態様は容器開栓方法である。当該方法では、所定の状態においてキャップとスパウトとの係合を解除して通路からシート状パッキンを取り去る。所定の状態とは、収容空間に湿気硬化性樹脂が収容され、収容部の開口部にスパウトが取付けられ、スパウトの通路を塞ぐようにシート状パッキンを配置し、キャップをスパウトに係合した状態である。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の一実施形態に係る材料供給装置を示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る材料供給装置を示す正面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る材料供給装置を示す平面図である。
【図4】材料供給装置を構成する容器を示す斜視図である。
【図5】容器の分解斜視図である。
【図6】容器を構成する袋体の変形例を示す平面図である。
【図7】容器を構成するスパウトを示す斜視図である。
【図8】容器を構成するスパウトを示す側面図である。
【図9】容器を構成するスパウトを示す底面図である。
【図10】容器を構成するスパウトにキャップが係合した状態を示す軸方向に沿う断面図である。
【図13】スパウトにノズルを取付けた状態を示す斜視図である。
【図14】材料供給装置を構成するノズルを示す斜視図である。
【図15】スパウトにノズルを取付けた状態を示す底面図である。
【図17】材料供給装置を構成する扱き部の構成を示す分解斜視図である。
【図18】扱き部を構成するローラーを示す正面図である。
【図19】扱き部を構成する取付部材を示す側面図である。
【図20】扱き部を構成する挟持部について示す正面図である。
【図21】本発明の一実施形態に係る材料供給方法について説明するフローチャートである。
【図22】材料供給方法において収容部に湿気硬化性樹脂を収容する際を示す斜視図である。
【図26】材料供給方法において扱き部を構成するローラーをスパウトの当接部に当接させた状態を示す断面図である。
【図29】スパウトの変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【0012】
なお、以下では図面を用いた説明にあたり、図面に直交座標系と円筒座標系とを図示する。直交座標系のＸ方向は後述する収容部１１、スパウト２０、及びキャップ３０が並ぶ方向であり、便宜上、軸方向と称する。符号のＺは、装置の高さ方向にあたり、Ｙは軸方向Ｘ及び高さ方向Ｚに直交する収容部１１の幅方向を示す。円筒座標系のｒは、スパウト２０及びキャップ３０等の略円筒状部材の放射方向又は径方向を示す。θは、スパウト２０及びキャップ３０等の円筒状部材の周方向、角度方向、又は回転方向を示す。
【0013】
【0014】
本発明に適する湿気硬化性樹脂の粘度の範囲は、２０～１０００Ｐａ・ｓが好ましく、より好ましくは５０～５００Ｐａ・ｓであり、特に好ましくは７５～３５０Ｐａ・ｓの範囲である。また、湿気硬化性樹脂のチクソ比は、１．０～５の範囲が好ましく、さらに好ましくは１．５～５の範囲であり、特に好ましくは１．７～３の範囲である。
【0015】
なお、チクソ比とは、湿気硬化性樹脂の流れ易さを表す特性値であり、レオメーターを用いてせん断速度が１（１／ｓ）の時の粘度をせん断速度が１０（１／ｓ）の時の粘度で除した比率で定義される。材料供給装置１００は、図１、２等を参照して概説すれば、湿気硬化性樹脂を収容する容器１０と、容器１０に接続されるノズル５０と、容器１０を扱く扱き部６０と、容器１０内の湿気硬化性樹脂を送り出すポンプ７０と、を有する。
【0016】
また、材料供給装置１００は、動力を供給するモーターＭｔと、ポンプ７０等を制御する制御部８０と、装置全体を移動可能にする移動部９０と、を有する。以下、詳述する。
【0017】
（容器）
容器１０は、図４に示すように収容空間１２と、開口部１３と、を形成した収容部１１と、収容部１１における開口部１３に取付け可能であり、取付け状態において収容部１１の開口部１３と連通可能な通路２３を設けたスパウト２０と、を備える。容器１０は、スパウト２０に係合可能なキャップ３０と、スパウト２０とキャップ３０との間において開口部１３及び通路２３を塞ぐ位置に配置され、付着部４１（図１０参照）を備えたシート状パッキン４０と、を備える。
容器１０は、図４に示すように収容空間１２と、開口部１３と、を形成した収容部１１と、収容部１１における開口部１３に取付け可能であり、取付け状態において収容部１１の開口部１３と連通可能な通路２３を設けたスパウト２０と、を備える。容器１０は、スパウト２０に係合可能なキャップ３０と、スパウト２０とキャップ３０との間において開口部１３及び通路２３を塞ぐ位置に配置され、付着部４１（図１０参照）を備えたシート状パッキン４０と、を備える。
【0018】
収容部１１は、図４、５に示すように、収容部１１の内部において湿気硬化性樹脂を収容する収容空間１２と、収容空間１２に通じ、容器内の湿気硬化性樹脂を外部に取り出すための開口部１３と、を備える。収容部１１は、また、開口部１３以外の部位を封止して形成した溶着部１４と、収容空間１２に形成され開口部１３に向かうにつれて収容空間１２の断面積が減少する減少部１５と、を備える。また、収容部１１は、スパウト２０を取り付ける開口部１３と反対側であって収容空間１２の端部を規定する側面部１６（端面に相当）と、を備える。
