特許 7412139 ＰＣ鋼材の緊張力調整治具およびＰＣ鋼材の緊張力調整方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-28

(45)【発行日】2024-01-12

(54)【発明の名称】ＰＣ鋼材の緊張力調整治具およびＰＣ鋼材の緊張力調整方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/12 20060101AFI20240104BHJP

   E01D 19/16 20060101ALI20240104BHJP

   E01D 21/00 20060101ALI20240104BHJP

   E01D 1/00 20060101ALI20240104BHJP

   E01D 22/00 20060101ALN20240104BHJP

【ＦＩ】

E04G21/12 104F

E04G21/12 104B

E01D19/16

E01D21/00 Z

E01D1/00 G

E01D1/00 D

E01D22/00 B

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019203967

(22)【出願日】2019-11-11

(65)【公開番号】P2021075920

(43)【公開日】2021-05-20

【審査請求日】2022-07-26

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000192626

【氏名又は名称】神鋼鋼線工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】514250078

【氏名又は名称】中日本高速技術マーケティング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003041

【氏名又は名称】安田岡本弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】小林 亮介

(72)【発明者】

【氏名】細居 清剛

(72)【発明者】

【氏名】荒木 茂

(72)【発明者】

【氏名】野田 一成

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 実

(72)【発明者】

【氏名】堀井 智紀

(72)【発明者】

【氏名】熊谷 紳一郎

(72)【発明者】

【氏名】稲熊 唯史

【審査官】菅原 奈津子

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６１－２９０１６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１４８８７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１５２６０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０４４２２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２０３１３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－１１７９４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

Ｅ０１Ｄ １／００

Ｅ０１Ｄ １９／１６

Ｅ０１Ｄ ２１／００

Ｅ０１Ｄ ２２／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレストレストＰＣ構造物に圧縮力を付与しているＰＣ鋼材の緊張力調整治具であって、
前記ＰＣ鋼材は、前記プレストレストＰＣ構造物を貫通するように埋設された鋼管内に挿通され、コンクリートで埋設されていない、外ケーブル方式として採用され、
前記ＰＣ鋼材の長手方向に垂直な面から見て２以上のウェッジ片に分割されたウェッジと、
略中空円筒形状であって、内周面に前記ウェッジに組み合わせられるテーパー孔を備え、外周面に雄ねじが設けられたスリーブと、
略円環形状であって、内周面に前記スリーブが備える雄ねじと螺合する雌ねじが設けられたリングナットと、
前記テーパー孔が広がる方向の端部において前記スリーブに接合されるとともに、前記長手方向における前記スリーブとは反対側で油圧ジャッキに接続される接続用緊張材と接される接続用カプラと、を含み、
前記緊張力調整治具は、前記プレストレストＰＣ構造物の端面において、前記ＰＣ鋼材が歯合された前記ウェッジの外周面のテーパー面が前記スリーブのテーパー孔に摩擦嵌合され、前記端面のアンカープレートに前記リングナット端面が当接されてセット量が補正された前記ＰＣ鋼材の緊張力を調整する治具であって、前記端面から前記プレストレストＰＣ構造物の外部へ露出した前記スリーブに前記接続用カプラを接続して、前記ＰＣ鋼材の緊張力を調整し、
前記スリーブの外径、前記接続用カプラの外径および前記接続用緊張材の外径は前記スリーブの外径が最も大きく、かつ、前記スリーブの外径は前記鋼管の内径よりも小さく、前記スリーブを含む前記緊張力調整治具が前記鋼管の中で移動することができる、緊張力調整治具。

【請求項2】

プレストレストＰＣ構造物に圧縮力を付与しているＰＣ鋼材についてリングナットおよび支圧板を用いて緊張力を調整する緊張力調整方法であって、
請求項１に記載の緊張力調整治具を介して油圧ジャッキに前記ＰＣ鋼材の端部が連結することができるように準備する準備ステップと、
前記支圧板に反力架台を当接させて前記反力架台に油圧ジャッキをセットして、前記ＰＣ鋼材の端部を前記緊張力調整治具を介して前記反力架台を経由して前記油圧ジャッキに連結するセットステップと、
前記油圧ジャッキを用いて、前記緊張力調整治具が前記鋼管の中で移動することを許容して、前記支圧板から前記リングナットが予め定められた距離だけ離隔するまで、前記ＰＣ鋼材の緊張力を増加させる緊張力増加ステップと、
前記支圧板から離隔した前記リングナットを緩めるリング緩めステップと、
前記油圧ジャッキを用いて、前記緊張力調整治具が前記鋼管の中で移動することを許容して、予め定められた緊張力まで、前記ＰＣ鋼材の緊張力を減少させる緊張力低下ステップと、
予め定められた緊張力まで前記ＰＣ鋼材の緊張力が減少すると、前記リングナットが前記支圧板に当接するまで前記リングナットを締め付けるリング締め付けステップと、
前記油圧ジャッキによる緊張力を開放して、前記反力架台と前記油圧ジャッキとを取り外す取り外しステップと、を含む、緊張力調整方法。

【請求項3】

プレストレストＰＣ構造物に圧縮力を付与しているＰＣ鋼材についてリングナットおよび支圧板を用いて緊張力を調整する緊張力調整方法であって、
請求項１に記載の緊張力調整治具を介して油圧ジャッキに前記ＰＣ鋼材の端部が連結することができるように準備する準備ステップと、
前記支圧板に反力架台を当接させて前記反力架台に油圧ジャッキをセットして、前記ＰＣ鋼材の端部を前記緊張力調整治具を介して前記反力架台を経由して前記油圧ジャッキに連結するセットステップと、
前記油圧ジャッキを用いて、前記緊張力調整治具が前記鋼管の中で移動することを許容して、予め定められた緊張力まで前記ＰＣ鋼材の緊張力を増加させる緊張力増加ステップと、
予め定められた緊張力まで前記ＰＣ鋼材の緊張力が増加して前記支圧板から前記リングナットが離隔すると、前記リングナットが前記支圧板に当接するまで前記リングナットを締め付けるリング締め付けステップと、
前記油圧ジャッキによる緊張力を開放して、前記反力架台と前記油圧ジャッキとを取り外す取り外しステップと、を含む、緊張力調整方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレストレスをコンクリート躯体に導入する新設ＰＣ構造物またはプレストレスがコンクリート躯体に既に導入された既設ＰＣ構造物において、ＰＣ鋼材に付与されている緊張力を調整（以下においては緊張力を０に調整することにより緊張力を開放することを含む）することのできる技術に関し、特に、余長がなくても好ましくＰＣ鋼材に付与される緊張力を調整することのできる技術に関する。なお、本発明において、ＰＣ鋼材には、ＰＣ鋼線およびＰＣ鋼より線を含む。また、本発明は、プレストレストコンクリート構造物のうち、特にコンクリートに埋設されない（補強用）外ケーブルを用いた外ケーブル方式に適用されることが好ましいためにそのような実施の形態について説明するが、本発明がこのような外ケーブルに限定されて適用されるものではない。

