特許 7415866 作業機械のキャッチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-09

(45)【発行日】2024-01-17

(54)【発明の名称】作業機械のキャッチ

(51)【国際特許分類】

   E02F 9/00 20060101AFI20240110BHJP

   B62D 25/12 20060101ALI20240110BHJP

   E05C 19/14 20060101ALI20240110BHJP

【ＦＩ】

E02F9/00 N

B62D25/12 N

E05C19/14

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020163686

(22)【出願日】2020-09-29

(65)【公開番号】P2022055954

(43)【公開日】2022-04-08

【審査請求日】2023-03-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000246273

【氏名又は名称】コベルコ建機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】徳田 歩

(72)【発明者】

【氏名】天野 真一郎

【審査官】彦田 克文

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－２０４２８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２０４２８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２２１５９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１２２５２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２０６５５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｆ ９／００

Ｂ６２Ｄ ２５／１２

Ｅ０５Ｃ １９／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

パネルで周囲が覆われた機械室が設置されている作業機械において、前記パネルに形成されている開口部を開閉するカバー部材を、閉じた状態に保持するためのキャッチであって、
前記カバー部材および前記パネルのどちらか一方の第１取付部位に配置される掛止部材と、
前記掛止部材に掛け止められるように、前記カバー部材および前記パネルの他方の第２取付部位に配置される操作部材と、
を備え、
前記操作部材は、
前記第２取付部位に固定されるブラケットと、
前記ブラケットに軸支されるレバーと、
を有し、
前記レバーは、
前記ブラケットに一端が軸支されていて、前記掛止部材に掛け止める閉じ方向および当該閉じ方向とは逆の開き方向の双方に回動する基端部と、
前記基端部の他端に回動可能に連結されていて、前記掛止部材に掛け止められる先端部と、
を有し、
前記ブラケットは、支持軸を介して前記基端部をその両側から軸支する一対の軸支部を有し、
前記軸支部の各々は、
前記支持軸の端部を支持する支持壁部と、
前記支持壁部の基端から屈曲して前記第２取付部位に締結される取付壁部と、
を有し、
前記ブラケットが更に、前記軸支部の各々と一体化される連結板部を有し、前記基端部が前記開き方向に所定角度回動したときに突き当たる回動規制部が前記連結板部に設けられている、キャッチ。

【請求項2】

請求項１に記載のキャッチにおいて、
前記連結板部が、前記取付壁部の各々の下面に上面が接合される接合板からなり、
前記接合板の中間部分に前記回動規制部が設けられているキャッチ。

【請求項3】

請求項１に記載のキャッチにおいて、
前記連結板部が、前記一対の支持壁部の一方の側縁間をつなぐ架設板からなり、当該架設板によって前記回動規制部が構成されているキャッチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

開示する技術は、油圧ショベル等の作業機械が備える機械室を開閉するカバー部材を、閉じた状態に保持するためのキャッチに関する。

【背景技術】

【0002】

この種のキャッチは、大略、掛止部材と操作部材とで構成されている。操作部材を掛止部材に掛け止めることで、カバー部材は閉じた状態に保持される。

【0003】

スプリングの無いタイプではあるが、機械室の上部の開口を覆う開閉カバーを閉じた状態に保持するキャッチが特許文献１に開示されている。そのキャッチは、開閉カバーに取り付けられる第１部材と、第１部材に掛け止められるレバーなどで構成されている。レバーは、左右一対のＬ型金具によって回動自在に軸支される。これらＬ型金具の各々を、所定の台座にボルト止めすることにより、台座にレバーが軸支されている。

【0004】

そして、開閉カバーを開けた場合に、そのレバーが所定角度以上倒れなくするために、設置箇所に設けられている通風口を利用し、そのルーバーの間の奥方に、レバーを軸支した台座を設置している。そして、レバーが所定角度倒れた時に、ルーバーの突端に当たって回動が規制されるように、ルーバーの高さを調節している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００３－２０６５５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１のキャッチの場合、通風口を利用するので、設置できる場所が限られる。しかも、レバーが突き当たるルーバーの突端は、塗装が剥げ落ちる。従って、見た目に悪いし、錆びるおそれもある。

