特許 7417894 接点装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-11

(45)【発行日】2024-01-19

(54)【発明の名称】接点装置

(51)【国際特許分類】

   H01H 50/64 20060101AFI20240112BHJP

   H01H 50/54 20060101ALI20240112BHJP

【ＦＩ】

H01H50/64 E

H01H50/54 S

【請求項の数】 19

(21)【出願番号】P 2020018308

(22)【出願日】2020-02-05

(65)【公開番号】P2021125382

(43)【公開日】2021-08-30

【審査請求日】2022-12-05

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】林 亮太

【審査官】井上 信

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５２－５４９４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－２２２５３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第５５５４９６２（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ ５０／５４

Ｈ０１Ｈ ５０／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定接点と、
所定方向において前記固定接点に対向する可動接点を含み、可動部材からの力を受けて、前記可動接点が前記固定接点から離れている第１状態と前記可動接点が前記固定接点に接触している第２状態との間で変形する接点ばねと、
を備え、
前記接点ばねは、
前記可動接点が固定される固定部と、前記可動部材からの力に応じて前記固定部に対する位置が変化する可動部と、を含む第１ばねと、
前記第１ばねを介して前記可動部材からの力を受けて前記可動接点を前記固定接点に対して移動させる第２ばねと、
を備え、
前記固定部は、第１衝突部を含み、
前記可動部は、前記接点ばねが前記第１状態である場合に前記所定方向において前記固定部の第１衝突部と接触可能に重なる第２衝突部を含む、
接点装置。

【請求項2】

前記第１ばねは、前記所定方向において前記第２ばねよりも前記固定接点に近い位置にある、
請求項１の接点装置。

【請求項3】

前記第１ばねは、前記固定部が前記所定方向において前記第２ばねと重なった状態で前記第２ばねに固定される、
請求項１又は２の接点装置。

【請求項4】

前記固定部は、第１取付孔を含み、
前記第２ばねは、前記所定方向において前記第１取付孔と重なる第２取付孔を含み、
前記可動接点は、前記固定部の第１取付孔及び前記第２ばねの第２取付孔に前記可動接点を通すことで、前記可動接点及び前記固定部が前記第２ばねに固定される、
請求項３の接点装置。

【請求項5】

前記第１ばねは、前記第２ばねより厚い、
請求項１～４のいずれか一つの接点装置。

【請求項6】

固定接点と、
所定方向において前記固定接点に対向する可動接点を含み、可動部材からの力を受けて、前記可動接点が前記固定接点から離れている第１状態と前記可動接点が前記固定接点に接触している第２状態との間で変形する接点ばねと、
を備え、
前記接点ばねは、
前記可動接点が固定される固定部と、
前記可動部材からの力に応じて前記固定部に対する位置が変化する可動部と、
前記固定部と前記可動部とを連結する連結部と、
を含み、
前記固定部は、第１衝突部を含み、
前記可動部は、
前記接点ばねが前記第１状態である場合に前記所定方向において前記固定部の第１衝突部と接触可能に重なる第２衝突部を含み、
前記可動部材からの力に応じて前記連結部を支点にして弾性的に変形することで前記固定部に対する位置が変化する、
接点装置。

【請求項7】

前記可動部は、前記可動接点に対して前記連結部とは反対側で前記可動部材からの力を受ける、
請求項６の接点装置。

【請求項8】

前記固定部は、前記連結部に連結される第１湾曲部を含み、
前記可動部は、前記連結部に連結される第２湾曲部を含む、
請求項６又は７の接点装置。

【請求項9】

前記第２湾曲部は、前記第１湾曲部よりも曲率半径が小さい、
請求項８に記載の接点装置。

【請求項10】

前記可動部は、前記所定方向において前記固定部よりも前記固定接点に近い位置にある、
請求項１～９のいずれか一つの接点装置。

【請求項11】

前記可動接点は、前記固定接点と接触する部位が前記所定方向において前記可動部よりも前記固定接点に近い位置にある、
請求項１～１０のいずれか一つの接点装置。

【請求項12】

前記固定部と前記可動部とは、同じ材料である、
請求項１～１１のいずれか一つの接点装置。

【請求項13】

前記固定部と前記可動部とは、同じ厚さである、
請求項１～１２のいずれか一つの接点装置。

【請求項14】

前記固定部と前記可動部とは連続一体である、
請求項１～１３のいずれか一つの接点装置。

【請求項15】

前記第２衝突部は、前記第１状態では前記第１衝突部に接触する、
請求項１～１４のいずれか一つの接点装置。

【請求項16】

前記第２衝突部は、前記接点ばねが前記第１状態から前記第２状態になる過程で、前記第１衝突部から離れる、
請求項１５の接点装置。

【請求項17】

前記第２衝突部は、前記第２状態では前記第１衝突部から離れる、
請求項１～１６のいずれか一つの接点装置。

【請求項18】

前記第１状態は、前記可動接点が前記固定接点から離れた初期位置にある状態であり、
前記第２衝突部は、前記接点ばねが前記第２状態から前記第１状態になる過程で、前記第１衝突部に接触する、
請求項１７の接点装置。

【請求項19】

駆動装置を更に備え、
前記駆動装置は、コイルと、前記コイルが発生する磁力により移動するアーマチュアと、前記アーマチュアの移動に応じて移動する前記可動部材と、を含む、
請求項１～１８のいずれか一つの接点装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、接点装置に関する。特に、本開示は、固定接点に対して可動接点が接触及び離間する接点装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、接点装置を開示する。特許文献１の接点装置は、アーマチュアと、アーマチュアを駆動する駆動部と、固定接点と、固定接点に接離する可動接点と、可動接点を固定接点と接離可能に支持する接点ばねと、アーマチュアと接点ばねとを連結するカードとを備える。カードは、ばね性を有する材料で形成され、かつアーマチュア並びに接点ばねにそれぞれ固定される。

【0003】

特許文献１では、接点ばねは、複数枚の板ばねと、複数枚の板ばねとカード（可動部材）とを連結する連結部材とを有している。連結部材は、可動部材からの力をそのまま複数枚のばねに伝達する。接点ばねは、複数枚の板ばね自体が変形することで、可動接点を固定接点に接離させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－２１６０５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

課題は、可動接点が固定接点に溶着する可能性を低減できる接点装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様の接点装置は、固定接点と、接点ばねとを備える。前記接点ばねは、所定方向において前記固定接点に対向する可動接点を含む。前記接点ばねは、可動部材からの力を受けて、前記可動接点が前記固定接点から離れている第１状態と前記可動接点が前記固定接点に接触している第２状態との間で変形する。前記接点ばねは、第１ばねと、第２ばねと、を備える。前記第１ばねは、前記可動接点が固定される固定部と、前記可動部材からの力に応じて前記固定部に対する位置が変化する可動部とを含む。前記第２ばねは、前記第１ばねを介して前記可動部材からの力を受けて前記可動接点を前記固定接点に対して移動させる。前記固定部は、第１衝突部を含む。前記可動部は、前記接点ばねが前記第１状態である場合に前記所定方向において前記固定部の第１衝突部と重なる第２衝突部を含む。
本開示の一態様の接点装置は、固定接点と、接点ばねとを備える。前記接点ばねは、所定方向において前記固定接点に対向する可動接点を含む。前記接点ばねは、可動部材からの力を受けて、前記可動接点が前記固定接点から離れている第１状態と前記可動接点が前記固定接点に接触している第２状態との間で変形する。前記接点ばねは、前記可動接点が固定される固定部と、前記可動部材からの力に応じて前記固定部に対する位置が変化する可動部と、前記固定部と前記可動部とを連結する連結部とを含む。前記固定部は、第１衝突部を含む。前記可動部は、前記接点ばねが前記第１状態である場合に前記所定方向において前記固定部の第１衝突部と重なる第２衝突部を含む。前記可動部は、前記可動部材からの力に応じて前記連結部を支点にして弾性的に変形することで前記固定部に対する位置が変化する。

