特許 7413909 水分計

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-05

(45)【発行日】2024-01-16

(54)【発明の名称】水分計

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/04 20060101AFI20240109BHJP

【ＦＩ】

G01N27/04 B

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020075703

(22)【出願日】2020-04-21

(65)【公開番号】P2021173565

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2023-03-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000001812

【氏名又は名称】株式会社サタケ

(74)【代理人】

【識別番号】100121728

【弁理士】

【氏名又は名称】井関 勝守

(74)【代理人】

【識別番号】100170900

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 渉

(72)【発明者】

【氏名】藤友 博太

【審査官】清水 靖記

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－２５６０８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０３８５９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０７７２１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１６９８８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０３４２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－１２６７７４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ ２７／００ － Ｇ０１Ｎ ２７／１０

Ｇ０１Ｎ ２７／１４ － Ｇ０１Ｎ ２７／２４

Ｇ０１Ｎ １５／００ － Ｇ０１Ｎ １５／１４

Ｆ２６Ｂ １７／００ － Ｆ２６Ｂ １７／３４

Ｆ２６Ｂ ２５／００ － Ｆ２６Ｂ ２５／２２

Ｇ０１Ｎ １／００ － Ｇ０１Ｎ １／４４

Ｇ０１Ｎ ３３／００ － Ｇ０１Ｎ ３３／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸心が同じ水平方向に延びるようにロール径方向に並設された第１及び第２電極ロールと、該第１及び第２電極ロールの間における電圧、電流及び抵抗の少なくとも１つの値を検出可能な検出部とを備え、
互いに反対向きに回転する上記第１及び第２電極ロールの間を通過しながら挟み込まれて圧砕される穀粒の圧砕時における電圧、電流及び抵抗の少なくとも１つの値を上記検出部が検出するとともに、その値から上記穀粒の含有水分値を換算して得るよう構成された水分計であって、
上記第１電極ロールの外周面には、小径穀粒を圧砕する第１領域と、上記小径穀粒よりも粒径が大きい大径穀粒を圧砕する第２領域とが周方向に順に並ぶようにそれぞれ１つ以上設定され、
上記第２領域には、径方向外側に開口するとともに上記大径穀粒を収容した際、当該大径穀粒の一部が開口部分からはみ出るよう構成された圧砕用凹部が形成されており、上記圧砕用凹部の底部には、径方向外側に突出する突起部が形成されていることを特徴とする水分計。

【請求項2】

請求項１に記載の水分計において、上記圧砕用凹部は、大きさが異なる２種類以上の上記大径穀粒をそれぞれ収容可能に底部の深さの異なるものが複数種設けられていることを特徴とする水分計。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の水分計において、上記各圧砕用凹部における回転軸心方向の寸法は、上記大径穀粒の粒径に対応する寸法に設定されていることを特徴とする水分計。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１つに記載の水分計において、上記圧砕用凹部は、上記回転軸心周りに複数形成されていることを特徴とする水分計。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１つに記載の水分計において、上記圧砕用凹部は、回転軸心方向から見て周方向に対称の形状をなしていることを特徴とする水分計。

【請求項6】

請求項１に記載の水分計において、上記突起部は、径方向外側に行くにつれて次第に周方向に接近する一対の傾斜面を備えた先端尖鋭の断面山形状をなしていることを特徴とする水分計。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、穀粒の含有水分値を測定可能な水分計に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、収穫した籾や大豆等の穀物は、予め決められた水分規格となるように乾燥機を用いて乾燥させる必要があり、これらの乾燥機は、水分計を用いて穀粒の含有水分値を周期的に測定しながら乾燥状態を管理している。

【0003】

上記水分計は、穀粒を一対の電極ロールで圧砕する際に流れる電流値を測定するとともにその値から含有水分値を換算して得るのが一般的である。したがって、穀粒の大きさが変わると測定値が大きく変わるので、乾燥機で乾燥する穀物を穀粒の大きさが異なる別種類のものに変更する際には、それぞれ対応する水分計を用意して測定を行わなければならず、煩雑であるとともにコストが嵩むという問題があった。

