特許 7413719 トレッドゴム形成方法及びトレッドゴム形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-05

(45)【発行日】2024-01-16

(54)【発明の名称】トレッドゴム形成方法及びトレッドゴム形成装置

(51)【国際特許分類】

   B29D 30/60 20060101AFI20240109BHJP

   B60C 19/08 20060101ALN20240109BHJP

【ＦＩ】

B29D30/60

B60C19/08

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2019193708

(22)【出願日】2019-10-24

(65)【公開番号】P2021066105

(43)【公開日】2021-04-30

【審査請求日】2022-08-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104134

【弁理士】

【氏名又は名称】住友 慎太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100156225

【弁理士】

【氏名又は名称】浦 重剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168549

【弁理士】

【氏名又は名称】苗村 潤

(74)【代理人】

【識別番号】100200403

【弁理士】

【氏名又は名称】石原 幸信

(74)【代理人】

【識別番号】100206586

【弁理士】

【氏名又は名称】市田 哲

(72)【発明者】

【氏名】宗友 直樹

(72)【発明者】

【氏名】鬼松 博幸

(72)【発明者】

【氏名】信近 英男

(72)【発明者】

【氏名】奥 達昭

【審査官】市村 脩平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１１５９３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１４４５２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０８８０３２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｄ３０／００－３０／７２

Ｂ６０Ｃ１／００－１９／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

テープ状の未加硫のゴムストリップを螺旋状に巻き重ねることにより、環状のトレッドゴムを形成する方法であって、
絶縁性の第１ゴムストリップを少なくとも前記トレッドゴムの第１軸方向に移動させながら巻き重ねる第１工程と、
導電性の第２ゴムストリップを前記第１ゴムストリップよりも前記第１軸方向とは反対の第２軸方向の側の位置から前記第１ゴムストリップの外周面に亘って巻き付ける第２工程と、
絶縁性の第３ゴムストリップを前記第２ゴムストリップに対して前記第２軸方向の側の位置から前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように巻き重ねる第３工程と、
絶縁性の第４ゴムストリップを前記第２ゴムストリップに対して前記第１軸方向又は前記第２軸方向の側の位置から少なくとも前記第２軸方向に移動させながら、前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように巻き重ねる第４工程とを含み、
前記第１工程が終了する前に前記第２工程が開始する、
トレッドゴム形成方法。

【請求項2】

テープ状の未加硫のゴムストリップを螺旋状に巻き重ねることにより、環状のトレッドゴムを形成する方法であって、
絶縁性の第１ゴムストリップを少なくとも前記トレッドゴムの第１軸方向に移動させながら巻き重ねる第１工程と、
導電性の第２ゴムストリップを前記第１ゴムストリップよりも前記第１軸方向とは反対の第２軸方向の側の位置から前記第１ゴムストリップの外周面に亘って巻き付ける第２工程と、
絶縁性の第３ゴムストリップを前記第２ゴムストリップに対して前記第２軸方向の側の位置から前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように巻き重ねる第３工程と、
絶縁性の第４ゴムストリップを前記第２ゴムストリップに対して前記第１軸方向又は前記第２軸方向の側の位置から少なくとも前記第２軸方向に移動させながら、前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように巻き重ねる第４工程とを含み、
前記第２工程が終了する前に前記第３工程が開始する、
トレッドゴム形成方法。

【請求項3】

テープ状の未加硫のゴムストリップを螺旋状に巻き重ねることにより、環状のトレッドゴムを形成する方法であって、
絶縁性の第１ゴムストリップを少なくとも前記トレッドゴムの第１軸方向に移動させながら巻き重ねる第１工程と、
導電性の第２ゴムストリップを前記第１ゴムストリップよりも前記第１軸方向とは反対の第２軸方向の側の位置から前記第１ゴムストリップの外周面に亘って巻き付ける第２工程と、
絶縁性の第３ゴムストリップを前記第２ゴムストリップに対して前記第２軸方向の側の位置から前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように巻き重ねる第３工程と、
絶縁性の第４ゴムストリップを前記第２ゴムストリップに対して前記第１軸方向又は前記第２軸方向の側の位置から少なくとも前記第２軸方向に移動させながら、前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように巻き重ねる第４工程とを含み、
前記第４ゴムストリップは、前記第１ゴムストリップに対して前記第１軸方向の側に巻き重ねられ、前記第１工程が終了する前に前記第４工程が開始する、
トレッドゴム形成方法。

【請求項4】

テープ状の未加硫のゴムストリップを螺旋状に巻き重ねることにより、環状のトレッドゴムを形成する方法であって、
絶縁性の第１ゴムストリップを少なくとも前記トレッドゴムの第１軸方向に移動させながら巻き重ねる第１工程と、
導電性の第２ゴムストリップを前記第１ゴムストリップよりも前記第１軸方向とは反対の第２軸方向の側の位置から前記第１ゴムストリップの外周面に亘って巻き付ける第２工程と、
絶縁性の第３ゴムストリップを前記第２ゴムストリップに対して前記第２軸方向の側の位置から前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように巻き重ねる第３工程と、
絶縁性の第４ゴムストリップを前記第２ゴムストリップに対して前記第１軸方向又は前記第２軸方向の側の位置から少なくとも前記第２軸方向に移動させながら、前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように巻き重ねる第４工程とを含み、
前記第４ゴムストリップは、前記第２ゴムストリップと前記第３ゴムストリップとの間に巻き重ねられ、前記第３工程が終了する前に前記第４工程が開始する、
トレッドゴム形成方法。