【背景技術】

【0002】

ＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線から構成されるＰＣ鋼材（ＰＣケーブル）を定着する最も一般的なＰＣ定着システムは、コンクリート内に埋め込まれたキャスティングブロックとアンカーヘッドとから構成されている。ＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線は、緊張後、それぞれくさびによりアンカーヘッドに固定され、キャスティングブロックに設けられたグラウト孔より、キャスティングブロックおよびシース内にグラウトを充填して定着を完了する。

【0003】

このような定着作業におけるくさび定着（ウェッジ（くさび）とテーパー孔を備えたスリーブとからなる定着具（定着グリップ）を用いてウェッジ内周でＰＣ鋼線を噛み込ませ、ウェッジ外周とスリーブのテーパー孔とで固定して定着）では、ウェッジは緊張時にはスリーブの外側に突出しているが、定着時にジャッキの引張荷重を解放（除荷）すると、ＰＣ鋼より線の戻り（緩み）によりウェッジがスリーブ内にめり込んでセット量が発生し、その分だけプレストレスの減少（セットロス）が発生する。このセットロスは、ＰＣ鋼より線の長さ（部材長）が短ければ短いほど影響が大きく、設計プレストレスに対する割合も大きく、設計プレストレスの導入が困難となる場合もある。このため、このセット量を補正する作業が必要となる。この補正作業の方式として、本願出願人を含み特許出願されて特許第６１３１２９２号公報（特許文献１）として登録公報が発行された以下の技術が公知である。

【0004】

この特許文献１に開示されたセット量補正治具は、緊張・定着作業においてセット量が発生したＰＣ構造物において、重量の大きい油圧ジャッキを繰返し脱着する労力を軽減しつつ、狭小位置において容易な作業で作業工数を削減してセット量を補正することのできることを目的として、以下の構成を備える。このセット量補正治具は、ＰＣ鋼材を１次緊張してＰＣ構造物に圧縮力を付与するために使用されるとともに前記ＰＣ鋼材のセット量をリングナットにより補正する２次緊張のために使用される油圧ジャッキの先端に取り付けられる、本体部と固定リングと可動リングとを含むＰＣ鋼材のセット量補正治具であって、前記本体部は、前記ＰＣ鋼材を通す中心穴を備えた略中空円筒形状であって、支圧板側にリングナットを備えた定着具と前記ＰＣ鋼材の軸芯を対称中心とした形状の固定リングおよび可動リングとを収納して、反支圧板側に前記油圧ジャッキが取り付けられ、前記固定リングは、前記本体部の中空円筒内面に前記軸芯周りに回転不可能に設けられ、前記軸芯を中心とした所定の中心角の部分に軸心方向に同じ厚みの複数の固定支圧部を備え、前記可動リングは、前記本体部の中空円筒内面に前記軸芯周りに回転可能に設けられ、前記軸芯を中心とした所定の中心角の部分に軸心方向に同じ厚みの複数の可動支圧部を備え、前記可動リングは、前記固定支圧部と前記可動支圧部とが重なり合う１次緊張状態から前記可動リングを前記軸芯周りに回転させることにより前記固定支圧部と前記可動支圧部とが重なり合わない２次緊張状態へ遷移させるための回転棒を装着する穴部をリング外周面に備え、前記本体部は、前記穴部に装着した回転棒を前記軸芯周りに回転させる部分の外周面が切り欠かれていることを特徴とする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第６１３１２９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

この特許文献１に開示されたセット量補正治具は、重量の大きい油圧ジャッキを繰返し脱着する労力を軽減しつつ、狭小位置において容易な作業で作業工数を削減してセット量を補正することのできる点で非常に効果が高く好評を得ている。
ところで、ＰＣ構造物に圧縮力を付与するためのＰＣ鋼材の緊張力には、ＰＣ構造物の種類およびＰＣ鋼材の種類等により様々な大きさ(緊張荷重値)が存在することはいうまでもない。特に、小さな緊張力をＰＣ鋼材に付与する場合、正確に緊張力をＰＣ鋼材に付与する場合には、以下の課題が発生する。

【0007】

＜課題１＞低緊張力では十分な定着性能が発揮できない
くさび式定着具において、施工時に導入する緊張力が小さい場合にはくさび歯形の食い込みが浅いため、衝撃的な力に対して十分な定着性能を発揮できない可能性がある。
これに対して、低緊張力におけるくさび歯型の食い込みを深くするために、通常の張力（＞低緊張力）で緊張した後に低緊張力にするために緊張材の伸び量を戻すためにくさびを外して伸び量を戻してしまうと、新たな位置において低張力で定着するために、結局はくさび歯型の食い込みが浅くなる。

【0008】

＜課題２＞張力の微調整が困難である
緊張材を緊張機器により所定の引張力で引き込んでも，その緊張力をくさび式定着具に移行する過程で発生するくさびの食い込み量（セットロス）により緊張力が低減し、かつ、その食い込み量は緊張力、緊張材・定着具個体でもわずかに異なるために所定の引張力に調整することが難しい。

【0009】

＜課題３＞供用時でも緊張材の余長を残す必要がある
緊張材に導入された緊張力を開放（開放とは緊張力を０に調整することであるため緊張力の開放とは緊張力の調整に含まれるものである）するためには緊張材の余長を残す必要があり、供用時に定着部分が長くなる。また、くさび式定着具で緊張力を開放するためにはくさびを外すためにさらに緊張して伸ばす必要があるが、導入済みの緊張力が大きい場合はくさびを動かすだけの伸び量を確保できないために緊張力の開放ができない。

