特許 7410592 ベニヤ単板搬送姿勢矯正装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-26

(45)【発行日】2024-01-10

(54)【発明の名称】ベニヤ単板搬送姿勢矯正装置

(51)【国際特許分類】

   B27D 1/00 20060101AFI20231227BHJP

【ＦＩ】

B27D1/00 C

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022177147

(22)【出願日】2022-11-04

【審査請求日】2022-11-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000148818

【氏名又は名称】株式会社太平製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100131048

【弁理士】

【氏名又は名称】張川 隆司

(74)【代理人】

【識別番号】100174377

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 健吾

(74)【代理人】

【識別番号】100215038

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 友子

(72)【発明者】

【氏名】寺澤 秀幸

【審査官】吉田 英一

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５９－６７２０５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２３－８８４７８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２７Ｄ １／００

Ｂ６５Ｇ ３９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面視で互いに平行な軸線を有する複数のローラによりベニヤ単板を前記軸線と直交する搬送方向に搬送するローラコンベヤに設けられ、
前記複数のローラのうち少なくとも1本のローラに取り付けられ、そのローラと一体回転する第一部材と、
前記ベニヤ単板と接触可能な矯正部を有し、自重により上下方向に延び出し前記矯正部が前記ベニヤ単板の側端から離間した初期位置と、前記矯正部が前記ベニヤ単板の側端を前記軸線方向の内側へ最大に押し出す作動位置との間を、前記第一部材の回転に伴い繰り返し往復動する第二部材と、
を備えるベニヤ単板搬送姿勢矯正装置。

【請求項2】

前記第一部材は、前記ローラの外周面から径方向外側へ突出したカム部を有し、
前記第二部材は長手形状をなし、その中間部にて前記複数のローラの各ローラ軸を支持するフレーム部材に、前記搬送方向と平行に配置される軸部により回転可能に支持され、前記第二部材のうち前記カム部と係合可能なカムフォロア部を設けた一端部が自重により下側に位置し、上側に位置する他端部が前記矯正部とされており、
前記第二部材は、前記カム部と前記カムフォロア部との係合状態で、前記軸部周りに正回転して前記初期位置から前記作動位置へ向けて往動し、前記カム部と前記カムフォロア部との係合が解除されたとき、自重により前記軸部周りに逆回転して前記作動位置から前記初期位置へ向けて復動するように構成されている請求項１に記載のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置。

【請求項3】

前記第一部材は、前記ローラの外周面に取り付けられる基板を有し、
前記第二部材は、円弧部を有するＵ字形状をなし、前記円弧部が前記ローラの外周面を跨いた状態で両端部にて前記基板に支点部により回転可能に支持され、前記円弧部の内側に配置された板状部材又は棒状部材が前記矯正部とされており、
前記第一部材には、前記第二部材との接触により該第二部材における前記ローラの軸線方向外側への回転を阻止し、かつ前記ローラの軸線方向内側への回転のみを許容する外側回転規制部が設けられ、
前記初期位置では、前記基板が前記ローラの上側に位置し、前記第二部材が自重により前記円弧部を前記ローラの下側として垂れ下がり、かつ前記外側回転規制部と接触した状態にあり、この状態から前記ローラの回転に伴い前記第二部材が前記外側回転規制部と接触した状態のまま前記円弧部を前記ローラの上側として立ち上がり、続く前記ローラの回転に伴い前記第二部材が自重により前記外側回転規制部を離れて前記作動位置へ向けて往動し、続く前記ローラの回転に伴い前記第二部材が前記作動位置から前記初期位置へ向けて復動するように構成されている請求項１に記載のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置。

【請求項4】

前記支点部は、ボールジョイントで構成されている請求項３に記載のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置。

【請求項5】

前記第一部材は、前記ローラの外周面に取り付けられる基板を有し、
前記第二部材は長手形状をなし、その中間部にて前記基板に前記搬送方向と平行に配置される軸部により回転可能に支持され、前記長手形状の一端部が前記矯正部とされており、
前記第一部材には、前記第二部材との接触により該第二部材における前記ローラの軸線方向外側への回転を阻止し、かつ前記ローラの軸線方向内側への回転のみを許容する外側回転規制部が設けられ、
前記初期位置では、前記基板が前記ローラの上側に位置し、前記第二部材が自重により前記一端部を前記ローラの下側として垂れ下がり、かつ前記第二部材が前記外側回転規制部と接触した状態にあり、この状態から前記ローラの回転に伴い前記第二部材が前記外側回転規制部と接触した状態のまま前記一端部を前記ローラの上側として立ち上がり、続く前記ローラの回転に伴い前記第二部材が自重により前記外側回転規制部を離れて前記作動位置へ向けて往動し、続く前記ローラの回転に伴い前記第二部材が前記作動位置から前記初期位置へ向けて復動するように構成されている請求項１に記載のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベニヤ単板の搬送姿勢を矯正可能な装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、搬送列数（３列）に応じ、ローラの軸線に直交して配置される複数（４個）の円盤をローラに嵌着する技術が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。この技術によれば、ベニヤ単板の搬送時における偏位（搬送位置のずれ）を防止することが可能である。すなわち、これらの円盤は、ベニヤ単板が所定の搬送位置から逸れないようにするための障壁として機能する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実公平２－２５６０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に記載された円盤は、ローラに嵌着された状態でローラと一体回転するのみであったため、接触したベニヤ単板を押し戻す動作としては十分でなく、この構成ではベニヤ単板の搬送姿勢の矯正を積極的に実現することが困難であった。

