特許 7420113 コイル部品の製造装置およびコイル部品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-01-15

(45)【発行日】2024-01-23

(54)【発明の名称】コイル部品の製造装置およびコイル部品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 41/07 20160101AFI20240116BHJP

   H01F 41/082 20160101ALI20240116BHJP

【ＦＩ】

H01F41/07

H01F41/082

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2021083359

(22)【出願日】2021-05-17

(65)【公開番号】P2022176766

(43)【公開日】2022-11-30

【審査請求日】2022-12-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100132252

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 環

(74)【代理人】

【識別番号】100189555

【弁理士】

【氏名又は名称】徳山 英浩

(72)【発明者】

【氏名】伊谷 寧浩

(72)【発明者】

【氏名】奈良原 亮

(72)【発明者】

【氏名】苅森 盛治

【審査官】井上 健一

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１０７９９３８３８（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０９３１２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－２５８９８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１４４５５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２４６１７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１７８１６５（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ４１／０７

Ｈ０１Ｆ ４１／０８２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のワイヤを挿通可能とするノズルと、
コアを保持し、前記複数のワイヤを撚る方向に前記コアを前記ノズルに対して相対的に回転させ、前記ノズルと前記コアの間に、前記複数のワイヤが撚られた撚り部を形成可能とするワイヤ撚り機構と、
前記コアを保持し、前記撚り部を前記コアに巻回する方向に前記コアを前記ノズルに対して相対的に回転させ、前記撚り部を前記コアに巻回可能とするワイヤ巻回機構と、
前記コアに対して前記ノズルよりも近くに位置し、前記撚り部を前記コアに巻回する際に、前記撚り部を前記コアの所定位置に案内可能とするガイド部材と
を備え、
前記ノズルは、前記複数のワイヤのそれぞれを挿通可能とする複数のノズル部を有し、
前記複数のノズル部の間の距離を調整可能とするノズル間距離調整機構をさらに備える、コイル部品の製造装置。

【請求項2】

前記ガイド部材は、前記撚り部を前記コアに巻回する際に、前記ノズルと前記コアの間に位置する、請求項１に記載のコイル部品の製造装置。

【請求項3】

前記ガイド部材は、前記撚り部が通過する断面Ｖ字状の溝を有する、請求項１または２に記載のコイル部品の製造装置。

【請求項4】

前記ガイド部材は、円柱体であり、前記溝は、前記円柱体の側面に周方向に延在する、請求項３に記載のコイル部品の製造装置。

【請求項5】

前記ガイド部材は、前記円柱体の軸を中心に回転可能に保持されている、請求項４に記載のコイル部品の製造装置。

【請求項6】

前記撚り部を前記コアの軸方向に沿って巻回する際に、前記ガイド部材を前記コアの軸方向に移動可能とするガイド駆動機構をさらに備える、請求項１から５の何れか一つに記載のコイル部品の製造装置。

【請求項7】

前記ガイド部材は、２つ存在し、
２つの前記ガイド部材は、前記撚り部を前記コアに巻回する際に、前記撚り部に対して互いに反対側に位置して、前記撚り部を前記コアの所定位置に案内可能とする、請求項１から６の何れか一つに記載のコイル部品の製造装置。

【請求項8】

前記ノズルと前記コアの間の距離を相対的に調整可能とするノズル高さ調整機構をさらに備える、請求項１から７の何れか一つに記載のコイル部品の製造装置。

【請求項9】

複数のワイヤをノズルに通して、前記複数のワイヤの始端をコアの外部電極に接続する工程と、
前記複数のワイヤを撚る方向に前記ノズルと前記コアを相対的に回転させ、前記ノズルと前記コアの間に、前記複数のワイヤが撚られた撚り部を形成する工程と、
前記撚り部を前記コアに巻回する方向に前記ノズルと前記コアを相対的に回転させ、前記コアに対して前記ノズルよりも近くに位置するガイド部材によって前記撚り部を前記コアの所定位置に案内しながら、前記撚り部を前記コアに巻回する工程と
を備え、
前記ノズルは、前記複数のワイヤのそれぞれを挿通可能とする複数のノズル部を有し、
前記撚り部を形成する工程において、前記複数のノズル部の間の距離を調整する、コイル部品の製造方法。

【請求項10】

前記撚り部を前記コアに巻回する工程において、前記ガイド部材を前記ガイド部材の軸を中心に回転させながら、前記撚り部を前記コアの所定位置に案内する、請求項９に記載のコイル部品の製造方法。

【請求項11】

前記撚り部を前記コアに巻回する工程において、前記ガイド部材を前記コアの軸方向に移動させて、前記撚り部を前記コアの所定位置に案内する、請求項９または１０に記載のコイル部品の製造方法。

【請求項12】

前記ガイド部材は、２つ存在し、
前記撚り部を前記コアに巻回する工程において、前記撚り部に対して互いに反対側に位置する前記２つのガイド部材によって、前記撚り部を前記コアの所定位置に案内する、請求項９から１１の何れか一つに記載のコイル部品の製造方法。

【請求項13】

前記撚り部を形成する工程、および、前記撚り部を前記コアに巻回する工程の少なくとも一方の工程において、前記ノズルと前記コアの間の距離を相対的に調整する、請求項９から１２の何れか一つに記載のコイル部品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル部品の製造装置およびコイル部品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コイル部品の製造方法としては、特開２０１０－１４７１３２号公報（特許文献１）に記載されたものがある。コイル部品の製造方法は、複数本のワイヤをノズルに通してワイヤの先端をコアの外部電極部に接続する第１工程と、ノズルを所定回数だけ回転させてノズルとコアの間にワイヤの撚り部を形成する第２工程と、コアを回転させてワイヤの撚り部をコアに巻回する第３工程とを有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０－１４７１３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、前記コイル部品の製造方法では、工程数を削減するために、一度により多くのワイヤをコアに巻回する場合がある。この場合、より長いワイヤにおいて一度に撚り部を形成する。つまり、ノズルとコアの距離をできるだけ離して、ノズルとコアの間のワイヤをより長くして、ノズルとコアの間で撚り部を形成する。