【0010】

さらに、限定されるものではないが、上記＜課題１＞に関連して、プレストレストコンクリート構造の中でコンクリートに埋設されない（後付けの）外ケーブルを用いた外ケーブル方式と呼ばれる技術がある。この外ケーブル方式とは、防錆処理を施した緊張材（ＰＣ鋼材）をＰＣ構造物の外部に配置して、定着部（スリーブ、ウェッジ、アンカープレートからなる定着具により外ケーブルを緊張・固定する）および偏向部（ＰＣ構造物に取り付けられた偏向具により外ケーブルの位置の保持するとともに偏向させる）によりプレストレス力を付与する構造の総称である。このような、ＰＣ構造物であるＰＣ橋梁（所定のプレストレス力が付与）にこの外ケーブル方式を採用して外ケーブルに低緊張力を付与しておいて、ＰＣ構造物自体が変形したときに、この外ケーブルの緊張力が自然に高まり、ＰＣ構造物にプレストレス力を付与してＰＣ構造物を補強するためのケーブルとして機能する。このような外ケーブルはＰＣ構造物の施工時には低緊張力で定着するために、上述した＜課題１＞が発生する。

【0011】

本発明は、従来技術の上述の問題点（課題）に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、プレストレスをコンクリート躯体に導入する新設ＰＣ構造物またはプレストレスがコンクリート躯体に既に導入された既設ＰＣ構造物において、ＰＣ鋼材に付与されている緊張力を（０に開放することを含めて増加させることも減少させることも含めて）調整することのできる調整方法、および、この調整方法を実行するにあたり供用時にはＰＣ鋼材の余長が（油圧ジャッキに連結するほどに長さが残ってい）ない場合であっても好ましくＰＣ鋼材に付与される緊張力を調整することの調整治具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記目的を達成するため、本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整治具およびＰＣ鋼材の緊張力調整方法は以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整治具は、プレストレストＰＣ構造物に圧縮力を付与しているＰＣ鋼材の緊張力調整治具であって、前記ＰＣ鋼材の長手方向に垂直な面から見て２以上のウェッジ片に分割されたウェッジと、略中空円筒形状であって、内周面に前記ウェッジに組み合わせられるテーパー孔を備え、外周面に雄ねじが設けられたスリーブと、略円環形状であって、内周面に前記スリーブが備える雄ねじと螺合する雌ねじが設けられたリングナットと、前記テーパー孔が広がる方向の端部において前記スリーブに接合されるとともに、前記長手方向における前記スリーブとは反対側で油圧ジャッキに接続される接続用緊張材と接合される接続用カプラと、を含む。

【0013】

好ましくは、前記スリーブは、前記テーパー孔が広がる方向の端部の内周面に雌ねじを備え、前記接続用カプラは、略中空円筒形状を備え、前記外周面に前記スリーブが備える雌ねじと螺合する雄ねじを備え、前記スリーブが備える雌ねじと前記接続用カプラが備える雄ねじとが螺合することにより前記スリーブと前記接続用カプラとが接合されるように構成することができる。

【0014】

さらに好ましくは、前記接続用緊張材は、前記長手方向における前記油圧ジャッキとは反対側の端部に雄ねじを備え、前記接続用カプラは、略中空円筒形状を備え、前記内周面に前記接続用緊張材が備える雄ねじと螺合する雌ねじを備え、前記接続用緊張材が備える雄ねじと前記接続用カプラが備える雌ねじとが螺合することにより前記接続用緊張材と前記接続用カプラとが接合されるように構成することができる。

【0015】

さらに好ましくは、前記接続用カプラは、前記接続用緊張材と一体化されているように構成することができる。
また、本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法（緊張力減少）は、ＰＣ鋼材の余長の有無に応じて（施工時には余長部を切断するまでは余長があるがその後の施工時および供用時は余長がない）上述したＰＣ鋼材の緊張力調整治具を用いた緊張力調整方法である。より詳しくは、本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法（緊張力減少）は、プレストレストＰＣ構造物に圧縮力を付与しているＰＣ鋼材についてリングナットおよび支圧板を用いて緊張力を調整する緊張力調整方法であって、前記ＰＣ鋼材の余長が存在する場合には油圧ジャッキに前記ＰＣ鋼材の端部が連結することができるように、前記ＰＣ鋼材の余長が存在しない場合には上述したいずれかの緊張力調整治具を介して前記ＰＣ鋼材の端部が油圧ジャッキに連結することができるように、準備する準備ステップと、前記支圧板に反力架台を当接させて前記反力架台に油圧ジャッキをセットして、前記ＰＣ鋼材の余長が存在する場合には前記ＰＣ鋼材の端部を前記反力架台を経由して前記油圧ジャッキに連結して、前記ＰＣ鋼材の余長が存在しない場合には前記ＰＣ鋼材の端部を前記緊張力調整治具を介して前記反力架台を経由して前記油圧ジャッキに連結するセットステップと、前記油圧ジャッキを用いて、前記支圧板から前記リングナットが予め定められた距離だけ離隔するまで、前記ＰＣ鋼材の緊張力を増加させる緊張力増加ステップと、前記支圧板から離隔した前記リングナットを緩めるリング緩めステップと、前記油圧ジャッキを用いて、予め定められた緊張力まで、前記ＰＣ鋼材の緊張力を減少させる緊張力低下ステップと、予め定められた緊張力まで前記ＰＣ鋼材の緊張力が減少すると、前記リングナットが前記支圧板に当接するまで前記リングナットを締め付けるリング締め付けステップと、前記油圧ジャッキによる緊張力を開放して、前記反力架台と前記油圧ジャッキとを取り外す取り外しステップと、を含む。

【0016】

また、本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法（緊張力増加）は、ＰＣ鋼材の余長がない場合に上述したＰＣ鋼材の緊張力調整治具を用いた緊張力調整方法である。より詳しくは、本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法（緊張力増加）は、プレストレストＰＣ構造物に圧縮力を付与しているＰＣ鋼材についてリングナットおよび支圧板を用いて緊張力を調整する緊張力調整方法であって、上述したいずれかの緊張力調整治具を介して油圧ジャッキに前記ＰＣ鋼材の端部が連結することができるように準備する準備ステップと、前記支圧板に反力架台を当接させて前記反力架台に油圧ジャッキをセットして、前記ＰＣ鋼材の端部を前記緊張力調整治具を介して前記反力架台を経由して前記油圧ジャッキに連結するセットステップと、前記油圧ジャッキを用いて、予め定められた緊張力まで前記ＰＣ鋼材の緊張力を増加させる緊張力増加ステップと、予め定められた緊張力まで前記ＰＣ鋼材の緊張力が増加して前記支圧板から前記リングナットが離隔すると、前記リングナットが前記支圧板に当接するまで前記リングナットを締め付けるリング締め付けステップと、前記油圧ジャッキによる緊張力を開放して、前記反力架台と前記油圧ジャッキとを取り外す取り外しステップと、を含む。