【0019】
収容部１１は、例えば、ポリエチレンなどのシート状フィルムを例えば２枚用意し、２枚のシートにおいて開口部１３を除く箇所を溶着することによって形成される。上記シート状フィルムは、引っ張り強度が６Ｎ／ｍｍ以上の多層体であることが好ましい。多層体は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート、ナイロン、アルミニウム等を複数組み合わせた構造に構成している。収容部１１は、２枚のシートを、開口部１３を除いて溶着することによって構成しているが、これに限定されない。図４では破線にて示すように２枚の側面となるシートの間に底面Ｂとなるシートを配置して容器を構成しているが、このように構成してもよい。また、湿気硬化性樹脂を収容できれば一枚のシートを折り曲げて重ね、開口部を残しつつ重ねたシート片の外周部分を溶着してもよい。
【0020】
収容空間１２は、収容部１１の内部に形成された空間であり、扱き部６０等によって送り出される前の湿気硬化性樹脂が収容される。収容空間１２には、シール剤、接着剤等として、反応性シリコーン、ウレタン樹脂等の湿気硬化性樹脂等が収容される。前記反応性シリコーンとしては、シラノール基又は加水分解性シリル基を有するポリオルガノシロキサン又は有機重合体と、縮合反応触媒を含む湿気硬化性樹脂等が挙げられる。開口部１３は、収容部１１を構成するシートが重ねられた部分の中でもスパウト２０が取付けられる部位である。開口部１３は、本実施形態において２枚のシートを重ね合わせた箇所の一部外周に設けている。しかし、スパウトを取付けることができれば、シートが重ねられた部位以外の箇所、例えば収容部１１を構成するシートの中央等に開口部を設けてもよい。
【0021】
溶着部１４は、収容部１１において収容空間１２を形成するために、材料となる所定枚数のシートを重ねて接合した部位である。溶着部１４は、図４、５等において２枚のシートの間に側面部１６を配置した状態において開口部１３を除く外周部分を溶着して構成している。
【0022】
減少部１５は、図４、５に示すように収容部１１において扱き部６０をスパウト２０に向けて移動させる軸方向Ｘ（図４、５における斜め左下方向）において収容空間１２の断面積が減少する部位である。別の言い方をすれば、減少部１５は、収容部１１を平面視した際の収容空間１２の両端部の位置が開口部１３に向かうにつれて開口部１３に接近する（先細りする）部位である。
【0023】
このように図５では減少部１５における収容部１１の外形が収容部１１の収容空間１２の形状と同様に開口部１３に向かって先細りする形状に構成している。しかし、収容空間１２の断面積が開口部１３に向かうにつれて減少するように構成できれば、収容部１１の外形形状は図５以外にも例えば図６のように矩形状のシートとして構成してもよい。
【0024】
また、扱き部６０によって扱くことができれば、収容部１１の外形形状は図４以外の形状であってもよい。減少部１５の外形形状は、図４において直線として図示しているが、容器内の湿気硬化性樹脂を残り難くできれば曲線として構成してもよい。
【0025】
側面部１６は、収容部１１への取付方向においてスパウト２０と反対側に設けている。本実施形態においてスパウト２０の収容部１１への取付方向は、軸方向Ｘに相当する。側面部１６は、軸方向Ｘから平面視した際にスパウト２０の取出口２１より投影面積が大きくなるように構成している。
【0026】
（スパウト）
図７～図１２はスパウトを示す斜視図、側面図、底面図、断面図である。スパウト２０は、図４、５、７に示すように、収容部１１における開口部１３に取付け可能であって、収容部１１の開口部１３に取付けた際の軸方向Ｘにおける外側に配置される湿気硬化性樹脂の取出口２１（注入口に相当）を備える。スパウト２０は、開口部１３に取付けた際の内側に位置する湿気硬化性樹脂の取込口２２を備える。スパウト２０は、また、取出口２１と取込口２２とをつなぎ、湿気硬化性樹脂が流通する通路２３と、扱き部６０を構成する扱き部材６１、６２と接触する接触部２４と、収容部１１と接合される接合部２５と、を備える。スパウト２０は、取出口２１の近傍に設けられる係合部２６と、通路２３に設けられる当接部２７（第２当接部に相当）と、を備える。
図７～図１２はスパウトを示す斜視図、側面図、底面図、断面図である。スパウト２０は、図４、５、７に示すように、収容部１１における開口部１３に取付け可能であって、収容部１１の開口部１３に取付けた際の軸方向Ｘにおける外側に配置される湿気硬化性樹脂の取出口２１（注入口に相当）を備える。スパウト２０は、開口部１３に取付けた際の内側に位置する湿気硬化性樹脂の取込口２２を備える。スパウト２０は、また、取出口２１と取込口２２とをつなぎ、湿気硬化性樹脂が流通する通路２３と、扱き部６０を構成する扱き部材６１、６２と接触する接触部２４と、収容部１１と接合される接合部２５と、を備える。スパウト２０は、取出口２１の近傍に設けられる係合部２６と、通路２３に設けられる当接部２７（第２当接部に相当）と、を備える。
【0027】
取出口２１は、開口を備えた円筒形状に構成している。取込口２２は、取出口２１と連通する。通路２３は取出口２１と取込口２２とをつなぐ空洞形状であり、当該部分に収容空間１２からの湿気硬化性樹脂が流通し、取出口２１から外部へと送り出される。
