特許 7419214 ボルト軸連結具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-12

(45)【発行日】2024-01-22

(54)【発明の名称】ボルト軸連結具

(51)【国際特許分類】

   F16B 7/18 20060101AFI20240115BHJP

   F16B 7/04 20060101ALI20240115BHJP

   F16B 2/12 20060101ALI20240115BHJP

   F16B 19/00 20060101ALI20240115BHJP

【ＦＩ】

F16B7/18 A

F16B7/04 301H

F16B2/12 B

F16B19/00 F

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020188682

(22)【出願日】2020-11-12

(65)【公開番号】P2022077717

(43)【公開日】2022-05-24

【審査請求日】2023-06-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083655

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 哲寛

(72)【発明者】

【氏名】川端 誠規

【審査官】正木 裕也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－３６２６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１２１３２５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ ７／１８

Ｆ１６Ｂ ７／０４

Ｆ１６Ｂ ２／１２

Ｆ１６Ｂ １９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

交差配置された２本のボルト軸を交差部で連結するボルト軸連結具であって、
一方のボルト軸を保持する保持部、及び当該保持部で保持されたボルト軸の軸心と直交する方向が螺心となってねじ溝が連続する雄ねじ部を有する第１保持体と、
他方のボルト軸を保持する保持部、及び当該保持部で保持されたボルト軸と直交する方向が螺心となってねじ溝が連続して、前記第１保持体の雄ねじ部と螺着可能な雌ねじ部を有する第２保持体と、が螺着されており、
互いに螺着された前記第１及び第２の各保持体を、相対的に離間する方向に螺回動させる途中において、各保持体のうち一方に設けられた当接部と、他方に設けられた被当接部とが当接することで、当該当接状態を超えて各保持体が相対的に離間する螺回動である螺退が規制されていることを特徴とするボルト軸連結具。

【請求項2】

前記第１及び第２の各保持体を最接近させた状態から、各保持体の相対的に一回転以内の螺回動による螺退により、前記当接部と被当接部とが当接して当該螺退を規制することを特徴とする請求項１に記載のボルト軸連結具。

【請求項3】

前記各保持体の有する保持部は、前記ボルト軸を軸直角方向への移動により挿入するための挿入開口部が、螺着相手である保持体と反対側に開口されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボルト軸連結具。

【請求項4】

前記挿入開口部を閉鎖して当該挿入開口部からボルト軸が抜け出るのを防止する閉鎖体が、当該閉鎖体が閉鎖する挿入開口部を有する保持体に、破断可能な連結部を介して連結されていることを特徴とする請求項３に記載のボルト軸連結具。

【請求項5】

前記閉鎖体は、前記保持部内に保持されたボルト軸の軸方向にスライドさせることで前記保持体に取着されることを特徴とする請求項４に記載のボルト軸連結具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、交差配置された２本のボルト軸を交差部で連結するボルト軸連結具に関するものである。

【0002】

最初に、「特許請求の範囲」及び本「明細書」で使用される基本用語を以下に定義する。「螺着」とは、２つの部材が螺子構造で結合されている状態、又はその動作をいい、「螺合」とは、雄ねじと雌ねじとが結合された状態、又はその動作をいい、「螺回動」とは、互いに螺着された２つの部材を相対的に回動させて、互いに接近又は離間させることをいい、「螺心」とは、互いに螺着された２つの部材を螺回動させる場合における回動中心をいい、「螺進」及び「螺退」とは、それぞれ２つの部材が前記螺回動により相対的に接近、及び離間することをいう。

【背景技術】

【0003】

上記したボルト軸連結具として、特許文献１に開示のものがあり、係合構造により互いに回動可能に係合されたベース部材Ｖ₁ と保持部材Ｓ₁ の各背面に、それぞれボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ を取着するための一対一組の取着片８，１６が設けられ、２本のボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の交差角度に対応させて、ベース部材Ｖ₁ と保持部材Ｓ₁ とを相対的に回動させることで、２本のボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の交差部を連結している。

【0004】

しかし、上記ボルト軸連結具は、各ボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ を、ベース部材Ｖ₁ 及び保持部材Ｓ₁ の各背面に設けられた一対一組の取着片８，１６に係止させて取着しているため、当該ボルト軸連結具の部分に、地震、或いは他の部材の衝突等により大きな衝撃力等が作用した場合には、前記取着片８，１６が破損又は変形されて、２本のボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の連結が解除される恐れがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０２０－６３７５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、互いに螺着された第１及び第２の各保持体を相対的に螺回動させて、各保持体の交差角度の調整作業中において、各保持体を相対的に過剰に螺退させることで、各保持体の螺着強度を弱めたり、極端な場合には、各保持体が分離されるのを防止することを課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための請求項１の発明は、交差配置された２本のボルト軸を交差部で連結するボルト軸連結具であって、
一方のボルト軸を保持する保持部、及び当該保持部で保持されたボルト軸の軸心と直交する方向が螺心となってねじ溝が連続する雄ねじ部を有する第１保持体と、
他方のボルト軸を保持する保持部、及び当該保持部で保持されたボルト軸と直交する方向が螺心となってねじ溝が連続して、前記第１保持体の雄ねじ部と螺着可能な雌ねじ部を有する第２保持体と、が螺着されており、
互いに螺着された前記第１及び第２の各保持体を、相対的に離間する方向に螺回動させる途中において、各保持体のうち一方に設けられた当接部と、他方に設けられた被当接部とが当接することで、当該当接状態を超えて各保持体が相対的に離間する螺回動である螺退が規制されていることを特徴としている。

