特許 7415467 収納容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-09

(45)【発行日】2024-01-17

(54)【発明の名称】収納容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/04 20060101AFI20240110BHJP

【ＦＩ】

B65D83/04 G

B65D83/04 H

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019206178

(22)【出願日】2019-11-14

(65)【公開番号】P2021079957

(43)【公開日】2021-05-27

【審査請求日】2022-10-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100136722

【弁理士】

【氏名又は名称】▲高▼木 邦夫

(72)【発明者】

【氏名】野口 裕雄

(72)【発明者】

【氏名】森田 浩幸

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 慶太

【審査官】吉澤 秀明

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－００８１６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０４４６３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１８０７２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１０４５６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２９３３８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コーナ部に設けられた開口部から収納物を取り出し可能な収納容器であって、
前記開口部の少なくとも一部を画定する壁部を有する本体ケースと、
前記本体ケースを覆う蓋ケースと、
前記コーナ部に配置され、前記本体ケースとの連接箇所に位置するヒンジを中心として回動することにより前記開口部の開閉を行うヒンジキャップと、を備え、
前記ヒンジキャップは、前記収納容器の外側に連なる外殻部分と、前記外殻部分の内側に設けられ前記開口部に対応する形状を有する内壁部分とを有し、前記内壁部分には前記開口部の縁に係合する係合部が設けられており、
前記内壁部分はその外周が矩形形状を為す周壁であり、前記係合部は前記周壁の対向する一対の短辺部分それぞれの外側に設けられた凸部であり、
前記凸部は、前記周壁の高さ方向に沿うように形成されており、
前記開口部の縁には、前記開口部の内側に向けて伸びる一対の切欠部が設けられており、前記切欠部の内面には、前記ヒンジキャップが前記開口部を閉じた際に前記切欠部に挿入する前記凸部を前記収納容器の厚み方向に押圧する突起が設けられており、当該突起により前記凸部が前記切欠部内に係合される、収納容器。

【請求項2】

前記内壁部分は、前記外殻部分の内側先端から前記収納容器の内側に向かって更に突出している、請求項１に記載の収納容器。

【請求項3】

前記ヒンジキャップの前記係合部は、少なくとも前記本体ケースの前記壁部に係合される、請求項１又は２に記載の収納容器。

【請求項4】

請求項３に記載の収納容器を用いて、前記収納物を当該収納容器に収納する方法であって、
前記ヒンジキャップが連接されている前記本体ケースを準備し、前記ヒンジキャップの前記係合部を、前記開口部を画定する前記壁部に係合させる係合工程と、
前記係合工程の後に、前記本体ケース内に前記収納物を充填する充填工程と、
前記充填工程の後に、前記本体ケースに前記蓋ケースを取り付ける工程と、
を備える、収納方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、収納容器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、粒状物等の収納物を容器内に収納すると共に、振り出しにより収納物を容器内から取り出すことが可能なヒンジキャップ付きの収納容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平９－３１５４６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の収納容器では、収納物を取り出すための開口部が収納容器のコーナ部を除く側面に形成されており、収納物を開口部に誘導するためのガイドを収納容器内に設ける必要がある。この場合、収納容器内において開口部の縁から隣接する側面に到る部分（コーナ部）にはガイドの設置により収納物を収納できないため、その分収納量が少なくなるか又は収納容器を大きくする必要がある。一方、収納物を開口部に誘導するためのガイドを設けない場合には、収納物の開口部へのスムーズな移動を行うことができず、振り出し動作等による収納物の好適な取り出しが妨げられてしまう虞もある。また、特許文献１に記載のヒンジキャップ構造を単にコーナ部に移動しようとすると、開口部を閉じる際にヒンジキャップを固定するための係合構造である突起だけでなく嵌合部もコーナ部に設ける必要が出てくるが、その分、収納容器の内部スペースを削ってしまい、収納量を少なくするか又は収納容器を大きくせざるを得なくなってしまう。

