特許 7416577 紡績機用のドラフト装置ユニットおよびドラフト装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-09

(45)【発行日】2024-01-17

(54)【発明の名称】紡績機用のドラフト装置ユニットおよびドラフト装置

(51)【国際特許分類】

   D01H 5/26 20060101AFI20240110BHJP

   D01H 5/86 20060101ALI20240110BHJP

   D01H 5/66 20060101ALI20240110BHJP

   D01H 5/72 20060101ALI20240110BHJP

【ＦＩ】

D01H5/26

D01H5/86 A

D01H5/66

D01H5/72

【請求項の数】 10

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2019143260

(22)【出願日】2019-08-02

(65)【公開番号】P2020020086

(43)【公開日】2020-02-06

【審査請求日】2022-05-02

(31)【優先権主張番号】10 2018 006 100.1

(32)【優先日】2018-08-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(73)【特許権者】

【識別番号】518264859

【氏名又は名称】ザウラー スピニング ソリューションズ ゲー・エム・ベー・ハー ウント コー． カー・ゲー

【氏名又は名称原語表記】Ｓａｕｒｅｒ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ

【住所又は居所原語表記】Ｃａｒｌｓｔｒ． ６０， ５２５３１ Ｕｅｂａｃｈ－Ｐａｌｅｎｂｅｒｇ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100098501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 拓

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100135633

【弁理士】

【氏名又は名称】二宮 浩康

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】チャンドラセカラン ゼスハヤー

(72)【発明者】

【氏名】ミヒャエル コアン

(72)【発明者】

【氏名】フィリップ シファース

(72)【発明者】

【氏名】ラルフ ズィーヴェアト

(72)【発明者】

【氏名】ハインツ－ヨーゼフ ポイカー

(72)【発明者】

【氏名】カロリーネ ギュンター

【審査官】▲桑▼原 恭雄

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－００１８３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００５／１１３８７２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】欧州特許出願公開第０２８６５７９２（ＥＰ，Ａ１）

【文献】特開平１１－０５０３３９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０１Ｈ ５／２６

Ｄ０１Ｈ ５／８６

Ｄ０１Ｈ ５／６６

Ｄ０１Ｈ ５／７２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

紡績機のドラフト装置（２０）用のドラフト装置ユニット（１）であって、当該ドラフト装置ユニット（１）は、スライバ搬送方向（Ｒ）に沿って、第１のトップローラ（２）と、該第１のトップローラ（２）に対して間隔をおいて配置された第２のトップローラ（４）とを有しており、前記第１のトップローラ（２）および前記第２のトップローラ（４）は、相応に対応配置されたボトムローラ（３，５）と共働して、前記第１のトップローラ（２）から前記第２のトップローラ（４）に搬送されるスライバをドラフトするために設けられており、前記第１のトップローラ（２）および前記第２のトップローラ（４）のそれぞれの回転軸線が、前記スライバ搬送方向（Ｒ）に対して横方向に延びている、ドラフト装置ユニット（１）において、
負圧供給可能なエプロンケージ（８）が、前記第１のトップローラ（２）と前記第２のトップローラ（４）との間において、通気性のエプロン（１０）が前記エプロンケージ（８）および１つのエプロントップローラ（２，６）を一緒に取り囲んで循環しながら案内されるように配置されており、前記エプロントップローラ（２，６）は、前記第１のトップローラ（２）によって、または前記エプロンケージ（８）に対応配置された第３のトップローラ（６）によって形成されていて、該第３のトップローラ（６）は、搬送すべき前記スライバに関して、前記第１のトップローラ（２）および前記第２のトップローラ（４）と同じ側に配置されており、かつ前記エプロンケージ（８）は、負圧供給可能な少なくとも１つの貫通開口（１２）を、前記第１のトップローラ（２）と前記第２のトップローラ（４）との間において延びる前記スライバに通気性の前記エプロン（１０）を介して吸込み空気を供給するために有しており、
前記貫通開口（１２）が、当該貫通開口（１２）を前記エプロンケージ（８）と間接的に連結させるために前記エプロンケージ（８）と接続可能でかつ負圧が前記エプロンケージ（８）を介して供給可能である手段によって形成されており、
前記貫通開口（１２）は、前記スライバに向かい合って位置するように前記エプロンケージ（８）に配置されていることを特徴とする、ドラフト装置ユニット（１）。