【0008】

請求項１の発明においては、第１及び第２の各保持体は、それぞれが有する雄ねじ部と雌ねじ部との螺合により互いに螺着されていて、相対的に離間する方向に螺回動させる途中において、各保持体のうち一方に設けられた当接部と、他方に設けられた被当接部とが当接することで、当該当接状態を超えて各保持体が相対的に離間する螺回動である螺退が規制されている。従って、第１及び第２の各保持体は、互いに螺着された状態で、各保持体が互いに接近する方向へ螺回動して螺進することは可能であるが、前記当接状態を超えて各保持体が相対的に離間する螺回動である螺退が規制されているため、各保持体が最大に離間された臨界配置位置を基準にして、各保持体の離間量が小さくなる範囲（自由螺回動範囲）においては、各保持体は正逆両方向に螺回動して螺退及び螺進が可能となる。従って、当該自由螺回動範囲において、各保持体を相対的に螺回動させて、当該各保持体の各保持部の交差角度を、２本のボルト軸の交差角度と同一とすることで、請求項１の発明に係るボルト軸連結具を、交差配置された２本のボルト軸を交差部に配置することで、種々の交差角度で交差している当該２本のボルト軸を、請求項１の発明に係るボルト軸連結具を用いて連結可能となる。更に、第１及び第２の各保持体の雄ねじ部及び雌ねじ部の各ねじ溝は、連続しているため、当該雄ねじ部と雌ねじ部とは、常に螺合していて、当該螺合が解除されることはないので、限定された前記自由螺回動範囲においても、常時、安定して螺回動操作を行えると共に、２本のボルト軸の交差角度に対応するように、第１及び第２の各保持体を周方向に沿ったいかなる相対位置に配置しても、当該配置状態は安定している。

【0009】

また、請求項１の発明においては、各保持体は、その一方に設けられた当接部と、その他方に設けられた被当接部とが当接することで、前記臨界配置位置を超えて離間量が大きくならないので、一旦螺着された一対の保持体は、各保持体の離間量が増す方向の螺回動により、分離されることはない。従って、作業中においては、前記自由螺回動範囲においてのみ、各保持体を相対的に正逆両方向に回動させられて、各保持部の交差角度を、２本のボルト軸の種々の交差角度に設定するため、過剰な螺退により、各保持体の各ねじ部のねじ山の螺合数が減少されて、各保持体の螺着強度が小さくなったり、極端な場合には、各保持体が分離される恐れがなくなる。なお、第１及び第２の各保持体が螺着されたボルト軸連結具の保管・運搬中においても、各保持体が分離される恐れはないので、その取り扱いも容易となる。

【0010】

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記第１及び第２の各保持体を最接近させた状態から、各保持体の相対的に一回転以内の螺回動による螺退により、前記当接部と被当接部とが当接して当該螺退を規制することを特徴としている。

【0011】

請求項２の発明によれば、前記「自由螺回動範囲」は、第１及び第２の各保持体を最接近させた状態から、当該各保持体の相対的な１回転以内の螺退の範囲内であって、当該「自由螺回動範囲」は、各保持体が最接近する位置の直前位置に設けられているため、各保持体の雄ねじ部と雌ねじ部の螺合条数（螺合ねじ山数）が最大となるため、各保持体の螺着強度が大きくなると共に、各保持体の相対回転が可能な回転数は、１回転以内であれば、２本のボルト軸のいかなる交差角度に対しても対応可能である。

【0012】

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記各保持体の有する保持部は、前記ボルト軸を軸直角方向への移動により挿入するための挿入開口部が、螺着相手である保持体と反対側に開口されていることを特徴としている。

【0013】

請求項３の発明によれば、２本のボルト軸の交差角度に対応させて、第１及び第２の各保持体を前記「自由螺回動範囲」において相対的に回動させても、各保持体に設けられたボルト軸の挿入開口部の開口方向は、常に螺着相手である保持体と反対側に開口されているので、２本のボルト軸の交差角度とは無関係に、各保持体の挿入開口部に対応するボルト軸を同一の挿入操作で挿入させられる。

【0014】

請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記挿入開口部を閉鎖して当該挿入開口部からボルト軸が抜け出るのを防止する閉鎖体が、当該閉鎖体が閉鎖する挿入開口部を有する保持体に、破断可能な連結部を介して連結されていることを特徴としている。

【0015】

請求項４の発明によれば、交差配置された２本の各ボルト軸を、ボルト軸連結具の保持体の保持部に設けられた各挿入開口部に挿入した後に、閉鎖体を保持体から連結部の破断により分離させた後に、当該閉鎖体により、保持部の挿入開口部を閉鎖することで、当該挿入開口部に挿入されたボルト軸の抜け出しを防止できる。また、使用前の閉鎖体は、使用する直前まで、保持体に破断可能な連結部を介して連結されたままであるので、当該閉鎖体の紛失の恐れがないと共に、破断した直後の閉鎖体により、保持体の挿入開口部を閉鎖できるので、作業現場において、所有している閉鎖体を探す必要がなくなって、作業能率が高められる。

【0016】

請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記閉鎖体は、前記保持部内に保持されたボルト軸の軸方向にスライドさせることで前記保持体に取着されることを特徴としている。

【0017】

請求項５の発明によれば、前記閉鎖体は、前記保持体に対してスライド操作で取着されるので、取着が容易であると共に、当該スライドは、前記保持部内に保持されたボルト軸の軸方向であるので、当該ボルト軸の閉鎖長を最も長くできて、当該ボルト軸の抜け出し防止効果が高められる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、第１及び第２の各保持体は、その一方に設けられた当接部と、その他方に設けられた被当接部とが当接することで、前記臨界配置位置を超えて離間量が大きくならないので、一旦螺着された一対の保持体は、各保持体の離間量が増す方向の螺回動により、分離されることはない。従って、作業中においては、前記自由螺回動範囲においてのみ、各保持体を相対的に正逆両方向に回動させられて、各保持部の交差角度を、２本のボルト軸の種々の交差角度に設定するため、過剰な螺退により、各保持体の各ねじ部のねじ山の螺合数が減少されて、各保持体の螺着強度が小さくなったり、極端な場合には、各保持体が分離される恐れがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】（ａ），（ｂ）は、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の分離状態の斜視図である。

【図2】（ａ）は、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が最接近して螺着した状態の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態から各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ を相対的に３０°だけ螺退させた状態の斜視図である。

