特許 7413638 変位要素対

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-05

(45)【発行日】2024-01-16

(54)【発明の名称】変位要素対

(51)【国際特許分類】

   A22C 11/10 20060101AFI20240109BHJP

【ＦＩ】

A22C11/10

【請求項の数】 26

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022117343

(22)【出願日】2022-07-22

(65)【公開番号】P2023025680

(43)【公開日】2023-02-22

【審査請求日】2022-07-22

(31)【優先権主張番号】21190588

(32)【優先日】2021-08-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】503209940

【氏名又は名称】アルベルト ハントマン マシネンファブリク ゲーエムベーハー ウント ツェーオー．カーゲー

(74)【代理人】

【識別番号】100107456

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 成人

(74)【代理人】

【識別番号】100162352

【弁理士】

【氏名又は名称】酒巻 順一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100123995

【弁理士】

【氏名又は名称】野田 雅一

(72)【発明者】

【氏名】シュリーザー， ゲルハルド

(72)【発明者】

【氏名】シュミット， アルヴィン

(72)【発明者】

【氏名】レヒシュタイナー， ユルゲン

【審査官】川口 聖司

(56)【参考文献】

【文献】特開平０４－２２９１３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０２６３２４８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０２－２６８６３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－１７６５３３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ２２Ｃ １１／１０

Ｂ６５Ｂ ９／００－９／２４

Ｂ６５Ｂ ４７／００－４７／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

変位要素（１ａ，１ｂ）間で搬送されるソーセージストランド（１１）を個々のソーセージに区分するための変位要素対（１ａ，１ｂ）であって、各変位要素（１ａ，１ｂ）が、第１のウイングセクション（３ａ，３ｂ）と第２のウイングセクション（４ａ，４ｂ）とを伴う少なくとも１つのウイング（２ａ，２ｂ）を有し、これらのウイングセクション間に、外側に広がる切り欠き（１２）が形成されている、変位要素対（１ａ，１ｂ）において、
前記第１のウイングセクション（３ａ、ｂ）及び前記第２のウイングセクション（４ａ、ｂ）がいずれも、横方向に湾曲したポケット（５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ）を有することを特徴とする変位要素対（１ａ，１ｂ）。

【請求項2】

前記広がる切り欠き（１２）がＶ字形であることを特徴とする、請求項１に記載の変位要素対（１ａ，１ｂ）。

【請求項3】

それぞれの変位要素（１ａ，１ｂ）の前記第１及び第２のウイングセクション（３ａ，３ｂ），（４ａ，４ｂ）の変位エッジ（１３）が、少なくとも前記広がる切り欠き（１２）の領域で、
ａ）平行な平面（Ｅ１，Ｅ２）、又は、
ｂ）共通平面（Ｅ１）、
のいずれかに配置されることを特徴とする、請求項１に記載の変位要素対（１ａ，１ｂ）。

【請求項4】

ケースａ）では、前記平面間の距離が、変位ウイング厚＋０～４ｍｍの寸法（ｓ）に対応する範囲内にあることを特徴とする、請求項３に記載の変位要素対。

【請求項5】

前記平面間の距離が、変位ウイング厚＋０．１ｍｍ～３ｍｍの寸法（ｓ）に対応する範囲内にあることを特徴とする、請求項４に記載の変位要素対（１ａ，１ｂ）。

【請求項6】

ケースａ）では、前記湾曲したポケット（５ａ，５ｂ）が、それぞれの変位要素の前記第１のウイングセクション（３ａ，３ｂ）において第１の側に向かって外側に湾曲しており、前記湾曲したポケット（６ａ，６ｂ）が、前記第２のウイングセクション（４ａ，４ｂ）において反対側に向かって外側に湾曲しており、
ケースｂ）では、前記第１及び第２のウイングセクション（３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ）において前記湾曲したポケット（５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ）が、同じ側に湾曲している
ことを特徴とする、請求項３又は４に記載の変位要素対（１ａ，１ｂ）。

【請求項7】

前記ソーセージストランド（１１）が最大限に収縮され、２つの前記切り欠き（１２）が最大限に重なり合う区分位置において、
ケースａ）では、第１の前記変位要素（１ａ）の前記ウイング（２ａ）と第２の前記変位要素（１ｂ）の前記ウイング（２ｂ）とを互いに係合させることができ、
ケースｂ）では、前記ウイング（２ａ，２ｂ）を平行に並んで配置することができる
ことを特徴とする、請求項２～５のいずれか一項に記載の変位要素対（１ａ，１ｂ）。

【請求項8】

前記ウイング（２ａ，２ｂ）が、ホルダ（７）上に旗状の態様で配置されており、前記ホルダ（７）を介して、前記ウイング（２ａ，２ｂ）が、前記変位要素（１ａ，１ｂ）を軸線（Ａ１）を中心に回転させるための又は前記変位要素が複数の軸線（Ａ１，Ａ２）の周りで循環するように前記変位要素を移動させるための回転機構に接続可能であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の変位要素対（１ａ，１ｂ）。

【請求項9】

請求項１に記載の変位要素対（１ａ，１ｂ）によってソーセージストランド（１１）を区分するための装置（１０）であって、
詰められた前記ソーセージストランド（１１）を向かい合う前記変位要素（１ａ，１ｂ）間で搬送するための搬送デバイス（１６）と、
前記変位要素（１ａ，１ｂ）をそれぞれの回転軸線（Ａ１）を中心に回転させるための又は前記変位要素が複数の回転軸線（Ａ１，Ａ２）の周りで循環するように前記変位要素を移動させるための回転機構と、
を備える装置（１０）。

【請求項10】

前記装置が、充填されるべき前記ソーセージストランド（１１）をその長手方向軸線（Ｌ）を中心として回転させるためのねじりユニット（１４）を更に備えること、及び／又は、前記装置が、変位プロセス後に前記ソーセージストランドをクリッピングするためのユニット若しくは前記ソーセージストランドを拘束する若しくは結合する若しくはシールするためのユニットを備えることを特徴とする、請求項９に記載の装置。

