特許 7419746 ボトル缶

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-15

(45)【発行日】2024-01-23

(54)【発明の名称】ボトル缶

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/16 20060101AFI20240116BHJP

【ＦＩ】

B65D1/16

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019191662

(22)【出願日】2019-10-21

(65)【公開番号】P2020066471

(43)【公開日】2020-04-30

【審査請求日】2022-09-07

(31)【優先権主張番号】P 2018198169

(32)【優先日】2018-10-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】305060154

【氏名又は名称】アルテミラ製缶株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101465

【弁理士】

【氏名又は名称】青山 正和

(72)【発明者】

【氏名】花房 達也

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 貴志

(72)【発明者】

【氏名】飯村 友明

【審査官】二ッ谷 裕子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１４０８３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１４０８２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２９２４３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１１６４５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１－２１０１３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２１３４１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】意匠登録第１６１３６８２（ＪＰ，Ｓ）

【文献】米国特許第９１３９３２４（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】国際公開第９８／２９３１４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許第５３５５７１０（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／００ － １／４８

Ｂ２１Ｄ ５１／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外径が公称２１１径の円筒状胴部と、該円筒状胴部の上端から缶軸方向上側に向かうに従って縮径する縮径部と、該縮径部の上端に接続された首部と、該首部の上に形成された口径３８ｍｍの口部と、を備え、前記縮径部は、前記円筒状胴部の上端から凸状外面を形成する凸湾曲部と、該凸湾曲部の上端から前記首部の下端にかけて凹状外面を形成する凹湾曲部とを有しており、
前記凸湾曲部の外面の曲率半径が４５ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、前記凹湾曲部の外面の曲率半径が８５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下であり、
前記首部が前記口部より小径に形成され、
さらに前記首部は、前記凹湾曲部の上端から外面が凸となる凸屈曲部を有し、
前記円筒状胴部と前記凸湾曲部との接続位置から、前記凹湾曲部と前記凸屈曲部との接続位置までの缶軸方向の長さが４５ｍｍ以上７０ｍｍ以下であることを特徴とするボトル缶。

【請求項2】

前記凸屈曲部と前記凹湾曲部との接続部における前記凹湾曲部の接線は、缶軸に対する角度が２°以上１２°以下に形成されていることを特徴とする請求項１記載のボトル缶。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、開口部に金属製キャップが装着され、飲料等の内容物が充填されるボトル缶に関する。

【背景技術】

【0002】

飲料等の内容物が充填される容器として、ボトル形状の缶（ボトル缶）の開口部に、金属製キャップを装着して密封する容器が知られている。このボトル缶は、一般に、底部を有する円筒状胴部の開口部側に、上方へ向かうに従い漸次縮径する肩部、縮径部が設けられ、縮径部の上端に口部が設けられた構成とされている。このようなボトル缶は、金属板材（アルミニウム合金材料の板材）にカッピング工程（絞り工程）及びＤＩ工程（絞りしごき工程、Ｄｒａｗｉｎｇ ＆ Ｉｒｏｎｉｎｇ）を施すことにより、有底円筒状の缶体に形成され、その有底円筒状の缶体の胴部に縮径加工を施すことにより肩部及び縮径部が形成され、その後、雄ねじ部、カール部等を有する口部が形成される。

【0003】

このようなボトル缶として、例えば、特許文献１に記載のボトル缶や特許文献２に記載のボトル缶が知られている。
特許文献１記載のボトル缶は、絞り且つしごき加工された側壁が、切頭円錐形部に続いており、切頭円錐形部は、上部に缶本体よりも直径の小さい首部を有し、その首部が、円筒状胴部に続いており、その円筒状胴部にねじが形成され、円筒状胴部の上方にビードが形成され、ねじの下方に環状ビードが形成されている。このボトル缶は、直径約７６ｍｍ、高さ約１８０ｍｍで約５９０ｍｌ入るように設計される。あるいは、直径が約５１ｍｍないし８３ｍｍ、高さが約８９ｍｍないし２５４ｍｍの範囲で、大体２０７ｍｌから９４６ｍｌ以上入ってもよいとも記載されている。
また、切頭円錐形首部は、真っ直ぐな切頭円錐首ではなく、複数の凹凸段またはリブがあるのが好ましいと記載されている。
一方、特許文献２記載のボトル缶は、胴部の上に、上端側に向かうに従い一定の傾斜で漸次縮径する円錐台面状の肩部と、この肩部からさらに上端側に向かって延びる筒状の首部と、首部の上端から外周側に張り出す膨出部、ネジ部およびカール部を備えたキャップ取付部（口部）とが形成されており、胴部の外径（直径）が、６４．２４ｍｍ～６８．２４ｍｍで、内容量が４１０ｍｌ用のボトル缶であるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００６－０６２７５５号公報

