特許 7412236 不正検知ラベルが取り付けられた被検知体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-12-28

(45)【発行日】2024-01-12

(54)【発明の名称】不正検知ラベルが取り付けられた被検知体

(51)【国際特許分類】

   G09F 3/03 20060101AFI20240104BHJP

   B65D 25/20 20060101ALI20240104BHJP

【ＦＩ】

G09F3/03 E

G09F3/03 M

B65D25/20 Q

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020046512

(22)【出願日】2020-03-17

(65)【公開番号】P2021148866

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2023-01-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000110217

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮエッジ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】飯島 恵

【審査官】市川 勝

(56)【参考文献】

【文献】実開平０５－０６１７７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－２２７２０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０１２５５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２５５８３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０１５１２０４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許第０５２２５１６２（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０９Ｆ ３／０３

Ｂ６５Ｄ ２５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被検知体に取り付けられ、前記被検知体の不正開封を検知する不正検知ラベルであって、
不正検知部と、前記不正検知ラベルが前記被検知体に取り付けられる際に当該被検知体の一部を巻き込んで一部が前記不正検知部に貼着される巻き込み部とが、長手方向に連接してなる帯状のシート基材と、
前記不正検知部の一方の面に、予め決められた潜像パターンの形状に積層された剥離層と、
前記不正検知部の前記剥離層が積層された面の全面に前記剥離層を覆って積層された粘着層と、を有する不正検知ラベル、が取り付けられた被検知体において、
前記被検知体が開封される際に少なくともその一部が離間する２つの部材を有し、
前記２つの部材のそれぞれは、前記離間する部分に設けられ、前記巻き込み部が挿通される孔部を有し、
前記巻き込み部が、前記２つの孔部に挿通され、該孔部に挿通された部分から前記不正検知部とは反対側の端部までの領域の少なくとも一部が前記不正検知部と前記被検知体との間に挟み込まれ、前記不正検知部が前記粘着層によって前記被検知体に貼着されている、被検知体。

【請求項2】

請求項１に記載の被検知体において、
前記巻き込み部は、前記シート基材の短手方向の幅が、前記不正検知部の前記短手方向の幅よりも狭い、被検知体。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の被検知体において、
前記不正検知ラベルは、前記巻き込み部が前記被検知体の表面に沿う状態となって前記被検知体に貼着されている、被検知体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被検知体に取り付けられ、被検知体の不正開封を検知する不正検知ラベルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ケース等が不正に開封されてしまうことを回避するために結束バンドが用いられている。結束バンドは、例えば、小さな歯が連続して形成されたバンド部と、孔を具備する頭部とが連接して構成されている。そして、頭部に設けられた孔にバンド部を挿通させることにより、孔の内部に設けられた係止部がバンド部の歯と係合して、バンド部が挿入方向と逆方向に抜けなくなるロック状態となる。ロック状態となった後は、バンド部や頭部を切断しないと、ロックを解除できないようになっている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

このような結束バンドを用い、ケースの本体部と蓋部のそれぞれに設けられた孔部に結束バンドのバンド部を挿通した後に、結束バンドの孔にバンド部を挿通することで、ケースの不正な開封を回避することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－２５２１６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述したような結束バンドは、湾曲可能に構成されているものの、バンド部に形成された歯によってロック状態を維持するため、ある程度のコシが必要となる。そのため、一般には、バンド部は一定の厚みを有するプラスチックから構成されている場合が多く、さらに歯の高さによってもバンド部の厚みが厚くなり、コシが強くなる。そのため、結束バンドが取り付けられて不正な開封を回避するための被検知体を積み重ねて保管する場合等において、結束バンドが嵩張って邪魔となり被検知体をきれいに積み重ねることができず、被検知体を保管する場合等において被検知体を取り扱いにくくなってしまうという問題点がある。

【0006】

また、バンド部の歯や頭部の係止部の形状によっては、バンド部を挿入方向と逆方向に強い力で引っ張った場合、バンド部を切断せずに頭部から抜き出すことができてしまう虞がある。その場合、結束バンドが取り付けられた被検知体が不正に開封されてしまい、その後、被検知体から取り外した結束バンドを被検知体に再度取り付けることができてしまい、不正に開封された痕跡が残らないという問題点がある。