【0005】

本発明の課題は、ベニヤ単板の搬送姿勢の矯正を簡易な構成で実現することが可能なベニヤ単板の搬送姿勢矯正装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び発明の効果】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置は、
平面視で互いに平行な軸線を有する複数のローラによりベニヤ単板を前記軸線と直交する搬送方向に搬送するローラコンベヤに設けられ、
前記複数のローラのうち少なくとも1本のローラに取り付けられ、そのローラと一体回転する第一部材と、
前記ベニヤ単板と接触可能な矯正部を有し、自重により上下方向に延び出し前記矯正部が前記ベニヤ単板の側端から離間した初期位置と、前記矯正部が前記ベニヤ単板の側端を前記軸線方向の内側へ最大に押し出す作動位置との間を、前記第一部材の回転に伴い往復動する第二部材と、を備える。

【0007】

本発明のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置によれば、第一部材と第二部材との協働により、ベニヤ単板の搬送姿勢の矯正を積極的に実現することが可能である。すなわち、第一部材に相当する円盤のみを使用する従来技術とは異なり、新設された第二部材により搬送方向から逸れたベニヤ単板の搬送姿勢の矯正をほぼ確実に実現することが可能である。

【0008】

この場合、前記第一部材は、前記ローラの外周面から径方向外側へ突出したカム部を有し、
前記第二部材は長手形状をなし、その中間部にて前記複数のローラの各ローラ軸を支持するフレーム部材に、前記搬送方向と平行に配置される軸部により回転可能に支持され、前記第二部材のうち前記カム部と係合可能なカムフォロア部を設けた一端部が自重により下側に位置し、上側に位置する他端部が前記矯正部とされており、
前記第二部材は、前記カム部と前記カムフォロア部との係合状態で、前記軸部周りに正回転して前記初期位置から前記作動位置へ向けて往動し、前記カム部と前記カムフォロア部との係合が解除されたとき、自重により前記軸部周りに逆回転して前記作動位置から前記初期位置へ向けて復動するように構成することができる。
なお、上記構成において、「フレーム部材」には、ローラコンベヤの機枠に加えて、その機枠に固定される、例えばローラ軸を支持する軸受等、ローラコンベヤにおける固定側の部材が広く含まれる。また、「搬送方向と平行に延びる軸部」とは、軸部が搬送方向と完全に平行に配置される場合に限らず、例えば搬送方向に対して０～４５度の範囲内で斜めに配置される場合も含まれる。

【0009】

一方、前記第一部材は、前記ローラの外周面に取り付けられる基板を有し、
前記第二部材は、円弧部を有するＵ字形状をなし、前記円弧部が前記ローラの外周面を跨いた状態で両端部にて前記基板に支点部により回転可能に支持され、前記円弧部の内側に配置された板状部材又は棒状部材が前記矯正部とされており、
前記第一部材には、前記第二部材との接触により該第二部材における前記ローラの軸線方向外側への回転を阻止し、かつ前記ローラの軸線方向内側への回転のみを許容する外側回転規制部が設けられ、
前記初期位置では、前記基板が前記ローラの上側に位置し、前記第二部材が自重により前記円弧部を前記ローラの下側として垂れ下がり、かつ前記外側回転規制部と接触した状態にあり、この状態から前記ローラの回転に伴い前記第二部材が前記外側回転規制部と接触した状態のまま前記円弧部を前記ローラの上側として立ち上がり、続く前記ローラの回転に伴い前記第二部材が自重により前記外側回転規制部を離れて前記作動位置へ向けて往動し、続く前記ローラの回転に伴い前記第二部材が前記作動位置から前記初期位置へ向けて復動するように構成することもできる。
なお、上記構成において、「Ｕ字形状」は、完全なＵ字に限らず、例えば「Ｃ」や「Ｄ」の文字に近い形状のものも含まれる。また、「搬送方向と平行に延びる軸部」とは、軸部が搬送方向とほぼ完全に平行に配置される場合に限らず、例えば搬送方向に対して０～４５度の範囲内で斜めに配置される場合も含まれる。

【0010】

前者は第二部材がフレーム部材に支持され、後者は第二部材が基板を介してローラに支持される態様であり、第二部材の配置構成が異なっている。ただし、第一部材に加えて第二部材が設けられる点で共通しているため、搬送方向から逸れたベニヤ単板の搬送姿勢の矯正をほぼ確実に実現することが可能である。また、いずれの態様においても、ローラが一回転する間に第二部材が自重により作動位置から初期位置へ復動するように構成されている。このため、第二部材を駆動するための専用の駆動源が不要であり、ベニヤ単板の搬送姿勢の矯正を簡易な構成で実現することが可能である。

