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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-09
(45)【発行日】2024-01-17
(54)【発明の名称】ベルト、中間転写ベルト、及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/16 20060101AFI20240110BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20240110BHJP
C08G 73/14 20060101ALI20240110BHJP
【ＦＩ】
G03G15/16
G03G15/00 552
C08G73/14
【請求項の数】
18
(21)【出願番号】P 2020050049
(22)【出願日】2020-03-19
(65)【公開番号】P2020187344
(43)【公開日】2020-11-19
【審査請求日】2023-02-24
(31)【優先権主張番号】P 2019089933
(32)【優先日】2019-05-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】竹井 大
(72)【発明者】
【氏名】福田 茂
(72)【発明者】
【氏名】杉浦 聡哉
(72)【発明者】
【氏名】古川 雅士
(72)【発明者】
【氏名】田中 宏晃
(72)【発明者】
【氏名】瀬古 真路
(72)【発明者】
【氏名】種村 大輔
(72)【発明者】
【氏名】小野 雅人
(72)【発明者】
【氏名】林 聖悟
(72)【発明者】
【氏名】松本 晃一
【審査官】藤井 達也
(56)【参考文献】
【文献】特開２００９－２３７３６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２５０２５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１３２３３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－２９５０７０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０３Ｇ １３／００
Ｇ０３Ｇ １３／０２
Ｇ０３Ｇ １３／１４－１３／１６
Ｇ０３Ｇ １５／００
Ｇ０３Ｇ １５／０２
Ｇ０３Ｇ １５／１４－１５／１６
Ｇ０３Ｇ ２１／１６－２１／１８
Ｃ０８Ｇ ７３／００－７３／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ベルト外周面を形成する第１層と第１層に内接する第２層とを有し、前記第１層及び前記第２層が共にポリイミド系樹脂を含み、
前記第１層がカーボンブラック粒子を含み、前記ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、且つ、前記ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の当該ベルト外周面に占める面積率が２％以上３５％以下であり、
１μｍ四方当たりの導電点数が８０個以上であり、
体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］以上である、ベルト。
【請求項2】
前記第１層に含まれるカーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２ｎｍ以上２０ｎｍ以下である請求項１に記載のベルト。
【請求項3】
前記第１層は、カーボンブラック粒子を第１層の全質量に対して１５質量％以上で含む請求項１又は請求項２に記載のベルト。
【請求項4】
前記カーボンブラック粒子が第１層の全質量に対して１５質量％以上３０質量％以下で含む請求項３に記載のベルト。
【請求項5】
前記第１層に含まれるポリイミド系樹脂がポリアミドイミド樹脂である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項6】
前記ベルト外周面の表面粗さＲｚが０．２μｍ以下である請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項7】
前記第２層は、カーボンブラック粒子を含み、該カーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２０ｎｍ超え４０ｎｍ以下である請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項8】
前記第２層は、カーボンブラック粒子を第２層の全質量に対して１０質量％以上４０質量％以下で含む請求項１～請求項７のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項9】
前記カーボンブラック粒子が第２層の全質量に対して２０質量％以上３０質量％以下で含む請求項８に記載のベルト。
【請求項10】
前記第２層に含まれるポリイミド系樹脂がポリイミド樹脂である請求項１～請求項９のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項11】
前記第１層と前記第２層との総膜厚に対する前記第１層の膜厚の割合が３％以上２５％以下である請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項12】
カーボンブラック粒子及びポリイミド系樹脂を含み、ベルト外周面を形成する層を有し、前記ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、且つ、前記ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の当該ベルト外周面に占める面積率が２％以上３５％以下であり、
１μｍ四方当たりの導電点数が８０個以上であり、
体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］以上である、ベルト。
【請求項13】
前記カーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２ｎｍ以上２０ｎｍ以下である請求項１２に記載のベルト。
【請求項14】
前記カーボンブラック粒子を層の全質量に対して１５質量％以上で含む請求項１２又は請求項１３に記載のベルト。
【請求項15】
前記ベルト外周面の表面抵抗率をρｓ１とし、前記ベルト外周面とは反対の面の表面抵抗率をρｓ２としたとき、下記式（１）及び下記式（２）を満たす請求項１～請求項１４のいずれか１項に記載のベルト。式（１） ρｓ１≧１０．９［ｌｏｇΩ／□］
式（２） ０＜｜ρｓ１－ρｓ２｜≦０．３
【請求項16】
曲率半径Ｒが０．３８ｍｍのクランプを用いたＭＩＴ試験による耐折れ回数が３０００回以上である請求項１～請求項１５のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項17】
請求項１～請求項１６のいずれか１項に記載のベルトからなる中間転写ベルト。
【請求項18】
請求項１～請求項１６のいずれか１項に記載のベルトを備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ベルト、中間転写ベルト、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
電子写真方式を用いた画像形成装置（複写機、ファクシミリ、プリンタ等）では、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写し、記録媒体上に定着して画像が形成される。なお、こうしたトナー像の記録媒体への転写には、中間転写ベルトのような導電性ベルトが用いられる。
【0003】
例えば、特許文献１には、「単層で構成され、ポリアミドイミド樹脂とカーボンブラックとを含有し、カーボンブラックの表面露出率が２０％以下であることを特徴とする中間転写体」が開示されている。
【0004】
特許文献２には、「電子写真方式による画像形成装置に用いられ、内層と、該内層よりも外周表面側に積層された外層と、の少なくとも２層を有してなり、前記外層において単位体積当たりに含有されるカーボンブラックの含有量が、前記内層において単位体積当たりに含有されるカーボンブラックの含有量より少ないことを特徴とする環状体」が開示されている。
【0005】
特許文献３には、「非熱可塑性芳香族ポリイミド樹脂基体層に熱可塑性芳香族ポリアミドイミド樹脂層が積層されてなる管状多層フイルムであって、且つ該非熱可塑性芳香族ポリイミド樹脂基体層又は該熱可塑性芳香族ポリアミドイミド樹脂層のいずれか一方又は両方が異なる半導電性を有していることを特徴とする管状芳香族ポリイミド樹脂系多層フイルム」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２００９－２３７３６４号公報
【文献】特開２００９－２５８６９９号公報
【文献】特開２００２－３１６３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
カーボンブラック粒子を樹脂に分散してなるベルトは、導電性を有することもあり、電圧の印加により形成された電界内に曝されることが多い。
しかしながら、カーボンブラック粒子を樹脂に分散してなるベルトは、電界内にて大きな放電が起きやすいことがある。
しかしながら、カーボンブラック粒子を樹脂に分散してなるベルトは、電界内にて大きな放電が起きやすいことがある。
【0008】
そこで、本発明の課題は、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が１５０ｎｍを超える場合、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率が２０％未満である場合、１μｍ四方当たりの導電点数が８０個未満である場合、又は体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］未満である場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題は、以下の手段により解決される。
＜１＞ ベルト外周面を形成する第１層と第１層に内接する第２層とを有し、
前記第１層及び前記第２層が共にポリイミド系樹脂を含み、
前記第１層がカーボンブラック粒子を含み、前記ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、且つ、前記ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の当該ベルト外周面に占める面積率が２％以上３５％以下であり、
１μｍ四方当たりの導電点数が８０個以上であり、
体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］以上である、ベルト。
＜２＞ 前記第１層に含まれるカーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２ｎｍ以上２０ｎｍ以下である＜１＞に記載のベルト。
＜３＞ 前記第１層は、カーボンブラック粒子を第１層の全質量に対して１５質量％以上で含む＜１＞又は＜２＞に記載のベルト。
＜４＞ 前記カーボンブラック粒子が第１層の全質量に対して１５質量％以上３０質量％以下で含む＜３＞に記載のベルト。
＜５＞ 前記第１層に含まれるポリイミド系樹脂がポリアミドイミド樹脂である＜１＞～＜４＞のいずれか１に記載のベルト。
＜６＞ 前記ベルト外周面の表面粗さＲｚが０．２μｍ以下である＜１＞～＜５＞のいずれか１に記載のベルト。
＜７＞ 前記第２層は、カーボンブラック粒子を含み、該カーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２０ｎｍ超え４０ｎｍ以下である＜１＞～＜６＞のいずれか１に記載のベルト。
＜８＞ 前記第２層は、カーボンブラック粒子を第２層の全質量に対して１０質量％以上４０質量％以下で含む＜１＞～＜７＞のいずれか１に記載のベルト。
＜９＞ 前記カーボンブラック粒子が第２層の全質量に対して２０質量％以上３０質量％以下で含む＜８＞に記載のベルト。
＜１０＞ 前記第２層に含まれるポリイミド系樹脂がポリイミド樹脂である＜１＞～＜９＞のいずれか１に記載のベルト。
＜１１＞ 前記第１層と前記第２層との総膜厚に対する前記第１層の膜厚の割合が３％以上２５％以下である＜１＞～＜１０＞のいずれか１に記載のベルト。
＜１２＞ カーボンブラック粒子及びポリイミド系樹脂を含み、ベルト外周面を形成する層を有し、
前記ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、且つ、前記ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の当該ベルト外周面に占める面積率が２％以上３５％以下であり、
１μｍ四方当たりの導電点数が８０個以上であり、
体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］以上である、ベルト。
＜１３＞ 前記カーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２ｎｍ以上２０ｎｍ以下である＜１２＞に記載のベルト。
＜１４＞ 前記カーボンブラック粒子を層の全質量に対して１５質量％以上で含む＜１２＞又は＜１３＞に記載のベルト。
＜１５＞ 前記ベルト外周面の表面抵抗率をρｓ１とし、前記ベルト外周面とは反対の面の表面抵抗率をρｓ２としたとき、下記式（１）及び下記式（２）を満たす＜１＞～＜１４＞のいずれか１に記載のベルト。
式（１） ρｓ１≧１０．９［ｌｏｇΩ／□］
式（２） ０＜｜ρｓ１－ρｓ２｜≦０．３
＜１６＞ 曲率半径Ｒが０．３８ｍｍのクランプを用いたＭＩＴ試験による耐折れ回数が３０００回以上である＜１＞～＜１５＞のいずれか１に記載のベルト。
＜１７＞ ＜１＞～＜１６＞のいずれか１に記載のベルトからなる中間転写ベルト。
＜１８＞ ＜１＞～＜１６＞のいずれか１に記載のベルトを備える画像形成装置。
＜１＞ ベルト外周面を形成する第１層と第１層に内接する第２層とを有し、
前記第１層及び前記第２層が共にポリイミド系樹脂を含み、
前記第１層がカーボンブラック粒子を含み、前記ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、且つ、前記ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の当該ベルト外周面に占める面積率が２％以上３５％以下であり、
１μｍ四方当たりの導電点数が８０個以上であり、
体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］以上である、ベルト。
＜２＞ 前記第１層に含まれるカーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２ｎｍ以上２０ｎｍ以下である＜１＞に記載のベルト。
＜３＞ 前記第１層は、カーボンブラック粒子を第１層の全質量に対して１５質量％以上で含む＜１＞又は＜２＞に記載のベルト。
＜４＞ 前記カーボンブラック粒子が第１層の全質量に対して１５質量％以上３０質量％以下で含む＜３＞に記載のベルト。
＜５＞ 前記第１層に含まれるポリイミド系樹脂がポリアミドイミド樹脂である＜１＞～＜４＞のいずれか１に記載のベルト。
＜６＞ 前記ベルト外周面の表面粗さＲｚが０．２μｍ以下である＜１＞～＜５＞のいずれか１に記載のベルト。
＜７＞ 前記第２層は、カーボンブラック粒子を含み、該カーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２０ｎｍ超え４０ｎｍ以下である＜１＞～＜６＞のいずれか１に記載のベルト。
＜８＞ 前記第２層は、カーボンブラック粒子を第２層の全質量に対して１０質量％以上４０質量％以下で含む＜１＞～＜７＞のいずれか１に記載のベルト。
＜９＞ 前記カーボンブラック粒子が第２層の全質量に対して２０質量％以上３０質量％以下で含む＜８＞に記載のベルト。
＜１０＞ 前記第２層に含まれるポリイミド系樹脂がポリイミド樹脂である＜１＞～＜９＞のいずれか１に記載のベルト。
＜１１＞ 前記第１層と前記第２層との総膜厚に対する前記第１層の膜厚の割合が３％以上２５％以下である＜１＞～＜１０＞のいずれか１に記載のベルト。
＜１２＞ カーボンブラック粒子及びポリイミド系樹脂を含み、ベルト外周面を形成する層を有し、
前記ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、且つ、前記ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の当該ベルト外周面に占める面積率が２％以上３５％以下であり、
１μｍ四方当たりの導電点数が８０個以上であり、