【0005】

本発明は、上述した課題を解決するためのものであり、収納物を容器内からより容易に取り出すことが可能であって且つ所定の収納量を確保しやすい収納容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、その一側面として、コーナ部に設けられた開口部から収納物を取り出し可能な収納容器に関する。この収納容器は、開口部の少なくとも一部を画定する壁部を有する本体ケースと、本体ケースを覆う蓋ケースと、コーナ部に配置され、本体ケースとの連接箇所に位置するヒンジを中心として回動することにより開口部の開閉を行うヒンジキャップと、を備える。ヒンジキャップは、収納容器の外側に連なる外殻部分と、外殻部分の内側に設けられ開口部に対応する形状を有する内壁部分と、を有する。内壁部分には開口部の縁に係合する係合部が設けられている。

【0007】

この収納容器では、収納物を取り出すための開口部及び当該開口部の開閉を行うヒンジキャップをコーナ部に設けている。これにより、この収納容器では、収納物を容器内から容易に取り出すことが可能となる。また、この収納容器では、ヒンジキャップの外殻部分ではなく、その内側に配置される内壁部分に開口部と係合する係合部を設けている。これにより、開口部に対応した大きさでヒンジキャップの係合構造を実現できるので、ヒンジキャップやヒンジキャップを固定するための係合構造の設置場所をそれほど大きくとる必要がなくなり、所定の収納量を確保しやすくなる。

【0008】

上記の収納容器において、係合部は内壁部分の外側に設けられた凸部であることが好ましい。この場合、ヒンジキャップの係合構造を簡素なものとすることができる。また、内壁部分はその外周が矩形形状を為す周壁であり、係合部は周壁の対向する一対の短辺部分それぞれの外側に設けられた凸部であることが好ましい。この構成によれば、ヒンジキャップを開口部に更に確実に係合させることが可能となる。なお、この構成において、凸部は、一対の短辺部分の長手方向に沿うように形成されていてもよく、また、開口部の縁には、開口部の内側に向けて傾斜する傾斜面が設けられていてもよい。これら構成によれば、簡易な構成で、ヒンジキャップを開口部により確実に係合させることが可能となる。

【0009】

上記の収納容器において、内壁部分はその外周が矩形形状を為す周壁であり、係合部は周壁の対向する一対の短辺部分それぞれの外側に設けられた凸部であり、これら凸部は、周壁の高さ方向に沿うように形成されていてもよい。この構成によれば、ヒンジキャップを開口部に更に確実に係合させることが可能となる。また、この構成において、開口部の縁には、開口部の内側に向けて伸びる一対の切欠部が設けられており、切欠部の内面には、ヒンジキャップが開口部を閉じた際に切欠部に挿入する凸部を収納容器の厚み方向に押圧する突起が設けられており、当該突起により凸部が切欠部内に係合されてもよい。この構成によれば、簡易な構成で、ヒンジキャップを開口部により確実に係合させることが可能となる。

【0010】

上記の収納容器において、内壁部分は、外殻部分の内側先端から収納容器の内側に向かって更に突出していることが好ましい。この場合、内壁部分によりヒンジキャップを開口部に係合させることを容易に実現することができる。

【0011】

上記の収納容器において、ヒンジキャップの係合部は、少なくとも本体ケースの壁部に係合されることが好ましい。本体ケースに連接されるヒンジキャップが本体ケースに固定（係合）できない場合、生産の途中の輸送段階で両者を繋ぐヒンジが切れてしまったり、ヒンジキャップが損傷してしまったりすることが起こり得る。しかしながら、本構成によれば、生産の途中段階（輸送含む）においてヒンジキャップを本体ケースに固定（係合）させることができるため、ヒンジが切れてしまったり又はヒンジキャップが損傷してしまったりということを防止することが可能となる。また、ヒンジキャップを本体ケースに係合して固定することができるため、収納容器に収納物を充填する際、本体ケースにおける開口部をヒンジキャップで閉じた上で本体ケース内に収納物を充填することができるため、収納容器への収納物の充填作業を簡素化することが可能となる。

【0012】

また、本発明は、別の側面として、上記のような収納容器を用いて、収納物を当該収納容器に収納する収納方法に関する。この収納方法は、ヒンジキャップが連接されている本体ケースを準備し、ヒンジキャップの係合部を、開口部を画定する壁部に係合させる係合工程と、係合工程の後に、本体ケース内に収納物を充填する充填工程と、充填工程の後に、本体ケースに蓋ケースを取り付ける工程と、を備える。この収納方法によれば、上述したように、収納容器への収納物の充填作業を簡素化することが可能となる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、収納物を容器内からより容易に取り出すことが可能であって且つ所定の収納量を確保しやすい収納容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係る収納容器の全体を示す斜視図であり、（ａ）は、収納容器のヒンジキャップが閉まった状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、収納容器のヒンジキャップが開いた状態を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１に示す収納容器を分解した斜視図である。

