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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-09
(45)【発行日】2024-01-17
(54)【発明の名称】搬送物およびパレット
(51)【国際特許分類】
B65D 19/34 20060101AFI20240110BHJP
【ＦＩ】
B65D19/34 Z
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020189457
(22)【出願日】2020-11-13
(65)【公開番号】P2022078636
(43)【公開日】2022-05-25
【審査請求日】2023-01-20
(73)【特許権者】
【識別番号】000122298
【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003649
【氏名又は名称】弁理士法人真田特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100092978
【弁理士】
【氏名又は名称】真田 有
(72)【発明者】
【氏名】山口 貴迪
(72)【発明者】
【氏名】塩田 隼介
(72)【発明者】
【氏名】川浪 悠生
【審査官】二ッ谷 裕子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０００－３０９３４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第６６９９７９３（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特許第６６９７６１３（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】西独国実用新案公開第７１４０３４０（ＤＥ，Ｕ）
【文献】米国特許第３０３９３７２（ＵＳ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／１３８４１３（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ １９／３４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
延在方向に沿って帯状に連続するダンボールウェブを幅方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれで交互に折り返されて蛇腹折りに折り畳まれた連続ダンボール材と、水平方向に延在しており前記連続ダンボール材が載置される載置面を有し、ダンボール製の板材で形成された天板と、前記天板で前記載置面とは反対側の面から前記天板を支持する脚部と、を有するパレットと、
を備えた搬送物であって、
前記連続ダンボール材に用いるダンボールをなすライナ原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であって中芯原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であり、
前記連続ダンボール材の延在方向の寸法が１４００［ｍｍ］以下であって前記ダンボールウェブが蛇腹折りに積み重ねられた方向に対応する高さ方向の寸法が２４００［ｍｍ］以下であり、
前記天板の厚み寸法が５［ｍｍ］以上であって２９［ｍｍ］以下であり、
前記天板の曲げ剛性が１５．０［Ｎ・ｍ2］以下であり、
前記天板の前記載置面に衝撃を加えたときの衝撃加速度が４０［Ｇ］以下であり、
前記天板の端部に対して前記脚部が離間する寸法が４５［ｍｍ］以上である
ことを特徴とする搬送物。
【請求項2】
前記曲げ剛性が２．０［Ｎ・ｍ2］以上であり、前記衝撃加速度が１０［Ｇ］以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の搬送物。
【請求項3】
前記天板の厚み寸法が１７［ｍｍ］以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の搬送物。
【請求項4】
前記脚部が離間する寸法が２００［ｍｍ］以下であることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の搬送物。
【請求項5】
延在方向に沿って帯状に連続するダンボールウェブを幅方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれで交互に折り返して蛇腹折りに折り畳んだ連続ダンボール材が載置されるパレットであって、前記延在方向および前記幅方向に延在しており前記連続ダンボール材が載置される載置面を有し、ダンボール製の板材で形成された天板と、前記天板で前記載置面とは反対側の面から前記天板を支持する脚部と、を有し、
前記天板の厚み寸法が５［ｍｍ］以上であって２９［ｍｍ］以下であり、
前記天板の曲げ剛性が１５．０［Ｎ・ｍ2］以下であり、
前記天板の前記載置面に衝撃を加えたときの衝撃加速度が４０［Ｇ］以下であり、
前記天板の端部に対して前記脚部が離間する寸法が４５［ｍｍ］以上である
ことを特徴とするパレット。
【請求項6】
前記曲げ剛性が２．０［Ｎ・ｍ2］以上であり、前記衝撃加速度が１０［Ｇ］以上である
ことを特徴とする請求項５に記載のパレット。
【請求項7】
前記天板の厚み寸法が１７［ｍｍ］以下であることを特徴とする請求項５または６に記載のパレット。
【請求項8】
前記脚部が離間する寸法が２００［ｍｍ］以下であることを特徴とする請求項５～７の何れか１項に記載のパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パレットとこれに載置された連続ダンボール材とを含む搬送物、およびパレットに関する。
【背景技術】
【0002】
製函用資材として、蛇腹折り（「ファンフォールド」とも称される）の連続ダンボール材が知られている。連続ダンボール材は帯状に連続するダンボールウェブで幅方向に沿う折目が延在方向へ等間隔で離間して設けられ、この折目でダンボールウェブが交互に折り返されている。このような蛇腹折りの連続ダンボール材では、ダンボールウェブが折り重ねられて上下に積み重ねられ、直方体状の荷姿に折り畳まれている。
【0003】
上記の連続ダンボール材は、包装対象のサイズに応じて最適な大きさの箱を製造する製函システム（「自動包装システム」や「三辺可変システム」，「三辺自動梱包」，「オンデマンド包装」などとも称される）の包装資材に用いられる。この製函システムでは、下記の三工程が実施される。
・フィード工程：連続ダンボール材を繰り出す工程
・ カット工程 ：フィード工程で繰り出された平面状のダンボール材（ダンボールウ
ェブ）を切り出す工程
・フォールド工程：カット工程で切り出されたダンボール材から箱を組み立てる工程
・フィード工程：連続ダンボール材を繰り出す工程
・ カット工程 ：フィード工程で繰り出された平面状のダンボール材（ダンボールウ
ェブ）を切り出す工程
・フォールド工程：カット工程で切り出されたダンボール材から箱を組み立てる工程
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特表2013-513869号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、水平面に載置された連続ダンボール材には、直方体状の荷姿で上側において水平方向のうち幅方向と直交する方向（延在方向に対応する方向）の中央部分が鉛直方向に沈み込む「たわみ」が発生する場合がある。このようなたわみの生じた連続ダンボールがパレットに載置された場合には、連続ダンボール材を製函システムへ搬送する際の搬送性の低下を招くおそれがある。
本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、たわみの抑制と搬送性の確保とを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、たわみの抑制と搬送性の確保とを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
ここで開示する搬送物は、延在方向に沿って帯状に連続するダンボールウェブを幅方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれで交互に折り返されて蛇腹折りに折り畳まれた直方体状の荷姿をなす連続ダンボール材と、水平方向に沿って延在しており前記連続ダンボール材が載置される載置面を有し、ダンボール製の板材で形成された天板と、前記天板で前記載置面とは反対側の面から前記天板を支持する脚部と、を有するパレットと、を備えている。搬送物は、水平面に載置された前記連続ダンボール材の上側において前記水平方向のうち前記幅方向と直交する方向の中央部分が鉛直方向に沈み込むたわみが生じる状態をなす当該連続ダンボール材が前記パレットの前記載置面に載置され、載置された前記連続ダンボール材で前記折目が存在している前記延在方向の両端縁が載置された箇所で、前記天板が前記たわみの沈み込む量よりも小さい寸法でしなっている。
【0007】
また、ここで開示する搬送物は、延在方向に沿って帯状に連続するダンボールウェブを幅方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれで交互に折り返されて蛇腹折りに折り畳まれた連続ダンボール材と、水平方向に延在しており前記連続ダンボール材が載置される載置面を有し、ダンボール製の板材で形成された天板と、前記天板で前記載置面とは反対側の面から前記天板を支持する脚部と、を有するパレットと、を備えた搬送物である。連続ダンボール材に用いるダンボールをなすライナ原紙の坪量は１１０［ｇ／ｍ2］以上であって中芯原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であり、前記連続ダンボール材の延在方向の寸法が１４００［ｍｍ］以下であって前記ダンボールウェブが蛇腹折りに積み重ねられた方向に対応する高さ方向の寸法が２４００［ｍｍ］以下である。パレットは、前記天板の厚み寸法が５［ｍｍ］以上であって２９［ｍｍ］以下であり、前記天板の曲げ剛性が１５．０［Ｎ・ｍ2］以下であり、前記天板の前記載置面に衝撃を加えたときの衝撃加速度が４０［Ｇ］以下であり、前記天板の端部に対して前記脚部が離間する寸法が４５［ｍｍ］以上である。
【0008】
また、ここで開示するパレットは、延在方向に沿って帯状に連続するダンボールウェブを幅方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれで交互に折り返して蛇腹折りに折り畳んだ連続ダンボール材が載置されるパレットである。このパレットは、前記延在方向および前記幅方向に延在しており前記連続ダンボール材が載置される載置面を有し、ダンボール製の板材で形成された天板と、前記天板で前記載置面とは反対側の面から前記天板を支持する脚部と、を有し、前記天板の厚み寸法が５［ｍｍ］以上であって２９［ｍｍ］以下であり、前記天板の曲げ剛性が１５．０［Ｎ・ｍ2］以下であり、前記天板の前記載置面に衝撃を加えたときの衝撃加速度が４０［Ｇ］以下であり、前記天板の端部に対して前記脚部が離間する寸法が４５［ｍｍ］以上である。
【発明の効果】
【0009】
本件によれば、パレットに載置された連続ダンボール材でたわみを抑制することと連続ダンボールの搬送性を確保することとができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、実施形態としてのパレットおよびこのパレットに蛇腹折りの連続ダンボール材を載置した搬送物を説明する。
［Ｉ．一実施形態］
下記の一実施形態では、連続ダンボール材の構成を項目［１］で述べ、パレットの構成を項目［２］で述べる。それから、パレットに関するパラメータを項目［３］で述べる。そして、項目［１］～［３］の構成による作用および効果を項目［４］で述べる。
［Ｉ．一実施形態］
下記の一実施形態では、連続ダンボール材の構成を項目［１］で述べ、パレットの構成を項目［２］で述べる。それから、パレットに関するパラメータを項目［３］で述べる。そして、項目［１］～［３］の構成による作用および効果を項目［４］で述べる。
【0012】
