特許 7416008 自動倉庫のベタ基礎の施工方法、自動倉庫の施工方法、および自動倉庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-09

(45)【発行日】2024-01-17

(54)【発明の名称】自動倉庫のベタ基礎の施工方法、自動倉庫の施工方法、および自動倉庫

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/00 20060101AFI20240110BHJP

   E02D 27/01 20060101ALI20240110BHJP

   B65G 1/00 20060101ALI20240110BHJP

【ＦＩ】

E02D27/00 Z

E02D27/01 Z

B65G1/00 501Z

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2021063717

(22)【出願日】2021-04-02

(65)【公開番号】P2022158664

(43)【公開日】2022-10-17

【審査請求日】2023-01-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000003643

【氏名又は名称】株式会社ダイフク

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】古屋 春仁

【審査官】高橋 雅明

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－１８１８８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０７３８９６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ２７／００

Ｅ０２Ｄ ２７／０１

Ｂ６５Ｇ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

自動倉庫を支える鉄筋コンクリートのベタ基礎を施工する自動倉庫のベタ基礎の施工方法であって、
複数の鉄筋を略水平なメッシュ状に配置する工程と、
略水平な表面を有し前記複数の鉄筋よりも上に位置した固定プレートと、当該固定プレートから下方に延びたアンカー部と、を有した固定部材を、配置する工程と、
前記複数の鉄筋が埋まるとともに、少なくとも前記表面が露出した状態で前記固定プレートが部分的に埋まった状態に、コンクリートを打設する工程と、
前記固定プレートおよび前記アンカー部から外れた位置で、前記コンクリートの上面から部分的に突出した状態で、前記コンクリートに直接、前記自動倉庫の脚部と固定するための後施工アンカーを施工する工程と、
を備えた、自動倉庫のベタ基礎の施工方法。

【請求項2】

前記アンカー部は、前記複数の鉄筋の下まで延びた、請求項１に記載の自動倉庫のベタ基礎の施工方法。

【請求項3】

前記後施工アンカーは、前記複数の鉄筋よりも上に位置した、請求項１または２に記載の自動倉庫のベタ基礎の施工方法。

【請求項4】

複数の鉄筋を略水平なメッシュ状に配置する工程と、
略水平な表面を有し前記複数の鉄筋よりも上に位置した固定プレートと、前記固定プレートから下方に延びたアンカー部と、を有した固定部材を、配置する工程と、
前記複数の鉄筋が埋まるとともに、少なくとも前記表面が露出した状態で前記固定プレートが部分的に埋まった状態に、コンクリートを打設する工程と、
前記固定プレートおよび前記アンカー部から外れた位置で、前記コンクリートの上面から部分的に突出した状態で、前記コンクリートに直接、後施工アンカーを施工する工程と、
前記後施工アンカーと自動倉庫の脚部とを固定する工程と、
前記後施工アンカーと前記脚部とを固定した後に、前記固定プレートと前記脚部とを溶接する工程と、
を備えた、自動倉庫の施工方法。

【請求項5】

略水平な上面を有し、コンクリート内に略水平なメッシュ状の複数の鉄筋が埋設された鉄筋コンクリートと、
前記上面から露出した略水平な表面を有するとともに前記鉄筋コンクリートに部分的に埋められた固定プレートと、前記鉄筋コンクリート内で当該固定プレートから下方に延びたアンカー部と、を有した固定部材と、
前記固定プレートおよび前記アンカー部から外れた位置に配置され、前記上面から上方に突出した突出部を有し、前記鉄筋コンクリートに直接施工された後施工アンカーと、
複数の脚部を有した鉄骨を含んで構成され、それぞれ物品を収容可能な複数の物品収納部を有した、骨組構造と、
前記物品収納部への物品の搬入および前記物品収納部からの物品の搬出を行う搬送機構と、
を備え、
前記脚部は、それぞれ、前記固定プレート上に位置されたフランジを有し、
当該フランジには、前記突出部が貫通する開口が設けられ、
前記フランジが、前記突出部に取り付けられた固定具と前記上面との間に挟まれて固定されるとともに、前記固定プレートと溶接された、自動倉庫。

【請求項6】

前記固定プレートは、平面視で前記脚部から張り出した第一張出部位を有し、
前記脚部と前記第一張出部位とが溶接された、請求項５に記載の自動倉庫。

【請求項7】

前記固定プレートは、前記第一張出部位として、平面視で前記フランジを略水平な第一方向に挟む二つの第一張出部位と、平面視で前記フランジを前記第一方向と交差しかつ略水平な第二方向に挟む二つの第一張出部位と、を有した、請求項６に記載の自動倉庫。

