知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-28
(45)【発行日】2024-01-12
(54)【発明の名称】ロール体
(51)【国際特許分類】
B65H 18/28 20060101AFI20240104BHJP
B65H 75/10 20060101ALI20240104BHJP
【ＦＩ】
B65H18/28
B65H75/10
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2022504979
(86)(22)【出願日】2020-12-21
(86)【国際出願番号】 JP2020047635
(87)【国際公開番号】W WO2021176804
(87)【国際公開日】2021-09-10
【審査請求日】2023-11-02
(31)【優先権主張番号】P 2020037442
(32)【優先日】2020-03-05
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000102980
【氏名又は名称】リンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000305
【氏名又は名称】弁理士法人青莪
(72)【発明者】
【氏名】鳥越 翔斗
【審査官】田村 佳孝
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－１７８５２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０７３０４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１００８５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０２２７６６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｈ １８／２８
Ｂ６５Ｈ ７５／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
周辺環境の影響により熱膨張または熱収縮する巻芯に帯状のウェブを巻回して構成されるロール体において、ウェブの厚み方向の線膨張係数が、長手方向の線膨張係数の６０倍～１５０倍の範囲であり、
巻芯が、２０×１０－６／Ｋ～１００×１０－６／Ｋの範囲の線膨張係数で且つ０．２ＧＰａ～０．５ＧＰａの範囲のヤング率を持つもので構成されることを特徴とするロール体。
【請求項2】
前記ウェブが、５ｍｍ～１００ｍｍの幅を有するポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項１記載のロール体。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、周辺環境の影響により熱膨張または熱収縮する巻芯（コア）に帯状のウェブを巻回して構成されるロール体に関する。
【背景技術】
【0002】
この種のロール体を輸送や保管する場合、周辺環境の影響を受けて巻芯に巻回されたウェブが軸方向にずれて椀状または皿状に変形する所謂テレスコープ現象が発生することが一般に知られている。このようなテレスコープ現象は、巻芯を構成するプラスチックや樹脂の吸水性や吸湿性に起因すると考えられ、巻取体を包装して防湿性の包装フィルムで輸送や保管することが提案されている（例えば特許文献１参照）。然し、巻取体を防湿性の包装フィルムで包装するだけでは、テレスコープ現象の発生を効果的に抑制できない場合があることが判明した。
【0003】
そこで、本発明者は、鋭意研究を重ね、次のことを知見するのに至った。即ち、ロール体の製造時、一定の張力を加えながら樹脂製の巻芯にウェブが巻回されるが、例えば、ロール体の輸送や保管時の周辺環境温度がロール体の製造時より高くなることで（＋２０℃～＋２５℃）、ロール体が熱膨張した場合、巻芯の熱膨張とウェブの厚み方向の熱膨張との差によりウェブの巻圧が増加し、この増加した巻圧の分散に起因して上記テレスコープ現象が生じることを知見するのに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１８－５８６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、上記知見に基づきなされたものであり、ロール体の輸送や保管時の周辺環境温度がロール体の製造時より高くなったとしても、テレスコープ現象の発生を効果的に抑制することができるロール体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、周辺環境の影響により熱膨張または熱収縮する巻芯に帯状のウェブを巻回して構成される本発明のロール体は、ウェブの厚み方向の線膨張係数が、長手方向の線膨張係数の６０倍～１５０倍の範囲であり、巻芯が、２０×１０－６／Ｋ～１００×１０－６／Ｋの範囲の線膨張係数で且つ０．２ＧＰａ～０．５ＧＰａの範囲のヤング率を持つもので構成されることを特徴とする。本発明は、ウェブとして、５ｍｍ～１００ｍｍの幅を持つポリイミドフィルムを用いる場合に好適に適用することができる。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、ウェブとして、厚み方向の線膨張係数が長手方向の線膨張係数の６０倍～１５０倍であるものを用い、巻芯として、２０×１０－６／Ｋ～１００×１０－６／Ｋの範囲の線膨張係数で且つ０．２ＧＰａ～０．５ＧＰａの範囲のヤング率を持つものを用いることで、ロール体の輸送や保管時の周辺環境温度がロール体の製造時より高くなったとしても、巻芯の熱膨張とウェブの厚み方向の熱膨張との差を可及的に少なくすることで、ウェブの巻圧の増加を抑制でき、その結果として、テレスコープ現象の発生を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して、本発明のロール体の実施形態について説明する。図１を参照して、ＲＢは、ロール体である。ロール体ＲＢは、筒状の巻芯（コア）１と、巻芯１に巻回された帯状のウェブ２とを備える。
【0010】
