特許 7416464 安全弁機構体及び一方向規制バルブ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-09

(45)【発行日】2024-01-17

(54)【発明の名称】安全弁機構体及び一方向規制バルブ装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 17/04 20060101AFI20240110BHJP

【ＦＩ】

F16K17/04 C

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022085855

(22)【出願日】2022-05-26

(62)【分割の表示】P 2017236505の分割

【原出願日】2017-12-08

(65)【公開番号】P2022105705

(43)【公開日】2022-07-14

【審査請求日】2022-05-26

(73)【特許権者】

【識別番号】591038602

【氏名又は名称】株式会社ネリキ

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】竹田 勝

(72)【発明者】

【氏名】宮田 和幸

【審査官】笹岡 友陽

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－２０５４１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－０１８８６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０２３３５８１４（ＵＳ，Ａ）

【文献】実開平０３－００１３６９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特公昭５０－００６０５１（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ １７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体が通過する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁とを備えた一方向規制バルブ装置の前記流路における前記開閉弁より下流側に形成した装着空間に装着され、前記流体を放出する安全弁機構体であって、
前記装着空間内において、閉弁位置と開弁位置とを進退自在に配置し、上流側の前記流体の圧力によって前記開弁位置に向かって後退する安全弁と、
前記安全弁を可動支持する支持部材と、
前記開弁位置から前記閉弁位置に向かう閉弁方向に前記安全弁を付勢するとともに、上流側の前記流体の所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記閉弁位置から前記開弁位置に向かう開弁方向に前記安全弁が移動するバネ力で構成する付勢手段とを備え、
前記装着空間に装着されるとともに、前記安全弁及び前記付勢手段を内部に収容するカセット枠体が備えられ、
前記カセット枠体の内部に、
減圧弁機構の一部が挿入可能な第１空間と、
前記安全弁、前記支持部材及び付勢手段を挿入する第２空間と、
前記第１空間と第２空間とを連通する径小な連通空間を有し、
前記安全弁には、前記第２空間の前記閉弁位置において、前記連通空間の周囲に圧着して前記流路を封止する封止部と、該封止部の下流側に筒状部とが構成されるとともに、前記封止部及び前記筒状部を開閉方向に貫通する貫通孔が設けられ、
前記支持部材には、前記付勢手段の下流側端部から内側に挿入され、前記安全弁に形成された前記筒状部を進退自在に収容する有底円筒状の筒本体が設けられており、
前記閉弁位置にある前記安全弁において、前記連通空間を介して前記第１空間と通じる部分に、
前記開弁方向の圧力が作用する開弁方向面における開閉方向の投影面積より狭い投影面積を有する前記閉弁方向の圧力が作用する閉弁方向面が形成された
安全弁機構体。

【請求項2】

前記付勢手段が、前記安全弁と前記支持部材との間に配置されて前記安全弁を前記閉弁方向に付勢する構成であり、
前記開弁方向面が前記封止部の上流側の上流側面で構成されるとともに、
前記閉弁方向面が前記筒状部の下流側の下流側面で構成された
請求項１に記載の安全弁機構体。

【請求項3】

前記装着空間に、減圧弁機構及び逆止弁機構とともに配置された
請求項１又は２に記載の安全弁機構体。

【請求項4】

前記逆止弁機構は、
前記装着空間内における逆止弁閉位置と逆止弁開位置とを進退自在に配置し、上流側の前記流体の圧力によって前記逆止弁開位置に向かって後退する逆止弁と、
前記逆止弁開位置から前記逆止弁閉位置に向かう逆止弁閉方向に前記逆止弁を付勢するとともに、上流側の前記流体の所定圧力以上の圧力により前記逆止弁閉方向の付勢に抗して前記逆止弁閉位置から前記逆止弁開位置に向かう逆止弁開方向に前記逆止弁が移動するバネ力で構成する逆止弁付勢手段とで構成され、
前記逆止弁閉位置にある前記逆止弁における上流側空間と通じる部分に、
前記逆止弁開方向の圧力が作用する逆止弁開方向面より狭い面積の前記逆止弁閉方向の圧力が作用する逆止弁閉方向面が形成された
請求項３に記載の安全弁機構体。

【請求項5】

流体が通過する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁とを備えた一方向規制バルブ装置であって、
前記流体を放出する安全弁機構を、前記流路において前記開閉弁より下流側に形成した装着空間に装着され、
前記安全弁機構に、
前記装着空間内において、閉弁位置と開弁位置とを進退自在に配置し、上流側の前記流体の圧力によって前記開弁位置に向かって後退する安全弁と、
前記安全弁を可動支持する支持部材と、
前記開弁位置から前記閉弁位置に向かう閉弁方向に前記安全弁を付勢するとともに、上流側の前記流体の所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記閉弁位置から前記開弁位置に向かう開弁方向に前記安全弁が移動するバネ力で構成する付勢手段とを備え、
前記装着空間に装着されるとともに、前記安全弁及び前記付勢手段を内部に収容するカセット枠体が備えられ、
前記カセット枠体の内部に、
減圧弁機構の一部が挿入可能な第１空間と、
前記安全弁、前記支持部材及び付勢手段を挿入する第２空間と、
前記第１空間と第２空間とを連通する径小な連通空間を有し、
前記安全弁には、前記第２空間の前記閉弁位置において、前記連通空間の周囲に圧着して前記流路を封止する封止部と、該封止部の下流側に筒状部とが構成されるとともに、前記封止部及び前記筒状部を開閉方向に貫通する貫通孔が設けられ、
前記支持部材には、前記付勢手段の下流側端部から内側に挿入され、前記安全弁に形成された前記筒状部を進退自在に収容する有底円筒状の筒状収容部が設けられており、
前記閉弁位置にある前記安全弁において、前記連通空間を介して前記第１空間と通じる部分に、
前記開弁方向の圧力が作用する開弁方向面における開閉方向の投影面積より狭い投影面積を有する前記閉弁方向の圧力が作用する閉弁方向面が形成された
一方向規制バルブ装置。

【請求項6】

前記付勢手段が、前記安全弁と前記支持部材との間に配置されて前記安全弁を前記閉弁方向に付勢する構成であり、
前記開弁方向面が前記封止部の上流側の上流側面で構成されるとともに、
前記閉弁方向面が前記筒状部の下流側の下流側面で構成された
請求項５に記載の一方向規制バルブ装置。

【請求項7】

前記装着空間に、減圧弁機構及び逆止弁機構とともに配置された
請求項５又は６に記載の一方向規制バルブ装置。

【請求項8】

前記逆止弁機構は、
前記装着空間内における逆止弁閉位置と逆止弁開位置とを進退自在に配置し、上流側の前記流体の圧力によって前記逆止弁開位置に向かって後退する逆止弁と、
前記逆止弁開位置から前記逆止弁閉位置に向かう逆止弁閉方向に前記逆止弁を付勢するとともに、上流側の前記流体の所定圧力以上の圧力により前記逆止弁閉方向の付勢に抗して前記逆止弁閉位置から前記逆止弁開位置に向かう逆止弁開方向に前記逆止弁が移動するバネ力で構成する逆止弁付勢手段とで構成され、
前記逆止弁閉位置にある前記逆止弁における上流側空間と通じる部分に、
前記逆止弁開方向の圧力が作用する逆止弁開方向面より狭い面積の前記逆止弁閉方向の圧力が作用する逆止弁閉方向面が形成された
請求項７に記載の一方向規制バルブ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、カードルやバンドルと呼ばれる複数本のボンベ容器を組み付けた集合体に装着し、過剰圧力の流体を放出できる一方向規制バルブ装置、及び一方向規制バルブ装置に装着する安全弁機構体に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に、ガスなどの流体を導通させるとともに、開放状態と封止状態と切り替える開閉弁を備えたバルブ装置において、貯蔵容器に所定圧力のガスを残すことができる、いわゆる残圧保持弁機構など、開閉弁とは異なり、流体の導通を規制する逆止弁機構が設けられることがある（特許文献１参照）。

【0003】

このような逆止弁機構には、特許文献１に示すように、閉弁位置と開弁位置とに進退自在な規制弁と、規制弁を閉弁位置に向かって付勢する付勢手段とで構成し、前記流路を導通する上流側の前記流体の圧力（上流側圧力）と付勢手段のバネ力とで規制弁を進退させて、流体の導通を規制することができる。

【0004】

詳しくは、特許文献１に記載されている逆止弁機構を備えた容器バルブは、開弁状態における流体の消費によって、容器内の流体の残量が減り、上流側圧力が所定圧力まで低下すると、規制弁が閉弁位置に移動して閉弁され、容器内に所定圧力の流体を残すことができる。

【0005】

しかしながら、このような構成の逆止弁機構を備えた特許文献１に記載の容器バルブは、付勢手段のバネ力によって規制弁を閉弁位置まで移動させているため、容器内に残す流体の所定圧力を高圧化するためには、バネを大型化してバネ力を向上させる必要があった。そのため、逆止弁機構や容器バルブをコンパクトに構成することができなかった

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００２－４９４２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで本発明は、大型化することなく過剰圧力の流体を放出することができる一方向規制バルブ装置あるいは一方向規制バルブ装置に装着する安全弁機構体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明は、流体が通過する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁とを備えた一方向規制バルブ装置の前記流路における前記開閉弁より下流側に形成した装着空間に装着され、前記流体を放出する安全弁機構体であって、前記装着空間内において、閉弁位置と開弁位置とを進退自在に配置し、上流側の前記流体の圧力によって前記開弁位置に向かって後退する安全弁と、前記安全弁を可動支持する支持部材と、前記開弁位置から前記閉弁位置に向かう閉弁方向に前記安全弁を付勢するとともに、上流側の前記流体の所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記閉弁位置から前記開弁位置に向かう開弁方向に前記安全弁が移動するバネ力で構成する付勢手段とを備え、前記装着空間に装着されるとともに、前記安全弁及び前記付勢手段を内部に収容するカセット枠体が備えられ、前記カセット枠体の内部に、減圧弁機構の一部が挿入可能な第１空間と、前記安全弁、前記支持部材及び付勢手段を挿入する第２空間と、前記第１空間と第２空間とを連通する径小な連通空間を有し、前記安全弁には、前記第２空間の前記閉弁位置において、前記連通空間の周囲に圧着して前記流路を封止する封止部と、該封止部の下流側に筒状部とが構成されるとともに、前記封止部及び前記筒状部を開閉方向に貫通する貫通孔が設けられ、前記支持部材には、前記付勢手段の下流側端部から内側に挿入され、前記安全弁に形成された前記筒状部を進退自在に収容する有底円筒状の筒本体が設けられており、前記閉弁位置にある前記安全弁において、前記連通空間を介して前記第１空間と通じる部分に、前記開弁方向の圧力が作用する開弁方向面における開閉方向の投影面積より狭い投影面積を有する前記閉弁方向の圧力が作用する閉弁方向面が形成されたことを特徴とする。