【請求項8】

前記第一張出部位は、前記複数の脚部間で延びた延部を有し、
前記延部と前記脚部とが溶接された、請求項６または７に記載の自動倉庫。

【請求項9】

前記鉄筋と前記固定プレートとの間に介在し、前記固定プレートを支持する支持部材を備えた、請求項５～８のうちいずれか一つに記載の自動倉庫。

【請求項10】

前記固定プレートは、前記複数の脚部間で延びた延部を有し、
前記支持部材は、前記鉄筋と前記延部との間に介在した、請求項９に記載の自動倉庫。

【請求項11】

前記フランジは、平面視で前記固定プレートから張り出した第二張出部位を有し、
前記開口は、前記第二張出部位に設けられた、請求項５～１０のうちいずれか一つに記載の自動倉庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動倉庫のベタ基礎の施工方法、自動倉庫の施工方法、および自動倉庫に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、鉄筋コンクリートのベタ基礎にアンカーボルトを埋設し、当該アンカーボルト上に自動倉庫を組み立てる自動倉庫の施工方法が知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平８－１４４２９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような自動倉庫の施工方法において、アンカーボルトとして後施工アンカーを用いる場合、当該後施工アンカーによって鉄筋コンクリート内の鉄筋を損傷したり、切断したりするような事態は、極力避けるべきである。

【0005】

また、自動倉庫は、ベタ基礎上に、より強固にあるいはより確実に設置されるのが好ましい。

【0006】

そこで、本発明は、例えば、より改善された新規な自動倉庫のベタ基礎の施工方法、自動倉庫の施工方法、および自動倉庫を得ることを、目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の自動倉庫のベタ基礎の施工方法は、例えば、自動倉庫を支える鉄筋コンクリートのベタ基礎を施工する自動倉庫のベタ基礎の施工方法であって、複数の鉄筋を略水平なメッシュ状に配置する工程と、略水平な表面を有し前記複数の鉄筋よりも上に位置し自動倉庫の脚部と固定される固定プレートと、前記固定プレートから下方に延びたアンカー部と、を有した固定部材を、配置する工程と、前記複数の鉄筋が埋まるとともに、少なくとも前記表面が露出した状態で前記固定プレートが部分的に埋まった状態に、コンクリートを打設する工程と、前記固定プレートから外れた位置に、前記コンクリートの上面から部分的に突出した状態に当該固定プレートに固定される前記脚部と固定される後施工アンカーを施工する工程と、を備える。

【0008】

本発明の自動倉庫の施工方法は、例えば、複数の鉄筋を略水平なメッシュ状に配置する工程と、略水平な表面を有し前記複数の鉄筋よりも上に位置し自動倉庫の脚部と固定される固定プレートと、前記固定プレートから下方に延びたアンカー部と、を有した固定部材を、配置する工程と、前記複数の鉄筋が埋まるとともに、少なくとも前記表面が露出した状態で前記固定プレートが部分的に埋まった状態に、コンクリートを打設する工程と、前記固定プレートから外れた位置に、前記コンクリートの上面から部分的に突出した状態に当該固定プレートに固定される前記脚部と固定される後施工アンカーを施工する工程と、前記後施工アンカーと前記脚部とを固定する工程と、前記後施工アンカーと前記脚部とを固定した後に、前記固定プレートと前記脚部とを溶接する工程と、を備える。

【0009】

また、本発明の自動倉庫は、例えば、略水平な上面を有し、コンクリート内に略水平なメッシュ状の複数の鉄筋が埋設された鉄筋コンクリートと、前記上面から露出した略水平な表面を有するとともに前記鉄筋コンクリートに部分的に埋められた固定プレートと、前記鉄筋コンクリート内で当該固定プレートから下方に延びたアンカー部と、を有した固定部材と、前記固定プレートから外れた位置に配置され、前記上面から上方に突出した突出部を有し、前記鉄筋コンクリートに施工された後施工アンカーと、複数の脚部を有した鉄骨を含んで構成され、それぞれ物品を収容可能な複数の物品収納部を有した、骨組構造と、前記物品収納部への物品の搬入および前記物品収納部からの物品の搬出を行う搬送機構と、を備え、前記脚部は、それぞれ、前記固定プレート上に位置されたフランジを有し、当該フランジには、前記突出部が貫通する開口が設けられ、前記フランジが、前記突出部に取り付けられた固定具と前記上面との間に挟まれて固定されるとともに、前記固定プレートと溶接される。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施形態のベタ基礎上に施工された自動倉庫の一部の例示的かつ模式的な平面図である。

【図2】図２は、実施形態のベタ基礎上に施工された自動倉庫の下部の例示的かつ模式的な正面図である。

【図3】図３は、実施形態のベタ基礎上に施工された自動倉庫の下部の例示的かつ模式的な側面図である。

【図4】図４は、第１実施形態のベタ基礎内の鉄筋、支持部材、後施工アンカー、固定部材、および脚部を示す例示的かつ模式的な側面図である。

【図5】図５は、第１実施形態のベタ基礎内の鉄筋、後施工アンカー、固定部材、および脚部を示す、図４と直交した方向に見た例示的かつ模式的な側面図である。

【図6】図６は、第１実施形態のベタ基礎内の鉄筋、支持部材、固定部材、および脚部の一部を示す例示的かつ模式的な平面図である。

【図7】図７は、実施形態のベタ基礎の施工方法を含む自動倉庫の施工方法の手順を示す例示的なフローチャートである。

【図8】図８は、第２実施形態のベタ基礎内の鉄筋、支持部材、固定部材、および脚部の一部を示す例示的かつ模式的な平面図である。

【図9】図９は、第３実施形態のベタ基礎内の鉄筋、支持部材、固定部材、および脚部の一部を示す例示的かつ模式的な平面図である。

【図10】図１０は、第４実施形態のベタ基礎内の支持部材、固定部材、および脚部の一部を示す平面図である。

【図11】図１１は、第５実施形態のベタ基礎内の支持部材、固定部材、および脚部の一部を示す例示的かつ模式的な平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の例示的な複数の実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成から得られる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、下記の構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つを得ることが可能である。

