特許 7410792 ヘッドレストの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-26

(45)【発行日】2024-01-10

(54)【発明の名称】ヘッドレストの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B60N 2/879 20180101AFI20231227BHJP

   A47C 7/38 20060101ALI20231227BHJP

   A47C 31/02 20060101ALI20231227BHJP

   B68G 7/06 20060101ALI20231227BHJP

【ＦＩ】

B60N2/879

A47C7/38

A47C31/02 J

B68G7/06 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020080677

(22)【出願日】2020-04-30

(65)【公開番号】P2021172314

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2022-12-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100141645

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100076048

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 喜幾

(72)【発明者】

【氏名】宮下 千夏

【審査官】齊藤 公志郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－１８６９６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１８２９０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２１２６５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２９５５９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－８０３３７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６０Ｎ ２／００－９０

Ａ４７Ｃ ７／３８

Ａ４７Ｃ ３１／０２－０６

Ｂ６８Ｇ ７／００－１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表皮材の内側に弾性体が設けられたヘッドレスト本体の表面に露出するよう線状発光部が設けられると共に、前記ヘッドレスト本体から下方にステーが延出するよう形成されたヘッドレストの製造方法であって、
表皮形成材の縫合部位における当該表皮形成材の間に線状発光部を位置付けて、線状発光部の端部側に表皮形成材に縫合されない余剰部が形成されるように、当該表皮形成材と線状発光部を縫合することで袋状の表皮材を表裏が裏返った状態となるよう形成し、
前記表皮材に形成した引っ繰り返し用の開口を介して前記表皮形成材の表面が外側に露出するよう前記袋状の表皮材を引っ繰り返し、
前記表皮材の挿通孔を挿通するように前記ステーを挿通して、該ステーの前記ヘッドレスト本体に埋設される埋設部分を前記表皮材の内側に収容し、
前記表皮材の内側において、前記ヘッドレスト本体に埋設される埋設部分に形成した前記ステーの第１開口部に、前記線状発光部における余剰部を差し込んでステーの内部に線状発光部を挿通して、当該ステーの下端部に形成した第２開口部に線状発光部の端部が向くようにし、
成形型に収容した前記表皮材の内側で発泡原料を発泡させて前記弾性体を形成することで、前記ステーの内部に前記線状発光部が挿通する状態で当該線状発光部が表面に露出した前記ヘッドレスト本体を形成し、
前記ステーに形成した前記第２開口部に向く前記線状発光部の端部から入射した光により当該線状発光部を発光させ得るようにした
ことを特徴とするヘッドレストの製造方法。

【請求項2】

前記ステーの内部に挿通した前記線状発光部の端部を、当該ステーの第２開口部に取り付けた保持部材で保持することを特徴とする請求項１記載のヘッドレストの製造方法。

【請求項3】

前記表皮材の表裏が裏返った状態で、発泡体により筒状に形成した被覆部材を、前記表皮材における前記ステーの挿通孔に連通するよう前記表皮形成材の裏面に固定し、
前記表皮形成材の表面が外側に露出するように前記袋状の表皮材を引っ繰り返した状態で、前記被覆部材の貫通孔および前記表皮材の挿通孔を挿通するように前記ステーを挿通し、
前記表皮材の内側において、前記被覆部材で塞がれない位置に位置付けた前記第１開口部に、前記線状発光部における余剰部の端部を差し込んで前記ステーの内部に線状発光部を挿通し、
前記被覆部材で前記第１開口部が塞がれるように前記ステーを前記表皮材の外側に引き出したもとで、当該表皮材の内側で発泡原料を発泡させて前記弾性体を形成するようにした請求項１または２記載のヘッドレストの製造方法。

【請求項4】

前記被覆部材を形成する発泡体を、前記弾性体を形成する発泡体より軟質の発泡体で形成するようにしたことを特徴とする請求項３記載のヘッドレストの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ヘッドレストの製造方法造に関し、更に詳細には、ヘッドレスト本体の表面に露出するよう線状発光部が設けられたヘッドレストの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

自動車等の車両や船舶、或いは航空機といった各種の乗物のシートや住宅等で利用される椅子の中には、座った人員の背部を支えるシートバックの上部に、頭部や頸部を支えて保護するヘッドレストを備えたものが知られている。このようなヘッドレストは、縫合などにより袋状に形成された軟質な表皮材の内側に弾力性を有する発泡体が充填されたヘッドレスト本体と、当該ヘッドレスト本体に部分的に埋設されて下方に延出するステーとを備えており、当該ヘッドレストのステーを、シートバッグに設けられたステー支持部に挿入することで取り付けられている。

