特許 7417861 梱包体および梱包体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-11

(45)【発行日】2024-01-19

(54)【発明の名称】梱包体および梱包体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/48 20060101AFI20240112BHJP

   B65D 19/44 20060101ALI20240112BHJP

【ＦＩ】

B65D85/48

B65D19/44 D

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020075421

(22)【出願日】2020-04-21

(65)【公開番号】P2021172353

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2022-11-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168550

【弁理士】

【氏名又は名称】友廣 真一

(72)【発明者】

【氏名】手島 弘雄

(72)【発明者】

【氏名】西川 佳範

【審査官】植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－０８２８３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０２３３３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３２６６３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－２２６２２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３４２９４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８５／３０－８５／４８

Ｂ６５Ｄ １９／００－１９／４４

Ｂ６５Ｇ １／００－６９／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス板を含む積層体が積載されたパレットをコンテナに収容し、前記パレットと前記コンテナとを備えた梱包体を製造するための方法であって、
前記コンテナ内で前記パレットを移送する移送工程を含み、
前記移送工程では、前記コンテナ内の底面と前記パレットの基台部との相互間に介在させた第一搬送装置により前記パレットを搬送し、
前記移送工程では、前記第一搬送装置として、前記コンテナ内の底面に設置したローラーコンベアを用い、
前記移送工程では、複数の前記ローラーコンベアを前記パレットの移送方向に並べて用いると共に、前記移送工程により前記コンテナ内の目標位置まで移送済みの前記パレットを前記目標位置に据え置くための据置工程を含み、
前記据置工程が、前記パレットの基台部下に存在する前記複数のローラーコンベアから前記基台部の少なくとも一部の箇所を上昇させる上昇工程と、前記基台部の少なくとも一部の箇所を上昇させた状態で前記複数のローラーコンベアの少なくとも一つを除去する除去工程と、前記除去工程後に前記基台部における上昇させた箇所を下降させる下降工程とを含むことを特徴とする梱包体の製造方法。

【請求項2】

前記コンテナ内の底面を平面視する方向から視て、前記パレットの移送方向に対して直交する方向を前記コンテナの幅方向としたとき、
前記移送工程では、前記ローラーコンベアにおける前記コンテナの幅方向への移動を規制部材により規制することを特徴とする請求項１に記載の梱包体の製造方法。

【請求項3】

前記除去工程後で且つ前記下降工程前に、前記ローラーコンベアの除去に伴って形成されたスペースに対し、前記コンテナ内の底面と前記パレットの基台部との間に介在させるための台座を設置することを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包体の製造方法。

【請求項4】

前記コンテナ外から前記コンテナ内に前記パレットを搬入する搬入工程を含み、
前記搬入工程が、前記コンテナ内の前記第一搬送装置に連ねて前記コンテナ外に第二搬送装置を配置する準備工程と、前記第二搬送装置上に前記パレットを載置する載置工程と、前記第二搬送装置上から前記第一搬送装置上に前記パレットを移乗させる移乗工程とを含むことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の梱包体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス板を含む積層体が積載されたパレットと、パレットを収容するコンテナとを備えた梱包体、及び、当該梱包体を製造するための方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ディスプレイ用のガラス基板をはじめとする各種ガラス板を輸送するための形態として、複数枚のガラス板を相互間に保護シートを介在させた状態で重ね合わせて積層体とし、当該積層体をパレットに積載する形態が知られている（特許文献１を参照）。積層体が積載されたパレットは、輸送にあたってコンテナに収容される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７-１４９４７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、近年における輸送対象のガラス板の大型化に起因して、パレットをコンテナに収容するに際しては、下記のような解決すべき問題が生じている。

【0005】

すなわち、パレットをコンテナに収容する場合、パレットを移送するためにフォークリフト等を用いる。しかしながら、積層体に含まれるガラス板の大型化に伴い、積層体を積載するパレットもまた大型化しており、パレットの大きさに対してコンテナ内のスペースの大きさに余裕がない場合が増加している。そのため、収容の過程において、フォークリフト等で運搬中のパレット（パレットに積載した積層体）とコンテナの内面との接触を回避するべく正確な作業が要求される等、収容に掛かる負担が大きいという問題があった。