【0012】

また、以下に示される複数の実施形態は、同様の構成を備えている。当該複数の実施形態によれば、当該同様の構成に基づく同様の作用および効果が得られる。また、以下では、それら同様の構成については、共通あるいは同様の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される場合がある。

【0013】

なお、本明細書において、序数は、方向や、部材、部品、部位等を区別するために便宜上付与されており、優先順位や順番を示すものではない。

【0014】

また、各図中には、基礎および自動倉庫における各方向が矢印で示されている。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、互いに交差するとともに、互いに直交している。Ｚ方向は、鉛直方向に略沿っており、矢印Ｚは、鉛直上方を指している。Ｚ方向は、上下方向とも称されうる。また、Ｘ方向およびＹ方向は、水平方向に略沿っている。

【0015】

［第１実施形態］
図１は、自動倉庫２００の一部の平面図、図２は、自動倉庫２００の下部の正面図、また、図３は、自動倉庫２００の下部の側面図である。

【0016】

図１～３に示されるように、自動倉庫２００は、Ｘ方向に間隔をあけて配置された二つの棚２１０を備えている。棚２１０は、形材や管材等を組み合わせた骨組構造を有しており、Ｙ方向およびＺ方向にマトリクス状に配置された複数の物品収納部２１１を有している。物品Ａは、物品収納部２１１のそれぞれにおいて、不図示の棚部材によって支持される。棚２１０は、骨組構造の一例である。なお、Ｘ方向は、棚２１０の幅方向とも称され、Ｙ方向は、棚２１０の長手方向とも称され、Ｚ方向は、棚２１０の高さ方向とも称されうる。

【0017】

搬送路２２０は、二つの棚２１０の間において、Ｘ方向に略一定の幅でＹ方向およびＺ方向に延びた空間である。

【0018】

また、自動倉庫２００は、物品Ａを搬送可能な搬送機構２３０を備えている。搬送機構２３０は、例えば、移動体２３１を有したスタッカクレーンである。移動体２３１は、搬送路２２０において、物品Ａを保持して水平方向（本実施形態では、一例としてＹ方向）および垂直方向（Ｚ方向）に移動可能に構成されるとともに、搬入位置（不図示）、搬出位置（不図示）、および収納位置（物品収納部２１１）との間で、物品Ａを受渡可能に構成される。ただし、搬送機構２３０は、例えば、水平方向のみに移動する移動台車が上下方向に複数段設けられた移動台車システムのような、スタッカクレーンとは異なる構成を有してもよい。

【0019】

図２，３に示されるように、棚２１０は、脚部２１３を有している。棚２１０を構成するフレームは、上下方向に延びる柱２１２を有しており、脚部２１３は、当該柱２１２の下部である。

【0020】

また、脚部２１３の下端には、フランジ２１３ａが設けられている。フランジ２１３ａは、柱２１２の中心軸の径方向外方に張り出しており、略水平方向に延びた板状の形状を有している。

【0021】

フランジ２１３ａは、ベタ基礎１００に部分的に埋設された固定部材１０６に溶接によって固定されるとともに、当該ベタ基礎１００に部分的に埋設された後施工アンカー１０５にも固定されている。後施工アンカー１０５は、ベタ基礎１００のコンクリートの上面１００ａから上方に突出したスタッドボルト１０５ａを有しており、フランジ２１３ａは、スタッドボルト１０５ａに締め付けられたナット１０７と、上面１００ａとの間に挟まれた状態で、固定されている。このような構成によれば、脚部２１３は、固定部材１０６および後施工アンカー１０５を介して、ベタ基礎１００に、より強固に固定されうる。なお、スタッドボルト１０５ａは、突出部とも称されうる。

【0022】

図４は、ベタ基礎１００内の鉄筋１１，１２、支持部材１０４、後施工アンカー１０５、固定部材１０６、および脚部２１３を示す側面図であって、Ｘ方向の反対方向に見た図である。また、図５は、ベタ基礎１００内の鉄筋１１，１２、後施工アンカー１０５、固定部材１０６、および脚部２１３を示す側面図であって、Ｙ方向に見た図である。なお、図４，５では、コンクリートの図示を省略し、図５では、さらに支持部材１０４の図示を省略している。