【文献】特開２０１８－１３１２６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１記載のボトル缶では、円筒状胴部と、開口部を形成する小径の口部との間の縮径部分が階段状に形成されており、意匠性に劣る。特許文献２記載のボトル缶は、当該縮径部分が比較的滑らかに形成されているが、円錐台面状であるため、全体として角ばった印象を受ける。
また、このような階段状や円錐台面状の縮径部分を有するボトル缶の場合、飲料を注ぎ出すときに脈動が生じるおそれがある。特に、内容量が多くなると、脈動の影響が大きくなるので、注ぎ性を改善する必要が生じる。
さらに、内容量が多く、高さが大きくなるほど、キャッピング等の際の軸荷重によって変形が生じない強度も求められる。

【0006】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、円筒状胴部と口部との間の縮径部分を滑らかでかつ柔らかい印象の外観とし、大容量であっても良好な注ぎ性を有し、かつ軸荷重に対する強度（コラム強度）も高いボトル缶を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のボトル缶は、外径が公称２１１径（円筒状胴部の外径が６４．２４ｍｍ以上６８．２４ｍｍ以下）の円筒状胴部と、該円筒状胴部の上端から缶軸方向上側に向かうに従って縮径する縮径部と、該縮径部の上端に形成された口径３８ｍｍ（後述の膨出部の外径が３６．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下）の口部とを備え、前記縮径部は、前記円筒状胴部の上端から凸状外面を形成する凸湾曲部と、該凸湾曲部の上端から前記口部の下端にかけて凹状外面を形成する凹湾曲部とを有しており、
前記凸湾曲部の外面の曲率半径が４５ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、前記凹湾曲部の外面の曲率半径が８５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下である。

【0008】

円筒状胴部と口部との間に、曲率半径の大きい凸湾曲部と凹湾曲部とを連結した縮径部を形成したので、滑らかでかつ柔らかい印象の外観を呈し、意匠性に優れている。また、縮径部が滑らかに形成されるので、飲料を口部から注ぎ出す際に、縮径部の内周面を飲料が滑らかに流れる。このため、脈動が生じにくい。特に、円筒胴部が長く、高さの大きい大容量のボトル缶において、良好な注ぎ性を有する。
また、ボトル缶の製造工程においては、倒立姿勢で搬送しながら内部を洗浄する工程があるが、その際の洗浄液の流出性も良好であり、内部に洗浄液が残りにくい。
さらに、径の大きい円筒状胴部と小径の口部との間で、曲率半径の大きい凸湾曲部と凹湾曲部とが連続して形成されているので、小径の口部の下端部を親指と人差し指とで握るように持つと、手の平の窪みに凹湾曲部から凸湾曲部の外面が倣うように接触するので、グリップ感にも優れている。このため、特に内容量の大きい大型缶に適用した場合に、持ったときの安定感に優れる。
また、高さの大きいボトル缶であっても、縮径部が凸湾曲部と凹湾曲部とにより滑らかに連続した形状であるので、軸荷重に対しても高い強度を有する。

【0009】

ボトル缶の一つの実施形態として、前記口部と前記縮径部との間に、前記口部より小径の首部が形成されるとともに、該首部の下端部に、前記縮径部の上端から外面が凸となる凸屈曲部が形成され、該凸屈曲部と前記凹湾曲部との接続部における前記凹湾曲部の接線は、缶軸に対する角度が２°以上１２°以下に形成されている。