【0007】

更に、台座をルーバーの間の奥方に設置する必要があり、クリアランスの調整など、台座を適切に取り付ける作業が難しい。また、台座にボルト止めするＬ型金具は、それぞれが独立した部品となっているため、これら一つ一つを適切に台座に取り付けること自体も容易でない。例えば、Ｌ型金具を台座に強固に締結しようとすると、レバーとともに他方のＬ型金具が連れまわりして位置がずれてしまう。

【0008】

通常、このような作業機械のカバーは、大きく、重量も重い。しかも、作業機械の場合、作業時に大きな振動や衝撃が加わる。そのため、そのような振動等が加わっても、大きくて重いカバーを閉じた状態に安定して保持し得る、高度な強度および剛性が、キャッチには要求される。

【0009】

そのため、作業機械のキャッチは、それ自体が頑丈に形成されていて、開閉操作にも強い力が必要になる。従って、開き操作時には、レバーは勢いよく回動し易いので、特許文献１のキャッチでは、レバーおよびルーバーの塗装が直ぐに剥げ落ちて、見栄えが悪化する。またレバーおよびルーバーが変形するおそれもある。特に、スプリングキャッチの場合、スプリングの弾性力を利用してカバーを閉じた状態に保持するので、レバーはその弾性力の反発によって、より勢いよく回動し易い。

【0010】

開示する技術の主たる目的は、簡単に設置できるうえに見栄えもよい作業機械のキャッチを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

開示する技術は、パネルで周囲が覆われた機械室が設置されている作業機械において、前記パネルに形成されている開口部を開閉するカバー部材を、閉じた状態に保持するためのキャッチに関する。

【0012】

前記キャッチは、前記カバー部材および前記パネルのどちらか一方の第１取付部位に配置される掛止部材と、前記掛止部材に掛け止められるように、前記カバー部材および前記パネルの他方の第２取付部位に配置される操作部材と、を備える。前記操作部材は、前記第２取付部位に固定されるブラケットと、前記ブラケットに軸支されるレバーと、を有している。

【0013】

前記レバーは、前記ブラケットに一端が軸支されていて、前記掛止部材に掛け止める閉じ方向および当該閉じ方向とは逆の開き方向の双方に回動する基端部と、前記基端部の他端に回動可能に連結されていて、前記掛止部材に掛け止められる先端部と、を有している。前記ブラケットは、支持軸を介して前記基端部をその両側から軸支する一対の軸支部を有し、前記軸支部の各々は、前記支持軸の端部を支持する支持壁部と、前記支持壁部の基端から屈曲して前記第２取付部位に締結される取付壁部と、を有している。

【0014】

そして、前記ブラケットが更に、前記軸支部の各々と一体化される連結板部を有し、前記基端部が前記開き方向に所定角度回動したときに突き当たる回動規制部が前記連結板部に設けられている。

【0015】

すなわち、このキャッチは、作業機械の機械室を開閉するカバー部材を閉じた状態に保持するためのものである。その操作部材は、ブラケットとレバーとを有しており、レバーを回動操作して、その先端部を掛止部材に掛け止めることにより、カバー部材は閉じた状態に保持される。

【0016】

ブラケットは、第２取付部位に締結されてレバーの基端部をその両側から軸支する一対の軸支部とともに、これら軸支部と一体化される連結板部を有している。すなわち、ブラケットを第２取付部位に締結する際、軸支部を個別に締結しなくてもよい。各軸支部は、予め適正な位置に配置された状態で、連結板部と一体化されているので、強固に締結しても、連れまわりはしない。

【0017】

従って、各軸支部がずれ動くことは無い。各軸支部の取付位置を調整する必要がなく、ブラケットを簡単かつ適切に取り付けることができる。しかも、各軸支部を連結板部と一体化したことで、ブラケットの強度および剛性を向上できる。

【0018】

更に、その連結板部には、レバーの基端部が開き方向に所定角度回動したときに突き当たる回動規制部が設けられている。従って、開き操作により、レバーが勢いよく回動しても、その基端部が所定角度以上に回動することが防止される。