【0028】
通路２３は、スパウト２０の収容部１１への取付け状態において収容部１１の開口部１３と連通可能に構成している。
【0029】
【0030】
接触部２４は、扱き部６０を用いて収容部１１を扱いた際に扱き部６０を構成する扱き部材６１又は扱き部材６２と接触する部位である。なお、ここでいう接触とは、収容部１１を構成するシートを介して扱き部材６１、６２と接触部２４とが接触することを意味する。接触部２４は、扱き部材６１、６２とできるだけ隙間なく接触できるように、扱き部材６１、６２の一部と同形状又は略同形状の面を有しており、本実施形態では曲面形状で構成している。
【0031】
取込口２２の縁部は、図７に示すように接触部２４上に設けており、取込口２２は接触部２４から連続して形成している。このように構成することによって、収容空間１２内の湿気硬化性樹脂を移動させるために扱き部材６１、６２を接触部２４に接触させた際に、収容空間１２からの湿気硬化性樹脂をほとんど残さずにスパウト２０の通路２３に流通させることができる。
【0032】
また、接触部２４は、収容部１１を構成するシートと溶着されない部位である。スパウト２０における接合部２５と接触部２４の表面積の比率は、一例を挙げれば２．８：７．２として構成することができる。
【0033】
係合部２６は、スパウト２０をキャップ３０と係合させるために設けられる。係合部２６は、本実施形態においてオネジ形状として構成しているが、スパウト２０とキャップ３０とを係合できれば、具体的な形状はオネジ形状に限定されない。
【0034】
当接部２７は、キャップ３０と係合した状態においてシート状パッキン４０と当接可能に構成している。当接部２７は、図１２等に示すように通路２３の内側面から径方向ｒの内方に突出した小径部２８と、小径部２８から軸方向Ｘにおいて取出口２１に向けて突出した凸部２９とによって構成している。凸部２９は、キャップ３０をスパウト２０に係合させ、当接部２７がシート状パッキン４０と当接した状態においてシート状パッキン４０における当接部位を押し潰すように構成している。小径部２８の軸方向Ｘにおける取込口２２側の端面は、本実施形態において図７、１２に示すように接触部２４まで延在するように構成している。
【0035】
（キャップ）
キャップ３０は、スパウト２０と係合可能に構成している。キャップ３０は、図１０に示すように第１側面３１と、第２側面３２と、第１水平面３３と、第２水平面３４と、を備える。第２側面３２、第１水平面３３、及び第２水平面３４は本実施形態において凹部に相当し、第２水平面３４は第１当接部に相当する。
キャップ３０は、スパウト２０と係合可能に構成している。キャップ３０は、図１０に示すように第１側面３１と、第２側面３２と、第１水平面３３と、第２水平面３４と、を備える。第２側面３２、第１水平面３３、及び第２水平面３４は本実施形態において凹部に相当し、第２水平面３４は第１当接部に相当する。
【0036】
キャップ３０は、略円筒形状に構成しており、第１側面３１及び第２側面３２は円筒形状の側面に相当する。第１側面３１は、図１０に示すように第２側面３２よりも径方向ｒにおける外方に配置している。第１側面３１と第２側面３２とは第１水平面３３によって接続している。第１側面３１の内側には、図１０に示すようにスパウト２０の係合部２６と係合する係合部３５を設けている。係合部３５は、本実施形態において係合部２６のオネジ形状と係合するメネジ形状として構成している。
【0037】
第１水平面３３は、スパウト２０に取付けた状態において軸方向Ｘにおいて第２水平面３４よりもスパウト２０の取出口２１の側に配置している。キャップ３０は、少なくとも第１水平面３３、第２側面３２及び第２水平面３４によって収容部１１への取付方向に対して凹み、底面においてシート状パッキン４０と当接可能な凹部を構成している。第２水平面３４は、第２側面３２と接続しており、キャップ３０をスパウト２０に係合させた際に後述するシート状パッキン４０と当接可能に構成している。キャップ３０は、本実施形態において図１０等に示すように部品全体にわたってほぼ同一の肉厚となるように構成している。
【0038】
（シート状パッキン）
シート状パッキン４０は、キャップ３０をスパウト２０に係合させた際にスパウト２０とキャップ３０との間において開口部１３及び通路２３を塞ぐ位置に配置される。シート状パッキン４０は、透湿度が０．５ｇ／ｍ２／２４ｈ以下であって、通路２３から湿気硬化性樹脂が付着可能な付着部４１を備える。なお、本実施形態においてシート状パッキン４０は、公知の接着剤等によってキャップ３０の先端である第２水平面３４においてキャップ３０と一体化した状態となるように構成している。ただし、キャップ３０をスパウト２０に係合した際に開口部１３及び通路２３を塞ぐ位置にシート状パッキン４０を配置できれば、シート状パッキン４０はキャップ３０と一体でなくてもよい。
シート状パッキン４０は、キャップ３０をスパウト２０に係合させた際にスパウト２０とキャップ３０との間において開口部１３及び通路２３を塞ぐ位置に配置される。シート状パッキン４０は、透湿度が０．５ｇ／ｍ２／２４ｈ以下であって、通路２３から湿気硬化性樹脂が付着可能な付着部４１を備える。なお、本実施形態においてシート状パッキン４０は、公知の接着剤等によってキャップ３０の先端である第２水平面３４においてキャップ３０と一体化した状態となるように構成している。ただし、キャップ３０をスパウト２０に係合した際に開口部１３及び通路２３を塞ぐ位置にシート状パッキン４０を配置できれば、シート状パッキン４０はキャップ３０と一体でなくてもよい。
