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特許7418000バッチャープラントおよびバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法ならびにバッチャープラントのエア抜き部のセメント除去方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-11
(45)【発行日】2024-01-19
(54)【発明の名称】バッチャープラントおよびバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法ならびにバッチャープラントのエア抜き部のセメント除去方法
(51)【国際特許分類】
B28C 7/06 20060101AFI20240112BHJP
B01F 35/11 20220101ALI20240112BHJP
B01F 35/71 20220101ALI20240112BHJP
【ＦＩ】
B28C7/06
B01F35/11
B01F35/71
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2020044916
(22)【出願日】2020-03-16
(65)【公開番号】P2021146502
(43)【公開日】2021-09-27
【審査請求日】2023-01-24
(73)【特許権者】
【識別番号】000177416
【氏名又は名称】三和機材株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089934
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 淳一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100092945
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 千秋
(72)【発明者】
【氏名】関根 延明
【審査官】永田 史泰
(56)【参考文献】
【文献】実開平５－６３８０６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００３－１０３５１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２９３３４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平４－１６１３０３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２８Ｃ１／００－９／０４
Ｂ０１Ｆ３５／００－３５／９５
Ｂ０１Ｆ２７／００－２７／９６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
水とセメントとを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３をフレーム２に取付け、ミキサー３の近傍に、セメントを貯留するセメントサイロ５とセメントに加える水を貯留する貯水タンク６とをそれぞれ設け、ミキサー３内には水とセメントとを撹拌する縦軸回転の撹拌翼１２を設け、ミキサー３の上部所定位置には、セメントサイロ５から搬送ホース８により搬送されたセメントを投入する開口部２４を設け、開口部２４より所定間隔をおいた上方のフレーム２には搬送ホース８の先側所定部分を取付けるホース支持部２０を設け、ホース支持部２０と開口部２４との間に位置する搬送ホース８または搬送ホース８の先端に接続した投入ホース８Ａを、可撓性部材により形成した投入筒２２とし、投入筒２２の上部はフレーム２側に取付け、投入筒２２の下端は自由端としつつ、開口部２４よりミキサー３内に挿入し、ホース支持部２０と開口部２４との間には投入筒２２を変形及び／又は振動させて投入筒２２に付着するセメントを除去するセメント除去装置２１を設けたバッチャープラント。
【請求項2】
請求項１において、セメント除去装置２１は、投入筒２２を、投入筒２２より大径の包囲筒部２６により包囲し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を噴射させて投入筒２２を変形および／または振動させて投入筒２２に付着するセメントを除去する構成としたバッチャープラント。
【請求項3】
請求項１または請求項２において、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２の周囲を包囲する投入筒２２より大径の包囲筒部２６を有し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を注入して投入筒２２を変形させて投入筒２２の下端投入口２３に付着するセメントを除去する構成としたバッチャープラント。
【請求項4】
請求項１～請求項３の何れかにおいて、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２と、投入筒２２より大径で投入筒２２の周囲を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７内に水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けて構成したバッチャープラント。
【請求項5】
請求項１～請求項３の何れかにおいて、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２と、投入筒２２より大径で投入筒２２の周囲を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周の間の空間部２７内に気体により膨らむ膨張体４５を設けて構成したバッチャープラント。
【請求項6】
請求項１～請求項３の何れかにおいて、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２と、投入筒２２より大径で投入筒２２の周囲を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の下部外周と包囲筒部２６の下部内周の間の空間部２７に気体により膨らむ膨張体４５を設け、膨張体４５よりも上方の空間部２７内に水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けて構成したバッチャープラント。
【請求項7】
請求項１～請求項６の何れかにおいて、ミキサー３の天板１４には、ミキサー３内のエアを逃がすエア抜き部４０を設け、エア抜き部４０の開口部２４Ａには水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けたバッチャープラント。
【請求項8】
ミキサー３にセメントをセメントサイロ５から搬送供給する搬送ホース８または搬送ホース８の先端に接続した投入ホース８Ａを、可撓性部材により形成した投入筒２２とし、上部をフレーム２側に取付け支持させた状態で投入筒２２の自由端となっている下端をミキサー３の開口部２４よりミキサー３内に挿入し、セメントサイロ５からセメントを供給搬送する前に、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に設けた噴射ノズル３０から投入筒２２の側面に水を噴射して、投入筒２２を変形または振動の何れか一方または両方をさせて、投入筒２２に付着しているセメントを除去するバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法。
【請求項9】
請求項８において、噴射ノズル３０による水の噴射は、セメントミルク製造用の水の一部を、利用して行うバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法。
【請求項10】
