特許 7415859 織機における締結部材及び織機における支持体の固定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-09

(45)【発行日】2024-01-17

(54)【発明の名称】織機における締結部材及び織機における支持体の固定装置

(51)【国際特許分類】

   D03D 49/60 20060101AFI20240110BHJP

   D03D 47/30 20060101ALI20240110BHJP

【ＦＩ】

D03D49/60

D03D47/30

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020154259

(22)【出願日】2020-09-15

(65)【公開番号】P2022048439

(43)【公開日】2022-03-28

【審査請求日】2022-12-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(72)【発明者】

【氏名】八木 大輔

(72)【発明者】

【氏名】濱口 真崇

【審査官】▲桑▼原 恭雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－２０１８６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５２－００６１８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０３Ｄ ４９／６０

Ｄ０３Ｄ ４７／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スレイの前部に形成された傾斜面に凹設された支持溝の前面開口に挿入可能な頭部と、
前記頭部と連結され、径方向外側へ突出する一対の突起を有する軸部と、
前記軸部に形成される雄ねじ部と、を備え、
前記支持溝に前記頭部が挿入されると前記軸部は前記前面開口から突出し、
前記頭部が前記軸部の軸心を中心にして前記支持溝内で回転するように、前記軸部を回転させることにより、前記頭部が前記支持溝内に係止される織機における締結部材と、
前記雄ねじ部に螺着するナットと、
前記軸部を挿入し、前記突起が孔壁に当接することで前記締結部材の回転が規制される貫通孔が形成された支持体とを備えた織機における支持体の固定装置であって、
前記頭部は、一対の長辺と、一対の短辺とを有する略四角形状であり、
前記短辺は、直線部を有し、前記短辺の一端と前記軸心との距離は前記短辺の他端と前記軸心との距離よりも大きく、
前記頭部が前記支持溝に挿入され、一方の前記短辺が前記支持溝の上壁面に対向し、他方の前記短辺が前記支持溝の下壁面に対向する状態において、
前記直線部は、前記軸心を通り前記直線部に対して直角な直交線と交差することを特徴とする織機における支持体の固定装置。

【請求項2】

前記短辺は、前記他端側に切欠き部を備え、
前記切欠き部は、前記直線部と前記長辺との間を結ぶ切欠き線部によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の織機における締結部材。

【請求項3】

前記切欠き線部は、曲線により形成されていることを特徴とする請求項２に記載の織機における締結部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、織機における締結部材及び織機における支持体の固定装置に関する。

【背景技術】

【0002】

織機における締結部材及び織機における支持体の固定装置に関する従来技術としては、例えば、特許文献１に開示されている締結部材を挙げることができる。特許文献１に開示されている締結部材は、軸部と、軸部の一端側に形成されたＴ形頭部と、を備えている。Ｔ形頭部は、平行四辺形に形成されている。Ｔ形頭部は短辺、及び長辺を有する。短辺はスレイにおけるＴ溝（支持溝）の前面開口に挿入可能な長さに形成されている。長辺は、Ｔ溝の前面開口から挿入されて一定角度回転されると、回転が規制されるとともに前面開口から脱出不能な長さに形成されている。支持体をスレイに固定する場合、作業者は、締結部材を支持体に仮止めしてから支持溝の前面開口から頭部をＴ溝内に挿入し、支持体を回転する。回転される支持体がスレイの位置決め溝に嵌合することにより、Ｔ形頭部の上下の短辺がＴ溝の上壁及び下壁と接触し、Ｔ形頭部の回転が規制される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１４－２０１８６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、作業の都合によっては、作業者が締結部材のみを支持溝に挿入し、支持溝に挿入した状態の締結部材を支持体に固定することがある。しかしながら、特許文献１の締結部材は、作業者が手を離すと回転してしまい、Ｔ形頭部の上下の短辺が支持溝の上壁及び下壁と接触する状態（回転の規制状態）を維持することができない。締結部材が回転してしまうと、Ｔ形頭部が支持溝から抜け落ちてしまうおそれがある。そのため、作業者は締結部材を手で支えた状態を維持しつつ支持体に固定しなければならず作業性が悪い。

