特許 7410810 閉断面構造部材及び建物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-26

(45)【発行日】2024-01-10

(54)【発明の名称】閉断面構造部材及び建物

(51)【国際特許分類】

   E04C 3/06 20060101AFI20231227BHJP

   E04B 1/24 20060101ALI20231227BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20231227BHJP

【ＦＩ】

E04C3/06

E04B1/24 Q

E04B1/58 506R

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020108004

(22)【出願日】2020-06-23

(65)【公開番号】P2022003201

(43)【公開日】2022-01-11

【審査請求日】2022-11-04

(73)【特許権者】

【識別番号】504093467

【氏名又は名称】トヨタホーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小川 祥

【審査官】小澤 尚由

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０４７９５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５７－１０２６２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００７－３３２５４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１１９８９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｃ ３／０６

Ｅ０４Ｂ １／２４

Ｅ０４Ｂ １／５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

２つの第１側壁部が直交して形成された第１直角部を含む長尺状の第１部材と、
前記２つの第１側壁部とそれぞれ積重可能な２つの第２側壁部が直交して形成されると共に前記第１直角部と対向可能な第２直角部を含み、前記第１直角部と前記第２直角部が対向して配置された状態で、前記第１部材との間で閉断面部を形成する長尺状の第２部材と、
前記２つの第１側壁部及び前記２つの第２側壁部のうち、少なくとも一方が他方を越えて前記閉断面部の外側へ張り出し当該閉断面部の外側で前記第１部材と前記第２部材が固定される固定部と、
を含んで構成された閉断面構造部材。

【請求項2】

前記第１部材及び前記第２部材は、長手方向に対して直交する方向に沿って切断された断面形状がＬ字状を成している請求項１に記載の閉断面構造部材。

【請求項3】

前記第１部材及び前記第２部材は、長手方向に対して直交する方向に沿って切断された断面形状がＺ字状を成している請求項１に記載の閉断面構造部材。

【請求項4】

前記第１部材は前記第２部材よりも大きく形成されている請求項２に記載の閉断面構造部材。

【請求項5】

請求項１～請求項４の何れか１項に記載の閉断面構造部材が梁部材として適用され、ブラケットを介して、前記梁部材が互いに対向して配置された一対の大梁に固定されている建物。

【請求項6】

前記梁部材は、小屋裏に適用され、互いに対向する一対の天井大梁間において、前記天井大梁と同じ高さとなるように配置されている請求項５に記載の建物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、閉断面構造部材及び建物に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、下記特許文献１には、対向する大梁間に架け渡される梁（梁部材）が、それぞれリップ溝形形状を成す２つの梁材が向かい合って咬合されて形成されると共に、当該梁部材の両端と大梁とが、ガセットプレートによって連結された梁構造に関する技術が開示されている。この先行技術では、ガセットプレートを塑性変形させることによって、梁部材の軸方向の寸法誤差を吸収し、これにより、様々な板厚の大梁に対応できると共に、大梁の加工誤差に対応できるというものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－２４０３３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記先行技術では、２つの梁材は、向かい合って咬合された状態でタッピングビスによって固定されている。すなわち、上記先行技術では、２つの梁材を固定することによって一体化させる必要がある。

【0005】

ここで、２つの梁材が咬合された状態で形成された閉断面部において、孔加工する場合、２つの部材において予め孔加工が施されるが、２つの部材を組み合わせた際に孔加工の位置において誤差が生じやすい。また、梁材を形成する工場から組み立てる工場へ当該梁材を輸送する際、梁材はリップ溝形形状を成しているため輸送効率が悪い。

【0006】

本発明は上記事実を考慮し、輸送効率がよく、加工性を向上させることが可能な閉断面構造部材及び建物を得ることが目的である。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の態様に係る閉断面構造部材は、２つの第１側壁部が直交して形成された第１直角部を含む長尺状の第１部材と、前記２つの第１側壁部とそれぞれ積重可能な２つの第２側壁部が直交して形成されると共に前記第１直角部と対向可能な第２直角部を含み、前記第１直角部と前記第２直角部が対向して配置された状態で、前記第１部材との間で閉断面部を形成する長尺状の第２部材と、前記第１側壁部及び前記第２側壁部のうち、少なくとも一方が前記閉断面部の外側へ張り出し当該閉断面部の外側で前記第１部材と前記第２部材が固定される固定部と、を含んで構成されている。

【0008】

第１の態様に係る閉断面構造部材では、第１部材と、第２部材と、第１部材と第２部材を固定する固定部と、を含んで構成されている。第１部材及び第２部材は、長尺状を成しており、第１部材は、２つの第１側壁部が直交して形成された第１直角部を含んで構成されている。一方、第２部材は、２つの第１側壁部とそれぞれ積重可能な２つの第２側壁部が直交して形成されており、第１直角部と対向可能な第２直角部を含んで構成されている。そして、第１直角部と第２直角部が対向して配置された状態で、第１部材と第２部材とで閉断面部が形成される。そして、固定部では、第１側壁部及び第２側壁部のうち、少なくとも一方が閉断面部の外側へ張り出し、当該閉断面部の外側で第１部材と第２部材が固定される。