体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］以上である、ベルト。
＜１３＞ 前記カーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２ｎｍ以上２０ｎｍ以下である＜１２＞に記載のベルト。
＜１４＞ 前記カーボンブラック粒子を層の全質量に対して１５質量％以上で含む＜１２＞又は＜１３＞に記載のベルト。
＜１５＞ 前記ベルト外周面の表面抵抗率をρｓ１とし、前記ベルト外周面とは反対の面の表面抵抗率をρｓ２としたとき、下記式（１）及び下記式（２）を満たす＜１＞～＜１４＞のいずれか１に記載のベルト。
式（１） ρｓ１≧１０．９［ｌｏｇΩ／□］
式（２） ０＜｜ρｓ１－ρｓ２｜≦０．３
＜１６＞ 曲率半径Ｒが０．３８ｍｍのクランプを用いたＭＩＴ試験による耐折れ回数が３０００回以上である＜１＞～＜１５＞のいずれか１に記載のベルト。
＜１７＞ ＜１＞～＜１６＞のいずれか１に記載のベルトからなる中間転写ベルト。
＜１８＞ ＜１＞～＜１６＞のいずれか１に記載のベルトを備える画像形成装置。
【発明の効果】
【0010】
前記＜１＞に係る発明によれば、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が１５０ｎｍを超える場合、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率が２０％未満である場合、１μｍ四方当たりの導電点数が８０個未満である場合、又は体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］未満である場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜２＞に係る発明によれば、第１層に含まれるカーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２０ｎｍを超える場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜３＞又は＜４＞に係る発明によれば、カーボンブラック粒子を第１層の全質量に対して１５質量％未満で含む場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜５＞に係る発明によれば、第１層に含まれるポリイミド系樹脂がポリイミド樹脂である場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜６＞に係る発明によれば、ベルト外周面の表面粗さＲｚが０．２μｍ未満である場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜７＞に係る発明によれば、第２層に含まれるカーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２０ｎｍ以下である場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜８＞又は＜９＞に係る発明によれば、カーボンブラック粒子を第２層の全質量に対して１０質量％未満で含む場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜１０＞に係る発明によれば、第１層に含まれるポリイミド系樹脂がポリアミドイミド樹脂である場合と比べ、機械的強度に優れたベルトが提供される。
前記＜１１＞に係る発明によれば、第１層と第２層との総膜厚に対する第１層の膜厚の割合が３％未満又は２５％超である場合に比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜１２＞に係る発明によれば、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が１５０ｎｍを超える場合、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率が２０％未満である場合、１μｍ四方当たりの導電点数が８０個未満である場合、又は体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］未満である場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜１３＞に係る発明によれば、カーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２０ｎｍを超える場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜１４＞に係る発明によれば、カーボンブラック粒子を層の全質量に対して１５質量％未満で含む場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜１５＞に係る発明によれば、前記式（１）及び式（２）の少なくとも一方を満たさない場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜１６＞に係る発明によれば、耐折れ回数が３０００回未満である場合と比べ、耐屈曲性に優れるベルトが提供される。
前記＜１７＞又は＜１８＞に係る発明によれば、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が１５０ｎｍを超えるベルト、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率が２０％未満であるベルト、１μｍ四方当たりの導電点数が８０個未満であるベルト、又は体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］未満であるベルトに比べ、電界内での放電が抑制される中間転写ベルト、又は、電界内での放電が抑制されるベルトを備えた画像形成装置が提供される。
前記＜２＞に係る発明によれば、第１層に含まれるカーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２０ｎｍを超える場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜３＞又は＜４＞に係る発明によれば、カーボンブラック粒子を第１層の全質量に対して１５質量％未満で含む場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜５＞に係る発明によれば、第１層に含まれるポリイミド系樹脂がポリイミド樹脂である場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜６＞に係る発明によれば、ベルト外周面の表面粗さＲｚが０．２μｍ未満である場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜７＞に係る発明によれば、第２層に含まれるカーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２０ｎｍ以下である場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜８＞又は＜９＞に係る発明によれば、カーボンブラック粒子を第２層の全質量に対して１０質量％未満で含む場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜１０＞に係る発明によれば、第１層に含まれるポリイミド系樹脂がポリアミドイミド樹脂である場合と比べ、機械的強度に優れたベルトが提供される。
前記＜１１＞に係る発明によれば、第１層と第２層との総膜厚に対する第１層の膜厚の割合が３％未満又は２５％超である場合に比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜１２＞に係る発明によれば、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が１５０ｎｍを超える場合、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率が２０％未満である場合、１μｍ四方当たりの導電点数が８０個未満である場合、又は体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］未満である場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜１３＞に係る発明によれば、カーボンブラック粒子の平均一次粒子径が２０ｎｍを超える場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜１４＞に係る発明によれば、カーボンブラック粒子を層の全質量に対して１５質量％未満で含む場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜１５＞に係る発明によれば、前記式（１）及び式（２）の少なくとも一方を満たさない場合と比べ、電界内での放電が抑制されるベルトが提供される。
前記＜１６＞に係る発明によれば、耐折れ回数が３０００回未満である場合と比べ、耐屈曲性に優れるベルトが提供される。
前記＜１７＞又は＜１８＞に係る発明によれば、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が１５０ｎｍを超えるベルト、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率が２０％未満であるベルト、１μｍ四方当たりの導電点数が８０個未満であるベルト、又は体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］未満であるベルトに比べ、電界内での放電が抑制される中間転写ベルト、又は、電界内での放電が抑制されるベルトを備えた画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下に、本実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
【0013】
本実施形態において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本実施形態中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本実施形態中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本実施形態において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本実施形態において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
本実施形態において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本実施形態において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本実施形態中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本実施形態中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本実施形態において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本実施形態において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
本実施形態において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本実施形態において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
【0014】
＜ベルト（１）＞
本実施形態に係る第１のベルト（以下、「ベルト（１）」ともいう）は、ベルト外周面を形成する第１層と第１層に内接する第２層とを有し、第１層及び第２層が共にポリイミド系樹脂を含み、第１層がカーボンブラック粒子を含み、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、且つ、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率が２％以上３５％以下であり、１μｍ四方当たりの導電点数が８０個以上であり、体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］以上である。
本実施形態に係る第１のベルト（以下、「ベルト（１）」ともいう）は、ベルト外周面を形成する第１層と第１層に内接する第２層とを有し、第１層及び第２層が共にポリイミド系樹脂を含み、第１層がカーボンブラック粒子を含み、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、且つ、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率が２％以上３５％以下であり、１μｍ四方当たりの導電点数が８０個以上であり、体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］以上である。
【0015】
本実施形態に係る第２のベルト（以下、「ベルト（２）」ともいう）は、カーボンブラック粒子及びポリイミド系樹脂を含み、ベルト外周面を形成する層を有し、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の粒子径が５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、且つ、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の当該ベルト外周面に占める面積率が２％以上３５％以下であり、１μｍ四方当たりの導電点数が８０個以上であり、体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］以上である。
【0016】
以下、本実施形態に係る第１のベルト（即ち、ベルト（１））及び本実施形態に係る第２のベルト（即ち、ベルト（２））に共通する事項については、本実施形態に係るベルトと総称して説明する。
本実施形態に係るベルトは、導電性ベルトであって、電子写真方式を用いた画像形成装置における中間転写ベルトとして好適に用いられる。
本実施形態に係るベルトは、導電性ベルトであって、電子写真方式を用いた画像形成装置における中間転写ベルトとして好適に用いられる。
【0017】
本実施形態に係るベルトは、上記構成により、電界内での放電が抑制される。この理由は定かではないが、以下に示す理由によるものと推測される。
ベルト（１）において、第１層により形成されたベルト外周面は、カーボンブラック粒子が露出しており、その露出したカーボンブラック粒子の粒子径が小さく、且つ、露出したカーボンブラック粒子はベルト外周面に対して２％以上の面積を占める。
また、ベルト（２）においても、ベルト外周面は、カーボンブラック粒子が露出しており、その露出したカーボンブラック粒子の粒子径が小さく、且つ、露出したカーボンブラック粒子はベルト外周面に対して２％以上の面積を占める。
つまり、ベルト（１）及びベルト（２）は、ベルト外周面が、小さな粒子径のカーボンブラック粒子が、大量に分散及び露出している、といった状態を有することが共通している。
更に、ベルト（１）及びベルト（２）は、共に、１μｍ四方当たりの導電点数が８０個以上であり、また、体積抵抗率も１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ以上］であることから、放電量を抑制し、均一な電界を形成しやすくなる。そのため、ベルト（１）及びベルト（２）は、電界内において、局所的に大きな放電を抑制することができ、結果として、放電数又は放電量を低減させうる。
ベルト（１）において、第１層により形成されたベルト外周面は、カーボンブラック粒子が露出しており、その露出したカーボンブラック粒子の粒子径が小さく、且つ、露出したカーボンブラック粒子はベルト外周面に対して２％以上の面積を占める。
また、ベルト（２）においても、ベルト外周面は、カーボンブラック粒子が露出しており、その露出したカーボンブラック粒子の粒子径が小さく、且つ、露出したカーボンブラック粒子はベルト外周面に対して２％以上の面積を占める。
つまり、ベルト（１）及びベルト（２）は、ベルト外周面が、小さな粒子径のカーボンブラック粒子が、大量に分散及び露出している、といった状態を有することが共通している。
更に、ベルト（１）及びベルト（２）は、共に、１μｍ四方当たりの導電点数が８０個以上であり、また、体積抵抗率も１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ以上］であることから、放電量を抑制し、均一な電界を形成しやすくなる。そのため、ベルト（１）及びベルト（２）は、電界内において、局所的に大きな放電を抑制することができ、結果として、放電数又は放電量を低減させうる。
