特許 7413621 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-05

(45)【発行日】2024-01-16

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   A45D 33/00 20060101AFI20240109BHJP

【ＦＩ】

A45D33/00 615F

A45D33/00 650E

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020080329

(22)【出願日】2020-04-30

(65)【公開番号】P2021171565

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2022-01-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000145862

【氏名又は名称】株式会社コーセー

(73)【特許権者】

【識別番号】323011822

【氏名又は名称】株式会社折居技研

(74)【代理人】

【識別番号】100106781

【弁理士】

【氏名又は名称】藤井 稔也

(72)【発明者】

【氏名】藤井 幸司

(72)【発明者】

【氏名】田部 初枝

(72)【発明者】

【氏名】河合 伸亮

(72)【発明者】

【氏名】折居 護

【審査官】遠藤 邦喜

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－０４２１８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－１３３１０９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－０６４７１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１４７２８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０９０８７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０９７８１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１６８８６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－００８０７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／１４０６８０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１９／０４４４９５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２０５４１８５０３（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４５Ｄ ３３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口端を備える筒状部を有し、内部に化粧料を収容する収容体と、
前記開口端に取り付けられる中蓋部材と、
前記中蓋部材が取り付けられた前記収容体に対して、前記中蓋部材を覆うように着脱可能に取り付けられる外蓋部材とを備え、
前記中蓋部材は、前記開口端を塞ぐように位置する中蓋部と、前記中蓋部材を前記開口端に取り付けるための取付部とを備え、
前記中蓋部は、前記収容体内の前記化粧料を収容した収容部と外部とを繋ぐ複数の貫通孔を備えた底部と、前記底部の周囲に立設された周壁部とを備え、
前記取付部は、前記周壁部の外周面に設けられ、かつ、前記筒状部の内周面と接し、
前記中蓋部は、前記取付部よりも油分が吸着しにくい第１樹脂材料で成形されており、
前記取付部は、前記中蓋部よりも軟質の第２樹脂材料で成形されており、
前記中蓋部材は、前記中蓋部と前記取付部とが一体成形された成形体である
容器。

【請求項2】

前記収容体に前記外蓋部材が締め付けられた状態において、前記取付部の上面は、前記外蓋部材の内面に接触される
請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記第１樹脂材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロへキシレン・ジメチレン・テレフタレート（ＰＣＴ）の中から選ばれる樹脂材料であり、
前記第２樹脂材料は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性エラストマーの中から選ばれる樹脂材料である
請求項１または２に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧料を収容する中蓋部材を備えた容器に関する。

【背景技術】

【0002】

化粧料を収容する容器には、収容体と、中蓋部材と、外蓋部材とを備えたものがある（例えば特許文献１参照）。収容体には、例えばパウダーファンデーションなどの粉状の化粧料が収容される。中蓋部材は、全体が可撓性を有し、収容体の開口端に取り付けられることで、化粧料を収容する空間と外部と区画している。中蓋部材は、複数の貫通孔が設けられており、中蓋部材の上に置かれたパフに貫通孔を通じて化粧料が付着するように構成されている。中蓋部材は、ポロプロピレンやエラストマーなどの軟質の樹脂材料で構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－０４２１８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、このような中蓋部材を有する容器は、輸送途中に中蓋部材が収容体から外れ、化粧料が漏れたり、使用中に中蓋部材が外れてしまうことがある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、中蓋部材の収容体からの脱落を抑制可能とした容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明者らは、原因を追究するために検討を重ねた結果、化粧料の１つである粉末状化粧料の中にも少量の油分が含有されており、これが少量であっても中蓋部材の樹脂材料に油分が付着し吸着されることを発見した。また、パフは繰り返し使用されることで顔面などの塗布面や化粧料から転写された油分が中蓋部材の樹脂材料に付着することを発見した。そして、このように中蓋部材の樹脂材料に付着した油分によって、中蓋部材が時間の経過とともに変形してしまい、変形が原因で、収容体から外れ易くなってしまうことを見出した。

【0006】

上記課題を解決する容器は、開口端を備え、内部に化粧料を収容する収容体と、前記開口端に取り付けられる中蓋部材とを備える。前記中蓋部材は、前記開口端を塞ぐように位置する中蓋部と、前記開口端に取り付けるための取付部とを備える。前記中蓋部は、前記収容体内の前記化粧料を収容した収容部と外部とを繋ぐ複数の貫通孔を備える。前記中蓋部は、前記取付部よりも油分が吸着しにくい第１樹脂材料で成形されており、前記取付部は、前記中蓋部よりも軟質の第２樹脂材料で成形されている。

【0007】

上記構成によれば、取付部は、中蓋部よりも油分が吸着され易いが、中蓋部に比べ化粧料やパフに触れる面積が小面積であるため、油分が吸着されにくくなる。したがって、取付部は、油分を吸着することによる変形が生じにくくなり、収容体からの脱落が抑制される。中蓋部は、取付部より硬質なので中蓋部材全体としての変形を抑制する。これにより、中蓋部材は、収容体から脱落しにくくなる。

【0008】

上記容器において、前記中蓋部材は、一体成形されていることが好ましく、さらに二色成形による成形体であることが好ましい。上記構成によれば、中蓋部材は量産性に優れたものとなる。また、中蓋部材全体の強度を高めることができる。

【0009】

上記容器において、前記中蓋部は、前記貫通孔を備えた底部と、前記底部の周囲に立設された周壁部とを備え、前記取付部は、前記周壁部の外周面に設けられているようにしてもよい。上記構成によれば、取付部は、化粧料が付着しにくい位置に設けることができる。