【0006】

上記の事情に鑑みなされた本発明は、ガラス板を含む積層体が積載されたパレットをコンテナに収容するに際し、パレットの大きさに対してコンテナ内のスペースの大きさに余裕がない場合でも、収容に掛かる負担を軽くすることを技術的な課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するための梱包体の製造方法は、ガラス板を含む積層体が積載されたパレットをコンテナに収容し、パレットとコンテナとを備えた梱包体を製造するための方法であって、コンテナ内でパレットを移送する移送工程を含み、移送工程では、コンテナ内の底面とパレットの基台部との相互間に介在させた第一搬送装置によりパレットを搬送することを特徴とする。

【0008】

本製造方法では、コンテナ内でパレットを移送する移送工程において、コンテナ内の底面とパレットの基台部との相互間に介在させた第一搬送装置によりパレットを搬送している。このように搬送装置を用いることで、パレットの大きさに対してコンテナ内のスペースの大きさに余裕がない場合でも、移送工程中にパレットとコンテナの内面との間に隙間が形成された状態を安定して確保できる。従って、パレットとコンテナの内面との接触を回避でき、コンテナへのパレットの円滑な収容が可能になる。その結果、収容に掛かる負担を軽くできる。

【0009】

上記の方法において、移送工程では、第一搬送装置として、転動部材を備えた装置を用いることが好ましい。

【0010】

このようにすれば、転動部材の転動を利用してパレットを搬送できる。これにより、パレットを容易に搬送することが可能になる。

【0011】

上記の方法において、移送工程では、第一搬送装置として、コンテナ内の底面に設置したローラーコンベアを用いることが好ましい。

【0012】

このようにすれば、全てのパレットに転動部材を設ける必要がなく、複数のパレットを共通のローラーコンベアで移送できる。このため、コンテナ内でパレットを移送するための設備コストを抑制できる。また、大型のガラス板が積載されて重量の大きいパレットであっても移送できるようになる。

【0013】

上記の方法において、コンテナ内の底面を平面視する方向から視て、パレットの移送方向に対して直交する方向をコンテナの幅方向としたとき、移送工程では、ローラーコンベアにおけるコンテナの幅方向への移動を規制部材により規制することが好ましい。

【0014】

このようにすれば、ローラーコンベアにより搬送中のパレットが、コンベアの位置ずれに起因してコンテナ内の側面と接触するような恐れを確実に排除することが可能になる。このため、パレットを効率よく搬送できると共に、接触に伴うコンテナやパレット、ガラス板等の破損を防止できる。

【0015】

上記の方法において、移送工程では、複数のローラーコンベアをパレットの移送方向に並べて用いると共に、移送工程によりコンテナ内の目標位置まで移送済みのパレットを目標位置に据え置くための据置工程を含み、据置工程が、パレットの基台部下に存在する複数のローラーコンベアから基台部の少なくとも一部の箇所を上昇させる上昇工程と、基台部の少なくとも一部の箇所を上昇させた状態で複数のローラーコンベアの少なくとも一つを除去する除去工程と、除去工程後に基台部における上昇させた箇所を下降させる下降工程とを含むことが好ましい。

【0016】

このようにすれば、除去工程において、基台部の下方にある複数のローラーコンベアの少なくとも一つを除去することから、下降工程後のパレットが目標位置から不必要に移動しなくなる、或いは、移動し難くなる。これにより、梱包体の輸送中にコンテナ内でパレットが位置ずれを起こし難くすることができる。

【0017】

上記の方法において、除去工程後で且つ下降工程前に、ローラーコンベアの除去に伴って形成されたスペースに対し、コンテナ内の底面とパレットの基台部との間に介在させるための台座を設置することが好ましい。

【0018】

このようにすれば、梱包体の輸送後にコンテナからパレットを搬出する際の負担を軽減することが可能になる。この理由は以下のとおりである。パレットの搬出のための負担を軽減するには、コンテナ内の底面とパレットの基台部との間にローラーコンベアを介在させることが有利である。そして、据置工程においてコンテナ内の底面とパレットの基台部との間に台座を介在させておけば、コンテナ内の底面とパレットの基台部との間に隙間を形成できる。この場合、パレットの搬出時に再び台座に代えてローラーコンベアを介在させるにあたり、パレットの基体部を上昇させる作業が容易となる。従って、コンテナからパレットを搬出する際の負担を軽くできる。