【図3】図２（ａ）の縦断面図である。

【図4-A】（ａ），（ｂ）は、それぞれ第１保持体Ｓ₁ の正面図及び（ａ）のＸ₁ －Ｘ₁ 線断面図である。

【図4-B】（ｃ），（ｄ）は、それぞれ第１保持体Ｓ₁ の背面図及び（ｃ）のＹ₁ －Ｙ₁ 線断面図である。

【図5-A】（ａ），（ｂ）は、それぞれ第２保持体Ｓ₂ の正面図及び（ａ）のＸ₂ －Ｘ₂ 線断面図である。

【図5-B】（ｃ），（ｄ）は、それぞれ第２保持体Ｓ₂ の背面図及び（ｃ）のＹ₂ －Ｙ₂ 線断面図である。

【図6】（ａ）は、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の閉鎖体２１が重合して、互いに最接近する直前の状態の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＺ－Ｚ線断面図である。

【図7】（ａ）は、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が図６に示される状態から９０°螺進した状態の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の図６のＺ－Ｚ線に対応する断面図である。

【図8】（ａ）は、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が図６に示される状態から１８０°螺進した状態の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の図６のＺ－Ｚ線に対応する断面図である。

【図9】（ａ）は、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が図６に示される状態から３６０°螺進して最接近した状態の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の図６のＺ－Ｚ線に対応する断面図である。

【図10】（ａ）は、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８が、第１保持体Ｓ₁ の螺退規制段差部１８を通過する前後の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、第１保持体Ｓ₁ の螺進規制突起１９と螺退規制段差部１８との間の中心角が１８０°の範囲において、螺着された第１及び第２の保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が正逆両方向に螺進及び螺退が可能であることを示す断面図である。

【図11】（ａ），（ｂ）は、それぞれ第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の第１及び第２の各交差角度確認突起１３，３７の周方向に沿った配置を示す図である。

【図12】（ａ）～（ｆ）は、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の第１及び第２の各交差角度確認突起１３，３７により、各部分雌ねじ部９の第１螺心Ｃ₁₁と第２螺心Ｃ₁₂の交差角度が確認される状態を示す図である。

【図13】（ａ）～（ｄ）は、同様の状態を示す斜視図である。

【図14】天井壁Ｗから吊り下げられた吊りボルト軸Ｂ₁ と振止めボルト軸Ｂ₂ との交差部がボルト軸連結具Ａで連結された状態の斜視図である。

【図15】（ａ）は、天井壁Ｗから吊り下げられた振止めボルト軸Ｂ₂ の交差予定部をボルト軸連結具Ａの第２保持体Ｓ₂ の部分雌ねじ部９に配置して、振止めボルト軸Ｂ₂ に対してボルト軸連結具Ａが仮固定された状態の正面図であり、（ｂ）は、その部分斜視図である。

【図16】（ａ）は、振止めボルト軸Ｂ₂ を回動させて吊りボルト軸Ｂ₁ と交差させた状態の正面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、両ボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の交差部の部分斜視図及び部分平面図である。

【図17】（ａ）は、ボルト軸連結具Ａの第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各ボルト軸挿入開口６が閉鎖体２１で閉鎖されて、各ボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の交差部がボルト軸連結具Ａで連結された状態の正面図であり、（ｂ）は、連結部の部分斜視図である。

【図18】（ａ），（ｂ）は、ボルト軸連結具Ａの第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各ボルト軸挿入開口６が閉鎖体２１で閉鎖される前後の斜視図である。

【図19】（ａ），（ｂ）は、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各閉鎖体配置溝１２に閉鎖体２１がスライド挿入されて配置される前後の図である。

【図20】（ａ），（ｂ）は、ボルト軸連結具Ａの閉鎖体２１の部分の縦断面図及び横断面図である。

【図21】ボルト軸連結具Ａの他の使用例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、最良の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。最初に、図１～図５を参照して、２本のボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ を交差部で連結させるボルト軸連結具Ａについて説明する。ボルト軸連結具Ａは、一対一組となって互いに螺着により一体化される第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ から成る。互いに螺着される各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ に関して、第１保持体Ｓ₁ は、保持体本体１に外周面に雄ねじ部２が形成された雄ねじ筒部３が突出して設けられているのに対して、第２保持体Ｓ₂ は、保持体本体３１に形成されたねじ孔３２の内周面に、前記雄ねじ部２が螺着される雌ねじ部３３が形成されている点が大きく異なっていて、残りの対応部分は、部分的に寸法の相違は存在するが、基本的に同一又は同等の構造となっているので、第１保持体Ｓ₁ について詳細に説明して、第２保持体Ｓ₂ に関しては、第１保持体Ｓ₁ と異なる部分についてのみ詳細に説明し、同一又は同等の構造の部分は、その旨を記載して、同一符号を使用する。

【0021】

第１保持体Ｓ₁ は、図１、図３及び図４に示されるように、短円柱状の保持体本体１の一端面４に、外周面に雄ねじ部２が形成された雄ねじ筒部３が一体となって突設され、他端面５の側には、ボルト軸Ｂ₁ （Ｂ₂ ）を内部に挿入可能にするためのボルト軸挿入開口６が前記保持体本体１の直径方向に沿って形成されている。保持体本体１には、当該ボルト軸挿入開口６から奥方に向けて前記幅広となるようなボルト軸挿入溝７が形成され、当該ボルト軸挿入溝７の形成端（奥方端）は、ボルト軸Ｂ₁ （Ｂ₂ ）の横断面に対応する断面半円形のボルト軸配置溝８が形成され、当該ボルト軸配置溝８の内周面には、ボルト軸Ｂ₁ （Ｂ₂ ）が部分螺着可能な部分雌ねじ部９がほぼ全長に亘って形成されている。前記ボルト軸挿入溝７の対向する内側面における奥側の形成端であって、前記ボルト軸配置溝８の内周面に形成された部分雌ねじ部９の両形成端を超えた保持体本体１の外周面に近い部分には、ボルト軸Ｂ₁ （Ｂ₂ ）の雄ねじ部の一部を喰い込ませることで、前記ボルト軸配置溝８に配置されたボルト軸Ｂ₁ （Ｂ₂ ）の後退を防止して、保持体本体１に対するボルト軸Ｂ₁ （Ｂ₂ ）の配置を固定化させる被喰込み突起１１が、対向する一対が一組となって二組形成されている。前記ボルト軸挿入溝７における前記ボルト軸挿入開口６から所定長だけ奥側の部分には、前記ボルト軸配置溝８にボルト軸Ｂ₁ （Ｂ₂ ）の一部を配置させた後に、当該ボルト軸挿入開口６を閉鎖するための後述の閉鎖体２１を差込み配置させる閉鎖体配置溝１２が保持体本体１を貫通して形成されている。