【請求項2】

前記貫通開口（１２）は、前記スライバ搬送方向（Ｒ）に沿って、前記第２のトップローラ（４）に対して、前記エプロントップローラ（２，６）に対する間隔よりも僅かな間隔を有している、
請求項１記載のドラフト装置ユニット（１）。

【請求項3】

前記貫通開口（１２）は、前記エプロンケージの、前記第２のトップローラ（４）に向かい合って位置している端部に形成されている、
請求項１または２記載のドラフト装置ユニット（１）。

【請求項4】

前記貫通開口（１２）は、前記スライバ搬送方向（Ｒ）に対して横方向に延びる長孔として形成されている、
請求項１から３までのいずれか１項記載のドラフト装置ユニット（１）。

【請求項5】

前記貫通開口（１２）は、前記スライバの縁部側の間において該スライバに向かい合って位置するように配置されている、
請求項１から４までのいずれか１項記載のドラフト装置ユニット（１）。

【請求項6】

前記第２のトップローラ（４）は、当該ドラフト装置ユニット（１）を有するドラフト装置（２０）のための出口トップローラを構成している、
請求項１から５までのいずれか１項記載のドラフト装置ユニット（１）。

【請求項7】

紡績機用のドラフト装置（２０）であって、第１のトップローラ（２）および第１のボトムローラ（３）を含む第１のローラ対（２，３）と、第２のトップローラ（４）および第２のボトムローラ（５）によって構成された第２のローラ対（４，５）とを有しており、前記第１のローラ対（２，３）と前記第２のローラ対（４，５）とは、スライバ搬送方向（Ｒ）に沿って互いに間隔をおいて、かつ前記第１のローラ対（２，３）から前記第２のローラ対（４，５）に搬送されるスライバをドラフトするために設けられており、前記第１のローラ対（２，３）および前記第２のローラ対（４，５）のそれぞれの回転軸線が、前記スライバ搬送方向（Ｒ）に対して横方向に延びている、ドラフト装置（２０）において、
負圧供給可能なエプロンケージ（８）が、前記第１のローラ対（２，３）と前記第２のローラ対（４，５）との間において、通気性のエプロン（１０）が前記エプロンケージ（８）および１つのエプロントップローラ（２，６）を一緒に取り囲んで循環しながら案内されるように配置されており、前記エプロントップローラ（２，６）は、前記スライバ搬送方向において上流側に配置された前記第１のローラ対（２，３）の前記第１のトップローラ（２）によって、または前記エプロンケージ（８）に対応配置された第３のトップローラ（６）によって形成されていて、該第３のトップローラ（６）は、搬送すべき前記スライバに対して、前記第１のトップローラ（２）および前記第２のトップローラ（４）と同じ側に配置されており、かつ前記エプロンケージ（８）は、負圧供給可能な少なくとも１つの貫通開口（１２）を、前記第１のローラ対（２，３）と前記第２のローラ対（４，５）との間において延びる前記スライバに通気性の前記エプロン（１０）を介して吸込み空気を供給するために有しており、
前記貫通開口（１２）が、当該貫通開口（１２）を前記エプロンケージ（８）と間接的に連結させるために前記エプロンケージ（８）と接続可能でかつ負圧が前記エプロンケージ（８）を介して供給可能である手段によって形成されており、
前記貫通開口（１２）は、前記スライバに向かい合って位置するように前記エプロンケージ（８）に配置されていることを特徴とする、ドラフト装置（２０）。

【請求項8】

前記エプロントップローラ（２，６）、前記第１のトップローラ（２）および前記第２のトップローラ（４）、ならびに前記エプロンケージ（８）は、請求項１から６までのいずれか１項のドラフト装置ユニット（１）を構成している、
請求項７記載の、紡績機用のドラフト装置。

