(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-04
(45)【発行日】2024-01-15
(54)【発明の名称】ガラス破砕機
(51)【国際特許分類】
B25D 1/00 20060101AFI20240105BHJP
B60R 21/00 20060101ALN20240105BHJP
【ＦＩ】
B25D1/00
B60R21/00 330
B60R21/00 310N
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2022542318
(86)(22)【出願日】2021-10-19
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-09-08
(86)【国際出願番号】 KR2021014552
(87)【国際公開番号】W WO2023282393
(87)【国際公開日】2023-01-12
【審査請求日】2022-07-08
(31)【優先権主張番号】10-2021-0089738
(32)【優先日】2021-07-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(73)【特許権者】
【識別番号】522263987
【氏名又は名称】シャッフェンゴット カンパニー リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110001896
【氏名又は名称】弁理士法人朝日奈特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】クォン、イク ファン
【審査官】マキロイ 寛済
(56)【参考文献】
【文献】韓国公開特許第１０－２０２０－００８００８５（ＫＲ，Ａ）
【文献】韓国登録実用新案第２０－０３６６１３９（ＫＲ，Ｙ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１０／０３０１０８８（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２５Ｄ １／００
Ｂ６０Ｒ ２１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
破砕する強化ガラスの表面に一定面積接触して配置され、板面にチップ移動孔１１１ａが形成される支持部１１０と、前記支持部１１０の上部に昇降可能に結合され、中心領域に下降しながら前記チップ移動孔１１１ａを介して強化ガラスを打撃する破砕チップ１２３が備えられる打撃部１２０と、
前記支持部１１０と前記打撃部１２０との間に挿入されて前記打撃部１２０の任意下降を防止する安全ピン１４０と、を含み、
前記支持部１１０は、
前記チップ移動孔１１１ａが貫通形成され、破砕する強化ガラスの表面に配置される支持板１１１と、
前記チップ移動孔１１１ａの外周縁に垂直に形成され、前記破砕チップ１２３の下降を案内する破砕チップ案内管１１３と、
前記破砕チップ案内管１１３の外部に前記破砕チップ案内管１１３と同心円状に配置される下部外部案内管１１２と、を含み、
前記打撃部１２０は、
下降のために加圧される上部ケーシング１２１と、
前記上部ケーシング１２１の中心領域に下部に垂直に形成され、前記破砕チップ１２３の下端が下部に露出するように前記破砕チップ１２３を収容し、前記破砕チップ案内管１１３に沿って下降するチップ固定軸１２２と、
前記チップ固定軸１２２の外周縁に同心円状に備えられ、前記打撃部１２０の下降時に前記下部外部案内管１１２に外接するように下降する上部外部案内管１２５と、を含み、
前記安全ピン１４０は、
安全ピン本体１４１と、
前記安全ピン本体１４１の内部に備えられ、前記下部外部案内管１１２の外径に対応するように形成され、前記下部外部案内管１１２に弾性的に結合される外部管嵌込み環１４３と、
前記安全ピン本体１４１の後方に備えられる取っ手１４５と、を含み、
前記外部管嵌込み環１４３の先端には、前記下部外部案内管１１２の嵌込み方向に一定長さの直線状に形成され、前記下部外部案内管１１２の外壁を弾性的に接触加圧する加圧ネック１４３ａと、
前記加圧ネック１４３ａの端部から外側方向に折り曲げ形成される外部折曲端１４３ｂと、を含み、
前記外部折曲端１４３ｂと前記安全ピン本体１４１の側壁１４１ａとの間には、前記外部管嵌込み環１４３が前記下部外部案内管１１２の脱着時に弾性変形が可能になるように弾性離隔空間１４４が形成される、強化ガラス破砕機。
【請求項2】
前記下部外部案内管１１２は、一定角度の間隔で円弧状に配置される複数の案内板１１２ａ、１１２ｂと、隣接する案内板１１２ａ、１１２ｂの間に配置され、前記案内板１１２ａ、１１２ｂよりも高い高さに形成される複数の姿勢保持板１１５と、を含む請求項１に記載の強化ガラス破砕機。
