特許 7418634 工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-11

(45)【発行日】2024-01-19

(54)【発明の名称】工具

(51)【国際特許分類】

   B23F 21/16 20060101AFI20240112BHJP

   B23C 5/28 20060101ALI20240112BHJP

【ＦＩ】

B23F21/16

B23C5/28

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023033766

(22)【出願日】2023-03-06

【審査請求日】2023-05-31

(31)【優先権主張番号】P 2023024225

(32)【優先日】2023-02-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000146847

【氏名又は名称】ＤＭＧ森精機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小松 修治

【審査官】野口 絢子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－１５４０３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平０８－５０２６９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０７１８３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１２７９４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｃ １／００－ ９／００

Ｂ２３Ｆ １／００－２３／１２

Ｂ２３Ｑ １／００－４１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

工具であって、
外周面に開口を有する複数の第１孔を有する第１シャフトと、
ねじ形状をなす歯と、前記複数の第１孔を通過する流体を前記歯に向けて吐出可能な複数の第２孔とを有し、前記第１シャフトに嵌められる歯部とを備え、
前記工具は、前記第１シャフトと異なる第２シャフトに前記歯部を嵌めて工具として用いることが可能であり、
前記第１シャフトには、前記第１シャフトの軸方向の第１領域に前記複数の第１孔が設けられ、
前記第１領域は、外周面に開口を有する前記複数の第１孔が設けられている前記第２シャフトの軸方向の第２領域と異なる、工具。

【請求項2】

前記複数の第２孔は、前記歯部の内周面に開口を有し、
前記第１シャフトの外周面における前記複数の第１孔の各開口面積と、前記歯部の内周面における前記複数の第２孔の各開口面積とが、互いに異なる、請求項１に記載の工具。

【請求項3】

前記歯部の内周面における前記複数の第２孔の各開口面積は、前記第１シャフトの外周面における前記複数の第１孔の各開口面積よりも小さい、請求項２に記載の工具。

【請求項4】

前記第２孔は、前記第１シャフトの周方向に変位しながら、前記第１シャフトの半径方向に延びる、請求項１から３のいずれか１項に記載の工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、工具に関する。

【背景技術】

【0002】

たとえば、特開２００３－２５１５２８号公報（特許文献１）には、自動旋盤に取り付けられ、ワークに対してホブ加工を行なうホブユニットが開示されている。ホブユニットは、軸周りに回転駆動されるホブカッタ軸と、ホブカッタ軸の先端に支持されるホブ工具とを有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－２５１５２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述の特許文献１に開示されるワークに歯車を加工するためのホブ工具、または、歯車の歯面を研削するためのＣＢＮ電着砥石といった、ねじ形状をなす歯が備わった工具が知られている。このような工具においては、ワークの加工部分の周辺から効率的に切屑を取り除くことで、工具またはワークの損傷を防ぎ、加工を安定させることが求められる。

【0005】

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、ねじ形状をなす歯が備わった工具によるワーク加工において、ワークの加工部分の周辺から効率的に切屑を取り除くことが可能な工具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この発明の１つの局面に従った工具は、第１シャフトと、歯部とを備える。第１シャフトは、複数の第１孔を有する。第１孔は、第１シャフトの外周面に開口を有する。歯部は、ねじ形状をなす歯と、複数の第２孔とを有する。複数の第２孔は、複数の第１孔を通過する流体を歯に向けて吐出可能である。歯部は、第１シャフトに嵌められる。工具は、第１シャフトと異なる第２シャフトに歯部を嵌めて工具として用いることが可能である。第１シャフトには、第１シャフトの軸方向の第１領域に複数の第１孔が設けられる。第１領域は、外周面に開口を有する複数の第１孔が設けられている第２シャフトの軸方向の第２領域と異なる。

【0007】

この発明の別の局面に従った工具は、シャフト部と、ねじ形状をなす歯と、プラグとを備える。シャフト部は、第３孔を有する。第３孔は、流体が通過可能でシャフト部の軸方向に延びる。歯は、シャフト部の外周に設けられる。プラグは、第３孔に嵌められる。シャフト部には、複数の第４孔が設けられる。複数の第４孔は、第３孔を流れてくる流体を歯に向けて吐出可能である。第４孔は、シャフト部の外周面に開口を有する。プラグは、シャフト部の軸方向において複数の第４孔のうちの一部を閉塞する。

【発明の効果】

【0008】

この発明に従えば、ねじ形状をなす歯が備わった工具によるワーク加工において、ワークの加工部分の周辺から効率的に切屑を取り除くことが可能な工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】この発明の実施の形態１における工具を示す断面図である。

【図2】図１中の工具を構成する歯部および第１シャフトと、歯部が選択的に嵌められる第２シャフトおよび第３シャフトとを示す分解組み立て図である。

【図3】図２中の歯部および第２シャフトにより構成される工具を示す断面図である。

【図4】図２中の歯部および第３シャフトにより構成される工具を示す断面図である。

【図5】図１中のＶ－Ｖ線上の矢視方向に見た工具を示す断面図である。

【図6】図５中の２点鎖線ＶＩで囲まれた範囲の工具を示す断面図である。

【図7】第１シャフトの被嵌合部を示す斜視図である。

【図8】第１シャフトの被嵌合部およびキーを示す斜視図である。

【図9】工具における第１孔および第２孔の第１変形例を示す断面図である。

【図10】工具における第１孔および第２孔の第２変形例を示す断面図である。

【図11】工具における第１孔および第２孔の第３変形例を示す斜視図である。

【図12】工具における第１孔および第２孔の第４変形例を示す斜視図である。

【図13】工具における供給孔の変形例を示す断面図である。

【図14】工具における第２孔の第５変形例を示す工具の断面図である。

【図15】工具における第１孔および第２孔の第６変形例を示す分解組み立て図である。

【図16】この発明の実施の形態２における工具を示す断面図である。

【図17】図１６中の工具を示す分解組み立て図である。

【図18】図１６中の工具の別の使用形態を示す断面図である。

【図19】図１６中の工具のさらに別の使用形態を示す断面図である。

【図20】この発明の実施の形態３における工具を示す断面図である。

【図21】図２０中のＸＸＩ－ＸＸＩ線上の矢視方向に見た工具を示す断面図である。

【図22】図２１中の第４孔の変形例を示す工具の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

【0011】

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１における工具を示す断面図である。図２は、図１中の工具を構成する歯部および第１シャフトと、歯部が選択的に嵌められる第２シャフトおよび第３シャフトとを示す分解組み立て図である。図３は、図２中の歯部および第２シャフトにより構成される工具を示す断面図である。図４は、図２中の歯部および第３シャフトにより構成される工具を示す断面図である。図５は、図１中のＶ－Ｖ線上の矢視方向に見た工具を示す断面図である。

【0012】

図１から図５を参照して、本実施の形態における工具１００は、ワークＷに歯切り加工を行なうためのホブ工具である。

【0013】

工具１００は、工具１００の中心軸１０１と、ワークＷの中心軸（不図示）とが直交するように、ワークＷに対して配置されている。工具１００は、ねじ形状をなす歯４３を有する。図１および図５に示されるように、歯４３は、中心軸１０１を中心にして螺旋状に断続的に延びている。歯４３をワークＷの外周面と接触させつつ、工具１００を中心軸１０１を中心に回転させることによって、ワークＷの外周面に歯車を加工する。以下、工具１００の構造について説明する。