【0009】

このように、本態様では、第１部材の一部を構成する２つの第１側壁部と第２部材の一部を構成する２つの第２側壁部とはそれぞれ積重可能とされている。これにより、本態様では、第１部材と第２部材との間に生じるデッドスペースの形成を抑制することが可能となる。

【0010】

そして、第１部材の第１側壁部と第２部材の第２側壁部とを積重させた状態で、第１部材及び第２部材を輸送することで、例えば、第１部材と第２部材の間で閉断面部が形成された状態で複数の閉断面構造部材を輸送する場合と比較して、本態様では、デッドスペースが少なくなり、効率よく輸送することが可能となる。

【0011】

さらに、本態様では、固定部において、第１部材の第１側壁部及び第２部材の第２側壁部のうち、少なくとも一方が閉断面部の外側へ張り出し当該閉断面部の外側で第１部材と第２部材が固定される。

【0012】

例えば、比較例として、溝形鋼を組み合わせて閉断面部を形成し、当該閉断面部内で締結固定が成される場合、内側の部材は外側の部材によって覆われているため、内側の部材において孔加工の位置を確認することは困難である。

【0013】

これに対して、本態様では、第１部材と第２部材が閉断面部の外側で固定されるため、固定部は外部に露出することになる。したがって、第１部材と第２部材を固定する際に加工がしやすい。

【0014】

第２の態様に係る閉断面構造部材は、第１の態様に係る閉断面構造部材において、前記第１部材及び前記第２部材は、長手方向に対して直交する方向に沿って切断された断面形状がＬ字状を成している。

【0015】

第２の態様に係る閉断面構造部材では、第１部材及び第２部材の断面形状がＬ字状を成している。本態様では、第１部材を構成する２つの第１側壁部が直交して形成された第１直角部と、第２部材を構成する２つの第２側壁部が直交して形成された第２直角部とが対向して配置された状態で、第１部材と第２部材の間で閉断面部が形成される。

【0016】

このとき、当該２つの第１側壁部のうち一方の第１側壁部の先端部が、当該２つの第２側壁部のうち一方の第２側壁部から張り出すように配置されると共に、当該２つの第２側壁部のうち他方の第２側壁部の先端部が、当該２つの第１側壁部のうち他方の第１側壁部から張り出すように配置される。

【0017】

これにより、第１部材の一方の第１側壁部の先端部及び第２部材の他方の第２側壁部の先端部は、第１部材と第２部材との間で形成される閉断面部の外側に張り出すこととなる。この状態で、例えば、溶接等により、第１部材の一方の第１側壁部と第２部材の一方の第２側壁部とが接合（固定）され、第１部材の他方の第１側壁部と第２部材の他方の第２側壁部とが接合（固定）される。

【0018】

第３の態様に係る閉断面構造部材は、第１の態様に係る閉断面構造部材において、前記第１部材及び前記第２部材は、長手方向に対して直交する方向に沿って切断された断面形状がＺ字状を成している。

【0019】

第３の態様に係る閉断面構造部材では、第１部材及び第２部材の断面形状がＺ字状を成している。すなわち、本態様では、第１部材において、２つの第１側壁部のうち一方の第１側壁部の先端からは、他方の第１側壁部と反対側へ向かって張り出す第１フランジ部が形成されると共に、第２部材において、２つの第２側壁部のうち一方の第２側壁部の先端からは、他方の第２側壁部と反対側へ向かって張り出す第２フランジ部が形成される。

【0020】

そして、本態様では、第１部材を構成する２つの第１側壁部が直交して形成された第１直角部と、第２部材を構成する２つの第２側壁部が直交して形成された第２直角部とが対向して配置された状態で、第１部材と第２部材の間で閉断面部が形成される。

【0021】

このとき、当該第１部材の第１フランジ部が第２部材の２つの第２側壁部のうち他方の第２側壁部の先端部と重なると共に、第２部材の第２フランジ部が第１部材の２つの第１側壁部のうち他方の第１側壁部の先端部と重なる。

【0022】

これにより、第１部材の第１フランジ部及び第２部材の他方の第２側壁部の先端部、第２部材の第２フランジ部及び第１部材の他方の第１側壁部の先端部は、第１部材と第２部材との間で形成される閉断面部の外側に張り出すこととなる。この状態で、例えば、ボルト等により、第１部材の第１フランジ部と第２部材の他方の第２側壁部の先端部とが締結（固定）され、第２部材の第２フランジ部と第１部材の他方の第１側壁部の先端部とが締結（固定）される。