【0019】

その結果、レバーがパネル等に衝突して、塗装が剥げ落ちるのを防止できる。回動規制部と、その回動規制部に突き当たる基端部の部位とは、塗装が剥げ落ちるおそれはあるが、視認し難い部位であるので、仮に塗装が剥げ落ちても、キャッチの美観が損なわれるのを抑制できる。

【0020】

また、レバーを所定角度で保持することができるので、レバーを作業や歩行の邪魔にならない状態に配置できる。従って、作業性も向上できる。

【0021】

前記キャッチはまた、前記連結板部が、前記取付壁部の各々の下面に上面が接合される接合板からなり、前記接合板の中間部分に前記回動規制部が設けられている、としてもよい。

【0022】

そうすれば、比較的簡単な加工を施した接合板を接合するだけで、連結板部を構成できる。しかも、回動規制部は、基端部の下方に位置することとなり、操作部材を外方から見た場合、回動規制部は、ほとんど見えない状態となる。

【0023】

回動規制部で基端部を受け止めることができるので、基端部の傷付きや変形を抑制できる。従って、キャッチの美観および耐久性が向上する。

【0024】

前記キャッチはまた、前記連結板部が、前記一対の支持壁部の一方の側縁間をつなぐ架設板からなり、当該架設板によって前記回動規制部が構成されている、としてもよい。

【0025】

そうすれば、いわゆる製缶板金加工によって一対の軸支部および架設板を一体化でき、ブラケットを一つの金具で構成できる。架設板によって回動規制部が構成されているので、レバーがパネル等に衝突して、塗装が剥げ落ちるのを防止できる。

【発明の効果】

【0026】

開示する技術を適用したキャッチによれば、簡単に設置できるうえに、見栄えや耐久性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】実施形態に係る作業機械の一例を示す概略図である。

【図2】機械室の要部を斜め上方から見た概略斜視図である。矢印で示す図は、メンテナンス時等の状態を示している。

【図3A】キャッチの外観を示す概略斜視図である。

【図3B】キャッチの構造を示す概略断面図である。

【図4】ブラケットの構造を説明するための概略斜視図である。

【図5】（ａ）～（ｄ）は、キャッチの開き操作の一連の流れを示す概略図である。

【図6】第１の変形例のキャッチの要部を示す概略斜視図である。

【図7】第２の変形例のキャッチの要部を示す概略斜視図である。

【図8A】第３の変形例のキャッチの加工前のブラケットを示す概略平面図である。

【図8B】第３の変形例のキャッチの加工後のブラケットを示す概略上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、開示する技術の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。説明で用いる前後、左右、および上下の方向は、図示の矢印に従うものとする。

【0029】

＜作業機械１＞
図１及び図２に、開示する技術が適用可能な作業機械の一例を示す。この作業機械は、油圧ショベル１であり、下部走行体２の上に、作業を行う機械本体３が、旋回自在に搭載されている。この油圧ショベル１は、運転質量が数十トン程度の、中型ないし大型の機種に相当する。

【0030】

下部走行体２は、その左右の両側に一対のクローラ２ａ，２ａを有している。油圧ショベル１は、これらクローラ２ａ，２ａの駆動を油圧で制御することによって走行する。

【0031】

機械本体３は、台状のアッパーフレーム３ａを有している。アッパーフレーム３ａは、下部走行体２に旋回自在に支持されている。そのアッパーフレーム３ａの上に、キャブ４、アタッチメント５、機械室１０などが設置されている。キャブ４は、オペレータが油圧ショベル１の操作を行う箱型の運転室であり、アッパーフレーム３ａの前左隅部に設置されている。

【0032】

アタッチメント５は、ブーム５ａ、アーム５ｂ、バケット５ｃ等で構成されており、アッパーフレーム３ａの前中央部に設置されている。アタッチメント５は、油圧シリンダ５ｄの油圧制御によって作動し、掘削等の作業を行う。アタッチメント５との間で前後のバランスを調整するために、アッパーフレーム３ａの後端部には、高重量なカウンターウエイト６が設置されている。