【0003】

ところで、近年は、ヘッドレストの加飾性を高めることなどを目的として、ヘッドレストを発光するよう構成したものがある。例えば、ヘッドレストの表皮材の縫合部分に蛍光塗料や蓄光顔料を混入した玉縁などを設けて、ブラックライトの照射や蓄光作用により玉縁を発光させたり、特許文献１のように、シートバック側に設けた光源から導いた光を、ヘッドレストの稜線に沿うように設けた線状発光部の端部から入射させて発光させるものが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００１－１８６９６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、蛍光塗料にブラックライトを照射させて発光させる場合には、ヘッドレストの外側にブラックライトを照射する設備が必要になり、またブラックライトの照射範囲しか発光させられない。また蓄光顔料を利用する場合は、その蓄光作用が続く間しか発光させられないことから、何れも発光による加飾性が限定的になる問題がある。その一方で、線状発光部の端部から光を入射させて発光させる場合には、線状発光部に対して正確に光を照射する必要があり、特にヘッドレストを着脱可能に構成した場合には、シートバック側に設けた光源から導いた光を線状発光部の端部に正確に照射することが困難となり、線状発光部の発光による加飾効果が適切に発揮されない問題がある。

【0006】

すなわち本発明は、シートバックに対して着脱可能に構成されたヘッドレストを発光により効果的に装飾することができるヘッドレストの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、
表皮材の内側に弾性体が設けられたヘッドレスト本体の表面に露出するよう線状発光部が設けられると共に、前記ヘッドレスト本体から下方にステーが延出するよう形成されたヘッドレストの製造方法であって、
表皮形成材の縫合部位における当該表皮形成材の間に線状発光部を位置付けて、線状発光部の端部側に表皮形成材に縫合されない余剰部が形成されるように、当該表皮形成材と線状発光部を縫合することで前記袋状の表皮材を表裏が裏返った状態となるよう形成し、
前記表皮材に形成した引っ繰り返し用の開口を介して前記表皮形成材の表面が外側に露出するよう袋状の表皮材を引っ繰り返し、
前記表皮材の挿通孔を挿通するように前記ステーを挿通して、該ステーの前記ヘッドレスト本体に埋設される埋設部分を前記表皮材の内側に収容し、
前記表皮材の内側において、前記ヘッドレスト本体に埋設される埋設部分に形成した前記ステーの第１開口部に、前記線状発光部における余剰部を差し込んでステーの内部に線状発光部を挿通して、当該ステーの下端部に形成した第２開口部に線状発光部の端部が向くようにし、
成形型に収容した前記表皮材の内側で発泡原料を発泡させて前記弾性体を形成することで、前記ステーの内部に前記線状発光部が挿通する状態で当該線状発光部が表面に露出した前記ヘッドレスト本体を形成し、
前記ステーに形成した前記第２開口部に向く前記線状発光部の端部から入射した光により当該線状発光部を発光させ得るようにしたことを要旨とする。
このように、ステーにおいてヘッドレスト本体に埋設される埋設部分に形成した第１開口部を介してステーの内部を挿通した線状発光部の端部を、ヘッドレスト本体から下方に延出したステーの下端部に形成した第２開口部に向けるようにしてヘッドレストを製造できる。このため、ステー支持部にステーを挿入した状態で、発光手段の光が第２開口部から線状発光部の端部に入射させることができる。すなわち、シートバックに対して着脱可能に構成されたヘッドレストの線状発光部に対して、当該シートバック側に設けた発光体の光を照射することができるようになるから、ヘッドレストをシートバックに対して着脱可能にしながらも、ヘッドレストに設けた線状発光部の発光により効果的に装飾することが可能になる。

【0008】

本願の請求項２に係る発明は、
前記ステーの内部に挿通した前記線状発光部の端部を、当該ステーの第２開口部に取り付けた保持部材で保持することを要旨とする。
このように、ステーの第２開口部に取り付けた保持部材に線状発光部の端部を保持することで、当該第２開口部に対して線状発光部の端部を一定位置にすることができる。これにより、ヘッドレストの線状発光部に対して、シートバック側に設けた発光体の光を一定の位置関係で照射することができ、発光手段の光を線状発光部の端部に正確に入射させて線状発光部を効果的に発光させることが可能になる。

【0009】

本願の請求項３に係る発明は、
前記表皮材の表裏が裏返った状態で、発泡体により筒状に形成した被覆部材を、前記表皮材における前記ステーの挿通孔に連通するよう前記表皮形成材の裏面に固定し、
前記表皮形成材の表面が外側に露出するように前記袋状の表皮材を引っ繰り返した状態で、前記被覆部材の貫通孔および前記表皮材の挿通孔を挿通するように前記ステーを挿通し、
前記表皮材の内側において、前記被覆部材で塞がれない位置に位置付けた前記第１開口部に、前記線状発光部における余剰部の端部を差し込んで前記ステーの内部に線状発光部を挿通し、
前記被覆部材で前記第１開口部が塞がれるように前記ステーを前記表皮材の外側に引き出したもとで、当該表皮材の内側で発泡原料を発泡させて前記弾性体を形成するようにしたことを要旨とする。
このように、ステーの第１開口部を被覆部材で塞ぐようにした後に、表皮材の内側で発泡原料を発泡させて弾性体を形成するようにしたことで、弾性体の形成時に発泡原料が第１開口部からステーの内部に漏出するのを防止できるから、適切な形状に弾性体を正確に成形することができる。また、発泡原料の発泡圧により、ステーの第１開口部を挿通している線状発光部に被覆部材が押し付けられることで、第１開口部に挿通した線状発光部の周りの隙間を被覆部材で効果的に塞ぐことができ、線状発光部の周りの隙間からの発泡原料の漏出も効果的に防ぐことができる。