【請求項11】

向かい合う前記変位要素（１ａ，１ｂ）の前記広がる切り欠き（１２）が最大限に重なり合う区分位置において、変位要素の前記第１のウイングセクション（３ａ，３ｂ），（４ａ，４ｂ）及び対向する前記変位要素の前記第２のウイングセクション（３ａ，３ｂ），（４ａ，４ｂ）のそれぞれの変位エッジ（１３）が、少なくともそれぞれの前記広がる切り欠き（１２）の領域で、互いに対して最大０度～±５度傾斜している平面（Ｅａ、Ｅｂ）に配置されるように、前記変位要素（１ａ，１ｂ）が配置されていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の装置。

【請求項12】

前記変位要素（１ａ，１ｂ）をそれらの中心軸線（Ａ１）を中心に回転させることができ、前記中心軸線が、少なくとも前記広がる切り欠き（１２）の領域において前記ウイングセクション（３ａ，３ｂ）、（４ａ，４ｂ）のそれぞれの変位エッジ（１３）が配置されている平面（Ｅ１，Ｅ２）に対して、平行に延びていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の装置。

【請求項13】

前記ウイングセクション（３ａ，３ｂ）、（４ａ，４ｂ）のそれぞれの変位エッジ（１３）が、搬送方向（Ｔ）に対して垂直に延びていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。

【請求項14】

それぞれの向かい合う前記変位要素（１ａ，１ｂ）が、複数の軸線（Ａ１，Ａ２）の周りで循環する２つの搬送ユニット（８）上に配置されており、前記第１及び第２のウイングセクションの変位エッジが、前記切り欠き（１２）の領域に配置されていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の装置。

【請求項15】

それぞれの向かい合う前記変位要素（１ａ，１ｂ）が、複数の軸線（Ａ１，Ａ２）の周りで循環する搬送チェーン上又はコンベヤベルト上に配置されていることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。

【請求項16】

回転の前記軸線（Ａ１，Ａ２）が、前記切り欠き（１２）の領域において前記第１及び第２のウイングセクションの変位エッジが配置されている平面（Ｅ１，Ｅ２）に対して、平行に延びていることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。

【請求項17】

回転の前記軸線（Ａ１，Ａ２）が、搬送方向（Ｔ）に対して垂直に延びていることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。

【請求項18】

１つの変位要素（１ａ，１ｂ）が複数の循環ウイング（２ａ，２ｂ）を有すること、又は、複数の変位要素（１ａ，１ｂ）が、それぞれの循環搬送ユニット（１７）上に配置されるそれぞれのウイング（２ａ，２ｂ）を有することを特徴とする、請求項９又は１０に記載の装置。

【請求項19】

前記変位要素（１ａ，１ｂ）が３Ｄ印刷又は射出成形された物品であることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の装置。

【請求項20】

少なくとも前記広がる切り欠き（１２）の領域において、
前記第１のウイングセクション（３ａ）の変位エッジ（１３）が配置される平面（Ｅ１）と、対向する前記変位要素（１ｂ）の前記第１のウイングセクション（３ｂ）の変位エッジが配置される平面（Ｅ２）との間の距離、及び、
前記第２のウイングセクション（４ａ）の変位エッジが配置される平面と、対向する前記変位要素（１ｂ）の前記第２のウイングセクション（４ｂ）の変位エッジが配置される平面との間の距離が、
変位ウイング厚＋０ｍｍ～＋４ｍｍの寸法に対応する範囲内にある
ことを特徴とする、請求項９又は１０に記載の装置。

【請求項21】

前記広がる切り欠きの領域がＶ字形であることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。

【請求項22】

少なくとも前記広がる切り欠き（１２）の領域において、
前記第１のウイングセクション（３ａ）の変位エッジ（１３）が配置される平面（Ｅ１）と、対向する前記変位要素（１ｂ）の前記第１のウイングセクション（３ｂ）の変位エッジが配置される平面（Ｅ２）との間の距離、及び、
前記第２のウイングセクション（４ａ）の変位エッジが配置される平面と、対向する前記変位要素（１ｂ）の前記第２のウイングセクション（４ｂ）の変位エッジが配置される平面との間の距離が、
変位ウイング厚＋０．１ｍｍ～３ｍｍの寸法に対応する範囲内にあることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。

【請求項23】

少なくとも前記広がる切り欠き（１２）の領域において、
前記第１のウイングセクション（３ａ）の変位エッジ（１３）が配置される平面（Ｅ１）と、対向する前記変位要素（１ｂ）の前記第１のウイングセクション（３ｂ）の変位エッジが配置される平面（Ｅ２）との間の距離と、
前記第２のウイングセクション（４ａ）の変位エッジが配置される平面と、対向する前記変位要素（１ｂ）の前記第２のウイングセクション（４ｂ）の変位エッジが配置される平面との間の距離とが、
略一定であることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。

【請求項24】

前記変位要素が、以下のグループ、すなわち、
プラスチック、金属
のうちの材料から形成されていることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の変位要素対。

【請求項25】

前記変位要素が、ステンレス鋼から形成されていることを特徴とする、請求項２４に記載の変位要素対。

【請求項26】

前記少なくとも１つのウイング（２ａ，２ｂ）が、軸線を中心に回転するホルダ（７）から径方向に延びていないことを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の変位要素対装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、請求項１及び７の前文に係る変位要素対並びにそのような変位要素対によってソーセージストランドを区分する（divide）ための装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ソーセージを製造するために、ペースト状の塊が、例えば充填チューブを介してソーセージケーシング内に充填され、それにより、詰められたソーセージストランドが製造される。そのような「絶え間なく」充填されるソーセージストランドを充填中に等しい長さの部分に区分するために、製品ストランド内のペースト状の塊は、いわゆる向かい合う変位要素を利用して所定の間隔で変位され、特に狭窄点が形成される。この目的のために、充填されるべきソーセージストランドを、例えばねじりユニット（twist-offunit）によって、その長手方向軸を中心にねじることができ、それにより、ねじり点（twist-off unit）が狭窄点に入り込み（jump in）、したがって、ソーセージストランドが細分化される。現在市販されているタイプの変位要素を使用して製造が行なわれると、狭窄中に変位要素間に折り曲げ部が生じ、それらの折り曲げ部は、狭窄点のねじれ及びねじり点の入り込みを妨げることはできないが、それにもかかわらず、遅延を引き起こす場合があり、すなわち、ねじり点が後に入り込み、すなわち、搬送方向で見たときに、ねじり点が更に下流側にのみ入り込む。このことは、ねじり点又は区分点の形成により多くの時間がかかり、製品ケーシングがより多くの応力に晒されることを意味する。傷付き易いソーセージケーシングは変位中に損傷される場合があり、これは生産を著しく損なう。