【請求項9】

ドラフト装置（２０）の出口トップローラ（４）を通過してドラフトされるスライバを、ドラフト装置（２０）において集束するための、スライバ集束装置の使用であって、当該スライバ集束装置は、負圧供給可能なエプロンケージ（８）を有していて、通気性のエプロン（１０）が１つのエプロントップローラ（２；６）および前記エプロンケージ（８）を取り囲んで循環しながら案内されるようになっており、前記エプロンケージ（８）は、負圧供給可能な少なくとも１つの貫通開口（１２）を有している、スライバ集束装置の使用において、
前記スライバ集束装置は、前記ドラフト装置（２０）の第１のローラ対（２，３）と第２のローラ対（４，５）との間に配置されており、前記エプロンケージ（８）が通気性の前記エプロン（１０）を、前記エプロントップローラ（２，６）および前記エプロンケージ（８）を一緒に取り囲んで案内するようになっており、前記エプロントップローラ（２，６）は、スライバ搬送方向において上流側に配置された前記第１のローラ対（２，３）の第１のトップローラ（２）によって、または前記エプロンケージ（８）に対応配置された第３のトップローラ（６）によって構成されていて、該第３のトップローラ（６）は、搬送すべき前記スライバに対して、前記第１のローラ対（２，３）および前記第２のローラ対（４，５）のトップローラ（２，４）と同じ側に配置されており、かつ前記貫通開口（１２）は、互いに間隔をおいて配置された２つの前記ローラ対（２，３；４，５）の間において延びる前記スライバに通気性の前記エプロン（１０）を介して吸込み空気を供給するために配置されており、
前記貫通開口（１２）が、当該貫通開口（１２）を前記エプロンケージ（８）と間接的に連結させるために前記エプロンケージ（８）と接続可能でかつ負圧が前記エプロンケージ（８）を介して供給可能である手段によって形成されており、
前記貫通開口（１２）は、前記スライバに向かい合って位置するように前記エプロンケージ（８）に配置されていることを特徴とする、スライバ集束装置の使用。

【請求項10】

前記エプロントップローラ（２，６）、前記第１のトップローラ（２）および前記第２のトップローラ（４）、ならびに前記エプロンケージ（８）は、請求項１から７までのいずれか１項のドラフト装置ユニット（１）を構成している、
請求項９記載のスライバ集束装置の使用。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紡績機、特に空気紡績機のドラフト装置用のドラフト装置ユニットであって、このときドラフト装置ユニットは、スライバ搬送方向に沿って、第１のトップローラと、該第１のトップローラに対して間隔をおいて配置された第２のトップローラとを有しており、第１のトップローラおよび第２のトップローラは、相応に対応配置されたボトムローラと共働して、第１のトップローラから第２のトップローラに搬送されるスライバをドラフトするために設けられており、このとき第１のトップローラおよび第２のトップローラのそれぞれの回転軸線が、スライバ搬送方向に対して横方向に延びている、ドラフト装置ユニットに関する。本発明はさらに、このようなドラフト装置に関する。

【0002】

通常、ドラフト装置は、紡績プロセス時に、例えばリング精紡機または空気紡績機を用いて、確定された製造速度で、最終繊度にドラフトされたスライバを製造することができる。空気紡績は、リング紡績、圧縮紡績、およびロータ紡績のような公知の紡績法と並んで、今日確立されている紡績法であり、この紡績法では、空気流のコントロールされた使用によって空気紡績ユニットにおいて糸を紡績することができる。ドラフト装置は、紡績機において一般的に、スライバ搬送方向において紡績ユニットの上流に、空気紡績機では空気紡績ユニットの上流に配置されている。このような紡績装置は、例えば刊行物である欧州特許出願公開第２８６５７９２号明細書（EP 2865792 A1）に基づいて公知である。ドラフト装置の、出口ローラ対によって形成された端部において、ドラフトされたスライバは、空気紡績機では下流に配置された空気紡績ユニットのノズルブロックを通して、空気紡績ユニットに対応配置された中空の紡績スピンドルの入口開口に達する。スライバの自由端部は、紡績スピンドル内への進入時に、円錐形に形成された紡績コップの周りを流れる方向付けられた空気流によって捩られ、かつこのときスピンドル内への糸の引込み中に、芯繊維の周りに螺旋形に巻き付く。芯繊維は、芯繊維の周りに螺旋形に巻き付けられた、いわゆる巻付き繊維と一緒に、空気紡績された糸を形成する。