【請求項5】

テープ状の未加硫のゴムストリップを螺旋状に巻き重ねることにより、環状のトレッドゴムを形成する方法であって、
絶縁性の第１ゴムストリップを少なくとも前記トレッドゴムの第１軸方向に移動させながら巻き重ねる第１工程と、
導電性の第２ゴムストリップを前記第１ゴムストリップよりも前記第１軸方向とは反対の第２軸方向の側の位置から前記第１ゴムストリップの外周面に亘って巻き付ける第２工程と、
絶縁性の第３ゴムストリップを前記第２ゴムストリップに対して前記第２軸方向の側の位置から前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように巻き重ねる第３工程と、
絶縁性の第４ゴムストリップを前記第２ゴムストリップに対して前記第１軸方向又は前記第２軸方向の側の位置から少なくとも前記第２軸方向に移動させながら、前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように巻き重ねる第４工程とを含み、
前記第４工程は、前記第４ゴムストリップを前記第１軸方向に移動させながら巻き重ねる工程を含む、
トレッドゴム形成方法。

【請求項6】

前記第１ゴムストリップ、前記第２ゴムストリップ及び前記第４ゴムストリップは、加硫後の体積固有抵抗が１×１０ ⁸ Ωｃｍ以上となるゴム材料からなり、
前記第２ゴムストリップは、加硫後の体積固有抵抗が１×１０ ⁷ Ωｃｍ以下となるゴム材料からなる、請求項１ないし５のいずれかに記載のトレッドゴム形成方法。

【請求項7】

前記第３工程は、前記第３ゴムストリップを少なくとも前記第１軸方向に移動させながら巻き重ねる、請求項３記載のトレッドゴム形成方法。

【請求項8】

前記第３工程は、前記第３ゴムストリップを少なくとも前記第２軸方向に移動させながら巻き重ねる、請求項４記載のトレッドゴム形成方法。

【請求項9】

前記第１工程は、前記第１ゴムストリップを前記第２軸方向に移動させながら巻き重ねる工程を含む、請求項１ないし８のいずれかに記載のトレッドゴム形成方法。

【請求項10】

前記第３工程は、前記第３ゴムストリップを前記第２軸方向に移動させながら巻き重ねる工程を含む、請求項７
記載のトレッドゴム形成方法。

【請求項11】

前記第３工程は、前記第３ゴムストリップを前記第１軸方向に移動させながら巻き重ねる工程を含む、請求項８記載のトレッドゴム形成方法。

【請求項12】

テープ状の未加硫のゴムストリップを螺旋状に巻き重ねることにより、環状のトレッドゴムを形成する装置であって、
少なくとも前記トレッドゴムの第１軸方向に移動しながら絶縁性の第１ゴムストリップを第１巻き位置に供給する第１アプリケータと、
前記第１アプリケータに対して前記第１軸方向とは反対の第２軸方向の側に位置され、導電性の第２ゴムストリップを第２巻き位置に供給する第２アプリケータと、
前記第２アプリケータに対して前記第２軸方向の側に位置され、少なくとも前記第１軸方向に移動しながら絶縁性の第３ゴムストリップを前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように、第３巻き位置に供給する第３アプリケータと、
前記第２アプリケータに対して前記第１軸方向又は前記第２軸方向の側に位置され、少なくとも前記第２軸方向に移動しながら、絶縁性の第４ゴムストリップを第４巻き位置に供給する第４アプリケータとを含む、
トレッドゴム形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、テープ状の未加硫のゴムストリップを螺旋状に巻き重ねることにより、環状のトレッドゴムを形成する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ゴムストリップを螺旋状に巻き重ねることにより、ジョイントのないトレッドゴムを形成し、タイヤのユニフォミティを向上させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－２２９４３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、近年、自動車の低燃費性能を高めるために、シリカをトレッドゴムの補強剤として用いたタイヤが提案されている。このシリカは電気絶縁性が高いため、タイヤの電気抵抗の増加を招き、静電気が車両に蓄積されることによりラジオノイズ等の電波障害を引き起こす虞がある。

【0005】

そこで、トレッドゴムを厚さ貫通する導電性のゴムによって、トレッドゴムの半径方向内側と半径方向外側とを導通させ、タイヤに蓄積された電荷を放電する技術が検討されている。

【0006】

しかしながら、上記導電性のゴムが貫通しているトレッドゴムは、通常のトレッドゴムと比較すると構成が複雑であり、生産性が悪化する。特に、ギアポンプから押し出されたゴムストリップを螺旋状に巻き重ねることによりトレッドゴムを形成する工法においては、ギアポンプの押出能力を十分にたかめることが困難であるため、上記導電性のゴムの形成にあたって、多大な時間が必要となる。