【0003】

図６ａは、従来技術に係る２つの向かい合う変位要素を斜視図で示し、これらの向かい合う変位要素は、それらのそれぞれの軸線Ａを中心に反対方向に回転される。ソーセージストランドは変位要素間を通過する。図６ａ及び図６ｂから分かるように、各変位要素は、図６ｂに示すように区分位置で互いに係合する上側ウイングセクション及び下側ウイングセクションを伴う少なくとも１つのウイングを有する。図６ｂ及び図６ｄから分かるように、それぞれの向かい合う上側ウイングセクション及びそれぞれの向かい合う下側ウイングセクションは、その後、互いに対して例えば２０°の２倍の角度で延びている。図６ｃから分かるように、これは、ウイングセクションの２つの上面間に及び２つの下面間にも、ソーセージストランドが折り曲げ部で広がることによってソーセージケーシングのねじれを減速させるそれぞれの領域が形成されるという効果を有する。それぞれのウイングセクションは、変位要素を互いに可能な限り近くに位置させることができるようにするべく、互いに対して角度を成して延びているが、それにもかかわらず、ウイングセクションは、衝突することなく互いに通り過ぎることができる。

【発明の概要】

【0004】

これを基礎として、本発明の目的は、区分点が迅速に且つ穏やかに入り込むことができるようにする、ソーセージストランドを区分するための装置のための改良された変位要素を提供することである。

【0005】

本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴によって達成される。

【0006】

本発明によれば、変位要素間で搬送されるソーセージストランドを個々のソーセージに区分するための変位要素対が提供される。各変位要素は、第１のウイングセクション及び第２のウイングセクションを有する少なくとも１つのウイングセクションを有し、第１のウイングセクションと第２のウイングセクションとの間に、外側に広がる、特にＶ字形の切り欠きが形成されている。第１のウイングセクション、すなわち、例えば上側ウイングセクション、及び、第２のウイングセクション、例えば下側ウイングセクションはいずれも、横方向に湾曲したポケット又は開口を有する。

【0007】

それぞれのウイングセクションの外側輪郭内の領域にそれぞれが配置される湾曲ポケット又は開口は、例えば第１のウイングセクションが向かい合う変位要素のそれぞれのウイングセクションの湾曲したポケットの領域を通過することができる、すなわち、ポケット又は開口によって形成される自由空間を通って移動することができるため、ウイングセクションが回転中に衝突しないように変位要素が互いに通過できるようにする。したがって、ソーセージストランドが最大限に収縮されて２つの広がる、特にＶ字形の切り欠きが最大限に重なり合う区分位置において、それぞれの変位要素の第１及び第２のウイングセクションをそれらの間の距離が小さい状態で互いに略平行に配置することができ、それにより、ウイングセクションの表面間での折り曲げ部の形成を防止することができ、ねじり点がより迅速に且つより緩やかに入り込むことができる。

【0008】

好ましい実施形態によれば、変位エッジ、すなわち、それぞれの変位要素の第１及び第２のウイングセクションの外側輪郭は、少なくとも広がる切り欠きの領域で、ａ）略平行な平面又はｂ）共通の平面のいずれかに配置される。第１及び第２のウイングセクションの変位エッジが平行な平面に配置される場合、ウイングは、ソーセージストランドを区分するように互いに係合することができる。第１及び第２のウイングセクションの変位エッジが共通の平面に配置される場合、区分は、互いに平行に方向付けられたウイングによって達成され得る。この場合、それぞれの平面は、特に、広がりセクションの領域におけるウイング幅の中央を通って延びている。

【0009】

この配置は、少なくとも外側に広がる、特にＶ字形のセクションの領域において、区分位置で向かい合う変位要素のウイング間の距離を小さく保つことができるようにする。ここで、距離は略一定であってもよい。ウイングセクションは従来技術のように分岐しないため、折り曲げ部の形成を効果的に防止することができ、その結果、ソーセージストランドは、ねじりプロセス中に可能な限り最短の時間でねじれ、ねじり点が入り込む。したがって、全体として、区分点がより緩やかに生成される。

【0010】

ウイング要素の厚さに応じて、平面間の距離は、好ましくは以下の範囲内、すなわち、ウイングセクションの厚さの大きさ＋０ｍｍ～４ｍｍ、特に厚さの大きさ＋０．１ｍｍ～３ｍｍ、特に＋０．２ｍｍ～１ｍｍの範囲内にある。この範囲では、詰まりがなく、ねじり点が迅速に且つ完全に入り込む。ここで考慮されるのは、広がる切り欠き内のウイングセクションの厚さ、特に最大厚さ（一定でない厚さの場合）である。

【0011】

好適には、ケースａ）では、湾曲したポケットが、それぞれの変位要素の第１のウイングセクションにおいて第１の側に向かって外側に湾曲しており、湾曲したポケットは、第２のウイングセクションにおいて反対側に向かって湾曲しており、ケースｂ）では、第１及び第２のウイングセクションの湾曲したポケットが、同じ側に湾曲している。したがって、ウイングセクションは、衝突することなく互いに通り過ぎることができる。

【0012】

好ましい実施形態によれば、ソーセージストランドが最大限に収縮され、２つの広がりセクションが最大限に重なり合う区分位置において、第１の変位要素のウイングと第２の変位要素のウイングとを互いに係合させてもよく、又は、ウイングを略平行に並んで配置してもよい。