【請求項3】
前記破砕チップ案内管１１３の上端と前記チップ固定軸１２２の下端には、互いに係止結合され、前記チップ固定軸１２２の下降を案内する下部フック１１３ａおよび上部フック１２２ｃが対応する形状に備えられる請求項１に記載の強化ガラス破砕機。
【請求項4】
前記上部ケーシング１２１の上面に脱着可能に結合される表示部１３０をさらに含む請求項３に記載の強化ガラス破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、強化ガラス破砕機に関するものであって、より具体的には、車両や建物などの緊急状況で強化ガラスを破砕する平板型の強化ガラス破砕機に関する。
【背景技術】
【0002】
高速道路、一般道路などで車両の衝突事故、追突事故、転覆事故、転倒事故、逆突事故および墜落事故、浸水事故などによって車両に火災が発生して車両外に避難できない場合、大きな人命被害が発生している。
【0003】
特に、現在国内だけでなく全世界的にバス内の火災による財産、人命被害が増加する傾向であり、政府の非常口、消火器関連の是正勧告は、５年間で１千件を超えている。しかし、このような政府の措置にもかかわらず、事故は毎年急増する様相を見せている。
【0004】
このような事故で大部分の死亡原因は、窒息死であり、火災時の煙による視野確保が難しく、脱出が遅延されることはもちろん、ただ一度の煙吸引だけでも気道狭窄が発生して窒息死する場合が大部分である。
【0005】
火災以外にも車両が水に落ちた場合、車両内部に水が流入し、車両内外の圧力差によってドアが簡単に開かなくなり、車両から脱出時間が長くかかり、生存率が極めて低くなる問題が発生することもある。
【0006】
車両に備えられる窓ガラスは、ほとんど強化ガラスであり、強化ガラスの強度は、一般ガラスの４～５倍高い熱処理された特殊ガラスであるため、簡単に割れない。最近、静かな室内空間を確保するために次第に使用が増えている二重接合ガラスは、さらにガラスの破砕が難しい。
【0007】
バスで主に使われる脱出用安全装置は、ハンマーである。ところが、非常時の急な状況で救助者が直接ハンマーを探してガラスを割らなければならないため、その使用が極めて不備であるという問題があり、盗難防止のために縛っておいたり、遺失した場合が多く、実際の状況で使用できない場合が多い。バス火災を例に挙げると、火災発生時のそれによる煙のため、安全ハンマーを探すのが難しいだけでなく、探しても強化ガラスで製作されたバスガラスを速やかに割ることができず、脱出時間が遅れ、より多くの人命被害が発生したことがよく報告されている。特に海外とは異なり、中間ドアがない国内高速バスは、火災時の脱出がより難しく、最近普及台数が増加している電気自動車の場合もバッテリー放電でドアが開かず、車で火災によって死亡したり、真夏の屋上駐車場でドアが開かずに通りがかった市民に救助される事件も頻繁に発生している。
【0008】
したがって、最近は、ハンマーの代わりに簡単に強化ガラスを破砕できるガラス破砕装置が車両に備えられている。
【0009】
最近、車両に備えられるガラス破砕装置の一例が韓国公開特許第１０－２０２０－０１４４４３３号「ガラス破砕装置」に開示されている。開示されたような従来のガラス破砕装置は、硬度を有する破砕部がケーシング内部に圧縮スプリングによって圧縮した状態で位置し、使用者が圧縮スプリングについての固定力を解除すると、圧縮スプリングの弾性力によって破砕部が作動し、強化ガラスを破砕することになる。
【0010】
ところが、このような圧縮スプリングの弾性力を用いた従来のガラス破砕装置は、圧縮スプリングの誤作動で正常に動作できない場合が頻繁にあり、内部に圧縮スプリングが収容されなければならないため、上下に高さが高い形状を有して窓ガラスに付着したとき、美観を損なったり、使用者の通行に制約を与える不便さがあり、スプリング品質と使用頻度、保管環境によって均一な品質を維持できず、常に最適な性能状態を維持しなければならないガラス破砕装置として不足している。
【0011】
また、市販のガラス破砕ハンマーに取り付けられた破砕チップの多くが安価なプラスチックまたは金属熱処理製品を使用して実際のガラスを割ることができない場合がほとんどであり、ガラスの角などの特定部位を打撃すると、やっと破損することができて実効性が落ち、関連製品メーカーもコスト削減と低い市場性を理由で強化ガラスを簡単に破損できる高硬度の破砕チップを材料として使用しない場合が一般的である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