【0010】

本願の請求項４に係る発明は、
前記被覆部材を形成する発泡体を、前記弾性体を形成する発泡体より軟質の発泡体で形成するようにしたことを要旨とする。
このように、被覆部材を形成する発泡体を、弾性体を形成する発泡体より軟質の発泡体で形成することで、弾性体により被覆部材を第１開口部側に押し付けるように弾性変形させることができ、被覆部材を第１開口部の開口縁部や線状発光部により密着するようにして隙間を塞ぐことができ、発泡原料の漏出をより効果的に防止できる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、ヘッドレストをシートバックに対して着脱可能にしながらも、発光により効果的に装飾することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施形態に係るヘッドレストの発光構造を備えた車両用シートを、シートバックからヘッドレストを取り外した状態で示す斜視図である。

【図2】本実施形態に係るヘッドレストの発光構造を備えた車両用シートを、シートバックを透視した状態で示す正面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ線断面図である。

【図4】本実施形態に係るヘッドレストのステー(延出支持部)と、ステー支持部の関係を示す説明図であって、(a)は、ヘッドレストのステーをステー支持部に挿入する状態を示し、(b)は、ヘッドレストのステーをステー支持部に挿入した状態を示す。

【図5】図２のＡ－Ａ線位置におけるヘッドレストの構成部材の分解図であって、表皮材は表裏が裏返った状態で示してある。

【図6】本実施形態に係るヘッドレストの製造工程を示す説明図であって、表面が外側に向くように引っ繰り返した袋状の表皮材の挿入孔および被覆部材の貫通孔に、ステー(延出支持部)挿入する状態を示している。

【図7】本実施形態に係るヘッドレストの製造工程を示す説明図であって、袋状の表皮材の内側において、ステーの第１開口部に線状発光部を挿入する状態を示している。

【図8】本実施形態に係るヘッドレストの製造工程を示す説明図であって、第１開口部に挿入した線状発光部をステーに挿通した状態を示している。

【図9】本実施形態に係るヘッドレストの製造工程を示す説明図であって、ステー(延出支持部)の第２開口部から引き出した線状発光部に保持部材を取り付ける状態を示している。

【図10】本実施形態に係るヘッドレストの製造工程を示す説明図であって、ステーの第１開口部を被覆部材で塞いだ状態を示している。

【図11】本実施形態に係るヘッドレストの製造工程を示す説明図であって、成形型を型閉めして表皮材の内側で弾性体を発泡成形している状態を示す断面図である。

【図12】本実施形態に係るヘッドレストの製造工程を示す説明図であって、成形型を型開きした状態で示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

次に、本発明に係るそのヘッドレストの製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。

【0014】

ヘッドレスト１０は、図１、図２に示すように、表面を形成する袋状の表皮材１４の内側に発泡体からなる弾性体１８が充填されたヘッドレスト本体１２と、ヘッドレスト本体１２の表面に露出するよう設けられた線状発光部２０と、ヘッドレスト本体１２から下方に延出するステー２６とを備えるよう構成されている。表皮材１４は、車両のシートバック５０に使用されるシート表皮に合わせた材質のものが好適に採用され、合成樹脂製、織布、編布または本革等により形成された適宜形状の表皮形成材１６を縫合することにより袋状に形成されている。そして、袋状に形成された表皮材１４の内部に、ウレタンフォーム等の従来公知の発泡体が人員の頭部を支持する弾性体１８として充填されている。なお、本実施形態のヘッドレスト本体１２は、人員の頭部を支える前面部１２ａと、当該前面部１２ａの上部に連なる上面部１２ｂとから側面視において逆Ｌ字状に形成してあるが、これに限られるものではなく、適宜の形態に形成することができる。

【0015】

線状発光部２０は、図５に拡大して示すように、径方向に可撓変形可能な光透過性の光伝送体２２と、当該光伝送体２２の外表面を覆う被覆材２４とから構成され、表皮形成材１６の縫合部に縫合されている。具体的に、本実施形態の線状発光部２０は、ヘッドレスト本体１２において前面下部の左右方向に延在する稜線、前面左右の上下方向に延在する稜線、上面左右の前後方向に延在する稜線および背面左右の上下方向に延在する稜線を形成している縫合部に沿って連続した線状をなすよう設けられている(図１、図２参照)。すなわち、線状発光部２０は、ヘッドレスト１０を加飾する所謂玉縁を形成するよう設けられており、光伝送体２２が当該玉縁の芯材を構成している。

【0016】

ここで、光伝送体２２は、長手方向端部から光を入射させることで、外周部から光が出射されるものであり、側面出射型光伝送体等と称されるものである。このような光伝送体２２としては、例えば、ポリウレタン系の透明な合成樹脂材に光散乱剤を含有させたものや、光の屈折率の大きいコア層の外側にコアよりも光の屈折率の小さいクラッド層を配したもの等、従来公知のものを採用することができる。