本実施形態で、連続ダンボール材をなすダンボールウェブが帯状に連続する方向を「延在方向」（図中には「ＭＤ」と記す）と称する。延在方向は、ダンボールウェブや連続ダンボール材の製造装置や、連続ダンボール材を適用する製函システムにおいてダンボールウェブや連続ダンボール材が搬送（フィード）される方向（流れ方向）である。
「幅方向」（図中には「ＣＤ」と記す）は、ダンボールウェブの延在面で延在方向に直交する方向である。また、「高さ方向」（図中には「ＴＤ」と記す）は鉛直方向に沿う方向であり、延在方向および幅方向の双方に直交する。この高さ方向は、連続ダンボール材においてはダンボールウェブが蛇腹折りに積み重ねられた方向に対応する。
そのほか、特に断らない限り、本実施形態の「数値Ｘ～数値Ｙ」なる表現は、数値Ｘ以上であって数値Ｙ以下の範囲を意味する。
「幅方向」（図中には「ＣＤ」と記す）は、ダンボールウェブの延在面で延在方向に直交する方向である。また、「高さ方向」（図中には「ＴＤ」と記す）は鉛直方向に沿う方向であり、延在方向および幅方向の双方に直交する。この高さ方向は、連続ダンボール材においてはダンボールウェブが蛇腹折りに積み重ねられた方向に対応する。
そのほか、特に断らない限り、本実施形態の「数値Ｘ～数値Ｙ」なる表現は、数値Ｘ以上であって数値Ｙ以下の範囲を意味する。
【0013】
［１．連続ダンボール材］
図１に示すように、本実施形態の連続ダンボール材１は、延在方向に沿って連続するダンボールウェブ１Ｗが、折目Ｆで折り畳まれた蛇腹折りの製函用資材である。
折目Ｆはダンボールウェブ１Ｗを蛇腹折りにするための罫線である。折目Ｆはダンボールウェブ１Ｗの延在面で幅方向に沿って直線状に設けられている。複数の折目Ｆがダンボールウェブ１Ｗの延在方向で等間隔に離間して設けられている。また、本実施形態では、連続ダンボール材１で中芯に形成された波形（波目）１０が幅方向に沿って延在方向に対して直角に設けられている。
図１に示すように、本実施形態の連続ダンボール材１は、延在方向に沿って連続するダンボールウェブ１Ｗが、折目Ｆで折り畳まれた蛇腹折りの製函用資材である。
折目Ｆはダンボールウェブ１Ｗを蛇腹折りにするための罫線である。折目Ｆはダンボールウェブ１Ｗの延在面で幅方向に沿って直線状に設けられている。複数の折目Ｆがダンボールウェブ１Ｗの延在方向で等間隔に離間して設けられている。また、本実施形態では、連続ダンボール材１で中芯に形成された波形（波目）１０が幅方向に沿って延在方向に対して直角に設けられている。
【0014】
本実施形態の連続ダンボール材１には、以下に列挙する種々のダンボールを採用することができる。
・両面ダンボール：中芯に対して両側にライナが設けられたダンボール
・片面ダンボール：中芯に対して片側にライナが設けられたダンボール
・両面ダンボール：中芯に対して両側にライナが設けられたダンボール
・片面ダンボール：中芯に対して片側にライナが設けられたダンボール
【0015】
上記の両面ダンボールには、一つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する三つの原紙（資材）から構成されたシングルフルートのダンボールのほか、いわゆる「複両面ダンボール」や「複々両面ダンボール」のように三つ以上の中芯（一つ以上の中ライナを含む）および二つのライナのそれぞれに対応する五つ以上の原紙から構成されたマルチフルートのダンボールも含まれる。
【0016】
連続ダンボール材１が製函されると、ダンボール箱となる。詳細に言えば、製函システムの製函用資材に用いられた連続ダンボール材１は、帯状に展開されたダンボールウェブ１Ｗが順繰りに送り出されるフィード工程，送り出されたダンボールウェブ１Ｗが箱の展開パターンに切り抜かれるカット工程，箱の形状に折り立てられるフォールド工程といった種々の工程を経てダンボール箱に製函される。なお、ダンボール箱を組み立てる製函システムは、特に制限されないが、たとえば自動包装システムの全自動システム（フルオート機）である「ＣＭＣ社製のカートンラップ１０００」，「Ｎｅｏｐｏｓｔ社製のＣＶＰ－５００」，「オーエスマシーナリー社製のＴＸＰ－６００」や、フィード工程からカット工程までを行う半自動システム（セミオート機）の「Ｐａｃｋ Ｓｉｚｅ社製のＥＭ７」，「Ｐａｎｏｔｅｃ社製のＣｏｍｐａｃｋ」，「ＨＯＭＡＧ社製のＰＡＱＴＥＱ Ｃ－２００」，「ＨＯＭＡＧ社製のＰＡＱＴＥＱ Ｃ－２５０」を用いることができる。
上記のように製函システムへ搬送（いわゆるフィード）される連続ダンボール材１には、水平面に載置された状態で、上側において水平方向のうち幅方向と直交する方向（延在方向に対応する方向）の中央部分が鉛直方向に沈み込む「たわみ」が発生する場合がある。
上記のように製函システムへ搬送（いわゆるフィード）される連続ダンボール材１には、水平面に載置された状態で、上側において水平方向のうち幅方向と直交する方向（延在方向に対応する方向）の中央部分が鉛直方向に沈み込む「たわみ」が発生する場合がある。
【0017】
［２．パレット］
上記の連続ダンボール材１が製函用資材として製造されると、パレット３０に載置された直方体状の荷姿で製函システムに搬送される。本実施形態で搬送物は、パレット３０とこれに載置された連続ダンボール材１とを含み、製函システムに搬送される物である。搬送物には、連続ダンボール材１を被覆するカバー部材が含まれてもよい。
パレット３０は、連続ダンボール材１の載置された荷役台であり、連続ダンボール材１の積み込みや荷下ろしといった搬送に関する荷役作業の作業性の向上（搬送性を確保）を図るものである。
上記の連続ダンボール材１が製函用資材として製造されると、パレット３０に載置された直方体状の荷姿で製函システムに搬送される。本実施形態で搬送物は、パレット３０とこれに載置された連続ダンボール材１とを含み、製函システムに搬送される物である。搬送物には、連続ダンボール材１を被覆するカバー部材が含まれてもよい。
パレット３０は、連続ダンボール材１の載置された荷役台であり、連続ダンボール材１の積み込みや荷下ろしといった搬送に関する荷役作業の作業性の向上（搬送性を確保）を図るものである。
【0018】
パレット３０は、図１に示すように、連続ダンボール材１の載置面３１Ｔをなす天板３１と、天板３１を下方から支持する脚部３２とを備えている。
天板３１は、パレット３０を水平面に載置した状態で、水平方向に沿って延在する面状の部位である。天板３１において、パレット３０を水平面に載置した状態で、上側（高さ方向の一側）を向いた面（「表面」：おもてめん）が載置面３１Ｔをなす。
天板３１は、パレット３０を水平面に載置した状態で、水平方向に沿って延在する面状の部位である。天板３１において、パレット３０を水平面に載置した状態で、上側（高さ方向の一側）を向いた面（「表面」：おもてめん）が載置面３１Ｔをなす。
【0019】
天板３１は、例えば一枚の矩形状の板材で形成されている。この天板３１は、ダンボール製の板材で形成されている。
天板３１をなすダンボールには、例えばシングルフルートの両面ダンボールが用いられているが、「複両面ダンボール」や「複々両面ダンボール」のようなマルチフルートのダンボールが用いられてもよい。また、天板３１において複数枚のダンボールが積層されて一体化され、一枚の矩形状の板材が形成されてもよい。
本実施形態では、連続ダンボール材１が載置されたパレット３０において、天板３１をなすダンボールで中芯に形成された波形（波目）が連続ダンボール材１の波目と直交する場合（延在方向に対して直角に設けられている場合）を例示する。ただし、パレット３０に載置される連続ダンボール材１の向きによっては、パレット３０の波目が延在方向に沿って平行に設けられうる。
天板３１をなすダンボールには、例えばシングルフルートの両面ダンボールが用いられているが、「複両面ダンボール」や「複々両面ダンボール」のようなマルチフルートのダンボールが用いられてもよい。また、天板３１において複数枚のダンボールが積層されて一体化され、一枚の矩形状の板材が形成されてもよい。
本実施形態では、連続ダンボール材１が載置されたパレット３０において、天板３１をなすダンボールで中芯に形成された波形（波目）が連続ダンボール材１の波目と直交する場合（延在方向に対して直角に設けられている場合）を例示する。ただし、パレット３０に載置される連続ダンボール材１の向きによっては、パレット３０の波目が延在方向に沿って平行に設けられうる。
【0020】
図２には、下側（高さ方向の他側）から視たパレット３０を示す。
天板３１は、天板３１の下側を向いた面（載置面３１Ｔとは反対側の裏面：うらめん）から一［個］以上の脚部３２で支持される。ここで例示する複数の脚部３２のそれぞれは、例えばダンボール製の柱状部材で形成されており、互いに等間隔に分散して配置されている。
図２では、九［個］の脚部３２が設けられた例を示す。九［個］の脚部３２は、図２に示すように延在方向に三［個］ずつ、幅方向に三［個］ずつで配列されている。
天板３１は、天板３１の下側を向いた面（載置面３１Ｔとは反対側の裏面：うらめん）から一［個］以上の脚部３２で支持される。ここで例示する複数の脚部３２のそれぞれは、例えばダンボール製の柱状部材で形成されており、互いに等間隔に分散して配置されている。
図２では、九［個］の脚部３２が設けられた例を示す。九［個］の脚部３２は、図２に示すように延在方向に三［個］ずつ、幅方向に三［個］ずつで配列されている。
【0021】
具体的には、九［個］の脚部３２は下記の第一列～第三列，第一行～第三行に配列されている。
・第一列：延在方向の一方の端部３１Ｅ側で幅方向に沿って三［個］が並ぶ
・第二列：延在方向の中央部で幅方向に沿って三［個］が並ぶ
・第三列：延在方向の他方の端部３１Ｅ側で幅方向に沿って三［個］が並ぶ
・第一行：幅方向の一方の端部３１Ｄに隣接して延在方向に沿って三［個］が並ぶ
・第二行：幅方向の中央部で延在方向に沿って三［個］が並ぶ
・第三行：幅方向の他方の端部３１Ｄに隣接して延在方向に沿って三［個］が並ぶ
・第一列：延在方向の一方の端部３１Ｅ側で幅方向に沿って三［個］が並ぶ
・第二列：延在方向の中央部で幅方向に沿って三［個］が並ぶ
・第三列：延在方向の他方の端部３１Ｅ側で幅方向に沿って三［個］が並ぶ
・第一行：幅方向の一方の端部３１Ｄに隣接して延在方向に沿って三［個］が並ぶ
・第二行：幅方向の中央部で延在方向に沿って三［個］が並ぶ
・第三行：幅方向の他方の端部３１Ｄに隣接して延在方向に沿って三［個］が並ぶ
【0022】
ここで延在方向の端部３１Ｅのそれぞれから天板３１で延在方向の中央部へ向かう方向を延在方向の内側向きと称し、延在方向の内側向きとは反対向きを延在方向の外側向きと称する。
また、幅方向の端部３１Ｄのそれぞれから天板３１で幅方向の中央部へ向かう方向を幅方向の内側向きと称し、幅方向の内側向きとは反対向きを幅方向の外側向きと称する。
図２で、第一例，第三列に配列されている脚部３２（延在方向の端部３１Ｅ側の脚部３２）のそれぞれは、端部３１Ｅから延在方向の内側向きに離間した位置に配置されている。第一行，第三行に配列されている脚部３２（幅方向の端部３１Ｄ側の脚部３２）のそれぞれは、端部３１Ｄに沿って（言い換えれば、端部３１Ｄから幅方向の内側向きに離間していない位置に）配置されている。
また、幅方向の端部３１Ｄのそれぞれから天板３１で幅方向の中央部へ向かう方向を幅方向の内側向きと称し、幅方向の内側向きとは反対向きを幅方向の外側向きと称する。
図２で、第一例，第三列に配列されている脚部３２（延在方向の端部３１Ｅ側の脚部３２）のそれぞれは、端部３１Ｅから延在方向の内側向きに離間した位置に配置されている。第一行，第三行に配列されている脚部３２（幅方向の端部３１Ｄ側の脚部３２）のそれぞれは、端部３１Ｄに沿って（言い換えれば、端部３１Ｄから幅方向の内側向きに離間していない位置に）配置されている。
【0023】
パレット３０は、ダンボール製の天板３１が後述するパラメータに関する構成（特に後述する構成Ａ，Ｃ）を備えており、天板３１の曲がり（しなり）で連続ダンボール材１のたわみを吸収するように構成されている。
すなわち、パレット３０は、水平面に載置された連続ダンボール材１の上側において延在方向（水平方向のうち幅方向と直交する方向）の中央部分が鉛直方向に沈み込むたわみが生じた状態をなし、このようにたわむ連続ダンボール材１が載置面３１Ｔに載置された状態で、水平面に載置された連続ダンボール材１のたわみの沈み込む量よりも小さい寸法で天板３１がしなっている。