【0005】

しかしながら、ノズルとコアが離れているので、この状態でワイヤの撚り部をコアに巻回すると、ワイヤの撚り部をコアの所望の位置に巻回することは困難である。特に、ノズルからコアまでの距離が長いと、ワイヤの撚り部をコアに位置精度よく巻回することは困難である。

【0006】

そこで、ワイヤの撚り部をコアの所望の位置に巻回することができるコイル部品の製造装置およびコイル部品の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるコイル部品の製造装置は、
複数のワイヤを挿通可能とするノズルと、
コアを保持し、前記複数のワイヤを撚る方向に前記コアを前記ノズルに対して相対的に回転させ、前記ノズルと前記コアの間に、前記複数のワイヤが撚られた撚り部を形成可能とするワイヤ撚り機構と、
前記コアを保持し、前記撚り部を前記コアに巻回する方向に前記コアを前記ノズルに対して相対的に回転させ、前記撚り部を前記コアに巻回可能とするワイヤ巻回機構と、
前記コアに対して前記ノズルよりも近くに位置し、前記撚り部を前記コアに巻回する際に、前記撚り部を前記コアの所定位置に案内可能とするガイド部材と
を備える。

【0008】

ここで、コアの所定位置とは、撚り部をコアの周方向に軸方向に沿って螺旋状に巻回するために必要な位置である。
前記態様によれば、コアに対してノズルよりも近くに位置するガイド部材によって撚り部をコアの所定位置に案内しながら撚り部をコアに巻回するので、撚り部をコアの所望の位置に巻回することができる。

【0009】

好ましくは、前記ガイド部材は、前記撚り部を前記コアに巻回する際に、前記ノズルと前記コアの間に位置する。

【0010】

前記実施形態によれば、ガイド部材は、ワイヤに負荷をかけ難い位置に存在しながら、撚り部をコアに案内することができる。

【0011】

好ましくは、コイル部品の製造装置の一実施形態では、前記ガイド部材は、前記撚り部が通過する断面Ｖ字状の溝を有する。

【0012】

ここで、Ｖ字状とは、溝の開口から溝の底に向かって幅が狭くなる形状をいい、完全なＶ字の形状に限定されず、溝の底が平坦である台形などの実質的なＶ字状であってもよい。

【0013】

前記実施形態によれば、ガイド部材は、断面Ｖ字状の溝を有するので、撚り部をガイド部材の溝に位置決めしながら撚り部をコアに巻回することができる。これにより、コアに対する撚り部の巻回の位置精度をより向上できる。

【0014】

好ましくは、コイル部品の製造装置の一実施形態では、前記ガイド部材は、円柱体であり、前記溝は、前記円柱体の側面に周方向に延在する。

【0015】

前記実施形態によれば、溝は、円柱体の側面に周方向に延在するので、撚り部は、円柱体の側面に周方向に沿って案内される。これにより、撚り部に過度な負担をかけないで、撚り部を円滑にコアに案内することができる。

【0016】

好ましくは、コイル部品の製造装置の一実施形態では、前記ガイド部材は、前記円柱体の軸を中心に回転可能に保持されている。

【0017】

前記実施形態によれば、ガイド部材は、回転可能に保持されているので、ガイド部材は、回転しながら撚り部をコアに案内する。これにより、ガイド部材の撚り部に対する抵抗を低減し、撚り部をより円滑にコアに案内することができる。

【0018】

好ましくは、コイル部品の製造装置の一実施形態では、前記撚り部を前記コアの軸方向に沿って巻回する際に、前記ガイド部材を前記コアの軸方向に移動可能とするガイド駆動機構をさらに備える。

【0019】

前記実施形態によれば、ガイド駆動機構をさらに備えるので、ガイド部材をコアの所望の位置に合わせて、撚り部をコアに巻回することができる。これにより、コアに対する撚り部の巻回の位置精度をより向上できる。

【0020】

好ましくは、コイル部品の製造装置の一実施形態では、
前記ガイド部材は、２つ存在し、
２つの前記ガイド部材は、前記撚り部を前記コアに巻回する際に、前記撚り部に対して互いに反対側に位置して、前記撚り部を前記コアの所定位置に案内可能とする。

【0021】

前記実施形態によれば、２つのガイド部材は、撚り部に対して互いに反対側に位置して、撚り部をコアの所定位置に案内するので、コアに対する撚り部の巻回の位置精度をより向上できる。

【0022】

好ましくは、コイル部品の製造装置の一実施形態では、前記ノズルと前記コアの間の距離を相対的に調整可能とするノズル高さ調整機構をさらに備える。

【0023】

前記実施形態によれば、撚り部を形成する際、または／および、撚り部をコアに巻回する際に、製品のサイズに合わせてノズルとコアの間の距離を調整することができる。また、撚り部を形成する際に、ノズルとコアの間の距離を調整することで、撚り部の撚りピッチを調整することができる。

【0024】

好ましくは、コイル部品の製造装置の一実施形態では、
前記ノズルは、前記複数のワイヤのそれぞれを挿通可能とする複数のノズル部を有し、
前記複数のノズル部の間の距離を調整可能とするノズル間距離調整機構をさらに備える。

【0025】

前記実施形態によれば、撚り部を形成する際に、複数のノズル部の間の距離を調整することで、撚り部の撚りピッチを調整することができる。

【0026】

また、本開示の一態様であるコイル部品の製造方法は、
複数のワイヤをノズルに通して、前記複数のワイヤの始端をコアの外部電極に接続する工程と、
前記複数のワイヤを撚る方向に前記ノズルと前記コアを相対的に回転させ、前記ノズルと前記コアの間に、前記複数のワイヤが撚られた撚り部を形成する工程と、
前記撚り部を前記コアに巻回する方向に前記ノズルと前記コアを相対的に回転させ、前記コアに対して前記ノズルよりも近くに位置するガイド部材によって前記撚り部を前記コアの所定位置に案内しながら、前記撚り部を前記コアに巻回する工程と
を備える。

【0027】

前記態様によれば、コアに対してノズルよりも近くに位置するガイド部材によって撚り部をコアの所定位置に案内しながら撚り部をコアに巻回するので、撚り部をコアの所望の位置に巻回することができる。