【0010】

上記容器において、前記容器は、前記中蓋部材を覆うように、前記収容体に対して着脱可能に取り付けられる外蓋部材をさらに備え、前記収容体に前記外蓋部材が締め付けられた状態において、前記取付部の上面は、前記外蓋部材の内面に接触されるようにしてもよい。上記構成によれば、取付部と外蓋部材との密閉性が向上される。

【0011】

上記容器において、前記第１樹脂材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロへキシレン・ジメチレン・テレフタレート（ＰＣＴ）の中から選ばれる樹脂材料であり、前記第２樹脂材料は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性エラストマーの中から選ばれる樹脂材料であることが好ましい。上記構成によれば、第１樹脂材料にも第２樹脂材料にも汎用性の高い樹脂材料を使用することができる。

【発明の効果】

【0012】

以上のような構成によれば、中蓋部材の収容体からの脱落を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】第１実施形態における容器であって、収容体に対して外蓋部材が外された状態を示す斜視図。

【図2】収容体に対して中蓋部材を取り外した状態を示す斜視図。

【図3】中蓋部材の収容体に対する取付構造を示す断面図。

【図4】中蓋部材の平面図。

【図5】収容体に対して外蓋部材が締め付けられた状態の断面図。

【図6】第２実施形態における容器であって、収容体に対して外蓋部材が外された状態を示す斜視図。

【図7】第３実施形態における容器であって、収容体に対して外蓋部材が外された状態を示す斜視図。

【図8】収容体に対して中蓋部材を取り外した状態を示す斜視図。

【図9】中蓋部材の断面図。

【図10】収容体に対して外蓋部材が締め付けられた状態の断面図。

【図11】第４実施形態における中蓋部材であって、取付部の取付壁部を底部直上まで延ばした変形例を示す断面図。

【図12】第５実施形態における中蓋部材であって、取付部が開口端を挟み込む逆Ｕ字形状を有している変形例を示す断面図。

【図13】第６実施形態における中蓋部材であって、取付部のフランジ部が内周側にも張り出し、周壁部の上端を覆っている変形例を示す断面図。

【図14】第７実施形態における中蓋部材であって、周壁部の上端から外側に張り出す上フランジ部が取付部のフランジ部を被覆している変形例を示す断面図。

【図15】第８実施形態における中蓋部材であって、中蓋部材が収容体の筒状部にねじ込まれる変形例を示す断面図。

【図16】第９実施形態における中蓋部材であって、取付壁部とは別に圧接部を設けた変形例を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図１～図１６を用いて、本発明が適用された容器について、図面を参照して説明する。
〔第１実施形態〕
図１に示すように、容器１は、粉状化粧料の１つであるパウダーファンデーションなどの化粧料３が収容される容器であって、化粧料３を収容する収容体１１と、収容体１１に対して着脱可能に取り付けられる外蓋部材２１と、収容体１１に取り付けられる中蓋部材３１とを備えている。

【0015】

収容体１１は、有底筒形状を有し、油分が吸着しにくい樹脂材料などで成形されている。また、収容された化粧料３を目視できるように光透過性、例えば透明樹脂材料で成形されている。収容体１１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、熱可塑性エラストマーなどから選ばれる樹脂材料で成形されている。収容体１１は、収容部１２と、収容部１２の上部に配置される筒状部１３とを備えている。収容部１２は、化粧料３を収容する空間を構成する。筒状部１３は、開口端１４を備えている。開口端１４には、中蓋部材３１が取り付けられる。また、筒状部１３の外周面には、外蓋部材２１を装着するためのねじ部１５を備えている。

【0016】

外蓋部材２１は、筒状部１３に装着される。外蓋部材２１は、有天筒状形状を有しており、外周壁２４の内周面には、筒状部１３のねじ部１５に対して螺合されるねじ溝２２を備えている。また、天板２５の内面には、シール部材２３が取り付けられている。シール部材２３は、弾性を有する円形板状体であって、天板２５の内面に、接着剤、両面テープ、溶着などの固定手段によって固定される。シール部材２３は、外蓋部材２１が収容体１１に締め付けられたときに、開口端１４との密閉性を確保する。

【0017】

中蓋部材３１は、開口端１４に取り付けられる部材であって、外蓋部材２１が筒状部１３に対して装着されたときには、外蓋部材２１に覆われる部材である。図２に示すように、中蓋部材３１は、開口端１４の内側に位置する中蓋部３２と、開口端１４に中蓋部材３１を取り付けるための取付部３６とを備えている。中蓋部材３１は、中蓋部３２と取付部３６とを一体成形した成形体である。中蓋部３２は、浅い凹部形状を有しており、凹部形状の空間部には、塗布具としてのパフ２が収容される。パフ２は、内部に中に空気が入って、軽く膨らんだ、表面が起毛したもの、または、スポンジ状のものである。また、この空間部には、塗布具として、パフ以外のブラシなどを入れることもできる。そして、パフ２などの塗布具は化粧料３を保持し顔面などに塗布するために用いるものである。

【0018】

中蓋部３２は、取付部３６よりも油分が吸着されにくい樹脂材料で成形されている。また、収容された化粧料３を目視できるように光透過性を有する樹脂材料で成形されている。中蓋部３２は、例えば透明な樹脂材料で成形されている。さらに、中蓋部３２は、取付部３６よりも硬質の樹脂材料で成形されている。このような中蓋部３２は、外力や通常の使用環境における温度変化に対しても変形しにくいものとなっている。中蓋部３２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、熱可塑性エラストマーなどから選ばれる樹脂材料で成形されている。ここでは、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が使用されている。以下、中蓋部３２で使用する樹脂材料を第１樹脂材料ともいう。