【0011】

さらに、前記第一部材は、前記ローラの外周面に取り付けられる基板を有し、
前記第二部材は長手形状をなし、その中間部にて前記基板に前記搬送方向と平行に配置される軸部により回転可能に支持され、前記長手形状の一端部が前記矯正部とされており、
前記第一部材には、前記第二部材との接触により該第二部材における前記ローラの軸線方向外側への回転を阻止し、かつ前記ローラの軸線方向内側への回転のみを許容する外側回転規制部が設けられ、
前記初期位置では、前記基板が前記ローラの上側に位置し、前記第二部材が自重により前記一端部を前記ローラの下側として垂れ下がり、かつ前記第二部材が前記外側回転規制部と接触した状態にあり、この状態から前記ローラの回転に伴い前記第二部材が前記外側回転規制部と接触した状態のまま前記一端部を前記ローラの上側として立ち上がり、続く前記ローラの回転に伴い前記第二部材が自重により前記外側回転規制部を離れて前記作動位置へ向けて往動し、続く前記ローラの回転に伴い前記第二部材が前記作動位置から前記初期位置へ向けて復動するように構成することもできる。

【0012】

上記のように、第二部材が基板を介してローラに支持される場合、第二部材を円弧形状に限らず、長手形状に形成することが可能である。いずれの形状においても、ローラの回転に伴い第二部材が外側回転規制部と接触した状態のまま矯正部をローラの上側として立ち上がり、続くローラの回転に伴い第二部材が自重により外側回転規制部を離れて作動位置へ向けて往動する。この場合、第二部材が外側回転規制部と接触しつつ立ち上がった状態にあるときの正面視では、第二部材の矯正部側が鉛直方向に対してローラの軸線方向内側寄りに所定角度（例えば、０～３０度）だけ傾いた姿勢にある（第二部材の回転中心を通る水平線を基準とした場合、第二部材は７０～９０度の鋭角をなして起立した姿勢にある）。続くローラの回転に伴い第二部材は自重により外側回転規制部を離れ、ローラの軸線方向内側へ向けて回転（傾動）するようになる。そして、第二部材の回転に伴い矯正部によりベニヤ単板の側端がローラの軸線方向内側へ押し出されることとなる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係るベニヤ単板搬送姿勢矯正装置の適用対象となるローラコンベヤの一例を模式的に示す平面図。

【図2】本発明の実施形態１に係るベニヤ単板搬送姿勢矯正装置の正面図。

【図3】図２のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置の側面図。

【図4A】図２のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置の作動状態を示す説明図。

【図4B】図４Ａに続くベニヤ単板搬送姿勢矯正装置の作動状態を示す説明図。

【図4C】図４Ｂに続くベニヤ単板搬送姿勢矯正装置の作動状態を示す説明図。

【図5A】図４Ａに対応するローラコンベヤの一部を模式的に示す平面図。

【図5B】図４Ｂに対応するローラコンベヤの一部を模式的に示す平面図。

【図6】本発明の実施形態２に係るベニヤ単板搬送姿勢矯正装置が初期位置にあるときの状態を示す斜視図。

【図7】図６の要部を拡大して示す背面図。

【図8】図６のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置が作動位置にあるときの状態を示す斜視図。

【図9】図６のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置が作動位置へ移行する前の状態を示す正面図。

【図10】図６のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置をローラコンベヤに適用した一例を模式的に示す平面図。

【図11】実施形態２の変形例に係るベニヤ単板搬送姿勢矯正装置が作動位置へ移行する前の状態を示す側面図。

【図12】図１１の正面図。

【図13】図１１のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置が初期位置にあるときの状態を示す背面。

【図14】本発明の実施形態３に係るベニヤ単板搬送姿勢矯正装置が作動位置へ移行する前の状態を示す斜視図。

【図15】図１４の正面図。

【図16】図１４のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置が初期位置にあるときの状態を示す背面図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

【0015】

（実施形態１）
図１に示すように、ローラコンベヤ１は、搬送方向Ｄと平行に配設された一対のフレーム部材１０と、搬送方向Ｄと直交方向に配設された複数のローラ２０（図１では６本の場合が例示）とを含んで構成される。各ローラ２０は平面視で互いに平行な軸線Ｌを有するローラ軸２１を一体に備える。各ローラ２０は、ローラ軸２１にて軸受ブロック１１を介して両フレーム部材１０にローラ軸２１の軸線Ｌ周りに回転可能に支持されている。