【0009】

あるいは、この発明は、流体が通過する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁とを備えた一方向規制バルブ装置であって、流体を放出する上述の構成の安全弁機構を、前記装着空間内に装着したことを特徴とする。

【0010】

上記流体は、気体、液体、あるいはゲル体とすることができる。
上記開弁位置とは、上流側の流体の圧力が安全弁に作用して、付勢手段のバネ力に抗して後退して、流体が放出できる位置であれば、安全弁が静止せずともに、いずれの位置であってもよい。

【0011】

上述の一方向規制バルブ装置は、例えば、カードルやバンドルと呼ばれる複数本のボンベ容器を組み付けた集合体における配管に装着される配管バルブ（バンドルバルブ）であってもよいし、ボンベなどの容器に装着される容器バルブであってもよく、導通方向が一方向に限定されたバルブ装置であり、一方向に限定された導通方向は、消費方向及び充填方向のいずれであってもよい。

【0012】

上述の上流及び下流は、一方向に規制された導通方向における上流側及び下流側を示す。
上述の前記閉弁位置にある前記安全弁における上流側空間と通じる部分は、少なくとも前記安全弁が前記閉弁位置にある閉弁状態における上流側空間と連通した空間に露出していればよい。

【0013】

上記開閉方向は、前記開弁方向と前記閉弁方向とで構成する方向であり、換言すると前記安全弁の進退方向となる。
上述の前記開弁方向の圧力が作用する開弁方向面は、前記開弁方向に対向する向きの面であり、前記開弁方向（開閉方向）に対して直交する向きの面のみならず、交差する向きの面も含まれる。

【0014】

上述の前記閉弁方向の圧力が作用する閉弁方向面は、前記閉弁方向に対向する向きの面であり、前記閉弁方向（開閉方向）に対して直交する向きの面のみならず、交差する向きの面も含まれる。
なお、上述の開閉方向の投影面積は、前記開閉方向に直交する向きの面である場合は当該面の面積であり、前記開閉方向に交差する向きの面である場合は、当該面を前記開閉方向より見た面の面積、つまり開閉方向に投影された面積である。

【0015】

また、上述の前記開弁方向面及び前記閉弁方向面は、それぞれひとつの面で構成された場合のみならず、複数の面であってもよく、複数の面で構成する場合における投影面積は、複数の面の投影面積の合計とする。

【0016】

この発明により、大型化することなく過剰圧力の流体を放出できる。
詳述すると、前記装着空間内において、閉弁位置と開弁位置とを進退自在に配置し、上流側の前記流体の圧力によって前記開弁位置に向かって後退する安全弁と、前記安全弁を可動支持する支持部材と、前記開弁位置から前記閉弁位置に向かう閉弁方向に前記安全弁を付勢するとともに、上流側の前記流体の所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記閉弁位置から前記開弁位置に向かう開弁方向に前記安全弁が移動するバネ力で構成する付勢手段とを備えているため、閉弁位置においては、付勢手段の閉弁方向のバネ力によって確実に閉弁することができる。逆に、前記安全弁に所定圧力以上の上流側の流体の圧力（以下において上流側圧力という）が作用することで、付勢手段のバネ力に抗して開弁位置に向かって前記安全弁を移動させて前記流体を放出することができる。

【0017】

また、前記上流側圧力が所定圧力まで低下すると、付勢手段のバネ力によって前記安全弁が前記閉弁位置となって閉弁されるため、前記流体の放出を止めることができる。

【0018】

このとき、前記安全弁の前記開弁方向面には前記開弁方向の圧力が作用しており、前記付勢手段は前記開弁方向の圧力に抗して前記安全弁を前記閉弁位置に移動させる必要があるが、前記開弁方向面より狭い面積の前記閉弁方向面には前記閉弁方向の圧力が作用する。

【0019】

このように、前記開弁方向面に作用する前記開弁方向の圧力と、前記閉弁方向面に作用する前記閉弁方向の圧力との向きが相反する両方向の圧力が前記安全弁には作用するが、前記開弁方向の圧力と前記閉弁方向の圧力とが打ち消し合い、前記安全弁には、前記開弁方向面に作用する前記開弁方向の圧力と、前記閉弁方向面に作用する前記閉弁方向の圧力との圧力差のみが作用することとなる。このとき、前記閉弁方向面は前記開弁方向面より投影面積が狭いため、前記開弁方向の圧力から前記閉弁方向の圧力を減じた圧力が作用する、つまり、前記開弁方向の圧力差が前記安全弁に作用することとなる。そのため、前記付勢手段は、前記開弁方向の圧力差に抗するバネ力を備えていれば、前記安全弁を前記閉弁位置に移動させることができる。このように、前記付勢手段は、前記開弁方向の圧力差に抗するバネ力を備えていればよく、前記開弁方向の圧力のみが作用する前記閉弁方向面を備えていない前記安全弁を備えた場合の付勢手段に比べ、前記付勢手段のバネ力を低減でき、コンパクト化を図ることができる。よって、大型化することなく過剰圧力の流体を放出できる。

【0020】

また、前記装着空間に装着されるとともに、前記安全弁及び前記付勢手段を内部に収容するカセット枠体が備えられているため、安全弁機構体をカセット構造化し、流体を放出する一方向規制バルブ装置を容易に構成することができる。

【0021】

詳述すると、カセット枠体の内部に前記安全弁及び前記付勢手段を収容することで安全弁機構体をカセット構造化することができる。
またカセット構造化した安全弁機構体を前記装着空間に装着することで、容易に安全弁機構体を有する一方向規制バルブ装置を構成することができる。

【0022】

この発明の態様として、前記付勢手段が、前記安全弁と前記支持部材との間に配置されて前記安全弁を前記閉弁方向に付勢する構成であり、前記開弁方向面が前記封止部の上流側の上流側面で構成されるとともに、前記閉弁方向面が前記筒状部の下流側の下流側面で構成されてもよい。

【0023】

この発明により、前記支持部材の前記筒本体に、前記安全弁の前記筒状部を進退自在に収容するとともに、前記付勢手段が該支持部材を反力として前記安全弁を前記閉弁方向に付勢するため、前記安全弁を前記開閉方向に対して正確に進退させることができる。

【0024】

また、前記閉弁方向面が前記封止部の前記上流側の上流側面で構成されるとともに、前記開弁方向面が、前記筒本体に収容される前記筒状部の前記下流側の下流側面で構成されるため、例えば、前記封止部に別途の開弁方向面を設ける場合に比べてコンパクトに構成することができる。

【0025】

またこの発明の態様として、前記装着空間に、減圧弁機構及び逆止弁機構とともに配置されてもよい。
この発明により、減圧弁によって流体を所定圧力に減圧できるとともに導通を規制できるため、高圧用の一方向規制バルブ装置であっても、大型化することなく、確実に所定圧力で残圧保持することができる。

【0026】

また、仮に、前記減圧弁機構に異常が生じて流体を十分に減圧できない場合であっても、前記安全弁機構を備えているため、逆止弁機構体を備えた一方向規制バルブ装置に接続された二次側の配管に十分に減圧できなかった流体が導通して損傷することを防止することができる。

【0027】

またこの発明の態様として、前記逆止弁機構は、前記装着空間内における逆止弁閉位置と逆止弁開位置とを進退自在に配置し、上流側の前記流体の圧力によって前記逆止弁開位置に向かって後退する逆止弁と、前記逆止弁開位置から前記逆止弁閉位置に向かう逆止弁閉方向に前記逆止弁を付勢するとともに、上流側の前記流体の所定圧力以上の圧力により前記逆止弁閉方向の付勢に抗して前記逆止弁閉位置から前記逆止弁開位置に向かう逆止弁開方向に前記逆止弁が移動するバネ力で構成する逆止弁付勢手段とで構成され、前記逆止弁閉位置にある前記逆止弁における上流側空間と通じる部分に、前記逆止弁開方向の圧力が作用する逆止弁開方向面より狭い面積の前記逆止弁閉方向の圧力が作用する逆止弁閉方向面が形成されてもよい。

【0028】

上述の上流及び下流は、前記逆止弁が作用する際に前記流体が導通する導通方向における上流側及び下流側を示す。
上述の前記逆止弁閉位置にある前記逆止弁における上流側空間と通じる部分は、少なくとも前記逆止弁が前記逆止弁閉位置にある逆止弁閉状態において上流側空間と連通した空間に露出していればよく、逆止弁閉状態において下流側空間に連通していない部分を指す。

【0029】

上記開閉方向は、前記逆止弁開方向と前記逆止弁閉方向とで構成する方向であり、換言すると前記逆止弁の進退方向となる。
上述の前記逆止弁開方向の圧力が作用する逆止弁開方向面は、前記逆止弁開方向に対向する向きの面であり、前記逆止弁開方向（開閉方向）に対して直交する向きの面のみならず、交差する向きの面も含まれる。

【0030】

なお、上述の開閉方向の投影面積は、前記開閉方向に直交する向きの面である場合は当該面の面積であり、前記開閉方向に交差する向きの面である場合は、当該面を前記開閉方向より見た面の面積、つまり開閉方向に投影された面積である。

【0031】

また、上述の前記逆止弁開方向面及び前記逆止弁閉方向面は、それぞれひとつの面で構成された場合のみならず、複数の面であってもよく、複数の面で構成する場合における投影面積は、複数の面の投影面積の合計とする。