本発明の目的は、前述の問題を解決するためのものであって、高さの低い平板状に製作され、窓ガラスに突出せずに付着できる強化ガラス破砕機を提供するものである。
【0013】
本発明の他の目的は、弾性部材を使用せず、誤作動なしに使用できる強化ガラス破砕機を提供するものである。
【0014】
本発明の前記目的と様々な利点は、この技術分野の熟練者によって本発明の好ましい実施形態からより明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【0015】
前述した本発明の目的は、平板型強化ガラス破砕機によって達成できる。本発明の強化ガラス破砕機は、破砕する強化ガラスの表面に一定面積接触して配置され、板面にチップ移動孔１１１ａが形成される支持部１１０と、前記支持部１１０の上部に昇降可能に結合され、中心領域に下降しながら前記チップ移動孔１１１ａを介して強化ガラスを打撃する破砕チップ１２３が備えられる打撃部１２０と、前記支持部１１０と前記打撃部１２０との間に挿入されて前記打撃部１２０の任意下降を防止する安全ピン１４０と、を含み、前記支持部１１０は、前記チップ移動孔１１１ａが貫通形成され、破砕する強化ガラスの表面に配置される支持板１１１と、前記チップ移動孔１１１ａの外周縁に垂直に形成され、前記破砕チップ１２３の下降を案内する破砕チップ案内管１１３と、前記破砕チップ案内管１１３の外部に前記破砕チップ案内管１１３と同心円状に配置される下部外部案内管１１２と、を含み、前記打撃部１２０は、下降のために加圧される上部ケーシング１２１と、前記上部ケーシング１２１の中心領域に下部に垂直に形成され、前記破砕チップ１２３の下端が下部に露出するように前記破砕チップ１２３を収容し、前記破砕チップ案内管１１３に沿って下降するチップ固定軸１２２と、前記チップ固定軸１２２の外周縁に同心円状に備えられ、前記打撃部１２０の下降時に前記下部外部案内管１１２に外接するように下降する上部外部案内管１２５と、を含む。
【0016】
一実施形態によると、前記下部外部案内管１１２は、一定の角度間隔で円弧状に配置される複数の案内板１１２ａ、１１２ｂと、隣接する案内板１１２ａ、１１２ｂの間に配置され、前記案内板１１２ａ、１１２ｂよりも高い高さに形成され、前記打撃部１２０の下降時に前記支持板１１１から除去可能に結合される複数の姿勢保持板１１５と、を含み得る。
【0017】
一実施形態によると、前記安全ピン１４０は、安全ピン本体１４１と、前記安全ピン本体１４１の内部に備えられ、前記下部外部案内管１１２の外径に対応するように形成され、前記下部外部案内管１１２に弾性的に結合される外部管嵌込み環１４３と、前記安全ピン本体１４１の後方に備えられる取っ手１４５と、を含み、前記外部管嵌込み環１４３の先端には、前記下部外部案内管１１２の嵌込み方向に一定長さの直線状に形成され、前記下部外部案内管１１２の外壁を弾性的に接触加圧する加圧ネック１４３ａと、前記加圧ネック１４３ａの端部から外側方向に折り曲げ形成される外部折曲端１４３ｂと、を含み、前記外部折曲端１４３ｂと前記安全ピン本体１４１の側壁１４１ａとの間には、前記外部管嵌込み環１４３が前記下部外部案内管１１２の脱着時に弾性変形が可能になるように弾性離隔空間１４４が形成され得る。
【0018】
一実施形態によると、前記破砕チップ案内管１１３の上端と前記チップ固定軸１２２の下端には、互いに係止結合され、前記チップ固定軸１２２の下降を案内する下部フック１１３ａおよび上部フック１２２ｃが対応する形状に備えられ得る。
【0019】
一実施形態によると、前記上部ケーシング１２１の上面に脱着可能に結合される表示部１３０をさらに含み得る。
【発明の効果】
【0020】
本発明による強化ガラス破砕機は、別の弾性部材を使用せず、破砕チップが下降して衝撃を加えて強化ガラスを破砕する。別の弾性部材を使用しないため、従来の錐のような上下に長い形をとらず、平たい構造を有する。
【0021】
これにより、窓などに付着しても外観を損なうことなくきれいに保管できる利点がある。
【0022】
また、弾性部材を使用しないため、従来の弾性部材の故障によって正常に作動しなかった誤作動の問題を解決することができる。
【0023】
また、タングステンカーバイドのような硬度の破砕チップを使用し、平たい構造であるにもかかわらず、打撃に必要な最小距離を確保して安定的に強化ガラスを破砕できる効果がある。
【0024】
また、一度使用した強化ガラス破砕機は、姿勢保持板が折れたり曲がったりするため、管理者が使用可否を簡単に肉眼で確認し、最上の状態を維持できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】本発明による強化ガラス破砕機に取っ手が結合された状態を互いに異なる角度で示す斜視図である。