【0016】

各ローラ２０のうちいずれか一つのローラ軸２１の一端側には駆動チェンスプロケット２２が設けられ、原動機２の回転が駆動チェン３を介して駆動チェンスプロケット２２に伝達される。各ローラ軸２１の他端側にはそれぞれ従動チェンスプロケット２３が設けられ、伝動チェン２４が巻回されている。原動機２の回転は、駆動チェンスプロケット２２、従動チェンスプロケット２３及び伝動チェン２４を介して各ローラ軸２１に同時に伝達され、各ローラ２０が同一方向に同一速度で一斉に回転する。これにより、複数列のベニヤ単板Ｗ（図１では２列の場合が例示）が搬送方向Ｄへ搬送される。ローラコンベヤ１にはベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ａが設けられている。

【0017】

ベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ａは、図２及び図３に示すように、第一部材３０及び第二部材４０を含んで構成されている。第一部材３０は、各ローラ２０のうちいずれか一つのローラ２０に設けられ、取付バンド３１及びカム部３２を備える。取付バンド３１は、例えば帯状の板材が円環状に曲げ加工されたものであり、曲げ起こされて対向する端部３１ａ同士がねじ部材３３（例えば、ボルトとナットの組み合わせ）により締め付けられることで、取付バンド３１がローラ２０の外周面に取り付けられるようになっている。取付バンド３１は、例えばローラ軸２１の軸端に近いローラ２０の外周面の端部に取り付けられる。

【0018】

カム部３２は、例えば断面円形状の丸棒が曲線状に曲げ加工されたものであり、取付バンド３１にブラケット３４を介して取り付けられている。取付バンド３１がローラ２０の外周面に取り付けられると、カム部３２がローラ２０の外周面から半径方向の外側へ突出した状態となる。カム部３２は、ローラ２０の外周の１／５～１／３程度の長さに設定されている。

【0019】

具体的にカム部３２は、取付バンド３１がローラ２０の外周面に取り付けられた状態で、搬送方向Ｄの前側の端部（前端部）から後側の端部（後端部）に向かうに従ってローラ２０の外周面から遠ざかる（高さが連続的に増加する）ような姿勢で配置されている。また、カム部３２は、前端部が後端部よりもローラ２０の軸線Ｌ方向の内側に位置し、前端部から後端部に向かうに従ってローラ軸２１の軸端に近づくように配置されている。なお、図２ではカム部３２がローラ２０の真正面に位置し、図３ではカム部３２がローラ２０の真上に位置した状態が示されている。

【0020】

第二部材４０は、第一部材３０が設けられたローラ２０におけるローラ軸２１の軸端近傍に設けられている。第二部材４０は長手形状をなし、一端部４１、中間部４２及び他端部４３を一体的に備え、その中間部４２にて軸部４４及びベアリング４５により、ブラケット１２を介してフレーム部材１０に回転可能に支持されている。軸部４４は、ボルト４４ａ、スリーブ４４ｂ及びナット４４ｃを含んで構成され、搬送方向Ｄと平行に配置されている。これにより、軸部４４周りに回転する第二部材４０は、平面視でほぼ軸線Ｌに沿って移動することとなる。

【0021】

一端部４１は平らな板材で形成され、中間部４２はＬ字状に曲げ加工された板材で形成され、一端部４１の方が中間部４２よりも縦長かつ薄く形成されている。なお、一端部４１は、ローラ２０の軸線Ｌ方向内側の端縁が軸線Ｌ方向外側の端縁よりも搬送方向Ｄの前側に位置するように若干捩じられている。中間部４２は、一端部４１とねじ等の締結部材により取り付けられる本体４２ａと、本体４２ａに対しほぼ直角に曲げられた取付部４２ｂとを有し、その取付部４２ｂに他端部４３がねじ等の締結部材により取り付けられている。

【0022】

他端部４３は、略くの字状に曲げ加工された板材で形成され、その先端にはカムフォロア部４６が設けられている。カムフォロア部４６は、軸付きベアリング４６ａとナット４６ｂとを組み合わせたものであり、第一部材３０のカム部３２と係合可能とされている。第二部材４０は、カムフォロア部４６を有する他端部４３の方が一端部４１よりも重くなるように構成されている。このため、自然状態では他端部４３が自重により下側に位置し、一端部４１が上側に位置し、一端部４１の先端側がローラ２０の最上端よりも上方へ突出するようになっている。一端部４１が本発明の矯正部に相当する。

【0023】

なお、ブラケット１２には、他端部４３と接触して第二部材４０の軸部４４周りの回転を阻止するボルト部材１３が立設されている。具体的に、ボルト部材１３は、ボルト１３ａ、スリーブ１３ｂ及びナット１３ｃを含んで構成され、ボルト１３ａの中間部にスリーブ１３ｂが外挿された状態で、ボルト１３ａの下端部に螺合されたナット１３ｃによりブラケット１２に取り付けられている。ボルト部材１３は、第二部材４０が初期位置を通り過ぎた辺りで他端部４３と接触するようにその配置構成が設定されている。ボルト部材１３は、第二部材４０におけるローラ２０の軸線Ｌ方向外側への回転を阻止し、ローラ２０の軸線Ｌ方向内側への回転のみを許容する外側回転規制部として機能する。