【0023】

自動倉庫２００を支えるベタ基礎１００は、鉄筋コンクリートを含んでいる。コンクリート内には、略水平なメッシュ状の複数の鉄筋１１，１２が埋設されている。図４，５は、ベタ基礎１００の略水平な上面１００ａの近傍を示している。すなわち、図４，５に示されている鉄筋１１，１２は、上面１００ａから比較的近い位置、一例としては、上面１００ａから５０［ｍｍ］程度下方となる位置に、配置されている。なお、図示しないが、ベタ基礎１００内には、例えば、ベタ基礎１００が施工される底面の近くなど、他の高さにも、略水平なメッシュ状の鉄筋が配置されている。

【0024】

鉄筋１１は、Ｘ方向に略沿って水平に延びており、Ｙ方向に所定間隔で配置されている。また、鉄筋１２は、Ｙ方向に略沿って水平に延びており、Ｘ方向に所定間隔で配置されている。なお、本明細書において、鉄筋１１，１２のような部材を「配置する」とは、当該を一時的に置くことを意味するのではなく、部材を、所定の位置に、すなわち位置決めされた状態に、設置することを指す。

【0025】

固定部材１０６は、ベタ基礎１００のコンクリートに、部分的に露出した状態で埋設される。固定部材１０６は、固定プレート１０６ａと、アンカー部１０６ｂと、を有している。

【0026】

固定プレート１０６ａは、固定部材１０６のうち、自動倉庫２００の脚部２１３のフランジ２１３ａと固定される部位であって、略水平に延びた板状の形状を有している。すなわち、固定プレート１０６ａは、Ｚ方向と交差するとともに直交し、Ｘ方向およびＹ方向に略沿って延びている。また、図４，５に示されるように、固定プレート１０６ａは、複数の鉄筋１１，１２よりも上に位置されている。

【0027】

固定プレート１０６ａは、Ｚ方向の端面としての表面１０６ａ１が、略水平となり、かつ打設されたコンクリートの上面１００ａから露出するように、設けられる。表面１０６ａ１は、コンクリートの上面１００ａと略面一となるか、あるいは当該上面１００ａよりも僅かに上方に位置している。

【0028】

図６は、ベタ基礎１００内の鉄筋１１，１２、支持部材１０４、固定部材１０６、および脚部２１３のフランジ２１３ａを示す平面図である。なお、図６では、コンクリート、後施工アンカー１０５、および脚部２１３の高さ調整ボルト２１３ｂおよびナット２１３ｃの図示を、省略している。

【0029】

図６に示されるように、固定プレート１０６ａは、平面視では四角形状の形状を有している。また、固定プレート１０６ａは、Ｘ方向に延びた辺とＹ方向に延びた辺とを有するとともに、Ｙ方向に長い長方形状の形状を有している。

【0030】

図４，５に示されるように、アンカー部１０６ｂは、細長い棒状の形状を有し、固定プレート１０６ａの略中央部から、Ｚ方向の反対方向、すなわち下方に延びている。アンカー部１０６ｂは、例えば、固定プレート１０６ａに溶接されることにより、当該固定プレート１０６ａと一体化されている。アンカー部１０６ｂは、鉄筋１１，１２のメッシュの間を貫通しており、その下端１０６ｂ１は、当該鉄筋１１，１２よりも下方に位置している。このような構成により、アンカー部１０６ｂの長さをより長くすることができ、ひいては、固定部材１０６の引抜耐力をより大きくすることができる。なお、アンカー部１０６ｂは、固定部材１０６を所要の位置決め精度で配置できる状態であれば、鉄筋１１，１２と接してもよい。

【0031】

図４，６に示されるように、固定プレート１０６ａ、すなわち固定部材１０６は、支持部材１０４を介して鉄筋１１，１２に支持されるとともに固定されている。具体的に、固定部材１０６は、二つの支持部材１０４によって支持されている。支持部材１０４は、それぞれ、Ｘ方向に延びており、Ｙ方向に延びるとともにＸ方向に互いに離間した複数の鉄筋１２に、掛け渡された状態で支持されている。そして、固定プレート１０６ａは、Ｙ方向に互いに離間した同じ高さの二つの支持部材１０４に、掛け渡された状態で両端支持されている。ただし、支持部材１０４および当該支持部材１０４による固定部材１０６の支持構造は、これには限定されず、支持部材１０４の延びる方向や数、支持部材１０４による固定プレート１０６ａの支持位置等は、種々に変更することができる。また、支持部材１０４は、例えば、チャンネル材であるが、これには限定されず、Ｈ型材や、角パイプ等であってもよい。

【0032】

脚部２１３は、フランジ２１３ａと、高さ調整ボルト２１３ｂと、ナット２１３ｃと、を有している。

【0033】

フランジ２１３ａは、上述したように、略水平方向に延びた板状の形状を有している。また、図４，５に示されるように、フランジ２１３ａは、固定プレート１０６ａ上に載置されている。また、フランジ２１３ａの底面２１３ａ１は、平面であり、固定プレート１０６ａの表面１０６ａ１と接している。