ミキサー３にセメントをセメントサイロ５から搬送供給する搬送ホース８または搬送ホース８の先端に接続した投入ホース８Ａを、可撓性部材により形成した投入筒２２とし、上部をフレーム２側に取付け支持させた状態で投入筒２２の自由端となっている下端をミキサー３の開口部２４よりミキサー３内に挿入し、セメントサイロ５からセメントを供給搬送する前に、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に設けた気体により膨らむ膨張体４５を適宜膨張させることにより投入筒２２を変形または振動の何れか一方または両方をさせて、投入筒２２の下端投入口２３に付着しているセメントを除去するバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法。
【請求項11】
ミキサー３にセメントをセメントサイロ５から搬送供給する搬送ホース８または搬送ホース８の先端に接続した投入ホース８Ａを、可撓性部材により形成した投入筒２２とし、上部をフレーム２側に取付け支持させた状態で投入筒２２の自由端となっている下端をミキサー３の開口部２４よりミキサー３内に挿入し、セメントサイロ５からセメントを供給搬送する前に、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に設けた気体により膨らむ膨張体４５の膨張および噴射ノズル３０から水の噴射により行うバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法。
【請求項12】
請求項８～請求項１１の何れかにおいて、ミキサー３の天板１４の所定位置にミキサー３内のエアを逃がすエア抜き部４０を設け、エア抜き部４０とミキサー３とを連通させる連通開口部２４Ａに向けて噴射ノズル３０から水を噴射して、連通開口部２４Ａに付着するセメントを除去するバッチャープラントのエア抜き部のセメント除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バッチャープラントおよびバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法ならびにバッチャープラントのエア抜き部のセメント除去方法に係るものである。
【背景技術】
【0002】
従来、水とセメントとを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー内に、ミキサーの内周面に付着するセメントを除去する洗浄水を噴射するノズルを設けた構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１７ー２１７５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記公知例では、ミキサーの内周面に付着したセメントを洗浄する構成のため、ミキサーに接続したセメントサイロの搬送ホースに付着したセメントを除去できないという課題がある。
すなわち、ミキサーにセメントサイロからセメントを、貯水タンクから水をそれぞれ供給し、撹拌翼により混練してセメントミルクを製造するが、撹拌翼による混練によりミキサー内の水位が上昇し、上昇した水位がセメントの搬送ホースの開口部に付着し、この水にセメントが付着し、付着したセメントは固化してやがてセメント塊になってセメントホースの開口部を閉塞し、結果、セメントミルクの計量不良や、最悪、搬送ホースを固定しているホースバンドが圧力に耐えられずに破損して周囲にセメントを飛散させることになる。
本発明は、セメントサイロからのセメントをミキサーに供給するセメントホースの開口部の閉塞を防止できるようにしたものである。
すなわち、ミキサーにセメントサイロからセメントを、貯水タンクから水をそれぞれ供給し、撹拌翼により混練してセメントミルクを製造するが、撹拌翼による混練によりミキサー内の水位が上昇し、上昇した水位がセメントの搬送ホースの開口部に付着し、この水にセメントが付着し、付着したセメントは固化してやがてセメント塊になってセメントホースの開口部を閉塞し、結果、セメントミルクの計量不良や、最悪、搬送ホースを固定しているホースバンドが圧力に耐えられずに破損して周囲にセメントを飛散させることになる。
本発明は、セメントサイロからのセメントをミキサーに供給するセメントホースの開口部の閉塞を防止できるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
請求項１の発明は、水とセメントとを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３をフレーム２に取付け、ミキサー３の近傍に、セメントを貯留するセメントサイロ５とセメントに加える水を貯留する貯水タンク６とをそれぞれ設け、ミキサー３内には水とセメントとを撹拌する縦軸回転の撹拌翼１２を設け、ミキサー３の上部所定位置には、セメントサイロ５から搬送ホース８により搬送されたセメントを投入する開口部２４を設け、開口部２４より所定間隔をおいた上方のフレーム２には搬送ホース８の先側所定部分を取付けるホース支持部２０を設け、ホース支持部２０と開口部２４との間に位置する搬送ホース８または搬送ホース８の先端に接続した投入ホース８Ａを、可撓性部材により形成した投入筒２２とし、投入筒２２の上部はフレーム２側に取付け、投入筒２２の下端は自由端としつつ、開口部２４よりミキサー３内に挿入し、ホース支持部２０と開口部２４との間には投入筒２２を変形及び／又は振動させて投入筒２２に付着するセメントを除去するセメント除去装置２１を設けたバッチャープラントとしたものである。
請求項２の発明は、セメント除去装置２１は、投入筒２２を、投入筒２２より大径の包囲筒部２６により包囲し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を噴射させて投入筒２２を変形および／または振動させて投入筒２２に付着するセメントを除去する構成としたバッチャープラントとしたものである。
請求項３の発明は、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２の周囲を包囲する投入筒２２より大径の包囲筒部２６を有し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を注入して投入筒２２を変形させて投入筒２２の下端投入口２３に付着するセメントを除去する構成としたバッチャープラントとしたものである。
請求項４の発明は、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２と、投入筒２２より大径で投入筒２２の周囲を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７内に水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けて構成したバッチャープラントとしたものである。
請求項５の発明は、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２と、投入筒２２より大径で投入筒２２の周囲を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周の間の空間部２７内に気体により膨らむ膨張体４５を設けて構成したバッチャープラントとしたものである。
請求項６の発明は、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２と、投入筒２２より大径で投入筒２２の周囲を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の下部外周と包囲筒部２６の下部内周の間の空間部２７に気体により膨らむ膨張体４５を設け、膨張体４５よりも上方の空間部２７内に水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けて構成したバッチャープラントとしたものである。
請求項７の発明は、ミキサー３の天板１４には、ミキサー３内のエアを逃がすエア抜き部４０を設け、エア抜き部４０の開口部２４Ａには水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けたバッチャープラントとしたものである。