【0007】

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、被検知体に取り付けられた場合に、被検知体を取り扱いにくくすることなく、被検知体の不正開封を検知することができる不正検知ラベルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために本発明は、
被検知体に取り付けられ、前記被検知体の不正開封を検知する不正検知ラベルであって、
不正検知部と、前記不正検知ラベルが前記被検知体に取り付けられる際に当該被検知体の一部を巻き込んで一部が前記不正検知部に貼着される巻き込み部とが、長手方向に連接してなる帯状のシート基材と、
前記不正検知部の一方の面に、予め決められた潜像パターンの形状に積層された剥離層と、
前記不正検知部の前記剥離層が積層された面の全面に前記剥離層を覆って積層された粘着層と、を有する。

【0009】

上記のように構成された本発明においては、巻き込み部が被検知体の一部を巻き込んで巻き込み部の一部が不正検知部に貼着されることで、被検知体に取り付けられることになる。その後、被検知体を開封するためには、不正検知部に貼着されていた巻き込み部の一部を不正検知部から剥離しなければならない。巻き込み部の一部が不正検知部から剥離されると、不正検知部の一方の面に積層された剥離層が粘着層から剥離することで剥離層による潜像パターンが発現することになり、それにより、被検知体が開封されたことが検知されることになる。その際、不正検知部と巻き込み部とがシート基材からなり、被検知体の不正開封を検知するための構成が、巻き込み部の一部を不正検知部から剥離した際に剥離層によって潜像パターンが発現することによるものであるため、被検知体に取り付けられた場合に、不正検知ラベルが嵩張って邪魔とならず、被検知体を取り扱いにくくすることなく、被検知体の不正開封を検知することができる。

【0010】

また、巻き込み部が、シート基材の短手方向の幅が、不正検知部の同方向の幅よりも狭ければ、巻き込み部の一部を不正検知部に貼着した際に巻き込み部の一部を不正検知部によってくるむことができる。

【0011】

また、上記のような不正検知ラベルが取り付けられた被検知体としては、被検知体が開封される際に少なくともその一部が離間する２つの部材を有し、２つの部材のそれぞれが、離間する部分に設けられ、巻き込み部が挿通される孔部を有し、巻き込み部が、２つの孔部に挿通され、孔部に挿通された部分から不正検知部とは反対側の端部までの領域の少なくとも一部が不正検知部と被検知体との間に挟み込まれ、不正検知部が粘着層によって被検知体に貼着されている構成が考えられる。そのような構成においては、不正検知ラベルが、巻き込み部が被検知体の表面に沿う状態となって被検知体に貼着されていれば、不正検知ラベルが被検知体から大きく突出することがなく、保管等において邪魔とならず、かつ、他の物品等に引っ掛かってしまうことがない。

【0012】

また、上記のような不正検知ラベルが取り付けられた被検知体としては、被検知体が開封される際に少なくともその一部が離間する２つの部材を有し、２つの部材のそれぞれが、離間する部分に設けられ、巻き込み部が挿通される孔部を有し、巻き込み部が、２つの孔部に挿通され、孔部に挿通された部分から不正検知部とは反対側の端部までの領域の少なくとも一部が不正検知部にくるまれている構成が考えられる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、被検知体の不正開封を検知するための不正検知部と、不正検知ラベルが被検知体に取り付けられる際に被検知体の一部を巻き込んで一部が不正検知部に貼着される巻き込み部とが帯状のシート基材として長手方向に連接しており、被検知体の不正開封を検知するための構成が、被検知体を開封するために巻き込み部の一部を不正検知部から剥離した際に剥離層によって潜像パターンが発現することによるものであるため、被検知体に取り付けられた場合に、不正検知ラベルが嵩張って邪魔とならず、被検知体を取り扱いにくくすることなく、被検知体の不正開封を検知することができる。