【0018】
本実施形態に係るベルトは、有端ベルトであっても、無端ベルトであってもよい。また、ベルト（１）の場合には第１層及び第２層以外の任意の層を、また、ベルト（２）の場合にはカーボンブラック粒子及びポリイミド系樹脂を含む層以外の任意の層を、更に有する構造のベルトであってもよい。
また、本実施形態において、ポリイミド系樹脂とは、繰り返し単位中にイミド結合を有する重合体を指し、具体的には、ポリイミド樹脂及びポリアミドイミド樹脂の他、ポリエーテルイミド樹脂が挙げられる。
また、本実施形態において、ポリイミド系樹脂とは、繰り返し単位中にイミド結合を有する重合体を指し、具体的には、ポリイミド樹脂及びポリアミドイミド樹脂の他、ポリエーテルイミド樹脂が挙げられる。
【0019】
以下、まず、ベルト（１）における第１層及び第２層について説明する。
【0020】
［第１層］
ベルト（１）は、ベルト外周面を形成する第１層を有する。第１層は、ポリイミド系樹脂及びカーボンブラック粒子を含む。そして、第１層にて形成されるベルト外周面において、露出したカーボンブラック粒子の粒子径が５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、且つ、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率が２％以上３５％以下である。
ベルト（１）は、ベルト外周面を形成する第１層を有する。第１層は、ポリイミド系樹脂及びカーボンブラック粒子を含む。そして、第１層にて形成されるベルト外周面において、露出したカーボンブラック粒子の粒子径が５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、且つ、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率が２％以上３５％以下である。
【0021】
（ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子）
第１層にて形成されるベルト外周面にはカーボンブラック粒子が露出している。露出しているカーボンブラック粒子が以下のような条件を満たすことで、ベルト（１）は、放電を抑制しうる。
露出したカーボンブラック粒子の粒子径は、５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、５ｎｍ以上１３０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましい。
また、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率は、２％以上３５％以下であり、３％以上３０％以下が好ましく、５％以上２０％以下がより好ましい。
ベルト外周面に露出しているカーボンブラック粒子の粒子径、及び、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率を、それぞれ上記の範囲とするためには、第１層に含まれるカーボンブラック粒子の、粒子径、含有量、分散状態等を、適宜、調整すればよい。また、加熱成膜する過程の条件を調整することにより、ベルト外周面に露出しているカーボンブラック粒子の平均粒子径、及び、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率を、それぞれ上記の範囲としてもよい。
第１層にて形成されるベルト外周面にはカーボンブラック粒子が露出している。露出しているカーボンブラック粒子が以下のような条件を満たすことで、ベルト（１）は、放電を抑制しうる。
露出したカーボンブラック粒子の粒子径は、５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、５ｎｍ以上１３０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましい。
また、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率は、２％以上３５％以下であり、３％以上３０％以下が好ましく、５％以上２０％以下がより好ましい。
ベルト外周面に露出しているカーボンブラック粒子の粒子径、及び、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率を、それぞれ上記の範囲とするためには、第１層に含まれるカーボンブラック粒子の、粒子径、含有量、分散状態等を、適宜、調整すればよい。また、加熱成膜する過程の条件を調整することにより、ベルト外周面に露出しているカーボンブラック粒子の平均粒子径、及び、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率を、それぞれ上記の範囲としてもよい。
【0022】
ここで、上記の粒子径及び面積率の測定方法について説明する。
まず、ベルトを５ｍｍ×５ｍｍで切り出し、３個の試験片を作製する。
この試験片の外周面について、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で表面の観察を実施する。得られた画像のうち低コントラスト部分がカーボンブラック粒子、高コントラスト部分が樹脂であり、コントラストの差を利用し２値化の画像処理を実施することで、露出したカーボンブラック粒子の面積率を算出する。ここでいう面積率は、各試験片に対し３視野の観察を実施し、計９箇所の画像における面積率の平均値とする。
また、露出したカーボンブラック粒子の粒子径については、得られた９箇所の画像において、全てのカーボンブラック粒子の凝集体についてその長径を計測し、これを粒子径とする。粒子径は、計測された長径の最小値から最大値までの範囲として示す。
まず、ベルトを５ｍｍ×５ｍｍで切り出し、３個の試験片を作製する。
この試験片の外周面について、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で表面の観察を実施する。得られた画像のうち低コントラスト部分がカーボンブラック粒子、高コントラスト部分が樹脂であり、コントラストの差を利用し２値化の画像処理を実施することで、露出したカーボンブラック粒子の面積率を算出する。ここでいう面積率は、各試験片に対し３視野の観察を実施し、計９箇所の画像における面積率の平均値とする。
また、露出したカーボンブラック粒子の粒子径については、得られた９箇所の画像において、全てのカーボンブラック粒子の凝集体についてその長径を計測し、これを粒子径とする。粒子径は、計測された長径の最小値から最大値までの範囲として示す。
【0023】
（ポリイミド系樹脂）
第１層は、カーボンブラック粒子の分散性、機械的強度、寸法安定性、電気的安定性、耐熱性等の観点から、ポリイミド系樹脂を含む。
ここで、ポリイミド系樹脂としては、ポリイミド樹脂であってもよいし、ポリアミドイミド樹脂であってもよいが、カーボンブラック粒子の分散性に優れる（具体的には、より小径のカーボンブラック粒子の分散性に優れる）観点から、ポリアミドイミド樹脂が好ましい。
第１層は、カーボンブラック粒子の分散性、機械的強度、寸法安定性、電気的安定性、耐熱性等の観点から、ポリイミド系樹脂を含む。
ここで、ポリイミド系樹脂としては、ポリイミド樹脂であってもよいし、ポリアミドイミド樹脂であってもよいが、カーボンブラック粒子の分散性に優れる（具体的には、より小径のカーボンブラック粒子の分散性に優れる）観点から、ポリアミドイミド樹脂が好ましい。
【0024】
－ポリアミドイミド樹脂－
ポリアミドイミド樹脂としては、繰り返し単位にイミド結合とアミド結合とを有する樹脂であれば特に制限はない。
より具体的には、ポリアミドイミド樹脂は、酸無水物基を有する３価のカルボン酸化合物（トリカルボン酸ともいう）と、ジイソシアネート化合物又はジアミン化合物との重合体が挙げられる。
ポリアミドイミド樹脂としては、繰り返し単位にイミド結合とアミド結合とを有する樹脂であれば特に制限はない。
より具体的には、ポリアミドイミド樹脂は、酸無水物基を有する３価のカルボン酸化合物（トリカルボン酸ともいう）と、ジイソシアネート化合物又はジアミン化合物との重合体が挙げられる。
【0025】
トリカルボン酸としては、トリメリット酸無水物及びその誘導体が好ましい。トリカルボン酸の他に、テトラカルボン酸二無水物、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸などを併用してもよい。
【0026】
ジイソシアネート化合物としては、３，３’－ジメチルビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、２，２’－ジメチルビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、ビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、ビフェニル－３，３’－ジイソシアネート、ビフェニル－３，４’－ジイソシアネート、３，３’－ジエチルビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、２，２’－ジエチルビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、３，３’－ジメトキシビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、２，２’－ジメトキシビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、ナフタレン－２，６－ジイソシアネート等が挙げられる。
ジアミン化合物としては、上記のイソシアネートと同様の構造を有し、イソシアナト基の代わりにアミノ基を有する化合物が挙げられる。
ジアミン化合物としては、上記のイソシアネートと同様の構造を有し、イソシアナト基の代わりにアミノ基を有する化合物が挙げられる。
【0027】
第１層は、ポリアミドイミド樹脂を１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
ポリアミドイミド樹脂の含有量は、放電を抑制する観点から、第１層の全質量に対して、２０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上７５質量％以下であることが更に好ましい。
ポリアミドイミド樹脂の含有量は、放電を抑制する観点から、第１層の全質量に対して、２０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上７５質量％以下であることが更に好ましい。
【0028】
（カーボンブラック粒子）
第１層は、カーボンブラック粒子を含む。
カーボンブラック粒子は、導電性に優れ、少ない含有量でも高い導電性を付与することができるという利点がある。
第１層は、カーボンブラック粒子を含む。
カーボンブラック粒子は、導電性に優れ、少ない含有量でも高い導電性を付与することができるという利点がある。
【0029】
第１層に用いられるカーボンブラック粒子としては、例えば、ケッチエンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、表面が酸化されたカーボンブラック（以下、「表面処理カーボンブラック」ともいう）等が挙げられる。このうち、経時での電気抵抗安定性の観点から、表面処理カーボンブラックが好ましい。
表面処理カーボンブラックは、その表面に、例えば、カルボキシ基、キノン基、ラクトン基、ヒドロキシ基等を付与して得られる。表面処理の方法としては、例えば、高温雰囲気下で空気と接触して反応させる空気酸化法、常温（例えば、２２℃）下で窒素酸化物又はオゾンと反応させる方法、高温雰囲気下での空気酸化後、低温でオゾンにより酸化する方法等を挙げられる。
表面処理カーボンブラックは、その表面に、例えば、カルボキシ基、キノン基、ラクトン基、ヒドロキシ基等を付与して得られる。表面処理の方法としては、例えば、高温雰囲気下で空気と接触して反応させる空気酸化法、常温（例えば、２２℃）下で窒素酸化物又はオゾンと反応させる方法、高温雰囲気下での空気酸化後、低温でオゾンにより酸化する方法等を挙げられる。
【0030】
第１層に用いられるカーボンブラック粒子の平均一次粒子径は、分散性の観点、及び、表面への露出の観点から、２ｎｍ以上２０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上２０ｎｍ以下がより好ましく、８ｎｍ以上１８ｎｍ以下が特に好ましい。
【0031】
カーボンブラック粒子の平均一次粒子径は、次の方法により測定される。
まず、得られたベルトから、ミクロトームにより、１００ｎｍの厚さの測定サンプルを採取し、本測定サンプルをＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により観察する。そして、カーボンブラック粒子５０個の各々の投影面積に等しい円の直径を粒子径として、その平均値を平均一次粒子径とする。
まず、得られたベルトから、ミクロトームにより、１００ｎｍの厚さの測定サンプルを採取し、本測定サンプルをＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により観察する。そして、カーボンブラック粒子５０個の各々の投影面積に等しい円の直径を粒子径として、その平均値を平均一次粒子径とする。
【0032】
第１層は、カーボンブラック粒子を１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
カーボンブラック粒子の含有量としては、放電を抑制する観点から、第１層の全質量に対して、１５質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、１６質量％以上２２質量％以下であることが更に好ましい。
カーボンブラック粒子の含有量としては、放電を抑制する観点から、第１層の全質量に対して、１５質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、１６質量％以上２２質量％以下であることが更に好ましい。
【0033】
（その他の成分）
第１層は、上述した成分以外の、その他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、例えば、カーボンブラック粒子以外の導電剤、ベルトの強度向上のためのフィラー、ベルトの熱劣化を防止するための酸化防止剤、流動性を向上させるための界面活性剤、耐熱老化防止剤等が挙げられる。
第１層にその他の成分が含まれる場合、その他の成分の含有量は、第１層の全質量に対して、０質量％超１０質量％以下が好ましく、０質量％超５質量％以下がより好ましく、０質量％超１質量％以下が更に好ましい。
第１層は、上述した成分以外の、その他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、例えば、カーボンブラック粒子以外の導電剤、ベルトの強度向上のためのフィラー、ベルトの熱劣化を防止するための酸化防止剤、流動性を向上させるための界面活性剤、耐熱老化防止剤等が挙げられる。
第１層にその他の成分が含まれる場合、その他の成分の含有量は、第１層の全質量に対して、０質量％超１０質量％以下が好ましく、０質量％超５質量％以下がより好ましく、０質量％超１質量％以下が更に好ましい。
【0034】
（表面性状）
ベルト（１）において、ベルト外周面は、表面粗さＲｚが０．２μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以下であることが更に好ましい。
表面粗さＲｚは、「最大高さ」と呼ばれる高さ方向のパラメータであり、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３で規定されている、基準長さにおける粗さ曲線の山高さの最大値と谷深さの最大値との和である。
ベルト（１）において、ベルト外周面は、表面粗さＲｚが０．２μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以下であることが更に好ましい。
表面粗さＲｚは、「最大高さ」と呼ばれる高さ方向のパラメータであり、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３で規定されている、基準長さにおける粗さ曲線の山高さの最大値と谷深さの最大値との和である。
【0035】
ベルト外周面の表面粗さＲｚは、以下のように測定する。
まず、ベルトを３ｃｍ×３ｃｍで切り出し、３個の試験片を作製した。
