特許 7412133 ステータ及びステータの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-28

(45)【発行日】2024-01-12

(54)【発明の名称】ステータ及びステータの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/46 20060101AFI20240104BHJP

   H02K 3/52 20060101ALI20240104BHJP

   H02K 15/04 20060101ALI20240104BHJP

【ＦＩ】

H02K3/46 C

H02K3/52 E

H02K15/04 E

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2019196226

(22)【出願日】2019-10-29

(65)【公開番号】P2021072661

(43)【公開日】2021-05-06

【審査請求日】2022-10-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000222934

【氏名又は名称】東洋電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100125254

【弁理士】

【氏名又は名称】別役 重尚

(74)【代理人】

【識別番号】100118278

【弁理士】

【氏名又は名称】村松 聡

(72)【発明者】

【氏名】清水 直明

【審査官】服部 俊樹

(56)【参考文献】

【文献】特開平０１－３１８５３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－１１９１４０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００３－２０４６４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－３３３７８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｋ ３／４６

Ｈ０２Ｋ ３／５２

Ｈ０２Ｋ １５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

中心軸を中心に放射状に突出する複数のティースを有するステータコアと、少なくとも前記複数のティースを覆うインシュレータとを有し、前記インシュレータにおいて前記ティースが覆われる部分にワイヤーが巻き付けられて複数のコイル部が形成されたステータであって、
前記インシュレータは、
前記複数のコイル部の前記中心軸側、且つ、前記ティースよりも前記中心軸側に設けられた円筒状の第１壁部と、
前記第１壁部より前記中心軸側に設けられた第２壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部との間に樹脂が充填されることによって形成されたモールド部と、を有し、
前記複数のコイル部のそれぞれから引き出されたワイヤーは、先端側のワイヤー末端部と、前記ワイヤー末端部と引き出し元のコイル部との間のワイヤー延出部と、を有し、
前記ワイヤー延出部が前記第１壁部を跨ぐと共に、前記ワイヤー末端部が結線された結線部材が前記モールド部に保持されていることを特徴とするステータ。

【請求項2】

前記結線部材は前記第１壁部と前記第２壁部の間に嵌め込まれた状態で前記モールド部に埋設されていることを特徴とする請求項１に記載のステータ。

【請求項3】

前記第１壁部の上部と前記第１壁部を跨ぐ前記ワイヤー延出部との間に、前記モールド部を形成している樹脂が介在していることを特徴とする請求項１に記載のステータ。

【請求項4】

前記第１壁部の上部に前記ワイヤー延出部を納める凹部が、前記第１壁部の周方向に略等間隔に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のステータ。

【請求項5】

前記凹部の底面と前記ワイヤー延出部との間に、前記モールド部を形成している樹脂が介在していることを特徴とする請求項４に記載のステータ。

【請求項6】

前記モールド部を形成する樹脂は、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂又はアクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のステータ。

【請求項7】

前記ワイヤー延出部は、前記第１壁部に沿って配置され、及び／又は、前記中心軸と平行な方向と一定の角度をなしていることを特徴とする請求項１に記載のステータ。

【請求項8】

中心軸を中心に放射状に突出する複数のティースを有するステータコアと、少なくとも前記複数のティースを覆うインシュレータとを有し、前記インシュレータにおいて前記ティースが覆われる部分にワイヤーが巻き付けられて複数のコイル部が形成されたステータの製造方法であって、
前記複数のコイル部のそれぞれから同じ方向に引き出されたワイヤーが、先端側のワイヤー末端部と、前記ワイヤー末端部と引き出し元のコイル部との間のワイヤー延出部と、を有し、
前記ワイヤーの末端部を円環状の結線部材に電気的、且つ、機械的に結線し、
前記結線部材を周方向に回転させながら、前記複数のコイル部の前記中心軸側において前記インシュレータにおいて前記複数のコイル部の前記中心軸側且つ前記ティースよりも前記中心軸側に設けられた円筒状の第１壁部を前記ワイヤー延出部が跨ぐようにして、前記結線部材を前記第１壁部と前記第１壁部より更に前記中心軸側に配置された第２壁部との間で前記インシュレータに嵌め込み、
前記第１壁部と前記第２壁部との間に樹脂を充填してモールド部を形成することにより前記結線部材を保持することを特徴とするステータの製造方法。

