特許 7415706 吊天井システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-09

(45)【発行日】2024-01-17

(54)【発明の名称】吊天井システム

(51)【国際特許分類】

   E04B 9/18 20060101AFI20240110BHJP

   B32B 17/00 20060101ALI20240110BHJP

   E04B 9/04 20060101ALI20240110BHJP

【ＦＩ】

E04B9/18 R

B32B17/00

E04B9/04 A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020048953

(22)【出願日】2020-03-19

(65)【公開番号】P2021147876

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2023-02-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂 徹

(72)【発明者】

【氏名】高橋 良介

(72)【発明者】

【氏名】木下 俊貴

【審査官】家田 政明

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６４－５３３１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４９－３５１２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１３－２５３３８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－４００３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平４－７０４５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ ９／００－９／３６

Ｂ３２Ｂ １７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吊具によって吊支されて水平方向へ沿ってフランジ部を設けられた支持金具と、
前記支持金具の前記フランジ部の下面に取り付けられた取付具と、
前記支持金具の前記フランジ部の下面及び前記取付具を覆うように前記取付具に取り付けられる天井材と、
を備え、
前記天井材は、
不燃性を有する基材と、
前記基材の下面に布設されて三軸織物を有する表面材と、
前記基材と前記表面材との間に設けられた接着層と、
を有し、
前記天井材は、周縁端側が前記取付具に括り付けられることにより、水平方向へ引っ張られている
ことを特徴とする吊天井システム。

【請求項2】

前記取付具は、磁力によって前記支持金具に着脱可能に取り付けられるものである
ことを特徴とする請求項１に記載の吊天井システム。

【請求項3】

前記基材は、ガラスクロス，ガラス不織布，ガラスペーパ，グラスウール，無機系接着剤で固められたフェルト材のうちの少なくとも一種を含んでいる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吊天井システム。

【請求項4】

前記基材は、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が４ＭＪ／ｍ^２以下であり、（２）加熱開始後２０分間の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないという条件を満たす不燃性を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の吊天井システム。

【請求項5】

前記三軸織物は、ガラス繊維を含んでいる
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の吊天井システム。

【請求項6】

前記接着層は、固形分１００％のホットメルト接着剤，固形分１００％の湿気硬化型接着剤，高粘度のゴム系接着剤，高粘度のウレタン樹脂系接着剤のうちの少なくとも一種を含んでいる
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の吊天井システム。

【請求項7】

前記表面材の下面に加飾層が設けられている
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の吊天井システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、天井材を吊支する吊天井システムに関する。

【背景技術】

【0002】

天井材を吊支する吊天井システムにおいては、従来、天井材に石膏ボードやロックウール等が使用されていたが、近年、軽量性が重視され、天井材にグラスウールやガラスクロス等を使用したものが主流となっている。

【0003】

このような従来の吊天井システムは、図４に示すように、吊ボルト等の吊具１の先端に取り付けられたＴバー等の支持金具２のフランジ部２ａ上にグラスウール等からなる板形状の天井材１０の表面（図４中、下面）の周縁寄りを載せることにより、天井材１０を吊支するようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－０２８１７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前述したような従来の吊天井システムにおいては、天井を見上げると、支持金具２が露出しているため、見栄えが悪くなってしまっていた。

【0006】

このようなことから、本発明は、天井材を見栄えよく吊支することができる吊天井システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前述した課題を解決するための、本発明に係る吊天井システムは、吊具によって吊支されて水平方向へ沿ってフランジ部を設けられた支持金具と、前記支持金具の前記フランジ部の下面に取り付けられた取付具と、前記支持金具の前記フランジ部の下面及び前記取付具を覆うように前記取付具に取り付けられる天井材と、を備え、前記天井材は、不燃性を有する基材と、前記基材の下面に布設されて三軸織物を有する表面材と、前記基材と前記表面材との間に設けられた接着層と、を有し、前記天井材は、周縁端側が前記取付具に括り付けられることにより、水平方向へ引っ張られていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る吊天井システムによれば、天井材の周縁端側が取付具に括り付けられることにより、天井材が、水平方向へ引っ張られながら支持金具のフランジ部の下面及び取付具を覆うことから、天井を見上げても、支持金具や取付具が見えないので、天井材を見栄えよく吊支することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係る吊天井システムの主な実施形態の要部の概略構成を表す断面図である。