【0028】

好ましくは、コイル部品の製造方法の一実施形態では、前記撚り部を前記コアに巻回する工程において、前記ガイド部材を前記ガイド部材の軸を中心に回転させながら、前記撚り部を前記コアの所定位置に案内する。

【0029】

前記実施形態によれば、ガイド部材を回転させながら撚り部をコアに案内するので、ガイド部材の撚り部に対する抵抗を低減し、撚り部をより円滑にコアに案内することができる。

【0030】

好ましくは、コイル部品の製造方法の一実施形態では、前記撚り部を前記コアに巻回する工程において、前記ガイド部材を前記コアの軸方向に移動させて、前記撚り部を前記コアの所定位置に案内する。

【0031】

前記実施形態によれば、ガイド部材をコアの軸方向に移動させて、撚り部をコアの所定位置に案内するので、ガイド部材をコアの所望の位置に合わせて、撚り部をコアに巻回することができる。これにより、コアに対する撚り部の巻回の位置精度をより向上できる。

【0032】

好ましくは、コイル部品の製造方法の一実施形態では、
前記ガイド部材は、２つ存在し、
前記撚り部を前記コアに巻回する工程において、前記撚り部に対して互いに反対側に位置する前記２つのガイド部材によって、前記撚り部を前記コアの所定位置に案内する。

【0033】

前記実施形態によれば、撚り部に対して互いに反対側に位置する２つのガイド部材によって、撚り部をコアの所定位置に案内するので、コアに対する撚り部の巻回の位置精度をより向上できる。

【0034】

好ましくは、コイル部品の製造方法の一実施形態では、前記撚り部を形成する工程、および、前記撚り部を前記コアに巻回する工程の少なくとも一方の工程において、前記ノズルと前記コアの間の距離を相対的に調整する。

【0035】

前記実施形態によれば、撚り部を形成する工程、および、撚り部をコアに巻回する工程の少なくとも一方の工程において、製品のサイズに合わせてノズルとコアの間の距離を調整することができる。また、撚り部を形成する工程において、ノズルとコアの間の距離を調整することで、撚り部の撚りピッチを調整することができる。

【0036】

好ましくは、コイル部品の製造方法の一実施形態では、
前記ノズルは、前記複数のワイヤのそれぞれを挿通可能とする複数のノズル部を有し、
前記撚り部を形成する工程において、前記複数のノズル部の間の距離を調整する。

【0037】

前記実施形態によれば、撚り部を形成する工程において、複数のノズル部の間の距離を調整することで、撚り部の撚りピッチを調整することができる。

【発明の効果】

【0038】

本開示の一態様であるコイル部品の製造装置およびコイル部品の製造方法によれば、ワイヤの撚り部をコアの所望の位置に巻回することができる。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】コイル部品の製造装置の第１実施形態を示す簡略構成図である。

【図2】コイル部品の底面図である。

【図3A】ガイド部材の斜視図である。

【図3B】ガイド部材の軸を含む断面図である。

【図4】外部電極を設けたコアの底面図である。

【図5A】コイル部品の製造方法について説明する説明図である。

【図5B】コイル部品の製造方法について説明する説明図である。

【図5C】コイル部品の製造方法について説明する説明図である。

【図5D】コイル部品の製造方法について説明する説明図である。

【図5E】コイル部品の製造方法について説明する説明図である。

【図5F】コイル部品の製造方法について説明する説明図である。

【図5G】コイル部品の製造方法について説明する説明図である。

【図5H】コイル部品の製造方法について説明する説明図である。

【図6】コイル部品の製造装置の第２実施形態を示す簡略斜視図である。

【図7】コイル部品の製造装置の第３実施形態を示す簡略構成図である。

【図8】コイル部品の製造装置の第４実施形態を示す簡略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0040】

以下、本開示の一態様であるコイル部品の製造装置およびコイル部品の製造方法を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

【0041】

（第１実施形態）
図１は、コイル部品の製造装置の第１実施形態を示す簡略構成図である。図１に示すように、コイル部品の製造装置１は、第１ワイヤ１２１および第２ワイヤ１２２を挿通可能とするノズル１０と、第１ワイヤ１２１および第２ワイヤ１２２が撚られた撚り部を形成可能とするワイヤ撚り機構２０と、撚り部をコア１１０に巻回可能とするワイヤ巻回機構３０と、撚り部をコア１１０に巻回する際に、撚り部をコア１１０の所定位置に案内可能とするガイド部材４０と、撚り部をコア１１０の軸１１０ａ方向に沿って巻回する際に、ガイド部材４０をコア１１０の軸１１０ａ方向に移動可能とするガイド駆動機構５０とを備える。コイル部品の製造装置１を用いて、コイル部品を製造することができる。

【0042】

ここで、コイル部品について説明する。図２は、コイル部品の底面図である。図２に示すように、コイル部品１００は、コア１１０と、コア１１０に巻回されたコイル１２０と、コア１１０に設けられコイル１２０が電気的に接続された第１外部電極１３１、第２外部電極１３２、第３外部電極１３３および第４外部電極１３４とを備える。

【0043】

コア１１０は、巻芯部１１３と、巻芯部１１３の第１端に設けられた第１鍔部１１１と、巻芯部１１３の第２端に設けられた第２鍔部１１２とを有する。コア１１０の材料としては、例えば、フェライトの焼結体や、磁性粉含有樹脂の成型体などの磁性体が好ましく、アルミナや、樹脂などの非磁性体であってもよい。

【0044】

巻芯部１１３の形状は、例えば、直方体である。なお、巻芯部１１３の軸１１０ａに直交する断面形状は、円形などの曲面を含む形状であってもよく、または、六角形や八角形などの多角形であってもよい。
第１鍔部１１１の形状と第２鍔部１１２の形状は、例えば、矩形の平板である。第１鍔部１１１の底面には、第１外部電極１３１および第２外部電極１３２が設けられ、第２鍔部１１２の底面には、第３外部電極１３３および第４外部電極１３４が設けられている。第１から第４外部電極１３１～１３４は、例えば、銀などの導電材料からなる。第１から第４外部電極１３１～１３４は、図示しない実装基板の電極に電気的に接続される。