【0005】

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、スレイの支持溝内へ挿入された締結部材への支持体固定作業の作業性に優れた織機における締結部材及び織機における支持体の固定装置の提供にある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本発明は、スレイの前部に形成された傾斜面に凹設された支持溝の前面開口に挿入可能な頭部と、前記頭部と連結され、径方向外側へ突出する一対の突起を有する軸部と、前記軸部に形成される雄ねじ部と、を備え、前記支持溝に前記頭部が挿入されると前記軸部は前記前面開口から突出し、前記頭部が前記軸部の軸心を中心にして前記支持溝内で回転するように、前記軸部を回転させることにより、前記頭部が前記支持溝内に係止される織機における締結部材と、前記雄ねじ部に螺着するナットと、前記軸部を挿入し、前記突起が孔壁に当接することで前記締結部材の回転が規制される貫通孔が形成された支持体とを備えた織機における支持体の固定装置であって、前記頭部は、一対の長辺と、一対の短辺とを有する略四角形状であり、前記短辺は、直線部を有し、前記短辺の一端と前記軸心との距離は前記短辺の他端と前記軸心との距離よりも大きく、前記頭部が前記支持溝に挿入され、一方の前記短辺が前記支持溝の上壁面に対向し、他方の前記短辺が前記支持溝の下壁面に対向する状態において、前記直線部は、前記軸心を通り前記直線部に対して直角な直交線と交差することを特徴とする。

【0007】

本発明では、締結部材は頭部の短辺における直線部が支持溝内に当接し、軸部が前面開口においてスレイに当接する。また、直線部は、軸心を通り直線部に対して直角な直交線と交差する。そのため、締結部材が回転して直線部が支持溝内に当接して支持溝内から受ける反力と、軸部がスレイから受ける反力とが軸心方向から見て直線上にて対向する。その結果、頭部の回転を規制することができる。

【0008】

また、前記短辺は、前記他端側に切欠き部を備え、前記切欠き部は、前記直線部と前記長辺との間を結ぶ切欠き線部によって形成される構成としてもよい。
この場合、切欠き部は、支持溝内における頭部の一方向への回転を実現することができる。このため、頭部が回転して、直線部が支持溝内に当接可能になる。その結果、頭部の回転を規制することができる。

【0009】

また、上記の織機における締結部材において、前記切欠き線部は、曲線により形成されている構成としてもよい。
この場合、切欠き線部を曲線にすることによって、頭部が支持溝内において滑らかに回転することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、スレイの支持溝内へ挿入された締結部材への支持体固定作業の作業性に優れた織機における締結部材及び織機における支持体の固定装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態に係るエアジェット織機の要部を示す斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る締結部材および支持体の固定装置を示す断面側面図である。

【図3】本発明の実施形態に係る締結部材およびスレイを示す断面側面図である。

【図4】（ａ）は本発明の実施形態に係る締結部材および支持体の固定装置を示す正面図であり、（ｂ）は図２におけるＡ－Ａ線矢視図である。

【図5】（ａ）は本発明の実施形態に係る締結部材を示す軸部側から見た斜視図であり、（ｂ）は本発明の実施形態に係る締結部材を示す頭部側から見た斜視図である。

【図6】本発明の実施形態に係る締結部材を示す軸部側から見た正面図である。

【図7】本発明の実施形態に係る締結部材を示す頭部側から見た正面図である。

【図8】（ａ）は本発明の実施形態に係る締結部材の作用説明図であり、（ｂ）は比較例に係る締結部材の作用説明図である。

【図9】本発明のその他の実施形態に係る締結部材を軸部側から見た作用説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態に係る織機における締結部材及び織機における支持体の固定装置について図面を参照して説明する。本実施形態の織機はエアジェット織機である。なお、本実施形態においては、説明の便宜上、図２の右側を前とし、図２の左側を後とし、図２の上側及び下側をそれぞれ上、下として説明する。

【0014】

図１に示すように、エアジェット織機は、機台（図示せず）の幅方向に延在し、前後に揺動するスレイ１１と、スレイ１１の長手方向に配列される多数の筬１２と、スレイ１１に支持される支持体１３と、支持体１３に支持されるサブノズル１４と、を備えている。図２に示すように、スレイ１１は、楔部材１６を介して筬１２を固定するための凹溝１５と、スレイ１１の前部に形成された傾斜面１７と、傾斜面１７に凹設された支持溝１８と、を有している。楔部材１６によりスレイ１１に固定される筬１２には、飛走する緯糸（図示せず）を案内する緯糸案内通路１９が形成されている。傾斜面１７は、スレイ１１の前部において斜め上方に向けて形成されており、スレイ１１の長手方向にわたって形成されている。

【0015】

図３に示すように、支持溝１８は、上壁面２１、第１下壁面２２Ａ、第２下壁面２２Ｂ、上前壁面２３、下前壁面２４及び後壁面２５により区画形成される溝空間２０と、傾斜面１７から溝空間２０と連通する前面開口２６と、を有している。上壁面２１は、溝空間２０の上部に位置し、前方から後方下方へ向かう傾斜面であって、傾斜面１７に対して垂直な傾斜面である。上壁面２１の下端から後壁面２５が下方へ向けて延在する。上壁面２１の上端から上前壁面２３が前方下方へ向けて延在する。後壁面２５の下端から第２下壁面２２Ｂが前方へ向けて延在する。第１下壁面２２Ａは、第２下壁面２２Ｂの前端から前方上方へ向けて延在する。下前壁面２４は、第１下壁面２２Ａの前端から後方上方へ向けて延在する。

