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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-05
(45)【発行日】2024-01-16
(54)【発明の名称】ガスセンサ
(51)【国際特許分類】
G01N 27/409 20060101AFI20240109BHJP
【ＦＩ】
G01N27/409 100
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020211384
(22)【出願日】2020-12-21
(65)【公開番号】P2022098060
(43)【公開日】2022-07-01
【審査請求日】2022-11-08
(73)【特許権者】
【識別番号】000004260
【氏名又は名称】株式会社デンソー
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】竹内 亨
(72)【発明者】
【氏名】後藤 常利
【審査官】黒田 浩一
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－４８７６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２８５７６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－３１４７１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平８－８６７７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－６３５９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１３４２１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－７０３８０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｎ ２７／４０９
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
有底円筒形状を有する固体電解質体（２０）、前記固体電解質体の外周面（２１１）に設けられた検出電極（２５）、及び前記固体電解質体の内周面（２１２）に設けられた基準電極（２６）を有するセンサ素子（２）と、前記検出電極のリード部（２５２）に接触する状態で前記固体電解質体の外周面に装着された第１装着部（４１Ａ）、及び前記第１装着部から、前記固体電解質体の軸方向（Ｌ）に引き出された第１引出部（４２Ａ）を有する第１出力端子（４Ａ）と、
前記基準電極のリード部（２６２）に接触する状態で前記固体電解質体の内周面に装着された第２装着部（４１Ｂ）、及び前記第２装着部から、前記固体電解質体の軸方向に引き出された第２引出部（４２Ｂ）を有する第２出力端子（４Ｂ）と、
前記第１引出部の先端部が圧着された第１出力用圧着端子（５Ａ）と、
前記第２引出部の先端部が圧着された第２出力用圧着端子（５Ｂ）と、を備え、
前記第１出力端子及び前記第２出力端子は、折り曲げ加工された平板によって構成されており、
前記第１引出部の根元部（４２１Ａ）と前記第２引出部の根元部（４２１Ｂ）とは、前記固体電解質体の周方向（Ｃ）の互いに異なる位置に配置されて、前記各平板の主面（４３１）が互いに平行な状態で前記周方向に対して平行であり、
前記第１引出部の先端部（４３Ａ）と前記第２引出部の先端部（４３Ｂ）とは、前記各根元部との間の各中間部（４２２Ａ，４２２Ｂ）が、前記各根元部に対して前記軸方向に沿った仮想軸線（Ｏ１）の周りに捻られて、前記平板の主面が互いに平行な状態で前記周方向に対して傾斜している、ガスセンサ（１）。
【請求項2】
前記固体電解質体の内周側に配置され、前記固体電解質体、前記検出電極及び前記基準電極を加熱するための発熱体（３３）を有するヒータ素子（３）と、前記発熱体の一方のリード部（３３２）に接触する状態で前記ヒータ素子の側面に接合された第１接合部（６１Ａ）、及び前記第１接合部から前記軸方向に延ばされた第１延長部（６２Ａ）を有する第１ヒータ端子（６Ａ）と、
前記発熱体の他方のリード部（３３２）に接触する状態で前記ヒータ素子の側面に接合された第２接合部（６１Ｂ）、及び前記第２接合部から前記軸方向に延ばされた第２延長部（６２Ｂ）を有する第２ヒータ端子（６Ｂ）と、
前記第１延長部の先端部が圧着された第１ヒータ用圧着端子（７Ａ）と、
前記第２延長部の先端部が圧着された第２ヒータ用圧着端子（７Ｂ）と、をさらに備え、
前記第１延長部と前記第２延長部とは、前記周方向の互いに異なる位置に、前記第１引出部と前記第２引出部とを間に介して配置されており、
前記固体電解質体の軸方向に直交し、前記第１出力用圧着端子と前記第１引出部の先端部との接続部位、前記第２出力用圧着端子と前記第２引出部の先端部との接続部位、前記第１ヒータ用圧着端子と前記第１延長部の先端部との接続部位、及び前記第２ヒータ用圧着端子と前記第２延長部の先端部との接続部位を通る接続部位断面（１０１）において、
前記第１ヒータ用圧着端子の少なくとも一部は、前記第１出力用圧着端子の前記第１引出部の先端部を、前記第１引出部の先端部を構成する前記平板の主面を通ってこの主面に平行な第１仮想線（Ｋ１）の方向に投影した範囲（Ｔ１）内に配置されており、かつ、前記第２ヒータ用圧着端子の少なくとも一部は、前記第２出力用圧着端子の前記第２引出部の先端部を、前記第２引出部の先端部を構成する前記平板の主面を通ってこの主面に平行な第２仮想線（Ｋ２）の方向に投影した範囲（Ｔ２）内に配置されている、請求項１に記載のガスセンサ。
【請求項3】
前記接続部位断面において、互いに平行な前記第１仮想線及び前記第２仮想線が向き合う側を仮想内側としたとき、前記接続部位断面において、
前記第１出力用圧着端子の最も前記仮想内側に位置する側面と、前記第１ヒータ用圧着端子の最も前記仮想内側に位置する側面とは、前記第１仮想線に平行な第１平行仮想線（Ｈ１）上に並んでおり、
前記第２出力用圧着端子の最も前記仮想内側に位置する側面と、前記第２ヒータ用圧着端子の最も前記仮想内側に位置する側面とは、前記第２仮想線に平行な第２平行仮想線（Ｈ２）上に並んでいる、請求項２に記載のガスセンサ。
【請求項4】
前記第１出力用圧着端子における、前記第１引出部の先端部との接続部位は、前記第１引出部の先端部を構成する前記平板の主面に対向する一対の第１側壁部（５１１Ａ）を有しており、一対の前記第１側壁部の少なくとも一方には、内側に突出して、前記第１引出部の先端部を構成する前記平板に接合された突出部（５１２Ａ）が形成されており、
前記第２出力用圧着端子における、前記第２引出部の先端部との接続部位は、前記第２引出部の先端部を構成する前記平板の主面に対向する一対の第２側壁部（５１１Ｂ）を有しており、
一対の前記第２側壁部の少なくとも一方には、内側に突出して、前記第２引出部の先端部を構成する前記平板に接合された突出部（５１２Ｂ）が形成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載のガスセンサ。
【請求項5】
前記第１引出部の根元部は、前記第１装着部に繋がって前記第１装着部に対して屈曲する根元側屈曲部（４２３Ａ）と、前記根元側屈曲部に繋がって前記根元側屈曲部に対して屈曲し、前記軸方向に平行な状態で前記平板の主面が前記周方向に平行な平行部（４２４Ａ）とによって構成されており、前記第１引出部の前記平行部と前記第１引出部の先端部との間の中間部は、前記平行部と前記第１引出部の先端部とを繋ぎ、前記平行部及び前記第１引出部の先端部に対して屈曲するとともに捻られた先端側屈曲部（４２５Ａ）によって構成されており、
前記第２引出部の根元部は、前記第２装着部に繋がって前記第２装着部に対して屈曲する根元側屈曲部（４２３Ｂ）と、前記根元側屈曲部に繋がって前記根元側屈曲部に対して屈曲し、前記軸方向に平行な状態で前記平板の主面が前記周方向に平行な平行部（４２４Ｂ）とによって構成されており、
前記第２引出部の前記平行部と前記第２引出部の先端部との間の中間部は、前記平行部と前記第２引出部の先端部とを繋ぎ、前記平行部及び前記第２引出部の先端部に対して屈曲するとともに捻られた先端側屈曲部（４２５Ｂ）によって構成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載のガスセンサ。
【請求項6】
前記第１引出部の前記中間部及び前記第２引出部の前記中間部は、３０°以上６０°以下の範囲内で前記軸方向に沿った仮想軸線の周りに捻られている、請求項１～５のいずれか１項に記載のガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガスセンサに関する。
【背景技術】
【0002】
ガスセンサは、例えば、内燃機関の排気管に配置され、排気管内を流れる排ガスに含まれる酸素等を検出するために用いられる。そして、ガスセンサには、内燃機関の空燃比が、理論空燃比に対して燃料リッチ側又は燃料リーン側のいずれにあるかを検出する用途、内燃機関の空燃比を定量的に求める用途等がある。
【0003】
ガスセンサにおいては、有底円筒形状の固体電解質体を有するセンサ素子を用いる場合がある。例えば、特許文献１に記載されたガスセンサに示されるように、固体電解質体の外周面及び内周面には、それぞれ電極が設けられている。固体電解質体の軸方向の基端部における外周面及び内周面には、各電極を外部に電気接続するための出力端子がそれぞれ装着されている。各出力端子は、圧着端子を用いてリード線に電気接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１０－２５６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
各出力端子と各圧着端子とは、例えば、加締め変形による圧着、及びレーザー等の溶接が行われて互いに接合される。特に、各出力端子と各圧着端子との圧着が行われるときには、互いに合わさった出力端子と圧着端子とを変形させるための圧着用治具が用いられる。しかし、圧着用治具によって出力端子と圧着端子との圧着を行うときには、固体電解質体の軸方向に直交する面内のどの方向から圧着を行うかが、作業効率に影響を与えることが判明した。