【発明の効果】

【0017】

本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整治具およびＰＣ鋼材の緊張力調整方法によれば、プレストレスをコンクリート躯体に導入する新設ＰＣ構造物またはプレストレスがコンクリート躯体に既に導入された既設ＰＣ構造物において、ＰＣ鋼材に付与されている緊張力を（０に開放することを含めて増加させることも減少させることも含めて）調整することのできる調整方法、および、この調整方法を実行するにあたり供用時にはＰＣ鋼材の余長が（油圧ジャッキに連結するほどに長さが残ってい）ない場合であっても好ましくＰＣ鋼材に付与される緊張力を調整することの調整治具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整治具１０００を用いた緊張量調整方法が好ましく適用されるプレストレストＰＣ橋１００の補強例を示す図である。

【図2】本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整治具１０００についての（Ａ）全体側面図（組立図）、（Ｂ）全体側面図（分解図）である。

【図3】本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整治具１０００を構成するスリーブ１１００の六面図である。

【図4】本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整治具１０００を構成するウェッジ（くさび）１２００の六面図である。

【図5】本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整治具１０００を構成するリングナット１３００の六面図である。

【図6】本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整治具１０００を構成するウェッジ押さえ１４００の六面図である。

【図7】本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整治具１０００を構成する接続用カプラ１５００の六面図である。

【図8】本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整治具１０００を構成する接続用緊張材１６００の二面図である。

【図9】本発明の第１の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順１１および手順１２を説明するための側面図である。

【図10】本発明の第１の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順１３および手順１４を説明するための側面図である。

【図11】本発明の第１の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順１５および手順１６を説明するための側面図である。

【図12】本発明の第１の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順１７および手順１８を説明するための側面図である。

【図13】本発明の第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順２１および手順２２を説明するための側面図である。

【図14】本発明の第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順２３および手順２４を説明するための側面図である。

【図15】本発明の第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順２５および手順２６を説明するための側面図である。

【図16】本発明の第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順２７および手順２８を説明するための側面図である。

【図17】本発明の第３の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順３１および手順３２を説明するための側面図である。

【図18】本発明の第３の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順３３および手順３４を説明するための側面図である。

【図19】本発明の第３の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順３５および手順３６を説明するための側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整治具（以下、単に緊張量調整治具または調整治具と記載する場合がある）およびこの調整治具を用いた本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法（以下、単に緊張量調整方法または調整方法と記載する場合がある）を、図面に基づき詳しく説明する。ここで、全ての図面について、断面図でない部位に断面が示されている場合、断面図である部位に外観が示されている場合、断面図を示す部位が図面間で一致していない場合、手前の部材が描かれておらず透視しているように奥側の部材が示されている場合等を含むことがあるが、これらは本発明の実施の形態に係る調整治具および調整方法を容易に理解して本発明の十分な理解に繋げるためであって、基本的にはハッチングを伴わない断面図または透視図で本発明に係る部材を示している。また、本発明とは特段に関係しない、防錆のためのキャップ、パッキン、シーリング、被覆材等については図示していないものがある。

【0020】

なお、本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法は、プレストレスをコンクリート躯体に導入する施工時の新設ＰＣ構造物のＰＣ鋼材の緊張力を調整する場合にも、プレストレスをコンクリート躯体に導入して供用時の既設ＰＣ構造物のＰＣ鋼材の緊張力を調整する場合にも、好適に適用することができる。ただし、緊張力調整対象は、ＰＣ鋼材を１次緊張した後のセット量の補正のためのリングナット（セット量補正はリングナット方式）を備えることが必要である。すなわち、特許文献１（特許第６１３１２９２号公報）に開示されたセット量補正治具を必ずしも用いる必要はないもののリングナットは必要不可欠である。通常は、特許文献１（特許第６１３１２９２号公報）に開示されたセット量補正治具を用いて、緊張力調整対象のＰＣ鋼材は、１次緊張した後にリングナットを支圧板に当接させて２次緊張してＰＣ鋼材のセット量が補正されている。ここで、後述する緊張力調整方法によりセット量の補正も可能であるために、リングナット（および支圧板）は必要不可欠であるが、２次緊張は必要不可欠ではない。

【0021】

また、本発明におけるＰＣ鋼材は、複数の鋼線から構成されるＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線であればよく、複数の鋼線の１本は、さらに細い複数の鋼線から構成されるより線であっても単一の鋼線であっても構わない。
さらに、以下においては、おねじ、オネジ、雄ねじ、雄ネジ、外ねじ、外ネジを区別しないで記載するとともに、めねじ、メネジ、雌ねじ、雌ネジ、内ねじ、内ネジを区別しないで記載することがある。

【0022】

［適用事例の一例］
発明が解決しようとする課題でも説明したように、本発明の適用が限定されるものではないが、本発明に係る緊張力調整治具および緊張力調整方法は、プレストレストコンクリート構造の中でコンクリートに埋設されない（後付けの）外ケーブルを用いた外ケーブル方式に好ましく適用される。このため、図１を参照して、プレストレストＰＣ橋１００の補強例をこの外ケーブル方式により施工する事例について説明する。図１（Ａ）は補強対象のプレストレストＰＣ橋１００および外ケーブルである緊張材（ＰＣ鋼材３００）を含む外ケーブル方式による補強方式を示す側面図、図１（Ｂ）はその正面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）における１Ｃ部分の拡大側面図である。

【0023】

これらの図に示すように、プレストレストＰＣ橋１００の補強する外ケーブル方式は、防錆処理を施した外ケーブルである緊張材（ＰＣ鋼材３００）をＰＣ構造物（プレストレストＰＣ橋１００）の外部に配置して、定着部２００（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０からなり外ケーブル（ＰＣ鋼材３００）を緊張・固定する）および偏向部４００（プレストレストＰＣ橋１００に取り付けられ外ケーブルの位置を保持するとともに偏向させる）によりプレストレス力を付与する。このような、ＰＣ構造物であるプレストレストＰＣ橋１００（所定のプレストレス力が付与）にこの外ケーブル方式を採用して外ケーブルに低緊張力を付与しておいて、ＰＣ構造物であるプレストレストＰＣ橋１００自体が変形したときに（たとえば下側に撓んだときに）、この外ケーブルの緊張力が自然に高まり、ＰＣ構造物であるプレストレストＰＣ橋１００にプレストレス力を付与して補強する。このような外ケーブルはＰＣ構造物であるプレストレストＰＣ橋１００の施工時には低緊張力で定着しておいて、供用開始後にプレストレストＰＣ橋１００自体が変形したときに（たとえば下側に撓んだときに）緊張材（ＰＣ鋼材３００）が（施工時には低緊張力で定着されているために緊張力に余裕があるために）破断することなく、引張強度等の規格内の所定の緊張力が付与されることによりプレストレストＰＣ橋１００を補強する。