【発明の効果】

【0007】

本開示の態様は、可動接点が固定接点に溶着する可能性を低減できる、という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、一実施形態の接点装置の斜視図である。

【図2】図２は、上記接点装置の分解斜視図である。

【図3】図３は、上記接点装置の回路ブロックの分解斜視図である。

【図4】図４は、上記回路ブロックの接点ばねの分解斜視図である。

【図5】図５は、上記接点ばねの第１ばねの製造過程の状態の斜視図である。

【図6】図６は、図５に示す状態の断面図である。

【図7】図７は、上記第１ばねの製造過程の別の状態の斜視図である。

【図8】図８は、図７に示す状態の断面図である。

【図9】図９は、上記第１ばねの製造過程の更に別の状態の斜視図である。

【図10】図１０は、図９に示す状態の断面図である。

【図11】図１１は、上記第１ばねの完成状態の斜視図である。

【図12】図１２は、図１１に示す状態の断面図である。

【図13】図１３は、上記回路ブロックの平面図であり、ここでは上記回路ブロックはオフ状態である。

【図14】図１４は、上記回路ブロックの平面図であり、ここでは上記回路ブロックはオン状態である。

【図15】図１５は、上記接点装置のオフ状態からオン状態への遷移の説明図である。

【図16】図１６は、上記接点装置のオン状態からオフ状態への遷移の説明図である。

【図17】図１７は、変形例の接点装置のオン状態からオフ状態への遷移の説明図である。

【図18】図１８は、別の変形例の接点装置のオフ状態からオン状態への遷移の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

１．実施形態
１．１ 概要
図１は、一実施形態の接点装置１０を開示する。接点装置１０は、図２に示すように、回路ブロック２０を備える。回路ブロック２０は、固定接点４１と、接点ばね６０とを備える。接点ばね６０は、所定方向において固定接点４１に対向する可動接点６１を含む。接点ばね６０は、可動部材７３からの力を受けて、可動接点６１が固定接点４１から離れている第１状態と可動接点６１が固定接点４１に接触している第２状態との間で変形する。接点ばね６０は、可動接点６１が固定される固定部６２１と、可動部材７３からの力に応じて固定部６２１に対する位置が変化する可動部６２２とを含む。固定部６２１は、第１衝突部６２１１を含む。可動部６２２は、接点ばね６０が第１状態である場合に所定方向において固定部６２１の第１衝突部６２１１と接触可能に重なる第２衝突部６２２４を含む。

【0010】

接点装置１０では、可動部６２２が、接点ばね６０が第１状態である場合に所定方向において固定部６２１の第１衝突部６２１１と接触可能に重なる第２衝突部６２２４を含む。そのため、接点ばね６０が第２状態から第１状態になる過程では、可動部６２２の位置の変化によって、可動部６２２の第２衝突部６２２４が固定部６２１の第１衝突部６２１１に接触（衝突）し得る。この接触（衝突）によって、固定接点４１から離れる方向への可動接点６１の移動が加速される。これによって、接点ばね６０が第２状態から第１状態に移行する際に、より短い時間で可動接点６１を固定接点４１から所定位置まで離すことができて、可動接点６１が固定接点４１に溶着する可能性を低減できる。

【0011】

１．２ 詳細
以下、図１に示す本実施形態の接点装置１０について更に詳細に説明する。接点装置１０は、電磁石により可動接点を物理的に動かし、開閉する継電器であり、いわゆる、電磁継電器である。接点装置１０は、図２に示すように、回路ブロック２０と、ケース３０と、を備える。

【0012】

回路ブロック２０は、図３に示すように、第１端子４０と、第２端子５０と、接点ばね６０と、駆動装置７０と、ホルダ８０と、消弧部材９０と、を含む。

【0013】

第１端子４０は、図３に示すように、固定接点４１と、端子板４２と、を備える。固定接点４１及び端子板４２は導電性を有する。固定接点４１及び端子板４２はいずれも金属製である。端子板４２は、保持片４２１と、端子片４２２と、連結片４２３とを有する。保持片４２１は、矩形の板状である。保持片４２１の中央には、固定接点４１が取り付けられる。本実施形態では、固定接点４１は、かしめ固定によって、保持片４２１に取り付けられる。端子片４２２は、矩形の板状である。端子片４２２は、外部回路との接続のための端子として利用される。連結片４２３は、保持片４２１と端子片４２２とを連結する。本実施形態では、保持片４２１と端子片４２２とは厚さ方向が互いに直交している。保持片４２１、端子片４２２、及び連結片４２３は連続一体に形成されている。

【0014】

第２端子５０は、導電性を有する。第２端子５０は金属製である。第２端子５０は、図３に示すように、固定片５０１と、端子片５０２と、連結片５０３とを有する。固定片５０１は、矩形の板状である。固定片５０１の厚さ方向の一面には一対の突起５０４が設けられている。一対の突起５０４は、接点ばね６０の第２端子５０への固定に利用される。端子片５０２は、矩形の板状である。端子片５０２は、外部回路との接続のための端子として利用される。連結片５０３は、固定片５０１と端子片５０２とを連結する。本実施形態では、固定片５０１と端子片５０２とは厚さ方向が互いに直交している。固定片５０１、端子片５０２、及び連結片５０３は連続一体に形成されている。

【0015】

接点ばね６０は、図１３及び図１４に示すように、所定方向（図１３及び図１４での左右方向）において固定接点４１に対向する可動接点６１を有する。接点ばね６０は、後述する可動部材７３からの力を受けて、可動接点６１が固定接点４１から離れている第１状態（図１３参照）と可動接点６１が固定接点４１に接触している第２状態（図１４参照）との間で変形する。本実施形態では、第１状態は、可動接点６１が固定接点４１から離れた初期位置にある状態である。初期位置は、固定接点４１から一定距離離れた位置である。本実施形態では、初期位置は、駆動装置７０を駆動していないときの、可動接点６１の位置である。接点ばね６０が第１状態であれば、可動接点６１が固定接点４１から離れているから、接点装置１０はオフ状態である。接点ばね６０が第２状態であれば、可動接点６１が固定接点４１に接触しているから、接点装置１０はオン状態である。接点ばね６０は、図４に示すように、可動接点６１と、第１ばね６２と、第２ばね６３とを有する。

【0016】

第２ばね６３は、可動接点６１を保持する。第２ばね６３は、第１ばね６２を介して可動部材７３からの力を受けて可動接点６１を固定接点４１に対して移動させる。第２ばね６３は、導電性及び弾性を有する。第２ばね６３は、長さ方向、幅方向、及び厚み方向を有する長尺の部材である。第２ばね６３は、複数枚（本実施形態では３枚）の板ばね６３０の積層体である。各板ばね６３０は、弾性を有する金属材料で形成される。第２ばね６３は、基部６３１と、保持部６３２と、腕部６３３とを有する。基部６３１は、第２ばね６３において第２端子５０に固定される部位である。基部６３１は、接点ばね６０の第１状態と第２状態との間で変位しない。ここで、「変位しない」とは、厳密な意味で変位しない状態、またはほとんど変位しないという状態を含む。基部６３１は、一対の孔６３１ａを有する。基部６３１の一対の孔６３１ａには、第２端子５０の固定片５０１の一対の突起５０４がそれぞれ挿入される。その後、一対の突起５０４の先端を平たくつぶすことで、第２ばね６３の基部６３１が第２端子５０の端子片５０２に固定される。例えば、第２ばね６３が第２端子５０にかしめ固定される。保持部６３２は、可動接点６１を保持する部位である。保持部６３２には、可動接点６１が第１ばね６２とともに固定される。保持部６３２は、（第２）取付孔６３２ａを有している。第２取付孔６３２ａは、保持部６３２の中央にある。第２取付孔６３２ａは、可動接点６１の取り付けに利用される。腕部６３３は、基部６３１と保持部６３２とを一体に連結する。腕部６３３は、部分的に折れ曲がった形状である。第２ばね６３では、腕部６３３が基部６３１及び保持部６３２よりもばねとして機能する。このように、第２ばね６３は、第１端に基部６３１を有し、第２端に保持部６３２を有する。第２ばね６３において基部６３１と保持部６３２との間の部位が、腕部６３３となる。第２ばね６３は、長さ方向が所定方向に交差するように配置される。第１端及び第２端は、第２ばね６３の長さ方向の両端である。