【0019】

中蓋部３２は、底部３３と、底部３３の周囲に立設された周壁部３４とを備えている。底部３３は、開口端１４よりも若干小さい円形形状を有している。底部３３は、中蓋部３２の底を構成する円形領域であって、収容部１２と外部とを繋ぐ貫通孔３５を複数備えている。貫通孔３５は、中央領域に偏って設けられており、周壁部３４に沿う底部３３の外周部は、貫通孔３５を有しない環状部が構成されている。これにより、パフ２に化粧料３が過剰に付着しないようにしている。また、パフ２の周囲から貫通孔３５を通過した化粧料３がパフ２の周囲から外蓋部材２１の方向へ漏れにくくしている。

【0020】

周壁部３４は、底部３３に載置されたパフ２を収容可能な高さを有している。底部３３と周壁部３４で構成された凹部は、パフ２が載置され収容される収容空間部である。また、周壁部３４は、先端が筒状部１３に外蓋部材２１を締め付けた際に、外蓋部材２１の天板２５の内面に接触する程度の高さを有している。周壁部３４は、開口端１４の内側に嵌合する外径を有している。

【0021】

図３に示すように、周壁部３４の外周面には、開口端１４の内側に中蓋部材３１を固定するための取付部３６を備えている。取付部３６は、周壁部３４の先端側であって、その外周面に設けられる。取付部３６が設けられる位置には、取付部３６が固定される固定溝３７が設けられている。固定溝３７は、周壁部３４の外周面側を切り欠き、周壁部３４の上端が開放されて構成されている。固定溝３７の位置は、中蓋部３２の中でも化粧料３の付着しにくい位置であって、底部３３から離れた位置である。固定溝３７の深さは、固定溝３７に取付部３６が設けられたときに、取付部３６が周壁部３４の外周面と面一になる程度である。固定溝３７は、取付部３６との密着性を高めるために凹凸部３８を備えている。

【0022】

取付部３６は、固定溝３７に位置する取付壁部３６ａと、取付壁部３６ａの先端に張り出すフランジ部３６ｂを備えている。図４に示すように、中蓋部材３１を上面から見たとき、周壁部３４の先端の外周にフランジ部３６ｂが構成される。取付壁部３６ａの外周面は、筒状部１３の内周面と接触する接触面であって、筒状部１３の内周面に圧接される膨出部３９を備えている。膨出部３９は、周回方向に連続して設けられていてもよいし、周回方向に部分的に設けられていてもよい。中蓋部材３１は、膨出部３９が筒状部１３の内周面に圧接されることで、筒状部１３から脱落しにくくなる。また、膨出部３９が周回方向に連続して設けられたときには、筒状部１３の内周面と取付壁部３６ａの外周面との微小間隙から化粧料３が漏れにくくなるし、より脱落しにくくもなる。

【0023】

フランジ部３６ｂは、収容体１１の筒状部１３の上端、すなわち開口端１４を覆う。これにより、筒状部１３の内周面と取付壁部３６ａの外周面との間に設けられる微小間隙がフランジ部３６ｂによって塞がれ、微小間隙から化粧料３が漏れにくくなる。また、図５に示すように、フランジ部３６ｂの上面３６ｃは、周壁部３４の上端３４ａと同じ高さまたは若干高い。フランジ部３６ｂおよび上端３４ａのうち少なくともフランジ部３６ｂは、外蓋部材２１が収容体１１に締め付けられたときに、シール部材２３に接触して、外蓋部材２１の内面と中蓋部材３１との隙間を封止する。なお、筒状部１３の開口端１４は、フランジ部３６ｂの厚さ分、周壁部３４の上端３４ａよりも低く構成されている。フランジ部３６ｂの外周端は、筒状部１３の外周面と同一面を構成する。または、フランジ部３６ｂの外周端は、筒状部１３の外周面より若干内側に位置している。

【0024】

取付部３６は、中蓋部３２よりも軟質な樹脂材料で成形されている。取付部３６は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性エラストマーの中から選ばれる樹脂材料で成形されている。ここでは、ポリプロピレン（ＰＰ）の中でも、低密度ポリプロピレンが使用されている。また、熱可塑性エラストマーとしては、例えば軟質樹脂シリコーンを用いることができる。以下、取付部３６で使用する樹脂材料を第２樹脂材料という。

【0025】

取付部３６は、中蓋部３２より軟質な第２樹脂材料で成形されていることで周壁部３４に対する密着性は高められ周壁部３４から脱落しにくくなる。また、化粧料３も筒状部１３の内周面と取付壁部３６ａの外周面との間の微小間隙から漏れにくくもなる。一方で、第２樹脂材料は、化粧料３に含まれる油分が吸着され易い材料である。また、化粧料３に含まれる油分が吸着され易い材料が選択されることが多い。このため、油分が吸着された取付部３６は、時間が経過するにつれ変形し易くなるおそれもある。この点、取付部３６は、中蓋部３２に対して小面積であり、かつ、取付部３６の位置は、周壁部３４の外周面であって底部３３から離れた位置である。したがって、取付部３６には、化粧料３が付着しにくい。これにより、取付部３６は、化粧料３の油分の吸着が抑えられ油分吸着を原因とした劣化が抑えられる。