すなわち、パレット３０は、水平面に載置された連続ダンボール材１の上側において延在方向（水平方向のうち幅方向と直交する方向）の中央部分が鉛直方向に沈み込むたわみが生じた状態をなし、このようにたわむ連続ダンボール材１が載置面３１Ｔに載置された状態で、水平面に載置された連続ダンボール材１のたわみの沈み込む量よりも小さい寸法で天板３１がしなっている。
【0024】
パレット３０のサイズは、天板３１の延在方向の寸法と幅方向の寸法と、天板３１の厚み（高さ方向の寸法）と、脚部３２の高さ方向の寸法とで規定される。
パレット３０のサイズは特に限定されないが、図１に示すように、天板３１の延在方向の寸法と幅方向の寸法とが、連続ダンボール材１の延在方向の寸法と幅方向の寸法と同一寸法（上面視で一致する寸法）に設定されているのが好ましい。これに限らず、天板３１の延在方向の寸法と幅方向の寸法とは、連続ダンボール材１の延在方向の寸法および幅方向の寸法よりも大きくてもよい。
パレット３０のサイズは特に限定されないが、図１に示すように、天板３１の延在方向の寸法と幅方向の寸法とが、連続ダンボール材１の延在方向の寸法と幅方向の寸法と同一寸法（上面視で一致する寸法）に設定されているのが好ましい。これに限らず、天板３１の延在方向の寸法と幅方向の寸法とは、連続ダンボール材１の延在方向の寸法および幅方向の寸法よりも大きくてもよい。
【0025】
このようなサイズのパレット３０において連続ダンボール材１のたわみの沈み込む量よりも小さい寸法でしなっている箇所は、連続ダンボール材１においてたわみの測定基準となる延在方向の両端縁（上面視で折目Ｆが設けられる箇所）が載置される箇所である。この箇所が、連続ダンボール材１が載置されていない状態と比較して連続ダンボール材１のたわみの沈み込む量よりも小さい寸法で下方に変形することでしなっている。
ただし、天板３１の延在方向の寸法と幅方向の寸法とは、連続ダンボール材１の延在方向の寸法および幅方向の寸法よりも小さくてもよい。
そのほか、パレット３０で脚部３２どうしと天板３１の裏面とで囲まれた空間は、フォークリフトによる荷役作業用に、フォークリフトのフォークが挿抜される空間をなす。
ただし、天板３１の延在方向の寸法と幅方向の寸法とは、連続ダンボール材１の延在方向の寸法および幅方向の寸法よりも小さくてもよい。
そのほか、パレット３０で脚部３２どうしと天板３１の裏面とで囲まれた空間は、フォークリフトによる荷役作業用に、フォークリフトのフォークが挿抜される空間をなす。
【0026】
［３．パラメータ］
以下、パレット３０に関するパラメータを説明する。
本実施形態のパレット３０は、以下に列挙する観点Ｉ，ＩＩに立脚して、天板３１の物性に関する所定の構成を備えている。
・観点 Ｉ ：載置された連続ダンボール材１のたわみを抑制すること
・観点 ＩＩ ：載置された連続ダンボール材１の搬送性を確保すること
以下、パレット３０に関するパラメータを説明する。
本実施形態のパレット３０は、以下に列挙する観点Ｉ，ＩＩに立脚して、天板３１の物性に関する所定の構成を備えている。
・観点 Ｉ ：載置された連続ダンボール材１のたわみを抑制すること
・観点 ＩＩ ：載置された連続ダンボール材１の搬送性を確保すること
【0027】
上記の観点Ｉ，ＩＩは、共通の序数Ｉ，ＩＩが記された下記の課題Ｉ，ＩＩを解決するための観点である。
・課題 Ｉ ：載置された連続ダンボール材１にたわみが生じること
・課題 ＩＩ ：載置された連続ダンボール材１の搬送性が不十分であること
・課題 Ｉ ：載置された連続ダンボール材１にたわみが生じること
・課題 ＩＩ ：載置された連続ダンボール材１の搬送性が不十分であること
【0028】
課題Ｉは、連続ダンボール材１がパレット３０に載置された搬送物を幅方向から視たとき、連続ダンボール材１で折目Ｆが存在している延在方向の両端部に対して折目Ｆが存在していない延在方向の中央部が沈みやすいことに起因する課題である。
このような課題Ｉを解決すべく、観点Ｉは、連続ダンボール材１のたわみ抑制に立脚した観点と言える。
このような課題Ｉを解決すべく、観点Ｉは、連続ダンボール材１のたわみ抑制に立脚した観点と言える。
【0029】
課題ＩＩは、パレット３０に載置された連続ダンボール材１が製函システムに適用された際に、連続ダンボール材１を製函システムへ給紙する際の給紙安定性の低下を招くおそれがあるという課題と言える。
具体的には、製函システムのフィード工程では、パレット３０が製函システムの経路で最上流の所定位置に設置される。このパレット３０上の連続ダンボール材１の上側から順繰りに展開された帯状のダンボールウェブ１Ｗが、製函システムの経路に沿って配置（いわゆる「紙通し」）されている。そして、製函システムの搬送機構により、ダンボールウェブ１Ｗが連続ダンボール材１の上側から順に繰り出されつつ、搬送方向の下流へ搬送されるようになっている。
具体的には、製函システムのフィード工程では、パレット３０が製函システムの経路で最上流の所定位置に設置される。このパレット３０上の連続ダンボール材１の上側から順繰りに展開された帯状のダンボールウェブ１Ｗが、製函システムの経路に沿って配置（いわゆる「紙通し」）されている。そして、製函システムの搬送機構により、ダンボールウェブ１Ｗが連続ダンボール材１の上側から順に繰り出されつつ、搬送方向の下流へ搬送されるようになっている。
【0030】
上記の製函システムでは、製函システムの経路上のダンボールウェブ１Ｗだけでなくパレット３０上の連続ダンボール材１も、製函システムの作動に伴う衝撃の影響を受けやすい。そのため、製函システムの作動に伴う衝撃により連続ダンボール材１から製函システムへの搬送性が低下しやすい傾向がある。
【0031】
より詳しくは、製函システムのフィード工程では、製函システムの作動により、連続ダンボール材１から繰り出されたダンボールウェブ１Ｗに揺れが生じる。連続ダンボール材１にたわみが生じていると、たわみが揺れ代となって揺れの程度が大きくなる。揺れの程度は、連続ダンボール材１のたわみが大きいほど大きくなる傾向がある。
【0032】
ダンボールウェブ１Ｗの揺れが大きいと、製函システムに設けられた搬送ローラーの周方向（搬送方向に沿う方向）に対してダンボールウェブ１Ｗの幅方向が垂直をなさず、搬送性が低下しやすくなる傾向がある。
そのため、搬送性を確保するためには、ダンボールウェブ１Ｗの幅方向（波目の延在する方向）が搬送ローラーの周方向に対して垂直をなすように、連続ダンボール材１のたわみを抑制してダンボールウェブ１Ｗが揺れにくくするのが望ましい。
このような課題ＩＩを解決すべく、観点ＩＩは、連続ダンボール材１が製函システムへ搬送される際の搬送性の確保に立脚した観点と言える。
そのため、搬送性を確保するためには、ダンボールウェブ１Ｗの幅方向（波目の延在する方向）が搬送ローラーの周方向に対して垂直をなすように、連続ダンボール材１のたわみを抑制してダンボールウェブ１Ｗが揺れにくくするのが望ましい。
このような課題ＩＩを解決すべく、観点ＩＩは、連続ダンボール材１が製函システムへ搬送される際の搬送性の確保に立脚した観点と言える。
【0033】
また、課題ＩＩは、上記の課題Ｉに起因して生じる課題でもある。具体的には、たわみが生じている連続ダンボール材１を製函システムへ搬送する際に、ダンボールウェブ１Ｗの姿勢が乱れたり、ダンボールウェブ１Ｗに予期せぬ折れ生じたりするなどして搬送性が低下する場合がある。
よって、上述の観点Ｉは、このような課題Ｉに起因する課題ＩＩを解決する観点とも言える。
よって、上述の観点Ｉは、このような課題Ｉに起因する課題ＩＩを解決する観点とも言える。
【0034】
上記の観点Ｉ，ＩＩに立脚した所定の構成には、以下に示す構成Ａ～Ｄが含まれる。
・構成Ａ：天板の曲げ剛性が所定のこわさ範囲であること
・構成Ｂ：天板の衝撃加速度が所定の衝撃度範囲であること
・構成Ｃ：天板の厚み寸法が所定の厚み範囲であること
・構成Ｄ：天板で端部から離間した脚部の位置が所定の位置範囲であること
・構成Ａ：天板の曲げ剛性が所定のこわさ範囲であること
・構成Ｂ：天板の衝撃加速度が所定の衝撃度範囲であること
・構成Ｃ：天板の厚み寸法が所定の厚み範囲であること
・構成Ｄ：天板で端部から離間した脚部の位置が所定の位置範囲であること
【0035】
＜構成Ａ＞
構成Ａは、上述のように「天板の曲げ剛性が所定のこわさ範囲であること」である。
構成Ａの「天板の曲げ剛性」は、パレット３０をなす天板３１の曲げにくさ（こわさ）である。
この曲げ剛性は、図３に示すように、パレット３０から取り外した天板３１から所定サイズで切り出した測定片３１Ａを、延在方向に離間して配置された一対の測定台４０に設置した状態で測定される。具体的には、一対の測定台４０に載置された測定片３１Ａに対して測定台４０どうしの間で上方から押圧力を印加した際の応力から曲げ剛性［Ｎ・ｍ2］が算出される。
構成Ａは、上述のように「天板の曲げ剛性が所定のこわさ範囲であること」である。
構成Ａの「天板の曲げ剛性」は、パレット３０をなす天板３１の曲げにくさ（こわさ）である。
この曲げ剛性は、図３に示すように、パレット３０から取り外した天板３１から所定サイズで切り出した測定片３１Ａを、延在方向に離間して配置された一対の測定台４０に設置した状態で測定される。具体的には、一対の測定台４０に載置された測定片３１Ａに対して測定台４０どうしの間で上方から押圧力を印加した際の応力から曲げ剛性［Ｎ・ｍ2］が算出される。
【0036】
天板３１の曲げ剛性の値が大きいほど、天板３１が曲がりにく（しなりにく）くパレット３０に連続ダンボール材１が載置された状態で連続ダンボール材１のたわみが吸収されにくい傾向があるものの連続ダンボール材１を載置するために必要な強度が高まる傾向がある。反対に、天板３１の曲げ剛性の値が小さいほど、天板３１が曲がりやす（しなりやす）くパレット３０に連続ダンボール材１が載置された状態で連続ダンボール材１のたわみが吸収されやすい傾向があるものの連続ダンボール材１を載置するために必要な強度が低下する傾向がある。
構成Ａの「所定のこわさ範囲」は、少なくとも天板３１の曲がり（しなり）によって連続ダンボール材１のたわみが吸収され得るような値に設定されている。
また、パレット３０は、天板３１がダンボール製であることから天板３１の載置面３１Ｔがパレット３０に載置された連続ダンボール材１の重みで圧縮されうる変形代も確保されている。そのためダンボール製の天板３１の圧縮変形によっても連続ダンボール材１のたわみが吸収されやすい傾向がある。
構成Ａの「所定のこわさ範囲」は、少なくとも天板３１の曲がり（しなり）によって連続ダンボール材１のたわみが吸収され得るような値に設定されている。
また、パレット３０は、天板３１がダンボール製であることから天板３１の載置面３１Ｔがパレット３０に載置された連続ダンボール材１の重みで圧縮されうる変形代も確保されている。そのためダンボール製の天板３１の圧縮変形によっても連続ダンボール材１のたわみが吸収されやすい傾向がある。
【0037】
本願の発明者らは、天板３１の曲げ剛性が所定のこわさ範囲（所定の上限値以下）であれば、上述の課題Ｉが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、天板３１の曲げ剛性が所定のこわさ範囲を超えると、課題Ｉが生じやすい傾向にあることを見出した。
また、本願の発明者らは、天板３１の曲げ剛性が所定のこわさ以下であれば、上述の課題ＩＩも抑えられることを見出した。
つまり、上述の観点Ｉ，ＩＩに立脚してパレット３０に構成Ａが備えられている。
構成Ａの「所定のこわさ範囲であること」は、上述の観点Ｉ，ＩＩから曲げ剛性が、少なくとも１５．０［Ｎ・ｍ2］以下であり、１０．０［Ｎ・ｍ2］以下であることが好ましく、９．０［Ｎ・ｍ2］以下であることがより好ましい。
また、本願の発明者らは、天板３１の曲げ剛性が所定のこわさ以下であれば、上述の課題ＩＩも抑えられることを見出した。
つまり、上述の観点Ｉ，ＩＩに立脚してパレット３０に構成Ａが備えられている。
構成Ａの「所定のこわさ範囲であること」は、上述の観点Ｉ，ＩＩから曲げ剛性が、少なくとも１５．０［Ｎ・ｍ2］以下であり、１０．０［Ｎ・ｍ2］以下であることが好ましく、９．０［Ｎ・ｍ2］以下であることがより好ましい。
【0038】
さらに、構成Ａに関して本願の発明者らは、天板３１の曲げ剛性が第二の所定のこわさ範囲（所定の下限値以上）であれば、パレット３０の強度が確保される傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、天板３１の曲げ剛性が第二所定のこわさ範囲よりも小さいと、パレット３０の強度が不十分になりやすい傾向にあることを見出した。