【0006】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、各出力端子と各出力用圧着端子とを圧着する作業効率を改善することができるガスセンサを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様は、
有底円筒形状を有する固体電解質体（２０）、前記固体電解質体の外周面（２１１）に設けられた検出電極（２５）、及び前記固体電解質体の内周面（２１２）に設けられた基準電極（２６）を有するセンサ素子（２）と、
前記検出電極のリード部（２５２）に接触する状態で前記固体電解質体の外周面に装着された第１装着部（４１Ａ）、及び前記第１装着部から、前記固体電解質体の軸方向（Ｌ）に引き出された第１引出部（４２Ａ）を有する第１出力端子（４Ａ）と、
前記基準電極のリード部（２６２）に接触する状態で前記固体電解質体の内周面に装着された第２装着部（４１Ｂ）、及び前記第２装着部から、前記固体電解質体の軸方向に引き出された第２引出部（４２Ｂ）を有する第２出力端子（４Ｂ）と、
前記第１引出部の先端部が圧着された第１出力用圧着端子（５Ａ）と、
前記第２引出部の先端部が圧着された第２出力用圧着端子（５Ｂ）と、を備え、
前記第１出力端子及び前記第２出力端子は、折り曲げ加工された平板によって構成されており、
前記第１引出部の根元部（４２１Ａ）と前記第２引出部の根元部（４２１Ｂ）とは、前記固体電解質体の周方向（Ｃ）の互いに異なる位置に配置されて、前記各平板の主面（４３１）が互いに平行な状態で前記周方向に対して平行であり、
前記第１引出部の先端部（４３Ａ）と前記第２引出部の先端部（４３Ｂ）とは、前記各根元部との間の各中間部（４２２Ａ，４２２Ｂ）が、前記各根元部に対して前記軸方向に沿った仮想軸線（Ｏ１）の周りに捻られて、前記平板の主面が互いに平行な状態で前記周方向に対して傾斜している、ガスセンサ（１）にある。
有底円筒形状を有する固体電解質体（２０）、前記固体電解質体の外周面（２１１）に設けられた検出電極（２５）、及び前記固体電解質体の内周面（２１２）に設けられた基準電極（２６）を有するセンサ素子（２）と、
前記検出電極のリード部（２５２）に接触する状態で前記固体電解質体の外周面に装着された第１装着部（４１Ａ）、及び前記第１装着部から、前記固体電解質体の軸方向（Ｌ）に引き出された第１引出部（４２Ａ）を有する第１出力端子（４Ａ）と、
前記基準電極のリード部（２６２）に接触する状態で前記固体電解質体の内周面に装着された第２装着部（４１Ｂ）、及び前記第２装着部から、前記固体電解質体の軸方向に引き出された第２引出部（４２Ｂ）を有する第２出力端子（４Ｂ）と、
前記第１引出部の先端部が圧着された第１出力用圧着端子（５Ａ）と、
前記第２引出部の先端部が圧着された第２出力用圧着端子（５Ｂ）と、を備え、
前記第１出力端子及び前記第２出力端子は、折り曲げ加工された平板によって構成されており、
前記第１引出部の根元部（４２１Ａ）と前記第２引出部の根元部（４２１Ｂ）とは、前記固体電解質体の周方向（Ｃ）の互いに異なる位置に配置されて、前記各平板の主面（４３１）が互いに平行な状態で前記周方向に対して平行であり、
前記第１引出部の先端部（４３Ａ）と前記第２引出部の先端部（４３Ｂ）とは、前記各根元部との間の各中間部（４２２Ａ，４２２Ｂ）が、前記各根元部に対して前記軸方向に沿った仮想軸線（Ｏ１）の周りに捻られて、前記平板の主面が互いに平行な状態で前記周方向に対して傾斜している、ガスセンサ（１）にある。
【発明の効果】
【0008】
前記一態様のガスセンサにおいては、固体電解質体の軸方向に直交する面内において、第１出力端子の第１引出部の先端部と第１出力用圧着端子との接続部位、及び第２出力端子の第２引出部の先端部と第２出力用圧着端子との接続部位の向きに工夫をしている。具体的には、第１引出部の先端部と基端部との間の中間部、及び第２引出部の先端部と基端部との間の中間部のそれぞれは、固体電解質体の軸方向に沿った仮想軸線の周りに捻られている。そして、第１引出部の先端部を構成する平板の主面と、第２引出部の先端部を構成する平板の主面とは、互いに平行な状態で、固体電解質体の周方向に対して傾斜している。
【0009】
この構成により、圧着用治具を用いて各出力端子の各引出部の先端部と各出力用圧着端子との圧着を行う際に、圧着用治具を、固体電解質体の軸方向に直交する面内の適切な方向に配置することができる。そして、圧着用治具によって、固体電解質体の周方向に対して傾斜する方向から各出力端子の引出部の先端部と各出力用圧着端子とを圧着することができる。
【0010】
それ故、前記一態様のガスセンサによれば、各出力端子と各出力用圧着端子とを圧着する作業効率を改善することができる。
【0011】
なお、本発明の一態様において示す各構成要素のカッコ書きの符号は、実施形態における図中の符号との対応関係を示すが、各構成要素を実施形態の内容のみに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】実施形態１にかかる、ガスセンサの断面を示す説明図。
【図2】実施形態１にかかる、センサ素子の周辺の断面を示す説明図。
【図3】実施形態１にかかる、各出力端子、各出力用圧着端子、各ヒータ端子及び各ヒータ用圧着端子の周辺の断面を示す説明図。
【図5】実施形態１にかかる、各出力端子及び各ヒータ端子の周辺の断面を示す説明図。
【図8】実施形態１にかかる、各出力用圧着端子を示す説明図。
【図10】実施形態１にかかる、各出力端子と各出力用圧着端子との接続部位、及び各ヒータ端子と各ヒータ用圧着端子との接続部位の圧着を行う状態を示す説明図。
【図11】実施形態１にかかる、各出力端子と各出力用圧着端子との接続部位、及び各ヒータ端子と各ヒータ用圧着端子との接続部位のレーザー溶接を行う状態を示す説明図。
【図14】実施形態２にかかる、各出力端子の各中間部の捻り角度と、端子間絶縁距離及び治具幅との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【0013】
前述したガスセンサにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態のガスセンサ１は、図１に示すように、センサ素子２、第１出力端子４Ａ、第２出力端子４Ｂ、第１出力用圧着端子５Ａ及び第２出力用圧着端子５Ｂを備える。センサ素子２は、有底円筒形状を有する固体電解質体２０と、固体電解質体２０の外周面２１１に設けられた検出電極２５と、固体電解質体２０の内周面２１２に設けられた基準電極２６とを有する。
＜実施形態１＞
本形態のガスセンサ１は、図１に示すように、センサ素子２、第１出力端子４Ａ、第２出力端子４Ｂ、第１出力用圧着端子５Ａ及び第２出力用圧着端子５Ｂを備える。センサ素子２は、有底円筒形状を有する固体電解質体２０と、固体電解質体２０の外周面２１１に設けられた検出電極２５と、固体電解質体２０の内周面２１２に設けられた基準電極２６とを有する。
【0014】
図２～図４に示すように、第１出力端子４Ａは、検出電極２５の外側リード部２５２に接触する状態で固体電解質体２０の外周面２１１に装着された第１装着部４１Ａと、第１装着部４１Ａから、固体電解質体２０の軸方向Ｌに引き出された第１引出部４２Ａとを有する。第２出力端子４Ｂは、基準電極２６の内側リード部２６２に接触する状態で固体電解質体２０の内周面２１２に装着された第２装着部４１Ｂと、第２装着部４１Ｂから、固体電解質体２０の軸方向Ｌに引き出された第２引出部４２Ｂとを有する。第１出力用圧着端子５Ａには、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａが圧着されており、第２出力用圧着端子５Ｂには、第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂが圧着されている。
【0015】
図５及び図６に示すように、第１出力端子４Ａ及び第２出力端子４Ｂは、折り曲げ加工された平板によって構成されている。第１引出部４２Ａの根元部４２１Ａと第２引出部４２Ｂの根元部４２１Ｂとは、固体電解質体２０の周方向Ｃの互いに異なる位置に配置されて、各平板の主面４３１が互いに平行な状態で周方向Ｃに対して平行になっている。第１引出部４２Ａの先端部４３Ａと第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂとは、各根元部４２１Ａ，４２１Ｂとの間の各中間部４２２Ａ，４２２Ｂが、各根元部４２１Ａ，４２１Ｂに対して軸方向Ｌに沿った仮想軸線Ｏ１の周りに捻られて、平板の主面４３１が互いに平行な状態で周方向Ｃに対して傾斜している。ここで、平板の主面４３１とは、平板を構成する板面、換言すれば最も広い面のことをいう。
【0016】
以下に、本形態のガスセンサ１について詳説する。
（ガスセンサ１）
図１に示すように、本形態のガスセンサ１は、車両の内燃機関の排気管に配置されて、排気管内を流れる排ガスＧを検出対象ガスとして、ガス検出を行うものである。本形態のガスセンサ１は、酸素センサとも呼ばれ、排ガスＧの組成に基づく内燃機関の空燃比が、理論空燃比に比べて空気に対する燃料の割合が多い燃料リッチ側にあるか、理論空燃比に比べて空気に対する燃料の割合が少ない燃料リーン側にあるかを検出するために用いられる。本形態のガスセンサ１は、二輪自動車の内燃機関の排気管に使用されるものであり、四輪自動車の内燃機関の排気管に使用されるものに比べて小型である。
（ガスセンサ１）
図１に示すように、本形態のガスセンサ１は、車両の内燃機関の排気管に配置されて、排気管内を流れる排ガスＧを検出対象ガスとして、ガス検出を行うものである。本形態のガスセンサ１は、酸素センサとも呼ばれ、排ガスＧの組成に基づく内燃機関の空燃比が、理論空燃比に比べて空気に対する燃料の割合が多い燃料リッチ側にあるか、理論空燃比に比べて空気に対する燃料の割合が少ない燃料リーン側にあるかを検出するために用いられる。本形態のガスセンサ１は、二輪自動車の内燃機関の排気管に使用されるものであり、四輪自動車の内燃機関の排気管に使用されるものに比べて小型である。
【0017】