【0023】

第４の態様に係る閉断面構造部材は、第２の態様に係る閉断面構造部材において、前記第１部材は前記第２部材よりも大きく形成されている。

【0024】

第４の態様に係る閉断面構造部材では、第１部材及び第２部材の断面形状がＬ字状を成し、第１部材は第２部材よりも大きく形成されている。このため、第１部材の上に第２部材を積重させることができる。これにより、荷姿をコンパクトにすることができる。

【0025】

また、本態様では、第１部材を構成する２つの第１側壁部が直交して形成された第１直角部と、第２部材を構成する２つの第２側壁部が直交して形成された第２直角部とが対向して配置された状態で、第１部材と第２部材の間で閉断面部が形成される。

【0026】

このとき、当該第１部材の２つの第１側壁部のうち一方の第１側壁部が、当該第２部材の２つの第２側壁部のうち一方の第２側壁部から張り出すように配置されると共に、当該第１部材の２つの第１側壁部のうち他方の第１側壁部が、当該第２部材の２つの第２側壁部のうち他方の第２側壁部から張り出すように配置される。

【0027】

これにより、一方の第１側壁部及び他方の第１側壁部は、第１部材と第２部材との間で形成される閉断面部の外側に張り出すこととなる。この状態で、例えば、溶接等により、第１部材の一方の第１側壁部と第２部材の一方の第２側壁部とが接合（固定）され、第１部材の他方の第２側壁部と第２部材の他方の第２側壁部とが接合（固定）される。

【0028】

第５の態様に係る建物は、第１の態様～第４の態様の何れか１の態様に係る閉断面構造部材が梁部材として適用され、ブラケットを介して、前記梁部材が互いに対向して配置された一対の大梁に固定されている。

【0029】

第５の態様に係る建物では、第１部材と第２部材とで閉断面部を形成することによって、当該閉断面構造部材は、梁部材として十分な剛性を得ることができる。そして、ブラケットを介して、当該梁部材が互いに対向して配置された一対の大梁に固定されている。

【0030】

本態様では、当該梁部材を構成する第２部材の第２側壁部と第１部材の第１側壁部を積重させた状態で、第１部材及び第２部材を輸送することができる。このため、第１部材と第２部材の間で閉断面部が形成された状態で複数の梁部材を輸送する場合と比較して、デッドスペースが少なくなり、効率よく輸送することが可能となる。

【0031】

さらに、本態様では、第１部材と第２部材が閉断面部の外側で固定されるため、固定部は外部に露出する。したがって、第１部材と第２部材を固定する際に加工がしやすい。そして、このようにして形成された梁部材は、ブラケットを介して一対の大梁に固定することができる。

【0032】

第６の態様に係る建物は、第５の態様に係る建物において、前記梁部材は、小屋裏に適用され、互いに対向する一対の天井大梁間において、前記天井大梁と同じ高さとなるように配置されている。

【0033】

第６の態様に係る建物では、梁部材が小屋裏に適用されており、一対の天井大梁間において、当該天井大梁と同じ高さとなるように配置される。

【0034】

例えば、天井大梁の上方側に梁部材が配置された場合、小屋裏の床部では、当該梁部材が突設された状態となる。つまり、小屋裏空間がその分狭くなってしまう。これに対して、本態様では、互いに対向する一対の天井大梁と同じ高さとなるように梁部材が配置された場合、小屋裏の床部では当該梁部材が突設しない。したがって、本態様では、小屋裏の床面の凹凸を抑制し、小屋裏空間において十分なスペースを確保することが可能となる。

【発明の効果】

【0035】

以上説明したように、第１の態様の閉断面構造部材は、輸送効率がよく、加工性を向上させることができる、という効果を有する。

【0036】

第２の態様の閉断面構造部材は、第１部材及び第２部材の形状が簡易的であり、第１部材と第２部材を積重させた状態で、デッドスペースが少なく輸送効率がよい、という効果を有する。

【0037】

第３の態様の閉断面構造部材は、第１部材と第２部材とを締結固定することができるため、溶接設備が不要であり、また、現場で固定作業を行うことができる、という効果を有する。

【0038】

第４の態様の閉断面構造部材は、第１部材と第２部材を積重させた状態で、荷姿をよりコンパクトにすることができ、デッドスペースをさらに少なくすることができる、という効果を有する。

【0039】

第５の態様の建物は、建設時において、輸送効率がよく、加工性を向上させることができる、という効果を有する。

【0040】

第６の態様の建物は、小屋裏の床面のフラットに形成することができる、という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【0041】

【図1】第１実施形態に係る閉断面構造部材が適用された梁部材を構成する、（Ａ）は、第１部材及び第２部材がそれぞれ適用された複数の長尺部材を示す斜視図であり、（Ｂ）は、当該複数の長尺部材が積重された状態を示す斜視図である。

