特許 7418296 建造物の移設工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-11

(45)【発行日】2024-01-19

(54)【発明の名称】建造物の移設工法

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/06 20060101AFI20240112BHJP

【ＦＩ】

E04G23/06 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020110449

(22)【出願日】2020-06-26

(65)【公開番号】P2022007455

(43)【公開日】2022-01-13

【審査請求日】2023-03-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000003621

【氏名又は名称】株式会社竹中工務店

(74)【代理人】

【識別番号】100154726

【弁理士】

【氏名又は名称】宮地 正浩

(72)【発明者】

【氏名】村上 真勇

(72)【発明者】

【氏名】吉口 勝史

(72)【発明者】

【氏名】稲本 貴彦

(72)【発明者】

【氏名】海野 良太

(72)【発明者】

【氏名】朝倉 崇博

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開平０１－２６８９７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－００４２３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１１１８８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ２１／１４

Ｅ０４Ｇ ２１／１６

Ｅ０４Ｇ ２３／０６

Ｅ０４Ｇ ２３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建造物を少なくとも横切断線に沿って切断して複数の構造物に分割し、当該分割された構造物をクレーンで揚重して移設する建造物の移設工法であって、
前記建造物を切断する前に、前記建造物の前記横切断線上に貫通孔を穿設する孔穿設工程と、
前記貫通孔に挿入フレームを挿入して設置する挿入フレーム設置工程と、
前記挿入フレームに吊りフレームを連結する吊りフレーム連結工程と、
前記吊りフレームの上部を前記クレーンで吊り支持した状態で前記建造物を前記横切断線に沿って切断する切断工程と、
切断により分割された前記構造物を前記吊りフレームに保持させた状態で、当該吊りフレームを前記クレーンで揚重する揚重工程と、を実行する建造物の移設工法。

【請求項2】

前記挿入フレーム設置工程において、前記貫通孔における前記挿入フレームの上方側に形成される隙間に充填剤を充填する請求項１に記載の建造物の移設工法。

【請求項3】

前記挿入フレーム設置工程において、前記挿入フレームを前記貫通孔に挿入する前に、前記貫通孔における前記挿入フレームの下方側に形成される隙間に充填剤を充填する請求項２に記載の建造物の移設工法。

【請求項4】

前記吊りフレームは、前記構造物に対する前方側において前記挿入フレームに連結され、
前記吊りフレームに、保持した前記構造物の前面を前方側から支持する支持具が設けられ、
前記揚重工程において、前記構造物を保持した前記吊りフレームを前方側に倒して水平姿勢で仮置きする請求項１から３の何れか一項に記載の建造物の移設工法。

【請求項5】

前記吊りフレームは、前記構造物に対する前方側において前記挿入フレームに連結され、
前記切断工程より前に、前記建造物に対して後方側からの補強を行う補強工程を実行する請求項１から４の何れか一項に記載の建造物の移設工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建造物を複数の構造物に分割して移設する建造物の移設工法で、特に、建造物を少なくとも横切断線に沿って切断して複数の構造物に分割し、当該分割された構造物をクレーンで揚重して移設する建造物の移設工法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、建造物を少なくとも横切断線に沿って切断して複数の構造物に分割し、当該分割された構造物をクレーンで揚重して移設する建造物の移設工法が示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１－２６８９７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の移設工法では、構造物の前方側に補強層３を形成すると共に更にその前方側に鉄骨製補強フレーム５を取り付ける取付工程と、鉄骨製補強フレーム５を取り付けた建造物を横切断線に沿って複数の構造物（パネルＡ）に分割する切断工程と、分割された構造物に鉄骨製補強フレーム５に取り付けた状態で、当該鉄骨製補強フレーム５をクレーンで揚重する揚重工程と、を実行している。この移設工法では、鉄骨製補強フレームを自立可能な形状に構成して、切断工程において建造物を複数の構造物に分割しても構造物が転倒しないようになっている。また、鉄骨製補強フレームは、適宜の箇所においてボルト・ナット等によって補強層３に連結されている。このような建造物を複数の構造物に分割して移設する移設工法において、効率よく建造物を移設することが望まれている。