【0010】

このボトル缶では、首部の凸屈曲部と縮径部の凹湾曲部との接続部は、凸屈曲部の曲率中心の缶軸方向位置よりも開口端側に配置される。このため、縮径部の高さ寸法を大きく確保することができ、その分、充填可能な内容量も増大し、大容量のボトル缶に有利である。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、円筒状胴部と口部との間の縮径部分を滑らかでかつ柔らかい印象の外観とし、大容量であっても良好な注ぎ性を有する。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係るボトル缶の半分を断面にした正面図である。

【図2】図１のボトル缶の要部の拡大図である。

【図3】ボトル缶の製造時の形状の変遷を（ａ）から（ｄ）の順に示す工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

【0014】

図１は、本発明の一実施形態に係るボトル缶の正面図である。このボトル缶１は、開口端部１ａにキャップ（図示省略）が装着されることにより、飲料等を収容する容器として用いられる。
ボトル缶１は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図１に示すように、底部１１を有する円筒状胴部１２に、円筒状胴部１２の上端から缶軸方向上側に向かうに従って縮径する縮径部１３と、縮径部１３の上端に形成された口径３８ｍｍ（公称径であり、具体的には後述の膨出部１４１の外径が３６．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下）の口部１４とを備えている。縮径部１３は、円筒状胴部１２の上端から凸状外面となる凸湾曲部１３１と、凸湾曲部１３１の上端から口部１４の下端にかけて凹状外面となる凹湾曲部１３２とを有している。
図１に示すように、円筒状胴部１２及び縮径部１３、口部１４は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Ｓと称して説明を行う。

【0015】

円筒状胴部１２は、外径が公称２１１径（６４．２４ｍｍ以上６８．２４ｍｍ以下）であり、例えば６６．２ｍｍの外径に形成される。円筒状胴部１２の下端部には、ドーム状をなす底部１１が形成されており、底部１１は、缶軸Ｓ上に位置するとともに、上方（円筒状胴部１１の内部）に向けて膨出するように形成されたドーム部１１１と、ドーム部１１１の外周縁部と円筒状胴部１２の下端部とを接続するヒール部１１２とを備えている。また、ドーム部１１１とヒール部１１２との接続部分は、缶軸方向の下方に向けて凸となるように屈曲形成されており、ボトル缶１が正立姿勢（図１に示される、口部１４が上方を向く姿勢）となるように載置面上に載置されたときに、載置面に接する接地部１１３となっている。接地部１１３は、底部１１において最も下方に向けて突出しているとともに、周方向に沿って延びる環状をなしている。この接地部１１３の直径Ｄ２は例えば５６ｍｍに形成される。

【0016】

縮径部１３は、缶軸方向の下側に凸湾曲部１３１、上側に凹湾曲部１３２が形成され、これらが滑らかに接続されている。この場合、下側の凸湾曲部１３１の曲率半径Ｒ１より、上側の凹湾曲部１３２の曲率半径Ｒ２が大きく設定されている。具体的には、凸湾曲部１３１は、その外面の曲率半径Ｒ１が４５ｍｍ以上８０ｍｍ以下（７５ｍｍ以下が好ましい）に形成され、凹湾曲部１３２は、その外面の曲率半径Ｒ２が８５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下に形成される。
また、縮径部１３と口部１４との間には、口部１４より小径の首部１５が形成されている。この首部１５は、その下端部に、縮径部１３の上端から半径方向外方に向けて凸となる比較的小さい曲率半径Ｒ３の凸屈曲部１５１が形成され、凸屈曲部１５１の上端に凹屈曲部１５２、凹屈曲部１５２の上端にわずかな幅の小径円筒部１５３が順次形成されている。このため、首部１５は、縮径部１３と口部１４との間でくびれた形状に形成される。凸屈曲部１５１の下端は縮径部１３の上側の凹湾曲部１３２の上端に滑らかに接続されている。