【図2】第１実施形態に係る閉断面構造部材が適用された梁部材を示す斜視図である。

【図3】第１実施形態に係る閉断面構造部材が適用された梁部材の建物側への固定方法（１）を示す斜視図である。

【図4】第１実施形態に係る閉断面構造部材が適用された梁部材の建物側への固定方法（２）を示す斜視図である。

【図5】第１実施形態に係る閉断面構造部材が適用された梁部材の建物側への固定方法（３）を示す斜視図である。

【図6】第１実施形態に係る閉断面構造部材が適用された梁部材の建物側への固定方法（４）を示す断面図である。

【図7】（Ａ）は、第１実施形態に係る閉断面構造部材が適用された梁部材が小屋裏に適用された状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、当該小屋裏に床材が敷設された状態を示す斜視図である。

【図8】第２実施形態に係る閉断面構造部材が適用された梁部材を構成する、（Ａ）は、第１部材及び第２部材がそれぞれ適用された複数の長尺部材を示す斜視図であり、（Ｂ）は、当該複数の長尺部材が積重された状態を示す斜視図である。

【図9】第２実施形態に係る閉断面構造部材が適用された梁部材を示す斜視図である。

【図10】第３実施形態に係る閉断面構造部材が適用された梁部材を構成する、（Ａ）は、第１部材及び第２部材がそれぞれ適用された複数の長尺部材が積重された状態を示す端面図であり、（Ｂ）は、当該複数の長尺部材で形成された梁部材を示す端面図である。

【図11】（Ａ）～（Ｃ）は、比較例としての閉断面構造部材を示す端面図である。

【図12】（Ａ）、（Ｂ）は、比較例であり、図７（Ａ）、（Ｂ）にそれぞれ対応する斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0042】

以下、図面を用いて、本発明の一実施形態に係る閉断面構造部材について説明する。
＜第１実施形態＞

【0043】

（閉断面構造部材の構成）
まず、本発明の第１の実施形態に係る閉断面構造部材の構成について説明する。

【0044】

図１（Ａ）には、本実施形態に係る閉断面構造部材としての梁部材１０を構成する長尺部材（第１部材）１２及び長尺部材（第２部材）１４の斜視図が示されており、図１（Ｂ）には、長尺部材１２の上に長尺部材１４が積重された状態を示す斜視図が示されている。

【0045】

図１（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、本実施形態では、長尺部材１２と長尺部材１４とは同じものであるが、説明の便宜上、これらを区別して説明する。長尺部材１２及び長尺部材１４は鋼板で形成されており、長手方向に対して直交する方向に沿って切断された断面形状がそれぞれＬ字状を成している。そして、長尺部材１２と長尺部材１４とは、面接触可能な状態で積重可能とされている。

【0046】

図１（Ａ）に示されるように、本実施形態では、長尺部材１２は、縦壁部（第１側壁部）１６と横壁部（第１側壁部）１８とが略直交して形成された直角部（第１直角部）２０を含んで構成されている。そして、縦壁部１６と横壁部１８が交わる交点Ｐを起点とすると、縦壁部１６の方が横壁部１８よりも長く形成されている。

【0047】

前述のように、本実施形態では、長尺部材１２と長尺部材１４とは同じものであるため、長尺部材１２と同様に、長尺部材１４もまた、縦壁部（第２側壁部）２２と横壁部（第２側壁部）２４とが略直交して形成された直角部（第２直角部）２６を含んで構成されている。そして、縦壁部２２と横壁部２４が交わる交点Ｑを起点とすると、縦壁部２２の方が横壁部２４よりも長く形成されている。

【0048】

ここで、図２には、梁部材１０の斜視図が示されている。図２に示されるように、梁部材１０は、長尺部材１２の直角部２０と長尺部材１４の直角部２６とが対向して配置された状態で、長尺部材１２と長尺部材１４の間で閉断面部３０が形成されている。

【0049】

当該梁部材１０は、長尺部材１２の横壁部（一方の第１側壁部）１８に長尺部材１４の縦壁部（一方の第２側壁部）２２を当接させた状態で、当該横壁部１８の先端部１８Ａが、長尺部材１４の縦壁部２２から張り出すように配置されている。また、長尺部材１４の横壁部（他方の第２側壁部）２４に長尺部材１２の縦壁部（他方の第１側壁部）１６を当接させた状態で、当該横壁部２４の先端部２４Ａが、長尺部材１２の縦壁部１６から張り出すように配置されている。

【0050】

すなわち、当該梁部材１０では、長尺部材１２の横壁部１８の先端部１８Ａ及び長尺部材１４の横壁部２４の先端部２４Ａは、長尺部材１２と長尺部材１４との間で形成される閉断面部３０の外側に張り出している。

【0051】

この状態で、例えば、溶接等により、当該閉断面部３０の外側で、長尺部材１４の縦壁部１６が長尺部材１２の横壁部１８に接合（固定）されている（接合部３２）。また、長尺部材１２の縦壁部１６が長尺部材１４の横壁部１８に接合（固定）されている。以上のようにして、本実施形態では、梁部材１０が形成されている。