【0005】

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、効率よく建造物を移設することができる建造物の移設工法を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１特徴構成は、建造物を少なくとも横切断線に沿って切断して複数の構造物に分割し、当該分割された構造物をクレーンで揚重して移設する建造物の移設工法において、前記建造物を切断する前に、前記建造物の前記横切断線上に貫通孔を穿設する孔穿設工程と、前記貫通孔に挿入フレームを挿入して設置する挿入フレーム設置工程と、前記挿入フレームに吊りフレームを連結する吊りフレーム連結工程と、前記吊りフレームの上部を前記クレーンで吊り支持した状態で前記建造物を前記横切断線に沿って切断する切断工程と、切断により分割された前記構造物を前記吊りフレームに保持させた状態で、当該吊りフレームを前記クレーンで揚重する揚重工程と、を実行する点にある。

【0007】

本構成によれば、吊りフレームの上部をクレーンで吊り支持した状態で建造物を切断するため、この切断により分割された構造物をクレーンによって吊った状態で支持することができ、当該構造物が転倒することを防止できる。そのため、切断された構造物が転倒することを防止するために吊りフレームを自立可能な構成とする必要がなく、吊りフレームの構成の簡素化を図ることができる。
また、挿入フレームを挿入して設置する貫通孔を横切断線上に穿設するため、切断工程において建造物を切断する距離が短くでき、更に、切断後に挿入フレームを構造物から取り外し易くなる。
このように、吊りフレームの構成の簡素化を図ることや挿入フレームを構造物から取り外し易くなることにより、効率よく構造物を移設することができる。

【0008】

本発明の第２特徴構成は、前記挿入フレーム設置工程において、前記貫通孔における前記挿入フレームの上方側に形成される隙間に充填剤を充填する点にある。

【0009】

本構成によれば、揚重工程において吊りフレームをクレーンで揚重する場合に、貫通孔における挿入フレームより上方側の部分において構造物の荷重を広い範囲で受けることができるため、貫通孔の上方側の全域又は略全域の部分に挿入フレームが局所的に接触して構造物が破損することを防止できる。

【0010】

本発明の第３特徴構成は、前記挿入フレーム設置工程において、前記挿入フレームを前記貫通孔に挿入する前に、前記貫通孔における前記挿入フレームの下方側に形成される隙間に充填剤を充填する点にある。

【0011】

本構成によれば、挿入フレームの下方側に、挿入フレームが所定の高さに位置するように充填剤を充填することで、挿入フレームの高さを所定の高さにすることが可能となる。
また、貫通孔における挿入フレームより下方側の部分において挿入フレームの荷重を広い範囲で受けることができるため、貫通孔の下方側の部分に挿入フレームが局所的に接触して構造物が破損することを防止できる。

【0012】

本発明の第４特徴構成は、前記吊りフレームは、前記構造物に対する前方側において前記挿入フレームに連結され、前記吊りフレームに、保持した前記構造物の前面を前方側から支持する支持具が設けられ、前記揚重工程において、前記構造物を保持した前記吊りフレームを前方側に倒して水平姿勢で仮置きする点にある。

【0013】

本構成によれば、揚重工程において構造物を仮置きする場合に、自重による崩壊を防止しながら、前方側に倒して水平姿勢にして構造物を仮置きすることで、仮置きした構造物が転倒して破損することを回避できる。

【0014】

本発明の第５特徴構成は、前記吊りフレームは、前記構造物に対する前方側において前記挿入フレームに連結され、前記切断工程より前に、前記建造物に対して後方側からの補強を行う補強工程を実行する点にある。

【0015】

本構成によれば、建造物に破損し易い部分が存在していた場合でも建造物に対して予め補強を行うことで切断工程において建造物が破損することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】建造物の正面図