この試験片の外周面の任意の箇所について、表面粗さ測定機（サーフコム、東京精密製）を用いて、表面粗さを測定する。測定条件は、測定長さ２．５ｍｍ、カットオフ波長０．８ｍｍ、測定速度０．６０ｍｍ／ｓの条件で行う。この測定は、試験片１つに対して３箇所行い、３箇所の平均値を、測定対象の試験片の表面粗さＲｚとする。
３個の試験片について上記の測定を行い、その平均値を、本実施形態に係るベルト（１）における「ベルト外周面の表面粗さＲｚ」とする。
まず、ベルトを３ｃｍ×３ｃｍで切り出し、３個の試験片を作製した。
この試験片の外周面の任意の箇所について、表面粗さ測定機（サーフコム、東京精密製）を用いて、表面粗さを測定する。測定条件は、測定長さ２．５ｍｍ、カットオフ波長０．８ｍｍ、測定速度０．６０ｍｍ／ｓの条件で行う。この測定は、試験片１つに対して３箇所行い、３箇所の平均値を、測定対象の試験片の表面粗さＲｚとする。
３個の試験片について上記の測定を行い、その平均値を、本実施形態に係るベルト（１）における「ベルト外周面の表面粗さＲｚ」とする。
【0036】
（膜厚）
第１層の膜厚としては、製造適性の観点、及び放電を抑制する観点から、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。 また、第１層と第２層との総膜厚に対する第１層の膜厚の割合は、３％以上２５％以下であることが好ましく、５％以上２５％であることがより好ましい。
なお、第１層の膜厚は、以下のようにして測定する。
即ち、ベルトの厚み方向の断面を光学顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により観察して、第１層の厚さを１０箇所測定し、この平均値を第１層の膜厚とする。なお、この方法は、後述する第２層の膜厚及び第１層の膜厚と第２層の膜厚との総膜厚の測定にも適用される。
第１層の膜厚としては、製造適性の観点、及び放電を抑制する観点から、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。 また、第１層と第２層との総膜厚に対する第１層の膜厚の割合は、３％以上２５％以下であることが好ましく、５％以上２５％であることがより好ましい。
なお、第１層の膜厚は、以下のようにして測定する。
即ち、ベルトの厚み方向の断面を光学顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により観察して、第１層の厚さを１０箇所測定し、この平均値を第１層の膜厚とする。なお、この方法は、後述する第２層の膜厚及び第１層の膜厚と第２層の膜厚との総膜厚の測定にも適用される。
【0037】
［第２層］
ベルト（１）は、第１層に内接する第２層を有する。そして、第２層はポリイミド系樹脂を含む。
なお、第２層は、ベルト内周面（即ち、ベルト外周面とは反対の面）を形成する層であることが好ましい。
ベルト（１）は、第１層に内接する第２層を有する。そして、第２層はポリイミド系樹脂を含む。
なお、第２層は、ベルト内周面（即ち、ベルト外周面とは反対の面）を形成する層であることが好ましい。
【0038】
（ポリイミド系樹脂）
第２層は、カーボンブラック粒子の分散性、機械的強度、寸法安定性、電気的安定性、耐熱性等の観点から、ポリイミド系樹脂を含む。
ここで、ポリイミド系樹脂としては、ポリイミド樹脂であってもよいし、ポリアミドイミド樹脂であってもよいが、機械的強度に優れる観点から、ポリイミド樹脂が好ましい。
第２層は、カーボンブラック粒子の分散性、機械的強度、寸法安定性、電気的安定性、耐熱性等の観点から、ポリイミド系樹脂を含む。
ここで、ポリイミド系樹脂としては、ポリイミド樹脂であってもよいし、ポリアミドイミド樹脂であってもよいが、機械的強度に優れる観点から、ポリイミド樹脂が好ましい。
【0039】
－ポリイミド樹脂－
ポリイミド樹脂としては、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との重合体であるポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）のイミド化物が挙げられる。
ポリイミド樹脂としては、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との重合体であるポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）のイミド化物が挙げられる。
【0040】
ポリイミド樹脂としては、例えば、下記一般式（Ｉ）で示される構成単位を有する樹脂が挙げられる。
【0041】
【化1】
【0042】
一般式（Ｉ）中、Ｒ１は４価の有機基を表し、Ｒ２は２価の有機基を表す。
Ｒ１で表される４価の有機基としては、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基とを組み合わせた基、又はそれらが置換された基が挙げられる。４価の有機基として具体的には、例えば、後述するテトラカルボン酸二無水物の残基が挙げられる。
Ｒ２で表される２価の有機基としては、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基とを組み合わせた基、又はそれらが置換された基が挙げられる。２価の有機基として具体的には、例えば、後述するジアミン化合物の残基が挙げられる。
Ｒ１で表される４価の有機基としては、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基とを組み合わせた基、又はそれらが置換された基が挙げられる。４価の有機基として具体的には、例えば、後述するテトラカルボン酸二無水物の残基が挙げられる。
Ｒ２で表される２価の有機基としては、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基とを組み合わせた基、又はそれらが置換された基が挙げられる。２価の有機基として具体的には、例えば、後述するジアミン化合物の残基が挙げられる。
【0043】
ポリイミド樹脂の原料として用いるテトラカルボン酸二無水物として具体的には、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）スルホン酸二無水物、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
【0044】
ポリイミド樹脂の原料として用いるジアミン化合物の具体例としては、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジクロロベンジジン、４，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、１，５－ジアミノナフタレン、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、３，３’－ジメチル４，４’－ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’－ジメチルベンジジン、３，３’－ジメトキシベンジジン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルプロパン、２，４－ビス（β－アミノ第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ－β－アミノ－第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ－β－メチル－δ－アミノフェニル）ベンゼン、ビス－ｐ－（１，１－ジメチル－５－アミノ－ペンチル）ベンゼン、１－イソプロピル－２，４－ｍ－フェニレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミン、ジ（ｐ－アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３－メチルヘプタメチレンジアミン、４，４－ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１－ジアミノドデカン、１，２－ビス－３－アミノプロボキシエタン、２，２－ジメチルプロピレンジアミン、３－メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５－ジメチルヘプタメチレンジアミン、３－メチルヘプタメチレンジアミン、５－メチルノナメチレンジアミン、２，１７－ジアミノエイコサデカン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、１，１０－ジアミノ－１，１０－ジメチルデカン、１２－ジアミノオクタデカン、２，２－ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、ピペラジン、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｏ（ＣＨ２）２Ｏ（ＣＨ２）ＮＨ２、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｓ（ＣＨ２）３ＮＨ２、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｎ（ＣＨ３）２（ＣＨ２）３ＮＨ２等が挙げられる。
【0045】
第２層は、ポリイミド樹脂を１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
ポリイミド樹脂の含有量は、放電を抑制する観点、及び、ベルトの機械的強度の観点から、第２層の全質量に対して、５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８５質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であることが更に好ましい。
ポリイミド樹脂の含有量は、放電を抑制する観点、及び、ベルトの機械的強度の観点から、第２層の全質量に対して、５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８５質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であることが更に好ましい。
【0046】
（カーボンブラック粒子）
第２層は、ベルト（１）において、導電点数を制御する観点、体積抵抗率を制御する観点等から、カーボンブラック粒子を含むことが好ましい。
第２層に用いられカーボンブラック粒子としては、第１層に用いられるカーボンブラック粒子と同様に、ケッチエンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、表面処理カーボンブラックが挙げられ、好ましい態様も同様である。
第２層は、ベルト（１）において、導電点数を制御する観点、体積抵抗率を制御する観点等から、カーボンブラック粒子を含むことが好ましい。
第２層に用いられカーボンブラック粒子としては、第１層に用いられるカーボンブラック粒子と同様に、ケッチエンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、表面処理カーボンブラックが挙げられ、好ましい態様も同様である。
【0047】
第２層に用いられるカーボンブラック粒子の平均一次粒子径は、分散性（特に、ポリイミド樹脂に対する分散性）の観点、第２層の機械的強度の観点、ベルトの導電点数及び体積抵抗率を制御しやすい観点から、２０ｎｍ超え４０ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ超え３７ｎｍ以下がより好ましく、２０ｎｍ以上３５ｎｍ以下が特に好ましい。
【0048】
第２層は、カーボンブラック粒子を１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
カーボンブラック粒子の含有量としては、分散性（特に、ポリイミド樹脂に対する分散性）の観点、第２層の機械的強度の観点、ベルトの導電点数及び体積抵抗率を制御しやすい観点から、１０質量％以上４０質量％以下が好ましく、１３質量％以上３５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上３０質量％以下であることが更に好ましい。
カーボンブラック粒子の含有量としては、分散性（特に、ポリイミド樹脂に対する分散性）の観点、第２層の機械的強度の観点、ベルトの導電点数及び体積抵抗率を制御しやすい観点から、１０質量％以上４０質量％以下が好ましく、１３質量％以上３５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上３０質量％以下であることが更に好ましい。
【0049】
（その他の成分）
第２層は、上述した成分以外の、その他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、例えば、第１層に用いられるその他の成分と同様の成分が挙げられる。
第２層にその他の成分が含まれる場合、その他の成分の含有量は、第２層の全質量に対して、０質量％超１０質量％以下が好ましく、０質量％超５質量％以下がより好ましく、０質量％超１質量％以下が更に好ましい。
第２層は、上述した成分以外の、その他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、例えば、第１層に用いられるその他の成分と同様の成分が挙げられる。
第２層にその他の成分が含まれる場合、その他の成分の含有量は、第２層の全質量に対して、０質量％超１０質量％以下が好ましく、０質量％超５質量％以下がより好ましく、０質量％超１質量％以下が更に好ましい。
【0050】
（膜厚）
第２層の厚みとしては、ベルトの機械的強度の観点から、５０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。
第２層の厚みとしては、ベルトの機械的強度の観点から、５０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。
【0051】
次に、ベルト（２）におけるカーボンブラック粒子及びポリイミド系樹脂を含み、ベルト外周面を形成する層について説明する。
【0052】
［カーボンブラック粒子及びポリイミド系樹脂を含み、ベルト外周面を形成する層］
ベルト（２）は、カーボンブラック粒子及びポリイミド系樹脂を含み、ベルト外周面を形成する層（以下、特定層ともいう）を有する。
ベルト（２）は、特定層のみから構成される単層型のベルトであってもよい。
ベルト（２）は、カーボンブラック粒子及びポリイミド系樹脂を含み、ベルト外周面を形成する層（以下、特定層ともいう）を有する。
ベルト（２）は、特定層のみから構成される単層型のベルトであってもよい。
【0053】
（ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子）
特定層にて形成されるベルト外周面にはカーボンブラック粒子が露出している。露出しているカーボンブラック粒子が以下のような条件を満たすことで、ベルト（２）は、放電を抑制しうる。
露出したカーボンブラック粒子の粒子径は、５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、５ｎｍ以上１３０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましい。
また、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率は、２％以上３５％以下であり、３％以上３０％以下が好ましく、５％以上２０％以下がより好ましい。
ベルト外周面に露出しているカーボンブラック粒子の粒子径、及び、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率を、それぞれ上記の範囲とするためには、特定層に含まれるカーボンブラック粒子の、粒子径、含有量、分散状態等を、適宜、調整すればよい。また、加熱成膜する過程の条件を調整することにより、ベルト外周面に露出しているカーボンブラック粒子の平均粒子径、及び、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率を、それぞれ上記の範囲としてもよい。
上記の粒子径及び面積率の測定方法は、ベルト（１）と同様の方法が用いられる。
特定層にて形成されるベルト外周面にはカーボンブラック粒子が露出している。露出しているカーボンブラック粒子が以下のような条件を満たすことで、ベルト（２）は、放電を抑制しうる。
露出したカーボンブラック粒子の粒子径は、５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、５ｎｍ以上１３０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましい。
また、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率は、２％以上３５％以下であり、３％以上３０％以下が好ましく、５％以上２０％以下がより好ましい。