請求項８の発明は、ミキサー３にセメントをセメントサイロ５から搬送供給する搬送ホース８または搬送ホース８の先端に接続した投入ホース８Ａを、可撓性部材により形成した投入筒２２とし、上部をフレーム２側に取付け支持させた状態で投入筒２２の自由端となっている下端をミキサー３の開口部２４よりミキサー３内に挿入し、セメントサイロ５からセメントを供給搬送する前に、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に設けた噴射ノズル３０から投入筒２２の側面に水を噴射して、投入筒２２を変形または振動の何れか一方または両方をさせて、投入筒２２に付着しているセメントを除去するバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法としたものである。
請求項９の発明は、噴射ノズル３０による水の噴射は、セメントミルク製造用の水の一部を、利用して行うバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法としたものである。
請求項１０の発明は、ミキサー３にセメントをセメントサイロ５から搬送供給する搬送ホース８または搬送ホース８の先端に接続した投入ホース８Ａを、可撓性部材により形成した投入筒２２とし、上部をフレーム２側に取付け支持させた状態で投入筒２２の自由端となっている下端をミキサー３の開口部２４よりミキサー３内に挿入し、セメントサイロ５からセメントを供給搬送する前に、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に設けた気体により膨らむ膨張体４５を適宜膨張させることにより投入筒２２を変形または振動の何れか一方または両方をさせて、投入筒２２の下端投入口２３に付着しているセメントを除去するバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法としたものである。
請求項１１の発明は、ミキサー３にセメントをセメントサイロ５から搬送供給する搬送ホース８または搬送ホース８の先端に接続した投入ホース８Ａを、可撓性部材により形成した投入筒２２とし、上部をフレーム２側に取付け支持させた状態で投入筒２２の自由端となっている下端をミキサー３の開口部２４よりミキサー３内に挿入し、セメントサイロ５からセメントを供給搬送する前に、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に設けた気体により膨らむ膨張体４５の膨張および噴射ノズル３０から水の噴射により行うバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法としたものである。
請求項１２の発明は、ミキサー３の天板１４の所定位置にミキサー３内のエアを逃がすエア抜き部４０を設け、エア抜き部４０とミキサー３とを連通させる連通開口部２４Ａに向けて噴射ノズル３０から水を噴射して、連通開口部２４Ａに付着するセメントを除去するバッチャープラントのエア抜き部のセメント除去方法。
請求項２の発明は、セメント除去装置２１は、投入筒２２を、投入筒２２より大径の包囲筒部２６により包囲し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を噴射させて投入筒２２を変形および／または振動させて投入筒２２に付着するセメントを除去する構成としたバッチャープラントとしたものである。
請求項３の発明は、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２の周囲を包囲する投入筒２２より大径の包囲筒部２６を有し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を注入して投入筒２２を変形させて投入筒２２の下端投入口２３に付着するセメントを除去する構成としたバッチャープラントとしたものである。
請求項４の発明は、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２と、投入筒２２より大径で投入筒２２の周囲を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７内に水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けて構成したバッチャープラントとしたものである。
請求項５の発明は、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２と、投入筒２２より大径で投入筒２２の周囲を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周の間の空間部２７内に気体により膨らむ膨張体４５を設けて構成したバッチャープラントとしたものである。
請求項６の発明は、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２と、投入筒２２より大径で投入筒２２の周囲を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の下部外周と包囲筒部２６の下部内周の間の空間部２７に気体により膨らむ膨張体４５を設け、膨張体４５よりも上方の空間部２７内に水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けて構成したバッチャープラントとしたものである。
請求項７の発明は、ミキサー３の天板１４には、ミキサー３内のエアを逃がすエア抜き部４０を設け、エア抜き部４０の開口部２４Ａには水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けたバッチャープラントとしたものである。
請求項８の発明は、ミキサー３にセメントをセメントサイロ５から搬送供給する搬送ホース８または搬送ホース８の先端に接続した投入ホース８Ａを、可撓性部材により形成した投入筒２２とし、上部をフレーム２側に取付け支持させた状態で投入筒２２の自由端となっている下端をミキサー３の開口部２４よりミキサー３内に挿入し、セメントサイロ５からセメントを供給搬送する前に、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に設けた噴射ノズル３０から投入筒２２の側面に水を噴射して、投入筒２２を変形または振動の何れか一方または両方をさせて、投入筒２２に付着しているセメントを除去するバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法としたものである。
請求項９の発明は、噴射ノズル３０による水の噴射は、セメントミルク製造用の水の一部を、利用して行うバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法としたものである。
請求項１０の発明は、ミキサー３にセメントをセメントサイロ５から搬送供給する搬送ホース８または搬送ホース８の先端に接続した投入ホース８Ａを、可撓性部材により形成した投入筒２２とし、上部をフレーム２側に取付け支持させた状態で投入筒２２の自由端となっている下端をミキサー３の開口部２４よりミキサー３内に挿入し、セメントサイロ５からセメントを供給搬送する前に、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に設けた気体により膨らむ膨張体４５を適宜膨張させることにより投入筒２２を変形または振動の何れか一方または両方をさせて、投入筒２２の下端投入口２３に付着しているセメントを除去するバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法としたものである。
請求項１１の発明は、ミキサー３にセメントをセメントサイロ５から搬送供給する搬送ホース８または搬送ホース８の先端に接続した投入ホース８Ａを、可撓性部材により形成した投入筒２２とし、上部をフレーム２側に取付け支持させた状態で投入筒２２の自由端となっている下端をミキサー３の開口部２４よりミキサー３内に挿入し、セメントサイロ５からセメントを供給搬送する前に、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に設けた気体により膨らむ膨張体４５の膨張および噴射ノズル３０から水の噴射により行うバッチャープラントのセメント投入筒のセメント除去方法としたものである。
請求項１２の発明は、ミキサー３の天板１４の所定位置にミキサー３内のエアを逃がすエア抜き部４０を設け、エア抜き部４０とミキサー３とを連通させる連通開口部２４Ａに向けて噴射ノズル３０から水を噴射して、連通開口部２４Ａに付着するセメントを除去するバッチャープラントのエア抜き部のセメント除去方法。