【図2】図１の天井材の概略構成を表す断面図である。

【図3】本発明に係る吊天井システムの他の実施形態の天井材の概略構成を表す断面図である。

【図4】従来の吊天井システムの一例の要部の概略構成を表す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明に係る吊天井システムの実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

【0011】

〈主な実施形態〉
本発明に係る吊天井システムの主な実施形態を図１，２に基づいて説明する。

【0012】

図１に示すように、本実施形態に係る吊天井システム１００は、吊ボルト等の吊具１０１によって吊支されて水平方向へ沿ってフランジ部１０２ａを設けられたＴバー等の支持金具１０２と、支持金具１０２のフランジ部１０２ａの下面に取り付けられた取付具１０３と、支持金具１０２のフランジ部１０２ａの下面及び取付具１０３を覆い隠すように取付具１０３に取り付けられる天井材１１０と、を備え、天井材１１０は、周縁端側が取付具１０３に括り付けられることにより、水平方向へ引っ張られている。

【0013】

図２に示すように、天井材１１０は、不燃性を有する基材１１１と、基材１１１の下面に布設されて三軸織物を有する表面材１１２と、基材１１１と表面材１１２との間に設けられた接着層１１３と、を有している。

【0014】

基材１１１は、シート（板）形状をなしており、質量が５００ｇ／ｍ^２以下であると、軽量化を図ることができるので好ましい。基材１１１としては、例えば、ガラスクロス，ガラス不織布，ガラスペーパ，グラスウール，無機系接着剤で固められたフェルト材等を挙げることができる。

【0015】

ガラスクロスの場合、開口率が０．５％以上１．０％以下で厚さが１００μｍ以上１ｍｍ以下となるように、ガラス繊維の経糸及び緯糸により織られていると好ましい。他方、ガラス不織布の場合、厚さが５０μｍ以上１５０μｍ以下であると好ましい。無機系接着剤としては、例えば、シリカを主成分とするシリカ系接着剤、セラミックを主成分とするセラミック系接着剤、セメントを主成分とするセメント系接着剤等を挙げることができる。

【0016】

また、基材１１１は、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が４ＭＪ／ｍ^２以下であり、（２）加熱開始後２０分間の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないという条件を満たす不燃性を有していると好ましい。

【0017】

表面材１１２は、ガラス繊維を含む三軸織物を有して、厚さが１００μｍ以上１ｍｍ以下となっており、質量が５００ｇ／ｍ^２以下であると、軽量化を図ることができるので好ましい。また、表面材１１２は、三軸織物を含むことにより、多孔質となり、軽量化を確実に図ることができると共に、吸音性も向上させることができる。また、表面材１１２は、ガラス繊維を含むことにより、不燃性を有することができる。

【0018】

接着層１１３は、基材１１１と表面材１１２とを接合するものであり、例えば、固形分１００％のホットメルト接着剤，固形分１００％の湿気硬化型（例えばポリウレタン（ＰＵＲ）系樹脂）接着剤，高粘度のゴム系接着剤，高粘度のウレタン樹脂系接着剤等を挙げることができる。ホットメルト接着剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂），ポリアミド系樹脂等が挙げられる。

【0019】

接着層１１３に上述した接着剤を適用すると、基材１１１や表面材１１２の細孔内に接着剤が入り込んでしまうことを抑制して、基材１１１と表面材１１２との接着強度の低下を抑制できるので、非常に好ましい。なお、高粘度のゴム系接着剤や高粘度のウレタン樹脂系接着剤としては、例えば、粘度４０Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは５０Ｐａ・ｓ以上のものを適用すると好ましい。