【0013】

好ましい実施形態によれば、ウイングは、ホルダ上に旗状の態様で配置されてもよく、ホルダを介して、ウイングは、変位要素を軸線を中心に回転させるための又は変位要素が複数の軸線の周りで循環するように変位要素を移動させるための特に駆動シャフトを含む回転機構に接続可能である。このことは、変位要素が例えばそれらの中心軸線を中心に互いに離間した関係で回転される又は変位要素が搬送ユニット、例えばチェーン又はコンベヤベルトなどに固定されて循環することを意味する。

【0014】

本発明に係る変位要素は、それらが回転されても又は循環しても、互いに向かって直線的に移動され、そのウイングセクションを区分位置で互いに非常に近接して配置できる変位要素と同じ利点を有する。しかしながら、回転動作又は循環動作は、本発明に係る生産速度の増大を可能にする。

【0015】

ソーセージストランドを区分するための装置は、請求項１～６の少なくとも一項に記載の少なくとも１つの変位要素対を備える。更に、装置は、詰められたソーセージストランドを向かい合う変位要素間で搬送するための搬送装置を備える。更に、装置は、変位要素をそれぞれの回転軸線を中心に回転させるための又は変位要素が複数の回転軸線の周りで循環するように変位要素を移動させるための回転機構を備える。

【0016】

変位要素は、ねじりデバイスが設けられない場合でもペースト状の塊を変位させることができるが、ソーセージストランドをその長手方向軸線Ｌを中心に回転させるためのねじりデバイスが有利であり、それにより、個々のソーセージ間にねじり点を形成することができる。共押し出しされたソーセージの場合、例えば、ソーセージケーシングがペースト状の塊と共に押し出される場合には、ねじりデバイスが不要である。ここでも、本発明は、斜め圧搾を伴うことなく良好に形成された区分点を生成できるようにするため、有利である。

【0017】

好ましい実施形態によれば、変位要素は、向かい合う変位要素の広がる切り欠きが最大限に重なり合う区分位置において、変位要素の第１のウイングセクション及び対向する変位要素の第２のウイングセクションのそれぞれの変位エッジが少なくともそれぞれの広がる切り欠きの領域で、略平行な平面内に配置されるように配置されている。略平行とは、最大偏差が例えば０°～±１０°、特に０°～５°、更により好ましくは０°～３°であることを意味する。

【0018】

変位要素は、ここでは、回転機構を介してそれらの中心軸線Ａ１を中心に回転することができ、中心軸線は、例えば、平面Ｅ１，Ｅ２と略平行に延びており、ウイングセクションのそれぞれの変位エッジは、少なくとも広がる切り欠きの領域に配置される。好ましくは、中心軸線又は回転軸線は、ソーセージストランドの搬送方向Ｔに対して垂直に延びている。

【0019】

好ましい実施形態によれば、それぞれの向かい合う変位要素は、２つ以上の軸線の周りで循環する２つの搬送ユニット上に、特に搬送チェーン上又はコンベヤベルト上に配置される。回転軸線は、好ましくは、平面と略平行に延びており、第１及び第２のウイングセクションの変位エッジは、特にＶ字形である切り欠きの領域に配置される。回転軸線は、好ましくは、ソーセージストランドの搬送方向に対して垂直に延びる。

【0020】

更なる実施形態によれば、１つの変位要素が複数の循環ウイングを有し、又は、複数の変位要素が、それぞれの循環搬送ユニット上に配置されたそれぞれのウイングを有する。このようにして、スループットを高めることができる。

【0021】

好適には、変位要素は、３Ｄ印刷又は射出成形によって製造されている。変位要素を形成するためのシートメタルの使用から離れることにより、この時点で、新たな形状及び輪郭を想定し得る。従来技術では、プラスチックから形成される変位要素が既に存在していたが、それらの形状はシートメタル要素の輪郭に類似していた。３Ｄ印刷の使用は、特に簡単な態様で、本発明に係るポケット又は開口を有する変位要素を製造できるようにする。しかしながら、金属から形成される変位要素も３Ｄ印刷によって製造することができる。

【0022】

変位要素対は、例えば、以下のグループ、すなわち、
プラスチック、金属、特にステンレス鋼
のうちの材料から形成されてもよい。

【0023】

特に好ましい実施形態によれば、少なくとも特にＶ字形に広がる切り欠きの領域において、第１のウイングセクションの変位エッジが配置される平面と対向する変位要素の第１のウイングセクションの外側輪郭が配置される平面との間の距離、及び、第２のウイングセクションの変位エッジが配置される平面と対向する変位要素の第２のウイングセクションの変位エッジが配置される平面との間の距離は、ウイングセクションの厚さ以上であり、特に、所定の範囲、すなわち、変位ウイング厚＋０ｍｍ～４ｍｍの大きさ、特に厚さ＋０．１ｍｍ～３ｍｍの大きさ、特に０．２ｍｍ～１ｍｍの範囲内にある。ここで考慮されるのは、厚さ、特に広がる切り欠き内のウイングセクションの最大厚さである。

【0024】

搬送方向で見て、変位エッジ間の距離を適切に小さく保つことができる場合には、向かい合う変位要素のウイングセクションが互いに近接して配置されるため、区分点は非常にうまく入り込むことができ、折り曲げ部が生じない。

【0025】

好ましい実施形態によれば、少なくとも１つのウイングは、軸線を中心に回転するホルダから径方向に延びていない。したがって、向かい合うウイングは、互いに容易に通過することができる。

【0026】

以下では、以下の図を参照して、本発明を更に詳しく説明する。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】詰められたソーセージストランドを区分するための装置を伴う充填機の図を概略的に示す。

【図2a】本発明に係る一実施形態を斜視図で示す。

【図2b】好ましい実施形態に係る搬送ユニット上の変位ウイングを斜視図で示す。

【図3】本発明の一実施形態に係る変位要素を側面図で示す。

【図4a】３つの異なる位置における好ましい実施形態に係る変位要素対を示す。

【図4b】図４ａに示される変位要素対の斜視図を拡大詳細図として示す。

【図4c】図４ａ及び図４ｂの実施形態に係る変位要素の側面図を示す。

【図4d】図４ｂに示される実施形態の平面図を示す。

【図5a】３つの異なる位置における変位要素対の更なる実施形態を示す。

【図5b】図５ａに示される実施形態の変位要素対を拡大詳細図として示す。

【図5c】図５ａ及び図５ｂに示されるタイプの変位要素の側面図を示す。

【図6a】従来技術に係る変位要素対を示す。

【図6b】従来技術に係る変位要素対の平面図を示す。

【図6c】従来技術に係る区分位置における変位要素対の平面図を示す。

【図6d】従来技術に係る変位要素の側面図を示す。

【図7】本発明に係る区分位置における変位要素対の平面図を示す。

【図8】本発明に係る更なる実施形態に係るウイングの側面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0028】