【0052】

（建物）
次に、本実施形態に係る梁部材１０において、建物３４側への固定方法について説明する。

【0053】

例えば、当該梁部材１０の建物３４側への固定方法（１）として、図３にはその斜視図が示されている。図３に示されるように、建物３４側に設けられた溝形鋼の大梁３６に対して、当該梁部材１０を固定する場合、鋼板で形成されたブラケット３８が用いられる。つまり、本実施形態では、ブラケット３８を介して、梁部材１０が大梁３６に固定される。

【0054】

なお、本実施形態では、当該ブラケット３８は、正面視で略Ｔ字状を成す板材であり、ブラケット３８の頭部３８Ａに大梁３６が固定され、ブラケット３８の首部３８Ｂに梁部材１０が固定される。

【0055】

具体的に説明すると、ブラケット３８の頭部３８Ａは、図示はしないが、大梁３６の上フランジ部３６Ａ及び下フランジ部３６Ｂの内面側に溶接されており、ブラケット３８の首部３８Ｂには、ボルト４２が設けられている。一方、梁部材１０の長手方向の端部１０Ａには、当該梁部材１０の一部を構成する長尺部材１４の縦壁部２２に、当該ボルト４２が挿通可能な固定孔（図示省略）が形成されている。また、当該長尺部材１４の縦壁部２２には、当該固定孔に対応してナット（図示省略）が設けられている。

【0056】

以上のような構成により、当該ボルト４２及び当該ナットを介して、梁部材１０がブラケット３８に締結される。このように、本実施形態では、当該ブラケット３８を介して、梁部材１０が大梁３６に固定される。

【0057】

なお、ここでは、ブラケット３８が大梁３６に対して溶接されると共に、ボルト４２及びナットを介して梁部材１０をブラケット３８に締結させたが、固定方法についてはこれに限るものではない。

【0058】

例えば、当該梁部材１０の建物３４側への固定方法（２）として、図４にはその斜視図が示されている。図４に示されるように、本実施形態では、側面視で逆Ｌ字状を成す板状のブラケット４４が用いられてもよい。なお、本実施形態では、ブラケット４４の一方側４４Ａに梁部材１０が固定され、ブラケット４４の他方側４４Ｂに大梁３６の上フランジ部３６Ａが固定される。

【0059】

具体的に説明すると、梁部材１０の長手方向の端面１０Ｂをブラケット４４の一方側４４Ａに当接させた状態で、当該梁部材１０がブラケット４４に溶接されている。また、ブラケット４４の他方側４４Ｂには、ボルト４６が設けられている。一方、大梁３６の上フランジ部３６Ａには、固定孔（図示省略）が形成されている。また、大梁３６の上フランジ部３６Ａには、当該固定孔に対応してナット（図示省略）が設けられている。

【0060】

以上のような構成により、当該ボルト４６及び当該ナットを介して、ブラケット４４が大梁３６に締結される。このように、本実施形態では、当該ブラケット４４を介して、梁部材１０が大梁３６に固定される。

【0061】

また、以上の実施形態では、１つのブラケット３８（図３参照）、ブラケット４４（図４参照）に対して、それぞれ大梁３６及び梁部材１０が固定されるようになっているが、これに限るものではない。

【0062】

例えば、当該梁部材１０の建物３４側への固定方法（３）として、図５にはその斜視図が示されている。図５に示されるように、ブラケット４８には大梁３６が固定され、ブラケット５０には梁部材１０が固定される。そして、当該ブラケット４８と当該ブラケット５０を結合させることによって、当該ブラケット４８及びブラケット５０を介して、梁部材１０が大梁３６に固定されるようにしてもよい。

【0063】

具体的に説明すると、ブラケット４８は、正面視で略逆Ｌ字状を成す板材であり、ブラケット４８の一方側４８Ａが大梁３６の上フランジ部３６Ａ及び下フランジ部３６Ｂの内面側に溶接される。また、ブラケット４８の他方側４８Ｂには、ボルト５２が設けられている。

【0064】

一方、ブラケット５０は、平面視で略Ｔ字状を成しており、梁部材１０の長手方向の端部１０Ａをブラケット５０の頭部５０Ａに当接させた状態で、当該梁部材１０がブラケット５０に溶接されている。そして、ブラケット５０の首部５０Ｂには、固定孔（図示省略）が形成されている。また、ブラケット５０の首部５０Ｂには、当該固定孔に対応してナット（図示省略）が設けられている。

【0065】

以上のような構成により、当該ボルト５２及び当該ナットを介して、ブラケット４８とブラケット５０とが締結される。このように、本実施形態では、当該ブラケット４８、５０を介して、梁部材１０が大梁３６に固定される。

【0066】

なお、上記以外にも、当該梁部材１０の建物３４側への固定方法（４）として、図６にはその断面図が示されている。図６に示されるように、大梁３６に固定されるブラケット５６において、梁部材１０だけでなく他の小梁５４も当該大梁３６に固定するためのブラケットとして兼用可能とされるように形成されてもよい。この場合、当該ブラケット５６には、小梁５４を溶接するための接合部５８が設けられる。