【図3】図３は、図２に示す収納容器のコーナ部に配置されるヒンジキャップを拡大して示す斜視図である。

【図4】図４は、図１に示す収納容器から蓋ケースを取り除いて内部状態を示す平面図である。

【図5】図５は、図４に示す収納容器に粒状物を充填した例を示す平面図である。

【図6】図６は、本発明の第２実施形態に係る収納容器のコーナ部に配置されるヒンジキャップを拡大して示す斜視図である。

【図7】図７は、図６に示す収納容器において、係合部が収納容器本体側に係合される状態を説明するための模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る収納容器について詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いる場合があり、重複する説明は省略する。

【0016】

図１は、本発明の第１実施形態に係る収納容器の全体を示す斜視図であり、（ａ）は、収納容器のヒンジキャップが閉まった状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、収納容器のヒンジキャップが開いた状態を示す斜視図である。図１に示すように、収納容器１０は、箱状の本体ケース２０と、本体ケース２０を覆う蓋ケース３０と、ヒンジキャップ４０とを備えており、その内部に所定の収納物（例えばガムやキャンディーなどの食品等）を収納することができる空間（図５参照）を有するプラスチック容器である。収納容器１０では、長手方向の一方のコーナ部１０ａにヒンジキャップ４０が配置されており、使用者がヒンジキャップ４０を図示下側に押し込むことによりヒンジキャップ４０がヒンジ２７を中心として回動し、これにより、収納容器１０内に収納されている収納物を開口部１２から順に取り出すことができるようになっている。収納容器１０では、図１の（ａ）に示すようにヒンジキャップ４０が閉じた状態では、後述する係合部により収納物が外に出て来ないようにヒンジキャップ４０が本体ケース２０及び蓋ケース３０に係合されて固定される。このような収納容器１０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）又はポリスチレン（ＰＳ）樹脂などのプラスチック材料から形成することができる。

【0017】

図２は、収納容器１０を分解した分解斜視図である。図２では、本体ケース２０から蓋ケース３０を取り外し、蓋ケース３０の内側が上に向くようになっており、また、ヒンジキャップ４０は、本体ケース２０に係合された状態（図１の（ａ）に対応）を示している。図２に示すように、収納容器１０を構成する本体ケース２０は、コーナ部１０ａが欠けた略矩形形状の底板２１と、周壁２２と、開口領域２３と、複数のボス受け部２４（本実施形態では８個のボス受け部２４）と、を備えている。また、収納容器１０を構成する蓋ケース３０は、コーナ部１０ａが欠けた略矩形形状の天板３１と、周壁３２と、開口領域２３に対応する開口領域３３と、複数のボス３４（本実施形態では８個のボス３４）と、を備えている。本実施形態では、ヒンジキャップ４０は、本体ケース２０と一体に形成（一体成形）されており、コーナ部１０ａにおいて本体ケース２０の底板２１の縁２１ａに連接され、連接箇所に位置するヒンジ２７を中心として図示下方に回動するように構成されている。

【0018】

本体ケース２０の底板２１は、コーナ部１０ａが欠けた略矩形形状であり、周壁２２は、コーナ部１０ａを除いて底板２１の周縁に沿って蓋ケース３０に向かって伸びるように設けられている。コーナ部１０ａには周壁２２が設けられておらず、開口領域２３が形成されている。これら底板２１と周壁２２とによりその内部に粒状物等の収納物のための収納空間が画定される。複数のボス受け部２４は、蓋ケース３０の複数のボス３４に嵌合することで蓋ケース３０を本体ケース２０に固定するための部材であり、周壁２２に沿った領域及び底板２１の中央等に設けられている。蓋ケース３０のボス３４も同様に、周壁３２に沿った領域及び天板３１の中央等に設けられている。各ボス３４が対応するボス受け部２４に挿入されて嵌合することにより、天板３１が本体ケース２０を覆うように蓋ケース３０が本体ケース２０に固定される。天板３１が本体ケース２０に嵌合された際、蓋ケース３０の周壁３２は、本体ケース２０に対向するようにその内側に配置される。なお、本体ケース２０にボスを設け、蓋ケース３０にボスに対応するボス受け部を設け、両者が嵌合する構成であってもよい。