【0019】

上記の方法において、コンテナ外からコンテナ内にパレットを搬入する搬入工程を含み、搬入工程が、コンテナ内の第一搬送装置に連ねてコンテナ外に第二搬送装置を配置する準備工程と、第二搬送装置上にパレットを載置する載置工程と、第二搬送装置上から第一搬送装置上にパレットを移乗させる移乗工程とを含むことが好ましい。

【0020】

このようにすれば、コンテナ内の第一搬送装置に連なってコンテナ外に第二搬送装置が配置されることで、コンテナ外からコンテナ内へのパレットの搬入を容易にできる。

【0021】

また、下記の梱包体によれば、上述の梱包体の製造方法のうちの幾つかの形態と同様の作用・効果を得ることが可能である。

【0022】

当該梱包体は、ガラス板を含む積層体が積載されたパレットと、パレットを収容するコンテナとを備えた梱包体であって、コンテナ内の底面とパレットの基台部との相互間に、ローラーコンベアと台座との少なくとも一方が介在部材として介在しており、介在部材が、コンテナ内でのパレットの移送方向に延びるように配置されていることを特徴とする。

【0023】

上記の梱包体において、コンテナ内の底面を平面視する方向から視て、パレットの移送方向に対して直交する方向をコンテナの幅方向としたとき、介在部材におけるコンテナの幅方向への移動が規制部材により規制されていることが好ましい。

【0024】

このようにすれば、上述の梱包体の製造方法のうちの幾つかの形態と同様の作用・効果を得ることが可能である。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、ガラス板を含む積層体が積載されたパレットをコンテナに収容するに際し、パレットの大きさに対してコンテナ内のスペースの大きさに余裕がない場合でも、収容に掛かる負担を軽くすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】梱包体を模式的に示す縦断面図である。

【図2】ローラーコンベアの配置位置における梱包体を示す横断面図である。

【図3】台座の配置位置における梱包体を示す横断面図である。

【図4】梱包体に備わったローラーコンベアおよび台座の周辺を示す側面図である。

【図5】梱包体の製造方法に含まれた搬入工程（準備工程）を示す断面図である。

【図6】梱包体の製造方法に含まれた搬入工程（準備工程）を示す断面図である。

【図7】梱包体の製造方法に含まれた搬入工程（準備工程）を示す断面図である。

【図8】梱包体の製造方法に含まれた搬入工程（準備工程）を示す断面図である。

【図9】梱包体の製造方法に含まれた搬入工程（載置工程および移乗工程）を示す断面図である。

【図10】梱包体の製造方法に含まれた移送工程を示す断面図である。

【図11】梱包体の製造方法に含まれた据置工程（上昇工程）を示す断面図である。

【図12】梱包体の製造方法に含まれた据置工程（除去工程）を示す断面図である。

【図13】梱包体の製造方法に含まれた据置工程を示す断面図である。

【図14】梱包体の製造方法に含まれた据置工程（下降工程）を示す断面図である。

【図15】梱包体の製造方法を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の実施形態に係る梱包体、及び、梱包体の製造方法について、添付の図面を参照しながら説明する。ここで、実施形態の説明で参照する各図面に表したＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向は互いに直交する方向である。そして、Ｘ方向およびＹ方向は水平方向であり、Ｚ方向は上下方向である。

【0028】

まず、梱包体の構成について説明する。

【0029】

図１～図３に示すように、梱包体１は、ガラス板２を含む積層体３が積載されたパレット４と、パレット４を収容するコンテナ５とを備えている。本梱包体１では、コンテナ５内の底面５ａとパレット４の基台部４ａとの相互間に、介在部材としてのローラーコンベア６（コロコン）および台座７が介在している。

【0030】

コンテナ５は、Ｘ方向に長尺な直方体状の外形を有する。なお、Ｘ方向は、コンテナ５内においてパレット４を移送する際の移送方向である。コンテナ５は、パレット４を収容するための本体部５ｘと、本体部５ｘにおけるＸ方向の一端に形成された開口５ｘａを開閉させるための扉部５ｙとを有する。本体部５ｘの断面（Ｘ方向に直交する断面）と開口５ｘａとの両者は共に略矩形状をなす。