【0033】

機械室１０は、パネル１１で周囲が覆われた箱型の構造物からなり、アッパーフレーム３ａの後部の広い範囲に設置されている。図２に示すように、この油圧ショベル１の場合、機械室１０は、アッパーフレーム３ａの後縁に沿って左右に延びる後部機械室１０ａと、後部機械室１０ａの左端部からアッパーフレーム３ａの左縁に沿って前方に延びる側部機械室１０ｂとを備えている。図示しないが、後部機械室１０ａには、エンジンや油圧ポンプが設置されている。

【0034】

そして、機械室１０の所定箇所（詳細には、機械室１０を覆うパネル１１の所定箇所）には、メンテナンス等を行うために、開口部１２が形成されている。この油圧ショベル１の場合、図２に矢印で示す図のように、後部機械室１０ａの左右方向の中央部分に、後部機械室１０ａの上面を大きく開放するメイン開口１２ａが形成されている。また、側部機械室１０ｂにも、その側面を開放するサブ開口１２ｂが形成されている。

【0035】

そして、機械室１０には、これら開口部１２を開閉するカバー部材１３が設けられている。この油圧ショベル１の場合、後部機械室１０ａには、メイン開口１２ａを開閉する上部開閉カバー１３ａが設けられ、側部機械室１０ｂには、サブ開口１２ｂを開閉する側部開閉カバー１３ｂが設けられている。上部開閉カバー１３ａおよび側部開閉カバー１３ｂの各々は、後縁部がヒンジを介して回動可能に軸支されており、その後縁部を支点に揺動することで、メイン開口１２ａおよびサブ開口１２ｂの各々が開閉する。

【0036】

後部機械室１０ａにおけるメイン開口１２ａが形成されている部分の前側には、ステッププレート１４が、前後および左右の方向に拡がるように設置されている。また、メイン開口１２ａの内部にも、同様に、補助ステップ１５が設置されている。これらステッププレート１４および補助ステップ１５を足場にして、オペレータが、機械室１０の上部に昇降し、メイン開口１２ａやサブ開口１２ｂを通じてメンテナンス等の作業を行う。

【0037】

メイン開口１２ａおよびサブ開口１２ｂの各々は、作業時を除き、通常は、図２に示すように、上部開閉カバー１３ａおよび側部開閉カバー１３ｂの各々によって閉じられている。そして、これら上部開閉カバー１３ａおよび側部開閉カバー１３ｂの各々を閉じた状態に安定して保持するため、機械室１０の外面には、スプリングキャッチ２０が設置されている。

【0038】

作業時の油圧ショベル１は、大きく上下動したり傾いたりする。強い振動も加わる。そのため、スプリングキャッチ２０は、それに応じた頑丈な作りになっている。特に、大きく高重量な上部開閉カバー１３ａ用のスプリングキャッチ２０は、メイン開口１２ａの前縁部の両側２箇所に設置されている。側部開閉カバー１３ｂ用のスプリングキャッチ２０は、サブ開口１２ｂの前縁部の１箇所に設置されている。

【0039】

＜スプリングキャッチ２０＞
上部開閉カバー１３ａ用および側部開閉カバー１３ｂ用の各々のスプリングキャッチ２０は、いずれも同じである。ここでは、上部開閉カバー１３ａ用のスプリングキャッチ２０を例に説明する。

【0040】

図３Ａ、図３Ｂに示すように、スプリングキャッチ２０は、掛止部材３０と操作部材４０とで構成されている。図２に示すように、掛止部材３０は、上部開閉カバー１３ａの前縁部の外面の所定位置（第１取付部位）に配置され、ボルトの締結によって上部開閉カバー１３ａに固定されている。操作部材４０は、その掛止部材３０に掛け止められるように、メイン開口１２ａの前縁部を構成しているパネル１１の外面の所定位置（第２取付部位）に配置され、ボルトの締結によってパネル１１に固定されている。

【0041】

掛止部材３０は、１つの金具からなり、基部３１と、被係合部３２と、掛止部３３とを有している。基部３１は、被係合部３２および掛止部３３の両側に拡がる板状の部分であり、その各々には、対称状にボルト長孔３１ａ，３１ａが形成されている。これらボルト長孔３１ａ，３１ａに挿通したボルトが、上部開閉カバー１３ａに締結される。