【発明の効果】
【0006】
請求項１の発明では、フレーム２のホース支持部２０と開口部２４との間に位置する搬送ホース８または搬送ホース８の先端に接続した投入ホース８Ａを、可撓性部材により形成した投入筒２２とし、開口部２４よりミキサー３内に挿入した投入筒２２を変形させて投入筒２２に付着するセメントを除去する構成としているので、セメント除去装置２１により投入筒２２がセメントにより閉塞するのを防止でき、結果、投入筒２２に接続している搬送ホース８が外れることによるセメント飛散事故発生を未然に防止でき、また、セメント除去装置２１により投入筒２２の下端投入口２３の洗浄を自動化できて作業者の洗浄作業を不要あるいは洗浄作業回数を減少させることができ、また、ミキサー３内の撹拌翼１２の撹拌による水位上昇による投入筒２２の下端投入口２３のセメント付着を防止できことにより、ミキサー３の高さを低くでき、バッチャープラントの小型化を図ることができる。
請求項２の発明では、セメント除去装置２１を、投入筒２２を、投入筒２２より大径の包囲筒部２６により包囲し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を噴射させて投入筒２２を変形および／または振動させて投入筒２２に付着するセメントを除去する構成としているので、液体または気体を噴射して投入筒２２を変形および／または振動させて投入筒２２の付着セメントを除去することにより、投入筒２２がセメントにより閉塞するのを防止できる。
請求項３の発明では、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２の周囲を包囲する投入筒２２より大径の包囲筒部２６を有し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を噴射して投入筒２２を変形させて投入筒２２の下端投入口２３に付着するセメントを除去する構成としているので、液体または気体を噴射して投入筒２２を変形および／または振動させて投入筒２２の付着セメントを除去することにより、投入筒２２がセメントにより閉塞するのを防止できる。
請求項４の発明では、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２と、投入筒２２より大径で投入筒２２の周囲を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けて構成しているので、噴射ノズル３０により噴射する洗浄水により投入筒２２を噴射水および投入筒２２の振動により付着セメントを除去でき、投入筒２２が閉塞するのを防止でき、また、既存のバッチャープラントであっても、投入筒２２の交換と包囲筒部２６の設置により、噴射ノズル３０を設けることができるので、後付けが可能となる。
請求項５の発明では、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周の間の空間部２７に気体により膨らむ膨張体４５を設けているので、膨張体４５に圧縮空気を送ることで膨張体４５を膨張させることにより投入筒２２を変形および／または振動させて付着セメントを除去でき、また、既存のバッチャープラントであっても、投入筒２２の交換と包囲筒部２６の設置によりセメント除去装置２１を設置できるので、後付けが可能となる。
請求項６の発明では、膨張体４５と噴射ノズル３０を設けているので、膨張体４５の膨張により投入筒２２を変形させて付着セメントを除去し、さらに、噴射ノズル３０により噴射する洗浄水により洗浄でき、結果、投入筒２２が閉塞するのを防止でき、また、既存のバッチャープラントであっても、投入筒２２の交換と包囲筒部２６の設置によりセメント除去装置２１を設置できるので、後付けが可能となる。
請求項７の発明では、ミキサー３の天板１４に設けたエア抜き部４０の開口部２４Ａには、水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けているので、噴射ノズル３０により噴射する洗浄水によりエア抜き部４０内を洗浄でき、エア抜き部４０が閉塞するのを防止できる。
請求項８の発明では、セメントサイロ５からセメントを供給搬送する前に、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に設けた噴射ノズル３０から投入筒２２の側面に水を噴射して、投入筒２２を変形または振動の何れか一方または両方をさせるので、投入筒２２の下端投入口２３の付着セメントを除去することができる。
請求項９の発明では、噴射ノズル３０による水の噴射は、セメントミルク製造用の水の一部を、利用して行うので、ミキサー３内の水の重量計測中に投入筒２２の付着セメント除去しつつ、セメントミルクの品質に悪影響を与えずに、除去作業を行って投入筒２２が閉塞するのを防止できる。
請求項１０の発明では、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に設けた気体により膨らむ膨張体４５を適宜膨張させることにより投入筒２２を変形させるので、投入筒２２の付着セメントを除去することができる。
請求項１１の発明では、気体により膨らむ膨張体４５の膨張および噴射ノズル３０から水の噴射により投入筒２２の付着セメントを除去でき、これにより、正確な水およびセメント重量の計量ができ、セメントと水の混合比率の精度を向上させることができて均一なセメントミルクの製造が可能となり、また、水供給する度に開口部２４を洗浄できるため、洗浄を行う手間を省くことができ、セメントの固化固着も防止できることから、メンテナンスの容易化も図ることができる。
請求項１２の発明では、噴射ノズル３０から水を噴射して、エア抜き部４０の連通開口部２４Ａの付着セメントを除去することができ、噴射ノズル３０による水の噴射を、ミキサー３にセメントの混練用の水を供給する際に、この供給水を利用して行うので、ミキサー３内の水の重量計測中にエア抜き部４０内の洗浄することができ、セメントミルクの品質に悪影響を与えずに、洗浄作業を行ってエア抜き部４０が閉塞するのを防止できる。
請求項２の発明では、セメント除去装置２１を、投入筒２２を、投入筒２２より大径の包囲筒部２６により包囲し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を噴射させて投入筒２２を変形および／または振動させて投入筒２２に付着するセメントを除去する構成としているので、液体または気体を噴射して投入筒２２を変形および／または振動させて投入筒２２の付着セメントを除去することにより、投入筒２２がセメントにより閉塞するのを防止できる。
請求項３の発明では、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２の周囲を包囲する投入筒２２より大径の包囲筒部２６を有し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を噴射して投入筒２２を変形させて投入筒２２の下端投入口２３に付着するセメントを除去する構成としているので、液体または気体を噴射して投入筒２２を変形および／または振動させて投入筒２２の付着セメントを除去することにより、投入筒２２がセメントにより閉塞するのを防止できる。
請求項４の発明では、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２と、投入筒２２より大径で投入筒２２の周囲を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けて構成しているので、噴射ノズル３０により噴射する洗浄水により投入筒２２を噴射水および投入筒２２の振動により付着セメントを除去でき、投入筒２２が閉塞するのを防止でき、また、既存のバッチャープラントであっても、投入筒２２の交換と包囲筒部２６の設置により、噴射ノズル３０を設けることができるので、後付けが可能となる。