【請求項9】

前記第１壁部の上端面に前記複数のコイル部の間隔に合わせて凹部を形成し、前記結線部材を前記インシュレータに嵌め込む際に前記凹部に前記ワイヤー延出部を納めることを特徴とする請求項８に記載のステータの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ステータ及びステータの製造方法に関し、特にアウターロータ型モータに用いられるステータの構造とその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

モータに用いられるステータのコイル部から引き出される複数のワイヤー（コイル線）の結線構造について種々の提案がなされている。例えば、特許文献１には、保持部材がステータと回路基板を保持し、保持部材の第１貫通孔が回路基板の第２貫通孔の下側に配置され、ステータを構成するコイル線が第１貫通孔と第２貫通孔を通って回路基板に電気的に接続された構造が開示されている。特許文献２には、同相のコイル線を、電気絶縁状態で積層固定した相別用導電部材に連結する構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－７４８０６号公報

【文献】特開平６－２３３４８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１に記載された技術では、回路基板は保持部材を介してのみ固定されているため、振動に対して強い構造とは言い難い。また、特許文献１では、コイル部から回路基板に至る巻線の防水性について検討されていない。

【0005】

一方、上記特許文献２に記載された技術では、コイル線上に相別用導電部材が配置され、コイル線の端部は相別用導電部材に対してコイルの巻線軸に垂直に（略円筒状のコイルの軸方向に）固定される構造となっている。巻線端部を相別用導電部材に接続する前には、巻線端部の絶縁被覆を除去する処理を機械的又は化学的に行う必要があるが、特許文献２に記載された構造では、巻線端部とコイル部とが近接しているために、巻線末端部の被膜除去処理の際に誤ってコイル部で被膜の一部を除去してしまうことで絶縁性が低下するおそれがある。また、特許文献２でも、コイル部から相別用導電部材に至る巻線の防水性について検討されていない。

【0006】

本発明の目的は、耐振動性、防水性及び絶縁性に優れるステータを備えるモータを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明に係るステータは、中心軸を中心に放射状に突出する複数のティースを有するステータコアと、少なくとも前記複数のティースを覆うインシュレータとを有し、前記インシュレータにおいて前記ティースが覆われる部分にワイヤーが巻き付けられて複数のコイル部が形成されたステータであって、前記インシュレータは、前記複数のコイル部の前記中心軸側、且つ、前記ティースよりも前記中心軸側に設けられた円筒状の第１壁部と、前記第１壁部より前記中心軸側に設けられた第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部との間に樹脂が充填されることによって形成されたモールド部と、を有し、前記コイル部から引き出されたワイヤーは、先端側のワイヤー末端部と、前記ワイヤー末端部と前記コイル部との間のワイヤー延出部と、を有し、前記ワイヤー延出部が前記第１壁部を跨ぐと共に、前記ワイヤー末端部が結線された結線部材が前記モールド部に保持されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、コイル部から離れた位置で巻線端部の絶縁被覆を除去することができるため、コイル部でのコイル線の絶縁被覆が除去されることを防止して、絶縁性を高めることができる。また、巻線端部をバスリングに結線し、バスリングを捻りながら（回転させながら）インシュレータに装着し、バスリングを樹脂でモールドすることにより、耐震性、絶縁性及び防水性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係るステータの第１の面と第２の面を表す図である。

【図2】ステータを外周側から見た図である。

【図3】ステータの第１の面側のモールド部を取り除いた状態を示す図と、第１の面側に配置されるバスリングの平面図である。

【図4】ステータの第２の面側のモールド部を取り除いた状態を示す図と、第２の面側に配置されるバスリングの平面図である。

【図5】２つのバスリングとワイヤー延出部、ワイヤー末端部との結線構造を簡略的に示す図である。

【図6】ステータのインシュレータを構成する２つの樹脂製部材のうちステータの第２の面側のインシュレータ部品の部分的な斜視図である。

【図7】コイル部から引き出されたワイヤーの結線過程を説明する図である。

【図8】ワイヤー延出部とインシュレータ部品との接触部を説明する図である。

【図9】ステータのインシュレータを構成する２つの樹脂製部材のうちステータの第１の面側のインシュレータ部品の部分的な斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0011】

最初に、本発明の実施形態に係るステータの全体構成について説明する。

【0012】

図１（ａ）は、本発明の実施形態に係るステータ１０の第１の面を表す図である。図１（ｂ）は、ステータ１０の第２の面を表す図である。ここで、ステータ１０は円環形状を有しており、ラジアル方向と平行な２つの面をそれぞれ第１の面、第２の面としている。図２は、ステータ１０を外周側から見た図である。