【0017】

また、被覆材２４は、織布、編布、合成樹脂フィルムまたは本革等により構成され、光伝送体２２を透過する光が被覆材２４の外側に出射可能な素材または形態で形成されている。具体的に、織布や編布などの繊維素材で被覆材２４を構成する場合は、被覆材２４を構成する繊維の隙間から光伝送体２２を透過する光を外側に出射させるようにすることができる。また、織布や編布などの繊維素材の他、合成樹脂シートや本革などの光を透過しない素材で被覆材２４を構成し、被覆材２４に適宜形状で孔(図示せず)を形成するようにして、当該被覆材２４の孔を介して光伝送体２２を透過する光を外側に出射させるようにすることもできる。

【0018】

ステー２６は、図１に示すように、中空の金属パイプ材を適宜箇所で折り曲げた単一部材であって、ヘッドレスト本体１２に埋設されて支持する埋設部２８と、当該ヘッドレスト本体１２の下方へ延出する延出支持部３０とを備えている。具体的に、本実施形態のステー２６は、ヘッドレスト本体１２に前面部１２ａを支持するように埋設された前面埋設部２８Ａと、前面埋設部２８Ａに連なってヘッドレスト本体１２の上面部１２ｂを支持するよう埋設された上面埋設部２８Ｂと、当該上面埋設部２８Ｂに連なるよう左右に離間して設けられると共にヘッドレスト本体１２の下方へ延出する第１延出支持部３０Ａおよび第２延出支持部３０Ｂとを備えている。なお、ステー２６の形状は、ヘッドレスト本体１２の形状に応じて適宜の形態に形成することができる。

【0019】

ここで、第１延出支持部３０Ａおよび第２延出支持部３０Ｂに関する構成は、基本的に共通することから、共通する構成部分について単に延出支持部３０と指称して説明する。なお、図１において左側に位置する延出支持部３０を第１延出支持部３０Ａであり、右側に位置する延出支持部３０を第２延出支持部３０Ｂである。すなわち、ヘッドレスト１０のステー２６は、ヘッドレスト本体１２に埋設部２８が埋設された状態で、表皮材１４に形成された挿通孔１４ａ(図３，図５参照)を挿通した各延出支持部３０がヘッドレスト本体１２の下方へ延出するようになっており、各延出支持部３０において上面埋設部２８Ｂに連なる上端側がヘッドレスト本体１２に埋設されるようになっている。

【0020】

また、図３、図５、図７、図８、図１０に示すように、各延出支持部３０は、ヘッドレスト本体１２に埋設される埋設部分に第１開口部３２が形成されると共に、ヘッドレスト本体１２から下方に延出した下端部に第２開口部３４が形成されている。そして、ヘッドレスト本体１２の背面左側の稜線に沿って延在する線状発光部２０が、第１延出支持部３０Ａの第１開口部３２を介して当該第１延出支持部３０Ａの内部に導かれて、その端部が第１延出支持部３０Ａの第２開口部３４に向くと共に、背面右側の稜線に沿って延在する線状発光部２０が、第２延出支持部３０Ｂの第１開口部３２を介して当該第２延出支持部３０Ｂの内部に導かれて、その端部が第２延出支持部３０Ｂの第２開口部３４に向くよう構成されている。

【0021】

また、図３、図５に示すように、各延出支持部３０には、当該各延出支持部３０を挿通した線状発光部２０の端部２０ａを保持する保持部材３６が第２開口部３４に取り付けられている。この保持部材３６は、各延出支持部３０の延在方向に貫通する貫通孔３８ａが形成された嵌合筒部３８と、当該嵌合筒部３８の端部から径方向外方へ延出する係止部４０とを備えている。すなわち、線状発光部２０の端部２０ａを嵌合筒部３８の貫通孔３８ａに嵌合すると共に、この嵌合筒部３８を各延出支持部３０の第２開口部３４に嵌合することで、線状発光部２０の端部２０ａが一定の姿勢で第２開口部３４に臨むように保持部材３６に保持される。そして、嵌合筒部３８を各延出支持部３０の第２開口部３４に嵌合した際に、第２開口部３４の開口端に係止部４０が係止することで、第２開口部３４の奥行き方向に対して線状発光部２０の端部２０ａを一定位置に位置させ得るようになっている。