【0007】

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、タイヤの低燃費性能及びユニフォミティを高めつつ、タイヤに蓄積された電荷を放電できるトレッドゴムを短時間で形成できる技術を提供することを主たる目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１発明は、テープ状の未加硫のゴムストリップを螺旋状に巻き重ねることにより、環状のトレッドゴムを形成する方法であって、絶縁性の第１ゴムストリップを少なくとも前記トレッドゴムの第１軸方向に移動させながら巻き重ねる第１工程と、導電性の第２ゴムストリップを前記第１ゴムストリップよりも前記第１軸方向とは反対の第２軸方向の側の位置から前記第１ゴムストリップの外周面に亘って巻き付ける第２工程と、絶縁性の第３ゴムストリップを前記第２ゴムストリップに対して前記第２軸方向の側の位置から前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように巻き重ねる第３工程と、絶縁性の第４ゴムストリップを前記第２ゴムストリップに対して前記第１軸方向又は前記第２軸方向の側の位置から少なくとも前記第２軸方向に移動させながら、前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように巻き重ねる第４工程とを含む。

【0009】

本第１発明に係る前記トレッドゴム形成方法において、前記第１ゴムストリップ、前記第２ゴムストリップ及び前記第４ゴムストリップは、加硫後の体積固有抵抗が１×１０⁸Ωｃｍ以上となるゴム材料からなり、前記第２ゴムストリップは、加硫後の体積固有抵抗が１×１０⁷Ωｃｍ以下となるゴム材料からなる、ことが望ましい。

【0010】

本第１発明に係る前記トレッドゴム形成方法において、前記第１工程が終了する前に前記第２工程が開始する、ことが望ましい。

【0011】

本第１発明に係る前記トレッドゴム形成方法において、前記第２工程が終了する前に前記第３工程が開始する、ことが望ましい。

【0012】

本第１発明に係る前記トレッドゴム形成方法において、前記第４ゴムストリップは、前記第１ゴムストリップに対して前記第１軸方向の側に巻き重ねられ、前記第１工程が終了する前に前記第４工程が開始する、ことが望ましい。

【0013】

本第１発明に係る前記トレッドゴム形成方法において、前記第３工程は、前記第３ゴムストリップを少なくとも前記第１軸方向に移動させながら巻き重ねる、ことが望ましい。

【0014】

本第１発明に係る前記トレッドゴム形成方法において、前記第４ゴムストリップは、前記第２ゴムストリップと前記第３ゴムストリップとの間に巻き重ねられ、前記第３工程が終了する前に前記第４工程が開始する、ことが望ましい。

【0015】

本第１発明に係る前記トレッドゴム形成方法において、前記第３工程は、前記第３ゴムストリップを少なくとも前記第２軸方向に移動させながら巻き重ねる、ことが望ましい。

【0016】

本第１発明に係る前記トレッドゴム形成方法において、前記第１工程は、前記第１ゴムストリップを前記第２軸方向に移動させながら巻き重ねる工程を含む、ことが望ましい。

【0017】

本第１発明に係る前記トレッドゴム形成方法において、前記第３工程は、前記第３ゴムストリップを前記第２軸方向に移動させながら巻き重ねる工程を含む、ことが望ましい。

【0018】

本第１発明に係る前記トレッドゴム形成方法において、前記第３工程は、前記第３ゴムストリップを前記第１軸方向に移動させながら巻き重ねる工程を含む、ことが望ましい。

【0019】

本第１発明に係る前記トレッドゴム形成方法において、前記第４工程は、前記第４ゴムストリップを前記第１軸方向に移動させながら巻き重ねる工程を含む、ことが望ましい。

【0020】

本発明の第２発明は、テープ状の未加硫のゴムストリップを螺旋状に巻き重ねることにより、環状のトレッドゴムを形成する装置であって、少なくとも前記トレッドゴムの第１軸方向に移動しながら絶縁性の第１ゴムストリップを第１巻き位置に供給する第１アプリケータと、前記第１アプリケータに対して前記第１軸方向とは反対の第２軸方向の側に位置され、導電性の第２ゴムストリップを第２巻き位置に供給する第２アプリケータと、前記第２アプリケータに対して前記第２軸方向の側に位置され、絶縁性の第３ゴムストリップを前記第２ゴムストリップの一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出するように、第３巻き位置に供給する第３アプリケータと、前記第２アプリケータに対して前記第１軸方向又は前記第２軸方向の側に位置され、少なくとも前記第２軸方向に移動しながら、絶縁性の第４ゴムストリップを第４巻き位置に供給する第４アプリケータとを含む。

【発明の効果】

【0021】

本第１発明のトレッドゴム形成方法は、前記第１工程、前記第３工程及び前記第４工程にて絶縁性の前記ゴムストリップが螺旋状に巻き重ねられ、前記第２工程にて導電性の前記第２ゴムストリップが巻き付けられる。前記第２ゴムストリップの一部は、前記トレッドゴムの半径方向内側に露出し、他の一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出する。これにより、タイヤの低燃費性能を高めつつ、タイヤに蓄積された電荷を放電できる前記トレッドゴムが形成される。

【0022】

本トレッドゴム形成方法では、トレッドゴムが前記第１工程ないし前記第４工程に分散して形成される。そして、前記第１工程ないし前記第４工程は一部において、同時に進行可能である。従って、前記トレッドゴムを短時間で形成できるようになる。