【0042】

被係合部３２は、基部３１から一段高く形成された台状の部分である。被係合部３２は、基部３１の一方の端部に設けられている。被係合部３２の上面には、係合孔３２ａが形成されている。

【0043】

掛止部３３は、基部３１の他方の端部から上方に延びて互いに対向する一対の対向壁部３３ａ，３３ａと、これら対向壁部３３ａ，３３ａの突端部分に架設された掛止棒３３ｂとで構成されている。掛止棒３３ｂは、被係合部３２の上面よりも上方に位置している。掛止部３３は、被係合部３２よりも掛止部３３の方が、操作部材４０の側に位置するようにして、上部開閉カバー１３ａに配置される。

【0044】

一方、操作部材４０は、パネル１１に固定されるブラケット４１と、ブラケット４１に軸支されるレバー４２とを有している。レバー４２は更に、基端部５０と先端部６０とを有している。そして、基端部５０は、第１金具５１、連結棒５２、第２金具５３、スプリング５４などで構成されている。

【0045】

（レバー４２）
第１金具５１は、基端部５０をブラケット４１に軸支する部分であり、いわゆる製缶板金加工品からなる。第１金具５１は、矩形状の主壁５１ａと、主壁５１ａの一方の対辺から曲げられて互いに対向している一対の矩形状の対向壁５１ｂ，５１ｂと、主壁５１ａの他方の対辺の一辺から両対向壁５１ｂ，５１ｂの間に曲げられて、両対向壁５１ｂ，５１ｂの縁と両側縁が連結されている矩形状の副壁５１ｃとを有している。

【0046】

対向壁５１ｂの各々には、貫通した第１軸孔５１ｄが形成されている。これら第１軸孔５１ｄに、第１支持軸５０ａが回動可能に挿通されていて、各対向壁５１ｂの両側に突出している。その第１支持軸５０ａの突端部分が、ブラケット４１に軸支されている。

【0047】

主壁５１ａの中央には、連結棒５２が挿通される第１棒孔５１ｅが形成されている。連結棒５２は、ボルト状の部材からなり、円柱状の支柱と、その一端に設けられた、支柱より大径の頭部と、その他端に設けられたネジ部とを有している。連結棒５２は、その頭部を両対向壁５１ｂ，５１ｂの間に収容した状態で、第１棒孔５１ｅに挿通されている。

【0048】

第２金具５３は、基端部５０の主体となる部分であり、いわゆる製缶板金加工品からなる。第２金具５３は、一方の側面および一方の端面が開放された中空角柱状の金具本体５３ａと、一対の支持腕５３ｂ，５３ｂとを有している。一対の支持腕５３ｂ，５３ｂは、対向している一対の側面を、開放された端面の側に延出することによって形成されている。各支持腕５３ｂの先端部分には、第２軸受孔５３ｄが形成されている。

【0049】

金具本体５３ａの他方の端面には、第２棒孔５３ｃが形成されている。その第２棒孔５３ｃに、第１棒孔５１ｅから突出した連結棒５２が挿通されることにより、連結棒５２が金具本体５３ａの内側に収容されている。その金具本体５３ａに収容されている連結棒５２に、連結棒５２よりも短いコイル状のスプリング５４が装着されている。そして、ワッシャ５５を介してボルト５６が連結棒５２のネジ部に締結されている。

【0050】

それにより、スプリング５４は、ワッシャ５５と金具本体５３ａの端面の間に挟持されている。連結棒５２を介して連結されている第１金具５１および第２金具５３は、伸縮可能となっている。すなわち、第２金具５３は、スプリング５４の弾性力を受けずに、第１金具５１に近づけることができ、基端部５０を縮めることができる。

【0051】

一方、第２金具５３を第１金具５１から大きく離す場合には、スプリング５４の弾性力が作用する。従って、基端部５０を所定の長さ以上に伸ばす場合には、スプリング５４の弾性力に抗して引っ張る必要がある。