【0016】

前面開口２６は、傾斜面１７に対して垂直であって、互いに対向する上開口面２７と下開口面２８と、によって区画形成される。上開口面２７は、上前壁面２３と直交して接続されている。下開口面２８は下前壁面２４と直交して接続されている。上壁面２１と第１下壁面２２Ａとの間の距離は溝幅Ｈである。上開口面２７と下開口面２８との間の距離は開口幅ｈである。上前壁面２３は、下前壁面２４と同一の平面に存在する。したがって、支持溝１８は、断面が略Ｔ字状の溝である。また、支持溝１８はスレイ１１の長手方向にわたって形成されている。傾斜面１７には、支持体１３の位置決め溝２９がスレイ１１の長手方向にわたって凹設されている。下開口面２８は、位置決め溝２９との境界に位置する前側下縁２８Ａを有する。上開口面２７は、位置決め溝２９との境界に位置し、前側下縁２８Ａに対となる前側上縁２８Ｂを有する。図２、図３に示すように、スレイ１１は、支持溝１８の下方に空洞３０が形成されている。空洞３０はスレイ１１の長手方向にわたって形成されている。

【0017】

次に、スレイ１１に支持される支持体１３について説明する。図２、図４（ａ）に示すように、支持体１３は直方体であり、第１面３１と、第１面３１と平行な第２面３２と、第２面３２に対して垂直な第３面３３と、第３面３３と平行な第４面３４と、第１面３１および第３面３３に対して垂直な第５面３５と、第５面３５と平行な第６面３６と、を有する。支持体１３は、第１面３１と第２面３２とを貫通するサブノズル用挿通孔３７と、第３面３３と第４面３４とを貫通する貫通孔としての締結部材用挿通孔３８を有している。締結部材用挿通孔３８は長孔状の孔である。また、支持体１３は、第３面３３からサブノズル用挿通孔３７へ貫通するボルト孔３９を有している。

【0018】

支持体１３のサブノズル用挿通孔３７には、サブノズル１４が挿通され、ボルト孔３９に固定用ボルト４０が螺入されることにより、サブノズル１４は支持体１３に固定される。支持体１３の締結部材用挿通孔３８には、後述する締結部材４６が挿通される。

【0019】

ところで、本実施形態では、エアジェット織機は、支持体１３の固定装置４５（以下、単に「固定装置４５」と表記する）を備えている。固定装置４５は、サブノズル１４を支持する支持体１３をスレイ１１に固定する装置である。固定装置４５は、締結部材４６と、締結部材４６に螺着されるナット４７と、を備える。

【0020】

図３、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、締結部材４６は、軸心Ｐを中心とした円柱状の軸部４８と、軸部４８の基端部に連結された略直方体の頭部４９と、を備えている。軸部４８は、基端部と反対側の先端部の外周面に雄ねじ部５０が形成されている。軸部４８の先端部の端面には、径方向に横断する凹条５１が設けられている。凹条５１は頭部４９の長手方向（長辺）と平行である。軸部４８において雄ねじ部５０が設けられていない外周面には軸部４８の径方向外側へ突出する一対の突起５２が設けられている。一対の突起５２は、軸部４８の外周面において互いに１８０°となるように位置する。軸部４８における一対の突起５２の軸方向の位置は、支持体１３の締結部材用挿通孔３８に対応している。

【0021】

図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、頭部４９は、軸部４８の基端部が連結する略四角形の連結側端面５３と、連結側端面５３の反対側に位置する略四角形の非連結側端面５４と、連結側端面５３の外周縁と非連結側端面５４の外周縁との間に形成される面に存在する側面５５と、を有している。図６、図７に示すように、頭部４９の連結側端面５３および非連結側端面５４は、軸心Ｐ方向から見たとき同一形状である。

【0022】

連結側端面５３は、略長方形である。図６に示すように、連結側端面５３の外周縁は、連結側第１長辺６１、連結側第２長辺６２、連結側第１短辺６３及び連結側第２短辺６４を有する。連結側第１長辺６１と連結側第２長辺６２とは、互いに平行になるように対向している。連結側第１短辺６３と連結側第２短辺６４とは、互いに平行になるように対向している。連結側第１長辺６１と連結側第１短辺６３による角部は面取りされている。連結側第２長辺６２と連結側第２短辺６４による角部は面取りされている。