【0022】

ここで、各延出支持部３０に形成された第１開口部３２は、図１０に示すように、ヘッドレスト本体１２の表皮材１４の内側に設けられた被覆部材４２により塞ぐよう構成されている。この被覆部材４２は、表皮材１４の挿通孔１４ａに略整合する貫通孔４２ａが形成された円筒状に形成されており、当該被覆部材４２における貫通孔４２ａの一方の開口を当該挿通孔１４ａに整合するようにして表皮材１４の裏面(内面)に固定されている。すなわち、各延出支持部３０は、表皮材１４の挿通孔１４ａおよび被覆部材４２の貫通孔４２ａを挿通するようにしてヘッドレスト本体１２の下方へ延出するようになっており、表皮材１４の内側に充填された弾性体１８によりステー２６が所定位置に保持された状態において、各延出支持部３０の第１開口部３２の形成位置に対応付いた被覆部材４２が当該第１開口部３２を塞ぐようになっている。このように、各延出支持部３０に形成された第１開口部３２を被覆部材４２で塞ぐことで、当該第１開口部３２を介して表皮材１４の内側に充填された弾性体１８が各延出支持部３０に進入するのを防止している。

【0023】

ここで、被覆部材４２を形成する発泡体は、弾性体１８を形成する発泡体より軟質の発泡体により構成されており、被覆部材４２が弾性体１８により押しつぶされるように弾性変形するようになっている。すなわち、第１開口部３２に挿通した線状発光部２０の外周囲に密着するように被覆部材４２が弾性変形することで、線状発光部２０を挿通したもとで第１開口部３２が被覆部材４２で塞がれるようになっている。ここで、被覆部材４２を形成する発泡体の材質は特に限定されるものではないが、この実施形態ではスラブウレタンフォームにより被覆部材４２が形成されている。

【0024】

ステー支持部５２は、図４に示すように、ステー２６(延出支持部３０)を挿脱可能な挿通孔５２ａを有する筒状に形成されている。そして、シートバック５０の骨格を形成するシートフレーム５０ａの上部に、挿通孔５２ａがシートバック５０の上方に開口するようステー支持部５２が取り付けられている。このステー支持部５２には、挿通孔５２ａの下方開口を塞ぐように蓋体５４が設けられると共に、当該ステー支持部５２の内底部に位置するようＬＥＤ(発光手段)５６が蓋体５４に設けられており、当該ＬＥＤ５６の光がステー支持部５２の内側に照射されるようになっている。この実施形態では、ヘッドレスト本体１２の幅方向に離間して位置するよう設けられたステー２６の各延出支持部３０の夫々に対応するステー支持部５２の内底部にＬＥＤ５６が設けられると共に、各延出支持部３０に線状発光部２０の端部２０ａ側が挿通されており、当該線状発光部２０の両端部からＬＥＤ５６の光が入射し得るように構成されている。すなわち、ステー支持部５２にステー２６(各延出支持部３０)を挿入した状態で、ＬＥＤ５６の光が第２開口部３４から線状発光部２０の端部２０ａに入射することにより、当該線状発光部２０が発光するよう構成されており、当該線状発光部２０の発光によりヘッドレスト１０を加飾するようになっている。

【0025】

ここで、ステー支持部５２の内面には、ＬＥＤ５６の光を反射する光反射面５８が設けられている。この光反射面５８は、ステー支持部５２の内面に金属メッキ処理したり、従来公知の光反射シートを貼付することで形成することができる。また、ステー支持部５２を金属で形成する場合は、ステー支持部５２の内面を光反射面５８とすることも可能である。このように、ステー支持部５２の内面に光反射面５８を設けることで、ＬＥＤ５６の光を光反射面で反射させてステー２６(延出支持部３０)に保持した線状発光部２０の端部２０ａに効果的に導くことができる。

【0026】

また、ステー支持部５２には、図４に示すように、当該ステー支持部５２にステー２６(延出支持部３０)が挿入されている挿入状態を検出可能な検出センサ６０が設けられている。この検出センサ６０としては、近接センサのような非接触式のセンサや、マイクロスイッチのような接触式のセンサなど従来公知の各種センサを採用することができる。そして、検出センサ６０およびＬＥＤ５６の夫々が制御装置７０(図２参照)に配線接続されており、ステー支持部５２の挿通孔５２ａに挿入されたステー２６(延出支持部３０)を検出する挿入状態の場合に、制御装置７０がＬＥＤ５６を発光可能に構成される。ここで、制御装置７０は、検出センサ６０が挿入状態を検出する間、ＬＥＤ５６を発光させるようにしてもよく、照度センサを別途設けて、照度センサが検出する明るさに応じてＬＥＤ５６を発光させるようにしてもよい。なお、照度センサを設ける場合に、照度センサの設置位置は、ヘッドレスト１０の配置位置周囲(例えば車内)の明るさを検出可能な位置であればよく、例えばヘッドレスト１０やシートバック５０などの背面、或いは車内ルーフなど適宜位置に設けることができる。なお、ＬＥＤ５６や制御装置７０、検出センサ６０等の電気部品に対する電源は、車両が備える電源装置(バッテリー)から供給するよう構成してもよく、当該電気部品に対する電源供給用の電源装置を別途備えるよう構成してもよい。