【0023】

本第２発明のトレッドゴム形成装置は、前記第１アプリケータ、前記第３アプリケータ及び前記第４アプリケータを用いて絶縁性の前記ゴムストリップが螺旋状に巻き重ねられ、前記第２アプリケータを用いて導電性の前記第２ゴムストリップが巻き付けられる。前記第２ゴムストリップの一部は、前記トレッドゴムの半径方向内側に露出し、他の一部が前記トレッドゴムの半径方向外側に露出する。これにより、タイヤの低燃費性能を高めつつ、タイヤに蓄積された電荷を放電できる前記トレッドゴムが形成される。

【0024】

本トレッドゴム形成方法では、トレッドゴムが前記第１アプリケータないし前記第４アプリケータを用いて分散して形成される。そして、前記第１アプリケータないし前記第４アプリケータは、一部において同時に動作可能である。従って、前記トレッドゴムを短時間で形成できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明のトレッドゴム形成方法及びトレッドゴム形成装置にて形成されるトレッドゴムの断面図である。

【図2】本発明の一実施形態のトレッドゴム形成方法の手順を示すフローチャートである。

【図3】本発明の一実施形態のトレッドゴム形成装置の構成を示す側面図である。

【図4】第１工程での上記トレッドゴム形成装置を示す略図である。

【図5】第２工程での上記トレッドゴム形成装置を示す略図である。

【図6】第３工程での上記トレッドゴム形成装置を示す略図である。

【図7】第４工程での上記トレッドゴム形成装置を示す略図である。

【図8】第３工程での上記トレッドゴム形成装置の変形例を示す略図である。

【図9】第４工程での上記トレッドゴム形成装置の変形例を示す略図である。

【図10】上記トレッドゴム形成装置の変形例を用いて形成されたトレッドゴムの一例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のトレッドゴム形成方法及びトレッドゴム形成装置にて形成されるタイヤのトレッドゴムの断面図である。トレッドゴム１は、環状に形成され、電気絶縁性を有する絶縁部２と電気導電性を有する導電部３とを含んでいる。導電部３は、絶縁部２をトレッドゴム１の厚さ方向（半径方向）に貫通して形成されている。

【0027】

絶縁部２は、例えば、シリカが補強剤として多く配合されたゴムによって構成されている。本トレッドゴムでは、絶縁部２は、加硫後の体積固有抵抗が１×１０⁸Ωｃｍ以上となるゴム材料によって構成されているのが望ましい。導電部３は、例えば、カーボンが補強剤として多く配合されたゴムによって構成されている。本トレッドゴムでは、導電部３は、加硫後の体積固有抵抗が１×１０⁷Ωｃｍ以下のゴム材料によって構成されているのが望ましい。なお、体積固有抵抗は、例えば、１５cm四方かつ厚さ２mmのゴムの試料を用い、印加電圧５００Ｖ、気温２５℃、湿度５０％の条件で電気抵抗測定器を用いて測定されうる。

【0028】

絶縁部２を貫通する導電部３によって、トレッドゴム１の半径方向内側と半径方向外側とが導通する。トレッドゴム１の半径方向内側には、例えば、ベルト部材のトッピングゴムやサイドウォールゴム等の導電性のゴムが配されているので、導電部３を介してタイヤに蓄積された電荷が放電される。

【0029】

図２は、本実施形態のトレッドゴム形成方法の手順を示すフローチャートである。また、図３は、トレッドゴム形成方法に好適に用いられるトレッドゴム形成装置の一例を示している。

【0030】

図２に示されるように、本トレッドゴム形成方法は、絶縁性の第１ゴムストリップ１１を巻き重ねる第１工程Ｓ１と、導電性の第２ゴムストリップ１２を巻き付ける第２工程Ｓ２と、絶縁性の第３ゴムストリップ１３を巻き重ねる第３工程Ｓ３と、絶縁性の第４ゴムストリップ１４を巻き重ねる第４工程Ｓ４とを含んでいる（第１ゴムストリップ１１ないし第４ゴムストリップ１４については、図４ないし１０参照）。第１ゴムストリップ１１、第３ゴムストリップ１３及び第４ゴムストリップ１４によって絶縁部２が形成され、第２ゴムストリップ１２によって導電部３が形成される。

【0031】

図３に示されるように、トレッドゴム形成装置１００は、第１ゴムストリップ１１を第１巻き位置に供給する第１アプリケータ１０１と、第２ゴムストリップ１２を第２巻き位置に供給する第２アプリケータ１０２と、第３ゴムストリップ１３を第３巻き位置に供給する第３アプリケータ１０３と、第４ゴムストリップ１４を第４巻き位置に供給する第４アプリケータ１０４とを含んでいる。

【0032】

第１ゴムストリップ１１ないし第４ゴムストリップ１４は、回転駆動される成形ドラム１０５の半径方向外側に巻き付けられ、環状のトレッドゴム１を構成する。第１アプリケータ１０１、第３アプリケータ１０３及び第４アプリケータ１０４は、成形ドラム１０５の軸方向（図３中紙面に垂直な方向）に移動可能に構成されている。すなわち、第１アプリケータ１０１、第３アプリケータ１０３及び第４アプリケータ１０４は、トレッドゴム１の第１軸方向又は第１軸方向とは反対の第２軸方向に移動可能に構成されている。成形ドラム１０５がその軸方向に移動可能に構成されていてもよい。また、第１アプリケータ１０１、第２アプリケータ１０２、第３アプリケータ１０３及び第４アプリケータ１０４は、必要に応じて、成形ドラム１０５の軸方向に垂直な前後方向に移動可能に構成されていてもよい。