【0004】

これに対応するために、例えば、特許文献１に開示されている水分計は、大きさが異なる別種類の穀粒の含有水分値をそれぞれ測定可能になっている。該水分計は、小径穀粒圧砕用の第１回転部と大径穀粒圧砕用の第２回転部とが回転軸心方向に並設されてなる電極ロールがロール径方向に一対並設され、両電極ロールの上方には、穀粒を両電極ロールの間へと案内する穀粒ガイド部が配設されている。該穀粒ガイド部は、電極ロールの回転軸心に沿って位置を切替可能になっていて、一方側に位置を切り替えることにより、両第１回転部にて小径穀粒の測定が可能になる一方、他方側に位置を切り替えることにより、両第２回転部にて大径穀粒の測定が可能になるよう構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１８－３６０７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、特許文献１の場合、小径穀粒の測定と大径穀粒の測定とを切り替えるために、両電極ロールまでの穀粒の経路を切り替える穀粒ガイド部を装置に設ける必要があるので、構造が複雑になって部品コスト並びに組立コストが嵩むという問題があった。また、大きさが異なる別種類の穀粒に測定を切り替える際において、穀粒ガイド部の位置を作業者が切り替える作業を行わなければならず、作業が煩雑であるという問題もあった。

【0007】

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、大きさが異なる別種類の穀粒の含有水分値を測定可能であり、しかも、作業者による測定作業が簡易であるとともに構造がシンプルで低コストな水分計を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するために、本発明は、電極ロールの外周面に小径穀粒を圧砕する領域と大径穀粒を圧砕する領域とを周方向に順に並ぶように設けるとともに、大径穀粒を圧砕する領域に当該大径穀粒を収容可能な圧砕用凹部を設けたことを特徴とする。

【0009】

具体的には、回転軸心が同じ水平方向に延びるようにロール径方向に並設された第１及び第２電極ロールと、該第１及び第２電極ロールの間における電圧、電流及び抵抗の少なくとも１つの値を検出可能な検出部とを備え、互いに反対向きに回転する上記第１及び第２電極ロールの間を通過しながら挟み込まれて圧砕される穀粒の圧砕時における電圧、電流及び抵抗の少なくとも１つの値を上記検出部が検出するとともに、その値から上記穀粒の含有水分値を換算して得るよう構成された水分計を対象とし、次のような対策を講じた。

【0010】

すなわち、第１の発明では、上記第１電極ロールの外周面には、小径穀粒を圧砕する第１領域と、上記小径穀粒よりも粒径が大きい大径穀粒を圧砕する第２領域とが周方向に順に並ぶようにそれぞれ１つ以上設定され、上記第２領域には、径方向外側に開口するとともに上記大径穀粒を収容した際、当該大径穀粒の一部が開口部分からはみ出るよう構成された圧砕用凹部が形成され、前記圧砕用凹部の底部には、径方向外側に突出する突起部が形成されていることを特徴とする。

【0011】

第２の発明では、第１の発明において、上記圧砕用凹部は、大きさが異なる２種類以上の上記大径穀粒をそれぞれ収容可能に底部の深さの異なるものが複数種設けられていることを特徴とする。

【0012】

第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記各圧砕用凹部における回転軸心方向の寸法は、上記大径穀粒の粒径に対応する寸法に設定されていることを特徴とする。

【0013】

第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記圧砕用凹部は、上記回転軸心周りに複数形成されていることを特徴とする。

【0014】

第５の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、上記圧砕用凹部は、回転軸心方向から見て周方向に対称の形状をなしていることを特徴とする。

【0016】

第６の発明では、第１の発明において、上記突起部は、径方向外側に行くにつれて次第に周方向に接近する一対の傾斜面を備えた先端尖鋭の断面山形状をなしていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