図１は、詰められたソーセージストランドを製造するための充填機２０の一例を概略図で示し、ソーセージストランドは、本発明に係る装置１０を利用して、所定の長さを有する個々のソーセージストランドセクションに区分される。充填機２０には既知の態様で充填ホッパ２１が設けられ、この充填ホッパ２１を介して、ペースト状の塊、例えばソーセージ肉が、図示しない供給システムを介して充填チューブ２２に充填されて押し込まれる。ケーシングブレーキ２３が例えば充填チューブの端部に配置される。詰まったソーセージストランドをねじり切るために、ここでは、モータを介して駆動されるねじりユニット１４、特にねじりギアユニットが任意選択的に設けられる。ねじりユニット１４によって、充填チューブ２２をその上に設置されたケーシングと共に長手方向軸線Ｌを中心に回転することができる。

【0029】

充填チューブ２２を通じて、ペースト状の塊は、ケーシング、例えば、充填チューブ２２上に設置されてケーシングブレーキ２３によって保持されるソーセージスキン内に吐出され、それにより、詰められたソーセージストランドが既知の態様で製造される。

【0030】

充填チューブ２２の直ぐ下流側には、詰められたソーセージストランドを区分するための装置１０が設けられる。ソーセージストランドは、装置１０によって特定の長さｌの個々の部分に区分されるようになっている。

【0031】

この目的のため、少なくとも１つの変位要素対１ａ，１ｂが設けられる。図１に示される実施形態では、１つの典型的な搬送デバイス１６のみが示され、この搬送デバイスは向かい合う循環搬送ユニット、例えばコンベヤベルト又はコンベヤチェーンなどを備え、これらの間に詰められたソーセージストランド１１が搬送される。

【0032】

実施形態では、以下でより詳細に説明するように、変位要素１ａ，１ｂは、循環搬送ユニット、例えば循環コンベヤベルト、チェーンなどに、互いから一定の距離、特に均一な距離を隔てて配置される。この実施形態は、図２ａ及び図２ｂを参照して以下により詳細に説明される。

【0033】

図３は、本発明の一実施形態に係る変位要素を概略的に示す。変位要素は、上側すなわち第１のウイングセクション３ａと、下側すなわち第２のウイングセクション４ａとを備える少なくとも１つのウイング２ａを有する。２つのウイングセクション間には、外側に広がる、特にエッジ側で開いたＶ字形の切り欠き１２が設けられる。Ｖ字形の切り欠き１２の領域には、変位エッジ１３が配置される。

【0034】

少なくとも１つの変位ウイング２ａは、ホルダ７上に旗状の態様で配置され、すなわち、ホルダ７から横方向に突出する。それぞれの変位ウイングは、径方向に対応しない方向でホルダから延びてもよい。これは、変位ウイングが実際に中心平面で重なり合うことができるように有利である。

【0035】

ホルダ７は、それぞれの変位要素を軸線Ａ１を中心に回転させるための例えば駆動シャフトを有する回転機構１５に接続されるようになっている。変位要素の高さｈは、例えば２０ｍｍ～８０ｍｍ、特に３０ｍｍ～５０ｍｍの範囲である。切り欠き１２の上側点Ｏから切り欠き１２の下側点Ｕまでの寸法ａは、例えば１５ｍｍ～７５ｍｍの範囲、特に２５ｍｍ～４５ｍｍの範囲である。切り欠き１２の深さｔは、例えば、５ｍｍ～３０ｍｍ、特に７ｍｍ～２５ｍｍの範囲である。下側ウイングセクション３ａ及び上側ウイングセクション４ａの外側に延びた部分ｋは、例えば、３０ｍｍ～８０ｍｍの範囲である。ウイングの厚さは、例えば、１ｍｍ～６ｍｍ、好ましくは１ｍｍ～３ｍｍの範囲である。この種の変位要素は、８ｍｍ～６０ｍｍの範囲のソーセージ内径に適している。また、本発明は、処理されるソーセージ直径が実際にはより大きい（例えば、最大６０ｍｍ）場合に、クリッパに関連する変位要素の使用も可能にする。

【0036】

上側ウイングセクション３ａ及び下側ウイングセクション４ａはいずれも、向かい合う変位要素が衝突することなく互いに通過できるようにする横方向に湾曲したポケット５ａ，６ａを有し、すなわち、外側輪郭及び変位エッジ１３の最も外側の点Ｏ，Ｕはそれぞれ、ポケットによって画定される自由空間を通じて移動することができる。

【0037】

或いは、ポケット５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの代わりに、ウイングの外側輪郭内の上側ウイングセクション及び下側ウイングセクションの表面に開口を単に形成することも想定し得る。また、これにより、ウイングが互いに容易に通り過ぎることが可能になる。しかしながら、ポケットを利用する解決策は、改善された安定性を更に与え、ソーセージストランドを区分中により良好に支持できる。

【0038】

ここで、図４ａ～図４ｄに関連して、変位要素の第１の実施形態について説明し、その場合、上下に（又は横方向に並んで）配置されるウイングセクション３ａ，４ａは、平行な平面Ｅ１，Ｅ２で互いにずらして配置される。これは、特に図４ｃの側面図で見ることができる。上側ウイングセクション３ａの変位エッジ１３は第１の平面Ｅ１に配置され、下側ウイングセクション４ａの変位エッジは、平面Ｅ１と平行な第２の平面Ｅ２に配置され、平面Ｅ１，Ｅ２は、広がりセクション１２における変位エッジの領域の変位ウイング厚（厚さが一定でない場合には、最大厚さが考慮される）に依存する範囲内にある距離ｓで延びており、距離ｓ＝変位ウイング厚＋０ｍｍ～４ｍｍ、特に＋０．１ｍｍ～３ｍｍ、更により好ましくは＋０．２ｍｍ～１ｍｍである。ウイングセクション３ａ，４ａは、移行領域において互いに隣接している。平面Ｅ１，Ｅ２は、好ましくは回転軸線と平行であり、特に回転軸線Ａ１に沿うベクトルと回転軸線Ａ１に対して垂直なベクトルとによって画定される平面と平行である。