【0024】

なお、図１（Ｃ）においては、外ケーブルである緊張材（ＰＣ鋼材３００）の端部には様々な防錆処理部材が実際には取付けられているが、本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法として後述する第１の実施を説明するための図９～図１２、第２の実施を説明するための図１３～図１６、および、第３の実施を説明するための図１７～図１９においては、このような防錆処理部材が取り付けられる前の状態からの緊張力調整方法、または、取り外されている状態からの緊張力調整方法を説明する。

【0025】

［緊張力調整治具（専用品）］
本実施の形態に係る緊張力調整方法を説明する前に、この緊張力調整方法に使用される緊張力調整治具１０００であって、この緊張力調整方法に合致させた特殊な構造を備えた緊張力調整治具１０００について説明する。
図２（Ａ）にこの緊張力調整治具１０００についての全体側面図（組立図）を図２（Ｂ）に全体側面図（分解図）をそれぞれ示す。さらに、図３にこの緊張力調整治具１０００を構成するスリーブ１１００の六面図を、図４にこの緊張力調整治具１０００を構成するウェッジ（くさび）１２００の六面図を、図５にこの緊張力調整治具１０００を構成するリングナット１３００の六面図を、図６にこの緊張力調整治具１０００を構成するウェッジ押さえ１４００の六面図を、図７にこの緊張力調整治具１０００を構成する接続用カプラ１５００の六面図を、図８にこの緊張力調整治具１０００を構成する接続用緊張材１６００の二面図を、それぞれ示す。

【0026】

これらの図２～図８に示すように、この緊張力調整治具１０００は、プレストレストＰＣ構造物に圧縮力を付与しているＰＣ鋼材の緊張力を調整する治具である。調整には緊張力を完全に０にして開放することを含む。この緊張力調整治具１０００は、ＰＣ鋼材３００の長手方向に垂直な面から見て２以上（ここでは２）のウェッジ片１２１０に分割されたウェッジ１２００と、略中空円筒形状であって、内周面にウェッジ１２００に組み合わせられるテーパー孔１１２０を備え、外周面に雄ねじ１１３０が設けられたスリーブ１１００と、略円環形状であって、内周面にスリーブ１１００が備える雄ねじ１１３０と螺合する雌ねじ１３２０が設けられたリングナット１３００と、テーパー孔１１２０が広がる方向の端部においてスリーブ１１００に接合されるとともに、長手方向におけるスリーブ１１００とは反対側で油圧ジャッキ７００（図９参照）に接続される接続用緊張材１６００と接合される接続用カプラ１５００とを含む。

【0027】

さらに詳しくは、スリーブ１１００は、テーパー孔１１２０が広がる方向の端部の内周面に雌ねじ１１４０を備え、接続用カプラ１５００は、略中空円筒形状を備え、外周面にスリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０と螺合する雄ねじ１５２０を備え、スリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０と接続用カプラ１５００が備える雄ねじ１５２０とが螺合することによりスリーブ１１００と接続用カプラ１５００とが接合されている。なお、これ以外の接合方法により、スリーブ１１００と接続用カプラ１５００とが接合されていても構わない。

【0028】

さらに詳しくは、接続用緊張材１６００は、長手方向における油圧ジャッキ７００とは反対側の端部に雄ねじ１６２０を備え、接続用カプラ１５００は、略中空円筒形状を備え、内周面に接続用緊張材１６００が備える雄ねじ１６２０と螺合する雌ねじ１５３０を備え、接続用緊張材１６００が備える雄ねじ１６２０と接続用カプラ１５００が備える雌ねじ１５３０とが螺合することにより接続用緊張材１６００と接続用カプラ１５００とが接合されている。なお、これ以外の接合方法により接続用緊張材１６００と接続用カプラ１５００とが接合されていても構わない。たとえば、接続用カプラ１５００と接続用緊張材１６００との接合方法としては、このような雄ねじと雌ねじとの螺合であっても、緊張材によってウェッジ、圧着グリップ、ＢＨ（ボタンヘッド）を利用して接続して接合することも、接続用カプラ１５００と接続用緊張材１６００とを一体化して接合することも可能である。

【0029】

さらに詳しくこの緊張力調整治具１０００について説明する。
・スリーブ１１００
スリーブ１１００は、略中空円筒形状であって（円筒直径の異なる）段付きの本体部１１１０を金属加工して、その内周面にウェッジ１２００に組み合わせられるテーパー孔１１２０を備え、その外周面に雄ねじ１１３０が設けられ、テーパー孔１１２０が広がる方向の端部の内周面に雌ねじ１１４０が設けられている。

【0030】

・ウェッジ１２００
ウェッジ１２００は、２分割されたウェッジ片１２１０から構成され、テーパーの向きを合わせた２つのウェッジ片１２１０の間にＰＣ鋼材３００をウェッジ１２００の内周面に設けられた歯型１２３０に食い込ませるようにして、ＰＣ鋼材３００が歯合されたウェッジ１２００の外周面のテーパー面１２２０をスリーブ１１００のテーパー孔１１２０に摩擦嵌合することにより、くさび効果によりＰＣ鋼材３００を保持する。

【0031】

・リングナット１３００
リングナット１３００は、略円環形状の本体部１３１０を金属加工して、内周面にスリーブ１１００が備える雄ねじ１１３０と螺合する雌ねじ１３２０が設けられている。さらに、てこの原理を利用して、このリングナット１３００をＰＣ鋼材３００の軸心周りに容易に回転させるための棒体を螺合させるために、外周面に複数箇所（ここでは６箇所）の雌ねじ穴１３３０が設けられている。この雌ねじ穴１３３０に設けられた雌ねじに螺合する雄ねじをその一端部に備える棒体を螺合させて、その棒体の他端部を手で把持してリングナットを締めたり緩めたりする方向へリングナット１３００を回転させることが容易になる。

【0032】

・ウェッジ押さえ１４００
このウェッジ押さえ１４００は図２に示されていないように、この緊張力調整治具１０００の必須構成ではない。後述する緊張力調整方法において緊張力の調整が完了した後に、調整後の緊張力が変化しないようにウェッジ１２００の移動を制限するためにスリーブ１１００に設けられる。不測の事態に備えて設けることが好ましいが、上述したように、この緊張力調整治具１０００の必須構成ではない。