請求項５の発明では、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周の間の空間部２７に気体により膨らむ膨張体４５を設けているので、膨張体４５に圧縮空気を送ることで膨張体４５を膨張させることにより投入筒２２を変形および／または振動させて付着セメントを除去でき、また、既存のバッチャープラントであっても、投入筒２２の交換と包囲筒部２６の設置によりセメント除去装置２１を設置できるので、後付けが可能となる。
請求項６の発明では、膨張体４５と噴射ノズル３０を設けているので、膨張体４５の膨張により投入筒２２を変形させて付着セメントを除去し、さらに、噴射ノズル３０により噴射する洗浄水により洗浄でき、結果、投入筒２２が閉塞するのを防止でき、また、既存のバッチャープラントであっても、投入筒２２の交換と包囲筒部２６の設置によりセメント除去装置２１を設置できるので、後付けが可能となる。
請求項７の発明では、ミキサー３の天板１４に設けたエア抜き部４０の開口部２４Ａには、水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けているので、噴射ノズル３０により噴射する洗浄水によりエア抜き部４０内を洗浄でき、エア抜き部４０が閉塞するのを防止できる。
請求項８の発明では、セメントサイロ５からセメントを供給搬送する前に、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に設けた噴射ノズル３０から投入筒２２の側面に水を噴射して、投入筒２２を変形または振動の何れか一方または両方をさせるので、投入筒２２の下端投入口２３の付着セメントを除去することができる。
請求項９の発明では、噴射ノズル３０による水の噴射は、セメントミルク製造用の水の一部を、利用して行うので、ミキサー３内の水の重量計測中に投入筒２２の付着セメント除去しつつ、セメントミルクの品質に悪影響を与えずに、除去作業を行って投入筒２２が閉塞するのを防止できる。
請求項１０の発明では、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に設けた気体により膨らむ膨張体４５を適宜膨張させることにより投入筒２２を変形させるので、投入筒２２の付着セメントを除去することができる。
請求項１１の発明では、気体により膨らむ膨張体４５の膨張および噴射ノズル３０から水の噴射により投入筒２２の付着セメントを除去でき、これにより、正確な水およびセメント重量の計量ができ、セメントと水の混合比率の精度を向上させることができて均一なセメントミルクの製造が可能となり、また、水供給する度に開口部２４を洗浄できるため、洗浄を行う手間を省くことができ、セメントの固化固着も防止できることから、メンテナンスの容易化も図ることができる。
請求項１２の発明では、噴射ノズル３０から水を噴射して、エア抜き部４０の連通開口部２４Ａの付着セメントを除去することができ、噴射ノズル３０による水の噴射を、ミキサー３にセメントの混練用の水を供給する際に、この供給水を利用して行うので、ミキサー３内の水の重量計測中にエア抜き部４０内の洗浄することができ、セメントミルクの品質に悪影響を与えずに、洗浄作業を行ってエア抜き部４０が閉塞するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】バッチャープラントとセメントサイロと貯水タンクの概略図。
【図2】ミキサーの縦断面図。
【図3】同平面図。
【図4】セメント付着防止装置の拡大断面図。
【図5】同平面模式図。
【図6】エア抜き部の拡大断面図。
【図7】セメント付着防止装置の他の実施形態の断面図。
【図8】セメント付着防止装置の他の実施形態の断面図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明の一実施形態を図により説明すると、１は可搬式のバッチャープラントであり、バッチャープラント１の構成は任意であり、以下、その一例について説明する。
バッチャープラント１のプラントフレーム２には水とセメントとを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３と、このミキサー３で製造したセメントミルクを固まらないようにかき回しながら一時貯留するアジテータ４等を備えている（図１）。
バッチャープラント１の近傍にはミキサー３に供給するセメントを貯留するセメントサイロ５と、セメントに加える水を貯留する貯水タンク６とを設けている。
前記貯水タンク６の構成は任意であり、貯水タンク６は水を貯留できればよく、貯水タンク６は駆動源（図示省略）により送水ホース６Ａを介してバッチャープラント１（ミキサー３）に水を供給する構成としている（図１）。
バッチャープラント１のプラントフレーム２には水とセメントとを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３と、このミキサー３で製造したセメントミルクを固まらないようにかき回しながら一時貯留するアジテータ４等を備えている（図１）。
バッチャープラント１の近傍にはミキサー３に供給するセメントを貯留するセメントサイロ５と、セメントに加える水を貯留する貯水タンク６とを設けている。
前記貯水タンク６の構成は任意であり、貯水タンク６は水を貯留できればよく、貯水タンク６は駆動源（図示省略）により送水ホース６Ａを介してバッチャープラント１（ミキサー３）に水を供給する構成としている（図１）。
【0009】
前記セメントサイロ５の構成は任意であり、セメントサイロ５はセメントを貯留できればよく、セメントサイロ５は駆動源７により搬送ホース８を介してバッチャープラント１（ミキサー３）にセメントを送れるように構成する（図１）。
前記ミキサー３は、混練用樋１０をプラントフレーム２内に上下動自在に吊設し、混練用樋１０には重量計測器（ロードセル）１１を取付ける（図１）。重量計測器１１はミキサー３の重量を正確に計測しうるように、ミキサー３の重量バランスを考慮して複数箇所に設置して計測する構成としている。
混練用樋１０内には縦軸回転の撹拌翼１２を設ける（図２）。撹拌翼１２は撹拌翼１２の撹拌軸１３の上部を混練用樋１０の天板１４に軸装し、天板１４より上方に突出する撹拌軸１３にはプーリーまたは歯車で形成した回転入力部材１５を設ける。１６はミキサー３のセメントミルクを排出する排出部である。
前記ミキサー３は、混練用樋１０をプラントフレーム２内に上下動自在に吊設し、混練用樋１０には重量計測器（ロードセル）１１を取付ける（図１）。重量計測器１１はミキサー３の重量を正確に計測しうるように、ミキサー３の重量バランスを考慮して複数箇所に設置して計測する構成としている。
混練用樋１０内には縦軸回転の撹拌翼１２を設ける（図２）。撹拌翼１２は撹拌翼１２の撹拌軸１３の上部を混練用樋１０の天板１４に軸装し、天板１４より上方に突出する撹拌軸１３にはプーリーまたは歯車で形成した回転入力部材１５を設ける。１６はミキサー３のセメントミルクを排出する排出部である。
【0010】
ミキサー３の天板１４には、セメントサイロ５の搬送ホース８により搬送されたセメントを投入する開口部２４を設け、開口部２４より所定間隔をおいた上方のフレーム２にはホース支持部２０を設け、ホース支持部２０には搬送ホース８の先側所定部分を取付ける（図２）。搬送ホース８の先端（下端）はホース支持部２０より下方に垂らし、搬送ホース８の先端は開口部２４に挿入する。
このホース支持部２０と開口部２４との間の搬送ホース８自体を投入筒２２とし、少なくとも、投入筒２２は可撓性部材により形成し、かつ、投入筒２２の下端は自由端とする。
このホース支持部２０と開口部２４との間の搬送ホース８自体を投入筒２２とし、少なくとも、投入筒２２は可撓性部材により形成し、かつ、投入筒２２の下端は自由端とする。
【0011】
そのため、投入筒２２の重量はホース支持部２０（フレーム２）で支持され、ミキサー３の重量に影響せず、ミキサー３の計量精度を低下させない。
なお、実施形態では、ホース支持部２０と開口部２４との間の搬送ホース８自体を投入筒２２としているが、ホース支持部２０に搬送ホース８の先端を取付け、搬送ホース８とは別体の可撓性部材により形成した投入ホース８Ａの上部を、搬送ホース８の先端に連通するようにホース支持部２０に取付けて投入筒２２としてもよい（図４）。
ホース支持部２０と開口部２４との間には投入筒２２を変形させて投入筒２２の下端投入口２３に付着するセメントを除去するセメント除去装置２１を設ける（図２）。