【0031】

本体部５ｘ内に形成されたスペースＳは、そのＸ方向に沿った長さが、Ｙ方向およびＺ方向に沿った長さよりも長くなっている。なお、Ｙ方向およびＺ方向は、それぞれコンテナ５の幅方向および高さ方向である。本体部５ｘは、その内面として、底面５ａ、天面５ｂ、一方側面５ｃ、他方側面５ｄ、及び、後面５ｅを有する。扉部５ｙは、開口５ｘａを開放した状態とすることで、Ｘ方向に沿ってコンテナ５に対するパレット４の搬入出を可能とする。開口５ｘａの天面５ｂには、凸部が形成されている。例えば、本体部５ｘの断面において、高さ（底面５ａから天面５ｂまでの距離）は２６６０ｍｍ程度であり、幅（一方側面５ｃから他方側面５ｄまでの距離）は２３４０ｍｍ程度である。また、開口５ｘａにおいて、高さ（底面５ａから凸部までの距離）は２５８０ｍｍ程度であり、幅（一方側面５ｃから他方側面５ｄまでの距離）は２３４０ｍｍ程度である。

【0032】

積層体３は、複数枚の矩形状のガラス板２を相互間に保護シート（図示省略）を介在させた状態で重ね合わせたものである。積層体３は、水平面（ＸＹ平面）に対して傾斜した姿勢でパレット４に積載されている。積層体３と天面５ｂとの隙間は、例えば１００ｍｍ～１６０ｍｍである。

【0033】

ガラス板２の縦辺２ａ（傾斜に沿って上下に延びた辺）の寸法、及び、横辺２ｂ（Ｘ方向に延びた辺）の寸法の各々は、コンテナ５の開口５ｘａにおけるＹ方向寸法よりも大きくなっている。つまり、ガラス板２は、平置き姿勢ではコンテナ５内に搬入できないサイズを有する。ガラス板２の縦辺２ａの寸法×横辺２ｂの寸法は、２２００ｍｍ×２５００ｍｍ以上である。なお、縦辺２ａの寸法×横辺２ｂの寸法は、好ましくは２４００ｍｍ×２８００ｍｍ以上であり、より好ましくは２８００ｍｍ×３１００ｍｍ以上であり、最も好ましくは２９００ｍｍ×３３００ｍｍ以上である。本実施形態では、ガラス板２はＧ１０．５サイズを有する。ガラス板２の厚み寸法は、例えば０．２ｍｍ～２ｍｍである。

【0034】

ガラス板２の縦辺２ａは、コンテナ５の本体部５ｘの断面（Ｘ方向に直交する断面）がなす矩形状の対角線に倣うように延びている。ここで、ガラス板２の縦辺２ａと対角線とがなす角度は、１０°以下であることが好ましく、５°以下であることがより好ましい。

【0035】

保護シートは、一例としてガラス合紙や発泡樹脂シートであると共に、ガラス板２よりも一回り大きいサイズを有する。これにより、保護シートは、ガラス板２の縦辺２ａおよび横辺２ｂからそれぞれ食み出している。

【0036】

パレット４は、二基がコンテナ５内に収容されている。勿論、コンテナ５の本体部５ｘ内に形成されたスペースＳの大きさに合わせて、一基のみ又は三基以上のパレット４がコンテナ５内に収容されていてもよい。二基のパレット４の各々は、基台部４ａと、積層体３を積載するための積載部４ｂとを備えている。各パレット４は、治具等（図示省略）を介してコンテナ５の本体部５ｘに対して固定されている。

【0037】

基台部４ａは、Ｘ方向に平行な二つの側面４ｓと、Ｙ方向に平行な二つの側面４ｓとの合計四つの側面４ｓを有している。Ｘ方向に平行な二つの側面４ｓのうちで積層体３の背面側に位置する側面４ｓには、フォークリフトのフォークを挿入するための穴部Ｈが形成されている（図示なし）。加えて、Ｙ方向に平行な二つの側面４ｓの各々には、フォークリフトのフォークを挿入するための穴部Ｈが形成されている。なお、Ｘ方向に平行な二つの側面４ｓの両方に、フォークリフトのフォークを挿入するための穴部Ｈを形成してもよい。Ｘ方向に平行な側面４ｓとコンテナ５内の側面５ｃ、５ｄとの隙間は例えば１０～３０ｍｍである。基台部４ａの底面４ｚには、ローラーコンベア６および台座７とそれぞれ嵌り合う凹部Ｒが形成されている。凹部ＲはＹ方向に間隔を空けた状態で二箇所に形成されている。勿論、三箇所以上に凹部Ｒが形成されていてもよい。各凹部Ｒは溝状に形成されており、Ｘ方向に沿って延びている。なお、基台部４ａの底面４ｚに凹部Ｒを形成しなくてもよい。