【0033】

このウェッジ押さえ１４００は、略中空円筒形状であって（円筒直径の異なる）段付きの本体部１４１０を金属加工して、その円筒直径の大きな方の外周面にスリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０と螺合する雄ねじ１４３０を備え、スリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０とウェッジ押さえ１４００が備える雄ねじ１４３０とが螺合することによりスリーブ１１００とウェッジ押さえ１４００とが接合される。上述したように、スリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０には接続用カプラ１５００が備える雄ねじ１５２０も螺合するために、接続用カプラ１５００が備える雄ねじ１５２０とウェッジ押さえ１４００が備える雄ねじ１４３０とは同じねじ規格である。そして、このように、スリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０とウェッジ押さえ１４００が備える雄ねじ１４３０とが螺合することによりスリーブ１１００とウェッジ押さえ１４００とが接合されると、ウェッジ１２００におけるテーパー孔１１２０が広がる方向のウェッジ１２００の端面１２４０がウェッジ押さえ１４００のウェッジ側端面１４２０に当接されてウェッジ１２００の移動が制限されることにより、緊張力調整方法において緊張力の調整が完了した後において、このウェッジ押さえ１４００により緊張力が変化しない状態を維持することができる。

【0034】

ここで、このウェッジ押さえ１４００がこの緊張力調整治具１０００の必須構成ではない場合であって、後述する第１の実施の形態のようにＰＣ鋼材３００の余長がある場合には緊張力調整治具１０００の接続用カプラ１５００を使用する必要もないために、すなわ
ち、スリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０にはウェッジ押さえ１４００も接続用カプラ１５００も螺合される必要がないために、スリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０は不要であって専用品ではない通常の定着具として販売されているスリーブであって構わないことになる。

【0035】

・接続用カプラ１５００
接続用カプラ１５００は、ほぼ同じ円筒直径の略中空円筒形状の本体部１５１０を金属加工して、その外周面にスリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０と螺合する雄ねじ１５２０を備え、内周面に接続用緊張材１６００が備える雄ねじ１６２０と螺合する雌ねじ１５３０を備える。

【0036】

上述したように接続用カプラ１５００と接続用緊張材１６００とを一体化等して接合しても構わないために限定されるものではないが、接続用カプラ１５００が備える雄ねじ１５２０とスリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０とが螺合することによりスリーブ１１００と接続用カプラ１５００とが接合され、接続用カプラ１５００が備える雌ねじ１５３０と接続用緊張材１６００が備える雄ねじ１６２０とが螺合することにより接続用緊張材１６００と接続用カプラ１５００とが接合されている。

【0037】

・接続用緊張材１６００
接続用緊張材１６００は、端部が処理されたＰＣ鋼材であって、その端部には接続用カプラ１５００が備える雌ねじ１５３０と螺合する雄ねじ１６２０を備える。上述したように接続用カプラ１５００と接続用緊張材１６００とを一体化等して接合しても構わないために限定されるものではないが、接続用緊張材１６００が備える雄ねじ１６２０と接続用カプラ１５００が備える雌ねじ１５３０とが螺合することにより接続用緊張材１６００と接続用カプラ１５００とが接合されている。

【0038】

［緊張力調整方法］
以上のような、本実施の形態に係る緊張力調整治具１０００を用いる場合がある（ＰＣ鋼材３００に余長がある場合の緊張力減少時には用いないでも構わない）ＰＣ鋼材の緊張力調整方法について、上述した図１～図８に、図９～図１９を加えて説明する。なお、以下においては、第１の実施の形態に係る張力調整方法を図９～図１２に示す手順１１～手順１８で説明して、第２の実施の形態に係る張力調整方法を図１３～図１６に示す手順２１～手順２８で説明して、第３の実施の形態に係る張力調整方法を図１７～図１９に示す手順３１～手順３６で説明する。ここで、第１の実施の形態に係る張力調整方法は、ＰＣ構造物の施工時であってＰＣ鋼材３００に余長がある（緊張力調整治具１０００を用いない）場合の緊張力調整方法（緊張力減少）であって、第２の実施の形態に係る張力調整方法は、ＰＣ構造物の供用時であってＰＣ鋼材３００に余長がない（緊張力調整治具１０００を用いる）場合の緊張力調整方法（緊張力減少）であって、第３の実施の形態に係る張力調整方法は、ＰＣ構造物の供用時であってＰＣ鋼材３００に余長がない（緊張力調整治具１０００を用いる）場合の緊張力調整方法（緊張力増加）である。

【0039】

・第１の実施の形態：余長ありで緊張力減少調整
＜図９：手順１１＞
本実施の形態における図１０に示す手順１１の時点は、たとえば、特許文献１（特許第６１３１２９２号公報）の第００４４段落の（６）後処理ステップにおける「次に、２次緊張ステップにおける緊張荷重を解放して、セット量補正治具１００（本体部３００、固定リング４００および可動リング５００）が取り付けられた油圧ジャッキ７００を取り外す。」が完了した時点である。

【0040】

ここで、鋼管付きアンカープレート５００は、鋼管５１０の端部に支圧板として機能するアンカープレート５２０を備えるものである。
なお、第１の実施の形態においては、スリーブとしてテーパー孔１１２０が広がる方向の端部の内周面に雌ねじ１１４０を備えるスリーブ１１００を採用しているが、ＰＣ鋼材３００の余長があるために接続用カプラ１５００も螺合される必要がなく（準備ステップにおいて緊張力調整治具１０００を準備する必要なく）、さらにウェッジ押さえ１４００が不要な場合には雌ねじ１１４０にはウェッジ押さえ１４００も接続用カプラ１５００も
螺合される必要がないために、雌ねじ１１４０を備える専用品ではない通常の定着具として販売されているスリーブであって構わない（ただし、図１３に示す手順２８でウェッジ押さえ１４００を使用しているので雌ねじ１１４０を備えるスリーブ１１００を使用）。

【0041】

＜図９：手順１２：セットステップ＞
支圧板（アンカープレート５２０と記載する場合がある）に反力架台６００を当接させて反力架台６００に油圧ジャッキ７００をセットする。ＰＣ鋼材の余長が存在するために、ＰＣ鋼材３００の端部を反力架台６００を経由して油圧ジャッキ７００に連結する。
このとき、油圧ジャッキ７００は、緊張力の減少（開放を含む）時に戻るＰＣ鋼材３００の伸び量分だけピストンを出しておくことになる。