【図2】挿入フレーム設置工程を実行した後の貫通孔を示す正面図

【図3】切断工程を実行した後の構造物の下部を示す側面図

【図4】切断工程を実行した後の構造物と吊りフレームとを示す正面図

【図5】切断工程を実行した後の構造物と吊りフレームとを示す側面図

【図6】揚重工程を示す図

【図7】揚重工程を示す図

【図8】揚重工程を示す図

【図9】構造物を移設した状態を示す側面図

【図10】移設工法のフローチャート

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明に係る建造物の移設工法の実施形態を図面に基づいて説明する。建造物１の移設工法は、図１に示すように、建造物１を少なくとも横切断線Ｌ１に沿って切断して複数の構造物２に分割し、図６～８に示すように、当該分割された構造物２をクレーン４で揚重して移設する移設工法である。図１は、建造物１の正面図であり、建造物１の周壁の一部である前壁部３を示している。前壁部３を含む建造物１の周壁は煉瓦壁によって構成されている。尚、建造物１の移設工法の実施形態を説明するに当たり、前壁部３を移設する場合を例として説明する場合がある。

【0018】

図１０の移設工法のフローチャートに示すように、本例の建造物１の移設工法では、孔穿設工程Ｓ３と挿入フレーム設置工程Ｓ４と吊りフレーム連結工程Ｓ５と切断工程Ｓ６と揚重工程Ｓ７とを実行する。また、本例の建造物１の移設工法では、これらの工程に加えて、墨出し工程Ｓ１と補強工程Ｓ２と設置工程Ｓ８とを実行する。これらの工程は、墨出し工程Ｓ１と補強工程Ｓ２とを実行した後、孔穿設工程Ｓ３、挿入フレーム設置工程Ｓ４、吊りフレーム連結工程Ｓ５、切断工程Ｓ６、揚重工程Ｓ７、設置工程Ｓ８の順に実行する。

【0019】

〔墨出し工程Ｓ１〕
墨出し工程Ｓ１は、図１に示すように、横切断線Ｌ１及び縦切断線Ｌ２を記すように墨出しを行う工程である。横切断線Ｌ１は、水平方向に沿って建造物１に記し、縦切断線Ｌ２は、鉛直方向に沿って建造物１に記す。図１に示すように、前壁部３に対して墨出しを行う場合では、横切断線Ｌ１は、水平方向の一方向である前壁部３の横方向Ｘに沿って記し、縦切断線Ｌ２は、鉛直方向である前壁部３の縦方向Ｙに沿って記す。墨出し工程Ｓ１を実行することで、前壁部３には、複数の横切断線Ｌ１に加えて複数の縦切断線Ｌ２が記される。

【0020】

そして、横切断線Ｌ１の位置は、切断された構造物２の夫々の縦方向Ｙの幅が予め設定された設定縦幅内に収まるように設定されている。また、縦切断線Ｌ２の位置は、切断された構造物２の夫々の横方向Ｘの幅が予め設定された設定横幅内に収まるように設定されている。また、横切断線Ｌ１及び縦切断線Ｌ２の位置は、切断された構造物２の夫々の重量が予め設定された設定重量内に収まるように設定されている。本実施形態では、前壁部３が縦方向Ｙに２個の構造物２に分割され且つ横方向Ｘに５個の構造物２に分割されるように、複数の横切断線Ｌ１及び複数の縦切断線Ｌ２の位置が設定されている。

【0021】

〔補強工程Ｓ２〕
補強工程Ｓ２は、図３及び図５に示すように、切断工程Ｓ６より前に、建造物１に対して後方側Ｚ２からの補強を行う工程である。補強工程Ｓ２では、建造物１の後方側Ｚ２の略全面に重ねるように第１補強材７を設置し、その第１補強材７の後方側Ｚ２に重ねるように金属製の棒状の第２補強材８を設置する。本実施形態では、第１補強材７は、モルタルによって構成され、第２補強材８は、山形鋼（Ｌ字アングル）によって構成されている。そして、第２補強材８は、アンカーボルト９を用いて建造物１に連結されている。尚、図２及び図５は、切断工程Ｓ６によって横切断線Ｌ１に沿って切断した後の状態を示している。

【0022】

図５に示すように、第２補強材８は、構造物２から縦方向Ｙや横方向Ｘにはみ出さず、且つ、構造物２の厚み方向Ｚに沿う厚み方向視で貫通孔１１の形成予定箇所と重ならないように設置する。そのため、後述する孔穿設工程Ｓ３において貫通孔１１を穿設する場合に第２補強材８が邪魔になり難く、また、切断工程Ｓ６において建造物１を複数の構造物２に分割する場合に第２補強材８が邪魔になり難くなっている。