【図2】本発明による強化ガラス破砕機に取っ手が結合された状態を互いに異なる角度で示す斜視図である。
【図3】本発明による強化ガラス破砕機の構成を互いに異なる角度で分解して示す分解斜視図である。
【図4】本発明による強化ガラス破砕機の構成を互いに異なる角度で分解して示す分解斜視図である。
【図5】本発明による安全ピンが支持部に結合された平面状態を示す例示図である。
【図6】本発明による強化ガラス破砕機から安全ピンが除去された状態を示す例示図である。
【図7】本発明による強化ガラス破砕機が強化ガラスを破砕する過程を示す断面例示図である。
【図8】本発明による強化ガラス破砕機が強化ガラスを破砕する過程を示す断面例示図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
本発明を十分に理解するために、本発明の好ましい実施形態を添付図面を参照して説明する。本発明の実施形態は、様々な形態に変形でき、本発明の範囲が以下で詳細に説明する実施形態に限定されるものと解釈されてはならない。本実施形態は、当業界で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状などは、より明確な説明を強調するために誇張されて表現されることができる。各図面において、同一の部材は、同一の参照符号で示される場合があることに留意するべきである。本発明の要旨を不要に曖昧にすることができると判断される公知の機能および構成についての詳細な説明は省略する。
【0027】
図１および図２は、本発明による強化ガラス破砕機１００に取っ手１４５が結合された状態を互いに異なる角度で示す斜視図であり、図３および図４は、強化ガラス破砕機１００の構成を互いに異なる角度で分解して示す分解斜視図である。
【0028】
図示のように、本発明による強化ガラス破砕機１００は、破砕する強化ガラスの表面に配置される支持部１１０と、支持部１１０の上部に上下に移動可能に備えられ、強化ガラスを打撃して破砕する打撃部１２０と、平常時に打撃部１２０が下降しないように打撃部１２０と支持部１１０との間に挿入される安全ピン１４０と、打撃部１２０の上部に結合される表示部１３０と、を含む。
【0029】
本発明による強化ガラス破砕機１００は、支持部１１０と打撃部１２０と一定面積を有する平板状に互いに並んで形成され、全体的に平たい形状を有する。これにより、バスの窓ガラスなどに付着しても外部に突出せずに外観を損なわないという利点がある。
【0030】
また、打撃部１２０が別の弾性部材なしに安全ピン１４０の除去後、使用者の加圧によって下降し、強化ガラスを打撃して破砕することになるため、弾性部材の誤作動が発生するおそれがなく信頼性のある動作が可能な利点がある。
【0031】
支持部１１０は、破砕する強化ガラスの表面に接触して打撃部１２０が安定的に下降し、強化ガラスを打撃して衝撃を与えるように支持する。支持部１１０は、図３および図４に示すように、中心領域にチップ移動孔１１１ａが貫通形成された支持板１１１と、チップ移動孔１１１ａを包むように上部に垂直に一定の高さに形成された破砕チップ案内管１１３と、破砕チップ案内管１１３と同心円状に一定の高さに形成された下部外部案内管１１２と、を含む。
【0032】
支持板１１１は、一定面積を有する板状に備えられ、強化ガラスの表面に接触して打撃部１２０が下降して衝撃を加えるように支持力を印加する。支持板１１１は、図示のように三角形の形だけでなく、様々な多角形の形または円板の形で備えられ得る。
【0033】
支持板１１１の中心領域には、打撃部１２０と破砕チップ１２３が下降して強化ガラスに接触できるようにするチップ移動孔１１１ａが貫通形成される。
【0034】
破砕チップ案内管１１３は、チップ移動孔１１１ａの内壁面に沿って一定の高さに垂直に形成され、打撃部１２０が下降するときに破砕チップ１２３をチップ移動孔１１１ａに案内する。破砕チップ案内管１１３は、円周方向に沿って上端に一定角度の間隔で下部フック１１３ａが複数形成され、下部フック１１３ａが形成された破砕チップ案内管１１３の外壁面には、下部フック１１３ａを支持する補強リブ１１３ｂが備えられる。
【0035】
【0036】
【0037】
破砕チップ案内管１１３は、チップ固定軸１２２よりも大きい外径を有するように形成される。このとき、下部フック１１３ａは、チップ固定軸１２２に形成された上部フック１２２ｃと噛み合うように結合され、打撃部１２０が支持部１１０から離脱することを防止する。
【0038】
図７に拡大して示すように、下部フック１１３ａは、地面に対して垂直な角度で形成されず、下部方向に向かって傾斜した第１鋭角θ１を有するように形成され、上部フック１２２ｃは、第１鋭角と対向する方向から上部方向に傾斜した第２鋭角θ２を有するように形成される。これにより、下部フック１１３ａの下面と上部フック１２２ｃの上面が互いに斜めにすれ違って結合され、上部フック１２２ｃが破砕チップ案内管１１３の外部に離脱しようとすると、下部フック１１３ａに物理的に引っかかることになる。