【0023】

連結側第１短辺６３と連結側第２長辺６２との角部は、面取りされた連結側第１切欠き部６５が形成されている。したがって、連結側第１短辺６３は、連結側第１長辺６１側から延びる直線の連結側第１直線部６６と、連結側第１切欠き部６５を形成する連結側第１切欠き線部６７と、を有する。連結側第１切欠き線部６７は、軸心Ｐを中心とした一定の曲率からなる円弧を含む曲線によって形成されている。連結側第１切欠き線部６７の一方の端部は、連結側第１直線部６６の端部と接続され、他方の端部が連結側第２長辺６２の端部と接続されている。

【0024】

連結側第２短辺６４と連結側第１長辺６１との角部は、面取りされた連結側第２切欠き部６８が形成されている。したがって、連結側第２短辺６４は、連結側第２長辺６２側から延びる直線の連結側第２直線部６９と、連結側第２切欠き部６８を形成する連結側第２切欠き線部７０と、を有する。連結側第２切欠き線部７０は、軸心Ｐを中心とした一定の曲率からなる円弧を含む曲線によって形成されている。連結側第２切欠き線部７０の一方の端部は、連結側第２直線部６９の端部と接続され、他方の端部が連結側第１長辺６１の端部と接続されている。したがって、連結側第２短辺６４は、軸心Ｐを中心として連結側第１短辺６３と点対称の関係にある。

【0025】

次に、非連結側端面５４を説明すると、非連結側端面５４は略長方形である。図７に示すように、非連結側端面５４の外周縁は、非連結側第１長辺７１、非連結側第２長辺７２、非連結側第１短辺７３及び非連結側第２短辺７４を有する。非連結側第１長辺７１と非連結側第２長辺７２とは、互いに平行になるように対向している。非連結側第１短辺７３と非連結側第２短辺７４とは、互いに平行になるように対向している。非連結側第１長辺７１と非連結側第１短辺７３による角部は面取りされている。非連結側第２長辺７２と非連結側第２短辺７４による角部は面取りされている。

【0026】

非連結側第１短辺７３と非連結側第２長辺７２との角部は、面取りされた非連結側第１切欠き部７５が形成されている。したがって、非連結側第１短辺７３は、非連結側第１長辺７１側から延びる直線の非連結側第１直線部７６と、非連結側第１切欠き部７５を形成する非連結側第１切欠き線部７７と、を有する。非連結側第１切欠き線部７７は、軸心Ｐを中心とした一定の曲率からなる円弧を含む曲線によって形成されている。非連結側第１切欠き線部７７の一方の端部は、非連結側第１直線部７６の端部と接続され、他方の端部が非連結側第２長辺７２の端部と接続されている。したがって、非連結側第２短辺７４は、軸心Ｐを中心として非連結側第１短辺７３と点対称の関係にある。

【0027】

非連結側第２短辺７４と非連結側第１長辺７１との角部は、面取りされた非連結側第２切欠き部７８が形成されている。したがって、非連結側第２短辺７４は、非連結側第２長辺７２側から延びる直線の非連結側第２直線部７９と、非連結側第２切欠き部７８を形成する非連結側第２切欠き線部８０と、を有する。非連結側第２切欠き線部８０は、軸心Ｐを中心とした一定の曲率からなる円弧を含む曲線によって形成されている。非連結側第２切欠き線部８０の一方の端部は、非連結側第２直線部７９の端部と接続され、他方の端部が非連結側第１長辺７１の端部と接続されている。したがって、非連結側第２短辺７４は、軸心Ｐを中心として非連結側第１短辺７３と点対称の関係にある。

【0028】

図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、側面５５は、一対の長辺側平面５６、一対の短辺側平面５７、一対の曲面５８を有する。一方の長辺側平面５６は、連結側第１長辺６１と非連結側第１長辺７１との間に形成される平面である。他方の長辺側平面５６は、連結側第２長辺６２と非連結側第２長辺７２との間に形成される。一方の短辺側平面５７は、連結側第１直線部６６と非連結側第１直線部７６との間に形成される。他方の短辺側平面５７は、連結側第２直線部６９と非連結側第２直線部７９との間に形成される。一方の曲面５８は、連結側第１切欠き線部６７と非連結側第１切欠き線部７７との間に形成される曲面である。他方の曲面５８は、連結側第２切欠き線部７０と非連結側第２切欠き線部８０との間に形成される曲面である。一方の短辺側平面５７と一方の曲面５８とは連続するなだらかな面を形成する。他方の短辺側平面５７と曲面５８とは連続するなだらかな面を形成する。