【0013】

ステータ１０は、円環状に形成されたヨーク部と、ヨーク部の外周において周方向に略等間隔に配置されて中心軸（スラスト方向と平行でステータ１０の中心を通る軸）を中心に放射状に設けられた複数のティースと、を有する金属部材であるステータコア１１を備える。また、ステータ１０は、ステータコア１１の所定の部位を覆う、誘電性（絶縁性）の樹脂からなるインシュレータ１２を備える。インシュレータ１２により覆われたティース（以下「巻線ポール」という）のそれぞれには、コイル状にワイヤー（コイル線）が巻き付けられて、コイル部１３が形成されている。

【0014】

なお、ステータコア１１の大部分はインシュレータ１２によって覆われるために、図１（ａ），（ｂ）では、ヨーク部のみが図示されている。ステータコア１１の構造自体は本発明の要旨ではないため、図示を省略するが、例えば、ステータコア１１は、国際公開番号ＷＯ２０１６／０４７０３３Ａ１の図３等に記載のステータコアと類似した構成を有している。

【0015】

図１（ａ）では、インシュレータ１２については、コイル部１３の先端側の端部１２ｃと、コイル部１３の中心軸側に円筒状に設けられた第１壁部１２ａ１と、第１壁部１２ａ１の中心軸側に設けられた第２壁部１２ｂ１のみが外観に現れている。同様に、図１（ｂ）では、インシュレータ１２については、コイル部１３の先端側の端部１２ｃと、コイル部１３の中心軸側に円筒状に設けられた第１壁部１２ａ２と、第１壁部１２ａ２の中心軸側に設けられた第２壁部１２ｂ２のみが外観に現れている。インシュレータ１２は、ステータコア１１の所定部位を覆うことができればよく、例えば、ステータコア１１のスラスト方向からステータコア１１を挟み込んで嵌合する２つの樹脂製部材によって構成される。

【0016】

巻線ポールへワイヤーを巻き付けてコイル部１３を形成するための方法や装置には、例えば、特開平１０－１１２９６２号公報に記載されているような公知の技術を用いることができる。ステータ１０におけるコイル部１３の形成方法は、本発明の要旨ではないため、説明を省略する。

【0017】

ステータ１０の第１の面側において、インシュレータ１２の第１壁部１２ａ１と第２壁部１２ｂ１との間には、コイル部１３から引き出されているワイヤーを結線させるための結線部材である円環状のバスリング１７（後述する図３参照）が嵌め込まれている。そして、バスリング１７が嵌め込まれた部分には、絶縁性樹脂（誘電性樹脂）が充填されてモールド部１６が形成されている。なお、図１（ａ）では、モールド部１６によってバスリング１７は隠れるために不図示となっている。

【0018】

また、ステータ１０の第２の面側において、インシュレータ１２の第１壁部１２ａ２と第２壁部１２ｂ２との間には、円環状のバスリング２７（図４参照）が嵌め込まれている。そして、バスリング２７が嵌め込まれた部分には、絶縁性樹脂（誘電性樹脂）が充填されたモールド部２６が形成されている。なお、図１（ｂ）では、モールド部２６によってバスリング２７は不図示となっている。

【0019】

図３（ａ）は、モールド部１６を取り除いた状態でのステータ１０の第１の面を表す図であり、図３（ｂ）はバスリング１７を単独で示す平面図である。それぞれのコイル部１３からは、バスリング１７，２７に結線するための２本のワイヤーが、ワイヤー延出部と、ワイヤー延出部から先端側のワイヤー末端部とを加えた長さだけ、引き出されている（図７参照）。コイル部１３から引き出されている２本のワイヤーのうち一方は、ワイヤー延出部１５ａ１が第１壁部１２ａ１を乗り越え（跨ぎ）、ワイヤー末端部１５ｂ１がバスリング１７に結線された状態となっている。バスリング１７は、ワイヤー末端部１５ｂ１が結線された状態でインシュレータ１２に嵌め込まれ、その後、モールド部１６によって埋設される。