【0019】

次に、図２及び図３を参照してヒンジキャップ４０について詳細に説明する。図３は、収納容器１０のコーナ部１０ａにあるヒンジキャップ４０を拡大して示す斜視図である。図２及び図３に示すように、ヒンジキャップ４０は、平面視が二等辺三角形状である外殻部分４１と、外殻部分４１の内側に設けられる内壁部分４２と、内壁部分４２の外側に設けられる係合部４３及び４４と、を備えている。外殻部分４１は、ヒンジキャップ４０を除く収納容器１０の本体（本体ケース２０及ぶ蓋ケース３０）の外形形状に一致する上面、下面及び側面を含んで構成されており、収納容器１０の外面に連なるように形成されている。

【0020】

ヒンジキャップ４０の内壁部分４２は、平面視した場合にその外周が矩形形状を為す周壁であり、収納容器１０の開口部１２の形状（矩形形状）に対応する形状を有している。内壁部分４２は、より具体的には、開口部１２の形状に一致する外形形状を有している。内壁部分４２は、外形が矩形形状の場合、一対の短辺部分４２ａと一対の長辺部分４２ｂとを有しており、係合部４３及び４４は、例えば、一対の短辺部分４２ａの外側に設けられている。係合部４３及び４４は、一対の短辺部分４２ａの長手方向に沿うように、その先端４２ｃ側に設けられた凸部である。係合部４３及び４４は、内壁部分４２の一対の長辺部分４２ｂの外側に設けられた凸部であってもよい。なお、内壁部分４２の先端４２ｃは、外殻部分４１の内側先端４１ａから収納容器１０の内側に向かって突出する構成になっている。係合部４３及び４４は、この突出した領域に形成されている。係合部４３及び４４の断面形状は、例えば半円形状である。

【0021】

一方、内壁部分４２が係合する開口部１２では、その縁、即ち本体ケース２０の周壁２２の開口部分２５と蓋ケース３０の周壁３２の開口部分３５とが、ヒンジキャップ４０が開口部１２を閉じた際に、これら係合部４３及び４４に係合するように構成されている。具体的には、外殻部分４１の内側先端４１ａよりも内側に突出している内壁部分４２の先端４２ｃが開口部１２内に入り込み、開口部分２５及び３５の裏側（内周面）に係合部４３及び４４である凸部が引っ掛かるように構成されている。このような構成により、ヒンジキャップ４０が開口部１２を閉じた際、ヒンジキャップ４０が本体ケース２０及び蓋ケース３０に係合されて固定される。なお、周壁２２の開口部分２５には、内側に向けて傾斜する傾斜面２５ａ（図４参照）が設けられてもよい。傾斜面２５ａは、収納容器の内側に向けて開口部１２が広がるように傾斜している。なお、周壁３２の開口部分３５に同様の傾斜面を設けてもよい。このような構成により、ヒンジキャップ４０の係合をより確実にすると共に、係合の解除作業をよりスムーズにすることが可能となる。

【0022】

また、ヒンジキャップ４０の係合部４３及び４４は、ヒンジキャップ４０が開口部１２を閉じた際に本体ケース２０及び蓋ケース３０の何れにも係合するようになっている。即ち、ヒンジキャップ４０は、図４に示すように、蓋ケース３０がない場合であっても、本体ケース２０に係合することにより、固定されて開口部１２を閉じた状態に維持することができるようになっている。このため、本実施形態に係る収納容器１０においては、例えば、ヒンジキャップ４０を本体ケース２０に係合させた状態で、図５に示すように、収納物Ｓを充填させることが可能となる。つまり、収納容器１０を用いて収納物Ｓを収納する方法として、以下の方法を実現することができる。まず、ヒンジキャップ４０が連接されている本体ケース２０を準備し、ヒンジキャップ４０の係合部４３及び４４を、開口部１２を画定する周壁２２の開口部分２５に係合させる（図４参照）。そして、この係合工程の後に、本体ケース２０内に収納物Ｓを充填する（図５参照）。そして、充填工程が終わった後に、本体ケース２０に蓋ケース３０を取り付ける（図１（ａ）参照）。このような収納方法によれば、ヒンジキャップを本体ケースに係合できない場合に比べて、収納容器１０への収納物Ｓの充填作業を簡素化することができる。つまり、収納物Ｓが充填された商品を効率的に製造することが可能となる。