【0029】

頭部４９の大きさは、支持溝１８の前面開口２６から支持溝１８へ挿入可能かつ支持溝１８の内部において所定の位置まで回転可能な大きさである。具体的には、図６、図７に示すように、連結側第１長辺６１、連結側第２長辺６２、非連結側第１長辺７１および非連結側第２長辺７２は、溝幅Ｈの長さよりも短く開口幅ｈよりも長い。連結側第１短辺６３、連結側第２短辺６４、非連結側第１短辺７３および非連結側第２短辺７４は、開口幅ｈの長さよりも短い。連結側第１長辺６１と連結側第１短辺６３との間に形成される角部と、連結側第２長辺６２と連結側第２短辺６４との間に形成される角部とを結ぶ直線の長さを連結側最大長さＬ１とする。非連結側第１長辺７１と非連結側第１短辺７３との間に形成される角部と、非連結側第２長辺７２と非連結側第２短辺７４との間に形成される角部とを結ぶ直線の長さを非連結側最大長さＬ２とする。連結側最大長さＬ１は、連結側端面５３において最大の長さを取りうる直線の長さである。非連結側最大長さＬ２は、非連結側端面５４において最大の長さを取りうる直線の長さである。連結側最大長さＬ１および非連結側最大長さＬ２は、互いに同じ長さであり、溝幅Ｈの長さよりも長い。図８（ａ）に示すように、連結側第１長辺６１と連結側第１短辺６３との間に形成される角部において、連結側第１短辺６３の一端と軸心Ｐとを結ぶ最短距離を連結側第１距離Ｍ１とする。連結側第２長辺６２と連結側第１短辺６３との間に形成される角部において、連結側第１短辺６３の他端と軸心Ｐとを結ぶ最短距離を連結側第２距離Ｍ２とする。連結側第１短辺６３の他端側には、連結側第１切欠き部６５が形成される。連結側第１距離Ｍ１は、連結側第２距離Ｍ２よりも大きい。軸部４８は、雄ねじ部５０とは反対側の端部において、軸心Ｐが頭部４９の回転軸となるように連結側端面５３に連結される。連結側第１直線部６６は、直交線Ｑと交差する。直交線Ｑは、軸心Ｐを通り連結側第１直線部６６に対して直角な直線である。一方の短辺側平面５７と他方の短辺側平面５７との間の溝幅Ｈ方向の長さは、溝幅Ｈよりも短く開口幅ｈよりも長い。軸部４８は、軸心Ｐ方向にわたって同径の円柱を形成し、直径が開口幅ｈよりも短い。頭部４９の重心（頭部重心ｇ）は、頭部４９の内部の軸心Ｐ上に位置する。締結部材４６の重心（締結部材重心Ｇ）は、少なくとも軸部４８の軸心Ｐ上に位置する。

【0030】

次に、本実施形態の作用について説明する。図３、図４（ａ）、（ｂ）、図８（ａ）に示すように、上記構成の締結部材４６をスレイ１１に取り付けるに際しては、まず初めに作業者が頭部４９を前面開口２６から溝空間２０へ挿入する。頭部４９が前面開口２６に挿入されるとき、一方の長辺側平面５６は下開口面２８に対向し、他方の長辺側平面５６は上開口面２７に対向する。頭部４９が前面開口２６を通過し溝空間２０へ挿入されたとき、一方の長辺側平面５６は第１下壁面２２Ａに対向し、他方の長辺側平面５６は上壁面２１に対向し、連結側端面５３は、前面開口２６に対向し溝空間２０に位置している（図４（ａ）における二点鎖線により示す締結部材４６を参照）。軸部４８は、前面開口２６から支持溝１８の外側へ向かって突出している。軸部４８の先端部の端面に設けられた凹条５１の長手方向は、スレイ１１の長手方向と平行である。

【0031】

次に、作業者は、軸部４８を下開口面２８の前側下縁２８Ａに接触させつつ、締結部材４６を軸心Ｐが中心になるように一方向（図６では時計回り）に回転させる。これにより、一方の短辺側平面５７が上壁面２１に対向し、他方の短辺側平面５７が第１下壁面２２Ａに対向する。さらに作業者が締結部材４６を回転させると、図４（ｂ）に示すように、一方の短辺側平面５７の一部（連結側第１短辺６３の一端側にて軸心Ｐ方向にわたって存在する短辺側平面５７）が上壁面２１に当接し、他方の短辺側平面５７の一部が第１下壁面２２Ａに当接する。このとき、軸部４８は、前面開口２６において下開口面２８と上開口面２７とから離れた状態である。締結部材重心Ｇは、軸部４８の軸心Ｐ上にあって、支持溝１８の前面開口２６よりも外側に位置している。