【0017】

第１ばね６２は、図４～図１２に示すように、固定部６２１と、可動部６２２と、連結部６２３とを有する。第１ばね６２は、導電性及び弾性を有する。第１ばね６２は、第２ばね６３より厚い。本実施形態では、第２ばね６３は複数枚（本実施形態では３枚）の板ばね６３０の積層体である。この場合に、第２ばね６３の厚さは、複数枚の板ばね６３０の厚さの合計で定義され得る。

【0018】

固定部６２１は、第１ばね６２において第２ばね６３（保持部６３２）に固定される部位である。固定部６２１は、矩形の板状である。図１２に示すように、固定部６２１は、長さ方向の第１端（図１２の下端）に第１衝突部６２１１を有し、長さ方向の第２端（図１２の上端）に第１湾曲部６２１２を有する。第１衝突部６２１１は、固定部６２１において可動部６２２に接触可能な部位である。特に、第１衝突部６２１１は、後述する可動部６２２の第２衝突部６２２４に接触可能である。第１湾曲部６２１２は、固定部６２１において連結部６２３に連結される部位である。第１湾曲部６２１２は、湾曲した形状であって、第１曲率半径を有する。

【0019】

固定部６２１は、可動接点６１を取り付けるための（第１）取付孔６２１ａを有する。可動接点６１は、固定部６２１の第１取付孔６２１ａ及び第２ばね６３の第２取付孔６３２ａに可動接点６１を通すことで、可動接点６１及び固定部６２１が第２ばね６３に固定される。より詳細には、固定部６２１は、保持部６３２において固定接点４１と対向する面に配置される。このとき、第２取付孔６３２ａは、所定方向（図１３及び図１４での左右方向）において第１取付孔６２１ａと重なる。その後、固定部６２１の第１取付孔６２１ａ及び保持部６３２の第２取付孔６３２ａに可動接点６１を通し、可動接点６１の固定接点４１とは反対側の端部を平たくつぶすことで、可動接点６１及び第１ばね６２が第２ばね６３に固定される。例えば、可動接点６１及び第２ばね６３が第２ばね６３にかしめ固定される。したがって、固定部６２１（第１ばね６２）は、所定方向（図１３及び図１４での左右方向）において第２ばね６３（本実施形態では、第２ばね６３の保持部６３２）よりも固定接点４１に近い位置にあり第２ばね６３（保持部６３２）に固定される。

【0020】

可動部６２２は、可動部材７３からの力に応じて固定部６２１に対する位置が変化する部位である。可動部６２２は、図４及び図１１に示すように、一対の腕部６２２１，６２２１と、第１連結部６２２２と、一対の第２湾曲部６２２３，６２２３と、第２衝突部６２２４と、受圧部６２２５と、第２連結部６２２６とを有する。

【0021】

一対の腕部６２２１，６２２１は、固定部６２１の両側（第２ばね６３の幅方向に対応する方向の両側）に位置する。一対の腕部６２２１，６２２１は同じ形状である。一対の腕部６２２１，６２２１は互いに平行である。

【0022】

第１連結部６２２２は、一対の腕部６２２１，６２２１の第１端（図１１の下端）同士を連結する。

【0023】

一対の第２湾曲部６２２３，６２２３は、可動部６２２において連結部６２３に連結される部位である。より詳細には、一対の第２湾曲部６２２３，６２２３は、一対の腕部６２２１，６２２１の第２端を連結部６２３に連結する。つまり、一対の第２湾曲部６２２３，６２２３は、それぞれ一対の腕部６２２１，６２２１の第２端から延びる。一対の腕部６２２１，６２２１は同じ形状である。一対の第２湾曲部６２２３，６２２３の各々は、湾曲した形状であって、第２曲率半径を有する。ここで、第２曲率半径は、第１曲率半径より小さい。つまり、第２湾曲部６２２３は、第１湾曲部６２１２よりも曲率半径が小さい（図１２参照）。

【0024】

一対の腕部６２２１，６２２１と、第１連結部６２２２と、一対の第２湾曲部６２２３，６２２３とは、第１ばね６２において、固定部６２１の３辺を囲うＵ字状の部位を構成する。一対の腕部６２２１，６２２１と、第１連結部６２２２と、一対の第２湾曲部６２２３，６２２３とは、固定部６２１を露出させる開口６２０３を形成する。可動接点６１は固定部６２１に取り付けられることから、開口６２０３からは可動接点６１も露出することになる。ここで、可動部６２２の厚さは、可動接点６１において固定接点４１と接触する部位が所定方向（図１３及び図１４での左右方向）において可動部６２２よりも固定接点４１に近い位置にあるように設定される。つまり、可動接点６１は、固定接点４１と接触する部位が所定方向において可動部６２２よりも固定接点４１に近い位置にある。

【0025】

第２衝突部６２２４は、接点ばね６０が第１状態である場合に所定方向（図１３及び図１４での左右方向）において固定部６２１の第１衝突部６２１１と接触可能に重なる部位である。つまり、第１衝突部６２１１と第２衝突部６２２４とは接触可能に重なり合う。第２衝突部６２２４は、第１連結部６２２２の固定部６２１側から延びる。つまり、第２衝突部６２２４は、第１連結部６２２２から開口６２０３に突出する。これによって、第２衝突部６２２４は、接点ばね６０が第１状態である場合に所定方向（図１３及び図１４での左右方向）において固定部６２１の第１衝突部６２１１と接触可能に重なる。本実施形態では、第１状態では、第２衝突部６２２４は、第１衝突部６２１１に接触する。

【0026】

受圧部６２２５は、可動部材７３からの力を受けるための部位である。受圧部６２２５は、矩形の板状である。受圧部６２２５は、所定方向（図１３及び図１４での左右方向）において第２ばね６３と重ならない位置にある。受圧部６２２５は、所定方向（図１３及び図１４での左右方向）において第２ばね６３よりも固定接点４１から遠い位置にある。なお、受圧部６２２５は、一対の腕部６２２１と平行に配置されている。

【0027】

第２連結部６２２６は、受圧部６２２５と第１連結部６２２２とを一体に連結する。より詳細には、第２連結部６２２６は、第１連結部６２２２の、固定部６２１とは反対側から、固定接点４１と離れる方向に延びている。第２連結部６２２６は、その先端で、受圧部６２２５に連結される。

【0028】

連結部６２３は、固定部６２１と可動部６２２とを連結する部位である。連結部６２３は、矩形の板状である。図１１では、第１ばね６２における固定部６２１及び可動部６２２と連結部６２３との仮想的な境界線をＢ１で示している。固定部６２１と可動部６２２とは、連結部６２３の幅方向の同じ側に連結されている。ここで、可動部６２２の一対の第２湾曲部６２２３，６２２３が連結部６２３の長さ方向の両端に連結され、固定部６２１の第１湾曲部６２１２が連結部６２３の長さ方向の中央に連結される。これによって、固定部６２１が可動部６２２の開口６２０３内に位置する。第１湾曲部６２１２は、固定部６２１が連結部６２３の厚さ方向に沿って延びるように湾曲している。また、一対の第２湾曲部６２２３，６２２３は、可動部６２２の一対の腕部６２２１，６２２１が連結部６２３の厚さ方向に沿って延びるように湾曲している。第１湾曲部６２１２及び一対の第２湾曲部６２２３，６２２３は、可動部６２２が所定方向（図１３及び図１４での左右方向）において固定部６２１よりも固定接点４１に近い位置にあるように形成されている。これによって、可動部６２２の一対の腕部６２２１，６２２１が固定部６２１よりも固定接点４１に近い位置に位置する。よって、可動部６２２（特に、一対の腕部６２２１，６２２１）が固定接点４１と可動接点６１との間に生じるアークを受けるための部位として機能する。固定部６２１の第１衝突部６２１１よりも可動部６２２の第２衝突部６２２４が固定接点４１に近い位置に位置する。