【0024】

次に、図４Ａ－図４Ｃ、図５Ａ－図５Ｂを参照して、上記のように構成された第一部材３０及び第二部材４０により、ベニヤ単板Ｗの搬送姿勢が矯正される作動について説明する。なお、図４Ａ－図４Ｃ、図５Ａ－図５Ｂでは、第一部材３０及び第二部材４０の構成部材が適宜省略して示されている。

【0025】

第二部材４０は、初期位置において上下方向に延び出し、一端部４１がベニヤ単板Ｗの側端から離間した位置にある（図４Ａ、図５Ａ参照）。この状態からローラ２０が回転すると、カム部３２の前端部とカムフォロア部４６とが係合を開始し、ローラ２０の回転が進むに従い、カム部３２の前端部から後端部へとカムフォロア部４６との係合部位が変化する。第二部材４０は軸部４４周りに正回転して、一端部４１がローラ２０の軸線Ｌ方向の内側へ向けて往動する。

【0026】

カム部３２の後端部とカムフォロア部４６との係合に至ると、第二部材４０の軸部４４周りの回転量が最大となり（図４Ｂ、図５Ｂ参照）、一端部４１がベニヤ単板Ｗの側端を軸線Ｌ方向の内側へ最大に押し出した作動位置に達する。ローラ２０が更に回転すると、カム部３２とカムフォロア部４６との係合が解除され、第二部材４０は他端部４３の自重により軸部４４周りに逆回転し、作動位置から初期位置へ向けて復動する（図４Ｃ参照）。

【0027】

第二部材４０が作動位置から初期位置へ向けて復動するとき、初期位置を通り過ぎた辺りにボルト部材１３が配置されている。これにより、第二部材４０はボルト部材１３との接触により回転動作が停止され、その後初期位置に復帰する。

【0028】

上記のようにされた構成された実施形態１では、第一部材３０のカム部３２と第二部材４０のカムフォロア部４６との協働により、ベニヤ単板Ｗの搬送姿勢の矯正を積極的かつほぼ確実に実現することができる。この場合、第一部材３０がローラ２０の回転運動を利用して第二部材４０を初期位置から作動位置へ往動させ、第二部材４０は自重により作動位置から初期位置へ復動するように構成されている。したがって、第二部材４０を駆動するための専用の駆動源が不要であり、ベニヤ単板Ｗの搬送姿勢の矯正を簡易な構成で実現することができる。

【0029】

また、上記実施形態１では、第二部材４０の復動時において第二部材４０の他端部４３がボルト部材１３と接触し、その回転動作が停止されるように構成されている。これにより、第二部材４０とフレーム部材１０等の固定側部材との干渉が回避されるとともに、第二部材４０が初期位置に早期に復帰することで、第二部材４０の次の作動がスムーズに開始されるようになる。ただし、ボルト部材１３は省略してもよい。

【0030】

（実施形態２）
次に、実施形態２のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｂについて説明する。なお、以下の説明において実施形態１と同一部材には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【0031】

ベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｂは、図６－図８に示すように、第一部材１３０及び第二部材１４０を含んで構成されている。第一部材１３０は、各ローラ２０のうちいずれか一つのローラ２０に設けられ、基板１３１及びボルト部材１３２を備える。基板１３１は、一辺がローラ２０の外径よりも長い長方形状の板材で形成され、長辺に相当する一辺が搬送方向Ｄと平行となるようにローラ２０の外周面にあてがわれている。

【0032】

ボルト部材１３２は、円弧部１３２ａを有するＵ字形状をなし、その両端部にねじ部１３２ｂが形成され、フランジ付きナット１３２ｃがそれぞれ螺合されている。基板１３１には各ねじ部１３２ｂに対応して切り欠き１３１ａがそれぞれ形成されている。ボルト部材１３２の円弧部１３２ａがローラ２０の外周面にあてがわれ、各ねじ部１３２ｂが対応する切り欠き１３１ａ内にそれぞれ収容された状態で、基板１３１の裏面からフランジ付きナット１３２ｃが締め付けられることで、基板１３１の表面がローラ２０の外周面に押し付けられ、基板１３１がローラ２０の外周面に取り付けられるようになっている。基板１３１は、例えばローラ軸２１の軸端に近いローラ２０の外周面の端部に取り付けられる。

【0033】

第二部材１４０は、基板１３１に取り付けられ、ボルト部材１４１及びボールジョイント１４２を備える。ボルト部材１４１は、円弧部１４１ａを有するＵ字形状をなし、その両端部にねじ部１４１ｂが形成され、各ねじ部１４１ｂにナット１４１ｃが螺合されている。円弧部１４１ａの内側には、長方形状の板状部材１４１ｄが例えば溶接により接続されている。板状部材１４１ｄが本発明の矯正部に相当する。