第１の発明では、小径穀粒が両電極ロール間に到達すると、第１電極ロールの第１領域において第２電極ロールとの間で挟み込まれて圧砕されるので、圧砕時において検出部により検出する電流、電圧及び抵抗の少なくとも１つの値から小径穀粒の含有水分値を換算して得ることができる。
もし仮に圧砕用凹部に小径穀粒が入り込んだ場合、小径穀粒が第２電極ロールとの間で挟み込まれないので、小径穀粒は圧砕されずに第１電極ロールと第２電極ロールとの間を通過した後、第１電極ロール及び第２電極ロールの下方に落下する。
一方、大径穀粒が両電極ロール間に到達すると、第１電極ロールの第１領域に位置する際には、第１及び第２電極ロールの間に入り込まずに第１及び第２電極ロールの間に入り込む手前の位置に留まり、圧砕用凹部が大径穀粒に対応する位置に到達すると、当該大径穀粒が圧砕用凹部に収容されるとともに第２電極ロールとの間で挟み込まれて圧砕されるので、圧砕時において検出部により検出する電流、電圧及び抵抗の少なくとも１つの値から大径穀粒の含有水分値を換算して得ることができる。
このように、小径穀粒及び大径穀粒が両電極ロールの間の同じ位置に到達してもそれぞれの含有水分値が得られるので、特許文献１の如き穀粒の経路を切り替える構造を装置に設ける必要が無く、構造がシンプルで低コストな水分計にすることができる。
また、大きさが異なる別種類の穀粒に測定を切り替える際に、特許文献１のように作業者が穀粒の経路を切り替える作業を行うといったことが無いので、作業者の測定作業を簡易にすることができる。
さらに、圧砕用凹部に収容された大径穀粒が第２電極ロールの外周面との間に挟み込まれる際、突起部における大径穀粒との接触部分に応力が集中するようになる。
したがって、大径穀粒が圧砕用凹部内において割れ易くなり、大径穀粒における含有水分値の測定不良を防ぐことができるという効果もある。

【0018】

第２の発明では、第１電極ロールにおける第１領域と種類の異なる複数の圧砕用凹部とで３種類以上の大きさが異なる別種類の穀粒の圧砕が可能になる。したがって、３種類以上の大きさが異なる別種類の穀粒の含有水分値を得ることができるようになり、大きさが異なる別種類の穀粒の測定を行うたびに水分計を交換する必要が無くなるので、コストを低く抑えることができるとともに作業者による装置の取り扱い時にかかる手間を少なくすることができる。

【0019】

第３の発明では、各圧砕用凹部には、２つ以上の大径穀粒が回転軸心方向に並んで収容されないので、各圧砕用凹部において大径穀粒を２つ同時に圧砕することがなくなり、大径穀粒を２つ同時に圧砕することを起因とした検出部における異常値の発生を防ぐことができる。また、第１電極ロールの外周面において全圧砕用凹部の占める領域が最小になるので、第１電極ロールの外周面において設定可能な第１領域の面積が最大になる。したがって、水分計による小径穀粒の測定の際には、効率良く小径穀粒の含有水分値を測定することができる。

【0020】

第４の発明では、第１電極ロールにおける１回転当たりの大径穀粒の測定回数が増えるので、効率良く大径穀粒の含有水分値を測定することができる。

【0021】

第５の発明では、第１電極ロールを装置に取り付ける際、具体的には、工場で装置を組み立てる際や、或いは、第１電極ロールをメンテナンスのために装置から外した後、再度、装置に取り付ける際、装着方向を通常設定とは反対向きにしたとしても圧砕用凹部の回転軸心方向から見た形状が通常設定の状態と同じになる。したがって、装置を作動させても圧砕用凹部にて大径穀粒を圧砕可能になるので、装置を停止させて第１電極ロールの装着をし直すといった作業の必要が無くなり、作業者に扱い易い装置にすることができる。

【0023】

第６の発明では、突起部の先端が尖っているので、第２電極ロールの外周面との間に挟み込まれる大径穀粒の突起部との接触部分に大きな応力が集中するようになる。
したがって、大径穀粒が圧砕用凹部内において確実に割れるようになり、大径穀粒の含有水分値を確実に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の実施形態に係る水分計の斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る水分計の内部を正面から見た図である。

【図3】図２のＡ矢視図である。

【図4】図３のＢ－Ｂ線における断面図であり、小径穀粒を圧砕する直前の状態を示す図である。

【図5】図３のＢ－Ｂ線における断面図であり、大径穀粒を圧砕する直前の状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