【0029】

第１ばね６２では、可動部６２２は、第１状態では固定部６２１に接触し第２状態では固定部６２１から離れる。より詳細には、第１状態では、可動部６２２の第２衝突部６２２４が固定部６２１の第１衝突部６２１１に接触する。一方で、第２状態では、可動部６２２の第２衝突部６２２４が固定部６２１の第１衝突部６２１１から離れる。つまり、可動部６２２は、接点ばね６０が変形して、可動接点６１が固定接点４１に接触した状態から、更に、可動接点６１が固定接点４１に向かう方向に移動する部位（オーバートラベル部）である。可動部６２２では、主に、一対の腕部６２２１，６２２１及び一対の第２湾曲部６２２３，６２２３が弾性的に変形することで、固定部６２１に対する位置が変化する。特に、一対の腕部６２２１，６２２１は一対の第２湾曲部６２２３，６２２３で連結部６２３に連結される。よって、可動部６２２は、可動部材７３からの力に応じて連結部６２３を支点にして弾性的に変形することで固定部６２１に対する位置が変化する。

【0030】

本実施形態では、第１ばね６２は、弾性を有する金属材料で形成される。特に、第１ばね６２は、厚さが一様な金属板に、打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことで、形成され得る。よって、固定部６２１、可動部６２２、及び連結部６２３は、連続一体に形成されている。また、固定部６２１、可動部６２２及び連結部６２３は、同じ材料である。固定部６２１、可動部６２２及び連結部６２３は、同じ厚さである。

【0031】

ここで、第１ばね６２の製造方法の一例について、図５～図１２を参照して説明する。図５及び図６に示すように、第１ばね６２の材料となる金属板に、打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施し、固定部６２１、可動部６２２、及び連結部６２３となる部分を形成する。ここで、固定部６２１と一対の腕部６２２１，６２２１との間には、開口６２０１，６２０１が形成され、開口６２０１，６２０１同士は、スリット６２０２によってつながっている。次に、固定部６２１を、直線Ｌ１で折り曲げる。特に、固定部６２１を、直線Ｌ１で第２ばね６３側（図６の右側）に折り曲げる。直線Ｌ１は、連結部６２３の長さ方向に沿った直線である。このとき、可動部６２２は折り曲げない。これによって、図７及び図８に示すように、可動部６２２に開口６２０３が形成される。次に、図９及び図１０に示すように、可動部６２２を、直線Ｌ２で折り曲げる。特に、可動部６２２を、直線Ｌ２で第２ばね６３側（図１０の右側）に折り曲げる。直線Ｌ２は、連結部６２３の長さ方向に沿った直線であるが、直線Ｌ１よりも、連結部６２３から遠い位置にある。このように、固定部６２１と可動部６２２とをそれぞれ互いに平行な直線Ｌ１，Ｌ２で折り曲げる。ここで、直線Ｌ２は、直線Ｌ１よりも連結部６２３から遠い位置にあるため、固定部６２１が可動部６２２よりも第２ばね６３側に位置することになる。これによって、固定部６２１の第１衝突部６２１１が可動部６２２の第２衝突部６２２４における第２ばね６３側の面に当たる。ここから更に可動部６２２を直線Ｌ２で折り曲げていくと、固定部６２１も可動部６２２と一緒に折り曲がっていく。その結果、図１１及び図１２に示すような、第１ばね６２が得られる。このように、本実施形態では、金属板に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことで、固定部６２１に第１衝突部６２１１を、可動部６２２に第２衝突部６２２４を備える第１ばね６２を容易に製造することが可能となる。

【0032】

接点ばね６０では、第２ばね６３は、第１状態と第２状態との間で変位しない基部６３１を有しており、可動接点６１は、接点ばね６０において、基部６３１と受圧部６２２５との間にある。そのため、受圧部６２２５で可動部材７３から力を受けた際には、接点ばね６０によって可動接点６１に効率良く力をかけることができる。更に、第２ばね６３は、１以上の板ばね６３０により構成され、第１端に基部６３１を有する。第１ばね６２は、第２ばね６３の第２端に固定される。可動接点６１は、固定部６２１を介して第２ばね６３に保持される。受圧部６２２５は、可動接点６１に対して連結部６２３とは反対側にある。すなわち、可動部６２２は、可動接点６１に対して連結部６２３とは反対側で可動部材７３からの力を受ける。すなわち、所定方向（つまり、固定接点４１と可動接点６１が対向する方向）から見て、固定部６２１は受圧部６２２５と基部６３１との間にある。そのため、受圧部６２２５で可動部材７３から力を受けた際には、接点ばね６０によって可動接点６１により効率良く力をかけることができる。

【0033】

駆動装置７０は、図２、図３、及び図１３に示すように、電磁石装置７１と、アーマチュア（ａｒｍａｔｕｒｅ）７２と、可動部材７３と、ヒンジばね７４と、一対の接続線７５と、コネクタ７６とを有する。駆動装置７０は、接点装置１０のオン状態とオフ状態とを切り替えるための装置である。

【0034】

電磁石装置７１は、ボビン７１１と、ボビン７１１に巻線が巻回されてなるコイル７１２と、ボビン７１１の中心に配置される鉄心７１３と、ヨーク７１４とを有する。ボビン７１１は、図１３に示すように、コイル７１２が巻回されている筒状の胴部７１１ａを有する。ボビン７１１は、更に、胴部７１１ａの軸方向の一端側（図１３の左側）に設けられる第１鍔部７１１ｂと、胴部７１１ａの軸方向の他端側（図１３の右側）に設けられる第２鍔部７１１ｃとを有する。本実施形態では、ボビン７１１は、絶縁性を有する樹脂材料の成形品であり、胴部７１１ａ、第１鍔部７１１ｂ、及び第２鍔部７１１ｃが一体に形成されている。第１鍔部７１１ｂは、矩形の板状である。第１鍔部７１１ｂには、コイル７１２の両端とそれぞれ電気的に接続されている一対のコイル端子が設けられる。一対の接続線７５は、それぞれの第１端で一対のコイル端子に電気的に接続され、それぞれの第２端でコネクタ７６に電気的に接続されている。第２鍔部７１１ｃは、矩形の板状である。第２鍔部７１１ｃは、ヨーク７１４を保持する。ヨーク７１４は、第２鍔部７１１ｃから第１鍔部７１１ｂに向かって、延びる。