【0039】

この実施形態において、湾曲したポケット５ａ，５ｂは、それぞれの変位要素１ａ，１ｂの上側ウイングセクション３ａ，３ｂにおいて、第１の側に向けて、図４ｃでは左側に向けて外側に湾曲する。下側ウイングセクション４ａ、４ｂでは、ポケット６ａ、６ｂが反対側に湾曲する。図４ｄは、ポケット５ａの断面を示す。湾曲は、ウイングが衝突することなく互いに通り過ぎることができるように自由空間を作り出す。図４に示される実施形態では、向かい合う変位要素１ａ，１ｂの上側（第１の）及び下側（第２の）ウイングセクション３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂが互いに係合する。このことは、ソーセージストランド１１が最大限に収縮されてここではＶ字形に広がる２つのセクション１２が最大限に重なり合う区分位置において、第１の変位要素の上側ウイングセクション３ａ及び第２の変位要素の下側ウイングセクション４ｂが平面Ｅ１に配置され、第２の変位要素の上側ウイングセクション３ｂ及び第２の変位要素の下側ウイングセクション４ａが平面Ｅ２に配置されることを意味する。そのような区分位置が図４ａの最も下側の図に示される。

【0040】

図４ａの最も上側の図は、変位要素が矢印の方向でそれぞれの軸線Ａ１を中心に回転し、入ってくるソーセージストランド１１を区分してペースト状の塊を変位させ始める様子を示している。ポケットは、ウイングが互いに阻止することなく通過できるようにし、例えば５０ｍｍ～１５０ｍｍの２つの回転軸線間の距離を実現することができる。ウイング２ａ，２ｂは、図４ａの最も下側の図に見られるように、区分位置に達するまで互いに向かって移動する。充填されるべきソーセージストランド１１がねじりユニットによってねじられると、その時点でねじり点３０が入り込むことができ、ソーセージが区分される。その後、ウイング２ａ，２ｂが再び矢印の方向に離れる。ポケット５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂは、ウイング２ａ，２ｂが衝突することなく再び離れることができるようにする。駆動は、この場合には従動シャフト１６を介してホルダ７に接続可能な回転機構１５によって行なわれる。ポケットｐの深さは、駆動シャフトの中心距離及び変位要素の構造形態によってもたらされる。ポケットは、横方向外側に膨出し、例えば、略楕円形の形状であってもよい。

【0041】

また、図示されていない開口も、変位要素がそれに応じて互いに通過することができるように構成される。

【0042】

図５ｃは、少なくとも広がりセクション１２の領域においてそれぞれの変位要素の上側及び下側ウイングセクション３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの変位エッジ１３が共通の平面Ｅ１に配置される、すなわち、互いにずらして配置されないことを除き、図４に関連して示される実施形態に本質的に対応する更なる実施形態を示す。残りに関して、この実施形態は、図４ａに関連して示される実施形態に対応する。ソーセージストランド１１が最大限に収縮されて２つの広がる切り欠き１２が最大限に重ね合わされる区分位置において、ウイング２ａ，２ｂは、ここでは、図５ａの最も下側の図から分かるように、略平行に並んで配置される。この場合も、開口及びポケット５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂはそれぞれ、ウイングが衝突することなく互いに通り過ぎることができるようにする。区分位置では、例えば、第１の変位要素の上側及び下側ウイングセクション３ａ，４ａが平面Ｅａに配置され、第２の変位要素２ｂの上側ウイングセクション４ａ及び下側ウイングセクション４ｂが平面Ｅａと平行な平面Ｅｂに配置され、これらの平面は、前述したように、回転軸線Ａ１に沿うベクトルと回転軸線Ａ１に対して垂直なベクトルとによって画定される平面と平行である。

【0043】

また、平面間の距離は、ここでは、例えば、特に、少なくとも広がり開口１２の領域において、広がり領域１２における変位エッジの領域の変位ウイング厚の寸法＋０ｍｍ～４ｍｍ、特に０．１ｍｍ～３ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～１ｍｍに対応する範囲にある。

【0044】

図５ｂは、ウイング２ａ，２ｂが互いに向かってどのように移動することができるかを詳細に示す。

【0045】

図４ａ及び図５ａに示されるソーセージストランドを区分するための装置の場合、ソーセージストランドは、例えば２つの向かい合うコンベヤベルトによって、図示されていない搬送装置を介して搬送方向Ｔに搬送される。

【0046】

図４及び図５に示される実施形態の場合、変位要素はそれぞれ、軸線Ａ１、特に中心軸線を中心に旋回する、すなわち、変位要素が回転する。しかしながら、変位要素は、特に図２ａ及び図２ｂから分かるように、複数の回転軸線Ａ１，Ａ２の周りで循環するように移動されてもよい。変位ベルトは、図２ａのように上下に配置されてもよいが、２つの変位ベルトが並んで配置されるように、軸線が垂直であってもよい。この場合、第１及び第２のウイングセクションは、上下に配置されず、並んで配置される。残りに関して、変位要素の構造形態は、先行する実施形態の構造形態に正確に対応する。

【0047】

図２ｂから分かるように、ここではウイング２ａを有する変位要素が、ホルダ７を介して搬送ユニット８に固定される。また、この場合、ウイング２ａが第１及び第２のウイングセクション３ａ，３ｂを有し、これらのウイングセクションは、ここでは、例えば、図４に示される実施形態に関連するものと同様に構成される、すなわち、ウイングセクションは互いにずらして配置される。これは図示されていないが、第１及び第２のウイングセクション３ａ，３ｂ及び４ａ，４ｂは、図５に示される実施形態に関連して１つの平面に配置されてもよい。