【0027】

次に、前述したヘッドレスト１０の製造方法について説明する。織布、編布、合成樹脂フィルムまたは本革等により形成した被覆材２４を二つ折りにし、二つ折りした折り目の内側に光伝送体２２を配置して、光伝送体２２の外表面を被覆材２４で覆うようにして線状発光部２０を形成する。そして、表面を向き合わせるようにした表皮形成材１６の縁部(縫合部位)の間に線状発光部２０を位置付け、この状態で当該表皮形成材１６の縁部および被覆材２４を合わせて縫合することで、表裏が裏返った状態となるように袋状の表皮材１４を形成する(図５参照)。このとき、線状発光部２０は、その長手方向の中間位置を表皮形成材１６に縫合するようになっており、当該線状発光部２０の両端側に表皮形成材１６に縫合されない余剰部２０ｂが形成されるようになっている。

【0028】

ここで、ヘッドレスト本体１２において前面下部の左右方向に延在する稜線、前面左右の上下方向に延在する稜線、上面左右の前後方向に延在する稜線および背面左右の上下方向に延在する稜線を形成する各表皮形成材１６の端縁部に、線状発光部２０を縫合し、背面左右の下端部側から線状発光部２０の余剰部２０ｂが延出するようになっている。また、表皮形成材１６は、裏返った状態の表皮材１４を表面が外側に向くように引っ繰り返すための引っ繰り返し用の開口１４ｂを形成するように縫合される。

【0029】

そして、図５に示すように、表皮材１４に形成したステー２６(延出支持部３０)の挿通孔１４ａの形成位置に、発泡体を円筒状に形成した被覆部材４２の貫通孔４２ａの一方の開口を整合するようにして、当該被覆部材４２を接着剤等により表皮材１４の裏面(内面)に固定する。これにより、表皮材１４におけるステー２６の挿通孔１４ａに連通するよう被覆部材４２が表皮形成材１６の裏面に取り付けられる。ここで、被覆部材４２を形成する発泡体は、弾性体１８を形成する発泡体より軟質の発泡体で形成してある。そして、裏返し状態の表皮材１４の表面が外側に露出するように引っ繰り返し用の開口１４ｂを介して表皮材１４を引っ繰り返し、表面が外側に向いた袋状の表皮材１４の内側に、線状発光部２０の余剰部２０ｂが位置するようにする。この状態で、ステー２６(延出支持部３０)の端部を、一方の表皮材１４の挿通孔１４ａおよび被覆部材４２の貫通孔４２ａに差し込んで表皮材１４の内側に臨ませる。次いで、表皮材１４の内側に臨ませたステー２６(延出支持部３０)の端部を、他方の表皮材１４の挿通孔１４ａおよび被覆部材４２の貫通孔４２ａに差し込んで表皮材１４の外側に臨ませ、表皮材１４の外側に突出させた端部を引き出すようにステー２６を表皮材１４に対して移動することで、表皮材１４の内側にステー２６を順に送り込むようにする、これにより、表面が外側に向いた袋状の表皮材１４の内側にステー２６の埋設部２８を位置させると共に、被覆部材４２の貫通孔４２ａおよび表皮材１４の挿通孔１４ａを挿通した各延出支持部３０を、表皮材１４の外側に延出させる(図７参照)。

【0030】

そして、図７に示すように、表皮材１４の内側において各延出支持部３０の第１開口部３２が被覆部材４２で塞がれない位置に位置付くようにステー２６(各延出支持部３０)を位置させる。そして、表皮材１４の縫合部から延出する線状発光部２０の余剰部２０ｂの先端側の端部２０ａを、対応する第１開口部３２に差し込んで各延出支持部３０の内部に線状発光部２０を挿通して、当該各延出支持部３０の下端部に形成した第２開口部３４に線状発光部２０の端部２０ａが向くようにする(図８参照)。この状態で、第２開口部３４から引き出した線状発光部２０の端部２０ａを、保持部材３６における嵌合筒部３８の貫通孔３８ａに嵌合して固定すると共に、当該嵌合筒部３８を第２開口部３４に嵌合して、線状発光部２０の端部２０ａを第２開口部３４に臨むように保持する(図９参照)。

【0031】

更に、図１０に示すように、ステー２６(各延出支持部３０)を表皮材１４の外側に引き出して第１開口部３２を被覆部材４２で塞ぐようにした後に、この弾性体１８を形成する前の表皮材１４を所定の成形型１００に収容して、表皮材１４の内側に注入した発泡原料を発泡することにより弾性体１８を形成する。これにより、ステー２６(各延出支持部３０)の内部に線状発光部２０が挿通する状態で当該線状発光部３０が表面に露出したヘッドレスト本体１２が形成される。ここで、表皮材１４の内側への発泡原料の注入は、引っ繰り返し用の開口１４ｂを利用してもよい。なお、先述した線状発光部２０を保持部材３６で保持する工程は、弾性体１８の形成後に行うようにしてもよい。