【0035】

アーマチュア７２は、長さを有する板状である。アーマチュア７２は、図３に示すように、長さ方向の一端に、吸着片７２１を有し、長さ方向の他端に、駆動片７２２を有する。アーマチュア７２は、磁性材料により形成されている。アーマチュア７２は、ヒンジばね７４によって、ヨーク７１４に取り付けられる。より詳細には、アーマチュア７２は、図３に示すように、吸着片７２１が鉄心７１３の一端（図３での左端）の吸着部に対向するようにして、ヨーク７１４に取り付けられる。更に、アーマチュア７２の長さ方向の中央部分はヨーク７１４の端部に接しており、アーマチュア７２はヨーク７１４の端部を支点として揺動可能である。特に、アーマチュア７２は、吸着片７２１が鉄心７１３の吸着部から離れている第１位置（図１３参照）と吸着片７２１が鉄心７１３の吸着部に接触する第２位置（図１４参照）との間で揺動可能に、ヨーク７１４に取り付けられる。ヒンジばね７４は、アーマチュア７２を鉄心７１３に対して揺動可能に保持させる。ヒンジばね７４は、ヒンジばね７４の弾性によって、アーマチュア７２を第１位置に保持する。電磁石装置７１のコイル７１２に電流が流れると、コイル７１２が磁束を発生する。これによって、アーマチュア７２の吸着片７２１は、鉄心７１３の吸着部に引き寄せられる。その結果、アーマチュア７２は、ヨーク７１４の端部を支点として回転し、第１位置から第２位置に移動する。電磁石装置７１のコイル７１２に電流が流れなくなると、コイル７１２が磁束を発生しなくなる。これによって、アーマチュア７２の吸着片７２１は、鉄心７１３の吸着部に引き寄せられなくなる。その結果、ヒンジばね７４の弾性によって、アーマチュア７２は、第２位置から第１位置に戻る。このように、アーマチュア７２は、コイル７１２が発生する磁束に応じて移動する。

【0036】

可動部材７３は、図３に示すように、長さを有する板状である。可動部材７３は、いわゆる、カードである。本実施形態では、可動部材７３は、弾性を有している。可動部材７３は、弾性を有する材料（金属材料）により形成される。可動部材７３は、第１固定片７３１と、第２固定片７３２と、第１固定片７３１と第２固定片７３２とを連結する連結片７３３とを有する。第１固定片７３１は、アーマチュア７２の駆動片７２２に固定される。第２固定片７３２は、第２ばね６３の可動部６２２に固定される。可動部材７３のアーマチュア７２及び可動部６２２への固定は、かしめ固定等によって行えばよい。このように、可動部材７３は、アーマチュア７２と可動部６２２とを連結する。可動部材７３は、アーマチュア７２に第１固定片７３１で固定されていることから、アーマチュア７２の移動に応じて移動する。したがって、第２ばね６３の可動部６２２は、アーマチュア７２の移動に応じて、可動部材７３から力を受ける。本実施形態では、可動部材７３は、弾性（ばね性）を有し、アーマチュア７２と接点ばね６０の可動部６２２とを連結する。そのため、可動部材７３がアーマチュア７２及び接点ばね６０の可動部６２２に対して摺動自在に引っ掛けられる場合に比べて、摺動によって磨耗粉が生じることがない。その結果、本実施形態の接点装置１０は、信頼性の向上を図ることができる。

【0037】

ホルダ８０は、第１端子４０と、第２端子５０（及び第２端子５０に固定される接点ばね６０）と、駆動装置７０とを保持するように構成されている。つまり、ホルダ８０によって、第１端子４０、第２端子５０、及び駆動装置７０の位置関係が決定される。ホルダ８０は、絶縁性を有する樹脂材料の成形品である。ホルダ８０は、図１３に示すように、底壁８１、第１縦壁８２、第２縦壁８３、第３縦壁８４、第４縦壁８５、及び第５縦壁８６を有する。底壁８１は、長方形の平板状である。第１縦壁８２～第５縦壁８６は、いずれも概ね矩形平板状であり、底壁８１の厚さ方向の一面から同一方向に突出している。第１縦壁８２と第２縦壁８３と第３縦壁８４は、底壁８１の長さ方向の第１端に、底壁８１の幅方向に平行かつ間隔を空けて並んでいる。第４縦壁８５と第５縦壁８６は、底壁８１の長さ方向の第２端に、底壁８１の長さ方向に沿って平行かつ間隔を空けて並んでいる。図１３に示すように、ホルダ８０は、第１縦壁８２と第２縦壁８３とで、駆動装置７０のヨーク７１４を挟むことで、駆動装置７０を保持する。また、ホルダ８０は、第２縦壁８３と第３縦壁８４とで、第１端子４０の連結片４２３を挟むことで、第１端子４０を保持する。ホルダ８０は、第４縦壁８５と第５縦壁８６とで、第２端子５０の連結片５０３を挟むことで、第２端子５０を保持する。これによって、図１３に示すように、ホルダ８０は、第１端子４０の固定接点４１が、第２端子５０に固定される接点ばね６０の可動接点６１に所定方向で対向するように、第１端子４０及び第２端子５０を保持する。更に、ホルダ８０は、アーマチュア７２と第２端子５０との間にコイル７１２が位置するように、駆動装置７０を保持する。

【0038】

消弧部材９０は、固定接点４１と可動接点６１との間に生じ得るアークの消弧を促進するための部材である。消弧部材９０は、図３に示すように、永久磁石９１と、ヨーク９２とを備える。消弧部材９０は、永久磁石９１とヨーク９２によって、固定接点４１と可動接点６１の周囲に磁束を形成し、当該磁束とアークとの相互作用で生じる電磁力でアークを引き延ばすことにより、アークを消弧する。永久磁石９１は、矩形の平板状である。永久磁石９１は、厚さ方向の両側で磁極が異なっている。ヨーク９２は、第１片９２１と、第１片９２１の一端から直角に突出する第２片９２２とを有する。ヨーク９２は、Ｌ字形である。永久磁石９１は、ヨーク９２の第１片９２１に固定される。第１片９２１に対して、永久磁石９１は、第２片９２２と同じ側にある。

【0039】

ケース３０は、回路ブロック２０を収容するように構成される。ケース３０は、図１及び図２に示すように、ボディ３１と、カバー３２とを有する。ボディ３１及びカバー３２は絶縁性を有している。本実施形態では、ボディ３１及びカバー３２は、絶縁性を有する樹脂材料の成形品である。ボディ３１は、矩形の箱状である。ボディ３１は、一面の全体に開口を有している。ボディ３１は、第１端子４０の端子片４２２及び第２端子５０の端子片５０２を外部に突出させるための開口３１１，３１２を有する。更に、ボディ３１は、駆動装置７０のコイル７１２に接続される一対の接続線７５を外部に突出させるための一対の孔３１３を有する。カバー３２は、矩形の箱状である。カバー３２は、ボディ３１の開口全体を覆うようにしてボディ３１に取り付けられる。ボディ３１とカバー３２との間の空間が回路ブロック２０を収容する空間となる。本実施形態では、カバー３２は、ボディ３１とは反対側の面に、収容部３２１を有する。収容部３２１は、消弧部材９０を収容するための部位である。収容部３２１は、図５に示すように、アーマチュア７２と、ヨーク７１４と、接点ばね６０と、可動部材７３とで囲まれる空間内に、消弧部材９０が位置するように、カバー３２に形成されている。ただし、収容部３２１内の空間は、ボディ３１とカバー３２との間の空間とはつながっていない。つまり、消弧部材９０は、第１端子４０、第２端子５０、接点ばね６０、駆動装置７０、及びホルダ８０とは電気的に絶縁された空間に配置される。

【0040】

１．３ 動作
次に、図１３～図１６を参照して、接点装置１０の動作について説明する。ここで、図１３では、接点装置１０は、可動接点６１が固定接点４１から離れているオフ状態である。オフ状態では、駆動装置７０のコイル７１２は励磁されておらず、アーマチュア７２は第１位置にあり、接点ばね６０は第１状態である。図１４では、接点装置１０は、可動接点６１が固定接点４１に接触しているオン状態である。オン状態では、駆動装置７０のコイル７１２は励磁され、アーマチュア７２は第２位置にあり、接点ばね６０は第２状態である。