ウェブ２としては、厚み方向の線膨張係数が長手方向の線膨張係数の６０～１５０倍であればよく、プラスチックフィルム、プラスチックフィルムの一方の面に粘着剤層が形成されたもの、その粘着剤層の表面に剥離フィルムが更に設けられたものを用いることができる。このようなプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリイミドフィルムがある。尚、ウェブ２の厚みは、例えば３０μｍ～２００μｍの範囲に設定され、ウェブ２の長手方向の長さは、例えば１００ｍ～１０００ｍの範囲に設定される。また、ウェブ２の幅が例えば５ｍｍ～１００ｍｍの範囲である場合に、テレスコープ現象が顕著に現れるため、本発明を好適に適用することができる。尚、ウェブ２の厚み方向の線膨張係数及び長手方向の線膨張係数は、後述する実施例に記載された方法で測定する。
【0011】
巻芯１は、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂やＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等の樹脂で構成することができる。巻芯１の寸法は、ウェブ２の幅、長さや厚さ、巻き取り時の張力等により適宜設定され、例えば、ウェブ２の幅に相当する巻芯１の長さは０．００５ｍ～５ｍの範囲、外径は０．５ｃｍ～５０ｃｍの範囲、肉厚は１ｍｍ～５０ｍｍの範囲に設定することができる。
【0012】
ところで、ロール体ＲＢの製造時、一定の張力を加えながら巻芯１にウェブ２が巻回されるが、例えば、ロール体ＲＢの輸送や保管時の周辺環境温度がロール体ＲＢの製造時より高くなることで（＋２０℃～＋２５℃）、ロール体ＲＢが熱膨張した場合、巻芯１の熱膨張とウェブ２の厚み方向の熱膨張との差によりウェブ２の巻圧が増加し、この増加した巻圧の分散に起因して上記テレスコープ現象が生じる。
【0013】
本実施形態では、ウェブ２として、厚み方向の線膨張係数が長手方向の線膨張係数の６０倍～１５０倍であるものを用い、巻芯１として、２０×１０－６／Ｋ～１００×１０－６／Ｋの範囲の線膨張係数で且つ０．２ＧＰａ～０．５ＧＰａの範囲のヤング率を持つものを用いることで、ロール体ＲＢの輸送や保管時の周辺環境温度がロール体ＲＢの製造時より高くなったとしても、巻芯１の熱膨張とウェブ２の厚み方向の熱膨張との差を可及的に少なくすることで、ウェブ２の巻圧の増加を抑制でき、その結果として、テレスコープ現象の発生を効果的に抑制することができる。巻芯１の線膨張係数は４０×１０－６／Ｋ～９０×１０－６／Ｋの範囲がより好ましく、巻芯１のヤング率は０．２ＧＰａ～０．４ＧＰａの範囲がより好ましい。尚、ロール体ＲＢの製造時（ウェブ２巻取時）におけるウェブ２の巻取り速度は特に限定されないが、通常１ｍ／ｍｉｎ～１００ｍ／ｍｉｎの範囲に設定され、また、ウェブ２の巻取り張力は特に限定されないが、通常１Ｎ／ｍ～３００Ｎ／ｍの範囲に設定される。
【0014】
次に、本発明の実施例について、ウェブ２として、厚さ２５μｍのポリイミドフィルムの一方の面にアクリル酸エステル共重合体を含む粘着剤層が厚さ８μｍで形成された粘着テープを用いる場合を例に説明する。このウェブ２の長手方向及び厚み方向の線膨張係数を熱機械分析装置（NETZSCH Japan株式会社製の「TMA 4000S」）を用いて夫々測定した。即ち、日本工業規格（JIS K 7197 2012）「プラスチックの熱機械分析による線膨張率試験方法」に準じて、温度に対する熱ひずみを得て、その傾きから線膨張係数を求めた。長手方向測定用の試験片は、長さ２０ｍｍ、幅５ｍｍとし、昇温速度５℃／ｍｉｎで測定した。厚み方向測定用の試験片は、長さ８ｍｍ、幅８ｍｍ、厚み１ｍｍとし、昇温読度１℃／ｍｉｎで測定した。このように測定した厚み方向の線膨張係数は長手方向の線膨張係数の約１００倍であった。
【0015】
（実施例１）
本実施例１では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のもの（日本プラスチック工業株式会社製）を用いた。この巻芯１の線膨張係数αを、下式（１）から求めたところ、６７．８×１０－６／Ｋであった。下式（１）中のｒ２０℃は、環境温度が２０℃であるときの巻芯１の半径（外径の半分）であり、ｄｒ／ｄｔは、環境温度を０℃，１０℃，２０℃，３０℃，４０℃に変化させたときの巻芯１の半径を夫々計測し、それらの計測値から得られる直線の傾きである。
本実施例１では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のもの（日本プラスチック工業株式会社製）を用いた。この巻芯１の線膨張係数αを、下式（１）から求めたところ、６７．８×１０－６／Ｋであった。下式（１）中のｒ２０℃は、環境温度が２０℃であるときの巻芯１の半径（外径の半分）であり、ｄｒ／ｄｔは、環境温度を０℃，１０℃，２０℃，３０℃，４０℃に変化させたときの巻芯１の半径を夫々計測し、それらの計測値から得られる直線の傾きである。
【0016】
また、巻芯１のヤング率Ｅを、下式（２）から求めたところ、０．４ＧＰａであった。下式（２）中のＥｍは巻芯材料（ＡＢＳ樹脂）のヤング率であり、νはポアソン比（ν＝０．３）であり、ｒは巻芯１の半径（外径）であり、ｔは巻芯１の厚みである。巻芯材料のヤング率Ｅｍは、日本工業規格（JIS K 7181 2011）「プラスチック－圧縮特性の求め方」に準じて、圧縮ひずみに対する圧縮応力の傾きから求めた。尚、試験片は、巻芯１から採取した長さ５０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ４ｍｍの板状材料とし、試験速度は１ｍｍ／ｍｉｎとした。
【0017】
この巻芯１に上記ウェブ２たる粘着テープを幅１０ｍｍに裁断加工しながら、温度が２５℃、巻取り張力が１００Ｎ／ｍ、巻取り速度が２０ｍ／ｍｉｎの条件で、巻長５００ｍで巻き取ることで、ロール体ＲＢを得た。このロール体ＲＢを温度（周辺環境温度）４５℃の部屋に保管し、所定時間経過後（２日後）、テレスコープ現象の発生が抑制された。ここで、図２に示すように、ロール体ＲＢをその側面ＲＢａが水平面Ｈｐに接するように載置し、巻芯１からのウェブ２の幅方向最端面（図２中の上面）２ａのずれ量ｄを求め、このずれ量ｄが５ｍｍ未満の場合にはテレスコープ現象の発生が抑制されたと判定し、ずれ量ｄが５ｍｍ以上の場合にテレスコープ現象が発生したと判定した。
【0018】
（実施例２）
本実施例２では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のもの（東洋紙管株式会社製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、４１．１×１０－６／Ｋ、０．４ＧＰａであった。本実施例２で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象の発生が抑制された。