【0048】

図２ａから分かるように、変位要素は、搬送ユニット上に、この場合には２つの軸線Ａ１，Ａ２の周りで循環して同時に搬送方向Ｔで搬送装置として機能するコンベヤベルト８上に所定の間隔で配置される。しかしながら、ベルトは、複数の回転軸線の周りで循環してもよい。

【0049】

特に図２ａから分かるように、ウイング２ａ，２ｂは互いの方に向かって移動し、ソーセージストランドは変位要素間で搬送方向Ｔに搬送される。

【0050】

図４及び図５に関連して示されるように、ウイング２ａ，２ｂは、横方向で互いに係合する又は互いに平行に位置する。図２ａに示される実施形態では、第１及び第２の変位要素１ａ，１ｂが互いに係合する。ＡＴによって特定される点で、２つのウイング２ａ，２ｂが係合している、すなわち、２つのウイングが区分位置を占める。ここで、ねじり点が入り込むことができる。ベルト８ａ，８ｂによって移動される変位要素対は、区分されたソーセージストランドを搬送方向Ｔに沿って支持する。したがって、循環搬送ユニット８ａ，８ｂは搬送装置としても機能する。変位要素対間で、ガイド要素が搬送ユニット上に配置されてもよく、これらのガイド要素は、特に比較的長いソーセージの場合には、ソーセージストランドが逸脱せずにその長手方向軸線に沿って搬送方向Ｔに搬送されるようにする。

【0051】

図７は、ウイング２ａ，２ｂの変位エッジの平行な方向とウイング間の小さな距離とに起因して、好ましくは一定である少なくとも外側点Ｏ，Ｕ間の領域において、図６ｃに示されるように、変位要素のウイング間のそれぞれの折り曲げ部の形成を防止することができることを示している。図７では、ウイング２ａ，２ｂが２つの離間した平行な平面Ｅａ、Ｅｂに配置されることが明確に分かる。

【0052】

先に示された実施形態において、変位要素は、ソーセージストランドが剪断されないように小さな開口が依然として残る態様で、切り欠き１２が特に菱形状で互いに重なり合うように構成される。しかしながら、切り欠きが完全に重なり合ってソーセージストランドが切断されて個々のソーセージが製造されるように、一対の変位要素をそのように構成する又はそれらを離間させることも想定し得る。この目的のため、少なくとも１つの変位要素の変位エッジは、少なくとも部分的に、ブレードとして構成されてもよく又はブレードを備えてもよい。

【0053】

変位要素のホルダ７の周囲に複数のウイングを配置し、循環搬送ユニット８上に複数の変位要素を配置してもよい。このようにすると、生産速度を高めることができる。

【0054】

更に好ましい実施形態によれば、装置は、充填されるべきソーセージストランド１１をその長手方向軸線Ｌを中心に及び／又は例えば変位要素１ａ，１ｂの下流側で搬送方向に回転させるためのねじりユニット１４、ソーセージストランドをクリッピングする（clipping）ためのユニット、又は、ソーセージストランドを拘束する（tying-up）若しくは結合する若しくはシールするためのユニットを更に備える。

【0055】

図８は、やはりＶ字形の切り欠き１２を有し、最大６０ｍｍまでの比較的大きな口径に特に適したウイングの更なる想定し得る実施形態を示す。ここで、ウイングセクションは、上端及び下端で最大寸法ｔを有するように構成され、すなわち、点Ｏ，Ｕが上縁及び下縁に配置される。