【0020】

図４（ａ）は、モールド部２６を取り除いた状態でのステータ１０の第２の面を表す図であり、図４（ｂ）はバスリング２７を単独で示す平面図である。コイル部１３から引き出されている２本のワイヤーのうち他方は、ワイヤー延出部１５ａ２が第１壁部１２ａ２を乗り越え（跨ぎ）、ワイヤー末端部１５ｂ２がバスリング２７に結線された状態となっている。バスリング２７は、ワイヤー末端部１５ｂ２が結線された状態でインシュレータ１２に嵌め込まれ、その後、モールド部２６によって埋設される。

【0021】

図５は、バスリング１７，２７、ワイヤー延出部１５ａ１，１５ａ２及びワイヤー末端部１５ｂ１，１５ｂ２の結線構造を簡略的に示す図である。図５では、２１カ所のコイル部１３を、コイル部Ｕ１～Ｕ７，Ｖ１～Ｖ７，Ｗ１～Ｗ７として表している。バスリング１７には１本の配線１７Ｎが設けられており、コイル部Ｕ１～Ｕ７，Ｖ１～Ｖ７，Ｗ１～Ｗ７から第１の面側へ引き出されたワイヤー（ワイヤー延出部１５ａ１、ワイヤー末端部１５ｂ１）は配線１７Ｎに結線されている。なお、バスリング１７を金属で構成することにより、バスリング１７自体を配線１７Ｎとして用いることができる。

【0022】

一方、バスリング２７には３本の互いに絶縁された配線２７Ｕ，２７Ｖ，２７Ｗが設けられている。コイル部Ｕ１～Ｕ７から第２の面側へ引き出されたワイヤー（ワイヤー延出部１５ａ２、ワイヤー末端部１５ｂ２）は配線２７Ｕに結線され、コイル部Ｖ１～Ｖ７から第２の面側へ引き出されたワイヤーは配線２７Ｖに結線され、コイル部Ｗ１～Ｗ７から第２の面側へ引き出されたワイヤーは配線２７Ｗに結線されている。

【0023】

図６は、インシュレータ１２を構成する２つの樹脂製部材のうち、ステータ１０の第２の面を構成するインシュレータ部品１２Ｐの部分的な斜視図である。図２及び図６に示されるように、第１壁部１２ａ２の端面には、コイル部１３の位置に合わせて、ワイヤー延出部１５ａ２を納める凹部１２ｄ２が周方向に略等間隔で形成されている。同様に、ステータ１０の第１の面を構成するインシュレータ部品１２Ｑ（詳細は図９を参照して後述する）の第１壁部１２ａ１の端面には、コイル部１３の位置に合わせて、ワイヤー延出部１５ａ１を納める凹部１２ｄ１（図２及び図９参照）が周方向に略等間隔で形成されている。

【0024】

ワイヤー延出部１５ａ１，１５ａ２がそれぞれ凹部１２ｄ１，１２ｄ２に納まって第１壁部１２ａ１，１２ａ２を乗り越えた（跨いだ）状態とすることにより、ワイヤー延出部１５ａ１，１５ａ２がスラスト方向で突出した状態となることを防止することができる。これにより、ステータ１０がワイヤー延出部１５ａ１，１５ａ２によってスラスト方向で厚みを増してしまうことを防止することができ、また、ステータ１０を機器に組み込む際にワイヤー延出部１５ａ１，１５ａ２を誤って引っ掛ける等してワイヤー延出部１５ａ１，１５ａ２に損傷が生じてしまうことを抑制することができ、更に、ステータ１０の外観の品位を向上させることができる。なお、凹部１２ｄ１，１２ｄ２は、ステータ１０の駆動特性上は、必ずしも必要ではない。

【0025】

次に、ステータ１０の製造方法について説明する。図７（ａ）は、ステータ１０の製造過程において、コイル部１３が形成された後の状態をステータ１０の外周側から見て示す図である。以下では、ステータ１０の第２の面を例として、バスリング２７に対するワイヤー末端部１５ｂ２の結線、バスリング２７のインシュレータ部品１２Ｐへの嵌め込み、絶縁性樹脂によるモールド部２６の形成の過程を説明する。説明の便宜上、図７（ａ）ではステータ１０の第２の面を上側に、第１の面を下側に描画している。

【0026】

１カ所のコイル部１３からは、前述したようにワイヤー延出部１５ａ１，１５ａ２が引き出された状態となっている。なお、上述したように、ステータ１０の巻線ポールにワイヤーを巻き付ける方法には公知の方法を用いることができるため、説明を省略する。ワイヤー延出部１５ａ１は第１の面側（＋Ｚ側）へ引き出され、ワイヤー延出部１５ａ２は第２の面側（－Ｚ側）へ引き出されている。