ガスセンサ１は、センサ素子２の他に、センサ素子２が挿通されたハウジング孔１１１を有して排気管に取り付けられるハウジング１１と、ハウジング１１の先端側Ｌ１に設けられ、センサ素子２の先端部を覆う先端側カバー１２と、ハウジング１１の基端側Ｌ２に設けられ、各出力端子４Ａ，４Ｂ及び各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂを覆う基端側カバー１３とを備える。また、ガスセンサ１は、各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂにそれぞれ繋がるリード線１４と、各リード線１４を基端側カバー１３に支持するためのブッシュ１５と、各出力端子４Ａ，４Ｂの各引出部４２Ａ，４２Ｂ、各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂ及び各リード線１４の先端部を基端側カバー１３に支持するための碍子１６とを備える。
【0018】
（軸方向Ｌ，周方向Ｃ，径方向Ｒ）
図１～図７に示すように、本形態のガスセンサ１において、固体電解質体２０又はセンサ素子２の軸方向Ｌとは、固体電解質体２０の中心軸線Ｏが向く方向のことをいう。固体電解質体２０又はセンサ素子２の周方向Ｃとは、固体電解質体２０の中心軸線Ｏの周りの方向のことをいう。固体電解質体２０又はセンサ素子２の径方向Ｒとは、固体電解質体２０の中心軸線Ｏから放射状に延びる方向のことをいう。
図１～図７に示すように、本形態のガスセンサ１において、固体電解質体２０又はセンサ素子２の軸方向Ｌとは、固体電解質体２０の中心軸線Ｏが向く方向のことをいう。固体電解質体２０又はセンサ素子２の周方向Ｃとは、固体電解質体２０の中心軸線Ｏの周りの方向のことをいう。固体電解質体２０又はセンサ素子２の径方向Ｒとは、固体電解質体２０の中心軸線Ｏから放射状に延びる方向のことをいう。
【0019】
（センサ素子２）
図２に示すように、センサ素子２は、コップ型のものであり、円筒部２１の先端側端部が閉じられた形状を有する。センサ素子２の固体電解質体２０は、円筒部２１と、円筒部２１の軸方向Ｌの先端側Ｌ１を閉塞する半球面状の底部２２とを有する。換言すれば、固体電解質体２０は、軸方向Ｌの先端側Ｌ１が閉塞された中空形状を有する。固体電解質体２０の軸方向Ｌの基端部には、固体電解質体２０の内側に基準ガスＡを流入させることができる開口部２３が形成されている。円筒部２１の軸方向Ｌにおける各部の外径は、ハウジング１１への取り付けを考慮して、適宜変化している。
図２に示すように、センサ素子２は、コップ型のものであり、円筒部２１の先端側端部が閉じられた形状を有する。センサ素子２の固体電解質体２０は、円筒部２１と、円筒部２１の軸方向Ｌの先端側Ｌ１を閉塞する半球面状の底部２２とを有する。換言すれば、固体電解質体２０は、軸方向Ｌの先端側Ｌ１が閉塞された中空形状を有する。固体電解質体２０の軸方向Ｌの基端部には、固体電解質体２０の内側に基準ガスＡを流入させることができる開口部２３が形成されている。円筒部２１の軸方向Ｌにおける各部の外径は、ハウジング１１への取り付けを考慮して、適宜変化している。
【0020】
固体電解質体２０は、ジルコニアを主成分とするものであり、希土類金属元素又はアルカリ土類金属元素によってジルコニアの一部を置換させた安定化ジルコニア又は部分安定化ジルコニアからなる。固体電解質体２０は、イットリア安定化ジルコニア又はイットリア部分安定化ジルコニアから構成してもよい。固体電解質体２０は、所定の活性化温度において、酸化物イオン（Ｏ2-）を伝導させるイオン伝導性を有するものである。検出電極２５及び基準電極２６は、酸素に対する触媒活性を示す白金を含有している。
【0021】
図２に示すように、検出電極２５は、円筒部２１の外周面２１１に形成された外側検知部２５１と、外側検知部２５１の軸方向Ｌの基端側Ｌ２に繋がる外側リード部２５２とを有する。外側検知部２５１は、円筒部２１の外周面２１１及び底部２２の外側面に連続して形成されていてもよい。詳細は省略するが、外側検知部２５１は、円筒部２１の外周面２１１における、円筒部２１の周方向Ｃの全周にわたって形成されている。外側リード部２５２は、円筒部２１の周方向Ｃの一部に設けられており、第１出力端子４Ａの第１装着部４１Ａに接触して導通されている。外側リード部２５２の軸方向Ｌの基端側Ｌ２の部分は、周方向Ｃの全周に形成されていてもよい。
【0022】
基準電極２６は、円筒部２１の内周面２１２及び底部２２の内側面に連続して形成されている。本形態の基準電極２６は、円筒部２１の内周面２１２及び底部２２の内側面の全体に形成されている。本形態の内側リード部２６２は、円筒部２１の基端側部位に形成された基準電極２６の部分のことを示す。基準電極２６は、第２出力端子４Ｂの第２装着部４１Ｂに接触して導通されている。基準電極２６は、円筒部２１の内周面２１２及び底部２２の内側面に形成された内側検知部と、内側検知部の軸方向Ｌの基端側Ｌ２に繋がる内側リード部とを有する形状に形成されていてもよい。
【0023】
図１に示すように、センサ素子２の外周側は、先端側カバー１２の導入孔１２１から先端側カバー１２内に導入される検出対象ガスとしての排ガスＧに晒される。そして、固体電解質体２０に設けられた検出電極２５には、排ガスＧが接触する。一方、センサ素子２の内周側には、基端側カバー１３における導入孔１３１を経由して、基準ガスとしての大気Ａが導入される。そして、固体電解質体２０に設けられた基準電極２６には、大気Ａが接触する。
【0024】
センサ素子２の軸方向Ｌの先端側Ｌ１の部位には、少なくとも検出電極２５の外側検知部２５１の全体を覆うように、アルミナ等の金属酸化物の多孔質体からなる保護層２００が設けられている。保護層２００は、検出電極２５の被毒及び被水を防止するためのものである。
【0025】
（ヒータ素子３）
図２に示すように、固体電解質体２０の内周側には、固体電解質体２０、検出電極２５及び基準電極２６を加熱するための導電性の発熱体３３を有するヒータ素子３が配置されている。ヒータ素子３は、絶縁性基材からなる中軸部３１と、発熱体３３が形成されて、中軸部３１の周りに巻き付けられたシート部３２とを有する。発熱体３３は、ヒータ素子３の先端側Ｌ１の部分において、ヒータ素子３の軸方向Ｌに蛇行する導体によって形成された発熱部３３１と、発熱部３３１の両端に繋がる導体によって形成された一対のリード部３３２とを有する。一対のリード部３３２は、発熱部３３１からセンサ素子２の基端側部分まで形成されている。
図２に示すように、固体電解質体２０の内周側には、固体電解質体２０、検出電極２５及び基準電極２６を加熱するための導電性の発熱体３３を有するヒータ素子３が配置されている。ヒータ素子３は、絶縁性基材からなる中軸部３１と、発熱体３３が形成されて、中軸部３１の周りに巻き付けられたシート部３２とを有する。発熱体３３は、ヒータ素子３の先端側Ｌ１の部分において、ヒータ素子３の軸方向Ｌに蛇行する導体によって形成された発熱部３３１と、発熱部３３１の両端に繋がる導体によって形成された一対のリード部３３２とを有する。一対のリード部３３２は、発熱部３３１からセンサ素子２の基端側部分まで形成されている。
【0026】
図２～図４に示すように、本形態のガスセンサ１は、検出電極２５の外側リード部２５２に接続された第１出力端子４Ａ及び基準電極２６の内側リード部２６２に接続された第２出力端子４Ｂの他に、発熱体３３の一方のリード部３３２に接続された第１ヒータ端子６Ａ、及び発熱体３３の他方のリード部３３２に接続された第２ヒータ端子６Ｂを備える。そして、センサ素子２及びヒータ素子３の基端側Ｌ２の外方において、各出力端子４Ａ，４Ｂ及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂの４つの端子が、センサ制御装置に繋がるリード線１４にそれぞれ接続されている。
【0027】
第１ヒータ端子６Ａは、発熱体３３の一方のリード部３３２に接触する状態でヒータ素子３の側面に接合された第１接合部６１Ａと、第１接合部６１Ａから軸方向Ｌに延ばされた第１延長部６２Ａとを有する。第２ヒータ端子６Ｂは、発熱体３３の他方のリード部３３２に接触する状態でヒータ素子３の側面に接合された第２接合部６１Ｂと、第２接合部６１Ｂから軸方向Ｌに延ばされた第２延長部６２Ｂとを有する。ガスセンサ１は、第１ヒータ端子６Ａの第１延長部６２Ａの基端側Ｌ２の先端部が圧着された第１ヒータ用圧着端子７Ａと、第２ヒータ端子６Ｂの第２延長部６２Ｂの基端側Ｌ２の先端部が圧着された第２ヒータ用圧着端子７Ｂとを備える。
【0028】
（リード線１４）
図３に示すように、リード線１４は、導体層と、導体層を被覆する被覆層とを有する。各圧着端子５Ａ，５Ｂ，７Ａ，７Ｂに接続されるリード線１４の先端部は、被服装が剥がれて導体層が露出する導体露出部１４１を形成している。
図３に示すように、リード線１４は、導体層と、導体層を被覆する被覆層とを有する。各圧着端子５Ａ，５Ｂ，７Ａ，７Ｂに接続されるリード線１４の先端部は、被服装が剥がれて導体層が露出する導体露出部１４１を形成している。
【0029】
（第１出力端子４Ａ）
図５及び図６に示すように、第１出力端子４Ａは、検出電極２５を、ガスセンサ１の外部のセンサ制御装置に接続するためのものである。第１出力端子４Ａの第１装着部４１Ａは、固体電解質体２０の外周面２１１に沿った円弧状の断面を有する形状に形成されている。第１装着部４１Ａは、平板が曲げられて形成されており、軸方向Ｌに延びるスリット４１１Ａを有する円筒形状に形成されている。第１装着部４１Ａのスリット４１１Ａは、第１引出部４２Ａの周方向Ｃの形成位置と１８０°異なる位置に形成されている。第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａは、第１装着部４１Ａの軸方向Ｌの基端面から、軸方向Ｌの基端側Ｌ２に引き出されている。第１引出部４２Ａは、第１装着部４１Ａに繋がる棒状の平板が、根元部４２１Ａ及び先端部４３Ａにおいて曲げられて形成されている。
図５及び図６に示すように、第１出力端子４Ａは、検出電極２５を、ガスセンサ１の外部のセンサ制御装置に接続するためのものである。第１出力端子４Ａの第１装着部４１Ａは、固体電解質体２０の外周面２１１に沿った円弧状の断面を有する形状に形成されている。第１装着部４１Ａは、平板が曲げられて形成されており、軸方向Ｌに延びるスリット４１１Ａを有する円筒形状に形成されている。第１装着部４１Ａのスリット４１１Ａは、第１引出部４２Ａの周方向Ｃの形成位置と１８０°異なる位置に形成されている。第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａは、第１装着部４１Ａの軸方向Ｌの基端面から、軸方向Ｌの基端側Ｌ２に引き出されている。第１引出部４２Ａは、第１装着部４１Ａに繋がる棒状の平板が、根元部４２１Ａ及び先端部４３Ａにおいて曲げられて形成されている。
【0030】