【0026】

取付部３６は、中蓋部３２と一体成形される。ここでは、二色成形によって、中蓋部３２と取付部３６とが一体成形される。具体的に、共通金型に１次金型を取り付けて、第１樹脂材料（硬質材料）を、中蓋部３２を成形するためのキャビティに充填して、中蓋部３２を成形し、次いで、１次金型に代わって共通金型に２次金型を取り付け、中蓋部３２を２次金型にインサートして、第２樹脂材料（軟質材料）を、取付部３６を成形するためのキャビティに充填する。これにより、取付部３６と中蓋部３２は、二色成形により一体成形される。なお、二色成形に際しては、第２樹脂材料で取付部３６を成形してから第１樹脂材料で中蓋部３２を取付部３６に対して一体的に成形するようにしてもよい。

【0027】

以上のように構成された中蓋部材３１は、底部３３を下側にして、底部３３が筒状部１３内に位置するように開口端１４に嵌合される。そして、フランジ部３６ｂは、開口端１４を覆った状態となる。例えば、中蓋部材３１は、開口端１４に圧入される。

【0028】

次に、容器１の作用について説明する。
容器１を製造するときには、収容部１２に化粧料３を供給した後に中蓋部材３１が開口端１４に嵌合される。次いで、中蓋部材３１には、パフ２が載置される。この後、収容体１１には、外蓋部材２１が中蓋部材３１を覆うように締め付けられる。具体的に、筒状部１３のねじ部１５に対して外蓋部材２１のねじ溝２２が締め付けられる。すると、フランジ部３６ｂおよび上端３４ａのうち少なくともフランジ部３６ｂは、外蓋部材２１の内面のシール部材２３に接触することで密閉される（図５参照）。

【0029】

容器１の使用時は、収容体１１に対して外蓋部材２１が締め付けられた状態で、容器１が上下反転または上下に振動される。すると、収容部１２内の化粧料３は、中蓋部材３１の貫通孔３５を通じて落下しパフ２に付着する。貫通孔３５は、中央領域に偏って設けられることで、化粧料３がパフ２に付着し過ぎることが抑えている。また、外蓋部材２１の方向に漏れ、取付部３６に化粧料３を付着しにくくしている。

【0030】

この後、収容部１２からは外蓋部材２１が取り外され、化粧料３はパフ２を使って顔面に塗布される。パフ２は、繰り返し使用されることで、顔面の油分や既に顔面に塗布されている化粧料３の油分が付着する。そして、このようなパフ２は、中蓋部材３１の底部３３上に載置されることになる。このようにパフ２が繰り返し使用されても、取付部３６は、大部分が周壁部３４の外周面にあるため、顔面や化粧料の油分を保持したパフ２が接触するおそれのある部分が少なくなっている。

【0031】

上記第１実施形態によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１－１）中蓋部３２は化粧料３の油分を吸着しにくい第１樹脂材料で成形され、中蓋部３２に対して油分が吸着され易い第２樹脂材料で成形された取付部３６は開口端１４に位置し、化粧料３が付着しにくい位置に設けられている。しかも、取付部３６の中で露出している部分はフランジ部３６ｂだけであり小面積である。したがって、取付部３６は、油分を原因とした変形が抑えられる。その結果、容器１の使用中に中蓋部材３１が開口端１４から脱落しにくくなる。

【0032】

（１－２）中蓋部材３１は、大部分が油分が吸着されにくい第１樹脂材料で成形された中蓋部３２であり、油分が吸着され易い取付部３６は一部である。したがって、中蓋部材３１は、第１樹脂材料の中蓋部３２が大半を占めることから、全体形状が変形しにくくなる。そして、仮に取付部３６だけが変形し易い状態に劣化しても、全体形状が中蓋部３２によって維持される。この点からも、容器１の使用中に中蓋部材３１が開口端１４から外れにくくなる。

【0033】

（１－３）中蓋部３２と取付部３６は、二色成形によって一体化されていることで量産性に優れたものとなっている。また、中蓋部３２と取付部３６との組立工程を削減でき、生産コストを低減できる。

【0034】

（１－４）取付部３６は、周壁部３４の外周面に設けられていることで、化粧料３がより付着しにくくなる。
（１－５）外蓋部材２１が収容体１１に締め付けられたときに、取付部３６を構成するフランジ部３６ｂの上面３６ｃが外蓋部材２１の内面と接触される。したがって、容器１は、気密性が向上され、化粧料３が外部に漏れにくくなる。

【0035】

（１－６）中蓋部３２が光透過性を有することで、収容部１２に収容された化粧料３を視認することができる。これにより、例えば化粧料３の残量確認がし易くなる。
（１－７）中蓋部材３１は、第１樹脂材料、第２樹脂材料、ともに汎用性の高い樹脂材料で成形することができる。

【0036】

なお、上記第１実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・膨出部３９は、周回方向に連続して設けられていてもよいし、周回方向に断続的に設けられていてもよい。また、膨出部３９は、取付壁部３６ａの高さ方向において、複数設けられていてもよい。膨出部３９が取付壁部３６ａの高さ方向に複数設けられている場合において、周回方向において膨出部３９が途切れた部分は、高さ方向にずれていることが好ましい。これにより、膨出部３９が途切れた部分は、取付壁部３６ａの高さ方向において、ジグザグとなり、収容部１２内の化粧料３が収容体１１と中蓋部材３１の隙間から漏れにくくなる。