【0041】

まず、接点装置１０がオフ状態からオン状態になる動作を説明する。接点装置１０がオフ状態（図１３参照）である場合に、駆動装置７０のコイル７１２に電流を流してコイル７１２を励磁すると、アーマチュア７２が第１位置から第２位置に移動する。これに伴って、可動部材７３が、可動接点６１から固定接点４１に向かう方向（図１３の左方向）に移動する。可動部材７３の移動によって、第１ばね６２の受圧部６２２５は、図１５に黒矢印で示すように、可動接点６１から固定接点４１に向かう向きの力を可動部材７３から受ける。図１５において、左の図は、接点ばね６０が第１状態である様子を示し、右の図は、接点ばね６０が第２状態である様子を示し、中央の図は、接点ばね６０が第１状態から第２状態に遷移する途中の様子を示す。第１ばね６２は固定部６２１で第２ばね６３の保持部６３２に固定されているため、第１ばね６２の可動部６２２が固定接点４１側に移動すると、第２ばね６３の保持部６３２が第１ばね６２に引っ張られる。これにより、第２ばね６３は保持部６３２が固定接点４１側に移動するように変形して、可動接点６１が固定接点４１に接近する。第１ばね６２では、可動部６２２は連結部６２３を介して固定部６２１に連結されていることから、接点ばね６０が第１状態から第２状態になる過程では、可動部６２２が固定部６２１から離れるように変形する。なお、接点ばね６０が第１状態から第２状態になる過程では、可動接点６１が固定接点４１から離れている状態で、可動部６２２（第２衝突部６２２４）が固定部６２１（第１衝突部６２１１）と接触していてもよい。接点ばね６０が第２状態になった場合、可動部６２２が固定部６２１から離れた位置にある。このようにして、接点装置１０はオフ状態からオン状態になる。このように、接点ばね６０は、可動部材７３からの力を受けて、第１状態から第２状態に移行するため、接点装置１０は、常開型の接点装置である。接点装置１０では、可動部材７３からの力は、第１ばね６２で一部吸収されて、第２ばね６３に伝達される。つまり、第１ばね６２と第２ばね６３との二つのばねが変形することで、可動接点６１が固定接点４１に接触する。これによって、接点ばね６０では、第１ばね６２及び第２ばね６３が不可逆的に歪む可能性が低減される。そのため、可動接点６１の固定接点４１への接離が正しく行われなくなる可能性も低減される。したがって、接点装置１０によれば、接点の接離動作の信頼性を向上できる。

【0042】

次に、接点装置１０がオン状態からオフ状態になる動作を説明する。接点装置１０がオン状態（図１４参照）である場合に、駆動装置７０のコイル７１２に電流を流すのを中止すると（コイル７１２の励磁を中止すると）、アーマチュア７２が第２位置から第１位置に移動する。これに伴って、可動部材７３が、固定接点４１から可動接点６１に向かう方向（図１４の右方向）に移動する。可動部材７３の移動によって、第１ばね６２の受圧部６２２５は、図１４に黒矢印で示すように、固定接点４１から可動接点６１に向かう向きの力を可動部材７３から受ける。図１４において、左の図は、接点ばね６０が第２状態である様子を示し、右の図は、接点ばね６０が第１状態である様子を示し、中央の図は、接点ばね６０が第２状態から第１状態に遷移する途中の様子を示す。特に、可動部材７３から可動接点６１から固定接点４１に向かう向きの力を受圧部６２２５が受けなくなると、接点ばね６０では、第２ばね６３がその弾性によって元の形に戻ろうとする。したがって、第２ばね６３は保持部６３２が固定接点４１から離れるように変形して、可動接点６１が固定接点４１から離れていく。第１ばね６２では、接点ばね６０が第２状態から第１状態になる過程では、可動部６２２がその弾性によって元の形に戻ろうとする。よって、可動部６２２は、固定部６２１側（つまり、保持部６３２側）に近付くように変形する。これによって、可動部６２２の第２衝突部６２２４が固定部６２１の第１衝突部６２１１に衝突する。この衝突によって、固定接点４１から離れる方向への保持部６３２の移動が加速される。特に、本実施形態では、第１ばね６２が第２ばね６３よりも厚いから、効率良く衝撃を与えることができる。更に、本実施形態では、図１６に示すように、可動部６２２（第２衝突部６２２４）は、接点ばね６０が第２状態から第１状態になる過程において可動接点６１が固定接点４１から離れた後に固定部６２１（第１衝突部６２１１）に接触する。要するに、可動接点６１が固定接点４１から離れて初期位置まで移動する前に、第２衝突部６２２４が第１衝突部６２１１に接触する。したがって、接点ばね６０が第２状態から第１状態に移行する際に、より短い時間で可動接点６１を固定接点４１から所定位置まで離すことができて、可動接点６１が固定接点４１に溶着する可能性を低減できる。なお、所定位置は、可動接点６１と固定接点４１との間に発生したアークが消滅する位置を想定している。所定位置は、初期位置よりも固定接点４１に近い。このようにして、接点装置１０はオン状態からオフ状態になる。接点装置１０では、可動部材７３からの力は、第１ばね６２で一部吸収されて、第２ばね６３に伝達される。つまり、第１ばね６２と第２ばね６３との二つのばねが変形することで、可動接点６１が固定接点４１から離間する。これによって、接点ばね６０では、第１ばね６２及び第２ばね６３が不可逆的に歪む可能性が低減される。そのため、可動接点６１の固定接点４１への接離が正しく行われなくなる可能性も低減される。したがって、接点装置１０によれば、接点の接離動作の信頼性を向上できる。

【0043】

２．変形例
本開示の実施形態は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例を列挙する。

【0044】

上記実施形態において、「接触」は、「直接接触」を意味する。ただし、本開示において、「接触」は、「直接接触」に限らず、直接接触と同等な「間接接触」を含み得る。

【0045】

一変形例では、接点装置１０では、必ずしも、可動部６２２（第２衝突部６２２４）は、接点ばね６０が第２状態から第１状態になる過程において可動接点６１が固定接点４１から離れた後に固定部６２１（第１衝突部６２１１）に接触しなくてもよい。例えば、図１７は、変形例の接点装置１０の動作を示す。図１７において、左の図は、接点ばね６０が第２状態である様子を示し、右の図は、接点ばね６０が第１状態である様子を示し、中央の図は、接点ばね６０が第２状態から第１状態に遷移する途中の様子を示す。図１７では、可動部６２２（第２衝突部６２２４）は、可動接点６１が固定接点４１に接触している状態で、固定部６２１（第１衝突部６２１１）に衝突する。この衝突によって、固定接点４１から離れる方向への固定部６２１の移動が加速される。つまり、可動部６２２（第２衝突部６２２４）は、接点ばね６０が第２状態から第１状態になる過程において可動接点６１が固定接点４１から離れる前に固定部６２１（第１衝突部６２１１）に接触してよい。この場合であっても、接点ばね６０が第２状態から第１状態に移行する際に、より短い時間で可動接点６１を固定接点４１から所定位置まで離すことができて、可動接点６１が固定接点４１に溶着する可能性を低減できる。可動部６２２（第２衝突部６２２４）は、接点ばね６０が第２状態から第１状態になる過程において、固定部６２１（第１衝突部６２１１）に接触すればよく、そのタイミングは特に限定されない。したがって、可動部６２２（第２衝突部６２２４）は、接点ばね６０が第２状態から第１状態になる過程において可動接点６１が固定接点４１から離れるタイミングで固定部６２１（第１衝突部６２１１）に接触してもよい。

【0046】

図１８は、別の変形例の接点装置１０の要部を示す。図１８において、左の図は、接点ばね６０が第１状態である様子を示し、右の図は、接点ばね６０が第２状態である様子を示し、中央の図は、接点ばね６０が第１状態から第２状態に遷移する途中の様子を示す。図１８では、第２ばね６３の可動部６２２は、駆動装置７０の可動部材７３Ａによって可動接点６１が固定接点４１に近付く方向に押圧されるようになっている。すなわち、第２ばね６３の可動部６２２は、可動部材７３Ａに物理的に連結されていなくてよく、単に接触するようになっていてもよい。