【0045】

コイル１２０は、巻芯部１１３に巻回された第１ワイヤ１２１および第２ワイヤ１２２を含む。すなわち、第１ワイヤ１２１および第２ワイヤ１２２は、コア１１０の軸１１０ａ（巻芯部１３の延びる方向）に沿って、コア１１０に巻回されている。

【0046】

第１ワイヤ１２１および第２ワイヤ１２２は、例えば銅などの金属からなる導線がポリウレタンやポリアミドイミドなどの樹脂からなる被膜で覆われた絶縁被膜付導線である。第１ワイヤ１２１は、第１端が第１外部電極１３１と、第２端が第３外部電極１３３と電気的に接続されている。第２ワイヤ１２２は、第１端が第２外部電極１３２と、第２端が第４外部電極１３４と電気的に接続されている。第１ワイヤ１２１および第２ワイヤ１２２と、第１から第４外部電極１３１～１３４とは、例えば熱圧着、ろう付け、溶接などによって接続される。

【0047】

第１ワイヤ１２１および第２ワイヤ１２２は、巻芯部１１３に対して、同じ方向に巻回されている。これにより、コイル部品１００では、差動信号など第１ワイヤ１２１と第２ワイヤ１２２とに逆相の信号が入力されれば、第１ワイヤ１２１および第２ワイヤ１２２により発生する磁束が打ち消し合い、インダクタとしての働きが弱まり、当該信号を通過させる。一方、外来ノイズなど第１ワイヤ１２１と第２ワイヤ１２２とに同相の信号が入力されれば、第１ワイヤ１２１および第２ワイヤ１２２により発生する磁束が強め合い、インダクタとしての働きが強まり、当該ノイズの通過を遮断する。したがって、コイル部品１００は、差動信号などのディファレンシャルモードの信号の通過損失を低下しつつ、外来ノイズなどのコモンモードの信号を減衰させるコモンモードチョークコイルとして機能する。

【0048】

第１ワイヤ１２１および第２ワイヤ１２２は、互いに撚り合わされて撚り部１２５を構成する。撚り部１２５は、巻芯部１１３の領域に存在しているが、第１鍔部１１１と巻芯部１１３の間の領域および第２鍔部１１２と巻芯部１１３の間の領域の少なくとも一方の領域に存在していてもよい。撚り部１２５では、２本のワイヤ間の相対的な差異（線路長、浮遊容量の偏りなど）が小さくなるので、コイル部品１００内でディファレンシャルモード信号がコモンモード信号に変換されて出力される、あるいはその逆に変換されて出力されるなどのモード変換出力が低減し、モード変換特性を良好なものとすることができる。

【0049】

図１に示すように、コイル部品の製造装置１において、ノズル１０は、ワイヤ撚り機構２０よりも鉛直方向の上方に配置されている。また、ワイヤ巻回機構３０およびガイド部材４０は、鉛直方向において、ノズル１０とワイヤ撚り機構２０との間に配置されている。ここで、上方とは、製造装置１を地面に設置した際に、重力方向の上側をいう。

【0050】

ノズル１０は、第１ワイヤ１２１を挿通可能とする第１ノズル部１１と、第２ワイヤ１２２を挿通可能とする第２ノズル部１２と、第１ノズル部１１および第２ノズル部１２を支持する支持板１５とを有する。第１ノズル部１１および第２ノズル部１２は、支持板１５により一体に連結される。

【0051】

ワイヤ撚り機構２０は、コア１１０を保持し、第１、第２ワイヤ１２１，１２２を撚る方向にコア１１０をノズル１０に対して相対的に回転させ、ノズル１０とコア１１０の間に撚り部１２５を形成可能とする。

【0052】

ワイヤ撚り機構２０は、コア１１０を保持する撚りチャック部２１と、撚りチャック部２１を支持し固定する回転台２２と、回転台２２を鉛直軸周りに回転させるモータ２３と、回転台２２を回転可能に支持する支持台２４と、支持台２４を水平方向に往復移動させる第１シリンダ２５と、支持台２４を往復移動可能に支持する基台２６と、基台２６を鉛直方向に往復移動させる第２シリンダ２７とを有する。

【0053】

撚りチャック部２１は、モータ２３の駆動により、回転台２２とともに鉛直軸を中心としてＲ１方向に回転する。そして、巻回チャック部２１に保持されたコア１１０は、モータ２３の駆動により、コア１１０の軸１１０ａに直交しコア１１０の中心を通過する鉛直軸を中心としてＲ１方向に回転する。

【0054】

撚りチャック部２１および回転台２２は、第１シリンダ２５の駆動により、支持台２４とともに水平方向に往復移動する。つまり、撚りチャック部２１は、第１シリンダ２５の駆動により、左右方向（Ｘ１方向）に往復移動して、ワイヤ巻回機構３０に接近または離隔する。

【0055】

撚りチャック部２１、回転台２２および支持台２４は、第２シリンダ２７の駆動により、基台２６とともに鉛直方向に往復移動する。つまり、撚りチャック部２１は、第２シリンダ２７の駆動により、上下方向（Ｚ１方向）に往復移動して、ワイヤ巻回機構３０に接近または離隔する。

【0056】

ワイヤ巻回機構３０は、コア１１０を保持し、撚り部１２５をコア１１０に巻回する方向にコア１１０をノズル１０に対して相対的に回転させ、撚り部１２５をコア１１０に巻回可能とする。

【0057】

ワイヤ巻回機構３０は、コア１１０を保持する巻回チャック部３１と、巻回チャック部３１を水平軸の周りに回転させるモータ３２とを有する。そして、巻回チャック部３１に保持されたコア１１０は、モータ３２の駆動により、当該水平軸と一致するコア１１０の軸１１０ａを中心としてＲ２方向に回転する。なお、コア１１０は、撚りチャック部２１または巻回チャック部３１に選択的に保持されており、図１では、コア１１０は、巻回チャック部３１に保持された状態を示している。