【0022】

短円柱状の保持体本体１は、樹脂の射出成形により形成され、上記したようにボルト軸挿入溝７、ボルト軸配置溝８及び閉鎖体配置溝１２の計３本の溝が連続又は交差して、当該保持体本体１を貫通して形成され、前記雄ねじ筒部３が形成された側の端面４に臨んで計４個の第１交差角度確認突起１３を形成するための連続した同一外径の外周面を有する確認突起形成リング部１４が形成され、前記３本の溝７，８，１２及び確認突起形成リング部１４を除く残りの部分は、溝類は形成されないため、無駄に厚肉化されてしまうので、当該保持体本体１の外周面には、前記雄ねじ部２の第１螺心Ｃ₁ に沿って第１肉盗み溝１５が形成されていると共に、当該保持体本体１のボルト軸挿入開口６が形成された側の端面には、前記第１肉盗み溝１５に接続する第２肉盗み溝１６が前記雄ねじ部２の螺心Ｃ₁ の軸直角方向に形成されている。第１及び第２の各肉盗み溝１５，１６を設けることで、射出成形時における表面ひけの発生の防止又は抑制、保持体本体１の軽量化、使用樹脂原料の節約等が図られる。計４個の第１交差角度確認突起１３は、周方向に沿って等間隔をおいて形成されているので、隣接する第１交差角度確認突起１３の形成する中心角は、９０°である〔図１１（ａ）参照〕。

【0023】

また、図１、図３及び図４に示されるように、第１保持体Ｓ₁ の雄ねじ部２が形成された側の端面４には、当該雄ねじ部２に螺合される雌ねじ部３３を有する第２保持体Ｓ₂ の螺退を防止するための幅Ｔの近似円環状螺退防止部１７が、当該雄ねじ部２に部分的に接続して設けられている。近似円環状螺退防止部１７の中心角が略１８０°の半円形部Ｋ₁ （図６～図９参照）の外面は、その外径が雄ねじ部２のねじ山の外径と同一となることで半円を形成しているが、残りの中心角が略１８０°の非半円形部Ｋ₂ （図６～図９参照）の外面は、当該雄ねじ部２の外径に対して漸次外径が大きくなるような非半円を形成しており、非半円形部Ｋ₂ の周方向の一端部は、半円形部Ｋ₁ に無段差で接続しているが、その他端部は、所定の螺退規制段差部１８を有して半円形部Ｋ₁ に段差状となって接続されている。図示例では、当該螺退規制段差部１８の段差寸法δ〔図４－Ｂ（ｄ）及び図６（ｂ）参照〕は、雄ねじ部２の外径が約２６ｍｍに対して約１．２ｍｍである。前記半円形部Ｋ₁ と非半円形部Ｋ₂ との無段差状の接続部には、螺進規制突起１９が雄ねじ筒部３の半径方向外側に突設されており、当該螺進規制突起１９の前記雄ねじ部２の第１螺心Ｃ₁ の方向に沿った寸法Ｕは、近似円環状螺退防止部１７の幅Ｔの２／３程度となっている。なお、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８の端面３５に対する突出長Ｖは、第１保持体Ｓ₁ の近似円環状螺退防止部１７の幅Ｔと同等である。

【0024】

前記保持体本体１の閉鎖体配置溝１２にスライド挿入される閉鎖体２１を構成する閉鎖体本体２２は、確認突起形成リング部１４における隣接する第１交差角度確認突起１３の中央部に、破断可能な連結部２３を介して前記ボルト軸配置溝８の形成方向と直交する方向に当該保持体本体１に一体に連結されている。長方形板状の閉鎖体本体２２の長手方向の一端部は、連結部２３を介して保持体本体１に連結され、当該閉鎖体本体２２の一端部の幅方向の両端部には、前記連結部２３の側に開口したスリット２９が長手方向に設けられることで弾性片３０がそれぞれ形成され、各弾性片３０の先端部の外側に係止片２４が設けられ、長手方向の他端部には、外周面が円弧状のキャップ部２５が一体に形成され、当該キャップ部２５の両端部には、前記閉鎖体配置溝１２のスライド挿入側の開口の両端外側部に引っ掛かる引掛り部２６が段差状となって形成された構成である。閉鎖体本体２２の一方の面には、保持体本体１の閉鎖体配置溝１２に閉鎖体本体２２をスライド挿入して配置した状態で、ボルト軸配置溝８に配置されたボルト軸Ｂ₁ （Ｂ₂ ）を部分雌ねじ部９と反対側から押圧する一対の押圧突条２７が、当該閉鎖体本体２２の幅方向に所定間隔をおいて長手方向に沿って設けられている。閉鎖体本体２２の他方の面の長手方向の中間部には、当該閉鎖体本体２２を保持体本体１の閉鎖体配置溝１２にスライド挿入させる際に、その操作を容易にするための把持突起２８が閉鎖体本体２２の板面に対して垂直に設けられている。前記キャップ部２５は、保持体本体１の閉鎖体配置溝１２と接続しているボルト軸挿入溝７の一部を含めて当該閉鎖体配置溝１２の開口を閉鎖可能にするため、閉鎖体本体２２の前記把持突起２８が設けられている側の面において、当該閉鎖体本体２２の板厚を超えて突出している。