【0047】

図１８において、接点装置１０がオフ状態である場合に、駆動装置７０のコイル７１２に電流を流してコイル７１２を励磁すると、アーマチュア７２が第１位置から第２位置に移動する。これに伴って、可動部材７３Ａが、可動接点６１から固定接点４１に向かう方向に移動する。可動部材７３Ａの移動によって、第１ばね６２の受圧部６２２５は、図１８に黒矢印で示すように、可動接点６１から固定接点４１に向かう向きの力を可動部材７３Ａから受ける。第１ばね６２では、可動部６２２は連結部６２３を介して固定部６２１に連結され、第１ばね６２は固定部６２１で第２ばね６３の保持部６３２に固定されている。そのため、第１ばね６２の可動部６２２が固定接点４１側に移動すると、第２ばね６３の保持部６３２が第１ばね６２に引っ張られる。これにより、第２ばね６３は保持部６３２が固定接点４１側に移動するように変形して、可動接点６１が固定接点４１に接近する。接点ばね６０が第１状態から第２状態になる過程では、可動部６２２が第２ばね６３の保持部６３２から離れるように変形する。接点ばね６０が第２状態になった場合、可動部６２２（第２衝突部６２２４）が固定部６２１（第１衝突部６２１１）から離れた位置にある。このようにして、接点装置１０はオフ状態からオン状態になる。接点装置１０では、可動部材７３からの力は、第１ばね６２で一部吸収されて、第２ばね６３に伝達される。つまり、第１ばね６２と第２ばね６３との二つのばねが変形することで、可動接点６１が固定接点４１に接触する。これによって、接点ばね６０では、第１ばね６２及び第２ばね６３が不可逆的に歪む可能性が低減される。そのため、可動接点６１の固定接点４１への接離が正しく行われなくなる可能性も低減される。したがって、接点装置１０によれば、接点の接離動作の信頼性を向上できる。

【0048】

図１８において、接点装置１０がオン状態である場合に、駆動装置７０のコイル７１２に電流を流すのを中止すると（コイル７１２の励磁を中止すると）、アーマチュア７２が第２位置から第１位置に移動する。これに伴って、可動部材７３Ａが、固定接点４１から可動接点６１に向かう方向に移動する。可動部材７３Ａの移動によって、第１ばね６２の可動部６２２は、固定接点４１から可動接点６１に向かう向きの力を可動部材７３Ａから受けなくなる。そうすると、接点ばね６０では、第２ばね６３がその弾性によって元の形に戻ろうとする。したがって、第２ばね６３は保持部６３２が固定接点４１から離れるように変形して、可動接点６１が固定接点４１から離れていく。第１ばね６２では、接点ばね６０が第２状態から第１状態になる過程では、可動部６２２がその弾性によって元の形に戻ろうとする。よって、可動部６２２は、固定部６２１に近付くように変形する。これによって、可動部６２２（第２衝突部６２２４）が固定部６２１（第１衝突部６２１１）に衝突する。この衝突によって、固定接点４１から離れる方向への保持部６３２の移動が加速される。これによって、接点ばね６０が第２状態から第１状態に移行する際に、より短い時間で可動接点６１を固定接点４１から所定位置まで離すことができて、可動接点６１が固定接点４１に溶着する可能性を低減できる。このようにして、接点装置１０はオフ状態からオン状態になる。接点装置１０では、可動部材７３Ａからの力は、第１ばね６２で一部吸収されて、第２ばね６３に伝達される。つまり、第１ばね６２と第２ばね６３との二つのばねが変形することで、可動接点６１が固定接点４１から離間する。これによって、接点ばね６０では、第１ばね６２及び第２ばね６３が不可逆的に歪む可能性が低減される。そのため、可動接点６１の固定接点４１への接離が正しく行われなくなる可能性も低減される。したがって、接点装置１０によれば、接点の接離動作の信頼性を向上できる。

【0049】

一変形例では接点装置１０は、駆動装置７０を備えていなくてもよい。例えば、接点装置１０は、手動操作によって、接点ばね６０を第１状態と第２状態との間で変形可能とする操作部を備えていてよい。一変形例では、接点装置１０は、ホルダ８０を備えていなくてもよい。例えば、回路ブロック２０の第１端子４０、第２端子５０、及び駆動装置７０は、ケース３０で保持されてもよい。つまり、ケース３０がホルダ８０としての役割を果たしてもよい。一変形例では、接点装置１０は、消弧部材９０を備えていなくてもよい。

【0050】

その他の変形例では、接点装置１０の各部材の形状及び数は適宜変更可能である。例えば、ケース３０は、矩形の箱状でなくてもよく、円形の箱状その他の箱状であってよい。例えば、第１端子４０では、固定接点４１は、端子板４２とは別体であるが、端子板４２の一部を固定接点４１として用いてもよい。端子板４２の形状（例えば、端子片４２２の形状）も適宜変更可能である。例えば、第２端子５０では、その形状（特に、端子片５０２の形状）も適宜変更可能である。

【0051】

一変形例では、第２ばね６３において、板ばね６２０の数は特に限定されない。接点ばね６０は、必ずしも、第２ばね６３を有していなくてもよい。

【0052】

一変形例では、第１ばね６２は、必ずしも、弾性を有する金属材料で形成される必要はなく、弾性及び導電性を有する樹脂材料で形成されていてもよい。固定部６２１、可動部６２２、及び連結部６２３は、連続一体に形成されていなくてもよい。例えば、可動部６２２と固定部６２１とは別部品であって、接合等によって結合されていてよい。固定部６２１、可動部６２２及び連結部６２３は、同じ材料でなくてもよい。固定部６２１、可動部６２２及び連結部６２３は、同じ厚さでなくてもよい。第１ばね６２は、必ずしも、第２ばね６３よりも厚くなくてもよい。

【0053】

一変形例では、第２衝突部６２２４は、必ずしも、第１状態では第１衝突部６２１１に接触していなくてもよい。第２衝突部６２２４は、必ずしも、接点ばね６０が第１状態から第２状態になる過程で、第１衝突部６２１１から離れなくてもよい。第２衝突部６２２４は、必ずしも、第２状態では第１衝突部６２１１から離れていなくてもよい。第２衝突部６２２４は、必ずしも、接点ばね６０が第２状態から第１状態になる過程で、第１衝突部６２１１に接触しなくてもよい。

【0054】

３．態様
上記実施形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

【0055】

第１の態様は、接点装置（１０）であって、固定接点（４１）と、接点ばね（６０）とを備える。前記接点ばね（６０）は、所定方向において前記固定接点（４１）に対向する可動接点（６１）を含む。前記接点ばね（６０）は、可動部材（７３）からの力を受けて、前記可動接点（６１）が前記固定接点（４１）から離れている第１状態と前記可動接点（６１）が前記固定接点（４１）に接触している第２状態との間で変形する。前記接点ばね（６０）は、前記可動接点（６１）が固定される固定部（６２１）と、前記可動部材（７３）からの力に応じて前記固定部（６２１）に対する位置が変化する可動部（６２２）とを含む。前記固定部（６２１）は、第１衝突部（６２１１）を含む。前記可動部（６２２）は、前記接点ばね（６０）が前記第１状態である場合に前記所定方向において前記固定部（６２１）の第１衝突部（６２１１）と接触可能に重なる第２衝突部（６２２４）を含む。この態様によれば、可動接点（６１）が固定接点（４１）に溶着する可能性を低減できる。

【0056】

第２の態様は、第１の態様に基づく接点装置（１０）である。第２の態様では、前記可動部（６２２）は、前記所定方向において前記固定部（６２１）よりも前記固定接点（４１）に近い位置にある。この態様によれば、可動部（６２２）でアークを受けてアークをより早く消すことができて、可動接点（６１）が固定接点（４１）に溶着する可能性を低減できる。