【0034】

ボルト部材１４１の円弧部１４１ａは、ボルト部材１３２の円弧部１３２ａよりも大きい曲率半径を有する。このため、ボルト部材１４１の両端の各ねじ部１４１ｂは、基板１３１の各短辺の外側に位置するようになっている。ボールジョイント１４２は、各ねじ部１４１ｂに対応して基板１３１の表面に搬送方向Ｄに沿ってそれぞれ設けられ、ボールジョイント１４２の支点部に接続されたナット１４２ａを介してねじ部１４１ｂに螺合されたナット１４１ｃに、例えば溶接により接続されている。つまり、ボルト部材１４１は、その円弧部１４１ａがローラ２０の外周面を跨いた状態で、両ねじ部１４１ｂにてボールジョイント１４２を介して基板１３１に取り付けられている。これにより、円弧部１４１ａは、その中心が平面視でほぼローラ２０の軸線Ｌに沿って移動することとなる。ボールジョイント１４２が本発明の支点部に相当する。

【0035】

そして、この実施形態２では、図６及び図７に示すように、基板１３１がローラ２０の上側に位置した状態がベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｂの初期位置とされている。ベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｂの初期位置を基準とした場合、ローラ２０の後側であってボルト部材１３２とボルト部材１４１との間における基板１３１の後端部位には、Ｌ字形状のブラケット１３３が例えば溶接により接続されている。ブラケット１３３は、Ｌ字の基端部１３３ａが基板１３１の下面から下向きに延び出し、Ｌ字の先端部１３３ｂが基端部１３３ａの下端からローラ２０の軸線Ｌと平行に水平に延び出し、その先端がボルト部材１４１の円弧部１４１ａとローラ２０との間に位置するように構成されている。

【0036】

ブラケット１３３の先端部１３３ｂの後面には、ピン１３４が後向きに突設されている。ベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｂの初期位置では、ボルト部材１４１が自重により円弧部１４１ａ及び板状部材１４１ｄをローラ２０の下側として垂れ下がり、かつピン１３４と接触した状態にある。この場合、図７に示すように、ボルト部材１４１は鉛直方向Ｖに対してローラ２０の軸線Ｌ方向内側寄りに所定角度θ（例えば、０～３０度）だけ傾いた姿勢にある。ピン１３４が本発明の外側回転規制部に相当する。

【0037】

図６及び図７に示した状態からローラ２０が回転すると、図８及び図９に示すようにボルト部材１４１がピン１３４と接触した状態のまま円弧部１４１ａ及び板状部材１４１ｄをローラ２０の上側として立ち上がり、続くローラ２０の回転に伴いボルト部材１４１が自重によりピン１３４を離れ、ボールジョイント１４２の支点部を回転中心としてローラ２０の軸線Ｌ方向の内側へ向けて回転（傾動）するようになる（二点鎖線参照）。ボルト部材１４１の回転により、ベニヤ単板Ｗの側端が板状部材１４１ｄによりローラ２０の軸線Ｌ方向の内側へ押し出され、ベニヤ単板Ｗが最大に押し出された位置がボルト部材１４１の作動位置となる。これ以降、ローラ２０の回転に伴いボルト部材１４１は初期位置と作動位置との間を繰り返し往復動することとなる。

【0038】

上記実施形態２のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｂによれば、第一部材１３０の基板１３１に取り付けられた第二部材１４０により、上記第一実施形態と同様、ベニヤ単板Ｗの搬送姿勢の矯正を積極的かつほぼ確実に実現することができる。

【0039】

また、上記実施形態２のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｂでは、第二部材１４０の両端部がそれぞれボールジョイント１４２を介して第一部材１３０の基板１３１に取り付けられている。これにより、第二部材１４０の円弧部１４１ａ及び板状部材１４１ｄの平面視での移動方向がローラ２０の軸線Ｌ方向に対して所定の範囲内で可変できるようになり、例えばベニヤ単板Ｗが搬送方向Ｄから大きく逸れている場合でも、ベニヤ単板Ｗの側端を十分に押し出すことが可能である。

【0040】

なお、上記実施形態２のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｂでは、ベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｂがローラ軸２１の軸端に近いローラ２０の外周面の端部に設けられるように構成されていたが、ベニヤ単板Ｗの搬送位置をローラ軸２１の軸端から離れた位置に規制する必要がある場合には、その規制位置に応じてベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｂをローラ２０に設けることができる。また、例えば図１０に示すように、ベニヤ単板Ｗが複数列で搬送される場合は、搬送されるベニヤ単板Ｗ毎にベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｂを設けるようにしてもよい。なお、図１０では、第一部材１３０及び第二部材１４０の構成部材が適宜省略して示されている。