【0026】

図１及び図２は、本発明の実施形態に係る水分計１を示す。該水分計１は、収穫した米や大豆等の穀物を循環させながら乾燥させる循環式乾燥機において穀粒１０を流下させる穀粒流下通路に取り付けられて使用される機器であり、内部に収容空間Ｓ１を有する略直方体形状の本体ケース２を備えている。

【0027】

尚、本発明の実施形態では、粒径が２ｍｍ以上５ｍｍ未満の範囲の籾や小麦等の穀粒１０を小径穀粒１０Ａと呼び、粒径が５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲の大豆等の穀粒１０を大径穀粒１０Ｂと呼ぶことにする（図４及び図５参照）。

【0028】

本体ケース２の正面略中央には、収容空間Ｓ１に連通する窓部（図示せず）が設けられ、該窓部は、矩形板状をなす透明カバー２ａで覆われている。

【0029】

本体ケース２の一方の側面略中央には、矩形状をなす穀粒導入口２ｂが形成され、該穀粒導入口２ｂは、循環式乾燥機における穀粒流下通路を流下する穀粒１０を収容空間Ｓ１に導入するようになっている。

【0030】

本体ケース２の収容空間Ｓ１における幅方向一側中央には、図２に示すように、穀粒導入口２ｂから収容空間Ｓ１に導入される各穀粒１０を所定の間隔をあけながら回転動作により移送するフィーダー３が配設され、該フィーダー３は、斜め下方に延びるシューター３ａを介して１粒ずつ装置下流側へと穀粒１０を供給するようになっている。

【0031】

本体ケース２の収容空間Ｓ１における幅方向他側の中央から下部に亘る部分には、測定ユニット４が配設されている。

【0032】

該測定ユニット４は、回転軸心Ｃ１，Ｃ２が同じ水平方向に延びるようにシューター３ａの斜め下方においてロール径方向に並設された第１電極ロール５及び第２電極ロール６と、第１及び第２電極ロール５，６の上方に配設された駆動モータ７と、第１及び第２電極ロール５，６と駆動モータ７とを連結するギアボックス８と、第１及び第２電極ロール５，６と駆動モータ７とに接続された制御盤９とを備え、該制御盤９は、駆動モータ７により、ギアボックス８を介して第１及び第２電極ロール５，６を互いに反対向きに回転させるようになっている。

【0033】

第１電極ロール５は、金属材で形成され、第２電極ロール６に対してフィーダー３から離れる側の斜め上方に位置している。

【0034】

第１電極ロール５は、図３に示すように、厚みを有する円板形状のロール本体５ａと、該ロール本体５ａの回転軸心Ｃ１方向両側に回転一体に取り付けられた厚みの薄い一対の円盤プレート５ｂとを備え、該円盤プレート５ｂの外径は、ロール本体５ａの外径よりも若干大きい形状に設定されている。

【0035】

ロール本体５ａは、回転軸心Ｃ１方向一側半分の第１回転部５１と、回転軸心Ｃ１方向他側半分の第２回転部５２とで構成されている。

【0036】

第１回転部５１の外周面には、径方向外側に開口する圧砕用凹部５３（第２領域）が回転軸心Ｃ１周りに等間隔に３つ形成され、各圧砕用凹部５３の間には、ローレット加工が施された３つの湾曲面部５４（第１領域）が設けられている。

【0037】

すなわち、第１回転部５１の外周面には、圧砕用凹部５３と湾曲面部５４とが周方向に順に並ぶように設定されている。

【0038】

圧砕用凹部５３は、回転軸心Ｃ１方向両側が一方の円盤プレート５ｂと第２回転部５２とで塞がれていて、その回転軸心Ｃ１方向の寸法は、大径穀粒１０Ｂの粒径に対応する寸法になっている。

【0039】

圧砕用凹部５３は、図４及び図５に示すように、回転軸心Ｃ１方向から見て周方向に対称の形状をなしていて、その底部には、径方向外側に突出する突起部５３ａが形成されている。