【0014】

また、巻き込み部が、シート基材の短手方向の幅が、不正検知部の同方向の幅よりも狭いものにおいては、巻き込み部の一部を不正検知部によってくるみやすくなる。

【0015】

また、上記のような不正検知ラベルが取り付けられた被検知体としては、被検知体が開封される際に少なくともその一部が離間する２つの部材を有し、２つの部材のそれぞれが、離間する部分に設けられ、巻き込み部が挿通される孔部を有し、巻き込み部が、２つの孔部に挿通され、孔部に挿通された部分から不正検知部とは反対側の端部までの領域の少なくとも一部が不正検知部と被検知体との間に挟み込まれ、不正検知部が粘着層によって被検知体に貼着されている構成が考えられるが、そのような構成においては、不正検知ラベルを、巻き込み部が被検知体の表面に沿う状態となって被検知体に貼着することができ、それにより、不正検知ラベルが被検知体から大きく突出することがなく、保管等において邪魔とならず、かつ、他の物品等に引っ掛かってしまうことを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の不正検知ラベルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図、（ｃ）はフィルム基材の裏面における剥離層の形状を示す図である。

【図2】図１に示した不正検知ラベルによって不正な開封が検知される被検知体の一例を示す外観斜視図である。

【図3】図１に示した不正検知ラベルが図２に示したコンテナに取り付けられた状態の一例を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’端面のうち不正検知ラベルが取り付けられた領域近傍を示す図である。

【図4】図１に示した不正検知ラベルが図３に示したようにコンテナに貼着された後にコンテナから剥離されていく状態を説明するための断面図である。

【図5】図１に示した不正検知ラベルの不正検知部が蓋及び巻き込み部から剥離された状態を示す表面図である。

【図6】図１に示した不正検知ラベルが図２に示したコンテナに取り付けられた状態の他の例を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’端面のうち不正検知ラベルが取り付けられた領域近傍を示す図である。

【図7】本発明の不正検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図、（ｃ）はフィルム基材の裏面における剥離層の形状を示す図である。

【図8】本発明の不正検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図、（ｃ）はフィルム基材の裏面における剥離層の形状を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

【0018】

図１は、本発明の不正検知ラベルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図、（ｃ）はフィルム基材１０の裏面における剥離層２０の形状を示す図である。

【0019】

本形態は図１に示すように、フィルム基材１０の一方の面に剥離層２０が積層されるとともに、剥離層２０を覆って粘着層３０が積層され、さらに、粘着層３０のフィルム基材１０とは反対側の面にフィルム基材４０及び剥離紙５０が積層、貼着されている不正検知ラベル１である。

【0020】

フィルム基材１０は、本願発明にてシート基材となるものであって、透明または半透明のフィルムからなり、一方の面から他方の面の色が視認可能となっている。フィルム基材１０は、不正検知部１ａと巻き込み部１ｂとが長手方向に連接した帯状形状を有している。フィルム基材１０は、帯状形状を有しているものの、短手方向の幅については、巻き込み部１ｂの幅Ｗ２が不正検知部１ａの幅Ｗ１よりも狭い略Ｔ字状となっている。

【0021】

シート基材１０の一方の面には、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、その全面において、不正検知ラベル１が被着体に貼着された後に剥離された場合に発現する潜像パターンの形状に透明なシリコン等の剥離剤が塗布されること剥離層２０が部分的に積層されている。

【0022】

そして、シート基材１０の剥離層２０が積層された面の全面に剥離層２０を覆って粘着剤が塗布されることで粘着層３０が積層されている。粘着層３０は、青、赤、黒等の任意の色からなり、伸縮性を有するものである。

【0023】

さらに、粘着層３０のフィルム基材１０とは反対側の面には、シート基材１０の巻き込み部１ｂに対向する領域にフィルム基材４０が積層、貼着されており、また、シート基材１０の不正検知部１ａに対向する領域に剥離紙５０が剥離可能に貼着されている。なお、図１（ｂ）に示すように、剥離紙５０の大きさを、その一部がフィルム基材４０の一部と重なるような大きさとすることで、不正検知ラベル１の使用時に剥離紙５０を剥離しやすくすることが考えられるが、剥離紙５０の大きさは、粘着層３０のうち少なくともフィルム基材４０に覆われていない領域を覆うものであればよい。また、フィルム基材４０の代わりに粘着層３０上にニスを塗布することで、粘着層３０による貼着力を失わせる構成としてもよい。