【0038】

積載部４ｂは、基台部４ａの上方に設けられており、傾斜姿勢の積層体３を背面側から支持している。積載部４ｂは、縦・横・斜めに延びたフレーム８を介して基台部４ａと組み合わされている。

【0039】

コンテナ５内の後面５ｅと一基目のパレット４との間、一基目と二基目のパレット４の間、及び、二基目のパレット４とコンテナ５の扉部５ｙとの間には、それぞれパレット４のＸ方向への移動を規制するストッパー９が配置されている。ストッパー９は、パレット４のＹ方向に平行な側面４ｓと当接することで、パレット４の移動を規制する規制面を有する。また、ストッパー９は、パレット４の底面と当接することで、パレット４を支持する支持面を有する。本実施形態でストッパー９は木製であり、釘やネジ等を利用してコンテナ５内の底面５ａに対して固定が可能である。勿論、ストッパー９は木製以外であってもよい。

【0040】

ローラーコンベア６および台座７は、それぞれＹ方向に間隔を空けた状態で二箇所に配置されている。勿論、三箇所以上にローラーコンベア６および台座７が配置されていてもよい。或いは、ローラーコンベア６および台座７は、間隔を空けることなく、連なった状態で配置されてもよい。

【0041】

ここで、以下の説明では、必要に応じて、二箇所の一方側に配置されたローラーコンベア６および台座７と、他方側に配置されたローラーコンベア６および台座７とを区別する。そして、区別する場合には、二箇所の一方側に配置されたローラーコンベア６および台座７を、それぞれ一方側コンベア６および一方側台座７と表記し、他方側に配置されたローラーコンベア６および台座７を、それぞれ他方側コンベア６および他方側台座７と表記する。

【0042】

ローラーコンベア６および台座７の各々は、長尺状であり、それらの長手方向がＸ方向に延びるように配置されている。一基のパレット４の基台部４ａ下において、台座７はローラーコンベア６よりもコンテナ５の開口５ｘａ側に配置されている。ローラーコンベア６および台座７の各々について、Ｙ方向への移動は、コンテナ５内の底面５ａ上に配置された規制部材としての板部材１０により規制されている。本実施形態で板部材１０は木製であり、釘やネジ等を利用してコンテナ５内の底面５ａに対して固定が可能である。勿論、板部材１０は木製以外であってもよい。

【0043】

板部材１０は、（Ａ）コンテナ５内の一方側面５ｃと、一方側コンベア６（一方側台座７）との間、（Ｂ）一方側コンベア６（一方側台座７）と、他方側コンベア６（他方側台座７）との間、および、（Ｃ）コンテナ５内の他方側面５ｄと、他方側コンベア６（他方側台座７）との間において、それぞれ隙間なく介在している。（Ａ）～（Ｃ）の各々に配置された板部材１０の上面は、パレット４との接触を回避するべく、パレット４の底面４ｚよりも下方に位置している。

【0044】

ここで、本実施形態においては、規制部材として板部材１０を用いているが、これに限定されるものではない。規制部材は、パレット４との接触を回避しながらローラーコンベア６および台座７のＹ方向への移動を規制できるものであれば、任意の部材でよく、例えば枠体等であってもよい。或いは、規制部材としての板部材１０を省略してもよい。

【0045】

図４に示すように、台座７は、木製の基礎部７ａと、基礎部７ａ上に固定されたゴムシート７ｂとにより構成される。ローラーコンベア６はローラー６ａを備えている。ゴムシート７ｂの表面で構成された台座７の上面７ｓは、ローラー６ａの上端よりも僅かに高位置に存する。これにより、台座７の上面７ｓとローラー６ａの上端との間には高低差Ｇがあり、ローラー６ａよりもゴムシート７ｂにパレット４の基台部４ａ（凹部Ｒ）が接触しやすくなっている。高低差Ｇは一例として１ｍｍ～１０ｍｍである。なお、ゴムシート７ｂに代えて各種の緩衝材を配置してもよく、例えば厚板のゴムや板状のスポンジ等を配置してもよい。