構成Ａの「第二の所定のこわさ範囲であること」は、パレット３０の強度を確保する観点から曲げ剛性が、２．０［Ｎ・ｍ2］以上であり、３．０［Ｎ・ｍ2］以上であることが好ましく、４．０［Ｎ・ｍ2］以上であることがより好ましい。
構成Ａの「第二の所定のこわさ範囲であること」は、パレット３０の強度を確保する観点から曲げ剛性が、２．０［Ｎ・ｍ2］以上であり、３．０［Ｎ・ｍ2］以上であることが好ましく、４．０［Ｎ・ｍ2］以上であることがより好ましい。
【0039】
＜構成Ｂ＞
構成Ｂは、上述のように「天板の衝撃加速度が所定の衝撃度範囲であること」である。
構成Ｂの「天板の衝撃加速度」は、パレット３０で天板３１の載置面３１Ｔに落下した物体の加速度（衝撃度）である。天板３１の衝撃加速度が大きいほど天板３１で衝撃が吸収されにくく、天板３１の衝撃加速度が小さいほど天板３１で衝撃が吸収されやすい傾向がある。
構成Ｂは、上述のように「天板の衝撃加速度が所定の衝撃度範囲であること」である。
構成Ｂの「天板の衝撃加速度」は、パレット３０で天板３１の載置面３１Ｔに落下した物体の加速度（衝撃度）である。天板３１の衝撃加速度が大きいほど天板３１で衝撃が吸収されにくく、天板３１の衝撃加速度が小さいほど天板３１で衝撃が吸収されやすい傾向がある。
【0040】
パレット３０に載置された連続ダンボール材１の適用される製函システムでは、上述のように、製函システムからの衝撃によって連続ダンボール材１から繰り出されたダンボールウェブ１Ｗを製函システムへ搬送する際の搬送性が低下する場合がある。製函システムからの衝撃をパレット３０の天板３１で吸収することができれば製函システムからの衝撃に起因する搬送性の低下を抑制し得る。
構成Ｂの「所定の衝撃度」は、製函システムからの振動をパレット３０の天板３１で吸収し得るような加速度（衝撃度）に設定されている。
構成Ｂの「所定の衝撃度」は、製函システムからの振動をパレット３０の天板３１で吸収し得るような加速度（衝撃度）に設定されている。
【0041】
本願の発明者らは、天板３１の衝撃加速度が所定の衝撃度範囲（所定の上限値以下）であれば、上述の課題ＩＩが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、天板３１の衝撃加速度が所定の衝撃度範囲を超えていれば、上述の課題ＩＩが生じやすい傾向にあることを見出した。
つまり、上述の観点ＩＩに立脚してパレット３０に構成Ｂが備えられている。
構成Ｂの「所定の衝撃度範囲であること」は、上述の観点ＩＩから衝撃加速度が、４０［Ｇ］以下であり、好ましくは３７［Ｇ］以下であり、より好ましくは３５［Ｇ］以下である。
つまり、上述の観点ＩＩに立脚してパレット３０に構成Ｂが備えられている。
構成Ｂの「所定の衝撃度範囲であること」は、上述の観点ＩＩから衝撃加速度が、４０［Ｇ］以下であり、好ましくは３７［Ｇ］以下であり、より好ましくは３５［Ｇ］以下である。
【0042】
さらに、構成Ｂに関し本願の発明者らは、天板３１の衝撃加速度が第二の所定の衝撃度範囲（所定の下限値以上）であれば、パレット３０の強度が確保される傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、天板３１の衝撃加速度が第二の所定の衝撃度よりも低いと、パレット３０の強度が不十分になりやすい傾向にあることを見出した。
構成Ｂの「第二の所定の衝撃度範囲であること」は、パレット３０の強度を確保する観点から衝撃加速度が、１０［Ｇ］以上であり、１３［Ｇ］以上であることが好ましく、１５［Ｇ］以上であることがより好ましい。
構成Ｂの「第二の所定の衝撃度範囲であること」は、パレット３０の強度を確保する観点から衝撃加速度が、１０［Ｇ］以上であり、１３［Ｇ］以上であることが好ましく、１５［Ｇ］以上であることがより好ましい。
【0043】
＜構成Ｃ＞
構成Ｃは、上述のように「天板の厚み寸法が所定の厚み範囲であること」である。
構成Ｃの「厚み寸法」は、天板３１をなすダンボール材の厚み寸法（高さ方向の寸法）である。厚み寸法が大きいほど天板３１の曲げ剛性や、衝撃加速度，強度が大きくなる傾向があり、厚み寸法が小さいほど天板３１の曲げ剛性や、衝撃加速度，強度が低下する傾向がある。
構成Ｃは、上述のように「天板の厚み寸法が所定の厚み範囲であること」である。
構成Ｃの「厚み寸法」は、天板３１をなすダンボール材の厚み寸法（高さ方向の寸法）である。厚み寸法が大きいほど天板３１の曲げ剛性や、衝撃加速度，強度が大きくなる傾向があり、厚み寸法が小さいほど天板３１の曲げ剛性や、衝撃加速度，強度が低下する傾向がある。
【0044】
本願の発明者らは、厚み寸法が所定の厚み範囲であれば、上記の構成Ａ，Ｂを満たすことができて、上述の課題Ｉ，ＩＩが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、厚み寸法が所定の厚み範囲を超えていれば、上記の構成Ａ，Ｂを満たすことができず、上述の課題Ｉ，ＩＩが生じやすい傾向にあることを見出した。
つまり、上述の観点Ｉ，ＩＩに立脚する上記の構成Ａ，Ｂを満たすために必要なパラメータとして、パレット３０に構成Ｃが備えられている。
構成Ｃで「所定の厚み」は、天板３１の曲げ剛性が上記した所定のこわさ以下となり、天板３１の衝撃加速度が上記した所定の衝撃度以下となる値に設定されている。
構成Ｃの「所定の厚み範囲」は、上述の観点Ｉ，ＩＩから厚み寸法が５［ｍｍ］以上であって２９［ｍｍ］以下であり、６［ｍｍ］以上であって２５［ｍｍ］以下であることが好ましく、７［ｍｍ］以上であって１９［ｍｍ］以下であることがより好ましい。
つまり、上述の観点Ｉ，ＩＩに立脚する上記の構成Ａ，Ｂを満たすために必要なパラメータとして、パレット３０に構成Ｃが備えられている。
構成Ｃで「所定の厚み」は、天板３１の曲げ剛性が上記した所定のこわさ以下となり、天板３１の衝撃加速度が上記した所定の衝撃度以下となる値に設定されている。
構成Ｃの「所定の厚み範囲」は、上述の観点Ｉ，ＩＩから厚み寸法が５［ｍｍ］以上であって２９［ｍｍ］以下であり、６［ｍｍ］以上であって２５［ｍｍ］以下であることが好ましく、７［ｍｍ］以上であって１９［ｍｍ］以下であることがより好ましい。
【0045】
さらに、構成Ｃに関し本願の発明者らは、天板の厚み寸法が第二の所定の厚み範囲（所定の下限値）以上であれば、パレット３０の強度が確保される傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、天板の厚み寸法が第二の所定の厚み範囲よりも小さければ、パレット３０の強度が不十分になりやすい傾向にあることを見出した。
構成Ｃの「所定の厚み以上であること」は、パレット３０の強度を確保する観点から厚み寸法が、５［ｍｍ］以上であり、７［ｍｍ］以上であることが好ましく、１７［ｍｍ］以上であることがより好ましい。
構成Ｃの「所定の厚み以上であること」は、パレット３０の強度を確保する観点から厚み寸法が、５［ｍｍ］以上であり、７［ｍｍ］以上であることが好ましく、１７［ｍｍ］以上であることがより好ましい。
【0046】
＜構成Ｄ＞
構成Ｄは、上述のように、「天板で端部から離間した脚部の位置が所定の位置範囲であること」である。
構成Ｄで「所定の位置範囲」は、図２に示すように天板の端部３１Ｅ（または端部３１Ｄ）に対して脚部３２の離間する寸法Ｄで規定される。
構成Ｄは、上述のように、「天板で端部から離間した脚部の位置が所定の位置範囲であること」である。
構成Ｄで「所定の位置範囲」は、図２に示すように天板の端部３１Ｅ（または端部３１Ｄ）に対して脚部３２の離間する寸法Ｄで規定される。
【0047】
離間する寸法Ｄの基準となる脚部３２の部位とは、例えば脚部３２における延在方向の端部３１Ｅ側の一辺３２Ｅである。具体例を挙げれば、図２において離間する寸法Ｄは、図中左側の端部３１Ｅから脚部３２の一辺３２Ｅまでの距離である。
本実施形態で構成Ｄをなす所定の位置範囲は、図２で図中左右両側（天板３１で延在方向の両側）の端部３１Ｅから離間した脚部３２の位置の範囲を想定している。
構成Ｄをなす所定の位置範囲は、これに限らず、図２で図中上下両側（天板３１で幅方向の両側）の端部３１Ｄから離間した脚部３２の位置の範囲であってもよい。
本実施形態で構成Ｄをなす所定の位置範囲は、図２で図中左右両側（天板３１で延在方向の両側）の端部３１Ｅから離間した脚部３２の位置の範囲を想定している。
構成Ｄをなす所定の位置範囲は、これに限らず、図２で図中上下両側（天板３１で幅方向の両側）の端部３１Ｄから離間した脚部３２の位置の範囲であってもよい。
【0048】
この離間する寸法Ｄが大きいほど、天板３１では端部３１Ｅおよびその周辺領域が中央部の領域に比べて載置された連続ダンボール材１の重みで下方へ曲がりやす（しなりやす）い。離間する寸法Ｄが小さいほど、天板３１では端部の領域は、下方へ曲がりにくい。
天板３１で端部３１Ｅおよびその周辺領域が中央部の領域よりも下方へ曲がりやす（しなりやす）いことによって、パレット３０に載置された連続ダンボール材１のたわみを吸収しやすくなる。
構成Ｄで離間する寸法Ｄは、パレット３０に載置された連続ダンボール材１のたわみが吸収され得るような大きさに設定されている。
天板３１で端部３１Ｅおよびその周辺領域が中央部の領域よりも下方へ曲がりやす（しなりやす）いことによって、パレット３０に載置された連続ダンボール材１のたわみを吸収しやすくなる。
構成Ｄで離間する寸法Ｄは、パレット３０に載置された連続ダンボール材１のたわみが吸収され得るような大きさに設定されている。
【0049】
本願の発明者らは、離間する寸法Ｄで規定される脚部３２の位置が所定の位置範囲（所定の下限値以上）であれば、上述の課題Ｉが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、脚部３２の位置が所定の位置範囲外であれば、課題Ｉが生じやすい傾向にあることを見出した。
つまり、上述の観点Ｉに立脚してパレット３０に構成Ｄが備えられている。
構成Ｄの「所定の位置範囲であること」は、上述の観点Ｉから、離間する寸法Ｄが４５［ｍｍ］以上であり、好ましくは４７［ｍｍ］以上であり、より好ましくは５０［ｍｍ］以上である。
つまり、上述の観点Ｉに立脚してパレット３０に構成Ｄが備えられている。
構成Ｄの「所定の位置範囲であること」は、上述の観点Ｉから、離間する寸法Ｄが４５［ｍｍ］以上であり、好ましくは４７［ｍｍ］以上であり、より好ましくは５０［ｍｍ］以上である。
【0050】
さらに、構成Ｄに関し、本願の発明者らは、離間する寸法Ｄで規定される脚部３２の位置が第二の所定位置範囲（所定の上限値以下）であれば、パレット３０の強度が確保される傾向にあるとの知見を得たうえに、パレット３０の安定性が確保される傾向にあるとの知見を得た。
第二の所定位置範囲であることは、パレット３０の強度を確保するという観点と、パレット３０の安定性を確保する観点とから、離間する寸法Ｄが２００［ｍｍ］以下であり、好ましくは１７０［ｍｍ］以下であり、より好ましくは１５０［ｍｍ］以下である。
第二の所定位置範囲であることは、パレット３０の強度を確保するという観点と、パレット３０の安定性を確保する観点とから、離間する寸法Ｄが２００［ｍｍ］以下であり、好ましくは１７０［ｍｍ］以下であり、より好ましくは１５０［ｍｍ］以下である。
【0051】
＜その他＞
天板３１をなすダンボールに関し、上述した構成Ａ～Dを除き、その他のパラメータは特に制限されない。
例えば、天板３１をなすダンボールには、任意の坪量を設定することができる。坪量の範囲としては、５０～１５００［ｇ／ｍ2］の範囲が挙げられ、好ましくは１００～１０００［ｇ／ｍ2］の範囲が挙げられ、より好ましくは２００～８００［ｇ／ｍ2］の範囲が挙げられる。
天板３１をなすダンボールに関し、上述した構成Ａ～Dを除き、その他のパラメータは特に制限されない。
例えば、天板３１をなすダンボールには、任意の坪量を設定することができる。坪量の範囲としては、５０～１５００［ｇ／ｍ2］の範囲が挙げられ、好ましくは１００～１０００［ｇ／ｍ2］の範囲が挙げられ、より好ましくは２００～８００［ｇ／ｍ2］の範囲が挙げられる。
【0052】
パレット３０に載置される連続ダンボール材１のサイズと、連続ダンボール材１に用いるライナ原紙の坪量および中芯原紙の坪量とは、パレット３０に載置された状態でのたわみ抑制と、製函システムに適用された際の搬送性確保との観点から、下記の表１に示す範囲であることが好ましい。
連続ダンボール材１に用いるダンボールの厚み寸法は特に限定されない。
連続ダンボール材１に用いるダンボールの厚み寸法は特に限定されない。
【0053】
【表1】
【0054】
［４．作用および効果］