【0067】

（閉断面構造部材の作用及び効果）
次に、本発明の第１の実施形態に係る閉断面構造部材の作用及び効果について説明する。

【0068】

本実施形態では、図１（Ａ）に示されるように、梁部材１０を構成する長尺部材１２、１４は、その断面形状がそれぞれＬ字状を成している。そして、本実施形態では、図１（Ｂ）に示されるように、長尺部材１２の横壁部１８と長尺部材１４の横壁部２４、長尺部材１２の縦壁部１６と長尺部材１４の縦壁部２２とは、面接触可能な状態でそれぞれ積重可能とされている。

【0069】

例えば、比較例として、図１１（Ａ）～（Ｃ）には、梁部材２０４、２１０を示す端面図が示されている。図１１（Ａ）に示されるように、リップ溝形鋼２００、２０２を組み合わせて形成された梁部材２０４の場合、当該梁部材２０４をそのまま輸送するとなると、リップ溝形鋼２００とリップ溝形鋼２０２とで形成された閉断面部２０６がデッドスペースとなり、輸送効率が悪くなる。

【0070】

仮に、図１１（Ｂ）に示されるように、リップ溝形鋼２００とプレート２０８を組み合わせて形成される梁部材２１０において、輸送後に当該梁部材２１０を形成するとしても、リップ溝形鋼２００によって形成される空間部２１２は、やはりデッドスペースとなるため、輸送効率は悪い。

【0071】

これに対して、本実施形態では、図１（Ｂ）に示されるように、長尺部材１２の横壁部１８と長尺部材１４の横壁部２４、長尺部材１２の縦壁部１６と長尺部材１４の縦壁部２２とが、面接触された状態でそれぞれ積重される。これにより、本実施形態では、長尺部材１２と長尺部材１４との間に生じるデッドスペースの形成を抑制することが可能となる。

【0072】

そして、長尺部材１２と長尺部材１４とを積重させた状態で長尺部材１２及び長尺部材１４を輸送することで、長尺部材１２及び長尺部材１４を曲げ加工する工程から組み立てる工程へ輸送する場合等に、部材同士を重ねることができるため、デッドスペースが少なくなり、効率よく輸送することが可能となる。

【0073】

また、長尺部材１２及び長尺部材１４の断面形状は、それぞれＬ字状を成しており、長尺部材１２及び長尺部材１４の形状が簡易的である。したがって、複雑な形状を成す長尺部材と比較して製造コストを削減することが可能となる。

【0074】

さらに、本実施形態では、図２に示されるように、梁部材１０を構成する長尺部材１２の直角部２０と、長尺部材１４の直角部２６とが対向して配置された状態で、長尺部材１２と長尺部材１４の間で閉断面部３０が形成されている。このように、本実施形態では、当該梁部材１０が、長尺部材１２と長尺部材１４とで閉断面部３０を形成することによって、梁部材として十分な剛性を得ることができる。

【0075】

一方、本実施形態では、梁部材１０は、長尺部材１２の横壁部１８の先端部１８Ａが長尺部材１４の縦壁部２２から張り出すように配置され、長尺部材１４の横壁部２４の先端部２４Ａが長尺部材１２の縦壁部１６から張り出すように配置されている。

【0076】

すなわち、本実施形態では、梁部材１０において、長尺部材１２の横壁部１８の先端部１８Ａ及び長尺部材１４の横壁部２４の先端部２４Ａは、長尺部材１２と長尺部材１４との間で形成される閉断面部３０の外側に張り出している。そして、当該閉断面部３０の外側で、長尺部材１４の縦壁部１６が長尺部材１２の横壁部１８に固定されると共に、長尺部材１２の縦壁部１６が長尺部材１４の横壁部１８に固定されている。

【0077】

例えば、比較例として、図１１（Ｃ）に示されるように、２つのリップ溝形鋼２００、２０２を組み合わせて形成された梁部材２０４において、閉断面部２０６内で締結固定（固定部２１３）が成される場合、当該固定部２１３では、内側に配置されたリップ溝形鋼２０２は、外側に配置されたリップ溝形鋼２００によって覆われている。

【0078】

このため、内側のリップ溝形鋼２０２側において、孔部２０２Ａの位置を確認することは困難である。特に、内側のリップ溝形鋼２０２側にナットが溶接されている場合、組み合わせた後に外側のリップ溝形鋼２００と内側のリップ溝形鋼２０２を同時に貫通させることができない。

【0079】

これに対して、本実施形態では、図２に示されるように、梁部材１０において、長尺部材１２と長尺部材１４が閉断面部３０の外側で固定（接合部３２）されるため、当該接合部３２が外部に露出する。このため、長尺部材１２と長尺部材１４を固定する際に加工がしやすい。