【0025】

次に、図１、図３及び図５を参照して、第２保持体Ｓ₂ について説明する。上記したように、第２保持体Ｓ₂ は、第１保持体Ｓ₁ に対して保持体本体３１のねじ孔３２の内周面に雌ねじ部３３が形成されている構成が異なり、残りの構成は、第１保持体Ｓ₁ と同等であるので、同一又は同等の部分には、同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。第２保持体Ｓ₂ は、保持体本体３１のねじ孔３２の内周面に雌ねじ部３３が形成されるため、当該第２保持体Ｓ₂ の雌ねじ部３３の第２螺心Ｃ₂ に沿った長さは、第１保持体Ｓ₁ の雄ねじ部２の第１螺心Ｃ₁ に沿った長さよりも僅かに長くなっていて、ねじ孔３２には、嵌合円筒体部３４が保持体本体３１の当該ねじ孔３２の内周面に形成された雌ねじ部３３の第２螺心Ｃ₂ と同心に形成され、当該嵌合円筒体部３４は、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の螺着により、第１保持体Ｓ₁ の雄ねじ筒部３の内側に嵌合される。

【0026】

保持体本体３１の外周面における雌ねじ部３３が形成された側の端面３５に臨んだ部分には、確認突起形成リング部３６が形成され、当該リング部３６における周方向の位相が１８０°異なる部分には、周方向に沿って所定間隔をおいて計３個で一組となった第２交差角度確認突起３７がそれぞれ形成されることで、二組の第２交差角度確認突起３７が形成されている。隣接する第２交差角度確認突起３７の中心角（α) は、１５°である〔図１１（ｂ）参照〕。保持体本体３１の端面３５における連続した３個の第２交差角度確認突起３７の中央の第２交差角度確認突起３７の部分には、螺進時に第１保持体Ｓ₁ の螺進規制突起１９に当接することで、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の最大螺進位置を定めると共に、螺退時に前記螺退規制段差部１８に当接することで、最大螺退位置を規制する螺進退規制突起３８が、雌ねじ部３３の第２螺心Ｃ₂ の方向に突設されている。螺進退規制突起３８の先端面３８ａは、互いに螺着された第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が螺進するように螺回動させる際に、第１保持体Ｓ₁ の螺進規制突起１９に対して第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８が、互いに干渉した状態を乗り超えられるようなテーパー面に形成されている。なお、図３～図５において、Ｃ₁₁，Ｃ₁₂は、それぞれ第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各部分雌ねじ部９の螺心（軸心）を示す。

【0027】

次に、図６～図９を参照して、互いに螺着された第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の螺退規制構造について説明する。なお、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ を同時に逆方向に螺回動させると図示が複雑となるので、説明の都合上、固定配置された第１保持体Ｓ₁ に対して第２保持体Ｓ₂ が螺回動する状態を図示する。図６に示される状態は、第１保持体Ｓ₁ の雄ねじ部２と第２保持体Ｓ₂ の雌ねじ部３３とが最大螺進位置の直前まで螺合されて、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が最接近する直前の状態であって、第１保持体Ｓ₁ の螺進規制突起１９に対して第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８が周方向に沿って接近した状態である。第１保持体Ｓ₁ の螺進規制突起１９の先端面と、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８の先端面との間には、僅少の隙間Ｅ（図６参照）が形成されていて、両先端面は、干渉することなく相対的に通過可能な寸法となっている。なお、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８の先端面３８ａは、端面３５に対して螺進側が螺退側に比較して低くなるようなテーパー面に形成されており、第１保持体Ｓ₁ の雄ねじ部２と第２保持体Ｓ₂ の雌ねじ部３３との螺合により生ずるバックラッシュの存在により、仮に、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が螺進方向の螺回動時に、第１保持体Ｓ₁ の螺進規制突起１９と第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８とが僅かに干渉しても、前記螺進規制突起１９と前記螺進退規制突起３８とは、螺進退規制突起３８のテーパー状の先端面３８ａにより相対的に通過可能なようになっている。また、図６の状態では、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各閉鎖体２１は、互いに重合していて、第１保持体Ｓ₁ の端面４と第２保持体Ｓ₂ の端面３５との端面間間隔Ｄ₁ は、４．０ｍｍである。なお、図６において、４１，４２で示される二点鎖線は、それぞれ第１保持体Ｓ₁ の雄ねじ部２のねじ山及び第２保持体Ｓ₂ の雌ねじ部３３のねじ山の各山頂を示す。

【0028】

ここで、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８の先端面３８ａがテーパー面に形成した理由は、上記した通りであるが、図６に示されるように、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が最接近する直前の１回転前の位置（以下、「直前１回転前位置」という）において、互いに螺合している雄ねじ部２と雌ねじ部３３のバックラッシュを考慮しても、螺進規制突起１９と螺進退規制突起３８とが干渉せず、しかも前記「直前１回転前位置」から、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が相対的に螺進方向に１回転して、両保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が最接近した状態で、前記各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が干渉して、これを超える螺進が防止されることを条件として、前記螺進規制突起１９及び螺進退規制突起３８の各端面は、保持体本体１，３１の各端面４，３５と平行にすることも可能である。

【0029】

図７及び図８は、それぞれ図６に示される状態において、固定状態の第１保持体Ｓ₁ に対して第２保持体Ｓ₂ が、それぞれ９０°及び１８０°だけ螺進方向に螺回動した状態を示す図であって、端面間間隔Ｄ₂ ，Ｄ₃ は、それぞれ３．６ｍｍ，３．２ｍｍであり、いずれの状態でも、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８は、第１保持体Ｓ₁ の近似円環状螺退防止部１７の非半円形部Ｋ₂ の外周面に対して僅かに押圧された状態で摺動することで、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ は相対的に螺回動して螺進し、図８に示される状態は、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８が、第１保持体Ｓ₁ の近似円環状螺退防止部１７の螺退規制段差部１８を通過した直後である。第１保持体Ｓ₁ の雄ねじ部２と第２保持体Ｓ₂ の雌ねじ部３３とが螺合された状態では、前記バックラッシュのみならず、半径方向に沿っても隙間が僅かに存在しており、当該半径方向の隙間の存在により、第２保持体Ｓ₂ の全体が雌ねじ部３３の半径方向に微動するか、或いは当該第２保持体Ｓ₂ の全体が僅かに弾性変形することで、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８は、第１保持体Ｓ₁ の近似円環状螺退防止部１７の非半円形部Ｋ₂ の外周面に対して押圧状態で摺動可能となる。