【0003】

このようにして得られた糸の品質のために重要なことは、糸の製造のために使用されるスライバの均一性である。このとき特に重要なのは、スライバの繊維の確実な平行性である。通常、ドラフト装置内において存在している、相前後して配置された複数のローラ対であって、それぞれボトムローラとトップローラとから成っているローラ対は、スライバをドラフトするために、かつ中空の紡績スピンドルの入口開口の方向にスライバを搬送するために働き、このときローラ対の周速度は、スライバの搬送方向において増大し、これによって、確定されたドラフトを達成することができる。特に、ドラフト装置の出口ローラ対の高い回転速度は、図１において概略的に例示されているように、スライバ搬送方向Ｒにおけるスライバ搬送のために、回転方向ＯＲに回転可能なトップローラ４と、それとは逆の回転方向ＵＲに回転可能なボトムローラ５とによって形成されている、出口ローラ対のくさび形領域において、随伴流Ｓのような空気流と、くさび形領域から側方に流出する流れＨＳのような空気流とを発生させる。このような流れＳ，ＨＳは、個々のドラフトされた繊維をスライバから逸脱させるか、または部分的にそれどころかスライバから解離させるような結果をもたらすことがあり、このことは結果として、スライバ品質、ひいては糸均一性を、一般的に糸品質をも不都合に損なうことになる。このとき品質に対する空気流の影響は、出口ローラ対４，５の回転速度の増大に連れて、ひいては顕著になった空気流Ｓ，ＨＳによっても、さらに高まる。

【0004】

本発明によって、特に、例えば空気紡績機である紡績機のドラフト装置用のドラフト装置ユニットであって、ローラ対の、回転に起因する空気流に基づいて発生する、スライバからの繊維の逸脱を、最小にすることができる、ドラフト装置ユニットを提供することが望まれている。

【0005】

そのために本発明は、ドラフト装置ユニットであって、該ドラフト装置ユニットは、スライバ搬送方向に沿って、第１のトップローラと、該第１のトップローラに対して間隔をおいて配置された第２のトップローラとを有しており、第１のトップローラおよび第２のトップローラは、相応に対応配置されたボトムローラと共働して、第１のトップローラから第２のトップローラに搬送されるスライバをドラフトするために設けられており、このとき第１のトップローラおよび第２のトップローラのそれぞれの回転軸線が、スライバ搬送方向に対して横方向に延びている、ドラフト装置ユニットを提案している。

【0006】

本発明は、負圧供給可能なエプロンケージが、第１のトップローラと第２のトップローラとの間において、通気性のエプロンがエプロンケージおよび１つのエプロントップローラを一緒に取り囲んで循環しながら案内されるように配置されていることによって、特徴付けられている。このときエプロントップローラは、第１のトップローラによって、またはエプロンケージに対応配置された第３のトップローラによって形成されていてよく、該第３のトップローラは、搬送すべきスライバに関して、第１のトップローラおよび第２のトップローラと同じ側に配置されている。エプロンケージは、負圧供給可能な少なくとも１つの貫通開口を、第１のトップローラと第２のトップローラとの間において延びるスライバに通気性のエプロンを介して吸込み空気を供給するために有している。

【0007】

本発明の好適な発展形態は、従属請求項に記載されている。

【0008】

提案された本発明によって、さもなくばくさび形領域において随伴流によって、かつ／または流出する流れによって、スライバから進出する繊維を、スライバに留め、かつスライバと一緒にスライバ搬送方向において連行することができることを、簡単に保証することができる。これによって、スライバの特に高い品質、改善された糸均一性、ひいては品質が改善された糸を製造するための可能性を、保証することができる。