より具体的には、第１引出部４２Ａの根元部４２１Ａは、第１装着部４１Ａに繋がって第１装着部４１Ａに対して屈曲する根元側屈曲部４２３Ａと、根元側屈曲部４２３Ａに繋がって根元側屈曲部４２３Ａに対して屈曲し、軸方向Ｌに平行な状態で平板の主面４３１が周方向Ｃに平行な（径方向Ｒに垂直に向けられた）平行部４２４Ａとによって構成されている。根元側屈曲部４２３Ａは、センサ素子２の径方向Ｒの内周側に向けて、軸方向Ｌに対して傾斜する状態に屈曲されている。平行部４２４Ａは、軸方向Ｌに対して平行であることにより、ヒータ素子３との間の間隔が、所定の大きさ以上に保たれる。これにより、ヒータ素子３と第１出力端子４Ａとの間の絶縁距離を適切に保つことができる。
【0031】
第１引出部４２Ａの平行部４２４Ａと第１引出部４２Ａの先端部４３Ａとの間の中間部４２２Ａは、平行部４２４Ａと先端部４３Ａとを繋ぎ、平行部４２４Ａ及び先端部４３Ａに対して屈曲するとともに捻られた先端側屈曲部４２５Ａによって構成されている。先端側屈曲部４２５Ａは、センサ素子２の径方向Ｒの内周側に向けて、軸方向Ｌに対して傾斜する状態に屈曲しながら、軸方向Ｌに沿った仮想軸線Ｏ１の周りに捻られている。
【0032】
なお、センサ素子２における軸方向Ｌの先端側Ｌ１と、第１出力端子４Ａにおける先端側屈曲部４２５Ａの先端側とは互いに逆側になる。
【0033】
（第２出力端子４Ｂ）
図５～図７に示すように、第２出力端子４Ｂは、基準電極２６を、ガスセンサ１の外部のセンサ制御装置に接続するためのものである。第２出力端子４Ｂの第２装着部４１Ｂは、固体電解質体２０の内周面２１２に沿った円弧状の断面を有する形状に形成されている。第２装着部４１Ｂは、平板が曲げられて形成されており、軸方向Ｌに延びるスリット４１１Ｂを有する円筒形状に形成されている。第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂは、第２装着部４１Ｂの軸方向Ｌの基端面から、軸方向Ｌの基端側Ｌ２に引き出されている。第２引出部４２Ｂは、第２装着部４１Ｂに繋がる棒状の平板が、根元部４２１Ｂ及び先端部４３Ｂにおいて曲げられて形成されている。
図５～図７に示すように、第２出力端子４Ｂは、基準電極２６を、ガスセンサ１の外部のセンサ制御装置に接続するためのものである。第２出力端子４Ｂの第２装着部４１Ｂは、固体電解質体２０の内周面２１２に沿った円弧状の断面を有する形状に形成されている。第２装着部４１Ｂは、平板が曲げられて形成されており、軸方向Ｌに延びるスリット４１１Ｂを有する円筒形状に形成されている。第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂは、第２装着部４１Ｂの軸方向Ｌの基端面から、軸方向Ｌの基端側Ｌ２に引き出されている。第２引出部４２Ｂは、第２装着部４１Ｂに繋がる棒状の平板が、根元部４２１Ｂ及び先端部４３Ｂにおいて曲げられて形成されている。
【0034】
より具体的には、第２引出部４２Ｂの根元部４２１Ｂは、第２装着部４１Ｂに繋がって第２装着部４１Ｂに対して屈曲する根元側屈曲部４２３Ｂと、根元側屈曲部４２３Ｂに繋がって根元側屈曲部４２３Ｂに対して屈曲し、軸方向Ｌに平行な状態で平板の主面４３１が周方向Ｃに平行な（径方向Ｒに垂直に向けられた）平行部４２４Ｂとによって構成されている。根元側屈曲部４２３Ｂは、センサ素子２の径方向Ｒの外周側に向けて、軸方向Ｌに対して傾斜する状態に屈曲されている。平行部４２４Ｂは、軸方向Ｌに対して平行であることにより、ヒータ素子３との間の間隔が、所定の大きさ以上に保たれる。これにより、ヒータ素子３と第２出力端子４Ｂとの間の絶縁距離を適切に保つことができる。
【0035】
第２引出部４２Ｂの平行部４２４Ｂと第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂとの間の中間部４２２Ｂは、平行部４２４Ｂと第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂとを繋ぎ、平行部４２４Ｂ及び第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂに対して屈曲するとともに捻られた先端側屈曲部４２５Ｂによって構成されている。先端側屈曲部４２５Ｂは、センサ素子２の径方向Ｒの内周側に向けて、軸方向Ｌに対して傾斜する状態に屈曲しながら、軸方向Ｌに沿った仮想軸線Ｏ１の周りに捻られている。また、第２引出部４２Ｂの先端側屈曲部４２５Ｂが軸方向Ｌに沿った仮想軸線Ｏ１の周りに捻られた方向は、第１引出部４２Ａの先端側屈曲部４２５Ｂが軸方向Ｌに沿った仮想軸線Ｏ１の周りに捻られた方向と同じである。
【0036】
図５及び図７に示すように、第２出力端子４Ｂは、ヒータ素子３をセンサ素子２内に支持する機能も有する。第２出力端子４Ｂの第２装着部４１Ｂの軸方向Ｌの先端側Ｌ１には、ヒータ素子３の基端部の外周面２１１に装着されるヒータ装着部４４が延設されている。ヒータ装着部４４は、ヒータ素子３の外周面２１１に沿った円弧状の断面を有する形状に形成されている。ヒータ装着部４４は、第２装着部４１Ｂの外径よりも小さな外径に形成されている。ヒータ装着部４４は、平板が曲げられて形成されており、軸方向Ｌに延びるスリット４４１を有する円筒形状に形成されている。第２装着部４１Ｂのスリット４１１Ｂ及びヒータ装着部４４のスリット４４１は、第２引出部４２Ｂの周方向Ｃの形成位置と１８０°異なる位置に形成されている。
【0037】
なお、センサ素子２における軸方向Ｌの先端側Ｌ１と、第２出力端子４Ｂにおける先端側屈曲部４２５Ｂの先端側とは互いに逆側になる。
【0038】
（第１出力用圧着端子５Ａ）
図３及び図４に示すように、第１出力用圧着端子５Ａは、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの先端部４３Ａとリード線１４とを接続するための部品である。第１出力用圧着端子５Ａと第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの先端部４３Ａとは、圧着及び溶接が行われて接合されている。第１出力用圧着端子５Ａは、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａが挿入されて接合される筒形状の挿入部５１Ａと、リード線１４の導体露出部１４１が接続されるリード接続部５２Ａとを有する。挿入部５１Ａは、平板が折り曲げられて四角筒形状に形成されている。リード接続部５２Ａは、圧着及びかしめによって変形されて、リード線１４の導体露出部１４１に接続される。
図３及び図４に示すように、第１出力用圧着端子５Ａは、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの先端部４３Ａとリード線１４とを接続するための部品である。第１出力用圧着端子５Ａと第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの先端部４３Ａとは、圧着及び溶接が行われて接合されている。第１出力用圧着端子５Ａは、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａが挿入されて接合される筒形状の挿入部５１Ａと、リード線１４の導体露出部１４１が接続されるリード接続部５２Ａとを有する。挿入部５１Ａは、平板が折り曲げられて四角筒形状に形成されている。リード接続部５２Ａは、圧着及びかしめによって変形されて、リード線１４の導体露出部１４１に接続される。
【0039】
図４に示すように、第１出力用圧着端子５Ａにおける、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａとの接続部位である挿入部５１Ａは、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａを構成する平板の主面４３１に対向する一対の第１側壁部５１１Ａを有している。第１側壁部５１１Ａは、四角筒形状の挿入部５１Ａにおける一対の側壁部として形成されている。一対の第１側壁部５１１Ａのうちの、センサ素子２の径方向Ｒの外周側に位置する第１側壁部５１１Ａには、第１側壁部５１１Ａの内側に突出して、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａを構成する平板に接合された突出部５１２Ａが形成されている。
【0040】
本形態の突出部５１２Ａは、第１側壁部５１１Ａを構成する平板の一部が変形することによって形成されている。第１側壁部５１１Ａの外側には、突出部５１２Ａの突出によって凹む凹部５１３Ａが形成されている。突出部５１２Ａの形成によって、第１出力用圧着端子５Ａの挿入部５１Ａと第１引出部４２Ａの先端部４３Ａとの圧着及び接合が強固に行われる。突出部５１２Ａの裏側に形成された凹部５１３Ａは、レーザー溶接等の溶接を行う目標部位とすることができる。
【0041】
図８及び図９には、圧着前の第１出力用圧着端子５Ａを示す。圧着前においては、リード接続部５２ＡはＵ状に開かれた断面の形状を有する。また、突出部５１２Ａは、スリットが形成されていない第１側壁部５１１Ａに形成されている。第２出力用圧着端子５Ｂも、第１出力用圧着端子５Ａと同様の形状を有する。
【0042】
（第２出力用圧着端子５Ｂ）
図３及び図４に示すように、第２出力用圧着端子５Ｂは、第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂとリード線１４とを接続するための部品である。第２出力用圧着端子５Ｂと第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂとは、圧着及び溶接が行われて接合されている。第２出力用圧着端子５Ｂは、第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂが挿入されて接合される筒形状の挿入部５１Ｂと、リード線１４の導体露出部１４１が接続されるリード接続部５２Ｂとを有する。挿入部５１Ｂは、平板が折り曲げられて四角筒形状に形成されている。リード接続部５２Ｂは、圧着及びかしめによって変形されて、リード線１４の導体露出部１４１に接続される。