【0039】
シート状パッキン４０は複数の層を備える。シート状パッキン４０は、本実施形態において一例としてアルミニウムを含むアルミ層４２、４４と、パルプ等の紙材を含む弾性変形可能な弾性層４３と、を備える。シート状パッキン４０は図１０に示すようにアルミ層４２、弾性層４３、及びアルミ層４４の順番で配置するように構成している。付着部４１は、図１０に示すようにシート状パッキン４０をキャップ３０の先端に取り付け、キャップ３０をスパウト２０に係合させた際にアルミ層４４において通路２３からの湿気硬化性樹脂を付着するように構成している。上述した透湿度を備えたアルミ層４２、４４によって、容器１０に湿気硬化性樹脂を収容した際に湿気硬化性樹脂が特にスパウト２０の付近において硬化することを抑制できる。また、シート状パッキン４０が弾性層４３を備えることによってキャップ３０をスパウト２０に係合させた際にシート状パッキン４０をキャップ３０とスパウト２０との間にしっかり位置決めすることができる。なお、弾性層４３は、キャップ３０とスパウト２０との間にシート状パッキン４０を位置決めできれば、材料は紙材に限定されず、上記以外にもゴム材等によって構成してもよい。
【0040】
【0041】
ノズル５０は、収容部１１内の湿気硬化性樹脂を外部に送り出す際にスパウト２０に挿入される。ノズル５０は、図１４に示すように、スパウト挿入部５１と、ポンプ接続部５２と、ノズル５０のスパウト２０に対する挿入方向の位置を決めるためのフランジ５３と、を備える。また、ノズル５０は、ノズル５０とスパウト２０との間をシールするシール部材を取付ける取付け溝５４と、を備える。
【0042】
ノズル５０は、開口を備えた中空の略円筒形状に形成している。スパウト挿入部５１は、円筒形状の比較的先端に設けられ、スパウト２０の内部に挿入される部位に当たる。スパウト挿入部５１は、外径をスパウト２０の当接部２７の小径部２８の内径と略同径に構成している。また、スパウト挿入部５１は、最も先端側に位置する先端部５１ａと、突当て部５１ｂと、を有する。
【0043】
先端部５１ａは、図１６に示すようにフランジ５３をスパウト２０の取出口２１のフランジに突き当てた際に、スパウト２０の接触部２４の面と略同一面となるように構成している。なお、図１３は、図１４に示すノズル５０にスパウト２０を取付けた状態を示す図である。先端部５１ａは、接触部２４と略同一面となっている状態で収容部１１のシートを介して扱き部材６１、６２と接触する。
【0044】
なお、ここでいう接触についてもスパウト２０の接触部２４で説明したものと同じ意味である。また、図１６では、接触部２４と先端部５１ａとが重なっており、接触部２４と先端部５１ａとを区別して図示するために、意図的に先端部５１ａの線を接触部２４の線から若干ずらして二点鎖線として図示している。突当て部５１ｂは、図１６に示すようにフランジ５３をスパウト２０の取出口２１に突き当てた際に当接部２７の凸部２９と突き当たるように構成している。
【0045】
フランジ５３は、上記のようにノズル５０をスパウト２０に挿入した際に先端部５１ａが接触部２４と略同一面となる位置に設けている。ポンプ接続部５２は、ノズル５０の基部側に位置し、ポンプ７０に接続される部位であり、形状は従来公知のものと同様であるため、詳細な説明を省略する。取付け溝５４は、図１６等に示すように略円筒形状の外側面に設けられた溝形状であり、Ｏリングなどのシール部材が取付けられる。なお、ノズルは図１６等に示すフランジ５３が設けられていないものも本発明の一実施形態に含まれる。
【0046】
【0047】
扱き部６０は、収容部１１内に収容された湿気硬化性樹脂を外部に送り出す際に用いられる。扱き部６０は、図１７～図２０に示すように収容部１１の外表面と接触し、収容部１１を扱いて収容空間１２内の湿気硬化性樹脂をスパウト２０の通路２３に向けて押し出す一対の扱き部材６１、６２を備える。扱き部６０は、扱き部材６１、６２を取付けるための一対の取付部材６３を備える。また、扱き部６０は、収容部１１を扱くために扱き部材６１を扱き部材６２に向かって押圧するための弾発力を付与する弾発部材６４と、取付部材６３を収容部１１に対して移動させる一対のリニアガイド６５と、収容部１１を挟持する挟持部６６と、を備える。
【0048】
扱き部材６１は、扱き部材６２に対して接近離間可能に構成されている。扱き部材６１は、図１９に示す取付部材６３に形成された取付部６３ａに沿って扱き部材６２との間隔を調整できるように扱き部材６２に対して移動可能に構成している。扱き部材６１、６２は、収容部１１の外表面に当接可能に構成している。扱き部材６１、６２は、収容部１１の収容空間１２に湿気硬化性樹脂が収容された状態において収容部１１を扱いて収容空間１２に収容された湿気硬化性樹脂をスパウト２０から吐出可能に構成している。
【0049】
扱き部材６１は、図１８に示すように、取付部材６３に取付けられる取付部６１ａを備える。また、扱き部材６１は、取付部６１ａと別部材で構成されると共に取付部６１ａの外方に配置され、取付部材６３を収容部１１に対して移動させる際に扱き部材６１を回転可能にする回転部６１ｂと、を有する。
【0050】