【0009】

好適な実施形態によれば、貫通開口は、スライバ搬送方向に沿って、第２のトップローラに対して、エプロントップローラに対する間隔よりも僅かな間隔を有している。第２のトップローラの近くにおける配置形態は、下流に配置されたローラ対のくさび形領域での、スライバにおける繊維のまとまりの効果を促進する。

【0010】

さらに好適な実施形態では、貫通開口を、トップローラとスライバとの間におけるくさび形領域の近くに、またはくさび形領域内に配置することができ、このように構成されていると、随伴流および流出する流れを、直接、吸込み空気供給によって生ぜしめられる反力によって阻止することができる。この好適な配置形態は、くさび形領域でのスライバにおける繊維のまとまりに対して好適に作用する。

【0011】

好ましくは、貫通開口は、エプロンケージの、第２のトップローラに向かい合って位置している端部に形成されている。このように構成されていると、第２のトップローラに最も近い配置形態を可能にすることができる。

【0012】

さらに好ましくは、貫通開口は、スライバ搬送方向に対して横方向に延びる長孔として形成されている。スライバの、吸込み空気供給可能な領域は、スライバ搬送方向に対して横方向に延びる方向において増大することができ、これによって、くさび形領域でのスライバにおける繊維のさらに改善されたまとまりを達成することができる。

【0013】

別の好適な実施形態によれば、エプロンケージは、１つよりも多くの貫通開口を有することができる。このようになっていると、貫通開口の、それぞれの寸法、およびスライバに向かい合って位置している配置形態を、必要に応じて選択し、かつ設けることができ、これによって、くさび形領域でのスライバにおける繊維のまとまりのさらなる改善を保証することができる。

【0014】

好ましくは、貫通開口は、スライバの互いに向かい合って位置している縁部側の間において、スライバに向かい合って位置するように配置されている。このように構成されていると、スライバ中心に向けられた吸込み流を、通気性のエプロンを介してスライバに作用させることができ、これによって、くさび形領域でのスライバにおける繊維、特に縁部側の繊維のまとまりを、さらに改善することができる。

【0015】

貫通開口は、エプロンケージに直接的にまたは間接的に連結されていてよい。直接的な連結は、貫通開口が例えばエプロンケージに形成されている場合に行われる。間接的な連結は、貫通開口が、エプロンケージに接続可能でかつ負圧がエプロンケージを介してまたは直接的に供給可能である手段によって形成されている場合に、行われる。

【0016】

別の好適な実施形態によれば、第２のトップローラは、ドラフト装置ユニットを含むドラフト装置のための出口トップローラを構成している。このように構成されていると、負圧供給可能なエプロンケージは、ドラフト装置の主ドラフト領域において配置することができる。これによって、スライバにおける繊維のまとまりを、ドラフト装置からの、かつ例えばスライバ搬送方向に沿って下流に配置された紡績ユニット内への移行部からの、スライバの進出直前において、確実に保証することができる。

【0017】

択一的にまたは追加的に、負圧供給可能なエプロンケージが、スライバ搬送方向において主ドラフト領域の上流に配置されている予備ドラフト領域に配置されていることが考えられる。このように構成されていると、既にこの箇所において、スライバ搬送方向において出口ローラ対の上流に配置されたローラ対のくさび形領域でのスライバにおける繊維のまとまりを、保証することができる。既に、好適な択一的な配置形態は、公知のドラフト装置に比べて、スライバの品質の改善を促進する。追加的な配置形態は、スライバ搬送方向に沿ってドラフト装置のほぼ全長にわたって、ドラフト装置に所属のローラ対のそれぞれのくさび形領域でのスライバにおける繊維のまとまりが可能になることによって、さらに好適に作用する。