なお、実施形態では、ホース支持部２０と開口部２４との間の搬送ホース８自体を投入筒２２としているが、ホース支持部２０に搬送ホース８の先端を取付け、搬送ホース８とは別体の可撓性部材により形成した投入ホース８Ａの上部を、搬送ホース８の先端に連通するようにホース支持部２０に取付けて投入筒２２としてもよい（図４）。
ホース支持部２０と開口部２４との間には投入筒２２を変形させて投入筒２２の下端投入口２３に付着するセメントを除去するセメント除去装置２１を設ける（図２）。
【0012】
すなわち、ミキサー３にセメントサイロ５からセメントを、貯水タンク６から水を供給し、撹拌翼１２により混練すると、ミキサー３の混練用樋１０内の水位Ｗが上昇し、投入筒２２の下端投入口２３にセメントが付着し、この付着セメントが投入筒２２の下端投入口２３を閉塞し、セメントミルクの計量不良や、最悪、搬送ホース８の先端を固定しているホースバンド（図示省略）が圧力に耐えられずに破損して周囲にセメントを飛散させることになる。
本発明では、投入筒２２の上部はフレーム２側に取付け、投入筒２２の下端は自由端としつつ、開口部２４よりミキサー３内に挿入し、ホース支持部２０と開口部２４との間には投入筒２２を変形させて投入筒２２に付着するセメントを除去するセメント除去装置２１を設ける。
本発明では、投入筒２２の上部はフレーム２側に取付け、投入筒２２の下端は自由端としつつ、開口部２４よりミキサー３内に挿入し、ホース支持部２０と開口部２４との間には投入筒２２を変形させて投入筒２２に付着するセメントを除去するセメント除去装置２１を設ける。
【0013】
そのため、仮に、撹拌翼１２による混練作業中に水位Ｗが上昇し、投入筒２２の下端投入口２３にセメントが付着しても、この付着セメントの除去が可能になる。
また、セメント除去装置２１は、投入筒２２を変形または振動させて投入筒２２に付着するセメントを除去する構成とする。
そのため、投入筒２２が変形または振動することにより、投入筒に付着するセメントを除去する。
この場合、投入筒２２が変形または振動して付着セメントを除去するように構成すればよく、投入筒２２が変形または振動の何れか一方作用のみによって、付着セメントを除去する場合でも、また、変形と振動の両作用によって除去する構成としてもよい。
また、セメント除去装置２１は、投入筒２２を変形または振動させて投入筒２２に付着するセメントを除去する構成とする。
そのため、投入筒２２が変形または振動することにより、投入筒に付着するセメントを除去する。
この場合、投入筒２２が変形または振動して付着セメントを除去するように構成すればよく、投入筒２２が変形または振動の何れか一方作用のみによって、付着セメントを除去する場合でも、また、変形と振動の両作用によって除去する構成としてもよい。
【0014】
具体的には、セメント除去装置２１は、投入筒２２を、少なくとも、投入筒２２より大径の包囲筒部２６により包囲し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を噴射させて投入筒２２を変形および／または振動させて投入筒２２に付着するセメントを除去する構成としている。
また、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２の周囲を包囲する投入筒２２より大径の包囲筒部２６を有し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を注入（噴射）して投入筒２２を変形および／または振動させて投入筒２２の下端投入口２３に付着するセメントを除去する構成としてもよい。
また、セメント除去装置２１は、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２の周囲を包囲する投入筒２２より大径の包囲筒部２６を有し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を注入（噴射）して投入筒２２を変形および／または振動させて投入筒２２の下端投入口２３に付着するセメントを除去する構成としてもよい。
【0015】
そのため、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を注入（供給・噴射）して投入筒２２を変形および／または振動させて投入筒２２の付着セメントを除去することにより、投入筒２２がセメントにより閉塞するのを防止する。
本実施形態の一例を示すと、セメント除去装置２１は、搬送ホース８自体または投入ホース８Ａからなる投入筒２２と、投入筒２２よりも大径で投入筒２２の外周を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体（水）を噴射供給する噴射ノズル３０を設けて構成している。
そのため、噴射ノズル３０により噴射する噴流水および投入筒２２の振動により投入筒２２に付着する付着セメントを除去できる。
本実施形態の一例を示すと、セメント除去装置２１は、搬送ホース８自体または投入ホース８Ａからなる投入筒２２と、投入筒２２よりも大径で投入筒２２の外周を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体（水）を噴射供給する噴射ノズル３０を設けて構成している。
そのため、噴射ノズル３０により噴射する噴流水および投入筒２２の振動により投入筒２２に付着する付着セメントを除去できる。
【0016】
この場合、任意の構成により、噴射ノズル３０からの噴射水（噴流水）は、投入筒２２に付着する付着セメントを除去しうる所定圧力で噴射し、また、噴流水を噴射させることにより、投入筒２２に付着する付着セメントが剥がれ落ちる程度に投入筒２２が変形振動するように構成する。
また、投入筒２２の洗浄は、適宜行えばよいが、例えば、セメントミルク製造の毎バッチごとに、噴射ノズル３０にて水を噴射して、投入筒２２の下端投入口２３を洗浄すると、投入筒２２およびミキサー３の開口部２４にセメントが付着固化するのを防止でき、好適である。
また、投入筒２２の洗浄は、適宜行えばよいが、例えば、セメントミルク製造の毎バッチごとに、噴射ノズル３０にて水を噴射して、投入筒２２の下端投入口２３を洗浄すると、投入筒２２およびミキサー３の開口部２４にセメントが付着固化するのを防止でき、好適である。
【0017】
セメント付着防止装置２１の投入筒２２と包囲筒部２６との材質は問わないが、少なくとも、投入筒２２は噴射ノズル３０からの噴流水により振動および変形可能な程度の可撓性部材により変形振動自在に構成する。
そのため、投入筒２２は変形振動することにより付着セメントの除去を可能にする。
そして、噴射ノズル３０は投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に水を噴射して、投入筒２２および包囲筒部２６の下部の付着セメントを除去すると共に、噴射ノズル３０の水の噴射水流により投入筒２２を振動変形させて投入筒２２の下部のセメント塊を落下除去する。
３１は搬送ホース８先端部付近をプラントフレーム２のホース支持部２０に固定状態に取付ける止着具である（図２）。
そのため、投入筒２２は変形振動することにより付着セメントの除去を可能にする。
そして、噴射ノズル３０は投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に水を噴射して、投入筒２２および包囲筒部２６の下部の付着セメントを除去すると共に、噴射ノズル３０の水の噴射水流により投入筒２２を振動変形させて投入筒２２の下部のセメント塊を落下除去する。
３１は搬送ホース８先端部付近をプラントフレーム２のホース支持部２０に固定状態に取付ける止着具である（図２）。
【0018】
また、包囲筒部２６の外周には面状のヒーター部材３３を被覆させ（図４）、投入筒２２の下端投入口２３の水による洗浄後に加温してホース支持部２０内を乾燥させるようにしてもよい。
そのため、ホース支持部２０内を乾燥させることができ、セメントの付着を抑制できる。
噴射ノズル３０への水の供給源は任意であるが、本実施形態では、噴射ノズル３０には水供給ホース３５を接続し、水供給ホース３５は天板１４に設けた貯水タンク６の送水ホース６Ａを接続した給水管３６を接続する水供給部３７から分岐させると、構成を簡素にでき、好適である（図２）。
そのため、ホース支持部２０内を乾燥させることができ、セメントの付着を抑制できる。