【0014】

図１および図２に示されるように、工具１００は、第１シャフト２１Ａと、歯部４０とを有する。工具１００は、第１シャフト２１Ａに歯部４０を嵌めて工具１００Ａとして用いることが可能である。

【0015】

第１シャフト２１Ａは、全体として、中心軸１０１を中心とする軸形状をなしている。歯部４０は、全体として、中心軸１０１と中心とする円筒形状をなしている。歯部４０は、第１シャフト２１Ａに嵌められている。歯部４０は、第１シャフト２１Ａの外周上に嵌められている。第１シャフト２１Ａは、円筒形状を有する歯部４０の内側に挿入されている。

【0016】

なお、中心軸１０１の軸方向、周方向および半径方向は、第１シャフト２１Ａの軸方向、周方向および半径方向にそれぞれ対応している。中心軸１０１の軸方向、周方向および半径方向は、後出の第２シャフト２１Ｂの軸方向、周方向および半径方向にそれぞれ対応しており、後出の第３シャフト２１Ｃの軸方向、周方向および半径方向にそれぞれ対応している。

【0017】

第１シャフト２１Ａは、歯部４０を保持するための保持具である。第１シャフト２１Ａは、ホブ盤等の工作機械の主軸に接続される。第１シャフト２１Ａは、工作機械の主軸から回転運動が入力されることによって、歯部４０と一体となって中心軸１０１を中心に回転する。

【0018】

第１シャフト２１Ａは、被嵌合部２２と、先端部２３と、鍔部２５とを有する。先端部２３は、中心軸１０１の軸方向における第１シャフト２１Ａの先端に設けられている。先端部２３は、中心軸１０１を中心にして被嵌合部２２よりも小径を有する。被嵌合部２２は、歯部４０が嵌められる第１シャフト２１Ａの主要部をなしている。被嵌合部２２は、中心軸１０１の軸方向において、先端部２３および鍔部２５の間に配置されている。鍔部２５は、中心軸１０１を中心に鍔状に広がっている。鍔部２５は、中心軸１０１を中心にして被嵌合部２２よりも大径を有する。

【0019】

歯部４０は、先端部２３より被嵌合部２２の外周上に嵌められ、中心軸１０１の軸方向において鍔部２５に当接される。先端部２３の外周上にナット２７が嵌められることによって、歯部４０が鍔部２５およびナット２７の間に保持されている。歯部４０は、第１シャフト２１Ａに対して着脱可能に設けられている。

【0020】

歯部４０が第１シャフト２１Ａに嵌められた状態において、第１シャフト２１Ａ（被嵌合部２２）の外周面２６と、歯部４０（後出の基部４２）の内周面４７とが、面接触している。

【0021】

第１シャフト２１Ａには、供給孔３１と、複数の第１孔３６とが設けられている。供給孔３１は、中心軸１０１の軸方向に延びている。供給孔３１は、中心軸１０１の軸上で延びている。供給孔３１は、円形の開口をなしている。供給孔３１は、中心軸１０１の軸方向において、第１シャフト２１Ａを貫通している。供給孔３１には、プラグ３２が挿入されている。プラグ３２は、先端部２３に配置されている。プラグ３２は、中心軸１０１の軸方向における第１シャフト２１Ａの一方端部において、供給孔３１を閉塞している。

【0022】

供給孔３１には、中心軸１０１の軸方向における第１シャフト２１Ａの他方端部から、流体としての空気が供給される。供給孔３１に供給される流体は、気体に限られず、たとえば、冷却液または洗浄液等の液体であってもよい。

【0023】

複数の第１孔３６は、被嵌合部２２に設けられている。複数の第１孔３６は、中心軸１０１の周方向に互いに間隔を開け、かつ、中心軸１０１の軸方向に互いに間隔を開けて並んでいる。複数の第１孔３６は、中心軸１０１の周方向において等間隔に並んでいる。複数の第１孔３６は、中心軸１０１の軸方向において等間隔に並んでいる。図２に示されるように、複数の第１孔３６は、中心軸１０１の軸方向における第１領域１１０に設けられている。

【0024】

第１シャフト２１Ａには、複数の第１孔３６として、複数の第１孔３６ａと、複数の第１孔３６ｂと、複数の第１孔３６ｃとが設けられている。複数の第１孔３６ａは、中心軸１０１の周方向において、互いに間隔を開けて並んでいる。複数の第１孔３６ｂおよび複数の第１孔３６ｃの各々は、複数の第１孔３６ａと同様の形態により設けられている。複数の第１孔３６ａと、複数の第１孔３６ｂと、複数の第１孔３６ｃとは、挙げた順に、先端部２３に近い側から遠い側に向けて、中心軸１０１の軸方向に並んでいる。

【0025】

第１孔３６は、中心軸１０１の半径方向に延びている。第１孔３６は、中心軸１０１の半径方向内側の端部で、供給孔３１と連通し、中心軸１０１の半径方向外側の端部で、第１シャフト２１Ａ（被嵌合部２２）の外周面２６に開口している。第１孔３６は、円形の開口をなしている。

【0026】

歯部４０は、基部４２と、歯４３とを有する。基部４２は、中心軸１０１を中心とする円筒体からなり、歯４３は、基部４２の外周面４６から突出している。歯４３は、前述のとおり、中心軸１０１を中心にして螺旋状に断続的に延びている。本発明における歯は、ワークの加工時に、ワークと接触させる工具の部分である。歯４３は、ワークＷに歯車の歯面を形成する工具１００の切れ刃に対応している。歯４３は、中心軸１０１を中心にしてねじ状に配置されるラック歯形の切れ刃からなる。

【0027】

図５に示されるように、歯４３は、中心軸１０１の周方向において、隣り合う歯４３の間隔に対応する角度αが一定となるように、等ピッチで設けられている。歯４３は、中心軸１０１の周方向において、角度α１と、角度α１とは異なる大きさの角度α２とが交互に並ぶように、不等ピッチで設けられてもよい。

【0028】

歯部４０には、複数の第２孔４１が設けられている。複数の第２孔４１は、複数の第１孔３６を通過する空気を歯４３に向けて吐出可能である。

【0029】

複数の第２孔４１は、基部４２に設けられている。複数の第２孔４１は、中心軸１０１の周方向に互いに間隔を開け、かつ、中心軸１０１の軸方向に互いに間隔を開けて並んでいる。複数の第２孔４１は、中心軸１０１の周方向において等間隔に並んでいる。複数の第２孔４１は、中心軸１０１の軸方向において等間隔に並んでいる。