【0046】

次に、上記の梱包体１を製造するための方法について説明する。

【0047】

本製造方法は、ガラス板２を含む積層体３が積載されたパレット４をコンテナ５に収容し、パレット４とコンテナ５とを備えた梱包体１を製造するための方法である。本製造方法は、パレット４の大きさに対してコンテナ５内のスペースＳの大きさに余裕がない場合に、特に有効な方法である。

【0048】

本製造方法では、一基のパレット４をコンテナ５内に収容するに際し、コンテナ５外からコンテナ５内にパレット４を搬入する搬入工程（図５～図９）と、コンテナ５内でパレット４を移送する移送工程（図１０）と、移送工程によりコンテナ５内の目標位置まで移送済みのパレット４を目標位置に据え置くための据置工程（図１１～図１４）とを実行する。

【0049】

搬入工程には、準備工程と、載置工程と、移乗工程とが含まれる。

【0050】

図５に示すように、準備工程では、コンテナ５の扉部５ｙを開いて開口５ｘａを開放した状態の下、コンテナ５内の第一搬送装置に連ねてコンテナ５外に第二搬送装置を配置する。本実施形態では、第一搬送装置として、転動部材であるローラー６ａを備えたローラーコンベア６（コロコン）を用いている。また、第二搬送装置として、同じくローラーコンベア１１（コロコン）を用いている。なお、両ローラーコンベア６，１１は同一の構成を有する。また、両ローラーコンベア６，１１は駆動部を有していない。

【0051】

より具体的には、準備工程では、以下の作業を順々に行えばよい。

【0052】

最初に、図６に示すように、コンテナ５内の後面５ｅに沿ってストッパー９を配置する。ストッパー９の配置が完了すると、次いで、ストッパー９に連ねて、コンテナ５内の一方側面５ｃおよび他方側面５ｄの各々に沿って、複数枚の板部材１０をＸ方向に並べて設置する。一方側面５ｃに沿わせた各板部材１０および他方側面５ｄに沿わせた各板部材１０は、それぞれ一方側面５ｃおよび他方側面５ｄに対して隙間なく設置する。また、各板部材１０は、一部又は全部を、コンテナ５内の底面５ａに対して固定してもよく、固定しなくてもよい。

【0053】

次いで、図７に示すように、一方側面５ｃに沿わせた複数枚の板部材１０、及び、他方側面５ｄに沿わせた複数枚の板部材１０のそれぞれの内側に、複数のローラーコンベア６をＸ方向に並べて設置する。各ローラーコンベア６は、隣接する板部材１０に対して隙間なく設置する。これにより、コンテナ５内の底面５ａ上において、Ｘ方向に並んだ複数のローラーコンベア６を一列として、Ｙ方向に間隔を空けて二列分の複数のローラーコンベア６が設置される。なお、一列目と二列目とのＹ方向における間隔は、パレット４の底面４ｚに形成された二箇所の凹部Ｒの間隔と等しくなる。このように一列目と二列目との間隔と、二箇所の凹部Ｒの間隔とが等しくなるように、上記の各板部材１０におけるＹ方向寸法が調節されている。

【0054】

次いで、図８に示すように、一列目に属するローラーコンベア６と二列目に属するローラーコンベア６との相互間に、複数枚の板部材１０をＸ方向に並べて設置する。各板部材１０は、隣接する両ローラーコンベア６，６に対して隙間なく設置する。これにより、一列目に属する各ローラーコンベア６、及び、二列目に属する各ローラーコンベア６のＹ方向への移動が規制される。

【0055】

最後に、コンテナ５内の複数のローラーコンベア６に連ねて、コンテナ５外において複数のローラーコンベア１１をＸ方向に並べて設置する。勿論であるが、複数のローラーコンベア１１についても、Ｙ方向に間隔を空けて二列分を設置する。なお、一列目に属する各ローラーコンベア１１、及び、二列目に属する各ローラーコンベア１１のＹ方向への移動は規制してもよいし、規制しなくてもよい。なお、規制する場合には、少なくともコンテナ５の開口５ｘａ付近のローラーコンベア１１について規制することが好ましい。以上により準備工程が完了する。