【0034】

図６に示されるように、フランジ２１３ａは、平面視では四角形状の形状を有している。また、フランジ２１３ａは、Ｘ方向に延びた辺とＹ方向に延びた辺とを有した略正方形状の形状を有している。

【0035】

図４，６に示されるように、固定プレート１０６ａは、フランジ２１３ａの下で、当該フランジ２１３ａに対してＹ方向およびＹ方向の反対方向に張り出している。固定プレート１０６ａのうち、平面視においてフランジ２１３ａから張り出している部位は、張出部位１０６ａ２である。張出部位１０６ａ２は、第一張出部位の一例である。

【0036】

また、図５，６に示されるように、フランジ２１３ａは、固定プレート１０６ａの上で、当該固定プレート１０６ａに対してＸ方向およびＸ方向の反対方向に張り出している。フランジ２１３ａのうち、平面視において固定プレート１０６ａから張り出している部位は、張出部位２１３ａ３である。張出部位２１３ａ３は、第二張出部位の一例である。

【0037】

図４，６に示されるように、フランジ２１３ａのＹ方向およびＹ方向の反対方向の端縁は、それぞれ、固定プレート１０６ａの張出部位１０６ａ２と、溶接部１０８を介して接合されている。脚部２１３のフランジ２１３ａがベタ基礎１００に埋設された固定部材１０６の固定プレート１０６ａに溶接されることにより、当該フランジ２１３ａすなわち棚２１０が、ベタ基礎１００に固定される。

【0038】

溶接部１０８は、例えば、アーク溶接やＴＩＧ溶接等によって形成された、Ｘ方向に延びた溶接ビードである。また、溶接部１０８は、フランジ２１３ａの端縁の側面と張出部位１０６ａ２の上面（表面１０６ａ１）との間の隅部に設けられている。すなわち、溶接部１０８は、隅肉溶接によって形成されている。固定プレート１０６ａに張出部位１０６ａ２が設けられていることにより、このような隅肉溶接が可能となっている。なお、溶接部１０８は、フランジ２１３ａおよび固定プレート１０６ａの端縁がＺ方向に並んだ部位に対する突き合わせ溶接によって形成されてもよい。ただし、突き合わせ溶接よりも、隅肉溶接の方が、溶接をより容易に実行しやすくなるとともに、溶接によるコンクリートの上面１００ａへの影響を低減しやすくなる。

【0039】

ここで、図６に示されるように、張出部位１０６ａ２および溶接部１０８は、Ｙ方向においてフランジ２１３ａを挟むように設けられている。このような構成により、脚部２１３の倒れる方向によって溶接部１０８の接合強度に差が生じるのを抑制することができる。

【0040】

また、図５に示されるように、後施工アンカー１０５は、固定プレート１０６ａからＸ方向およびＸ方向の反対方向に外れた位置に配置されている。後施工アンカー１０５は、コンクリートの打設後に、固定プレート１０６ａの周辺部分に、施工される。上述したように、後施工アンカー１０５のうち、コンクリートの上面１００ａよりも上方に突出した部位は、スタッドボルト１０５ａである。

【0041】

図６に示されるように、フランジ２１３ａの張出部位２１３ａ３には、開口２１３ａ２が設けられている。開口２１３ａ２は、一例としては、フランジ２１３ａをＺ方向に貫通する貫通孔であるが、切欠であってもよい。

【0042】

そして、図５に示されるように、スタッドボルト１０５ａは、開口２１３ａ２を貫通して、フランジ２１３ａに対してコンクリートの上面１００ａとは反対側、すなわちフランジ２１３ａの上側に、突出する。スタッドボルト１０５ａのフランジ２１３ａよりも上側の部位には、ナット１０７が締め付けられる。スタッドボルト１０５ａに締め付けられたナット１０７と上面１００ａとの間にフランジ２１３ａが挟まれることにより、脚部２１３のフランジ２１３ａ、すなわち棚２１０が、ベタ基礎１００に固定される。ナット１０７は、固定具の一例であり、締結具とも称されうる。

【0043】

後施工アンカー１０５は、固定プレート１０６ａを含むベタ基礎１００が施工された後、当該固定プレート１０６ａの周辺の所定位置に、施工される。そして、当該周辺の上面１００ａ上にスタッドボルト１０５ａが突出している状態で、脚部２１３のフランジ２１３ａが、当該スタッドボルト１０５ａが開口２１３ａ２を貫通するように、固定プレート１０６ａ上に載せられる。開口２１３ａ２の内径は、スタッドボルト１０５ａと開口２１３ａ２との位置ずれを吸収できるよう、スタッドボルト１０５ａの外径に対して所定のクリアランスを有する大きさに、設定されている。

【0044】

ここで、図４，５に示されるように、後施工アンカー１０５の下端１０５ｂは、鉄筋１１，１２によりも上に位置している。すなわち、後施工アンカー１０５としては、鉄筋１１，１２が施工されている深さには到達しない比較的短いアンカーが採用されている。一例として、後施工アンカー１０５は、金属拡張アンカーのような金属系アンカーである。このような構成により、後施工アンカー１０５の施工において鉄筋１１，１２が損傷するのを回避することができる。