【0017】

本実施形態において、円筒状胴部１２と縮径部１３の下側の凸湾曲部１３１との接続位置から、縮径部１３の上側の凹湾曲部１３２と首部１５の下端部の凸屈曲部１５１との接続位置までの缶軸方向の長さＨ２は、４５ｍｍ以上７０ｍｍ以下に形成される。
また、凸屈曲部１５１の外面の曲率半径Ｒ３は２ｍｍ以上２５ｍｍ以下に形成される。そして、縮径部１３の凹湾曲部１３２と首部１５の凸屈曲部１５１との接続位置は、図２に示すように、凸屈曲部１５１の曲率半径Ｒ３の中心位置Ｃよりも缶軸方向の上方位置に配置されている。このため、凹湾曲部１３２と凸屈曲部１５１との接続部における凹湾曲部１３２の接線Ｔは、缶軸Ｓの上方に向かうにしたがって漸次缶軸Ｓに接近する方向に傾斜しており、缶軸Ｓに対する傾斜角度θが２°以上１２°以下に形成されている。したがって、首部１５の凸屈曲部１５１の缶軸方向長さが小さく形成され、その分、縮径部１３の缶軸方向長さＨ２が大きく形成される。この接線Ｔは、凹湾曲部１３２と凸屈曲部１５１との共通接線となる場合もある。

【0018】

ところで、通常のボトル缶においては、前述した特許文献２記載のボトル缶のように、縮径部は円錐台面状に形成され、缶軸を通る縦断面ではストレートに形成される。また、この縮径部の缶軸方向の長さは、２１１径の円筒状胴部と３８ｍｍ口径の口部を有するボトル缶において、例えば２５ｍｍ程度に形成される。このため、円筒状胴部と縮径部との間は小さい曲率半径の屈曲部となってボトル缶の直径が急激に変化したように角ばった印象を与え、縮径部においてはボトル缶の外径が直線的に小さくなり、また、縮径部の上端は小さい直径で口部に接続される。

【0019】

これに対して、本実施形態のボトル缶１は、円筒状胴部１２の上端から下側の凸湾曲部１３１、上側の凹湾曲部１３２が滑らかに接続されて縮径部１３が形成されている。しかも、凸湾曲部１３１及び凹湾曲部１３２とも曲率半径Ｒ１，Ｒ２が従来のボトル缶より相当に大きく、このため、円筒状胴部１２から口部１４までの間でボトル缶１の直径が滑らかに変化する。また、円筒状胴部１２の上端から首部１５の凸屈曲部１５１の下端までの缶軸方向の長さＨ２、つまり縮径部１３の缶軸方向の長さＨ２が大きいので、曲率が急激に変化する部分がなく、曲率及び外径が缶軸方向の上方に向かうにしたがって全体に滑らかに変化している。

【0020】

また、縮径部１３の上側の凹湾曲部１３２とその上の首部１５の凸屈曲部１５１との接続位置が、凸屈曲部１５１の曲率中心Ｃの位置よりも缶軸方向上方位置に配置され、その接続部の共通接線Ｔが、缶軸Ｓの上方に向かうにしたがって漸次缶軸Ｓに接近する方向に傾斜しているので、凹湾曲部１３２の外面が首部１５の小径円筒部１５３に接近した位置まで連続し、凸屈曲部１５１の外面から凹湾曲部１３２の外面が缶軸方向下方に向かうにしたがって漸次拡径するように滑らかに連続している。

【0021】

口部１４は、前述した首部１５の上に周方向に膨出部１４１が形成され、膨出部１４１の上に雄ねじ部１４２が形成され、雄ねじ部１４２の上方の開口端部１ａにカール部１４３が形成されている。そして、キャップ（図示略）が雄ねじ部１４２に螺合し、キャップの裾部が膨出部１４１に巻き込まれた状態で、キャップ内面のライナがカール部１４３に圧接して、内部を密封する。

【0022】

このボトル缶１を製造するには、図３に示すように、まず、アルミニウム合金等の薄板金属の板材を打ち抜いて絞り加工することにより、図３（ａ）に示す比較的大径で浅いカップ２１を成形した後、このカップ２１に再度の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ加工）を加えて、図３（ｂ）に示すように所定高さの有底円筒状の筒体２２を成形し、その上端をトリミングにより切り揃える。このＤＩ加工により、筒体２２の底部は最終のボトル缶１としての底部１１の形状に成形される。