【0023】

以上、本実施形態に係る収納容器１０では、収納物Ｓを取り出すための開口部１２及び開口部１２の開閉を行うヒンジキャップ４０をコーナ部１０ａに設けている。これにより、収納容器１０では、収納物Ｓを容器内から容易に取り出すことが可能となる。また、収納容器１０では、ヒンジキャップ４０の外殻部分４１ではなく、その内側に配置される内壁部分４２に開口部１２と係合する係合部４３及び４４を設けている。これにより、開口部１２に対応した大きさでヒンジキャップ４０の係合構造を実現できるので、ヒンジキャップ４０やヒンジキャップ４０を固定するための係合構造の設置場所をそれほど大きくとる必要がなくなり、所定の収納量を確保しやすくなる。

【0024】

また、収納容器１０では、係合部４３及び４４は内壁部分４２の外側に設けられた凸部である。このため、ヒンジキャップ４０の係合構造を簡素なものとすることができる。また、内壁部分４２はその外周が矩形形状を為す周壁であり、係合部４３及び４４は周壁の対向する一対の短辺部分４２ａそれぞれの外側に設けられた凸部である。この構成によれば、ヒンジキャップ４０を開口部１２に更に確実に係合させることが可能となる。なお、この構成において、係合部４３及び４４を為す凸部は、一対の短辺部分４２ａの長手方向に沿うように形成されていてもよく、また、開口部１２の縁には、開口部１２の内側に向けて傾斜する傾斜面２５ａが設けられていてもよい。これら構成によれば、簡易な構成で、ヒンジキャップ４０を開口部１２により確実に係合させることが可能となる。

【0025】

また、収納容器１０では、内壁部分４２は、外殻部分４１の内側先端４１ａから収納容器１０の内側に向かって更に突出している。この構成により、内壁部分４２によりヒンジキャップ４０を開口部１２に係合させることを容易に実現することができる。

【0026】

また、収納容器１０では、ヒンジキャップ４０の係合部４３及び４４は、本体ケース２０の周壁２２のみに係合することも可能である。従来のように本体ケースに連接されるヒンジキャップが本体ケースに固定（係合）できない場合、生産の途中の輸送段階で両者を繋ぐヒンジが切れてしまったり、ヒンジキャップが損傷してしまったりすることが起こり得る。しかしながら、本実施形態によれば、生産の途中段階（輸送含む）においてヒンジキャップ４０を本体ケース２０に固定（係合）させることができるため、ヒンジ２７が切れてしまったり又はヒンジキャップ４０が損傷してしまったりということを防止することが可能となる。また、ヒンジキャップ４０を本体ケース２０に係合して固定することができるため、収納容器１０に収納物を充填する際、本体ケース２０における開口部１２をヒンジキャップ４０で閉じた上で本体ケース２０内に収納物を充填することができるため、収納容器１０への収納物の充填作業を簡素化することが可能となる。

【0027】

また、本実施形態に係る収納方法では、まずヒンジキャップ４０が連接されている本体ケース２０を準備し、次に、ヒンジキャップ４０の係合部４３及び４４を、開口部１２を画定する周壁２２に係合させる。そして、係合の後に、本体ケース２０内に収納物Ｓを充填し、充填後に、本体ケース２０に蓋ケース３０を取り付ける。このような収納方法によれば、上述したように、収納容器１０への収納物Ｓの充填作業を簡素化することが可能となる。

【0028】

次に、本発明の第２実施形態に係る収納容器について、図６及び図７を参照して説明する。図６は、収納容器１１０のコーナ部１１０ａに配置されるヒンジキャップ１４０を拡大して示す斜視図である。図７は、図６に示す収納容器１１０において、係合部１４３及び１４４が収納容器１１０の本体側に係合される状態を説明するための模式的な断面図である。第２実施形態に係る収納容器１１０では、ヒンジキャップ１４０を収納容器１１０の本体に係合する構成が第１実施形態と異なっている。以下の説明では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、同様の構成については説明を省略する。