【0058】

ガイド駆動機構５０は、撚り部１２５をコア１１０に巻回する際に、ガイド部材４０をコア１１０の軸１１０ａ方向に移動可能とする。

【0059】

ガイド駆動機構５０は、ガイド部材４０を支持するガイド支持部５１と、ガイド支持部５１を水平方向に往復移動させるガイド位置調整部５２と、ガイド位置調整部５２を水平方向に往復移動させるシリンダ５３とを有する。

【0060】

ガイド位置調整部５２は、例えば、ボールねじを有し、ガイド支持部５１に螺合し、ボールねじの回転により、ガイド支持部５１を水平方向に移動させる。ガイド部材４０は、ガイド位置調整部５２の駆動により、ガイド支持部５１とともに水平方向に往復移動する。つまり、ガイド部材４０は、ガイド位置調整部５２の駆動により、左右方向（Ｘ２方向）に往復移動して、ワイヤ巻回機構３０に接近または離隔する。

【0061】

ガイド部材４０およびガイド支持部５１は、シリンダ５３の駆動により、ガイド位置調整部５２とともに水平方向に往復移動する。つまり、ガイド部材４０は、シリンダ５３の駆動により、左右方向（Ｘ３方向）に往復移動して、ワイヤ巻回機構３０に接近または離隔する。

【0062】

ガイド部材４０は、巻回チャック部３１に保持されたコア１１０に対してノズル１０よりも近くに位置し、撚り部１２５をコア１１０に巻回する際に、撚り部１２５をコア１１０の所定位置に案内可能とする。

【0063】

具体的に述べると、ガイド部材４０は、撚り部１２５をコア１１０に巻回する際に、ノズル１０とコア１１０の間に位置する。つまり、ガイド部材４０は、ノズル１０とコア１１０の間のワイヤ１２１，１２２上に位置する。好ましくは、ガイド部材４０は、ノズル１０とコア１１０を結ぶ線分上に位置する。ガイド部材４０は、鉛直方向において、ノズル１０と、巻回チャック部３１に保持されたコア１１０との間に位置する。
なお、ガイド部材４０は、ノズル１０とコア１１０を結ぶ線分上になくてもよい。また、ガイド部材４０は、鉛直方向において、ノズル１０とコア１１０の間になくてもよく、例えば、コア１１０と同じ高さに位置してもよい。

【0064】

ガイド部材４０は、撚り部１２５をコア１１０の周方向に軸方向に沿って螺旋状に巻回する。言い換えると、ガイド部材４０は、撚り部１２５を、コア１１０の周方向に巻回しつつ、コア１１０の軸１１０ａ方向に少しずつずれながら巻回する。このように、ガイド部材４０は、コア１１０に対して撚り部１２５が巻回される位置に案内を行い、また、ガイド部材４０は、撚り部１２５の軸１１０ａ方向へのずれに合わせて軸１１０ａ方向に移動可能となっている。

【0065】

上記構成によれば、コア１１０に対してノズル１０よりも近くに位置するガイド部材４０によって撚り部１２５をコア１１０の所定位置に案内しながら撚り部１２５をコア１１０に巻回するので、コア１１０に近い位置で撚り部１２５をコア１１０に案内でき、この結果、撚り部１２５をコア１１０の所望の位置に巻回することができる。

【0066】

また、ガイド部材４０は、撚り部１２５をコア１１０に巻回する際に、ノズル１０とコア１１０の間に位置するので、ガイド部材４０は、ワイヤ１２１，１２２に負荷をかけ難い位置に存在しながら、撚り部１２５をコア１１０に案内することができる。

【0067】

また、ガイド駆動機構５０をさらに備えるので、ガイド部材４０を移動してコア１１０の所望の位置に合わせながら、撚り部１２５をコア１１０に巻回することができる。これにより、コア１１０に対する撚り部１２５の巻回の位置精度をより向上できる。

【0068】

図３Ａは、ガイド部材４０の斜視図である。図３Ｂは、ガイド部材４０の軸４０ａを含む断面図である。

【0069】

図３Ａと図３Ｂに示すように、ガイド部材４０は、撚り部１２５が通過する断面Ｖ字状の溝４１を有する。Ｖ字状とは、溝４１の開口から溝４１の底に向かって幅Ｈが狭くなる形状をいい、完全なＶ字の形状に限定されず、溝４１の底が平坦である台形などの実質的なＶ字状であってもよい。この実施形態では、溝４１の底は、平坦である。

【0070】

上記構成によれば、撚り部１２５を断面Ｖ字状の溝４１に位置決めしながら撚り部１２５をコア１１０に巻回することができる。これにより、コア１１０に対する撚り部１２５の巻回の位置精度をより向上できる。

【0071】

また、ガイド部材４０は、円柱体であり、溝４１は、円柱体の側面に周方向に延在する。上記構成によれば、撚り部１２５は、円柱体の側面に周方向に沿って案内される。これにより、撚り部１２５に過度な負担をかけないで、撚り部１２５を円滑にコア１１０に案内することができる。

【0072】

また、ガイド部材４０は、円柱体の軸４０ａを中心に回転可能に保持されている。つまり、ガイド部材４０は、図１に示すガイド支持部５１に対して、軸４０ａを中心として回転可能に支持されている。上記構成によれば、ガイド部材４０は、回転しながら撚り部１２５をコア１１０に案内する。これにより、ガイド部材４０の撚り部１２５に対する抵抗を低減し、撚り部１２５をより円滑にコア１１０に案内することができる。

【0073】

好ましくは、溝４１の開口側の幅Ｈは、ワイヤ１２１，１２２の直径の２倍以上かつ３倍以下である。幅Ｈが２倍以上であると、撚り部１２５において最大寸法となる２本のワイヤ１２１，１２２が軸４０ａに平行な横方向に並んだ状態でも、撚り部１２５を溝４１内に収容することができる。一方、幅Ｈが３倍以下であると、溝４１内に収容される撚り部１２５を巻芯部１１３に巻回する際、溝４１内で撚り部１２５が移動可能となる遊び代を低減でき、この結果、溝４１内の撚り部１２５を、巻芯部１１３の所望の位置に巻回することができる。