取付部６１ａは、扱き部材６１の中心部分に位置する軸部分である。取付部６１ａは取付部材６３に設けられたラックのような形状と噛合うピニオンのような歯の形状を設けている。取付部６１ａが上記のように構成されることによって、扱き部材６１と扱き部材６２との間隔の調整が可能になる。
【0051】
回転部６１ｂは、取付部６１ａと別体に構成され、取付部６１ａと回転部６１ｂとの間には例えばベアリングなどが配置されることによって回転部６１ｂは取付部６１ａの動作と独立して回転できるように構成している。ただし、回転部６１ｂは、上記以外にも取付部６１ａの動作と一体に回転するように構成してもよい。扱き部材６１は上記のように構成することによって、取付部材６３を用いて扱き部材６１を移動させると、回転部６１ｂが回転しながら収容部１１を扱くように構成している。
【0052】
扱き部材６２は、図１７に示すように、取付部６２ａと、回転部６２ｂと、を備える。扱き部材６２は、扱き部材６１と異なり、取付部６２ａにおいて取付部材６３に対して固定して取付けられる。そのため、扱き部材６１のように軸部分にピニオンのような歯形の形状は設けていない。しかし、これに限定されず、扱き部材６１と同様にラックのような歯形の形状を設けてもよい。回転部６２ｂは、扱き部材６１の回転部６１ｂと同様であるため、説明を省略する。
【0053】
また、図１７等では扱き部６０が扱き部材６１、６２を備えるように構成しているが、これに限定されず、収容部１１を扱くことができれば、平板に収容部１１を載置し、上部から一つの扱き部材を押し付けて扱くように構成してもよい。また、扱き部材６１、６２は本実施形態において収容部１１の外表面において接触する一対のローラーであり、上記のように回転しながら扱き動作を行う。しかし、これに限定されず、上記以外にも回転させずに扱き動作を行うように構成してもよい。その場合、扱き部材の形状は円筒形状だけでなく、例えば断面を多角形状で構成してもよい。
【0054】
取付部材６３は、扱き部材６１、６２の端部に取付けられてリニアガイド６５上において扱き部材６１、６２を移動可能にする。取付部材６３は、図１７、図１９に示すように、扱き部材６１を取付けると共に扱き部材６１と扱き部材６２との間隔を調整可能にするための取付部６３ａを備える。また、取付部材６３は、扱き部材６２を取付けるための取付部６３ｂと、取付部材６３をリニアガイド６５に移動可能に取付けるレール取付部６３ｃと、を備える。
【0055】
取付部６３ａは、取付部材６３における側面に設けられ、取付部材６３をリニアガイド６５に配置した際の内側に設けられる。取付部６３ａは、扱き部材６１が移動するラックのような形状の溝を形成することによって構成しているが、扱き部材６１と扱き部材６２との間隔を調整できれば上記の構成に限定されない。
【0056】
また、取付部６３ａには弾発部材６４が取付けられる。弾発部材６４は、扱き部材６１が扱き部材６２と共に収容部１１を押し付けた際に、反力によって収容部１１の押付力が弱められることを防止又は抑制する。弾発部材６４は一端が取付部材６３の取付部６３ａに取付けられ、他端が扱き部材６１に取付けられて、扱き部材６１を扱き部材６２に向かって押し付ける弾発力（弾性力）を付与する。弾発部材６４は、本実施形態において図１７に示すように弾性部材であるばねによって構成しているが、扱き部材６１、６２による押付力の低減を防止又は抑制できれば、ばね以外の構成を用いてもよい。
【0057】
取付部６３ｂは、扱き部材６２を取付けるための構成であり、扱き部材６２の軸部分を取付けるための凹形状を有するように構成している。しかし、扱き部材６２を取付けることができれば、形状は凹形状に限定されない。レール取付部６３ｃは、取付部材６３をリニアガイド６５において移動させるための構成であり、リニアガイド６５に取付けられる。
【0058】
リニアガイド６５は、図１７に示すように、扱き部材６１、６２を取付けた取付部材６３を移動させるためのレール形状を有する。しかし、取付部材６３を移動させることができれば、レール取付部６３ｃ及びリニアガイド６５の構成は上記に限定されない。
【0059】
挟持部６６は、扱き部材６１、６２によって収容部１１を扱く際に扱き部材６１、６２の移動に伴って収容部１１が変形して扱く動作ができなくなることを防止するために用いられる。挟持部６６は、収容部１１におけるスパウト２０を取付けた位置と略反対側の端部を挟持して保持する。
【0060】
挟持部６６は、図２０に示すように、収容部１１を挟持するために収容部１１の表面と接触する固定部６６ａと、収容部１１において固定部６６ａが接触する面と反対側の面と接触し、固定部６６ａに対して接近離間可能に構成される可動部６６ｂと、を備える。また、挟持部６６は、固定部６６ａを取付け、可動部６６ｂを移動可能に取付ける取付部６６ｃと、を備える。
【0061】
固定部６６ａは、取付部６６ｃに略水平に取付けられているが、可動部６６ｂと共に収容部１１を挟持できれば、取付けの態様は水平に限定されない。可動部６６ｂは不図示の駆動源によって取付部６６ｃに移動可能に取付けられる。取付部６６ｃはリニアガイド６５に直立した状態で設置される。取付部６６ｃは固定して設置している。しかし、例えば様々な大きさの容器の端部を挟持するために、取付部材６３と同様に移動可能に構成してもよい。
【0062】
（その他の構成要素）