【0030】

歯部４０には、複数の第２孔４１として、複数の第２孔４１ａと、複数の第２孔４１ｂと、複数の第２孔４１ｃと、複数の第２孔４１ｄと、複数の第２孔４１ｅと、複数の第２孔４１ｆと、複数の第２孔４１ｇと、複数の第２孔４１ｈと、複数の第２孔４１ｉとが設けられている。複数の第２孔４１ａと、複数の第２孔４１ｂと、複数の第２孔４１ｃと、複数の第２孔４１ｄと、複数の第２孔４１ｅと、複数の第２孔４１ｆと、複数の第２孔４１ｇと、複数の第２孔４１ｈと、複数の第２孔４１ｉとは、挙げた順に、先端部２３に近い側から遠い側に向けて、中心軸１０１の軸方向に並んでいる。複数の第２孔４１ａは、中心軸１０１の周方向において、互いに間隔を開けて並んでいる。複数の第２孔４１ｂ～４１ｉの各々は、複数の第２孔４１ａと同様の形態により設けられている。

【0031】

第２孔４１は、中心軸１０１の半径方向に延びている。第２孔４１は、中心軸１０１の半径方向内側の端部で、歯部４０（基部４２）の内周面４７に開口し、中心軸１０１の半径方向外側の端部で、歯部４０（基部４２）の外周面４６に開口している。第２孔４１は、中心軸１０１の半径方向外側の端部で、中心軸１０１の周方向に隣り合う歯４３間の谷部分で開口している。第２孔４１は、円形の開口をなしている。

【0032】

複数の第２孔４１のうちの一部は、複数の第１孔３６と連通している。複数の第２孔４１ａは、それぞれ、複数の第１孔３６ａと連通し、複数の第２孔４１ｂは、それぞれ、複数の第１孔３６ｂと連通し、複数の第２孔４１ｃは、それぞれ、複数の第１孔３６ｃと連通している。歯部４０（基部４２）の内周面４７において、複数の第２孔４１のうちの残りの部分がなす開口は、第１シャフト２１Ａ（被嵌合部２２）の外周面２６により閉塞されている。歯部４０（基部４２）の内周面４７において、複数の第２孔４１ｄ、複数の第２孔４１ｅ、複数の第２孔４１ｆ、複数の第２孔４１ｇ、複数の第２孔４１ｈおよび複数の第２孔４１ｉがなす開口は、第１シャフト２１Ａ（被嵌合部２２）の外周面２６により閉塞されている。

【0033】

図１および図２に示されるように、歯部４０を第１シャフト２１Ａに嵌めた工具１００ＡによりワークＷを加工する場合、中心軸１０１の軸方向の第１領域１１０に配置される歯４３を用いて、ワークＷに歯車を加工する。この場合に、第１シャフト２１Ａに設けられた供給孔３１に対して空気が供給されると、空気は、供給孔３１を中心軸１０１の軸方向に流れる間、複数の第１孔３６ａ、複数の第１孔３６ｂおよび複数の第１孔３６ｃに導入される。複数の第１孔３６ａ、複数の第１孔３６ｂおよび複数の第１孔３６ｃを通過する空気は、それぞれ、複数の第２孔４１ａ、複数の第２孔４１ｂおよび複数の第２孔４１ｃから、第１領域１１０に配置される歯４３に向けて吐出される。

【0034】

このような構成によれば、工具１００ＡによりワークＷを加工する場合に、第１領域１１０、第２領域１２０および第３領域１３０のうちの、ワークＷの加工に用いられる歯４３が配置される第１領域１１０にのみ空気が導かれるため、空気を歯４３に向けて高圧で吐出することができる。これにより、ワークＷの加工に用いられる歯４３、および、その歯４３により加工されるワークＷの周辺から効率的に切屑を取り除くことができる。

【0035】

図６は、図５中の２点鎖線ＶＩで囲まれた範囲の工具を示す断面図である。図７は、第１シャフトの被嵌合部を示す斜視図である。図８は、第１シャフトの被嵌合部およびキーを示す斜視図である。

【0036】

図５から図８を参照して、第１シャフト２１Ａには、キー溝５７が設けられている。キー溝５７は、第１シャフト２１Ａの外周面２６に、中心軸１０１の軸方向に延びる溝形状をなしている。キー溝５７が設けられた中心軸１０１の周方向における角度位置において、第１孔３６は、キー溝５７の底部に開口している。

【0037】

歯部４０には、対向キー溝５８が設けられている。対向キー溝５８は、歯部４０の内周面４７に、中心軸１０１の軸方向に延びる溝形状をなしている。対向キー溝５８は、中心軸１０１の半径方向において、キー溝５７と対向している。対向キー溝５８が設けられた中心軸１０１の周方向における角度位置において、第２孔４１は、対向キー溝５８の底部に開口している。

【0038】

工具１００は、キー５１をさらに有する。キー５１は、キー溝５７および対向キー溝５８に挿入されている。キー５１は、中心軸１０１の軸方向に延びている。キー５１は、中心軸１０１の周方向において、歯部４０および第１シャフト２１Ａの相互の位置を固定している。

【0039】

キー５１には、複数の連通孔５６が設けられている。連通孔５６は、中心軸１０１の半径方向において、キー５１を貫通している。複数の連通孔５６は、中心軸１０１の軸方向において、互いに間隔を開けて設けられている。複数の連通孔５６は、複数の第１孔３６のうちの一部と、複数の第２孔４１のうちの一部とを互いに連通させている。複数の連通孔５６は、キー溝５７および対向キー溝５８が設けられた中心軸１０１の周方向における角度位置において、第１孔３６ａ，３６ｂ，３６ｃと、第２孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃとをそれぞれ互いに連通させている。

【0040】

このような構成により、キー５１が設けられた中心軸１０１の周方向における角度位置においても、複数の第１孔３６（３６ａ，３６ｂ，３６ｃ）を通過する空気を、複数の連通孔５６を通じて複数の第２孔４１（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）に導くことができる。

【0041】

図１から図５を参照して、工具１００は、第１シャフト２１Ａとは異なる第２シャフト２１Ｂに歯部４０を嵌めて工具１００Ｂとして用いることが可能であり、また、第１シャフト２１Ａおよび第２シャフト２１Ｂとは異なる第３シャフト２１Ｃに歯部４０を嵌めて工具１００Ｃとして用いることが可能である。

【0042】

第２シャフト２１Ｂおよび第３シャフト２１Ｃの各シャフトは、基本的には、第１シャフト２１Ａと同様の構造を有する。以下、第１シャフト２１Ａと異なる構造を中心にして、第２シャフト２１Ｂおよび第３シャフト２１Ｃの構造を説明する。

【0043】

図２および図３に示されるように、第２シャフト２１Ｂには、供給孔３１と、複数の第１孔３６とが設けられている。

【0044】

複数の第１孔３６は、中心軸１０１の軸方向における第２領域１２０に設けられている。第２領域１２０は、第１領域１１０とは異なる領域である。第２領域１２０は、第１領域１１０から中心軸１０１の軸方向にずれた位置にある。第１領域１１０は、中心軸１０１の軸方向において、先端部２３および第２領域１２０の間に位置している。

【0045】

第２シャフト２１Ｂには、複数の第１孔３６として、複数の第１孔３６ｄと、複数の第１孔３６ｅと、複数の第１孔３６ｆとが設けられている。複数の第１孔３６ｄと、複数の第１孔３６ｅと、複数の第１孔３６ｆとは、挙げた順に、先端部２３に近い側から遠い側に向けて、中心軸１０１の軸方向に並んでいる。複数の第１孔３６ｄは、中心軸１０１の周方向において、互いに間隔を開けて並んでいる。複数の第１孔３６ｅおよび複数の第１孔３６ｆの各々は、複数の第１孔３６ｄと同様の形態により設けられている。