【0018】

本発明の別の態様によれば、紡績機、特に空気紡績機用のドラフト装置であって、第１のトップローラおよび第１のボトムローラを含む第１のローラ対と、第２のトップローラおよび第２のボトムローラによって構成された第２のローラ対とを有している、紡績機が提供される。第１のローラ対と第２のローラ対とは、スライバ搬送方向に沿って互いに間隔をおいて、かつ第１のローラ対から第２のローラ対に搬送されるスライバをドラフトするために設けられている。第１のローラ対および第２のローラ対のそれぞれの回転軸線、つまり対応配置されたボトムローラおよびトップローラの回転軸線が、スライバ搬送方向に対して横方向に延びている。

【0019】

ドラフト装置は、負圧供給可能なエプロンケージが、第１のローラ対と第２のローラ対との間において、通気性のエプロンがエプロンケージおよび１つのエプロントップローラを一緒に取り囲んで循環しながら案内されるように配置されており、このときエプロントップローラは、スライバ搬送方向において上流側に配置された第１のローラ対の第１のトップローラによって、またはエプロンケージに対応配置された第３のトップローラによって形成されていて、該第３のトップローラは、搬送すべきスライバに関して、第１のトップローラおよび第２のトップローラと同じ側において、第１のトップローラと第２のトップローラとの間に配置されていることによって、特徴付けられている。エプロンケージは、負圧供給可能な少なくとも１つの貫通開口を、第１のローラ対と第２のローラ対との間において延びるスライバに通気性のエプロンを介して吸込み空気を供給するために有している。

【0020】

好適な実施形態によれば、エプロントップローラ、第１のトップローラおよび第２のトップローラ、ならびにエプロンケージは、上に記載した実施形態のうちの１つの実施形態によるドラフト装置ユニットを構成している。

【0021】

このようなドラフト装置によって、上において既に記載した利点と同じ利点を得ることができる。

【0022】

本発明の別の態様によれば、ドラフト装置の出口トップローラを通過してドラフトされるスライバを、ドラフト装置において集束するために設けられている、スライバ集束装置を使用することが提案され、このときスライバ集束装置は、負圧供給可能なエプロンケージを有していて、通気性のエプロンが１つのエプロントップローラおよびエプロンケージを一緒に取り囲んで循環しながら案内されるようになっており、エプロンケージは、負圧供給可能な少なくとも１つの貫通開口を有している。

【0023】

この使用は、スライバ集束装置が、ドラフト装置の第１のローラ対と第２のローラ対との間に配置されており、エプロンケージが通気性のエプロンを、エプロントップローラおよびエプロンケージを一緒に取り囲んで案内するようになっており、このときエプロントップローラは、スライバ搬送方向において上流側に配置された第１のローラ対の第１のトップローラによって、またはエプロンケージに対応配置された第３のトップローラによって構成されていて、該第３のトップローラは、搬送すべきスライバに対して、第１のローラ対および第２のローラ対のトップローラと同じ側に配置されていることによって、特徴付けられている。貫通開口は、互いに間隔をおいて配置された２つのローラ対の間において延びるスライバに通気性のエプロンを介して吸込み空気を供給するために配置されている。

【0024】

好適な実施形態によれば、エプロントップローラ、第１のトップローラおよび第２のトップローラ、ならびにエプロンケージは、上に記載した実施形態のうちの１つの実施形態によるドラフト装置ユニットを構成している。

【0025】

スライバ集束装置のこのような使用によって、上において既に記載した利点と同じ利点を得ることができる。

【0026】

上に記載した好適な実施形態は、特に空気紡績機のために有利である。上に記載した好適な実施形態は、いずれにせよ、例えばリング精紡機、フライヤ、コンパクト紡績機、サイロ紡績機、およびその他の紡績機のような、他の紡績機型式においても使用することができる。

【0027】

次に本発明について、図面に示された実施形態を参照しながら詳説する。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】従来技術による回転するローラ対において発生する空気流を概略的に示す図である。

【図2】第１実施形態によるドラフト装置ユニットを概略的に示す図である。

【図3】図１に示されたドラフト装置ユニットを含むドラフト装置を概略的に示す図である。

【0029】

実施形態の以下の記載において、異なった図面において示されかつ類似の作用を有するエレメントに対しては、等しいまたは類似の符号が使用され、このときこれらのエレメントについて、繰り返し記載することは省く。