ポンプ７０は、図１～図３に示すように、スパウト２０に挿入されるノズル５０から送り出された湿気硬化性樹脂を、配管７１などを介して圧送する。ポンプ７０は、例えばプランジャポンプ、ギヤポンプ、スクリューポンプなどを適用することができるが、これに限定されない。
ポンプ７０は、図１～図３に示すように、スパウト２０に挿入されるノズル５０から送り出された湿気硬化性樹脂を、配管７１などを介して圧送する。ポンプ７０は、例えばプランジャポンプ、ギヤポンプ、スクリューポンプなどを適用することができるが、これに限定されない。
【0063】
モーターＭｔは、扱き部６０を構成する扱き部材６１、６２、及び取付部材６３を動作させる動力を供給するための構成であるが、従来公知のものと同様であるため、詳細な説明を省略する。制御部８０は、ポンプ７０やモーターＭｔを動作させるためのＣＰＵ等のプロセッサー、メモリ、及び入出力インターフェースなどを備えている。
【0064】
移動部９０は、図１等に示すように、扱き部６０、モーターＭｔ、及びポンプ７０を設置するための載置部９１と、載置部９１を移動可能に構成するローラー９２と、人等によって材料供給装置１００を移動させる際の持ち手部９３と、を有する。
【0065】
載置部９１は、金属で構成した板材などで構成される。ローラー９２は、載置部９１の下部の４隅に設置されるローラーであり、材料供給装置１００を移動可能にする。持ち手部９３は、例えば、金属パイプ形状を載置部９１の上部に取付けて構成され、材料供給装置１００を人等が移動させる際の持ち手部分となる。なお、上記では材料供給装置１００が移動部９０を備えると説明したが、移動部９０を備えない材料供給装置の本発明の一実施形態に含まれる。
【0066】
（材料供給方法）
次に本実施形態に係る材料供給方法について説明する。図２１は本発明の一実施形態にかかる材料供給方法について説明するフローチャート、図２２～２５は収容部１１の収容空間１２に湿気硬化性樹脂を収容する際を示す図である。図２６は扱き部６０を収容部１１に取付けられたスパウト２０の接触部２４に当接させた際を示す断面図である。
次に本実施形態に係る材料供給方法について説明する。図２１は本発明の一実施形態にかかる材料供給方法について説明するフローチャート、図２２～２５は収容部１１の収容空間１２に湿気硬化性樹脂を収容する際を示す図である。図２６は扱き部６０を収容部１１に取付けられたスパウト２０の接触部２４に当接させた際を示す断面図である。
【0067】
材料供給方法について図２１を参照して概説すれば、スパウト２０にキャップ３０を係合させた状態で収容部１１へ湿気硬化性樹脂Ｍの充填を行う（ＳＴ２）。その後、キャップ３０をスパウト２０から取り外して（ＳＴ３）、ノズル５０をスパウト２０に取付ける（ＳＴ４）。次に、ポンプ７０を作動させ（ＳＴ５）、扱き動作により湿気硬化性樹脂Ｍを供給する（ＳＴ６）。ＳＴ３の動作は、容器開栓方法に相当する。以下、詳述する。
【0068】
本実施形態では収容部１１の収容空間１２に湿気硬化性樹脂Ｍが予め充填されていない状態を想定する。まず、図１０に示すようにキャップ３０の第２水平面３４にシート状パッキン４０を取付けた状態において、キャップ３０の第１側面３１に設けられた係合部３５とスパウト２０に設けられた係合部２６を係合させてキャップ３０をスパウト２０に組み付ける。これにより、キャップ３０の第２水平面３４とスパウト２０の当接部２７とによって弾性層４３を含むシート状パッキン４０が軸方向Ｘに圧縮され、潰れるように変形し、スパウト２０の取出口２１がキャップ３０によって塞がれる（ＳＴ１）。
【0069】
次に不図示の加圧装置と接続されたパイプＰを収容部１１において側面部１６が取付けられる前の部位に挿入する。この状態で加圧装置から湿気硬化性樹脂をパイプＰを通じて側面部１６を設ける部位から収容部１１の収容空間１２に注入する（ＳＴ２）。側面部１６を取付ける前の部位は開口部１３よりも軸方向Ｘから平面視した際の投影面積が大きい。そのため、図２２～図２５に示すように作業者Ｕが収容部１１の側面部１６に相当する部位から覗き込んだ際に湿気硬化性樹脂の液面の上昇を目視によって確認できる。
【0070】
収容部１１の収容空間１２に所定量の湿気硬化性樹脂を収容できたら、湿気硬化性樹脂の注入をやめる。そして、収容空間１２の脱気を行い、ヒートシールを施し、側面部１６を形成する。
【0071】
この時点で収容部１１の開口部１３にはスパウト２０が取付けられ、スパウト２０の通路を塞ぐようにシート状パッキン４０が配置され、キャップ３０がスパウト２０に係合した状態となっている。この状態から、キャップ３０の係合部３５とスパウト２０の係合部２６との係合を解除して、キャップ３０をスパウト２０から取り外し、通路２３からシート状パッキン４０を取り去る（ＳＴ３）。そして、図１等に示すようにスパウト２０の通路２３にノズル５０を挿入して取付け、スパウト２０と逆側の端部を扱き部６０の挟持部６６で挟持してセットする（ＳＴ４）。そして、ポンプ７０を動作させる（ＳＴ５）。
【0072】
次に、扱き部材６１、６２を用いて収容部１１を押し付けて挟持した状態を維持しながら、取付部材６３をリニアガイド６５上でスパウト２０に向けて移動させ、扱き動作を行う（ＳＴ６）。これにより、収容部１１の収容空間１２の中でもスパウト２０の周辺以外に存在する湿気硬化性樹脂Ｍがスパウト２０に向かって集まるように移動する。
【0073】