【0037】

〔第２実施形態〕
図６に示すように、容器４１は、収容体４２と、外蓋部材４３と、中蓋部材４４とを備えている。収容体４２は、基台部４２ａと、基台部４２ａ上に位置する中間部４２ｂと、中間部４２ｂの上に位置する筒状部４２ｃとを備え、これらは、基台部４２ａ、中間部４２ｂ、筒状部４２ｃの順で外径が小さくなるよう構成されている。また、収容体４２は、内部に化粧料３を収容する収容部４２ｄが構成されている。筒状部４２ｃの外周面は、曲面で構成されており、先端部が中蓋部材４４が取り付けられる開口端４５である。中間部４２ｂの外周面は、外蓋部材４３が締め付けられるねじ部４６を備えている。

【0038】

外蓋部材４３は、筒状部４２ｃおよび中間部４２ｂの部分に、中蓋部材４４を覆うように締め付けられる。外蓋部材４３は、外周壁４３ａと、天板４３ｂとを備えている。外周壁４３ａの内周面は、中間部４２ｂのねじ部４６に対して螺合されるねじ溝４７を備えている。また、天板４３ｂの内面は、シール部材４３ｃが取り付けられている。その他詳細は、上述の外蓋部材４３と同じためその詳細は省略する。

【0039】

中蓋部材４４は、開口端４５の内側に位置する中蓋部４４ａと、開口端４５に中蓋部材４４を取り付けるための取付部４４ｂとを備え、中蓋部４４ａと取付部４４ｂとは、二色成形により一体成形されている。中蓋部４４ａは、取付部４４ｂよりも油分が吸着されにくい第１樹脂材料で成形され、取付部４４ｂは、中蓋部４４ａより軟質な第２樹脂材料で成形されている。その他の詳細は、上述の中蓋部材３１と同じためその詳細は省略する。

【0040】

以上のように構成された容器４１は、第１実施形態の容器１と比較して、外蓋部材４３が収容体４２に対して締め付けられる位置が下方に位置し、中蓋部材４４が取り付けられた筒状部４２ｃに外蓋部材４３が締め付けられないように構成されている。外蓋部材４３は、筒状部４２ｃの下方の中間部４２ｂに締め付けられるように構成されている。外蓋部材４３が収容体４２に対して締め付けられた状態において、外蓋部材４３の先端部は、基台部４２ａと中間部４２ｂとの境界に構成される段差に突き当てられ、基台部４２ａの外周面と外蓋部材４３の外周面とは、ほぼ連続面となる。この状態において、容器４１は、第１実施形態の容器１に比べて、外蓋部材４３が全体意匠に対して占める割合が大きくなる。

【0041】

上記第２実施形態によれば、上述した効果の他に以下の効果を得ることができる。
（２－１）外蓋部材４３が収容体４２に締め付けられることによる外力が中間部４２ｂに直接的に加わるようにして、筒状部４２ｃに直接的に加わらないようにしている。したがって、筒状部４２ｃおよび筒状部４２ｃに取り付けられた中蓋部材４４は、外力によって繰り返し変形することによる劣化が抑えられ、その結果、中蓋部材４４が筒状部４２ｃから脱落しにくくできる。

【0042】

〔第３実施形態〕
図７に示すように、容器５１は、収容体５２と、外蓋部材５３と、中蓋部材５４とを備えている。図８に示すように、収容体５２は、基台部５２ａと、基台部５２ａ上に位置する中間部５２ｂと、中間部５２ｂの上に位置する筒状部５２ｃとを備え、これらは、基台部５２ａ、中間部５２ｂ、筒状部５２ｃの順で外径が小さくなるよう構成されている。また、収容体５２は、内部に化粧料３を収容する収容部５２ｄが構成されている。中間部５２ｂの外周面は、外蓋部材５３が締め付けられる第１ねじ部５６ａを備えている。筒状部５２ｃの外周面は、中蓋部材５４が締め付けられる第２ねじ部５６ｂを備えている。そして、筒状部５２ｃの先端部が中蓋部材５４が取り付けられる開口端５５である。

【0043】

外蓋部材５３は、筒状部５２ｃおよび中間部５２ｂの部分に、中蓋部材５４を覆うように締め付けられる。外蓋部材５３は、外周壁５３ａと、天板５３ｂとを備えている。外周壁５３ａの内周面は、中間部５２ｂの第１ねじ部５６ａに対して螺合される第１ねじ溝５７を備えている（図７参照）。また、天板５３ｂの内面は、シール部材５３ｃが取り付けられている。その他詳細は、上述の外蓋部材４３と同じためその詳細は省略する。

【0044】

中蓋部材５４は、開口端５５の内側に位置する中蓋部５４ａと、開口端５５に中蓋部材５４を取り付けるための取付部５４ｂとを備え、中蓋部５４ａと取付部５４ｂとは一体成形されている。中蓋部５４ａは、取付部５４ｂよりも油分が吸着されにくい第１樹脂材料で成形され、取付部５４ｂは、中蓋部５４ａより軟質な第２樹脂材料で成形されている。

【0045】

中蓋部５４ａは、浅い凹部形状を有しており、凹部形状の空間部には、パフ２が収容される。中蓋部５４ａは、底部６１と、底部６１の周囲に立設された周壁部６２とを備え、底部６１は、収容部５２ｄと外部とを繋ぐ貫通孔６３を複数備えている。周壁部６２は、先端が中間部５２ｂに外蓋部材５３を締め付けた際に、外蓋部材５３の天板５３ｂの内面に接触する程度の高さを有している。周壁部６２は、開口端５５の内側に嵌合する外径を有している。