図３及び図４に示すように、第２出力用圧着端子５Ｂは、第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂとリード線１４とを接続するための部品である。第２出力用圧着端子５Ｂと第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂとは、圧着及び溶接が行われて接合されている。第２出力用圧着端子５Ｂは、第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂが挿入されて接合される筒形状の挿入部５１Ｂと、リード線１４の導体露出部１４１が接続されるリード接続部５２Ｂとを有する。挿入部５１Ｂは、平板が折り曲げられて四角筒形状に形成されている。リード接続部５２Ｂは、圧着及びかしめによって変形されて、リード線１４の導体露出部１４１に接続される。
【0043】
図４に示すように、第２出力用圧着端子５Ｂにおける、第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂとの接続部位である挿入部５１Ｂは、第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂを構成する平板の主面４３１に対向する一対の第２側壁部５１１Ｂを有している。第２側壁部５１１Ｂは、四角筒形状の挿入部５１Ｂにおける一対の側壁部として形成されている。一対の第２側壁部５１１Ｂのうちの、センサ素子２の径方向Ｒの外周側に位置する第２側壁部５１１Ｂには、第２側壁部５１１Ｂの内側に突出して、第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂを構成する平板に接合された突出部５１２Ｂが形成されている。
【0044】
本形態の突出部５１２Ｂは、第２側壁部５１１Ｂを構成する平板の一部が変形することによって形成されている。第２側壁部５１１Ｂの外側には、突出部５１２Ｂの突出によって凹む凹部５１３Ｂが形成されている。突出部５１２Ｂの形成によって、第２出力用圧着端子５Ｂの挿入部５１Ｂと第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂとの圧着及び接合が強固に行われる。突出部５１２Ｂの裏側に形成された凹部５１３Ｂは、レーザー溶接等の溶接を行う目標部位とすることができる。
【0045】
（第１ヒータ端子６Ａ）
図５及び図６に示すように、第１ヒータ端子６Ａは、発熱体３３の一方のリード部３３２を、ガスセンサ１の外部のセンサ制御装置に接続するためのものである。第１ヒータ端子６Ａの第１接合部６１Ａは、ヒータ素子３の基端部の側面に接合される円弧状の断面を有する形状に形成されている。第１接合部６１Ａは、ロウ付けを行うことによってヒータ素子３の基端部の外周面２１１に接合されている。第１ヒータ端子６Ａの第１延長部６２Ａは、第１接合部６１Ａの表面に接合された、丸形状の断面を有する軸部材によって構成されている。第１延長部６２Ａは、センサ素子２の軸方向Ｌに平行に形成されている。
図５及び図６に示すように、第１ヒータ端子６Ａは、発熱体３３の一方のリード部３３２を、ガスセンサ１の外部のセンサ制御装置に接続するためのものである。第１ヒータ端子６Ａの第１接合部６１Ａは、ヒータ素子３の基端部の側面に接合される円弧状の断面を有する形状に形成されている。第１接合部６１Ａは、ロウ付けを行うことによってヒータ素子３の基端部の外周面２１１に接合されている。第１ヒータ端子６Ａの第１延長部６２Ａは、第１接合部６１Ａの表面に接合された、丸形状の断面を有する軸部材によって構成されている。第１延長部６２Ａは、センサ素子２の軸方向Ｌに平行に形成されている。
【0046】
（第２ヒータ端子６Ｂ）
図５及び図６に示すように、第２ヒータ端子６Ｂは、発熱体３３の一方のリード部３３２を、ガスセンサ１の外部のセンサ制御装置に接続するためのものである。第２ヒータ端子６Ｂの第２接合部６１Ｂは、ヒータ素子３の基端部の側面に接合される円弧状の断面を有する形状に形成されている。第２接合部６１Ｂは、ロウ付けを行うことによってヒータ素子３の基端部の外周面２１１に接合されている。第２ヒータ端子６Ｂの第２延長部６２Ｂは、第２接合部６１Ｂの表面に接合され、丸形状の断面を有する軸部材によって構成されている。第２延長部６２Ｂは、センサ素子２の軸方向Ｌに平行に形成されている。
図５及び図６に示すように、第２ヒータ端子６Ｂは、発熱体３３の一方のリード部３３２を、ガスセンサ１の外部のセンサ制御装置に接続するためのものである。第２ヒータ端子６Ｂの第２接合部６１Ｂは、ヒータ素子３の基端部の側面に接合される円弧状の断面を有する形状に形成されている。第２接合部６１Ｂは、ロウ付けを行うことによってヒータ素子３の基端部の外周面２１１に接合されている。第２ヒータ端子６Ｂの第２延長部６２Ｂは、第２接合部６１Ｂの表面に接合され、丸形状の断面を有する軸部材によって構成されている。第２延長部６２Ｂは、センサ素子２の軸方向Ｌに平行に形成されている。
【0047】
（第１ヒータ用圧着端子７Ａ）
図３及び図４に示すように、第１ヒータ用圧着端子７Ａは、第１ヒータ端子６Ａの第１延長部６２Ａの先端部とリード線１４とを接続するための部品である。第１ヒータ用圧着端子７Ａと第１ヒータ端子６Ａの第１延長部６２Ａの先端部とは、圧着及び溶接が行われて接合されている。第１ヒータ用圧着端子７Ａは、第１延長部６２Ａの先端部が挿入されて接合される筒形状の挿入部７１Ａと、リード線１４の導体露出部１４１が接続されるリード接続部７２Ａとを有する。挿入部７１Ａは、平板が折り曲げられて軸方向Ｌに形成されたスリットを有する円筒形状に形成されている。リード接続部７２Ａは、圧着及びかしめによって変形されて、リード線１４の導体露出部１４１に接続される。
図３及び図４に示すように、第１ヒータ用圧着端子７Ａは、第１ヒータ端子６Ａの第１延長部６２Ａの先端部とリード線１４とを接続するための部品である。第１ヒータ用圧着端子７Ａと第１ヒータ端子６Ａの第１延長部６２Ａの先端部とは、圧着及び溶接が行われて接合されている。第１ヒータ用圧着端子７Ａは、第１延長部６２Ａの先端部が挿入されて接合される筒形状の挿入部７１Ａと、リード線１４の導体露出部１４１が接続されるリード接続部７２Ａとを有する。挿入部７１Ａは、平板が折り曲げられて軸方向Ｌに形成されたスリットを有する円筒形状に形成されている。リード接続部７２Ａは、圧着及びかしめによって変形されて、リード線１４の導体露出部１４１に接続される。
【0048】
（第２ヒータ用圧着端子７Ｂ）
図３及び図４に示すように、第２ヒータ用圧着端子７Ｂは、第２ヒータ端子６Ｂの第２延長部６２Ｂの先端部とリード線１４とを接続するための部品である。第２ヒータ用圧着端子７Ｂと第２ヒータ端子６Ｂの第２延長部６２Ｂの先端部とは、圧着及び溶接が行われて接合されている。第２ヒータ用圧着端子７Ｂは、第２延長部６２Ｂの先端部が挿入されて接合される筒形状の挿入部７１Ｂと、リード線１４の導体露出部１４１が接続されるリード接続部７２Ｂとを有する。挿入部７１Ｂは、平板が折り曲げられて軸方向Ｌに形成されたスリットを有する円筒形状に形成されている。リード接続部７２Ｂは、圧着及びかしめによって変形されて、リード線１４の導体露出部１４１に接続される。
図３及び図４に示すように、第２ヒータ用圧着端子７Ｂは、第２ヒータ端子６Ｂの第２延長部６２Ｂの先端部とリード線１４とを接続するための部品である。第２ヒータ用圧着端子７Ｂと第２ヒータ端子６Ｂの第２延長部６２Ｂの先端部とは、圧着及び溶接が行われて接合されている。第２ヒータ用圧着端子７Ｂは、第２延長部６２Ｂの先端部が挿入されて接合される筒形状の挿入部７１Ｂと、リード線１４の導体露出部１４１が接続されるリード接続部７２Ｂとを有する。挿入部７１Ｂは、平板が折り曲げられて軸方向Ｌに形成されたスリットを有する円筒形状に形成されている。リード接続部７２Ｂは、圧着及びかしめによって変形されて、リード線１４の導体露出部１４１に接続される。
【0049】
（圧着用治具８）
図１０に示すように、本形態のガスセンサ１においては、圧着用治具８を用いて、各出力端子４Ａ，４Ｂと各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂとの圧着、及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂと各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの圧着をまとめて行う工夫をしている。圧着用治具８は、センサ素子２及びヒータ素子３の軸方向Ｌに対向する位置において、センサ素子２及びヒータ素子３の各中心軸線Ｏが通る中心部に配置される圧着用受け治具部８１と、圧着用受け治具部８１との間に、各出力端子４Ａ，４Ｂと各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂとの接続部位及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂと各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの接続部位を挟み込むための圧着用押さえ治具部８２とによって構成されている。
図１０に示すように、本形態のガスセンサ１においては、圧着用治具８を用いて、各出力端子４Ａ，４Ｂと各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂとの圧着、及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂと各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの圧着をまとめて行う工夫をしている。圧着用治具８は、センサ素子２及びヒータ素子３の軸方向Ｌに対向する位置において、センサ素子２及びヒータ素子３の各中心軸線Ｏが通る中心部に配置される圧着用受け治具部８１と、圧着用受け治具部８１との間に、各出力端子４Ａ，４Ｂと各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂとの接続部位及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂと各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの接続部位を挟み込むための圧着用押さえ治具部８２とによって構成されている。
【0050】