【0046】

このような構成を備える第２シャフト２１Ｂに歯部４０が嵌められた場合に、複数の第２孔４１ｄは、それぞれ、複数の第１孔３６ｄと連通し、複数の第２孔４１ｅは、それぞれ、複数の第１孔３６ｅと連通し、複数の第２孔４１ｆは、それぞれ、複数の第１孔３６ｆと連通している。歯部４０（基部４２）の内周面４７において、複数の第２孔４１ａ、複数の第２孔４１ｂ、複数の第２孔４１ｃ、複数の第２孔４１ｇ、複数の第２孔４１ｈおよび複数の第２孔４１ｉがなす開口は、第１シャフト２１Ａ（被嵌合部２２）の外周面２６により閉塞されている。

【0047】

図２および図４に示されるように、第３シャフト２１Ｃには、供給孔３１と、複数の第１孔３６とが設けられている。

【0048】

複数の第１孔３６は、中心軸１０１の軸方向における第３領域１３０に設けられている。第３領域１３０は、第１領域１１０および第２領域１２０の各領域とは異なる領域である。第３領域１３０は、第１領域１１０および第２領域１２０の各領域から中心軸１０１の軸方向にずれた位置にある。第２領域１２０は、中心軸１０１の軸方向において、第１領域１１０および第３領域１３０の間に位置している。

【0049】

第３シャフト２１Ｃには、複数の第１孔３６として、複数の第１孔３６ｇと、複数の第１孔３６ｈと、複数の第１孔３６ｉとが設けられている。複数の第１孔３６ｇと、複数の第１孔３６ｈと、複数の第１孔３６ｉとは、挙げた順に、先端部２３に近い側から遠い側に向けて、中心軸１０１の軸方向に並んでいる。複数の第１孔３６ｇは、中心軸１０１の周方向において、互いに間隔を開けて並んでいる。複数の第１孔３６ｈおよび複数の第１孔３６ｉの各々は、複数の第１孔３６ｇと同様の形態により設けられている。

【0050】

このような構成を備える第３シャフト２１Ｃに歯部４０が嵌められた場合に、複数の第２孔４１ｇは、それぞれ、複数の第１孔３６ｇと連通し、複数の第２孔４１ｈは、それぞれ、複数の第１孔３６ｈと連通し、複数の第２孔４１ｉは、それぞれ、複数の第１孔３６ｉと連通している。歯部４０（基部４２）の内周面４７において、複数の第２孔４１ａ、複数の第２孔４１ｂ、複数の第２孔４１ｃ、複数の第２孔４１ｄ、複数の第２孔４１ｅおよび複数の第２孔４１ｆがなす開口は、第１シャフト２１Ａ（被嵌合部２２）の外周面２６により閉塞されている。

【0051】

歯部４０を第１シャフト２１Ａに嵌めた工具１００Ａを用いて、ワーク加工を繰り返すと、第１領域１１０に配置される歯４３が摩耗したり損傷したりする。歯４３は、中心軸１０１の軸方向における第１領域１１０、第２領域１２０および第３領域１３０に渡って設けられているため、このような場合に、歯部４０を第１シャフト２１Ａに替わって第２シャフト２１Ｂに嵌めることにより、工具１００Ｂを用いてワーク加工を行なったり、歯部４０を第１シャフト２１Ａに替わって第３シャフト２１Ｃに嵌めることにより、工具１００Ｃを用いてワーク加工を行なうことができる。

【0052】

図２および図３に示されるように、工具１００ＢによりワークＷを加工する場合、中心軸１０１の軸方向の第２領域１２０に配置される歯４３を用いて、ワークＷに歯車を加工する。この場合に、第２シャフト２１Ｂに設けられた供給孔３１に対して空気が供給されると、空気は、供給孔３１を中心軸１０１の軸方向に流れる間、複数の第１孔３６ｄ、複数の第１孔３６ｅおよび複数の第１孔３６ｆに導入される。複数の第１孔３６ｄ、複数の第１孔３６ｅおよび複数の第１孔３６ｆを通過する空気は、それぞれ、複数の第２孔４１ｄ、複数の第２孔４１ｅおよび複数の第２孔４１ｆから、第２領域１２０に配置される歯４３に向けて吐出される。

【0053】

図２および図４に示されるように、工具１００ＣによりワークＷを加工する場合、中心軸１０１の軸方向の第３領域１３０に配置される歯４３を用いて、ワークＷに歯車を加工する。この場合に、第３シャフト２１Ｃに設けられた供給孔３１に対して空気が供給されると、空気は、供給孔３１を中心軸１０１の軸方向に流れる間、複数の第１孔３６ｇ、複数の第１孔３６ｈおよび複数の第１孔３６ｉに導入される。複数の第１孔３６ｇ、複数の第１孔３６ｈおよび複数の第１孔３６ｉを通過する空気は、それぞれ、複数の第２孔４１ｇ、複数の第２孔４１ｈおよび複数の第２孔４１ｉから、第３領域１３０に配置される歯４３に向けて吐出される。

【0054】

このような構成によれば、工具１００ＢによりワークＷを加工する場合には、第１領域１１０、第２領域１２０および第３領域１３０のうちの、ワークＷの加工に用いられる歯４３が配置される第２領域１２０にのみ空気が導かれ、工具１００ＣによりワークＷを加工する場合には、第１領域１１０、第２領域１２０および第３領域１３０のうちの、ワークＷの加工に用いられる歯４３が配置される第３領域１３０にのみ空気が導かれるため、空気を歯４３に向けて高圧で吐出することができる。これにより、ワークＷの加工に用いられる歯４３、および、その歯４３により加工されるワークＷの周辺から効率的に切屑を取り除くことができる。

【0055】

続いて、図１から図５中の工具１００の各種変形例について説明する。図９は、工具における第１孔および第２孔の第１変形例を示す断面図である。図１０は、工具における第１孔および第２孔の第２変形例を示す断面図である。図９および図１０中には、図１中の２点鎖線ＩＸで囲まれる範囲に対応する工具の断面が示されている。

【0056】

図１１は、工具における第１孔および第２孔の第３変形例を示す斜視図である。図１２は、工具における第１孔および第２孔の第４変形例を示す斜視図である。図１１および図１２中には、第１孔３６が設けられる第１シャフト２１Ａが示されるとともに、第１孔３６と対向する第２孔４１の開口が２点鎖線により示されている。

【0057】

図９から図１２を参照して、これら変形例では、第１シャフト２１Ａの外周面２６における複数の第１孔３６の各開口面積と、歯部４０の内周面４７における複数の第２孔４１の各開口面積とが、互いに異なる。

【0058】

図９および図１０に示される変形例では、第１孔３６および第２孔４１が、円形の開口をなしている。第１孔３６がなす円形の開口の直径と、第２孔４１がなす円形の開口の直径とが、互いに異なる。