【0032】

この発明により、大型化することなく残存保持する圧力を高圧化することができる。
詳述すると、前記装着空間内において、逆止弁閉位置と逆止弁開位置とを進退自在に配置し、上流側の前記流体の圧力によって前記逆止弁開位置に向かって後退する逆止弁と、前記逆止弁を前記逆止弁開位置から前記逆止弁閉位置に向かう逆止弁閉方向に付勢するとともに、上流側の前記流体の所定圧力以上の圧力により前記逆止弁閉方向の付勢に抗して前記逆止弁閉位置から前記逆止弁開位置に向かう逆止弁開方向に前記逆止弁を移動するバネ力で構成する逆止弁付勢手段とを備えているため、閉弁状態において、逆止弁付勢手段の逆止弁閉方向のバネ力によって逆止弁を逆止弁閉位置に維持することができる。

【0033】

逆に、前記逆止弁に所定圧力以上の上流側の流体の圧力（以下において上流側圧力という）が作用することで、逆止弁付勢手段のバネ力に抗して逆止弁開位置に向かって逆止弁を移動させて前記流体を導出することができる。

【0034】

このとき、前記逆止弁の前記逆止弁開方向面には前記逆止弁開方向の圧力が作用しており、前記逆止弁付勢手段は前記逆止弁開方向の圧力に抗して前記逆止弁を前記逆止弁閉位置に保持する必要があるが、前記逆止弁開方向面より狭い面積の前記逆止弁閉方向面には前記逆止弁閉方向の圧力が作用する。

【0035】

このように、前記逆止弁開方向面に作用する前記逆止弁開方向の圧力と、前記逆止弁閉方向面に作用する前記逆止弁閉方向の圧力との向きが相反する両方向の圧力が前記逆止弁には作用するが、前記逆止弁開方向の圧力と前記逆止弁閉方向の圧力とが打ち消し合い、前記逆止弁には、前記逆止弁開方向面に作用する前記逆止弁開方向の圧力と、前記逆止弁閉方向面に作用する前記逆止弁閉方向の圧力との圧力差のみが作用することとなる。

【0036】

このとき、前記逆止弁閉方向面は前記逆止弁開方向面より投影面積が狭いため、前記逆止弁開方向の圧力から前記逆止弁閉方向の圧力を減じた圧力が作用する、つまり、前記逆止弁開方向の圧力差が前記逆止弁に作用することとなる。そのため、前記逆止弁付勢手段は、前記逆止弁開方向の圧力差に抗するバネ力を備えていれば、前記逆止弁を前記逆止弁閉位置に保持することができる。

【0037】

このように、前記逆止弁付勢手段は、前記逆止弁開方向の圧力差に抗するバネ力を備えていればよく、前記逆止弁開方向の圧力のみが作用する、例えば前記逆止弁閉方向面を備えていない前記逆止弁を備えた場合の逆止弁付勢手段に比べ、前記逆止弁付勢手段のバネ力を低減でき、コンパクト化を図ることができる。よって、大型化することなく残存保持する圧力を高圧化することができる。

【発明の効果】

【0038】

本発明により、大型化することなく過剰圧力の流体を放出することができる一方向規制バルブ装置あるいは一方向規制バルブ装置に装着する安全弁機構体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】消費専用バルブ装置の正面図。

【図2】消費専用バルブ装置のｂ－ｂ断面図。

【図3】消費専用バルブ装置が装着されるバンドルの概略構成図。

【図4】複合弁機構の説明図。

【図5】複合弁機構の断面斜視図。

【図6】複合弁機構の分解断面図による説明図。

【図7】減圧安全弁カセットの分解断面図。

【図8】逆止弁カセットの分解断面図。

【図9】複合弁機構の装着前の断面斜視図による説明図。

【図10】複合弁機構の組み付け前の断面斜視図による説明図。

【図11】減圧安全弁カセットの分解断面斜視図。

【図12】逆止弁カセットの分解断面斜視図。

【図13】減圧安全弁カセットにおける減圧弁機構の説明図。

【図14】逆止弁カセットの説明図。

【図15】減圧安全弁カセットにおける安全圧弁機構の説明図。

【発明を実施するための形態】

【0040】

この発明の一実施形態である消費専用バルブ装置１について、図１乃至図１５とともに説明する。
なお、図１は消費専用バルブ装置１の正面図を示し、図２は消費専用バルブ装置１のｂ－ｂ断面図を示し、図３は消費専用バルブ装置１が装着されるバンドルＶの概略構成図を示し、図４は複合弁機構１００の説明図を示し、図５は複合弁機構１００の断面斜視図を示し、図６は複合弁機構１００の分解断面図による説明図を示し、図７は複合弁機構１００の減圧安全弁カセット３００の分解断面図を示し、図８は複合弁機構１００の逆止弁カセット２００の分解断面図を示し、図９は複合弁機構１００の装着前の断面斜視図による説明図を示し、図１０は複合弁機構１００の断面斜視図による説明図を示し、図１１は減圧安全弁カセット３００の分解断面斜視図を示し、図１２は逆止弁カセット２００の分解断面斜視図を示し、図１３は減圧安全弁カセット３００における減圧弁機構の説明図を示し、図１４は逆止弁カセット２００の説明図を示し、図１５は減圧安全弁カセット３００における安全弁ユニット４００の説明図を示している。

【0041】

詳述すると、図４（ａ）は、図１におけるａ－ａ矢視方向の複合弁機構１００の断面図を示し、図４（ｂ）は同方向のアウトレット４０の断面図を示している。
図６（ａ）は複合弁機構１００の分解断面図を示し、図６（ｂ）は複合弁機構１００の断面図を示している。

【0042】

図８は、逆止弁カセット２００の分解断面図に加えて、チェック弁２３０の分解断面図を併記している。
図１０（ａ）は逆止弁カセット２００と減圧安全弁カセット３００とを組み付ける前の状態の断面図を示し、図１０（ｂ）は複合弁機構１００の断面図を示している。

【0043】

また、図１３（ａ）は減圧安全弁カセット３００の断面図を示し、図１３（ｂ）は封止状態の減圧安全弁カセット３００の図１３（ａ）におけるａ部拡大断面図を示し、図１３（ｃ）は減圧状態の減圧安全弁カセット３００の図１３（ａ）におけるａ部拡大断面図を示している。

【0044】

また、図１４（ａ）は逆止弁カセット２００の断面図を示し、図１４（ｂ）は閉弁状態の逆止弁カセット２００の図１４（ａ）におけるｂ部拡大断面図を示し、図１４（ｃ）は開弁状態の逆止弁カセット２００の図１４（ａ）におけるｂ部拡大断面図を示している。

【0045】

また、図１５（ａ）は安全弁ユニット４００の断面図を示し、図１５（ｂ）は封止状態の安全弁ユニット４００の図１５（ａ）におけるｃ部拡大断面図を示し、図１５（ｃ）は放出状態の安全弁ユニット４００の図１５（ａ）におけるｃ部拡大断面図を示している。

【0046】

なお、図２では、アウトレット内二次側流路ｘに装着する複合弁機構１００の図示を省略し、図５及び図９乃至図１２では、内部構成の理解を容易にするため手前側の一部を切欠いて図示するとともに、Ｏリング及びコイルスプリングの図示を省略している。また、図７，８では、各種Ｏリングを組み付けた状態の断面図を図示している。

【0047】

消費専用バルブ装置１は、図３に示すように、バンドルＶに装着される消費専用のバルブ装置である。詳述すると、消費専用バルブ装置１は、複数本のボンベ容器Ｂを組付けて構成した集合体であるバンドルＶ（カードルとも呼ばれる）において充填側のバルブ装置１ａとともに、ガスの消費側に組み付けられ、ガスを使用する機器等が接続される。

【0048】

このようにボンベ容器Ｂの消費側に組み付けられる消費専用バルブ装置１は、縦長のハウジング３１と、ハウジング３１の下部において、バンドルＶの配管ｐに螺合して取り付けられる螺合取付け部３２と、ハウジング３１の中段付近において側方に突出する態様のアウトレット４０と、ハウジング３１の上部において装着される閉止弁機構５０とで構成している。

【0049】

なお、閉止弁機構５０における各構成要素同士の対向部分、あるいは閉止弁機構５０とハウジング３１との対向部分における適宜の箇所にはＯリングを設置するが、Ｏリングの図示や詳しい説明については適宜省略する。

【0050】

ハウジング３１の内部には、図２に示すように、上部において閉止弁機構５０の装着を許容する閉止弁装着凹部６１、閉止弁装着凹部６１の下端と螺合取付け部３２の下端まで連通する一次側流路６２、閉止弁装着凹部６１の下端からアウトレット４０の先端まで連通する二次側流路６３を備えている。

【0051】

閉止弁装着凹部６１は上方が開放された略円筒形の凹部であり、閉止弁装着凹部６１の底面には、一次側流路６２の上端が連通し、上端開口６２ａが形成され、上端開口６２ａの開口外縁に沿って上方に突出する開口弁座６２ｂが形成されている

【0052】

そして、ハウジング３１には、閉止弁装着凹部６１、一次側流路６２及び二次側流路６３によって、螺合取付け部３２の下端からアウトレット４０の先端まで連通する流路６０が形成されている。
なお、アウトレット４０の内部に形成され、二次側流路６３の一部を構成するアウトレット内二次側流路ｘやハウジング内二次側流路６４については、複合弁機構１００とともに後述する。

【0053】

閉止弁装着凹部６１に装着する閉止弁機構５０は、図２に示すように、回転ハンドル５１と、グランドナット５２と、スピンドル５３と、中間伝動具５４と、中間伝動具５４の底面に装着した閉止部材５５とで構成している。

【0054】

回転ハンドル５１は、８箇所突出する波形の外周縁を有する平面視略円形雲形に形成され、スピンドル５３の上部の被嵌合部５３ａの嵌合を許容する嵌合部５１ａを備えている。
グランドナット５２は、頭部ナット部５２ａと、閉止弁装着凹部６１の内面に形成した雌ネジと螺合する雄ネジ部５２ｂとで構成する中空の略円筒形である。