【0024】

このように構成された不正検知ラベル１は、シート基材１０が透明または半透明のフィルムからなるものであることで、粘着層３０の色がシート基材１０側の表面から視認可能となっており、それにより、不正検知ラベル１が被着体から不正に剥離された際に、後述する剥離層２０による潜像パターンが視認可能なものとなる。

【0025】

以下に、上記のように構成された不正検知ラベル１の使用方法について説明する。

【0026】

まず、不正開封を検知する被検知体への不正検知ラベル１の取り付け方法について説明する。

【0027】

図２は、図１に示した不正検知ラベル１によって不正な開封が検知される被検知体の一例を示す外観斜視図である。

【0028】

図１に示した不正検知ラベル１によって不正な開封が検知される被検知体としては、図２に示すように、開口部を有し、物品等が収容される容器４と、容器４の開口部に開閉自在に取り付けられた蓋３とからなるコンテナ２が挙げられる。図２に示すコンテナ２は、蓋３と容器４のそれぞれに、蓋３を閉じた場合に互いに対向し、蓋３を開いた場合に離間する領域に、図１に示した不正検知ラベル１を取り付けるため孔部３ａ，４ａが設けられている。

【0029】

図３は、図１に示した不正検知ラベル１が図２に示したコンテナ２に取り付けられた状態の一例を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’端面のうち不正検知ラベル１が取り付けられた領域近傍を示す図である。

【0030】

図１に示した不正検知ラベル１を用いて図２に示したコンテナ２の不正開封を検知する場合は、図３に示すように、まず、蓋３が閉じた状態において、不正検知ラベル１の巻き込み部１ｂを孔部３ａ，４ａに挿通させる。そして、巻き込み部１ｂの孔部３ａ，４ａに挿通した部分から不正検知部１ａとは反対側の端部までの一部の領域を不正検知部１ａと蓋３との間に挟み込み、不正検知部１ａを粘着層３０によって蓋３に貼着することが考えられる。このように、巻き込み部１ｂによってコンテナ２の蓋３及び容器４の一部を巻き込み、巻き込み部１ｂの一部を不正検知部１ａに貼着することで、不正検知ラベル１をコンテナ２に取り付けることになる。さらに、本例においては、不正検知部１ａが、コンテナ２の蓋３との間に巻き込み部１ｂの一部を挟み込んだ状態で蓋３に貼着された状態となっている。

【0031】

このようにして、図１に示した不正検知ラベル１がコンテナ２に取り付けられた状態では、不正検知ラベル１を破断したり、不正検知部１ａを蓋３から剥離して不正検知部１ａと巻き込み部１ｂとを剥離したりしなければ、コンテナ２を開封することができない状態となる。

【0032】

その際、不正検知ラベル１が、フィルム基材１０の一方の面に剥離層２０が積層されるとともに、剥離層２０を覆って粘着層３０が積層され、巻き込み部１ｂにおいては、フィルム基材１０の剥離層２０及び粘着層３０が積層された面にこれら剥離層２０及び粘着層３０を覆ってフィルム基材４０が積層、貼着されている構成であることにより、上述したようにしてコンテナ２の不正開封を検知するためにコンテナ２に取り付けられた場合に、結束バンドと比べて不正検知ラベル１が嵩張って邪魔とならず、コンテナ２が取り扱いにくくなってしまうことが回避される。

【0033】

また、巻き込み部１ｂの不正検知部１ａと蓋３との間に挟み込まれる長さや領域を変えることで、不正検知ラベル１がコンテナ２から突出する長さを調節することができるが、図３に示すように、不正検知ラベル１の両端部を引っ張るようにして不正検知部１ａを蓋３に貼着することで、巻き込み部１ｂがコンテナ２の表面に沿うようにして不正検知ラベル１をコンテナ２に貼着すれば、不正検知ラベル１が、コンテナ２から大きく突出することがなく、保管等において邪魔とならず、かつ、他の物品等に引っ掛かってしまうことを回避できる。