【0030】

図２には、１実施形態によるドラフト装置ユニット１が概略的に側面図で示されている。ドラフト装置ユニット１は、スライバ搬送方向Ｒに沿って、第１のトップローラ２と、この第１のトップローラ２に対して間隔をおいて配置された第２のトップローラ４とを有している。第１のトップローラ２および第２のトップローラ４は、相応に対応配置されたボトムローラ３，５と共働して、スライバ搬送方向Ｒにおいて第１のトップローラから第２のトップローラに搬送されるスライバをドラフトするために設けられている（図３）。両トップローラ２，４のそれぞれの回転軸線２Ｒ，４Ｒは、スライバ搬送方向Ｒに対して横方向に延びている。このようないわゆるドラフト装置トップローラの構成および配置は、一般的であり、かつ本発明の核心を成すものではないので、詳細な説明は省く。

【0031】

第１のトップローラ２と第２のトップローラ４との間には、負圧供給可能なエプロンケージ８がエプロントップローラ６を備えて配置されており、通気性のエプロン１０がエプロンケージ８およびエプロントップローラ６を一緒に取り囲んで循環しながら案内されている。エプロントップローラ６は、エプロンケージ８に対応配置されていて本実施形態ではエプロンケージ８内に配置された第３のトップローラ６として構成されている。エプロントップローラ６は、スライバ搬送方向に搬送すべきスライバに対して、第１のトップローラ２および第２のトップローラ４と同じ側に配置されている。これとは択一的に、エプロントップローラは、１実施形態によれば、第１のトップローラ２によって構成されており、このようになっていると、これにより通気性のエプロン１０は第１のトップローラ２を取り囲んで循環することになる。

【0032】

エプロンケージ８は、負圧供給可能な少なくとも１つの貫通開口１２を、第１のトップローラ２と第２のトップローラ４との間において延びるスライバに通気性のエプロン１０を介して吸込み空気を供給するために有している。貫通開口１２は、スライバに向かい合って位置するようにエプロンケージ８に配置されており、かつ図示されていない負圧源に、エプロンケージ８を介して間接的に、または直接的に接続されている。そのために貫通開口１２は、エプロンケージ８を備えて形成された負圧通路に、または貫通開口１２に通じる外部の負圧通路に連結されていてよい。貫通開口１２は、通気性のエプロン１０を介してスライバに吸込み空気を供給するために、必要に応じて選択された構成を有することができる。

【0033】

図３には、それぞれスライバドラフト領域ＶＺとスライバドラフト領域ＨＺにおいて、図１に示されたドラフト装置ユニット１を有するドラフト装置２０が、概略的に示されている。

【0034】

ドラフト装置２０は、第１のローラ対２，３を有しており、この第１のローラ対２，３は、第１のトップローラ２と、この第１のトップローラ２と共働する第１のボトムローラ３とによって構成される。第１のトップローラ２および第１のボトムローラ３は、両ローラの間に、第１のトップローラ２と第１のボトムローラ３との間において貫通案内されるスライバをニップするためのニップラインが形成されるように配置されている。第１のローラ対２，３は、ドラフト装置２０の作動中に、確定された第１の回転速度で、スライバをスライバ搬送方向Ｒにおいて搬送するように回転する。

【0035】

さらに第２のローラ対４，５が設けられており、この第２のローラ対４，５は、第２のトップローラ４と、この第２のトップローラ４と共働する第２のボトムローラ５とによって、第１のローラ対２，３と同等の形式で構成されている。第２のローラ対４，５は、ドラフト装置２０の作動中に、第１のローラ対２，３に比べて高い速度で回転する。第２のローラ対４，５は、本実施形態ではドラフト装置２０の出口ローラ対を構成している。第１のローラ対２，３と第２のローラ対４，５との互いに異なった回転速度によって、第１のローラ対２，３および第２のローラ対４，５によってニップされて搬送されるスライバのドラフトが行われる。第１のローラ対２，３のニップラインと第２のローラ対４，５のニップラインとの間に形成された領域は、本実施形態では、いわゆる主ドラフト領域ＨＺを構成している。第１のローラ対２，３および第２のローラ対４，５の駆動は、汎用の形式で、例えば所属のトップローラまたはボトムローラの個別駆動装置を用いて、または機械長手方向に配置されたドラフト装置の複数のボトムローラまたは１つの共通のボトムローラを駆動する１つの共通の駆動装置を用いて行うことができる。