【0023】

また、墨出し工程Ｓ１における墨出しは建造物１に対して前方側Ｚ１から行うのに対して、補強工程Ｓ２にける補強は建造物１に対して後方側Ｚ２から行っている。そのため、墨出し工程Ｓ１と補強工程Ｓ２とを同時に実行可能としている。

【0024】

〔孔穿設工程Ｓ３〕
孔穿設工程Ｓ３は、建造物１を切断する前（切断工程Ｓ６の前）に、建造物１の横切断線Ｌ１上に貫通孔１１を穿設する工程である。図１に示すように、複数の構造物２の夫々の下方側の端部には横切断線Ｌ１が記されており、穿設工程では、複数の構造物２の夫々に対して、下方側の端部に位置する横切断線Ｌ１上に２つ以上の貫通孔１１を穿設する。貫通孔１１は、厚み方向視で円形に形成し、Ｈ型鋼によって構成された挿入フレーム１２を挿入可能な大きさに形成する。

【0025】

尚、建造物１に移設しない構造物２が存在する場合は、その移設しない構造物２の下方側の端部には貫通孔１１を穿設しなくてもよい。図１に示すように、本実施形態では、前壁部３の下段中央に位置する構造物２については移設しないため、当該構造物２の下方側の端部に貫通孔１１は穿設していない。

【0026】

〔挿入フレーム設置工程Ｓ４〕
挿入フレーム設置工程Ｓ４は、図２に示すように、貫通孔１１に挿入フレーム１２を挿入して設置する工程である。この挿入フレーム設置工程Ｓ４において、貫通孔１１における挿入フレーム１２の上方側に形成される隙間（以下、第１隙間１４と称する）に充填剤（以下、第１充填剤１５と称する）を充填する。また、挿入フレーム設置工程Ｓ４において、挿入フレーム１２を貫通孔１１に挿入する前に、貫通孔１１における挿入フレーム１２の下方側に形成される隙間（以下、第２隙間１６と称する）に充填剤（以下、第２充填剤１７と称する）を充填する。

【0027】

つまり、挿入フレーム設置工程Ｓ４では、まず、貫通孔１１の第２隙間１６となる空間に第２充填剤１７を充填して水平な下地を形成する。次に、貫通孔１１に挿入フレーム１２を挿入してその挿入フレーム１２を固化した第２充填剤１７の上に載せる。これによって挿入フレーム１２が貫通孔１１の周縁部に接触することを回避しながら、挿入フレーム１２を貫通孔１１内の適正位置且つ適正な姿勢に設置することができる。そして、このように挿入フレーム１２を貫通孔１１内に設置した後、貫通孔１１の第１隙間１４に第１充填剤１５を充填する。尚、第１充填剤１５と第２充填剤１７とを、同じ充填剤としてもよく、異なる充填剤としてもよい。本実施形態では、第２充填剤１７として、平滑で且つ高い強度を有し水平な下地を形成し易いレベリングモルタルを用い、第１充填剤１５として、無収縮モルタル等のグラウトを用いており、第１充填剤１５と第２充填剤１７とで異なる充填剤を用いている。

【0028】

〔吊りフレーム連結工程Ｓ５〕
吊りフレーム連結工程Ｓ５は、図４及び図５に示すように、挿入フレーム１２に吊りフレーム１９を連結して、吊りフレーム１９によって構造物２を保持する工程である。吊りフレーム１９を、構造物２に対する前方側Ｚ１において挿入フレーム１２に連結する。吊りフレーム１９は、横方向Ｘに沿って設置される上下一対の第１フレーム材２０と、上下一対の第１フレーム材２０の間に縦方向Ｙに沿って設置される複数本の第２フレーム材２１と、上下一対の第１フレーム材２０の間において複数本の第２フレーム材２１に亘って設置される複数本の第３フレーム材２２と、厚み方向Ｚに沿って設置される第４フレーム材２３と、を備えている。尚、第１フレーム材２０、第２フレーム材２１、及び第４フレーム材２３は、Ｈ型鋼によって構成されており、第３フレーム材２２は、山形鋼（Ｌ字アングル）によって構成されている。