【0020】

図１に示すように、支持金具１０２は、Ｔ字型をなし、垂設部１０２ｂの下端にフランジ部１０２ａが設けられると共に、垂設部１０２ｂの上端が吊具１０１に連結されて吊支されている。

【0021】

取付具１０３は、Ｌ字型をなし、少なくとも基端（上端）側が磁力を有し、先端側を支持金具１０２の垂設部１０２ｂ側へ向けるように、基端（上端）側が支持金具１０２のフランジ部１０２ａの下面の縁端に沿って着脱可能に取り付けられている。

【0022】

このような本実施形態に係る吊天井システム１００においては、吊具１０１に吊支された支持金具１０２のフランジ部１０２ａの下面の縁端に沿って取付具１０３の基端（上端）を磁力により取り付けると共に、天井材１１０で支持金具１０２のフランジ部１０２ａの下面及び取付具１０３を覆い隠すように天井材１１０の周縁端側を取付具１０３の先端側へ括り付けることにより、天井材１１０を周縁の四辺で吊支することができる。

【0023】

具体的には、例えば、紐を用いて天井材１１０の周縁端側を取付具１０３に縛り付けたり、上述した接着剤を用いて天井材１１０の周縁端側を取付具１０３に貼り付けたりすることにより、天井材１１０の周縁端側を取付具１０３に括り付けることができる。

【0024】

このとき、天井材１１０を水平方向へ引っ張るように天井材１１０の括り付け位置や取付具１０３の取付位置等を調整して天井材１１０に四辺から張力を加えることにより、天井材１１０は、剛性を発現し、撓みをほとんど生じることなく吊支される。

【0025】

このようにして天井材１１０を吊支した吊天井システム１００においては、天井材１１０が支持金具１０２のフランジ部１０２ａの下面及び取付具１０３を覆い隠しているので、天井を見上げても、支持金具１０２が見えなくなる。

【0026】

したがって、本実施形態に係る吊天井システム１００によれば、天井材１１０を見栄えよく吊支することができる。

【0027】

また、天井材１１０の表面材１１２が三軸（軸糸，右上がりバイアス糸，左上がりバイアス糸）織物からなるので、方向性が斜め方向となり、天井材１１０を四辺から引っ張ったときに、縦方向と横方向とで引っ張り力に相違を生じたとしても、撓みを生じ難くなり、剛性を保つことが容易にできる。なお、表面材が二軸（縦糸，横糸）織物からなると、方向性が縦方向及び横方向であるので、四辺から引っ張ったときに、縦方向と横方向とで引っ張り力に相違を生じてしまうと、縦方向又は横方向に撓み易くなってしまい、剛性を保つことが容易ではない。

【0028】

また、表面材１１２の張力によって天井材１１０に剛性を付与するようにしたことから、基材１１１が剛性を有さずに済むようになるので、基材１１１を薄くて（１ｍｍ以下）軽く（５００ｇ／ｍ^２以下）することができる。

【0029】

このため、天井材１１０を大判（例えば、１ｍ×１．５ｍ）にした吊天井システム１００として施工することができるので、例えば、吊天井システム１００の天井材１１０が、万が一、地震等で脱落してしまったとしても、人に重大な危害が加わることを防止できる。さらに、国土交通省が定める「構造耐力上安全な天井の構造方法」による特定天井、つまり、複数のルートでの検証が必要な天井と異なるものとすることができる。すなわち、検証が必要のない天井とすることができるので、検証のための複雑な計算等を省略することができる。

【0030】

また、天井材１１０を薄くて軽くできることから、天井材１１０を長いシートにしてロール状に巻き取って施工現場にまで搬送することができるので、施工現場までの搬送を容易にすることができる。さらに、施工現場において、ロールを送り出しながらシートを切断することにより天井材１１０を得ることができるので、施工現場での状況（梁や支柱の位置や大きさ等）に応じてフレキシブルに加工することが簡単にでき、作業性の向上を図ることができる。