【0032】

次に、作業者が締結部材４６を手放すと、軸部４８には重力による下側方向の力が働くことにより、頭部４９は軸部接点４８Ａを支点にして上側に傾く。これにより、作業者が締結部材４６を手放すと、締結部材４６は、連結側第１直線部６６が上前壁面２３に当接する（図３を参照）。このため、締結部材４６の頭部４９は上前壁面２３から下側方向の反力である分布反力Ｔ１を受ける。分布反力Ｔ１は、図８（ａ）に示すように、頭部４９が連結側第１直線部６６の全長にわたって上前壁面２３から受ける分布荷重である。締結部材４６は、軸部４８が前側下縁２８Ａに軸部接点４８Ａにて当接するため、前側下縁２８Ａから上側方向の軸部反力Ｆ１を受ける。分布反力Ｔ１は、反力の１成分としての頭部反力ｔ１を有する。直線Ｑ’は、鉛直方向において軸心Ｐを通る直線である。頭部反力ｔ１は、軸心Ｐ方向から見ると直線Ｑ’に重なる。軸部反力Ｆ１は、軸心Ｐ方向から見て直線Ｑ’に重なる。上前壁面２３に当接する連結側第１直線部６６における点である頭部接点６６Ａを頭部反力ｔ１の始点とすると、頭部接点６６Ａは、軸心Ｐ方向から見て連結側第１直線部６６が直線Ｑ’と交差するように示される交差点である。頭部反力ｔ１と軸部反力Ｆ１とは、軸心Ｐ方向から見て直線Ｑ’と重なって示され、対向している。そのため、締結部材４６は、少なくとも軸心Ｐ方向から見て直線Ｑ’上において頭部反力ｔ１と軸部反力Ｆ１とが対向することによって、上前壁面２３と前側下縁２８Ａとに挟まれて固定される。その結果、締結部材４６は、支持溝１８内にて頭部４９の回転が規制される。図８（ａ）に示すように、頭部４９は、直交線Ｑが軸心Ｐ方向から見て直線Ｑ’に重なるような位置に図示している。しかし、図８は、締結部材４６にかかる力の関係を模式的に示しているため、頭部４９の位置は実際の位置とは異なる場合がある。実際には、頭部４９は、直交線Ｑが軸心Ｐを中心にして直線Ｑ’よりも一方向（図８（ａ）では時計回り）へ回転した位置にある場合がある。

【0033】

比較例について説明する。図８（ｂ）に示す比較例の締結部材１００は、軸心Ｐを中心とした円柱状の軸部１０１と、軸部１０１の基端部に連結された略直方体の頭部１０２と、を備えている。頭部１０２の連結側端面は、略平行四辺形である。連結側端面の外周縁は、連結側第１長辺１０３、連結側第２長辺１０４、連結側第１短辺１０５及び連結側第２短辺１０６を有する。連結側第１長辺１０３および連結側第２長辺１０４は、直線部によって構成されている。上記構成の締結部材１００をスレイ１１に取り付けるに際しては、作業者は、頭部１０２を前面開口２６に挿入した後、軸部１０１を下開口面２８の前側下縁２８Ａと接触させつつ、軸心Ｐを中心に締結部材１００を一方向（図８（ｂ）では時計回り）へ回転させる。作業者が所定の位置まで締結部材１００を回転させ、手放したとき、締結部材１００は、連結側第１短辺１０５の直線部が上前壁面２３に当接し、軸部１０１が前側下縁２８Ａと当接する。このため、締結部材１００の頭部１０２は、上前壁面２３から下側方向の反力である分布反力Ｔ２を受ける。分布反力Ｔ２は、頭部１０２が直線部の全長にわたって上前壁面２３から受ける分布荷重である。締結部材１００は、軸部１０１が前側下縁２８Ａに軸部接点１０１Ａにて当接するため、前側下縁２８Ａから上側方向の軸部反力Ｆ２を受ける。分布反力Ｔ２は、反力の１成分としての頭部反力ｔ２を有する。連結側第１短辺１０５は、支持溝１８の前面開口２６から見たときに直線Ｑ’を境にして他方向（図８（ｂ）では反時計回り）側に位置する。そのため、軸部接点１０１Ａは軸部１０１の軸心Ｐ方向から見て直線Ｑ’上に重なって位置するが、頭部接点１０５Ａは軸部１０１の軸心Ｐ方向から見て直線Ｑ’上に重なって位置しない。したがって、軸部接点１０１Ａから軸部１０１にかかる上側方向の軸部反力Ｆ２と、頭部接点１０５Ａから頭部１０２にかかる下側方向の頭部反力ｔ２とが軸部１０１の軸心Ｐ方向から見て直線Ｑ’上に重なって位置しない。そのため、締結部材１００は、軸部接点１０１Ａを中心に他方向（図８（ｂ）では反時計回り）へ回転する力が働く。その結果、締結部材１００は、支持溝１８内にて頭部１０２の回転が規制されない。