【0027】

図７（ｂ）はワイヤー末端部１５ｂ２をバスリング２７に結線する際のワイヤー延出部１５ａ２及びワイヤー末端部１５ｂ２とバスリング２７との位置関係をステータ１０の外周側から見て示す図である。ワイヤー末端部１５ｂ２では、バスリング２７との結線による電気的接続を確保するために、絶縁被覆を除去する必要がある。本実施形態では、ワイヤー末端部１５ｂ２は、ワイヤー延出部１５ａ２の長さ分だけコイル部１３から離れているため、絶縁被覆の除去作業をコイル部１３に近接した位置で行わないようにすることができ、その結果、コイル部１３及びその近傍においてワイヤーの絶縁被覆が誤って除去されてしまうことを抑制することができる。なお、図７（ａ）に示す状態では、ワイヤー末端部１５ｂ２（及びワイヤー末端部１５ｂ１）の絶縁被覆を除去する処理は終了している。絶縁被覆の除去処理は、機械的に行ってもよいし、化学的に行ってもよい。

【0028】

ワイヤー末端部１５ｂ２を、例えば、はんだ付け等によりバスリング２７に結線する。本実施形態では、図４に示されるように、ワイヤー末端部１５ｂ２をバスリング２７での結線部において折り曲げて機械的に係合させた状態ではんだ付けすることにより、電気的接続をより確実なものにすると共に、外部から振動等が加わってもワイヤー末端部１５ｂ２がバスリング２７から簡単には外れないようにしている。なお、ワイヤー末端部１５ｂ２の折り曲げは必ずしも必要なものではない。また、ワイヤー末端部１５ｂ２の先端側に不要な部分が生じた場合には切断等して除去するようにしてもよし、ワイヤー末端部１５ｂ２をワイヤーの先端部の極短い長さ範囲に設定してバスリング２７に結線するようにしてもよい。

【0029】

続いて、バスリング２７を中心軸まわりに回転させながら、バスリング２７をインシュレータ部品１２Ｐへ嵌め込む。その際、ワイヤー延出部１５ａ２が凹部１２ｄ２に納まるようにする。なお、回転方向は、問わない。その結果、ワイヤー延出部１５ａ２は、中心軸と平行な方向と一定の角度をなして、第１壁部１２ａ２に沿って第１壁部１２ａ２を跨いだ状態となる。ここでの一定の角度は、凹部１２ｄ２の位置に依存するが、例えば、１５°～７５°の範囲とすることができる。

【0030】

ここで、バスリング２７の形状は、図４（ｂ）に示したように中心軸について点対称とはなっておらず、図１（ｂ）及び図４（ａ）に示される第１壁部１２ａ２及び第２壁部１２ｂ２の形状に沿った形状となっている。そのため、ワイヤー延出部１５ａ２の長さは、ワイヤー末端部１５ｂ２が結線されたバスリング２７を中心軸まわりに所定角度だけ回転させてインシュレータ部品１２Ｐへ嵌め込むことが可能な長さに設定される。その際に、ワイヤー延出部１５ａ２の長さは、第１壁部１２ａ２を跨ぐことができ、且つ、大きなたるみが生じない長さとすることが望ましい。また、第１壁部１２ａ２の高さとバスリング２７の回転角度も、ワイヤー延出部１５ａ２の長さを決定する因子となる。

【0031】

なお、ワイヤー延出部１５ａ２を長くして、絶縁被覆を除去する必要のあるワイヤー末端部１５ｂ２をコイル部１３から遠ざけるほど、絶縁被覆の除去処理の際にコイル部１３に損傷を与える可能性を小さくすることができ、且つ、除去処理を容易に行うことができる。また、コイル部１３の形成に用いられるワイヤーは、一度曲げられると曲げられた状態をほぼ保持する性質を有しており、元の形状への復元性は大きくない。そのため、実質的に、コイル部１３からバスリング２７までの間においてワイヤー延出部１５ａ２を張力が掛かった状態とする必要はない。このことは、ワイヤー延出部１５ａ１についても同様である。