そして、収容空間１２に存在する湿気硬化性樹脂Ｍがスパウト２０に挿入されたノズル５０から外部へと送り出される。扱き動作は、図２６に示すように、扱き部材６１、６２が収容部１１のシートを介してスパウト２０の接触部２４及びノズル５０のスパウト挿入部５１の先端部５１ａに接触することによって終了する。ノズル５０から送り出された湿気硬化性樹脂Ｍはポンプ７０によって圧送される。
【0074】
次に、ポンプ７０を停止させる（ＳＴ７）。ポンプ７０を停止させたら、ノズル５０をスパウト２０から抜き取る（ＳＴ８）。これにより、スパウト２０の通路２３に残ったはずの湿気硬化性樹脂Ｍはノズル５０の内部に取り込まれた状態で取り除かれる。
【0075】
送り出す湿気硬化性樹脂Ｍの容量が要求量に不足しており、収容部１１の容量の複数分に相当する場合（ＳＴ９：ＮＯ）、キャップ３０の取付け（ＳＴ１）からノズル５０の抜き取り（ＳＴ８）までの動作を繰り返す。
【0076】
所定量の湿気硬化性樹脂Ｍの供給が完了した場合（ＳＴ９：ＹＥＳ）、スパウト２０の取出口２１にキャップ３０を取付けて収容空間１２及び通路２３を外部と隔離する（ＳＴ１０）。
【0077】
以上説明したように、本実施形態に係る材料供給装置１００は、容器１０と、扱き部材６１、６２と、を有する。扱き部材６１、６２は、収容部１１の外表面に当接可能に構成され、収容部１１の収容空間１２に湿気硬化性樹脂が収容された状態において収容部１１を扱いて収容空間１２に収容された湿気硬化性樹脂をスパウト２０から吐出可能に構成している。容器１０は、収容部１１と、スパウト２０と、キャップ３０と、シート状パッキン４０と、を備える。収容部１１は、湿気硬化性樹脂を収容可能な収容空間１２と、収容空間１２に通じる開口部１３と、を形成している。スパウト２０は、収容部１１における開口部１３に取付け可能であり、取付け状態において収容部１１の開口部１３と連通可能な通路２３を設けている。キャップ３０は、スパウト２０と係合可能に構成している。シート状パッキン４０は、スパウト２０とキャップ３０との間において開口部１３及び通路２３を塞ぐ位置に配置される。シート状パッキン４０は、透湿度が０．５ｇ／ｍ２／２４ｈ以下であって、通路２３からの湿気硬化樹脂が付着可能な付着部４１を備える。
【0078】
このようにシート状パッキン４０の透湿度を規定することで外部からスパウト２０の通路２３を通じて収容空間１２に水分が流入し、容器１０の注入口（取出口２１）付近にて湿気硬化性樹脂が硬化することを抑制できる。また、仮に容器１０の注入口付近から水分が流入して湿気硬化性樹脂が硬化しても、キャップ３０を取り外す際に湿気硬化性樹脂を含む湿気硬化性樹脂を付着部４１に付着（転写）させることができる。これにより、容器１０の注入口付近における湿気硬化性樹脂の硬化を抑制できる。
【0079】
また、キャップ３０は、スパウト２０と係合した状態でシート状パッキン４０と当接可能な第１当接部に相当する第２水平面３４を備える。また、スパウト２０は、通路２３に設けられ、キャップ３０と係合した状態においてシート状パッキン４０と当接可能な当接部２７を備える。これにより、第２水平面３４と当接部２７とによってシート状パッキン４０を通路２３上に配置して外部からの湿気硬化性樹脂の流入を抑制し、通路２３に硬化した湿気硬化性樹脂が存在する場合に付着部４１に付着させることができる。
【0080】
また、第１当接部に相当する第２水平面３４は、キャップ３０の収容部１１への取付方向に対して凹み、第２側面３２においてシート状パッキン４０と当接可能な凹形状を備えるように構成している。これにより、仮に通路２３にて湿気硬化性樹脂が硬化したとしても、シート状パッキン４０を収容空間１２側に配置することによって、硬化した湿気硬化性樹脂が通路２３に存在する空間を少なくできる。
【0081】
また、当接部２７は、キャップ３０をスパウト２０に係合させ、シート状パッキン４０と当接した状態においてシート状パッキン４０における当接部位を押し潰す凸部２９を備えるように構成している。このように凸部２９により、シート状パッキン４０との当接部位を押し潰してシール部位を形成し、外部からの湿気が流入することによってスパウト２０の通路２３（容器１０の注入口付近）において湿気硬化性樹脂が硬化することを抑制できる。
【0082】
また、収容部１１は、キャップ３０の収容部１１への取付方向においてスパウト２０と反対側に設けられた側面部１６を備える。側面部１６は、取付方向から平面視した際にスパウト２０の取出口２１よりも投影面積を大きく構成している。これにより、図２５等に示すように作業者Ｕが収容部１１の収容空間１２に湿気硬化性樹脂を充填する際に湿気硬化性樹脂の液面が上昇することを目視で容易に確認できる。
【0083】
また、湿気硬化性樹脂は、シラノール基又は加水分解性シリル基を有するポリオルガノシロキサン又は有機重合体と、縮合反応触媒を含むように構成できる。
【0084】
また、付着部４１は、アルミニウム等を含むように構成することによって外部から収容空間１２に水分が流入することを好適に抑制できる。
【0085】
シート状パッキン４０は、複数の層を備え、複数の層に弾性変形可能な弾性層４３を備えるように構成している。これにより、弾性層４３が潰れるように弾性変形することによってシール部位を形成して外部から収容空間１２に水分が流入することを抑制できる。
【0086】