【0052】

先端部６０は、金属部材からなり、グリップ６１、係合突起６２、フック６３、軸受６４などを有している。軸受６４に、第２支持軸６５が回動可能に挿通されていて、軸受６４の両側に突出した第２支持軸６５の突端部分が、各第２軸受孔５３ｄに抜け止めされた状態で挿通されている。それにより、先端部６０は、第２支持軸６５を中心に、基端部５０に対して回動する。

【0053】

軸受６４の先端側に、係合突起６２が設けられている。係合突起６２は、円柱状の部分であり、係合孔３２ａに係合するように形成されている。グリップ６１は、係合突起６２よりも更に先端側に突き出すように設けられている。グリップ６１は、係合突起６２の側に僅かに湾曲した形状をしている。

【0054】

フック６３は、軸受６４からグリップ６１の逆方向に突き出すように設けられていて、その突端には、側面視がＵ形状の凹部６３ａが形成されている。閉じた状態では、この凹部６３ａに掛止棒３３ｂが入り込む。

【0055】

（ブラケット４１）
ブラケット４１は、一対の軸支部７０，７０を有している。これら軸支部７０，７０により、基端部５０は、その両側から第１支持軸５０ａを介して軸支されている。各軸支部７０は、Ｌ型の金具からなり、第１軸受孔７１ａが形成された支持壁部７１と、支持壁部７１の基端から屈曲してパネル１１に締結される取付壁部７２とを有している。

【0056】

各第１軸受孔７１ａに、各第１支持軸５０ａの端部が抜け止めされた状態で支持されている。それにより、レバー４２は、第１支持軸５０ａを中心に、ブラケット４１に対して回動する。具体的には、基端部５０の第１金具５１が、ブラケット４１に軸支されていて、閉じ方向（掛止部材３０に掛け止める方向）および開き方向（閉じ方向とは逆の方向）の双方に回動する。各取付壁部７２には、ボルトを挿通するボルト孔７２ａが形成されている。

【0057】

そして、このブラケット４１は更に、図４に示すように、軸支部７０，７０の各々と一体化される接合板８０（連結板部）を有している。接合板８０は、いわゆる製缶板金加工品からなり、所定間隔を隔てて位置する一対の接合部８１，８１と、これら接合部８１，８１の間に連なる連結部８２とを有している。各接合部８１は、各軸支部７０の取付壁部７２と略同じ形状および寸法からなり、そこには、ボルト孔７２ａと重なるボルト下孔８１ａが形成されている。

【0058】

各軸支部７０の取付壁部７２の各々の下面に、各接合部８１の上面を重ねて接合（溶接）することにより、各軸支部７０は接合板８０と一体に構成されている。各軸支部７０は、予め適正な位置に配置された状態で、接合板８０と一体化されているので、ブラケット４１をパネル１１に固定する際には、ボルトを強固に締結しても、連れまわりはしない。

【0059】

従って、各軸支部７０がずれ動くことは無い。各軸支部７０の取付位置を調整する必要がなく、ブラケット４１を簡単かつ適切に取り付けることができる。しかも、各軸支部７０を接合板８０と一体化したことで、ブラケット４１の強度および剛性を向上できる。

【0060】

更に、連結部８２の利用により、レバー４２を開き操作した時に、パネル１１等にレバー４２が突き当たるのを防止できるようにしている。すなわち、連結部８２に、基端部５０が開き方向に所定角度回動したときに突き当たる回動規制部が設けられている。

【0061】

具体的には、連結部８２は、接合板８０の一方の側縁に沿って延びる、接合部８１よりも幅が狭い帯板状の第１部位８２ａと、この第１部位８２ａから接合板８０の他方の側縁の側に張り出す矩形状の第２部位８２ｂとを有している。この第２部位８２ｂを上方に曲げることにより、回動規制部が設けられている。

【0062】

第２部位８２ｂ（回動規制部）は、接合板８０の幅方向の略中間の位置で略Ｌ状に曲げられていて、図３Ｂに示すように、側方から見て、第１軸受孔７１ａのほぼ真下に立設されている。第２部位８２ｂの突端は、第１軸受孔７１ａよりも下方に位置している。それにより、第２部位８２ｂは、基端部５０の下方に位置することとなり、図３Ａに示すように、操作部材４０を外方から見た場合、第２部位８２ｂはほとんど見えない状態となっている。従って、第２部材の存在によって、スプリングキャッチ２０の美観が損なわれるおそれはない。