【0033】

第１アプリケータ１０１ないし第４アプリケータ１０４には、公知のゴムストリップ供給装置が適用されうる。例えば、第１アプリケータ１０１は、第１ゴムストリップ１１を搬送するためのベルト及び第１ゴムストリップ１１の巻き付け箇所を成形ドラム１０５の半径方向内側に押圧するためのローラー等を有する装置によって構成されうる。第２アプリケータ１０２ないし第４アプリケータ１０４の構成についても、第１アプリケータ１０１と同様である。

【0034】

第１アプリケータ１０１、第３アプリケータ１０３及び第４アプリケータ１０４の上流側には、例えば、ギアポンプ（図示せず）が設けられている。ギアポンプによって、混合、加工及び貼付が困難なゴム材料であっても、第１ゴムストリップ１１、第３ゴムストリップ１３及び第４ゴムストリップ１４が継続して安定的に供給され、容易に巻き重ね可能である。第２アプリケータ１０２の上流側には、例えば、第２ゴムストリップ１２が巻回されたドラム又はボビン等（図示せず）が設けられている。

【0035】

成形ドラム１０５の回転と第１アプリケータ１０１、第３アプリケータ１０３、第４アプリケータ１０４及び成形ドラム１０５の移動は、制御部（図示せず）によって制御される。制御部は、第１アプリケータ１０１等又は成形ドラム１０５を同期制御する。以下、第１アプリケータ１０１、第３アプリケータ１０３及び第４アプリケータ１０４が移動可能な形態について説明するが、成形ドラム１０５が移動可能な形態についても同様である。

【0036】

図４は、第１工程Ｓ１でのトレッドゴム形成装置１００を示している。第１工程Ｓ１では、第１アプリケータ１０１が、トレッドゴム１の第１軸方向Ｄ１に移動しながら第１ゴムストリップ１１を第１巻き位置Ｐ１に供給する。これにより、第１ゴムストリップ１１が第１軸方向Ｄ１に移動しながら巻き重ねられる。なお、説明の便宜上、第１軸方向Ｄ１は、図４において右方向としているが、左方向であってもよい。巻き重ねられた第１ゴムストリップ１１による断面の輪郭は、トレッドゴム１の断面の輪郭にも依存するが、本実施形態では、中央の平坦部と両端の斜面部を有する形状を呈する。

【0037】

図５は、第２工程Ｓ２でのトレッドゴム形成装置１００を示している。第２工程Ｓ２では、第２アプリケータ１０２が、第２ゴムストリップ１２を第２巻き位置Ｐ２に供給する。これにより、第２ゴムストリップ１２が巻き付けられる。第２巻き位置Ｐ２は、第１巻き位置Ｐ１よりも第１軸方向Ｄ１とは反対の第２軸方向Ｄ２の側に位置されている。

【0038】

本実施形態では、第２ゴムストリップ１２の幅は、導電部３の幅に対応するように構成されている。第２ゴムストリップ１２の幅は、導電部３の幅より小さくてもよい。この場合、例えば、第２アプリケータ１０２がトレッドゴム１の第１軸方向Ｄ１に移動しながら第２ゴムストリップ１２が螺旋状に巻き重ねられることにより、導電部３が形成される。

【0039】

第２工程Ｓ２では、第２ゴムストリップ１２の第２軸方向Ｄ２の端縁が第１ゴムストリップ１１の第２軸方向Ｄ２の端縁よりも第２軸方向Ｄ２の側に位置するように、第２巻き位置Ｐ２が設定されている。これにより、第２ゴムストリップ１２の第２軸方向Ｄ２の端縁がトレッドゴム１の半径方向内側に露出する。

【0040】

また、第２ゴムストリップ１２の第１軸方向Ｄ１の端縁が第１ゴムストリップ１１よりもトレッドゴムの半径方向外側に位置するように第２巻き位置Ｐ２が設定されている。本実施形態では、第２ゴムストリップ１２の第１軸方向Ｄ１は、第１ゴムストリップ１１の上記斜面を超え、上記平坦部に亘って形成されている。

【0041】

図６は、第３工程Ｓ３でのトレッドゴム形成装置１００を示している。第３工程Ｓ３では、第２アプリケータ１０２（図５参照）に対して第２軸方向Ｄ２の側に位置された第３アプリケータ１０３が、第１軸方向Ｄ１に移動しながら第３ゴムストリップ１３を第３巻き位置Ｐ３に供給する。これにより、第３ゴムストリップ１３が第１軸方向Ｄ１に移動しながら巻き重ねられる。さらに、第３ゴムストリップ１３が第１軸方向Ｄ１に移動することにより、第３ゴムストリップ１３が第２ゴムストリップ１２の半径方向外側に巻き重ねられ、第２ゴムストリップ１２よりも第２軸方向Ｄ２の側に第３ゴムストリップ１３が形成される。