【0074】

次に、コイル部品の製造方法について説明する。

【0075】

まず、図４に示すように、コア１１０の第１鍔部１１１の底面に第１外部電極１３１および第２外部電極１３２を設け、コア１１０の第２鍔部１１２の底面に第３外部電極１３３および第４外部電極１３４を設ける。

【0076】

そして、図５Ａに示すように、コア１１０の第１鍔部１１１を巻回チャック部３１にて保持する。また、図示しないボビンからワイヤ１２１，１２２を引き出し、第１ワイヤ１２１を第１ノズル部１１に通し、第２ワイヤ１２２を第２ノズル部１２に通して、第１ワイヤ１２１の始端をコア１１０の第１外部電極１３１に接続し、第２ワイヤ１２２の始端をコア１１０の第２外部電極１３２に接続する。例えば、ヒータチップを用いて、ワイヤ１２１，１２２の始端を外部電極１３１，１３２に圧着する。このとき、撚りチャック部２１は、第１位置（退避位置）に位置している。

【0077】

その後、図５Ｂに示すように、第１シリンダ２５のロッドを伸ばして、撚りチャック部２１を回転台２２および支持台２４とともに巻回チャック部３１に接近させる。また、図１に示す第２シリンダ２７のロッドを伸ばして、撚りチャック部２１を回転台２２、支持台２４および基台２６とともに巻回チャック部３１に接近させる。つまり、撚りチャック部２１を図５Ａに示す第１位置から図５Ｂに示す第２位置（コア受け渡し位置）に移動させる。そして、巻回チャック部３１にて保持されたコア１１０を撚りチャック部２１に移動させる。

【0078】

その後、図５Ｃに示すように、第１シリンダ２５のロッドを縮めて、撚りチャック部２１を回転台２２および支持台２４とともに巻回チャック部３１から離隔させる。このとき、撚りチャック部２１は、第３位置（撚り部形成位置）に位置している。

【0079】

そして、図５Ｄに示すように、２本のワイヤ１２１，１２２を撚る方向にノズル１０とコア１１０を相対的に回転させ、ノズル１０とコア１１０の間に、２本のワイヤ１２１，１２２が撚られた撚り部１２５を形成する。具体的に述べると、ノズル１０を固定し、図１に示すモータ２３の駆動により、回転台２２を鉛直軸周りに回転させ、撚りチャック部２１（コア１１０）をＲ１方向に回転させる。
なお、コア１１０を固定し、ノズル１０をコア１１０の周りを回転させてもよく、または、コア１１０を回転させ、ノズル１０をコア１１０の回転と逆方向に回転させてもよく、または、コア１１０を回転させ、ノズル１０をコア１１０の回転と同方向にコア１１０の回転よりも速く回転させてもよい。

【0080】

その後、図５Ｅに示すように、第１シリンダ２５のロッドを伸ばして、撚りチャック部２１を回転台２２および支持台２４とともに巻回チャック部３１に接近させ、つまり、撚りチャック部２１を図５Ｂに示す第２位置に移動して、図５Ｆに示すように、撚りチャック部２１にて保持されたコア１１０を巻回チャック部３１に移動させる。そして、第１シリンダ２５のロッドを縮めて、撚りチャック部２１を回転台２２および支持台２４とともに巻回チャック部３１から離隔させる。また、図１に示す第２シリンダ２７のロッドを縮めて、撚りチャック部２１を回転台２２、支持台２４および基台２６とともに巻回チャック部３１から離隔させる。つまり、撚りチャック部２１を図５Ａに示す第１位置に移動させる。

【0081】

その後、図５Ｇに示すように、シリンダ５３のロッドを伸ばして、ガイド部材４０をガイド支持部５１およびガイド位置調整部５２とともに巻回チャック部３１に接近させる。このとき、ガイド部材４０を巻回チャック部３１に保持されたコア１１０に近づけ、撚り部１２５をガイド部材４０の溝４１内に収容して這わせる。

【0082】

そして、図５Ｈに示すように、撚り部１２５をコア１１０に巻回する方向にノズル１０とコア１１０を相対的に回転させ、コア１１０に対してノズル１０よりも近くに位置するガイド部材４０によって撚り部１２５をコア１１０の所定位置に案内しながら、撚り部１２５をコア１１０に巻回する。具体的に述べると、ノズル１０を固定し、モータ３２の駆動により、巻回チャック部３１を水平軸周りに回転させ、巻回チャック部３１に保持されたコア１１０を、コア１１０の軸１１０ａを中心としてＲ２方向に回転させる。

【0083】

これによれば、コア１１０に対してノズル１０よりも近くに位置するガイド部材４０によって撚り部１２５をコア１１０の所定位置に案内しながら、撚り部１２５をコア１１０に巻回するので、コア１１０に近い位置で撚り部１２５をコア１１０に案内でき、この結果、撚り部１２５をコア１１０の所望の位置に巻回することができる。また、撚り部１２５をガイド部材４０の溝４１内に走行させながら、撚り部１２５をコア１１０に巻回するので、撚り部１２５がずれ難く、さらに正確な位置に巻回することができる。

【0084】

好ましくは、撚り部１２５をコア１１０に巻回する際、ノズル１０とガイド部材４０の間の距離よりもガイド部材４０とコア１１０の間の距離を短くすることで、撚り部１２５をより正確な位置に巻回することができる。

【0085】

また、撚り部１２５をコア１１０に巻回する際、ガイド部材４０をガイド部材４０の軸４０ａを中心に回転させながら、撚り部１２５をコア１１０の所定位置に案内する。これによれば、ガイド部材４０の撚り部１２５に対する抵抗を低減し、撚り部１２５をより円滑にコア１１０に案内することができる。例えば、ガイド部材４０によるワイヤ１２１，１２２への摩擦を低減でき、ワイヤ１２１，１２２の断線を抑制することができる。