【0039】
このような構造により破砕チップ案内管１１３は、チップ固定軸１２２に向かう方向に力を受け、チップ固定軸１２２は、破砕チップ案内管１１３に向かって力を受けて互いに近づく方向に集まる効果が生じる。
【0040】
これにより、上部フック１２２ｃが結合されたチップ固定軸１２２が破砕チップ案内管１１３に拘束された状態を維持することになる。
【0041】
それぞれの下部フック１１３ａの背面に形成された補強リブ１１３ｂは、破砕チップ１２３とチップ固定軸１２２が下降するときに、破砕チップ案内管１１３の外壁面を補強して破砕チップ１２３の下降圧力によって壊れずに位置を強固に維持するように支持する。
【0042】
下部外部案内管１１２は、破砕チップ案内管１１３と同心円状に破砕チップ案内管１１３よりも大きい外径を有するように支持板１１１に一定の高さに形成される。下部外部案内管１１２は、一定角度の間隔で配置される複数の案内板１１２ａ、１１２ｂと、隣接する案内板１１２ａ、１１２ｂの間に配置される複数の姿勢保持板１１５が結合して形成される。
【0043】
下部外部案内管１１２は、外径が打撃部１２０に形成された上部外部案内管１２５の内径に対応するように形成され、図８に示すように、打撃部１２０が下降するときに上部外部案内管１２５の内壁面が下部外部案内管１１２の外壁面に接触して移動する。これにより、打撃部１２０は、チップ固定軸１２２が破砕チップ案内管１１３に沿って移動し、上部外部案内管１２５は、下部外部案内管１１２に沿って移動し、揺れずに安定的かつ正確に破砕チップ１２３がチップ移動孔１１１ａと当接する強化ガラス表面を打撃する。
【0044】
姿勢保持板１１５は、隣接する案内板１１２ａ、１１２ｂの間に配置され、使用者が打撃部１２０を加圧しなければ、打撃部１２０が支持板１１１から上昇した待機位置を維持させる。姿勢保持板１１５は、案内板１１２ａ、１１２ｂよりも一定の高さに高く形成される。そして、姿勢保持板１１５の上端外側には、上部外部案内管１２５の下端が据え置かれる据置き段差１１５ａが外部に一定の高さに突出するように備えられる。
【0045】
据置き段差１１５ａの上端には、上部外部案内管１２５の下端１２５ａが据え置かれ、支持板１１１と据置き段差１１５ａとの間には、安全ピン１４０が挿入される。図３に示すように、支持板１１１から据置き段差１１５ａまでの高さｄ１は、安全ピン１４０の側壁１４１ａの高さｄ２に対応するように備えられる。これにより、安全ピン１４０が支持板１１１と打撃部１２０との間に挿入されると、図５に示すように、安全ピン１４０が支持板１１１と据置き段差１１５ａとの間に挿入される。
【0046】
そして、図７に示すように、待機位置で上部外部案内管１２５の下端１２５ａは、据置き段差１１５ａに据え置かれ、打撃部１２０が支持部１１０に下降せずに上昇した位置を維持させる。
【0047】
一方、据置き段差１１５ａは、使用者が打撃部１２０を加圧すると姿勢保持板１１５から折れ、姿勢保持板１１５は、支持板１１１に垂直に固定されず、破砕チップ案内管１１３の方向に曲がるようになり、打撃部１２０の下降を可能にする。このために、姿勢保持板１１５の下端と支持板１１１の結合領域には、図４に示すように、切開溝１１６が形成される。姿勢保持板１１５の下端は、支持板１１１に薄い厚さに結合され、後方に切開溝１１６が一定幅形成される。これにより、上部から姿勢保持板１１５に圧力が加わると、姿勢保持板１１５は、切開溝１１６が形成された外方向に折れたり曲がったりすることになる。
【0048】
据置き段差１１５ａが折れると、上部外部案内管１２５を据え置いた据置き段差１１５ａが除去されるため、図８に示すように、打撃部１２０が支持板１１１に向かって下降する。
【0049】
使用者は、据置き段差１１５ａが折れたり曲がったりしていることを見て、強化ガラス破砕機１００の使用可否を確認できる。
【0050】
打撃部１２０は、支持部１１０の上部から下部に下降し、強化ガラスＡを打撃して破砕する。打撃部１２０は、図３および図４に示すように、上部ケーシング１２１と、上部ケーシング１２１の中心領域に下部に向けるように形成されるチップ固定軸１２２と、チップ固定軸１２２が内部に収容され、強化ガラスＡを打撃して破砕する破砕チップ１２３と、チップ固定軸１２２の外周縁に同心円状に配置され、下部外部案内管１１２に沿って下降する上部外部案内管１２５と、を含む。
【0051】