【0055】

スピンドル５３は、図２に示すように、回転ハンドル５１の嵌合部５１ａに嵌合する被嵌合部５３ａを上部に備え、中間伝動具５４のスピンドル嵌合凹部５４ａに嵌合する嵌合凹部５３ｂを下部に備えている。

【0056】

中間伝動具５４は、図２に示すように、略円柱状であり、スピンドル５３の嵌合凹部５３ｂの嵌合を許容するスピンドル嵌合凹部５４ａを上端に備え、閉止部材５５の嵌合を許容する閉止部材嵌合凹部５４ｂを下部に備えている。
閉止部材５５は、図２に示すように、中間伝動具５４の閉止部材嵌合凹部５４ｂに嵌合する平面視円形リング状の弾性部材であり、閉弁状態で開口弁座６２ｂが食い込み可能に構成している。

【0057】

このように、回転ハンドル５１、グランドナット５２、スピンドル５３、中間伝動具５４、及び閉止部材５５で構成する閉止弁機構５０は、中間伝動具５４の閉止部材嵌合凹部５４ｂに閉止部材５５を嵌合させるとともに、スピンドル５３の嵌合凹部５３ｂを中間伝動具５４のスピンドル嵌合凹部５４ａに嵌合し、スピンドル５３にグランドナット５２を装着して、グランドナット５２の雄ネジ部５２ｂと閉止弁装着凹部６１の雌ネジと螺合させて、閉止弁装着凹部６１に装着する。そして、スピンドル５３の被嵌合部５３ａに回転ハンドル５１の嵌合部５１ａを嵌合して、閉止弁機構５０の組み付けを完了する。

【0058】

このように構成した閉止弁機構５０は、回転ハンドル５１を締め付け方向に螺入することで、スピンドル５３を介して中間伝動具５４を下方に押し付ける。このとき、中間伝動具５４の閉止部材嵌合凹部５４ｂに嵌合した閉止部材５５に上端開口６２ａの周囲に形成した開口弁座６２ｂが食い込み、閉止部材５５によって上端開口６２ａを封止する。この状態を封止状態とする。

【0059】

逆に、回転ハンドル５１を緩み方向に回転させて、スピンドル５３を螺出すると、スピンドル５３を介して、中間伝動具５４が上方に移動するため、上端開口６２ａは開放され、一次側流路６２、閉止弁装着凹部６１及び二次側流路６３が連通し、流路６０は導通状態となる。この状態を開放状態とする。

【0060】

次に、アウトレット４０や、アウトレット４０に形成され、流路６０の二次側流路６３の一部を構成するアウトレット内二次側流路ｘについて、図２及び図４（ｂ）とともに説明する。
アウトレット４０は、図示省略するガスを使用する器具の接続を許容する接続許容部４１を有する横向きの略円柱状であり、軸方向に貫通するアウトレット内二次側流路ｘを内部に形成している。

【0061】

なお、以下の説明では、ハウジング３１の内部に形成された二次側流路６３をハウジング内二次側流路６４とし、アウトレット４０内部に形成された二次側流路６３をアウトレット内二次側流路ｘとし、ハウジング内二次側流路６４とアウトレット内二次側流路ｘとで二次側流路６３を平面視Ｔ字型となるように構成している。

【0062】

アウトレット内二次側流路ｘは、図４（ｂ）に示すように、接続許容部４１側から順（図４において左側から右側に向かう方向）に、第１空間ｘ１と、第２空間ｘ２と、第３空間ｘ３、第４空間ｘ４、径大な第５空間ｘ５、及び第６空間ｘ６、第６空間ｘ６で軸方向に貫通する略円筒状の貫通空間を構成している。
なお、以下の説明において、図４に矢印で示す方向を消費方向Ｄとするとともに、消費方向における上流側と下流側を、上流側Ｄｕ，下流側Ｄｄと示す。また、消費方向Ｄは、後述する軸方向と一致する方向である。

【0063】

第１空間ｘ１は上述のガスを使用する機器等に接続された配管の接続部を接続する空間である。
第２空間ｘ２は第１空間ｘ１より径小な空間であり、第３空間ｘ３は第２空間ｘ２より径大で第１空間ｘ１の開放端に比べてひと回り大きな径の径小な空間であり、第４空間ｘ４は第１空間ｘ１より径大であり、且つ段階的に径大化する空間である。また、第５空間ｘ５は第４空間ｘ４の最大径部より径大で、第６空間ｘ６は第５空間ｘ５より径大で且つ後方が開放された空間である。

【0064】

なお、第４空間ｘ４は、後述する上流側空間Ｙを介して、ハウジング内二次側流路６４と接続されている。また、第６空間ｘ６の内面には、第６空間ｘ６に挿入される減圧弁ケース３３０の前胴部３３１の外周面に形成したネジ山３３７と螺合するネジ溝ｘ６ａを形成している。

【0065】

上述のアウトレット内二次側流路ｘの第３空間ｘ３乃至第６空間ｘ６に亘って装着され、閉止弁機構５０の開放状態において、残圧保持機構、減圧機構及び安全弁機構として作用する複合弁機構１００について、図４乃至図１５とともに説明する。

【0066】

アウトレット内二次側流路ｘに装着される複合弁機構１００は、逆止弁カセット２００と、減圧安全弁カセット３００とで構成し、下流側Ｄｄから上流側Ｄｕに向かってこの順で配置し、第３空間ｘ３に逆止弁カセット２００を挿着し、第４空間ｘ４乃至第６空間ｘ６にかけて減圧安全弁カセット３００を挿着する。

【0067】

まず、図７及び図１１に基づいて、第４空間ｘ４乃至第６空間ｘ６にかけて挿着する減圧安全弁カセット３００について説明する。
減圧安全弁カセット３００は、シール座体３１０、減圧ピストン３２０、減圧弁ケース３３０、第２コイルスプリング３４０、弁箱体３５０、各種Ｏリング３６０（３６１～３６６）及び安全弁ユニット４００とで構成し、下流側Ｄｄから上流側Ｄｕに向かってこの順で配置している。

【0068】

シール座体３１０は、減圧ピストン３２０の下流側ＤｄにＯリング３６１を装着するための座体であり、下流側Ｄｄにおいて径外側に突出するフランジ部３１１と、減圧ピストン３２０の下流側Ｄｄに挿入される螺合筒部３１２とで構成され、内部に軸方向（消費方向Ｄ）の貫通孔３１３を有する略円筒状である。なお、フランジ部３１１と螺合筒部３１２との間に形成された装着凹部３１４にＯリング３６２を嵌め込んでいる。また、シール座体３１０の上流側Ｄｕの外周面にネジ山３１５を形成している。

【0069】

減圧ピストン３２０は、シール座体３１０の螺合筒部３１２の螺入を許容する前胴部３２１と、後述する弁箱体３５０の前胴部３５１に螺入する後胴部３２３と、前胴部３２１と後胴部３２３との間の中胴部３２２とで、内部に軸方向（消費方向Ｄ）の貫通空間３２５を有する略円筒状に構成している。また、減圧ピストン３２０は中胴部３２２の外周面及び後胴部３２３の後方の外周面に形成したＯリング溝３２４にＯリング３６３，３６４を嵌め込んでいる。

【0070】

なお、前胴部３２１の内面には、シール座体３１０のネジ山３１５と螺合するネジ溝３２１ａを形成し、後胴部３２３の上流側Ｄｕの外周面にはネジ山３２３ａを形成している。
また、シール座体３１０と減圧ピストン３２０とを一体構成してもよい。

【0071】

減圧弁ケース３３０は、アウトレット内二次側流路ｘに挿入される前胴部３３１と、組み付け状態においてアウトレット４０から後方に突出する後胴部３３２とで構成し、内部に消費方向Ｄに貫通する貫通孔３３３を有する略円筒状で構成している。

【0072】

前胴部３３１の下流側Ｄｄには、減圧ピストン３２０の中胴部３２２に外嵌するとともに、チェック弁ケース２６０の上流側筒部２６３に上流側Ｄｕから螺入する下流側縮径部３３５を備えている。また、下流側縮径部３３５の外周面には、後述するチェック弁ケース２６０の上流側筒部２６３のネジ溝２６９に螺合するネジ山３３５ａを形成し、後胴部３３２の内面には、安全弁ケース４１０のネジ山４１５と螺合するネジ溝３３２ａを形成している。また、前胴部３３１の上流側Ｄｕの外周面に形成したＯリング溝３３６にＯリング３６５を嵌め込んでいる。

【0073】

前胴部３３１は、アウトレット４０のアウトレット内二次側流路ｘにおける第６空間ｘ６に螺入され、前胴部３３１の外周には、第６空間ｘ６の内面に形成されたネジ溝ｘ６ａに螺合するネジ山３３７を形成している。

【0074】

また、貫通孔３３３は、下流側縮径部３３５に対応する箇所の小径貫通孔３３３ａ、前胴部３３１に対応する箇所の中間貫通孔３３３ｂ、及び後胴部３３２に対応する箇所の大径貫通孔３３３ｃで構成している。また、中間貫通孔３３３ｂにおける下流側Ｄｄに後述する第２コイルスプリング３４０の反力となる反力支持部３３８を形成している。

【0075】

第２コイルスプリング３４０は、後述する弁箱体３５０の前胴部３５１に外嵌するコイルスプリングであり、組み付け状態において、減圧弁ケース３３０の反力支持部３３８を反力として、弁箱体３５０のフランジ部３５３を上流側Ｄｕに向かって付勢するように構成されている。

【0076】

弁箱体３５０は、減圧ピストン３２０の後胴部３２３に上流側Ｄｕから外嵌する前胴部３５１と、後述する安全弁ユニット４００の安全弁ケース４１０の下流側凹部４１２に挿入される挿入後胴部３５２と、前胴部３５１と挿入後胴部３５２との間で径外方向に突出するフランジ部３５３とで略円筒状に構成している。また、弁箱体３５０は、内部に消費方向Ｄに貫通する貫通空間３５４を有している。