【0040】

該突起部５３ａは、径方向外側に行くにつれて次第に周方向に接近する一対の傾斜面５３ｂを備えた先端尖鋭の断面山形状をなしており、その先端位置は、圧砕用凹部５３の開口部分から飛び出さない位置となっている。

【0041】

すなわち、圧砕用凹部５３は、回転軸心Ｃ１方向に見てＷ字形状をなしている。

【0042】

そして、圧砕用凹部５３に大径穀粒１０Ｂを収容した際、当該大径穀粒１０Ｂの一部が圧砕用凹部５３の開口部分から第１回転部５１の径方向外側にはみ出るよう構成されている。

【0043】

一方、圧砕用凹部５３に小径穀粒１０Ａを収容させると、当該小径穀粒１０Ａが圧砕用凹部５３の開口部分から第１回転部５１の径方向外側にはみ出ないようになっている。

【0044】

第２回転部５２の外周面には、図３に示すように、第１回転部５１と同様に、３つの圧砕用凹部５３と３つの湾曲面部５４とが周方向に順に並ぶように設定され、第２回転部５２における各圧砕用凹部５３は、回転軸心Ｃ１方向から見てそれぞれ第１回転部５１の各圧砕用凹部５３の中間位置になっている。

【0045】

すなわち、第１電極ロール５に設けられた各圧砕用凹部５３は、第１電極ロール５の周方向において回転軸心Ｃ１方向の一側と他側とに交互に千鳥状にずれた位置になっている。

【0046】

第２回転部５２の圧砕用凹部５３は、回転軸心Ｃ１方向両側が他方の円盤プレート５ｂと第１回転部５１とで塞がれていて、その回転軸心Ｃ１方向の寸法は、大径穀粒１０Ｂの粒径に対応する寸法になっている。

【0047】

第２電極ロール６は、第１電極ロール５に対してフィーダー３側における斜め下方に位置しており、その外周面には、ローレット加工が施されている。

【0048】

第２電極ロール６は、回転軸心Ｃ１方向の寸法が第１電極ロール５と略同じである一方、第２電極ロール６の外径は、第１電極ロール５の外径より大きく設定されている。

【0049】

該第１電極ロール５におけるフィーダー３とは反対側の位置には、図２に示すように、第１スクレーパ１１ａと第１ブラシ１２ａとが回転方向上流側から順に所定の間隔をあけて配設され、該第１スクレーパ１１ａ及び第１ブラシ１２ａは、各先端が回転状態の第１電極ロール５の外周面に摺接して当該第１電極ロール５の外周面を清掃するようになっている。

【0050】

また、第２電極ロール６の下方には、第２スクレーパ１１ｂと第２ブラシ１２ｂとが回転方向上流側から順に所定の間隔をあけて配設され、該第２スクレーパ１１ｂ及び第２ブラシ１２ｂは、各先端が回転状態の第２電極ロール６の外周面に摺接して当該第２電極ロール６の外周面を清掃するようになっている。

【0051】

制御盤９は、第１電極ロール５及び第２電極ロール６の間に流れる電流値を検出可能な検出部９ａを有しており、該検出部９ａは、フィーダー３から供給される穀粒１０が互いに反対向きに回転する第１電極ロール５及び第２電極ロール６の間を通過しながら挟み込まれて圧砕される時に第１電極ロール５と第２電極ロール６との間に流れる電流値を検出するとともに、その電流値から穀粒１０の含有水分値を換算して得るようになっている。

【0052】

また、制御盤９は、第１電極ロール５と第２電極ロール６との間に穀粒１０が噛み込んで回転駆動させる駆動モータ７に予め決められた所定値を超える負荷が掛かった際、駆動モータ７を介して第１電極ロール５と第２電極ロール６とをそれぞれ逆回転させて第１電極ロール５と第２電極ロール６との間に噛み込んだ穀粒１０を圧砕させずに収容空間Ｓ１の下方に落下させるようになっている。

【0053】

次に、水分計１を用いた小径穀粒１０Ａの含有水分値の測定について詳述する。

【0054】

循環式乾燥機において小径穀粒１０Ａが乾燥される際、穀粒通過通路にて下方に流下する小径穀粒１０Ａは、本体ケース２の穀粒導入口２ｂから本体ケース２の内部の収容空間Ｓ１に少量ずつ導入される。