圧着用受け治具部８１は、センサ素子２及びヒータ素子３の軸方向Ｌに対向する位置に１つ配置されている。圧着用押さえ治具部８２は、第１出力端子４Ａと第１出力用圧着端子５Ａとの接続部位、第１ヒータ端子６Ａと第１ヒータ用圧着端子７Ａとの接続部位、第２出力端子４Ｂと第２出力用圧着端子５Ｂとの接続部位、第２ヒータ端子６Ｂと第２ヒータ用圧着端子７Ｂとの接続部位のそれぞれに対向する４か所に配置されている。圧着用押さえ治具部８２は、第１出力端子４Ａと第１出力用圧着端子５Ａとの接続部位及び第１ヒータ端子６Ａと第１ヒータ用圧着端子７Ａとの接続部位を同時に押さえるものと、第２出力端子４Ｂと第２出力用圧着端子５Ｂとの接続部位及び第２ヒータ端子６Ｂと第２ヒータ用圧着端子７Ｂとの接続部位を同時に押さえるものとによって構成してもよい。
【0051】
（各出力端子４Ａ，４Ｂの各引出部４２Ａ，４２Ｂと、各ヒータ端子６Ａ，６Ｂの各延長部６２Ａ，６２Ｂとの位置関係）
図４に示すように、ガスセンサ１においては、各出力端子４Ａ，４Ｂ及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂと各圧着端子５Ａ，５Ｂ，７Ａ，７Ｂとが接続された部位の、固体電解質体２０の軸方向Ｌに直交する断面を接続部位断面１０１とする。より具体的には、接続部位断面１０１は、固体電解質体２０の軸方向Ｌに直交し、第１出力用圧着端子５Ａと第１引出部４２Ａの先端部４３Ａとの接続部位、第２出力用圧着端子５Ｂと第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂとの接続部位、第１ヒータ用圧着端子７Ａと第１延長部６２Ａの先端部との接続部位、及び第２ヒータ用圧着端子７Ｂと第２延長部６２Ｂの先端部との接続部位を通る断面とする。図４の接続部位断面１０１は、図３のIV－IV線の断面を示す。
図４に示すように、ガスセンサ１においては、各出力端子４Ａ，４Ｂ及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂと各圧着端子５Ａ，５Ｂ，７Ａ，７Ｂとが接続された部位の、固体電解質体２０の軸方向Ｌに直交する断面を接続部位断面１０１とする。より具体的には、接続部位断面１０１は、固体電解質体２０の軸方向Ｌに直交し、第１出力用圧着端子５Ａと第１引出部４２Ａの先端部４３Ａとの接続部位、第２出力用圧着端子５Ｂと第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂとの接続部位、第１ヒータ用圧着端子７Ａと第１延長部６２Ａの先端部との接続部位、及び第２ヒータ用圧着端子７Ｂと第２延長部６２Ｂの先端部との接続部位を通る断面とする。図４の接続部位断面１０１は、図３のIV－IV線の断面を示す。
【0052】
接続部位断面１０１において、第１ヒータ端子６Ａの第１延長部６２Ａと第２ヒータ端子６Ｂの第２延長部６２Ｂとは、センサ素子２の周方向Ｃの互いに異なる位置に、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａと第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂとを間に介して配置されている。センサ素子２の周方向Ｃにおいて、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａと第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂとは、１８０°±５°異なる位置に配置されており、第１ヒータ端子６Ａの第１延長部６２Ａと第２ヒータ端子６Ｂの第２延長部６２Ｂとは、１８０°±５°異なる位置に配置されている。また、接続部位断面１０１において、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａと、第１ヒータ端子６Ａの第１延長部６２Ａと、第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂと、第２ヒータ端子６Ｂの第２延長部６２Ｂとは、センサ素子２の周方向Ｃに９０°±５°ずつ異なる角度で、順次配置されている。
【0053】
図４に示すように、第１ヒータ用圧着端子７Ａの一部は、第１出力用圧着端子５Ａの第１引出部４２Ａの先端部４３Ａを、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａを構成する平板の主面４３１を通ってこの主面４３１に平行な第１仮想線Ｋ１の方向に投影した範囲Ｔ１内に配置されている。さらに、本形態においては、第１ヒータ端子６Ａの第１延長部６２Ａの先端部の一部は、第１出力用圧着端子５Ａの第１引出部４２Ａの先端部４３Ａを、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａを構成する平板の主面４３１に平行な第１仮想線Ｋ１の方向に投影した範囲Ｔ１内に配置されている。この構成により、圧着用受け治具部８１と圧着用押さえ治具部８２とによる、第１出力端子４Ａと第１出力用圧着端子５Ａとの接続部位、及び第１ヒータ端子６Ａと第１ヒータ用圧着端子７Ａとの接続部位の圧着を容易にすることができる。
【0054】
また、図４に示すように、第２ヒータ用圧着端子７Ｂの一部は、第２出力用圧着端子５Ｂの第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂを、第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂを構成する平板の主面４３１に平行な第２仮想線Ｋ２の方向に投影した範囲Ｔ２内に配置されている。さらに、本形態においては、第２ヒータ端子６Ｂの第２延長部６２Ｂの先端部の一部は、第２出力用圧着端子５Ｂの第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂを、第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂを構成する平板の主面４３１に平行な第２仮想線Ｋ２の方向に投影した範囲Ｔ２内に配置されている。この構成により、圧着用受け治具部８１と圧着用押さえ治具部８２とによる、第２出力端子４Ｂと第２出力用圧着端子５Ｂとの接続部位、及び第２ヒータ端子６Ｂと第２ヒータ用圧着端子７Ｂとの接続部位の圧着を容易にすることができる。
【0055】
また、接続部位断面１０１において、互いに平行な第１仮想線Ｋ１及び第２仮想線Ｋ２が向き合う側を仮想内側とする。そして、接続部位断面１０１において、第１出力用圧着端子５Ａの最も仮想内側に位置する側面と、第１ヒータ用圧着端子７Ａの最も仮想内側に位置する側面とは、第１仮想線Ｋ１に平行な第１平行仮想線Ｈ１上に並んでいる。また、接続部位断面１０１において、第２出力用圧着端子５Ｂの最も仮想内側に位置する側面と、第２ヒータ用圧着端子７Ｂの最も仮想内側に位置する側面とは、第２仮想線Ｋ２に平行な第２平行仮想線Ｈ２上に並んでいる。この構成により、圧着用受け治具部８１の形状を簡単にすることができる。また、この構成により、圧着用受け治具部８１と圧着用押さえ治具部８２とによる、各出力端子４Ａ，４Ｂと各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂとの接続部位、及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂと各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの接続部位の圧着をまとめて行うことが容易になる。
【0056】
（碍子１６）
図１に示すように、各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂによる各出力端子４Ａ，４Ｂと各リード線１４との接続部位、及び各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂによる各ヒータ端子６Ａ，６Ｂと各リード線１４との接続部位は、基端側カバー１３内に保持された碍子１６内に配置されている。碍子１６は、アルミナ（酸化アルミニウム）によって構成されており、碍子１６には、各接続部位が配置された配置穴１６１が形成されている。碍子１６は、板バネ１６２によって基端側カバー１３の内周側に保持されている。
図１に示すように、各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂによる各出力端子４Ａ，４Ｂと各リード線１４との接続部位、及び各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂによる各ヒータ端子６Ａ，６Ｂと各リード線１４との接続部位は、基端側カバー１３内に保持された碍子１６内に配置されている。碍子１６は、アルミナ（酸化アルミニウム）によって構成されており、碍子１６には、各接続部位が配置された配置穴１６１が形成されている。碍子１６は、板バネ１６２によって基端側カバー１３の内周側に保持されている。
【0057】
（ガスセンサ１の製造方法）
ガスセンサ１を製造するに当たっては、図１に示すように、まず、ハウジング１１に先端側カバー１２が溶接（接合）される。また、センサ素子２の基端側Ｌ１の部位の外周面２１１に第１出力端子４Ａが装着されることにより、センサ素子２の検出電極２５の外側リード部２５２に第１出力端子４Ａが接続される。次いで、第１出力端子４Ａが装着されたセンサ素子２が、先端側カバー１２が接合されたハウジング１１のハウジング孔１１１内に配置される。そして、ハウジング１１のかしめ部１１３の変形によって、封止材１１２を介してハウジング１１内にセンサ素子２が固定される。次いで、ヒータ素子３の基端部の側面には、発熱体３３のリード部３３２に接触する状態で各ヒータ端子６Ａ，６Ｂが接合される。また、ハウジング１１等と一体化されたセンサ素子２の基端側Ｌ２の部位の内周面２１２に第２出力端子４Ｂが装着されるとともに、第２出力端子４Ｂのヒータ装着部４４にヒータ素子３が保持される。
ガスセンサ１を製造するに当たっては、図１に示すように、まず、ハウジング１１に先端側カバー１２が溶接（接合）される。また、センサ素子２の基端側Ｌ１の部位の外周面２１１に第１出力端子４Ａが装着されることにより、センサ素子２の検出電極２５の外側リード部２５２に第１出力端子４Ａが接続される。次いで、第１出力端子４Ａが装着されたセンサ素子２が、先端側カバー１２が接合されたハウジング１１のハウジング孔１１１内に配置される。そして、ハウジング１１のかしめ部１１３の変形によって、封止材１１２を介してハウジング１１内にセンサ素子２が固定される。次いで、ヒータ素子３の基端部の側面には、発熱体３３のリード部３３２に接触する状態で各ヒータ端子６Ａ，６Ｂが接合される。また、ハウジング１１等と一体化されたセンサ素子２の基端側Ｌ２の部位の内周面２１２に第２出力端子４Ｂが装着されるとともに、第２出力端子４Ｂのヒータ装着部４４にヒータ素子３が保持される。