【0046】

図９に示すように、周壁部６２の外周面には、開口端５５の内側に中蓋部材５４を固定するための取付部５４ｂを備えている。取付部５４ｂは、周壁部６２の先端側であって、その外周面に設けられる。取付部５４ｂが設けられる位置には、取付部５４ｂが固定される固定溝６４が設けられている。固定溝６４は、周壁部６２の上端が開放された溝である。固定溝６４の位置は、中蓋部５４ａの中でも化粧料３の付着しにくい位置であって、底部６１から離れた位置である。固定溝６４の深さは、固定溝６４に取付部５４ｂが設けられたときに、周壁部６２の外周面が取付部５４ｂと面一になる程度である。固定溝６４は、取付壁部６６ａとの密着性を高めるために凹凸部６５を備えている。

【0047】

取付部５４ｂは、固定溝６４に位置する取付壁部６６ａと、取付壁部６６ａの先端に張り出す頂壁部６６ｂと、取付壁部６６ａに対して外側に位置する外周壁部６６ｃとを備えている。取付部５４ｂは、開口端５５を内外に亘って被覆するように逆Ｕ字形状を有して取付溝を構成している。取付壁部６６ａの外周面は、筒状部５２ｃの内周面と接触する接触面となる。頂壁部６６ｂは、筒状部５２ｃの開口端５５上に位置する。

【0048】

図１０に示すように、頂壁部６６ｂの上面は、周壁部６２の上端と同じ高さまたは若干高い。頂壁部６６ｂおよび周壁部６２の上端のうち少なくとも頂壁部６６ｂは、外蓋部材５３が収容体５２に締め付けられたときに、シール部材５３ｃに接触して、外蓋部材５３の内面と中蓋部材５４との隙間を封止する。外周壁部６６ｃは、頂壁部６６ｂから下側に延び、外周壁部６６ｃの内周面は、筒状部５２ｃの外周面と対向する対向面となる。外周壁部６６ｃの内周面は、筒状部５２ｃの第２ねじ部５６ｂに対して螺合される第２ねじ溝６７を備えている。

【0049】

以上のように構成された中蓋部材５４を、筒状部５２ｃに開口端５５を閉塞するように取り付けるにあたっては、取付部５４ｂの取付壁部６６ａと外周壁部６６ｃとの間に、筒状部５２ｃを挿入する。そして、第２ねじ部５６ｂと第２ねじ溝６７とを螺合させて中蓋部材５４を筒状部５２ｃに締め付ける。これにより、開口端５５は、中蓋部材５４によって塞がれる。中蓋部材５４が筒状部５２ｃに対して締め付けられた状態において、中蓋部材５４の先端部は、中間部５２ｂと筒状部５２ｃとの境界に構成される段差に突き当てられ、中間部５２ｂの外周面と外周壁部６６ｃの外周面とは、ほぼ連続面となる。または、外周壁部６６ｃの外周面は、中間部５２ｂの外周面より若干内側に位置する。

【0050】

次に、容器５１の作用について説明する。
容器５１を製造するときには、収容部５２ｄに化粧料３を充填した後に中蓋部材５４が筒状部５２ｃに締め付けられる。次いで、中蓋部材５４には、パフ２が載置される。この後、外蓋部材５３は、筒状部５２ｃの下方の中間部５２ｂに締め付けられる。具体的に、中間部５２ｂの第１ねじ部５６ａが外蓋部材５３の第１ねじ溝５７に螺合されることで、収容体５２に外蓋部材５３が締め付けられる。外蓋部材５３が収容体５２に対して締め付けられた状態において、外蓋部材５３の先端部は、基台部５２ａと中間部５２ｂとの境界に構成される段差に突き当てられる。

【0051】

なお、容器５１は、収容体５２に対して外蓋部材５３が締め付けられた状態で、容器５１を上下反転させ、中蓋部材５４の貫通孔６３を通じて収容部５２ｄ内の化粧料３がパフ２に付着される。この後、収容部５２ｄからは外蓋部材５３が取り外され、化粧料３はパフ２を使って顔面に塗布される。

【0052】

上記第３実施形態によれば、さらに以下の効果を得ることができる。
（３－１）収容体５２に対して中蓋部材５４を容易に取り外すことができる。例えば、収容体５２に化粧料３が空になったときに、リフィルである化粧料３が収容された収容体５２と交換することができる。また、化粧料のみを収容体５２に充填することもできる。

【0053】

〔第４実施形態〕
第４実施形態は、中蓋部材の変形例である。図１１に示すように、第４実施形態の中蓋部材７１は、第１実施形態の中蓋部材３１と比較して、周壁部３４の固定溝３７が、周壁部３４の高さ方向の中間点よりも下方、ここでは底部３３の直上まで設けられており、取付部３６は、取付壁部３６ａが固定溝３７に合わせて底部３３の直上まで延びている。

【0054】

上記第４実施形態によれば、さらに以下の効果を得ることができる。
（４－１）取付壁部３６ａは固定溝３７との接触面積が第１実施形態の場合より大きくなり、その分、中蓋部３２と取付部３６とは、接合強度が高められ、分離しにくくなる。また、取付壁部３６ａと筒状部１３の内周面との接触面積が第１実施形態の場合より大きくなり、その分、収容体１１から脱落しにくくなる。

【0055】

なお、上記第４実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・取付壁部３６ａは、周壁部３４の外周面だけでなく、底部３３の外周部まで延びていてもよい。これにより、取付部３６は、中蓋部３２に対して、接触面積が増えることで接合強度がより高められ、一層脱落しにくくなる。