【0059】

図９に示される変形例では、歯部４０の内周面４７における複数の第２孔４１の各開口面積Ｓｊが、第１シャフト２１Ａの外周面２６における複数の第１孔３６の各開口面積Ｓｋよりも小さい（Ｓｊ＜Ｓｋ）。図１０に示される変形例では、歯部４０の内周面４７における複数の第２孔４１の各開口面積Ｓｊが、第１シャフト２１Ａの外周面２６における複数の第１孔３６の各開口面積Ｓｋよりも大きい（Ｓｊ＞Ｓｋ）。

【0060】

図１１に示される変形例では、第１孔３６が、第１シャフト２１Ａの外周面２６に、中心軸１０１の軸方向が短手方向に対応し、中心軸１０１の周方向が長手方向に対応する長円形状の開口をなしている。中心軸１０１の周方向における第１孔３６の開口長さは、中心軸１０１の軸方向における第１孔３６の開口長さよりも大きい。第２孔４１は、歯部４０の内周面４７に、円形の開口をなしている。歯部４０の内周面４７における複数の第２孔４１の各開口面積は、第１シャフト２１Ａの外周面２６における複数の第１孔３６の各開口面積よりも小さい。

【0061】

図１２に示される変形例では、第１孔３６が、第１シャフト２１Ａの外周面２６に、中心軸１０１の周方向が短手方向に対応し、中心軸１０１の軸方向が長手方向に対応する長円形状の開口をなしている。中心軸１０１の軸方向における第１孔３６の開口長さは、中心軸１０１の周方向における第１孔３６の開口長さよりも大きい。第２孔４１は、歯部４０の内周面４７に、円形の開口をなしている。歯部４０の内周面４７における複数の第２孔４１の各開口面積は、第１シャフト２１Ａの外周面２６における複数の第１孔３６の各開口面積よりも小さい。

【0062】

図９から図１２に示される変形例では、複数の第１孔３６の各開口面積と、複数の第２孔４１の各開口面積とが、互いに異なるため、第１シャフト２１Ａと、第１シャフト２１Ａに嵌められる歯部４０との間で位置ずれが生じた場合にも、第１孔３６と、第２孔４１とをより確実に連通させることができる。特に、図１１に示される変形例では、第１シャフト２１Ａと、第１シャフト２１Ａに嵌められる歯部４０との間で、中心軸１０１の周方向の位置ずれが生じた場合に、第１孔３６と、第２孔４１とをより確実に連通させることができる。また、図１２に示される変形例では、第１シャフト２１Ａと、第１シャフト２１Ａに嵌められる歯部４０との間で、中心軸１０１の軸方向の位置ずれが生じた場合に、第１孔３６と、第２孔４１とをより確実に連通させることができる。

【0063】

また、図９、図１１および図１２に示される変形例では、歯部４０の内周面４７における複数の第２孔４１の各開口面積が、第１シャフト２１Ａの外周面２６における複数の第１孔３６の各開口面積よりも小さい。このような構成により、相対的に大きい開口面積を有する第１孔３６を通過する空気が、相対的に小さい開口面積を有する第２孔４１から吐出されるため、空気をさらに高圧で歯４３に向けて吐出することが可能となる。

【0064】

図１３は、工具における供給孔の変形例を示す断面図である。図１３中には、図１中の２点鎖線ＩＸで囲まれる範囲に対応する工具の断面が示されている。

【0065】

図１３を参照して、本変形例では、第１シャフト２１Ａに、図１中の供給孔３１に替わって、複数の供給孔６１が設けられている。供給孔６１は、中心軸１０１の軸方向に延びている。複数の供給孔６１は、中心軸１０１からその半径方向外側に離れた位置で、中心軸１０１の周方向において互いに間隔を開けて設けられている。複数の第１孔３６は、中心軸１０１の半径方向内側の端部で、複数の供給孔６１とそれぞれ連通している。複数の供給孔６１の各開口面積は、図１中の供給孔３１の開口面積よりも小さい。

【0066】

本変形例に示されるように、複数の第１孔３６に対して空気が供給される経路は、特に限定されない。

【0067】

図１４は、工具における第２孔の第５変形例を示す工具の断面図である。図１４に示される断面は、図５に示される断面に対応している。

【0068】

図１４を参照して、本変形例では、第２孔４１が、中心軸１０１の周方向に変位しながら、中心軸１０１の半径方向に延びている。第２孔４１は、歯部４０の内周面４７および外周面４６の間において、中心軸１０１の半径方向に対して斜め方向に延びている。歯部４０の内周面４７における第２孔４１の開口位置と、歯部４０の外周面４６における第２孔４１の開口位置とが、中心軸１０１の周方向にずれている。第２孔４１は、歯部４０の内周面４７から外周面４６に向けて、工具１００の回転方向に対して順方向に傾斜してもよいし、工具１００の回転方向に対して逆方向に傾斜してもよい。

【0069】

第１孔３６は、中心軸１０１の半径方向に延びている。第１孔３６は、第２孔４１と連なって一直線となるように、中心軸１０１の半径方向に対して斜め方向に延びてもよい。

【0070】

このような構成によれば、複数の第２孔４１から、ワークＷを加工している歯４３を基準に工具１００の回転方向の前方側または後方側に向けて空気が吐出される。これにより、ワークＷを加工している歯４３と、その歯４３により加工されているワークＷの歯車との間の空間に空気を効率的に供給し、かかる空間に存在する切屑をより確実に取り除くことができる。

【0071】

図１５は、工具における第１孔および第２孔の第６変形例を示す分解組み立て図である。図１５を参照して、歯部４０には、複数の第２孔４１として、複数の第２孔４１ａと、複数の第２孔４１ｂと、複数の第２孔４１ｃと、複数の第２孔４１ｄと、複数の第２孔４１ｅと、複数の第２孔４１ｆと、複数の第２孔４１ｇとが設けられている。

【0072】

第１シャフト２１Ａには、複数の第１孔３６として、複数の第１孔３６ａと、複数の第１孔３６ｂと、複数の第１孔３６ｃとが設けられている。歯部４０が第１シャフト２１Ａに嵌められることによって、複数の第１孔３６ａは、それぞれ、複数の第２孔４１ａと連通し、複数の第１孔３６ｂは、それぞれ、複数の第２孔４１ｂと連通し、複数の第１孔３６ｃは、それぞれ、複数の第２孔４１ｃと連通する。歯部４０（基部４２）の内周面４７において、複数の第２孔４１ｄ、複数の第２孔４１ｅ、複数の第２孔４１ｆおよび複数の第２孔４１ｇがなす開口は、第１シャフト２１Ａ（被嵌合部２２）の外周面２６により閉塞されている。

【0073】

第２シャフト２１Ｂには、複数の第１孔３６として、複数の第１孔３６ｃと、複数の第１孔３６ｄと、複数の第１孔３６ｅとが設けられている。歯部４０が第２シャフト２１Ｂに嵌められることによって、複数の第１孔３６ｃは、それぞれ、複数の第２孔４１ｃと連通し、複数の第１孔３６ｄは、それぞれ、複数の第２孔４１ｄと連通し、複数の第１孔３６ｅは、それぞれ、複数の第２孔４１ｅと連通する。歯部４０（基部４２）の内周面４７において、複数の第２孔４１ａ、複数の第２孔４１ｂ、複数の第２孔４１ｆおよび複数の第２孔４１ｇがなす開口は、第１シャフト２１Ａ（被嵌合部２２）の外周面２６により閉塞されている。