【0032】

ここで、ヘッドレスト本体１２の弾性体１８を成形する成形型８０は、弾性体１８を成形可能な構成であれば特に限定されるものではないが、その一例を説明する。本実施形態の成形型８０は、下型をなす第１型８２と、第１型８２の一方の縁部にヒンジ連結されて上型をなす第２型８４と、第１型８２の他方の縁部にヒンジ連結されて上型をなす第３型８６とを備え。当該第１～第３型８２,８４,８６を型締めすることで、ヘッドレスト本体１２の外径に合致するキャビティが形成されるようになっている。また第２型８４および第３型８６には、ステー２６の各延出支持部３０を支持する溝状のステー支持溝８４ｂ,８６ｂが設けられている。この成形型８０では、先ず、第１～第３型８２,８４,８６を型開き状態として、ステー２６の一部(埋設部２８)を中に挿入した袋状の表皮材１４から延出したステー２６(各延出支持部３０)を第３型８６のステー支持溝８６ｂに支持させる。そして、第１型８２および第３型８６を型閉め後、第２型を型締めし、ステー２６(各延出支持部３０)を第２型８４のステー支持溝８６ｂに支持させて、袋状の表皮材１４の内側に発泡原料を注入して、発泡原料の発泡により弾性体１８(ヘッドレスト本体１２)を成形する(図１１参照)。そして、所要の時間の経過後に、第１～第３型８２,８４,８６を型開き状態として、ステー２６を第３型８６のステー支持溝８６ｂから離脱させることで、ヘッドレスト１０が取り出される(図１２参照)。

【0033】

本実施形態のヘッドレスト１０は、ヘッドレスト本体１２に埋設されるステー２６(各延出支持部３０)の埋設部分に第１開口部３２が形成されており、当該第１開口部３２を介してステー２６(各延出支持部３０)の内部を挿通させた線状発光部２０の端部２０ａが、ヘッドレスト本体１２から下方に延出したステー２６(各延出支持部３０)の下端部で開口する第２開口部３４に向くように構成されている。この一方で、シートバック５０に設けたステー支持部５２には、当該ステー支持部５２の内側に光を照射するＬＥＤ５６が内底部に設けられている。このように、ステー２６(各延出支持部３０)の第１開口部３２を介してステー２６の内部を挿通した線状発光部２０の端部を、ステー２６(各延出支持部３０)の第２開口部３４に向けることで、ステー支持部５２にステー２６を挿入した状態において、ＬＥＤ５６の光が第２開口部３４から線状発光部２０の端部に入射させることができる。すなわち、シートバック５０に対して着脱可能に構成されたヘッドレスト１０の線状発光部２０に対して、当該シートバック５０側に設けたＬＥＤ５６の光を照射することが可能になるから、ヘッドレスト１０をシートバック５０に対して着脱可能にしながらも、ヘッドレスト１０に設けた線状発光部２０の発光により効果的に装飾することができる。

【0034】

しかも、ヘッドレスト本体１２の幅方向に離間して位置するように第１延出支持部３０Ａおよび第２延出支持部３０Ｂが設けられたステー２６の幅方向の夫々に第１開口部３２および第２開口部３４を形成して、各延出支持部３０に対応するステー支持部５２の内底部にＬＥＤ５６を設けるよう構成し、線状発光部２０の両端部からＬＥＤ５６の光が入射するようになっている。すなわち、線状発光部２０の両端部からＬＥＤ５６の光が入射するよう構成することで、ＬＥＤ５６の光を線状発光部２０の全体に導くことができる。このため、線状発光部２０を長尺に形成しつつ線状発光部２０を全体的に発光させることができ、線状発光部２０の発光による装飾効果を高めることができる。

【0035】

更に、各延出支持部３０に挿通した線状発光部２０の余剰部２０ｂの端部２０ａは、各延出支持部３０の第２開口部３４に取り付けた保持部材３６(嵌合筒部３８)の貫通孔３８ａに挿通して保持してあるから、当該第２開口部３４に対して線状発光部２０の端部２０ａを一定位置にすることができる。従って、ヘッドレスト１０の線状発光部２０に対して、シートバック５０側に設けたＬＥＤ５６を一定の位置関係で対向位置させて、当該ＬＥＤ５６の光を一定の位置関係で照射することができる。これにより、ＬＥＤ５６の光を線状発光部２０の端部２０ａに正確に入射させて線状発光部２０を効果的に発光させることが可能になる。更に、第２開口部３４の開口端に保持部材３６の係止部４０が係止することで、第２開口部３４の奥行き方向に対して線状発光部２０の端部２０ａを一定位置に位置させることができるから、ＬＥＤ５６の光を線状発光部２０の端部２０ａにより正確に入射させて線状発光部２０を効果的に発光させることが可能になる。

【0036】

また、線状発光部２０を挿通したステー２６(各延出支持部３０)の第１開口部３２を、ヘッドレスト本体１２の表皮材１４の内側に設けた被覆部材４２で塞ぐように構成してある。このため、ヘッドレスト本体１２を構成する弾性体１８が第１開口部３２に侵入するのを防止できる。これにより、第１開口部３２の開口縁部との接触により弾性体１８が削られるのを防ぐことができ、ステー２６の内側に入った弾性体１８の削り屑による異音等の発生を効果的に防ぐことができる。また、弾性体１８を所定の形状に保つことができるから、ヘッドレスト本体１２の性能を維持することができる。