【0030】

図１０（ａ）には、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８が、第１保持体Ｓ₁ の螺退規制段差部１８を通過して、通過後においては、第２保持体Ｓ₂ の全体は、自身の雌ねじ部３３の半径方向（その螺心Ｃ₂ に対して直交する方向）に微動するか、或いは僅かに弾性変形されていた第２保持体Ｓ₂ が原形状に復元することで、当該第２保持体Ｓ₂ は、原形状又は原位置に戻る状態が図示されている。なお、図面の理解の容易のため、図１０（ａ）の図示に限って、螺進退規制突起３８及び第２保持体Ｓ₂ の閉鎖体２１には、周方向への移動の前後を、基本符号に対して添字「ａ」，「ｂ」を付してあり、螺退規制段差部１８を通過した後の螺進退規制突起３８ｂは、通過前の螺進退規制突起３８ａに対して雌ねじ部３３の半径方向内側に微動して、螺退規制段差部１８に引っ掛かることで、当該位置からの第２保持体Ｓ₂ の螺退は、不能であることが分かる。ここで、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８及び第１保持体Ｓ₁ の螺退規制段差部１８は、それぞれ「特許請求の範囲」における「当接部」及び「被当接部」に対応している。

【0031】

そして、図９に示されるように、図６に示される状態から、固定状態の第１保持体Ｓ₁ に対して第２保持体Ｓ₂ が３６０°だけ螺回動して螺進すると、第１保持体Ｓ₁ の螺進規制突起１９の側面に、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８の側面が当接して、螺進方向への螺回動が不能となることで、互いに螺着されている第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ は、雄ねじ部２又は雌ねじ部３３の１ピッチ分だけ互いに近接して、最接近状態となり、端面間間隔Ｄ₄ は、前記端面間間隔Ｄ₁ （＝４．０ｍｍ）から、雄ねじ部２又は雌ねじ部３３のピッチ（＝１．８ｍｍ）を減じた２．２ｍｍである。

【0032】

このため、図１０（ｂ）に示されるように、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８が、第１保持体Ｓ₁ の螺退規制段差部１８を通過して、当該螺進退規制突起３８が近似円環状螺退防止部１７の半円形部Ｋ₁ の領域に配置された後においては、第１保持体Ｓ₁ の螺退規制段差部１８の存在により、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の相対的な螺退が防止されて、当該第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ は、最接近位置を基準にして、前記近似円環状螺退防止部１７の半円形部Ｋ₁ の範囲内においてのみ、螺進及び螺退の両方向（正逆両方向）への螺回動が可能となって、即ち、中心角が約１８０°の範囲内においてのみ正逆両方向への螺回動が可能となる。従って、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ は、最接近位置まで螺進された後においては、当該最接近位置を基準にして約１８０°の範囲内が「自由螺回動範囲」となって、当該「自由螺回動範囲」においてのみ、正逆両方向の螺回動が可能であって、最接近位置から約１８０°を超える螺退は不能となる。よって、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８が第１保持体Ｓ₁ の螺退規制段差部１８に当接する位置が、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の最大螺退位置、即ち、「臨界配置位置」となる。このため、一旦、互いに螺着された第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ は、自由な螺退が防止されると共に、取扱い中において各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が分離されることもない。

【0033】

よって、図２（ａ）及び図９で示されるように、螺着された第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が最接近して、第１及び第２の各閉鎖体２１が完全重合した状態では、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各部分雌ねじ部９の第１及び第２の各螺心Ｃ₁₁，Ｃ₁₂は、互いに平行である。この状態から、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ は、最大で約１８０°だけ螺退方向に螺回動可能であり、図２（ｂ）で示される状態は、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が、最接近状態から螺退方向に３０°だけ螺回動した状態であって、各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各部分雌ねじ部９の螺心Ｃ₁₁，Ｃ₁₂は、雄ねじ部２の第１螺心Ｃ₁ 及び雌ねじ部３３の第２螺心Ｃ₂ の方向に沿って所定間隔をおいて、側面視において３０°で交差しているが、図１２及び図１３に示されるように、任意の角度で交差可能である。そして、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各部分雌ねじ部９の第１及び第２の各螺心Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の基本的な交差角度（１５°，３０°，４５°，６０°，９０°）は、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ に設けられた第１及び第２の各交差角度確認突起１３，３７の合致により確認できる。

【0034】

次に、図１４～図１７を参照して、天井壁Ｗから吊り下げられた吊りボルト軸Ｂ₁ と振止めボルト軸Ｂ₂ との交差部を前記ボルト軸連結具Ａで連結する順序について説明する。図１４及び図１５に示されるように、吊りボルト軸Ｂ₁ 及び振止めボルト軸Ｂ₂ は、水平方向に沿って所定間隔をおいて配置されて、各ボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の上端部は、天井壁Ｗに対して当該天井壁Ｗに固定されたボルト軸端連結体５１を介して全方向に回動可能に連結されている。即ち、各ボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の上端部は、ボルト軸端連結体５１のフレーム５２の内部に全方向に回動可能に支持された球状雌ねじ体５３に連結されている。吊りボルト軸Ｂ₁ の下端部には、ブラケット５４を介して管体Ｐが水平となって吊下げ支持されている。