【0029】

図４に示すように、上下一対の第１フレーム材２０と複数本の第２フレーム材２１とによって格子状の枠体２４を構成されている。図５に示すように、挿入フレーム１２の前方側Ｚ１の端部に、枠体２４の下方側の端部を連結しており、枠体２４は構造物２に対して前方側Ｚ１に位置している。また、枠体２４の上方側の端部に第４フレーム材２３の前方側Ｚ１の端部が連結しており、第４フレーム材２３は、構造物２より上方側に設置されると共に、構造物２の前方側Ｚ１から後方側Ｚ２に亘って設置している。

【0030】

また、図５に示すように、吊りフレーム１９に、当該吊りフレーム１９が保持した構造物２を前方側Ｚ１から支持する支持具２６が設けられている。支持具２６として、枠体２４と構造物２との間に介在する第１支持具２７や、厚み方向Ｚに移動可能に枠体２４に取り付けられた第２支持具２８が備えられている。構造物２には前方側Ｚ１への突出量が異なる部分があり、構造物２における前方側Ｚ１への突出量が比較的大きい部分（枠体２４との距離が短い部分）については、後方側Ｚ２の端部が構造物２に接するように枠体２４に対して厚み方向Ｚに移動させた第１支持具２７を用いて前方側Ｚ１から支持し、構造物２における突出量が比較的小さい部分（枠体２４との距離が長い部分）については、枠体２４と構造物２との間隔に応じた大きさの第２支持具２８を用いて前方側Ｚ１から支持している。このように、支持具２６によって広範囲に亘って構造物２を前方側Ｚ１から支持している。

【0031】

また、吊りフレーム１９は、構造物２に対する後方側Ｚ２において棒状の連結ロッド２９を用いて挿入フレーム１２に連結する。第４フレーム材２３の下面に、横方向Ｘに沿う姿勢で第５フレーム材３０を連結し、図３に示すように、挿入フレーム１２の後方側Ｚ２の端部のエンドプレート３１に、横方向Ｘに沿う姿勢で第６フレーム材３２を連結する。そして、図５に示すように、連結ロッド２９の上方側の端部を第５フレーム材３０に連結し、図３に示すように、連結ロッド２９の下方側の端部を第６フレーム材３２に連結する。尚、第５フレーム材３０は、Ｈ型鋼によって構成されており、第６フレーム材３２は、山形鋼（Ｌ字アングル）によって構成されている。このように、本実施形態では、吊りフレーム１９は、構造物２に対する前方側Ｚ１において挿入フレーム１２に連結すると共に、構造物２に対する後方側Ｚ２においても挿入フレーム１２に連結する。

【0032】

〔切断工程Ｓ６〕
切断工程Ｓ６は、吊りフレーム１９の上部をクレーン４で吊り支持した状態で建造物１を横切断線Ｌ１及び縦切断線Ｌ２に沿って切断する工程である。図６に示すように、第４フレーム材２３には、ワイヤー３４を接続するための第１被接続部２３Ａが接続されている。クレーン４に支持されているワイヤー３４を第１被接続部２３Ａに接続することで、吊りフレーム１９の上部をクレーン４で吊り支持することができる。

【0033】

切断工程Ｓ６では、切断する対象となる構造物２を保持する吊りフレーム１９の第１被接続部２３Ａにワイヤー３４を接続し、当該構造物２を保持する吊りフレーム１９の上部をクレーン４で吊り支持した状態で、当該構造物２の周囲にある横切断線Ｌ１及び縦切断線Ｌ２に沿って前壁部３を切断する。このように、吊りフレーム１９の上部をクレーン４で吊り支持した状態で前壁部３を切断するため、この切断により分割された構造物２をクレーン４によって吊った状態で支持することができ、当該構造物２が転倒することを防止できる。また、横切断線Ｌ１については、横切断線Ｌ１上に貫通孔１１が形成されており、この貫通孔１１が形成されている部分は切断する必要がないため、横切断線Ｌ１に沿って切断する距離を短くできる。