【0063】

また、レバー４２を所定角度で保持することができるので、レバー４２を作業や歩行の邪魔にならない状態に配置できる。従って、作業性も向上できる。

【0064】

第２部位８２ｂには、接合部８１に対して略垂直な面が形成されている。そして、その一方の面により、基端部５０を面で受け止める当て面８２ｃが構成されている。すなわち、レバー４２が開き方向に所定角度回動した場合に、第１金具５１の副壁５１ｃの端面９０が当て面８２ｃに突き当たるように構成されている。

【0065】

図５に、上部開閉カバー１３ａを開く時のスプリングキャッチ２０の操作の概略を示す。図５の（ａ）は、上部開閉カバー１３ａを閉じた状態に保持しているスプリングキャッチ２０を表している。

【0066】

このとき、先端部６０は、基端部５０と共に閉じ方向に回動操作することによって、係合突起６２が係合孔３２ａに入り込んだ状態で、フック６３が掛止棒３３ｂに掛け止められている。そして、基端部５０は、スプリング５４の弾性力に抗して延びた状態となっている。それにより、常時、フック６３等に強い弾性力が作用し、上部開閉カバー１３ａに外力が作用しても、閉じた状態に安定して保持できるように設定されている。

【0067】

上部開閉カバー１３ａを開く場合、図５の（ｂ）に示すように、スプリング５４の弾性力に抗して、グリップ６１を持ち上げる。そうすることにより、掛止棒３３ｂが支点になった状態で、先端部６０が、第２支持軸６５を中心に開き方向に回動し、係合突起６２が係合孔３２ａから抜け出すとともに、フック６３が掛止棒３３ｂから外れるようになる。

【0068】

係合突起６２が係合孔３２ａから抜け出して、フック６３が掛止棒３３ｂから外れると、図５の（ｃ）に示すように、レバー４２は、開き方向に回動していく。このとき、弾性力の反発により、レバー４２は、開き方向に勢いよく回動し易い。そして、図５の（ｄ）に示すように、所定角度、レバー４２が回動すると、副壁５１ｃの端面９０が第２部位８２ｂの当て面８２ｃに突き当たる。それにより、レバー４２が、その角度以上に回動することが規制される。

【0069】

その結果、レバー４２がパネル１１等に衝突して、レバー４２やパネル１１等の塗装が剥げ落ちるのを防止できる。第２部位８２ｂは、外部からほとんど見えないので、第２部位８２ｂの塗装が剥がれても、スプリングキャッチ２０の美観を損なうおそれはほとんどない。面で受け止めるので、塗装が剥げ難いし、変形も抑制できる。従って、耐久性にも優れる。

【0070】

＜第１の変形例＞
図６に、スプリングキャッチ２０の第１の変形例を示す。

【0071】

上述した実施形態では、軸支部７０の各々と一体化される連結板部を接合板８０で構成したスプリングキャッチ２０を例示した。それに対し、この変形例では、連結板部が、一対の支持壁部７１，７１の一方の側縁間をつなぐ架設板１００で構成されている。なお、掛止部材３０等、その他の構成は、実施形態と同じである。そのため、同じ部材には同じ符号を用い、その説明は省略する（他の変形例も同様）。

【0072】

本変形例の架設板１００は、各支持壁部７１における開き方向側に位置する側縁から、互いに対向した状態で、取付壁部７２の側に傾斜して張り出す一対の傾斜板部１０１，１０１と、これら傾斜板部１０１，１０１の突端に連なる規制板部１０２とを有し、アーチ状に形成されている。本変形例では、いわゆる製缶板金加工により、一対の軸支部７０，７０および架設板１００は、一つの金具で構成されている。

【0073】

そして、所定角度、レバー４２が回動すると、第１金具５１の副壁５１ｃが、その架設板１００の上縁部分に突き当たるように構成されている。それにより、レバー４２が、その角度以上に回動することが規制される。架設板１００の上縁部分に突き当たるようにすれば、その衝撃は主に板幅方向に伝わるので、衝突耐性が向上し、架設板１００の変形を抑制できる。