【0034】

次に、スレイ１１の支持溝１８内にて頭部４９の回転が規制されている締結部材４６に支持体１３を取り付ける例を説明する。まず初めに、作業者は、支持体１３の第４面３４が支持溝１８の前面開口２６に対向する位置に支持体１３を移動させる。そして作業者は、支持体１３の締結部材用挿通孔３８に支持溝１８内にて係止されている締結部材４６を挿通させ、支持体１３をスレイ１１の位置決め溝２９に嵌合させる。この状態のとき、軸部４８の外周面に設けられた突起５２が締結部材用挿通孔３８において孔壁と当接することによって、締結部材４６が他方向（図４（ｂ）では反時計回り）に回転することが規制される。

【0035】

次に、作業者は、支持体１３の締結部材用挿通孔３８から突出した雄ねじ部５０にナット４７を螺合する。頭部４９はナット４７の回転に伴って一方向（図６では時計回り）に回転し、連結側第１短辺６３側の短辺側平面５７が上壁面２１に当接し、連結側第２短辺６４側の短辺側平面５７が第１下壁面２２Ａに当接する。このとき、連結側最大長さＬ１を取りうる角部がそれぞれ上壁面２１と第１下壁面２２Ａに当接し、非連結側最大長さＬ２を取りうる角部がそれぞれ上壁面２１と第１下壁面２２Ａに当接する。その結果、締結部材４６は支持溝１８内にて頭部４９の回転が規制されるため、支持体１３は締結部材４６とナット４７とによってスレイ１１に固定される。サブノズル１４は、サブノズル用挿通孔３７に挿通され、ボルト孔３９に固定用ボルト４０が螺入されることにより、支持体１３に固定される。

【0036】

本実施形態によれば以下の作用効果を奏する。
（１）頭部４９における連結側第１直線部６６が支持溝１８内の内壁面の上部である上前壁面２３に当接するとき、軸部４８は、スレイ１１の下開口面２８における前側下縁２８Ａに当接する。このとき、連結側第１直線部６６における頭部接点６６Ａと、軸部４８における軸部接点４８Ａとは、軸部４８の軸心Ｐ方向から見たときに直線Ｑ’に重なって位置する。これにより、軸部接点４８Ａから軸部４８にかかる上側方向の軸部反力Ｆ１と、連結側第１直線部６６における頭部接点６６Ａから頭部４９にかかる下側方向の頭部反力ｔ１とは軸心Ｐ方向から見て直線Ｑ’に重なって示され、互いに逆向きになる。そのため、締結部材４６は、軸部反力Ｆ１と頭部反力ｔ１とが対向することによって、上前壁面２３と前側下縁２８Ａとに挟まれて固定される。したがって、頭部１０２が平行四辺形の場合に締結部材１００にかかる軸部反力Ｆ２と頭部反力ｔ２に比べて、頭部４９が支持溝１８内にて回転することを規制できる。

【0037】

（２）頭部４９は、連結側第１短辺６３の他端側に連結側第１切欠き部６５を備え、連結側第１切欠き部６５は、連結側第１切欠き線部６７により形成される。連結側第１長辺６１と連結側第１短辺６３との角部が上壁面２１に接近する回転を一方向への回転とし、連結側第１切欠き部６５が上壁面２１に接近する回転を他方向への回転とする。この場合、連結側第１切欠き部６５には、頭部４９の回転時に上壁面２１に当接して回転が規制される角部が存在しないため、支持溝１８内において一方向への回転を実現することができる。これにより、頭部４９が回転して、一方の短辺側平面５７の一部が上壁面２１に当接可能になる。

【0038】

（３）頭部４９の連結側第１切欠き線部６７は、曲線により形成されている。これにより、頭部４９を滑らかに一方向へ回転させることができる。

【0039】

（４）支持体１３は、支持溝１８内にて他方向への回転を規制された締結部材４６に挿入されてスレイ１１に固定される。このため、締結部材４６を支持体１３に挿入してスレイ１１に固定される場合と比べて、支持体１３のスレイ１１上における位置決めが容易になる。

【0040】

（５）軸部４８の先端部の端面には、頭部４９の長手方向と平行に凹条５１が設けられている。このため、頭部４９が支持溝１８内にあるときに、頭部４９の回転方向における位置がわかる。