【0035】

まず、図１５に示されるように、垂直配置される吊りボルト軸Ｂ₁ と傾斜配置される振止めボルト軸Ｂ₂ の交差予定位置、及び交差角度β（図示例では、４５°）は、予め分かっているので、ボルト軸連結具Ａの第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ を相対的に螺回動させて、各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各部分雌ねじ部９の第１及び第２の各螺心Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の交差角度が、各ボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の交差角度と同一角度となるように、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ を前記「自由螺回動範囲」において螺回動させる。その後に、ボルト軸連結具Ａの第２保持体Ｓ₂ のボルト軸挿入開口６を通して、内部の部分雌ねじ部９に振止めボルト軸Ｂ₂ の交差予定部を配置させると、当該部分雌ねじ部９と振止めボルト軸Ｂ₂ の雄ねじ部とが、当該部分雌ねじ部９の全長に亘って半周分だけ部分螺合されると共に、振止めボルト軸Ｂ₂ の雄ねじ部が、第１保持体Ｓ₁ に形成された各被喰込み突起１１に喰い込むことで、振止めボルト軸Ｂ₂ の交差予定部にボルト軸連結具Ａが仮固定される。

【0036】

ここで、ボルト軸連結具Ａは、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が前記「自由螺回動範囲」においてのみ正逆両方向に螺回動可能なように螺着された状態で、作業現場に搬入され、前記螺回動操作時において、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ は、最大螺退位置を超えて螺退することは不能であるので、現場での螺回動操作が、仮に乱暴又は粗雑であっても、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ は、第１保持体Ｓ₁ の螺退規制段差部１８に対して第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８が当接することで、最大螺退位置を超えて螺退しないので、第１保持体Ｓ₁ の雄ねじ部２と第２保持体Ｓ₂ の雌ねじ部３３とは、最大の螺合条数が必ず確保されるので、安全に使用できる。

【0037】

次に、図１６に示されるように、垂直配置されている吊りボルト軸Ｂ₁ に対して振止めボルト軸Ｂ₂ を、上端部のボルト軸端連結体５１に支持された部分を中心にして吊りボルト軸Ｂ₁ の側に回動させると、ボルト軸連結具Ａの第１保持体Ｓ₁ の部分雌ねじ部９の第１螺心Ｃ₁₁は、垂直に配置されて、垂直配置されている吊りボルト軸Ｂ₁ は、当該第１保持体Ｓ₁ のボルト軸挿入開口６に臨む位置に配置される。この状態で、振止めボルト軸Ｂ₂ に仮固定されているボルト軸連結具Ａを、垂直配置されている吊りボルト軸Ｂ₁ の側に僅かに水平移動させると、当該吊りボルト軸Ｂ₁ の交差予定部は、ボルト軸連結具Ａの第１保持体Ｓ₁ のボルト軸挿入開口６を通して、その部分雌ねじ部９の部分に配置されて、垂直配置された吊りボルト軸Ｂ₁ と傾斜配置された振止めボルト軸Ｂ₂ との交差部は、ボルト軸連結具Ａを介して連結される。最後に、図１７に示されるように、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ に連結部２３を介して破断可能に連結されている各閉鎖体２１を破断して、各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各ボルト軸挿入開口６を閉鎖すると、各ボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の抜け出しが不能となって、各ボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ を交差部で連結する作業が終了する。

【0038】

ここで、前記閉鎖体２１による第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各ボルト軸挿入開口６の閉鎖の手順は、図１８～図２０に示されている。即ち、図１８に示されるように、各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各連結部２３を破断して、それぞれ各保持体本体１，３１から各閉鎖体２１を分離し、図１９に示されるように、各閉鎖体２１の先端部の幅方向の両端部に形成された一対の弾性片３０を内側に弾性変形させることで、保持体本体１，３１に形成された閉鎖体配置溝１２に差し込んで、把持突起２８を把持する等して押圧して、そのまま当該閉鎖体２１を閉鎖体配置溝１２内でスライド挿入させると、一対の弾性片３０の先端の各係止片２４が閉鎖体配置溝１２から抜け出ることで、各弾性片３０は、原形状に復元して、保持体本体１，３１の外面における各閉鎖体配置溝１２の一方の開口に臨む部分に各係止片２４が係止されると共に、保持体本体１，３１の外面における各閉鎖体配置溝１２の他方の開口は、キャップ部２５で覆われて、保持体本体１，３１の外面における閉鎖体配置溝１２に臨む部分に、当該キャップ部２５の各引掛り部２６が引っ掛けられて、保持体本体１，３１の部分雌ねじ部９に部分螺合した状態で、ボルト軸挿入溝７に一部が挿入されているボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ は、その外側に「嵌殺し構造」で配置された閉鎖体２１により、抜け出しが防止される。この状態では、図２０（ｂ）に示されるように、閉鎖体本体２２の内面に長手方向に沿って形成された一対の押圧突条２７は、ボルト軸配置溝８に配置されているボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の外周の雄ねじ部に押圧されることで、当該ボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の保持具本体１，３１の部分雌ねじ部９に配置された部分の雄ねじ部と、当該部分雌ねじ部９との部分螺合と協働して、当該ボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ が保持体本体１，３１に対して軸方向にずれるのを防止している。

【0039】

上記のように、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各閉鎖体２１は、当該各閉鎖体２１が必要となる直前までは、保持体本体１，３１に連結部２３を介して破断可能に連結されているので、各閉鎖体２１の紛失の恐れがなくなると共に、必要な場合には、その場で破断して、即座に使用できるので、作業の能率も高められる。

【0040】

また、前記実施例における吊りボルト軸Ｂ₁ と振止めボルト軸Ｂ₂ との交差角度βは４５°であり、当該交差角度が最も振止め効果が高いことは、知られている。例えば、建築設備耐震設計・施工指針（２０１４）では、前記交差角度βは、（４５°±１５°）を推奨している。