【0056】

〔第５実施形態〕
第５実施形態は、中蓋部材の変形例である。図１２に示すように、第５実施形態の中蓋部材７２は、筒状部１３の開口端１４を挟み込む逆Ｕ字形状を有し、挿入溝３６ｅを構成している。すなわち、中蓋部材７２の取付部３６は、取付壁部３６ａ、フランジ部３６ｂに加え、外周壁部３６ｄを備えている。外周壁部３６ｄは、フランジ部３６ｂから下側に延び、外周壁部３６ｄの内周面は、筒状部１３の外周面と対向する対向面となる。取付壁部３６ａおよび外周壁部３６ｄは、開口端１４が挿入される挿入溝３６ｅを構成している。挿入溝３６ｅには、開口端１４が圧入される。

【0057】

筒状部１３の開口端１４は、フランジ部３６ｂの厚さ分、周壁部３４の上端３４ａよりも低く構成されている。また、筒状部１３の外周面は、ねじ部１５の上側において、外周壁部３６ｄが延在する取付溝１６を備えている。取付溝１６は、筒状部１３の上側外周面を切り欠いて構成されている。外周壁部３６ｄの外周面は、筒状部１３の外周面と同一面を構成する。または、外周壁部３６ｄの外周面は、筒状部１３の外周面よりも若干内側に位置している。

【0058】

上記第５実施形態によれば、さらに以下の効果を得ることができる。
（５－１）中蓋部材７２は、取付部３６が開口端１４を挟み込む逆Ｕ字形状を有しているので、取付壁部３６ａの外周面が筒状部１３の内周面に圧接される圧接力のほか、開口端１４を挟み込む挿入溝３６ｅでの圧接力によっても保持される。したがって、中蓋部材７２は、筒状部１３から脱落しにくくなる。

【0059】

〔第６実施形態〕
第６実施形態は、中蓋部材の変形例である。図１３に示すように、第６実施形態の中蓋部材７３は、フランジ部３６ｂが内周側にも張り出しており、当該部分が周壁部３４の上端３４ａを覆っている。

【0060】

上記第６実施形態によれば、さらに以下の効果を得ることができる。
（６－１）フランジ部３６ｂは、外蓋部材２１が収容体１１に締め付けられたときに、シール部材２３に接触して、外蓋部材２１の内面と中蓋部材３１との隙間を封止する。第１実施形態と比較しても、フランジ部３６ｂのシール部材２３との接触面積が大きくなるので容器１の気密性がさらに向上される。

【0061】

〔第７実施形態〕
第７実施形態は、中蓋部材の変形例である。図１４に示すように、第７実施形態の中蓋部材７４は、取付部３６のフランジ部３６ｂの上に周壁部３４の上端から外側に張り出す上フランジ部３６ｆを備えている。すなわち、第１樹脂材料の上フランジ部３６ｆは、第２樹脂材料のフランジ部３６ｂを被覆している。これにより、フランジ部３６ｂは、外周端が開口端１４と上フランジ部３６ｆの外周端の間から露出するだけとなる。上フランジ部３６ｆの上面は、外蓋部材２１が収容体１１に締め付けられたときに、シール部材２３に接触して、外蓋部材２１の内面と中蓋部材３１との隙間を封止する。

【0062】

上記第７実施形態によれば、さらに以下の効果を得ることができる。
（７－１）第１樹脂材料の上フランジ部３６ｆは、第２樹脂材料のフランジ部３６ｂを被覆するので、フランジ部３６ｂに対して油分が吸着されにくくなる。したがって、フランジ部３６ｂにおける油分の付着による劣化を抑えることができる。

【0063】

〔第８実施形態〕
第８実施形態は、中蓋部材が収容体１１の筒状部１３にねじ込まれる変形例である。図１５に示すように、中蓋部材７５は、取付部３６における取付壁部３６ａの外周面に、取付ねじ部７５ａが設けられている。また、筒状部１３の内周面には、取付ねじ溝７５ｂが設けられている。第１実施形態において、中蓋部材３１は、筒状部１３の開口端１４に対して圧入されていたが、第８実施形態の中蓋部材７５は、筒状部１３の取付ねじ溝７５ｂに対して取付壁部３６ａの取付ねじ部７５ａが締め付けられることで、開口端１４に取り付けられる。

【0064】

なお、第８実施形態において、取付部３６は、フランジ部３６ｂは設けられておらず、開口端１４は、露出している。
上記第８実施形態によれば、さらに以下の効果を得ることができる。

【0065】

（８－１）中蓋部材７５は、ねじ作用で開口端１４に取り付けられているので、取り外しが容易である。したがって、例えば、中蓋部材７５が筒状部１３から取り外された状態で、化粧料３を容易に補充することができる。

【0066】

（８－２）筒状部１３の内周面と取付壁部３６ａの外周面との間の微小間隙には、螺旋状の取付ねじ部７５ａおよび取付ねじ溝７５ｂが存在することで、化粧料３が漏れにくくなる。

【0067】

なお、上記第８実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・取付壁部３６ａの先端部には、第１実施形態のように、開口端１４を覆うフランジ部３６ｂを備えていてもよい。この場合、フランジ部３６ｂは、中蓋部材７５が筒状部１３にねじ込まれ過ぎないようにするストッパとしても機能する。