【0080】

また、例えば、図３に示されるように、梁部材１０にブラケット３８を締結させる際、梁部材１０の一部を構成する長尺部材１４の縦壁部２２には、ボルト４２を挿通させるための固定孔（図示省略）が形成される。このように、本実施形態では、孔加工を行う場合でも、長尺部材１４側のみの加工でよいため、部材同士の積重により生じる位置ずれが生じない。

【0081】

ところで、一般に、図１２（Ａ）に示されるように、小屋裏２１４には、束材２１６が立設されている。当該束材２１６は束受け梁２１８によって支持されており、束受け梁２１８は、対向して配置された一対の天井大梁２２０の上に固定されるようになっている。

【0082】

近年では、この小屋裏２１４のスペースを書斎や子供部屋として活用するというニーズが増えている。しかしながら、前述のように、天井大梁２２０の上に束受け梁２１８を固定するとなると、図１２（Ｂ）に示されるように、小屋裏２１４に床材２２２が敷設された状態で束受け梁２１８は突出部２２４となり、床部２２６に段差ができてしまう。

【0083】

これに対して、本実施形態では、例えば、図５に示されるように、ブラケット４８、５０を用いて、梁部材１０が大梁３６に固定される。このため、ブラケット４８とブラケット５０において、高さ方向の位置を変えることによって、大梁３６の上フランジ部３６Ａと梁部材１０の横壁部２４とを略面一の状態とすることができる。

【0084】

したがって、本実施形態では、図７（Ａ）に示されるように、小屋裏７０において、束材７２を支持する束受け梁として当該梁部材１０を適用させることによって、図７（Ｂ）に示されるように、小屋裏７０に床材７４が敷設された状態で床部７６をフラット面にすることができる。つまり、本実施形態では、小屋裏７０の床面７４Ａの凹凸を抑制し、小屋裏７０の空間において十分なスペースを確保することが可能となる。

【0085】

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係る閉断面構造部材について説明する。なお、第１実施形態と略同じ内容については、同じ符号を用いて説明を割愛する。

【0086】

図８（Ａ）には、本実施形態に係る閉断面構造部材としての梁部材８０を構成する長尺部材（第１部材）８２及び長尺部材（第２部材）８４の斜視図が示されており、図８（Ｂ）には、長尺部材８２の上に長尺部材８４が積重された状態を示す斜視図が示されている。

【0087】

図８（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、長尺部材８２と長尺部材８４とは同じものであり、長手方向に対して直交する方向に沿って切断された断面形状がそれぞれＺ字状を成しており、長尺部材８２と長尺部材８４とは、面接触可能な状態で積重可能とされている。

【0088】

図８（Ａ）に示されるように、長尺部材８２は、縦壁部１６と横壁部１８とが略直交して形成されており、横壁部１８の先端からは、横壁部１８と反対側へ向かって張り出すフランジ部８６が形成されている。

【0089】

前述のように、長尺部材８２と長尺部材８４とは同じものであるため、長尺部材８２と同様に、長尺部材８４もまた、縦壁部２２と横壁部２４とが略直交して形成されており、横壁部２４の先端からは、横壁部２４と反対側へ向かって張り出すフランジ部８８が形成されている。

【0090】

このため、本実施形態では、図８（Ｂ）に示されるように、長尺部材８２の横壁部１８と長尺部材８４の横壁部２４、長尺部材８２の縦壁部１６と長尺部材８４の縦壁部２２、長尺部材８２のフランジ部８６と長尺部材８４のフランジ部８８とが、それぞれ面接触された状態で積重される。これにより、本実施形態では、長尺部材８２と長尺部材８４との間に生じるデッドスペースの形成を抑制することが可能となる。

【0091】

ここで、図９には、梁部材８０の斜視図が示されている。図９に示されるように、梁部材８０は、長尺部材８２の直角部２０と長尺部材８４の直角部２６とが、対向して配置された状態で、長尺部材８２と長尺部材８４の間で閉断面部３０が形成されている。

【0092】

このとき、本実施形態では、当該長尺部材８２のフランジ部８６が長尺部材８４の横壁部２４の先端部２４Ａと重なり、長尺部材８４のフランジ部８８が長尺部材８２の横壁部１８の先端部１８Ａと重なる。そして、長尺部材８２のフランジ部８６及び長尺部材８４の横壁部２４の先端部２４Ａ、長尺部材８４のフランジ部８８及び長尺部材８２の横壁部１８の先端部１８Ａは、それぞれ長尺部材８２と長尺部材８４との間で形成される閉断面部３０の外側に張り出す。

【0093】

この状態で、ボルト９０及び図示しないナットにより、長尺部材８２のフランジ部８６と長尺部材８４の横壁部２４の先端部２４Ａとが締結され、ボルト９４及びナット９６により、長尺部材８４のフランジ部８８と長尺部材８２の横壁部１８の先端部１８Ａとが締結されている。

【0094】

このように、本実施形態では、長尺部材８２と長尺部材８４とを締結固定することができるため、溶接設備が不要であり、また、現場で固定作業を行うことができる。

【0095】

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態に係る閉断面構造部材について説明する。なお、第１実施形態と略同じ内容については、同じ符号を用いて説明を割愛する。