【0058】
一方、基端側カバー１３内にブッシュ１５によって複数のリード線１４が保持され、基端側カバー１３内に板バネ１６２によって碍子１６が保持される。また、複数のリード線１４の導体露出部１４１のそれぞれに、各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂ及び各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂが圧着される。各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂ及び各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂのそれぞれが圧着された各リード線１４は、基端側カバー１３の外部に引き出される。
【0059】
次いで、ハウジング１１等と一体化された、センサ素子２の各出力端子４Ａ，４Ｂ及びヒータ素子３の各ヒータ端子６Ａ，６Ｂと、各リード線１４における各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂ及び各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの圧着及び溶接（接合）が行われる。次いで、各リード線１４に対して、基端側カバー１３、ブッシュ１５、碍子１６等がスライドされて、基端側カバー１３がハウジング１１に装着される。次いで、ハウジング１１に基端側カバー１３が溶接（接合）されるとともに、基端側カバー１３が変形されて、各リード線１４がブッシュ１５を介して基端側カバー１３に保持される。こうして、ガスセンサ１が製造される。
【0060】
（各出力端子４Ａ，４Ｂの各引出部４２Ａ，４２Ｂの先端部４３Ａ，４３Ｂと各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂとの圧着及び接合、並びに各ヒータ端子６Ａ，６Ｂの各延長部６２Ａ，６２Ｂの先端部と各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの圧着及び接合）
図６に示すように、接続部位断面１０１において、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの先端部４３Ａを構成する平板の主面４３１と、第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂを構成する平板の主面４３１とは、センサ素子２の周方向Ｃに対して４５°±５°の傾斜角度で傾斜する状態で、互いに平行になっている。
図６に示すように、接続部位断面１０１において、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの先端部４３Ａを構成する平板の主面４３１と、第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂを構成する平板の主面４３１とは、センサ素子２の周方向Ｃに対して４５°±５°の傾斜角度で傾斜する状態で、互いに平行になっている。
【0061】
また、図４に示すように、接続部位断面１０１において、第１出力端子４Ａに圧着された第１出力用圧着端子５Ａの最も仮想内側に位置する側面と、第１ヒータ端子６Ａに圧着された第１ヒータ用圧着端子７Ａの最も仮想内側に位置する側面とは、第１平行仮想線Ｈ１上に並んでいる。また、接続部位断面１０１において、第２出力端子４Ｂに圧着された第２出力用圧着端子５Ｂの最も仮想内側に位置する側面と、第２ヒータ端子６Ｂに圧着された第２ヒータ用圧着端子７Ｂの最も仮想内側に位置する側面とは、第２平行仮想線Ｈ２上に並んでいる。
【0062】
第１仮想線Ｋ１及び第２仮想線Ｋ２は、第１出力端子４Ａと第２出力端子４Ｂとが並ぶ径方向Ｒに対して、４５°±５°の角度で傾斜している。第１平行仮想線Ｈ１と第２平行仮想線Ｈ２との間には、圧着用受け治具部８１が挿入される一定の間隔が形成されている。そして、図１０に示すように、第１出力用圧着端子５Ａの最も仮想内側に位置する側面及び第１ヒータ用圧着端子７Ａの最も仮想内側に位置する側面と、第２出力用圧着端子５Ｂの最も仮想内側に位置する側面及び第２ヒータ用圧着端子７Ｂの最も仮想内側に位置する側面との間に、圧着用受け治具部８１が挿入される。
【0063】
次いで、圧着用受け治具部８１に対して両側から圧着用押さえ治具部８２が接近する。そして、圧着用受け治具部８１と両側の圧着用押さえ治具部８２との間に、各出力端子４Ａ，４Ｂの各引出部４２Ａ，４２Ｂの先端部４３Ａ，４３Ｂと各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂとの接続部位、及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂの各延長部６２Ａ，６２Ｂの先端部と各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの接続部位が挟み込まれ、これらの接続部位が押しつぶされる。これにより、各出力端子４Ａ，４Ｂの各引出部４２Ａ，４２Ｂの先端部４３Ａ，４３Ｂと各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂとの圧着、及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂの各延長部６２Ａ，６２Ｂの先端部と各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの圧着が同時に行われる。
【0064】
これらの接続部位の圧着は、圧着用受け治具部８１に対して各圧着用押さえ治具部８２が移動する１つの工程によって行うことができる。そのため、ヒータ素子３等の組付体に対する、圧着用受け治具部８１及び各圧着用押さえ治具部８２の配置位置を変更することなく、一度の動作で４つの接続部位の圧着を行うことができる。これにより、圧着の作業効率を向上させることができる。
【0065】
次いで、図１１に示すように、各出力端子４Ａ，４Ｂの各引出部４２Ａ，４２Ｂの先端部４３Ａ，４３Ｂと各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂとの圧着部位、及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂの各延長部６２Ａ，６２Ｂの先端部と各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの圧着部位のそれぞれが、レーザー溶接によって接合される。このとき、レーザーＸは、接続部位断面１０１において、互いに平行な第１仮想線Ｋ１及び第２仮想線Ｋ２が向き合う仮想内側とは反対側の仮想外側から、第１仮想線Ｋ１及び第２仮想線Ｋ２に垂直な方向から照射される。
【0066】
より具体的には、レーザーＸは、第１出力用圧着端子５Ａの挿入部５１Ａの径方向Ｒの外周側に位置する第１側壁部５１１Ａの突出部５１２Ａの裏側の凹部５１３Ａに、第１側壁部５１１Ａに垂直な方向から照射される。これにより、突出部５１２Ａと、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの先端部４３Ａとが接合（溶着）される。また、このレーザーＸの照射方向と同じ方向から同じタイミングで、第１ヒータ用圧着端子７Ａの挿入部７１ＡにレーザーＸを照射することができる。これにより、第１ヒータ用圧着端子７Ａの挿入部７１Ａの一部と、第１ヒータ端子６Ａの第１延長部６２Ａの先端部とが接合（溶着）される。
【0067】
また、レーザーＸは、第２出力用圧着端子５Ｂの挿入部５１Ｂの径方向Ｒの外周側に位置する第２側壁部５１１Ｂの突出部５１２Ｂの裏側の凹部５１３Ｂに、第２側壁部５１１Ｂに垂直な方向から照射される。これにより、突出部５１２Ｂと、第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂとが接合（溶着）される。また、このレーザーＸの照射方向と同じ方向から同じタイミングで、第２ヒータ用圧着端子７Ｂの挿入部７１ＢにレーザーＸを照射することができる。これにより、第２ヒータ用圧着端子７Ｂの挿入部７１Ｂの一部と、第２ヒータ端子６Ｂの第２延長部６２Ｂの先端部とが接合（溶着）される。
【0068】
各圧着端子５Ａ，５Ｂ，７Ａ，７Ｂに対してレーザーＸが照射される方向が、第１仮想線Ｋ１及び第２仮想線Ｋ２（第１平行仮想線Ｈ１及び第２平行仮想線Ｈ２）に垂直な方向として統一されることにより、レーザー溶接の作業効率を向上させることができる。
【0069】
各圧着端子５Ａ，５Ｂ，７Ａ，７ＢにおけるレーザーＸを照射する位置は、カメラによる撮影を行い、画像処理装置による解析を行って特定することができる。また、圧着用受け治具部８１には、各圧着端子５Ａ，５Ｂ，７Ａ，７Ｂの位置決めを行うための凹部がそれぞれ形成されていてもよい。そして、圧着用受け治具部８１によって各圧着端子５Ａ，５Ｂ，７Ａ，７Ｂの位置決めが行われた状態において、レーザーＸの照射が行われてもよい。
【0070】
（作用効果）
本形態のガスセンサ１においては、固体電解質体２０の軸方向Ｌに直交する接続部位断面１０１の面内において、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの先端部４３Ａと第１出力用圧着端子５Ａとの接続部位、及び第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂと第２出力用圧着端子５Ｂとの接続部位の向きに工夫をしている。具体的には、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａと根元部４２１Ａとの間の中間部４２２Ａ、及び第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂと根元部４２１Ｂとの間の中間部４２２Ｂのそれぞれは、固体電解質体２０の軸方向Ｌに沿った仮想軸線Ｏ１の周りに捻られている。そして、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａを構成する平板の主面４３１と、第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂを構成する平板の主面４３１とは、互いに平行な状態で、固体電解質体２０の周方向Ｃに対して４５°±５°の角度で傾斜している。