本実施形態のパレット３０とパレット３０に載置された連続ダンボール材１と、を備えている搬送物では、天板３１が連続ダンボール材１に生じているたわみの沈み込む量よりも小さい寸法でしなっていることにより、連続ダンボール材１のたわみが吸収されやすい。
よって、パレット３０に載置された連続ダンボール材１のたわみを抑制すること（上述の課題Ｉを解決すること）と、パレット３０に載置された連続ダンボール材１の搬送性を確保すること（上述の課題ＩＩを解決すること）とができる。
本実施形態のパレット３０とパレット３０に載置された連続ダンボール材１と、を備えている搬送物では、天板３１が連続ダンボール材１に生じているたわみの沈み込む量よりも小さい寸法でしなっていることにより、連続ダンボール材１のたわみが吸収されやすい。
よって、パレット３０に載置された連続ダンボール材１のたわみを抑制すること（上述の課題Ｉを解決すること）と、パレット３０に載置された連続ダンボール材１の搬送性を確保すること（上述の課題ＩＩを解決すること）とができる。
【0055】
本実施形態のパレット３０で上述の構成Ａによれば、天板３１の曲げ剛性が所定のこわさ範囲であることから、パレット３０に載置された連続ダンボール材１の重みで天板３１が曲がりうる変形代（しなり）が確保される。そのため、天板３１の曲がり（しなり）で連続ダンボール材１のたわみが吸収されやすい。
また、天板３１がダンボール製であり天板３１の載置面３１Ｔがパレット３０に載置された連続ダンボール材１の重みで圧縮されうる変形代も確保されている。そのため天板３１の圧縮変形で連続ダンボール材１のたわみが吸収されやすい。
ができる。
また、天板３１がダンボール製であり天板３１の載置面３１Ｔがパレット３０に載置された連続ダンボール材１の重みで圧縮されうる変形代も確保されている。そのため天板３１の圧縮変形で連続ダンボール材１のたわみが吸収されやすい。
ができる。
【0056】
構成Ａにより連続ダンボール材１のたわみが抑制されることで、連続ダンボール材１が製函システムに適用された際に、連続ダンボール材１から繰り出されたダンボールウェブ１Ｗの揺れの程度が抑制されて、搬送性が確保される。
そのほか、連続ダンボール材１が製函システムに適用されたときに、ダンボールウェブ１Ｗの姿勢が乱れたり、ダンボールウェブ１Ｗに予期しない折れが生じたりする事象が生じにくくなる。
構成Ｂによれば天板３１の衝撃加速度が所定の衝撃度範囲であることから、製函システムへ連続ダンボール材１を搬送（フィード）する際に、製函システムの作動に伴う衝撃が天板３１で吸収されやすい。
そのほか、連続ダンボール材１が製函システムに適用されたときに、ダンボールウェブ１Ｗの姿勢が乱れたり、ダンボールウェブ１Ｗに予期しない折れが生じたりする事象が生じにくくなる。
構成Ｂによれば天板３１の衝撃加速度が所定の衝撃度範囲であることから、製函システムへ連続ダンボール材１を搬送（フィード）する際に、製函システムの作動に伴う衝撃が天板３１で吸収されやすい。
【0057】
構成Ｃによれば天板の厚み寸法が所定の厚み範囲であることで、天板３１の曲げ剛性が所定のこわさ範囲となるため、連続ダンボール材１のたわみが抑制される。また、天板３１の衝撃加速度が所定の衝撃度範囲となるため、製函システムへ連続ダンボール材１を搬送（フィード）する際に、製函システムの作動に伴う衝撃が天板３１で吸収されやすい。
構成Ｄによれば離間する寸法Ｄで規定される脚部３２の位置が所定位置範囲であることで、天板３１で端部の領域が中央部の領域よりも下方へ曲がりやすくなり、パレット３０に載置された連続ダンボール材１のたわみが吸収されやすくなる。
構成Ｄによれば離間する寸法Ｄで規定される脚部３２の位置が所定位置範囲であることで、天板３１で端部の領域が中央部の領域よりも下方へ曲がりやすくなり、パレット３０に載置された連続ダンボール材１のたわみが吸収されやすくなる。
【0058】
さらに、パレット３０に載置される連続ダンボール材１のライナ原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であって中芯原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であり、連続ダンボール材１の延在方向の寸法が１４００［ｍｍ］以下であって高さ方向の寸法が２４００［ｍｍ］以下であると、製函システムに適用された際に搬送性が確保されやすい。
【0059】
連続ダンボール材１の中芯原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］よりも小さいと、搬送時の引っ張り応力で連続ダンボール材１が破れやすくなり、搬送性が不十分になる傾向がある。
連続ダンボール材１の延在方向の寸法が１４００ｍmよりも大きいと、製函システムへ連続ダンボール材１を搬送する際に、連続ダンボール材１に中折れが生じやすなりく、パレット３０の種類に関係なく搬送性が不十分になる傾向がある。
さらに、連続ダンボール材１の高さ方向の寸法が２４００［ｍｍ］よりも大きいと、パレット３０の種類に関わらず、パレット３０のしなりではたわみを吸収仕切れなくなり、搬送性が不十分になる傾向がある。
連続ダンボール材１の延在方向の寸法が１４００ｍmよりも大きいと、製函システムへ連続ダンボール材１を搬送する際に、連続ダンボール材１に中折れが生じやすなりく、パレット３０の種類に関係なく搬送性が不十分になる傾向がある。
さらに、連続ダンボール材１の高さ方向の寸法が２４００［ｍｍ］よりも大きいと、パレット３０の種類に関わらず、パレット３０のしなりではたわみを吸収仕切れなくなり、搬送性が不十分になる傾向がある。
【0060】
よって、構成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを備えたパレット３０と、ライナ原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であって中芯原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であり、連続ダンボール材の延在方向の寸法が１４００［ｍｍ］以下であって高さ方向の寸法が２４００［ｍｍ］以下である連続ダンボール材１とを備えた搬送物では、パレット３０に載置された連続ダンボール材１のたわみを抑制すること（上述の課題Ｉを解決すること）と、パレット３０に載置された連続ダンボール材１の搬送性を確保すること（上述の課題ＩＩを解決すること）とができる。
【0061】
さらに、天板３１の曲げ剛性が第二の所定のこわさ範囲であることや、天板３１の衝撃加速度が第二の所定の衝撃度範囲であること，天板の厚み寸法が第二の所定の厚み範囲であることと，離間する寸法Ｄで規定される脚部３２の位置が第二位置範囲であることで、パレット３０の強度を確保することができる。
そのほか、上記の搬送物に用いるパレット３０によれば、上記の搬送物と同様の作用および効果を得ることができる。
そのほか、上記の搬送物に用いるパレット３０によれば、上記の搬送物と同様の作用および効果を得ることができる。
【実施例】
【0062】
［ＩＩ．実施例］
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットは、以下に述べる天板のサイズ，材質，原紙，天板の厚み寸法，天板の曲げ剛性，天板の衝撃加速度および脚部の位置を除く諸元に関しては、共通の構成を有する。具体的には、脚部のサイズ，脚部の数，脚部の配列は実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットで共通である。
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットは、以下に述べる天板のサイズ，材質，原紙，天板の厚み寸法，天板の曲げ剛性，天板の衝撃加速度および脚部の位置を除く諸元に関しては、共通の構成を有する。具体的には、脚部のサイズ，脚部の数，脚部の配列は実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットで共通である。
【0063】
――天板のサイズ――
天板のサイズは、延在方向の寸法と幅方向の寸法とで規定されるサイズである。
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットで天板のサイズは、それぞれに載置される評価用連続ダンボールの延在方向の寸法と幅方向の寸法と共通に設定された。
具体的には、天板のサイズは、後述する評価用連続ダンボールのサイズに対応する下記の五種のサイズの何れか一つに設定された。
天板のサイズは、延在方向の寸法と幅方向の寸法とで規定されるサイズである。
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットで天板のサイズは、それぞれに載置される評価用連続ダンボールの延在方向の寸法と幅方向の寸法と共通に設定された。
具体的には、天板のサイズは、後述する評価用連続ダンボールのサイズに対応する下記の五種のサイズの何れか一つに設定された。
【0064】
・サイズ１：延在方向 １１５０［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
・サイズ２：延在方向 １０００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
・サイズ３：延在方向 １３００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
・サイズ４：延在方向 １５００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
・サイズ５：延在方向 １１５０［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
・サイズ２：延在方向 １０００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
・サイズ３：延在方向 １３００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
・サイズ４：延在方向 １５００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
・サイズ５：延在方向 １１５０［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
【0065】
――材質――
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットでは、表２～５に示すように、天板の材質に、ダンボール（「段ボール」），木材（「木」），プラスチック材（「プラスチック」）の何れか一つを用いた。
実施例１～１５および比較例１～８のうち、天板の材質にダンボールを用いた実施例１～１５および比較例１，６～８では、天板にＡフルートのダンボールを用いた。
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットでは、表２～５に示すように、天板の材質に、ダンボール（「段ボール」），木材（「木」），プラスチック材（「プラスチック」）の何れか一つを用いた。
実施例１～１５および比較例１～８のうち、天板の材質にダンボールを用いた実施例１～１５および比較例１，６～８では、天板にＡフルートのダンボールを用いた。
【0066】
――天板の厚み寸法――
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットでは、表２～５に示すように、天板の厚み寸法は、下記の五種類の寸法の何れか一つに設定された。下記の厚み寸法はＡフルートのダンボールを一［枚］または複数［枚］用いて調節された。二［枚］以上のダンボールを用いた場合、二［枚］以上のダンボールは厚み方向に重ね合わされた。
・厚み寸法： ５ ［ｍｍ］〔ダンボールを１［枚］用いた〕
１０［ｍｍ］〔ダンボールを２［枚］用いた〕
１５［ｍｍ］〔ダンボールを３［枚］用いた〕
２０［ｍｍ］〔ダンボールを４［枚］用いた〕
３０［ｍｍ］〔ダンボールを６［枚］用いた〕
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットでは、表２～５に示すように、天板の厚み寸法は、下記の五種類の寸法の何れか一つに設定された。下記の厚み寸法はＡフルートのダンボールを一［枚］または複数［枚］用いて調節された。二［枚］以上のダンボールを用いた場合、二［枚］以上のダンボールは厚み方向に重ね合わされた。