【0042】

＜図１０：手順１３：緊張力増加ステップ＞
油圧ジャッキ７００を用いて、支圧板（アンカープレート５２０）からリングナット１３００が予め定められた距離だけ離隔するまで（すなわち、リングナット１３００が支圧板（アンカープレート５２０）から浮くまで）、ＰＣ鋼材３００の緊張力を増加させる。
このようにリングナット１３００が支圧板（アンカープレート５２０）から浮いている状態のときには、油圧ジャッキ７００がＰＣ鋼材３００の引張力を負担していることになる。
＜図１０：手順１４：リング緩めステップ＞
支圧板（アンカープレート５２０）から離隔した（浮いた）リングナット１３００を緩める。なお、リングナット１３００を緩める量（リングナット１３００の回転量またはリングナット１３００の移動量）は緊張力調整に必要な量に対応するものであって、緊張力を０にして完全に開放する場合にはリングナット１３００をスリーブ１１００から外してしまっても構わない（もはやリングナット１３００を機能させる必要がない）。

【0043】

＜図１１：手順１５：緊張力低下ステップ＞
油圧ジャッキ７００を用いて（手順１２で出しておいたピストンを戻して）、予め定められた緊張力まで、ＰＣ鋼材３００の緊張力を減少させていく。このとき、緊張力減少に伴うＰＣ鋼材３００の伸びが図示したように戻り、スリーブ１１００の一部が鋼管５１０の中に侵入している。なお、スリーブ１１００の外径は鋼管５１０の内径よりも小さいので、鋼管５１０の中に侵入することができる。
＜図１１：手順１６：リング締め付けステップ＞
予め定められた緊張力までＰＣ鋼材３００の緊張力が減少すると、リングナット１３００が支圧板（アンカープレート５２０）に当接するまでリングナット１３００を回転させて締め付ける。

【0044】

＜図１２：手順１７：取り外しステップ＞
油圧ジャッキ７００による緊張力を開放して、反力架台６００と油圧ジャッキ７００とを取り外す。リングナット１３００が支圧板（アンカープレート５２０）に当接している状態で油圧ジャッキ７００による緊張力を開放すると、リングナット１３００がＰＣ鋼材３００の引張力を負担していることになる。さらに、ここで、ＰＣ鋼材３００の余長を切断することもある。
＜図１２：手順１８：後処理ステップ＞
ウェッジ押さえ１４００をスリーブ１１００に取り付ける。このとき、スリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０とウェッジ押さえ１４００が備える雄ねじ１４３０とを螺合させるようにねじ込む。ウェッジ１２００におけるテーパー孔１１２０が広がる方向のウェッジ１２００の端面１２４０がウェッジ押さえ１４００のウェッジ側端面１４２０に当接されてウェッジ１２００の移動が制限されることにより、手順１１～手順１７の緊張力調整（ここでは減少）方法において緊張力の調整（ここでは減少）が完了した後において、このウェッジ押さえ１４００により減少された緊張力が変化しない状態を維持することができる。
・第２の実施の形態：余長なしで緊張力減少調整

【0045】

＜図１３：手順２１＞
本実施の形態における図１３に示す手順２１の時点は、第１の実施の形態における図１
２に示す手順１８の時点である。
ウェッジ押さえ１４００をスリーブ１１００から外す。このとき、上述した手順１８と逆手順であって、スリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０にウェッジ押さえ１４００が備える雄ねじ１４３０が螺合している状態からウェッジ押さえ１４００を回転させてスリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０にその雄ねじ１４３０がねじ込まれているウェッジ押さえ１４００を取り外す。
＜図１３：手順２２：準備ステップ＞
ここでは、ＰＣ鋼材３００の余長が存在しないために上述した緊張力調整治具１０００を介してＰＣ鋼材３００の端部が油圧ジャッキ７００に連結することができるように準備する。より具体的には、スリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０に接続用カプラ１５００の雄ねじ１５２０を螺合させてスリーブ１１００に接続用カプラ１５００を接合して、接続用カプラ１５００が備える雌ねじ１５３０に接続用緊張材１６００が備える雄ねじ１６２０を螺合させて接続用カプラ１５００に接続用緊張材１６００を接合する。このとき、スリーブ１１００、接続用カプラ１５００および接続用緊張材１６００の中で、外径はスリーブ１１００が最も大きい。

【0046】

＜図１４：手順２３：セットステップ＞
支圧板（アンカープレート５２０）に反力架台６００を当接させて反力架台６００に油圧ジャッキ７００をセットする。ここでは、ＰＣ鋼材３００の余長が存在しないためにＰＣ鋼材３００の端部を緊張力調整治具１０００を介して反力架台６００を経由して油圧ジャッキ７００に連結する。
このとき、油圧ジャッキ７００は、緊張力の減少（開放を含む）時に戻るＰＣ鋼材３００の伸び量分だけピストンを出しておくことになる。
＜図１４：手順２４：緊張力増加ステップ＞
ここでは、上述した手順１３と同じく、油圧ジャッキ７００を用いて、支圧板（アンカープレート５２０）からリングナット１３００が予め定められた距離だけ離隔するまで（すなわち、リングナット１３００が支圧板（アンカープレート５２０）から浮くまで）、ＰＣ鋼材３００の緊張力を増加させる。
このようにリングナット１３００が支圧板（アンカープレート５２０）から浮いている状態のときには、油圧ジャッキ７００がＰＣ鋼材３００の引張力を負担していることになる。

【0047】

＜図１５：手順２５：リング緩めステップ＞
ここでは、上述した手順１４と同じく、支圧板（アンカープレート５２０）から離隔した（浮いた）リングナット１３００を緩める。なお、リングナット１３００を緩める量（リングナット１３００の回転量またはリングナット１３００の移動量）は緊張力調整に必要な量に対応するものであって、緊張力を０にして完全に開放する場合にはリングナット１３００をスリーブ１１００から外してしまっても構わない（もはやリングナット１３００を機能させる必要がない）。
＜図１５：手順２６：緊張力低下ステップ＞
油圧ジャッキ７００を用いて（手順２３で出しておいたピストンを戻して）、予め定められた緊張力まで、ＰＣ鋼材３００の緊張力を減少させていく。このとき、緊張力減少に伴うＰＣ鋼材３００の伸びが図示したように戻り、スリーブ１１００の一部が鋼管５１０の中に侵入している。なお、スリーブ１１００、接続用カプラ１５００および接続用緊張材１６００の中で、外径はスリーブ１１００が最も大きく、かつ、スリーブ１１００の外径は鋼管５１０の内径よりも小さいので、スリーブ１１００を含む緊張力調整治具１０００が鋼管５１０の中に侵入することができる。