【0045】

また、図４，５に示されるように、フランジ２１３ａの中央部上には、ナット２１３ｃが固定されており、当該ナット２１３ｃに、Ｚ方向に延びた高さ調整ボルト２１３ｂが噛み合っている。ナット２１３ｃは、例えば、フランジ２１３ａに溶接されることにより、当該フランジ２１３ａと一体化される。また、高さ調整ボルト２１３ｂは、柱２１２の下部に内蔵されたナット（不図示）にも噛み合っている。このような構成において、高さ調整ボルト２１３ｂを回すことにより、脚部２１３のＺ方向の高さ、言い換えると脚部２１３の長さを調整することができる。

【0046】

［ベタ基礎および自動倉庫の施工方法］
図７は、第１実施形態のベタ基礎の施工方法を含む自動倉庫の施工方法の手順を示すフローチャートである。図７に示されるように、本実施形態の自動倉庫の施工方法は、目印の設定（Ｓ１０）、鉄筋の配置（Ｓ２０）、固定部材の配置（Ｓ３０）、コンクリートの打設（Ｓ４０）、後施工アンカーの施工（Ｓ５０）、脚部と後施工アンカーとの結合（Ｓ６０）、脚部と固定プレートとの溶接（Ｓ７０）、および自動倉庫の組立（Ｓ８０）を含む。これら工程のうち、Ｓ１０～Ｓ５０により、自動倉庫を支える鉄筋コンクリートのベタ基礎が施工される。すなわち、自動倉庫のベタ基礎の施工方法は、Ｓ１０～Ｓ５０を含む。

【0047】

［目印の設定（Ｓ１０）］
Ｓ１０において、目印は、例えば、Ｘ方向およびＹ方向に張られた水糸（不図示）である。水糸は、例えば、コンクリートを流し込む型枠や、鉄筋、杭のような突出物間で掛け渡されてもよいし、下の層の鉄筋に取り付けられた桟木等を利用して張られてもよい。一例としては、Ｘ方向に沿った水糸とＹ方向に沿った水糸とが交差した位置に基づいて、Ｓ３０において配置される固定プレート１０６ａの中心位置が設定されるとともに、Ｓ５０において施工される後施工アンカー１０５の施工位置が設定される。

【0048】

［鉄筋の配置（Ｓ２０）］
Ｓ２０において、鉄筋１１，１２は、所定の高さ位置で、略水平なメッシュ状に配置される。

【0049】

［固定部材の配置（Ｓ３０）］
Ｓ３０において、固定部材１０６は、鉄筋１１，１２に対して、支持部材１０４を介して支持されるとともに固定される。Ｓ３０において、固定部材１０６は、目印に基づいて、所定の位置および姿勢となるよう、設置される。

【0050】

［コンクリートの打設（Ｓ４０）および後施工アンカーの施工（Ｓ５０）］
Ｓ３０の後、鉄筋１１，１２、支持部材１０４、および固定部材１０６が配置された状態で、型枠によって作られたコンクリートの収容部（不図示）内に、コンクリートが打設され、鉄筋コンクリートが形成される（Ｓ４０）。固定プレート１０６ａの表面１０６ａ１は、Ｓ４０で打設されたコンクリートの上面１００ａから露出する。そして、鉄筋コンクリートが固化した後、当該鉄筋コンクリートの上面１００ａ上の所定位置に、後施工アンカー１０５が施工される（Ｓ５０）。Ｓ５０において、後施工アンカー１０５は、スタッドボルト１０５ａが上面１００ａから上方に突出した状態に、施工される。

【0051】

［脚部と後施工アンカーとの結合（Ｓ６０）］
Ｓ５０の後、後施工アンカー１０５のスタッドボルト１０５ａがフランジ２１３ａの開口２１３ａ２を貫通する状態で、脚部２１３が固定プレート１０６ａ上に載置される。そして、スタッドボルト１０５ａにナット１０７が締め付けられ、フランジ２１３ａが当該ナット１０７と上面１００ａとの間に挟まれることにより、脚部２１３と後施工アンカー１０５とが結合される（Ｓ６０）。

【0052】

［脚部と固定プレートとの溶接（Ｓ７０）］
Ｓ６０の後、フランジ２１３ａすなわち脚部２１３と固定プレート１０６ａとが溶接される（Ｓ７０）。Ｓ６０をＳ７０の前に行うことにより、Ｓ７０の溶接において、フランジ２１３ａと固定プレート１０６ａとがずれるのを抑制するという効果が得られる。

【0053】

［自動倉庫の組立（Ｓ８０）］
Ｓ７０の後、当該Ｓ７０以降の残りの組立工程が実行されることにより、自動倉庫２００が完成する（Ｓ８０）。

【0054】

以上、説明したように、本実施形態では、棚２１０の脚部２１３のフランジ２１３ａは、固定プレート１０６ａ上に位置し、当該固定プレート１０６ａと溶接部１０８を介して結合されるとともに、後施工アンカー１０５と結合される。