・厚み寸法： ５ ［ｍｍ］〔ダンボールを１［枚］用いた〕
１０［ｍｍ］〔ダンボールを２［枚］用いた〕
１５［ｍｍ］〔ダンボールを３［枚］用いた〕
２０［ｍｍ］〔ダンボールを４［枚］用いた〕
３０［ｍｍ］〔ダンボールを６［枚］用いた〕
【0067】
――原紙――
実施例１～１５および比較例１～８のうち、天板の材質にダンボールを用いた実施例１～１５および比較例１，６～８では、ダンボールを構成するライナ原紙に下記の三種のライナ原紙の何れか一つを用い、中芯原紙に下記の中芯原紙を用いた。ライナ原紙は、ダンボールの表面（おもてめん）を構成する表ライナに用いるものと、ダンボールの裏面（うらめん）を構成する裏ライナに用いるものとである。
・ライナ原紙：１６０［ｇ／ｍ2］〔ＯＦＣ－ＥＭ１６０：王子マテリア株式会社
製〕
１７０［ｇ／ｍ2］〔ＯＦＫ－ＥＭ１７０：王子マテリア株式会社
製〕
１２０［ｇ／ｍ2］〔ＯＦＬＣ－ＥＭ１２０：王子マテリア株式会
社製〕
・ 中芯原紙 ：１２０［ｇ／ｍ2］〔ＯＮＤ－ＥＭ１２０：王子マテリア株式会社
製〕
実施例１～１５および比較例１～８のうち、天板の材質にダンボールを用いた実施例１～１５および比較例１，６～８では、ダンボールを構成するライナ原紙に下記の三種のライナ原紙の何れか一つを用い、中芯原紙に下記の中芯原紙を用いた。ライナ原紙は、ダンボールの表面（おもてめん）を構成する表ライナに用いるものと、ダンボールの裏面（うらめん）を構成する裏ライナに用いるものとである。
・ライナ原紙：１６０［ｇ／ｍ2］〔ＯＦＣ－ＥＭ１６０：王子マテリア株式会社
製〕
１７０［ｇ／ｍ2］〔ＯＦＫ－ＥＭ１７０：王子マテリア株式会社
製〕
１２０［ｇ／ｍ2］〔ＯＦＬＣ－ＥＭ１２０：王子マテリア株式会
社製〕
・ 中芯原紙 ：１２０［ｇ／ｍ2］〔ＯＮＤ－ＥＭ１２０：王子マテリア株式会社
製〕
【0068】
そして、実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットでは、表２～５に示すように、上述した構成Ａに関する「天板の曲げ剛性」と、上述した構成Ｂに関する「天板の衝撃加速度」と、上述した構成Ｄに関する「脚部の位置」とを測定した。「天板の曲げ剛性」および「天板の衝撃加速度」はＪＩＳ Ｚ０２０３：２０００に準拠して２３℃５０％環境下にて測定を実施した。なお、「天板の曲げ剛性」および「天板の衝撃加速度」の測定対象となるパレットは、下記の手順で測定サンプルを用意した。
手順 Ｉ ：パレットに評価用連続段ボール材を積載し、ＪＩＳ Ｚ０２０３：２００
０に準拠して２３℃５０％環境下に２４時間放置する。
手順ＩＩ：手順Ｉの後、パレットを傷つけないよう慎重に評価用連続段ボール材を取
り除く。
構成Ａに関する「天板の曲げ剛性」とは、パレットをなす天板の曲げにくさに対応するパラメータである。曲げ剛性の値が大きいほど天板は曲がりにくく、曲げ剛性の値が小さいほど天板は曲がりやすい。
実施例１～１５および比較例１～８のパレットのうち、天板の材質にダンボールを用いた実施例１～１５および比較例１，６～８では、「天板の曲げ剛性」はダンボールの厚みなどで調節することができる。
手順 Ｉ ：パレットに評価用連続段ボール材を積載し、ＪＩＳ Ｚ０２０３：２００
０に準拠して２３℃５０％環境下に２４時間放置する。
手順ＩＩ：手順Ｉの後、パレットを傷つけないよう慎重に評価用連続段ボール材を取
り除く。
構成Ａに関する「天板の曲げ剛性」とは、パレットをなす天板の曲げにくさに対応するパラメータである。曲げ剛性の値が大きいほど天板は曲がりにくく、曲げ剛性の値が小さいほど天板は曲がりやすい。
実施例１～１５および比較例１～８のパレットのうち、天板の材質にダンボールを用いた実施例１～１５および比較例１，６～８では、「天板の曲げ剛性」はダンボールの厚みなどで調節することができる。
【0069】
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットで「天板の曲げ剛性」は下記の手順Ａ１～Ａ６で測定された。
・手順Ａ１：パレットから折目がつかないよう天板を取り外す。
・手順Ａ２：手順Ａ１で取り外した天板から下記の二種のサイズＡ，サイズＢの測定
片を各５［枚］ずつ切り出す。
・サイズＡ：延在方向の寸法 ５０［ｍｍ］
幅方向の寸法 ２００［ｍｍ］
・サイズＢ：延在方向の寸法 ２００［ｍｍ］
幅方向の寸法 ５０［ｍｍ］
・手順Ａ１：パレットから折目がつかないよう天板を取り外す。
・手順Ａ２：手順Ａ１で取り外した天板から下記の二種のサイズＡ，サイズＢの測定
片を各５［枚］ずつ切り出す。
・サイズＡ：延在方向の寸法 ５０［ｍｍ］
幅方向の寸法 ２００［ｍｍ］
・サイズＢ：延在方向の寸法 ２００［ｍｍ］
幅方向の寸法 ５０［ｍｍ］
【0070】
・手順Ａ３：手順Ａ２で切り出された測定片を測定台に設置する（図３を参照）。
このとき測定片は載置面を上向きにした姿勢で設置される。
・手順Ａ４：手順Ａ３で設置された測定片の中央部に向けて、ＵＴＭ－４－１００
（ＴＯＹＯ ＢＡＬＤＷＩＮ Ｃｏ．，Ｌｔｄ製）を用いて、加圧速
度１０［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件で、上方から押圧力を印加する。
・手順Ａ５：手順Ａ４で印加された押圧力から曲げ剛性［Ｎ・ｍ2］を測定する。
・手順Ａ６：手順Ａ３～Ａ５により、二種のサイズのそれぞれで５［枚］ずつの全て
の測定片を対象に曲げ剛性［Ｎ・ｍ2］を測定して、全測定値の平均を
算出する。
このとき測定片は載置面を上向きにした姿勢で設置される。
・手順Ａ４：手順Ａ３で設置された測定片の中央部に向けて、ＵＴＭ－４－１００
（ＴＯＹＯ ＢＡＬＤＷＩＮ Ｃｏ．，Ｌｔｄ製）を用いて、加圧速
度１０［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件で、上方から押圧力を印加する。
・手順Ａ５：手順Ａ４で印加された押圧力から曲げ剛性［Ｎ・ｍ2］を測定する。
・手順Ａ６：手順Ａ３～Ａ５により、二種のサイズのそれぞれで５［枚］ずつの全て
の測定片を対象に曲げ剛性［Ｎ・ｍ2］を測定して、全測定値の平均を
算出する。
【0071】
構成Ｂに関する「天板の衝撃加速度」とは、パレットで天板の載置面に落下した物体が被る加速度（衝撃度）であり、天板（パレット）の衝撃吸収性能に対応するパラメータである。
衝撃加速度の値が大きいほど天板は衝撃を吸収しにくく、衝撃加速度の値が小さいほど天板は衝撃を吸収しやすい。
実施例１～１５および比較例１～８のパレットのうち、天板の材質にダンボールを用いた実施例１～１５および比較例１，６～８で「天板の衝撃加速度」はダンボールの厚みやライナ原紙の種類（等級）などで調節することができる。
衝撃加速度の値が大きいほど天板は衝撃を吸収しにくく、衝撃加速度の値が小さいほど天板は衝撃を吸収しやすい。
実施例１～１５および比較例１～８のパレットのうち、天板の材質にダンボールを用いた実施例１～１５および比較例１，６～８で「天板の衝撃加速度」はダンボールの厚みやライナ原紙の種類（等級）などで調節することができる。
【0072】
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットで「天板の衝撃加速度」はＪＩＳ Ｚ ０２０２：２０１７に準じて下記の手順Ｂ１～Ｂ４で測定された。
・手順Ｂ１：パレットを水平面に載置する。
・手順Ｂ２：手順Ｂ１で載置したパレットの載置面に下記の測定用木箱を３５［
ｃｍ］の高さから自然落下させる。
・測定用木箱：２５［ｃｍ］四方の木箱で、上面中央部（パレットに接触
する面とは反対の面の中央部）に三軸加速度センサが取り
付けられている。測定用木箱の重量が４．１［ｋｇ］となる
ように、測定用木箱の内部にオモリが収納されている。
・手順Ｂ１：パレットを水平面に載置する。
・手順Ｂ２：手順Ｂ１で載置したパレットの載置面に下記の測定用木箱を３５［
ｃｍ］の高さから自然落下させる。
・測定用木箱：２５［ｃｍ］四方の木箱で、上面中央部（パレットに接触
する面とは反対の面の中央部）に三軸加速度センサが取り
付けられている。測定用木箱の重量が４．１［ｋｇ］となる
ように、測定用木箱の内部にオモリが収納されている。
【0073】
上記の手順Ｂ２で用いる三軸加速度センサは、Ｘ軸方向，Ｙ軸方向およびＺ軸方向（三方向成分）のそれぞれの衝撃加速度（衝撃度）を検出するセンサである。
・手順Ｂ３：手順Ｂ２で測定用木箱を自然落下開始から終了までに三軸加速度センサ
で検出された三方向成分の各検出値を取得する。
・手順Ｂ４：手順Ｂ３で取得した三方向成分の検出値のうちで、自然落下開始から終
了までの変化が最大の成分の検出値で、最大値を衝撃加速度とする。
・手順Ｂ３：手順Ｂ２で測定用木箱を自然落下開始から終了までに三軸加速度センサ
で検出された三方向成分の各検出値を取得する。
・手順Ｂ４：手順Ｂ３で取得した三方向成分の検出値のうちで、自然落下開始から終
了までの変化が最大の成分の検出値で、最大値を衝撃加速度とする。
【0074】
構成Ｄに関する「脚部の位置」は、天板の端部に対して脚部が離間する寸法Ｄで規定される脚部の位置であり（図２参照）、パレットが連続ダンボール材のたわみを吸収する性能に対応するパラメータである。
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットで「脚部の位置」は下記の手順Ｃ１で測定された。
・手順Ｃ１：パレットで天板の端部から、その端部に隣接している脚部までの距離を
測定具で測定する。
ここでは、天板で延在方向の端部（図２の符号３１Ｅ）と、その端部から脚部の一辺（図２の符号３２Ｅ）までの延在方向に離間する寸法（図２の符号３１Ｄ）を「脚部の位置」として測定した。
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれのパレットで「脚部の位置」は下記の手順Ｃ１で測定された。
・手順Ｃ１：パレットで天板の端部から、その端部に隣接している脚部までの距離を
測定具で測定する。
ここでは、天板で延在方向の端部（図２の符号３１Ｅ）と、その端部から脚部の一辺（図２の符号３２Ｅ）までの延在方向に離間する寸法（図２の符号３１Ｄ）を「脚部の位置」として測定した。
【0075】
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれでは、表２～５に示すように、パレットに載置された評価用連続ダンボール材に、下記のサイズ１～５の何れか一つを用いた。
ここで評価用連続ダンボール材は、延在方向に沿って連続するダンボールウェブ（図１の符号１Ｗ）が折目（図１の符号Ｆ）で折り畳まれた蛇腹折りの製函用資材である。評価用連続ダンボール材のサイズは、延在方向の寸法と、幅方向の寸法と、高さ方向の寸法とで規定される。
ここで評価用連続ダンボール材は、延在方向に沿って連続するダンボールウェブ（図１の符号１Ｗ）が折目（図１の符号Ｆ）で折り畳まれた蛇腹折りの製函用資材である。評価用連続ダンボール材のサイズは、延在方向の寸法と、幅方向の寸法と、高さ方向の寸法とで規定される。
【0076】
・サイズ１：延在方向 １１５０［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
高さ方向 １８００［ｍｍ］
・サイズ２：延在方向 １０００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
高さ方向 １８００［ｍｍ］
・サイズ３：延在方向 １３００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
高さ方向 １８００［ｍｍ］
・サイズ４：延在方向 １５００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
高さ方向 １８００［ｍｍ］
・サイズ５：延在方向 １１５０［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
高さ方向 ２５００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
高さ方向 １８００［ｍｍ］
・サイズ２：延在方向 １０００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
高さ方向 １８００［ｍｍ］
・サイズ３：延在方向 １３００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