ベルト外周面に露出しているカーボンブラック粒子の粒子径、及び、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率を、それぞれ上記の範囲とするためには、特定層に含まれるカーボンブラック粒子の、粒子径、含有量、分散状態等を、適宜、調整すればよい。また、加熱成膜する過程の条件を調整することにより、ベルト外周面に露出しているカーボンブラック粒子の平均粒子径、及び、露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率を、それぞれ上記の範囲としてもよい。
上記の粒子径及び面積率の測定方法は、ベルト（１）と同様の方法が用いられる。
【0054】
（カーボンブラック粒子）
特定層に含まれるカーボンブラック粒子としては、ベルト（１）の第１層に用いられるカーボンブラック粒子と同様に、ケッチエンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、表面処理カーボンブラックが挙げられ、好ましい態様も同様である。
特定層に含まれるカーボンブラック粒子の平均一次粒子径は、分散性の観点、及び、表面への露出の観点から、２ｎｍ以上２０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上１８ｎｍ以下がより好ましく、８ｎｍ以上１５ｎｍ以下が特に好ましい。
上記のカーボンブラック粒子の平均一次粒子径の測定方法は、ベルト（１）と同様の方法が用いられる。
特定層に含まれるカーボンブラック粒子としては、ベルト（１）の第１層に用いられるカーボンブラック粒子と同様に、ケッチエンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、表面処理カーボンブラックが挙げられ、好ましい態様も同様である。
特定層に含まれるカーボンブラック粒子の平均一次粒子径は、分散性の観点、及び、表面への露出の観点から、２ｎｍ以上２０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上１８ｎｍ以下がより好ましく、８ｎｍ以上１５ｎｍ以下が特に好ましい。
上記のカーボンブラック粒子の平均一次粒子径の測定方法は、ベルト（１）と同様の方法が用いられる。
【0055】
特定層は、カーボンブラック粒子を１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
カーボンブラック粒子の含有量としては、放電を抑制する観点から、特定層の全質量に対して、１５質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、１６質量％以上２２質量％以下であることが更に好ましい。
カーボンブラック粒子の含有量としては、放電を抑制する観点から、特定層の全質量に対して、１５質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、１６質量％以上２２質量％以下であることが更に好ましい。
【0056】
（ポリイミド系樹脂）
特定層に含まれるポリイミド系樹脂としては、ベルト（１）の第１層に好適なポリアミドイミド樹脂であってもよいし、ベルト（１）の第２層に好適なポリイミド樹脂であってもよい。特定層に含まれるポリアミドイミド樹脂及びポリイミド樹脂の好ましい態様は、ベルト（１）におけるそれぞれの樹脂の好ましい態様と同様である。
特定層に含まれるポリイミド系樹脂としては、ベルト（１）の第１層に好適なポリアミドイミド樹脂であってもよいし、ベルト（１）の第２層に好適なポリイミド樹脂であってもよい。特定層に含まれるポリアミドイミド樹脂及びポリイミド樹脂の好ましい態様は、ベルト（１）におけるそれぞれの樹脂の好ましい態様と同様である。
【0057】
特定層は、ポリイミド系樹脂を１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
ポリイミド系樹脂の含有量は、放電を抑制する観点、及び、ベルトの機械的強度の観点から、特定層の全質量に対して、５０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であることがより好ましく、７８質量％以上８４質量％以下であることが更に好ましい。
ポリイミド系樹脂の含有量は、放電を抑制する観点、及び、ベルトの機械的強度の観点から、特定層の全質量に対して、５０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であることがより好ましく、７８質量％以上８４質量％以下であることが更に好ましい。
【0058】
（その他の成分）
特定層は、カーボンブラック粒子及びポリイミド系樹脂以外の、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、ベルト（１）の第１層に用いられるその他の成分と同様の成分が挙げられる。
特定層にその他の成分が含まれる場合、その他の成分の含有量は、特定層の全質量に対して、０質量％超１０質量％以下が好ましく、０質量％超５質量％以下がより好ましく、０質量％超１質量％以下が更に好ましい。
特定層は、カーボンブラック粒子及びポリイミド系樹脂以外の、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、ベルト（１）の第１層に用いられるその他の成分と同様の成分が挙げられる。
特定層にその他の成分が含まれる場合、その他の成分の含有量は、特定層の全質量に対して、０質量％超１０質量％以下が好ましく、０質量％超５質量％以下がより好ましく、０質量％超１質量％以下が更に好ましい。
【0059】
（膜厚）
特定層の厚みとしては、ベルトの機械的強度の観点から、５０μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。
特定層の厚みとしては、ベルトの機械的強度の観点から、５０μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。
【0060】
（表面性状）
ベルト（２）において、ベルト外周面は、表面粗さＲｚが０．２μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以下であることが更に好ましい。
上記のベルト外周面の表面粗さＲｚの測定方法は、ベルト（１）と同様の方法が用いられる。
ベルト（２）において、ベルト外周面は、表面粗さＲｚが０．２μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以下であることが更に好ましい。
上記のベルト外周面の表面粗さＲｚの測定方法は、ベルト（１）と同様の方法が用いられる。
【0061】
続いて、以下、ベルト（１）及びベルト（２）の物性（具体的には、導電点数、体積抵抗率、表面抵抗率、及び耐折れ回数）について説明する。
【0062】
［導電点数］
ベルト（１）及びベルト（２）は、１μｍ四方当たりの導電点数が８０個以上である。
ベルト（１）及びベルト（２）における１μｍ四方当たりの導電点数は、９０個以上が好ましく、１００個以上がより好ましい。
導電点数の上限は、例えば、４００個である。
ベルト（１）及びベルト（２）は、１μｍ四方当たりの導電点数が８０個以上である。
ベルト（１）及びベルト（２）における１μｍ四方当たりの導電点数は、９０個以上が好ましく、１００個以上がより好ましい。
導電点数の上限は、例えば、４００個である。
【0063】
ここで、本実施形態における「１μｍ四方当たりの導電点数」とは、以下の方法で求められたものを指す。
ベルトから小片（２ｃｍ×２ｃｍ）を切り出し、小片表面に導電性の両面テープを貼りつけた後、静電除去した試験片を作製する。
試験片の表面に－２０Ｖの測定電圧をかけながら、大気中で１μｍ×１μｍの範囲を５１２×５１２の分解能でコンダクティングＡＦＭ測定（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製、ＮａｎｏｓｃｏｐｅＩＩＩａ＋Ｄ３１００を使用）を行う。この際、プローブと導電性の両面テープに３．０ｐＡ以上の電流が流れる点を「導電点」と判定した。
この導電点の画像解析を行い、１μｍ四方当たりの導電点数（隣接する導電点はまとめて１つと数える）が算出される。
ベルトから小片（２ｃｍ×２ｃｍ）を切り出し、小片表面に導電性の両面テープを貼りつけた後、静電除去した試験片を作製する。
試験片の表面に－２０Ｖの測定電圧をかけながら、大気中で１μｍ×１μｍの範囲を５１２×５１２の分解能でコンダクティングＡＦＭ測定（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製、ＮａｎｏｓｃｏｐｅＩＩＩａ＋Ｄ３１００を使用）を行う。この際、プローブと導電性の両面テープに３．０ｐＡ以上の電流が流れる点を「導電点」と判定した。
この導電点の画像解析を行い、１μｍ四方当たりの導電点数（隣接する導電点はまとめて１つと数える）が算出される。
【0064】
［体積抵抗率］
ベルト（１）及びベルト（２）は、体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］以上である。ベルト（１）及びベルト（２）の体積抵抗率の上限は、例えば、１３．５［ｌｏｇΩ・ｃｍ］である。
ベルト（１）及びベルト（２）は、体積抵抗率が１０［ｌｏｇΩ・ｃｍ］以上である。ベルト（１）及びベルト（２）の体積抵抗率の上限は、例えば、１３．５［ｌｏｇΩ・ｃｍ］である。
【0065】
ここで、ベルトの体積抵抗率は、以下の方法により行う。
抵抗測定機として、微小電流計（Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８４３０Ａ）を用い、プローブとしてＵＲプローブ（三菱ケミカル（株）製）を使用し、体積抵抗率［ｌｏｇΩ・ｃｍ］について、ベルトを周方向に等間隔で６点、幅方向の中央部及び両端部について３点の計１８点、電圧１００Ｖ、印加時間５秒間、加圧１ｋｇｆで測定し、平均値を算出する。また、温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下で測定を行うものとする。
抵抗測定機として、微小電流計（Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８４３０Ａ）を用い、プローブとしてＵＲプローブ（三菱ケミカル（株）製）を使用し、体積抵抗率［ｌｏｇΩ・ｃｍ］について、ベルトを周方向に等間隔で６点、幅方向の中央部及び両端部について３点の計１８点、電圧１００Ｖ、印加時間５秒間、加圧１ｋｇｆで測定し、平均値を算出する。また、温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下で測定を行うものとする。
【0066】
［表面抵抗率］
ベルト（１）及びベルト（２）において、放電をより抑制する観点から、ベルト外周面の表面抵抗率をρｓ１とし、ベルト外周面とは反対の面（即ち、ベルト内周面）の表面抵抗率をρｓ２としたとき、下記式（１）及び下記式（２）を満たすことが好ましい。
式（１） ρｓ１≧１０．９［ｌｏｇΩ／□］
式（２） ０＜｜ρｓ１－ρｓ２｜≦０．３
ベルト（１）及びベルト（２）において、放電をより抑制する観点から、ベルト外周面の表面抵抗率をρｓ１とし、ベルト外周面とは反対の面（即ち、ベルト内周面）の表面抵抗率をρｓ２としたとき、下記式（１）及び下記式（２）を満たすことが好ましい。
式（１） ρｓ１≧１０．９［ｌｏｇΩ／□］
式（２） ０＜｜ρｓ１－ρｓ２｜≦０．３
【0067】
即ち、式（１）では、ベルト（１）におけるベルト外周面の表面抵抗率ρｓ１が、１０．９［ｌｏｇΩ／□］以上であることが好ましいことを示している。ベルト外周面の表面抵抗率ρｓ１は、１１．０［ｌｏｇΩ／□］以上であることが好ましく、１１．３［ｌｏｇΩ／□］以上であることがより好ましい。また、ベルト外周面の表面抵抗率ρｓ１の上限は、例えば、１４．０［ｌｏｇΩ／□］である。
また、式（２）では、ベルト（１）及びベルト（２）におけるベルト外周面の表面抵抗率ρｓ１とベルト内周面の表面抵抗率ρｓ２とは同じ値ではなく、且つ、ベルト外周面の表面抵抗率ρｓ１とベルト内周面の表面抵抗率ρｓ２との差の絶対値が０．３以下であることが好ましいことを示している。
特に、ベルト（１）及びベルト（２）を中間転写ベルトに適用した際、上記の式（１）及び上記（２）を満たすことで、転写効率を高めることができる。
また、式（２）では、ベルト（１）及びベルト（２）におけるベルト外周面の表面抵抗率ρｓ１とベルト内周面の表面抵抗率ρｓ２とは同じ値ではなく、且つ、ベルト外周面の表面抵抗率ρｓ１とベルト内周面の表面抵抗率ρｓ２との差の絶対値が０．３以下であることが好ましいことを示している。
特に、ベルト（１）及びベルト（２）を中間転写ベルトに適用した際、上記の式（１）及び上記（２）を満たすことで、転写効率を高めることができる。
【0068】
なお、ベルト内周面の表面抵抗率ρｓ２は、上記式（２）を満たす範囲であればよいが、例えば、１１．０［ｌｏｇΩ／□］以上１４．０［ｌｏｇΩ／□］以下が好ましく、１１．０［ｌｏｇΩ／□］以上 １２．５［ｌｏｇΩ／□］以下がより好ましい。
【0069】
ここで、ベルトの表面抵抗率は、以下のようにして行う。
抵抗測定機として、微小電流計（Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８４３０Ａ）を用い、プローブとしてＵＲプローブ（三菱ケミカル（株）製）を使用し、表面抵抗率［ｌｏｇΩ／□］について、ベルトを周方向に等間隔で６点、幅方向の中央部及び両端部について３点の計１８点、電圧１００Ｖ、印加時間３秒間、加圧１ｋｇｆで測定し、平均値を算出する。また、温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下で測定を行うものとする。
なお、上記のＵＲプローブを押し当てる側がベルト外周面である場合、ベルト外周面の表面抵抗率ρｓ１が測定され、同様に、ＵＲプローブを押し当てる側がベルト内周面である場合、ベルト内周面の表面抵抗率ρｓ２が測定される。
抵抗測定機として、微小電流計（Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８４３０Ａ）を用い、プローブとしてＵＲプローブ（三菱ケミカル（株）製）を使用し、表面抵抗率［ｌｏｇΩ／□］について、ベルトを周方向に等間隔で６点、幅方向の中央部及び両端部について３点の計１８点、電圧１００Ｖ、印加時間３秒間、加圧１ｋｇｆで測定し、平均値を算出する。また、温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下で測定を行うものとする。
なお、上記のＵＲプローブを押し当てる側がベルト外周面である場合、ベルト外周面の表面抵抗率ρｓ１が測定され、同様に、ＵＲプローブを押し当てる側がベルト内周面である場合、ベルト内周面の表面抵抗率ρｓ２が測定される。
【0070】
［耐折れ回数］
ベルト（１）及びベルト（２）は、用途を考慮する上で、耐屈曲性を有することが好ましい。そのため、ベルト（１）及びベルト（２）は、曲率半径Ｒが０．３８ｍｍのクランプを用いたＭＩＴ試験による耐折れ回数が３０００回以上であることが好ましい。
ベルト（１）及びベルト（２）の耐折れ回数は、４０００回以上がより好ましく、５０００回以上が更に好ましい。
ベルト（１）及びベルト（２）は、用途を考慮する上で、耐屈曲性を有することが好ましい。そのため、ベルト（１）及びベルト（２）は、曲率半径Ｒが０．３８ｍｍのクランプを用いたＭＩＴ試験による耐折れ回数が３０００回以上であることが好ましい。
ベルト（１）及びベルト（２）の耐折れ回数は、４０００回以上がより好ましく、５０００回以上が更に好ましい。
【0071】
ベルトにおける耐折れ回数は、以下のようにして測定する。
ＭＩＴ試験は、ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１（ＭＩＴ試験機法）に準拠する。
具体的には、ベルトから、周方向に幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状試験片を切り出す。この短冊状試験片の両端を固定し１ｋｇｆの引張張力をかけて、曲率半径Ｒ＝０．３８を有するクランプを支点として左右９０°方向に繰返し屈曲（折り曲げ）させる。このときに短冊状試験片が破断するまでの回数を耐折れ回数とする。
なお、温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下でＭＩＴ試験を行うものとする。
ＭＩＴ試験は、ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１（ＭＩＴ試験機法）に準拠する。
具体的には、ベルトから、周方向に幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状試験片を切り出す。この短冊状試験片の両端を固定し１ｋｇｆの引張張力をかけて、曲率半径Ｒ＝０．３８を有するクランプを支点として左右９０°方向に繰返し屈曲（折り曲げ）させる。このときに短冊状試験片が破断するまでの回数を耐折れ回数とする。