【0055】

このような構成によれば、フランジ２１３ａを固定部材１０６および後施工アンカー１０５の双方に結合することができるため、フランジ２１３ａを固定部材１０６および後施工アンカー１０５のうちいずれか一方のみに結合する場合に比べて、脚部２１３ひいては棚２１０（骨組構造）を、ベタ基礎１００に、より強固にあるいはより確実に設置することができる。

【0056】

また、本実施形態では、固定部材１０６のアンカー部１０６ｂは、メッシュ状の鉄筋１１，１２を貫通して当該鉄筋１１，１２の下まで延びている。このような構成によれば、固定部材１０６の引抜耐力をより大きくすることができる。また、アンカー部１０６ｂはコンクリートの打設前に配置するため、鉄筋１１，１２を損傷することなくアンカー部１０６ｂを配置することができる。

【0057】

また、本実施形態では、後施工アンカー１０５の下端１０５ｂは、鉄筋１１，１２よりも上に位置している。このような構成によれば、鉄筋１１，１２を損傷することなく、後施工アンカー１０５を施工することができる。

【0058】

また、本実施形態では、フランジ２１３ａを後施工アンカー１０５に結合した後に、当該フランジ２１３ａと固定プレート１０６ａ、すなわち固定部材１０６とを溶接部１０８によって溶接する。このような施工方法によれば、溶接の際にフランジ２１３ａと固定プレート１０６ａとがずれるのを抑制することができ、溶接をより容易にあるいはより確実に行いやすくなる。

【0059】

［第２実施形態］
図８は、第２実施形態の自動倉庫２００Ａにおける図６と同等の図である。本実施形態では、脚部２１３Ａのフランジ２１３ａに、第１実施形態よりも多くの開口２１３ａ２が設けられている。開口２１３ａ２のそれぞれを、スタッドボルト１０５ａ（後施工アンカー１０５）が貫通する。開口２１３ａ２は、フランジ２１３ａのうち固定プレート１０６ａと上下に重ならない範囲、すなわち張出部位２１３ａ３において、第１実施形態よりも多くの位置に設けられている。本実施形態でも、後施工アンカー１０５は、鉄筋１１，１２とＺ方向に、すなわち上下方向にずれているため、鉄筋１１，１２と干渉することはない。このため、開口２１３ａ２は、平面視で鉄筋１１，１２と重なっていてもよい。本実施形態によれば、フランジ２１３ａをより多くの後施工アンカー１０５と結合することができるため、脚部２１３ひいては棚２１０（骨組構造）を、ベタ基礎１００に、より強固にあるいはより確実に設置することができる。

【0060】

［第３実施形態］
図９は、第３実施形態の自動倉庫２００Ｂにおける図６と同等の図である。本実施形態では、固定部材１０６Ｂの固定プレート１０６ａは、Ｘ方向およびＹ方向に延びた十字状かつ板状の形状を有しており、平面視でフランジ２１３ａからＹ方向およびＹ方向の反対方向に張り出す張出部位１０６ａ２を有するとともに、平面視でフランジ２１３ａからＸ方向およびＸ方向の反対方向に張り出す張出部位１０６ａ２を有している。平面視で、フランジ２１３ａからＹ方向およびＹ方向の反対方向に張り出す張出部位１０６ａ２は、Ｙ方向においてフランジ２１３ａを挟んでおり、Ｘ方向およびＸ方向の反対方向に張り出す張出部位１０６ａ２は、Ｘ方向においてフランジ２１３ａを挟んでいる。そして、張出部位１０６ａ２のそれぞれとフランジ２１３ａの互いに異なる端縁とが、合計４箇所の溶接部１０８を介して接合されている。本実施形態によれば、フランジ２１３ａと固定プレート１０６ａとを、より多くの溶接部１０８で接合することができるため、脚部２１３ひいては棚２１０（骨組構造）を、ベタ基礎１００に、より一層強固にあるいはより一層確実に設置することができる。

【0061】

また、Ｙ方向およびＹ方向の反対方向に張り出す張出部位１０６ａ２に設けられる溶接部１０８の溶接ビードはＸ方向に延び、Ｘ方向およびＸ方向の反対方向に張り出す張出部位１０６ａ２に設けられる溶接部１０８の溶接ビードはＹ方向に延びている。したがって、柱２１２がＸ方向に倒れる場合における複数の溶接部１０８の接合強度と、柱２１２がＹ方向に倒れる場合における複数の溶接部１０８の接合強度とに、差が生じるのを、抑制することができる。すなわち、本実施形態によれば、柱２１２の倒れる方向によって複数の溶接部１０８の接合強度に差が生じるのを、さらに抑制することができる。

【0062】

［第４実施形態］
図１０は、第４実施形態の自動倉庫２００Ｃの、支持部材１０４、固定部材１０６Ｃ、および複数の脚部２１３のフランジ２１３ａを示す平面図である。図１０から明らかとなるように、本実施形態では、固定部材１０６Ｃの固定プレート１０６ａは、複数の脚部２１３において共用されている。ただし、アンカー部１０６ｂは、各脚部２１３のフランジ２１３ａと重なる部位の中央部に、それぞれ設けられている。