【0029】

図６に示すように、収納容器１１０は、第１実施形態と同様に、本体ケース１２０と、蓋ケース１３０と、ヒンジキャップ１４０と、を備えている。ヒンジキャップ１４０は、外殻部分４１と、その内側に設けられた内壁部分４２と、内壁部分４２の外側に設けられる係合部１４３及び１４４と、を備えている。係合部１４３及び１４４は、第１実施形態と異なり、周壁である内壁部分４２の高さ方向に沿って伸びるように形成されている。係合部１４３及び１４４は、例えば、内壁部分４２の短辺部分４２ａの中央付近に形成されている。係合部１４３及び１４４の断面形状は、例えば半円形状である。

【0030】

一方、係合部１４３及び１４４を受ける受け部としては、本体ケース１２０の壁部の開口部分１２５と蓋ケース１３０の壁部の開口部分１３５との間に切欠部１３３及び１３４が設けられている。切欠部１３３及び１３４は、開口部１１２の外側から内側に向けて壁部を貫通して伸びるように形成されており、係合部１４３及び１４４をその内部に収納して固定できる大きさとなっている。また、切欠部１３３及び１３４の内部には、図７に示すように、開口部１１２の外側に、壁部１３５から収納容器１１０の厚み方向の下方に突出する突起１３７が設けられており、一方、開口部１１２の内側には、壁部１２５から収納容器１１０の厚み方向の上方に突出する突起１２７が設けられている。係合部１４３及び１４４が切欠部１３３及び１３４内においてこれら突起１２７及び１３７に挟み込まれることにより、ヒンジキャップ１４０は、収納容器１１０の本体側により確実に係合されて固定される。なお、この実施形態の場合でも、蓋ケース１３０を用いずに本体ケース１２０にヒンジキャップ１４０を軽く係合することが可能であり、第１実施形態と同様な収納物Ｓの充填を行うことが可能である。

【0031】

以上、本実施形態に係る収納容器１１０でも第１実施形態と同様に、収納物Ｓを容器内から容易に取り出すことが可能であり、ヒンジキャップ４０やヒンジキャップ４０を固定するための係合構造の設置場所をそれほど大きくとる必要がなくなり、所定の収納量を確保しやすくなる。

【0032】

また、収納容器１１０では、内壁部分４２の外側に設けられた係合部１４３及び１４４を為す凸部は、周壁の高さ方向に沿うように形成されている。この構成によっても、ヒンジキャップ１４０を開口部１１２に確実に係合させることができる。また、収納容器１１０では、開口部１１２の縁には、開口部１１２の内側に向けて伸びる一対の切欠部１３３及び１３４が設けられており、切欠部１３３及び１３４の内面に、ヒンジキャップ１４０が開口部１１２を閉じた際に切欠部１３３及び１３４に挿入する係合部１４３及び１４４を収納容器１１０の厚み方向に押圧する突起１２７及び１３７が設けられており、突起１２７及び１３７により係合部１４３及び１４４が切欠部１３３及び１３４内に係合されている。この構成によれば、簡易な構成で、ヒンジキャップ１４０を開口部１１２に確実に係合させることが可能となる。

【0033】

以上、本実施形態に係る収納容器について説明してきたが、本発明に係る収納容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形を適用することができる。例えば、上記実施形態では、ヒンジキャップ４０，１４０を収納容器１０，１１０の本体側に係合するための係合部４３及び４４，１４３及び１４４が内壁部分４２の外側に設けられていたが、これら係合部を内壁部分４２の内側に設ける構成であってもよい。

【符号の説明】

【0034】

１０，１１０…収納容器、１０ａ，１１０ａ…コーナ部、１２，１１２…開口部、２０，１２０…本体ケース、２１…底板、２２…周壁、２３…開口領域、２４…ボス受け部、２５，１２５…開口部分、２５ａ…傾斜面、２７…ヒンジ、３０，１３０…蓋ケース、３１…天板、３２…周壁、３３…開口領域、３４…ボス、３５，１３５…開口部分、４０，１４０…ヒンジキャップ、４１…外殻部分、４１ａ…内側先端、４２…内壁部分、４２ａ…短辺部分、４２ｂ…長辺部分、４２ｃ…先端、４３，４４，１４３，１４４…係合部、１２７，１３７…突起、１３３，１３４…切欠部、Ｓ…収納物。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】