【0074】

この場合、規制板部１０２の上縁を面取りすることにより、基端部５０を面で受け止める当て面１０２ａを設けるのが好ましい。第１金具５１の副壁５１ｃが、規制板部１０２の上縁部分で受け止められると、副壁５１ｃに傷が付き易い。それに対し、当て面１０２ａを設けて、面で受け止めるようにすることで、そのような傷付きを抑制できる。

【0075】

＜第２の変形例＞
図７に、スプリングキャッチ２０の第２の変形例を示す。第１の変形例では、一対の軸支部７０，７０および架設板１００を一つの金具で構成する場合を例示した。それに対し、本変形例では、一対の軸支部７０，７０と架設板１００とを、それぞれ別の部材で構成し、いわゆる製缶板金加工により、これらを接合（溶接）することによって構成されている。

【0076】

本変形例の架設板１１０は、互いに対向する一対の固定部１１１，１１１と、これら固定部１１１，１１１の一端に連なる掛け渡し部１１２と、掛け渡し部１１２の上縁から、固定部１１１とは逆方向に張り出す当て板１１３とを有している。各固定部１１１を、各支持壁部７１に接合することにより、架設板１００と一対の軸支部７０，７０とが一体化されている。

【0077】

そして、所定角度、レバー４２が回動すると、第１金具５１の副壁５１ｃが、当て板１１３に突き当たり、面で受け止められるように構成されている。それにより、レバー４２が、その角度以上に回動することが規制される。

【0078】

この場合、既存のブラケット、つまり一対の軸支部７０，７０が個別に設けられているブラケットが利用できるので、汎用性に優れる。架設板１１０を接合するだけでよいので、安価かつ簡単に実現できる。

【0079】

＜第３の変形例＞
図８に、スプリングキャッチ２０の第３の変形例を示す。本変形例は、第２の変形例のような当て板１１３を有するスプリングキャッチ２０を、第１の変形例のように、いわゆる製缶板金加工により、一つの金具で構成する場合を例示している。

【0080】

すなわち、図８Ａに示すような形状に打ち抜いた金属板１２０を、図８Ｂに示すように、折り曲げて加工する。そうすることにより、第２の変形例のような当て板１１３を有する第１の変形例のようなブラケット４１を、１つの金具で形成することができる。

【0081】

なお、開示する技術にかかる作業機械のキャッチは、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。作業機械は、油圧ショベルに限らない。例えばクレーン等であってもよい。下部走行体は、車輪で走行するホイール式であってもよい。機械本体は下部走行体に対して旋回しなくてもよい。キャッチは、必ずしもスプリングキャッチでなくてもよい。

【0082】

キャッチの具体的な構造は、仕様に応じて適宜変更できる。例えば、回動規制部によって受け止めた時のレバーの角度は、当て板の角度調整によって任意に設定できる。掛止部材やレバーの構造も、一例であり、仕様に応じて変更可能である。

【符号の説明】

【0083】

１ 油圧ショベル（作業機械）
２ 下部走行体
３ 機械本体
４ キャブ
５ アタッチメント
６ カウンターウエイト
１０ 機械室
１１ パネル
１２ 開口部
１３ カバー部材
１３ａ 上部開閉カバー
１３ｂ 側部開閉カバー
１４ ステッププレート
１５ 補助ステップ
２０ スプリングキャッチ（キャッチ）
３０ 掛止部材
４０ 操作部材
４１ ブラケット
４２ レバー
５０ 基端部
５１ 第１金具
５２ 連結棒
５３ 第２金具
５４ スプリング
６０ 先端部
６１ グリップ
６２ 係合突起
６３ フック
７０ 軸支部
７１ 支持壁部
７２ 取付壁部
８０ 接合板（連結板部）
８１ 接合部
８２ 連結部
８２ａ 第１部位
８２ｂ 第２部位（回動規制部）
８２ｃ 当て面
９０ 端面
１００ 架設板（連結板部）
１１０ 架設板（連結板部）

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】