【0056】

ここで、本実施形態では、Ｘ方向で隣接するローラーコンベア６，６同士の間、Ｘ方向で隣接するローラーコンベア１１，１１同士の間、及び、Ｘ方向で隣接するローラーコンベア６とローラーコンベア１１との間に、いずれも隙間を設けていないが、勿論隙間を設けても構わない。

【0057】

準備工程が完了すると、次に載置工程を行う。載置工程では、図９に二点鎖線で示すように、コンテナ５外において複数のローラーコンベア１１上にパレット４を載置する。このとき、一列目に属するローラーコンベア１１および二列目に属するローラーコンベア１１が、パレット４の底面４ｚに形成された二箇所の凹部Ｒとそれぞれ嵌り合うようにパレット４を載置する。ここで、載置工程を行うにあたっては、例えばフォークリフトを使用する。そして、パレット４の四つの側面４ｓのうち、Ｘ方向に平行な側面４ｓに形成された穴部Ｈにフォークを挿入した状態の下、パレット４の持ち上げ、及び、ローラーコンベア１１上へのパレット４の載置を行う。なお、フォークは、積層体３の背面側から挿入することが好ましい。以上により載置工程が完了する。

【0058】

載置工程が完了すると、次に移乗工程を行う。移乗工程では、複数のローラーコンベア６および複数のローラーコンベア１１を用いて、図９に二点鎖線で示した位置から実線で示した位置までパレット４を搬送する。このようにして、複数のローラーコンベア１１上から複数のローラーコンベア６上にパレット４を移乗させる。この際、パレット４のＹ方向の位置は、パレット４の底面４ｚの凹部Ｒの両側面と複数のローラーコンベア６、１１の両側面とで規制される。ここで、移乗工程を行うにあたっては、例えばフォークリフトを使用する。そして、パレット４の四つの側面４ｓのうち、Ｙ方向に平行な側面４ｓに形成された穴部Ｈにフォークを挿入した状態の下、フォークリフトでパレット４を持ち上げることなく押して搬送する。以上により移乗工程が完了する。

【0059】

上述のように移乗工程が完了することで、搬入工程の全工程が完了すると、次に移送工程を実行する。移送工程では、複数のローラーコンベア６を用いて、図１０に二点鎖線で示した位置から実線で示した位置までパレット４を搬送する。この際、パレット４のＹ方向の位置は、パレット４の底面４ｚの凹部Ｒの両側面と複数のローラーコンベア６の両側面とで規制される。なお、実線で示した位置は目標位置であって、パレット４の側面４ｓがストッパー９に当接する位置である。ここで、移送工程を実行するにあたっては、一例として、上述の移乗工程と同様の態様の下、フォークリフトでパレット４を持ち上げることなく押すことで、複数のローラーコンベア６上でパレット４を搬送する。以上により移送工程が完了する。

【0060】

移送工程が完了すると、次に据置工程を実行する、据置工程には、上昇工程と、除去工程と、下降工程とが含まれる。

【0061】

図１１に示すように、上昇工程では、ジャッキ１２を用いてパレット４の基台部４ａにおける端部（開口５ｘａ側の端部）を持ち上げる。持ち上げる高さは、例えば１０ｍｍ～１００ｍｍである。これにより、パレット４の基台部４ａ下に存在する複数のローラーコンベア６から基台部４ａの少なくとも一部の箇所を浮かせる。本実施形態では、主にストッパー９とジャッキ１２とで基台部４ａが支持される。基台部４ａ下には、四台のローラーコンベア６が存在（一列目と二列目との各々に四台ずつが存在）している。以上により上昇工程が完了する。

【0062】

上昇工程が完了すると、次に除去工程を行う。除去工程では、基台部４ａにおける浮かせた箇所の下に存在する複数のローラーコンベア６の少なくとも一つを引き出して除去する。本実施形態では、図１２に示すように、基台部４ａ下の四台のローラーコンベア６のうちの開口５ｘａ側の三台を除去する。以上により除去工程が完了する。なお、除去工程で、ローラーコンベア６を取り出すことが可能であれば、上昇工程の完了時および除去工程で、基台部４ａが浮くことなく、基台部４ａとローラーコンベア６が接触していてもよい。