【0034】

〔揚重工程Ｓ７〕
揚重工程Ｓ７は、切断により分割された構造物２を吊りフレーム１９に保持させた状態で、当該吊りフレーム１９をクレーン４で揚重する工程である。図３及び図６から図８に示すように、挿入フレーム１２の後端のエンドプレート３１（図３参照）には、ワイヤー３４を接続するための第２被接続部３１Ａが接続されている。クレーン４に接続されているワイヤー３４を第２被接続部３１Ａに接続することで、吊りフレーム１９の下部をクレーン４で吊り支持することができる。つまり、第１被接続部２３Ａと第２被接続部３１Ａとの夫々にワイヤー３４を接続することで、構造物２を保持した吊りフレーム１９の上部と下部との双方をクレーン４にて吊り支持できる。尚、第２被接続部３１Ａとして、エンドプレート３１に形成されている孔を利用して接続されたシャックルを用いている。

【0035】

揚重工程Ｓ７において、構造物２を保持した吊りフレーム１９を前方側Ｚ１に倒して水平姿勢で仮置きする。つまり、揚重工程Ｓ７では、図６から図８に示すように、クレーン４を操作して吊りフレーム１９の上部と下部との相対的な高さを変えることで吊りフレーム１９を前方側Ｚ１に倒し、構造物２の姿勢を図６に示す鉛直姿勢から図７に示す傾斜姿勢を経て図８に示す水平姿勢に変更する。そして、図８に示すように、構造物２を水平姿勢とした状態で、地面上やトラックの荷台等に設置された仮置き台３５に仮置きする。この仮置きした状態では、構造物２は支持具２６によって下方側から支持されるため、仮置きした状態で構造物２が崩れることを防止できる。

【0036】

〔設置工程Ｓ８〕
設置工程Ｓ８は、複数の構造物２を移設先に設置する工程である。図９に示すように、構造物２の移設先には、新設用の躯体３７が構築されている。設置工程Ｓ８では、仮置きされていた構造物２を、躯体３７の前方側Ｚ１に鉛直姿勢で躯体３７に支持させるように移設先に設置する。また、この設置工程Ｓ８では、構造物２の補強が必要な場合は、構造物２の後方側Ｚ２の面にＬ型アンカー等の固定具を用いて補強用のコンクリート３８を固定する。

【0037】

〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

【0038】

（１）上記実施形態では、挿入フレーム設置工程Ｓ４において、第１隙間１４に第１充填剤１５を充填し、第２隙間１６に第２充填剤１７を充填する構成を例として説明した。しかし、このような構成に限定されない。例えば、挿入フレーム設置工程Ｓ４において、第１隙間１４への第１充填剤１５の充填と第２隙間１６への第２充填剤１７の充填とのうちの一方又は双方を行わなくてもよい。

【0039】

（２）上記実施形態では、吊りフレーム１９に、保持した構造物２の前面を前方側Ｚ１から支持する支持具２６を設ける構成を例として説明した。しかし、このような構成に限定されない。例えば、構造物２が十分な強度を有する場合等では、吊りフレーム１９に支持具２６を設けなくてもよい。

【0040】

（３）上記実施形態では、建造物１に対して補強を行う補強工程Ｓ２を実行する構成を例として説明した。しかし、このような構成に限定されない。例えば、建造物１に対して補強を行う必要がない場合は、補強工程Ｓ２を実行しなくてもよい。

【0041】

（４）上記実施形態では、貫通孔１１を円形状とする構成を例として説明した。しかし、このような構成に限定されない。例えば、貫通孔１１を矩形状とする等、貫通孔１１の形状は円形状以外としてもよい。

【符号の説明】

【0042】

１ 建造物
２ 構造物
４ クレーン
１１ 貫通孔
１２ 挿入フレーム
１４ 第１隙間（隙間）
１５ 第１充填剤（充填剤）
１６ 第２隙間（隙間）
１７ 第２充填剤（充填剤）
１９ 吊りフレーム
２６ 支持具
Ｌ１ 横切断線
Ｚ１ 前方側
Ｚ２ 後方側

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】