【0077】

なお、減圧ピストン３２０の後胴部３２３の挿入を許容する前胴部３５１の内面には、挿入された後胴部３２３のネジ山３２３ａと螺合するネジ溝３５１ａを形成している。
また、挿入後胴部３５２の後方外周面に形成したＯリング溝３５５にＯリング３６６を嵌め込んでいる。
また、フランジ部３５３には、消費方向Ｄ（軸方向）に貫通する貫通孔３５６を周方向に複数設けている。

【0078】

安全弁ユニット４００は、安全弁ケース４１０と、リリーフ弁４２０と、第３コイルスプリング４３０と、リリーフ弁筒体４４０と、各種Ｏリング４５０（４５１，４５２）と、シールパッキン４６０とで構成している。

【0079】

安全弁ケース４１０は、減圧弁ケース３３０の後胴部３３２の内部に挿入される略円柱状であり、下流側Ｄｄに弁箱体３５０の挿入後胴部３５２の挿入を許容する下流側凹部４１２を有している。

【0080】

また、下流側凹部４１２の上流側Ｄｕには、後述するリリーフ弁４２０、第３コイルスプリング４３０、及びリリーフ弁筒体４４０を挿入する円筒状のリリーフ空間４１１を有している。なお、リリーフ空間４１１と下流側凹部４１２とは径小な連通空間４１３によって消費方向Ｄに連通している。

【0081】

安全弁ケース４１０の下流側Ｄｄの外周面に形成したＯリング溝４１４にＯリング４５１を嵌め込んでいる。また、安全弁ケース４１０の外面には、後胴部３３２の内面に形成したネジ溝３３２ａと螺合するネジ山４１５を形成し、安全弁ケース４１０のリリーフ空間４１１における内面には、後述するリリーフ弁筒体４４０のネジ山４４４と螺合するネジ溝４１６を形成している。

【0082】

また、ネジ山４１５の上流側Ｄｕには、径外側に拡がるフランジ部４１７が設けられている。また、フランジ部４１７の上流側Ｄｕには、径方向に貫通し、リリーフ空間４１１と連通する径方向連通孔４１９を周方向における対向する二か所に設けている。

【0083】

リリーフ弁４２０は、下流側Ｄｄに配置され径外側に突出するフランジ部４２１と、後述するリリーフ弁筒体４４０の収容空間４４１に挿入される挿入筒部４２２とで構成し、内部に軸方向（消費方向Ｄ）の貫通孔４２３を有している。

【0084】

フランジ部４２１の下流側Ｄｄにはパッキン溝４２４が形成され、シールパッキン４６０が嵌め込まれている。また、挿入筒部４２２の上流側Ｄｕの外周面に形成されたＯリング溝４２５にＯリング４５２を嵌め込んでいる。

【0085】

なお、フランジ部４２１の下流側Ｄｄの端面を安全弁上流側面４２１ａとし、挿入筒部４２２の上流側Ｄｕの端面を安全弁下流側面４２２ａとしている。安全弁上流側面４２１ａと安全弁下流側面４２２ａとは消費方向Ｄからみて円形リング状であるが、挿入筒部４２２より大径なフランジ部４２１の安全弁上流側面４２１ａは、小径な挿入筒部４２２の安全弁下流側面４２２ａに比べて消費方向Ｄの投影面積が広くなる。

【0086】

第３コイルスプリング４３０は、組み付け状態において、筒本体４４２に外嵌するとともに、リリーフ弁４２０のフランジ部４２１とリリーフ弁筒体４４０のフランジ部４４３との間に配置されるコイルスプリングであり、リリーフ弁筒体４４０のフランジ部４４３を反力として、リリーフ弁４２０を下流側Ｄｄに付勢する構成である。

【0087】

リリーフ弁筒体４４０は、リリーフ弁４２０の挿入筒部４２２を収容可能な収容空間４４１を有する下流側Ｄｄが開放された有底円筒状の筒本体４４２と、筒本体４４２の上流側Ｄｕに設けられ、径外側に突出するフランジ部４４３とで構成されている。フランジ部４４３の径外側先端には、リリーフ空間４１１のネジ溝４１６と螺合するネジ山４４４を形成している。

【0088】

このように各要素が構成された安全弁ユニット４００は、筒本体４４２に外嵌するとともに、リリーフ弁４２０のフランジ部４２１とリリーフ弁筒体４４０のフランジ部４４３との間に第３コイルスプリング４３０を配置したリリーフ弁４２０、リリーフ弁筒体４４０、及び第３コイルスプリング４３０を組み付けた状態で、安全弁ケース４１０のリリーフ空間４１１に挿入し、リリーフ弁筒体４４０のネジ山４４４をネジ溝４１６に螺合して、組み付けて一体化する。このとき、安全弁ケース４１０にネジ溝４１６にネジ山４４４が螺合されたリリーフ弁筒体４４０のフランジ部４４３を反力とした第３コイルスプリング４３０によって下流側Ｄｄに付勢されたリリーフ弁４２０のパッキン溝４２４に嵌め込まれたシールパッキン４６０は、連通空間４１３の上流側Ｄｕの周囲に圧着してシールすることができる。

【0089】

また、Ｏリング３６１を下流側Ｄｄから挟み込むようにシール座体３１０を組み付けた減圧ピストン３２０の後胴部３２３を下流側Ｄｄから減圧弁ケース３３０の小径貫通孔３３３ａに挿入するとともに、前胴部３５１に第２コイルスプリング３４０を外嵌させた弁箱体３５０を上流側Ｄｕから中間貫通孔３３３ｂに挿入し、減圧ピストン３２０の後胴部３２３を貫通空間３５４に挿入するとともに、後胴部３２３のネジ山３２３ａとネジ溝３５１ａとを螺合させて減圧ピストン３２０と弁箱体３５０とを一体化する。

【0090】

さらに、リリーフ弁４２０、第３コイルスプリング４３０及びリリーフ弁筒体４４０を組み付けた安全弁ケース４１０を上流側Ｄｕから貫通孔３３３に挿入する。このとき、安全弁ケース４１０の下流側凹部４１２に弁箱体３５０の挿入後胴部３５２が挿入され、安全弁ケース４１０のネジ山４１５をネジ溝３３２ａに螺合することで一体化され、減圧安全弁カセット３００の組み付けは完了する。
このとき、反力支持部３３８を反力として、一体化されたシール座体３１０、減圧ピストン３２０及び弁箱体３５０は、減圧弁ケース３３０に対して上流側Ｄｕに向かって付勢されることとなる。

【0091】

次に、第３空間ｘ３に挿着される逆止弁カセット２００について、図８及び図１２に基づいて説明する。
逆止弁カセット２００は、チャック弁筒体２１０と、第１コイルスプリング２２０と、チェック弁２３０と、チェック弁ケース２６０と、リングフィルタ２７０と、各種Ｏリング２８０（２８１，２８２）とで構成している。

【0092】

チャック弁筒体２１０は、チェック弁２３０の挿入筒部２３１を収容可能な収容空間２１１を有する上流側Ｄｕが開放された有底円筒状の筒本体２１２と、筒本体２１２の下流側Ｄｄに設けられ、径外側に突出するフランジ部２１３とで構成している。

【0093】

また、フランジ部２１３の径外側先端には、後述するチェック弁ケース２６０の縮径貫通孔２６１の内面に形成されたネジ溝２６７と螺合するネジ山２１４が設けられ、フランジ部２１３の下流側Ｄｄには下流側Ｄｄが開放された開放空間２１５を形成している。そして、フランジ部２１３には、上流側Ｄｕと開放空間２１５とを連通する連通孔２１６を形成している。

【0094】

第１コイルスプリング２２０は、組み付け状態において、筒本体２１２に外嵌するとともに、チェック弁２３０のフランジ部２３２とチャック弁筒体２１０のフランジ部２１３との間に配置されるコイルスプリングであり、チャック弁筒体２１０のフランジ部２１３を反力として、チェック弁２３０を上流側Ｄｕに付勢する構成である。

【0095】

チェック弁２３０は、Ｏリング２８２を消費方向Ｄの両側から挟み込むように、上流側Ｄｕのシール座体２５０と下流側Ｄｄのチェック弁本体２４０とを組み付けて構成している。
チェック弁本体２４０は、チャック弁筒体２１０の収容空間２１１に挿入される挿入筒部２４１と、上流側Ｄｕに配置され径外側に突出するフランジ部２４２とで構成し、後述する内部に軸方向（消費方向Ｄ）の貫通孔２４３を有している。なお、貫通孔２４３の上流側Ｄｕには、後述するシール座体２５０の挿入筒部２５１の外周面に形成したネジ山２５４と螺合するネジ溝２４５が形成されている。
また、挿入筒部２４１の下流側Ｄｄの外周面に形成されたＯリング溝２４４にＯリング２８１を嵌め込んでいる。

【0096】

シール座体２５０は、チェック弁本体２４０の上流側ＤｕにＯリング２８２を装着するための座体であり、チェック弁本体２４０における貫通孔２４３の上流側Ｄｕに挿入される挿入筒部２５１と、上流側Ｄｕにおいて径外側に突出するフランジ部２５２とで構成され、内部に軸方向（消費方向Ｄ）の貫通孔２５３を設けている。また、挿入筒部２５１の外周面には、貫通孔２４３の上流側Ｄｕに形成されたネジ溝２４５に螺合するネジ山２５４が形成されている。

【0097】

このように構成したチェック弁本体２４０及びシール座体２５０は、フランジ部２４２とフランジ部２５２との間にＯリング２８２を配置するとともに、チェック弁本体２４０の上流側Ｄｕからシール座体２５０の挿入筒部２５１を貫通孔２４３に挿入し、ネジ山２５４とネジ溝２４５とを螺合して一体化してチェック弁２３０を構成する。

【0098】

このように構成したチェック弁２３０では、チェック弁本体２４０の挿入筒部２４１でチェック弁２３０の挿入筒部２３１を構成し、シール座体２５０のフランジ部２５２でチェック弁２３０のフランジ部２３２を構成している。また、チェック弁本体２４０の貫通孔２４３とシール座体２５０の貫通孔２５３とは連通しており、貫通孔２４３と貫通孔２５３とでチェック弁２３０の連通孔２３３を構成している。