噴射ノズル３０への水の供給源は任意であるが、本実施形態では、噴射ノズル３０には水供給ホース３５を接続し、水供給ホース３５は天板１４に設けた貯水タンク６の送水ホース６Ａを接続した給水管３６を接続する水供給部３７から分岐させると、構成を簡素にでき、好適である（図２）。
【0019】
図示は省略するが、図に示した水供給部３７の下方に、貯水タンク６からの給水をミキサー３内に供給する供給口を設けている。
投入筒２２はミキサー３の天板１４の上方に複数箇所設けている（図３）。
混練用樋１０の天板１４の所定位置には、混練用樋１０内にセメントを供給した際の、混練用樋１０内の空気を抜くエア抜き部４０を設ける。エア抜き部４０は所定径の筒部材４１の基部を天板１４に起立させて接続し、筒部材４１の上部先端は開放構成に形成し、エア抜き部４０とミキサー３とを連通させる連通開口部２４Ａの上方には水を噴射する噴射ノズル３０を設け、噴射ノズル３０には水供給ホース３５を接続する。噴射ノズル３０を設けたエア抜き部４０の筒部材４１内には、噴射ノズル３０の噴流水を下方に案内する円筒状のガイド体４２を設ける。
投入筒２２はミキサー３の天板１４の上方に複数箇所設けている（図３）。
混練用樋１０の天板１４の所定位置には、混練用樋１０内にセメントを供給した際の、混練用樋１０内の空気を抜くエア抜き部４０を設ける。エア抜き部４０は所定径の筒部材４１の基部を天板１４に起立させて接続し、筒部材４１の上部先端は開放構成に形成し、エア抜き部４０とミキサー３とを連通させる連通開口部２４Ａの上方には水を噴射する噴射ノズル３０を設け、噴射ノズル３０には水供給ホース３５を接続する。噴射ノズル３０を設けたエア抜き部４０の筒部材４１内には、噴射ノズル３０の噴流水を下方に案内する円筒状のガイド体４２を設ける。
【0020】
図７は、セメント除去装置２１の他の実施形態であり、投入筒２２の下部外周と包囲筒部２６の下部外周の間の空間部２７にエア（気体・空気）により膨らむ膨張体４５を設け、膨張体４５にエア供給管４６の先端を接続し、エア供給管４６の基部はコンプレッサー４７に接続する。
膨張体４５とコンプレッサー４７の間には切替バルブ４８を設け、毎バッチごとに、コンプレッサー４７にて膨張体４５を膨張させ、これにより、投入筒２２を変形させて、下端投入口２３に付着している付着セメントを落下させ、下端投入口２３にセメントが付着固化するのを防止する。
図示は省略するが、膨張体４５は投入筒２２の放射方向に複数配置し、投入筒２２を締め付け変形と締め付けの解放とを適宜反復して、投入筒２２に振動付与するようにしてもよい。
膨張体４５とコンプレッサー４７の間には切替バルブ４８を設け、毎バッチごとに、コンプレッサー４７にて膨張体４５を膨張させ、これにより、投入筒２２を変形させて、下端投入口２３に付着している付着セメントを落下させ、下端投入口２３にセメントが付着固化するのを防止する。
図示は省略するが、膨張体４５は投入筒２２の放射方向に複数配置し、投入筒２２を締め付け変形と締め付けの解放とを適宜反復して、投入筒２２に振動付与するようにしてもよい。
【0021】
図８はセメント除去装置２１の他の実施形態であり、ホース支持部２０の下方の搬送ホース８自体または搬送ホース８に接続した投入ホース８Ａからなる投入筒２２と、投入筒２２より大径で投入筒２２を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７内の上部に水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けると共に、投入筒２２の下部外周と包囲筒部２６の下部外周の間の空間部２７にエアにより膨らむ膨張体４５を設け、膨張体４５にエア供給管４６の先端を接続し、エア供給管４６の基部はコンプレッサー４７に接続する。
【0022】
そのため、エアにより膨らむ膨張体４５の膨張および噴射ノズル３０から水の噴射により投入筒２２の付着セメントを除去でき、これにより、正確な水およびセメント重量の計量ができ、セメントと水の混合比率の精度を向上させることができて均一なセメントミルクの製造が可能となり、また、水供給する度に開口部２４を洗浄できるため、洗浄を行う手間を省くことができ、セメントの固化固着も防止できることから、メンテナンスの容易化も図ることができる。
【0023】
（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、杭打ちあるいは地盤改良の作業現場、あるいは、作業現場近傍にバッチャープラント１を運搬して設置し、バッチャープラント１の近傍にセメントサイロ５と貯水タンク６とを設置し、セメントサイロ５の搬送ホース８とバッチャープラント１のミキサー３とを接続し、貯水タンク６の給水ホースをプラントフレーム２の内部給水管に接続する。
セメントサイロ５の搬送ホース８とバッチャープラント１のミキサー３との接続は、ミキサー３の天板１４にセメントサイロ５の搬送ホース８により搬送されたセメントを投入する開口部２４を設け、開口部２４より所定間隔をおいた上方のフレーム２にはホース支持部２０を設け、ホース支持部２０には搬送ホース８の先側所定部分を取付ける。搬送ホース８の先端（下端）はホース支持部２０より下方に垂らし、搬送ホース８の先端は開口部２４に挿入する。
本発明は上記構成であり、杭打ちあるいは地盤改良の作業現場、あるいは、作業現場近傍にバッチャープラント１を運搬して設置し、バッチャープラント１の近傍にセメントサイロ５と貯水タンク６とを設置し、セメントサイロ５の搬送ホース８とバッチャープラント１のミキサー３とを接続し、貯水タンク６の給水ホースをプラントフレーム２の内部給水管に接続する。
セメントサイロ５の搬送ホース８とバッチャープラント１のミキサー３との接続は、ミキサー３の天板１４にセメントサイロ５の搬送ホース８により搬送されたセメントを投入する開口部２４を設け、開口部２４より所定間隔をおいた上方のフレーム２にはホース支持部２０を設け、ホース支持部２０には搬送ホース８の先側所定部分を取付ける。搬送ホース８の先端（下端）はホース支持部２０より下方に垂らし、搬送ホース８の先端は開口部２４に挿入する。
【0024】
このホース支持部２０と開口部２４との間の搬送ホース８自体を投入筒２２とし、少なくとも、投入筒２２は可撓性部材により形成し、かつ、投入筒２２の下端は自由端としているので、投入筒２２の重量はホース支持部２０で支持され、ミキサー３の重量に影響せず、ミキサー３の計量精度を低下させない。
バッチャープラント１のミキサー３に水とセメントを投入して混練すると、セメントミルクとなるが、混練作業中に、撹拌翼１２の撹拌による遠心力の作用で混練用樋１０内の水位Ｗが上昇し、この水が搬送ホース８とミキサー３との接続部分である投入筒２２に付着し、投入筒２２に付着した水分に搬送ホース８から供給されたセメントが付着し、投入筒２２の下端投入口２３に付着したセメント塊が固化して投入筒２２の下端投入口２３を閉塞し、セメントミルクの計量不良や、最悪、搬送ホース８の先端を固定しているホースバンド（図示省略）が圧力に耐えられずに破損して周囲にセメントを飛散させることになる。
バッチャープラント１のミキサー３に水とセメントを投入して混練すると、セメントミルクとなるが、混練作業中に、撹拌翼１２の撹拌による遠心力の作用で混練用樋１０内の水位Ｗが上昇し、この水が搬送ホース８とミキサー３との接続部分である投入筒２２に付着し、投入筒２２に付着した水分に搬送ホース８から供給されたセメントが付着し、投入筒２２の下端投入口２３に付着したセメント塊が固化して投入筒２２の下端投入口２３を閉塞し、セメントミルクの計量不良や、最悪、搬送ホース８の先端を固定しているホースバンド（図示省略）が圧力に耐えられずに破損して周囲にセメントを飛散させることになる。
【0025】
本発明は、セメント除去装置２１を、ミキサー３にセメントを投入する投入筒２２の周囲を包囲する投入筒２２より大径の包囲筒部２６を有し、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を注入して投入筒２２を変形させて投入筒２２の下端投入口２３に付着するセメントを除去する構成としているので、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体または気体を注入して投入筒２２を変形させて投入筒２２の付着セメントを除去することにより、投入筒２２がセメントにより閉塞するのを防止できる。