【0034】

次に、上記のようにして不正検知ラベル１が取り付けられたコンテナ２を不正に開封するために不正検知部１ａをコンテナ２や巻き込み部１ｂから剥離した際の作用について説明する。

【0035】

図４は、図１に示した不正検知ラベル１が図３に示したようにコンテナ２に貼着された後にコンテナ２から剥離されていく状態を説明するための断面図である。なお、不正検知部１ａはその一部にて蓋３との間に巻き込み部１ｂを挟み込んでいるが、説明をわかりやすくするために、図４においては不正検知部１ａが蓋３に直接貼着されている部分のみを示している。

【0036】

図４（ａ）に示すように不正検知ラベル１の不正検知部１ａが蓋３に貼着された状態から剥離されていくと、図４（ｂ）に示すように、剥離層２０が積層されていない領域においては、粘着層３０がフィルム基材１０とともに蓋３から剥離し、また、剥離層２０が積層された領域においては、粘着層３０が剥離層２０との貼着力よりも強い貼着力で蓋３に貼着されていることで粘着層３０が剥離層２０から剥離する。そして、剥離層２０から剥離した部分は、その後、粘着層３０が伸縮性を有するものであることで、フィルム基材１０とともに蓋３から剥離し、剥離層２０との積層方向とは直交する方向に破断し、フィルム基材１０に積層されたままとなっている部分に引っ張られて剥離層２０に対向する領域にはほぼ存在しなくなる。

【0037】

不正検知ラベル１の不正検知部１ａが蓋３から完全に剥離されると、図４（ｃ）に示すように、粘着層３０は剥離層２０が積層されていない領域にしかほぼ存在しなくなる。

【0038】

この際、不正検知部１ａの巻き込み部１ｂが貼着されていた領域においては、上述したように不正検知部１ａを蓋３から剥離すると同時に、巻き込み部１ｂのうち不正検知部１ａと蓋３との間に挟み込まれて不正検知部１ａに貼着されていた部分を不正検知部１ａから剥離した場合、不正検知部１ａの巻き込み部１ｂが貼着されていた領域においても、上記同様に、粘着層３０は剥離層２０が積層されていない領域にしかほぼ存在しなくなる。

【0039】

また、上述したように不正検知部１ａを蓋３から剥離した際に、巻き込み部１ｂのうち不正検知部１ａと蓋３との間に挟み込まれて不正検知部１ａに貼着されていた部分が不正検知部１ａに貼着されたままである場合は、その後、コンテナ２を開封するために、不正検知部１ａと巻き込み部１ｂとを剥離することで、不正検知部１ａの巻き込み部１ｂが貼着されていた領域においても、粘着層３０は剥離層２０が積層されていない領域にしかほぼ存在しなくなる。

【0040】

図５は、図１に示した不正検知ラベル１の不正検知部１ａが蓋３及び巻き込み部１ｂから剥離された状態を示す表面図である。

【0041】

上記のようにして図１に示した不正検知ラベル１の不正検知部１ａが蓋３及び巻き込み部１ｂから剥離されると、フィルム基材１０側から不正検知ラベル１を見た場合、不正検知部１ａの剥離層２０に対向しない領域においては粘着層３０が存在することで粘着層３０の色がフィルム基材１０を介して視認される一方、不正検知部１ａの剥離層２０に対向する領域においては粘着層３０が存在しなくなったことで粘着層３０の色が視認されなくなる。これにより、図５に示すように、剥離層２０による潜像パターン２１が発現することになる。

【0042】

一方、不正検知ラベル１の巻き込み部１ｂにおいては、粘着層３０が積層された面の全面にフィルム基材４０が積層されていることで蓋３には貼着されておらず、それにより、上述したような剥離層２０による潜像パターン２１は発現しない。

【0043】

なお、フィルム基材１０の全面または一部に印刷が施された場合であっても、不正検知部１ａの剥離層２０に対向する領域においてはその印刷による色が視認される一方、不正検知部１ａの剥離層２０に対向しない領域においては、フィルム基材１０の印刷色と粘着層３０の色とに応じた色が視認されることになり、剥離層２０による潜像パターン２１が発現することになる。例えば、フィルム基材１０に赤色で印刷が施され、粘着層３０の色が緑色である場合、赤色と緑色と混合されたことによる黒色の背景内に赤色の潜像パターン２１が発現することになる。