また、収容部１１は、引っ張り強度が６Ｎ／ｍｍ以上のフィルムを有するように構成している。これにより、扱き部６０によって収容部１１を扱いた際に収容部１１が破損するといった事態を防止することができる。
【0087】
また、シート状パッキン４０は、上記のように付着部４１を有するように構成することによって、仮に通路２３で湿気硬化性樹脂が硬化しても付着部４１に付着させることによって通路２３から一部又は全部を取り去ることができる。
【0088】
また、シート状パッキン４０とともにスパウト２０に係合可能なキャップ３０を用いることによって通路２３に外部から湿気硬化性樹脂が流入することを抑制できる。
【0089】
また、キャップ３０がキャップ３０と一体化したシート状パッキン４０を備えることによって、組み付け時にシート状パッキン４０をキャップ３０の先端に配置した状態を維持する必要がなくなり、組み付け作業性を良好にできる。
【0090】
また、シート状パッキン４０とともに通路２３を設けたスパウト２０を用いることによって、外部から通路２３に水分が流入することを抑制できる。
【0091】
また、本実施形態に係る容器開栓方法では所定の状態においてキャップ３０とスパウト２０の係合を解除して、通路２３からシート状パッキン４０を取り去る。所定の状態とは、収容空間１２に湿気硬化性樹脂が収容され、収容部１１の開口部１３にスパウト２０が取付けられ、スパウト２０の通路２３を塞ぐようにシート状パッキン４０を配置し、キャップ３０をスパウト２０に係合した状態となるように構成している。これにより、仮に通路２３で湿気硬化性樹脂が硬化してもシート状パッキン４０の付着部４１に一部又は全部を付着させることによって通路２３に硬化した湿気硬化性樹脂が残ることを抑制できる。
【0092】
なお、本発明は上述した実施形態にのみ限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。図２７、２８は図１３、１６の変形例に係るスパウト２０ａをノズル５０に取付けた状態を示す図、図２９は図７の変形例に係るスパウト２０ｂを示す斜視図である。
【0093】
上記では当接部２７の小径部２８の軸方向Ｘにおける取込口２２側が接触部２４まで延在する実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも小径部２８の取込口２２の側は、図２７、２８に示すように接触部２４から軸方向Ｘに奥まって位置するように構成してもよい。このように構成することによっても、容器１０の注入口付近における湿気硬化性樹脂の硬化を抑制できる。
【0094】
また、上記では図７に示すようにスパウト２０が扱き部材６１、６２の外面形状と同様の外面形状である接触部２４を備える実施形態について説明したが、これに限定されない。通路２３にシート状パッキン４０を配置できれば、スパウト２０ｂは図２９に示すように接触部２４に相当する形状を有していない場合も本発明の一実施形態に含まれる。また、スパウト２０ｂにはシート状パッキンを配置しうる限り、図１０に示すような当接部を設けてもよく、設けなくてもよい。
【0095】
図３０は図１０の変形例を示す断面図である。上記ではキャップ３０の第１側面３１、第２側面３２、第１水平面３３及び第２水平面３４を略同一の肉厚によって構成すると説明したが、これに限定されない。上記以外にも図３０に示すようにキャップ３０ａが第２側面３２と第２水平面３４を備えず、第１水平面３３ａのシート状パッキン４０側の先端面３４ａがキャップ３０の第２水平面３４のシート状パッキン４０側の面と同程度の高さに位置するように構成してもよい。
【0096】
また、材料供給方法では、図２２等に示すように収容部１１において側面部１６が形成される前の部位から湿気硬化性樹脂を収容空間１２に注入する実施形態について説明したが、これに限定されない。収容空間１２に湿気硬化性樹脂が収容され、キャップ３０をスパウト２０から取外す際に通路２３からシート状パッキン４０を取去ることができれば、側面部１６が形成された収容部１１においてスパウト２０の取出口２１から湿気硬化性樹脂を注入してもよい。
【0097】
なお、本出願は、２０１９年８月８日に出願された日本特許出願２０１９－１４６８０１号に基づき、その開示内容は参照により全体として組み込まれている。
【符号の説明】
【0098】
１０ 容器、
１１ 収容部、
１２ 収容空間、
１３ 開口部、
１６ 側面部（端面）、
２０、２０ａ、２０ｂ スパウト、
２３ 通路、
２７ 当接部（第２当接部）、
２９ 凸部、
３０ キャップ、
３１ 第１側面、
３２ 第２側面（凹部）、
３３ 第１水平面（凹部）、
３４ 第２水平面（凹部、第１当接部）、
３５ 係合部、
４０ シート状パッキン、
４１ 付着部、
４３ 弾性層、
６１、６２ 扱き部材、
Ｘ 軸方向（取付方向）。
１１ 収容部、
１２ 収容空間、
１３ 開口部、
１６ 側面部（端面）、
２０、２０ａ、２０ｂ スパウト、
２３ 通路、
２７ 当接部（第２当接部）、
２９ 凸部、
３０ キャップ、
３１ 第１側面、
３２ 第２側面（凹部）、
３３ 第１水平面（凹部）、
３４ 第２水平面（凹部、第１当接部）、
３５ 係合部、
４０ シート状パッキン、
４１ 付着部、
４３ 弾性層、
６１、６２ 扱き部材、
Ｘ 軸方向（取付方向）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