本実施例２では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のもの（東洋紙管株式会社製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、４１．１×１０－６／Ｋ、０．４ＧＰａであった。本実施例２で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象の発生が抑制された。
【0019】
（実施例３）
本実施例３では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のもの（昭和丸筒製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、７３．４×１０－６／Ｋ、０．４ＧＰａであった。本実施例３で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象の発生が抑制されたことを確認した。
本実施例３では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のもの（昭和丸筒製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、７３．４×１０－６／Ｋ、０．４ＧＰａであった。本実施例３で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象の発生が抑制されたことを確認した。
【0020】
（実施例４）
本実施例３では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が７ｍｍ、幅が１０ｍｍである高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製のもの（ダイカポリマー製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、８２．７×１０－６／Ｋ、０．２ＧＰａであった。本実施例４で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象の発生が抑制された。
本実施例３では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が７ｍｍ、幅が１０ｍｍである高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製のもの（ダイカポリマー製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、８２．７×１０－６／Ｋ、０．２ＧＰａであった。本実施例４で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象の発生が抑制された。
【0021】
次に、上記実施例１～４に対する比較例について説明する。
【0022】
（比較例１）
本比較例１では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が１２ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のもの（日本プラスチック工業株式会社製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、７４．７×１０－６／Ｋ、０．７ＧＰａであった。本比較例１で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
本比較例１では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が１２ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のもの（日本プラスチック工業株式会社製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、７４．７×１０－６／Ｋ、０．７ＧＰａであった。本比較例１で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
【0023】
（比較例２）
本比較例２では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が８ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のもの（東都積水製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、７６．９×１０－６／Ｋ、０．６ＧＰａであった。本比較例２で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
本比較例２では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が８ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のもの（東都積水製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、７６．９×１０－６／Ｋ、０．６ＧＰａであった。本比較例２で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
【0024】
（比較例３）
本比較例３では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が１２ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のもの（昭和丸筒製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、８２．７×１０－６／Ｋ、０．６ＧＰａであった。本比較例３で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
本比較例３では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が１２ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のもの（昭和丸筒製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、８２．７×１０－６／Ｋ、０．６ＧＰａであった。本比較例３で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