【0074】

第３シャフト２１Ｃには、複数の第１孔３６として、複数の第１孔３６ｅと、複数の第１孔３６ｆと、複数の第１孔３６ｇとが設けられている。歯部４０が第３シャフト２１Ｃに嵌められることによって、複数の第１孔３６ｅは、それぞれ、複数の第２孔４１ｅと連通し、複数の第１孔３６ｆは、それぞれ、複数の第２孔４１ｆと連通し、複数の第１孔３６ｇは、それぞれ、複数の第２孔４１ｇと連通する。歯部４０（基部４２）の内周面４７において、複数の第２孔４１ａ、複数の第２孔４１ｂ、複数の第２孔４１ｃおよび複数の第２孔４１ｄがなす開口は、第１シャフト２１Ａ（被嵌合部２２）の外周面２６により閉塞されている。

【0075】

このような構成により、本変形例では、第１シャフト２１Ａに複数の第１孔３６が設けられる第１領域１１０と、第２シャフト２１Ｂに複数の第１孔３６が設けられる第２領域１２０とが、中心軸１０１の軸方向において、部分的に重なっている。第２シャフト２１Ｂに複数の第１孔３６が設けられる第２領域１２０と、第３シャフト２１Ｃに複数の第１孔３６が設けられる第３領域１３０とが、中心軸１０１の軸方向において、部分的に重なっている。

【0076】

なお、本実施の形態では、歯部４０が嵌めることが可能なシャフトが、第１シャフト２１Ａ、第２シャフト２１Ｂおよび第３シャフト２１Ｃの３種類である場合を説明したが、これに限られず、２種類であってもよいし、４種類以上であってもよい。また、本発明における工具は、ねじ形状をなす歯が備わっていれば、特に限定されず、たとえば、歯車の歯面を研削するためのＣＢＮ電着砥石であってもよい。

【0077】

以上に説明した、この発明の実施の形態１における工具１００（１００Ａ）の構造をまとめると、本実施の形態における工具１００（１００Ａ）は、外周面２６に開口を有する複数の第１孔３６を有する第１シャフト２１Ａと、ねじ形状をなす歯４３と、複数の第１孔３６を通過する流体としての空気を歯４３に向けて吐出可能な複数の第２孔４１とを有し、第１シャフト２１Ａに嵌められる歯部４０とを備える。工具１００は、第１シャフト２１Ａと異なる第２シャフト２１Ｂ（第３シャフト２１Ｃ）に歯部４０を嵌めて工具１００Ｂ（１００Ｃ）として用いることが可能である。第１シャフト２１Ａには、第１シャフト２１Ａの軸方向の第１領域１１０に複数の第１孔３６が設けられる。第１領域１１０は、外周面２６に開口を有する複数の第１孔３６が設けられている第２シャフト２１Ｂ（第３シャフト２１Ｃ）の軸方向の第２領域１２０（第３領域１３０）と異なる。

【0078】

ねじ形状をなす歯４３を有する歯部４０と、歯部４０が選択的に嵌められる第１シャフト２１Ａ、第２シャフト２１Ｂおよび第３シャフト２１Ｃとは、ワークＷを加工するための工具セットを構成している。

【0079】

このように構成された、この発明の実施の形態１における工具１００によれば、ワークＷの加工に用いられる歯４３の範囲に合わせて、複数の第２孔４１のうちの一部から空気を吐出させることにより、ワークＷの加工部分の周辺から効率的に切屑を取り除くことができる。これにより、ワーク加工中の切屑の介在に起因した工具１００およびワークＷの損傷を防いで、安定したワークＷの加工を実現することができる。

【0080】

なお、本実施の形態および各種変形例において説明した構成は、任意に組み合わされてもよい。

【0081】

（実施の形態２）
図１６は、この発明の実施の形態２における工具を示す断面図である。図１７は、図１６中の工具を示す分解組み立て図である。本実施の形態における工具は、実施の形態１における工具１００と部分的に同じ構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。

【0082】

図１６および図１７を参照して、本実施の形態における工具２００は、シャフト部２１１と、ねじ形状をなす歯４３とを有する。シャフト部２１１は、全体として、中心軸１０１を中心とする軸形状をなしている。歯４３は、シャフト部２１１の外周に設けられている。歯４３は、シャフト部２１１の外周面４６から突出し、中心軸１０１を中心にして螺旋状に断続的に延びている。

【0083】

シャフト部２１１は、シャフト１２１と、歯部１４０とを有する。シャフト１２１は、実施の形態１における第１シャフト２１Ａ（第２シャフト２１Ｂ，第３シャフト２１Ｃ）に対応している。歯部１４０は、実施の形態１における歯部４０に対応している。歯部１４０がシャフト１２１の外周上に嵌められることによって、シャフト部２１１が構成されている。

【0084】

シャフト１２１には、実施の形態１における供給孔３１に替わって、第３孔２２１が設けられている。第３孔２２１は、中心軸１０１の軸方向に延びている。第３孔２２１は、中心軸１０１の軸上で延びている。第３孔２２１は、円形の開口をなしている。第３孔２２１は、中心軸１０１の軸方向において、シャフト１２１を貫通している。

【0085】

第３孔２２１を規定するシャフト１２１の内周面には、雌ねじが設けられている。第３孔２２１には、中心軸１０１の軸方向におけるシャフト１２１の他方端部から、流体としての空気が供給される。

【0086】

シャフト部２１１（シャフト１２１，歯部１４０）には、実施の形態１における第１孔３６および第２孔４１に替わって、複数の第４孔２３１が設けられている。

【0087】

複数の第４孔２３１は、シャフト１２１の被嵌合部２２、および、歯部１４０の基部４２に設けられている。複数の第４孔２３１は、中心軸１０１の周方向に互いに間隔を開け、かつ、中心軸１０１の軸方向に互いに間隔を開けて並んでいる。複数の第４孔２３１は、中心軸１０１の周方向において等間隔に並んでいる。複数の第４孔２３１は、中心軸１０１の軸方向において等間隔に並んでいる。

【0088】

シャフト部２１１には、複数の第４孔２３１として、複数の第４孔２３１ａと、複数の第４孔２３１ｂと、複数の第４孔２３１ｃと、複数の第４孔２３１ｄと、複数の第４孔２３１ｅと、複数の第４孔２３１ｆと、複数の第４孔２３１ｇとが設けられている。複数の第４孔２３１ａは、中心軸１０１の周方向において、互いに間隔を開けて並んでいる。複数の第４孔２３１ｂ～２３１ｇの各々は、複数の第４孔２３１ａと同様の形態により設けられている。複数の第４孔２３１ａと、複数の第４孔２３１ｂと、複数の第４孔２３１ｃと、複数の第４孔２３１ｄと、複数の第４孔２３１ｅと、複数の第４孔２３１ｆと、複数の第４孔２３１ｇとは、挙げた順に、先端部２３に近い側から遠い側に向けて、中心軸１０１の軸方向に並んでいる。