【0041】

（変形例）
上記実施形態２のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｂに代えて、例えば図１１及び図１２に示すようなベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｃを使用してもよい。この変形例のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｃは、第一部材２３０及び第二部材２４０を含んで構成されている。第一部材２３０は、基板２３１及び取付バンド２３２を備える。基板２３１は、断面Ｌ字形状をなしローラ２０の外径よりも若干短い長さのアングル材で形成され、ローラ軸２１の軸端に近いローラ２０の外周面の端部に取り付けられている。基板２３１の両端には、第二部材２４０を支持するための支持片２３１ａがそれぞれ設けられている。

【0042】

取付バンド２３２は、例えば帯状の板材が円環状に曲げ加工されたものであり、曲げ起こされて対向する端部２３２ａ同士がねじ部材２３３（例えば、ボルトとナットの組み合わせ）により締め付けられることで、取付バンド２３２がローラ２０の外周面に取り付けられるようになっている。取付バンド２３２は、端部２３２ａとは反対側に設けられた一対の取付脚部２３２ｂを介して基板２３１に取り付けられている。

【0043】

第二部材２４０は、ボルト部材２４１及び回転ブラケット２４２を備える。ボルト部材２４１は、円弧部２４１ａを有するＵ字形状をなし、その両端部にねじ部２４１ｂが形成され、各ねじ部２４１ｂにナット２４１ｃが２個ずつ螺合されている。円弧部２４１ａの内側には、半円状に曲げられた棒状部材２４１ｄが例えば溶接により接続されている。棒状部材２４１ｄが本発明の矯正部に相当する。

【0044】

回転ブラケット２４２はＬ字状をなし、その一端部２４２ａにはボルト部材２４１の各ねじ部２４１ｂが２個のナット２４１ｃにより締め付け固定され、その他端部２４２ｂがボルト部材２４３を介して基板２３１の支持片２３１ａに取り付けられている。ボルト部材２４３は、ボルト２４３ａ及びナット２４３ｂを含んで構成され、その軸線が搬送方向Ｄと平行に配置されている。回転ブラケット２４２の他端部２４２ｂは、基板２３１の支持片２３１ａにボルト部材２４３の軸線周りに回転可能に支持されている。これにより、ボルト部材２４１の円弧部２４１ａ及び棒状部材２４１ｄは、各中心が平面視でほぼローラ２０の軸線Ｌに沿って移動することとなる。ボルト部材２４３が本発明の支点部に相当する。

【0045】

取付バンド２３２には、ピン２３４が径方向外向きに突設されている。この変形例においても、上記実施形態２と同様、図１３に示すように基板２３１がローラ２０の上側に位置した状態がベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｃの初期位置とされている。ベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｃの初期位置では、ボルト部材２４１が自重により円弧部２４１ａ及び棒状部材２４１ｄをローラ２０の下側として垂れ下がり、かつ棒状部材２４１ｄがピン２３４と接触した状態にある。この場合、ボルト部材２４１は鉛直方向Ｖに対してローラ２０の軸線Ｌ方向内側寄りに所定角度θ（例えば、０～３０度）だけ傾いた姿勢にある。ピン２３４が本発明の外側回転規制部に相当する。

【0046】

図１３に示した状態からローラ２０が回転すると、図１１及び図１２に示すように棒状部材２４１ｄがピン２３４と接触した状態のままボルト部材２４１が円弧部２４１ａ及び棒状部材２４１ｄをローラ２０の上側として立ち上がり、続くローラ２０の回転に伴い棒状部材２４１ｄがピン２３４を離れ、ボルト部材２４１がボルト部材２４３を回転中心としてローラ２０の軸線Ｌ方向の内側へ向けて回転（傾動）するようになる（図中の二点鎖線参照）。ボルト部材２４１の回転により、ベニヤ単板Ｗの側端が棒状部材２４１ｄによりローラ２０の軸線Ｌ方向の内側へ押し出され、ベニヤ単板Ｗが最大に押し出された位置がボルト部材２４１の作動位置となる。これ以降、ローラ２０の回転に伴いボルト部材２４１は初期位置と作動位置との間を繰り返し往復動することとなる。

【0047】

上記変形例のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｃによれば、第一部材２３０の基板２３１に取り付けられた第二部材２４０により、上記第二実施形態と同様、ベニヤ単板Ｗの搬送姿勢の矯正を積極的かつほぼ確実に実現することができる。

【0048】

（実施形態３）
次に、実施形態３のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｄについて説明する。なお、以下の説明において実施形態１と同一部材には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【0049】

ベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｄは、図１４及び図１５に示すように、第一部材３３０及び第二部材３４０を含んで構成されている。第一部材３３０は、各ローラ２０のうちいずれか一つのローラ２０に設けられ、基板３３１を備える。基板３３１は、断面Ｌ字形状の板材で形成され、例えばボルト等の取り付け手段によりローラ軸２１の軸端に近いローラ２０の外周面の端部に取り付けられている。基板３３１の一端部３３１ａは、第二部材３４０を回転可能に支持するための支持部とされ、第二部材３４０の一部を兼ねている。