【0086】

また、撚り部１２５をコア１１０に巻回する際、ガイド部材４０をコア１１０の軸１１０ａ方向に移動させて、撚り部１２５をコア１１０の所定位置に案内する。具体的に述べると、ガイド部材４０を、ガイド位置調整部５２の駆動により、ガイド支持部５１とともにコア１１０の軸１１０ａに沿って第１鍔部１１１から第２鍔部１１２に移動させる。これによれば、ガイド部材４０を移動してコア１１０の所望の位置に合わせながら、撚り部１２５をコア１１０に巻回することができる。これにより、コア１１０に対する撚り部１２５の巻回の位置精度をより向上できる。

【0087】

その後、第１ワイヤ１２１の終端をコア１１０の第３外部電極１３３に接続し、第２ワイヤ１２２の終端をコア１１０の第４外部電極１３４に接続して、図２に示すように、コイル部品１００を製造する。

【0088】

なお、コイル部品１００の撚り部１２５の撚りピッチを変更する場合、ノズル１０とコア１１０を相対的に回転させて撚り部１２５を形成する際に、撚りチャック部２１の回転数を変更することで、撚り部１２５の撚りピッチを変更することができる。

【0089】

ここで、撚り部１２５の撚りピッチとは、第１ワイヤ１２１および第２ワイヤ１２２が互いに撚り合わされた状態において、第１ワイヤ１２１および第２ワイヤ１２２の特定の相対位置から次の同じ相対位置に最初に戻るまでの長さをいう。つまり、互いに撚り合わされた複数のワイヤの位置関係が０°から３６０°まで回転したときの長さをいう。

【0090】

（第２実施形態）
図６は、コイル部品の製造装置の第２実施形態を示す簡略斜視図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、ガイド部材の数量が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

【0091】

図６に示すように、第２実施形態のコイル部品の製造装置１Ａでは、ガイド部材４０は、２つ存在する。２つのガイド部材４０は、撚り部１２５をコア１１０に巻回する際に、撚り部１２５に対して互いに反対側に位置して、撚り部１２５をコア１１０の所定位置に案内可能とする。具体的に述べると、２つのガイド部材４０は、撚り部１２５に対して互いに反対側に位置し、かつ、撚り部１２５に沿って上下に配置されている。撚り部１２５は、２つのガイド部材４０のそれぞれの溝４１内を走行する。

【0092】

上記構成によれば、２つのガイド部材４０は、撚り部１２５を溝４１内で挟持しつつコア１１０の所定位置に案内するので、コア１１０に対する撚り部１２５の巻回の位置精度をより向上できる。

【0093】

次に、コイル部品の製造方法の第２実施形態について説明する。第１実施形態では、１つのガイド部材４０を用いて撚り部１２５をコア１１０に巻回しているが、第２実施形態では、２つのガイド部材４０を用いて撚り部１２５をコア１１０に巻回している点が相違する。なお、その他の工程は、第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

【0094】

つまり、撚り部１２５をコア１１０に巻回する工程において、撚り部１２５に対して互いに反対側に位置する２つのガイド部材４０によって、撚り部１２５をコア１１０の所定位置に案内する。これによれば、コア１１０に対する撚り部１２５の巻回の位置精度をより向上できる。

【0095】

なお、前記第２実施形態において、ガイド部材４０は、２つ存在するが、３つ以上存在してもよく、この場合、複数のガイド部材４０は、撚り部１２５に沿って配置され、撚り部１２５に対して交互に反対側に位置してもよい。

【0096】

（第３実施形態）
図７は、コイル部品の製造装置の第３実施形態を示す簡略構成図である。第３実施形態は、第１実施形態とは、ノズル高さ調整機構を設けた点が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

【0097】

図７に示すように、第３実施形態のコイル部品の製造装置１Ｂでは、ノズル１０とコア１１０の間の距離を相対的に調整可能とするノズル高さ調整機構６１をさらに備える。つまり、ノズル高さ調整機構６１は、ノズル１０とワイヤ撚り機構２０の間の距離を相対的に調整可能とする。この実施形態では、ノズル高さ調整機構６１は、図７の矢印に示すように、ノズル１０を撚りチャック部２１に対して接近または離隔可能とする。具体的に述べると、ノズル１０は、下方に移動して、撚りチャック部２１に保持されたコア１１０に接近し、一方、ノズル１０は、上方に移動して、撚りチャック部２１に保持されたコア１１０から離隔する。

【0098】

なお、ノズル高さ調整機構は、撚りチャック部２１をノズル１０に対して接近または離隔可能としてもよく、または、ノズル高さ調整機構は、ノズル１０および撚りチャック部２１を互いに接近または離隔可能としてもよい。

【0099】

上記構成によれば、撚り部１２５を形成する際に、製品のサイズに合わせてノズル１０とコア１１０の間の距離を調整することができる。また、撚り部１２５を形成する際に、ノズル１０とコア１１０の間の距離を調整することで、撚り部１２５の撚りピッチを調整することができる。具体的に述べると、ノズル１０とコア１１０の間の距離を大きくすると、撚りピッチは大きくなり、ノズル１０とコア１１０の間の距離を小さくすると、撚りピッチは小さくなる。

【0100】

同時に、ノズル高さ調整機構６１は、ノズル１０とワイヤ巻回機構３０の間の距離を相対的に調整可能とする。この実施形態では、ノズル高さ調整機構６１は、ノズル１０を巻回チャック部３１に対して接近または離隔可能とする。具体的に述べると、ノズル１０は、下方に移動して、巻回チャック部３１に保持されたコア１１０に接近し、一方、ノズル１０は、上方に移動して、巻回チャック部３１に保持されたコア１１０から離隔する。

【0101】

なお、ノズル高さ調整機構は、巻回チャック部３１をノズル１０に対して接近または離隔可能としてもよく、または、ノズル高さ調整機構は、ノズル１０および巻回チャック部３１を互いに接近または離隔可能としてもよい。

【0102】

上記構成によれば、撚り部１２５をコア１１０に巻回する際に、製品のサイズに合わせてノズル１０とコア１１０の間の距離を調整することができる。

【0103】

次に、コイル部品の製造方法の第３実施形態について説明する。第１実施形態では、撚り部１２５の形成工程、および、撚り部１２５の巻回工程において、ノズル１０とコア１１０の間の距離を一定にしているが、第３実施形態では、ノズル１０とコア１１０の間の距離を変動している点が相違する。なお、その他の工程は、第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