【0099】

また、チェック弁２３０の挿入筒部２３１を構成する挿入筒部２４１の下流側Ｄｄの端面を下流側面２３１ａとし、チェック弁２３０のフランジ部２３２を構成するフランジ部２５２の上流側Ｄｕの端面を上流側面２３２ａとしている。下流側面２３１ａと上流側面２３２ａとは消費方向Ｄからみて円形リング状であり、フランジ部２５２と挿入筒部２４１とはほぼ同径であるが、貫通孔２５３に比べて貫通孔２４３が大径であるため、下流側面２３１ａは、上流側面２３２ａに比べて消費方向Ｄの投影面積が狭くなる。
なお、チェック弁本体２４０とシール座体２５０とは一体構成してもよい。

【0100】

チェック弁ケース２６０は、消費方向Ｄに貫通する縮径貫通孔２６１を有する略円筒状であり、下流側Ｄｄから上流側Ｄｕに向かって下流側筒部２６２と上流側筒部２６３とで構成しており、下流側筒部２６２と上流側筒部２６３との間に、縮径貫通孔２６１を上流側Ｄｕと下流側Ｄｄとを仕切る仕切り部２６４を設けている。

【0101】

仕切り部２６４には縮径孔２６５を設けており、縮径貫通孔２６１のうち下流側筒部２６２に対応する下流側縮径貫通孔２６１ａと上流側筒部２６３に対応する上流側縮径貫通孔２６１ｂとを縮径孔２６５で連通している。
なお、仕切り部２６４において縮径孔２６５の周縁部に沿って下流側Ｄｄに突出する周縁突出部２６５ａを形成している。

【0102】

下流側筒部２６２の外周面における上流側Ｄｕに形成したＯリング溝２６６にＯリング２８３を嵌め込んでおり、下流側筒部２６２の内面の下流側Ｄｄには、チャック弁筒体２１０のネジ山２１４と螺合するネジ溝２６７を形成している。

【0103】

上流側筒部２６３の下流側Ｄｄにおける周方向の対向する二か所に、径外側と上流側縮径貫通孔２６１ｂとを連通する径方向連通孔２６８を設けている。また、上流側筒部２６３の消費方向Ｄの中央付近に、下流側縮径部３３５の外周面に形成したネジ山３３５ａと螺合するネジ溝２６９を形成している。

【0104】

チェック弁ケース２６０の上流側筒部２６３に外嵌するとともに、アウトレット内二次側流路ｘの第４空間ｘ４の下流側Ｄｄにおける内周面に沿って配置するリングフィルタ２７０は、径方向の厚みが薄く、消費方向Ｄに貫通する内部空間２７１を有する円筒状に構成しており、アウトレット内二次側流路ｘへのダストの侵入を防止している。

【0105】

このように各要素が構成された逆止弁カセット２００は、チェック弁２３０の挿入筒部２３１をチャック弁筒体２１０の収容空間２１１に上流側Ｄｕから挿入するが、このとき、収容空間２１１に外嵌した第１コイルスプリング２２０は、チャック弁筒体２１０のフランジ部２１３とチェック弁２３０のフランジ部２３２との間に配置されることとなる。

【0106】

上述のように、フランジ部２１３とフランジ部２３２との間に第１コイルスプリング２２０が配置され、挿入筒部２３１が収容空間２１１に挿入された状態のチャック弁筒体２１０及びチェック弁２３０を下流側Ｄｄからチェック弁ケース２６０の下流側縮径貫通孔２６１ａに挿入し、チャック弁筒体２１０のネジ山２１４とチェック弁ケース２６０のネジ溝２６７とを螺合することでチェック弁ケース２６０にチャック弁筒体２１０を装着することができる。また、チェック弁ケース２６０の上流側筒部２６３にリングフィルタ２７０を外嵌することで逆止弁カセット２００の組み付けは完了する。

【0107】

このとき、チェック弁ケース２６０のネジ溝２６７にネジ山２１４が螺合されたチャック弁筒体２１０のフランジ部２１３を反力とした第１コイルスプリング２２０によって、チェック弁２３０は上流側Ｄｕに向かって付勢されているため、図１４（ｂ）に示すように、チェック弁２３０に装着されたＯリング２８２は、仕切り部２６４に設けられた周縁突出部２６５ａに押し付けられたシール状態となり、縮径孔２６５を封止することができる。この封止状態における上流側Ｄｕを上流側空間Ｙとする。

【0108】

なお、上述のような封止状態において、チャック弁筒体２１０の収容空間２１１内部は、チェック弁２３０の連通孔２３３を介して縮径孔２６５の上流側Ｄｕと連通しており、上流側空間Ｙとなる。また、この封止状態において、チェック弁２３０の上流側面２３２ａは縮径孔２６５の上流側Ｄｕにおいて上流側空間Ｙに露出しており、収容空間２１１に収容されたチェック弁２３０の挿入筒部２３１の下流側面２３１ａも、収容空間２１１の内部における上流側空間Ｙに露出する態様となる。

【0109】

上述のようにして組み付けられた逆止弁カセット２００と減圧安全弁カセット３００とは、図６（ａ）及び図１０（ａ）に示すように、減圧安全弁カセット３００の下流側縮径部３３５を逆止弁カセット２００の上流側縮径貫通孔２６１ｂに挿入し、減圧弁ケース３３０の下流側縮径部３３５の外周に形成されたネジ山３３５ａと、チェック弁ケース２６０の上流側筒部２６３の内面に形成されたネジ溝２６９とを螺合することで一体化され、複合弁機構１００を構成することができる（図６（ｂ）及び図１０（ｂ）参照）。

【0110】

このようにして組み付けられた複合弁機構１００は、アウトレット４０におけるアウトレット内二次側流路ｘに対して上流側Ｄｕから挿入され、減圧安全弁カセット３００のネジ山３３７が第６空間ｘ６の内面に形成されたネジ溝ｘ６ａと螺合することで複合弁機構１００をアウトレット４０に装着することができる。なお、この装着状態おいて、第３空間ｘ３に逆止弁カセット２００が配置されるとともに、第４空間ｘ４から第６空間ｘ６に亘って減圧安全弁カセット３００が配置されることとなる。

【0111】

このようにしてアウトレット内二次側流路ｘに組み付けられた複合弁機構１００は、図４（ａ）に示すとともに、上述したように、第１コイルスプリング２２０によって上流側Ｄｕに付勢された逆止弁カセット２００のＯリング２８２が、第３空間ｘ３に挿入されたチェック弁ケース２６０の仕切り部２６４に設けられた周縁突出部２６５ａに押し付けられ、第２コイルスプリング３４０によって上流側Ｄｕに付勢された弁箱体３５０の挿入後胴部３５２が安全弁ケース４１０の下流側凹部４１２に挿入されているため、閉弁状態となる（初期状態）。
このとき、中間貫通孔３３３ｂにおいて、第２コイルスプリング３４０が配置されている減圧ピストン３２０及び弁箱体３５０の径外側は、貫通空間３２５，３５４と仕切られた外側空間Ｚを構成している（図１３（ｂ）参照）。

【0112】

次に、図４（ａ）に示すような初期状態（閉弁位置）から、回転ハンドル５１を緩み方向に回転させて、スピンドル５３を螺出して開放状態とすると、バンドルＶのボンベ容器Ｂに充てんしていたガスは一次側流路６２、閉止弁装着凹部６１及び二次側流路６３を通り、ハウジング内二次側流路６４を介して、上流側空間Ｙに流入する。さらに、上流側空間Ｙに流入したガスは、チェック弁ケース２６０の径方向連通孔２６８を通り、減圧安全弁カセット３００の内部に流入する。

【0113】

減圧安全弁カセット３００の内部に流入したガスは、開弁位置にあるシール座体３１０の貫通孔３１３、減圧ピストン３２０の貫通空間３２５及び弁箱体３５０の貫通空間３５４を通り、下流側凹部４１２及び連通空間４１３に達する。

【0114】

下流側凹部４１２及び連通空間４１３に達したガスの圧力、つまり上流側空間Ｙにおけるガスの圧力と外側空間Ｚの圧力との圧力差が上流側Ｄｕに付勢する第２コイルスプリング３４０のバネ力より大きいと、シール座体３１０、減圧ピストン３２０及び弁箱体３５０は、第２コイルスプリング３４０のバネ力に抗して下流側Ｄｄに移動して開弁位置となる。

【0115】

このようにして、ガスの圧力によって、シール座体３１０、減圧ピストン３２０及び弁箱体３５０の下流側Ｄｄと上流側Ｄｕの移動を高速で繰り返して、ガスは、上流側空間Ｙから第４空間ｘ４まで流入するため、その面積差によってガスは所定の圧力に減圧され、減圧安全弁カセット３００は減圧弁機構として作用することができる。

【0116】

さらに、減圧されて第４空間ｘ４まで流入したガスは、その圧力によって、Ｏリング２８２が周縁突出部２６５ａに押し付けられた閉弁位置にあるチェック弁２３０を、図１４（ｂ）に示すように、第１コイルスプリング２２０のバネ力に抗して下流側Ｄｄに移動させて開弁位置とし、第２空間ｘ２及び第１空間ｘ１よりガスを導出し、消費することができる（消費状態：図１４（ｃ）参照）。

【0117】

なお、この消費状態において、バンドルＶのガスの消費を続けると、バンドルＶのガスの残量が減り、圧力が低下していく。
このようにバンドルＶのガスの圧力が低下していくと、減圧安全弁カセット３００によって減圧されることなく、つまり減圧安全弁カセット３００が閉弁位置のまま、逆止弁カセット２００に直接作用することとなるが、逆止弁カセット２００に作用する上流側空間Ｙのガス（上流側ガスという）の圧力（上流側圧力Ｐ）が残圧保持する圧力、つまり保持圧力まで低下すると、図１４（ｂ）に示す開放状態から、第１コイルスプリング２２０のバネ力によってチェック弁２３０が上流側Ｄｕに移動して、Ｏリング２８２が周縁突出部２６５ａに押し付けられて封止状態となり、つまり、図１４（ｃ）に示す初期状態に戻り、逆止弁カセット２００はバンドルＶに保持圧力のガスを残存させる残圧保持として機能することができる。