なお、温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下でＭＩＴ試験を行うものとする。
【0072】
［用途］
本実施形態に係るベルトの用途として、具体的には、ベルトが有する導電特性が求められる用途であれば特に制限はない。特に、本実施形態に係るベルトは、他の部材との間に電圧が印加されて電界が形成されたときの放電が抑制されることから、電圧が印加される用途に適用されることが好ましい。
本実施形態に係るベルトは、電子写真方式による画像形成装置における、転写装置用のベルト部材（例えば、中間転写ベルト、記録媒体搬送ベルト、一次転写ベルト、二次転写ベルト等）、帯電装置用のベルト部材（例えば、帯電ベルト等）等に適用される。中でも、中間転写ベルトへと適用が好ましい。
なお、これらのベルトを更に金属製ロール、樹脂製ロール等のロール上に被覆することで、ロール部材（転写装置用のロール部材、帯電装置用のロール部材）として用いてもよい。
本実施形態に係るベルトの用途として、具体的には、ベルトが有する導電特性が求められる用途であれば特に制限はない。特に、本実施形態に係るベルトは、他の部材との間に電圧が印加されて電界が形成されたときの放電が抑制されることから、電圧が印加される用途に適用されることが好ましい。
本実施形態に係るベルトは、電子写真方式による画像形成装置における、転写装置用のベルト部材（例えば、中間転写ベルト、記録媒体搬送ベルト、一次転写ベルト、二次転写ベルト等）、帯電装置用のベルト部材（例えば、帯電ベルト等）等に適用される。中でも、中間転写ベルトへと適用が好ましい。
なお、これらのベルトを更に金属製ロール、樹脂製ロール等のロール上に被覆することで、ロール部材（転写装置用のロール部材、帯電装置用のロール部材）として用いてもよい。
【0073】
なお、上記以外にも、本実施形態に係るベルトは円筒形状の太陽電池用基材等にも利用し得る。
加えて、例えば、駆動ベルト、ラミネートベルト、電気絶縁材、配管被覆材、電磁波絶縁材、熱源絶縁体、電磁波吸収フィルム等のベルト状部材等にも利用し得る。
加えて、例えば、駆動ベルト、ラミネートベルト、電気絶縁材、配管被覆材、電磁波絶縁材、熱源絶縁体、電磁波吸収フィルム等のベルト状部材等にも利用し得る。
【0074】
［ベルト（１）の製造方法］
ベルト（１）の製造方法は、前述した第１層と第２層とを隣接して形成しうる方法であれば特に限定されない。
ベルト（１）の製造方法の１例としては、以下の方法が挙げられる。
まず、カーボンブラック粒子が分散し、ポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）が溶解した塗布液Ａを調製する。また、カーボンブラック粒子が分散し、ポリアミドイミド樹脂が溶解した塗布液Ｂを調製する。
なお、塗布液Ａ及び塗布液Ｂを調製する際、カーボンブラックの凝集体を粉砕する観点から、また、カーボンブラックの分散性を高める観点から、プラネタリーミキサー等の分散機にて粗分散後に、ジェットミル等の粉砕機を用いて、分散処理を行うことが好ましい。
そして、塗布液Ａを円筒状又は円柱状の被塗布物に塗布し、塗膜の乾燥をして、基材層を形成する。続いて、基材層上に、塗布液Ｂを塗布し、塗膜を乾燥させて表面層を形成する。
ベルト（１）の製造方法は、前述した第１層と第２層とを隣接して形成しうる方法であれば特に限定されない。
ベルト（１）の製造方法の１例としては、以下の方法が挙げられる。
まず、カーボンブラック粒子が分散し、ポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）が溶解した塗布液Ａを調製する。また、カーボンブラック粒子が分散し、ポリアミドイミド樹脂が溶解した塗布液Ｂを調製する。
なお、塗布液Ａ及び塗布液Ｂを調製する際、カーボンブラックの凝集体を粉砕する観点から、また、カーボンブラックの分散性を高める観点から、プラネタリーミキサー等の分散機にて粗分散後に、ジェットミル等の粉砕機を用いて、分散処理を行うことが好ましい。
そして、塗布液Ａを円筒状又は円柱状の被塗布物に塗布し、塗膜の乾燥をして、基材層を形成する。続いて、基材層上に、塗布液Ｂを塗布し、塗膜を乾燥させて表面層を形成する。
【0075】
なお、塗布液Ａに含まれるポリアミック酸は、塗布液Ａによる塗膜の乾燥後、又は、第１層形成後に、イミド化を行う。つまり、塗布液Ａによる塗膜の乾燥後に、イミド化のための加熱が行われてもよいし、第１層形成後に、イミド化のための加熱が行われてもよい。
イミド化のための加熱は、例えば、１５０℃以上４５０℃以下（好ましくは２００℃以上４３０℃以下）で、２０分間以上９０分間以下（好ましくは４０分間以上７０分以下）加熱することで、イミド化反応が起こり、ポリイミドが得られる。
イミド化のための加熱は、例えば、１５０℃以上４５０℃以下（好ましくは２００℃以上４３０℃以下）で、２０分間以上９０分間以下（好ましくは４０分間以上７０分以下）加熱することで、イミド化反応が起こり、ポリイミドが得られる。
【0076】
ここで、塗布液Ａ及び塗布液Ｂに用いられる溶剤は、特に制限はなく、溶解する樹脂等に応じて適宜決定すればよい。例えば、塗布液Ａ及び塗布液Ｂに用いられる溶剤は、後述する極性溶剤が好ましく用いられる。
【0077】
なお、上記の方法では、第２層を塗布法にて形成していたが、以下の方法で第２層を形成してもよい。
即ち、ポリイミド樹脂及びカーボンブラック粒子を含むペレットを作製し、このペレットを溶融押出して、第２層を形成する方法である。
即ち、ポリイミド樹脂及びカーボンブラック粒子を含むペレットを作製し、このペレットを溶融押出して、第２層を形成する方法である。
【0078】
極性溶剤として、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド（ＤＥＡｃ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ヘキサメチレンホスホルアミド（ＨＭＰＡ）、Ｎ－メチルカプロラクタム、Ｎ－アセチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン（Ｎ，Ｎ－ジメチルイミダゾリジノン、ＤＭＩ）等が挙げられ、これらは１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
【0079】
［ベルト（２）の製造方法］
ベルト（２）の製造方法は、前述した特定層を形成しうる方法であれば特に限定されない。
ベルト（２）の製造方法の１例としては、以下の方法が挙げられる。
カーボンブラック粒子が分散し、ポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）又はポリアミドイミド樹脂が溶解した塗布液Ｃを調製する。
なお、塗布液Ｃを調製する際、カーボンブラックの凝集体を粉砕する観点から、また、カーボンブラックの分散性を高める観点から、プラネタリーミキサー等の分散機にて粗分散後に、ジェットミル等の粉砕機を用いて、分散処理を行うことが好ましい。
そして、塗布液Ｃを円筒状又は円柱状の被塗布物に塗布し、塗膜の乾燥をして、特定層を形成する。
また、特定層は、ポリイミド系樹脂及びカーボンブラック粒子を含むペレットを作製し、このペレットを溶融押出して形成してもよい。
ベルト（２）の製造方法は、前述した特定層を形成しうる方法であれば特に限定されない。
ベルト（２）の製造方法の１例としては、以下の方法が挙げられる。
カーボンブラック粒子が分散し、ポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）又はポリアミドイミド樹脂が溶解した塗布液Ｃを調製する。
なお、塗布液Ｃを調製する際、カーボンブラックの凝集体を粉砕する観点から、また、カーボンブラックの分散性を高める観点から、プラネタリーミキサー等の分散機にて粗分散後に、ジェットミル等の粉砕機を用いて、分散処理を行うことが好ましい。
そして、塗布液Ｃを円筒状又は円柱状の被塗布物に塗布し、塗膜の乾燥をして、特定層を形成する。
また、特定層は、ポリイミド系樹脂及びカーボンブラック粒子を含むペレットを作製し、このペレットを溶融押出して形成してもよい。
【0080】
なお、塗布液Ｃにポリアミック酸を含む場合、塗布液Ｃによる塗膜の乾燥後にイミド化を行う。つまり、塗布液Ｃによる塗膜の乾燥後に、イミド化のための加熱が行われる。
イミド化のための加熱は、例えば、１５０℃以上４５０℃以下（好ましくは２００℃以上４３０℃以下）で、２０分間以上９０分間以下（好ましくは４０分間以上７０分以下）加熱することで、イミド化反応が起こり、ポリイミドが得られる。
イミド化のための加熱は、例えば、１５０℃以上４５０℃以下（好ましくは２００℃以上４３０℃以下）で、２０分間以上９０分間以下（好ましくは４０分間以上７０分以下）加熱することで、イミド化反応が起こり、ポリイミドが得られる。
【0081】
ここで、塗布液Ｃに用いられる溶剤は、特に制限はなく、溶解する樹脂等に応じて適宜決定すればよい。例えば、塗布液Ｃに用いられる溶剤は、既述の極性溶剤が好ましく用いられる。
【0082】
＜画像形成装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、前述した本実施形態に係るベルトを備えるものである。
具体的には、本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、を備え、本実施形態に係るベルトを備えるものである。
本実施形態に係る画像形成装置は、前述した本実施形態に係るベルトを備えるものである。
具体的には、本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、を備え、本実施形態に係るベルトを備えるものである。
【0083】
以下、本実施形態に係る画像形成装置について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。なお、図１は、中間転写ベルトとして本実施形態に係るベルトが適用されている例を示している。
本実施形態に係るベルトを中間転写ベルトとして用いることで、一次転写時及び二次転写時に形成される転写電界においても放電が抑制され、転写効率の低下を抑制しうる。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。なお、図１は、中間転写ベルトとして本実施形態に係るベルトが適用されている例を示している。
本実施形態に係るベルトを中間転写ベルトとして用いることで、一次転写時及び二次転写時に形成される転写電界においても放電が抑制され、転写効率の低下を抑制しうる。
【0084】
本実施形態に係る画像形成装置１００は、図１に示すように、例えば、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である用紙Ｋに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、を備えている。また、画像形成装置１００は、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を有している。
【0085】
画像形成装置１００の各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に形成されるトナー像を保持する像保持体の一例として、矢印Ａ方向に回転する感光体１１を備えている。
【0086】
感光体１１の周囲には、帯電手段の一例として、感光体１１を帯電させる帯電器１２が設けられ、潜像形成手段の一例として、感光体１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）が設けられている。
【0087】
また、感光体１１の周囲には、現像手段の一例として、各色成分トナーが収容されて感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４が設けられ、感光体１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６が設けられている。
【0088】
更に、感光体１１の周囲には、感光体１１上の残留トナーが除去される感光体クリーナ１７が設けられ、帯電器１２、レーザ露光器１３、現像器１４、一次転写ロール１６及び感光体クリーナ１７の電子写真用デバイスが感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に、略直線状に配置されている。
【0089】
中間転写体である中間転写ベルト１５は、体積抵抗率が例えば１×１０６Ωｃｍ以上１×１０１４Ωｃｍ以下となるように形成されており、その厚みは、例えば０．１ｍｍ程度に構成されている。
【0090】
中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図１に示すＢ方向に目的に合わせた速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能する張力付与ロール３３、二次転写部２０に設けられる背面ロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニング背面ロール３４を有している。
【0091】
一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に圧接配置され、更に一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、一次転写部１０では転写電界が形成され、各々の感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。
【0092】
二次転写部２０は、背面ロール２５と、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、を備えて構成されている。
【0093】
背面ロール２５は、表面抵抗率が１×１０７Ω／□以上１×１０１０Ω／□以下となるように形成され、硬度は、例えば、７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。）に設定される。この背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が接触配置されている。
【0094】
一方、二次転写ロール２２は、体積抵抗率が１０７．５Ωｃｍ以上１０８．５Ωｃｍ以下の円筒ロールである。そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に圧接配置され、更に二次転写ロール２２は接地されて背面ロール２５との間に二次転写バイアスが印加される。これにより、二次転写部２０には転写電界が形成され、この二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ上に、中間転写ベルト１５上のトナー像が二次転写する。
【0095】
また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。
【0096】
なお、中間転写ベルト１５、一次転写部１０（一次転写ロール１６）、及び二次転写部２０（二次転写ロール２２）が、転写手段の一例に該当する。
【0097】
一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。
【0098】
更に、本実施形態に係る画像形成装置では、用紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙Ｋを収容する用紙収容部５０、この用紙収容部５０に集積された用紙Ｋを予め定められたタイミングで取り出して搬送する給紙ロール５１、給紙ロール５１により繰り出された用紙Ｋを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へと送り込む搬送ガイド５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｋを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５、用紙Ｋを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。
【0099】
次に、本実施形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。
【0100】
本実施形態に係る画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。
【0101】
画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。
【0102】
レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各々の感光体１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各感光体１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。
【0103】
画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。
【0104】
トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、搬送手段では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせて給紙ロール５１が回転し、用紙収容部５０から目的とするサイズの用紙Ｋが供給される。給紙ロール５１により供給された用紙Ｋは、搬送ロール５２により搬送され、搬送ガイド５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｋは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせて位置合わせロール（不図示）が回転することで、用紙Ｋの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。
【0105】
二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２が背面ロール２５に加圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｋは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加されると、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２と背面ロール２５とによって加圧される二次転写部２０において、用紙Ｋ上に一括して静電転写される。
【0106】
その後、トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｋを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｋ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙Ｋ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｋは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙収容部（不図示）に搬送される。
【0107】
一方、用紙Ｋへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニング背面ロール３４及び中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。
【0108】
以上、本実施形態について説明したが、上記実施の形態に限定的に解釈されるものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。
【実施例】
【0109】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
【0110】
＜実施例１＞
－塗布液Ａの調製－
３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４，４’－ジアミノジフェニルエーテルからなるポリアミック酸のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（固形分濃度：２２質量％）に、平均一次粒子径２５ｎｍのカーボンブラック粒子（カーボンブラック（ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ４、オリオンエンジニアドカーボンズ社製））を、樹脂固形分１００質量部に対して２７質量部（即ち、２７ｐｈｒ：per hundred resin）で添加し、プラネタリーミキサー（（株）愛工舎製作所）での混合・粗分散及びジェットミルにより分散処理を経て、塗布液Ａを調製した。
－塗布液Ａの調製－
３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４，４’－ジアミノジフェニルエーテルからなるポリアミック酸のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（固形分濃度：２２質量％）に、平均一次粒子径２５ｎｍのカーボンブラック粒子（カーボンブラック（ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ４、オリオンエンジニアドカーボンズ社製））を、樹脂固形分１００質量部に対して２７質量部（即ち、２７ｐｈｒ：per hundred resin）で添加し、プラネタリーミキサー（（株）愛工舎製作所）での混合・粗分散及びジェットミルにより分散処理を経て、塗布液Ａを調製した。
【0111】
－塗布液Ｂの調製－
ポリアミドイミド樹脂（ＨＰＣ－９０００（日立化成（株）製）のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（固形分濃度：２１質量％）に、樹脂固形分１００質量部に対し、平均一次粒子径１３ｎｍのカーボンブラック粒子（ＣＯＬＯＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ１、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）を１９質量部になるよう添加し、プラネタリーミキサー（（株）愛工舎製作所）での混合・粗分散及び撹拌することにより、塗布液Ｂを調製した。
ポリアミドイミド樹脂（ＨＰＣ－９０００（日立化成（株）製）のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（固形分濃度：２１質量％）に、樹脂固形分１００質量部に対し、平均一次粒子径１３ｎｍのカーボンブラック粒子（ＣＯＬＯＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ１、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）を１９質量部になるよう添加し、プラネタリーミキサー（（株）愛工舎製作所）での混合・粗分散及び撹拌することにより、塗布液Ｂを調製した。
【0112】
－第２層の形成－
外径２７８ｍｍ、長さ６００ｍｍのステンレス製の円筒体を用意した。
円筒体を回転させながら、円筒体の外面にらせん塗布にて塗布液Ａを塗布した。その後、円筒体を水平としたまま、１４０℃で３０分間加熱乾燥させて、第２層を形成した。
外径２７８ｍｍ、長さ６００ｍｍのステンレス製の円筒体を用意した。
円筒体を回転させながら、円筒体の外面にらせん塗布にて塗布液Ａを塗布した。その後、円筒体を水平としたまま、１４０℃で３０分間加熱乾燥させて、第２層を形成した。
【0113】
－第１層の形成－
円筒体を回転させながら、上記のようにして形成された第２層上にらせん塗布にて塗布液Ｂを塗布した。その後、円筒体を水平としたまま、１４０℃で１５分間加熱乾燥させて、第１層を形成した。
円筒体を回転させながら、上記のようにして形成された第２層上にらせん塗布にて塗布液Ｂを塗布した。その後、円筒体を水平としたまま、１４０℃で１５分間加熱乾燥させて、第１層を形成した。
【0114】
－イミド化－
続いて、第１層及び第２層が形成された円筒体を、３２０℃で１時間加熱し、ポリアミック酸のイミド化を行った。
その後、第１層及び第２層を円筒体から外し、長さ３５０ｍｍになるように切断して、実施例１のベルトを得た。
続いて、第１層及び第２層が形成された円筒体を、３２０℃で１時間加熱し、ポリアミック酸のイミド化を行った。
その後、第１層及び第２層を円筒体から外し、長さ３５０ｍｍになるように切断して、実施例１のベルトを得た。
【0115】
＜実施例２＞
第１層及び第２層の膜厚を下記表１に記載のように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２のベルトを得た。
第１層及び第２層の膜厚を下記表１に記載のように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２のベルトを得た。
【0116】
＜実施例３～５＞
第１層中のカーボンブラック粒子の添加量及び含有量、第１層の膜厚、並びに第２層の膜厚を、適宜、下記表１に記載のように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例３～５のベルトを得た。
第１層中のカーボンブラック粒子の添加量及び含有量、第１層の膜厚、並びに第２層の膜厚を、適宜、下記表１に記載のように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例３～５のベルトを得た。
【0117】
＜実施例６＞
第１層中に含まれるカーボンブラック粒子を平均一次粒子径１７ｎｍのカーボンブラック粒子（ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ６、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）に変更し、更に、第１層中のカーボンブラック粒子の添加量及び含有量を下記表１に記載のように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例６のベルトを得た。
第１層中に含まれるカーボンブラック粒子を平均一次粒子径１７ｎｍのカーボンブラック粒子（ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ６、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）に変更し、更に、第１層中のカーボンブラック粒子の添加量及び含有量を下記表１に記載のように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例６のベルトを得た。
【0118】
＜実施例７＞
第１層の形成に、下記の塗布液Ｂ２を用い、膜厚１０μｍの第１層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例７のベルトを得た。
第１層の形成に、下記の塗布液Ｂ２を用い、膜厚１０μｍの第１層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例７のベルトを得た。
【0119】
－塗布液Ｂ２の調製－
３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４，４’－ジアミノジフェニルエーテルからなるポリアミック酸のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（固形分濃度：２２質量％）に、平均一次粒子径１３ｎｍのカーボンブラック粒子（ＣＯＬＯＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ１、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）を、樹脂固形分１００質量部に対して１９質量部（即ち、１９ｐｈｒ）で添加し、プラネタリーミキサー（（株）愛工舎製作所）での混合・粗分散及びジェットミルにより分散処理を経て、塗布液Ｂ２を調製した。
３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４，４’－ジアミノジフェニルエーテルからなるポリアミック酸のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（固形分濃度：２２質量％）に、平均一次粒子径１３ｎｍのカーボンブラック粒子（ＣＯＬＯＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ１、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）を、樹脂固形分１００質量部に対して１９質量部（即ち、１９ｐｈｒ）で添加し、プラネタリーミキサー（（株）愛工舎製作所）での混合・粗分散及びジェットミルにより分散処理を経て、塗布液Ｂ２を調製した。
【0120】
＜実施例８＞
第１層及び第２層の膜厚を下記表１に記載のように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例８のベルトを得た。
第１層及び第２層の膜厚を下記表１に記載のように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例８のベルトを得た。
【0121】
＜比較例１＞
塗布液Ｂにおけるカーボンブラック粒子の添加量を１９質量部から１２質量部に変えた塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１のベルトを得た。
塗布液Ｂにおけるカーボンブラック粒子の添加量を１９質量部から１２質量部に変えた塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１のベルトを得た。
【0122】
＜比較例２＞
第１層中に含まれるカーボンブラック粒子を平均一次粒子径２５ｎｍのカーボンブラック粒子（ＳＰＥＣＩＡＬ Ｂｌａｃｋ ４、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）に変え、更に、第１層中のカーボンブラック粒子の添加量及び含有量を下記表１に記載のように変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例２のベルトを得た。
第１層中に含まれるカーボンブラック粒子を平均一次粒子径２５ｎｍのカーボンブラック粒子（ＳＰＥＣＩＡＬ Ｂｌａｃｋ ４、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）に変え、更に、第１層中のカーボンブラック粒子の添加量及び含有量を下記表１に記載のように変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例２のベルトを得た。
【0123】
＜比較例３＞
塗布液Ｂにおけるカーボンブラック粒子の添加量を１９質量部から３１質量部に変えた塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例３のベルトを得た。
塗布液Ｂにおけるカーボンブラック粒子の添加量を１９質量部から３１質量部に変えた塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例３のベルトを得た。
【0124】
＜比較例４＞
第２層の厚みを８０μｍに変え、第１層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例４のベルトを得た。
つまり、比較例４のベルトは、８０μｍの第２層のみからなる単層構造のベルトである。
第２層の厚みを８０μｍに変え、第１層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例４のベルトを得た。
つまり、比較例４のベルトは、８０μｍの第２層のみからなる単層構造のベルトである。
【0125】
＜比較例５＞
実施例１と同様の方法で第２層を形成した後に、第２層上に下記の塗布液Ｘをらせん塗布法により塗布し、１４０℃、２０分間加熱して焼成し、厚み５μｍの第１層を形成して、比較例５のベルトを得た。
実施例１と同様の方法で第２層を形成した後に、第２層上に下記の塗布液Ｘをらせん塗布法により塗布し、１４０℃、２０分間加熱して焼成し、厚み５μｍの第１層を形成して、比較例５のベルトを得た。
【0126】
－塗布液Ｘの調製－
硬化性樹脂「ゼッフル（登録商標）ＧＫ５１０（ダイキン工業社製）」１００部と、カーボンブラック粒子「ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ４、オリオンエンジニアドカーボンズ社製」３０部と、を酢酸ブチル（溶剤）に投入し、その液をジェットミル分散機「Ｇｅａｎｕｓ ＰＹ（ジーナス社製）」により、分散処理（圧力＝２００Ｎ／ｍｍ２、衝突回数＝５パス）して、樹脂液を得た。更に、この樹脂液を、ステンレス製２０μｍメッシュに通過させて、異物、カーボンブラック凝集物等を取り除き、更に、真空脱泡して最終的な樹脂液とした。
次に、樹脂液の硬化性樹脂１００部に対して、硬化剤としてタケネートＤ－１４０Ｎ（三井化学社製）２０部、及びスミジュールＮ３３００（住化バイエルウレタン社製）２０部を樹脂液に混合し、塗布液Ｘを調製した。