【0050】

第二部材３４０は、直線形状をなす板材３４１を含んで構成され、その中間部３４１ｂにて軸部３４２により、基板３３１の一端部３３１ａに回転可能に支持されている。軸部３４２は、例えばボルトを含んで構成され、搬送方向Ｄと平行に配置されている。これにより、軸部３４２周りに回転する板材３４１は、平面視でほぼ軸線Ｌに沿って移動することとなる。

【0051】

板材３４１は、中間部３４１ｂの軸部３４２を間にして一端部３４１ａの方が他端部３４１ｃよりも長く、かつ重くなるように構成されている。これにより、基板３３１がローラ２０の下側に位置した状態（図１４及び図１５に示す状態）では、一端部３４１ａの先端側がローラ２０の最上端よりも上方へ突出するようになっている。板材３４１の一端部３４１ａが本発明の矯正部に相当する。

【0052】

基板３３１の一端部３３１ａには、二つのピン３４４、ピン３４５が外向きに突設されている。この実施形態３においても、上記実施形態２と同様、図１６に示すように基板３３１がローラ２０の上側に位置した状態がベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｄの初期位置とされている。ベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｄの初期位置では、板材３４１が自重により一端部３４１ａをローラ２０の下側として垂れ下がり、かつ板材３４１（中間部３４１ｂにおける一端部３４１ａ側の部位）がピン３４４と接触した状態にある。この場合、板材３４１は鉛直方向Ｖに対してローラ２０の軸線Ｌ方向内側寄りに所定角度θ（例えば、０～３０度）だけ傾いた姿勢にある。

【0053】

板材３４１が自重により垂れ下がった状態からローラ２０が回転すると、図１５に示すように板材３４１がピン３４４と接触した状態のまま立ち上がり、続くローラ２０の回転に伴い板材３４１が自重によりピン３４４を離れ、軸部３４２を回転中心としてローラ２０の軸線Ｌ方向の内側へ向けて回転（傾動）するようになる（図中の二点鎖線参照）。ベニヤ単板Ｗの側端は一端部３４１ａによりローラ２０の軸線Ｌ方向の内側へ押し出され、板材３４１がピン３４５と接触することで、ベニヤ単板Ｗの押し出しが終了する。板材３４１がピン３４５と接触した位置、すなわちベニヤ単板Ｗが最大に押し出された位置が板材３４１の作動位置となる。これ以降、ローラ２０の回転に伴い板材３４１は初期位置と作動位置との間を繰り返し往復動することとなる。ピン３４４が本発明の外側回転規制部に相当する。また、ピン３４５は板材３４１の内側回転を規制する内側回転規制部として機能する。このピン３４５により、ベニヤ単板Ｗに対する板材３４１の噛み込みを良好に防止することができる。なお、基板３３１にピン３４５を設ける場合、図１５の実線で示すように、板材３４１の一端部３４１ａと接触可能な位置とする場合に限らず、例えば図１５の二点鎖線で示すように、板材３４１の他端部３４１ｃと接触可能な位置としてもよい。

【0054】

上記実施形態３のベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ｄによれば、第一部材３３０の基板３３１に取り付けられた第二部材３４０により、上記実施形態２と同様、ベニヤ単板Ｗの搬送姿勢の矯正を積極的かつほぼ確実に実現することができる。

【0055】

以上、本発明の各種実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態１－３等に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えた態様で実施することが可能である。

【符号の説明】

【0056】

１ ローラコンベヤ
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ ベニヤ単板搬送姿勢矯正装置
１０ フレーム部材
２０ ローラ
２１ ローラ軸
３０、１３０、２３０、３３０ 第一部材
３２ カム部
４０、１４０、２４０、３４０ 第二部材
４１ 一端部（矯正部）
４２ 中間部
４３ 他端部
４４ 軸部
４６ カムフォロア部
１３１、２３１、３３１ 基板
１３４、２３４、３４４ ピン（外側回転規制部）
１４１ａ、２４１ａ 円弧部
１４１ｄ 板状部材（矯正部）
１４２ ボールジョイント（支点部）
２４１ｄ 棒状部材（矯正部）
２４３ ボルト部材（支点部）
３４１ 板材
３４１ａ 一端部（矯正部）
３４１ｂ 中間部
３４１ｃ 他端部
３４２ 軸部
Ｗ ベニヤ単板

【要約】

【課題】ベニヤ単板の搬送姿勢の矯正を簡易な構成で実現する。
【解決手段】ベニヤ単板搬送姿勢矯正装置２Ａは、第一部材３０及び第二部材４０を備える。第一部材３０は、複数のローラのうち少なくとも1本のローラ２０に取り付けられ、そのローラ２０と一体回転する。第二部材４０は、ベニヤ単板と接触可能な一端部４１（矯正部）を有する。第二部材４０は、第一部材３０の回転に伴い、自重により上下方向に延び出し一端部４１がベニヤ単板の側端から離間した初期位置と、一端部４１がベニヤ単板の側端を軸線Ｌ方向の内側へ最大に押し出す作動位置との間を往復動する。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】