【0031】

〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、基材１１１と表面材１１２と接着層１１３とからなる天井材１１０を備えた吊天井システム１００の場合について説明したが、本発明はこれに限らない。他の実施形態として、例えば、図３に示すように、表面材１１２の下面にさらに加飾層２１４を設けた天井材２１０を適用することも可能である。

【0032】

加飾層２１４は、印刷インキが塗布されて形成される層である。印刷インキとしては、例えば、無機系インキ，有機系インキ等を挙げることができる。印刷方法としては、例えば、インクジェット印刷法，ドブ漬け法，シルク印刷法等を挙げることができる。例えば、多彩なグラデーションの表現を行う場合、インクジェット印刷法が好適である。また、単色の表現を行う場合、ドブ漬け法が好適である。印刷インキの硬化方法としては、例えば、ＵＶ硬化法，熱硬化法等を挙げることができる。

【0033】

このような加飾層２１４を設けた天井材２１０は、例えば、印刷時のインキの裏抜けを防止するために、表面材１１２の裏面（図３中、上面）にバックシートを張り合わせてから、インクジェット印刷等によって、表面材１１２の表面（図３中、下面）にインクを塗布して加飾層２１４を形成した後、表面材１１２からバックシートを剥がす。そして、基材１１１と表面材１１２とを接着層１１３により接合することで得ることができる。

【0034】

なお、バックシートは、接着力が２．５Ｎ／２５ｍｍ以上３．５Ｎ／２５ｍｍ以下であると好ましい。接着力が２．５Ｎ／２５ｍｍ未満であると、接着力が小さ過ぎるため、バックシートが剥がれ易くなってしまうので、好ましくない。他方、接着力が３．５Ｎ／２５ｍｍを超えると、印刷終了後にバックシートを剥がすときに表面材１１２の端部がほつれてしまうおそれがあるため、好ましくない。

【0035】

このようにして得られる天井材２１０は、基材１１１を薄くしていることから、天井材２１０全体の発熱量に余裕をもたせることができるので、不燃性能を満足しながらも、加飾層２１４を有することができ、意匠性を向上させることができる。

【実施例】

【0036】

本発明に係る吊天井システムの効果を確認するために行った試験について以下に説明するが、本発明は以下に説明する試験に限定されるものではない。

【0037】

〈試験Ａ〉
下記の表１に示した材料からなる３００ｍｍ角の試験体Ａ１～Ａ３を用意した。これら試験体Ａ１～Ａ３の四辺をそれぞれ支承して、中央部分（対角線の交点位置）に１ｋｇの錘を置いたときの中央部分の撓み量（下降量）をそれぞれ計測した。その結果を下記の表１に示す。

【0038】

〈試験Ｂ〉
下記の表１に示した材料からなる１ｍ×１．５ｍの大判サイズの試験体Ｂ１～Ｂ３を用意した。これら試験体Ｂ１～Ｂ３を吊天井システムにそれぞれ適用して、そのときの中央部分（対角線の交点位置）の撓み量（下降量）をそれぞれ計測した。その結果を下記の表１に示す。

【0039】

【表1】

【0040】

表１からわかるように、試験体Ａ１，Ｂ１は、支承されずに落下し、計測することができなかった。試験体Ａ２，Ｂ２は、厚さ（１０ｍｍ）を有し、ある程度の剛性を有していることから、支承されるものの、撓み量が大きく、実用になり得るものではなかった。

【0041】

これに対し、試験体Ａ３，Ｂ３は、撓み量が試験体Ａ２，Ｂ２（基材のみ）よりも大きく減少し、実用可能であることが確認できた。

【産業上の利用可能性】

【0042】

本発明に係る吊天井システムは、天井材を見栄えよく吊支することができるので、建設産業等において、極めて有益に利用することができる。

【符号の説明】

【0043】

１００ 吊天井システム
１０１ 吊具
１０２ 支持金具
１０２ａ フランジ部
１０２ｂ 垂設部
１０３ 取付具
１１０ 天井材
１１１ 基材
１１２ 表面材
１１３ 接着層
２１０ 天井材
２１４ 加飾層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】