【0118】

このとき、上流側圧力（保持圧力）Ｐは、図１４（ｂ）に示すように、チェック弁２３０の連通孔２３３を通り、上流側空間Ｙの一部であるチャック弁筒体２１０の収容空間２１１において、チェック弁２３０の下流側面２３１ａに対して上流側Ｄｕに向かって作用することとなる。

【0119】

したがって、チェック弁２３０に対して下流側Ｄｄに向かう上流側圧力Ｐは、チェック弁２３０の上流側Ｄｕの端面である上流側面２３２ａの面積とチェック弁２３０の下流側Ｄｄの端面である下流側面２３１ａの面積との差分に応じた圧力（以下において面積差分圧力）となり、チェック弁２３０を上流側Ｄｕに移動させる第１コイルスプリング２２０のバネ力は、上記面積差分圧力に抗するバネ力を有していればよく、上流側面２３２ａの面積に応じて作用する圧力に抗する場合に比べてコンパクトなコイルばねを用いることができる。

【0120】

また、この消費状態からバンドルＶの圧力が低下し、逆止弁カセット２００に作用する上流側圧力が低下して初期状態に戻るまでの間において、上流側圧力が保持圧力に近づくと、第１コイルスプリング２２０のバネ力によって第１コイルスプリング２２０が上流側Ｄｕに移動し、縮径貫通孔２６１にＯリング２８２が近づき、ガスの導通量が低下するおそれがあるが、チャック弁筒体２１０に連通孔２１６を設けているため、ガスは、連通孔２１６を通って第２空間ｘ２及び第１空間ｘ１に十分な量のガスを導通させることができる。

【0121】

また、上述の消費状態において、減圧安全弁カセット３００に流入したガスの圧力が高い過圧状態（以下において過剰圧力Ｐｏという）であると、図１５（ｂ）に示すように第３コイルスプリング４３０によって下流側Ｄｄに付勢され、連通空間４１３を封止していたリリーフ弁４２０を、第３コイルスプリング４３０のバネ力に抗して上流側Ｄｕに移動させ（図１５（ｃ）参照）、貫通孔４２３を通り、安全弁ケース４１０の径方向連通孔４１９から放出することができる。

【0122】

なお、過剰圧力Ｐｏは、図１５（ｂ）に示すように、封止状態のリリーフ弁４２０の貫通孔４２３を通り、リリーフ弁筒体４４０の収容空間４４１において、リリーフ弁４２０の挿入筒部４２２の上流側Ｄｕの端面にも上流側Ｄｕに向かって作用することとなる。

【0123】

したがって、リリーフ弁４２０に対して上流側Ｄｕに向かう過剰圧力Ｐｏは、リリーフ弁４２０のフランジ部４２１の安全弁上流側面４２１ａの面積とリリーフ弁４２０の上流側Ｄｕの端面の面積との差分に応じた過剰圧力Ｐｏとなる。したがって、リリーフ弁４２０を上流側Ｄｕに移動させる第３コイルスプリング４３０のバネ力は、過剰圧力Ｐｏに抗するバネ力を有していればよく、リリーフ弁４２０のフランジ部４２１の安全弁上流側面４２１ａの面積に応じて作用する圧力に抗する場合に比べて、同じコイルばねで大型の安全弁ユニット４００を構成することができる。

【0124】

また上述の消費状態で、回転ハンドル５１を締め付け方向に回転させて、スピンドル５３を螺入して封止状態とすると、ハウジング内二次側流路６４及び上流側空間Ｙを介したアウトレット内二次側流路ｘへのガスの流入は停止するため、上述の説明の逆の順序で、図４（ａ）に示すような初期状態に戻る、つまり複合弁機構１００は開弁位置となり、弁箱体３５０は閉弁位置となる。

【0125】

このように、ガスが通過する流路６０と、流路６０の閉止弁装着凹部６１において開閉を切り替える中間伝動具５４とを備えた消費専用バルブ装置１の流路６０における中間伝動具５４より下流側Ｄｄに形成したアウトレット内二次側流路ｘに装着され、ガスの導通を規制する逆止弁カセット２００及び、逆止弁カセット２００を有する複合弁機構１００を備えた消費専用バルブ装置１として、アウトレット内二次側流路ｘにおいて、閉弁位置と開弁位置とを進退自在に配置し、上流側空間Ｙのガスの上流側圧力Ｐによって開弁位置に向かって後退するチェック弁２３０と、開弁位置から閉弁位置に向かう上流側Ｄｕにチェック弁２３０を付勢するとともに、上流側のガスの所定圧力以上の圧力により上流側Ｄｕの付勢に抗して閉弁位置から開弁位置に向かう下流側Ｄｄにチェック弁２３０が移動するバネ力で構成する第１コイルスプリング２２０とを備え、閉弁位置にあるチェック弁２３０における上流側空間Ｙと通じる部分、つまり封止状態のチェック弁２３０において上流側空間Ｙに露出する箇所として、下流側Ｄｄの圧力が作用する上流側面２３２ａにおける消費方向Ｄの投影面積より狭い投影面積を有する上流側Ｄｕの圧力が作用する下流側面２３１ａを形成したことにより、大型化することなく残圧保持する圧力を高圧化することができる。

【0126】

詳述すると、アウトレット内二次側流路ｘにおいて、閉弁位置と開弁位置とを進退自在に配置し、上流側空間Ｙのガスの上流側圧力Ｐによって開弁位置に向かって後退するチェック弁２３０と、チェック弁２３０を開弁位置から閉弁位置に向かう上流側Ｄｕに付勢するとともに、上流側のガスの所定圧力以上の圧力により上流側Ｄｕの付勢に抗して閉弁位置から開弁位置に向かう下流側Ｄｄにチェック弁２３０を移動するバネ力で構成する第１コイルスプリング２２０とを備えているため、閉弁位置においては、第１コイルスプリング２２０の上流側Ｄｕのバネ力によって確実に閉弁することができる。逆に、チェック弁２３０に所定圧力以上の上流側空間Ｙのガスの上流側圧力Ｐが作用することで、第１コイルスプリング２２０のバネ力に抗して開弁位置に向かってチェック弁２３０を移動させてガスを導出することができる。

【0127】

また、上流側圧力が所定圧力まで低下すると、第１コイルスプリング２２０のバネ力によってチェック弁２３０が閉弁位置となって閉弁されるため、バンドルを構成するボンベ容器内に所定圧力のガスを残存させることができる。

【0128】

このとき、チェック弁２３０の上流側面２３２ａには下流側Ｄｄの圧力が作用しており、第１コイルスプリング２２０は下流側Ｄｄの圧力に抗してチェック弁２３０を閉弁位置に移動させる必要があるが、上流側面２３２ａより狭い面積の下流側面２３１ａには上流側Ｄｕの圧力が作用する。

【0129】

このように、上流側面２３２ａに作用する下流側Ｄｄの圧力と、下流側面２３１ａに作用する上流側Ｄｕの圧力との向きが相反する両方向の圧力がチェック弁２３０には作用するが、下流側Ｄｄの圧力と上流側Ｄｕの圧力とが打ち消し合い、チェック弁２３０には、上流側面２３２ａに作用する下流側Ｄｄの圧力と、下流側面２３１ａに作用する上流側Ｄｕの圧力との圧力差のみが作用することとなる。このとき、下流側面２３１ａは上流側面２３２ａより投影面積が狭いため、下流側Ｄｄの圧力から上流側Ｄｕの圧力を減じた圧力が作用する、つまり、下流側Ｄｄに向かう圧力差がチェック弁２３０に作用することとなる。

【0130】

そのため、第１コイルスプリング２２０は、下流側Ｄｄに向かう圧力差に抗するバネ力を備えていれば、チェック弁２３０を閉弁位置に移動させることができる。このように、第１コイルスプリング２２０は、下流側Ｄｄに向かう圧力差に抗するバネ力を備えていればよく、下流側Ｄｄの圧力のみが作用する、例えば連通孔を備えていないチェック弁を付勢する場合のコイルスプリングに比べ、第１コイルスプリング２２０のバネ力を低減でき、コンパクト化を図ることができる。よって、大型化することなく残圧保持する圧力を高圧化することができる。

【0131】

また、チェック弁２３０を可動支持するチャック弁筒体２１０が備えられ、第１コイルスプリング２２０が、チャック弁筒体２１０を反力としてチェック弁２３０を上流側Ｄｕに付勢する構成であり、チェック弁２３０を、閉弁位置において縮径孔２６５を封止するフランジ部２３２と、フランジ部２３２の下流側Ｄｄに配置された挿入筒部２３１とで構成されるとともに、フランジ部２３２及び挿入筒部２３１を消費方向Ｄに貫通する連通孔２３３が設けられ、チャック弁筒体２１０に、挿入筒部２３１を進退自在に収容する筒状の収容空間２１１が備えられ、チャック弁筒体２１０の収容空間２１１に、チェック弁２３０の挿入筒部２３１を進退自在に収容するとともに、第１コイルスプリング２２０がチャック弁筒体２１０を反力としてチェック弁２３０を上流側Ｄｕに付勢するため、チェック弁２３０を消費方向Ｄに対して正確に進退させることができる。

【0132】

また、上流側面２３２ａが、収容空間２１１に収容される挿入筒部２３１の下流側Ｄｄの下流側面２３１ａで構成されるため、例えば、フランジ部２３２に別途上流側Ｄｕに向く面を設ける場合に比べてコンパクトに構成することができる。

【0133】

また、チャック弁筒体２１０に、チャック弁筒体２１０の上流側と下流側Ｄｄとを連通する連通孔２１６を備えることにより、上流側空間Ｙのガスの上流側圧力Ｐが残圧保持する所定圧力（以下において保持圧力）に近い圧力であっても十分な導出流量を確保することができる。

【0134】

詳述すると、上述のように容器内のガスの残量が減り、上流側圧力が所定圧力近くまで低くなると、第１コイルスプリング２２０のバネ力によってチェック弁２３０が閉弁位置に向かって移動し、流路面積が減少するため、ガスの導出流量が低下し、十分な導出流量を確保することはできず、ガスを使用する機器によっては作動停止するおそれがあるが、チャック弁筒体２１０に備えた連通孔２１６をガスが導通できるため、十分な導通面積を確保できる。したがって、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量を確保することができる。