【0096】

図１０（Ａ）には、本実施形態に係る閉断面構造部材としての梁部材１００を構成する長尺部材（第１部材）１０２及び長尺部材（第２部材）１０４において、長尺部材１０２の上に長尺部材１０２が積重され、長尺部材１０４の上に長尺部材１０４が積重された状態を示す端面図が示されている。また、図１０（Ｂ）には、梁部材１００の端面図が示されている。

【0097】

図１０（Ａ）に示されるように、本実施形態では、梁部材１００の一部を構成する長尺部材１０２は長尺部材１０４よりも大きく形成されており、長尺部材１０２は、縦壁部（第１側壁部）１０６と横壁部（第１側壁部）１０８とが、略直交して形成された直角部（第１直角部）１１０を含んで構成されている。また、長尺部材１０４は、縦壁部（第２側壁部）１１２と横壁部（第２側壁部）１１４とが、略直交して形成された直角部（第２直角部）１１６を含んで構成されている。

【0098】

本実施形態では、長尺部材１０２同士、長尺部材１０４同士が、それぞれ面接触された状態でそれぞれ積重されると共に、長尺部材１０２の上に長尺部材１０４を積重させることができる。つまり、本実施形態では、長尺部材１０２の横壁部１０８と長尺部材１０４の横壁部１１４、及び長尺部材１０２の縦壁部１０６と長尺部材１０４の縦壁部１１２とが、それぞれ面接触された状態で積重させることができる。

【0099】

このように、本実施形態では、長尺部材１０４は長尺部材１０２よりも小さいため、積重された長尺部材１０２の上に積重された長尺部材１０４を積重させることができる。これにより、本実施形態では、長尺部材１０２、１０４の荷姿をよりコンパクトにすることができ、長尺部材１０２と長尺部材１０４との間に生じるデッドスペースの形成をさらに抑制することが可能となる。

【0100】

一方、図１０（Ｂ）に示されるように、梁部材１００は、長尺部材１０２の直角部１１０と長尺部材１０４の直角部１１６とが、対向して配置された状態で長尺部材１０２と長尺部材１０４の間で閉断面部１１８が形成されている。

【0101】

当該梁部材１００は、長尺部材１０２の横壁部１０８に長尺部材１０４の縦壁部１１２を当接させた状態で、当該横壁部１０８の先端部１０８Ａは、長尺部材１０４の縦壁部１１２から張り出す。また、梁部材１００は、長尺部材１０２の縦壁部１０６に長尺部材１０４の横壁部１１４を当接させた状態で、当該縦壁部１０６の先端部１０６Ａは、長尺部材１０４の横壁部１１４から張り出す。

【0102】

つまり、長尺部材１０２の縦壁部１０６の先端部１０６Ａ及び横壁部１０８の先端部１０８Ａは、長尺部材１０２と長尺部材１０４との間で形成される閉断面部１１８の外側に張り出すこととなる。この状態で、溶接等により、長尺部材１０２の縦壁部１０６と長尺部材１０４の横壁部１１４とが接合され、長尺部材１０２の横壁部１０８と長尺部材１０４の縦壁部１１２とが接合される。

【0103】

なお、以上の実施形態では、本発明における閉断面構造部材の一例として梁部材について説明したが、閉断面構造部材が適用される部材であればよいため、梁部材に限るものではない。例えば、束材等に適用されてもよい。

【0104】

以上、本発明を実施するための一形態として一実施例を用いて説明したが、本発明はこうした一実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、上述した一実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。

【符号の説明】

【0105】

１０ 梁部材（閉断面構造部材）
１２ 長尺部材（第１部材）
１４ 長尺部材（第２部材）
１６ 縦壁部（第１側壁部）
１８ 横壁部（第１側壁部）
２０ 直角部（第１直角部）
２２ 縦壁部（第２側壁部）
２４ 横壁部（第２側壁部）
２６ 直角部（第２直角部）
３０ 閉断面部
３２ 接合部（固定部）
３４ 建物
３６ 大梁（天井大梁）
３８ ブラケット
４４ ブラケット
４８ ブラケット
５０ ブラケット
５６ ブラケット
７０ 小屋裏
８０ 梁部材（閉断面構造部材）
８２ 長尺部材（第１部材）
８４ 長尺部材（第２部材）
９０ ボルト（固定部）
９４ ボルト（固定部）
９６ ナット（固定部）
１００ 梁部材（閉断面構造部材）
１０２ 長尺部材（第１部材）
１０４ 長尺部材（第２部材）
１０６ 縦壁部（第１側壁部）
１０８ 横壁部（第１側壁部）
１１０ 直角部（第１直角部）
１１２ 縦壁部（第２側壁部）
１１４ 横壁部（第２側壁部）
１１６ 直角部（第２直角部）
１１８ 閉断面部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】