上部ケーシング１２１は、破砕チップ１２３を固定し、使用者が手で加圧して破砕チップ１２３を下降できるようにする。上部ケーシング１２１は、支持板１１１に対応する平板状に内部に収容されたチップ固定軸１２２を覆うことができるように、側面が一定の高さに備えられる平たい筐体の形に形成される。
【0052】
上部ケーシング１２１の板面には、表示板１３１の結合レッグ１３３が結合されるレッグ係止溝１２１ａが複数形成される。レッグ係止溝１２１ａには、表示板１３１の下部に形成された結合レッグ１３３が挿入され、結合レッグ１３３の下部に形成された係止フック１３３ａが係止結合される。
【0053】
上部ケーシング１２１の下部には、ストッパ挿入溝１２１ｂが切開形成され、図１に示すように、安全ピン１４０が支持部１１０に結合したときに安全ピン１４０の上部ストッパ１４７がストッパ挿入溝１２１ｂの内部に挿入できるようにする。
【0054】
チップ固定軸１２２は、上部ケーシング１２１の上部の内壁面に下部に向かって垂直に形成されて破砕チップ１２３を支持する。チップ固定軸１２２は、図４および図７に示すように、破砕チップ１２３のみを下部に露出させる。すなわち、チップ固定軸１２２は、強化ガラスＡと接触する破砕チップ１２３の接触面積を最小化し、打撃時の打撃効率を最大化させる。
【0055】
チップ固定軸１２２は、図７に示すように、内部にチップ挿入孔１２２ａが形成される。チップ挿入孔１２２ａには、破砕チップ１２３のチップ支持軸１２３ａが挿入される。チップ支持軸１２３ａの上端に形成される結合拡張端１２３ｂは、チップ挿入孔１２２ａ内に係止結合され、チップ支持軸１２３ａ内に破砕チップ１２３の位置を固定させる。
【0056】
チップ固定軸１２２の下端には、円周方向に沿って複数の上部フック１２２ｃが備えられる。下部フック１１３ａは、半径方向の外側に突出して備えられ、図７に示すように、チップ固定軸１２２の上部フック１２２ｃと互いに噛み合うように結合されて破砕チップ１２３の離脱を防止し、打撃部１２０が安定的な下降を可能にする。
【0057】
このとき、チップ固定軸１２２の外周面には、打撃部１２０が下降するときに、上部フック１２２ｃと噛み合った下部フック１１３ａの移動を案内する下部フック案内溝１２２ｂが板面に対して陥没形成される。これにより、打撃部１２０が下降するとき、複数の下部フック１１３ａがこれに対応する下部フック案内溝１２２ｂに沿って移動しながら、打撃部１２０を揺れずに定位置に下降できるようにする。
【0058】
破砕チップ１２３は、チップ固定軸１２２の下端を介して下部に露出して打撃部１２０が下降するとき、図８に示すように、強化ガラスＡと接触し、衝撃を加えて強化ガラスＡを破砕する。
【0059】
破砕チップ１２３は、小さなサイズでも、強化ガラスＡと接触するときに大きな衝撃を与えることができるように、大きな硬度を有する材質で形成される。このために、破砕チップ１２３は、タングステンカーバイドまたはこれに準ずる硬度を有する材質で形成される。
【0060】
破砕チップ１２３は、チップ支持軸１２３ａの下端に逆三角形の形で形成され、強化ガラスＡと接触部位を最小化し、打撃時の衝撃を最大化させる。
【0061】
上部外部案内管１２５は、チップ固定軸１２２の外周縁に同心円状に形成され、打撃部１２０が下降するときに下部外部案内管１１２に沿って移動し、打撃部１２０が安定的に下降できるように案内する。
【0062】
上部外部案内管１２５は、図８に示すように、下部外部案内管１１２の外径に対応する内径を有するように形成され、打撃部１２０が下降するときに下部外部案内管１１２の外壁面に沿って移動し、打撃部１２０を揺れずに安定的に下降させる。
【0063】
ここで、打撃部１２０を形成する上部ケーシング１２１とチップ固定軸１２２および上部外部案内管１２５は、射出成形を通じて一体に製造され、破砕チップ１２３は、チップ固定軸１２２にインサート挿入されて位置が固定される。
【0064】
表示部１３０は、打撃部１２０の上面に備えられ、打撃部１２０の強度を補強し、使用者に緊急状況で強化ガラス破砕機１００を使用して強化ガラスＡを破砕した後に脱出できることを表示する。
【0065】
表示部１３０は、上部ケーシング１２１の上面に結合される表示板１３１と、表示板１３１の縁領域に下部に突出形成されて上部ケーシング１２１に結合される複数の結合レッグ１３３と、を含む。表示板１３１は、上部ケーシング１２１の上面に対応する平板状に備えられ、上部ケーシング１２１に結合されて上部ケーシング１２１の強度を補強する。
【0066】
また、表示板１３１の板面には示していなかったが、緊急状況で使用する強化ガラス破砕機であることを示す文句が直接印刷されるか、または印刷用紙が貼付されて使用者に強化ガラス破砕機１００の使用用途と使用方法を表示する。また、表示板１３１には、ロゴなどのデザインの要素を貼付できる。
【0067】