【0041】

互いに交差する２本のボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の推奨される交差角度βは、（３０°～６０°）であり、２本のボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の理論上の最大交差角は、９０°であるのに、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が相対的に螺回動可能な範囲は、前記半円形部Ｋ₁ の中心角である（約１８０°）である。このように、推奨される交差角度βに対して遥かに大きな螺回動角度を設定したのは、各ボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の交差部における連結作業時において第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の正逆両方向への螺回動操作に余裕を持たせるためである。従って、前記半円形部Ｋ₁ の中心角は、最大１回転の範囲内で自由に選択できるが、螺退規制段差部１８の段差寸法δを一定高さ以上に確保する観点からは、前記半円形部Ｋ₁ の中心角は、２７０°程度が最大限度であると思われる。

【0042】

また、２本のボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の理論上の交差角度βが（０°～９０°）に対応して、第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ が相対的に正逆両方向に螺回動する範囲は、図９に示される最大螺進位置を基準にして、（０°～９０°）の範囲であるので、実質的には、第１保持体Ｓ₁ の雄ねじ部２と第２保持体Ｓ₂ の雌ねじ部３３とは、ほぼ全ねじ山が螺合していて、各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の螺着強度を最も高く保持した状態で、各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の各部分雌ねじ部９の第１及び第２の各螺心Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の交差角度の変更を行っていて、各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ の最大螺着強度の確保の面から見ると、第１保持体Ｓ₁ の螺進規制突起１９と、第２保持体Ｓ₂ の螺進退規制突起３８は、最適位置に配置されていることになる。

【0043】

また、本発明に係るボルト軸連結具の使用例は、上記したような、吊りボルト軸Ｂ₁ と振止めボルト軸Ｂ₂ の交差部の連結に限定されない。他の使用例としては、図２１に示されるよう。に、フレーム枠Ｆを構成していて、アングル材から成る２本の横天井梁部材６１に対して直方体状の被吊下げ物Ｇを吊り下げて配置する際に、垂直に吊り下げられた計４本の吊りボルト軸のＢ₁₁の下端部が、当該被吊下げ物Ｇの対向側面の各ブラケット６２に連結されることで、当該重量物は、フレーム枠Ｆの２本の天井梁部材６１に対して吊り下げられるが、このままでは、当該重量物は、ほぼ任意の方向に振れて、吊下げ配置が不安定である。

【0044】

このため、計４本の吊りボルト軸Ｂ₁₁で形成される計４箇所の方形状の各空間平面部に、当該各空間平面部の交差する２本の対角線方向に沿ってＸ字状（交差筋交い状）に２本の筋交いボルト軸Ｂ₁₂を、それぞれ配置して補強する構造は知られている。当該補強構造において、特定の１つの前記空間平面部において、２本の筋交いボルト軸Ｂ₁₂の交差部、及び当該各筋交いボルト軸Ｂ₁₂の斜上下端部と、当該空間平面部の２つの垂直辺を構成する２本の前記吊りボルト軸Ｂ₁₁の上下端部との計４箇所の交差部の総計５箇所の各交差部を、本発明に係るボルト軸連結具Ａで連結する。残りの３つの各空間平面部も、２本の筋交いボルト軸Ｂ₁₂と計５個のボルト軸連結具Ａを用いて補強する。これにより、計８本の筋交いボルト軸Ｂ₁₂と、計２０個のボルト軸連結具Ａを用いて、フレーム枠Ｆの２本の天井梁部材６１から吊り下げられた４本の吊りボルト軸Ｂ₁₁の下端部に被吊下げ物Ｇが横振れすることなく吊り下げられた構造が補強される。なお、図２１において、６３は、フレーム枠Ｆの縦天井梁部材を示す。

【0045】

また、２本のボルト軸Ｂ₁ ，Ｂ₂ の交差連結に関しては、天井壁Ｗから吊り下げられた吊りボルト軸Ｂ₁ に対して水平配置された別のボルト軸Ｂ₂ を直交させて交差連結させる使用例も存在する。更に、本発明のボルト軸連結具は、エアコン室内機の吊りボルト軸と、当該吊りボルト軸の振止めを行う振止めボルト軸との連結にも使用可能である。

【0046】

更に、上記実施例では、ボルト軸連結具Ａを構成する第１及び第２の各保持体Ｓ₁ ，Ｓ₂ に、それぞれ閉鎖体２１が分断可能に連結されているが、いずれか一方の保持体Ｓ₁ （Ｓ₂ ）に、他方の保持体Ｓ₂ （Ｓ₁ ）で使用される閉鎖体２１を設けることで、１つの保持体Ｓ₁ （Ｓ₂ ）に２つの閉鎖体２１を分断可能に連結しておく構造も可能である。当該各保持体２１の形状は同一であるので、１つの保持体Ｓ₁ （Ｓ₂ ）に２つの閉鎖体２１を連結しておくことが可能となる。

【符号の説明】

【0047】

Ａ：ボルト軸連結具
Ｂ₁,Ｂ₁₁：吊りボルト軸（ボルト軸）
Ｂ₂ ：振止めボルト軸（ボルト軸）
Ｂ₁₂ 筋交いボルト軸（ボルト軸）
Ｃ₁ ：雄ねじ部の第１螺心
Ｃ₂ ：雌ねじ部の第２螺心
Ｃ₁₁：第１保持体の部分雌ねじ部の第１螺心
Ｃ₁₂：第１保持体の部分雌ねじ部の第２螺心
Ｋ₁ ：半円形部（自由螺回動範囲）
Ｋ₂ ：非半円形部
Ｓ₁ ：第１保持体
Ｓ₂ ：第２保持体
１：第１保持体の保持体本体 （保持部）
２：雄ねじ部
６：ボルト軸挿入開口（挿入開口部）
７：ボルト軸挿入溝
８：ボルト軸配置溝
９：部分雌ねじ部
１２：閉鎖体配置溝
１８：螺退規制段差部（被当接部）
１９：螺進規制突起
２１：閉鎖体
２２：閉鎖体本体
３１：第２保持体の保持体本体（保持部）
３３：雌ねじ部
３８：螺進退規制突起（当接部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4-A】

【図4-B】

【図5-A】

【図5-B】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】