【0055】

収容空間Ｓ１に導入される各小径穀粒１０Ａは、Ｒ１方向に回転状態のフィーダー３の外周面の一部に引っ掛けられながら所定の間隔で順次移送され、シューター３ａを介して１粒ずつ装置下流側へと供給される。

【0056】

シューター３ａを通過した小径穀粒１０Ａは、Ｒ２方向に回転する第１電極ロール５とＲ３方向に回転する第２電極ロール６との間の手前に投入される。すると、小径穀粒１０Ａは、第２電極ロール６の外周面に到達するとともに、当該第２電極ロール６の外周面に載置された状態で当該第２電極ロール６の回転動作により第１電極ロール５及び第２電極ロール６の間に到達する。

【0057】

すると、図４に示すように、小径穀粒１０Ａが第１電極ロール５の湾曲面部５４において第２電極ロール６との間で挟み込まれて圧砕されるので、圧砕時において検出部９ａにより検出する電流値から小径穀粒１０Ａの含有水分値が換算して得られる。

【0058】

もし仮に、第１電極ロール５の各圧砕用凹部５３に小径穀粒１０Ａが入り込んだ場合、小径穀粒１０Ａが第１電極ロール５と第２電極ロール６との間で挟み込まれないので、小径穀粒１０Ａは圧砕されずに第１電極ロール５と第２電極ロール６との間を通過した後、第１電極ロール５と第２電極ロール６の下方に落下する。

【0059】

次に、水分計１を用いた大径穀粒１０Ｂの含有水分値の測定について詳述する。

【0060】

循環式乾燥機において大径穀粒１０Ｂが乾燥される際、穀粒通過通路にて下方に流下する大径穀粒１０Ｂは、本体ケース２の穀粒導入口２ｂから本体ケース２の内部の収容空間Ｓ１に少量ずつ導入される。

【0061】

収容空間Ｓ１に導入される各大径穀粒１０Ｂは、Ｒ１方向に回転状態のフィーダー３の外周面の一部に引っ掛けられながら所定の間隔で順次移送され、シューター３ａを介して１粒ずつ装置下流側へと供給される。

【0062】

シューター３ａを通過した大径穀粒１０Ｂは、第１電極ロール５及び第２電極ロール６の間の手前に投入される。すると、大径穀粒１０Ｂは、第２電極ロール６の外周面に到達するとともに、当該第２電極ロール６の外周面に載置された状態で当該第２電極ロール６の回転動作により第１電極ロール５及び第２電極ロール６の間に到達する。

【0063】

すると、大径穀粒１０Ｂが第１電極ロール５の湾曲面部５４に位置する際には、第１電極ロール５及び第２電極ロール６の間に入り込まずに第１電極ロール５及び第２電極ロール６の間に入り込む手前の位置に留まり、圧砕用凹部５３が大径穀粒１０Ｂに対応する位置に到達すると、当該大径穀粒１０Ｂが圧砕用凹部５３に収容されるとともに第２電極ロール６との間で挟み込まれて圧砕されるので、圧砕時において検出部９ａにより検出する電流値から大径穀粒１０Ｂの含有水分値が換算して得られる。

【0064】

以上より、本発明の実施形態によると、小径穀粒１０Ａ及び大径穀粒１０Ｂが第１電極ロール５及び第２電極ロール６の間の同じ位置に到達してもそれぞれの含有水分値が得られるので、特許文献１の如き穀粒１０の経路を切り替える構造を装置に設ける必要が無く、構造がシンプルで低コストな水分計１にすることができる。

【0065】

また、大きさが異なる別種類の小径穀粒１０Ａの測定と大径穀粒１０Ｂの測定とにそれぞれ切り替える際に、特許文献１のように作業者が小径穀粒１０Ａと大径穀粒１０Ｂとの経路をそれぞれ切り替える作業を行うといったことが無いので、作業者の測定作業を簡易にすることができる。