【0089】

第４孔２３１は、中心軸１０１の半径方向に延びている。第４孔２３１は、中心軸１０１の半径方向内側の端部で、第３孔２２１と連通し、中心軸１０１の半径方向外側の端部で、歯部１４０（基部４２）の外周面４６に開口している。第４孔２３１は、中心軸１０１の半径方向外側の端部で、中心軸１０１の周方向に隣り合う歯４３間の谷部分で開口している。第４孔２３１は、円形の開口をなしている。

【0090】

工具２００は、プラグ８１をさらに有する。プラグ８１は、第３孔２２１に嵌められている。中心軸１０１の軸方向におけるプラグ８１の長さは、中心軸１０１の軸方向におけるシャフト部２１１の長さよりも小さい。中心軸１０１の軸方向におけるプラグ８１の長さは、中心軸１０１の軸方向における被嵌合部２２および基部４２の各長さよりも小さい。プラグ８１は、第３孔２２１に嵌められることにより、中心軸１０１の軸方向において複数の第４孔２３１のうちの一部を閉塞する。

【0091】

工具２００は、プラグ８１として、第１プラグ８１Ａと、２つの第２プラグ８１Ｂとを有する。工具２００は、第３孔２２１に、第１プラグ８１Ａと、２つの第１プラグ８１Ａとを嵌めて、工具２００Ａとして用いることが可能である。

【0092】

第１プラグ８１Ａは、中心軸１０１の軸方向において非貫通の中実体からなる。第１プラグ８１Ａは、全体として、中心軸１０１を中心とする円柱形状を有する。第１プラグ８１Ａには、中心軸１０１の軸方向における一方端部の端面から凹み、六角レンチ等の工具を嵌め合わせることが可能な有底の孔が設けられている。第１プラグ８１Ａの外周面には、雄ねじが設けられている。第１プラグ８１Ａは、第３孔２２１に螺合されている。第１プラグ８１Ａは、第３孔２２１における中心軸１０１の軸方向の空気流れを規制可能に構成されている。

【0093】

第１プラグ８１Ａは、先端部２３に配置されている。第１プラグ８１Ａは、中心軸１０１の軸方向におけるシャフト部２１１（シャフト１２１）の一方端部において、第３孔２２１を閉塞している。

【0094】

第２プラグ８１Ｂは、中心軸１０１の軸方向において貫通する中空体からなる。第２プラグ８１Ｂは、全体として、中心軸１０１を中心とする円筒形状を有する。より特定的には、第２プラグ８１Ｂは、六角レンチ等の工具を嵌め合わせることが可能な中空形状をなしている。第２プラグ８１Ｂの外周面には、雄ねじが設けられている。第２プラグ８１Ｂは、第３孔２２１に螺合されている。第２プラグ８１Ｂは、第３孔２２１における中心軸１０１の軸方向の空気流れを許容可能に構成されている。

【0095】

２つの第２プラグ８１Ｂのうちの一方は、中心軸１０１の軸方向において、第４孔２３１ｄおよび第４孔２３１ｅと重なる位置に設けられている。２つの第２プラグ８１Ｂのうちの一方は、第３孔２２１を規定するシャフト部２１１の内周面において、第４孔２３１ｄおよび第４孔２３１ｅがなす開口を閉塞している。２つの第２プラグ８１Ｂのうちの他方は、中心軸１０１の軸方向において、第４孔２３１ｆおよび第４孔２３１ｇと重なる位置に設けられている。２つの第２プラグ８１Ｂのうちの他方は、第４孔２３１ｆおよび第４孔２３１ｇがなす開口を閉塞している。

【0096】

上記の第１プラグ８１Ａおよび２つの第２プラグ８１Ｂのセットを第３孔２２１に嵌めた工具２００ＡによりワークＷを加工する場合、中心軸１０１の軸方向において第４孔２３１ａ、第４孔２３１ｂおよび第４孔２３１ｃと重なる領域に配置される歯４３を用いて、ワークＷに歯車を加工する。この場合に、第３孔２２１に対して空気が供給されると、空気は、第３孔２２１を中心軸１０１の軸方向に流れる間、２つの第２プラグ８１Ｂの内部を通り、続いて、複数の第４孔２３１ａ、複数の第４孔２３１ｂおよび複数の第４孔２３１ｃに導入される。空気は、複数の第４孔２３１ａ、複数の第４孔２３１ｂおよび複数の第４孔２３１ｃから、ワークＷを加工する歯４３に向けて吐出される。

【0097】

図１８は、図１６中の工具の別の使用形態を示す断面図である。図１９は、図１６中の工具のさらに別の使用形態を示す断面図である。

【0098】

図１７および図１８を参照して、工具２００は、プラグ８１として、第１プラグ８１Ａと、第２プラグ８１Ｂとを有する。工具２００は、第３孔２２１に、第１プラグ８１Ａおよび第２プラグ８１Ｂを嵌めて、工具２００Ｂとして用いることが可能である。

【0099】

第１プラグ８１Ａは、中心軸１０１の軸方向において、第４孔２３１ｂと重なる位置に設けられている。第１プラグ８１Ａは、中心軸１０１の軸方向において、第４孔２３１ｃに重なる位置から、第４孔２３１ｂおよび第４孔２３１ａに重なる位置に向かう第３孔２２１における空気流れを規制している。

【0100】

第２プラグ８１Ｂは、中心軸１０１の軸方向において、第４孔２３１ｆおよび第４孔２３１ｇと重なる位置に設けられている。第２プラグ８１Ｂは、第３孔２２１を規定するシャフト部２１１の内周面において、第４孔２３１ｆおよび第４孔２３１ｇがなす開口を閉塞している。

【0101】

上記の第１プラグ８１Ａおよび第２プラグ８１Ｂのセットを第３孔２２１に嵌めた工具２００ＢによりワークＷを加工する場合、中心軸１０１の軸方向において第４孔２３１ｃ、第４孔２３１ｄおよび第４孔２３１ｅと重なる領域に配置される歯４３を用いて、ワークＷに歯車を加工する。この場合に、第３孔２２１に対して空気が供給されると、空気は、第３孔２２１を中心軸１０１の軸方向に流れる間、第２プラグ８１Ｂの内部を通り、続いて、複数の第４孔２３１ｃ、複数の第４孔２３１ｄおよび複数の第４孔２３１ｅに導入される。空気は、複数の第４孔２３１ｃ、複数の第４孔２３１ｄおよび複数の第４孔２３１ｅから、ワークＷを加工する歯４３に向けて吐出される。

【0102】

図１７および図１９を参照して、工具２００は、プラグ８１として、第１プラグ８１Ａを有する。工具２００は、第３孔２２１に第１プラグ８１Ａを嵌めて、工具２００Ｃとして用いることが可能である。

【0103】

第１プラグ８１Ａは、中心軸１０１の軸方向において、第４孔２３１ｄと重なる位置に設けられている。第１プラグ８１Ａは、中心軸１０１の軸方向において、第４孔２３１ｅに重なる位置から、第４孔２３１ｄ、第４孔２３１ｃ、第４孔２３１ｂおよび第４孔２３１ａに重なる位置に向かう第３孔２２１における空気流れを規制している。