【0023】

次いで、筒体３２の開口端部側を縮径加工（ネックイン加工）することにより、図３（ｃ）に示すように円筒胴部１２に連続する縮径部１３を形成するとともに、縮径部１３の上方で缶軸Ｏ方向に延びる小径の円筒部２３１を有する中間成形体２３を形成する。
この縮径加工（ネックイン加工）は、円筒状のネックイン金型を筒体２２の開口端側から缶軸方向に押し込んで、ネックイン金型の内周成形部によって筒体２２を縮径して、縮径部１３を形成する加工であるが、本実施形態のボトル缶１においては、縮径部１３が曲率半径の大きい凸湾曲部１３１と凹湾曲部１３２とが連続して形成された形状であり、かつ縮径部１３の長さＨ２が長いので、缶軸方向に対して比較的緩やかな傾斜に形成されている。このため、縮径加工が容易である。

【0024】

従来のボトル缶であると、縮径部を加工するのにネックイン金型の内周成形部の径を順次小さくしながら複数回の加工が必要であり、その複数回の加工によって縮径部が階段状に形成されるおそれがある。これを避けるためには、一回の加工面積を小さくして、加工回数を多くするか、縮径加工の最後に階段状部分を押しつぶして滑らかにするためのリフォーム加工をするなどの対策が必要である。
これに対して、本実施形態のボトル缶１の場合は、縮径部１３が滑らかな湾曲部１３１，１３２が連続して比較的緩やかな傾斜に形成されているので、ネックイン加工時の一回の加工面積を大きくすることができ、縮径部１３を滑らかに形成することができる。また、前述した凸湾曲部１３１及び凹湾曲部１３２の曲率半径Ｒ１，Ｒ２であるので、この縮径加工時に、プリーツ（細かい縦じわ）や成形痕（周方向に沿って形成される圧痕）の発生も防止される。従来のボトル缶においては、これらプリーツや成形痕の発生を防止しようとすると、その加工回数を増やす必要があり、生産性が低下する。

【0025】

次いで、この円筒部２３１を再度拡径及び縮径することにより、図３（ｄ）に示すようにねじ加工する前の筒状部２４１を有する中間成形体２４を形成する。このとき、首部１５が形成される。そして、この筒状部２４１を加工して、膨出部１４１、雄ねじ部１４２、カール部１４３を形成することにより、図１に示すボトル缶１が形成される。

【0026】

なお、上述した縮径部以外の部分も含めて諸寸法について説明しておくと、ボトル缶１の接地部１４３の底面からカール部１４３の上面までの高さ（ボトル缶１の高さ）Ｈ０は１８０ｍｍ以上２３０ｍｍ以下、底部１１を含む円筒状胴部１２の高さＨ１は１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。内容量としては、４００ｍｌ以上６００ｍｌ以下の飲料缶として利用することができる。また、板厚は、プレス成形前の元板厚が０．３７０ｍｍ以上０．５５０ｍｍ以下であり、図５（ｂ）に示すＤＩ缶において、筒体２２の底部１１側の板厚（ウォール厚）ｔ１が０．１１０ｍｍ以上０．１５０ｍｍ以下に形成され、開口端部側の板厚（フランジ厚）ｔ２が０．２００ｍｍ以上０．２４０ｍｍ以下に形成される。この場合、ウォール厚ｔ１の部分２２１は、円筒状胴部１２の底部１１１よりも若干缶軸方向上方位置から、後の工程で縮径部１３の凸湾曲部１３１となる部分よりも若干缶軸方向下方位置までであり、フランジ厚ｔ２の部分２２２は、後の工程で縮径部１３の凸湾曲部１３１となる部分よりも缶軸方向上方部分である。なお、底部１１のドーム部１１１の板厚がほぼ元板厚、あるいは元板厚より若干薄くなる。

【0027】

このボトル缶１は、上記のような外観形状であるため、径の大きい円筒状胴部１２と小径の口部１４との間で、曲率半径の大きい凸湾曲部１３１と凹湾曲部１３２とが連続して形成されているので、円筒状胴部１２と口部１４との間が滑らかでかつ柔らかい印象の外観を呈し、意匠性に優れている。
また、縮径部１３が滑らかに形成されるので、飲料を口部１４から注ぎ出す際に、縮径部１３の内周面を飲料が滑らかに流れる。このため、脈動が生じにくい。特に、円筒状胴部１２が長く、高さの大きい大容量のボトル缶において、良好な注ぎ性を有する。
また、ボトル缶１の製造工程においては、倒立姿勢（開口端部１ａを缶軸方向下方に向けた姿勢）で搬送しながら内部を洗浄する工程があるが、その際の洗浄液の流出性も良好であり、内部に洗浄液が残りにくい。