【0036】

ドラフト装置２０はさらに第３のローラ対１４，１５を有しており、この第３のローラ対１４，１５は、第１のローラ対２，３および第２のローラ対４，５と同等の形式で、第３のトップローラ１４と、この第３のトップローラ１４と共働する第３のボトムローラ１５とによって構成されている。第３のローラ対１４，１５は、ドラフト装置２０のための本実施形態では、入口ローラ対を構成しており、この入口ローラ対を介してスライバは、ドラフト装置２０内に導入される。第３のローラ対１４，１５は、ドラフト装置２０の作動中に、第１のローラ対２，３に比べて低い速度で回転する。これによって第１のローラ対２，３と入口ローラ対１４，１５との間において、さらなるドラフト領域が、いわゆる予備ドラフト領域が構成され、この予備ドラフト領域においてスライバには、主ドラフト領域におけるよりも僅かな第１のドラフトが加えられる。

【0037】

予備ドラフト領域ＶＺおよび主ドラフト領域ＨＺにおいて、本実施形態では、エプロントップローラ６と、エプロンケージ８およびエプロントップローラ６を一緒に取り囲んで循環する通気性のエプロン１０とを備えた、それぞれ１つのエプロンケージ８が配置されている。エプロンケージ８は、図示されていない負圧源に接続されていて、かつ貫通開口１２に通じる負圧通路を有している。貫通開口１２は、それぞれのエプロンケージ８において、スライバ搬送方向Ｒにおいて下流側に配置された第１のローラ対２，３もしくは第２のローラ対４，５の近くで、搬送すべきスライバに向かい合って位置するように設けられており、これによってスライバに、通気性のエプロン１０を介して吸込み空気を供給することができる。好ましくは、貫通開口１２は、エプロンケージ８の、下流側に配置された第１のローラ対２，３もしくは第２のローラ対４，５に向かい合って位置している縁部に形成されていてよく、このようになっていると、通気性のエプロン１０を介して行われる、スライバへの吸込み空気供給を、下流側に配置された対応する第１のローラ対２，３もしくは第２のローラ対４，５の可能な限り近くで、もしくは各ローラ対２，３，４，５のくさび形領域において、実施することができる。

【0038】

記載されかつ図面に示された実施形態は、単に一例として選択されている。種々様々な実施形態を、完全に、または個々の特徴との関連において組み合わせることが可能である。また１つの実施形態を、別の実施形態の特徴によって補足することも可能である。

【0039】

１実施形態が、第１の特徴と第２の特徴との間における「および／または」という接続詞を含んでいる場合、このことは、実施形態は、１つの実施形態によれば第１の特徴および第２の特徴を有しており、かつ別の実施形態によれば、第１の特徴だけ、または第２の特徴だけを有していると、理解されるべきである。

【符号の説明】

【0040】

１ ドラフト装置ユニット
２ 第１のトップローラ
２Ｒ 第１のトップローラの回転軸線
３ 第１のボトムローラ
４ 第２のトップローラ
４Ｒ 第２のトップローラの回転軸線
５ 第２のボトムローラ
６ 第３のトップローラ
７ 第３のボトムローラ
８ エプロンケージ
１０ 通気性のエプロン
１２ 貫通開口
２０ ドラフト装置
ＨＳ 流出する流れ
ＯＲ トップローラの回転方向
Ｒ スライバ搬送方向
Ｓ 随伴流
ＵＲ ボトムローラの回転方向
ＶＺ 予備ドラフト領域
ＨＺ 主ドラフト領域

【図1】

【図2】

【図3】