高さ方向 １８００［ｍｍ］
・サイズ４：延在方向 １５００［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
高さ方向 １８００［ｍｍ］
・サイズ５：延在方向 １１５０［ｍｍ］
幅方向 １３００［ｍｍ］
高さ方向 ２５００［ｍｍ］
【0077】
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれでは、表２～５に示すように、評価用連続ダンボール材に用いるダンボールに、Ａフルート（表では「ＡＦ」）またはＢフルート（表では「ＢＦ」）を用いた。
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれでは、表２～５に示すように、評価用連続ダンボール材に用いるダンボールを構成するライナ原紙には、下記の四種類の坪量の何れか一つを用いた。
・ライナ原紙の坪量：１７０［ｇ／ｍ2］（ＯＦＫ－ＥＭ１７０）
１６０［ｇ／ｍ2］（ＯＦＣ－ＥＭ１６０）
１２０［ｇ／ｍ2］（ＯＦＬＣ－ＥＭ１２０）
１００［ｇ／ｍ2］（ＯＦＬＣ－ＥＭ１００）
上記のライナ原紙はいずれも王子マテリア株式会社製である。
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれでは、表２～５に示すように、評価用連続ダンボール材に用いるダンボールを構成するライナ原紙には、下記の四種類の坪量の何れか一つを用いた。
・ライナ原紙の坪量：１７０［ｇ／ｍ2］（ＯＦＫ－ＥＭ１７０）
１６０［ｇ／ｍ2］（ＯＦＣ－ＥＭ１６０）
１２０［ｇ／ｍ2］（ＯＦＬＣ－ＥＭ１２０）
１００［ｇ／ｍ2］（ＯＦＬＣ－ＥＭ１００）
上記のライナ原紙はいずれも王子マテリア株式会社製である。
【0078】
実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれでは、表２～５に示すように、評価用連続ダンボール材に用いるダンボールを構成する中芯原紙には、下記の四種類の坪量の何れか一つを用いた。
・中芯原紙の坪量 ：２２０［ｇ／ｍ2］（ＯＰＭ－ＥＭ２２０）
１２０［ｇ／ｍ2］（ＯＮＤ－ＥＭ１２０）
１００［ｇ／ｍ2］（ＯＦＬＤ－ＥＭ１００）
上記の中芯原紙はいずれも王子マテリア株式会社製である。
・中芯原紙の坪量 ：２２０［ｇ／ｍ2］（ＯＰＭ－ＥＭ２２０）
１２０［ｇ／ｍ2］（ＯＮＤ－ＥＭ１２０）
１００［ｇ／ｍ2］（ＯＦＬＤ－ＥＭ１００）
上記の中芯原紙はいずれも王子マテリア株式会社製である。
【0079】
そのほか、実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれでパレットに載置された評価用連続ダンボール材は、表２～５に示す重量を有する。
これら重量は、各評価用連続ダンボール材のサイズと、ダンボールに用いるライナ原紙および中芯原紙の坪量と、ダンボールの厚みとに基づいて算出された値である。
これら重量は、各評価用連続ダンボール材のサイズと、ダンボールに用いるライナ原紙および中芯原紙の坪量と、ダンボールの厚みとに基づいて算出された値である。
【0080】
【表2】
【0081】
【表3】
【0082】
【表4】
【0083】
【表5】
【0084】
――評価――
実施例１～１５および比較例１～８のパレットに対して、評価用連続ダンボール材を載置したうえで、「たわみ抑制」と、「搬送性」との各評価項目を評価した。
「たわみ抑制」は、パレットに載置された評価用連続ダンボール材のたわみをパレットで吸収する性能の良否に対応する評価基準である。
実施例１～１５および比較例１～８のパレットに対して、評価用連続ダンボール材を載置したうえで、「たわみ抑制」と、「搬送性」との各評価項目を評価した。
「たわみ抑制」は、パレットに載置された評価用連続ダンボール材のたわみをパレットで吸収する性能の良否に対応する評価基準である。
【0085】
表２～５で評価の項目に示すように、実施例１～１５および比較例１～８のそれぞれの評価用連続ダンボール材で下記の二種の「たわみ」が測定された。
たわみＡ：評価用連続ダンボール材を床面（水平面）に載置した状態で測定され
たたわみの大きさ
たわみＢ：評価用連続ダンボール材をパレットに載置した状態で測定されたたわみ
の大きさ
「たわみＡ」，「たわみＢ」のそれぞれは、評価用連続ダンボール材を幅方向から視て、延在方向の端部の高さ寸法と、延在方向の中央部の高さ寸法との差である。「たわみＡ」に対して「たわみＢ」が小さいほどパレットのしなりでたわみが抑制されていると言える。
たわみＡ：評価用連続ダンボール材を床面（水平面）に載置した状態で測定され
たたわみの大きさ
たわみＢ：評価用連続ダンボール材をパレットに載置した状態で測定されたたわみ
の大きさ
「たわみＡ」，「たわみＢ」のそれぞれは、評価用連続ダンボール材を幅方向から視て、延在方向の端部の高さ寸法と、延在方向の中央部の高さ寸法との差である。「たわみＡ」に対して「たわみＢ」が小さいほどパレットのしなりでたわみが抑制されていると言える。
【0086】
たわみ抑制の評価は、評価用連続ダンボール材をパレットに載置した状態で評価用連続ダンボール材に生じるたわみの大きさを目視で確認して判断した。
評価用連続ダンボール材で延在方向の中央部の高さ寸法が延在方向の端部の高さ寸法よりも小さい場合、たわみが生じているものと判断する。この場合、中央部の高さ寸法と端部の高さ寸法との差が大きいほど、たわみが大きいものと判断し、差が小さいほどたわみが小さいものと判断する。
また、評価用連続ダンボール材で延在方向の中央部の高さ寸法が延在方向の端部の高さ寸法と同一以上の場合、たわみが生じていないものと判断する。
評価用連続ダンボール材で延在方向の中央部の高さ寸法が延在方向の端部の高さ寸法よりも小さい場合、たわみが生じているものと判断する。この場合、中央部の高さ寸法と端部の高さ寸法との差が大きいほど、たわみが大きいものと判断し、差が小さいほどたわみが小さいものと判断する。
また、評価用連続ダンボール材で延在方向の中央部の高さ寸法が延在方向の端部の高さ寸法と同一以上の場合、たわみが生じていないものと判断する。
【0087】
たわみ抑制の評価は「◎」，「○」，「×」の三段階評価で実施した。
たわみ抑制の評価では、たわみが小さいほど高い評価を与えて、たわみが大きいほど低い評価を与えた。
評価用連続ダンボール材のたわみの大きさ（表２～５では「たわみ」）は、以下に示す手順Ｄ１～Ｄ４で計測した。ここでいう中央部とは、延在方向の端と端の中間の位置である。
たわみ抑制の評価では、たわみが小さいほど高い評価を与えて、たわみが大きいほど低い評価を与えた。
評価用連続ダンボール材のたわみの大きさ（表２～５では「たわみ」）は、以下に示す手順Ｄ１～Ｄ４で計測した。ここでいう中央部とは、延在方向の端と端の中間の位置である。
【0088】
・手順Ｄ１：測定ダンボール材の最上段の中央部に、一個の精密分銅を置く。精密分
銅は、株式会社村上衡器製で円筒型ステンレス鋼製の重さ１［ｋｇ］
の精密分銅である。精密分銅は、その円筒面部が測定ダンボール材に接
するよう、横寸法の中心に置く。このとき、横寸法の中心から±５％の
範囲の位置に精密分銅が収まるようにする。また、別の二個の精密分銅
を、その円筒面部がダンボール材に接するよう、横寸法の両端にそれぞ
れ置く。このとき、それぞれ横寸法の端から５％の範囲となるよう各精
密分銅が収まるようにする。
・手順Ｄ２：パレットが設置されている地面から、最上段のたわみ部分の中央部
まで、巻尺を用いて測定する。巻尺には、ヤマヨ測定機株式会社製の品
番：ＶＲ５０Ｋを用いた。
・手順Ｄ３：パレットが設置されている地面から、最上段の縦寸法の両端をそれぞれ
、巻尺を用いて測定し、縦方向両側の端部の高さＡ，高さＢをそれぞれ
得る。
・手順Ｄ４：下記の式Ｉにより、中央部のたわみの大きさを求めた。
たわみの大きさ＝｛（端部の高さＡ＋Ｂ）／２｝－中央部の高さ・・・式Ｉ
銅は、株式会社村上衡器製で円筒型ステンレス鋼製の重さ１［ｋｇ］
の精密分銅である。精密分銅は、その円筒面部が測定ダンボール材に接
するよう、横寸法の中心に置く。このとき、横寸法の中心から±５％の
範囲の位置に精密分銅が収まるようにする。また、別の二個の精密分銅
を、その円筒面部がダンボール材に接するよう、横寸法の両端にそれぞ
れ置く。このとき、それぞれ横寸法の端から５％の範囲となるよう各精
密分銅が収まるようにする。
・手順Ｄ２：パレットが設置されている地面から、最上段のたわみ部分の中央部
まで、巻尺を用いて測定する。巻尺には、ヤマヨ測定機株式会社製の品
番：ＶＲ５０Ｋを用いた。
・手順Ｄ３：パレットが設置されている地面から、最上段の縦寸法の両端をそれぞれ
、巻尺を用いて測定し、縦方向両側の端部の高さＡ，高さＢをそれぞれ
得る。
・手順Ｄ４：下記の式Ｉにより、中央部のたわみの大きさを求めた。
たわみの大きさ＝｛（端部の高さＡ＋Ｂ）／２｝－中央部の高さ・・・式Ｉ
【0089】
手順Ｄ４で求めた中央部のたわみの大きさについて、以下の基準で評価した。
・◎：たわみの大きさが０［ｃｍ］以上であって１０［ｃｍ］未満である。
・○：たわみの大きさが１０［ｃｍ］であって以上２０［ｃｍ］未満である。
・×：たわみの大きさが２０［ｃｍ］以上である。
たわみ抑制の評価では最も評価の高い「◎」およびその次に評価の高い「○」は、良好な評価とした。一方、最も評価の低い「×」は、不良な評価とした。
・◎：たわみの大きさが０［ｃｍ］以上であって１０［ｃｍ］未満である。
・○：たわみの大きさが１０［ｃｍ］であって以上２０［ｃｍ］未満である。
・×：たわみの大きさが２０［ｃｍ］以上である。
たわみ抑制の評価では最も評価の高い「◎」およびその次に評価の高い「○」は、良好な評価とした。一方、最も評価の低い「×」は、不良な評価とした。
【0090】
「搬送性」は、パレットに載置された評価用連続ダンボール材を製函システムに適用した際の、製函システムにおける給紙安定性の良否に対応する評価基準である。
この搬送性は、パレットに載置された評価用連続ダンボール材を下記の製函システムに適用して、下記の製造条件（製函速度）で箱を製造する際に、パレットに載置された評価用連続ダンボール材からダンボールウェブが良好に繰り出されているか否かや、製函システムの停止（「機械停止」ともいう）の有無を基準に評価した。
製函システム：ＣＭＣ社製，製品名「ＣＭＣ カートンラップ１０００」
製函速度：５００［箱毎時］
上記のダンボールウェブが良好に繰り出されているか否かや機械停止の有無は、目視で確認した。
この搬送性は、パレットに載置された評価用連続ダンボール材を下記の製函システムに適用して、下記の製造条件（製函速度）で箱を製造する際に、パレットに載置された評価用連続ダンボール材からダンボールウェブが良好に繰り出されているか否かや、製函システムの停止（「機械停止」ともいう）の有無を基準に評価した。
製函システム：ＣＭＣ社製，製品名「ＣＭＣ カートンラップ１０００」
製函速度：５００［箱毎時］
上記のダンボールウェブが良好に繰り出されているか否かや機械停止の有無は、目視で確認した。
【0091】
搬送性の評価は「◎」，「○」，「△」，「×」の四段階評価で実施した。
・◎：問題なく製函でき、折目F以外の折れが無い。
・○：問題なく製函できるが、たわんでいた箇所に折れが発生する。
・△：製函できないが、機械停止が発生しない。
・×：機械停止が発生する。
・◎：問題なく製函でき、折目F以外の折れが無い。
・○：問題なく製函できるが、たわんでいた箇所に折れが発生する。
・△：製函できないが、機械停止が発生しない。
・×：機械停止が発生する。
【0092】
搬送性の評価では、製函システムに通紙した際にダンボールウェブの姿勢が全く乱れず、製函システムに機械停止が生じないものを最も優良な評価「◎」とし、ダンボールウェブの姿勢が乱れ、ダンボールウェブにたわみが生じていた箇所に折れが発生するものの、製函システムに機械停止が生じないもの次に評価の高い「○」とした。
製函システムからダンボールウェブをフィードした直後に、たわみが生じていた箇所に振動が生じ、姿勢が乱れて製函システムの稼働が不安定になり、製函できない場合があるものを「△」とし、製函システムに機械停止が生じるものを「×」とした。
搬送性の評価では最も評価の高い「◎」およびその次に評価の高い「○」は、良好な評価とした。一方、最も評価の低い「×」およびその次に評価の低い「△」は、不良な評価とした。