【0104】

上記の第１プラグ８１Ａを第３孔２２１に嵌めた工具２００ＣによりワークＷを加工する場合、中心軸１０１の軸方向において第４孔２３１ｅ、第４孔２３１ｆおよび第４孔２３１ｇと重なる領域に配置される歯４３を用いて、ワークＷに歯車を加工する。この場合に、第３孔２２１に対して空気が供給されると、空気は、第３孔２２１を中心軸１０１の軸方向に流れる間、複数の第４孔２３１ｅ、複数の第４孔２３１ｆおよび複数の第４孔２３１ｇに導入される。空気は、複数の第４孔２３１ｅ、複数の第４孔２３１ｆおよび複数の第４孔２３１ｇから、ワークＷを加工する歯４３に向けて吐出される。

【0105】

このような構成によれば、工具２００Ａ、工具２００Ｂおよび工具２００Ｃの各工具２００によりワークＷを加工する場合に、ワークＷの加工に用いられる歯４３が配置される領域にのみ空気が導かれるため、空気を歯４３に向けて高圧で吐出することができる。これにより、ワークＷの加工に用いられる歯４３、および、その歯４３により加工されるワークＷの周辺から効率的に切屑を取り除くことができる。

【0106】

また、第１プラグ８１Ａおよび第２プラグ８１Ｂを適当な組み合わせで用いることによって、複数の第４孔２３１のうちの一部を任意に閉塞することができる。

【0107】

以上に説明した、この発明の実施の形態２における工具２００の構造をまとめると、本実施の形態における工具２００は、流体としての空気が通過可能で軸方向に延びる第３孔２２１を有するシャフト部２１１と、シャフト部２１１の外周に設けられ、ねじ形状をなす歯４３と、第３孔２２１に嵌められるプラグ８１とを備える。シャフト部２１１には、第３孔２２１を流れてくる空気を歯４３に向けて吐出可能であり、シャフト部２１１の外周面４６に開口を有する複数の第４孔２３１が設けられる。プラグ８１は、シャフト部２１１の軸方向において複数の第４孔２３１のうちの一部を閉塞する。

【0108】

このように構成された、この発明の実施の形態２における工具２００によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に奏することができる。

【0109】

なお、実施の形態１において説明した各種の構成は、実施の形態２における工具２００に適用されてもよい。たとえば、本実施の形態における工具２００においても、図９から図１２に示されるように、シャフト１２１における第４孔２３１の開口面積と、歯部１４０における第４孔２３１の開口面積とが、互いに異なる構成であってもよいし、図１４に示される変形例に倣って、第４孔２３１が、シャフト部２１１の周方向に変位しながら、シャフト部２１１の半径方向に延びる構成であってもよい。

【0110】

（実施の形態３）
図２０は、この発明の実施の形態３における工具を示す断面図である。図２１は、図２０中のＸＸＩ－ＸＸＩ線上の矢視方向に見た工具を示す断面図である。本実施の形態における工具は、実施の形態２における工具２００と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。

【0111】

図２０は、実施の形態２における図１８に対応する図である。図２０中には、第１プラグ８１Ａおよび第２プラグ８１Ｂのセットを第３孔２２１に嵌めた工具３００Ｂが示されており、中心軸１０１の軸方向において第４孔２３１ｃ、第４孔２３１ｄおよび第４孔２３１ｅと重なる領域に配置される歯４３を用いて、ワークＷに歯車を加工する。図示を省略しているが、実施の形態３における工具３００においても、実施の形態２における図１６および図１９に示される態様でワークＷを加工することが可能である。

【0112】

図２０および図２１を参照して、本実施の形態における工具３００は、シャフト部２１１と、ねじ形状をなす歯４３とを有する。シャフト部２１１および歯４３は、一体の金属からなる。

【0113】

シャフト部２１１は、図１６および図１７中のシャフト１２１と、歯４３を有する歯部１４０とが、金属により一体に成形された形状を有する。本実施の形態では、シャフト１２１および歯部１４０が一体であるため、図１６中のナット２７が不要である。

【0114】

シャフト部２１１には、第３孔２２１と、複数の第４孔２３１（２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃ，２３１ｄ，２３１ｅ，２３１ｆ，２３１ｇ）とが設けられている。本実施の形態においても、第３孔２２１に、第１プラグ８１Ａおよび第２プラグ８１Ｂが適当な組み合わせで嵌められることによって、複数の第４孔２３１のうちの任意の第４孔２３１が閉塞される。

【0115】

図２２は、図２１中の第４孔の変形例を示す工具の断面図である。図２２を参照して、本変形例では、第４孔２３１が、中心軸１０１の周方向に変位しながら、中心軸１０１の半径方向に延びている。第３孔２２１を規定するシャフト部２１１の内周面における第４孔２３１の開口位置と、シャフト部２１１の外周面４６（中心軸１０１の周方向に隣り合う歯４３間の谷部分に対応）における第４孔２３１の開口位置とが、中心軸１０１の周方向にずれている。第４孔２３１は、第３孔２２１を規定するシャフト部２１１の内周面からシャフト部２１１の外周面４６に向けて、工具３００の回転方向に対して順方向に傾斜してもよいし、工具３００の回転方向に対して逆方向に傾斜してもよい。

【0116】

このように構成された、この発明の実施の形態３における工具３００によれば、実施の形態１および実施の形態２に記載の効果を同様に奏することができる。

【0117】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0118】

２１Ａ 第１シャフト、２１Ｂ 第２シャフト、２１Ｃ 第３シャフト、２２ 被嵌合部、２３ 先端部、２５ 鍔部、２６，４６ 外周面、２７ ナット、３１，６１ 供給孔、３２，８１ プラグ、３６，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ，３６ｅ，３６ｆ，３６ｇ，３６ｈ，３６ｉ 第１孔、４０，１４０ 歯部、４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆ，４１ｇ，４１ｈ，４１ｉ 第２孔、４２ 基部、４３ 歯、４７ 内周面、５１ キー、５６ 連通孔、５７ キー溝、５８ 対向キー溝、８１Ａ 第１プラグ、８１Ｂ 第２プラグ、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ，３００，３００Ｂ 工具、１０１ 中心軸、１１０ 第１領域、１２０ 第２領域、１２１ シャフト、１３０ 第３領域、２１１ シャフト部、２２１ 第３孔、２３１，２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃ，２３１ｄ，２３１ｅ，２３１ｆ，２３１ｇ 第４孔。

【要約】

【課題】ねじ形状をなす歯が備わった工具によるワーク加工において、ワークの加工部分の周辺から効率的に切屑を取り除くことが可能な工具、を提供する。
【解決手段】工具は、外周面２６に開口を有する複数の第１孔３６を有する第１シャフト２１Ａと、ねじ形状をなす歯４３と、複数の第１孔３６を通過する流体を歯４３に向けて吐出可能な複数の第２孔４１とを有し、第１シャフト２１Ａに嵌められる歯部４０とを備える。工具は、第１シャフト２１Ａと異なる第２シャフト２１Ｂに歯部４０を嵌めて用いることが可能である。第１シャフト２１Ａには、第１シャフト２１Ａの軸方向の第１領域１１０に複数の第１孔３６が設けられる。第１領域１１０は、外周面２６に開口を有する複数の第１孔３６が設けられている第２シャフト２１Ｂの軸方向の第２領域１２０と異なる。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】