【0041】

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。

【0042】

〇 上記の実施形態では、頭部４９の連結側第１直線部６６が上前壁面２３に当接するようにしたが、この限りではない。例えば、頭部４９の非連結側第１直線部７６が内壁面の上部である上壁面２１に当接するようにしてもよい。この場合、連結側第１直線部６６が上前壁面２３に当接する場合と同様に、締結部材４６を支持溝１８内に係止することが可能となる。
〇 上記の実施形態では、頭部４９の連結側端面５３と非連結側端面５４とは、略長方形であるとしたが、この限りではない。例えば、図９に示すその他の実施形態のように、頭部９１の連結側端面５３および非連結側端面５４の形状が略平行四辺形である締結部材９０としてもよい。連結側端面５３の外周縁は、連結側第１短辺９２と連結側第２短辺９３と、を有する。連結側第１短辺９２および連結側第２短辺９３は直線部をそれぞれ有しており、両直線部は互いに平行になるように対向している。連結側第１短辺９２の直線部は、直交線Ｑと交差する。直交線Ｑは、軸心Ｐを通り連結側第１短辺９２の直線部と直角な直線である。この場合、連結側第１短辺９２の直線部が直交線Ｑと直交するので、上記の実施形態と同様に、支持溝１８内にて軸心Ｐ方向から見て、分布反力Ｔ３の１成分である頭部反力ｔ３と軸部反力Ｆ３とが直線Ｑ’に重なって示され、互いに逆向きになる。これにより、頭部９１は、上前壁面２３と前側下縁２８Ａとに挟まれて固定される。その結果、締結部材９０は、支持溝１８内にて頭部９１の回転が規制される。
〇 上記の実施形態では、頭部４９は、連結側第１短辺６３と連結側第２長辺６２との角部に面取りされて形成された連結側第１切欠き部６５と、連結側第２短辺６４と連結側第１長辺６１との角部に面取りされて形成された連結側第２切欠き部６８と、非連結側第１短辺７３と非連結側第２長辺７２との角部に面取りされて形成された非連結側第１切欠き部７５と、非連結側第２短辺７４と非連結側第１長辺７１との角部に面取りされて形成された非連結側第２切欠き部７８と、を有する。このため、作業者は支持溝１８内において締結部材４６の頭部４９を支持溝１８に挿入して、一方の短辺側平面５７の一部が上壁面２１に当接し、他方の短辺側平面５７の一部が第１下壁面２２Ａに当接するまで一方向に回転させることができるとしたが、この限りではない。例えば、頭部４９は、連結側第１短辺６３と連結側第１長辺６１との角部に面取りされて形成された連結側第１切欠き部６５と、連結側第２短辺６４と連結側第２長辺６２との角部に面取りされて形成された連結側第２切欠き部６８と、非連結側第１短辺７３と非連結側第１長辺７１との角部に面取りされて形成された非連結側第１切欠き部７５と、非連結側第２短辺７４と非連結側第２長辺７２との角部に面取りされて形成された非連結側第２切欠き部７８と、を有するようにしてもよい。この場合、作業者は支持溝１８内において締結部材４６の頭部４９を支持溝１８に挿入して、一方の短辺側平面５７の一部が上壁面２１に当接し、他方の短辺側平面５７の一部が第１下壁面２２Ａに当接するまで他方向に回転させることができる。
〇 上記の実施形態では、作業者が締結部材４６を回転させて、一方の短辺側平面５７の一部が上壁面２１に当接し、他方の短辺側平面５７の一部が第１下壁面２２Ａに当接するとき、軸部４８は、前面開口２６において下開口面２８と上開口面２７とから離れた状態であるとしたが、この限りではない。例えば、軸部４８は、前面開口２６において下開口面２８の前側下縁２８Ａに接触した状態としてもよい。この場合、軸部４８が前面開口２６において下開口面２８と上開口面２７とから離れた状態と同様に、支持溝１８内にて頭部４９の回転を規制することができる。

【符号の説明】

【0043】

１１ スレイ
１３ 支持体
１８ 支持溝
２１ 上壁面
２３ 上前壁面
２６ 前面開口
２７ 上開口面
２８ 下開口面
４５ 固定装置
４６ 締結部材
４７ ナット
４８ 軸部
４９ 頭部
５０ 雄ねじ部
５３、５４ 端面
６１ 連結側第１長辺（長辺としての）
６２ 連結側第２長辺（長辺としての）
６３ 連結側第１短辺（短辺としての）
６４ 連結側第２短辺（短辺としての）
６５ 連結側第１切欠き部（切欠き部としての）
６６ 連結側第１直線部（直線部としての）
６７ 連結側第１切欠き線部（切欠き線部としての）
６８ 連結側第２切欠き部（切欠き部としての）
６９ 連結側第２直線部（直線部としての）
７０ 連結側第２切欠き線部（切欠き線部としての）
７１ 非連結側第１長辺（長辺としての）
７２ 非連結側第２長辺（長辺としての）
７３ 非連結側第１短辺（短辺としての）
７４ 非連結側第２短辺（短辺としての）
７５ 非連結側第１切欠き部（切欠き部としての）
７６ 非連結側第１直線部（直線部としての）
７７ 非連結側第１切欠き線部（切欠き線部としての）
７８ 非連結側第２切欠き部（切欠き部としての）
７９ 非連結側第２直線部（直線部としての）
８０ 非連結側第２切欠き線部（切欠き線部としての）
Ｐ 軸心
Ｑ 直交線
Ｈ 溝幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】