【0042】

第３工程Ｓ３では、第３ゴムストリップ１３が少なくとも第２ゴムストリップ１２の第１軸方向Ｄ１の側の端縁よりも第２軸方向Ｄ２の側に位置するように、第３巻き位置Ｐ３が設定されている。これにより、第２ゴムストリップ１２の一部がトレッドゴム１の半径方向外側に露出するように、第３ゴムストリップ１３が巻き重ねられる。なお、第３工程Ｓ３では、第１アプリケータ１０１又は第４アプリケータ１０４を用いて第３ゴムストリップ１３が巻き付けられるように構成されていてもよい。

【0043】

図７は、第４工程Ｓ４でのトレッドゴム形成装置１００を示している。本トレッドゴム形成装置１００において、第４アプリケータ１０４は、第１アプリケータ１０１及び第２アプリケータ１０２（図４及び図５参照）に対して第１軸方向Ｄ１の側に位置されている。

【0044】

第４工程Ｓ４では、第１アプリケータ１０１に対して第１軸方向Ｄ１の側に位置された第４アプリケータ１０４が、第２軸方向Ｄ２に移動しながら第４ゴムストリップ１４を第４巻き位置Ｐ４に供給する。これにより、第４ゴムストリップ１４が第２軸方向Ｄ２に移動しながら巻き重ねられ、第２ゴムストリップ１２よりも第１軸方向Ｄ１の側に第１ゴムストリップ１１及び第４ゴムストリップ１４が形成される。

【0045】

第４工程Ｓ４では、第４ゴムストリップ１４の第２軸方向Ｄ２の側の端縁が少なくとも第２ゴムストリップ１２の第１軸方向Ｄ１の側の端縁よりも第１軸方向Ｄ１の側に位置するように、第４巻き位置Ｐ４が設定されている。これにより、第２ゴムストリップ１２の一部がトレッドゴム１の半径方向外側に露出するように、第４ゴムストリップ１４が巻き重ねられる。なお、第４工程Ｓ４では、第１アプリケータ１０１又は第３アプリケータ１０３を用いて第４ゴムストリップ１４が巻き付けられるように構成されていてもよい。

【0046】

本トレッドゴム形成方法は、第１工程Ｓ１、第３工程Ｓ３及び第４工程Ｓ４にて絶縁性の第１ゴムストリップ１１、第３ゴムストリップ１３、第４ゴムストリップ１４が螺旋状に巻き重ねられ、第２工程Ｓ２にて導電性の第２ゴムストリップ１２が巻き付けられる。第２ゴムストリップ１２の一部（第２軸方向Ｄ２の側の端部）は、トレッドゴム１の半径方向内側に露出し、他の一部（第１軸方向Ｄ１の側の端部）がトレッドゴム１の半径方向外側に露出する。これにより、タイヤの低燃費性能を高めつつ、タイヤに蓄積された電荷を放電できるトレッドゴム１が形成される。

【0047】

本トレッドゴム形成方法では、トレッドゴム１が第１工程Ｓ１ないし第４工程Ｓ４に分散して形成される。そして、後述するように、第１工程Ｓ１ないし第４工程Ｓ４は一部において、同時に進行可能である。従って、タイヤに蓄積された電荷を放電できるトレッドゴム１を短時間で形成できるようになる。特に、ゴムストリップの供給能力に乏しいギアポンプが適用される形態であっても、上記トレッドゴム１を短時間で形成できるようになる。

【0048】

本トレッドゴム形成装置１００は、第１アプリケータ１０１、第３アプリケータ１０３及び第４アプリケータ１０４を用いて絶縁性の第１ゴムストリップ１１、第３ゴムストリップ１３、第４ゴムストリップ１４が螺旋状に巻き重ねられ、第２アプリケータ１０２を用いて導電性の第２ゴムストリップ１２が巻き付けられる。第２ゴムストリップ１２の一部は、トレッドゴム１の半径方向内側に露出し、他の一部がトレッドゴム１の半径方向外側に露出する。これにより、タイヤの低燃費性能を高めつつ、タイヤに蓄積された電荷を放電できるトレッドゴム１が形成される。

【0049】

本トレッドゴム形成装置１００では、トレッドゴム１が第１アプリケータ１０１ないし第４アプリケータ１０４を用いて分散して形成される。そして、第１アプリケータ１０１ないし第４アプリケータ１０４は、一部において同時に動作可能である。従って、タイヤに蓄積された電荷を放電できるトレッドゴム１を短時間で形成できるようになる。

【0050】

以下に説明するように、本トレッドゴム形成方法では、第１工程Ｓ１、第２工程Ｓ２、第３工程Ｓ３及び第４工程Ｓ４が、必ずしも図２に示される順序で実行されなくてもよい。

【0051】

本トレッドゴム形成方法では、第１工程Ｓ１が終了する前に第２工程Ｓ２が開始する、ように構成されているのが望ましい。例えば、第１工程Ｓ１で第１ゴムストリップ１１の第２軸方向Ｄ２の側の端縁が第２巻き位置Ｐ２の第１軸方向Ｄ１の側の端縁を通過した後、第２ゴムストリップ１２の巻き付けが開始されてもよい。このような構成では、第１工程Ｓ１及び第２工程Ｓ２が部分的に同時に進行し、トレッドゴム１の生産効率が向上する。