【0063】

除去工程後には、図１３に示すように、開口側三台のローラーコンベア６の除去に伴って形成されたスペースに対し、コンテナ５内の底面５ａとパレット４の基台部４ａとの間に介在させるための台座７を設置する。その後に下降工程を行う。下降工程では、上記のジャッキ１２による基台部４ａの端部の持ち上げを元に戻すことで、図１４に示すように、基台部４ａにおける浮かせた箇所を下降させる。以上により下降工程が完了する。

【0064】

上述のように下降工程が完了することで、据置工程の全工程が完了すると、ベルト等を用いてコンテナ５の本体部５ｘに対してパレット４を固定する。この状態では、パレット４のＹ方向の位置は、パレット４の底面４ｚの凹部Ｒの両側面と、台座７および複数のローラーコンベア６の両側面とで規制される。その後、図１４に示すように、パレット４の基台部４ａに対して開口５ｘａ側に隣接させてストッパー９を配置する。その後は、上述した一基のパレット４をコンテナ５内に収容するための一連の流れを再び実行し、図１５に示すように、コンテナ５内への二基目のパレット４の収容を行っていく。二基目のパレット４の収容が完了すると、上記図１の梱包体１が製造される。

【0065】

なお、梱包体１の輸送後等において、コンテナ５内からパレット４を搬出するにあたっては、上述した一基のパレット４をコンテナ５内に収容するための一連の流れを反対の順序で行えばよい。なお、搬出にあたってコンテナ５内でパレット４を移送する際には、例えばフォークリフトを使用する。そして、フォークリフトとパレット４とにバンド等を掛け渡して両者を固定した状態の下、フォークリフトでパレット４を持ち上げることなく引っ張ることで、複数のローラーコンベア６上でパレット４を搬送する。

【0066】

以下、上記の製造方法による主たる作用・効果について説明する。

【0067】

上記の製造方法では、コンテナ５内でパレット４を移送する移送工程において、ローラーコンベア６によりパレット４を搬送している。これにより、パレット４の大きさに対してコンテナ５内のスペースＳの大きさに余裕がない場合でも、移送工程中にパレット４とコンテナ５の内面（底面５ａ、天面５ｂ、一方側面５ｃ、他方側面５ｄ）との間に隙間が形成された状態を安定して確保できる。従って、パレット４とコンテナ５の内面との接触を回避でき、コンテナ５へのパレット４の円滑な収容が可能になる。その結果、収容に掛かる負担を軽くできる。

【0068】

ここで、本発明に係る梱包体、及び、梱包体の製造方法は、上記の実施形態で説明した構成や態様に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、第一搬送装置および第二搬送装置として、それぞれローラーコンベア６およびローラーコンベア１１を用いているが、この限りではない。第一搬送装置および第二搬送装置として、ベルトコンベアや、パレット４の積載が可能な台車等を用いてもよい。また、パレット４の基台部４ａに車輪を取り付け、当該車輪を第一搬送装置および第二搬送装置として機能させてもよい。

【0069】

さらに、上記の実施形態では、両ローラーコンベア６，１１が駆動部を有していないが、勿論駆動部を有していてもよい。この場合、フォークリフト等によりパレット４を押さなくとも、パレット４を両ローラーコンベア６，１１により搬送できる。

【0070】

加えて、上記の実施形態では、据置工程に含まれる下降工程後において、コンテナ５内の底面５ａとパレット４の基台部４ａとの相互間に、ローラーコンベア６および台座７を介在させているが、この限りではない。変形例として、コンテナ５内の底面５ａとパレット４の基台部４ａとの相互間に、台座７のみを介在させてもよい。この場合、上昇工程において、基台部４ａ下の四台のローラーコンベア６の全てから基台部４ａを浮かせ、除去工程において、四台全てのローラーコンベア６を除去し、除去に伴って形成されたスペースに対し台座７を設置する。また、別の変形例として、四台全てのローラーコンベア６を除去した後、台座７を設置することなく、下降工程に伴ってコンテナ５内の底面５ａ上にパレット４を載置してもよい。さらに、別の変形例として、四台全てのローラーコンベア６を除去した後、台座７を設置することなく、下降工程に伴ってストッパー９上にパレット４を載置してもよい。

【符号の説明】

【0071】

１ 梱包体
２ ガラス板
３ 積層体
４ パレット
４ａ 基台部
５ コンテナ
５ａ 底面
６ ローラーコンベア
６ａ ローラー
７ 台座
１０ 板部材
１１ ローラーコンベア

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】