【0104】

つまり、撚り部１２５を形成する工程、および、撚り部１２５をコア１１０に巻回する工程の少なくとも一方の工程において、ノズル１０とコア１１０の間の距離を相対的に調整する。これによれば、撚り部１２５を形成する工程、および、撚り部１２５をコア１１０に巻回する工程の少なくとも一方の工程において、製品のサイズに合わせてノズル１０とコア１１０の間の距離を調整することができる。また、撚り部１２５を形成する工程において、ノズル１０とコア１１０の間の距離を調整することで、撚り部１２５の撚りピッチを調整することができる。

【0105】

なお、ノズル高さ調整機構は、ノズルとワイヤ撚り機構の間の距離、または、ノズルとワイヤ巻回機構の間の距離の何れか一方の距離を、相対的に調整可能としてもよい。

【0106】

（第４実施形態）
図８は、コイル部品の製造装置の第４実施形態を示す簡略構成図である。第４実施形態は、第１実施形態とは、ノズル間距離調整機構を設けた点が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

【0107】

図８に示すように、第４実施形態のコイル部品の製造装置１Ｃでは、ノズル１０は、第１ノズル部１１と第２ノズル部１２が互いに接近または離隔可能となるように、構成されている。コイル部品の製造装置１Ｃは、第１ノズル部１１と第２ノズル部１２の間の距離を調整可能とするノズル間距離調整機構６２をさらに備える。この実施形態では、ノズル間距離調整機構６２は、図８の矢印に示すように、第１ノズル部１１と第２ノズル部１２を互いに水平方向に移動する。つまり、ノズル間距離調整機構６２は、第１ノズル部１１と第２ノズル部１２を互いに接近または離隔する。なお、ノズル間距離調整機構６２は、第１ノズル部１１または第２ノズル部１２の何れか一方を移動可能としてもよい。

【0108】

上記構成によれば、撚り部１２５を形成する際に、第１ノズル部１１と第２ノズル部１２の間の距離を調整することで、撚り部１２５の撚りピッチを調整することができる。具体的に述べると、第１ノズル部１１と第２ノズル部１２の間の距離を大きくすると、撚りピッチは小さくなり、第１ノズル部１１と第２ノズル部１２の間の距離を小さくすると、撚りピッチは大きくなる。

【0109】

次に、コイル部品の製造方法の第４実施形態について説明する。第１実施形態では、撚り部１２５の形成工程において、第１ノズル部１１と第２ノズル部１２の間の距離を一定にしているが、第４実施形態では、第１ノズル部１１と第２ノズル部１２の距離を変動している点が相違する。なお、その他の工程は、第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

【0110】

つまり、撚り部１２５を形成する工程において、第１ノズル部１１と第２ノズル部１２の間の距離を調整する。これによれば、撚り部１２５を形成する工程において、第１ノズル部１１と第２ノズル部１２の間の距離を調整することで、撚り部１２５の撚りピッチを調整することができる。

【0111】

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第４実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。

【0112】

前記実施形態では、コイル部品を、コモンモードチョークコイルとして用いているが、例えば、トランス、結合インダクタアレイなどの複数のワイヤが巻芯部に巻回される巻線型コイルとして用いてもよい。これらの巻線型コイルにおいても、線間容量の低減は有用である。

【0113】

前記実施形態では、コイルがワイヤを２本含むが、コイルは複数のワイヤを含めばよく、３本以上としてもよい。この場合、撚り部も２本のワイヤが撚り合わされた構成に限られず、３本以上のワイヤが撚り合わされた構成となっていてもよい。また、ワイヤを３本以上とする場合、ノズル部も３つ以上とし、３本のワイヤのそれぞれを挿通可能とする。

【0114】

前記実施形態では、ガイド駆動機構はシリンダを有するが、シリンダを省略してガイド位置調整部のみとしてもよい。また、前記実施形態では、ガイド駆動機構を設けているが、ガイド駆動機構を設けなくてもよい。

【0115】

前記実施形態では、ノズルは、第１ワイヤを挿通する第１ノズル部と第２ワイヤを挿通する第２ノズル部を有するが、ノズルは、１つのノズル部を有し、この１つのノズル部に複数のワイヤを挿通してもよい。

【0116】

前記実施形態では、撚り部を形成する際、ノズルを固定し、撚りチャック部を回転させるが、ノズルを回転し、撚りチャック部を固定してもよく、または、ノズルおよび撚りチャック部をそれぞれ同一方向または反対方向に回転させてもよい。

【0117】

前記実施形態では、撚り部を巻回する際、ノズルを固定し、巻回チャック部を回転させるが、ノズルを回転し、巻回チャック部を固定してもよく、または、ノズルおよび巻回チャック部をそれぞれ同一方向または反対方向に回転させてもよい。

【0118】

前記実施形態では、一括して撚り部を形成してから、その後、一括して撚り部をコアに巻回しているが、複数回に分けて撚り部を形成してからコアに巻回してもよい。つまり、所定数の撚り部を形成してからコアに巻回し、その後、再度、所定数の撚り部を形成してからコアに巻回してもよい。

【符号の説明】

【0119】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ コイル部品の製造装置
１０ ノズル
１１ 第１ノズル部
１２ 第２ノズル部
２０ ワイヤ撚り機構
２１ 撚りチャック部
３０ ワイヤ巻回機構
３１ 巻回チャック部
４０ ガイド部材
４０ａ 軸
４１ 溝
５０ ガイド駆動機構
５２ ガイド位置調整部
６１ ノズル高さ調整機構
６２ ノズル間距離調整機構
１００ コイル部品
１１０ コア
１１０ａ 軸
１１１ 第１鍔部
１１２ 第２鍔部
１１３ 巻芯部
１２０ コイル
１２１ 第１ワイヤ
１２２ 第２ワイヤ
１２５ 撚り部
１３１ 第１外部電極
１３２ 第２外部電極
１３３ 第３外部電極
１３４ 第４外部電極

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図5D】

【図5E】

【図5F】

【図5G】

【図5H】

【図6】

【図7】

【図8】