【0057】

第３の態様は、第１又は第２の態様に基づく接点装置（１０）である。第３の態様では、前記可動接点（６１）は、前記固定接点（４１）と接触する部位が前記所定方向において前記可動部（６２２）よりも前記固定接点（４１）に近い位置にある。この態様によれば、可動接点（６１）が固定接点（４１）に溶着する可能性を低減できる。

【0058】

第４の態様は、第１～第３の態様のいずれか一つに基づく接点装置（１０）である。第４の態様では、前記固定部（６２１）と前記可動部（６２２）とは、同じ材料である。この態様によれば、構造の簡素化を図ることができる。

【0059】

第５の態様は、第１～第４の態様のいずれか一つに基づく接点装置（１０）である。第５の態様では、前記固定部（６２１）と前記可動部（６２２）とは、同じ厚さである。この態様によれば、構造の簡素化を図ることができる。

【0060】

第６の態様は、第１～第５の態様のいずれか一つに基づく接点装置（１０）である。第６の態様では、前記固定部（６２１）と前記可動部（６２２）とは連続一体である。この態様によれば、構造の簡素化を図ることができる。

【0061】

第７の態様は、第１～第６の態様のいずれか一つに基づく接点装置（１０）である。第７の態様では、前記接点ばね（６０）は、第１ばね（６２）と、第２ばね（６３）とを備える。前記第１ばね（６２）は、前記固定部（６２１）と前記可動部（６２２）とを含む。前記第２ばね（６３）は、前記第１ばね（６２）を介して前記可動部材（７３）からの力を受けて前記可動接点（６１）を前記固定接点（４１）に対して移動させる。この態様によれば、接点の接離動作の信頼性を向上できる。

【0062】

第８の態様は、第７の態様に基づく接点装置（１０）である。第８の態様では、前記第１ばね（６２）は、前記所定方向において前記第２ばね（６３）よりも前記固定接点（４１）に近い位置にある。この態様によれば、接点の接離動作の信頼性を向上できる。

【0063】

第９の態様は、第７又は第８の態様に基づく接点装置（１０）である。第９の態様では、前記第１ばね（６２）は、前記固定部（６２１）が前記所定方向において前記第２ばね（６３）と重なった状態で前記第２ばね（６３）に固定される。この態様によれば、構造の簡素化を図ることができる。

【0064】

第１０の態様は、第９の態様に基づく接点装置（１０）である。第１０の態様では、前記固定部（６２１）は、第１取付孔（６２１ａ）を含む。前記第２ばね（６３）は、前記所定方向において前記第１取付孔（６２１ａ）と重なる第２取付孔（６３２ａ）を含む。前記可動接点（６１）は、前記固定部（６２１）の第１取付孔（６２１ａ）及び前記第２ばね（６３）の第２取付孔（６３２ａ）に前記可動接点（６１）を通すことで、前記可動接点（６１）及び前記固定部（６２１）が前記第２ばね（６３）に固定される。この態様によれば、構造の簡素化を図ることができる。

【0065】

第１１の態様は、第７～第１０の態様のいずれか一つに基づく接点装置（１０）である。第１１の態様では、前記第１ばね（６２）は、前記第２ばね（６３）より厚い。この態様によれば、接点ばね（６０）が第２状態から第１状態に移行する際に、より短い時間で可動接点（６１）を固定接点（４１）から所定位置まで離すことができて、可動接点（６１）が固定接点（４１）に溶着する可能性を低減できる。

【0066】

第１２の態様は、第１～第１１の態様のいずれか一つに基づく接点装置（１０）である。第１２の態様では、前記第２衝突部（６２２４）は、前記第１状態では前記第１衝突部（６２１１）に接触する。この態様によれば、可動接点（６１）が固定接点（４１）に溶着する可能性を低減できる。

【0067】

第１３の態様は、第１２の態様に基づく接点装置（１０）である。第１３の態様では、前記第２衝突部（６２２４）は、前記接点ばね（６０）が前記第１状態から前記第２状態になる過程で、前記第１衝突部（６２１１）から離れる。この態様によれば、可動接点（６１）が固定接点（４１）に溶着する可能性を低減できる。

【0068】

第１４の態様は、第１～第１３の態様のいずれか一つに基づく接点装置（１０）である。第１４の態様では、前記第２衝突部（６２２４）は、前記第２状態では前記第１衝突部（６２１１）から離れる。この態様によれば、可動接点（６１）が固定接点（４１）に溶着する可能性を低減できる。

【0069】

第１５の態様は、第１４の態様に基づく接点装置（１０）である。第１５の態様では、前記第１状態は、前記可動接点が前記固定接点から離れた初期位置にある状態である。前記第２衝突部（６２２４）は、前記接点ばね（６０）が前記第２状態から前記第１状態になる過程で、前記第１衝突部（６２１１）に接触する。この態様によれば、接点ばね（６０）が第２状態から第１状態に移行する際に、より短い時間で可動接点（６１）を固定接点（４１）から所定位置まで離すことができて、可動接点（６１）が固定接点（４１）に溶着する可能性を低減できる。

【0070】

第１６の態様は、第１～第１５の態様のいずれか一つに基づく接点装置（１０）である。第１６の態様では、前記接点ばね（６０）は、前記固定部（６２１）と前記可動部（６２２）とを連結する連結部（６２３）を更に含む。前記可動部（６２２）は、前記可動部材（７３）からの力に応じて前記連結部（６２３）を支点にして弾性的に変形することで前記固定部（６２１）に対する位置が変化する。この態様によれば、構造の簡素化を図ることができる。

【0071】

第１７の態様は、第１６の態様に基づく接点装置（１０）である。第１７の態様では、前記可動部（６２２）は、前記可動接点（６１）に対して前記連結部（６２３）とは反対側で前記可動部材（７３）からの力を受ける。この態様によれば、可動部（６２２）で可動部材（７３）から力を受けた際には、接点ばね（６０）によって可動接点（６１）に効率良く力をかけることができる。

【0072】

第１８の態様は、第１６又は第１７の態様に基づく接点装置（１０）である。第１８の態様では、前記固定部（６２１）は、前記連結部（６２３）に連結される第１湾曲部（６２１２）を含む。前記可動部（６２２）は、前記連結部（６２３）に連結される第２湾曲部（６２２３）を含む。この態様によれば、可動部（６２２）の弾性的な変化を起きやすくすることができる。

【0073】

第１９の態様は、第１８の態様に基づく接点装置（１０）である。第１９の態様では、前記第２湾曲部（６２２３）は、前記第１湾曲部（６２１２）よりも曲率半径が大きい。この態様によれば、可動部（６２２）の弾性的な変化を起きやすくすることができる。

【0074】

第２０の態様は、第１～第１９の態様のいずれか一つに基づく接点装置（１０）である。第２０の態様では、前記接点装置（１０）は、駆動装置（７０）を更に備える。前記駆動装置（７０）は、コイル（７１２）と、前記コイル（７１２）が発生する磁束に応じて移動するアーマチュア（７２）と、前記アーマチュア（７２）の移動に応じて移動する前記可動部材（７３）と、を含む。この態様によれば、接点装置（１０）の電気制御が可能になる。

【0075】

なお、第２～第２０の態様は、必須ではなく、適宜省略し得る。

【符号の説明】

【0076】

１０ 接点装置
４１ 固定接点
６０ 接点ばね
６１ 可動接点
６２ 第１ばね
６２１ 固定部
６２１ａ 第１取付孔
６２１１ 第１衝突部
６２１２ 第１湾曲部
６２２ 可動部
６２２３ 第２湾曲部
６２２４ 第２衝突部
６２３ 連結部
６３ 第２ばね
６３２ａ 第２取付孔
７０ 駆動装置
７１２ コイル
７２ アーマチュア
７３ 可動部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】