【0066】

また、圧砕用凹部５３における回転軸心Ｃ１方向の寸法は、大径穀粒１０Ｂの粒径に対応する寸法であるので、圧砕用凹部５３には、２つ以上の大径穀粒１０Ｂが回転軸心Ｃ１方向に並んで収容されない。したがって、各圧砕用凹部５３において大径穀粒１０Ｂを２つ同時に圧砕することがなくなり、大径穀粒１０Ｂを２つ同時に圧砕することを起因とした検出部９ａにおける異常値の発生を防ぐことができる。

【0067】

また、各圧砕用凹部５３における回転軸心Ｃ１方向の寸法を大径穀粒１０Ｂの粒径に対応する寸法にすることで、第１電極ロール５の外周面において全圧砕用凹部５３の占める領域が最小になる。したがって、第１電極ロール５の外周面において設定可能な湾曲面部５４の面積が最大になるので、水分計１による小径穀粒１０Ａの測定の際には、効率良く小径穀粒１０Ａの含有水分値を測定することができる。

【0068】

また、圧砕用凹部５３は、第１電極ロール５の周方向に３つ設けられているので、第１電極ロール５における１回転当たりの大径穀粒１０Ｂの測定回数が増えるようになる。したがって、効率良く大径穀粒１０Ｂの含有水分値を測定することができる。

【0069】

また、圧砕用凹部５３は、回転軸心Ｃ１方向から見て周方向に対称の形状をなしているので、第１電極ロール５を装置に取り付ける際、具体的には、工場で装置を組み立てる際や、或いは、第１電極ロール５をメンテナンスのために装置から外した後、再度、装置に取り付ける際、装着方向を通常設定とは反対向きにしたとしても圧砕用凹部５３の回転軸心Ｃ１方向から見た形状が通常設定の状態と同じになる。したがって、装置を作動させても圧砕用凹部５３にて大径穀粒１０Ｂを圧砕可能になるので、装置を停止させて第１電極ロール５の装着をし直すといった作業の必要が無くなり、作業者に扱い易い装置にすることができる。

【0070】

また、圧砕用凹部５３の底部には、突起部５３ａが設けられているので、圧砕用凹部５３に収容された大径穀粒１０Ｂが第２電極ロール６の外周面との間に挟み込まれる際、突起部５３ａにおける大径穀粒１０Ｂとの接触部分に応力が集中するようになる。したがって、大径穀粒１０Ｂが圧砕用凹部５３内において割れ易くなり、大径穀粒１０Ｂにおける含有水分値の測定不良を防ぐことができる。

【0071】

また、突起部５３ａが断面山形状をなすとともにその先端が尖っているので、圧砕用凹部５３において第２電極ロール６の外周面との間に挟み込まれる大径穀粒１０Ｂの突起部５３ａとの接触部分に大きな応力が集中するようになる。したがって、大径穀粒１０Ｂが圧砕用凹部５３内において確実に割れるようになり、大径穀粒１０Ｂの含有水分値を確実に得ることができる。

【0072】

尚、本発明の実施形態では、第１電極ロール５に形成されている各圧砕用凹部５３の形状が同じであるが、これに限らず、例えば、大きさが異なる２種類以上の大径穀粒１０Ｂをそれぞれ収容可能となるように底部の深さの異なる圧砕用凹部５３が複数種設けられるような構成であってもよい。

【0073】

具体的には、大径穀粒１０Ｂにおいて、所定の外径寸法の大径穀粒１０Ｂ_１と、当該大径穀粒１０Ｂ_１よりも外径が大きい大径穀粒１０Ｂ_２との測定を分けて行うような場合、大径穀粒１０Ｂ_１用の底の浅い圧砕用凹部５３Ａ（図示せず）と、大径穀粒１０Ｂ_２用の底の深い圧砕用凹部５３Ｂ（図示せず）とを第１電極ロール５の外周面にそれぞれ設けるとともに、圧砕用凹部５３Ｂの底部が圧砕用凹部５３Ｂに大径穀粒１０Ｂ_１が収容された際に当該大径穀粒１０Ｂ_１が圧砕用凹部５３Ｂの開口部分から第１回転部５１又は第２回転部５２の径方向外側にはみ出ないような位置に設定された第１電極ロール５を用意すればよい。そうすると、大径穀粒１０Ｂ_１は、測定時において圧砕用凹部５３Ａに収容されて圧砕される一方、圧砕用凹部５３Ｂに入り込むと、圧砕されずに第１電極ロール５と第２電極ロール６との間を通過するようになる。また、大径穀粒１０Ｂ_２は、測定時において圧砕用凹部５３Ｂに収容されて圧砕される一方、もし仮に圧砕用凹部５３Ａに入り込むと、第１電極ロール５と第２電極ロール６との間に噛み込んだ状態になるので、制御盤９により駆動モータ７を介して第１電極ロール５と第２電極ロール６とが逆回転して圧砕されずに収容空間Ｓ１の下方に落下するようになる。