【0135】

また、アウトレット内二次側流路ｘに装着されるとともに、チェック弁２３０及び第１コイルスプリング２２０を内部に収容するチェック弁ケース２６０を備えることにより、逆止弁カセット２００をカセット構造化し、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量を確保できる消費専用バルブ装置１を容易に構成することができる。

【0136】

詳述すると、チェック弁ケース２６０の内部にチェック弁２３０及び第１コイルスプリング２２０を収容することで逆止弁カセット２００をカセット構造化することができる。
また、カセット構造化した逆止弁カセット２００をアウトレット内二次側流路ｘに装着することで、容易に逆止弁カセット２００を有する消費専用バルブ装置１を構成することができる。

【0137】

また、アウトレット内二次側流路ｘに、減圧弁として機能する弁箱体３５０及び安全弁ユニット４００と共に配置することにより、弁箱体３５０によってガスを所定圧力に減圧できるとともに導通を規制できるため、高圧用の消費専用バルブ装置１であっても、大型化することなく、確実に所定圧力で残圧保持するとともに、所定圧力に近い上流側圧力であっても十分な導出流量を確保することができる。

【0138】

また、仮に、弁箱体３５０に異常が生じてガスを十分に減圧できない場合であっても、安全弁ユニット４００を備えているため、逆止弁カセット２００を有する消費専用バルブ装置１に接続された二次側の配管に十分に減圧できなかったガスが導通して損傷することを防止することができる。

【0139】

また、安全弁ユニット４００は、アウトレット内二次側流路ｘにおける安全弁閉位置と安全弁開位置とを進退自在に配置し、上流側のガスの過剰圧力Ｐｏによって安全弁開位置に向かって後退するリリーフ弁４２０と、安全弁開位置から安全弁閉位置に向かう安全弁閉方向にリリーフ弁４２０を付勢するとともに、上流側のガスの所定以上の過剰圧力Ｐｏにより安全弁閉方向の付勢に抗して安全弁閉位置から安全弁開位置に向かう安全弁開方向にリリーフ弁４２０が移動するバネ力で構成する第３コイルスプリング４３０とを備え、安全弁閉位置にあるリリーフ弁４２０における上流側空間Ｙと通じる部分に、安全弁開方向の圧力が作用するフランジ部４２１の安全弁上流側面４２１ａより狭い面積の安全弁閉方向の圧力が作用する安全弁下流側面４２２ａが形成されているため、装置全体を大型化することなく安全弁ユニット４００を大流量化することができる。

【0140】

詳述すると、アウトレット内二次側流路ｘにおいて、安全弁閉位置と安全弁開位置とを進退自在に配置し、上流側空間Ｙのガスの過剰圧力Ｐｏによって安全弁開位置に向かって後退するリリーフ弁４２０と、リリーフ弁４２０を安全弁開位置から安全弁閉位置に向かう安全弁閉方向に付勢するとともに、上流側のガスの所定以上の過剰圧力Ｐｏにより安全弁閉方向の付勢に抗して安全弁閉位置から安全弁開位置に向かう安全弁開方向にリリーフ弁４２０を移動するバネ力で構成する第３コイルスプリング４３０とを備えているため、閉弁状態において、第３コイルスプリング４３０の安全弁閉方向のバネ力によってリリーフ弁４２０を安全弁閉位置に維持することができる。逆に、リリーフ弁４２０に所定以上の過剰圧力Ｐｏが作用することで、第３コイルスプリング４３０のバネ力に抗して安全弁開位置に向かってリリーフ弁４２０を移動させてガスを放出することができる。

【0141】

このとき、リリーフ弁４２０のフランジ部４２１の安全弁上流側面４２１ａには安全弁開方向の圧力が作用しており、第３コイルスプリング４３０は安全弁開方向の圧力に抗してリリーフ弁４２０を安全弁閉位置に保持する必要があるが、フランジ部４２１の安全弁上流側面４２１ａより狭い面積の安全弁下流側面４２２ａには安全弁閉方向の圧力が作用する。

【0142】

このように、フランジ部４２１の安全弁上流側面４２１ａに作用する安全弁開方向の過剰圧力Ｐｏと、安全弁下流側面４２２ａに作用する安全弁閉方向の過剰圧力Ｐｏとの向きが相反する両方向の過剰圧力Ｐｏがリリーフ弁４２０には作用するが、安全弁開方向の過剰圧力Ｐｏと安全弁閉方向の過剰圧力Ｐｏとが打ち消し合い、リリーフ弁４２０には、フランジ部４２１の安全弁上流側面４２１ａに作用する安全弁開方向の過剰圧力Ｐｏと、安全弁下流側面４２２ａに作用する安全弁閉方向の過剰圧力Ｐｏとの差に対応する過剰圧力Ｐｏのみが作用することとなる。このとき、安全弁下流側面４２２ａはフランジ部４２１の安全弁上流側面４２１ａより投影面積が狭いため、安全弁開方向の過剰圧力Ｐｏから安全弁閉方向の過剰圧力Ｐｏを減じた過剰圧力Ｐｏが作用する、つまり、安全弁開方向に向いた過剰圧力Ｐｏがリリーフ弁４２０に作用することとなる。

【0143】

そのため、第３コイルスプリング４３０は、安全弁開方向の過剰圧力Ｐｏに抗するバネ力を備えていれば、リリーフ弁４２０を安全弁閉位置に保持することができる。このように、第３コイルスプリング４３０は、安全弁開方向の過剰圧力Ｐｏに抗するバネ力を備えていればよく、安全弁開方向の過剰圧力Ｐｏのみが作用する貫通孔４２３を備えていないリリーフ弁４２０を備えた場合の第３コイルスプリング４３０に比べ、第３コイルスプリング４３０のバネ力を低減でき、装置全体を大型化することなく安全弁ユニット４００を大流量化することができる。

【0144】

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、この発明の流体は、ガスに対応し、
以下同様に、
流路は流路６０に対応し、
開閉弁は中間伝動具５４に対応し、
一方向規制バルブ装置は消費専用バルブ装置１に対応し、
下流側は下流側Ｄｄに対応し、
装着空間はアウトレット内二次側流路ｘに対応し、
逆止弁機構体は逆止弁カセット２００に対応し、
規制弁はチェック弁２３０に対応し、
付勢手段は第１コイルスプリング２２０に対応し、
開弁方向面は上流側面２３２ａに対応し、
閉弁方向面は下流側面２３１ａに対応し、
支持部材はチャック弁筒体２１０に対応し、
封止部はフランジ部２５２に対応し、
筒状部は挿入筒部２３１に対応し、
貫通孔は貫通孔２４３及び貫通孔２５３に対応し、
筒状収容部は収容空間２１１に対応し、
上流側面は上流側面２３２ａに対応し、
下流側面は下流側面２３１ａに対応し、
連通路は連通孔２１６に対応し、
カセット枠体はチェック弁ケース２６０に対応し、
安全弁は安全弁ユニット４００に対応し、
減圧弁は弁箱体３５０に対応し、
安全弁付勢手段は第３コイルスプリング４３０に対応し、
安全弁開方向面はフランジ部４２１の安全弁上流側面４２１ａに対応し、
安全弁閉方向面は安全弁下流側面４２２ａに対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

【0145】

例えば、上述の説明では、流体としてガスを用いたが、液体やゲル体としてもよい。
また、上述の説明では、バンドルＶの配管ｐに消費専用バルブ装置１を装着したが、ボンベ容器Ｂに消費専用バルブ装置１を直接装着して用いてもよい。

【0146】

さらに、径方向連通孔２３８は、消費方向Ｄに直交する方向に貫通するだけでなく、消費方向Ｄに交差する方向であればいずれの方向に貫通してもよい。
また、上述の説明では、消費専用のバルブ装置として、複合弁機構１００を有する消費専用バルブ装置１について説明したが、充填専用の複合弁機構１００を有するバルブ装置として用いてもよい。

【0147】

チェック弁２３０の下流側面２３１ａ及び上流側面２３２ａがともに、消費方向Ｄに直交する方向の面であったが、消費方向Ｄに平行でなければ交差する方向の面で構成してもよい。この場合、圧力差を算出する面積は、消費方向Ｄに直交する方向に投影した投影面積で対比すればよい。また、下流側面２３１ａ及び上流側面２３２ａは、それぞれ複数で箇所に亘って形成された面を合計してもよい。

【0148】

同様に、リリーフ弁４２０の安全弁上流側面４２１ａ及び安全弁下流側面４２２ａがともに、消費方向Ｄに直交する方向の面であったが、消費方向Ｄに平行でなければ交差する方向の面で構成してもよい。この場合、圧力差を算出する面積は、消費方向Ｄに直交する方向に投影した投影面積で対比すればよい。また、安全弁上流側面４２１ａ及び安全弁下流側面４２２ａは、それぞれ複数で箇所に亘って形成された面を合計してもよい。

【0149】

また、上述の説明では、逆止弁カセット２００と圧安全弁カセット３００とを組み付けて複合弁機構１００を構成して消費専用バルブ装置１に装着したが、逆止弁カセット２００と圧安全弁カセット３００とを別体で消費専用バルブ装置１に装着してもよいし、逆止弁カセット２００のみを消費専用バルブ装置１に装着してもよい。

【符号の説明】

【0150】

１…消費専用バルブ装置
５４…中間伝動具
６０…流路
２００…逆止弁カセット
２１０…リリーフ弁筒体
２１１…収容空間
２１６…連通孔
２２０…第１コイルスプリング
２４０…チェック弁本体
２４１…挿入筒部
２４２…フランジ部
２４３…貫通孔
２５１…挿入筒部
２５２…フランジ部
２５３…貫通孔
２６０…チェック弁ケース
３５０…弁箱体
４００…安全弁ユニット
４２１…フランジ部
４２２…挿入筒部
４３０…第３コイルスプリング
Ｄｄ…下流側
Ｄｕ…上流側
Ｘ…アウトレット内二次側流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】