【0044】

その後、このように潜像パターン２１が発現した不正検知ラベル１の巻き込み部１ｂを孔部３ａ，４ａに挿通し、不正検知部１ａを、コンテナ２との間に巻き込み部１ｂを挟み込んでコンテナ２に再度貼着したとしても、剥離層２０に対向する領域においては粘着層３０が存在しなくなっているため、潜像パターン２１が発現したままとなり、不正検知ラベル１がコンテナ２から剥離されてコンテナ２が不正に開封された旨を認識することができる。

【0045】

また、不正検知ラベル１の不正検知部１ａがコンテナ２及び巻き込み部１ｂに貼着された後に剥離された場合に、粘着層３０のうち剥離層２０に対向する領域が、剥離層２０から剥離して剥離層２０との積層方向とは直交する方向に破断することにより、不正検知ラベル１がコンテナ２から剥離された場合に、粘着層３０が全てフィルム基材１０とともにコンテナ２から剥離されることとなり、それにより、不正検知ラベル１の不正検知部１ａをコンテナ２から剥離した後に、コンテナ２に不正検知ラベル１の一部が残存することがない。

【0046】

このように、本形態の不正検知ラベル１においては、巻き込み部１ｂを挟み込んでコンテナ２の蓋３に貼着されていた不正検知部１ａが蓋３及び巻き込み部１ｂから不正に剥離された場合に、剥離層２０による潜像パターン２１が発現することとなることにより、コンテナ２を開封するためにコンテナ２から不正に剥離された場合にその旨を検知することができる。

【0047】

図６は、図１に示した不正検知ラベル１が図２に示したコンテナ２に取り付けられた状態の他の例を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’端面のうち不正検知ラベル１が取り付けられた領域近傍を示す図である。

【0048】

図１に示した不正検知ラベル１を用いて図２に示したコンテナ２の不正開封を検知する場合は、図６に示すように、まず、蓋３が閉じた状態において、不正検知ラベル１の巻き込み部１ｂを孔部３ａ，４ａに挿通させる。そして、不正検知ラベル１を輪っか状とし、巻き込み部１ｂの孔部３ａ，４ａに挿通した部分から不正検知部１ａとは反対側の端部までの一部の領域を粘着層３０によって不正検知部１ａに貼着することも考えられる。このように本例においても、巻き込み部１ｂによってコンテナ２の蓋３及び容器４の一部を巻き込み、巻き込み部１ｂの一部を不正検知部１ａに貼着することで、不正検知ラベル１をコンテナ２に取り付けることになる。

【0049】

その際、上述したように、フィルム基材１０の短手方向の幅が、不正検知部１ａよりも巻き込み部１ｂの方が狭くなっているため、図６に示すように、巻き込み部１ｂの不正検知部１ａに貼着された領域を、不正検知部１ａを不正検知ラベル１の短手方向に曲げることで不正検知部１ａによってくるむことができる。この際、不正検知部１ａは、巻き込み部１ｂの一部の領域をくるむことで不正検知部１ａ同士も互いに貼着される部分が生じる。

【0050】

このようにして、図１に示した不正検知ラベル１の巻き込み部１ｂが、コンテナ２の蓋３及び容器４の孔部３ａ，４ａに挿通され、不正検知部１ａにくるまれた状態で不正検知部１ａに貼着されることで、その後は、不正検知ラベル１を破断したり、不正検知部１ａを開いて不正検知部１ａから巻き込み部１ｂを剥離したりしなければ、コンテナ２を開封することができない状態となる。

【0051】

その際、不正検知ラベル１が、フィルム基材１０の一方の面に剥離層２０が積層されるとともに、剥離層２０を覆って粘着層３０が積層され、さらに、粘着層３０のフィルム基材１０とは反対側の面の一部にフィルム基材４０が積層、貼着されている構成であることにより、上述したようにしてコンテナ２の不正開封を検知するためにコンテナ２に取り付けられた場合に、結束バンドと比べて不正検知ラベル１が嵩張って邪魔とならず、コンテナ２が取り扱いにくくなってしまうことが回避される。また、本例においては、巻き込み部１ｂの不正検知部１ａに貼着される長さや領域を変えることで、不正検知ラベル１によって形成される輪っかの大きさを調節することができる。