【0052】

本トレッドゴム形成方法では、第２工程Ｓ２が終了する前に第３工程Ｓ３が開始する、ように構成されているのが望ましい。例えば、第２工程Ｓ２が開始する前に第３工程Ｓ３が開始する、ように構成されていてもよい。この場合、第３工程Ｓ３で第３ゴムストリップ１３の第１軸方向Ｄ１の側の端縁が第２巻き位置Ｐ２の第１軸方向Ｄ１の側の端縁に到達する前に、第２工程Ｓ２が終了していればよい。このような構成では、第２工程Ｓ２及び第３工程Ｓ３が部分的に同時に進行し、トレッドゴム１の生産効率が向上する。

【0053】

本トレッドゴム形成方法では、第１工程Ｓ１が終了する前に第４工程Ｓ４が開始する、ように構成されているのが望ましい。例えば、第４工程Ｓ４で第４ゴムストリップ１４の第２軸方向Ｄ２の側の端縁が第１巻き位置Ｐ１の第１軸方向Ｄ１の側の端縁に到達する前に、第１工程Ｓ１が終了していればよい。このような構成では、第１工程Ｓ１及び第４工程Ｓ４が部分的に同時に進行し、トレッドゴム１の生産効率が向上する。

【0054】

図８及び図９は、トレッドゴム形成装置１００の変形例であるトレッドゴム形成装置１００Ａを示している。本トレッドゴム形成装置１００Ａは、第４アプリケータ１０４が第１アプリケータ１０１及び第２アプリケータ１０２（図４及び図５参照）に対して第２軸方向Ｄ２の側に位置されている点で、トレッドゴム形成装置１００とは異なっている。

【0055】

トレッドゴム形成装置１００Ａのうち、以下で説明されてない部分については、上述したトレッドゴム形成装置１００の構成が採用されうる。すなわち、本トレッドゴム形成装置１００Ａでは、図４及び図５と同様に、第１工程Ｓ１及び第２工程Ｓ２が実行される。

【0056】

図８は、第３工程Ｓ３でのトレッドゴム形成装置１００Ａを示している。第３工程Ｓ３では、第２アプリケータ１０２に対して第２軸方向Ｄ２の側に位置された第３アプリケータ１０３が、第２軸方向Ｄ２に移動しながら第３ゴムストリップ１３を第３巻き位置Ｐ３に供給する。これにより、第３ゴムストリップ１３が第２軸方向Ｄ２に移動しながら巻き重ねられる。

【0057】

トレッドゴム形成装置１００Ａを用いたトレッドゴム形成方法の第３工程Ｓ３では、第３ゴムストリップ１３が少なくとも第２ゴムストリップ１２の第２軸方向Ｄ２の側の端縁よりも第２軸方向Ｄ２の側に位置するように、第３巻き位置Ｐ３が設定されている。これにより、第３ゴムストリップ１３が第２ゴムストリップ１２よりも第２軸方向Ｄ２の側に距離を隔てて巻き付けられ、第２ゴムストリップ１２の全体がトレッドゴム１の半径方向外側に露出する。

【0058】

なお、トレッドゴム形成装置１００Ａを用いたトレッドゴム形成方法の第３工程Ｓ３では、第３アプリケータ１０３が、第１軸方向Ｄ１に移動しながら第３ゴムストリップ１３を第３巻き位置Ｐ３に供給するように構成されていてもよい。これにより、第３ゴムストリップ１３が第１軸方向Ｄ１に移動しながら巻き重ねられる。

【0059】

図９は、第４工程Ｓ４でのトレッドゴム形成装置１００Ａを示している。本トレッドゴム形成装置１００Ａにおいて、第４アプリケータ１０４は、第２アプリケータ１０２及び第１アプリケータ１０１に対して第２軸方向Ｄ２の側に、かつ、第３アプリケータ１０３に対して第１軸方向Ｄ１の側に位置されている。これにより、第４ゴムストリップ１４は、第２ゴムストリップ１２と第３ゴムストリップ１３との間に巻き重ねられる。

【0060】

第４工程Ｓ４では、第２アプリケータ１０２に対して第２軸方向Ｄ２の側に位置された第４アプリケータ１０４が、第２軸方向Ｄ２に移動しながら第４ゴムストリップ１４を第４巻き位置Ｐ４に供給する。これにより、第４ゴムストリップ１４が第２軸方向Ｄ２に移動しながら巻き重ねられ、第２ゴムストリップ１２よりも第２軸方向Ｄ２の側に第３ゴムストリップ１３及び第４ゴムストリップ１４が形成される。

【0061】

第４工程Ｓ４では、第４ゴムストリップ１４が少なくとも第２ゴムストリップ１２の第２軸方向Ｄ２の側の端縁よりも第２軸方向Ｄ２の側に位置するように、第４巻き位置Ｐ４が設定されている。これにより、第２ゴムストリップ１２の一部がトレッドゴム１の半径方向外側に露出するように、第４ゴムストリップ１４が巻き重ねられる。トレッドゴム形成装置１００Ａにおいても、第２ゴムストリップ１２の一部（第２軸方向Ｄ２の側の端部）は、トレッドゴム１の半径方向内側に露出し、他の一部（第１軸方向Ｄ１の側の端部）がトレッドゴム１の半径方向外側に露出する。