【0068】

〔第９実施形態〕
第９実施形態は、中蓋部材の変形例である。図１６に示すように、第９実施形態の中蓋部材７６は、第１実施形態の中蓋部材３１と比較して、周壁部３４の固定溝３７が短い。これに合わせて、取付部３６は、取付壁部３６ａが固定溝３７に合わせて、短くなっている。そして、周壁部３４の外周面であって、固定溝３７の下側には、高さ方向において、固定溝３７と非連続の凹部７６ａが設けられており、凹部７６ａには、圧接部７６ｂが設けられている。圧接部７６ｂは、取付壁部３６ａと同じ第２樹脂材料で成形されており、周壁部３４の外周面よりも膨出している。ここでは、圧接部７６ｂは、周壁部３４の高さ方向における数は限定されないが、ここでは、２つ設けられている。また、圧接部７６ｂは、固定溝３７の下側であれば、周回方向に連続でも非連続でもよい。

【0069】

圧接部７６ｂが取付壁部３６ａの高さ方向に複数設けられ各圧接部７６ｂが周回方向に非連続である場合において、圧接部７６ｂが途切れた部分は、高さ方向にずれていることが好ましい。これにより、圧接部７６ｂが途切れた部分は、筒状部１３の高さ方向において、ジグザグとなり、収容部１２内の化粧料３が収容体１１と中蓋部材３１の隙間から漏れにくくなる。

【0070】

上記第９実施形態によれば、さらに以下の効果を得ることができる。
（９－１）圧接部７６ｂは、筒状部１３の内周面に圧接されることで、開口端１４から脱落しにくくなる。

【0071】

（９－２）圧接部７６ｂは、取付壁部３６ａと非連続に設けられていることで、第１実施形態の場合よりも、使用する第２樹脂材料を少なくできる。
なお、上記第１実施形態から第９実施形態までの容器は、以下のように適宜変更して実施することもできる。

【0072】

・中蓋部３２，４４ａ，５４ａを構成する第１樹脂材料は、取付部３６，４４ｂ，５４ｂよりも油分が吸着しにくい樹脂材料であれば、上述の例に特に限定されるものではない。また、取付部３６，４４ｂ，５４ｂを構成する第２樹脂材料は、中蓋部３２，４４ａ，５４ａよりも軟質の樹脂材料であれば、上述の例に特に限定されるものではない。

【0073】

・底部３３，６１は、光透過性を有していれば、透明である必要はなく、例えば半透明であってもよい。また、底部３３，６１は、光透過性を有していなくてもよい。また、少なくとも底部３３，６１が光透過性を有していれば、周壁部３４，６２は光透過性を有していなくてもよい。

【0074】

・取付部３６，４４ｂ，５４ｂは、外蓋部材２１，４３，５３の内面に対して接触しない構成であってもよい。また、外蓋部材２１，４３，５３は、内面にシール部材２３，４３ｃ，５３ｃを備えていなくてもよい。

【0075】

・取付部３６，４４ｂ，５４ｂは、周壁部３４の外周面に設けられた固定溝３７，６４に取付壁部３６ａ，６６ａを設けるのではなく、周壁部３４の上端に対して被せるように、さらに延長部分を上側に連続的かつ一体的に設けてもよい。

【0076】

・中蓋部３２，４４ａ，５４ａと取付部３６，４４ｂ，５４ｂは、二色成形に限定されるものでなく、インサート成形によってもよい。
・中蓋部３２，４４ａ，５４ａと取付部３６，４４ｂ，５４ｂとは、一体成形品ではなく、別部品で構成し、組立工程で、中蓋部３２，４４ａ，５４ａに対して取付部３６，４４ｂ，５４ｂに取り付けるようにしてもよい。この場合、取付部３６，４４ｂ，５４ｂを中蓋部３２，４４ａ，５４ａから取り外しもできるようになり、分別廃棄も可能となる。

【0077】

・外蓋部材２１，４３，５３は、収容体１１に対してねじ作用で着脱される構成に限定されるものではない。例えば、外蓋部材２１，５３は、収容体１１に対してヒンジによって回動可能に支持されるものであってもよい。また、外蓋部材２１，４３，５３は、収容体１１に対して被せるように嵌合させる構成であってもよい。

【0078】

・外蓋部材２１，４３，５３および収容体１１，４２，５２の形状は、平面視が円形形状のものであるが、これに限定されるものではなく、平面視が四角形、五角形、六角形といった多角形であってもよいし、平面視が楕円形であってもよい。

【0079】

・底部３３は、一例として、収容部１２の開口端１４に対応する形状を有していればよく、開口端１４が四角形であれば、底部３３は四角形となるし、開口端１４が楕円形であれば、底部３３は楕円形となる。

【0080】

・周壁部３４の形状が変形しにくく安定しているので、収容部１２の開口端１４にしっかりと嵌合する。したがって、取付部３６は、周壁部３４に対してずれ易い形状であってもよい。

【0081】

・中蓋部３２における複数の貫通孔３５は、中央領域に偏って設けられているだけでなく、その外周領域に設けられていてもよい。
・容器１に収容する化粧料としては、パウダーファンデーションのほかチーク、アイシャドウ、ボディーパウダー、ベビーパウダー、天花粉などの粉体などであってもよい。

【符号の説明】

【0082】

１…容器
２…パフ
３…化粧料
１１…収容体
１２…収容部
１３…筒状部
１４…開口端
２１…外蓋部材
２３…シール部材
２４…外周壁
２５…天板
３１…中蓋部材
３２…中蓋部
３３…底部
３４…周壁部
３５…貫通孔
３６…取付部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】