製函システムからダンボールウェブをフィードした直後に、たわみが生じていた箇所に振動が生じ、姿勢が乱れて製函システムの稼働が不安定になり、製函できない場合があるものを「△」とし、製函システムに機械停止が生じるものを「×」とした。
搬送性の評価では最も評価の高い「◎」およびその次に評価の高い「○」は、良好な評価とした。一方、最も評価の低い「×」およびその次に評価の低い「△」は、不良な評価とした。
【0093】
ダンボール製のパレットで、曲げ剛性が１５．０［Ｎ・ｍ2］以下であり、衝撃加速度が４０［Ｇ］以下であり、厚み寸法が５［ｍｍ］以上であり２９［ｍｍ］以下であって、脚部の位置が４５［ｍｍ］以上であり、評価用連続ダンボール材に用いるライナ原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であり中芯原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であって、評価用連続ダンボール材の延在方向の寸法が１４００［ｍｍ］以下であって、評価用連続ダンボール材の高さ方向の寸法が２４００［ｍｍ］以下である実施例１～１５では、たわみ抑制と搬送性とで「〇」以上の良好な評価が得られた。
実施例１～１５のなかでも、パレットの曲げ剛性が１０．０［Ｎ・ｍ2］以下であり、衝撃加速度が３２［Ｇ］以下であり、厚み寸法が１７［ｍｍ］以下であって、評価用連続ダンボール材に用いるライナ原紙の坪量が１３０［ｇ／ｍ2］以上であり中芯原紙の坪量が１３０［ｇ／ｍ2］以上である実施例２～９，１１～１５では、たわみ抑制と搬送性とで「◎」の優良な評価が得られた。
実施例１～１５のなかでも、パレットの曲げ剛性が１０．０［Ｎ・ｍ2］以下であり、衝撃加速度が３２［Ｇ］以下であり、厚み寸法が１７［ｍｍ］以下であって、評価用連続ダンボール材に用いるライナ原紙の坪量が１３０［ｇ／ｍ2］以上であり中芯原紙の坪量が１３０［ｇ／ｍ2］以上である実施例２～９，１１～１５では、たわみ抑制と搬送性とで「◎」の優良な評価が得られた。
【0094】
曲げ剛性が１５．０［Ｎ・ｍ2］よりも大きく、衝撃加速度が４０［Ｇ］よりも大きい比較例１～５では、たわみ抑制および搬送性の少なくとも何れか一方で「△」以下の不良な評価が得られた。
曲げ剛性が１５．０［Ｎ・ｍ2］以下であり、衝撃加速度が４０［Ｇ］以下であり、厚み寸法が５［ｍｍ］以上であり２９［ｍｍ］以下であって、脚部の位置が４５［ｍｍ］以上であるものの、載置された評価用連続ダンボール材に用いるダンボールをなすライナ原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］よりも小さく中芯原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］よりも小さいか、または、評価用連続ダンボール材の延在方向の寸法が１４００［ｍｍ］よりも大きいか、または、高さ方向の寸法が２４００［ｍｍ］よりも大きい比較例６～８では、たわみ抑制および搬送性のいずれも「×」の評価が得られた。
曲げ剛性が１５．０［Ｎ・ｍ2］以下であり、衝撃加速度が４０［Ｇ］以下であり、厚み寸法が５［ｍｍ］以上であり２９［ｍｍ］以下であって、脚部の位置が４５［ｍｍ］以上であるものの、載置された評価用連続ダンボール材に用いるダンボールをなすライナ原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］よりも小さく中芯原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］よりも小さいか、または、評価用連続ダンボール材の延在方向の寸法が１４００［ｍｍ］よりも大きいか、または、高さ方向の寸法が２４００［ｍｍ］よりも大きい比較例６～８では、たわみ抑制および搬送性のいずれも「×」の評価が得られた。
【0095】
実施例１～１５および比較例１～８の評価結果より、曲げ剛性が１５．０［Ｎ・ｍ2］以下であり、衝撃加速度が４０［Ｇ］以下であり、厚み寸法が５［ｍｍ］以上であり２９［ｍｍ］以下であって、脚部の位置が４５［ｍｍ］以上であるダンボール製のパレットであって、パレットに載置された評価用連続ダンボール材に用いるダンボールをなすライナ原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であり中芯原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であって、延在方向の寸法が１４００［ｍｍ］以下であり高さ方向の寸法が２４００［ｍｍ］以下であれば、天板が曲がりやすい傾向があり載置された連続ダンボール材におけるたわみが抑制され、かつ、天板で衝撃を吸収しやすい傾向があり載置された評価用連続ダンボール材の製函システムへの搬送性が確保されることがわかる。
【0096】
上記のたわみが抑制される理由として下記の二つの理由Ａ，理由Ｂが考えられる。
・理由Ａ：パレットにおいて脚部よりも天板の端部側の部位では、評価用連続ダンボ
ール材の重量で天板が曲がり（しなり）、たわみが解消する。
・理由Ｂ：天板において脚部が配置される部位では、評価用連続ダンボール材の重量
で、天板の載置面が押しつぶされ（圧縮され）てたわみが良化する。
・理由Ａ：パレットにおいて脚部よりも天板の端部側の部位では、評価用連続ダンボ
ール材の重量で天板が曲がり（しなり）、たわみが解消する。
・理由Ｂ：天板において脚部が配置される部位では、評価用連続ダンボール材の重量
で、天板の載置面が押しつぶされ（圧縮され）てたわみが良化する。
【0097】
厚み寸法が５［ｍｍ］の実施例４に鑑みて実施例１～３，５～１５から、厚み寸法が７［ｍｍ］以上であると、天板をなす板材の厚みが十分であり、パレットの強度がより良好であると言える。
厚み寸法が２０［ｍｍ］の実施例１に鑑みて実施例２～１５から、厚み寸法が１７［ｍｍ］以下であると、曲げ剛性がより低く抑えられてたわみを防止できると言える。
厚み寸法が２０［ｍｍ］の実施例１に鑑みて実施例２～１５から、厚み寸法が１７［ｍｍ］以下であると、曲げ剛性がより低く抑えられてたわみを防止できると言える。
【0098】
厚み寸法が３０［ｍｍ］の比較例１から、厚み寸法が２９［ｍｍ］を超えると、曲げ剛性が１５．０［Ｎ・ｍ2］よりも大きく、衝撃加速度が４０［Ｇ］よりも大きくなり、少なくとも搬送性が確保できないことが見て取れる。
天板をなす板材の材質が木材やプラスチックである比較例２～５からは、厚み寸法が２９［ｍｍ］より小さくても、曲げ剛性が１５．０［Ｎ・ｍ2］よりも大きく、衝撃加速度が４０［Ｇ］よりも大きくなり、たわみの抑制および搬送性の確保の少なくとも一方が不十分であることが見て取れる。
天板をなす板材の材質が木材やプラスチックである比較例２～５からは、厚み寸法が２９［ｍｍ］より小さくても、曲げ剛性が１５．０［Ｎ・ｍ2］よりも大きく、衝撃加速度が４０［Ｇ］よりも大きくなり、たわみの抑制および搬送性の確保の少なくとも一方が不十分であることが見て取れる。
【0099】
天板をなす板材の材質が木材やプラスチックである比較例２～５のうち厚み寸法が５［ｍｍ］の比較例４から、厚み寸法を薄くすれば、曲げ剛性および衝撃加速度が低い値となる傾向があるものの、曲げ剛性が１５．０［Ｎ・ｍ2］よりも大きく、衝撃加速度が４０［Ｇ］よりも大きくなり搬送性が確保できないことが見て取れる。
すなわち、天板をなす板材の材質が木材やプラスチックであると、厚み寸法が５［ｍｍ］以上の条件を満足したうえで、たわみの抑制と、搬送性の確保とを両立するのが困難と言える。
すなわち、天板をなす板材の材質が木材やプラスチックであると、厚み寸法が５［ｍｍ］以上の条件を満足したうえで、たわみの抑制と、搬送性の確保とを両立するのが困難と言える。
【0100】
評価用連続ダンボール材に用いるライナ原紙の坪量が１００［ｇ／ｍ2］であって中芯原紙の坪量が１００［ｇ／ｍ2］である比較例６から、評価用連続ダンボール材に用いるライナ原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］よりも小さく、中芯原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］よりも小さいと、たわみの抑制と搬送性の確保との双方とも不十分であることが見て取れる。
この場合、ダンボールが柔らかすぎて評価用連続ダンボール材にたわみが生じやすくなり、パレットのしなりだけではたわみを吸収しきれないものと推察される。
この場合、ダンボールが柔らかすぎて評価用連続ダンボール材にたわみが生じやすくなり、パレットのしなりだけではたわみを吸収しきれないものと推察される。
【0101】
評価用連続ダンボール材の延在方向の寸法が１５００［ｍｍ］である比較例７から、評価用連続ダンボール材の延在方向の寸法が１４００［ｍｍ］よりも大きいと、たわみの抑制と搬送性の確保との双方とも不十分であることが見て取れる。
この場合、評価用連続ダンボール材の延在方向の寸法が大きすぎて延在方向の中央部にたわみが生じやすくなり、パレットのしなりだけではたわみを吸収しきれないものと推察される。
この場合、評価用連続ダンボール材の延在方向の寸法が大きすぎて延在方向の中央部にたわみが生じやすくなり、パレットのしなりだけではたわみを吸収しきれないものと推察される。
【0102】
評価用連続ダンボール材の高さ方向の寸法が２５００［ｍｍ］である比較例８から、評価用連続ダンボール材の高さ方向の寸法が２４００［ｍｍ］よりも大きいと、たわみの抑制と搬送性の確保との双方とも不十分であることが見て取れる。
この場合、評価用連続ダンボール材の高さ方向の寸法が大きすぎて延在方向の中央部にたわみが生じやすくなり、パレットのしなりだけではたわみを吸収しきれないものと推察される。
この場合、評価用連続ダンボール材の高さ方向の寸法が大きすぎて延在方向の中央部にたわみが生じやすくなり、パレットのしなりだけではたわみを吸収しきれないものと推察される。
【0103】
また、パレットの安定性を確保する一般的な観点から、脚部の位置は２００［ｍｍ］以下であるとよい。
さらに、パレットの強度を最低限確保する一般的な観点から、パレットの曲げ剛性は２．０［Ｎ・ｍ2］以上であり、パレットの衝撃加速度が１０［Ｇ］以上であり、パレットの厚み寸法が５［ｍｍ］以上であるとよい。
さらに、パレットの強度を最低限確保する一般的な観点から、パレットの曲げ剛性は２．０［Ｎ・ｍ2］以上であり、パレットの衝撃加速度が１０［Ｇ］以上であり、パレットの厚み寸法が５［ｍｍ］以上であるとよい。
【0104】
［ＩＩＩ．変形例］
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【0105】
たとえば、パレット３０で九［個］の脚部３２の配列は図２の例示した配列に限定されない。また、脚部３２も九［個］に限らない。
パレット３０が上記の構成Ａ，構成Ｂ（および／または、構成Ｃ，Ｄ）を備え、パレット３０に載置される連続ダンボール材に用いるダンボールをなすライナ原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であり中芯原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であって、評価用連続ダンボール材の延在方向の寸法が１４００［ｍｍ］以下であり高さ方向の寸法が２４００［ｍｍ］以下であれば、天板３１の製造方法や、載置面３１Ｔの表面加工の有無、あるいは、製函システム（搬送路）の構造などに依存せずに、たわみの抑制と搬送性の確保という効果を得ることができる。
パレット３０が上記の構成Ａ，構成Ｂ（および／または、構成Ｃ，Ｄ）を備え、パレット３０に載置される連続ダンボール材に用いるダンボールをなすライナ原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であり中芯原紙の坪量が１１０［ｇ／ｍ2］以上であって、評価用連続ダンボール材の延在方向の寸法が１４００［ｍｍ］以下であり高さ方向の寸法が２４００［ｍｍ］以下であれば、天板３１の製造方法や、載置面３１Ｔの表面加工の有無、あるいは、製函システム（搬送路）の構造などに依存せずに、たわみの抑制と搬送性の確保という効果を得ることができる。
【符号の説明】
【0106】
１ 連続ダンボール材
１Ｗ ダンボールウェブ
３０ パレット
３１ 天板
３１Ｄ 端部
３１Ｅ 端部
３１Ｔ 載置面
３２ 脚部
３２Ｅ 一辺
４０ 測定台
１Ｗ ダンボールウェブ
３０ パレット
３１ 天板
３１Ｄ 端部
３１Ｅ 端部
３１Ｔ 載置面
３２ 脚部
３２Ｅ 一辺
４０ 測定台
【図1】
【図2】
【図3】