【0062】

本トレッドゴム形成装置１００Ａを用いたトレッドゴム形成方法においても、トレッドゴム１が第１工程Ｓ１ないし第４工程Ｓ４に分散して形成される。そして、第１工程Ｓ１ないし第４工程Ｓ４は一部において、同時に進行可能である。従って、タイヤに蓄積された電荷を放電できるトレッドゴム１を短時間で形成できるようになる。

【0063】

本トレッドゴム形成装置１００Ａを用いたトレッドゴム形成方法にあっても、第１工程Ｓ１、第２工程Ｓ２、第３工程Ｓ３及び第４工程Ｓ４が、必ずしも図２に示される順序で実行されなくてもよい。そして、第１工程Ｓ１が終了する前に第２工程Ｓ２が開始する、ように構成されているのが望ましい。また、第２工程Ｓ２が終了する前に第３工程Ｓ３が開始する、ように構成されているのが望ましい。

【0064】

本トレッドゴム形成方法では、第３工程Ｓ３が終了する前に第４工程Ｓ４が開始する、ように構成されているのが望ましい。例えば、第４工程Ｓ４で第４ゴムストリップ１４の第２軸方向Ｄ２の側の端縁が第３巻き位置Ｐ３の第１軸方向Ｄ１の側の端縁に到達する前に、第３工程Ｓ３が終了していればよい。このような構成では、第３工程Ｓ３及び第４工程Ｓ４が部分的に同時に進行し、トレッドゴム１の生産効率が向上する。

【0065】

図４に示される第１工程Ｓ１は、第１ゴムストリップ１１を第２軸方向Ｄ２に移動させながら巻き重ねる工程を含む、ように構成されているのが望ましい。例えば、第１ゴムストリップ１１は、第１巻き位置Ｐ１において第１軸方向Ｄ１に移動させながら巻き重ねられた後、第１巻き位置Ｐ１の第１軸方向Ｄ１の側の端部で折返し、第２軸方向Ｄ２に移動させながら第２巻き位置Ｐ２の手前で終端するように巻き重ねられる。これにより、第１巻き位置Ｐ１での絶縁性ゴムのボリュームが容易に確保されうる。

【0066】

図６に示される第３工程Ｓ３は、第３ゴムストリップ１３を第２軸方向Ｄ２に移動させながら巻き重ねる工程を含む、ように構成されているのが望ましい。例えば、第３ゴムストリップ１３は、第３巻き位置Ｐ３において第２軸方向Ｄ２に移動させながら巻き重ねられた後、第３巻き位置Ｐ３の第２軸方向Ｄ２の側の端部で折返し、第１軸方向Ｄ１に移動させながら巻き重ねられる。これにより、第３巻き位置Ｐ３での絶縁性ゴムのボリュームが容易に確保されうる。

【0067】

図８に示される第３工程Ｓ３は、第３ゴムストリップ１３を第１軸方向Ｄ１に移動させながら巻き重ねる工程を含む、ように構成されているのが望ましい。例えば、第３ゴムストリップ１３は、第３巻き位置Ｐ３において第１軸方向Ｄ１に移動させながら巻き重ねられた後、第３巻き位置Ｐ３の第１軸方向Ｄ１の側の端部で折返し、第２軸方向Ｄ２に移動させながら巻き重ねられる。これにより、第３巻き位置Ｐ３での絶縁性ゴムのボリュームが容易に確保されうる。

【0068】

図７又は９に示される第４工程Ｓ４は、第４ゴムストリップ１４を第１軸方向Ｄ１に移動させながら巻き重ねる工程を含む、ように構成されているのが望ましい。例えば、第４ゴムストリップ１４は、第４巻き位置Ｐ４において第１軸方向Ｄ１に移動させながら巻き重ねられた後、第４巻き位置Ｐ４の第１軸方向Ｄ１の側の端部で折返し、第２軸方向Ｄ２に移動させながら巻き重ねられる。これにより、第４巻き位置Ｐ４での絶縁性ゴムのボリュームが容易に確保されうる。

【0069】

図１０は、トレッドゴム形成装置１００Ａを用いて、第１ゴムストリップ１１を第２軸方向Ｄ２に移動させながら巻き重ねる工程を含む第１工程Ｓ１、及び第３ゴムストリップ１３を第２軸方向Ｄ２に移動させながら巻き重ねる工程を含む第３工程Ｓ３を経て、形成されたトレッドゴム１を示している。図１０に示されるトレッドゴム１では、ショルダー部に相当する領域で絶縁性ゴムのボリュームが容易に確保されうる。

【0070】

以上、本発明のトレッドゴム形成方法及びトレッドゴム形成装置１００が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。例えば、トレッドゴム１は、成形ドラム１０５の半径方向外側に形成される形態に限られることなく、タイヤを構成するベルト部材等の半径方向外側に形成される形態にも適用されうる。

【符号の説明】

【0071】

１ トレッドゴム
１１ 第１ゴムストリップ
１２ 第２ゴムストリップ
１３ 第３ゴムストリップ
１４ 第４ゴムストリップ
１００ トレッドゴム形成装置
１０１ 第１アプリケータ
１０２ 第２アプリケータ
１０３ 第３アプリケータ
１０４ 第４アプリケータ
Ｄ１ 第１軸方向
Ｄ２ 第２軸方向
Ｓ１ 第１工程
Ｓ２ 第２工程
Ｓ３ 第３工程
Ｓ４ 第４工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】