【0028】

さらに、小径の口部１４の下端部を親指と人差し指とで握るように持つと、手の平の窪みに凹湾曲部１３２から凸湾曲部１３１の外面が倣うように接触するので、グリップ感にも優れている。このため、特に内容量の大きい大型缶に適用した場合に、持ったときの安定感に優れる。
また、円筒状胴部１２から凸湾曲部１３１及び凹湾曲部１３２にかけて、外径が急激に変化する部分がなく、緩やかに変化しているので、ボトル缶１の外面の印刷面も円筒状胴部１２から縮径部１３にかけて広い範囲で確保することができ、意匠性に優れたボトル缶１を提供することができる。
また、このように、縮径部１３が凸湾曲部１３１と凹湾曲部１３２とを滑らかに連続させた形状であるので、キャッピング時等に作用する軸荷重に対しても高い強度を有し、変形が防止される。

【0029】

なお、本発明は上記各実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、ボトル缶として、予め有底円筒状の筒体４１を形成して、その開口端部を成形したが、筒体は底部を有していないものも含むものとし、縮径部を成形した後に、筒体の胴部に、別に形成した底部を巻き締めるようにしてもよい。

【実施例】

【0030】

プレス成形前の板厚が０．４６ｍｍのＪＩＳ３００４のアルミニウム材を用い、ウォール厚が０．１３０ｍｍ、フランジ厚が０．２２０ｍｍのＤＩ缶を成形した後、円筒状胴部の外径が６６．２４ｍｍ、口部の膨出部外径が３８．０ｍｍのボトル缶を成形した。このとき、円筒状胴部の高さＨ１、縮径部の高さＨ２、縮径部の凸湾曲部と凹湾曲部の曲率半径Ｒ１，Ｒ２を変えた複数のボトル缶を成形し、その成形性を評価するとともに、コラム強度を測定した。

【0031】

コラム強度は、ボトルの口金部上端（開口部）に平板を当接させ、島津製作所製の試験機（型番ＡＧ-５０ｋＮＧ）を用いて、５ｍｍ／ｍｉｎの速度で軸方向に圧縮して、座屈が開始された時の荷重を測定した。
成形性については、しわが缶の軸方向に延びて形成されるプリーツ（縦じわ）、縮径部に周方向に沿って形成される成形痕（圧痕）の有無を目視により観察して評価した。
その結果を表１に示す。

【0032】

【表1】

【0033】

表１により明らかなように、凸湾曲部の外面の曲率半径Ｒ１が４５ｍｍ以上８０ｍｍ以下で、凹湾曲部の外面の曲率半径Ｒ２が８５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下である試料１～４は、コラム強度が１８００Ｎであり、プリーツや成形痕も認められず、成形性も良好であった。また、これら試料１～４において、凸屈曲部と凹湾曲部との接続部における凹湾曲部の接線の角度θを測定したところ、４°～６°の範囲であった。
これに対して、試料５は凸湾曲部の曲率半径Ｒ１、凹湾曲部の曲率半径Ｒ２のいずれも小さいため、コラム強度が低く、プリーツが認められた。試料６は凹湾曲部の曲率半径Ｒ２が大きいため、成形痕が認められた。試料７は凹湾曲部の曲率半径が小さいため、コラム強度が低く、プリーツが認められた。

【符号の説明】

【0034】

１ ボトル缶
１１ 底部
１１１ ドーム部
１１２ ヒール部
１１３ 接地部
１２ 円筒状胴部
１３ 縮径部
１３１ 凸湾曲部
１３２ 凹湾曲部
１４ 口部
１４１ 膨出部
１４２ 雄ねじ部
１４３ カール部
１５ 首部
１５１ 凸屈曲部
１５２ 凹屈曲部
１５３ 小径円筒部

【図1】

【図2】

【図3】