【0032】

バスリング２７をインシュレータ部品１２Ｐの所定位置に嵌め込んだ後に、絶縁性樹脂をインシュレータ部品１２Ｐに設けられている第１壁部１２ａ２と第２壁部１２ｂ２の間に充填し、硬化させてモールド部２６を形成する。絶縁性樹脂は特に限定されるものではないが、例えば、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等を用いることができる。絶縁性樹脂の硬化処理には、常温硬化処理、熱硬化処理、紫外線硬化処理等の各種方法を用いることができ、特に限定されるものではない。

【0033】

モールド部２６を形成することにより、バスリング２７がモールド部２６に埋設され、ワイヤー延出部１５ａ２及びワイヤー末端部１５ｂ２が強固に固定された状態となることで、ステータ１０の耐振動性を高めることができる。また、絶縁被覆が除去されているワイヤー末端部１５ｂ２及びバスリング２７の配線２７Ｎが絶縁性樹脂によって覆われるため、防水性を高めることができる。コイル部１３に対しては、ステータ１０の製造過程の所定のタイミング、例えば、モールド部２６の形成前或いは形成後に、コイル部１３全体にワニス処理を施すことが望ましい。これにより防水性と信頼性を高めることができる。

【0034】

ステータ１０の第１の面側において、コイル部１３から引き出されたワイヤー（ワイヤー延出部１５ａ１、ワイヤー末端部１５ｂ１）とバスリング１７との結線、バスリング１７のインシュレータ１２への嵌め込み、及び、モールド部１６の形成は、ステータ１０の第２の面側におけるワイヤー末端部１５ｂ１とバスリング２７との結線からモールド部２６の形成までの工程と同様に行うことができるため、説明を省略する。

【0035】

図８（ａ）は、凹部１２ｄ２に対するワイヤー延出部１５ａ２の望ましい配設の形態を説明する断面図である。ワイヤー延出部１５ａ２は直接に凹部１２ｄ２に納まり、望ましくは、モールド部２６を形成する絶縁性樹脂がワイヤー延出部１５ａ２と凹部１２ｄ２との間に介在する構造とすることが望ましい。これにより、ワイヤー延出部１５ａ２を更に強固に保持することが可能となって、耐振動性を向上させることができる。

【0036】

なお、図８では、ワイヤー延出部１５ａ２の側面が凹部１２ｄ２の底辺部に接触している状態を示しているが、ワイヤー延出部１５ａ２が凹部１２ｄ２から浮いた状態となっていても構わない。また、凹部１２ｄ２を設けない場合にも、第１壁部１２ａ２の上端部と、この上端部を乗り越えるワイヤー延出部１５ａ２との間にモールド部２６を形成している絶縁性樹脂が介在していることが望ましい。

【0037】

図８（ｂ）は、凹部１２ｄ１に対するワイヤー延出部１５ａ１の望ましい配設の形態を説明する断面図である。凹部１２ｄ１に対するワイヤー延出部１５ａ１の望ましい配設の形態は、上述した凹部１２ｄ２に対するワイヤー延出部１５ａ２の望ましい配設の形態と同様であり、よって、詳細な説明は省略する。

【0038】

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

【0039】

図９は、インシュレータ１２を構成する２つの樹脂製部材のうち、ステータ１０の第１の面を構成するインシュレータ部品１２Ｑの部分的な斜視図である。図６に示したように、ステータ１０の第２の面を構成するインシュレータ部品１２Ｐの凹部１２ｄ２はステータ１０を外周側から見た場合に略長方形となるように形成されている。これに対して、インシュレータ部品１２Ｑの第１壁部１２ａ１に形成された凹部１２ｄ１は、図９に示されるように、その底面に対する立壁面の一方がスラスト方向と平行な垂直面となっており、他方がスラスト方向と所定の角度をなす斜面として形成された四角形となっている。この場合、バスリング１７を斜面側か垂直面側へと回転させながらインシュレータ１２へ納めるようにすることで、ワイヤー延出部１５ａ１を容易に凹部１２ｄ１へ納めることができる。凹部の形状はこれらに限らず、例えば、Ｕ字形状や半円状であってもよい。

【符号の説明】

【0040】

１０ ステータ
１１ ステータコア
１２ インシュレータ
１２ａ１，１２ａ２ 第１壁部
１２ｂ１，１２ｂ２ 第２壁部
１２ｄ１，１２ｄ２ 凹部
１２Ｐ，１２Ｑ インシュレータ部品
１３ コイル部
１５ａ１，１５ａ２ ワイヤー延出部
１５ｂ１，１５ｂ２ ワイヤー末端部
１６，２６ モールド部
１７，２７ バスリング

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】