硬化性樹脂「ゼッフル（登録商標）ＧＫ５１０（ダイキン工業社製）」１００部と、カーボンブラック粒子「ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ４、オリオンエンジニアドカーボンズ社製」３０部と、を酢酸ブチル（溶剤）に投入し、その液をジェットミル分散機「Ｇｅａｎｕｓ ＰＹ（ジーナス社製）」により、分散処理（圧力＝２００Ｎ／ｍｍ２、衝突回数＝５パス）して、樹脂液を得た。更に、この樹脂液を、ステンレス製２０μｍメッシュに通過させて、異物、カーボンブラック凝集物等を取り除き、更に、真空脱泡して最終的な樹脂液とした。
次に、樹脂液の硬化性樹脂１００部に対して、硬化剤としてタケネートＤ－１４０Ｎ（三井化学社製）２０部、及びスミジュールＮ３３００（住化バイエルウレタン社製）２０部を樹脂液に混合し、塗布液Ｘを調製した。
【0127】
＜実施例９＞
－塗布液Ｃの調製－
３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４，４’－ジアミノジフェニルエーテルからなるポリアミック酸のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（固形分濃度：２２質量％）に、樹脂固形分１００質量部に対し、平均一次粒子径１３ｎｍのカーボンブラック粒子（ＣＯＬＯＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ２００、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）を２３質量部になるよう添加し、プラネタリーミキサー（（株）愛工舎製作所）での混合・粗分散及び撹拌することにより、塗布液Ｃを調製した。
－塗布液Ｃの調製－
３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４，４’－ジアミノジフェニルエーテルからなるポリアミック酸のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（固形分濃度：２２質量％）に、樹脂固形分１００質量部に対し、平均一次粒子径１３ｎｍのカーボンブラック粒子（ＣＯＬＯＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ２００、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）を２３質量部になるよう添加し、プラネタリーミキサー（（株）愛工舎製作所）での混合・粗分散及び撹拌することにより、塗布液Ｃを調製した。
【0128】
－特定層の形成－
外径２７８ｍｍ、長さ６００ｍｍのステンレス製の円筒体を用意した。
円筒体を回転させながら、円筒体の外面にらせん塗布にて塗布液Ｃを塗布した。その後、円筒体を水平としたまま、１７０℃で１５分間加熱乾燥させて、特定層を形成した。
外径２７８ｍｍ、長さ６００ｍｍのステンレス製の円筒体を用意した。
円筒体を回転させながら、円筒体の外面にらせん塗布にて塗布液Ｃを塗布した。その後、円筒体を水平としたまま、１７０℃で１５分間加熱乾燥させて、特定層を形成した。
【0129】
－イミド化－
続いて、特定層が形成された円筒体を、３２０℃で１時間加熱し、ポリアミック酸のイミド化を行った。
その後、特定層を円筒体から外し、長さ３５０ｍｍになるように切断して、実施例９のベルトを得た。
続いて、特定層が形成された円筒体を、３２０℃で１時間加熱し、ポリアミック酸のイミド化を行った。
その後、特定層を円筒体から外し、長さ３５０ｍｍになるように切断して、実施例９のベルトを得た。
【0130】
＜実施例１０～１２＞
特定層中のカーボンブラック粒子の添加量及び含有量、並びに特定層の膜厚を、適宜、下記表３に記載のように変えた以外は、実施例９と同様にして、実施例１０～１２のベルトを得た。
特定層中のカーボンブラック粒子の添加量及び含有量、並びに特定層の膜厚を、適宜、下記表３に記載のように変えた以外は、実施例９と同様にして、実施例１０～１２のベルトを得た。
【0131】
＜実施例１３～１４＞
特定層中に含まれるカーボンブラック粒子を平均一次粒子径１７ｎｍのカーボンブラック粒子（ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ６、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）に変更し、更に、特定層中のカーボンブラック粒子の添加量及び含有量、並びに特定層の膜厚を下記表３に記載のように変えた以外は、実施例９と同様にして、実施例１３～１４のベルトを得た。
特定層中に含まれるカーボンブラック粒子を平均一次粒子径１７ｎｍのカーボンブラック粒子（ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ６、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）に変更し、更に、特定層中のカーボンブラック粒子の添加量及び含有量、並びに特定層の膜厚を下記表３に記載のように変えた以外は、実施例９と同様にして、実施例１３～１４のベルトを得た。
【0132】
＜実施例１５～１６＞
特定層の形成に、下記の塗布液Ｃ２を用い、特定層の膜厚を表３に記載のように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例１５～１６のベルトを得た。
特定層の形成に、下記の塗布液Ｃ２を用い、特定層の膜厚を表３に記載のように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例１５～１６のベルトを得た。
【0133】
特定層中に含まれるカーボンブラック粒子を平均一次粒子径１１ｎｍのカーボンブラック粒子（ＣＯＬＯＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ２８５、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）に変更し、更に、特定層中のカーボンブラック粒子の添加量及び含有量、並びに特定層の膜厚を下記表３に記載のように変えた以外は、実施例９と同様にして、実施例１５～１６のベルトを得た。
【0134】
－塗布液Ｃ２の調製－
ポリアミドイミド樹脂（ＨＰＣ－９０００（日立化成（株）製）のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（固形分濃度：２１質量％）に、樹脂固形分１００質量部に対し、平均一次粒子径１１ｎｍのカーボンブラック粒子（ＣＯＬＯＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ２８５、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）を下記表３に記載の量になるよう添加し、プラネタリーミキサー（（株）愛工舎製作所）での混合・粗分散及び撹拌することにより、塗布液Ｃ２を調製した。
ポリアミドイミド樹脂（ＨＰＣ－９０００（日立化成（株）製）のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（固形分濃度：２１質量％）に、樹脂固形分１００質量部に対し、平均一次粒子径１１ｎｍのカーボンブラック粒子（ＣＯＬＯＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ２８５、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）を下記表３に記載の量になるよう添加し、プラネタリーミキサー（（株）愛工舎製作所）での混合・粗分散及び撹拌することにより、塗布液Ｃ２を調製した。
【0135】
＜比較例６＞
特定層の形成の際の乾燥条件を１２０℃で４５分間の加熱乾燥に変えた以外は、実施例９と同様にして、比較例６のベルトを得た。
特定層の形成の際の乾燥条件を１２０℃で４５分間の加熱乾燥に変えた以外は、実施例９と同様にして、比較例６のベルトを得た。
【0136】
＜比較例７＞
特定層中に含まれるカーボンブラック粒子を平均一次粒子径２５ｎｍのカーボンブラック粒子（ＳＰＥＣＩＡＬ Ｂｌａｃｋ ４、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）に変え以外は、実施例９と同様にして、比較例７のベルトを得た。
特定層中に含まれるカーボンブラック粒子を平均一次粒子径２５ｎｍのカーボンブラック粒子（ＳＰＥＣＩＡＬ Ｂｌａｃｋ ４、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）に変え以外は、実施例９と同様にして、比較例７のベルトを得た。
【0137】
［測定及び評価］
各例のベルトについて、下記の測定及び評価を実施した。
各例のベルトについて、下記の測定及び評価を実施した。
【0138】
各例のベルトについて、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子の平均粒子径、ベルト外周面に露出したカーボンブラック粒子のベルト外周面に占める面積率、導電点数、及び体積抵抗率を、既述の方法で測定した。
また、各例のベルトについて、各層中のカーボンブラック粒子の平均一次粒子径、ベルト外周面の表面粗さＲｚ、各層の層厚、及び表面抵抗率も、既述の方法で測定した。
測定結果を表１及び表３にまとめて示す。
また、ＭＩＴ試験による耐折れ回数についても、既述の方法で測定した。結果を表２及び表４に示す。
また、各例のベルトについて、各層中のカーボンブラック粒子の平均一次粒子径、ベルト外周面の表面粗さＲｚ、各層の層厚、及び表面抵抗率も、既述の方法で測定した。
測定結果を表１及び表３にまとめて示す。
また、ＭＩＴ試験による耐折れ回数についても、既述の方法で測定した。結果を表２及び表４に示す。
【0139】
－放電の評価－
各例のベルトを用い、以下の方法で放電の評価を行った。
各例のベルトを５０ｍｍ×５０ｍｍに切り抜き、厚さ５ｍｍの導電性ゴムシートの上に設置し、導電性ゴムシートの上部に１００μｍの空隙を空け、透明材料で形成された導電性基板をベルトと平行に設置した。導電性ゴムシートに所望の電圧を印加し、導電性基板上に発生する放電光を暗室内で高速度高感度カメラにて観測することにより放電の評価を実施した。
・評価基準
Ｇ１（○）：放電光の発生が殆どない
Ｇ２（△）：微弱な放電光が発生
Ｇ３（×）：放電光が常に発生
結果を表２及び表４に示す。
各例のベルトを用い、以下の方法で放電の評価を行った。
各例のベルトを５０ｍｍ×５０ｍｍに切り抜き、厚さ５ｍｍの導電性ゴムシートの上に設置し、導電性ゴムシートの上部に１００μｍの空隙を空け、透明材料で形成された導電性基板をベルトと平行に設置した。導電性ゴムシートに所望の電圧を印加し、導電性基板上に発生する放電光を暗室内で高速度高感度カメラにて観測することにより放電の評価を実施した。
・評価基準
Ｇ１（○）：放電光の発生が殆どない
Ｇ２（△）：微弱な放電光が発生
Ｇ３（×）：放電光が常に発生
結果を表２及び表４に示す。
【0140】
－転写効率の評価－
各例のベルトを中間転写ベルトとして用い、以下のようにして転写効率を評価した。
各例のベルトを、画像形成装置（Ａｐｅｏｓ Ｐｏｒｔ VI Ｃ７７７３、富士ゼロックス社製）に、中間転写ベルトとして装着した。
この画像形成装置を用い、Ｃｙａｎベタ（濃度１００％）の３ｃｍ×３ｃｍパッチを並べた画像を出力し、２次転写工程中にハードストップを行い、２次転写前のトナー重量ａと２次転写後の中間転写ベルト上の残トナー重量ｂとを計測し、下式により転写効率を求めた。
転写効率［％］＝（ａ－ｂ）／ａ×１００
結果を表２及び表４に示す。
なお、この転写効率が高いほど、転写電界内での局部的な放電が抑制されていると考えられる。
各例のベルトを中間転写ベルトとして用い、以下のようにして転写効率を評価した。
各例のベルトを、画像形成装置（Ａｐｅｏｓ Ｐｏｒｔ VI Ｃ７７７３、富士ゼロックス社製）に、中間転写ベルトとして装着した。
この画像形成装置を用い、Ｃｙａｎベタ（濃度１００％）の３ｃｍ×３ｃｍパッチを並べた画像を出力し、２次転写工程中にハードストップを行い、２次転写前のトナー重量ａと２次転写後の中間転写ベルト上の残トナー重量ｂとを計測し、下式により転写効率を求めた。
転写効率［％］＝（ａ－ｂ）／ａ×１００
結果を表２及び表４に示す。
なお、この転写効率が高いほど、転写電界内での局部的な放電が抑制されていると考えられる。
【0141】
－エンボス紙に対する転写性の評価－
各例のベルトを中間転写ベルトとして用い、以下のようにして転写効率を評価した。
得られた中間転写ベルトを、画像形成装置（Ａｐｅｏｓ Ｐｏｒｔ VI Ｃ７７７３、富士ゼロックス社製）搭載し、画質評価を実施した。
画質評価にはエンボス紙（レザック６６、２５０ｇｓｍ)を用い、黒色ハーフトーン（画像濃度６０％）のベタ画像で評価した。
・評価基準
Ｇ１（◎）：用紙の凹部での白抜け無し
Ｇ２（○）：用紙の凹部での白抜けほとんど無し
Ｇ３（△）：用紙の凹部でやや白抜けしている
Ｇ４（×）：用紙の凹部で殆ど白抜けしている
結果を表２及び表４に示す。
各例のベルトを中間転写ベルトとして用い、以下のようにして転写効率を評価した。
得られた中間転写ベルトを、画像形成装置（Ａｐｅｏｓ Ｐｏｒｔ VI Ｃ７７７３、富士ゼロックス社製）搭載し、画質評価を実施した。
画質評価にはエンボス紙（レザック６６、２５０ｇｓｍ)を用い、黒色ハーフトーン（画像濃度６０％）のベタ画像で評価した。
・評価基準
Ｇ１（◎）：用紙の凹部での白抜け無し
Ｇ２（○）：用紙の凹部での白抜けほとんど無し
Ｇ３（△）：用紙の凹部でやや白抜けしている
Ｇ４（×）：用紙の凹部で殆ど白抜けしている
結果を表２及び表４に示す。
【0142】
－印刷耐性の評価－
転写効率及び転写性の評価と同様に各例のベルトを、画像形成装置（Ａｐｅｏｓ Ｐｏｒｔ VI Ｃ７７７３、富士ゼロックス社製）に、中間転写ベルトとして装着し、ベルトの機械耐性を確認した。
実施例１～１６のベルトは、１０万枚の印刷を行っても、ベルト破断が発生しなかった。
転写効率及び転写性の評価と同様に各例のベルトを、画像形成装置（Ａｐｅｏｓ Ｐｏｒｔ VI Ｃ７７７３、富士ゼロックス社製）に、中間転写ベルトとして装着し、ベルトの機械耐性を確認した。
実施例１～１６のベルトは、１０万枚の印刷を行っても、ベルト破断が発生しなかった。
【0143】
【表1】
【0144】
表１及び後述の表３に記載の略称の詳細を以下に示す。
・ＣＢ：カーボンブラック粒子
・ＰＡＩ：ポリアミドイミド樹脂
・ＰＩ：ポリイミド樹脂
・ＦＰ：フッ素系樹脂（四フッ化エチレン／ビニルモノマー共重合体）
・ＣＢ：カーボンブラック粒子
・ＰＡＩ：ポリアミドイミド樹脂
・ＰＩ：ポリイミド樹脂
・ＦＰ：フッ素系樹脂（四フッ化エチレン／ビニルモノマー共重合体）
【0145】
【表2】
【0146】
前記表２に示す結果から、本実施例１～８のベルトは、比較例１～５のベルトに比べ、転写効率が高く、電界内での放電が抑制されていることがわかる。
また、本実施例１～８のベルトは、エンボス紙に対する転写性も優れることが分かる。
また、本実施例１～８のベルトは、エンボス紙に対する転写性も優れることが分かる。
【0147】
【表3】
【0148】
【表4】
【0149】
前記表４に示す結果から、本実施例９～１６のベルトは、比較例６～７のベルトに比べ、転写効率が高く、電界内での放電が抑制されていることがわかる。
また、本実施例９～１６のベルトは、エンボス紙に対する転写性も優れることが分かる。
また、本実施例９～１６のベルトは、エンボス紙に対する転写性も優れることが分かる。
【符号の説明】
【0150】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 画像形成ユニット
１０ 一次転写部
１１ 感光体
１２ 帯電器
１３ レーザ露光器
１４ 現像器
１５ 中間転写ベルト
１６ 一次転写ロール
１７ 感光体クリーナ
２０ 二次転写部
２２ 二次転写ロール
２５ 背面ロール
２６ 給電ロール
３１ 駆動ロール
３２ 支持ロール
３３ 張力付与ロール
３４ クリーニング背面ロール
３５ 中間転写ベルトクリーナ
４０ 制御部
４２ 基準センサ
４３ 画像濃度センサ
５０ 用紙収容部
５１ 給紙ロール
５２ 搬送ロール
５３ 搬送ガイド
５５ 搬送ベルト
５６ 定着入口ガイド
６０ 定着装置
１００ 画像形成装置
１０ 一次転写部
１１ 感光体
１２ 帯電器
１３ レーザ露光器
１４ 現像器
１５ 中間転写ベルト
１６ 一次転写ロール
１７ 感光体クリーナ
２０ 二次転写部
２２ 二次転写ロール
２５ 背面ロール
２６ 給電ロール
３１ 駆動ロール
３２ 支持ロール
３３ 張力付与ロール
３４ クリーニング背面ロール
３５ 中間転写ベルトクリーナ
４０ 制御部
４２ 基準センサ
４３ 画像濃度センサ
５０ 用紙収容部
５１ 給紙ロール
５２ 搬送ロール
５３ 搬送ガイド
５５ 搬送ベルト
５６ 定着入口ガイド
６０ 定着装置
１００ 画像形成装置
【図1】