【0052】

上記のように不正検知ラベル１をコンテナ２に取り付けた場合においても、不正検知ラベル１が取り付けられたコンテナ２を不正に開封するために不正検知部１ａを開いて不正検知部１ａから巻き込み部１ｂを剥離した場合、図４に示したものと同様の作用によって剥離層２０による潜像パターンが発現し、コンテナ２が不正に開封された旨を検知することができる。その際、不正検知部１ａにおいては、巻き込み部１ｂの一部の領域をくるむことで不正検知部１ａ同士も互いに貼着される部分が生じているため、その領域においても、剥離層２０による潜像パターンが発現することになる。

【0053】

（他の実施の形態）
図７は、本発明の不正検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図、（ｃ）はフィルム基材１１０の裏面における剥離層１２０の形状を示す図である。

【0054】

本形態は図７に示すように、図１に示したものに対して、フィルム基材１１０の短手方向について巻き込み部１ｂの幅Ｗ２が不正検知部１ａの幅Ｗ１よりも狭いものの、Ｌ字状となっている点が異なる不正検知ラベル１０１である。

【0055】

上記のように構成された不正検知ラベル１０１においても、図１に示したものと同様に、図３や図６に示したようにしてコンテナ２に取り付けることで、コンテナ２が不正に開封された旨を検知することができる。また、図６に示したようにしてコンテナ２に取り付ける場合は、図１に示したもののように巻き込み部１ｂの不正検知部１ａに貼着された領域を不正検知部１ａにくるんで不正検知部１ａ同士においても互いに貼着される部分を生じさせるのではなく、不正検知部１０１ａを折り部１１１を中心として二つ折りし、巻き込み部１０１ｂを不正検知部１０１ａの二つ折りされた領域で挟み込むようにすることが考えられる。

【0056】

図８は、本発明の不正検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図、（ｃ）はフィルム基材２１０の裏面における剥離層２２０の形状を示す図である。

【0057】

本形態は図８に示すように、図１に示したものに対して、フィルム基材２１０の短手方向について不正検知部２０１ａと巻き込み部２０１ｂとの幅が互いに等しい点が異なる不正検知ラベル２０１である。

【0058】

上記のように構成された不正検知ラベル２０１においても、図１に示したものと同様に、図３や図６に示したようにしてコンテナ２に取り付けることで、コンテナ２が不正に開封された旨を検知することができる。ただし、本形態の不正検知ラベル２０１は、フィルム基材２１０の短手方向について不正検知部２０１ａと巻き込み部２０１ｂとの幅が互いに等しいため、図３に示したようにしてコンテナ２に取り付ける場合、不正検知ラベル２０１の長手方向にて不正検知部２０１ａの一部が巻き込み部２０１ｂと重ならないように不正検知部２０１ａと蓋３との間に巻き込み部２０１ｂの一部を挟み込んで不正検知部２０１ａを蓋３に貼着する必要がある。また、図６に示したようにコンテナ２に取り付ける場合は、巻き込み部２０１ｂの一部が不正検知部２０１ａに貼着されるだけで不正検知部２０１ａにくるまれていない状態となる。

【0059】

なお、上述した実施の形態においては、粘着層３０，１３０，２３０が伸縮性を有するものであることにより、不正検知ラベル１，１０１，２０１の不正検知部１ａ，１０１ａ，２０１ａが巻き込み部１ｂ，１０１ｂ，２０１ｂや蓋３から剥離された場合に、粘着層３０，１３０，２３０が、剥離層２０，１２０，２２０上に積層された領域においても巻き込み部１ｂ，１０１ｂ，２０１ｂや蓋３から剥離して巻き込み部１ｂ，１０１ｂ，２０１ｂや蓋３に残存しないものを例に挙げて説明したが、粘着層が伸縮性を有さないものであることで、不正検知ラベルの不正検知部が巻き込み部や蓋３から剥離された場合に、粘着層のうち剥離層上に積層された領域が、巻き込み部や蓋３に残存するものであってもよい。