【0074】

このように、底部の深さの異なる圧砕用凹部５３を第１電極ロール５の外周面に複数種設けることにより、各湾曲面部５４と合わせて３種類以上の大きさが異なる別種類の穀粒１０の圧砕が可能になる。したがって、３種類以上の大きさが異なる別種類の穀粒１０の含有水分値を得ることができるようになり、大きさが異なる別種類の穀粒１０の測定を行うたびに水分計１を交換する必要が無くなるので、コストを低く抑えることができるとともに作業者による装置の取り扱い時にかかる手間を少なくすることができる。

【0075】

また、本発明の実施形態では、第１電極ロール５において、３つの圧砕用凹部５３が回転軸心Ｃ１周りに等間隔に形成されているが、等間隔に形成されていなくてもよい。

【0076】

また、本発明の実施形態では、第１電極ロール５において、圧砕用凹部５３が６つ形成されているが、１～５つ形成されていてもよいし、７つ以上形成されていてもよい。

【0077】

また、本発明の実施形態では、各圧砕用凹部５３が第１電極ロール５の周方向において回転軸心Ｃ１方向の一側と他側とに千鳥状にずれて形成されているが、千鳥状にずれて形成されていなくてもよい。

【0078】

また、本発明の実施形態では、圧砕用凹部５３が回転軸心Ｃ１方向から見て周方向に対称の形状をなしているが、周方向に対称の形状でなくてもよい。

【0079】

また、本発明の実施形態では、圧砕用凹部５３の底部に１つの突起部５３ａが形成されているが、圧砕用凹部５３の底部に２つ以上の突起部５３ａが形成されていてもよい。

【0080】

また、本発明の実施形態では、第１電極ロール５における各圧砕用凹部５３の間にローレット加工が施された湾曲面部５４が設けられているが、ローレット加工が施されてることが必須要件ではなく、小径穀粒１０Ａを圧砕できるのであれば、ローレット加工が施されてなくてもよい。

【0081】

また、本発明の実施形態では、突起部５３ａは先端尖鋭の断面山形状をなしているが、大径穀粒１０Ｂを圧砕する際に当該大径穀粒１０Ｂに応力を集中させることができるのであれば、その他の形状であっても構わない。

【0082】

また、本発明の実施形態では、制御盤９の検出部９ａが第１電極ロール５及び第２電極ロール６の間に流れる電流値を検出して穀粒１０の含有水分値を換算して得るようになっているが、これに限らず、検出部９ａが第１電極ロール５及び第２電極ロール６の間の電圧の値を検出して穀粒１０の含有水分値を換算して得るようにしてもよいし、第１電極ロール５及び第２電極ロール６の間の抵抗の値を検出して穀粒１０の含有水分値を換算して得るようにしてもよく、電流、電圧及び抵抗の少なくとも１つの値を検出して穀粒１０の含有水分値を換算して得るようにすればよい。

【産業上の利用可能性】

【0083】

本発明は、乾燥機で乾燥させる穀粒の含有水分値を測定可能な水分計に適している。

【符号の説明】

【0084】

１ 水分計
５ 第１電極ロール
６ 第２電極ロール
９ａ 検出部
１０Ａ 小径穀粒
１０Ｂ 大径穀粒
５３ 圧砕用凹部（第２領域）
５３ａ 突起部
５３ｂ 傾斜面
５４ 湾曲面部（第１領域）
Ｃ１ 回転軸心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】