【0063】

固定プレート１０６ａは、平面視でフランジ２１３ａからＸ方向またはＸ方向の反対方向に張り出した張出部位１０６ａ２の他、平面視でフランジ２１３ａからＹ方向またはＹ方向の反対方向に張り出した張出部位１０６ａ２として、複数の脚部２１３間で延びた延部１０６ａ３を有している。また、延部１０６ａ３は、フランジ２１３ａの端縁と重なる位置において、当該フランジ２１３ａと溶接部１０８を介して接合されている。本実施形態によれば、固定部材１０６が、脚部２１３のそれぞれに対応して設けられる場合に比べて、固定部材１０６の位置決めや姿勢調整の回数を減らすことができ、その分、ベタ基礎１００ひいては自動倉庫２００Ｃの施工に要する手間やコストを低減できる場合がある。なお、本実施形態では、固定部材１０６が三つの脚部２１３で共用されているが、固定部材１０６を共用する脚部２１３の数は３には限定されず、２であってもよいし、４以上であってもよい。

【0064】

また、本実施形態では、延部１０６ａ３は、平面視で棚２１０の水平方向に延びるフレーム（図１参照）と重なるように延びており、図１０の例では、棚２１０の長手方向、すなわちＹ方向に並ぶ複数の脚部２１３間で、当該Ｙ方向に延びている。仮に、延部１０６ａ３が、平面視で水平方向に延びるフレームから外れて延びた場合には、搬送路２２０側へはみ出し、搬送機構２３０を固定するアンカー（不図示）等と干渉してしまう虞がある。この点、本実施形態では、延部１０６ａ３は、棚２１０の長手方向に延びるとともに、棚２１０の水平方向に延びるフレームと平面視で重なるように設けられているため、延部１０６ａ３と搬送機構２３０を固定するアンカー等とが干渉することにより固定部材１０６Ｃおよび搬送機構２３０のうち少なくとも一方を配置し難くなるのを、回避することができる。

【0065】

また、本実施形態では、複数の支持部材１０４、例えば、二つの支持部材１０４によって、複数の脚部２１３で共用された固定プレート１０６ａすなわち固定部材１０６Ｃが、支持されている。したがって、本実施形態によれば、例えば、支持部材１０４が脚部２１３のそれぞれに対応して設けられる場合に比べて、支持部材１０４の数を減らすことができ、その分、ベタ基礎１００ひいては自動倉庫２００Ｃの施工に要する手間やコストを低減できる場合がある。なお、本実施形態では、支持部材１０４は、Ｙ方向またはＹ方向の反対方向の端部に位置し、平面視でフランジ２１３ａに対して延部１０６ａ３とは反対側に張り出した張出部位１０６ａ２を支持している。

【0066】

［第５実施形態］
図１１は、第５実施形態の自動倉庫２００Ｄの、支持部材１０４、固定部材１０６Ｄ、および複数の脚部２１３のフランジ２１３ａを示す平面図である。図１１を図１０と比較して参照すれば明らかとなるように、本実施形態では、支持部材１０４による固定プレート１０６ａの支持位置が、第４実施形態と相違している。すなわち、本実施形態では、支持部材１０４は、張出部位１０６ａ２としての延部１０６ａ３を支持している。本実施形態によれば、延部１０６ａ３がより撓み難くなり、固定プレート１０６ａの水平姿勢を維持しやすくなる。

【0067】

以上、本発明の実施形態が例示されたが、上記実施形態は一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造、種類、方向、型式、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

【0068】

例えば、固定プレートおよびフランジの形状や、溶接部の数、溶接部の位置、溶接部の延びる方向、支持部材による支持位置等は、適宜に変更することができる。また、支持部材は、後施工アンカーおよびアンカー部と干渉しない状態であれば、平面視でフランジと重なる位置に設けられてもよい。

【符号の説明】

【0069】

１１，１２…鉄筋
１００…ベタ基礎
１００ａ…上面
１０４…支持部材
１０５…後施工アンカー
１０５ａ…スタッドボルト
１０５ｂ…下端
１０６，１０６Ｂ～１０６Ｄ…固定部材
１０６ａ…固定プレート
１０６ａ１…表面
１０６ａ２…張出部位（第一張出部位）
１０６ａ３…延部
１０６ｂ…アンカー部
１０６ｂ１…下端
１０７…ナット
１０８…溶接部
２００，２００Ａ～２００Ｄ…自動倉庫
２１０…棚（骨組構造）
２１１…物品収納部
２１２…柱
２１３，２１３Ａ…脚部
２１３ａ…フランジ
２１３ａ１…底面
２１３ａ２…開口
２１３ａ３…張出部位（第二張出部位）
２１３ｂ…高さ調整ボルト
２１３ｃ…ナット
２２０…搬送路
２３０…搬送機構
２３１…移動体
Ａ…物品
Ｘ…方向（第一方向）
Ｙ…方向（第二方向、第三方向）
Ｚ…方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】