【0060】

また、上述した実施の形態においては、フィルム基材１０，１１０，２１０が透明または半透明のフィルムから構成されていることで、剥離層２０，１２０，２２０及び粘着層３０，１３０，２３０が積層された面とは反対側の面から視認した場合、粘着層３０，１３０，２３０の色が視認可能となるものを例に挙げて説明したが、フィルム基材１０，１１０，２１０のうち、剥離層２０，１２０，２２０に対向する領域のみを透明または半透明とし、その他の領域を、粘着層３０，１３０，２３０と同じ色に着色したものであってもよい。

【0061】

また、上述した実施の形態においては、粘着層３０，１３０，２３０が、青、赤、黒等の任意の色からなるものを例に挙げて説明したが、粘着層３０，１３０，２３０として透明なものを用いることも考えられる。その場合、ベース基材１０，１１０，２１０の剥離層２０，１２０，２２０が積層された面の全面に剥離層２０，１２０，２２０を覆って、有色のクッション層を積層し、このクッション層上に粘着層３０，１３０，２３０を積層することが考えられる。そのような構成においては、図３や図６に示したようにコンテナ２に取り付けた後に不正検知部１ａ，１０１ａ，２０１ａをコンテナ２の蓋３や巻き込み部１ｂ，１０１ｂ，２０１ｂから剥離した場合、クッション層が剥離層２０，１２０，２２０から剥離することで、剥離層２０，１２０，２２０及び粘着層３０，１３０，２３０が積層された面とは反対側の面から視認すると、剥離層２０，１２０，２２０に対向しない領域においてはクッション層の色がベース基材１０，１１０，２１０を介して視認される一方、剥離層２０，１２０，２２０に対向する領域においては、クッション層と剥離層２０，１２０，２２０との間に隙間が生じていることでクッション層の色がベース基材１０，１１０，２１０を介して視認されにくくなっていることから、剥離層２０，１２０，２２０による潜像パターンが発現することになる。 また、上述した実施の形態においては、コンテナ２の蓋３と容器４のそれぞれに、不正検知ラベル１，１０１，２０１をコンテナ２に取り付けるために孔部３ａ，４ａが設けられ、この孔部３ａ，４ａに巻き込み部１ｂ，１０１ｂが挿通されるものを例に挙げて説明したが、蓋３や容器４が網状のもの等、巻き込み部１ｂ，１０１ｂ，２０１ｂが挿通可能であって、被検知体の一部を巻き込むことができる構成を有するものであれば、あえて孔部を設ける必要はない。

【0062】

また、上述した実施の形態においては、図１や図７、あるいは図８に示した不正検知ラベル１，１０１，２０１を図２に示したコンテナ２に取り付け、コンテナ２の不正開封を検知するものについて説明したが、２つの引手を具備するファスナーによって開閉される鞄に、図１や図７、あるいは図８に示した不正検知ラベル１，１０１，２０１を取り付け、鞄の不正開封を検知する構成としてもよい。その場合、鞄が閉められた状態にて２つの引手にそれぞれ設けられた孔部に巻き込み部１ｂ，１０１ｂ，２０１ｂを挿通させ、図６に示したものと同様に、巻き込み部１ｂ，１０１ｂ，２０１ｂの孔部に挿通した部分から不正検知部１ａ，１０１ａ，２０１ａとは反対側の端部までの一部の領域を粘着層３０，１３０，２３０によって不正検知部１ａ，１０１ａ，２０１ａに貼着することが考えられる。

【符号の説明】

【0063】

１，１０１，２０１ 不正検知ラベル
１ａ，１０１ａ，２０１ａ 不正検知部
１ｂ，１０１ｂ，２０１ｂ 巻き込み部
２ コンテナ
３ 蓋
３ａ，４ａ 孔部
４ 容器
１０，４０，１１０，１４０，２１０，２４０ フィルム基材
２０，１２０，２２０ 剥離層
２１ 潜像パターン
３０，１３０，２３０ 粘着層
５０ 剥離紙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】