【0056】

以下の実施形態は、例示であり、本明細書に記載される本発明の範囲を限定することを意図していない。
実施形態１
変位要素（１ａ，１ｂ）間で搬送されるソーセージストランド（１１）を個々のソーセージに区分するための変位要素対（１ａ，１ｂ）であって、各変位要素（１ａ，１ｂ）が、第１のウイングセクション（３ａ，３ｂ）と第２のウイングセクション（４ａ，４ｂ）とを伴う少なくとも１つのウイング（２ａ，２ｂ）を有し、これらのウイングセクション間に、外側に広がる、特にＶ字形の切り欠き（１２）が形成されている、変位要素対（１ａ，１ｂ）において、
前記第１のウイングセクション（３ａ、ｂ）及び前記第２のウイングセクション（４ａ、ｂ）がいずれも、横方向に湾曲したポケット（５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ）又は開口を有する
ことを特徴とする変位要素対（１ａ，１ｂ）。
実施形態２
それぞれの変位要素（１ａ，１ｂ）の前記第１及び第２のウイングセクション（２ａ，２ｂ），（３ａ，３ｂ）の変位エッジ（１３）が、少なくとも前記広がる切り欠き（１２）の領域で、
ａ）略平行な平面（Ｅ１，Ｅ２）、又は、
ｂ）共通平面（Ｅ１）、
のいずれかに配置されることを特徴とする、実施形態１に記載の変位要素対（１ａ，１ｂ）。
実施形態３
ケースａ）では、前記平面間の距離が、好ましくは、変位ウイング厚（ｓ）＋０～４ｍｍ、特に＋０．１ｍｍ～３ｍｍの寸法に対応する範囲内にある
ことを特徴とする、実施形態２に記載の変位要素対。
実施形態４
ケースａ）では、前記湾曲したポケット（５ａ，５ｂ）が、それぞれの変位要素の前記第１のウイングセクション（３ａ，３ｂ）において第１の側に向かって外側に湾曲しており、前記湾曲したポケット（６ａ，６ｂ）が、前記第２のウイングセクション（４ａ，４ｂ）において反対側に向かって外側に湾曲しており、
ケースｂ）では、前記第１及び第２のウイングセクション（３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ）において前記湾曲したポケット（５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ）が、同じ側に湾曲している
ことを特徴とする、少なくとも実施形態２に記載の変位要素対（１ａ，１ｂ）。
実施形態５
前記ソーセージストランド（１１）が最大限に収縮され、２つの前記広がりセクション（１２）が最大限に重なり合う区分位置において、
ケースａ）では、第１の前記変位要素（１ａ）の前記ウイング（２ａ）と第２の前記変位要素（１ｂ）の前記ウイング（２ｂ）とを互いに係合させることができ、
ケースｂ）では、前記ウイング（２ａ，２ｂ）を略平行に並んで配置することができる
ことを特徴とする、実施形態１～４の少なくとも一項に記載の変位要素対（１ａ，１ｂ）。
実施形態６
前記ウイング（２ａ，２ｂ）が、ホルダ（７）上に旗状の態様で配置されており、前記ホルダ（７）を介して、前記ウイング（２ａ，２ｂ）が、前記変位要素（１ａ，１ｂ）を軸線（Ａ１）を中心に回転させるための又は前記変位要素が複数の軸線（Ａ１，Ａ２）の周りで循環するように前記変位要素を移動させるための回転機構に接続可能であることを特徴とする、実施形態１～５の少なくとも一項に記載の変位要素対（１ａ，１ｂ）。
実施形態７
実施形態１～６の少なくとも一項に記載の変位要素対（１ａ，１ｂ）によってソーセージストランド（１１）を区分するための装置（１０）であって、
詰められた前記ソーセージストランド（１１）を向かい合う前記変位要素（１ａ，１ｂ）間で搬送するための搬送デバイス（１６）と、
前記変位要素（１ａ，１ｂ）をそれぞれの回転軸線（Ａ１）を中心に回転させるための又は前記変位要素が複数の回転軸線（Ａ１，Ａ２）の周りで循環するように前記変位要素を移動させるための回転機構と、
を備える装置（１０）。
実施形態８
前記装置が、充填されるべき前記ソーセージストランド（１１）をその長手方向軸線（Ｌ）を中心として回転させるためのねじりユニット（１４）を更に備え、及び／又は、前記装置が、変位プロセス後に前記ソーセージストランドをクリッピングするためのユニット若しくは前記ソーセージストランドを拘束する若しくは結合する若しくはシールするためのユニットを備えることを特徴とする、実施形態７に記載の装置。
実施形態９
前記向かい合う変位要素（１ａ，１ｂ）の前記広がる切り欠き（１２）が最大限に重なり合う区分位置において、変位要素の前記第１のウイングセクション（３ａ，３ｂ），（４ａ，４ｂ）及び対向する前記変位要素の前記第２のウイングセクション（３ａ，３ｂ），（４ａ，４ｂ）のそれぞれの前記変位エッジ（１３）が、少なくともそれぞれの前記広がる切り欠き（１２）の領域で、略平行な平面（Ｅａ、Ｅｂ）に配置されるように、前記変位要素（１ａ，１ｂ）が配置されており、前記平面が、特に、互いに対して最大０度～±５度傾斜していることを特徴とする、実施形態７又は８に記載の装置。
実施形態１０
前記変位要素（１ａ，１ｂ）をそれらの中心軸線（Ａ１）を中心に回転させることができ、前記中心軸線が、前記平面（Ｅ１，Ｅ２）に対して略平行に延びており、前記ウイングセクション（３ａ，３ｂ）、（４ａ，４ｂ）のそれぞれの前記変位エッジ（１３）が、少なくとも前記広がる切り欠き（１２）の領域に配置され、好ましくは搬送方向（Ｔ）に対して垂直に延びていることを特徴とする、実施形態７～９の少なくとも一項に記載の装置。
実施形態１１
それぞれの前記向かい合う変位要素（１ａ，１ｂ）が、複数の軸線（Ａ１，Ａ２）の周りで循環する２つの搬送ユニット（８）上に、特に搬送チェーン上又はコンベヤベルト上に配置されており、前記回転軸線（Ａ１，Ａ２）が、好ましくは前記平面（Ｅ１，Ｅ２）に対して略平行に延びており、前記第１及び第２のウイングセクションの前記変位エッジが、前記切り欠き（１２）の領域に配置され、好ましくは搬送方向（Ｔ）に対して垂直に延びていることを特徴とする、実施形態７～１０の少なくとも一項に記載の装置。
実施形態１２
１つの変位要素（１ａ，１ｂ）が複数の循環ウイング（２ａ，２ｂ）を有する、又は、
複数の変位要素（１ａ，１ｂ）が、それぞれの循環搬送ユニット（１７）上に配置されるそれぞれのウイング（２ａ，２ｂ）を有する
ことを特徴とする、実施形態７～１１の少なくとも一項に記載の装置。
実施形態１３
前記変位要素（１ａ，１ｂ）が３Ｄ印刷又は射出成形によって製造されていることを特徴とする、実施形態７～１２の少なくとも一項に記載の装置。
実施形態１４
少なくとも特にＶ字形に広がる前記切り欠き（１２）の領域で、
前記第１のウイングセクション（３ａ）の前記変位エッジ（１３）が配置される前記平面（Ｅ１）と、対向する前記変位要素（１ｂ）の前記第１のウイングセクション（３ｂ）の前記変位エッジが配置される前記平面（Ｅ２）との間の距離、及び、
前記第２のウイングセクション（４ａ）の前記変位エッジが配置される前記平面と、対向する前記変位要素（１ｂ）の前記第２のウイングセクション（４ｂ）の前記変位エッジが配置される前記平面との間の距離が、
変位ウイング厚＋０ｍｍ～＋４ｍｍ、特に０．１ｍｍ～３ｍｍの寸法に対応する範囲内にあり、好ましくは略一定である
ことを特徴とする、少なくとも実施形態７に記載の装置。
実施形態１５
前記変位要素が、以下のグループ、すなわち、
プラスチック、金属、特にステンレス鋼
のうちの材料から形成されていることを特徴とする、実施形態１～６の少なくとも一項に記載の変位要素対。
実施形態１６
前記少なくとも１つのウイング（２ａ，２ｂ）が、軸線を中心に回転するホルダ（７）から径方向に延びていないことを特徴とする、実施形態１～６の少なくとも一項に記載の変位要素対装置。

【図1】

【図2a】

【図2b】

【図3】

【図4a】

【図4b】

【図4c】

【図4d】

【図5a】

【図5b】

【図5c】

【図6a】

【図6b】

【図6c】

【図6d】

【図7】

【図8】