表示板１３１の下部には、図４に示すように、外周縁に沿って変形防止溝１３５が備えられる。変形防止溝１３５は、表示部１３０の射出時に波形状の射出物の特性上、変形できる性質に応じて表示部１３０の変形を防止する。
【0068】
安全ピン１４０は、支持部１１０と打撃部１２０との間に結合され、緊急状況でない場合に打撃部１２０が任意に下降することを防止する。安全ピン１４０は、平常時は支持部１１０と打撃部１２０との間に挟まれて打撃部１２０が下降することを防止し、緊急状況では使用者が安全ピン１４０を除去して打撃部１２０が降下できるようにする。
【0069】
安全ピン１４０は、図３および図４に示すように、垂直板状の安全ピン本体１４１と、安全ピン本体１４１の内側に結合され、支持部１１０の下部外部案内管１１２に脱着可能に結合される外部管嵌込み環１４３と、安全ピン本体１４１の後部に備えられ、使用者が安全ピン１４０を把持できるようにする取っ手１４５と、を含む。
【0070】
安全ピン本体１４１と取っ手１４５、外部管嵌込み環１４３は、射出成形によって一体に形成される。安全ピン本体１４１は、取っ手１４５とともに全体的に上部ケーシング１２１の外側を包む形で備えられる。
【0071】
安全ピン本体１４１の外側には、取っ手１４５と連結されるように側壁１４１ａが備えられ、側壁１４１ａと安全ピン本体１４１の内部に外部管嵌込み環１４３が形成される。外部管嵌込み環１４３は、前方が開放された環状に形成され、図５に示すように、下部外部案内管１１２に嵌込み結合される。
【0072】
ここで、安全ピン本体１４１の側壁１４１ａの高さｄ２は、図３に示すように、支持板１１１から姿勢保持板１１５の据置き段差１１５ａの間の高さｄ１に対応するように備えられ、支持板１１１と据置き段差１１５ａとの間に安全ピン１４０が挿入される。
【0073】
外部管嵌込み環１４３は、下部外部案内管１１２の外径に対応する外径を有するように形成され、弾性的に広がり、内部に下部外部案内管１１２が収容される。
【0074】
外部管嵌込み環１４３の端部には、前方に向かって一定の長さが直線状に備えられ、下部外部案内管１１２の外壁面を接触加圧する加圧ネック１４３ａが形成される。そして、加圧ネック１４３ａの端部には、側壁１４１ａに向かって折り曲げ形成され、加圧ネック１４３ａが弾性的に広がったり縮まったりするように支持する外部折曲端１４３ｂが形成される。
【0075】
ここで、外部折曲端１４３ｂと側壁１４１ａとの間には、第１幅Ｗ１の弾性離隔空間１４４が離隔して備えられる。弾性離隔空間１４４は、安全ピン１４０が下部外部案内管１１２に挟まれたり、下部外部案内管１１２から分離されるとき、加圧ネック１４３ａが広がったり縮まったりするように余裕空間を形成する。
【0076】
これにより、図５に示すように、外部管嵌込み環１４３が下部外部案内管１１２に挟まれると、加圧ネック１４３ａが広がり、弾性離隔空間１４４の第２幅Ｗ２は、第１幅Ｗ１よりも狭くなる。
【0077】
弾性離隔空間１４４なしに側壁１４１ａに外部折曲端１４３ｂが固定される場合、加圧ネック１４３ａの弾性変形に側壁１４１ａが抵抗を形成し、使用者が簡単に安全ピン１４０を結合したり分離できなくなる。
【0078】
取っ手１４５は、安全ピン本体１４１の後方に備えられ、図１に示すように、安全ピン１４０が支持部１１０と打撃部１２０との間に結合されたときに外部に突出する。これにより、使用者が取っ手１４５を手でつかんで後ろに引っ張って安全ピン１４０を分離することができる。
【0079】
一方、安全ピン本体１４１の中心領域の上端と下端には、上部ストッパ１４７および下部ストッパ１４８がそれぞれ備えられる。上部ストッパ１４７と下部ストッパ１４８は、安全ピン１４０が支持部１１０と打撃部１２０との間に挿入される挿入深さを制限するとともに、支持部１１０との結合で安全ピン本体１４１の回転を抑制する。
【0080】
【0081】
本発明による強化ガラス破砕機１００は、バス、車両、建物などの窓ガラスに付着して保管される。すなわち、支持部１１０の底面に両面テープを付着して、非常時に破砕される窓ガラスの表面に強化ガラス破砕機１００を付着して保管する。通常の保管状態において、強化ガラス破砕機１００は、図１と図２に示すように、安全ピン１４０が結合した状態で保管される。
【0082】
図５に示すように、安全ピン１４０の外部管嵌込み環１４３が支持部１１０の下部外部案内管１１２を包むように挟まれ、緊急状態ではない状況で任意に打撃部１２０が下降しないように、安全ピン１４０が支持部１１０と打撃部１２０との間に位置する。
【0083】
安全事故が発生した場合、使用者は、図６に示すように、取っ手１４５を後方に引き、安全ピン１４０を支持部１１０と打撃部１２０との間で分離する。
【0084】