【0048】

＜図１６：手順２７：リング締め付けステップ＞
ここでは、上述した手順１６と同じく、予め定められた緊張力までＰＣ鋼材３００の緊張力が減少すると、リングナット１３００が支圧板（アンカープレート５２０）に当接するまでリングナット１３００を回転させて締め付ける。
＜図１６：手順２８：取り外しステップ＞
油圧ジャッキ７００による緊張力を開放して、反力架台６００と油圧ジャッキ７００と緊張力調整治具１０００（接続用カプラ１５００および接続用緊張材１６００）とを取り外す。より具体的には、上述した手順２２と逆に、接続用カプラ１５００が備える雌ねじ１５３０と接続用緊張材１６００が備える雄ねじ１６２０との螺合を開放させて接続用カプラ１５００から接続用緊張材１６００を取り外して、スリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０と接続用カプラ１５００の雄ねじ１５２０との螺合を開放させてスリーブ１１００から接続用カプラ１５００を取り外す。リングナット１３００が支圧板（アンカープレート５２０）に当接している状態で油圧ジャッキ７００による緊張力を開放すると、リングナット１３００がＰＣ鋼材３００の引張力を負担していることになる。さらに、ウェッジ押さえ１４００をスリーブ１１００の取り付ける。この手順２８におけるウェッジ押さえ１４００を取り付ける手順は上述した手順１８と同じである。なお、緊張力を０にして完全に開放してＰＣ鋼材３００を撤去する場合にはウェッジ押さえ１４００を取り付ける必要はない。

【0049】

・第３の実施の形態：余長なしで緊張力増加調整
＜図１７：手順３１＞
本実施の形態における図１７に示す手順３１の時点は、第１の実施の形態における図１２に示す手順１８の時点である。
ウェッジ押さえ１４００をスリーブ１１００から外す。このとき、この手順３１におけるウェッジ押さえ１４００をスリーブ１１００から外す手順は上述した手順２１と同じである。
＜図１７：手順３２：準備ステップ＞
ここでは、上述した手順２２と同じく、ＰＣ鋼材３００の余長が存在しないために上述した緊張力調整治具１０００を介してＰＣ鋼材３００の端部が油圧ジャッキ７００に連結することができるように準備する。より具体的には、スリーブ１１００が備える雌ねじ１１４０に接続用カプラ１５００の雄ねじ１５２０を螺合させてスリーブ１１００に接続用カプラ１５００を接合して、接続用カプラ１５００が備える雌ねじ１５３０に接続用緊張材１６００が備える雄ねじ１６２０を螺合させて接続用カプラ１５００に接続用緊張材１６００を接合する。このとき、スリーブ１１００、接続用カプラ１５００および接続用緊張材１６００の中で、外径はスリーブ１１００が最も大きい。

【0050】

＜図１８：手順３３：セットステップ＞
上述した手順２３と同じく、支圧板（アンカープレート５２０）に反力架台６００を当接させて反力架台６００に油圧ジャッキ７００をセットする。ここでは、ＰＣ鋼材３００の余長が存在しないためにＰＣ鋼材３００の端部を緊張力調整治具１０００を介して反力架台６００を経由して油圧ジャッキ７００に連結する。
＜図１８：手順３４：緊張力増加ステップ＞
油圧ジャッキ７００を用いて、予め定められた緊張力まで、ＰＣ鋼材３００の緊張力を増加させる。このとき、リングナット１３００が支圧板（アンカープレート５２０）から浮いている状態となり、油圧ジャッキ７００がＰＣ鋼材３００の引張力を負担していることになる。

【0051】

＜図１９：手順３５：リング締め付けステップ＞
予め定められた緊張力までＰＣ鋼材３００の緊張力が増加して支圧板（アンカープレート５２０）からリングナット１３００が離隔すると、リングナット１３００が支圧板（アンカープレート５２０）に当接するまでリングナット１３００を回転させて締め付ける。＜図１９：手順３６：取り外しステップ＞
油圧ジャッキ７００による緊張力を開放して、反力架台６００と油圧ジャッキ７００と緊張力調整治具１０００（接続用カプラ１５００および接続用緊張材１６００）とを取り外す。この手順３６における反力架台６００と油圧ジャッキ７００と緊張力調整治具１０００（接続用カプラ１５００および接続用緊張材１６００）とを取り外す手順は上述した手順２８と同じである。。リングナット１３００が支圧板（アンカープレート５２０）に当接している状態で油圧ジャッキ７００による緊張力を開放すると、リングナット１３００がＰＣ鋼材３００の引張力を負担していることになる。さらに、ウェッジ押さえ１４００をスリーブ１１００の取り付ける。この手順３６におけるウェッジ押さえ１４００を取り付ける手順は上述した手順１８と同じである。

【0052】

［緊張力調整治具および緊張力調整方法の作用効果］
このようにして、本実施の形態に係る緊張力調整治具および／または緊張力調整方法によると、プレストレスをコンクリート躯体に導入する新設ＰＣ構造物またはプレストレスがコンクリート躯体に既に導入された既設ＰＣ構造物において、ＰＣ鋼材に付与されている緊張力を（０に開放することを含めて増加させることも減少させることも含めて）調整することのできる調整方法、および、この調整方法を実行するにあたり供用時にはＰＣ鋼材の余長が（油圧ジャッキに連結するほどに長さが残ってい）ない場合であっても好ましくＰＣ鋼材に付与される緊張力を調整することの調整治具を提供することができる。

【0053】

なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【産業上の利用可能性】

【0054】

本発明は、ＰＣ鋼材によりプレストレスを付与する場合に発生する緊張力の調整治具および調整方法に好ましく、ＰＣ鋼材に付与されている緊張力を（０に開放することを含めて増加させることも減少させることも含めて）調整することのできる調整方法に好ましく、この調整方法を実行するにあたり供用時にはＰＣ鋼材の余長が（油圧ジャッキに連結するほどに長さが残ってい）ない場合であっても好ましくＰＣ鋼材に付与される緊張力を調整することのできる点で特に好ましい。

【符号の説明】

【0055】

１００ プレストレストＰＣ橋（プレストレストＰＣ構造物）
２００ 定着部
３００ ＰＣ鋼材（緊張材、外ケーブル）
４００ 偏向部
５００ 鋼管付きアンカープレート
６００ 反力架台（チェア）
７００ 油圧ジャッキ
１０００ 緊張力調整治具
１１００ スリーブ
１２００ ウェッジ
１３００ リングナット
１４００ ウェッジ押さえ
１５００ 接続用カプラ
１６００ 接続用緊張材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】