本形態のガスセンサ１においては、固体電解質体２０の軸方向Ｌに直交する接続部位断面１０１の面内において、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの先端部４３Ａと第１出力用圧着端子５Ａとの接続部位、及び第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂと第２出力用圧着端子５Ｂとの接続部位の向きに工夫をしている。具体的には、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａと根元部４２１Ａとの間の中間部４２２Ａ、及び第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂと根元部４２１Ｂとの間の中間部４２２Ｂのそれぞれは、固体電解質体２０の軸方向Ｌに沿った仮想軸線Ｏ１の周りに捻られている。そして、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａを構成する平板の主面４３１と、第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂを構成する平板の主面４３１とは、互いに平行な状態で、固体電解質体２０の周方向Ｃに対して４５°±５°の角度で傾斜している。
【0071】
また、接続部位断面１０１において、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａを構成する平板の端面は、第１ヒータ端子６Ａの第１延長部６２Ａの先端部に向けられており、第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂを構成する平板の端面は、第２ヒータ端子６Ｂの第２延長部６２Ｂの先端部に向けられている。ここで、平板の端面とは、平板の主面４３１に対して直交する面のことをいう。
【0072】
これらの構成により、圧着用治具８を用いて、各出力端子４Ａ，４Ｂの各引出部４２Ａ，４２Ｂの先端部４３Ａ，４３Ｂと各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂとの圧着、及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂの各延長部６２Ａ，６２Ｂの先端部と各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの圧着を行う際に、圧着用治具８としての圧着用受け治具部８１及び圧着用押さえ治具部８２を、固体電解質体２０の軸方向Ｌに直交する面内の適切な方向に配置することができる。具体的には、圧着用受け治具部８１は、固体電解質体２０の周方向Ｃに対して４５°±５°傾斜する方向から、各出力端子４Ａ，４Ｂの各引出部４２Ａ，４２Ｂの先端部４３Ａ，４３Ｂと各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂとの接続部位、及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂの各延長部６２Ａ，６２Ｂの先端部と各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの接続部位との両方に対向して配置することができる。
【0073】
そして、圧着用受け治具部８１及び圧着用押さえ治具部８２によって、固体電解質体２０の周方向Ｃに対して４５°±５°傾斜する方向から、各出力端子４Ａ，４Ｂの各引出部４２Ａ，４２Ｂの先端部４３Ａ，４３Ｂと各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂとの圧着、及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂの各延長部６２Ａ，６２Ｂの先端部と各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの圧着を一度にまとめて行うことができる。
【0074】
それ故、本形態のガスセンサ１によれば、各出力端子４Ａ，４Ｂの各引出部４２Ａ，４２Ｂの先端部４３Ａ，４３Ｂと各出力用圧着端子５Ａ，５Ｂとの圧着、及び各ヒータ端子６Ａ，６Ｂの各延長部６２Ａ，６２Ｂの先端部と各ヒータ用圧着端子７Ａ，７Ｂとの圧着を行う際の作業効率を改善することができる。
【0075】
＜実施形態２＞
本形態は、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの中間部４２２Ａ及び第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの中間部４２２Ｂが、軸方向Ｌに沿った仮想軸線Ｏ１の周りに捻られる最適な角度を示す。具体的には、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの中間部４２２Ａ及び第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの中間部４２２Ｂは、軸方向Ｌに沿った仮想軸線Ｏ１の周りに３０°以上６０°以下の範囲内で捻られていることが好ましい。
本形態は、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの中間部４２２Ａ及び第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの中間部４２２Ｂが、軸方向Ｌに沿った仮想軸線Ｏ１の周りに捻られる最適な角度を示す。具体的には、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの中間部４２２Ａ及び第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの中間部４２２Ｂは、軸方向Ｌに沿った仮想軸線Ｏ１の周りに３０°以上６０°以下の範囲内で捻られていることが好ましい。
【0076】
図１２には、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの中間部４２２Ａ及び第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの中間部４２２Ｂが、軸方向Ｌに沿った仮想軸線Ｏ１の周りに３０°捻られた場合について示す。この場合には、圧着用受け治具部８１を用いるために、各中間部４２２Ａ，４２２Ｂが仮想軸線Ｏ１の周りに４５°捻られた場合に比べて、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａと第１延長部６２Ａの先端部との周方向Ｃの間隔、及び第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂと、第２延長部６２Ｂの先端部との周方向Ｃの間隔が狭くなる。
【0077】
図１３には、第１出力端子４Ａの第１引出部４２Ａの中間部４２２Ａ及び第２出力端子４Ｂの第２引出部４２Ｂの中間部４２２Ｂが、軸方向Ｌに沿った仮想軸線Ｏ１の周りに６０°捻られた場合について示す。この場合には、圧着用受け治具部８１を用いるために、各中間部４２２Ａ，４２２Ｂが仮想軸線Ｏ１の周りに４５°捻られた場合に比べて、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａと第１延長部６２Ａの先端部との周方向Ｃの間隔、及び第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂと、第２延長部６２Ｂの先端部との周方向Ｃの間隔が広くなる。
【0078】
なお、図１２及び図１３においては、第１延長部６２Ａの先端部の一部が、第１引出部４２Ａの先端部４３Ａを第１仮想線Ｋ１の方向に投影した範囲Ｔ１内に配置され、第２延長部６２Ｂの先端部の一部が、第２引出部４２Ｂの先端部４３Ｂを第２仮想線Ｋ２の方向に投影した範囲Ｔ２内に配置されていることを条件とする。
【0079】
図１４には、各出力端子４Ａ，４Ｂの各中間部４２２Ａ，４２２Ｂの捻り角度［°］と、端子間絶縁距離［ｍｍ］及び治具幅［ｍｍ］との関係を示す。端子間絶縁距離は、第１出力用圧着端子５Ａと第１ヒータ用圧着端子７Ａとの間の絶縁距離、及び第２出力用圧着端子５Ｂと第２ヒータ用圧着端子７Ｂとの間の絶縁距離のことを示す。治具幅は、圧着用受け治具部８１における、第１仮想線Ｋ１及び第２仮想線Ｋ２に垂直な方向の幅のことをいう。
【0080】
図１４においては、端子間絶縁距離のライン及び許容治具幅のラインを同じグラフにおいて示す。端子間絶縁距離は、各出力端子４Ａ，４Ｂの捻り角度が大きくなるほど大きくなる。治具幅は、各出力端子４Ａ，４Ｂの捻り角度が大きくなるほど小さくなる。
【0081】
端子間絶縁距離を適切に確保するためには、各出力端子４Ａ，４Ｂの捻り角度は３０°以上にする必要があることが分かった。また、許容治具幅を適切に確保するためには、各出力端子４Ａ，４Ｂの捻り角度は６０°以下にする必要があることが分かった。
【0082】
本形態のガスセンサ１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１の構成、作用効果等と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の構成要素と同様である。
【0083】
本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。さらに、本発明から想定される様々な構成要素の組み合わせ、形態等も本発明の技術思想に含まれる。
【符号の説明】
【0084】
１ ガスセンサ
２ センサ素子
２０ 固体電解質体
３ ヒータ素子
４Ａ，４Ｂ 出力端子
５Ａ，５Ｂ 出力用圧着端子
６Ａ，６Ｂ ヒータ端子
７Ａ，７Ｂ ヒータ用圧着端子
２ センサ素子
２０ 固体電解質体
３ ヒータ素子
４Ａ，４Ｂ 出力端子
５Ａ，５Ｂ 出力用圧着端子
６Ａ，６Ｂ ヒータ端子
７Ａ，７Ｂ ヒータ用圧着端子
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】