【0085】
使用者は、上部ケーシング１２１の上面を下部に加圧する。上部ケーシング１２１の加圧によって姿勢保持板１１５が曲がり、据置き段差１１５ａが折れる。チップ固定軸１２２は、破砕チップ案内管１１３の内部に沿って下降する。
【0086】
このとき、上部フック１２２ｃは、破砕チップ案内管１１３の内壁面に沿って移動し、下部フック１１３ａは、下部フック案内溝１２２ｂに沿って移動し、打撃部１２０の垂直移動を案内する。
【0087】
また、上部外部案内管１２５は、下部外部案内管１１２の外壁面に沿って下降し、打撃部１２０を揺れずに安定的に下降させる。
【0088】
打撃部１２０が下降すると、破砕チップ１２３は、チップ移動孔１１１ａを介して強化ガラスＡの希望位置を打撃し、衝撃を加えて破砕する。
【0089】
以上で説明したように、本発明による強化ガラス破砕機は、別の弾性部材を使用せずに破砕チップが下降し、衝撃を加えて強化ガラスを破砕する。また、本発明による強化ガラス破砕機は、別の弾性部材を使用しないため、従来の錐のような上下に長い形をとらず、平たい構造を有する。
【0090】
これにより、本発明による強化ガラス破砕機は、窓などに付着しても外観を損なうことなくきれいに保管できる利点がある。
【0091】
また、本発明による強化ガラス破砕機は、弾性部材を使用しないため、従来の弾性部材の故障によって正常に作動しなかった誤作動の問題を解決することができる。
【0092】
また、タングステンカーバイドのような硬度の破砕チップを使用し、平たい構造であるにもかかわらず、打撃に必要な最小距離を確保して安定的に強化ガラスを破砕できる効果がある。
【0093】
また、一度使用した強化ガラス破砕機は、姿勢保持板が折れたり曲がったりするため、管理者が使用可否を簡単に肉眼で確認できるという利点がある。
【0094】
以上で説明した本発明の強化ガラス破砕機の実施形態は、例示的なものに過ぎず、本発明が属する技術分野の通常の知識を有する者であれば、これから様々な変形および均等な他の実施形態が可能であることがよく分かるであろう。したがって、本発明は、前記の詳細な説明で言及した形態のみに限定されるものではないことをよく理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護の範囲は、添付の特許請求の範囲の技術的思想によって定められるべきである。さらに、本発明は、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神とその範囲内にあるすべての変形物と均等物および代替物を含むものと理解されるべきである。
【符号の説明】
【0095】
１００：強化ガラス破砕機
１１０：支持部
１１１：支持板
１１１ａ：チップ移動孔
１１２：下部外部案内管
１１２ａ、１１２ｂ：案内板
１１３：破砕チップ案内管
１１３ａ：下部フック
１１３ｂ：補強リブ
１１５：姿勢保持板
１１５ａ：据置き段差
１１６：切開溝
１２０：打撃部
１２１：上部ケーシング
１２１ａ：レッグ係止溝
１２１ｂ：ストッパ挿入溝
１２２：チップ固定軸
１２２ａ：チップ挿入孔
１２２ｂ：下部フック案内溝
１２２ｃ：上部フック
１２３：破砕チップ
１２３ａ：チップ支持軸
１２３ｂ：結合拡張端
１２５：上部外部案内管
１３０：表示部
１３１：表示板
１３３：結合レッグ
１３３ａ：係止フック
１３５：変形防止溝
１４０：安全ピン
１４１：安全ピン本体
１４１ａ：側壁
１４２：環結合フレーム
１４３：外部管嵌込み環
１４３ａ：加圧ネック
１４３ｂ：外部折曲端
１４４：弾性離隔空間
１４５：取っ手
１４７：上部ストッパ
１４８：下部ストッパ
Ａ：強化ガラス
１１０：支持部
１１１：支持板
１１１ａ：チップ移動孔
１１２：下部外部案内管
１１２ａ、１１２ｂ：案内板
１１３：破砕チップ案内管
１１３ａ：下部フック
１１３ｂ：補強リブ
１１５：姿勢保持板
１１５ａ：据置き段差
１１６：切開溝
１２０：打撃部
１２１：上部ケーシング
１２１ａ：レッグ係止溝
１２１ｂ：ストッパ挿入溝
１２２：チップ固定軸
１２２ａ：チップ挿入孔
１２２ｂ：下部フック案内溝
１２２ｃ：上部フック
１２３：破砕チップ
１２３ａ：チップ支持軸
１２３ｂ：結合拡張端
１２５：上部外部案内管
１３０：表示部
１３１：表示板
１３３：結合レッグ
１３３ａ：係止フック
１３５：変形防止溝
１４０：安全ピン
１４１：安全ピン本体
１４１ａ：側壁
１４２：環結合フレーム
１４３：外部管嵌込み環
１４３ａ：加圧ネック
１４３ｂ：外部折曲端
１４４：弾性離隔空間
１４５：取っ手
１４７：上部ストッパ
１４８：下部ストッパ
Ａ：強化ガラス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】