【0026】
本実施形態では、セメント除去装置２１は、搬送ホース８自体または投入ホース８Ａからなる投入筒２２と、投入筒２２よりも大径で投入筒２２の外周を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７に液体（水）を噴射供給する噴射ノズル３０を設けて構成しているので、噴射ノズル３０により噴射する噴流水および投入筒２２の振動により投入筒２２に付着する付着セメントＳを除去できる。
また、投入筒２２の洗浄は、適宜行えばよいが、例えば、毎バッチごとに、噴射ノズル３０にて水を噴射して、投入筒２２の下端投入口２３を洗浄すると、投入筒２２およびミキサー３の開口部２４に付着したセメントがセメント塊状態になって硬化固着するのを防止できる。
また、投入筒２２の洗浄は、適宜行えばよいが、例えば、毎バッチごとに、噴射ノズル３０にて水を噴射して、投入筒２２の下端投入口２３を洗浄すると、投入筒２２およびミキサー３の開口部２４に付着したセメントがセメント塊状態になって硬化固着するのを防止できる。
【0027】
セメント除去装置２１の投入筒２２と包囲筒部２６との材質は問わないが、少なくとも、投入筒２２は噴射ノズル３０からの噴流水により振動および変形可能な程度の可撓性部材により変形自在に構成しているので、投入筒２２は変形または振動の何れか一方または両方をすることにより付着セメントＳの除去を可能にする。
噴射ノズル３０は投入筒２２の周囲の空間部２７内に円周方向に複数並設する（図４）。
噴射ノズル３０への水の供給源は任意であるが、噴射ノズル３０には水供給ホース３５を接続し、水供給ホース３５は天板１４に設けた貯水タンク６の給水管３６を接続する水供給部３７から分岐させているので、貯水タンク６内の水が給水管３６を介して水供給部３７から水供給ホース３５により噴射ノズル３０へ供給される。
投入筒２２は天板１４の上方に複数設けているので、セメントミルク製造時に、大量のセメントをミキサー３に供給でき、セメントミルク製造時間を短縮する。
噴射ノズル３０は投入筒２２の周囲の空間部２７内に円周方向に複数並設する（図４）。
噴射ノズル３０への水の供給源は任意であるが、噴射ノズル３０には水供給ホース３５を接続し、水供給ホース３５は天板１４に設けた貯水タンク６の給水管３６を接続する水供給部３７から分岐させているので、貯水タンク６内の水が給水管３６を介して水供給部３７から水供給ホース３５により噴射ノズル３０へ供給される。
投入筒２２は天板１４の上方に複数設けているので、セメントミルク製造時に、大量のセメントをミキサー３に供給でき、セメントミルク製造時間を短縮する。
【0028】
しかして、混練用樋１０の天板１４の所定位置には、混練用樋１０内にセメントを供給した際の、混練用樋１０内の空気を抜くエア抜き部４０を設けているが、エア抜き部４０は所定径の筒部材４１の基部を天板１４に起立させて接続しているので、エア抜き部４０の開口部２４にもホース支持部２０と同様に、混練作業中の撹拌翼１２の撹拌による遠心力の作用でミキサー３の混練用樋１０内の水位Ｗが上昇し、この水分に搬送ホース８から供給されたセメントが付着し、エア抜き部４０の連通開口部２４Ａを閉塞ことがあるが、本発明では、エア抜き部４０の連通開口部２４Ａ上方に噴射ノズル３０を設け、噴射ノズル３０には水供給ホース３５を接続しているので、噴射ノズル３０にて水を噴射して、エア抜き部４０の連通開口部２４Ａを洗浄することで、連通開口部２４Ａにセメントが付着固化するのを防止する。
【0029】
そして、投入筒２２と同様に、エア抜き部４０でも、毎バッチごとの、ミキサー３に供給する水を利用して噴射ノズル３０にてエア抜き部４０内に水を噴射するので、エア抜き部４０の連通開口部２４Ａの洗浄効率が向上し、連通開口部２４Ａにセメントが付着固化するのを防止する。
噴射ノズル３０を設けたエア抜き部４０の筒部材４１内には、噴射ノズル３０の噴流水を下方に案内する円筒状のガイド体４２を設けているので、噴射ノズル３０からの噴流水をエア抜き部４０の連通開口部２４Ａに向けて案内誘導して、連通開口部２４Ａの付着セメントＳを効率よく除去する。
噴射ノズル３０を設けたエア抜き部４０の筒部材４１内には、噴射ノズル３０の噴流水を下方に案内する円筒状のガイド体４２を設けているので、噴射ノズル３０からの噴流水をエア抜き部４０の連通開口部２４Ａに向けて案内誘導して、連通開口部２４Ａの付着セメントＳを効率よく除去する。
【0030】
しかして、包囲筒部２６の外周には面状のヒーター部材３３を被覆させ、投入筒２２の下端投入口２３の水による洗浄後に加温してホース支持部２０内を乾燥させるようにすると、ホース支持部２０内を乾燥させることができ、セメントの付着を一層抑制できる。
図７のセメント除去装置２１の他の実施形態では、投入筒２２の下部外周と包囲筒部２６の下部外周の間の空間部２７にエアにより膨らむ膨張体４５を設け、膨張体４５にエア供給管４６の先端を接続し、エア供給管４６の基部はコンプレッサー４７に接続しているので、適宜、コンプレッサー４７にて膨張体４５を膨張させ、これにより、投入筒２２を変形させて、下端投入口２３に付着している付着セメントＳを落下させ、下端投入口２３にセメントが付着固化するのを防止する。
この場合も、毎バッチごとに、コンプレッサー４７にて膨張体４５を膨張させて付着セメントＳを定期的に除去すると、一層、セメントが付着固化するのを防止する。
図７のセメント除去装置２１の他の実施形態では、投入筒２２の下部外周と包囲筒部２６の下部外周の間の空間部２７にエアにより膨らむ膨張体４５を設け、膨張体４５にエア供給管４６の先端を接続し、エア供給管４６の基部はコンプレッサー４７に接続しているので、適宜、コンプレッサー４７にて膨張体４５を膨張させ、これにより、投入筒２２を変形させて、下端投入口２３に付着している付着セメントＳを落下させ、下端投入口２３にセメントが付着固化するのを防止する。
この場合も、毎バッチごとに、コンプレッサー４７にて膨張体４５を膨張させて付着セメントＳを定期的に除去すると、一層、セメントが付着固化するのを防止する。
【0031】
図８のセメント除去装置２１の他の実施形態では、ホース支持部２０の下方の搬送ホース８自体または搬送ホース８に接続した投入ホース８Ａからなる投入筒２２と、投入筒２２より大径で投入筒２２を包囲する包囲筒部２６との二重筒構成とし、投入筒２２の外周と包囲筒部２６の内周との間の空間部２７内の上部に水を噴射供給する噴射ノズル３０を設けると共に、投入筒２２の下部外周と包囲筒部２６の下部外周の間の空間部２７にエアにより膨らむ膨張体４５を設け、膨張体４５にエア供給管４６の先端を接続し、エア供給管４６の基部はコンプレッサー４７に接続しているので、エアにより膨らむ膨張体４５の膨張および噴射ノズル３０から水の噴射により投入筒２２の付着セメントＳを除去でき、これにより、正確な水およびセメント重量の計量ができ、セメントと水の混合比率の精度を向上させることができて均一なセメントミルクの製造が可能となり、また、水供給する度に開口部２４を洗浄できるため、洗浄を行う手間を省くことができ、セメントの固化固着も防止できることから、メンテナンスの容易化も図ることができる。
この場合、水により洗浄と膨張体４５の膨張作業との順序は任意であり、先に膨張体４５の膨張作業を行ってから、水により洗浄してもよい。
この場合、水により洗浄と膨張体４５の膨張作業との順序は任意であり、先に膨張体４５の膨張作業を行ってから、水により洗浄してもよい。
【符号の説明】
【0032】
１…バッチャープラント、２…プラントフレーム、３…ミキサー、４…アジテータ、５…サイロ、６…貯水タンク、６Ａ…送水ホース、７…駆動源、８…搬送ホース、８Ａ…投入ホース、１０…混練用樋、１１…重量計測器、１２…撹拌翼、１３…撹拌軸、１４…天板、１５…回転入力部材、１６…排出部、２０…ホース支持部、２１…セメント除去装置、２２…投入筒、２３…下端投入口、２４…投入口、２４Ａ…開口部、２６…包囲筒部、２７…空間部、３０…噴射ノズル、３１…止着具、３３…ヒーター部材、３５…水供給ホース、３６…給水管、３７…水供給部、４０…エア抜き部、４１…筒部材、４２…ガイド体、４５…膨張体、４６…エア供給管、４７…コンプレッサー、４８…切替バルブ、Ｓ…セメント、Ｗ…水位。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】