【0025】
（比較例４）
本比較例４では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が８ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＰＰＴ製のもの（四国積水製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、４９．９×１０－６／Ｋ、０．８ＧＰａであった。本比較例４で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
本比較例４では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が８ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＰＰＴ製のもの（四国積水製）を用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。巻芯１の線膨張係数とヤング率とを、上記実施例１と同様にして求めたところ、４９．９×１０－６／Ｋ、０．８ＧＰａであった。本比較例４で得たロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
【0026】
（比較例５）
本比較例５では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のものであって、その線膨張係数が３０．０×１０－６／Ｋであり、ヤング率が０．８ＧＰａであるものを用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。このロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
本比較例５では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のものであって、その線膨張係数が３０．０×１０－６／Ｋであり、ヤング率が０．８ＧＰａであるものを用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。このロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
【0027】
（比較例６）
本比較例６では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のものであって、その線膨張係数が２０．０×１０－６／Ｋであり、ヤング率が０．８ＧＰａであるものを用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロールＲＢ体を得た。このロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
本比較例６では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のものであって、その線膨張係数が２０．０×１０－６／Ｋであり、ヤング率が０．８ＧＰａであるものを用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロールＲＢ体を得た。このロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
【0028】
（比較例７）
本比較例７では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のものであって、その線膨張係数が４０．０×１０－６／Ｋであり、ヤング率が０．６ＧＰａであるものを用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。このロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
本比較例７では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のものであって、その線膨張係数が４０．０×１０－６／Ｋであり、ヤング率が０．６ＧＰａであるものを用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。このロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
【0029】
（比較例８）
本比較例８では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のものであって、その線膨張係数が１２０．０×１０－６／Ｋであり、ヤング率が０．４ＧＰａであるものを用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。このロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
本比較例８では、巻芯１として、外径が３インチ、肉厚が６ｍｍ、幅が１０ｍｍであるＡＢＳ樹脂製のものであって、その線膨張係数が１２０．０×１０－６／Ｋであり、ヤング率が０．４ＧＰａであるものを用いる点以外は、上記実施例１と同様にしてロール体ＲＢを得た。このロール体ＲＢを上記実施例１と同様に２日間保管したところ、テレスコープ現象が発生した。
【0030】
以上の実施例１～４及び比較例１～８によれば、図３に示すように、巻芯１として、２０×１０－６／Ｋ～１００×１０－６／Ｋ（好ましくは４０×１０－６／Ｋ～９０×１０－６／Ｋ、より好ましくは４１×１０－６／Ｋ～８３×１０－６／Ｋ）の範囲の線膨張係数で且つ０．２ＧＰａ～０．５ＧＰａ（好ましくは０．２ＧＰａ～０．４ＧＰａ）の範囲のヤング率を持つものを用いることで、テレスコープ現象の発生を効果的に抑制することができることが判った。
【0031】
以上本発明の実施形態及び実施例について説明したが、本発明の技術思想の範囲を逸脱しない限り、種々の変形が可能である。上記実施例１～４では、ウェブ２としてポリイミドフィルムの一方の面に粘着剤層が形成された粘着テープを用いる場合を例に説明したが、この粘着剤層はウェブ２の線膨張係数に寄与しないため、プラスチックフィルム単体をウェブ２として用いることができる。また、プラスチックフィルムとしてはポリイミドフィルムに限定されず、厚み方向の線膨張係数が長手方向の線膨張係数の６０倍～１５０倍の範囲であるものをウェブ２として用いることができる。
【符号の説明】
【0032】
ＲＢ…ロール体、１…巻芯，コア、２…ウェブ。
【図1】
【図2】
【図3】