【0037】

また、ステー支持部５２にステー２６(延出支持部３０)が挿入されている挿入状態を検出可能な検出センサ６０を設けるようにし、ステー支持部５２の挿通孔５２ａに挿入されたステー２６(延出支持部３０)を検出する挿入状態の場合に、制御装置７０がＬＥＤ５６を発光可能に構成してある。従って、ヘッドレスト１０を取り外した状態でＬＥＤ５６が無駄に発光しないようにすることができる。

【0038】

ここで、前記ヘッドレスト１０は、表皮材１４の内側において、ヘッドレスト本体１２に埋設される埋設部分に形成したステー２６(各延出支持部３０)の第１開口部３２を、被覆部材４２で塞がれない位置に位置付けた状態で、線状発光部２０における余剰部２０ｂの端部２０ａを第１開口部３２に差し込み、ステー２６(各延出支持部３０)を表皮材１４の外側に引き出して第１開口部３２を被覆部材４２で塞ぐようにした後に、当該表皮材１４の内側で発泡原料を発泡させて弾性体１８を形成することで形成される。このように、ステー２６の第１開口部３２を被覆部材４２で塞ぐようにした後に、表皮材１４の内側で発泡原料を発泡させて弾性体１８を形成することで、弾性体１８の形成時に発泡原料が第１開口部３２からステー２６の内部に漏出するのを防止できるから、適切な形状に弾性体１８を正確に成形することができる。また、発泡原料の発泡圧により、ステー２６の第１開口部３２を挿通している線状発光部２０に被覆部材４２が押し付けられることで、第１開口部３２に挿通した線状発光部２０の周りの隙間を被覆部材４２で効果的に塞ぐことができ、線状発光部２０の周りの隙間からの発泡原料の漏出も効果的に防ぐことができる。

【0039】

また被覆部材４２を形成する発泡体は、弾性体１８を形成する発泡体より軟質の発泡体で形成するようにしたことで、弾性体１８により被覆部材４２を第１開口部３２側に押し付けるように弾性変形させることができる。これにより、被覆部材４２を第１開口部３２の開口縁部や線状発光部２０に対し、より密着させるようにして隙間を塞ぐことができるから、発泡原料の漏出をより効果的に防止できる。

【0040】

(変更例)
本発明に係るヘッドレストの製造方法は、前述した構成に限定されるものではなく、例えば以下のように変更することができる。
(１) 実施形態のヘッドレスト１０は、ステー２６においてヘッドレスト本体１２の幅方向に離間して位置する第１延出支持部３０Ａおよび第２延出支持部３０Ｂの夫々に線状発光部２０を挿通するよう構成したが、何れか一方の延出支持部３０Ａ,３０Ｂにのみ第１開口部３２および第２開口部３４を形成して線状発光部２０を挿通するよう構成してもよい。
(２) 実施形態のヘッドレスト１０は、ヘッドレスト本体１２の表面に露出する１本の線状発光部２０を設けて、当該線状発光部２０の各端部２０ａを対応する第１延出支持部３０Ａおよび第２延出支持部３０Ｂに挿通するよう構成したが、複数(例えば２本)の線状発光部２０を設けるようにして、延出支持部３０Ａ,３０Ｂ毎に異なる線状発光部２０の端部２０ａを挿通するようにしてもよい。
(３) また、１つの延出支持部３０Ａ,３０Ｂに複数の線状発光部２０の端部２０ａを挿通して、１つステー支持部５２の内底部に設けたＬＥＤ５６の光が複数の線状発光部２０の端部２０ａに入射するよう構成してもよい。
(４) 実施形態では、延出支持部３０に挿通した線状発光部２０の端部２０ａを保持部材３６で保持するよう構成したが、当該保持部材３６を省略することも可能である。例えば線状発光部２０の端部２０ａを延出支持部３０の内周面に接着等することで保持部材３６を省略できる。
(５) 実施形態では、被覆部材４２を円筒状に形成したが、延出支持部３０の外形形状に応じて角筒状など任意の形態に形成することができる。
(６) 実施形態では、被覆部材４２を形成する発泡体を、ヘッドレスト本体１２の弾性体１８を形成する発泡体より軟質の発泡体で形成するようにしたが、被覆部材４２と弾性体１８とを同じ発泡体で形成するようにしてもよく、ヘッドレスト本体１２の弾性体１８を、被覆部材４２を形成する発泡体を形成する発泡体より軟質の発泡体で形成するようにしてもよい。この場合でも、第１開口部３２を被覆部材４２で塞ぐことで、第１開口部３２を介して延出支持部３０内へ発泡原料が漏出するのを防止できる。

【符号の説明】

【0041】

１２ ヘッドレスト本体，１４ 表皮材，１８ 弾性体，２０ 線状発光部
２０ａ 端部，２６ ステー，３２ 第１開口部，３４ 第２開口部
３６ 保持部材，３８ａ 貫通孔，４２ 被覆部材，５２ ステー支持部
５６ ＬＥＤ(発光手段)

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】